Types de pièces encastrées. Détails intégrés comme éléments obligatoires de la construction moderne

Au cours des dernières années, dans presque tous les domaines de la construction, l'utilisation de pièces encastrées s'est généralisée. En apparence, ces produits ressemblent à du platine métallique, auquel un renfort est soudé (les experts l'appellent une ancre). En vente, il existe plusieurs options pour les pièces conçues à des fins spécifiques. La construction moderne est impossible sans eux.

Ces composants sont utilisés pour augmenter la fiabilité et la résistance des joints des structures en béton armé et en métal. Grâce à leur utilisation, le niveau de fiabilité, de durabilité de la maison et des autres structures augmente et leur installation est simplifiée.
En règle générale, les produits sont posés lors du processus de fabrication de structures en béton armé. Certes, dans certains cas, le signet est fabriqué même après la fabrication de produits en béton armé (le soudage est utilisé). La pose des éléments est effectuée de manière à ce que la plaque métallique pénètre dans le mélange de béton et que l'armature d'ancrage reste de sa partie extérieure. C'est grâce à l'ancrage situé à l'extérieur qu'une liaison solide avec une autre plaque ou avec une structure métallique est assurée.

Où ce métal est-il le plus utilisé ?

Les pièces encastrées sont utilisées lorsqu'il est nécessaire de combiner en toute sécurité des structures en béton armé ou des structures métalliques. Le plus souvent, ils sont utilisés aux fins suivantes :
pour l'installation de structures en blocs de béton armé (ceux-ci comprennent des puits, des tunnels, des canaux);

lors de l'installation des colonnes;
lors de l'aménagement des fondations sur lesquelles seront installées les charpentes métalliques ;
pour l'installation de clôtures et de structures porteuses, pour la construction desquelles des structures en béton armé sont utilisées;
lors de l'installation de façades à l'extérieur des bâtiments;
en train d'installer des bases pour les tours des opérateurs mobiles et autres structures similaires ;
lors de la construction d'ouvrages hydrotechniques.

Bien entendu, cette liste de domaines d'utilisation des pièces encastrées n'est pas exhaustive, car dans la construction moderne leurs domaines d'application s'élargissent chaque année.

Variétés de pièces encastrées

Malgré le fait que les pièces encastrées ont une conception très simple, composée uniquement d'une plaque métallique et d'une ancre, il existe plusieurs variétés de produits en vente. Tout d'abord, ils diffèrent par les types d'alliages utilisés pour créer la plaque, ainsi que par sa forme et son épaisseur.
Les ancres varient en forme, diamètre, présence ou absence de filetage. Les raccords filetés vous permettent d'ajuster la connexion des structures en béton armé et en métal. Sont également en vente des produits avec une et deux plaques de platine, auxquelles une ancre de renforcement est soudée.
La production de pièces embarquées implique les opérations suivantes :

des tôles de haute qualité sont découpées en plusieurs plaques d'une certaine forme;
des renforts prédécoupés à la longueur et à la forme souhaitées leur sont soudés ;
un revêtement galvanisé est appliqué sur le produit fini, peint et d'autres travaux sont effectués liés au traitement supplémentaire de la pièce.

Grâce à cette technologie de fabrication, des pièces intégrées durables, fiables et de haute qualité sont obtenues, qui ne craignent pas les effets négatifs de l'oxydation des métaux.

La construction moderne ne peut être imaginée sans l'utilisation de pièces encastrées. Ces éléments structurels simples, à première vue, sont indispensables dans la construction de bâtiments résidentiels, de centres commerciaux et de bureaux, d'installations sportives, de bâtiments publics et d'ateliers d'entreprises industrielles.

Le secret de la popularité des pièces encastrées dans la construction réside dans le fait qu'elles sont capables de fournir la connexion la plus fiable des structures métalliques entre elles ou de connecter fermement les produits en béton armé avec des éléments de construction en métal, des équipements technologiques, des pipelines et d'autres charnières. éléments qui nécessitent une fixation rigide d'une grande résistance en raison du poids important à venir ou d'autres charges.

