Comment fabriquer une ponceuse à bande de vos propres mains. Ponceuse à bois maison

Une rectifieuse peut être utilisée pour traiter diverses pièces ou produits. Il est nécessaire d'effectuer l'opération de finition de traitement de surface. Les machines de ce type sont largement utilisées dans l'industrie du bois, mais peuvent également être utilisées à la maison. Si nécessaire, vous pouvez créer un broyeur d'émeri de vos propres mains pour le bois. Considérez comment vous pouvez fabriquer indépendamment une ponceuse à bande et ce qu'elle est.

Si vous le souhaitez, vous pouvez également fabriquer vous-même une meuleuse en métal, qui ne diffère du modèle destiné au traitement du bois que par le type de bande abrasive installée. Caractéristiques de conception de la ponceuse à bande Voyons les points ci-dessous :

Le dessin prévoit la présence de deux tambours qui tirent la bande abrasive et la mettent en mouvement. L'un des tambours est le chef, le second est l'esclave.
Une ponceuse à tambour pour le bois à faire soi-même est créée en installant un moteur électrique comme entraînement. Les moteurs modernes peuvent avoir différentes vitesses de rotation. Les modèles faits maison peuvent avoir des poulies interchangeables et un entraînement par courroie trapézoïdale. En modifiant le diamètre des poulies installées, il est possible de modifier la vitesse de rotation de la bande abrasive.
Certains modèles de rectifieuses planes ont un système de tension de courroie. Cela simplifie grandement le meulage des pièces et des produits.

En général, on peut dire que l'équipement d'émeri de ce type a une conception simple, qui aura une grande fiabilité.

Principe d'opération

Une rectifieuse de métal faite maison peut ne pas être inférieure à la version industrielle. Considérant le principe de fonctionnement d'un tel appareil, notez les points suivants :

Le traitement des ébauches et des pièces est effectué en les pressant contre la bande abrasive pendant son mouvement. La rotation principale est transmise par l'entraînement au tambour d'entraînement, celui entraîné est conçu pour fixer la bande.

modèle fait maison

Avec un fort désir, vous pouvez fabriquer de vos propres mains une machine de calibrage ou un équipement de meulage de type disque. Les versions maison sont beaucoup moins chères, tandis que la productivité peut également être élevée.

Pour créer une rectifieuse, vous aurez besoin de:

Un moteur électrique qui crée un mouvement de rotation.
Rouleaux, grâce auxquels le ruban est fixé.
Un lit fiable qui devient la base.
Bande abrasive, en raison du mouvement dont la surface est traitée.

Compte tenu des caractéristiques de la création d'une rectifieuse de vos propres mains, notez les points suivants :

Le moteur électrique sera facile à trouver. Il peut être retiré, par exemple, d'une vieille machine à laver. Pour un usage domestique, un moteur alimenté par un réseau 220 V convient.Vous pouvez également utiliser un réseau régulier, mais de nombreux problèmes peuvent survenir avec cela.
Le lit est fabriqué indépendamment de fines tôles ou de canaux. La connexion des éléments individuels est réalisée par soudage. Une connexion à vis pour créer un lit n'est pas appropriée en raison du fait que les vibrations peuvent entraîner un desserrage de la connexion.
Souvent, le moteur électrique est relié directement au tambour d'entraînement. Il convient de garder à l'esprit que dans ce cas, le moteur électrique n'est pas protégé contre une charge en forte augmentation. L'arbre mené est monté sur un axe et deux roulements. L'efficacité de l'équipement dépend de sa liberté de rotation.
Des arbres peu coûteux peuvent être obtenus à partir de panneaux de particules. Il convient de garder à l'esprit que ces options d'arbre ne sont pas conçues pour une charge importante.
Vous pouvez éliminer la possibilité de glissement du ruban sur les tambours en appliquant du caoutchouc sur la surface. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un vieux pneu de vélo.
La bande abrasive peut être achetée dans un magasin spécialisé.

