Вибір відрізних кіл по металі для болгарки. Які диски бувають для болгарки? Які бувають диски для болгарки по металу

Кутова шліфувальна машина (УШМ, болгарка) – інструмент, за допомогою якого можливе виконання кількох видів робіт. У кожному випадку потрібне використання додаткових пристроїв – спеціальні диски та насадки. Яке саме коло вибрати у конкретному випадку?

Розміри дисків, призначених для болгарки, можуть бути різними. Кожен із них має певні діаметри – внутрішній та зовнішній. Внутрішній пов'язаний із посадковим розміром УШМ. У побутових шліфувальних машин він однаковий - 22,2 мм. Від зовнішнього діаметра кола залежить глибина різу або площа поверхні, що шліфується. Диск більшого розміру дає глибший різ. Діаметри зовнішніх дисків для болгарки: 115, 125, 150, 180, 230. Кола мають різну товщину. При виборі потрібно віддавати перевагу тим, що товщі. Тонкий диск швидше зноситься.

Види дисків

Які бувають диски для болгарки? Кола до кутової шліфувальної машини класифікують за такими параметрами:

вид праці;
матеріал, з якого виготовлено коло;
форма;
розміри.

Існують спеціальні кола - по дереву, металу, бетону, штучному та натуральному каменю і т. д. Про те, до якого матеріалу підходить насадка, говорить маркування. Кожен вид може підходити для декількох видів поверхонь, що обробляються. Наприклад, диск для робіт з каменю для болгарки ріже бетон, цегла, кераміку, тротуарну плитку тощо. Але різати або шліфувати навколо дерева метал або насадкою по чорновій сталі нержавіючу неможливо. УШМ обробляють, зокрема, асфальт, пластмасу, скло, скловолокно. При необхідності можна знайти спеціальні диски для кутової шліфувальної машини (болгарки) з керамограніту, граніту, залізобетону, мармуру, кераміки, плитки, цегли, пластику. За бажання заощадити переважно пошукати універсальне коло, яке обробляє відразу кілька видів матеріалів.

Класифікація за видом робіт

По виду виконуваних робіт кола до УШМ бувають:

Класифікація за матеріалом

Диски до УШМ виготовляють із кількох різних матеріалів. Кожен із них має свої особливості. Види кіл для кутових шліфувальних машин:

До дисків болгарки можна умовно віднести опорні тарілки. Їх називають також опорними чи тарілчастими дисками. Тарілки виготовляють із пластику або гуми. Їх використовують у поєднанні з деякими шліфувальними, полірувальними, зачистними абразивними насадками, наждачними колами. Необхідність використання опорного диска слід уточнити при покупці того чи іншого кола для УШМ.

Додаткові параметри

У шліфувальних дисків болгарок важливу роль відіграє зернистість. Чим її значення вище, тим дрібніший розмір абразивних частинок, а отже, тонше шліфування:

40-80 - попередня обробка;
100-120 - вирівнювання;
180–240 – завершальне шліфування.

Зернистість алмазних полірувальних кіл на гнучкій основі: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 та 3000 (найменше зерно). Про зернистість говорить маркування на звороті.

Відрізні алмазні диски бувають чотирьох видів:

Суцільні ("Корона"). Вони призначені для виконання лише мокрого різу. Ріжуча крайка безперервна. Цей вид кіл забезпечує більш швидке виконання роботи, робить рівні зрізи без сколів.
Сегментні. Диски сегментовані мають на ріжучому краї рівномірно розташовані прорізи, спрямовані до центру. Вони ділять диск на рівні частини сегменти. Сегментні кола використовують під час виконання сухих різів.
Комбіновані («Турбо»). Край диска має зубчасту форму, що складається з похилих канавок. Цей вид дисків універсальний, підходить для сухих та мокрих різів.
Турбосегментні. Їхня кромка теж зубчаста, але розділена на сегменти, як у сегментованого диска. Підходять при сухому різанні. Особлива форма збільшує продуктивність.

