Мармур своїми руками у домашніх умовах. Три методи виготовлення штучного мармуру своїми руками

Коментарів:

Мармур з бетону - нескладний у виготовленні матеріал, який зручно застосовувати для самих різних призначень. Не всі розуміють, навіщо потрібно виготовляти матеріал, що імітує природний камінь дивовижної краси, тому для початку слід пояснити, чому він такий цінний.

Що таке мармур та де його застосовують

Мармур - це унікальний матеріал, який застосовують в оздобленні будівель та інтер'єрів приміщень протягом довгих століть. Але далеко не всі можуть дозволити собі виконання такого оздоблення, оскільки мармур є матеріалом не лише рідкісним, а й досить дорогим у фінансовому плані.

Родовища якісного мармуру знаходяться у складнодоступних місцях, а його видобуток провадиться за допомогою спецтехніки, яку треба піднімати у гори та встановлювати. Як видобуток, так доставка та обробка матеріалу значно збільшують його собівартість.

Завдяки застосуванню нових технологій, що постійно розробляються у будівельній індустрії, асортимент матеріалів для будівництва вдалося суттєво розширити. Тепер можна виготовити мармур з бетону своїми руками і робити це у звичайних домашніх умовах, без застосування обладнання, яке коштує недешево.

Щоб виготовити мармур з бетону, знадобляться такі матеріали:

цемент марки М400 або вищим;
вода;
пластифікатор С-3;
форма з поліуретану;
пісок дрібнозернистий;
поліетиленова плівка;
пігментна добавка;
дрібний гравій як заповнювач;
дриль та насадка-міксер.

Натуральний мармур – дороге задоволення. Тому штучний мармур з бетону представляється часом як варіант практичний та вигідний. Для отримання гарної імітації, що має велику схожість із натуральним каменем, існує безліч технологій, які підійдуть для застосування в домашніх умовах.

Повернутись до змісту

Отримання штучного мармуру

Натуральний мармур є камінь з неоднорідним забарвленням, зернистою структурою, з прожилками, що пронизують всю товщу. Камінь може бути рожевим, блакитним чи білим, сірим чи чорним. Також зустрічаються інші кольори: зелений, червоний, жовтий, фіолетовий. Можна створити матеріал, що імітує мармур, з гіпсу: виходить щільна маса, позбавлена пір. Але цей спосіб не підійде, якщо виріб планується застосувати у приміщенні підвищеною вологістю. Можна розглянути альтернативні методи, які дають можливість виготовлення мармуру власноруч.

Сама проста технологія- мармур з бетону відливається у формах із суміші піску та цементу. Він виходить дуже міцним, непроникним для вологи, а зовні сильно нагадує справжній. Але при цьому треба враховувати, що тонкі плитки будуть крихкими, а якщо робити їх товстішими, вони виходять надто важкими. Можна з такого імітованого каменю виготовити, наприклад, стільницю, але меблі повинні мати потужний корпус, який дозволить витримати чималу вагу плити. Можна зробити тонкий варіант, при цьому береться за основу дерев'яна стільниця.

Щоб у результаті вийшла лита плита, не відрізняється від справжнього каменю, знадобиться заздалегідь запастися матеріалами та інструментами, необхідними для роботи. Необхідно мати форму з поліуретану чи іншого матеріалу, барвники та пластифікатори, які треба буде підмішувати до цементної суміші. Для будівельного міксера буде потрібно змішувач і насадки на дриль, а також коротке правило, шпатель.

Повернутись до змісту

Покрокова інструкція з виготовлення мармуру з бетону

За якою технологією мармур із бетону краще виготовити, вирішувати треба залежно від конкретних умов використання. Основні засади однакові. Виготовлення штучного мармуру в домашніх умовах буде виглядати так:

Перший етап – підготовчий. Форму (або форми) треба ретельно промити та висушити. Вона може мати будь-який розмір: наприклад, можна спеціально виготовити її відповідно до потрібними значеннямидля кухонної стінки Щоб приготувати розчин, треба змішати до однорідного стану сухі інгредієнти: пісок, гальку та цемент. Після отримання складу влийте майже всю воду, додайте інгредієнт, що пластифікує. Продовжуйте заміс до того рівня, щоб досягти максимальної однорідності маси.
Додайте залишок води, потім барвник - його треба вводити порціями, різними за розміром, обов'язково до різних ділянок ємності. Таким чином домагаються нерівномірного змішування розчину та кольору, що надає більшої подібності штучному матеріалу з натуральним каменем.
Наповнення розчином форми. Коли фарбник тонкими прожилками розійдеться по цементній масі, можна вважати, що склад нарешті готовий. Тепер можна переходити до найважливішої фази технологічного процесу. Форму треба виставити на гладку поверхню – це допоможе виключити вигин стін та дна. У неї наливаємо розчин. За допомогою шпателя краю форми очищають від зайвих напливів, які здатні впливати на зовнішність і гладкість поверхні плити, потім розрівнюється правилом поверхню і закривається поліетиленом.

Чим більшою виходить за розмірами плита штучного каменю, Тим ймовірніше вона може поламатися через виникнення порожнин усередині. Тому не варто нехтувати використанням вібростолу, який допоможе зробити структуру суцільнішою. За його відсутності, неможливості скористатися, варто постаратися під час змішування не виймати з маси міксер - так повітряних бульбашок утворюється менше.