Aujourd'hui, vous pouvez trouver un assez grand nombre de dessins pouvant être utilisés pour créer de tels équipements. Ils sont tous à peu près pareils. Avant de faire le travail, vous devez décider des dimensions des pièces et des produits à traiter.

Le coût d'un broyeur fabriqué en usine est assez élevé. Si un outil électrique n'est pas abordable, vous pouvez essayer de le fabriquer vous-même. Sur une telle machine, il sera possible non seulement de meuler des ébauches en bois, mais également d'affûter des outils. Vous pouvez assembler une rectifieuse de vos propres mains en trois types: courroie, disque et tambour.

Pour assembler une meuleuse à bande, vous aurez besoin d'un moteur électrique, d'un châssis solide et de rouleaux sur lesquels la bande tournera. Assurez-vous d'avoir un dessin ou un schéma détaillé à portée de main indiquant tous les nœuds et les dimensions. Nous vous suggérons de regarder la photo pour un exemple de schéma de machine avec un cadre en bois.

La photo suivante montre la conception finie de la machine. Dans ce mode de réalisation, l'emplacement des trois arbres de travail est fait pour que la bande mobile forme un plan de meulage vertical. Un entraînement par courroie est utilisé comme entraînement.

Quatre rouleaux peuvent être utilisés dans la conception de la machine. L'un d'eux est en tête et monté directement sur l'arbre du moteur. La photo montre un exemple d'une telle conception. L'installation de quatre rouleaux vous permet d'obtenir deux plans de meulage : horizontal et vertical.

Le cadre en bois atténue les vibrations d'un moteur électrique en marche, cependant, le bois est de courte durée. Il est optimal de couper une pièce d'une taille de 50x18 cm dans de l'acier de 2 cm d'épaisseur.Un bord du lit est parfaitement uniforme afin d'y fixer la plate-forme du moteur électrique. Pour la partie suivante, vous aurez besoin d'acier de 1 cm d'épaisseur.La plate-forme est découpée avec une taille de 18x16 cm, après quoi elle est fixée au cadre avec une connexion boulonnée.

Une grande puissance de moteur électrique pour une telle machine n'est pas nécessaire. Un moteur d'une vieille machine à laver fera l'affaire. Si une meuleuse haute performance est requise, il est souhaitable de trouver un moteur électrique avec une vitesse d'arbre de 1500 tr/min avec une puissance de 2,5 à 3 kW. Un broyage de haute qualité peut être obtenu en déplaçant la bande émeri à une vitesse de 20 m / s. Pour atteindre de tels paramètres, des tambours de travail d'un diamètre de 20 cm sont utilisés.Si les rouleaux sont plus fins, il sera nécessaire de réduire la vitesse de l'arbre du moteur à l'aide d'une boîte de vitesses, ce qui est extrêmement gênant.

Le tambour d'entraînement peut être monté sur l'arbre du moteur. Si cette option ne convient pas, une unité séparée est fabriquée. L'arbre d'entraînement avec roulements est fixé sur le châssis. Une poulie à courroie est montée à partir de cette extrémité et un tambour d'entraînement est installé à partir de l'autre extrémité. Ensuite, une poulie est également placée sur l'arbre du moteur et une courroie trapézoïdale est mise en place. Les rouleaux entraînés tournent arbitrairement sur des roulements.

Les poulies d'entraînement par courroie devront être usinées sur un tour, et les rouleaux peuvent être fabriqués à partir de morceaux carrés d'aggloméré de 20x20 cm.Les plaques sont empilées les unes sur les autres jusqu'à obtenir une épaisseur totale de 24 cm.Un trou est percé dans au centre des plaques carrées, une tige filetée est insérée et les plaques sont des écrous bien serrés des deux côtés. Une ébauche carrée est usinée de manière à obtenir un tambour d'un diamètre de 20 cm.

Lors du sillon de la patinoire, un épaississement est prévu dans sa partie centrale. Par rapport aux bords du tambour, la différence doit être de 3 mm. En raison de l'épaississement, le ruban ne sortira pas des rouleaux. La surface du tambour en bois est recouverte de caoutchouc. Un vieux tube de vélo fera l'affaire. Le caoutchouc empêchera la courroie de glisser sur les rouleaux.