Que sont les pièces embarquées ?

Il s'agit d'une plaque métallique et d'un renfort ou d'un ancrage (ancres), fixés ensemble au moyen d'un joint soudé. La plaque peut avoir une épaisseur très différente, car les normes étatiques et industrielles, dont les dispositions s'appliquent à la production de structures métalliques de ce groupe, autorisent l'utilisation de tôles d'une épaisseur de 2 à 200 millimètres pour leur fabrication.

MAIS
les armatures et les ancrages peuvent également avoir une grande variété de diamètres. De plus, des fils sont parfois coupés ou enroulés dessus, ce qui transforme une pièce encastrée ordinaire en un produit composant ajustable, ce qui simplifie grandement les travaux d'installation lors de la construction de bâtiments et de structures et réduit le temps de construction.

Alors pourquoi les pièces intégrées ont-elles reçu un tel nom ? Le fait est qu'une plaque métallique peut être encastrée dans un produit en béton ou en béton armé au stade de sa fabrication, et l'armature restant en surface vous permettra de fixer solidement la dalle, la volée d'escalier ou toute autre structure par soudage .

De la même manière, à l'aide de pièces encastrées, divers éléments de construction constitués d'autres matériaux non métalliques sont installés.

Comment sont fabriqués les encarts

Le processus de fabrication des pièces embarquées peut être assez complexe, malgré l'apparente simplicité du produit lui-même. Vous devez d'abord choisir une tôle de haute qualité de l'épaisseur souhaitée, puis la couper.

Les plaques de pièces encastrées peuvent être réalisées sous la forme de :

carré,
rectangle,
trapèze,
rhombe.

La forme requise est obtenue en découpant une tôle (pour les produits avec une grande surface de plaque, une technologie de découpe laser et des équipements de haute technologie sont utilisés). Ensuite, la pièce passe par l'étape de traitement des bords et est soudée avec des ancres. Une fois que tous les composants du produit sont connectés en un seul ensemble, les pièces encastrées sont apprêtées et recouvertes d'une couche de matériau de protection, c'est-à-dire qu'une galvanisation ou une peinture est effectuée.

Un tel traitement empêche la corrosion des parties du produit qui restent ouvertes après les travaux d'installation, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie. Les dernières opérations du processus technologique de fabrication de ces structures métalliques sont le marquage du produit selon sa spécification et son emballage.

Emplacements pour l'installation de pièces intégrées

Ces produits sont utilisés littéralement partout où une connexion fiable des structures de construction et technologiques en métal avec des produits en béton armé est nécessaire.

Voici une liste approximative des opérations dans lesquelles il est recommandé d'utiliser des pièces encastrées :

installation de colonnes;
fixation de profilés en aluminium;
fixation de façades;
fixation d'échangeurs de chaleur, de réservoirs et d'équipements technologiques ;
installation de mâts de projecteurs, tours de téléphonie cellulaire ;
escaliers de secours et volées d'escaliers en béton armé ;
structures hydrauliques et amarres;
installation de cages de renfort et de barrières routières ;
installation de grilles métalliques et à persiennes;
pose de tunnels et de cages d'ascenseurs ;
installation de structures porteuses et d'enceintes;
pose de rails de grue;
installation de cadres de fenêtres et de blocs de portes;
disposition des plates-formes pour l'entretien des réservoirs et autres équipements.

Tableau 1. Conditions de fonctionnement des pièces encastrées

Types de raccords	Visites d'armature de classe	nuance d'acier	Diamètre, mm	Conditions d'exploitation des ouvrages
				Charges statiques
				dans des bâtiments chauffés	à l'extérieur et dans des bâtiments non chauffés à la température de conception
				dans des bâtiments chauffés	jusqu'à moins 30 °С incl.	en dessous de moins 30 °С à moins 40 °С incl.	en dessous de moins 40 °С à moins 55 °С incl.	en dessous de moins 55 °С à moins 70 °С incl.
Barre laminée à chaud lisse








Profil périodique de la tige laminée à chaud

Les pièces intégrées sont des éléments d'équipements supplémentaires intégrés et certains éléments du système de circulation d'eau, dont le placement est prévu au stade de la conception et de la construction de la cuvette de la piscine. Si vous ne prévoyez pas initialement la présence de pièces intégrées, leur installation sera très problématique à l'avenir. Pour choisir les bonnes pièces encastrées, vous devez décider du type de piscine et de sa finition.