Повернутись до змісту

Як отримати готовий мармур або мармуровий бетон

Застигати маса, залита у форму, буде близько 10 діб. Не варто втручатися в процес, як це робиться при виконанні деяких інших робіт із цементом. Наприклад, не потрібно регулярне зволоження поверхні: розчин буде накритий поліетиленовою плівкоюматеріалом, який виключить надто швидкий вихід рідини з товщі бетонної маси. Після повного затвердіння плити треба підняти, перевернути, потім зняти з неї форму, як чохол.

Щоб підвищити міцність бетону, можна армувати його за допомогою дроту. Для цього її утоплюють у форми після того, як у них розлита цементно-піщана суміш. Застигання вмісту форм має бути повним.

Не треба думати, що для отримання якісного бетону технологія має бути особливо складною.

Насправді все необхідні діїможна виконати й за умов міської квартири.

На виході виходить матеріал із невеликою пористістю, стійкий до дії засобів. побутової хімії, вологостійкий. Плиту при необхідності можна відполірувати: для цього її поверхню треба обробити по черзі спиртом, прозорою політурою, потім знову спиртом. Спирт застосовувати треба тільки після того, як висох шар політури, а ось її можна не сушити.

Мармур для обробки приміщень та зовнішніх стінбудівель почали використовувати ще за давніх часів. Але це далеко не всім доступний матеріал. Ціна на натуральний мармур починається від 20 тисяч рублів за квадратний метр. Як економічнішу заміну йому виступає штучний мармур - з бетону та інших матеріалів. Штучний камінь у 4 рази дешевший за натуральний, якщо купувати його в магазинах. Але за певних навичок виготовити його можна і самому.

Характеристики штучного каменю

Штучним каменем називають не лише виготовлений з бетону мармур, а й керамічний граніт. Технологія виробництва цих матеріалів практично ідентична. А ось застосовують їх по-різному.

Керамічний граніт вважається більш твердим і стійким до механічних пошкоджень, тому його частіше, ніж мармур, використовується для покриттів у зонах з інтенсивним пішохідним трафіком: підлога в торгових центрах, супермаркети, метрополітени, транспортних центрів. У житлових приміщеннях керамогранітом облицьовують стіни та підлоги холів та кухонь, ванних кімнат.

Мармур менш міцний, але завдяки барвникам має чудовий візерунок. Його сфера застосування - стільниці та барні стійки, перила огорож та сходів, елементи декору, деталі сантехнічних вузлів, підвіконня та штучні колони.

Виготовлений на замовлення бетонний мармур може мати практично будь-яку форму, колір та візерунок. Ці параметри залежать виключно від фантазії та платоспроможності покупця.

Натуральний мармур багато в чому програє своєму штучному аналогу. Стільниця з природного матеріалу важитиме в 3-4 рази більше, ніж аналогічна за формою та розміром - із синтетичного.

Колірна палітра натурального каменю обмежена, у той час як штучний мармур можна пофарбувати у будь-який відтінок і навіть змусити світитись.

Методики виготовлення

У промислових масштабах використовують кілька технологій виробництва мармуру. Склад сумішей залежить від вибраного способу. Найбільш популярні ливарний та гіпсовий методи та виготовлення мармуру з бетону. Технології виробництва штучного мармуру і в тому, і в іншому випадку мають багато спільного.

Литєвий метод

Мармур за методом лиття виготовляється з кварцового піску або відходів виробництва натурального каменю. мармурової крихти. Цілісність суміші надають поліефірні смоли, а за допомогою пігменту виробу можна надати будь-який відтінок. Литєвий мармур має такі характеристики:

Крім основних компонентів суміші, у виробництві ливарного мармуру використовують низку інструментів, препаратів та спеціальне обладнання. До них відносяться:

форми для заливання;
антиадгезійний склад для обробки форм;
вібростол;
обладнання для шліфування готової мармурової конструкції;
гелькоут.

Антиадгезійними сумішами обробляють форми після виїмки застиглого каменю.

До складу таких препаратів входять парафін або силікон, розчинені в гасі, уайт-спірит або бензин.

Вибирати склад необхідно, орієнтуючись на бажаний зовнішній виглядкаменю.

Для отримання матової поверхніпідійде силіконова суміш, тоді як восковий антиадгезійний склад надає кінцевому виробу глянець, поверхня стає трохи жирною.

Порядок виготовлення ливарного мармуру наступний:

Гелькоут - полімерна смола, якій за допомогою барвників надають заданий відтінок. Він виконує кілька функцій:захищає поверхню від пошкоджень, «закриває» пори виробу та забарвлює його. Гелькоут наносять за допомогою кисті або пульверизатора на кілька шарів. Після висихання фінішного покриття (для гелькоуту приблизно 2-3 години) виріб готовий до використання.

Гіпсовий мармур

Альтернативою каменю з натуральної крихти є мармур із гіпсу. Виробництво за такою рецептурою коштує набагато дешевше. Базова суміш містить такі компоненти:

Насамперед змішуються гіпс, клей та вода, потім додається смола, і все перемішується за допомогою міксера. Потім додаються компоненти для надання кольору:

чорний колір дає анілінову фарбу;
відтінок кави можна отримати, якщо використовувати помаранчевий гумілакс (200 г) та 1 літр технічного спирту на 50 кг гіпсу;
для білого мармуру застосовують білий гумілакс.

Суміш заливають у форму і сушать протягом 10 годин при кімнатній температурі. Після повного затвердіння штучний «гіпсовий» мармур виймають, обробляють силікатом калію, просушують та полірують фетром.

