100 рбонус за перше замовлення

Оберіть тип роботи Дипломна робота Курсова робота Реферат Магістерська дисертація Звіт з практики Стаття Доповідь Рецензія Контрольна робота Монографія Вирішення задач Бізнес-план Відповіді на запитання Творча робота Есе Чертеж Твори Переклад Презентації Набір тексту Інше Підвищення унікальності тексту

Дізнатись ціну

Організація виробничого процесу на будь-якому машинобудівному підприємстві, у будь-якому його цеху, на ділянці базується на раціональному поєднанні у часі та у просторі всіх основних, допоміжних та обслуговуючих процесів. Це дозволяє випускати продукцію при мінімальних витратах живої та уречевленої праці. Особливості та методи такого поєднання різні у різних виробничих умовах. Однак при їх різноманітті організація виробничих процесів підпорядкована деяким загальним принципам: диференціації, концентрації та інтеграції, спеціалізації, пропорційності, прямоточності, безперервності, паралельності, ритмічності, автоматичності, профілактики, гнучкості, оптимальності, електронізації, стандартизації та ін.

Принцип диференціаціїпередбачає поділ виробничого процесу на окремі технологічні процеси, які у свою чергу поділяються на операції, переходи, прийоми та рухи. При цьому аналіз особливостей кожного елемента дозволяє вибрати найкращі умови для його здійснення, що забезпечують мінімізацію сумарних витрат усіх видів ресурсів. Так, потокове виробництво багато років розвивалося за рахунок дедалі глибшої диференціації технологічних процесів. Виділення нетривалих за часом виконання операцій дозволяло спрощувати організацію та технологічне оснащення виробництва, удосконалювати навички робітників, збільшувати продуктивність їхньої праці.

Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників на ручних операціях за рахунок монотонності та високої інтенсивності процесів виробництва. Велика кількість операцій призводить до зайвих витрат на переміщення предметів праці між робочими місцями, встановлення, закріплення та зняття їх із робочих місць після закінчення операцій.

При використанні сучасного високопродуктивного гнучкого обладнання (верстати з ЧПУ, обробні центри, роботи тощо) принцип диференціації переходить у принцип концентрації операцій та інтеграції виробничих процесів. Принцип концентраціїпередбачає виконання декількох операцій на одному робочому місці (багатошпиндельні багаторізцеві автомати з ЧПК). Операції стають більш об'ємними, складними та виконуються у поєднанні з бригадним принципом організації праці. Принцип інтеграціїполягає в об'єднанні основних допоміжних та обслуговуючих процесів.

Принцип спеціалізаціїє формою поділу суспільної праці, яка, розвиваючись планомірно, зумовлює виділення на підприємстві цехів, ділянок, ліній та окремих робочих місць. Вони виготовляють продукцію обмеженої номенклатури та відрізняються особливим виробничим процесом.

Скорочення номенклатури продукції, як правило, призводить до поліпшення всіх економічних показників, зокрема підвищення рівня використання основних фондів підприємства, зниження собівартості продукції, поліпшення якості продукції, механізації та автоматизації виробничих процесів. Спеціалізоване обладнання за всіх інших рівних умов працює продуктивніше.

Принцип пропорційностіпередбачає рівну пропускну здатність всіх виробничих підрозділів, що виконують основні, допоміжні та обслуговуючі процеси. Порушення цього принципу призводить до виникнення «вузьких» місць у виробництві або, навпаки, до неповного завантаження окремих робочих місць, дільниць, цехів, зниження ефективності функціонування всього підприємства. Тому для забезпечення пропорційності проводяться розрахунки виробничої потужності як за стадіями виробництва, так і за групами обладнання та виробничими площами.

Принцип прямоточностіозначає таку організацію виробничого процесу, у якій забезпечуються найкоротші шляхи проходження деталей і складальних одиниць на всіх стадіях і операціях від запуску у виробництво вихідних матеріалів до виходу готової продукції. Потік матеріалів, напівфабрикатів та складальних одиниць має бути поступальним та найкоротшим, без зустрічних та поворотних рухів. Це забезпечується відповідним плануванням розміщення обладнання по ходу технологічного процесу. Класичним прикладом такого планування є потокова лінія.

Принцип безперервностіозначає, що робітник працює без простоїв, обладнання працює без перерв, предмети праці не пролежують на робочих місцях. Найбільш повно цей принцип проявляється в масовому або великосерійному виробництві при організації потокових методів виробництва, зокрема при організації одно- та багатопредметних безперервно-потокових ліній. Цей принцип забезпечує скорочення циклу виготовлення виробу і цим сприяє підвищенню інтенсифікації виробництва.

Принцип паралельностіпередбачає одночасне виконання часткових виробничих процесів та окремих операцій над аналогічними деталями та частинами виробу на різних робочих місцях, тобто створення широкого фронту роботи з виготовлення даного виробу. Паралельність у створенні виробничого процесу застосовується у різних формах: у структурі технологічної операції - багатоінструментальна обробка (багатошпиндельні багаторізцеві напівавтомати) чи паралельне виконання основних та допоміжних елементів операцій; у виготовленні заготовок та обробці деталей (у цехах заготівлі та деталі на різних стадіях готовності); у вузловому та загальному складанні. Принцип паралельності забезпечує скорочення тривалості виробничого циклу та економії робочого часу.

Принцип ритмічностізабезпечує випуск однакових чи зростаючих обсягів продукції за рівні періоди часу та відповідно повторення через ці періоди виробничого процесу на всіх його стадіях та операціях. При вузькій спеціалізації виробництва та стійкій номенклатурі виробів ритмічність може бути забезпечена безпосередньо по відношенню до окремих виробів і визначається кількістю виробів, що обробляються або випускаються за одиницю часу. В умовах широкої та змінної номенклатури вироблених виробничою системою виробів ритмічність роботи та випуску продукції може вимірюватися лише за допомогою трудових чи вартісних показників.

Принцип автоматичностіпередбачає максимальне виконання операцій виробничого процесу автоматично, т. е. без безпосередньої участі у ньому робітника або під його наглядом та контролем. Автоматизація процесів призводить до збільшення обсягів випуску деталей, виробів, до підвищення якості робіт, скорочення витрат живої праці, заміни непривабливої ​​ручної праці більш інтелектуальною працею висококваліфікованих робітників (наладчиків, операторів), до виключення ручної праці на роботах зі шкідливими умовами, заміни робочих роботами. Особливо важливою є автоматизація обслуговуючих процесів. Автоматизовані транспортні засоби та склади виконують функції не лише з передачі та зберігання об'єктів виробництва, але можуть регламентувати ритм всього виробництва. Загальний рівень автоматизації процесів виробництва визначається часткою робіт в основному, допоміжному та обслуговуючому виробництвах, у загальному обсязі робіт підприємства.

Принцип профілактикипередбачає організацію обслуговування обладнання, спрямовану на запобігання аваріям та простоям технічних систем. Це досягається за допомогою системи планово-попереджувальних ремонтів (ППР).

Принцип гнучкостізабезпечує ефективну організацію робіт, дає можливість мобільно перейти на випуск іншої продукції, що входить у виробничу програму підприємства, або випуск нової продукції при освоєнні її виробництва. Він забезпечує скорочення часу та витрат на переналагодження обладнання під час випуску деталей та виробів широкої номенклатури. Найбільший розвиток цей принцип отримує в умовах високоорганізованого виробництва, де використовуються верстати з ЧПУ, обробні центри (ОЦ), автоматичні засоби контролю, складування та переміщення об'єктів виробництва, що переналагоджуються.

Принцип оптимальностіполягає в тому, що виконання всіх процесів з випуску продукції в заданій кількості та у строки здійснюється з найбільшою економічною ефективністю або з найменшими витратами трудових та матеріальних ресурсів. Оптимальність обумовлена ​​законом економії часу.