Під час різання болгаркою багатьох видів матеріалів (бетон, кераміка тощо) утворюється велика кількість пилу. Бажано уникнути шкідливих наслідків для людини, яка виконує роботу, а також осідання пилу на навколишні предмети. Тому застосовують техніку "мокрого" різу. Під час роботи стежать, щоб ріжуча кромка була зволожена водою, тоді пилу менше.

У продажу можна знайти кола до УШМ із фланцем. Фланець надійно та швидко зміцнює коло, підвищує жорсткість, знижує вібрацію, підвищує точність обробки, розширює можливості інструменту, дозволяє обробляти “мертві зони”, плоскі кути.

Висновок

Величезний вибір кіл різного призначення до кутової шліфувальної машини дозволяє виконувати цим інструментом безліч завдань. З пропонованого виробниками асортименту необхідно лише вибрати відповідні діаметр диска, матеріал, форму. При цьому потрібно пам'ятати, що висока вартість пов'язана з вищою міцністю кола, а значить, збільшенням терміну служби інструменту іноді кілька разів.

Для різання металу в побуті часто застосовують кутову шліфувальну машинку (УШМ), яку зазвичай називають «болгаркою». А витратним матеріалом для болгарок є відрізні диски.

За призначенням відповідно до оброблюваного матеріалу існують такі види дисків для болгарки:

Вконтакте

по металу,
по каменю.

Розглянемо маркування, основні розміри, основних виробників, а також порівняємо популярні марки за співвідношенням ціна-якість.

Маркування кіл

Щоб правильно підібрати відрізний диск по металу, важливо правильно прочитати його маркування.

Обов'язково вказується виробник або бренд.
У стандарті мають стояти три розміри: зовнішній діаметр (D) х товщина кола (Т) х діаметр посадкового отвору (H). Насправді часто вказується лише два розміри - зовнішній і посадковий діаметри.
Матеріал, за яким призначений працювати диск, позначається написом («metal» - для різання металу, «concrete» - для різання каменю та бетону) та додатково кольором (метал, як правило - синій, зелений - бетон). Зазвичай конкретизують вид металу написом або зображенням:
- Steel - для сталей,
- Inox - для нержавіючої сталі,
- Castiron - для лиття та чавуну,
- Aluminium - для алюмінію та кольорових металів.
Тип кола: 41 – плоский, 42 – з утопленим центром.
За матеріалом зв'язки диски діляться на вулканітові та бакелітові, причому бакелітові круги можуть бути без зміцнювальних елементів та армованими двома шарами склосітки. Для різання металу застосовуються лише армовані диски, позначаються вони літерами БУ (бакеліт посилений) або латинськими BF.

Важливо! Алмазні диски для різання металу не застосовуються.

Приклад розшифровки позначення

41 180×2,5×22,23 14A63H38 СУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
41 - відрізний плоский;
180х2,5х22,23 – зовнішній діаметр 180 мм, товщина 2,5 мм, внутрішній діаметр 22,23 мм;
14А – нормальний електрокорунд (застосовується для виготовлення дисків по металу);
63 H - зернистість 63 (середня);
38 - звуковий індекс, що відповідає середній твердості;
БУ - бакелітовий армований (посилений);
80 м/с - гранична робоча швидкість 80 метрів за секунду;
2 кл – другого класу неврівноваженості;
ГОСТ 21963-82 – стандарт, згідно з яким виготовлений диск.

Підбір відрізних дисків

Найбільш поширеними відрізними колами по металу є інструмент з посадковим отвором 22,0 та 22,23 мм. Це означає, що він підійде для болгарок із валом 22 мм. Другий стандартний посадковий розмір – 32 мм, але при цьому зовнішній розмір кола буде від 300 мм та застосовується подібний інструмент на верстатах. Існують також диски з отвором 10, 13, 16 мм, але їхній зовнішній діаметр становить 50-100 мм і застосування обмежене.

