Comment assembler un tour à métaux de vos propres mains. Mini tour à faire soi-même en quelques heures Fabrication de machines-outils pour le métal à la main

De nombreux hommes en train de réparer des équipements sont engagés dans la fabrication des ébauches métalliques nécessaires dans leur propre atelier. Les travaux de tournage demandent précision et savoir-faire. Il est possible de donner la forme et les paramètres nécessaires aux produits métalliques à l'aide d'une machine spéciale, d'équipements et d'outils supplémentaires. Par conséquent, les artisans fabriquent avec succès un tour à métaux multifonctionnel de leurs propres mains.

Comment utiliser un tour à métaux

Une machine industrielle moderne possède un certain nombre de caractéristiques qui vous permettent d'effectuer de nombreuses opérations différentes. Un tel dispositif est équipé d'un dispositif de programmation numérique et présente une structure complexe. Le tour à faire soi-même n'a pas besoin d'autant de fonctions. Il suffit de faire une installation mécanique universelle qui sera idéalement placée sur une table dans le garage.

Les principaux travaux effectués sur des équipements de fraisage faits maison:

traitement de la surface intérieure, alésage de la pièce;
tourner un cône, rainure;
Coupe-fil;
tournage façonné;
tailler les rebords et les arêtes vives ;
cylindre tournant.

Le tour à métaux est utilisé pour le traitement des écrous, des bagues, des accouplements, des poulies, des arbres et des engrenages. À partir de ces pièces, des ébauches sont obtenues qui vous permettent de créer ou d'améliorer divers mécanismes. Selon l'équipement utilisé, il est à la mode de traiter non seulement des produits métalliques, mais également des ébauches en bois ou en plastique sur l'unité.

Un tour à métaux à faire soi-même est un équipement complet avec une unité d'alimentation, il a beaucoup de poids et crée des vibrations. Avant de fabriquer un tel appareil, il est nécessaire d'examiner attentivement la conception de toutes les pièces.

La mini machine à usage domestique comporte 4 éléments principaux :

Cadre.
Pied à coulisse et porte-outil.
Tête de lit avant et arrière.

Cadre

Ce nœud est conçu pour fixer tous les équipements dans une position rigide. Étant la base, le cadre doit être solide et ne pas se déformer. La machine peut être posée sur une table ou réalisée en version au sol en augmentant la longueur du support. Un tel cadre en fonte est constitué de canaux et de coins métalliques. Les éléments de châssis sont reliés par soudage ou boulonnés.

étrier

Un tel élément maintient le dispositif de coupe et est capable de se déplacer dans une direction et un plan donnés pour un traitement efficace des pièces. S'il est nécessaire de créer des surfaces complexes et non standard, une attention particulière doit être portée à la fixation de cet assemblage. Pour un mouvement fluide dans le sens horizontal, un mécanisme à vis dans le tablier est utilisé. L'étrier reste mobile, mais si nécessaire, il peut être fixé. Les fraises dans le porte-outil doivent être bien serrées, les jeux augmentent le risque de blessure pendant le fonctionnement.

Poupée et poupée mobile

Une boîte de vitesses est située dans la poupée, qui fournit une vitesse de rotation différente de la broche, un réglage de la quantité de couple. De plus, la poupée se compose d'une tête tournante et d'un chargeur d'étrier. La poupée fixe assure la fixation de la pièce.

La poupée mobile à l'arrière du mécanisme assure une fixation solide de la pièce ou de l'outil dans la bonne direction. Une telle unité a pour fonction de fileter sur un tour à métaux.

Assemblage étape par étape de l'équipement de tournage à faire soi-même

Un tour fait maison se compose de pièces que l'on peut trouver dans un garage ou un atelier. Avant de procéder au traitement et à l'assemblage de l'appareil, il est nécessaire d'examiner attentivement la conception et les caractéristiques de l'unité, son emplacement dans l'atelier.

Matériel nécessaire

En tant que matériaux, vous pouvez utiliser des moyens improvisés:

châssis soudé (remplace le châssis coulé);
bloc d'alimentation - tout moteur à entraînement électrique d'une puissance de 800 à 1500 W provenant d'appareils électroménagers (une bonne option est un moteur asynchrone);
des ceintures de différentes longueurs peuvent être utilisées comme pierre d'entraînement;
vis et écrous pour la fixation de la structure;
guides, traîneaux en tige d'acier;
broche et poupée mobile (il est préférable de trouver des pièces prêtes à l'emploi, mais vous pouvez les fabriquer à partir d'un tube profilé ou d'un morceau de tôle);
vis d'alimentation - de longues tiges à faire soi-même avec des filetages longitudinaux et transversaux conviennent à un tour;
roulements comme éléments de rotation;
grains de différents diamètres;
plaque d'acier d'une épaisseur d'au moins 8 mm - pour l'étrier et le porte-outil.

