Порошкове фарбування: що таке і де застосовується? Як правильно фарбувати автомобіль порошковою фарбою.

Методика порошкового фарбування металевих виробів дозволяє отримувати високоякісне та довговічне декоративне та захисне порошкове покриття.

Сфери використання та переваги порошкової технології

Порошкове фарбування металевих виробів широко застосовують промислове підприємстводля надійного захисту:

• елементів різноманітних транспортних засобів;
• облицювальних та покрівельних, а також деяких інших будівельних матеріалів;
• обладнання та агрегатів, що використовуються в хімічній промисловості;
• сільськогосподарських машин.

З допомогою технології формується довговічне захисно-декоративне покриття на легкових автомобілях, електронних приладах, різноманітних елементах сучасної архітектури, побутової техніки.

Процес проходить досить швидко за рахунок того, що покриття дуже швидко твердне після нанесення порошкової суміші на . При цьому сушити деталь доводиться лише один раз на відміну від випадків, коли вироби обробляються звичайними лакофарбовими складами (їх зазвичай доводиться наносити 2-3 рази для отримання потрібного ефекту).

Технологія фарбування, про яку ми розповімо нижче, вимагає компактного обладнання, яке виконує всі заплановані операції максимально швидко та якісно. Сама порошкова фарба не містить розчинників та гарантує використання матеріалу на рівні 96–98 %.

Склади поставляються споживачам у повністю готовому для застосування вигляді, порошкову фарбу не потрібно додавати додаткових інгредієнтів і контролювати рівень їх в'язкості. Завдяки цьому забезпечується висока якість фарбування та економічність.

У фарбувальному складі відсутні вогненебезпечні та токсичні компоненти, він екологічно чистий. Зауважимо, що невелика частина порошку, що залишається після фарбування (2–4 %), може повторно використовуватись у технологічному процесі.

До інших переваг порошкового фарбування відносять високу адгезію використовуваних складів, можливість максимальної автоматизації процесу, відсутність зморщування і потіків на оброблюваній поверхні, малий показник усадки та пористості фарби за рахунок того, що в ній немає розчинників. Крім того, порошкове покриття не боїться високих (до +120 ° С) і низьких (до -60 °) температур, що гарантує отримання довговічного захисного шару. Металовироби з покриттям естетичні, є великий вибір колірних відтінків(більше 5000).

Технологія порошкового фарбування – як усе відбувається?

Якісне декоративне та захисне покриття на виробах з металу складами у вигляді порошку потребує чіткого дотримання технологічних операцій. Спочатку металеву поверхню необхідно підготувати для фарбування, виконавши його ретельне очищення від іржі та старих лакофарбових або порошкових шарів за допомогою їх зачистки. В принципі, старе покриття можна не видаляти, але тоді матеріал погано зчеплюватиметься з поверхнею, що призведе до зниження якості фарбування.

Також потрібно знежирити металовироб, а потім висушити його поверхню. У деяких випадках метал потрібно ще додатково фосфатувати або хроматувати (якщо вимагають умови експлуатації виробу).

Зазначені процедури найчастіше виконуються при порошковому фарбуванні деталей легкових автомобілів.

Далі металевий виріб подається в камеру фарбування на спеціальній стрічці транспортеру, на якій деталь надійно фіксується. У камері на деталь наноситься порошок вибраного кольору. Тримається він на поверхні виключно за рахунок того, що між фарбою та металевою поверхнею утворюється певна різниця потенціалів.

В окремому полімеризації відділенні відбувається покриття полімером - оплавлення нанесеного порошку і подальше затвердіння плівки. Підсумком операції стає проникнення барвника в пори виробу на велику глибину.

Потім металовироб витримується на повітрі протягом заданого техпроцесом часу з метою набуття необхідної міцності та монолітності. За наявності агрегату для рекуперації залишків порошкової фарби частина, яка не була використана, може бути перероблена.

Яке обладнання застосовується при порошковому забарвленні?

Фарбування проводиться в спеціальних приміщенняхз допомогою потокових ліній чи компактних агрегатів. Останні можуть бути немеханізованими та механізованими. Компактні установки використовуються на станціях технічного обслуговування. Теоретично користуватися ними можна навіть у звичайному автомобільному гаражі.