Кола з діаметром 115застосовуються на кутошліфувальних машинках малої потужності. Відрізний диск по металу для болгарки 125 та 150 мм у діаметрі застосовується для УШМ середньої потужності. На професійному інструменті, як правило, використовуються відрізні кола діаметром 180 та 230 мм.

При виборі товщиникеруються наступним правилом: чим тонше коло, тим менше зусиль для різання додається, а часу витрачається менше і навпаки, чим товстіший диск, тим більше часу і зусиль потрібно. Коефіцієнт різу у тонкого диска анітрохи не менший, а ось працювати з ним безпечніше. Це відбувається завдяки тому, що тонкі вироби мають більшу пружність і здатність згинатися, ніж товсті кола.

Відповідність товщини кіл найпоширенішим діаметрам.

Для зовнішнього діаметра 115 мм стандартна товщина дорівнює 10; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм при посадковому отворі 22,23 мм;
Для D = 125 мм передбачено товщину 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм та посадка 13, 20, 22, 32 мм;
D = 150 мм відповідають товщині 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм, а посадка 13, 20, 22,23 та 32 мм;
При D = 180 мм посадка буває лише 22,23 та 32 мм, товщина - 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм;
Така сама величина посадкового отвору передбачена при зовнішньому діаметрі 230 мм, з товщиною 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4 мм.

При виборі твердостідіє принцип - що твердіше оброблюваний матеріал, тим менше має бути твердість абразивного інструменту. Для відрізних дисків зазвичай використовують твердість СТ1, СТ2, СТ3 - середньотверді (O, P, Q) або Т1, Т2 - тверді (T, S). Такий начебто нелогічний вибір відбувається тому, що твердість кола означає здатність зв'язки утримувати зерна абразиву від фарбування під дією оброблюваного матеріалу. Якщо вибрати занадто жорстке коло, то зерна «засолюватимуться», а ефективність різання значно скоротиться.

Бакелітовий чи вулканітовий?

Основна відмінність відрізних кіл на вулканітовій зв'язці від бакелітових побратимів у тому, що завдяки більшій еластичності вулканіту вироби можуть мати меншу товщину та більшу продуктивність. Використовуються вони для тонкого тонкого різання металів. Кола на вулканітовій зв'язці також можуть працювати у присутності емульсій, але гас їх руйнує. Основний недолік вулканіту – це його низька теплостійкість, лише 160-200 градусів. Тому при збільшенні навантаження та температури диск починає гірше працювати.

Відрізні кола на бакелітовій зв'язці більш теплостійкі, але при тривалій роботі нагріванні до 250-300 градусівнабувають крихкості та іскорять. До речі, правильно встановлювати диск на інструмент таким чином, щоб іскри під час роботи летіли на вас. Тоді у разі руйнування диска уламки полетять у зворотному від вас напрямку.

Порівняння за виробниками та цінами

В результаті проведеного тестування відрізних кіл найбільш поширених марок було визначено коефіцієнт ефективності дисків. Вимірювався зношування інструменту після серії різів, а також перевірялася стійкість на розрив, для чого кола розганялися до швидкості, що майже вдвічі перевищує заявлену.

Хочеться додати, що на ринку представлена продукція багатьох фірм, що не увійшла в це тестування. Традиційно якісні та недорогі кола випускаються Косулінським абразивним заводом, Красногірським абразивним заводом, Іванівським АТ «ІСМА». Хороші відгуки та середню цінову категорію мають диски бренду NORTON. Вибір завжди залишається за споживачем, а розкрученість та висока ціна зовсім не є показниками якості.

(УШМ) – так звана « болгарка» - є одним з найпоширеніших і універсальних інструментів, що є в арсеналі професійних і домашніх майстрів і використовуються у будівництві, на виробництві, у побуті. Функціонал болгарки розширюється комплектами витратних пристосувань - різноманітних дисків та насадок для різних операцій із застосуванням обертальних рухів інструменту: шліфування, полірування, обдирка, різання, заточування, зачистка тощо.