Les piscines fixes sont divisées en béton, composite et polypropylène.
Piscines en béton peut descendre mosaïque/tuile ou alors film spécial, qui agit comme une couche d'imperméabilisation. La conception des pièces encastrées dépend du type de piscine et du type de finition. Pour les piscines en béton finies avec des carreaux ou des mosaïques, des pièces encastrées "sous béton", ou comme on les appelle aussi "sous mosaïque / carreaux", sont utilisées.
Dans les piscines composites, polypropylène et béton finies avec un film, on utilise des pièces encastrées "sous le film", elles sont aussi dites universelles car si nécessaire, une telle partie encastrée peut être placée dans une piscine en béton avec une finition en mosaïque. Structurellement les pièces encastrées pour le film se distinguent par la présence d'une bride de serrage et de joints d'étanchéité, qui assurent une connexion étanche.

Matériel de fabrication

Selon le type de matériau de fabrication, les pièces encastrées sont divisées en plastique ABS, acier inoxydable et bronze.

Hypothèques en plastique le moins cher, le moins solide et le moins durable, peut se fissurer lors d'une installation non qualifiée ou par temps froid. Les produits ABS sont moins esthétiques et finissent par perdre leur couleur d'origine sous l'influence des rayons UV et des produits chimiques utilisés pour désinfecter l'eau. Les hypothèques en plastique peuvent être gainées et non gainées. À prêts hypothécaires non décortiqués la bride de serrage est attirée par une vis autotaraudeuse, qui pénètre dans le "corps" de l'hypothèque. Avec une installation ou une réinstallation non qualifiée, cette connexion peut ne pas résister, et si vous en faites trop, l'hypothèque peut éclater. De plus, des dommages à l'assemblage peuvent survenir après quelques années, lorsque le plastique devient plus cassant. Hypothèques à manches éviter ce problème et assurer une plus grande fiabilité du point d'attache grâce à la présence de manchons métalliques avec filetage dans le corps de l'hypothèque. La bride est fixée dans de telles hypothèques avec des vis M5 et non avec des vis autotaraudeuses. Il est beaucoup plus difficile d'abîmer cette connexion, de plus, elle peut être montée et démontée sans aucune crainte.

Pièces encastrées en acier inoxydable plus cher, beaucoup plus solide et plus durable que les hypothèques en plastique, insensible aux changements de température, ce qui est important pour les piscines extérieures et ne perd pas son aspect esthétique avec le temps. Les prêts hypothécaires sont constitués de deux nuances d'acier inoxydable. Marque AISI304 utilisé dans les piscines d'eau douce. Si la piscine est censée avoir un électrolyseur ou de l'eau de mer, il est recommandé d'utiliser des pièces avec marque AISI316 car cet acier est plus résistant aux environnements agressifs.

Pièces encastrées en bronze appartiennent à la classe d'équipement "luxe". Ils se distinguent par la plus longue durée de vie, une résistance élevée à la corrosion, une résistance aux contraintes mécaniques et conviennent à toutes les eaux, y compris l'eau de mer. Un pool avec des hypothèques en bronze parle de richesse, de possibilités et de respectabilité du client. Le seul inconvénient est le coût élevé.