Якщо протягом року підприємство фарбує близько 50 тисяч кв. м. металовиробів, має сенс скористатися потоковими лініями, які являють собою ланцюжок агрегатів і машин, замкнутих конвеєром періодичного або безперервного впливу. У такі лінії зазвичай входять такі камери та апарати:

• розпилювальна камера;
• вібросито (просіває «вторинний» порошковий матеріал для фарбування, що надходить із рекуператора);
• розпилювач фарби;
• рекупераційне встановлення;
• живильник;
• сушильний відсік.

Розпилювальні камери обмежують зону напилення порошкової фарби, не даючи їй потрапити на інше обладнання чи робітників на виробничій ділянці. Вони можуть оснащуватися декількома або одним постом виконання робіт, бувають прохідними та тупиковими, що пересуваються та стаціонарними. Стінки таких камер виготовляють із поліпропілену, просоченого антистатичними складами, твердих пластмас, міцного скла та різних марок сталі.

Розпилювальні відділення різних виробниківмають свою власну конструкцію, що характеризується:

• особливостями виконання системи відбору суміші, що фарбує, з днища установки;
• розташуванням механізму відсмоктування повітря на камері (знизу чи зверху);
• розміщенням робітників та транспортних відсіків.

Розпилювачі (ручні для дрібносерійного виробництва та стаціонарні, що вбудовуються в автоматичний цикл; за принципом функціонування – трибостатичні та електростатичні) необхідні для нанесення фарбуючого матеріалу на металеву поверхню. Трибостатичні пристрої мають меншу продуктивність, ніж електростатичні (10 кілограм порошку на годину проти 15-20). При цьому обидва варіанти розпилювачів однаково затребувані сучасними підприємствами.

Живильники обладнання для порошкового фарбування є особливими ежекторами, в яких повітря відбирає необхідний обсяг фарби для формування аерозуміші із заданою кількістю твердих елементів. Згодом отримана суміш йде у розпилювач по шлангу, а потім наноситься на виріб.

Метал є одним із найбільш затребуваних матеріалів для виробництва продукції в різних сферах, але на відміну від пластмас або натуральних матеріалівмають свій власний привабливий колір, метал потребує фарбування. Забарвлення металовиробу необхідне для надання естетичного вигляду та захисту від корозії сталі або чавуну.

Порошкове фарбування металу - монолітне покриття, адаптоване до різним умовамексплуатації. Отримуване в результаті нанесення покриття на металовиробі стійке до сольових середовищ та впливу абразивів.

У промислових умовах, використання лакофарбових виробів на основі органічних розчинниківпоступово витісняється порошковими фарбами, так як ця технологія має ряд переваг перед класичним фарбуванням металовиробів. Порошкова фарба являє собою полімерний порошок, що має різні відтінки та властивості. У каталозі «Євро-Декор» представлено сертифікована продукція високої якості.

Застосування фарбованого металовиробу

Фарбування металовиробів затребуване на виробництвах, де є необхідність надати металевим виробам естетичного вигляду та захистити від корозії. Застосовують для фарбування поверхонь, що контактують із продуктами харчування, або що знаходяться у житлових приміщеннях. Алюмінієві радіатори, побутові електроприлади, в тому числі морозильні та холодильні камери, пральні машини, а також різні предмети інтер'єру.

Забарвлення металовиробів застосовується також для вуличних умов. Використовуються типи фарбування, адаптовані для служби в умовах постійного атмосферного впливу. Постійне коливання температури та вологості, а також ультрафіолетове випромінювання не є небезпечними для металевої конструкції, якщо підібрано правильну, сертифіковану за системою QUALICOAT, порошкову фарбу.

Порошкові матеріали можуть використовуватися для фарбування будь-якого типу металу, виконаних з кольорових і чорних сплавів, що і робить їх дуже популярними. При дотриманні технології між шаром фарби і поверхнею металу повністю виключається поява повітряних включень і, як наслідок, спучування поверхні. Даний метод фарбування виробів з металу, особливо добре себе виявив у містах Росії, де постійно присутній сирий клімат, що негативно впливає на пофарбовані металеві конструкціїта звичайні лакофарбові покриття, що регулярно вимагають оновлення.

склад

Фарбування металу здійснюється порошковими фарбами з різним складом, але належать до однієї з двох груп, згідно з технологією утворення покриття.