Pour la fabrication d'une bande abrasive, un papier de verre à base de tissu convient. Vous pouvez couper une seule bande de la longueur requise, dont les bords sont collés bout à bout. S'il n'y a pas de longue bande de papier de verre, coupez une bande de tissu solide et cousez-la en un anneau. Le papier de verre est découpé en rectangles, puis collé sur une bande de tissu. Lors de la fabrication d'une bande abrasive, il est important de choisir un adhésif de qualité afin que le papier de verre ne se décolle pas.

Fabrication d'une meuleuse à disque

La machine à disque est considérée comme la plus facile à fabriquer. Le principe de son fonctionnement ressemble à un émeri électrique ordinaire. L'assemblage de la rectifieuse est présenté avec une instruction avec une photo étape par étape:

La centrale électrique de la machine est un moteur électrique triphasé. Ce choix n'est pas fortuit, puisqu'un changement de phase lorsqu'il est connecté permet d'organiser une inversion. Le moteur peut être connecté à un réseau 220 V via des condensateurs.

Le disque de travail est découpé dans du contreplaqué de 1,5 cm d'épaisseur, deux flans identiques sont collés ensemble. Le résultat est un disque de 3 cm d'épaisseur.Un trou est percé strictement au centre, dont le diamètre est égal à l'épaisseur de l'arbre du moteur électrique.

Pour assembler le lit, il est préférable d'utiliser une planche tranchante, et les guides et le bureau sont découpés dans du contreplaqué de 1,5 cm d'épaisseur.Le bois convient mieux à la fabrication d'une machine que le métal. Le bois amortit les vibrations du moteur.

Le disque de travail peut être rectifié et même affûté. Il est important de choisir les bons matériaux abrasifs. Ils doivent être Velcro et adaptés à l'usage. Si vous avez besoin de meuler un produit en pierre ou en granit, une meule diamantée Turtle est collée sur le disque de travail.

Pour broyer une ébauche en bois, un cercle de papier de verre est collé sur le disque de travail.

Il existe des cercles similaires sur le velcro pour le métal. Sur un tel disque, vous pouvez affûter des couteaux, des haches et d'autres outils.

Lors de la conception d'une meuleuse à disque, il est important de veiller à la sécurité. D'en haut, le disque de travail rotatif est recouvert d'un arc de protection. Un talon réglable est prévu sur le bureau, qui sert de butée pour la pièce.

Le dessus de table de la machine ne doit pas être verni ou peint. Au fil du temps, un revêtement inégalement usé rendra difficile le déplacement de la pièce.

Production d'une machine à tambour pour les planches à meuler

Pour la fabrication d'une boîte à rythmes, un cadre est assemblé. Vous aurez besoin d'une poutre en bois dur. Par le bas, un moteur électrique avec une poulie est fixé au châssis. Un tambour avec des roulements s'adaptera à partir d'un convoyeur usagé. Le papier de verre est découpé en ruban et enroulé étroitement bout à bout sur un rouleau de travail. Aux bords du tambour, le papier est fixé avec des pinces.

Fixez le rouleau de travail par le haut au cadre. En dessous se trouvera le dessus de table de la machine. Une poulie est montée sur l'arbre du tambour et un entraînement par courroie avec un moteur est créé. Le plateau est rendu réglable avec des vis afin que des planches de différentes épaisseurs puissent être poncées. Pour éviter les vibrations de la machine, il est conseillé de fixer les pieds du lit au sol.

Si vous essayez de faire un effort, alors n'importe quelle unité considérée ne fonctionnera pas pire qu'une rectifieuse fabriquée en usine.

La rotation sur l'arbre d'entraînement de la machine à ruban est transmise par le moteur électrique, qui lui est relié au moyen d'un entraînement par courroie. La vitesse du mécanisme de courroie peut être ajustée, modifiant ainsi les modes de traitement des pièces. La bande d'une rectifieuse plane peut être située horizontalement ou verticalement, ainsi qu'à un certain angle, ce qui est autorisé par certains modèles d'équipements de cette catégorie.