Гіпсовий мармур - найлегший вид штучного каменю, але й один із найтендітніших. На його основі зазвичай виготовляють декоративні елементи, на які не відмовляється значне навантаження.

На основі бетону

Для виготовлення одиничного виробу необов'язково звертатись до сторонніх виробників. Якщо є низка цілком доступних інгредієнтів, створити штучний камінь може кожен. Можна своїми руками зробити мармур із бетону. У складі мармуру крім цементу міститься пісок, пластифікатор та вода. Це сильно знижує вартість штучного каменю, порівняно з лицьовим методом. До таких простих компонентів також є певні вимоги.

Для виробництва мармуру з бетону використовують такі матеріали та обладнання:

Виробництво починається з ретельного просіювання піску. Це допоможе позбавитися зайвих домішок. Першими змішують базові компоненти – цемент та пісок. Співвідношення цих компонентів у складі може змінюватись в залежності від сфери застосування кінцевого виробу.

Для деталей, які в майбутньому будуть схильні до великої кількості механічних пошкоджень, - бордюри, зовнішнє облицювання, тротуарна плитка- потрібно змішати цемент і пісок у пропорції 1:3.
Якщо зі штучного мармуру планується виготовити стільницю, елемент перекриття або сходи, підвіконня, то пропорції мають бути 1:2.
Для декоративних елементівцемент та пісок змішують у співвідношенні 1:1.

Потім суміш розводять водою. Об'єм води розраховують виходячи з об'єму сухої суміші: пропорція, що рекомендується, - 1 частина води до 2 частин суміші. Спочатку вливають приблизно три чверті води та перемішують. Потім суміш додають пластифікатор з розрахунку 1-2% від ваги цементу і перемішують.

Для найкращого розподілу пластифікатора суміш вистоюють протягом 10-15 хвилин, а потім вливають воду, що залишилася, і знову перемішують.

Останній компонент – барвник. Для досягнення необхідного відтінкуможуть додавати один або більше пігментів. Зазвичай рекомендують використовувати пігмент у розрахунку 1% від ваги цементу (а не всієї суміші), але ефективність барвників неоднакова, тому таке співвідношення може не дати бажаного результату. Найбільш популярні барвники та їх рекомендовані дозування такі:

оксид титану надає суміші білий колір (або білі розлучення та прожилки), рекомендоване дозування - від 2 до 4%;
сурик - червоно-жовтогарячий пігмент - 5%;
оксид хрому забарвлює склад зелений колір, Додається в обсязі 3-5% від ваги цементу;
рекомендований обсяг для охри - 5%, в результаті мармур забарвлюється у відтінки від світло-жовтого до коричневого.

Випускаються спеціальні пігменти для бетону. При визначенні їх дозування слід дотримуватися вказівок виробника.

Після внесення барвника склад не слід ретельно перемішувати, оскільки мармурові властиво нерівномірний розподіл кольору.

Готову суміш частинами заливають у оброблену антиадгезійними препаратами форму, приділяючи особливу увагу заглибленням. Якщо планований виріб має великі розміри, у форму виливають частину складу, укладають сітку або дріт і лише потім додають частину рідкої основи, що залишилася. Зазвичай армування вимагають стільниці та масивні плити, бордюри, об'ємні елементи декору. Після заливання форму закривають плівкою і залишають до повного затвердіння.

Штучний мармурзастигає довго, цього потрібно не менше 7-12 днів. Готовий камінь витягають із форми, при необхідності шліфують та покривають фінішним. захисним шаромсмоли (гелькоути).

Нюанси експлуатації

При правильній фінішної обробкиштучного мармуру будь-якого походження виробу з нього слугуватимуть роками. Одним із способів збільшення довговічності каменю є поверхневе фарбування та покриття водно-акриловим лаком.

Це особливо актуально для каменю, який використовується у зовнішній обробці, так як водно-акриловий лак не піддається впливу сонячних променів.

В результаті мармуровий елемент декору не змінить свій колір і не покриється неприємними жовтими плямами протягом 10-15 років.

При установці виробу слід уникати сильної затяжки кріпильних елементів. Мармурова плита, встановлена з перекосом або сильним тиском на кути, може не витримати навантаження і луснути. При облицюванні приміщень з підвищеною вологістю необхідно стежити за станом сантехніки, попереджати появу протікання та попадання каменю під прокопування.

Падіння важких предметів із гострими кутами може пошкодити мармур. Не варто різати продукти прямо на стільниці, використовуйте дошки.

Очищення поверхні потрібно проводити з використанням тільки рідких засобів для чищення. Склади з абразивами руйнують захисне покриттяштучного каменю, наносять мікродрапини, у яких накопичуються залишки їжі, пилу та інші забруднення. Від твердих щіток і металевих сітокслід відмовитися, віддавши перевагу м'яким тканинам.

Передмова

Для досить великих та просторих приміщень цікавим рішеннямоформлення стін є імітація натуральних матеріалів, наприклад, мармуру.

Необхідні інструменти та матеріали

ВаликГрунтівкаПензликКюветаОкуляри захисніРукавичкиРеспіраторДрабина

Розгорнути

Зміст

Навчившись імітувати поверхні під цегляну кладку, чому б не освоїти ще одну оригінальну техніку? Мова йдепро імітацію своїми руками мармуру даний варіантбільш елегантний, ніж «цеглинки», а техніку «мармурової кладки» освоїти неважко. Дізнавшись, як пофарбувати під мармур дерев'яну панель або лист фанери, ви зможете створити інтер'єр у строгому, класичному стиліз елементами розкоші.