• Термопластичні суміші – одержання покриття відбувається внаслідок оплавлення порошкової маси з подальшим застиганням. Стійкі до дії води, атмосфери та інших факторів, але мають оборотну структуру. Товщина фарбованого шару – від 250 мкм та більше.
• Термореактивні суміші - формування тривимірної структури відбувається в результаті термічного на порошок, але рушійним фактором для формування є термохімічні реакції. Забарвлений метал має необоротну структуру та невелику товщину шару – від 80 до 120 мкм, стійкий до розчинників.

Особливості покриття

Порошкове фарбування металовиробів на основі епоксидні смолимає високоякісні характеристики по механічній стійкості та характеризується гарною адгезією, проте не терпить перегрівання, внаслідок чого може придбати жовтий колір. При влученні ультрафіолетового випромінювання, верхній шар починає кришитися подібно крейди. Підходить для фарбування металовиробів усередині приміщення.
Цей недолік компенсований у складах з епоксидно-поліефірними наповнювачами, що мають здатність створювати поліефірні плівки на поверхні. Завдяки такому рішенню вдалося знизити ймовірність появи жовтизни і одночасно збільшити температурну межу.

Для повноцінної зовнішньої експлуатації металоконструкцій випускаються поліефірні суміші, вони повністю нейтральні до атмосферного впливу і тому не руйнуються. Для надання виробу високої зносостійкості, фарбування металу проводиться поліуретановими фарбами, стійкими до зіткнення з мінеральними маслами, розчинниками і рідким паливом.
Пофарбувати метал і вироби з металу можливо не тільки в Москві, але і в будь-якому регіоні Росії, звернувшись до нас або наших представників, Ви отримаєте інформацію про фірми, що здійснюють послуги з фарбування металу та металоконструкцій.

Фарбування металовиробів

Основою гарної адгезії та відповідно довгої служби покриття металовиробу є якісна підготовка до фарбування. Поверхня металевого листа або деталі попередньо промивають знежирюючими розчинами, кінцеве промивання проводиться спеціально підготовленою водою. Виріб сушиться і на наступному етапі виконується чистова механічне очищення, з нанесенням шару барвника.

Напилення порошку на метал виконується двома способами:

• Напилення електростатичним методом - частки фарби отримують заряд, пролітаючи повз високовольтний електрод;
• Напилення трибостатичним методом – фарба заряджається тертям внутрішню поверхнюрозпилювача із спеціального матеріалу (найчастіше, тефлону).

Після розплавлення, полімеризації в термокамері та охолодження пофарбовані металовироби готові до експлуатації.

Догляд за фарбованим виробом

Наступний догляд за металовиробом здійснюється відповідно до вказівок виробника, і якщо експлуатаційний режим відповідає рекомендаціям в інструкції, то термін служби покриття значно перевищує гарантований.

Наша компанія постачає витратні матеріалидля порошкового фарбування підприємствам м. Москви, а також більшість регіонів Росії, що дозволяє легко знайти підрядника і бути впевненим у якісному виконанні замовлення.

Відмінності у складі та технології використання, виділяють даний вид покриття в «особливий клас» щодо інших лакофарбових матеріалів. Нині порошкове фарбування металевих виробів набула значного поширення у промисловості, починаючи від літакобудування до випуску побутових товарів хороших і приладдя.

Порошкове фарбування металевих виробів: технологія процесу та основні етапи

Технологічний процес порошкового фарбування поділяються на такі етапи:

• підготовка поверхні, що фарбується;
• нанесення фарби як порошку;
• формування рідкої плівки за високої температури;
• хімічне затвердіння плівкоутворювального матеріалу (при використанні термореактивних фарб);
• остаточне формування покриття.

Підготовка поверхні

При підготовці поверхні, що фарбується слід враховувати, що необхідно забезпечити не тільки змочуваність з рідкою фазою плівкоутворювача, але і рівномірний розподіл порошкових матеріалів при напиленні. Приділяється увага як видалення всіляких поверхневих забруднень, так і забезпечення поверхні необхідної шорсткості. Додатково до механічним способамДля підготовки поверхні можуть використовуватися і хімічні, такі як , травлення або фосфатування.

Нанесення порошкових матеріалів

Порошкове фарбування металу здійснюється:

• електростатичним напиленням;
• зануренням у зважений шар електризованого порошку;
• газополум'яним способом.