Lors du choix d'un modèle de ponceuse à bande pour le traitement d'une pièce particulière, il est important de prendre en compte la longueur de la surface à rectifier. Il est beaucoup plus pratique de traiter des pièces sur de telles machines, dont la longueur de surface est inférieure à la longueur de la bande abrasive et du bureau. Dans de telles conditions, la qualité du traitement sera beaucoup plus élevée.

La ponceuse à bande peut avoir une conception différente: avec une table de travail mobile et fixe, avec une bande libre. Une catégorie distincte comprend les équipements à large bande, dont la particularité est que leur bureau, qui est également un élément d'alimentation, est réalisé sous la forme d'une chenille. Dans les modèles d'équipement qui ont une table de travail dans leur conception, la bande abrasive est située dans un plan horizontal, et dans les équipements avec une bande libre, dans lesquels une table de travail n'est pas fournie, elle peut avoir une position spatiale différente.

Un élément structurel obligatoire de toute ponceuse à bande, y compris une ponceuse de bureau, est un dispositif d'évacuation, qui est nécessaire pour éliminer la poussière, qui se forme en grande quantité lors du traitement. Les meuleuses professionnelles et artisanales utilisées dans un atelier ou un garage à domicile sont alimentées par un moteur électrique.

Principe d'opération

Les principaux paramètres de la ponceuse à bande sont la vitesse d'alimentation et la force avec laquelle la bande est pressée contre la pièce. Des paramètres tels que le degré de grain de la bande abrasive doivent être sélectionnés en fonction du matériau dont est faite la pièce, ainsi que du degré de rugosité que la surface du produit usiné doit avoir.

Les caractéristiques du matériau à traiter, en particulier sa dureté, influencent principalement la granulométrie de la bande abrasive. Les modes de traitement qui sont directement liés les uns aux autres sont la vitesse d'alimentation et la pression de la bande. Ainsi, si le meulage est effectué à grande vitesse, mais avec une légère force de pression de la bande abrasive, certaines parties de la surface de la pièce peuvent s'avérer inachevées. Si, au contraire, vous augmentez la force de pressage et réduisez la vitesse d'avance, vous pouvez rencontrer le fait que des brûlures et un noircissement du matériau peuvent apparaître dans certaines zones de la surface traitée.

Une autre variante de la machine est une vue de côté de la surface de travail de la bande

Les résultats du meulage sont également influencés par la qualité du collage du ruban abrasif. Afin d'obtenir une finition de haute qualité et de ne pas subir de dysfonctionnement de la machine à bande, n'utilisez pas de bandes abrasives qui ne sont pas collées correctement ou qui ont des bords déchirés. Lors de la mise en place du ruban sur les arbres de l'équipement, il doit être positionné de manière à ce que l'extrémité de la couture, qui se chevauche, ne se soulève pas sur la surface de la pièce, mais glisse le long de celle-ci. En savoir plus sur le collage de la bande dans la vidéo ci-dessous.

Toute machine, y compris une rectifieuse manuelle, devrait prévoir la possibilité de régler la tension de la courroie, qui est assurée par le déplacement d'un arbre mobile non entraîné. La tension de la bande est un paramètre très important, dont le choix doit être guidé par la règle du "juste milieu". Si la courroie de la rectifieuse est trop tendue, cela peut entraîner sa rupture pendant le fonctionnement, et une tension trop faible provoquera un glissement et, par conséquent, un échauffement excessif. La principale caractéristique pour déterminer le degré de tension de la bande est la flèche de sa déviation, qui est mesurée en appuyant légèrement sur sa surface à l'état tendu.

La ponceuse à bande manuelle du groupe peut être actionnée par un seul opérateur, qui déplace le bureau avec la pièce et la fait pivoter de manière à amener toutes les parties de sa surface sous la bande abrasive.