Імітуємо мармур: матеріали та інструменти

Для великих і просторих приміщень цікавим рішенням оформлення стін є імітація натуральних матеріалів, наприклад мармуру. Декор під мармур своїми руками досить нескладний, причому не тільки на стіні, а й на комоді, секретері або барній стійці – все залежить лише від вашої фантазії.

Насамперед, перед тим як зробити імітацію мармуру, необхідно визначитися з поверхнею. Основою для зображення стане дерев'яна панельабо лист фанери товщиною не менше ніж 1,5-2,5 см. Як знадобляться тонкі кисті «білка», широка малярська та кругла щетиниста кисть, причому вони повинні бути призначені для роботи по дереву. Стануть в нагоді й інші види кистей, а також натуральна губка і мастихін. Для розпису потрібно заготовити такі матеріали: матову алкідну і глянсову білу, а також жовту, зелену і помаранчеву фарбу, охру і кіновар. Подвійну кисть, що використовується практично тільки для розпису під мармур, доведеться виготовити самостійно, обрізавши живці у двох кистей і прикріпивши їх до кінця третього черешка. В результаті виходить "вилка".

Ще одним важливим моментому фарбуванні під мармур своїми руками є «глазур». Її також можна приготувати самостійно шляхом змішування. лляної оліїзі скипидаром або уайт-спіритом у співвідношенні 1:3 і додавши сикатив у кількості 2-3% від загального обсягу. Сикативи являють собою розчин солей важких металів кислот карбону в органічному розчинникуі прискорюють процес висихання фарби та емалі, тому їх потрібно додавати безпосередньо перед застосуванням, інакше дуже швидко засохне.

У ході роботи «глазур» потрібно постійно розмішувати, щоб вона не втратила своїх якостей. Слід, однак, пам'ятати, що, «зловживаючи» сикативом і додаючи його більше, ніж потрібно, можна безнадійно зіпсувати «мармуровий» склад.

Як видно на фото, фарбування під мармур своїми руками виконується обов'язково. захисному одязіта рукавичках:

У приміщенні, в якому проводяться роботи, має бути хороша. Зберігати сикатив або склад, в який він входить, необхідно в міцній ємності з кришкою, що добре закривається в місці, де неможливе використання відкритого вогню і куди виключено попадання прямих сонячних променів. Потрібно також подбати про те, щоб склад був недоступний для дітей.

Уайт-спірит є продуктом нафтопереробки, який прискорює висихання «глазурі», тому в будь-якому випадку «мармуровий» шар наноситься тільки після нанесення ґрунтовки.

Нижче ви отримаєте майстер-клас імітації мармуру, а також зможете переглянути відповідні відео:

Як пофарбувати під мармур: грунтовка та промальовування контурів

Отже, імітуємо мармур: робота виконується у шість обов'язкових етапів. Спочатку підстави, потім готують малюнок. Потім промальовують бутову кладку та контури. Далі здійснюють набивання і закріплюють малюнок та покриття лаком.

Якщо виконувати всі операції послідовно та правильно, виходить абсолютна імітація мармуру. Але слід пам'ятати, кожен наступний шар наноситься через 5-10 хвилин після висихання попереднього.

Тепер на дерев'яну або фанерну панель необхідно нанести два шари білої фарби алкіду, причому перший шар повинен сохнути 12 годин, а другий - 24 години. Фарба наноситься рівномірно, щоб поверхня була ідеально гладкою. Це і буде ґрунтування.

Після висихання ґрунтовки поверхню потрібно покрити «глазур'ю» за допомогою круглого щетинистого пензля і розподілити його широким. малярським пензлем. Поверхня, як і раніше, повинна залишатися ідеально гладкою. Далі роблять чорновий малюнок, який дозволяє створити поверхню, схожу на мармур. Сіру фарбу, яка складається з чорної, смарагдово-зеленої та білої, розмішують так, щоб вона набула рідкої консистенції. Наносити її на поверхню слід нерівномірним шаром, постійно змінюючи тиск кисті. В результаті виходять «хмари», колір яких варіює за насиченістю від найсвітлішого до темного тону з максимально плавними переходами.

Тепер необхідно промалювати контури (створити "бутову кладку"). Сірою фарбою за допомогою заздалегідь заготовленого подвійного пензля малюють контури 10-20 «бруківок». Для гармонійності «мармурового» малюнка контури «кладки» необхідно обвести. Максимальної природності контурів можна досягти, якщо малювати з різним натиском.

Коли фарба підсохне, контури потрібно розтушувати натуральною губкою, змочуючи її у напівпрозорих титанових або цинкових білилах. Цей процес називається закріпленням. Після цього поверхню покривають глянсовим лаком, завдяки чому панель стає схожою на основу камеї.

Якщо ж результат не задовольняє майстра і необхідно досягти ще повнішої імітації мармуру, роботу слід продовжити.

Для цього змішують помаранчеву та білу фарбу, додають кіновар – виходить рожевий колір. Художнім пензлем промальовують контури бута. Лінії рожевого та сірого кольорівне повинні перетинатися, так і бути повністю паралельними.

При бажанні для досягнення більш природної імітації на якійсь частині поверхні, що обробляється, кількість рожевого кольоруможна збільшити. Тепер потрібно почекати близько 10 хвилин, щоб фарба підсохла.