Принцип електронізаціїпередбачає широке використання можливостей ЧПУ, заснованих на застосуванні мікропроцесорної техніки, що дозволяє створювати принципово нові системи машин, що поєднують високу продуктивність із вимогами гнучкості виробничих процесів. ЕОМ і промислові роботи, що мають штучний інтелект, дозволяють виконувати найскладніші функції у виробництві замість людини.

Принцип стандартизаціїпередбачає широке використання при створенні та освоєнні нової техніки та нової технології стандартизації, уніфікації, типізації та нормалізації, що дозволяє уникнути необґрунтованого різноманіття у матеріалах, обладнанні, технологічних процесах та різко скоротити тривалість циклу створення та освоєння нової техніки (СОНТ).

При проектуванні виробничого процесу чи виробничої системи слід з раціонального використання викладених вище принципів.

2.

4. Показники точності та стабільності технологічних процесів. Методи оцінки технологічних процесів. Основні умови інтенсифікації технологічного процесу.

1. Поняття виробничого процесу. Основні засади організації виробничого процесу.

Сучасне виробництво є складним процесом перетворення сировини, матеріалів, напівфабрикатів та інших предметів праці на готову продукцію, що задовольняє потребам суспільства.

Сукупність всіх процесів громадян, і знарядь праці, здійснюваних для підприємства виготовлення конкретних видів продукції, називається виробничим процесом.

Основною частиною виробничого процесу є технологічні процеси, які містять цілеспрямовані дії щодо зміни та визначення стану предметів праці. У ході реалізації технологічних процесів відбувається зміна геометричних форм, розмірів та фізико-хімічних властивостей предметів праці.

Поряд із технологічними виробничим процесом включає також і нетехнологічні процеси, які не мають на меті зміну геометричних форм, розмірів або фізико-хімічних властивостей предметів праці або перевірку їх якості. До таких процесів відносяться транспортні, складські, вантажно-розвантажувальні, комплектувальні та деякі інші операції та процеси.

У виробничому процесі трудові процеси поєднуються з природними, у яких зміна предметів праці відбувається під впливом сил природи без участі людини (наприклад, сушіння пофарбованих деталей на повітрі, охолодження виливків, старіння литих деталей тощо).

Різновиди виробничих процесів.За своїм призначенням та ролі у виробництві процеси поділяються на основні, допоміжні та обслуговуючі.

Основниминазиваються виробничі процеси, у яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством. Результатом основних процесів у машинобудуванні є випуск машин, апаратів та приладів, що становлять виробничу програму підприємства та відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання споживачеві.

До допоміжнимвідносяться процеси, що забезпечують безперебійне перебіг основних процесів. Їх результатом є продукція, що використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення оснастки, вироблення пари та стисненого повітря тощо.

Обслуговуючиминазиваються процеси, у реалізації яких виконуються послуги, необхідних нормального функціонування і основних, і допоміжних процесів. До них відносяться, наприклад, процеси транспортування, складування, підбору та комплектування деталей тощо.

У сучасних умовах, особливо в автоматизованому виробництві, спостерігається тенденція до інтеграції основних та обслуговуючих процесів. Так, у гнучких автоматизованих комплексах об'єднані в єдиний процес основні, комплектувальні, складські та транспортні операції.

Сукупність основних процесів утворює основне виробництво. На підприємствах машинобудування основне виробництво складається з трьох стадій: заготівельної, обробної та складальної. Стадієювиробничого процесу називається комплекс процесів та робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини виробничого процесу та пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану до іншого.

До заготівельноюСтадії відносяться процеси отримання заготовок - різання матеріалів, лиття, штампування. Обробнастадія включає процеси перетворення заготовок на готові деталі: механічну обробку, термообробку, фарбування та гальванічні покриття тощо. Збірнастадія – заключна частина виробничого процесу. До неї входять збирання вузлів та готових виробів, регулювання та налагодження машин та приладів, їх випробування.

Склад та взаємні зв'язки основних, допоміжних та обслуговуючих процесів утворюють структуру виробничого процесу.

В організаційному плані виробничі процеси поділяються на прості та складні. Простиминазиваються виробничі процеси, що з послідовно здійснюваних процесів над простим предметом праці. Наприклад, виробничий процес виготовлення однієї деталі чи партії однакових деталей. Складнийпроцес є поєднання простих процесів, здійснюваних над безліччю предметів праці. Наприклад, процес виготовлення складальної одиниці або всього виробу.

Принципи організації процесів виробництва

Діяльність щодо організації виробничих процесів.Різноманітні виробничі процеси, у яких створюється промислова продукція, необхідно відповідним чином організувати, забезпечивши їх ефективне функціонування з метою випуску конкретних видів продукції високої якості та в кількостях, що задовольняють потреби народного господарства та населення країни.

Організація виробничих процесів полягає у об'єднанні людей, знарядь і предметів праці на єдиний процес виробництва матеріальних благ, і навіть у забезпеченні оптимального поєднання у просторі й у часі основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.

Просторове поєднання елементів виробничого процесу та всіх його різновидів реалізується на основі формування виробничої структури підприємства та підрозділів, що входять до нього. У цьому найважливішими видами діяльності є вибір та обгрунтування виробничої структури підприємства, тобто. визначення складу та спеціалізації вхідних до нього підрозділів та встановлення раціональних взаємозв'язків між ними.

У ході розробки виробничої структури виконуються проектні розрахунки, пов'язані з визначенням складу парку обладнання, з урахуванням його продуктивності, взаємозамінності, можливості ефективного використання. Розробляються також раціональні планування підрозділів, розміщення устаткування, робочих місць. Створюються організаційні умови для безперебійної роботи обладнання та безпосередніх учасників виробничого процесу – робітників.

Одним із основних аспектів формування виробничої структури є забезпечення взаємопов'язаного функціонування всіх складових виробничого процесу: підготовчих операцій, основних виробничих процесів, технічного обслуговування. Необхідно всебічно обґрунтувати найбільш раціональні для конкретних виробничо-технічних умов організаційні форми та методи здійснення тих чи інших процесів.

Важливий елемент організації виробничих процесів - організація праці працюючих, що безпосередньо реалізує з'єднання робочої сили з засобами виробництва. Методи організації праці значною мірою визначаються формами виробничого процесу. У центрі уваги у зв'язку з цим мають стати забезпечення раціонального поділу праці та визначення на цій основі професійно-кваліфікаційного складу робітників, наукова організація та оптимальне обслуговування робочих місць, усіляке покращення та оздоровлення умов праці.

Організація виробничих процесів передбачає також поєднання їх елементів у часі, що зумовлює певний порядок виконання окремих операцій, раціональне поєднання часу виконання різних видів робіт, визначення календарно-планових нормативів руху предметів праці. Нормальний перебіг процесів у часі забезпечується також порядком запуску-випуску виробів, створенням необхідних запасів (резервів) та виробничих заділів, безперебійним постачанням робочих місць інструментом, заготовками, матеріалами. Важливим напрямом діяльності є організація раціонального руху матеріальних потоків. Ці завдання вирішуються на основі розробки та впровадження систем оперативного планування виробництва з урахуванням типу виробництва та техніко-організаційних особливостей виробничих процесів.

Принципи організації виробництва.Раціональна організація виробництва має відповідати низці вимог, будуватися на певних принципах:

Принципи організації виробничого процесу є вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування та розвиток виробничих процесів.

Принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу окремі частини (процеси, операції) та його закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципу диференціації протистоїть принцип комбінуваннящо означає об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва. Залежно від складності виробу, обсягу виробництва, характеру обладнання виробничий процес може бути зосереджений в будь-якому одному виробничому підрозділі (цеху, ділянці) або розосереджений за декількома підрозділами. Так, на машинобудівних підприємствах при значному випуску однотипних виробів організуються самостійні механічні та складальні виробництва, цехи, а при невеликих партіях продукції можуть бути створені єдині механозбірні цехи.

Принципи диференціації та комбінування поширюються на окремі робочі місця. Поточна лінія, наприклад, є диференційованим комплексом робочих місць.

