ค่าระยะพิทช์ของเลื่อยโซ่ยนต์ วิธีวัดความยาวด้ามเลื่อยโซ่ยนต์? เครื่องหมายเลื่อยโซ่ยนต์

อุปกรณ์เลื่อยยนต์แบบใช้มือสำหรับใช้ในครัวเรือน กึ่งมืออาชีพ และแบบมืออาชีพ โดยไม่คำนึงถึงราคาและประสิทธิภาพ มีการออกแบบที่เหมือนกัน ชุดหูฟังตัดซึ่งรวมถึงยางเลื่อยโซ่ยนต์อยู่ในหมวดอุปกรณ์เปลี่ยนทดแทน

เจ้าของตัดสินใจเลือกยางที่จะใส่กับเลื่อยยนต์ โดยคำนึงถึงปัจจัยหลายประการ ประการแรก นี่คือความเข้ากันได้ของเบาะนั่งและช่องสำหรับการจ่ายน้ำมันหล่อลื่นไปยังพื้นที่ทำงาน กำลังเครื่องยนต์ และรายละเอียดเฉพาะของงานในอนาคต

ความช่วยเหลือเฉพาะใน เลือกเองยางสามารถให้คำแนะนำหรือคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญสำหรับข้อมูลการใช้งาน

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ชุดเลื่อยยาวเหมาะสำหรับการโค่นและเลื่อยต้นไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ชุดที่สั้นใช้สำหรับตัดแต่งต้นไม้และเตรียมไม้สำหรับก่อสร้างสำหรับการติดตั้ง

ในสารละลายมาตรฐาน เลื่อยโซ่ยนต์ตามยาวเป็นส่วนหนึ่งของโครงรูปวงรีที่ยืดออกซึ่งทำจากเหล็กคุณภาพสูง

ที่ปลายด้านหนึ่งมีรูสำหรับรัดเกลียว ที่ปลายอีกด้านของยางยาวจะมีการติดตั้งเฟืองขับ อุปกรณ์ยางดังกล่าวช่วยให้โซ่วิ่งได้อย่างราบรื่นและลดภาระของเครื่องยนต์

ทำร่องตามแนวเส้นรอบวงของยางซึ่งมีการสอดก้านเลื่อยโซ่ ด้วยการเจาะพิเศษเพื่อระบายความร้อนและหล่อลื่นชุดหูฟัง น้ำมันโซ่จะถูกส่งไปยังพื้นที่ทำงานตามปริมาณมิเตอร์

ลักษณะมิติ

ร่องนำของยางลูกโซ่ของหมวดครัวเรือนมีความกว้าง 1.1 หรือ 1.3 มม. ตัวบ่งชี้เดียวกันสำหรับรุ่นมืออาชีพคือ 1.5-1.6 มม. ความคลาดเคลื่อนระหว่างความหนาของด้ามโซ่กับความกว้างของร่องอาจทำให้ชุดหูฟังร้อนเกินไปและเกิดความล้มเหลวในระยะแรกได้ ในอีกรูปลักษณ์หนึ่ง, สายโซ่อาจออกจากร่องหรือหัก

ผลที่คล้ายกันอาจเกิดขึ้นได้หากระยะพิทช์โซ่และเม็ดมะยมของกลไกขับเคลื่อนไม่ตรงกัน ในเลื่อยโซ่ยนต์หลายรุ่น การเปลี่ยนเฟืองขับเกี่ยวข้องกับการถอดประกอบคลัตช์ที่ใช้เวลานาน ในบางกรณี จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ระดับการบริการและการซ่อมแซม

เฟืองและระยะพิทช์โซ่เลื่อยที่นิยมที่สุดสำหรับเลื่อยสูงสุด 3 แรงม้า - 0.325 นิ้ว สำหรับเทคโนโลยีเลื่อยยนต์ระดับมืออาชีพ การใช้ระยะพิทช์ 3/8 นิ้วเป็นเรื่องปกติ

เฟืองขับเคลื่อนของยางไม่ได้รับการหล่อลื่นจากส่วนกลาง ข้อบกพร่องนี้ได้รับการชดเชย คุณภาพสูงแบริ่งซึ่งจะต้องทาจารบีทุก 8-10 ชั่วโมงของการทำงาน การเปลี่ยนเฟืองยางที่ขับเคลื่อนโดยสมบูรณ์ทำได้เฉพาะในศูนย์บริการที่มีอุปกรณ์ครบครันเท่านั้น

เกณฑ์การเลือกยางสำหรับลักษณะคุณภาพ

รวมเป็นหนึ่งโดย ขนาดลงจอดยางถูกนำเสนอในรูปแบบต่างๆ ตามกฎแล้วผู้ผลิตแต่ละรายใช้มาตรฐานของตนเองซึ่งไม่รวมความเป็นไปได้ในการใช้เลื่อยไฟฟ้ากับอุปกรณ์เลื่อยจากยี่ห้ออื่น

• ราคาขายของแถบนำทางนั้นพิจารณาจากขนาด คุณภาพวัสดุ และการรับรู้ถึงตราสินค้า ผลิตภัณฑ์ที่แพงที่สุด คุณภาพสูงสุด และทนทานที่สุดจากผู้ผลิตชั้นนำ
• ยางแบรนด์ที่มีราคาสูงได้รับการชดเชยอย่างเต็มที่จากความทนทานต่อการสึกหรอและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
• ในช่วงราคากลาง - ช่วงของยางที่มีระดับงบประมาณซึ่งติดตั้งน้ำมันเบนซินและเลื่อยไฟฟ้าในระดับครัวเรือน ด้วยการทำงานที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาที่มีคุณภาพ ยางในประเภทมาตรฐานจะพัฒนาทรัพยากรที่กำหนดโดยผู้ผลิตซึ่งมีส่วนเกินจำนวนมาก

ที่นิยมน้อยกว่าคือยางที่ผลิตในจีนราคาถูกและมีอายุสั้นซึ่งติดตั้งบนเลื่อยไฟฟ้าที่มีช่วงราคาต่ำสุด ส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจำหน่ายภายใต้เครื่องหมายการค้าของแบรนด์ที่มีชื่อเสียง

จะขจัดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากการซื้อยางปลอมได้อย่างไร?