Зверніть увагу на фото імітації мармуру – поверхні виглядають, немов із натурального каменю:

Фарбування під мармур своїми руками та відео набивання

Наступний етап називається набивкою, після якої панель набуває натурального вигляду. Набивання виконується в рукавичках, оскільки працювати доведеться з «глазурью». Натуральну губку промочують «глазурью» і легкими, ледь вловимими рухами набивають усі сірі ділянки. Працювати при цьому потрібно так само, як і з трафаретом, тобто переходячи часто ударами від вже оброблених ділянок до необроблених.

Потім губку повністю очищають або беруть нову, після чого просочують її «вічкою» на масляній основі – таким чином набиваються рожеві ділянки. Найкращий результат - коли всі окремі лінії та контури ніби розчиняються та проглядаються в умовах поганої видимості. Іноді кольори можуть змішуватися, в деяких місцях є більше рожевого кольору, а в деяких - більше сірого.

На наступному етапі потрібно ще раз обвести деякі ділянки відповідним кольором за допомогою подвійного пензля. Через 10 хвилин по поверхні промальовуються тонкі прожилки кіновар'ю, а також оранжевою або жовтою фарбою з охрою. Через світлі ділянки тонким пензликом наносять невеликі «розколи» рожевого кольору – їх не повинно бути надто багато, – після чого потрібно знову почекати 10-15 хвилин.

Натуральною губкою з прозорою «глазур'ю» набивається кілька світлих ділянок у центрі плити. При цьому важливо, щоб такі ділянки не вибивали із загальної картини.

Декор під мармур своїми руками: закріплення шарів та лакування

На передостанньому етапіздійснюється закріплення всіх шарів. Палітра ретельно очищається і на неї видавлюють білила. Потрібно враховувати, що титанові білила дешевші, зате у цинкових більш тонка фактура. М'якими рухами по всій поверхні плити білила набиваються за допомогою губки, при цьому малюнок не повинен змащуватися, після чого тонким пензликом наносяться білі прожилки.

На заключному етапівся поверхня покривається лаком. Перед використанням лаку вона має бути протягом 12 годин добре просушена. Лак повинен бути повністю глянцевим або матовим, оскільки в природі мармур може, як грати яскравими блискучими відблисками, так і випромінювати м'яке приглушене світло.

При деяких видах освітлення «мармурова» поверхня виявляється не надто помітною, і в цьому випадку можна використовувати глянсовий лак. Але найбільш красиво та натурально виглядає гліфталевий лак, який має напівглянсову основу. Часто, щоб отримати такий матеріал, змішують глянсовий та напівматовий лак у співвідношенні 1:1.

Наносити лак необхідно у два етапи. Після нанесення першого шару потрібно витримати паузу о 10-12 годині, і тільки коли вся поверхня підсохне, можна приступати до нанесення другого шару.

Коли вся робота закінчена, мармурову плиту залишають для остаточного висихання. Потім її можна використовувати в будь-яких ремонтних та декоративних цілях. Для обшивки стінок доведеться підготувати кілька подібних панелей.

А тепер подивіться відео «Імітація мармуру», і ви переконаєтеся, що цей процес зовсім не такий складний, як може здатися на перший погляд:

Натуральному каменю - мармуру, граніту, сланцю, і т. д., в оздоблювально-будівельних роботах рівних за естетичності та практичністю, мабуть, немає. Так само, як і за вартістю. Придбати подібні матеріали для обробки свого будинку або квартири «по кишені» лише дуже багатим людям. Напевно, саме тому з'явилася непогана альтернатива – штучні матеріали, які за зовнішнім виглядом та характеристиками анітрохи не поступаються оригіналам. Виробництво штучного мармуру сьогодні можна вважати одним із найприбутковіших напрямків у сфері виробництва будівельних оздоблювальних матеріалів.

Короткий аналіз бізнесу:
Витрати на організацію бізнесу:40-43 тисячі рублів
Актуально для міст із населенням:від 100 тисяч людей
Ситуація у галузі:низька конкуренція
Складність організації бізнесу: 2/5
Окупність: від 2 місяців

Незважаючи на тривалий економічна кризакраїни, попит на будівельні матеріали не падає. Широкий асортимент вибору штучного каменю дозволяє застосовувати його в різних областях будівництва, а його натуральний вигляд, надійність, міцність, і, звичайно, ціна, роблять його одним з найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Причому слід зазначити, що технічні властивості штучного мармуру такі ж, як у природного каменю, а міцністю і стійкістю до зносу він навіть перевершує «оригінал».

Де саме використовується штучний мармур? Насамперед, це матеріал для обробки офісних та адміністративних приміщень. З нього також виготовляють масивні підвіконня, стільниці, барні стійки, ванни, застосовують для обробки сходів.

Різновиди матеріалу

Різновиди даного матеріалукласифікуються насамперед за способами його виробництва:

ливарний, що має композитний склад, основними складовими якого є затверділа поліефірна смола і наповнювач, як якого можуть виступати звичайний кварцовий пісок, мармурова крихта, та інші подібні компоненти. Виробництво мармуру такого типу частково схоже на виготовлення рідкого каменю, що виробляється за схожою технологією.
Гіпсовий (оселковий) – з основою, як уже зрозуміло, з гіпсу, змішаного з розчиненим у воді клеєм та спеціальними барвниками, які дозволяють надати суміші різноманітних кольорових гам мармуру. Ідеальний зовнішній вигляд досягається шляхом ретельного полірування матеріалу. Використовується, як правило, при необхідності побудови полегшених конструкцій. Дозволяє стабілізувати мікроклімат у приміщенні – віддає вологу при її нестачі у приміщенні, або забирає (вбирає) при її надлишку без змін свого зовнішнього вигляду.
Колотий (мелений) – виготовляється з натурального білого мармуру, подрібненого до порошкоподібного стану Даний вид штучного мармуру відрізняється високою стійкістю до впливу зовнішніх атмосферних явищ – сонця, дощу та вітру.
Рідкий (гнучкий) – один із найсучасніших матеріалів, що виготовляються з мармурової крихти та акрилових наповнювачів. В силу своїх особливих властивостей – гнучкості, міцності, легкої ваги, та екологічності найчастіше використовується для оздоблення стін. Його можна різати ножицями або шпалерним ножем і клеїти на стіни замість шпалер, або обробляти конструкції, що мають складну форму– арки, колони, тощо.