Наприклад, у випадку, коли площа оброблюваної поверхні не може бути ідеально фанерована, виникає проблема різання керамічної плитки. Якщо під руками є плитко- або склоріз для тонших матеріалів – питань не виникне, а якщо лише болгарка? Відразу слід зазначити: різання кахлю зовсім не є для болгарки профільним функціоналом, але, підібравши потрібне відрізне коло, можна впоратися і з цим завданням.

Влаштування абразивних кіл

Відрізні кола для болгарки є поверхнею круглої форми з центральним отвором, укріпленим металевим кільцем, для фіксації на шпинделі самого інструменту. Робоча поверхня диска виготовляється з абразивних частинок, скріплених складом. Характеристики абразиву, в першу чергу - його твердість і зернистість, впливають на якість робіт, що виконуються. Абразивна крихтаможе бути виготовлена:

з цирконієвого корунду та електрокорунду;
карбіду кремнію;
оксиду алюмінію та інших.

Для забезпечення додаткової міцності та безпеки під час виготовлення диск прокладається кількома шарами. синтетичної армованої сітки.

Отже, для обробки металів, оздоблювальних природних та штучних каменів, цегли, бетону та керамічної плитки використовуються різні абразивні диски. Щоб якимось чином упорядкувати всю різноманітність насадок для болгарки використовується загальноприйнята класифікація та маркування.

Види відрізних кіл

Цей тип змінних насадок для болгарки є, мабуть, найпоширенішим серед інших, оскільки різного роду відрізні роботи становлять дві третини від загального обсягу. Як різальний елемент відрізні диски використовуються під час роботи:

по металу- Товщина такого диска у зв'язку з високим крутним моментом і серйозним навантаженням пропорційна його діаметру і може становити 1 ... 3,2 мм при діапазоні зовнішніх діаметрів 115 і 125 (для маленьких кутових шліфувальних машин), 150 і 180 (для середніх), 230 мм (Для болгарок потужністю понад 1500 Вт);

по каменю– такі кола використовують для розпилювання бетону, цегли, шиферу, бруківки, керамічної плитки та металограніту (один із видів алмазних дисків);

по дереву- диски цього типу мають різні розміри ріжучих сегментів і спеціальні насічки замість розлучення (хочеться помітити, цей вид дисків вкрай небезпечний у роботі через високі обороти болгарки);

окремим класом стоять алмазні дискиз нанесенням на зовнішній, ріжучий шар алмазного напилення. Алмазні круги використовуються для сухого (сегментованого типу диска) і вологого (суцільного типу диска) різання, а також різання комбінованого типу. Матеріали для різання також можуть бути різні: від каменю та металу до пластику та гуми. Докладніше про алмазні диски читайте.

Також слід розрізняти диски для професійних робіт та побутового застосування. Для разових домашніх робіт з цеглини та плитки цілком підійдуть недорогі варіанти від «Спарта» або «Центроінструмент». Професійні кола (наприклад, Distar або Bosch) у 3-4 рази дорожчі, ніж побутові, але й довговічністю відрізняються приблизно в ті самі рази. Такі диски чітко градуються за типом матеріалу – по мармуру, по керамічній плитці та керамограніту, по бетону та залізобетону, вогнетривкі. Вкрай рекомендується використовувати професійні диски за цільовим призначенням. Типорозміри діаметрів різних виробників варіюються від 115 мм до 350 та 400 мм.

Шліфувальні та полірувальні диски

Залежно від типу оброблюваного матеріалу та необхідної якості його шліфування або полірування використовуються диски з різною робочою поверхнею:

губчасті або матер'яні– застосовуються, як правило, у комплексі зі спеціальними пастоподібними або рідкими засобами;
повстяні суцільніабо виконувані на пластиковій основі з безліччю поперечних, густо посаджених повстяних пелюсток, також використовуються з полірувальними пастами;
диски зі змінним наждачним паперомрізної товщини та дрібноабразивні для зачистки та шліфування.