У практичній діяльності з організації виробництва пріоритет у використанні принципів диференціації або комбінування повинен надаватися тому принципу, який забезпечить найкращі економічні та соціальні характеристики виробничого процесу. Так, потокове виробництво, яке відрізняється високим ступенем диференціації виробничого процесу, дозволяє спрощувати його організацію, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Проте надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників, велика кількість операцій збільшує потребу в обладнанні та виробничих площах, веде до зайвих витрат на переміщення деталей тощо.

Принцип концентрації означає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, дільницях, цехах або виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена ​​такими факторами: спільністю технологічних методів, що спричиняють необхідність застосування однотипного обладнання; можливостями обладнання, наприклад, обробних центрів; зростанням обсягів випуску окремих видів продукції; економічною доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції чи виконання однорідних робіт.

При виборі тієї чи іншої напрямки концентрації необхідно враховувати переваги кожного їх.

При концентрації в підрозділі технологічно однорідних робіт потрібна менша кількість дублюючого обладнання, підвищується гнучкість виробництва та з'являється можливість швидкого переходу на випуск нової продукції, зростає завантаження обладнання.

При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів та виробів, зменшується тривалість виробничого циклу, спрощується управління ходом виробництва, скорочується потреба у виробничих площах.

Принцип спеціалізації ґрунтується на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом строго обмеженої номенклатури робіт, операцій, деталей чи виробів. На противагу принципу спеціалізації принцип універсалізації передбачає таку організацію виробництва, коли кожне робоче місце чи виробниче підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту чи виконанням різнорідних виробничих операцій.

Рівень спеціалізації робочих місць визначається спеціальним показником – коефіцієнтом закріплення операцій Доз.о, який характеризується кількістю деталей, що виконуються на робочому місці за певний проміжок часу. Так, при Доз.о = 1 має місце вузька спеціалізація робочих місць, коли протягом місяця, кварталу робочому місці виконується одна деталеоперация.

Характер спеціалізації підрозділів та робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівня спеціалізація досягає при випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, машин. Збільшення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.

Високий ступінь спеціалізації підрозділів та робочих місць сприяє зростанню продуктивності праці за рахунок вироблення трудових навичок робітників, можливостей технічного оснащення праці, зведення до мінімуму витрат з переналагодження верстатів та ліній. Водночас вузька спеціалізація знижує необхідну кваліфікацію робітників, зумовлює монотонність праці та, як наслідок, веде до швидкої стомлюваності робітників, обмежує їхню ініціативу.

У сучасних умовах посилюється тенденція до універсалізації виробництва, що визначається вимогами науково-технічного прогресу щодо розширення номенклатури продукції, появою багатофункціонального обладнання, завданнями вдосконалення організації праці у напрямку розширення трудових функцій робітника.

Принцип пропорційності полягає у закономірному поєднанні окремих елементів виробничого процесу, що виражається у певному кількісному співвідношенні їх один з одним. Так, пропорційність виробничої потужності передбачає рівність потужностей ділянок або коефіцієнтів завантаження обладнання. І тут пропускна здатність заготівельних цехів відповідає потреби у заготівлях механічних цехів, а пропускну здатність цих цехів - потреби складального цеху необхідні деталі. Звідси випливає вимога мати у кожному цеху обладнання, площі, робочу силу у такій кількості, що забезпечувало б нормальну роботу всіх підрозділів підприємства. Таке саме співвідношення пропускної спроможності має існувати і між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними та обслуговуючими підрозділами - з іншого.

Пропорційність організації виробництва передбачає відповідність пропускної спроможності (відносної продуктивності в одиницю часу) всіх підрозділів підприємства – цехів, ділянок, окремих робочих місць із випуску готової продукції.Ступінь пропорційності виробництва може бути охарактеризована величиною відхилення пропускної спроможності (потужності) кожного переділу від запланованого ритму випуску продукції:

де m – кількість переділів чи стадій виготовлення продукту; h – пропускна спроможність окремих переділів; h 2 – запланований ритм випуску продукції (обсяг виробництва за планом).

Порушення принципу пропорційності веде до диспропорцій, появі вузьких місць у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання та робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються доробки.

Пропорційність у робочій силі, площах, устаткуванні встановлюється вже за проектуванні підприємства, та був уточнюється розробки річних виробничих планів шляхом проведення про об'ємних розрахунків - щодо потужностей, чисельності працюючих, потреби у матеріалах. Пропорції встановлюють на основі системи нормативів та норм, які визначають кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничого процесу.

Принцип пропорційності передбачає одночасне виконання окремих операцій чи частин виробничого процесу. Він базується на положенні про те, що частини розчленованого виробничого процесу мають бути поєднані у часі та виконуватися одночасно.

Виробничий процес виготовлення машини складається з великої кількості операцій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовно одна за одною викликало б збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі частини процесу виготовлення продукції повинні виконуватись паралельно.

Під паралельністю розуміється одночасне виконання окремих частин виробничого процесу стосовно різних частин загальної партії деталей. Чим ширший фронт робіт, тим менше, за інших рівних умов, тривалість виготовлення продукції. Паралельність реалізується усім рівнях організації. На робочому місці паралельність забезпечується удосконаленням структури технологічної операції, і насамперед технологічної концентрацією, що супроводжується багатоінструментальною або багатопредметною обробкою. Паралельність у виконанні основних і допоміжних елементів операції полягає в суміщенні часу машинної обробки з часом установки до знімання деталей, контрольних промірів, завантаження та вивантаження апарату з основним технологічним процесом тощо. -Монтажних операцій над однаковими або різними об'єктами.

Паралельність ьдосягається: при обробці однієї деталі на одному верстаті декількома інструментами; одночасною обробкою різних деталей однієї партії з даної операції на кількох робочих місцях; одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях; одночасним виготовленням різних деталей однієї й тієї ж вироби різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу та часу пролежування деталей, до економії робочого часу.

Рівень паралельності виробничого процесу може бути охарактеризований за допомогою коефіцієнта паралельності К n , що обчислюється як співвідношення тривалості виробничого циклу при паралельному русі предметів праці Т пр.ц та фактичної його тривалості Т ц:

,

де n – кількість переділів.

В умовах складного багатоланкового процесу виготовлення продукції все більшого значення набуває безперервності виробництва, що забезпечує прискорення оборотності коштів. Підвищення безперервності - найважливіший напрямок інтенсифікації виробництва. На робочому місці вона досягається в процесі виконання кожної операції шляхом скорочення допоміжного часу (внутріопераційних перерв), на ділянці та в цеху при передачі напівфабрикату з одного робочого місця на інше (міжопераційних перерв) та на підприємстві в цілому, зведення перерв до мінімуму з метою максимального прискорення оборотності матеріально-енергетичних ресурсів (міжцехового пролежування).

Принцип ритмічності означає, що це окремі виробничі процеси і єдиний процес виробництва певного виду продукції повторюються через встановлені періоди часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва.

Принцип ритмічності передбачає рівномірний випускати продукцію і ритмічний хід виробництва. Рівень ритмічності може бути охарактеризований коефіцієнтом Кр який визначається як сума негативних відхилень досягнутого випуску продукції від заданого плану

,

де еA – сума щоденно недоданої продукції; n – тривалість планового періоду, дні; П – плановий випускати продукцію.

Рівномірний випуск продукції означає виготовлення у рівні проміжки часу однакової чи поступово зростаючої кількості продукції. Ритмічність виробництва виявляється у повторенні через рівні проміжки часу приватних виробничих процесів усім стадіях виробництва та " здійсненні кожному робочому місці у рівні проміжки часу однакового обсягу робіт, зміст яких залежно від методу організації робочих місць то, можливо однаковим чи різним.

Ритмічність виробництва – одна з основних передумов раціонального використання всіх її елементів. При ритмічній роботі забезпечується повне завантаження устаткування, нормальна його експлуатація, покращується використання матеріально-енергетичних ресурсів, робочого дня.