Ще один різновид штучного мармуру, який слід винести окремим рядком, тому що саме цей вид каменю можна виробляти в домашніх умовах - мармур з бетону, який, по своїй суті, є ще одним різновидом виробництва ливарного каменю, при якому основні компоненти замінюються дешевшими. , ніж смола та наповнювачі, цемент та пісок.

Переваги бізнесу

Основні плюси даного бізнесуполягають у:

стабільно високої затребуваності цієї продукції;
низький рівень конкуренції на ринку виробництва будматеріалів;
відсутність необхідності в організації бізнесу, що потребує масштабних витрат;
відносна простота технологічного виробничого процесу;
високою – до 300 %, рентабельності та швидкої окупності витрат.

Організувати виробництво штучного мармуру може людина, ще вчора абсолютно незнайома з будівельними технологіями.

Технологія виробництва штучного мармуру

Кожна технологія виготовлення штучного каменю має свої нюанси, але загальний принципсхожий для всіх типів мармуру, тому технологія виробництва буде розглянута на прикладі виготовлення ливарного мармуру з бетону, яка цілком може бути реалізована в домашніх умовах, а значить під силу і «по кишені» будь-якому підприємцю-початківцю.

Технологія виробництва штучного каменю, як уже було сказано, доступна для освоєння практично будь-кому, і не містить нічого складного:

етап 1 – підготовка форми. Ретельно вимиту та суху поліуретанову форму змащують гелькоутом – пігментованою армованою поліефірною волокном. епоксидною смолоюеластичного або напівеластичного вигляду та залишають на просушування.
Етап 2 – в бетонозмішувачі або ручним способом змішують пісок, річкову гальку та цемент у пропорціях 2 частини, ¼ частина, та 1 частина відповідно, додають воду – 80 % від 0,2 частини загального обсягу суміші, барвник, пластифікатор та перемішують до стану однорідної маси, додають 20% води, що залишилися, і знову змішують.
Етап 3 – форму заповнюють сумішшю, що одержала, очищають її краї від надлишків, на кілька секунд ставлять на вібростол для ущільнення суміші, накривають поліетиленовою плівкою і залишають для просушування приблизно на 10 годин.
Етап 4 – після вилучення продукції з форми, її залишають у закритому приміщенні з регульованою температурою на 2-3 доби.

Отриманий у результаті всіх цих операцій матеріал піддається обробці для надання йому потрібного виглядута форми. Докладніше про технологічному процесіможна дізнатися з цього відео:

Організація бізнесу

Організація бізнесу з виробництва штучного мармуру, в принципі, не відрізняється від відкриття будь-якого іншого підприємства, і включає наступні основні етапи:

Назва етапу	Умова виконання	Термін виконання
Реєстрація бізнесу, оформлення необхідних документів	наявність пакета необхідних документів	1 місяць
Підбір та облаштування приміщення		1 місяць
Закупівля та встановлення необхідного обладнання	наявність коштів	1 місяць
Виробничий процес	виконання попередніх умов
Проведення маркетингової політики		протягом усього часу роботи

Необхідне обладнання

Усе необхідні інструментита обладнання для виготовлення мармуру своїми руками можна придбати в будь-якому будівельному магазині. Спеціально доведеться замовляти лише форми для мармуру. Знадобиться:

поліуретанові форми;
поліетиленова плівка для накриття виробів;
бетонозмішувач;
вібростол;
пензлик;
совкові лопати;
мірні пристосування та ваги для точного дозування пластифікатора та фарбуючих пігментів;
кутошліфувальна машинка («болгарка»);
спеціальні відрізні коладля «болгарки» для роботи з каменем;
насадки для шліфування.

При невеликих обсягах виробництва можна скоротити витрати, обійшовшись без міксера. Вібростол можна виготовити самостійно, здешевивши його вартість утричі порівняно з цінником у магазині. До витратних матеріалів слід віднести:

будівельний віск та гелькоут;
пісок;
цемент;
гальку чи щебінь;
пластифікатор;
барвники.

Виробничий цех

Установка всього необхідного обладнання не займе багато місця. В якості виробничого приміщенняцілком можна використати звичайний гараж. Які ще бізнес-ідеї можна реалізувати в гаражі, можна дізнатися за цим посиланням. Однак знадобиться також місце для сушіння та складування готового матеріалу.

Персонал

Весь виробничий процеспід силу для виконання лише одній людині, проте краще працювати вдвох. Зовсім необов'язково залучати при цьому найманого працівника. Доцільно підприємство з виробництва штучного мармуру організувати силами однієї сім'ї. Додаткова робоча сила знадобиться лише внаслідок розширення бізнесу – після його розкручування та появи великої кількостізамовлень.