Для зручної та якісної обробки великих за площею поверхонь, грубого шліфування колод та закруглення кромок різних виробів застосовують шліфувальні диски спеціальної конічної форми.

Шліфувальні та полірувальні диски застосовні для очищення та полірування до ідеального стану різноманітних поверхонь: від сталевих до металосплавних, активно використовуються в автосервісах при обробці кузовних покриттів.

Техніка безпеки під час роботи з дисками для болгарки

Для будь-якого будівельного інструменту потрібно дотримання правил безпеки, і болгарка не є винятком. Ось деякі з них:

При роботі з будь-яким типом витратного матеріалу слід використовувати спеціальний щиток, що захищає обличчя.
Інструмент необхідно тримати таким чином, щоб обертання диска чи насадки здійснювалося у напрямку від працюючогоз нею людини.
Слід індивідуально для кожного матеріалу дотримуватись потрібної швидкості обертання.
Не використовувати дискипризначені для роботи з одним типом матеріалу для обробки матеріалів іншого типу.
Не використовувати сам інструмент для роботи, не передбачених його технічними характеристиками, обумовленими виробниками у паспорті.

При дотриманні цих нескладних, але потрібних рекомендацій і інструмент буде служити довго і щасливо, і здоров'я майстра не буде наражатися на небезпеку.

Підведемо підсумок: при виборі та купівлі дисків для болгарки насамперед необхідно відштовхуватися від передбачуваних операцій та типів оброблюваних поверхонь. А дотримання правил безпеки під час роботи з ними дозволить продовжити довговічність насадок та інструменту.

«Болгаркою» у народі називають кутову шліфувальну машину. Здебільшого її використовують у тому, щоб різати метал. Наприклад, щоб розпиляти металевий куточок або водопровідну трубу ножівкою по металу, потрібно докласти багато зусиль, а якщо встановити на болгарку відрізний диск, робота буде виконана за лічені секунди.

Види робіт, де застосовують болгарку

Цей електричний прилад є універсальним інструментом, який дозволяє справлятися з наступними видами робіт: різати різні тверді матеріали (метал, камінь, дерево), що є найпопулярнішою областю використання цього приладу; шліфувати (обкурити, відполірувати) різні предмети; очищення матеріалу від фарби, клею, іржі.

Для цих цілей застосовуються спеціальні насадкизвані дисками. Найпопулярнішими є диски, призначені для різання. Їх встановлюють на болгарку та розрізають, формують або розкроюють будь-які матеріали.

Існують роботи, які не можна виконати без болгарки. Наприклад, випилити отвір, має форму квадрата, щоб зробити вентиляцію в гаражних воротах, виконаних з металу. Звичайно, крім специфікації для різних типів поверхонь, які будуть оброблятись, для дисків є механічні характеристики.

Основний з них є розмір диска. З його допомогою визначають основні здібності, особливо глибину різу. Проте, значний діаметр – це не завжди добре:

щоб його застосовувати, потрібна велика болгарка. Слід пам'ятати, що потужна кутова шліфувальна машина потрібно як забезпечення посадкового діаметра диска. Щоб розкрутити різак діаметром 230 мл, мало двигуна з потужністю 1 кВт;
Великий болгарці потрібен простір. Наприклад, відрізати під дном автомашини шпильку випускного колектора, яка заіржавіла, простіше невеликою кутовою шліфувальною машиною, яка має диск невеликого діаметру. Тому багато фахівців залишають наполовину сточені диски, щоб виконувати подібну роботу.

Можна навести ще один приклад застосування диска для болгарки з металу, що має невеликий діаметр. З його допомогою можна вирізати арматуру із залізобетонної стіни, коли потрібно встановити вимикач або блок автоматів для електричного лічильника. Але напиляти куточки «80-ки», щоб побудувати паркан або навіс у дворі, можна тільки диском, діаметр якого не менше 150 мм.