Забезпечення ритмічної роботи є обов'язковим всім підрозділів виробництва – основних, обслуговуючих і допоміжних цехів, матеріально-технічного постачання. Неритмічна робота кожної ланки призводить до порушення нормального перебігу виробництва.

Порядок повторення виробничого процесу визначається виробничими ритмами.Необхідно розрізняти ритм випуску продукції (наприкінці процесу), операційні (проміжні) ритми, і навіть ритм запуску (на початку процесу). Провідним є ритм випуску продукції. Він може бути тривалий час стійким лише за умови, якщо дотримуються операційні ритми на всіх робочих місцях. Методи організації ритмічного виробництва залежать від особливостей спеціалізації підприємства, характеру продукції, що виготовляється, і рівня організації виробництва. Ритмічність забезпечується організацією роботи у всіх підрозділах підприємства, а також своєчасною його підготовкою та комплексним обслуговуванням.

Ритмічністю випуску називається випуск однакової чи рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні інтервали часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю та складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічності роботи.

Ритмічна робота без ривків та штурмівщини – основа зростання продуктивності праці, оптимального завантаження обладнання, повного використання кадрів та гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від низки умов. Забезпечення ритмічності - комплексне завдання, що потребує вдосконалення всієї організації виробництва для підприємства. Першочергове значення мають правильна організація оперативного планування виробництва, дотримання пропорційності виробничих потужностей, удосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання та технічного обслуговування виробничих процесів.

Принцип безперервності реалізується у таких формах організації виробничого процесу, у яких його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції на операцію.

Повністю принцип безперервності виробничого процесу реалізується на автоматичних і безперервно-потокових лініях, у яких виготовляються чи збираються предмети праці, мають операції однакової чи кратної такту лінії тривалості.

Безперервність робіт у межах операції забезпечується насамперед удосконаленням знарядь праці – запровадженням автоматичної переналагодження, автоматизацією допоміжних процесів, використанням спеціальної оснастки та пристосувань.

Скорочення міжопераційних перерв пов'язане з вибором найбільш раціональних методів поєднання та узгодження часткових процесів у часі. Однією із передумов скорочення міжопераційних перерв є застосування безперервних транспортних засобів; використання у процесі виробництва жорстко взаємопов'язаної системи машин та механізмів, застосування роторних ліній. Ступінь безперервності виробничого процесу може бути охарактеризована коефіцієнтом безперервності К н, що обчислюється як співвідношення тривалості технологічної частини виробничого циклу Т ц.

,

де m - загальна кількість переділів.

Безперервність виробництва розглядається у двох аспектах: безперервної участі у процесі виробництва предметів праці-сировини та напівфабрикатів та безперервного завантаження обладнання та раціонального використання робочого часу. Забезпечуючи безперервність руху предметів праці, одночасно необхідно звести до мінімуму зупинки обладнання для переналагодження, в очікуванні надходження матеріалів тощо. Це вимагає підвищення одноманітності робіт, що виконуються на кожному робочому місці, а також використання обладнання, що швидко переналагоджується (верстатів з програмним управлінням), копіювальних верстатів і т.д.

У машинобудуванні переважають дискретні технологічні процеси, і тому виробництва з високим ступенем синхронізації тривалості операцій тут переважають.

Перервне рух предметів праці пов'язані з перервами, що виникають у результаті пролеживания деталей кожної операції, між операціями, ділянками, цехами. Саме тому реалізація принципу безперервності вимагає ліквідації чи мінімізації перерв. Вирішення такої задачі може бути досягнуто на основі дотримання принципів пропорційності та ритмічності; організації паралельного виготовлення деталей однієї партії чи різних деталей одного виробу; створення таких форм організації процесів виробництва, за яких синхронізуються час початку виготовлення деталей на даній операції та час закінчення виконання попередньої операції тощо.

Порушення принципу безперервності, зазвичай, викликає перебої у роботі (простої робітників і устаткування), веде до збільшення тривалості виробничого циклу і обсягу незавершеного виробництва.

Під прямоточністю розуміють такий принцип організації виробничого процесу, за дотримання якого всі стадії та операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху предмета праці від початку процесу до його кінця. Принцип прямоточності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці в технологічному процесі, усунення різноманітних петель та поворотних рухів.

Однією з передумов безперервності виробництва є прямоточність у створенні виробничого процесу, що є забезпечення найкоротшого шляху проходження виробом всіх стадій та операцій виробничого процесу, від запуску виробництво вихідних матеріалів і до виходу готової продукції. Прямоточність характеризується коефіцієнтом Кпр, що становить співвідношення тривалості транспортних операцій Ттр до загальної тривалості виробничого циклу Т ц:

,

де j – кількість транспортних операцій.

Відповідно до цієї вимоги взаємне розташування будівель та споруд на території підприємства, а також розміщення в них основних цехів має відповідати вимогам виробничого процесу. Потік матеріалів, напівфабрикатів та виробів має бути поступальним та найкоротшим, без зустрічних та поворотних рухів. Допоміжні цехи та склади повинні розміщуватися якомога ближче до обслуговуваних ними основних цехів.

Досягти повної прямоточності можна шляхом просторового розташування операцій та частин виробничого процесу в порядку проходження технологічних операцій. Необхідно також при проектуванні підприємств домагатися розташування цехів та служб у послідовності, що передбачає мінімальну відстань між суміжними підрозділами. Слід прагнути до того, щоб деталі та складальні одиниці різних виробів мали однакову чи подібну послідовність протікання стадій та операцій виробничого процесу. При реалізації принципу прямоточності виникає також завдання оптимального розташування обладнання та робочих місць.

Принцип прямоточності більшою мірою проявляється за умов потокового виробництва, під час створення предметно-замкнутых цехів і ділянок.

Дотримання вимог прямоточності веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей та готових виробів.

Для забезпечення повного використання обладнання, матеріально-енергетичних ресурсів та робочого часу важливе значення має ритмічність виробництва, що є основним принципом організації виробництва.

Принципи організації виробництва практично діють не ізольовано, вони тісно переплітаються у кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний характер деяких з них, їхній взаємозв'язок, перехід у свою протилежність (диференціація та комбінування, спеціалізація та універсалізація). Принципи організації розвиваються нерівномірно: у той чи інший період який-небудь принцип висувається на перший план або набуває другорядного значення. Так, у минуле вузька спеціалізація робочих місць, вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає дедалі більше замінюватися принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес з урахуванням єдиного потоку. У той самий час за умов автоматизації зростає значення принципів пропорційності, безперервності, прямоточності.

Ступінь реалізації принципів організації виробництва має кількісний вимір. Тому на додаток до діючих методів аналізу виробництва мають бути розроблені та застосовуватися на практиці форми та методи аналізу стану організації виробництва та реалізації її наукових принципів.

Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичного значення. Проведення цих принципів є справою всіх ланок управління виробництвом.

Сучасний рівень науково-технічного прогресу передбачає дотримання гнучкості організації виробництва. Традиційні засади організації виробництваорієнтовані стійкий характер виробництва – стабільну номенклатуру продукції, спеціальні види устаткування тощо. У разі швидкого відновлення номенклатури продукції змінюється технологія виробництва. Тим часом швидка зміна обладнання, перебудова його планування викликали б невиправдано високі витрати, і це було б гальмом технічного прогресу; неможливо також часто змінювати виробничу структуру (просторову організацію ланок). Це висунула нову вимогу до організації виробництва – гнучкість. У поелементному розрізі це означає насамперед швидку переналагоджуваність обладнання. Досягнення мікроелектроніки створили техніку, здатну до широкого діапазону використання і автоматичну самопідналагодження, що в разі потреби потребує.

Широкі можливості підвищення гнучкості організації виробництва дає використання типових процесів виконання окремих стадій виробництва. Добре відома побудова змінно-потокових ліній, на яких без їхньої перебудови може виготовлятися різна продукція. Так, зараз на взуттєвій фабриці на одній потоковій лінії виготовляються різні моделі жіночого взуття за однотипного методу кріплення низу; на автоскладальних конвеєрних лініях без переналагодження відбувається складання машин не тільки різного забарвлення, а й модифікації. Ефективне створення гнучких автоматизованих виробництв, заснованих на застосуванні роботів та мікропроцесорної техніки. Великі можливості у плані забезпечує стандартизація напівфабрикатів. У разі при переході випуск нової продукції чи освоєнні нових процесів немає необхідності перебудовувати все часткові процеси і ланки виробництва.