ช่องข้อมูลแสดงสัญญาณที่ง่ายต่อการแยกแยะความแตกต่างระหว่างเลื่อยไฟฟ้าแบรนด์ดั้งเดิมกับของปลอมที่น่าเชื่อถือที่สุด สำหรับยางข้อดีและข้อเสียนั้นแสดงออกมาโดยตรงในการใช้งาน

ในตลาดภายในประเทศ เครื่องใช้ในครัวเรือนประมาณ 15% ของยอดขายส่วนประกอบเลื่อยยนต์นั้นเป็นของปลอมอันดับสามที่ไม่ทราบที่มา ซึ่งผลิตทรัพยากรมาตรฐานได้ดีที่สุดครึ่งหนึ่ง

การใช้งานเลื่อยไฟฟ้าพร้อมกับยางและโซ่ปลอมนั้นไม่ประหยัดและไม่ปลอดภัย ส่วนสำคัญของสถานการณ์ที่กระทบกระเทือนจิตใจถูกสร้างขึ้นเมื่อใช้การปลอมแปลงยางและโซ่

คุณสามารถซื้อยางแบรนด์คุณภาพสูงและทนทานของรุ่นที่ต้องการโดยไม่ต้องเสี่ยงในตราสินค้า จุดขายหรือตัวแทนของบริษัทตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาต ในกรณีที่ไม่มีโอกาสดังกล่าว คุณควรใช้บริการของร้านค้าออนไลน์ที่มีชื่อเสียงซึ่งได้รับความไว้วางใจจากผู้ซื้อ

ผู้นำด้านความต้องการของผู้บริโภค

ในกระบวนการคัดเลือกโดยธรรมชาติ เรตติ้งการขายบรรทัดแรกได้มาจากผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตอุปกรณ์เลื่อยโซ่ยนต์ชั้นนำของยุโรปและเอเชีย ความต้องการสูงสุดสำหรับส่วนประกอบของแบรนด์ Stihl, Husqvarna, Makita และอื่น ๆ อีกมากมาย

คุณสมบัติการออกแบบของยางในครัวเรือนและยางสำหรับมืออาชีพ

การออกแบบชุดเลื่อยที่ทันสมัยได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง อันเป็นผลมาจากการปรับปรุงให้ทันสมัยบางส่วนจึงได้มีการพัฒนายางแคบที่เรียกว่า

โครงสร้างโมเดลดังกล่าวมีรูปร่างที่แตกต่างกันไปซึ่งช่วยป้องกัน คิกแบ็คเมื่อชุดหูฟังเข้าสู่การตัด เลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือนส่วนใหญ่มียางแคบ นิ้วเท้ากว้างคือ ลักษณะเด่นยางที่ออกแบบมาสำหรับงานเลื่อยที่มีความซับซ้อนเพิ่มขึ้น เช่นเดียวกับเลื่อยโซ่ยนต์ระดับมืออาชีพ

การเลือกความยาวด้ามไม้ตามกำลังขับ

ความยาวของไกด์บาร์ใหม่ถูกกำหนดโดยอัตราส่วนกำลังและแรงบิดของหน่วยกำลัง

• รุ่นของเลื่อยไฟฟ้าขนาดเล็กและขนาดกลางติดตั้งยางยาว 30 ถึง 40 ซม.
• ชุดเลื่อยที่ยาวขึ้นจะสร้างภาระให้กับมอเตอร์และจลนศาสตร์ของเครื่องมือมากเกินไป ซึ่งส่งผลเสียต่อการยึดเกาะและความทนทาน
• คู่มือการสมัครที่แนบมาจะแสดงความยาวที่แนะนำของแถบนำทาง ซึ่งหมายความว่าการติดตั้งชุดหูฟังที่สั้นกว่าจะไม่ถูกตัดออก แต่มีข้อ จำกัด หลายประการในการใช้งานเครื่องมือด้วยแถบขยาย

เทคโนโลยีเลื่อยลูกโซ่ ระดับมืออาชีพติดตั้งชุดจ่ายกำลังซึ่งช่วยให้คุณใช้ประโยชน์จากยางที่มีความยาวสูงสุด 75 ซม. บ่อยครั้งที่ขนาดของยางเป็นเซนติเมตรและนิ้วจะถูกนำไปใช้กับระนาบด้านข้าง

ข้อแนะนำในการยืดอายุการใช้งาน

อายุการใช้งานโดยประมาณของยางยี่ห้อหนึ่งเท่ากับทรัพยากรทั้งหมดของโซ่เลื่อยคุณภาพสูง 3 อัน เฟืองขับจะเปลี่ยนไปตามสถานะ ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ชุดโซ่หลายแบบในงานของคุณ