Toutes les pièces encastrées en acier inoxydable et en bronze nécessitent une mise à la terre pour éviter la corrosion galvanique du métal due aux courants « vagabonds ».
Lors du choix du matériau pour la fabrication des pièces encastrées, il convient de rappeler qu'elles sont coulées dans du béton et qu'il est impossible de les remplacer à l'avenir sans endommager la finition de la piscine. Le coût des pièces intégrées dans le contexte du coût total de la piscine est faible, et il ne vaut donc pas la peine d'économiser sur cela, donc nous vous recommandons de faire attention aux pièces encastrées en acier inoxydable. Si dans le cas d'une piscine en béton finie avec des mosaïques, ce n'est pas si critique en raison du manque de brides et de joints, alors dans une piscine finie avec un film, une piscine en composite ou en polypropylène, il est fortement recommandé d'utiliser des hypothèques en acier inoxydable, dans les cas extrêmes, des produits doublés de plastique.
Le coût initial plus élevé des produits en acier inoxydable ou en bronze se transforme en avantage pour le fonctionnement ultérieur de la piscine, car le remplacement de ces éléments est très problématique.

Variétés de pièces encastrées

Les pièces embarquées sont divisées en pièces hydrauliques et embarquées pour les attractions.
Pièces embarquées hydrauliques nommer les éléments par lesquels l'eau est recirculée dans la piscine. Ils sont divisés en deux groupes - les dispositifs d'admission et les dispositifs d'alimentation en eau de la piscine. Les raccords hydrauliques comprennent des éléments tels que skimmers, buses, drains de fond, tuyaux de passage, régulateurs de niveau d'eau et grilles de trop-plein.

Pour pièces embarquées pour attractions relater: plateaux et buses pour le massage à air, buses d'hydromassage, prises d'eau, boutons pneumatiques, hypothèques pour l'éclairage, haut-parleurs sous-marins et contre-courants intégrés.

Il est recommandé d'examiner attentivement le nombre requis d'hypothèques et leur emplacement. Lors de la planification et du placement des parties encastrées de la piscine, il est préférable de faire appel à des spécialistes, car il est facile d'installer les éléments de manière incorrecte par vous-même, mais il est beaucoup plus difficile de le refaire pour que tout soit correct. Une installation correcte des pièces intégrées est la clé du fonctionnement stable des équipements supplémentaires et du système de circulation d'eau. L'installation professionnelle des pièces intégrées sera une condition du bon fonctionnement des équipements supplémentaires et du système d'alimentation en eau.

Il est important d'acheter des pièces encastrées lorsqu'il est nécessaire de connecter solidement plusieurs biens en béton ou biens en béton avec des systèmes métalliques. Cette méthode a un effet positif sur la fiabilité de la structure, simplifie le travail d'installation.

L'installation de la partie encastrée GOST 14098-91 se déroule selon le principe selon lequel la plaque est bétonnée et les composants d'ancrage dépassent de la structure. Ces sections de ferraillage permettront d'y raccorder d'autres éléments structuraux. Habituellement, le soudage des pièces encastrées est utilisé pour mettre en œuvre cette étape.

Ce type de matériaux est le plus largement utilisé dans les conditions de construction, dans lesquelles une connexion fiable de plusieurs composants structurels est nécessaire :

installation de systèmes de blocs comme des canaux, des puits et des tunnels ;
agencement de systèmes d'enceintes solides ;
la création de colonnes, de façades, la construction de bâtiments à plusieurs étages ou, par exemple, de tours cellulaires;
ouvrages hydrauliques;
équiper les ouvertures de portes et de fenêtres;
fondations basées sur des structures métalliques;
cadres profilés;
autre.

En fin de compte, l'industrie des pièces embarquées a un potentiel illimité car les utilisations des produits ne font qu'augmenter avec le temps. Une partie de la raison est que les prix des pièces intégrées sont plus rentables que les méthodes traditionnelles de réalisation de fonctions similaires dans la structure.

S'il est nécessaire d'améliorer les caractéristiques de protection des produits finis, ils peuvent être en outre traités pour les protéger contre la corrosion, par exemple. Le zingage et la peinture sont courants, mais cela augmente le prix des pièces intégrées.