2. Концепція виробничого циклу. Структура виробничого циклу.

Основне та допоміжне виробництва підприємства складають нерозривний комплекс процесів, що протікають у часі та просторі, порівняння яких необхідне в ході організації виготовлення продукції.

Час, протягом якого відбувається виробничий процес, називається часом виробництва.

Воно включає час, протягом якого сировина, матеріали та деякі виробничі фонди знаходяться в запасі, та час, протягом якого відбувається виробничий цикл.

Виробничий цикл- Календарний час виготовлення продукту, починаючи з запуску сировини у виробництво і закінчуючи отриманням готових виробів. Він характеризується тривалістю (години, дні) та структурою. У виробничий цикл включаються робочий час та перерви процесу праці.

Під структурою виробничого циклурозуміється співвідношення між різними його складовими. Принципове значення має питому вагу часу виробництва, особливо технологічних операцій та природних процесів. Чим він вищий, тим краще склад і структура виробничого циклу.

Виробничий цикл, розрахований без урахування часу перерв, що з режимом роботи підприємства характеризує рівень організації виробництва цього продукту. З допомогою виробничого циклу встановлюється час початку обробки сировини окремих операціях, час запуску у роботу відповідного устаткування. Якщо розрахунку циклу враховані всі види перерв, то встановлюється календарний час (дата і години) запуску у обробку планової партії продукції.

Існують такі способи розрахункускладу та тривалості виробничого циклу:

1) аналітичний (за спеціальними формулами, застосовується в основному при попередніх розрахунках),

2) графічний спосіб (наочніший і складніший, забезпечує точність розрахунку),

Для розрахунку тривалості циклу необхідно знати складові, куди розпадається процес виготовлення продукції, послідовність їх виконання, нормативи тривалості і методи організації руху сировини у часі.

Розрізняють такі види рухусировини у виробництві:

1) послідовнийвид руху. Обробка виробів проводиться партіями. Кожна наступна операція починається після завершення обробки всіх виробів цієї партії.

2) паралельнийвид руху. Передача предметів праці з однієї операції в іншу здійснюється поштучно, принаймні закінчення процесу обробки кожному робочому місці. У зв'язку з цим у окремі періоди всі операції з обробки цієї партії виробів здійснюються одночасно.

3) паралельно-послідовнийвид руху. Характеризується змішаною обробкою виробів окремих операціях. На одних робочих місцях обробка та передача на наступну операцію проводиться поштучно, на інших – партіями різної величини.

3. Технологічні процеси, що використовуються під час виробництва продукції (послуг).

Технологічний процес, - Послідовність технологічних операцій, необхідних для виконання певного виду робіт. Технологічні процеси складаються з технологічних (робочих) операцій, які, у свою чергу, складаються з технологічних переходів.

Технологічний процес.. це частина виробничого процесу, що містить цілеспрямовані дії щодо зміни та (або) визначення стану предмета праці.

Залежно від застосування у виробничому процесі для вирішення одного і того ж завдання різних прийомів та обладнання розрізняють такі види техпроцесів:

· Одиничний технологічний процес (ЕТП).

· Типовий технологічний процес (ТТП).

· Груповий технологічний процес (ГТП).

Для опису технологічного процесу використовують маршрутні та операційні карти:

· Технологічна карта – документ, в якому описаний: процес обробки деталей, матеріалів, конструкторська документація, технологічне оснащення.

· Операційна карта - перелік переходів, установок та інструментів.

· Маршрутна карта - опис маршрутів руху по цеху деталі, що виготовляється.

Технологічний процес - це доцільна зміна форми, розмірів, стану, структури, становища, місця предметів праці. p align="justify"> Технологічний процес можна також розглядати як сукупність послідовних технологічних операцій, необхідних для досягнення мети виробничого процесу (або однієї з приватних цілей).
Трудовий процес - сукупність дій виконавця або групи виконавців щодо перетворення предметів праці на його продукт, що виконуються на робочих місцях.
Технологічні процеси за джерелом енергії, необхідної їх здійснення можна розділити на природні (пасивні) і активні. Перші відбуваються як природні процеси та не вимагають додаткової перетвореної людиною енергії для впливу на предмет праці (сушіння сировини, остигання металу у звичайних умовах тощо). Активні технологічні процеси протікають у результаті безпосереднього впливу людини на предмет праці, або внаслідок впливу засобів праці, що рухаються енергією, доцільно перетвореною людиною.

Виробництво поєднує трудові дії людей, природні та технічні процеси, внаслідок взаємодії яких створюється продукт чи послуга. Така взаємодія здійснюється за допомогою технологій, тобто способів послідовної зміни стану, властивостей, форми, розмірів та інших характеристик предмета праці.

Технологічні процеси, до якої категорії вони не ставилися, безперервно вдосконалюються за розвитком наукової і технічної думки. Можна виділити три етапи такого розвитку. Перший, основу якого складали ручні технології, було відкрито неолітичною революцією, коли люди навчилися добувати вогонь і обробляти каміння. Тут головним елементом виробництва була людина, і технології пристосовувалися до неї та її можливостей.

Другий етап розпочався з першої промислової революції кінця XVIII – початку XIX ст., що відкрила епоху традиційних механізованих технологій. Їх вершиною став конвеєр, що ґрунтується на жорсткій системі спеціалізованого обладнання для серійного або масового складання складних стандартизованих виробів, що утворює лінію. Традиційні технології передбачали мінімізацію втручання людини у виробничий процес, застосування праці низької кваліфікації, економію на витратах, пов'язаних із пошуком, навчанням, оплатою праці. Це забезпечувало майже повну незалежність виробничої системи від людини, перетворило останнього на її придаток.

Нарешті, друга промислова революція (сучасна НТР) ознаменувала перемогу автоматизованих технологій, основні форми яких ми зараз розглянемо.

Насамперед, це автоматична потокова лінія, яка є системою машин і автоматів (універсальних, спеціалізованих, багатоцільових), розміщених у процесі виробничого процесу об'єднаних автоматичними пристроями для транспортування продукції і на відходів, накопичення закладів, зміни орієнтації, керованими комп'ютером. Лінії бувають одно- і багатопредметними, з штучною та багатодетальною обробкою, з безперервним та уривчастим рухом.

Різновидом автоматичної потокової лінії є роторна, яка складається з робітників та транспортних роторів, де обробка виробів кількох типорозмірів за подібною технологією здійснюється одночасно з їх транспортуванням.

Іншою формою є гнучка виробнича система (ГПС), яка є сукупністю високопродуктивного обладнання, що здійснює основний процес; допоміжних пристроїв (завантажувальних, транспортних, накопичувальних, контрольно-вимірювальних, видалення відходів) та інформаційної підсистеми, об'єднаних у єдиний автоматизований комплекс.

Основою ДПС є регульована комп'ютером групова технологія, що допускає швидку зміну операцій і дозволяє обробляти різні деталі за єдиним принципом. Вона передбачає наявність двох потоків ресурсів: матеріальних та енергетичних, з одного боку, та інформаційних, з іншого.

ДПС може складатися з гнучких виробничих модулів (верстатів з числовим програмним управлінням та роботизованих комплексів); останні можуть об'єднуватись у гнучкі автоматизовані лінії, а ті, у свою чергу, у ділянки, цехи, а в єдності з комп'ютерним проектуванням та цілі підприємства.

Такі підприємства, будучи набагато меншими, ніж колись розмірів, можуть випускати продукцію у необхідних обсягах і одночасно бути максимально наближеними до ринку. Там поліпшується використання устаткування, скорочується тривалість виробничого циклу, зменшується шлюб, потреба у малокваліфікованому праці, знижується трудомісткість виготовлення продукції і на загальні витрати.