Où obtenir un projet de tour

Une étape importante dans la création d'un tour fait maison est la conception et le dessin d'un circuit indiquant les dimensions de l'appareil. Comme base, vous pouvez utiliser des exemples de produits d'usine ou des dessins de maîtres disponibles gratuitement sur Internet.

Dimensions standard de l'équipement de tournage: 115x62x18 cm Ces paramètres sont considérés comme optimaux pour le travail.

Processus de fabrication

La fabrication d'un tour à métal de vos propres mains s'effectue conformément à un guide étape par étape pour les principaux composants:

Formation du cadre selon le dessin. Les tuyaux sont coupés et soudés ensemble, il est important que les coins soient égaux.
Création de racks latéraux (pour cela, il est préférable d'utiliser une autre fraiseuse).
Assemblage de l'installation de support, connexion des crémaillères avec guides, installation des douilles d'espacement sur les côtés.
Douilles de fixation pour la poupée mobile. Si vous utilisez ces pièces de différentes tailles, vous pouvez obtenir une plus grande course.
Création d'une plate-forme pour l'étrier.
Installation de la vis mère, fixation du volant et du vernier dessus.
Installation de la plate-forme de la poupée.
Fixation à la poupée de la machine.
Création d'un pied à coulisse et d'un porte-outil.
Formation du sous-châssis du moteur.
Installation du bloc d'alimentation et son raccordement au secteur.
Essai de fonctionnement au ralenti.

Le tour à métaux à faire soi-même est assez facile à fabriquer. Il est important de maintenir les paramètres de conception, d'assurer une connexion rigide et de sélectionner un moteur approprié.

Vidéo: Comment fabriquer un tour à métal de vos propres mains

En rangeant les choses dans un tas de déchets électroniques, j'ai trouvé les restes de magnétophones. Une alimentation 9 volts, qui a une forme bien connue et a été fabriquée en URSS, ceux qui ont attrapé cette époque et possédaient un magnétophone Electronics ou IZH comprendront parfaitement de quoi il s'agit. Et aussi un vieux moteur électrique, également d'une sorte de magnétophone. Il s'est avéré que le bloc et le moteur fonctionnent toujours parfaitement en tandem, rien n'a rouillé ou coincé.

En général, j'ai décidé d'essayer d'assembler un mini tour à partir de tout cela, d'autant plus que j'ai toujours voulu avoir une petite machine silencieuse à portée de main pour traiter de petites choses. Bien sûr, vous pouvez collecter ou acheter des supports errants qui transforment une perceuse ordinaire en une machine, mais ces perceuses sont généralement très bruyantes en raison de toutes sortes de boîtes de vitesses qui y grondent.

En principe, j'ai une idée superficielle sur l'appareil d'un tour, à première vue tout semble être simple là-bas. La seule chose qui était gênante était de savoir comment placer le moteur électrique et la poupée mobile sur le même axe. Et aussi, quelles erreurs sont permises dans ce cas, car je ne voulais pas obtenir un vibrateur pour une table vibrante ou un téléphone portable au lieu d'un tour.

La même vieille alimentation électrique, pour notre époque c'est bien sûr énorme, mais pour une inclusion d'essai ce n'est pas si important.

J'ai découpé le boîtier du moteur avec des ciseaux métalliques, percé et percé des trous pour le moteur, après quoi je l'ai plié sous la forme de la lettre "Py", puis j'y ai installé le moteur. J'ai ramassé des morceaux de bois d'une taille appropriée pour la base de la machine. Puisque j'aurai une machine purement expérimentale, c'est-à-dire assemblée sur mon genou et à partir de moyens improvisés. Il a décidé d'assembler d'abord un modèle approximatif, et si cela fonctionne comme il se doit, il sera alors possible de le rappeler.

Je l'ai vissé sur des vis autotaraudeuses, la base du moteur et la paroi arrière, afin d'y visser plus tard le boîtier avec le moteur électrique.