Comment faire une ponceuse à bande

De nombreux artisans et professionnels de la maison se demandent comment fabriquer un broyeur de leurs propres mains. La raison de cette question est assez simple: le coût élevé des équipements de broyage produits en série, que tout le monde ne peut pas récupérer avec une utilisation irrégulière. Pour fabriquer un tel équipement, vous aurez besoin de plusieurs composants de base: un moteur électrique, des rouleaux et un châssis fiable. Naturellement, les dessins d'un tel appareil ou sa photo ne seront pas superflus. Également à la fin de l'article, vous pouvez regarder des vidéos sur l'assemblage d'un magnétophone par vous-même.

Le moteur de l'équipement de ponçage à bande est facile à trouver, il peut être retiré d'une machine à laver usagée. Le lit devra être fait indépendamment, pour cela vous pouvez utiliser une tôle aux dimensions de 500x180x20 mm. Un côté du cadre doit être coupé de manière très uniforme, car il sera nécessaire d'y fixer la plate-forme sur laquelle le moteur électrique sera monté. La plate-forme du moteur électrique doit également être constituée d'une tôle de dimensions 180x160x10 mm. Une telle plate-forme doit être fixée au lit très solidement avec quelques boulons.

Une autre version du lit

L'efficacité d'une ponceuse à bande dépend directement des caractéristiques du moteur électrique qui y est installé. Si vous allez fabriquer une rectifieuse de vos propres mains, un moteur électrique d'une puissance de 2,5 à 3 kW, développant environ 1500 tr/min, vous convient parfaitement. Pour utiliser un tel moteur pour déplacer la bande abrasive à une vitesse de 20 m/s, les tambours doivent avoir un diamètre d'environ 200 mm. Ce qui est pratique, si vous choisissez un moteur avec de telles caractéristiques, vous n'avez pas besoin de fabriquer une boîte de vitesses pour votre rectifieuse.

L'arbre d'entraînement est relié directement à l'arbre du moteur et le second - celui entraîné - doit tourner librement sur l'axe, qui est installé dans les paliers. Pour que la bande abrasive touche plus facilement la surface de la pièce, la section du lit sur laquelle l'arbre entraîné est installé doit être légèrement biseautée.

Il est possible de fabriquer des arbres pour une ponceuse à bande avec des coûts financiers minimes à partir d'une plaque en aggloméré. Vous découpez simplement des ébauches carrées de 200x200 mm dans une telle plaque, y percez des trous centraux et les placez sur l'essieu avec un emballage d'une épaisseur totale de 240 mm. Après cela, il vous suffit de broyer l'emballage résultant et d'en faire un arbre rond d'un diamètre d'environ 200 mm.

Dessins et analyse détaillée de certaines parties d'une machine en bois.

Ponceuse à bande bois (cliquez pour agrandir)

Mécanisme de réglage de l'inclinaison de la table Unité de plaque Tendeur de courroie

La surface de travail du bois après la coupe nécessite un traitement spécial. Le meulage aidera à éliminer la rugosité et autres défauts pour une application ultérieure de la peinture.

Un broyeur à bois à faire soi-même est capable d'effectuer les dernières opérations technologiques liées au calibrage et au nivellement des surfaces. Dans le même temps, le coût d'acquisition de ces équipements sera réduit au minimum. Contrairement aux modèles d'usine, ils sont de petite taille, ils sont donc faciles à installer dans l'atelier, dans le garage ou dans la grange. Pour travailler avec eux n'ont pas besoin de qualifications particulières. Il suffit de connaître les caractéristiques fonctionnelles de l'appareil et de respecter les consignes de sécurité. Les rectifieuses sont utilisées dans la vie quotidienne, dans la construction et dans la fabrication de meubles.

Conception - la phase initiale

Différents modèles d'appareils de meulage vous permettent de traiter toutes sortes de matériaux en bois.

Avant de commencer à fabriquer un moulin à bois fait maison, il est important de décider à quelles fins il sera nécessaire.