วิธีนี้ช่วยให้คุณลดการสูญเสียเวลาทำงานที่ใช้ไปเป็นระยะๆ รวมทั้งเพิ่มประสิทธิภาพการสึกหรอของกลไกเลื่อยโดยรวมให้เหมาะสม การสึกหรอของยางที่เร่งขึ้นเป็นผลมาจากการบำรุงรักษาเลื่อยยนต์อย่างไม่ชำนาญและการทำงานที่ไม่รู้หนังสือ

ปัจจัยหลักที่ทำให้ยางเสื่อมเร็ว:

• การเริ่มต้นการพัฒนาอย่างรวดเร็วของร่องและด้าม, มากเกินไปหรือไม่สอดคล้องกันของขั้นตอนกับลักษณะของเม็ดมะยมของเฟืองขับ;
• การใช้ความพยายามอย่างมากในการเลื่อยไม้แข็งหรือแช่แข็ง
• ยางร้อนขึ้นและเสื่อมสภาพอย่างรุนแรงเนื่องจากขาดการหล่อลื่นเนื่องจากการทำงานผิดปกติหรือการปรับปั๊มน้ำมันปกติอย่างไม่ถูกต้อง
• ประหยัดการใช้ตัวแทนคุณภาพต่ำหรือน้ำมันเช่นการขุด

การบังคับใช้ทรัพยากรชุดเลื่อยเกิดขึ้นเมื่อดินหรือทรายเข้าไปในนั้น การทำงานของโซ่ใหม่บนเม็ดมะยมที่สึกของเฟืองขับ

การติดตั้งบาร์และโซ่

ถอดยางล้างท่อน้ำมันเช็ค เงื่อนไขทางเทคนิคหรือเปลี่ยน ลำดับของงานได้อธิบายไว้ในคู่มือการใช้งาน เมื่อติดตั้งเสร็จแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีร่องและขันเกลียวให้แน่น

ด้วยทักษะที่เหมาะสม ใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีในการรื้อและติดตั้งโซ่ใหม่หรือที่ลับให้คมขึ้นใหม่ เทคโนโลยีกำหนดให้รวมการบล็อกการเปิดตัวที่ไม่ได้รับอนุญาตและกลไกในบางกรณี หยุดฉุกเฉิน.

• ขึ้นอยู่กับการออกแบบของตัวปรับความตึง โซ่จะคลายในระดับที่ต้องการโดยหมุนสกรูปรับหรือจานตั้งค่า จนกว่าด้ามจะออกจากร่องของแถบไกด์ได้อย่างอิสระ
• หลังจากตรวจสอบทิศทางการหมุนแล้ว ก้านของโซ่ใหม่จะถูกสอดเข้าไปในร่องนำและบนเม็ดมะยมของเฟืองขับ ความตึงเครียดเกิดขึ้นใน กลับคำสั่ง.
• เพื่อตรวจสอบระดับความตึงก็เพียงพอที่จะดึงโซ่ตรงกลางแถบ เอาต์พุตของก้านลิงก์ในที่นี้ไม่ควรเกิน 2/3 ของความสูง โซ่ที่ตึงอย่างเหมาะสมควรเคลื่อนไปตามแถบโดยใช้แรงเพียงเล็กน้อย

หลังจากติดตั้งและปรับชุดเลื่อยแล้ว แนะนำให้สตาร์ทเครื่องยนต์และเก็บเลื่อยไว้ที่ความเร็วปานกลางเป็นเวลาหลายนาที ในช่วงเวลานี้คุณสามารถตรวจสอบการทำงานของระบบหล่อลื่นได้

หลังจากปิดชุดจ่ายไฟ จำเป็นต้องเปิดการปิดกั้นการสตาร์ทและตรวจสอบชุดหูฟังสำหรับความร้อนสูงเกินไปของยางในพื้นที่และการเปลี่ยนแปลงระดับความตึงของโซ่

สาเหตุของการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ

ในการฝึกฝนเลื่อยยนต์มือสมัครเล่น มีคำถามมากมายที่เกี่ยวข้องกับการจากไปของการตัดในทิศทางเดียวหรืออีกทางหนึ่ง ความผิดปกติดังกล่าวสร้างความไม่สะดวกอย่างมากเมื่อใช้เลื่อยไฟฟ้าในเทคโนโลยี โครงสร้างไม้.

สาเหตุของปรากฏการณ์นี้มาจากการเสียรูปของยาง ซึ่งแทบจะสังเกตไม่เห็นด้วยสายตา การลับคมที่ไม่เหมาะสม หรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอของข้อต่อของโซ่ตัด หากการปรับจูนแบบละเอียดของโซ่แบบมืออาชีพไม่ได้ให้ผลลัพธ์ที่ดี ปัญหาก็จะหมดไปโดยการเปลี่ยนทั้งชุด

โซ่เป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดของเลื่อยยนต์ เธอคือผู้ที่รับรู้ถึงภาระส่วนใหญ่และเสื่อมสภาพเร็วขึ้น บ่อยครั้งที่คำถามว่าเลื่อยยนต์จะอยู่ได้นานแค่ไหน อยู่ที่การเลือกโซ่เลื่อยยนต์

หลายคนเชื่อว่าประสิทธิภาพของเลื่อยยนต์ขึ้นอยู่กับพลังของมันทั้งหมด แต่นี่อยู่ไกลจากความจริง ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการเลือกโซ่สำหรับเลื่อยยนต์ เธอเป็นผู้ที่กำหนดทั้งคุณภาพและความเร็วของการเลื่อย ความคลาดเคลื่อนระหว่างพารามิเตอร์ขององค์ประกอบชั้นนำของเลื่อยสามารถทำให้เครื่องมือใช้งานไม่ได้จริง