Завдяки своїй простоті та універсальності, найбільше застосування отримало нанесення фарби. електростатичним напиленням. Для плоских поверхонь можуть використовуватись спеціальні магнітні щітки-валики за технологіями, що використовуються в копіювальній техніці. Занурення в «киплячий шар»використовується на автоматичних лініях під час конвеєрного виробництва однотипних виробів. Газополум'яний спосібчерез надмірну нерівномірність шару і властивостей одержуваного покриття поширення не отримав. Існуюче плазмове напилення відрізняється застосуванням низькотемпературної плазми для нагрівання частинок та використанням інертного газу; обмежується використанням термостійких порошків при нанесенні тонких покриттівна термостійкі матеріали.

Утримання та рівномірність розподілу на поверхні металевих виробів порошкових матеріалів забезпечуються за рахунок електростатичних сил взаємодії заряджених частинок фарби та «електронейтральної» поверхні. Перед напиленням частинки фарби в пістолеті отримують електричний заряд:

• у полі коронарного заряду, створюваного електродом;
• за рахунок тертя об поверхню обладнання.

Заряд часток, як правило, негативний, величина заряду повинна відповідати оптимальному діапазону, що дозволяє утримувати частинки на поверхні до утворення рідкої плівки і не порушує технологію нанесення. Регулюється характеристиками електрода або швидкістю руху частинок при терті поверхню обладнання, площею і матеріалом поверхні.

При електростатичному напиленні покриття однаково якісно формуються на горизонтальних і вертикальних поверхнях. Нульовий заряд металевого виробу забезпечується заземленням.

Формування рідкої плівки

Плівкоутворення відбувається при нагріванні порошкових матеріалів до в'язко-плинного стану, при цьому відбувається:

• деформація та в'язкий перебіг матеріалу;
• видалення повітря;
• змочування рідким матеріаломповерхні підкладки.

При виробництві труб та металевого профілювикористовується нанесення порошку в «киплячому шарі» на попередньо нагріті заготовки, процес формування рідкої плівки відбувається за рахунок акумульованого тепла або додаткового нагрівання.

У разі використання термореактивних фарб при високотемпературній витримці додатково відбувається хімічне затвердіння рідкої плівки за рахунок полімеризації або поліконденсації плівкоутворювачів. Це подовжує час високотемпературної витримки, збільшує витрати і знижує продуктивність. Існують склади на основі термореактивних смол, прискорене затвердіння плівок яких відбувається при ультрафіолетовому опроміненні.

Остаточне формування покриття

Підсумкове формування плівки відбувається при охолодженні виробу. Умови можуть відрізнятися як швидкістю охолодження, і середовищем. Характеристики міцностіпокриття та сили адгезії, залежно від умов формування, можуть змінюватися на десятки відсотків. При цьому для різних видівполімерів практикується прискорене та уповільнене охолодження. Охолодження покриття в полімерних середовищах, що пластифікують, може знизити внутрішні напруженняпокриття до нуля.

На відміну від термореактивних, термопластичні фарби дозволяють легко усувати дефекти покриття з використанням повторного спікання.

Широко використовується порошкове фарбування у будівельній промисловості при виробництві профілю зі сталі та алюмінію, виготовленні дверей, воріт та інших металоконструкцій. В автомобільній промисловості застосовується під час виробництва дисків коліс та інших деталей.

Незважаючи на складність колеровки, деякі виробники надають порошкові фарби до 250 кольорів за таблицями RAL.

Процес підготовки металевих деталей до фарбування

При фарбуванні металевих виробів порошковою фарбою як на промислових лініях, так і своїми руками в домашніх умовах необхідно слідувати таким рекомендаціям:

1. Використовуйте порошкові матеріали перевірених виробників.
2. Без правильного заземлення металевого виробу порушується електростатичний механізм утримання та розподілу порошкових матеріалів на поверхні. Тому необхідно стежити за станом підвісних гачків, які забезпечують заземлення деталей. Слід передбачити технологічну операціюочищення гачків та контроль ланцюга заземлення.
3. Напилення порошкових матеріалів необхідно проводити мінімально необхідною кількістюповітря. Надмірна подача повітря призводить до:

• перевитрати фарби;
• підвищеного зносу обладнання;
• порушення технології електризації частинок порошку;
• зміни гранулометричного складу фарби;
• погіршення видимості в фарбувальній камері.

1. Якісне покриття одержують при використанні повітря потрібної кондиції. При цьому слід приділяти увагу не тільки відсутності пилу, але і вмісту в повітрі вологи та олії. Необхідно використовувати відповідні фільтри до подачі повітряної суміші обладнання. В якісному повітрі:

• розмір твердих частинок вбирається у 0,3 мкм;
• точка роси вбирається у 4 °С (тобто. при 20 °З вологість трохи більше 35%);
• вміст олії не більше 0,1 проміле.