Автоматизація знову змінює місце людини у виробничій системі. Він виходить з-під влади техніки та технології, встаючи поряд з ними, або над ними, а ті пристосовуються не просто до його можливостей, а для того, щоб забезпечити для нього максимально зручні, комфортні умови роботи.

Технології відрізняються сукупністю конкретних прийомів одержання, обробки, переробки вихідної сировини, матеріалів, напівфабрикатів; застосовуваним при цьому устаткуванням; послідовністю та місцем виконання виробничих операцій. Вони можуть бути простими та складними.

Ступінь складності технологій визначається різноманіттям способів на предмет праці; кількістю операцій, що над ним здійснюються; точністю їх виконання. Наприклад, для виробництва сучасної вантажівки необхідно здійснити кілька сотень тисяч операцій.

Усі технологічні процеси прийнято ділити на основні, допоміжні та обслуговуючі. Основні поділяються на заготівельні, обробні, складальні, оздоблювальні, інформаційні. У межах відбувається створення товарів чи послуг відповідно до цілями фірми. Для м'ясокомбінату це, наприклад, виробництво ковбаси, пельменів, тушонки; для банку - прийом та видача позичок, продаж цінних паперів тощо. Але насправді основні процеси утворюють лише «верхівку айсберга», а його «підводну частину», невидиму для очей, складають обслуговуючі та допоміжні процеси, без яких жодне виробництво неможливе.

Мета допоміжних процесів полягає у створенні умов, необхідних реалізації основних. У межах відбувається, наприклад контролю над технічним станом устаткування, його обслуговування, ремонт, виготовлення необхідних роботи інструментів тощо.

Обслуговуючі процеси пов'язані з розміщенням, зберіганням, переміщенням сировини, матеріалів, напівфабрикатів, готової продукції. Вони здійснюються силами складських та транспортних підрозділів. До обслуговуючих процесів можна також віднести надання працівникам фірми різних соціальних послуг, наприклад, забезпечення їх харчуванням, медичним обслуговуванням та ін.

Особливістю допоміжних та обслуговуючих процесів є можливість виконання їх силами інших спеціалізованих організацій, для яких є основними. Оскільки спеціалізація, як відомо, веде до підвищення якості та зниження витрат, купувати такі послуги на стороні частіше буває вигідніше, особливо для невеликих фірм, ніж налагоджувати власне виробництво.

Усі технологічні процеси прийнято нині класифікувати за шістьма основними ознаками: способу на предмет праці, характеру зв'язку вихідних елементів і результату, типу використовуваного устаткування, рівню механізації, масштабам випуску продукції, прерывности і безперервності.

Вплив на предмет праці в рамках технологічного процесу може здійснюватися як за безпосередньої участі людини - неважливо, чи йдеться про пряму дію, або лише регулювання, так і без нього. У першому випадку прикладом якого є обробка деталей на верстаті, складання комп'ютерної програми, введення даних і т.п. така дія називається технологічною; у другому, коли діють лише природні сили (бродіння, закисання тощо) - природним.

За характером зв'язку вихідних елементів та результату виділяється три типи технологічних процесів: аналітичні, синтетичні та прямі. У аналітичних з одного виду сировини одержують кілька продуктів. Їх прикладом є переробка молока чи нафти. Так, з останньої можна витягти бензин, гас, солярку, олії, дизельне паливо, мазут, бітум. У синтетичних - навпаки, з кількох вихідних елементів створюється один продукт, наприклад, з окремих деталей збирається складний агрегат. У прямому технологічному процесі відбувається перетворення однієї початкової субстанції в один кінцевий продукт, скажімо з чавуну виплавляється сталь.

На кшталт використовуваного устаткування технологічні процеси прийнято поділяти на відкриті та апаратурні. Перші пов'язані з механічною обробкою предмета праці - різанням, свердлінням, куванням, шліфуванням тощо. Прикладом других є хімічна, термічна та інша обробка, що протікає вже не відкрито, а ізольовано від зовнішнього середовища, наприклад у печах, ректифікаційних колонах і т.п.

Нині виділяється п'ять рівнів механізації технологічних процесів. Там, де вона відсутня зовсім, наприклад при копанні канави за допомогою лопати, йдеться про ручні процеси. При механізації основних операцій та виконанні вручну допоміжних мають місце машинно-ручні процеси; наприклад, обробка деталі на верстаті, з одного боку, та її встановлення, з іншого. Коли обладнання функціонує самостійно, а людині залишається лише натискати кнопки, говорять про частково автоматизовані процеси. Зрештою, якщо без участі людини здійснюються не тільки виробництво, а й оперативний контроль та управління, наприклад, за допомогою комп'ютерів, мають місце комплексно автоматизовані процеси.

Щодо самостійним елементом будь-якого технологічного процесу є операція, яка виконується над певним предметом праці одним робітником або бригадою на одному робочому місці. Операції розрізняються за двома основними ознаками: призначенню та ступенем механізації.

За призначенням виділяють насамперед технологічні операції, що забезпечують зміну якісного стану, розміру, форми предмета праці, наприклад виплавка металів із руди, виливок з них заготовок та подальша їх обробка на відповідних верстатах. Іншою категорією операцій є транспортні та вантажно-розвантажувальні, що змінюють просторове становище об'єкта в рамках технологічного процесу. Їхнє нормальне здійснення забезпечують обслуговуючі операції - ремонтні, складські, прибиральні тощо. І, нарешті, вимірювальні операції служать для перевірки відповідності всіх компонентів виробничого процесу його результатів заданим стандартам.

За ступенем механізації операції діляться на ручні, механізовані, машинно-ручні (комбінація механізованих та ручних робіт); машинні (виконувані повністю машинами, керованими людьми); автоматизовані (які виконуються машинами під керуванням машин при загальному спостереженні та контролі з боку людини); апаратурні (природні процеси, що стимулюються та контрольовані працівником, що протікають у замкнутому штучному середовищі).

Самі виробничі операції, своєю чергою, можна розділити деякі елементи - трудові і технологічні. До перших відносяться трудові рухи (одноразові переміщення корпусу, голови, рук, ніг, пальців виконавців у процесі здійснення операції); трудові дії (сукупність рухів, що виробляються без перерви); трудові прийоми (сукупність всіх дій над даним об'єктом, у яких досягається поставлена ​​мета); комплекс трудових прийомів - їх сукупність, об'єднана чи з технологічної послідовності, чи з спільності чинників, які впливають тимчасово виконання.

До технологічних елементів операцій відносяться: установ - постійне закріплення оброблюваної заготовки або складальної одиниці; позиція - фіксоване положення, що займається незмінно закріпленою заготівлею або складальною одиницею спільно з пристосуванням щодо інструменту або нерухомої частини обладнання; технологічний перехід - закінчена частина операції обробки або складання, що характеризується сталістю інструменту, що застосовується; допоміжний перехід - частина операції, що не супроводжується зміною форми, розмірів, стану поверхонь, наприклад, установка заготовки, зміна інструменту; прохід-повторювана частина переходу (наприклад, при обробці деталі на токарному верстаті переходом можна вважати весь процес повністю, а проходом одноразове переміщення різця по всій її поверхні); робочий хід - закінчена частина технологічного процесу, що складається з одноразового переміщення інструменту щодо заготівлі, що супроводжується зміною форми, розмірів чистоти поверхні або властивостей заготівлі; допоміжний хід - те саме, що не супроводжується змінами.

Будь-який вид промислової діяльності потребує грамотного побудові виробничого процесу, під яким розуміють процедуру перетворення предмета праці (сировини, матеріалів, напівфабрикатів) на необхідну суспільству.

Організація передбачає раціональне поєднання його елементів: праці (діяльності людей), (знарядь виробництва), природних процесів (хімічних, фізичних, біологічних), спрямоване зміну властивостей предмета праці - його форми, розмірів, якості чи стану.

Принципи оптимальної організації виробничого процесу.