J'ai refait un peu les extrémités du boîtier (pliez-les vers l'intérieur)

J'ai percé et vissé le boîtier avec le moteur au mur du fond et à la base avec des vis autotaraudeuses.

J'ai découpé un couvercle dans du carton et je l'ai placé sur quelques vis autotaraudeuses sur le dessus.

D'une manière ou d'une autre, tout ressemble à ça maintenant, à mon avis, dans la terminologie du tournage, ce parasite s'appelle la "tête"

J'ai scié des carrés de la même planche, les ai enduits de colle PVA et les ai mis en tas. Ce cube servira de poupée mobile à mon tour fait maison.

J'ai vissé ce cube sur quatre vis autotaraudeuses, une paire en haut et une paire en bas.

S'il y avait un mandrin de perçage sur l'arbre du moteur, une perceuse pourrait y être serrée et cela indiquerait la direction du support dans la poupée mobile. Et comme j'ai une sorte de poulie en laiton pour le magnétophone sur l'arbre, j'ai dû suivre une voie légèrement différente. J'ai juste pris une feuille de papier et l'ai bêtement enroulée autour de cette poulie, fixé les extrémités et allumé le moteur.

Après s'être assuré que l'extrémité opposée de ce tube tourne près du cube sans emballement ni battement, il éteint le moteur et dessine les contours du tube sur le cube.

J'ai dessiné à l'œil l'axe du tube sur les plans latéraux du cube, de sorte que lors du perçage d'un trou pour le support, dirigez la perceuse le long de ces lignes.

Juste à l'œil, a apporté ces lignes sur le côté opposé de la poupée mobile.

Ensuite, j'ai percé ce cube et vissé une vis autotaraudeuse, qui servira de support de pièce.

Je n'ai pas touché un peu, et ce n'est pas si important, car il est impossible d'obtenir une précision parfaite de cette manière. Mais comme il ne s'agit que d'une expérience, nous passons à autre chose et fermons les yeux sur tous les jambages et inexactitudes. :-)

Nous serrons la pièce et allumons le moteur, penchons un peu la tête sur le côté, au cas où ce flan voudrait explorer les étendues de l'univers. :-) Pour que le support ne perce pas la pièce, j'ai coupé un peu de fil de sa pointe.

J'ai mis un morceau de gomme sur la poulie elle-même et j'ai bêtement collé le blanc avec de la colle chaude. Supprimant ainsi le mal de tête de trouver une cartouche ou un support approprié. Et en plus, pour une raison quelconque, il semblait que la connexion flexible compense légèrement la courbure de l'axe sur lequel se trouvent le moteur et le support, et en même temps la courbure de mes mains. :-)

Curieusement, mais tout a fonctionné comme sur des roulettes, le moteur est certes faible, mais il fait face à ses mini-tâches avec brio.

J'ai essayé un tas de fraises différentes, mais j'aimais surtout traiter des morceaux de bois avec une feuille de métal ordinaire et du papier de verre. Apparemment, en raison de l'absence de pièce à main ou d'un moteur faible, tous les autres outils mordent immédiatement dans la pièce et arrêtent le moteur.

J'ai essayé d'aiguiser une tige d'étain, plus précisément du plomb-étain (soudure). Ici, il était déjà possible de traiter la pièce avec un cutter à partir d'une lime à aiguille ordinaire, affûtée à la fin.

Ces flans ont également été plantés sur de la colle. La seule chose à considérer est le chauffage de la tige pendant le traitement. Mais comme le cutter enlève très peu, je n'ai jamais réussi à le chauffer au point que la tige se décolle du coussin en caoutchouc.

Ici, j'ai essayé d'aiguiser un prototype de moulage de coquilles pour ce tigre. Mais plus tard, il s'est avéré que ses coquilles indigènes avaient une apparence plus misérable et primitive. Et ce que j'ai sculpté est plus adapté au tigre royal, donc l'idée a été abandonnée.

Une vidéo un peu pouilleuse dans laquelle il buzze.

En général, c'est tout, la machine s'est avérée relativement silencieuse, petite, seulement 23 cm de long, mais l'essentiel est qu'elle soit assemblée à la main et fonctionne également. En principe, je m'attendais à de gros problèmes lors de l'assemblage d'un tour, mais il s'est avéré que le tour assemblé sur le genou fonctionne très bien. Cela est peut-être dû à l'échelle, si les dimensions de la machine étaient plus grandes et que la pièce était serrée de manière rigide (dans un mandrin de perçage), alors il y aurait certainement plus d'aventures.