1. При повторне використанняпорошкових матеріалів враховується зміна вихідного складу, насамперед гранулометричного. Не слід перевищувати кількість добавок, що допускаються, регенерованих матеріалів у вихідні порошки. Ретельно гомогенізуйте суміш порошків перед використанням.
2. Не допускайте змішування фарби різних кольорів та видів. При переході на іншу фарбу необхідно ретельно очистити обладнання. Бажано мати для кожної використовуваної фарби окремі видаткові бункери та шланги.
3. Без підготовки поверхні не отримайте якісного покриття. При цьому слід враховувати призначення та умови експлуатації виробу. Раму велосипеда треба готувати дещо інакше, ніж елементи офісного столу. Недбала підготовка призводить до:

• поверхневим дефектам покриття;
• відшарування фарби;
• передчасного руйнування покриття в агресивному середовищі.

1. Вартість вихідного порошку не визначає реальної економічності покриття. Потрібно враховувати:

• витрати матеріалів на одиницю площі поверхні;
• довговічність покриття;
• стійкість до впливу шкідливих умов;
• зовнішній вигляд.

1. Зважайте на умови зберігання порошкових матеріалів. Підвищена температура може знизити як технологічні характеристики порошку, і експлуатаційні властивості покриття. Тара, що використовується, повинна бути водонепроникна через високу гігроскопічність матеріалів. Зазвичай рекомендована температура у складі має перевищувати 25…28 °С, вологість трохи більше 50%.
2. Строго дотримуйтесь рекомендованої технології «спікання» порошку. Слід враховувати, що температура повітря в робочій зоніпечі є непрямою характеристикою техпроцесу. Робота установки повинна забезпечувати рівномірне прогрівання металу виробу до оптимальних температур. Залежно від виду матеріалу та маси виробу оптимальна температураповітря та час витримки можуть змінюватися та відображаються в інструкції.
3. Своєчасно виконуйте технічні регламентищодо підтримки працездатності обладнання ділянки. Профілактичне обслуговування, включаючи регулярне очищення, огляд, ремонт та заміну компонентів, є основою бездоганної роботи та отримання якісної продукції. Використовуйте запасні частини оригінальних виробників. Добре зарекомендувало себе обладнання компанії TESLA.

Техніка безпеки

Основними видами загрози при порошковому фарбуванні виробів є.

Сучасні технології фарбування металевої продукції швидко розвиваються. Застосування рідких фарб поступово відходить на задній план, а більшість виробників конструкцій зі сталі або алюмінію все частіше віддає перевагу порошковим засобам. Їх використання гарантує якісніше захисне покриття, здатне прослужити тривалий час.

Області застосування порошкових фарб

Порошкові фарби входять до числа високотехнологічних матеріалів, що мають унікальні характеристики, які не властиві рідким фарбуючим засобам. Їх склад складається з фарбуючих пігментів, каталізаторів та смол, необхідних для утворення міцного шару. Каталізатори грають роль прискорювача затвердіння складу. На відміну від рідких аналогів у засобах на основі порошку відсутній розчинник, а роль дисперсійного середовища відіграє повітря. Це дозволяє знизити їх токсичність і суттєво заощадити при їх виробництві.

Методика нанесення цих матеріалів не підходить для будь-яких цілей. Вона знайшла застосування у разі необхідності забезпечення надійного захисту від впливу корозії. У певних випадках цей спосіб допоможе підвищити електроізоляцію.

У промисловості нанесення таких матеріалів використовується з метою:

• фарбування кованої продукції, оцинкованих та алюмінієвих профілів;
• роботи з медичним та лабораторним обладнанням;
• виготовлення меблів;
• виробництва побутової техніки;

Цей метод також часто використовується у процесі виготовлення спортивного інвентарю. Нерідко технологію нанесення таких засобів застосовують відомі автоконцерни.

Переваги та недоліки сучасної технології

Переваг у порошкового покриття досить багато. По-перше, у результаті роботи утворюється мінімум відходів. Робота із застосуванням якісного обладнання максимально ефективна.

По-друге, робота виконується у найкращих санітарно-гігієнічних умовах. Ця методика є екологічно безпечною. Навіть усередині спеціалізованої печі, яка використовується для застигання фарби, кількість токсинів не перевищує максимально допустиму норму,

По-третє, під час роботи не використовуються розчинники, завдяки чому усадка зменшується, а на поверхні пофарбованих металів практично відсутні пори.