Існуючі виробничі процеси надзвичайно різноманітні, проте в основі їх правильної організації лежать певні принципи, дотримання яких дозволяє оптимізувати промислову діяльність.

Принцип диференціації. Відповідно до цього принципу організація виробничого процесу має бути проведена таким чином, щоб за окремими підрозділами підприємства було закріплено конкретні процеси або операції, що становлять основу виробничої канви.

Принцип комбінування. Передбачає об'єднання всіх або деяких операцій, що мають різний характер, у межах одного підрозділу виробництва (цеху, ділянки, ланки).

На перший погляд, ці принципи суперечать один одному. Якому з них слід віддати перевагу, визначає складність виробу, що випускається, і практична доцільність.

Принцип концентрації. Цей принцип означає об'єднання в межах однієї виробничої ділянки робіт із виготовлення однорідної продукції або здійснення однакових у виконанні операцій. Його застосування дозволяє ефективніше використовувати обладнання одного типу (підвищується його завантаження), збільшуючи гнучкість технологічних процесів.

Принцип спеціалізації. Передбачає закріплення за кожним робочим ділянкою точно обмеженого числа операцій, робіт, виробів. Рівень спеціалізації визначається характером деталей, що випускаються, а також кількісним обсягом їх випуску. Чим вищий рівень спеціалізації підприємства, тим кращі навички працівників, вища продуктивність праці. У цьому зростає можливість автоматизації виробництва та знижуються витрати, пов'язані з переналагодженням устаткування. Недоліком можна вважати монотонність праці та швидку стомлюваність людей.

Принцип універсалізації протилежний принципу спеціалізації. Організація виробничого процесу, що базується на цьому принципі, передбачає випуск різноманітних виробів (або здійснення різноманітних процесів) у межах одного робочого підрозділу. Випуск широкого асортименту деталей потребує достатньо високої кваліфікації персоналу та участі багатофункціонального обладнання.

Принцип пропорційності. Грамотне управління виробничим процесом невіддільне від дотримання пропорцій між кількістю продукції, що випускається різними підрозділами підприємства. ділянок повинні відповідати завантаженню обладнання та бути порівнянними один з одним.

Принцип паралельності. Передбачає одночасне виготовлення (обробку) різних виробів, що дозволяє економити час, що витрачається виробництво кінцевої продукції.

Принцип прямоточності. Організація виробничого процесу має бути проведена таким чином, щоб шлях від однієї стадії обробки до іншої був найкоротшим.

Принцип ритмічності у тому, що це виробничі процеси, створені задля випуск проміжних деталей і виготовлення кінцевої продукції, піддаються періодичному повторенню. Дотримання цього принципу дозволяє забезпечити рівне протягом виробництва, вільне від порушення термінів і вимушених простоїв.

Принцип безперервності передбачає рівномірне надходження предмета праці від однієї операції в іншу без зупинок чи затримок.

Принцип гнучкості забезпечує швидку адаптацію виробничих ділянок до змін реалій виробництва, що з переходом виготовлення нових видів продукції.

Перелічені принципи застосовуються відповідно до їх практичної доцільності. Недооцінювання їхньої ролі призводить до збільшення витрат за виробництво і, як наслідок, до зниження конкурентоспроможності своєї продукції.

Принципи організації виробничого процесу є вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування та розвиток виробничих процесів.

Принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу деякі частини (процеси, операції) та його закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципу диференціації протистоїть принцип комбінування, що означає об'єднання всіх чи частин різнохарактерних процесів з виготовлення певних видів продукції межах однієї ділянки, цеху чи виробництва. Залежно від складності виробу, обсягу виробництва, характеру обладнання виробничий процес може бути зосереджений в будь-якому одному виробничому підрозділі (цеху, ділянці) або розосереджений за декількома підрозділами. Так, на машинобудівних підприємствах при значному випуску однотипних виробів організуються самостійні механічні та складальні виробництва, цехи, а при невеликих партіях продукції можуть бути створені єдині механозбірні цехи.

Принципи диференціації та комбінування поширюються на окремі робочі місця. Поточна лінія, наприклад, є диференційованим комплексом робочих місць.

У практичній діяльності з організації виробництва пріоритет у використанні принципів диференціації або комбінування повинен надаватися тому принципу, який забезпечить найкращі економічні та соціальні характеристики виробничого процесу. Так, потокове виробництво, яке відрізняється високим ступенем диференціації виробничого процесу, дозволяє спрощувати його організацію, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робочих, велика кількість операцій збільшує потребу в обладнанні та виробничих площах, веде до зайвих витрат на переміщення деталей.

Принцип концентрації означає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, дільницях, цехах або виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена ​​такими факторами: спільністю технологічних методів, що спричиняють необхідність застосування однотипного обладнання; можливостями обладнання, наприклад, обробних центрів; зростанням обсягів випуску окремих видів продукції; економічною доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції або виконання однорідних робіт

При виборі тієї чи іншої напрямки концентрації необхідно враховувати переваги кожного їх.

При концентрації в підрозділі технологічно однорідних робіт потрібна менша кількість дублюючого обладнання, підвищується гнучкість виробництва та з'являється можливість швидкого переходу на випуск нової продукції, зростає завантаження обладнання.

При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів та виробів, зменшується тривалість виробничого циклу, спрощується управління ходом виробництва, скорочується потреба у виробничих площах.

Принцип спеціалізації ґрунтується на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом строго обмеженої номенклатури робіт, операцій, деталей чи виробів. На противагу принципу спеціалізації принцип універсалізації передбачає таку організацію виробництва, коли кожне робоче місце чи виробниче підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту чи виконанням різнорідних виробничих операцій.

Рівень спеціалізації робочих місць визначається спеціальним показником - коефіцієнтом закріплення операцій Доз.о, який характеризується кількістю деталей, що виконуються на робочому місці за певний проміжок часу. Так, при Доз.о = 1 має місце вузька спеціалізація робочих місць, коли протягом місяця, кварталу робочому місці виконується одна деталеоперация.

Характер спеціалізації підрозділів та робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівня спеціалізація досягає при випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, машин. Збільшення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.

Високий ступінь спеціалізації підрозділів та робочих місць сприяє зростанню продуктивності праці за рахунок вироблення трудових навичок робітників, можливостей технічного оснащення праці, зведення до мінімуму витрат з переналагодження верстатів та ліній. Водночас вузька спеціалізація знижує необхідну кваліфікацію робітників, зумовлює монотонність праці та, як наслідок, веде до швидкої стомлюваності робітників, обмежує їхню ініціативу.

У сучасних умовах посилюється тенденція до універсалізації виробництва, що визначається вимогами науково-технічного прогресу щодо розширення номенклатури продукції, появою багатофункціонального обладнання, завданнями вдосконалення організації праці у напрямку розширення трудових функцій робітника.

Принцип пропорційності полягає у закономірному поєднанні окремих елементів виробничого процесу, що виражається у певному кількісному співвідношенні їх один з одним. Так, пропорційність виробничої потужності передбачає рівність потужностей ділянок або коефіцієнтів завантаження обладнання. І тут пропускна здатність заготівельних цехів відповідає потреби у заготівлях механічних цехів, а пропускну здатність цих цехів -- потреби складального цеху необхідні деталі. Звідси випливає вимога мати у кожному цеху обладнання, площі, робочу силу у такій кількості, що забезпечувало б нормальну роботу всіх підрозділів підприємства. Таке саме співвідношення пропускної спроможності має існувати і між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними та обслуговуючими підрозділами - з іншого.

Порушення принципу пропорційності веде до диспропорцій, появі вузьких місць у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання та робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються доробки.

Пропорційність робочої силі, площах, обладнанні встановлюється вже за проектуванні підприємства, та був уточнюється розробки річних виробничих планів шляхом проведення про об'ємних розрахунків -- щодо потужностей, чисельності працюючих, потреби у матеріалах. Пропорції встановлюють на основі системи нормативів та норм, які визначають кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничого процесу.