Au fait, il est très facile de transformer ce tour en mini émeri. Il suffit de coller un disque de coupe d'un dremel sur l'oreiller et nous obtenons ainsi un mini émeri. Cet émeri m'a vraiment aidé lorsque j'ai dû meuler 70 moulages en plâtre pour ce modèle de char Tiger. Bien sûr, il est presque impossible de le centrer à l'œil, à moins de meuler le disque lui-même. Mais à grande vitesse, le battement est presque imperceptible, de plus, il est renforcé, vous ne pouvez donc pas avoir peur qu'il se brise et que quelque chose rebondisse dans l'œil. Mais dans tous les cas, personne n'a annulé les précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec de l'émeri. Par conséquent, nous gardons la tête éloignée de la trajectoire attendue des fragments du disque ou travaillons avec des lunettes.

J'ai récemment assemblé ma propre imprimante 3D et la première impression sérieuse dessus était une mini perceuse pour les loisirs et la modélisation (), car j'ai toujours rêvé d'une mini perceuse silencieuse. En fait, une imprimante 3D est une chose très utile, avec son aide, vous pouvez facilement créer des étuis, des supports et d'autres objets errants, et ainsi élargir quelque peu le parc de diverses mini-machines pour les loisirs, et même ce tour peut être amené dans un forme divine.

L'article est une instruction étape par étape pour fabriquer un tour à métaux de vos propres mains. Comment faire une unité maison à la maison?

L'utilisation d'un tour est nécessaire dans les ateliers automobiles, dans l'industrie mécanique, dans les ateliers de réparation et les ateliers de formation.

Le coût de la machine est élevé et tous les ateliers ou ateliers ne peuvent pas se permettre de l'acheter. En sachant quelles pièces sont nécessaires et comment connecter tous les nœuds en un seul mécanisme, vous pouvez le fabriquer vous-même.

La structure principale du tour

Le tour est créé sur la base d'un lit, stable et durable, résistant à des charges impressionnantes et sérieuses. Le système principal de mécanismes et d'assemblages y est monté.

Les premiers tours sont apparus au XVIIIe siècle, après la fabrication de l'étrier. L'inventeur russe Andrei Nartov a proposé un mécanisme qui tournait avec un volant d'inertie, et sur la machine elle-même, toutes les pièces étaient en métal, y compris les vis, les rails, les poulies.

Avec le développement de la technologie, l'entraînement manuel a été remplacé par un entraînement mécanique.

Il existe plusieurs types de machines-outils pour le métal, qui diffèrent selon la puissance, la taille et la force productive :

Le tour à métaux de bureau a un poids maximum de 100 kg et une puissance de 400 watts maximum. Son utilisation est pertinente dans les petits ateliers et les ateliers privés dans lesquels les pièces métalliques sont traitées et réparées, et non produites en grande quantité.
Un tour de type semi-professionnel est le plus souvent une symbiose d'équipements de tournage, de fraisage et de perçage, sur lesquels sont fabriqués de petits lots de produits. Une puissance jusqu'à 1000 W vous permet de travailler en mode production.
Un tour à métaux professionnel est généralement équipé d'un contrôle de programme automatique, a une masse élevée et une puissance élevée. Les machines-outils de ce type sont utilisées dans les industries et les grandes entreprises pour le traitement de pièces jusqu'à 3000 mm à partir de matériaux de différentes compositions.

Leur coût élevé, leur grande échelle et leur puissance élevée sont inacceptables pour une utilisation à la maison ou dans de petites entreprises. Une option alternative peut être leur auto-assemblage, ce qui vous permettra de produire rapidement et efficacement des pièces et de produire des ébauches.

Comment assembler soi-même un tour?

Pour fabriquer un tour maison, vous aurez besoin de:

vérin hydraulique, arbre d'amortisseur ;
arbres, cornières, profilés et poutres métalliques;
guides cylindriques;
poutres, tuyaux, attaches;
Machine de soudage;
moteur électrique, deux poulies avec entraînement par courroie.