Застосування складів вважається досить економним способом фарбування. Для затвердіння шару потрібно не більше 30 хвилин, у результаті чого на поверхні утворюється тверде покриття. Завдяки цьому вам не потрібно наносити додаткові шари матеріалу, і при транспортуванні ви будете витрачати менше коштів на упаковку.

Пофарбована поверхня відрізняється високою стійкістю до дії сонячних променів та вологи. Крім того, пофарбовані вироби менше піддаються прямому впливу вогню.

Серед мінусів виділяється плавлення порошкових фарб за температури від 150 °C. Через це фарбувати ними пластик та деревину не можна. Завдати тонкий шарскладу досить проблематично. Важливо пам'ятати, що для приготування та використання кожного відтінку потрібно використовувати окремі контейнери. Таким фарбуючим засобом досить складно фарбувати предмети нестандартної форми. Крім того, якщо на поверхні все ж таки утворюються подряпини, то видалити їх локально не вдасться - потрібно фарбувати велику ділянку. У магазинах відсутні засоби для колеровки, тому можна застосовувати тільки стандартні заводські кольори.

Класифікація порошкових складів

Залежно від типу утвореної плівки порошкові склади поділяються на термореактивні та термопластичні. У першому випадку покриття утворюється внаслідок певних хімічних реакцій. У другому – порошкове фарбування підготовлених металевих об'єктів виконується за умови впливу високої температури, без хімічних речовин.

Термореактивні склади мають більшу популярність. При їх виробництві застосовуються епоксидні, поліефірні та акрилові смоли. Основна їхня перевага полягає в тому, що забарвлена ​​поверхня не стане плавитися або деформуватися при вторинному нагріванні. Цей тип фарб підходить для роботи з предметами, призначеними для експлуатації в екстремальних умовах.

При виготовленні термопластичних складів ролі смол грають вініли, нейлони та поліестери. Тверде покриття утворюється при охолодженні та остаточному затвердінні шару. При повторному нагріванні фарба плавиться.

Поширені методи нанесення фарби

Порошкове фарбування різних металевих виробів може виконуватись декількома способами. Перший – це розпилення потоком повітря. Для цього об'єкт, що обробляється, слід нагріти, після чого частинки рівномірно розподіляються по його поверхні. Щоб поліпшити якість, необхідно нагріти предмет, що фарбується, до максимально можливої ​​в домашніх умовах температури.

Електростатична обробка полягає у прилипанні частинок матеріалу, викликаного електростатичним напругою. Після закінчення полімеризації предмет потрібно залишити для природного висихання. Ця технологія добре підходить для фарбування невеликих та простих за формою об'єктів.

Третій спосіб ґрунтується на застосуванні полум'я. Для роботи використовуються спеціальні пістолети, які оснащуються пальником, що працює на пропані. У процесі нанесення частки, проходячи крізь полум'я, плавляться і потрапляють на поверхню виробу в напіврідкому стані. Поверхня виробу при цьому не нагрівається. В результаті використання цієї технології шар, що наноситься, виходить рівномірним і тонким. Цей спосіб використовується виключно для фарбування великих предметів.

Обладнання для фарбування – які інструменти будуть потрібні?

У процедурі порошкового фарбування нанесення фарбуючого засобу – не кінцевий етап. Щоб склад надійно схопився з поверхнею, виріб потрібно нагріти у спеціальній печі.

Для нанесення фарби знадобиться герметична камера, в якій виконуватиметься робота. Для розпилення потрібний електростатичний розпилювач. Завдяки наявності статичної електрики, фарба рівномірно розподілятиметься по будь-якій конструкції.

Для процедури також знадобиться компресор, який слід підключати до камери фарбування. На великих виробництвахдо необхідного також входять пристрої для переміщення пофарбованих предметів. Це необхідно у випадках фарбування великих та важких конструкцій.

Процедура нанесення фарбуючого засобу

Фарбування виробів виконується у спеціально підготовленій камері, до якої підключено компресор для викачування повітря. Габаритні об'єкти забарвлюються у приміщеннях прохідного типу, а невеликі – у тупикових камерах. На технологічному виробництві фарба наноситься спеціальними пістолетами, керованими людьми зовні.