Влаштування відрізної насадки

Недосвідчені майстри часто запитують: "Для яких робіт застосовують диски для болгарки, які бувають кола для цього інструменту?"

На першу частину питання відповідь вже дана вище. Тепер буде відповідь на другу частину.

Кола для цього інструменту бувають двох видів:

абразивні;
алмазні.

Найпоширеніші диски - абразивні. Раніше абразив був тендітним, через що розлітався на шматочки, травмуючи майстра, якщо на болгарці не було захисного кожуха. Зараз, щоб було безпечно працювати, для абразивних відрізних дисків передбачена складна конструкція, що має багатошарову арматуру.

Між шарами армуючої сітки розташований пов'язаний абразив із карбіду, алюмінію, різних корундів та інших матеріалів. Основним завданням твердих частинок є зіскоблювання тонкого шару металупід час розрізання чи полірування. При роботі диск сточується, його розмір стає меншим. Ефективно може використовуватися диск, знос якого не перевищує 35%.

Алмазна насадкавлаштована по-іншому. На її зовнішній радіус за допомогою дуже міцного сполучного матеріалу наносять алмазну крихту. Щоб запобігти викривленням при нагріванні, на зовнішній радіус наносять розширювальні пази, що виконують роль зубів, які полегшують зріз.

Всі відрізні насадки мають маркування по виду матеріалу:

зелений колір (різання керамічних, бетонних, кам'яних предметів);
синій колір (різання та обробка металу).

Є також відрізні диски, щоб різати кольорові метали, включаючи алюміній. Можна, звичайно, абразивним колом розрізати крилатий метал, проте різь виходить поганої якості. Щоб цього уникнути, фахівці можуть змастити коло милом чи воском, подати у робочу область воду.

Але краще придбати спеціальне коло з алюмінію, воно коштує не надто дорого. Абразивом для нього йде карбід кремнію. Він дозволить легко різати кольоровий метал.

Плюси та мінуси різних насадок

Абразивне коло має доступну ціну, завжди є широкий асортимент та деяка універсальність. Але він швидко зношується, що супроводжується викидом іскор під час застосування, що може призвести до пожежі.

У процесі застосування з'являється неприємний запах, який протягом довгого часу не виходить вивітрити. Через це інструмент складно використовувати у приміщенні.

Диски з алмазною крихтоюне викликають появи іскор, сильного запаху також практично немає. Однак, таке коло боїться перегріву, тому в процесі застосування доводиться робити перерви. Якщо використовується несегментоване коло, необхідно охолодження рідиною. А ще його ціна є досить високою.

Шліфувальний диск для болгарки

Другий, за популярністю областю використання болгарки, є шліфування металу. Якщо комплексно і послідовно застосовувати насадки, то можна отримати результат не гірше, ніж із заводською обробкою на спеціальному верстаті (чого не скажеш про металеву щітку або наждачний папір).

Коли майстер досвідчений, він може так обробити нержавіючу сталь чи алюмінієвий лист, що у них з'явиться візерунок, створений слідами роботи кола.

Розрізняють два види шліфувального кола:

пелюстковий. Він діє м'якіше, добре шліфує рельєфні поверхні, але погано справляється з видаленням твердих виступів;
абразивний. Необхідний, щоб знімати жорстку нерівність (оплавлення зварних швів, великі задирки під час рубки або різання металів). З його допомогою можна заточувати інструменти. Якщо є навички, то вдасться відшліфувати рівну поверхню, але велика ймовірність помилки і потрібна велика кількість часу на роботу.

Забезпечення безпечної роботи

До кожного електричного інструменту в комплекті йде інструкція щодо безпечної роботи. Але слід пам'ятати основні правила:

Необхідно мати на увазі, що при різанні диск повинен обертатися так, щоб іскри летіли на майстра, так болгарка не зможе відскочити йому в голову, якщо диск заклинить.