Les paramètres techniques de l'outil en dépendront :

Les performances de l'appareil sont affectées par sa puissance. Pour un usage domestique, 400 watts suffiront. Un rendement élevé est fourni par des machines d'une puissance allant jusqu'à 1 kW.
La qualité du meulage est affectée par la vitesse de rotation de l'outil de travail. Le chiffre maximum est de 3 000 tours par minute.
En fonction du type de surface à traiter, la zone de travail est calculée. La largeur des tambours de la machine en dépend.
La taille de la machine est un indicateur important de l'endroit où l'équipement sera utilisé : dans des ateliers ou dans un petit atelier à domicile.

Un broyeur maison simple

Type d'équipement

Les machines à bois ont le même principe de fonctionnement - la surface est meulée avec un matériau abrasif, par exemple du ruban de papier de verre ou des cercles à surface rugueuse.

Les rectifieuses diffèrent les unes des autres par leur structure et leur domaine d'utilisation. Le but de l'appareil dépend des dessins que vous devez utiliser dans votre travail.

Machine à bande

Le plus simple de tous les modèles à usage domestique. Il vous permet de régler dans différents plans, de nettoyer et de donner la forme souhaitée aux produits.

La base de son mécanisme est une bande abrasive tendue entre les arbres, qui est située dans une position horizontale et verticale ou à un certain angle. En dessous se trouve une surface de travail à faible frottement contre laquelle repose l'outil.

Pendant le fonctionnement de l'appareil, la vitesse du mécanisme peut être ajustée. Il existe plusieurs modèles de ponceuses à bande. Ils peuvent être avec une table de travail stable et mobile, et avec une ceinture libre.

Un élément obligatoire de leur conception est un dispositif d'échappement pour éliminer la poussière. Pour fabriquer un produit maison, vous aurez besoin d'un moteur électrique pouvant être retiré d'une vieille machine à laver, de rouleaux et d'un cadre solide en tôle.

Les éléments de travail sont en aggloméré. L'arbre moteur est directement relié par un moteur électrique, tandis que l'autre est libre en rotation sur un axe monté sur roulements.

La bande abrasive de la toile émeri est située strictement au milieu de l'arbre. Il doit toucher doucement la surface et ne pas glisser.

Pour assembler la structure, vous aurez peut-être besoin des consommables suivants :

planches et barres en bois;
tuyaux métalliques;
roulements;
moteur électrique;
poulie;
courroie en caoutchouc;
attaches;
matériau abrasif;
outil de travail pour l'installation;
machine à souder, si le corps du châssis est en métal.

dispositif à tambour

Nécessaire pour l'alignement horizontal et l'étalonnage des surfaces. Avec lui, vous pouvez traiter des lattes et des matériaux MDF et agglomérés. La conception de l'appareil se compose de deux rouleaux avec une bande abrasive tendue en spirale.

Sous eux se trouve un dessus de table lisse sur lequel se trouve la pièce. La distance entre les arbres et la surface de travail est réglable.

Les travaux de fabrication d'une boîte à rythmes se déroulent par étapes. Tout d'abord, un corps est en tôle d'acier ou en plexiglas, puis le moteur est monté. Une bande abrasive ou un cône à tranchants est fixé au tambour.

Un bureau est installé en haut du diagramme. Il doit être réglé par rapport au cylindre vertical. Les boutons marche et arrêt sont utilisés comme commandes.

périphérique de disque

Un autre broyeur maison simple est un broyeur à disque. Il est nécessaire pour tourner de gros produits en bois. En tant qu'outil de travail, une meule abrasive est utilisée, qui est montée sur l'axe du moteur électrique.

Au centre du disque, un support spécial est installé sur le support de charnière, qui fixe la pièce à un certain angle. Pour améliorer l'équipement, les experts conseillent d'utiliser des disques en bois avec différents types de papier de verre.

Variante combinée

Combine des équipements de meulage circulaire et de meulage de surface.

Vous pouvez fabriquer l'appareil de cette manière. Un arbre avec un disque d'un diamètre allant jusqu'à 230 mm est fixé au cadre augmenté de la ponceuse à bande.