Вся процедура розпилення виконується за допомогою пістолета. У ньому частинки фарби заряджаються, після чого розпорошуються на поверхню виробу та прилипають. Алгоритм роботи виглядає так:

1. 1. У спеціальному бункері фарба перемішується із повітрям. Для регулювання пропорції використовуються вентилі;
2. 2. Суміш проходить крізь розпилювач, обладнаний високовольтним джерелом;
3. 3. В результаті позитивно заряджені частинки розпорошуються по виробу та швидко схоплюються з його поверхнею.

Під час роботи системи відкачування повітря висмоктують з камери частинки, що не встигли зарядитися. Зовні вони потрапляють у спеціальний бункер, щоб їх можна було використати ще раз або утилізувати.

Як відбувається процес полімеризації?

Після нанесення фарби виріб необхідно помістити в піч, де в умовах високої температури деталь нагріватиметься, а фарба на ній почне застигати. Частинки складу плавитимуться, внаслідок чого утворюється плівка. Відразу після цього виріб має охолонути. Процедура полімеризації забере трохи більше 20–35 хвилин.

Температура – ​​дуже важливий фактордля успішного висихання фарби. Вона має досягати 170–200 °C. З її допомогою розплавлені частинки будуть заповнювати всі мікротріщини, утворюючи ідеально рівну та міцну плівку.

Всі свої властивості барвник почне набувати в процесі затвердіння. Для повного охолодження виробу потрібно щонайменше 20 хвилин. При цьому конструкція повинна охолоне природним чином, а ось застосування будь-яких приладів для охолодження категорично заборонено.

Порошкове фарбування – це сучасна технологія, яка дозволяє досягти надійного та довговічного покриття практично на будь-яких поверхнях. Нанесення не представляє особливої ​​праціза наявності навичок, але потребує залучення спеціального обладнання. Особливістю цього методу є те, що фарбування відбувається сухим способом, а захисний шарутворюється при наступному нагріванні.

Хоча порошковий метод фарбування відомий вже досить довго, його технічний розвиток розпочався порівняно недавно. За цей час виникло кілька методів проведення процесу.

Потреба першого методу фарбування пояснюється тим, що такий варіант має більший технологічний розвиток. З іншими способами все складніше: другий метод потребує ретельного підбору температури, а третій з'явився порівняно недавно.

Необхідне обладнання

Хоча кількість необхідних інструментівта пристроїв залежить від масштабів робіт, обов'язково наявність наступного:

Звичайно, великі виробництва мають спеціальні системипідвісів та доставки, що полегшує роботи та прискорює темп.

Який би спосіб нанесення складу не використовувався на фінішному етапі деталь обов'язково прогрівається у печі

На замітку! Нагрівання, яке необхідно на останній стадії фарбування, не дозволяє виконувати процес з матеріалами, схильними до температурних деформацій. Тому найпопулярнішою вважається обробка металевих деталей та елементів.

Плюси і мінуси

Фарбування порошковою фарбою має безліч позитивних властивостей, серед яких особливо вирізняються:

Але при всіх перевагах метод не позбавлений і недоліків:

На замітку! Використання порошкового способудійсно дуже раціонально, але в дизайнерському плані поступається іншим варіантам. Хоча в даний час існують спеціальні суміші з різними візуальними та тактильними ефектами.

Без висококласного обладнання досягти якісного результату не реально

Порядок виконання робіт

Технологія порошкового фарбування різних металевих виробів є сукупністю заходів. Докладний перелік робіт включає важливий етап – підготовку предмета, якість проведення якого визначає результат.

Підготовка

Необхідно виконати такі дії:

Поверхня ретельно очищується. Для цього проводиться низка процедур:

Формується конверсійний підшар. Він необхідний захисту поверхні від попадання різних забруднювачів. Склади для цього вибираються виходячи з виду матеріалу, що обробляється. Так, для деталей із алюмінію застосовується хромовий ангідрид, а для сталі – фосфат заліза.

Якщо потрібно, то виконується пасивування. Цей процес спрямовано закріплення антикорозійного покриття.

Слід знати! Стадії підготовки можуть відрізнятися залежно від того, які вироби піддаються обробці та сфери їх застосування. Іноді достатньо провести ретельне очищення та знежирення.

Нанесення барвника

Порошкове фарбування металу проводять наступним чином:

Забарвлення вважається завершеним. Через 30 хвилин металевий виріб виймається з печі і остуджується, після повного остигання елемент готовий до використання.