Tout d'abord, nous fabriquons la structure du châssis principal avec des guides longitudinaux. Pour cela, deux canaux et deux tiges métalliques d'une épaisseur d'au moins 30 mm sont utilisés avec une zone de travail de la machine à partir de 50 mm. Deux arbres longitudinaux sont fixés à deux canaux à l'aide de guides à pétales. Chaque pétale est fixé au canal par boulonnage et soudage.

La poupée est fabriquée à partir d'un vérin hydraulique. Dans ce cas, avec une épaisseur de paroi de 6 mm. Sur le diamètre intérieur, deux roulements 203 sont enfoncés de chaque côté. À l'intérieur des roulements, il y a un trou d'un diamètre de 17 mm, dans lequel l'arbre est placé. Le lubrifiant est versé dans le trou du vérin hydraulique. Sous la poulie se trouve un écrou de grand diamètre qui empêche l'écrasement des roulements.

La poulie provient d'une machine à laver. Le diamètre de l'arbre de la poulie doit correspondre à celui de l'arbre du moteur. Ensuite en réarrangeant les poulies de diamètres différents, vous pouvez modifier la vitesse de rotation. La poupée est montée sur une poutre métallique.

Le support transversal est constitué d'une plaque métallique sur laquelle sont soudés des guides cylindriques. Deux guides y sont entraînés, un arbre d'amortisseurs est utilisé comme guides. Pour se déplacer dans le plan transversal, des douilles bien ajustées sont placées sur chaque guide.

Le porte-outil est constitué de deux plaques de métal épaisses. Il est fixé sur un support constitué de mâchoires de frein par l'intermédiaire d'un écrou métallique. Entre elles, les plaques du porte-outil sont reliées par des boulons.

La cartouche de fixation de la pièce est constituée d'un tuyau métallique. La fixation se fait avec quatre boulons. Qui sont vissés dans des écrous pré-soudés.

Pour l'entraînement, le moteur de la machine à laver est utilisé. Dans ce cas, 180W. Le moteur est relié à la tête d'attelage par une transmission par courroie. La machine est équipée d'un mécanisme de tension automatique. La courroie est tendue par le poids du moteur. La conception des coins est attachée avec des auvents.

Toutes les pièces sont assemblées en une seule conception. Le tour est prêt à fonctionner.

Vidéo : fabrication d'un tour à métaux à la maison (plusieurs pièces).

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Un tour à métaux fait maison est assez facile à fabriquer de vos propres mains, mais vous devez d'abord comprendre en quoi consiste cet équipement.

Le tour a été inventé il y a plusieurs centaines d'années. Au départ, il s'agissait d'un équipement portatif, mais après avoir subi de nombreuses mises à niveau différentes, il a changé et est devenu plus facile à utiliser.

Aujourd'hui, le tour est un appareil indispensable dans absolument toute production. Vous pouvez maintenant trouver différentes formes et configurations de cet équipement, qui sont conçues à des fins différentes.

A quoi sert

Le tour peut être utilisé en production à diverses fins. Les principaux objectifs de cet équipement sont les suivants :

traitement du visage, des corps de révolution internes et externes;
fil de discussion.

L'usinage au tour est le moyen le plus courant de fabriquer divers corps de rotation, tels que des disques, des arbres ou des écrous. À ce moment, il y a un changement dans la forme et la taille de la pièce en raison de la suppression de la surépaisseur. L'usinabilité d'un matériau particulier dépend de sa structure, ainsi que de ses propriétés physiques et chimiques.

Le filetage sur un tour se fait à l'aide d'un cutter. Cet outil est généralement divisé par les experts en 3 types :

prismatique;
tige;
tour.

Mais il est important de se rappeler que le filetage sur un tour peut également se faire à l'aide de tarauds et de filières. Les premiers aident à la production de filetages internes métriques. Et ces derniers sont utilisés pour le filetage extérieur des boulons et des goujons. La vitesse de ce type de travail à l'aide de matrices pour produits en acier est inférieure à cinq minutes.

Appareil

Le tour a une structure assez difficile. Son élément principal est la broche. Il est donc habituel pour les spécialistes d'appeler un arbre creux en acier, qui a un trou en forme de cône. C'est grâce à ce dernier que s'effectue la mise en place de divers outils et mandrins.

La broche a un filetage spécial, qui est principalement destiné à la fixation d'une plaque frontale pour un tour dessus. Certains types de cet équipement ont une rainure spéciale sur cet élément principal. C'est avec son aide qu'un danger tel que le pliage incontrôlé de la cartouche est éliminé.