Il utilise un entraînement par courroie. Le design est complété par une table de support. La technologie combinée permettra d'économiser de l'espace et de faciliter le travail.

Le bon fonctionnement de l'équipement est la clé du succès

Le processus d'installation d'une meuleuse à bois de vos propres mains doit répondre à toutes les exigences des règles de sécurité. Chaque contremaître doit s'en souvenir afin de prévenir les blessures sur le lieu de travail :

La machine fabriquée est faite de matériaux de haute qualité et a une conception fiable. Pendant le traitement de surface, ne touchez pas l'outil de travail et les pièces mobiles du mécanisme avec vos mains.
Le travail sur l'équipement de broyage fait maison doit être effectué dans des lunettes de protection.
Pour le travail du bois, vous ne pouvez pas utiliser de disques conçus pour le traitement des métaux, car ils ont une structure de surface différente.
Avant de commencer les travaux, il est important de vérifier l'état de fonctionnement des détails de conception.
L'utilisation d'un capot de protection pour les meules augmente la sécurité du travail.

Aucun artisan à domicile ne peut se passer d'outils électriques à main. Mais parfois, il arrive un moment où un tel outil ne suffit pas et l'aide d'un équipement sérieux est nécessaire. Ainsi, par exemple, une ponceuse à bande est capable de traiter les surfaces de grandes pièces. Les unités industrielles sont trop chères, de nombreux artisans fabriquent des broyeurs de leurs propres mains.

La conception de la ponceuse à bande

L'arbre est largement utilisé pour la fabrication de toutes sortes de produits et de pièces. Afin de traiter correctement une ébauche en bois, divers équipements sont utilisés. Un traitement soigneux de haute précision du bois est effectué sur des ponceuses à bande qui, en tant que corps de travail avoir une bande abrasive.

La conception de l'unité de broyage prévoit :

Bande abrasive pouvant être placée horizontalement ou verticalement. Il est monté sur un châssis et placé entre les tambours rotatifs.
Tambours menants et entraînés. La rotation du tambour d'entraînement est due à un moteur électrique qui transmet le couple via une transmission par courroie. La vitesse de rotation de l'élément menant, et donc la vitesse de la courroie, peut être ajustée par des modes de traitement de surface spécialement définis.
La table d'équipement peut être en bois ou en métal. Sur une base en métal, des pièces plus complexes peuvent être affûtées.
Le moteur électrique devrait avoir une puissance d'environ 2,8 kW et être capable de fournir au ruban une vitesse normale de 20 mètres par seconde.
Une hotte de montage spéciale doit être installée afin que, pendant le processus technologique, il soit possible d'éliminer la poussière générée pendant le fonctionnement.

La longueur de la machine et de son outil de travail dépend de la longueur du produit qui y sera traité. Il est beaucoup plus pratique de travailler avec des pièces plus courtes que la surface de travail.

A quoi servent les rectifieuses ?

En règle générale, l'équipement est utilisé pour la finition du traitement mécanique des produits aux dernières étapes de la production. Les ponceuses à bande peuvent travailler aussi bien le bois que le métal.

équipement de travail du bois capable nivellement final des surfaces, éliminer la rugosité et les irrégularités sous forme d'élévations ou de dépressions, décoller les bavures, meuler les courbes, effectuer le meulage interne, obtenir des surfaces uniformes et lisses du produit.

Machines-outils pour le travail des métaux avec des métaux non ferreux sous forme d'ébauches plates, rondes et quadrangulaires et avec de l'acier ordinaire et allié. Ils sont capables de broyer des tuyaux de grand diamètre et du bois rond de manière rationnelle et en peu de temps.

De plus, les ponceuses à bande prévu:

pour broyer les produits avant la procédure de peinture;
pour le traitement des ébauches de barres et de panneaux, leurs bords latéraux et leurs extrémités ;
pour le traitement de surfaces planes ;
pour le meulage de surfaces courbes.

Instructions de fabrication

Après avoir étudié la conception de l'équipement, vous devez décider de la composition de ses principaux éléments.