วิธีเลือกลูกโซ่ทีละขั้นตอน: กฎพื้นฐาน

ระยะพิทช์ของโซ่คือระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของลิงค์ที่อยู่ติดกัน เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์โซ่หลักสำหรับเลื่อยไฟฟ้า ในทางปฏิบัติ ระยะพิทช์จะวัดจากระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของหมุดที่หนึ่งและที่สามติดต่อกัน ระยะพิทช์กำหนดขนาดของลิงค์: ยิ่งระยะพิทช์ใหญ่เท่าใด ความยาวและความกว้างของลิงค์ก็จะยิ่งมากขึ้น เมื่อระยะพิทช์เพิ่มขึ้น ระยะห่างระหว่างฟันตัดก็จะเพิ่มขึ้น สถานการณ์เหล่านี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าด้วยขั้นตอนที่เพิ่มขึ้น ผลผลิตจะเพิ่มขึ้น แต่ความพยายามที่จำเป็นสำหรับการเลื่อยก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นพารามิเตอร์นี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับพลังของเลื่อยไฟฟ้า

เลื่อยโซ่ยนต์มีให้เลือก 5 แบบ ตัวเลือกต่างๆขั้นตอน พารามิเตอร์นี้มักจะแสดงเป็นนิ้ว และค่าจะถูกระบุที่ด้านข้างของผลิตภัณฑ์ใดๆ ใช้ขั้นตอนต่อไปนี้:

• 0,25 (1/4);
• 0,325;
• 0,375 (3/8);
• 0,404;
• 0.75(3/4) นิ้ว

สำหรับเลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือน โซ่ที่มีระยะห่าง 0.325 (สำหรับเลื่อยโซ่ยนต์ 3 แรงม้า) และนิ้ว 0.375 (กำลังเลื่อยโซ่ - 4 แรงม้า) เป็นเรื่องปกติ ระยะพิทช์ 0.404" ใช้ในเลื่อยไฟฟ้ามืออาชีพที่มีกำลังอย่างน้อย 5.5 แรงม้า ระยะพิทช์ 0.25 และ 0.75 นิ้ว หายากมากในปัจจุบัน

ทางเลือกของโซ่ทีละขั้นตอนถูกกำหนดโดยจุดประสงค์ของเลื่อยไฟฟ้า หากคุณวางแผนที่จะเห็นผลิตภัณฑ์จากไม้ ขนาดเล็ก(ลำแสง ท่อนซุงแบบบาง ฯลฯ) หรือการรื้อถอน ขอแนะนำให้ใช้หัวตัดขนาด 0.325"

กลับไปที่ดัชนี

การบัญชีสำหรับความหนาของหาง

พารามิเตอร์ที่สำคัญต่อไปในการเลือกโซ่สำหรับเลื่อยยนต์คือความหนาของส่วนท้าย ซึ่งกำหนดความหนาขององค์ประกอบและความกว้างของตัวเชื่อมไดรฟ์ทั้งหมด ลักษณะนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับขนาดของร่องบนใบเลื่อยสำหรับดึงโซ่ โดยปกติเมื่อเลือกชิ้นงานทดสอบใหม่ตามขนาดของหาง จำเป็นต้องตรวจสอบว่าพอดีกับร่องยางหรือไม่

พารามิเตอร์นี้กำหนดความแข็งแรงของโซ่ คุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และความสามารถในการรับรองกระบวนการตัดภายใต้ภาระหนัก ตัวเลือกมีห้าขนาดหาง - 1.1; 1.3; 1.5; 1.6 และ 2 มม. โซ่เลื่อยยนต์ที่แคบที่สุดที่มีความหนาหาง 1.1 มม. ใช้สำหรับเลื่อยไฟฟ้าขนาดเล็กในครัวเรือนที่ใช้พลังงานต่ำ ตัวอย่างขนาดเล็กที่มีข้อต่อดังกล่าวไม่สามารถรับน้ำหนักได้มากเมื่อเลื่อย

อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในบ้านคือเครื่องมือที่ใช้ข้อต่อที่มีความหนาของหาง 1.3 มม. ความสามารถของพวกเขากำลังขยายตัวและสามารถใช้ได้ในระดับกึ่งมืออาชีพ ในแง่ของคุณภาพและความน่าเชื่อถือ พวกเขาตอบสนองความต้องการขั้นพื้นฐานสำหรับเลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือนอย่างเต็มที่ โซ่ที่มีความหนาหาง 1.5-1.6 มม. ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเลื่อยยนต์มืออาชีพด้วยการใช้งานบ่อยครั้งและยาวนาน โซ่ที่มีความหนาหาง 2 มม. ติดตั้งในเครื่องมือประสิทธิภาพสูงเท่านั้น

กลับไปที่ดัชนี

เลือกตามความลึกของการตัด

ระยะกินลึก (ระยะกินลึก) เป็นคุณลักษณะที่สำคัญของเลื่อยยนต์ที่กำหนดประสิทธิภาพ ความลึกของการตัดถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ เครื่องมือตัดนั่นคือความสูงของโปรไฟล์ฟันโซ่ การเพิ่มความสูงของฟันจะเพิ่มความลึกของการตัดในครั้งเดียว ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเร็วในการเลื่อย ควรสังเกตว่าการเพิ่มความสูงของฟันจะลดลักษณะความแข็งแรงของฟันและต้องใช้ความพยายามเพิ่มขึ้นเมื่อเลื่อยไม้