La broche est le composant principal de tout tour précisément parce que ce n'est que grâce à elle qu'un traitement de très haute qualité de n'importe quelle pièce est possible. Par conséquent, il est important de se rappeler que le nœud dans la direction radiale et axiale n'avait pas de jeu, c'est-à-dire un espace ou un espace entre les pièces d'accouplement.

La puissance du tour dépend aussi de la broche. Les performances de cette unité seront plus élevées si son élément principal a une puissance de moteur d'entraînement élevée.

L'étrier est également un élément important du tour. C'est cet élément qui assure la fixation de l'outil de coupe et son déplacement dans différentes directions. Sur celui-ci se trouve un porte-outil, communément appelé aussi tête de coupe.

Fais le toi-même

Malgré le fait que le tour a une structure assez complexe, vous pouvez en créer vous-même une version allégée sans y consacrer beaucoup de temps et d'efforts. Il est également important qu'il ne nécessite pas de gros coûts de matériel.

Les principaux composants du tour:

grand-mères (avant et arrière);
Cadre;
unité d'entraînement ;
centres
butée pour outil de coupe.

Noter: Vous pouvez éviter les vibrations lorsque vous travaillez sur la machine si vous placez les centres de l'appareil sur le même axe.

Lors de la création d'une machine, il est important de savoir que vous ne pouvez pas utiliser un entraînement électrique de type collecteur pour celle-ci. Il est strictement interdit de le faire précisément parce qu'il est trop puissant pour un appareil domestique, et lors de son utilisation, l'élément traité peut simplement s'envoler des pinces. Cela risque d'endommager l'appareil et peut entraîner diverses blessures.

Un entraînement asynchrone est le mieux adapté pour une machine domestique. Son principal avantage est que son RPM reste le même.

étrier

Comme mentionné précédemment, l'étrier de tour est l'un des composants de cette unité. Il sert à fixer l'outil de coupe, et un porte-outil doit également être installé dessus.

En raison de la grande variété de moteurs électriques différents aujourd'hui, il est assez difficile de choisir celui qui convient exactement. Tous les variateurs sont divisés en fonction de leur puissance. Pour une machine artisanale, comme mentionné ci-dessus, la meilleure option serait un moteur électrique asynchrone, car c'est lui qui ne change pas la vitesse.

Perceuse

Il existe de nombreuses façons de créer soi-même un tour. Certains fabriquent cet appareil de leurs propres mains à partir d'une perceuse. Il est parfait pour les travaux de tournage légers à la maison.

Pour que cette machine exécute ses tâches principales plus efficacement, il est nécessaire de fixer la perceuse sur le châssis avec un étau et un collier fixé sur le col.

Important à retenir : le châssis d'un tel dispositif doit être lourd et présenter une résistance élevée.

En résumé, je voudrais noter qu'un tour domestique peut effectuer des fonctions simples pas pires que celles utilisées en production, tandis que sa fabrication ne nécessitera pas trop de coûts.

Comment faire un tour de vos propres mains, voir la vidéo suivante:

Il trouvera son application dans n'importe quelle maison privée ou atelier de garage.

Un tel équipement vous permet de couper des pièces en métal, bois, mousse plastique et un certain nombre d'autres matériaux, de percer des trous, de couper des filets et de traiter les extrémités.

Tout ce qui implique de changer la forme ou la surface d'une pièce se fait sur un tour. Ces travaux sont possibles à la maison et dans un bureau spécialement équipé.

Il n'est pas surprenant que les premiers prototypes les plus primitifs aient été fabriqués dans l'Égypte ancienne, la pierre a été tournée dessus.

Dans les musées, il existe des mécanismes de tournage et de fraisage pour le métal des XIVe et XVe siècles, la rotation en eux était due à la pédale.

Le développement rapide de l'industrie à la fin du Moyen Âge a nécessité une percée qualitative dans l'équipement - le mécanisme manuel a été modernisé et la première machine de tournage et de fraisage pour le métal, alimentée par l'électricité, est apparue.

Un peu plus tard, des équipements à commande numérique (CNC) ont été créés.

La modernisation de la production a nécessité de plus en plus d'outils hautement spécialisés, et des équipements CNC ont commencé à être créés non seulement pour travailler le bois ou le métal, mais également pour effectuer des opérations très étroites, par exemple, border un vantail de porte ou percer des cavités pour un insert de serrure.