Принцип пропорційності передбачає одночасне виконання окремих операцій чи частин виробничого процесу. Він базується на положенні про те, що частини розчленованого виробничого процесу мають бути поєднані у часі та виконуватися одночасно.

Виробничий процес виготовлення машини складається з великої кількості операцій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовно одна за одною викликало б збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі частини процесу виготовлення продукції повинні виконуватись паралельно.

Паралельність досягається: - при обробці однієї деталі на одному верстаті декількома інструментами; одночасною обробкою різних деталей однієї партії з даної операції на кількох робочих місцях; одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях; одночасним виготовленням різних деталей однієї й тієї ж вироби різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу та часу пролежування деталей, до економії робочого часу.

Під прямоточністю розуміють такий принцип організації виробничого процесу, за дотримання якого всі стадії та операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху предмета праці від початку процесу до його кінця. Принцип прямоточності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці в технологічному процесі, усунення різноманітних петель та поворотних рухів. Досягти повної прямоточності можна шляхом просторового розташування операцій та частин виробничого процесу в порядку проходження технологічних операцій. Необхідно також при проектуванні підприємств домагатися розташування цехів та служб у послідовності, що передбачає мінімальну відстань між суміжними підрозділами. Слід прагнути до того, щоб деталі та складальні одиниці різних виробів мали однакову чи подібну послідовність протікання стадій та операцій виробничого процесу. При реалізації принципу прямоточності виникає також завдання оптимального розташування обладнання та робочих місць. Принцип прямоточності більшою мірою проявляється за умов потокового виробництва, під час створення предметно-замкнутых цехів і ділянок. Дотримання вимог прямоточності веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей та готових виробів.

Принцип ритмічності означає, що це окремі виробничі процеси і єдиний процес виробництва певного виду продукції повторюються через встановлені періоди часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва.

Ритмічністю випуску називається випуск однакової чи рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні інтервали часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю та складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічності роботи.

Ритмічна робота без ривків - основа зростання продуктивності праці, оптимального завантаження обладнання, повного використання кадрів та гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від низки умов. Забезпечення ритмічності - комплексне завдання, що потребує вдосконалення всієї організації виробництва на підприємстві. Першочергове значення мають правильна організація оперативного планування виробництва, дотримання пропорційності виробничих потужностей, удосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання та технічного обслуговування виробничих процесів.

Принцип безперервності реалізується у таких формах організації виробничого процесу, у яких його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції на операцію.

Порушення принципу безперервності, зазвичай, викликає перебої у роботі (простої робітників і устаткування), веде до збільшення тривалості виробничого циклу і обсягу незавершеного виробництва.

Принципи організації виробництва практично діють не ізольовано, вони тісно переплітаються у кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний характер деяких з них, їхній взаємозв'язок, перехід у свою протилежність (диференціація та комбінування, спеціалізація та універсалізація). Принципи організації розвиваються нерівномірно: у той чи інший період який-небудь принцип висувається на перший план або набуває другорядного значення. Так, у минуле вузька спеціалізація робочих місць, вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає дедалі більше замінюватися принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес з урахуванням єдиного потоку. У той самий час за умов автоматизації зростає значення принципів пропорційності, безперервності, прямоточності.

Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичного значення. Проведення цих принципів є справою всіх ланок управління виробництвом.

Принципи організації виробничого процесу

Принципи організації виробничого процесу являють собою вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування та розвиток виробництва. З метою раціональної організації виробничого процесу необхідно дотримання наступних основних принципів.

Принцип спеціалізації означає розподіл праці між окремими підрозділами підприємства та робочими місцями та їх кооперування у процесі виробництва, закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом певної обмеженої номенклатури робіт, деталей, виробів або проведення певних стадій технологічного процесу.

Принцип безперервності передбачає постійне перебування предмета праці у обробці, скорочення чи ліквідацію перерв у процесі виробництва кожного конкретного вироби.

Принцип прямоточності полягає у виборі найбільш коротких маршрутів руху предметів праці від запуску сировини до отримання готової продукції. Дотримання принципу прямоточності передбачає розстановку технологічного устаткування але ходу виробничого процесу, впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу.

Принцип пропорційності передбачає наявність рівної пропускної спроможності у взаємозалежних підрозділах, робочих місцях. Дотримання принципу пропорційності запобігає диспропорції в роботі, підвищується рівень використання обладнання та робочої сили.

Принцип паралельності передбачає одночасне виконання операцій чи частин виробничого процесу, що веде до скорочення тривалості виробничого циклу, економії робочого дня.

Принцип ритмічності означає регулярне повторення процесу провадження через рівні проміжки часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, ритмічність роботи та ритмічність виробництва. Ритмічність випуску продукції - це випуск однакової чи рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні відрізки часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів роботи (за кількістю та складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічності випуску продукції та ритмічність роботи.

Принцип технічної оснащеності орієнтує на механізацію та автоматизацію виробничого процесу, усунення ручної праці.

Принципи організації виробництва застосовуються при проектуванні виробничих процесів. Організація виробничого процесу буде раціональною, якщо забезпечується дія всіх основних принципів у сукупності.

Типи виробництва та їх характеристика

Тін виробництва є комплексну характеристику технічних, організаційних та економічних особливостей виробництва, що виділяється за ознаками широти номенклатури, регулярності та стабільності обсягу випуску однойменної продукції та спеціалізації робочих місць. Розрізняють три тини виробництва: одиничне, серійне, масове.

Одиничне виробництво характеризується широким асортиментом та малим обсягом випуску однакових виробів. Робочі місця не мають глибокої спеціалізації, застосовуються універсальне обладнання та технологічне оснащення, більша частина робочих місць потребує високої кваліфікації працівників, значного обсягу ручних складальних та довідкових операцій, високої трудомісткості виробів та тривалого виробничого циклу виготовлення, значного обсягу незавершеного виробництва.

До підприємств одиничного виробництва відносяться заводи важкого та енергетичного машинобудування (виробництво прокатних станів, великих гідротурбін), суднобудування. Різновид одиничного виробництва - індивідуальне та дослідне виробництво.

Серійне виробництво характеризується виготовленням обмеженої номенклатури продукції, що виготовляється партіями чи серіями, що повторюються через певні часові відтинки. Під серією розуміється кілька конструктивно однакових виробів, що запускаються у виробництво. Залежно від розміру серії розрізняють дрібносерійне (яке за своїми особливостями наближається до одиничного виробництва), середньосерійне та великосерійне виробництво. Остання за своїми особливостями наближається до заводів масового типу виробництва. Віднесення заводів до того чи іншого різновиду серійного типу виробництва ґрунтується на широті та стійкості номенклатури виробів, що випускаються заводом, та розмірі випуску.

У серійному виробництві вдається спеціалізувати робочі місця для виконання кількох подібних технологічних операцій, застосовувати універсальне та спеціальне обладнання. Серійне виробництво характерне при виробництві верстатів, насосів, компресорів та іншого обладнання, що широко застосовується, протягом тривалого періоду часу.

Масове виробництво характеризується виготовленням обмеженої номенклатури однорідної продукції великих кількостях протягом тривалого часу. Тому його необхідною умовою вважається наявність сталого та значного попиту на продукцію. Масове виробництво дозволяє зосередити на підприємстві випуск одного або декількох типів однойменних виробів, спеціалізувати робочі місця на виконанні однієї постійно закріпленої операції, застосовувати спеціальне обладнання та технологічне оснащення, мати високий рівень механізації та автоматизації виробництва, застосовувати працю робітників невисокої кваліфікації. Масове виробництво характерне для випуску автомобілів, продукції харчової, текстильної та хімічної промисловості.

Організаційно-технічні особливості окремих типів виробництва мають вирішальний вплив на техніко-економічні показники роботи підприємств. При переході від одиничного до серійного та масового типу виробництва зменшується частка живої праці та зростає частка витрат, пов'язаних із утриманням та експлуатацією обладнання, знижується собівартість продукції та змінюється її структура.