ในโซ่เลื่อยทั่วไป ลักษณะเช่นความสูงของฟันจะถูกกำหนดโดยโปรไฟล์และพารามิเตอร์ของตัวจำกัดความลึกของการตัด ซึ่งติดตั้งอยู่บนฟันที่ใช้งานได้ ในห่วงโซ่ใหม่ พารามิเตอร์นี้ถูกกำหนดโดยผู้ผลิต ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนความสูงของฟันได้โดยการหมุนตัวหยุด แต่การดำเนินการดังกล่าวควรได้รับการปฏิบัติด้วยความระมัดระวัง

ห่วงโซ่ที่ผลิตขึ้นตามลำดับที่มีความสูงสองระดับของโปรไฟล์ฟัน - 0.635 มม. และ 0.762 มม. โซ่ที่มีความสูงของฟันต่ำกว่าเรียกว่าโปรไฟล์ต่ำส่วนที่สอง - โปรไฟล์สูง สำหรับเลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือนส่วนใหญ่จะใช้เลื่อยยนต์ที่มีรายละเอียดต่ำ เลื่อยโซ่ยนต์ที่มีโปรไฟล์สูงต้องใช้ความพยายามเพิ่มขึ้นระหว่างการใช้งานและต้อง เพิ่มแรงสั่นสะเทือน. เพื่อลดผลกระทบของปัจจัยลบ คุณสามารถใช้วิธีอื่น - ระยะห่างของลิงก์จะลดลงในลิงก์ที่มีรายละเอียดสูง และในทางกลับกันสำหรับลิงก์ที่มีรายละเอียดต่ำ

กลับไปที่ดัชนี

การพิจารณาความยาวของโซ่

ความยาวของโซ่ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของเลื่อยโซ่ยนต์เองทั้งหมด: ขนาด, ขนาดของเฟืองและกำลัง ด้วยความตึงเครียดปกติความยาวของเลื่อยไฟฟ้าจะถูกกำหนดและระบุไว้ในหนังสือเดินทาง

อีกประเด็นหนึ่งคือจำนวนลิงค์คือ จำนวนฟันตัดที่ความยาวนั้น พารามิเตอร์นี้ขึ้นอยู่กับระดับเสียงของลิงก์โดยสมบูรณ์ ดังนั้นปัญหาในการเลือกโซ่โดยคำนึงถึงความยาวจึงได้รับการแก้ไขอย่างซับซ้อนโดยคำนึงถึงขั้นตอนของลิงค์ โดยทั่วไป การเพิ่มความยาวจะต้องเพิ่มกำลังของเลื่อยยนต์ แต่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ

เมื่อใช้เลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือน พวกเขามักจะพยายามลดขนาดลง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้เลื่อยไฟฟ้าที่มีความยาวโซ่สั้น

กลับไปที่ดัชนี

เลือกตามประเภทลิงค์

เลื่อยไฟฟ้าสำหรับมืออาชีพใช้องค์ประกอบการทำงานของลูกโซ่หลายรูปแบบ สิ่งหลักๆ ที่พบได้ทั่วไปคือประเภทสิ่วและสิ่ว แต่ละคนมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง แต่สามารถใช้กับเลื่อยไฟฟ้าได้สำเร็จและส่วนใหญ่มักใช้ในเครื่องใช้ในครัวเรือน

ภาพตัดขวางของตัวเชื่อมประเภทสิ่วมีรูปร่างเหมือนหมายเลข 7 ประสบการณ์การทำงานของโซ่ดังกล่าวแสดงให้เห็นว่าให้ประสิทธิภาพสูงและการเลื่อยไม้คุณภาพสูง ด้วยโปรไฟล์นี้ ส่วนการทำงานของลิงก์จะมีพื้นผิวตรง ซึ่งช่วยให้เจาะเข้าไปในวัสดุที่กำลังตัดได้อย่างสม่ำเสมอ ข้อเสียของตัวเลือกสิ่ว ได้แก่ ความยากในการลับคม แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากมุมโปรไฟล์ที่ระบุก็ลดความสามารถในการตัดลงอย่างมาก นอกจากนี้ในระหว่างการใช้งานจะมีโซนปิดซึ่งกลายเป็นฝุ่นและสิ่งสกปรกสะสม

ภาพตัดขวางของลิงค์ประเภทเศษมีลักษณะเป็นเคียว พื้นที่ทำงานของลิงค์ไม่มีมุมเด่นชัด - พวกมันถูกปัดเศษ ด้วยเหตุนี้จึงเพิ่มขึ้น พื้นที่ทั้งหมด พื้นที่ทำงานซึ่งนำไปสู่การรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการเลื่อยและค่อนข้างลดการทำงานขององค์ประกอบการตัด ในเวลาเดียวกัน ประเภทของเศษไม้ได้เปรียบเมื่อลับคมฟัน เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีการปฏิบัติตามขนาดและมุมอย่างเคร่งครัด และยังไม่มีข้อเสียที่เกี่ยวข้องกับการสะสมของสิ่งสกปรกและฝุ่น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อทำงานกับไม้