Sous cette forme, ils sont utilisés à ce jour.

Dans cet article, nous passerons en revue l'équipement existant et verrons comment fabriquer une machine simple à faire soi-même, et comment l'auto-mise à niveau peut améliorer l'équipement.

L'équipement industriel est divisé en machines légères, pesant jusqu'à 1 tonne, de poids moyen - jusqu'à 10 tonnes et lourdes - plus de 11 tonnes.

Chaque machine effectue une ou plusieurs actions de transformation du bois ou du métal à domicile ou en production.

Tous les équipements de tournage modernes sont équipés de CNC du plus simple au plus complexe, contrôlant le tournage de la pièce avec une précision au dixième de millimètre.

La modernisation des machines-outils a divisé les équipements en lourds et encombrants, effectuant des tâches pour l'industrie lourde, ainsi que des miniatures de haute précision, produisant de minuscules détails d'instruments de précision - ce sont des machines CNC de bureau.

Quels que soient la taille et le but d'utilisation, les tours ont les mêmes composants et composants de base.

Il se compose d'une base sur laquelle un lit est installé, le long duquel l'étrier se déplace le long des guides.

Aux extrémités opposées de l'équipement se trouvent la poupée, qui transmet la rotation à travers la broche de la pièce, et la poupée mobile, qui se déplace librement et est fixe en fonction de la taille de la pièce.

La CNC est connectée à la fois au moteur (il arrête la rotation au moment nécessaire) et à l'élément de coupe proprement dit.

Un proche parent en termes de principe de fonctionnement est une fraiseuse. Il est également utilisé sur le bois et le métal.

Le mécanisme de fraisage, grâce à la fraise installée dans la broche, effectue un mouvement de rotation, et le mouvement de translation de l'avance de la pièce peut être soit rectiligne, soit selon un angle β, selon la tâche.

Habituellement, le mécanisme de fraisage est équipé d'une CNC. Une application très large a un centre qui effectue à la fois le fraisage et le tournage d'un ensemble de travaux.

Matériel de bricolage

Il existe de nombreuses options pour créer un mécanisme de rotation fait maison.

Si vous devez souvent effectuer le même travail, les tours d'établi de votre atelier à domicile vous seront d'une grande aide.

Le plus souvent, une perceuse est utilisée pour la partie travaillante de l'équipement, qui est renforcée sur la base. Avec les compétences initiales de travail avec l'électronique, il est vraiment possible de créer même une machine CNC.

La base ou le cadre de l'équipement de tournage peut être constitué d'angles de poutres métalliques ou en bois.

Les mécanismes de rotation de bureau peuvent avoir une base sous la forme d'un panneau de particules solide.

Si vous êtes confronté à la tâche de traitement à court terme de petites pièces, il est tout à fait possible d'utiliser un moteur alimenté par un réseau 220V.

La conception du cadre doit garantir que les conditions suivantes sont remplies :

le centre principal et le centre entraîné sont tous deux situés sur la même ligne droite, qui est parallèle à l'axe de rotation ;
le centre de symétrie de la pièce coïncide avec l'axe de sa rotation ;
la pièce est solidement fixée sur la poupée.

Le tournage d'une pièce qui tourne entre la poupée et la poupée mobile peut être effectué à l'aide de n'importe quel outil - limes, limes et autres.

Les tours de bureau faits maison sont conçus pour le traitement latéral des pièces. Par exemple, il sera pratique de manipuler le balustre d'un escalier en bois dessus.

De vos propres mains, il est facile de créer non seulement un bureau, mais également des tours à part entière.

La principale différence entre les options de bureau et une machine pleine grandeur est le moteur.

Plus la machine artisanale est grande, plus elle peut traiter de pièces volumineuses.

Et pour travailler avec de grandes pièces, bien sûr, vous avez besoin d'un moteur puissant.

Tour à moteur

Considérez une machine faite maison, créée de vos propres mains à partir du moteur et de l'alimentation d'un ancien magnétophone soviétique.

Sa base sera une planche de bois, à partir de ses morceaux, découpés en forme de carrés, dont le côté est égal à la largeur de la base de notre future machine, nous formerons la poupée mobile.

Nous formerons un boîtier en métal dans lequel nous découperons un trou pour la sortie du mécanisme de rotation. Nous fixons le moteur sur le carter.

Vous devez maintenant trouver la projection du centre de rotation sur la poupée mobile.