Правильне різання металудля економного витрачання абразиву. Абразив буде витрачатися повільніше, якщо різатиме метал за такими правилами:

довгі заготовки потрібно різати біля краю, якщо робота вестиметься між точками опори, то коло заклинить при стисканні розрізу;
різання можна почати лише тоді, коли диск досягне найбільших обертів;
регулювання тиску повинне здійснюватися за відчуттям навантаження на насадку. Коли обороти знижуються, потрібно послабити зусилля, коли підвищуються, то зусилля теж має стати більшим;
потрібно входити до металу плавно;
якщо матеріал складний, то можна здійснювати зворотно-поступальні рухи у місці торкання насадки металу;
куточок слід різати у 2 прийоми, кожну сторону по черзі. Також слід різати профіль;
потрібні паузи у роботі (по 5-10 хвилин).

Слід обов'язково використовувати воду, щоб полити місце зрізу, але необхідно стежити, щоб волога не потрапила в корпус електричного інструменту.

Болгарка це дуже потрібний і корисний інструмент. Завдяки тому, що для неї існує велика кількість різних насадок, її можна використовувати для різання, шліфування та полірування найрізноманітніших матеріалів: металу, каменю, дерева та ін. У цій статті я хочу розповісти, які бувають диски для болгарки, щоб ви могли мати уявлення, яку роботу можна виконувати цим інструментом. Крім дисків розглянемо різні насадки.

Варто зауважити, що для болгарок різних розмірів потрібні й різні за розмірами диски. Крім того, майте на увазі, що кожне коло або насадка розраховані для роботи лише на певній швидкості обертання, тому завжди враховуйте цей момент під час вибору.

Тепер перейдемо безпосередньо до статті.

Абразивні диски для різання металу

Ці кола, мабуть, найпопулярніші у використанні. Адже більшість користувачів застосовують болгарку якраз переважно для розрізання металів.

Тут при виборі значення необхідно приділяти товщині диска, також тому, хто його зробив.

Товщина, яка варіюється в межах від 1 до 3 мм, впливає на швидкість різу - чим вона менша, тим швидше відбувається різ. Крім того, іноді буває потрібно, щоб розріз вийшов максимально тонкий, тому товсте коло не застосовують. Але варто зауважити, що й витрачаються тонкі кола швидше за своїх товстіших побратимів. У зв'язку з цим, якщо швидкість різання вам не дуже важлива, можна придбати вироби на 2,5-3 мм.

Що стосується виробників, то цей момент важливий через неоднакову якість продукції від різних фірм. Якщо вибрати виріб від таких іменитих брендів, як Bosch або Makita, вони будуть витрачатися набагато повільніше. Ціна на такі диски, щоправда, досить висока. Тому для разових робіт можна обійтися недорогим варіантом, найпопулярнішим з яких є продукція заводу «Луга».

Абразивні диски для різання каменю

Цей тип відрізняється від попередніх складом абразиву, тому дозволяє різати не метал, а камінь. В іншому всі моменти, що мають значення для дисків по металу, будуть справедливі і для кіл по каменю.

Абразивні диски для шліфування металу

Мають той самий склад, що диски для металу. Відмінність буде в тому, що їхня товщина буде не 1-3, а 6 мм. Застосовують їх, звичайно, вже не для різання, а саме для шліфування. Наприклад, ними зручно пройтися зварними швами, щоб вирівняти поверхню.

Стосовно виробників, то тут справи також, як і в попередніх типів.

Абразивні диски для шліфування каменю

Тут історія, аналогічна до попереднього параграфа, тільки склад абразиву вже призначений для роботи з каменем.

Алмазні диски для різання каменю

Такою оснасткою найбільш вигідно різати кам'яні матеріали, так як, на відміну від абразиву, вони при роботі не зменшуються в діаметрі, та й загалом служать набагато довше. Навіть, незважаючи на відносно високу ціну, їхнє застосування виходить вигіднішим.