Оформлення бізнесу

Реєстрація бізнесу можлива як як ТОВ, так і в статусі індивідуального підприємця - принципової різниці тут немає. Тому основним критерієм щодо форми ведення бізнесу стане вибір найбільш вигідного режиму оподаткування.

Докладніше про вибір системи сплати податків можна дізнатися. Всю необхідну інформацію про те, які податки сплачує ІП – у цьому. Крім стандартного пакету документів для оформлення свого бізнесу, необхідно буде отримати сертифікат відповідності своєї продукції та укладання Росспоживнагляду на її якість та безпеку для споживача.

Фінансова складова

Усі фінансові витрати для зручності розміщені в порядку зменшення вартості:

вібростол - вартість від 10 до 25 тисяч рублів;
міксер-змішувач - від 7 до 15 тисяч рублів;
форми для каменю - від 700 до 1500 рублів (залежно від структури каменю);
"болгарка" - від 2500 до 6 тисяч рублів;
відрізні кола по роботі з каменем - від 1000 до 2000 рублів / штука;
шліфувальні насадки для "болгарки" - від 100 до 400 рублів/штука;
совкові лопати - 150-200 рублів/штука;

Загалом, з урахуванням незапланованих витрат, які зазвичай становлять 5-7 % від загальної суми, Обладнання для виробництва штучного мармуру обійдеться щонайменше в 22,5 тисячі рублів.

Якщо брати до уваги, що приміщення для виробництва (гараж) знаходиться у власності організатора бізнесу, та визначаючи вартість витратних матеріалівдля виготовлення першої партії продукції 15 тисяч рублів, а також комунальні платежі (вода, електроенергія), загальні витратина організацію бізнесу до отримання першого прибутку, становитимуть близько 40-43 тисяч рублів.

Ціна готової продукціївідображена у наведеній нижче таблиці (всі ціни наведені на січень 2018 року):

Вид виробу	Ширина,см	Товщина см	Вартість, руб./погонний метр	Вартість, руб. / кв. метр
стільниця	60	3	9 000 -11 000	14 900 -18 200
підвіконня	30	5	4 500 -6 000	14 900 - 19 900
стінова панель		1,3		12 000 -15 000

Таким чином, повна окупність бізнесу, за умови стабільних замовлень, складе не більше 2 місяців.

Оселковий мармур – це штучний матеріал, який також називають декоративним, який імітує натуральний мармур за своєю фактурою та кольором. За своїм складом декоративний мармур складається з гіпсової маси, яка розбавляється клейовими складами на основі води, з додаванням необхідних барвників.

Декоративний мармур відрізняється: за видом малюнка (кольоровий, однотонний, багатобарвний, різнотонний, орнаментний), за технологією виготовлення (насипний і «під лопату»), за способом нанесення (щитовий, лопатковий, спрощений, шаблонний, штукатурний).

Використання штучного мармуру дозволяє створити структуру натурального мармуру та інших природного каміння, таких як: граніт, онікс, опал, яшма, малахіт, лазурит та інші. Вироби з оселкового мармуру не поступаються природним аналогам, але перевершують їх за колірної гами, теплоті та індивідуальності.

Технологія виготовлення

Оселковий (гіпсовий) мармур, це більш легкий матеріал у порівнянні з мармуром. Для виготовлення використовується формувальний гіпс тонкого помелу, без домішок піску білого кольору. Як сповільнювач схоплювання використовується клей, розведений у воді, за деякий час до замішування гіпсу. Для створення необхідного забарвлення мармуру використовуються фарби, виготовлені на основі мінеральних, органічних та штучних барвників.

При виготовленні матеріалу використовується спеціальний та будівельний інструмент: сита з отворами різного діаметру, совки, ківш, кельма, лійка, відра, подряпа, шерхебель, цинубель, цикля, відбірник, стамеска, ніж, кисті та губка.

Процес виробництва відбувається у кілька етапів, це: підготовка, острожка, шліфування та полірування.

Підготовка виконується двома способами.

Насипний спосіб

При підготовці даним способом, суха гіпсова сумішнасипається в кілька шарів, на заздалегідь підготовленій поверхні (верстаку). Шари різняться за кольором, залежно від малюнка та необхідної текстури.

Спочатку укладається шар кольору основного фону, потім кольору прожилок, потім перехідного кольору, і повторно, в аналогічній послідовності. Товщина шару залежить від необхідного малюнка та текстури, і становить 5,0 – 50,0 мм. Схема укладання наведена нижче.

Після цієї операції, на щит, виготовлений з дерева, або іншого матеріалу, покладений на другий верстат (так званий «мокрий верстат»), укладається мішковина, промочена в клейовому складі, при цьому її краї повинні звисати з верстата.

Підготовлена гіпсова суміш, за допомогою совка, переноситься на «мокрій верстак, і укладається в площину, розташовану перпендикулярно, до вихідної (схема укладання наведена нижче).

Товщина гіпсу, що укладається, повинна бути більше, ніж товщина мармуру, який повинен бути отриманий в результаті виготовлення.

Після укладання всієї необхідної площі поверхня розрівнюється і покривається ще одним шаром мішковини, після чого проливається клейовим складом.

Коли гіпсова суміш просочиться, верхній шармішковини знімається, надлишки розчину видаляються.

Спосіб під лопатку

Цей спосіб використовується при необхідності створення тонкого малюнка мармуру, з домінуючим основним тлом. Від раніше розглянутого методу, даний спосібвідрізняється приготуванням гіпсової маси та способом її укладання.