Pour ce faire, vous pouvez fabriquer un cylindre en papier qui correspond clairement à la distance entre les poupées, le fixer sur la poupée et l'enrouler plusieurs fois autour de l'axe à l'aide du lecteur.

Si le cylindre tourne doucement, le point de fixation de la pièce sera le centre du cercle qui décrit le cylindre sur la poupée mobile.

Au centre, nous commençons une vis autotaraudeuse ou tout autre support pour la pièce. Bien entendu, ce travail se fait à l'oeil et n'implique pas de tournage de haute précision.

La modernisation, qui augmentera la précision si la distance entre les poupées mobiles est supérieure à 20 cm, est possible si le centre de serrage de la pièce est nivelé, en le plaçant entre la tête du moteur et la poupée mobile.

Nous avons fabriqué le mécanisme le plus simple de nos propres mains.

Vous pouvez y traiter la surface latérale d'une longue partie de forme cylindrique et conique, ainsi qu'une simple barre.

Compte tenu de la faible puissance de la machine, elle n'est applicable que pour les pièces en bois. De même, vous pouvez créer un mécanisme de fraisage de vos propres mains.

Tour avec une perceuse

Moderniser l'idée de rechercher un appareil électrique abordable qui produit une rotation vous incitera à utiliser une perceuse pour un mécanisme de rotation à faire soi-même.

Elle peut être trouvée dans chaque maison. Souvent, et pas une seule, car une option peu coûteuse est généralement achetée, puis il s'avère qu'elle est plutôt faible en puissance.

Pour le mécanisme de rotation, vous aurez besoin d'une perceuse, d'une base quelconque (un morceau de contreplaqué, une planche ou une plaque), une brochette en bois sur laquelle la pièce sera posée et une équerre en bois pour la poupée mobile.

Nous fixons la perceuse de quelque manière que ce soit, à la longueur marquée, nous fixons la poupée mobile en bois, insérons la tige dans la perceuse et perçons un trou dans la poupée mobile.

La brochette et la pièce tournent et une personne traite la pièce avec du papier de verre.

Un tel mécanisme peut être mis à niveau, au cours duquel tout dispositif de traitement (par exemple, un fichier) sera attaché à la base, qui sera un analogue manuel de la CNC.

Donc, si nous devons faire un évidement en forme de cône autour d'une pièce en bois, nous pouvons apporter les améliorations suivantes - nous prenons deux limes plates, les fixons de manière à ce qu'elles touchent la pièce, et un trapèze se forme entre la surface de la pièce et la base avec des fichiers.

Nous devons maintenant utiliser un simple mécanisme à ressort pour faire avancer les limes uniformément vers l'avant et en biais.

Options d'amélioration du mécanisme :

La modernisation du travail du métal peut se faire en remplaçant la brochette par un mécanisme de guérison. Fixez une fixation à ressort avec une plaque à la tige métallique, installez une de ces tiges dans la perceuse et la seconde dans la poupée mobile. Une pièce métallique tournera entre les plaques et nous pourrons effectuer des travaux de tournage sur métal;
À la maison, il est souvent nécessaire de travailler avec de longues pièces. Vous pouvez fabriquer un accessoire de forage pliable, une modernisation facile de la base du mécanisme vous permettra de le réorganiser pour traiter des objets plus longs;
La modernisation de l'équipement peut être réalisée si nous prenons un moteur plus puissant (par exemple, d'une machine à laver) et faisons la base d'une plus grande surface. Il n'y a pas de relation directe entre la surface de la base et la puissance du moteur, mais il faut tenir compte du fait que des vibrations se produisent pendant le fonctionnement du moteur, et la base de la machine sert de support, en raison de lequel l'équipement lui-même avec une partie tournante sera dans une position d'équilibre.

Nous avons examiné à quel point il est facile de fabriquer un mécanisme maison pour tourner le travail à partir de pièces que vous avez probablement à la maison.

La mise à niveau de l'équipement le plus simple en fonction de vos besoins spécifiques vous aidera à traiter les articles de manière plus complexe.

Pour créer un tour à domicile avec une CNC à part entière, vous aurez besoin d'une unité de contrôle, cependant, il est difficile de le fabriquer sans connaissances particulières.

Comme nous l'avons montré, l'analogue portatif d'une CNC peut être de simples outils de menuiserie ou de métallurgie fixés sur une base à angle droit.