Avec quoi faire un lit ?

Il est préférable de fabriquer un bureau en fer épais. Les dimensions idéales de la toile sont de 500x180x20 mm. Cependant, plus les dimensions du lit sont grandes, plus il est possible de traiter différentes options pour différentes pièces.

Grande surface de travail il sera beaucoup plus pratique et fonctionnel qu'un petit lit. Pour sa fabrication, vous aurez besoin de:

Coupez l'un des côtés de la toile préparée pour la table à l'aide d'une fraiseuse à métaux.
Faire du balisage.
Percez trois trous à l'extrémité de la pièce coupée.
Fixez la plate-forme de travail au lit à l'aide de trois boulons.

Sélection et installation du moteur de la machine

Le moteur de l'unité peut être un moteur d'une machine à laver. Si ce n'est pas disponible, vous pouvez choisir un moteur dont la puissance nominale sera jusqu'à 3 kW, et l'intensité du travail - environ 1500 tr/min. Le bloc d'alimentation de la rectifieuse doit être solidement et solidement fixé au châssis.

Tambours menants et entraînés

Vous pouvez fabriquer de tels éléments pour une rectifieuse de vos propres mains à partir d'un matériau tel que l'aggloméré. Pour cela, vous avez besoin de :

Découpez des flans de dimensions 200x200 mm dans une feuille d'aggloméré.
Assemblez un emballage d'une épaisseur de 240 mm à partir des flans obtenus.
Pliez le tout et broyez-le au diamètre optimal de 200 mm.
Fixez le tambour d'entraînement à l'arbre du moteur. Cela mettra la bande en mouvement.
Montez le tambour entraîné autour de l'axe de la machine sur des roulements. Dans ce cas, il doit y avoir un biseau spécial sur le côté du tambour. Cela aidera à s'assurer que le ruban a un toucher doux sur la surface de travail.

Lors de la fabrication de tambours, il convient de considérer que diamètre de leur partie centrale doit être supérieur de quelques millimètres au diamètre extérieur. Cela est nécessaire pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement, car le ruban flexible sera au milieu du tambour.

Bande abrasive bricolage

En tant que bande abrasive, vous pouvez prendre plusieurs bandes d'émeri. Ils devront être coupés en morceaux de 200 mm de long et collés. L'option idéale pour la base de la toile serait une bâche.

Après avoir assemblé la structure à partir de tous les éléments sélectionnés, vous pouvez procéder en toute sécurité au traitement du bois.

Rectifieuse à partir d'une meuleuse manuelle

En prenant une meuleuse manuelle comme base, le reste des pièces de l'équipement peut être fabriqué à partir de barres d'aggloméré, de pin et de bouleau de vos propres mains. La butée en forme de U est collée avec de la colle PVA, les éléments restants de l'unité sont reliés par des vis.

La base de la machine peut servir de charnière deux morceaux d'aggloméré. Pour plus de solidité, les charnières sont fixées avec des boulons M6.

Le broyeur est installé sur la base à l'aide de barres pré-ajustées à la forme du corps et collées avec des morceaux de caoutchouc sur le dessus.

En face, le broyeur est attaché à une taille appropriée avec des confirmateurs de meubles. Avec leur aide, le plan de meulage peut être réglé dans la position souhaitée.

Derrière la base, la machine est fixée avec une barre et deux vis. Pour que le patin de poussée soit aligné avec le plan de meulage, des morceaux de caoutchouc souple peuvent être collés sous le corps.

Dans la partie horizontale de la butée en U, une rainure peut être réalisée pour déplacer un petit chariot, ce qui peut être utile i pour affûter les couteaux de rabot électrique.

Après avoir fixé et réglé la meuleuse, la machine peut commencer à fonctionner.

Après avoir étudié les options de fabrication d'une ponceuse à bande de vos propres mains et en suivant scrupuleusement les instructions, vous pouvez acquérir un équipement multifonctionnel. Un tel équipement pourra non seulement broyer les produits en bois, mais également affûter tous les outils de coupe.