Types et fabrication

La production de pièces embarquées implique la création de plusieurs options de produits de base. Il existe de nombreux types selon la forme du produit fini, mais tous peuvent être divisés en plusieurs groupes en fonction de l'emplacement des composants d'ancrage :

des segments de renfort situés perpendiculairement ;
leur position inclinée ;
aspect mixte.

Vous pouvez acheter des pièces encastrées avec une base carrée, rectangulaire, ronde ou en forme de losange. L'amélioration des caractéristiques d'adhérence avec la composition de durcissement est obtenue grâce au fil appliqué à la surface des barres.

Selon la norme, la fabrication de pièces encastrées GOST 14098-91 vous permet de créer deux types de matériaux: ouvert avec une plaque et fermé avec des plaques des deux côtés des ancres. Les premiers sont plus flexibles sur le plan fonctionnel, ils conviennent donc aux travaux d'installation et de construction d'un profil large. L'achat de pièces encastrées du deuxième type est pertinent principalement lors de la construction de bâtiments.

Méthode de fabrication des pièces embarquées

La production de pièces encastrées n'est pas très complexe ; des méthodes de traitement traditionnelles telles que la découpe et le soudage de pièces encastrées sont utilisées pour démarrer le processus.

Initialement, la charge à laquelle la structure fonctionnera est calculée. Sur la base des données obtenues et des spécificités de l'application, les matériaux appropriés sont calculés avec une marge de sécurité. Ensuite, la fabrication des pièces embarquées commence dans la quantité nécessaire à la réalisation du projet. Une tôle de l'épaisseur requise est démontée en flans, les produits laminés sont sélectionnés avec les dimensions (longueur, section) et la capacité portante correspondant au projet. Les composants sont soudés sur le site à des angles spécifiés. Au stade final, les matériaux finis sont peints ou recouverts de zinc pour augmenter la résistance à la corrosion.

La production de pièces intégrées est en totale conformité avec les normes nationales, le respect des normes permet d'atteindre des caractéristiques de haute résistance. Les calculs tiennent compte des dimensions de la structure finie, de la charge et de la possibilité d'équiper l'ensemble du système d'éléments supplémentaires. Séparément, lors de la fabrication de pièces encastrées, les charges possibles dans les directions transversale et longitudinale, ainsi que les écarts difficiles à éviter lors de l'installation des composants, sont pris en compte.

En conséquence, une variété de matériaux sont obtenus, qui peuvent être les pièces les plus simples avec un seul ancrage, c'est-à-dire une plate-forme avec une seule barre de renfort. Les formes les plus complexes des produits suggèrent la présence de nombreuses tiges soudées à certains angles. Il convient de souligner que les prix des pièces encastrées dépendent également des spécificités des structures. Cependant, ils utilisent le plus souvent un système de calcul du poids des matériaux finis.

Les pièces intégrées sont principalement produites individuellement pour chaque projet. Une étiquette est attachée aux produits avec des notes sur les exigences :

marque;
le nombre d'éléments dans le lot ;
date de fabrication;
marque de contrôle technologique à l'acceptation;
exigences pour les travaux d'installation;
écarts qui peuvent être dans le parti.

Exigences normatives

Conformément aux normes de la norme nationale, un contrôle complet des pièces intégrées GOST 14098-91 est effectué pendant la production. Grâce à cette approche, il est possible d'obtenir la meilleure qualité du produit fini.

Ainsi, les angles entre les composants d'ancrage et la plate-forme doivent être conformes aux normes GOST 14098-91. Les bords doivent être nettoyés des scories et des affaissements formés lors du processus de coupe à haute température. La surface des matériaux ne doit pas être contaminée sous forme de taches d'huile et autres, de plus, la présence de centres de rouille et de tartre qui exfolient n'est pas autorisée. Les lieux de soudage des pièces encastrées ne doivent pas être fissurés. La transition de la pièce déposée à la base ne doit pas présenter de contre-dépouilles et tous les cratères doivent être soudés lors de la fabrication des pièces encastrées. Il est interdit de laisser des scories et des affaissements sur la couche déposée, les éléments structuraux ne doivent pas être brûlés. Les zones insuffisamment cuites, les incendies criminels de la base et les fistules sont interdits.