Робота виконується в такий спосіб – гіпсова суміш різних кольорів, замішується окремо для кожного кольору, до тестоподібного стану, після чого щільно укладається на верстак, у вигляді смужок різного кольору. В цьому випадку виходить малюнок з прожилками, при необхідності створення конгломератів, у пласт основного кольору, вдавлюються частини інших кольорів.

Острожка

Після того, як підготовлена гіпсова суміш застигне, необхідно видалити зайві частини плити, що вийшла, а також розкрити створений малюнок.

На початку цієї операції визначається необхідна товщина плити і необхідні габарити, що підлягають подальшій обробці.

Для розтину малюнка використовується подряпання і шерхебель - для виконання грубої острожки, і цинубелем - для чистової острожки.

При необхідності можуть використовуватися стамески та відбірники.

Грубе шліфування.

Ця операція виконується за допомогою пемзи або «печори», шляхом шліфування поверхні плити, що виготовляється. Наявні подряпини – шпаклюються.

Тонка шліфування.

Після того, як плита висохне природним шляхом(2 – 3 діб), необхідно виконати тонке шліфування. Для цього використовується оселок №1, після чого поверхня миється і знову шпаклюється. Після висихання виконується шліфування оселками №2 і №3, при цьому після кожної операції, знову виконується шпаклівка.

Після завершення процесу шліфування повинна вийти гладка поверхня достатньої щільності, без раковин та інших пошкоджень.

Поліровка.

Ця операція виконується спочатку за допомогою оселка №3, з попереднім покриттям оброблюваної поверхні клейовим розчином. Коли обробка оселком виконаний, плита знову покривається клейовим складом і через 24 години, полірується, з використанням осі №4.

Цей процес виконується кілька разів, до досягнення дзеркального блиску поверхні, що обробляється.

Лощення.

Ця операція виконується для захисту штучного мармуру від впливу вологи та інших негативних явищ. Поверхня обробляється воском, який розводиться в бензині або скипидарі, і втирається в поверхню, що обробляється.

За бажання, наявності вільного часу та вміння працювати ручним інструментом, можна виготовити оселковий мармур своїми руками. Для цього знадобиться: гіпс, столярний клей, смола, пігмент, що фарбує, форма для заливання.

Роботи слід виконувати у наступній послідовності:

У підготовленій ємності за допомогою будівельного міксера необхідно замісити гіпс, з використанням води та столярного клею.
У підготовлену масу заливається розтоплена смола.
Отриманий склад перемішується і до нього додається фарбуючий пігмент.
Знову маса перемішується, до моменту, коли в ній не з'являться вкраплення і розлучення.
Готова маса переливається у підготовлену форму.
Видаляються надлишки.
Протягом 10 годин відбувається сушка, після чого отримана плита витягується з форми.
Поверхня плити обробляється кремнекислим калієм, що підвищить опір виробу, що виготовляється, впливу вологи.
Плита сушиться та полірується за допомогою м'якого фетру або спеціальних абразивних матеріалів. Поліровка виконується до утворення дзеркальної поверхні.

Достоїнствами оселкового мармуру є:

Хороші показники по міцності та експлуатації.
Можливість виконувати різний рівень декорації, при оформленні об'єктів.
Доступна ціна.
Можливість виготовлення своїми руками.
Є не пальним матеріалом, що не підтримує горіння;
Інертен щодо хімічних речовин.
Має незначну питому вагу.
Має тривалі терміни експлуатації.
Не вимагає додаткового догляду в процесі експлуатації.
Має стійкість по відношенню до природним явищам(сонячні промені, температура навколишнього повітря тощо).

Недоліки оселкового мармуру:

Складність виконання робіт, що вимагає навичок роботи з подібними матеріалами та професіоналізму працівника.
Міцність нижча, ніж у натурального мармуру.
При експлуатації у тяжких умовах ( сходові маршіі т.д.), вироби з даного матеріалу, схильні до стирання, можуть бути подряпані і розколоті.
При тривалому впливі вологи, схильний до руйнування.

Використання та ремонт виробів зі штучного мармуру

Завдяки своїм перевагам, оселковий мармур став гідною заміною натуральному каменюпри обробці внутрішніх приміщень, облицювання зовнішніх поверхонь, створення архітектурних елементів та споруд, а також при влаштуванні ландшафтного дизайну.

У процесі експлуатації буває так, що встановлені вироби або змонтовані оздоблювальні елементи втрачають свій зовнішній вигляд або частково пошкоджені. У цьому випадку необхідно виконати реставраційні роботи, які, залежно від ступеня пошкодження, виконуються таким чином:

За відсутності блиску – необхідно реставровану поверхню очистити від бруду та пилу, після чого виконати шліфування та полірування поверхні, як і при виготовленні поверхні, що реставрується.
За наявності невеликих подряпин і тріщин – необхідно пошкодження розшити і зашпаклювати. Для цього підбирається необхідний пігмент, що відповідає пігменту поверхні, що реставрується, і готуватися в'яжучий склад, на основі гіпсу. Пошкоджені місця шпаклюються та поліруються. Місця схильні до реставрації, не повинні виділятися на загальному тлі об'єкта, що ремонтується, для цього шліфування і полірування, необхідно виконувати по всій площі плити.
При значних пошкодженнях – якщо це можливо, необхідно зрізати пошкоджену ділянку, а замість нього виготовити і встановити новий. Заходи з обробки нових елементів виконуються аналогічно, як і при виготовленні штучного мармуру.