เลื่อยไฟฟ้าแบบใช้มือตัวแรกปรากฏขึ้นในปี ค.ศ. 1920 มีการติดตั้งโซ่ที่มีฟันตรงและฟันแบน - ระบบโซ่ดังกล่าวไม่แตกต่างกัน ประสิทธิภาพสูงและต้องใช้แรงงานมากในการบำรุงรักษา ในปี 1947 โจเซฟ ค็อกซ์ เสนอ แบบใหม่โซ่. รูปร่างของมันเป็นรูปตัว L เนื่องจากสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของเลื่อยยนต์ได้หลายครั้งและช่วยให้ลับคมได้ง่าย เป็นผลให้ห่วงโซ่ Cox ขับไล่คู่แข่งทั้งหมดออกจากตลาดอย่างรวดเร็ว ในปัจจุบัน เลื่อยยนต์ส่วนใหญ่ติดตั้งระบบลูกโซ่เพียงอย่างเดียว - พวกมันมีรูปแบบการตัดรูปเคียวที่มีลักษณะเฉพาะ และช่วยให้คุณทำงานกับไม้ทุกประเภทได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การออกแบบโซ่เลื่อย

แนวคิดที่เสนอโดยโจเซฟ ค็อกซ์ประสบความสำเร็จอย่างมากจนไม่เกิดการเปลี่ยนแปลงเชิงสร้างสรรค์ใดๆ ในทางปฏิบัติ การปรับปรุงโดยรวมมีผลเฉพาะกับระบบหล่อลื่นของเครื่องมือเท่านั้น รวมถึงการต่อสู้กับการหดตัวและการสั่นสะเทือน

โซ่เลื่อยใด ๆ ประกอบด้วยลิงค์สามประเภท:

1. ตัด

นี่เป็นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดของชุดโซ่ การออกแบบประกอบด้วยตัวจำกัดความลึกของการตัดและองค์ประกอบการตัดที่มีมุมตัดของเส้นขอบ

1. ชั้นนำ

ลิงค์ดังกล่าวเรียกอีกอย่างว่าก้อย ผ่านเฟืองขับ พวกเขาส่งการหมุนจากเครื่องเลื่อยไปยังโซ่ ทำให้มั่นใจได้ว่าตำแหน่งที่มั่นคงบนคาน

1. กำลังเชื่อมต่อ

มีไว้สำหรับการเชื่อมต่อของการตัดและองค์ประกอบชั้นนำ

หลักๆในระบบลูกโซ่คือ พวกมันถนัดซ้ายและถนัดขวา และคมตัดของมันยื่นออกมาเหนือระนาบของยาง ซึ่งทำให้สามารถตัดได้ฟรีโดยมีความต้านทานการตัดน้อยที่สุด ฟันโซ่ (ใบมีด) ทำงานบนหลักการของกบ - ​​ยิ่งขอบคมตัดด้านบนยาวออกไปเท่าใด การตัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

เครื่องตัดโซ่เลื่อยแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก:

1. สิ่ว (สิ่วอังกฤษ - สิ่ว, คัตเตอร์)

มีประสิทธิภาพสูงและให้ความเร็วในการเลื่อยที่ดี การกำหนดค่าของใบมีดดังกล่าวทำให้พื้นที่สัมผัสกับไม้น้อยลงเมื่อทำการตัดซึ่งจะช่วยลดความต้านทานของหลัง ข้อเสียของฟันโซ่แบบสิ่วคือมีความไวสูงต่อสารกัดกร่อน เช่นเดียวกับความซับซ้อนและความลำบากของกระบวนการลับคม

1. Chipper (อังกฤษ Chipper - สับเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย)

รูปทรงเคียวของหัวกัด Chipper มีประสิทธิภาพน้อยกว่าเนื่องจากพื้นที่สัมผัสที่เพิ่มขึ้นเมื่อตัด ในทางกลับกัน เครื่องย่อยง่ายต่อการบำรุงรักษา เนื่องจากมุมโค้งมนของหัวกัดไม่ตอบสนองต่อข้อผิดพลาดระหว่างการลับคมอย่างเจ็บปวด

ควรใช้โซ่ที่มีตัวเชื่อมโยงเศษไม้เมื่อตัดไม้ที่ปนเปื้อน

การตั้งค่าหลัก

เลื่อยโซ่มักจะโดดเด่นด้วย:

• ทิศทางการตัด (ตามยาวและตามขวาง);
• ขนาด (ความยาวและขนาดขององค์ประกอบของชุดโซ่);
• คุณสมบัติการออกแบบ
• ลำดับของลิงค์ตัด

การตัดไม้ตามแนวเส้นใยทำให้เกิดความต้านทานมากกว่าการหักเห จากความต้องการเลื่อยทั้งสองประเภทจึงผลิตโซ่เลื่อยสองประเภท - ตามยาวและตามขวาง พวกเขาแตกต่างกันในมุมของการโจมตีของฟัน ด้วยเหตุนี้ ประสิทธิภาพการทำงานของเลื่อยจึงเพิ่มขึ้นด้วยการตัดตามยาว และ "ความก้าวร้าว" ของเครื่องมือจะปรับให้เรียบด้วยการตัดตามขวาง ควบคู่ไปกับการลดระดับการสั่นสะเทือนและภาระของเครื่องยนต์ลดลง

ด้วยข้อกำหนดคุณภาพต่ำ ตัดตามยาวสามารถทำได้ด้วยเลื่อยโซ่ยนต์ไขว้

นำเสนอในตลาดปัจจุบันมีมิติที่แตกต่างกัน หนึ่งในพารามิเตอร์หลักของโซ่เลื่อยคือจำนวนลิงค์เช่น ความยาวโซ่ นอกจากนี้ ระบบลูกโซ่ยังมีระยะพิทช์ที่แน่นอนอีกด้วย วัดจากระยะห่างระหว่างสามลิงก์ในซีรีส์ หารด้วยสอง

การจำแนกระยะพิทช์ของโซ่เลื่อย

โซ่เลื่อยแบ่งออกเป็น 5 ชั้นขึ้นอยู่กับค่าพิทช์:

1. 0,25 (1/4)’’

ระยะพิทช์ขนาดเล็กมีโซ่ติดตั้งบนเลื่อยไฟฟ้ามือเดียว เครื่องมือดังกล่าวไม่ได้ใช้พลังงานต่างกัน แต่ช่วยให้คุณทำงานอย่างแม่นยำรวมถึง ในที่ที่เข้าถึงยาก

1. 0.325'' และ 3/8''

โซ่ที่มีค่าพิทช์ดังกล่าวใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด เครื่องมือมากกว่า 80% ที่ผลิตในโลกติดตั้งชุดโซ่ดังกล่าว

1. 0.404'' และ 3/4''

ชุดโซ่ขนาดใหญ่ติดตั้งบนเลื่อยขนาดใหญ่ที่ให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น - ระบบตัดโค่น อุปกรณ์เก็บเกี่ยว ฯลฯ

เห็นได้ชัดว่าอะไร ขนาดเพิ่มเติมลิงค์ลูกโซ่ยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในเวลาเดียวกัน ควรจำไว้ว่าการตัดจะกว้างขึ้นด้วย ซึ่งหมายความว่าจะต้องใช้เลื่อยขนาดใหญ่เพื่อเอาชนะความต้านทานของไม้ต่อการตัด

การจำแนกความหนาของก้าน

ความหนาของลิงค์ชั้นนำเป็นพารามิเตอร์ลูกโซ่ที่สำคัญที่สุดอันดับสอง ต้องตรงกับขนาดของร่องยางซึ่งส่วนหลังจะเลื่อนระหว่างการใช้งาน ด้วยเหตุนี้ความน่าเชื่อถือของการลงจอดจึงเพิ่มขึ้นและความเสี่ยงของการกระโดดลงระหว่างการดำเนินการจึงถูกกำจัด โซ่ทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่กระตุกและสั่นสะเทือนโดยไม่จำเป็น

ผู้ผลิตเลื่อยโซ่ยนต์ทั่วโลกผลิตชุดหูฟังใน 5 ขนาดหลัก:

• 1.1 มม. (โซ่ขนาดเล็กสำหรับเลื่อยขนาดเล็ก);
• 1.3 มม. (เป็นที่ต้องการมากที่สุดเพราะติดตั้งไว้)
• 1.5 มม. (ติดตั้งบนเลื่อยที่มีกำลังสูงและผลผลิตสูง)
• 1.6 และ 2 มม. (โซ่ด้ามหนาใช้กับเลื่อยมืออาชีพและเลื่อยอุตสาหกรรม)

ความสูงโปรไฟล์ ความลึกของการตัด และความจุของเครื่องยนต์เลื่อย

ขึ้นอยู่กับความสูง ล้ำสมัยตั้งอยู่เหนือระนาบของแถบนำทาง โซ่เลื่อยมีความโดดเด่นในระดับสูงและต่ำ อดีตให้ประสิทธิภาพสูงสุดในขณะที่ส่วนหลังมีพื้นที่รองรับที่เพิ่มขึ้นสำหรับลิงค์ตัดอันเป็นผลมาจากการผลิตเศษเล็กเศษน้อยและปลอดภัยในการทำงานด้วย

ความลึกของการตัดคือปริมาณระยะห่างระหว่างขอบด้านบนของหัวกัดและตัวหยุด kerf ซึ่งควบคุมความหนาของเศษ ชุดเลื่อยที่มีช่องว่าง 0.025 นิ้วและ 0.03 นิ้วเป็นที่ต้องการมากที่สุด ในขณะที่โซ่ที่มีค่าพารามิเตอร์นี้สูงถึง 0.07 นิ้ว จะใช้เป็นส่วนหนึ่งของชุดตัดโค่นของเครื่องจักร เป็นความลึกของการตัดที่กำหนดประสิทธิภาพของชุดโซ่ อย่างไรก็ตาม ยิ่งมีขนาดใหญ่เท่าใด เลื่อยที่แข็งแกร่งขึ้นจะสั่นระหว่างการทำงาน เพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและการสั่นสะเทือนบนโซ่ที่มีระยะพิทช์กว้าง ผู้ผลิตจึงติดตั้งฟันตัดที่มีความลึกต่ำสุดและในทางกลับกัน

ขนาดเครื่องยนต์ของเลื่อยเกี่ยวข้องโดยตรงมากที่สุด หากติดตั้งตัวหลังในเครื่องมือที่ทรงพลังเกินไป อาจมีภาระงานเพิ่มขึ้นและจะล้มเหลวเร็วกว่าวันครบกำหนดมาก ดังนั้นเมื่อซื้อชุดโซ่คุณควรศึกษาลักษณะทางเทคนิคของเลื่อยอย่างละเอียด

ลำดับของการตัดลิงค์

รายการพารามิเตอร์พื้นฐานของโซ่เลื่อยยังมีลำดับของลิงค์ตัด ในการออกแบบมาตรฐาน หัวกัดแต่ละอันมีด้ามหนึ่งคู่ ในห่วงโซ่ที่มีครึ่งทาง ทุก ๆ ตัวตัดที่สามจะถูกแทนที่ด้วยลิงค์นำหน้า และในชุดหูฟังที่มีการส่งผ่านแบบเต็มทุกวินาที โซ่ประเภทที่สองและสามไม่ได้ผลิต - ผลิตโดยวิธีการหัตถกรรมจากผลิตภัณฑ์จากโรงงาน