Il est possible d'acheter des pièces embarquées GOST 14098-91 avec certaines divergences concernant les dimensions incluses dans le projet :

la position des composants plats peut différer de moins de 10 mm ;
la facilité d'installation dans certains projets nécessite un écart dans l'emplacement des éléments structurels sur le site - le paramètre autorisé est de 100 mm;
les axes des éléments creux profilés peuvent dévier jusqu'à 10 mm;
la planéité des éléments avant ne doit pas différer de plus de 5 mm.

L'usine de produits de renforcement et de structures "ARMIKON" propose des matériaux de haute qualité pour les projets de construction. Les prix des pièces embarquées seront optimaux, et tous les délais seront respectés, il est donc vraiment rentable de coopérer avec nous !

Les pièces encastrées sont des éléments métalliques qui sont placés dans les bâtiments et les structures avant le bétonnage. En conséquence, ils remplissent les fonctions d'un coupleur ou d'éléments de connexion, garantissant l'intégrité et la fiabilité de la structure résultante.

Classification des pièces embarquées

Les pièces embarquées sont de deux types différents :

ouvrir;
fermé.

La classification de ces éléments peut également se faire selon le principe de mise en place des pièces d'ancrage par rapport à un élément plat.

Sur cette base, les pièces encastrées se distinguent par une position inclinée, perpendiculaire, mixte ou parallèle des tiges. Séparément, les éléments sont distingués, sur les tiges desquels il y a un fil.

Les pièces encastrées sont fabriquées à partir de différents types d'acier :

canal et coin,
rayé et rond.

Ces éléments sont utilisés dans le processus d'installation de diverses structures et bâtiments.

Leur fonction principale est de relier les éléments structurels les plus importants. Habituellement, l'utilisation est planifiée à l'avance, et alors seulement ils sont montés par soudage ou boulonnage.

Utilisation de pièces incorporées

Les pièces intégrées sont divers produits métalliques installés dans une structure à ossature métallique monolithique. C'est grâce à eux que le bâtiment acquiert un cerclage de treillis d'armature, de canaux et de poutres, grâce auquel il devient plus stable et durable.

Ainsi, les principaux domaines d'utilisation des pièces encastrées sont les travaux de réparation et de construction. Les éléments métalliques sont généralement fabriqués selon des formes standard (désignations standard sur les dessins : ZD-1, ZD-2, MS-1, MS-2, MN-1, MN-2), mais les exigences du client sont prises en compte, et , en conséquence, les dimensions et les formes peuvent varier.

Fabrication de boulons d'ancrage

Les pièces encastrées sont souvent représentées par des boulons d'ancrage. Ils sont souvent utilisés pour la pose dans des fondations en béton armé afin de fixer davantage divers équipements sur la fondation ou.

La production de boulons d'ancrage est effectuée conformément aux exigences de l'État énoncées dans GOST 24379.1-80 (pour les modèles avec un diamètre de filetage de M12-M140). Si l'utilisation de pièces est prévue dans les régions du nord à climat froid, elles sont alors fabriquées en acier 09G2S résistant au gel.

Parfois, le projet indique la nécessité d'utiliser un boulon de fondation en acier de type 08G2S. Dans ce cas, seule une épingle à cheveux est usinée à partir du matériau spécifié et les éléments restants sont fabriqués à partir de st3-st20 (conformément aux exigences de GOST 24379.1-80).

À votre demande, après la production de boulons, des procédures supplémentaires peuvent être effectuées, par exemple une galvanisation à chaud ou à froid.

Un autre type populaire de pièces encastrées est les blocs de fondation d'ancrage. Ces éléments sont des boulons de fondation (selon GOST 24379.1-80), qui sont interconnectés au moyen de métal de haute qualité.

Il est particulièrement important que les entraxes soient correctement respectés.