Існує три види алмазних кіл для болгарок – сегментні, турбо та турбо-сегментні. У перших край має надрізи, через які коло ділиться на сегменти - звідси і назва. У других по краю йдуть насічки, що надають вигляд турбіни. Мабуть, через це так і називаються. Треті поєднують у собі і насічки, і надрізи.

Надрізи і насічки робляться для кращого охолодження для виключення перегріву. Слід сказати, що алмазні диски бувають і гладкі, але вимагають охолодження водою, через що використовуються тільки на плиткорізах, так як до них можна підвести воду. Щоправда, китайці стали робити гладкі алмазники і для болгарок — працювати в такому разі доводиться з частими перервами. Солідні виробники випускають їх лише для плиткорізів.

Ще зауважу, що сегментні кола ріжуть швидше, зате у турбо сколів на зрізі набагато менше, хоч і пиляє він повільніше.

Що стосується якості, воно відрізняється від виробника до виробника. Є і продукція від солідних фірм типу Bosch, а є недорогі китайські варіанти.

Алмазні диски (чашки) для шліфування бетону

Бетон іноді доводиться не лише різати, а й шліфувати. І тут дуже знадобляться алмазні чашки. Завдяки їм виходить досить швидко обробити великі площі, тому що робоча поверхня у них велика.

Загалом ці чашки краще використовувати на спеціальних електричних шліфувальниках. Вони відрізняються від болгарок тим, що мають інший кожух, що дозволяє здійснювати ефективне відсмоктування пилу за допомогою промислового пилососа.

Однак цей інструмент коштує досить дорого. З цієї причини багато хто обходиться болгаркою, якщо некритично, що утворюватиметься хмара пилу.

Пелюсточні диски для шліфування

Ці кола являють собою основу, до якої по краю кола прикріплені пелюстки наждачного паперу. Наждачка тут може бути різної зернистості - велика для швидкої та грубої роботи, дрібна для чистового оздоблення.

Найчастіше використовують їх для шліфування дерева, але ніхто не забороняє відшкурити ними та поверхні з інших матеріалів. Завдяки невеликій товщині, ними вдається підлізти у досить вузькі місця.

Одне з найпоширеніших застосувань такого кола є ошкурювання колод зрубу лазні чи будинку.

Знос у них відбувається відносно повільно, тому одним екземпляром вдається обробити досить великі площі поверхні.

Кругла насадка з липучкою

До цих насадок можуть кріпитися на липучку спеціальні кола наждачного паперу. З їхньою допомогою можна досить швидко відшліфувати плоскі поверхні великої площі. На відміну від пелюсткових дисків, така насадка працює всією поверхнею, а не тільки краєм. Тому і швидкість обробки вища.

Правда з її допомогою не дуже зручно працювати, наприклад, на увігнутих та інших неплоських поверхнях. На них краще застосовувати пелюсткові круги.

Також для цих насадок існують полірувальні кола з повсті. Правда застосовувати їх на болгарках не рекомендується, тому що у них дуже велика швидкість обертання. Для повстяних кіл є спеціальні полірувальні машини. Вони можуть виглядати як болгарка, але відрізняються тим, що максимальна швидкість обертання у них близько 800 об/хв, тоді як у болгарок навіть з регулюванням оборотів мінімальна швидкість становить 3000 об/хв.

Корщітки

Це досить популярні насадки, що є підставою з прикріпленими до нього шматками дроту. Дріт може бути розпушеним або кручений. Товщина її теж може відрізнятися для надання різної жорсткості.

Форм та розмірів корщіток досить багато. Використовуються для різних цілей, в основному для обробки металу. Ними можна очистити поверхню від старої фарби чи іржі. Також можуть застосовуватися і як кінцева обробка металевого виробу, коли поверхня після обробки корщіткою більше нічим не обробляється.

Такі основні диски та насадки, які можуть використовуватися на болгарках. Використовуючи їх, можна виконувати зовсім різну роботу одним інструментом. Сподіваюся, ця інформація виявилася для вас корисною. А статтю на цьому закінчую – до нових зустрічей!