ชุดหูฟังแบบ Pass-through และ semi-pass-through มีราคาต่ำกว่าชุดหูฟังมาตรฐานอย่างมาก แต่จะด้อยกว่าในแง่ของประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความสะดวกในการใช้งาน

ระบบหล่อลื่นโซ่เลื่อย

ความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของอย่างหลังขึ้นอยู่กับคุณภาพโดยตรง เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของเครื่องมือ ผู้ผลิตจะจัดหาปั๊มน้ำมันที่จ่ายน้ำมันไปยังระบบการตัดผ่านรูพิเศษ โซ่มีหน้าที่ในการกระจายน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ - ก้านของมันผ่านเฟืองจับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งเป็นผลมาจากการเคลื่อนไหวของชุดหูฟังกระจายไปทั่วมันและแถบเลื่อย บ่อยครั้งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการหล่อลื่น ช่องพิเศษถูกสร้างขึ้นในลิงค์การขับโดยใช้เครื่องตัดหรือสว่านและมีการทำช่องเพิ่มเติมในลิงค์เชื่อมต่อ

ระบบหล่อลื่นของเลื่อยยนต์ทำงานเพื่อลดผลกระทบจากแรงเสียดทานและแน่นอนความร้อน ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของทั้งชุดโซ่และเครื่องมือโดยรวมได้อย่างมาก ดังนั้นผู้ใช้จึงต้องควบคุมกระบวนการหล่อลื่น หากไม่มีรอยน้ำมันบนเส้นตัดเมื่อเร่งความเร็วโซ่ แสดงว่าเลื่อยมีความร้อนสูงเกินไป และโซ่เองก็อาจทื่อได้ค่อนข้างเร็วหรืออาจแตกได้

เพื่อเพิ่มผลการหล่อลื่น ผู้ผลิตทั่วโลกผลิตน้ำมันสำหรับเลื่อยบน พื้นฐานอินทรีย์. พวกเขาเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ให้การบริโภคน้อยลงหนึ่งในสี่และเมื่อจัดสรรใน สิ่งแวดล้อมย่อยสลายเองภายในไม่กี่ชั่วโมง

เลื่อยโซ่ยนต์สมัยใหม่สามารถติดตั้งโซ่และยางพร้อมพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างไรก็ตาม ก่อนซื้อชุดหูฟังใหม่สำหรับบางรุ่น คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบหล่อลื่นจะรับมือกับฟังก์ชันต่างๆ ระหว่างการใช้งานได้

แรงสั่นสะเทือนและแรงถีบกลับเมื่อเลื่อย

เมื่อทำงานกับเลื่อยไฟฟ้าไม่สามารถหลีกเลี่ยงอันแรกและอันที่สองได้ แต่สามารถลดความเข้มลงได้ เกิดจากการชนกันของฟันหน้ากับไม้ ในขณะที่สัมผัสกับคมตัดกับต้นไม้ เศษเสี้ยววินาทีจะถูกประกบอยู่ระหว่างมันกับยาง ส่วนหนึ่งของพลังงานกระทบผ่านชุดหูฟัง เฟืองขับ และตัวเลื่อยจะถูกส่งไปยังมือของผู้ใช้

เพื่อลดผลกระทบของการดีดกลับอันเนื่องมาจากการสั่นสะเทือนเมื่อเลื่อยไม้:

• ตัว จำกัด การตัดแบบเอียง (ให้การเคลื่อนไหวที่นุ่มนวลของโซ่เนื่องจากการเลื่อนไม้อย่างราบรื่นจากเครื่องตัด)
• ส่วนที่ยื่นออกมากันกระแทกบนด้ามและขั้วต่อ (มีส่วนทำให้การสั่นสะเทือนลดลงเมื่อถ่ายโอนไปยังเฟือง)
• ส้นใบมีดเอียงหรือประเมินสูงเกินไป (ทำให้โซ่ทรุดตัวในขณะที่กระทบ ซึ่งไม่เพียงแต่ลดแรงสั่นสะเทือน แต่ยังช่วยลดการสึกหรอบนชุดโซ่และแถบเลื่อย)

ด้วยการใช้องค์ประกอบโครงสร้างเหล่านี้ในโซ่ ความเสี่ยงของการบาดเจ็บเมื่อเลื่อยกระดอนเนื่องจากการสัมผัสกับปลายแฮนด์กับพื้นผิวแข็งจะลดลงอย่างมาก

การบำรุงรักษาโซ่เลื่อย: ไฮไลท์

ชุดเลื่อย คาน และเฟืองขับเป็นวัสดุสิ้นเปลือง ดังนั้นคำถามที่สำคัญที่สุดในการซื้อเครื่องมือและชุดหูฟังเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือและความทนทาน ในหลาย ๆ ด้าน ขึ้นอยู่กับประเภทและความเข้มของงานที่ผู้ใช้จะทำ มีบทบาทสำคัญเท่าเทียมกันโดย:

• การหล่อลื่นชุดหูฟัง
• วิ่งเข้าและตึงโซ่
• การลับฟัน
• การดูแลเครื่องมือ

การรันอินของชุดโซ่ทำได้โดยการแช่ในน้ำมันสักครู่ ตามด้วยการวิ่งระยะสั้นที่ไม่ได้ใช้งานและปรับความตึง หากโซ่ไม่แน่นพอ โซ่จะหลุดออกมาอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่การขันให้แน่นจะทำให้ภาระในโซ่เพิ่มขึ้นและการสึกหรอก่อนเวลาอันควร

เนื่องจากใบเลื่อยตัดโซ่แบบเข้มข้นจึงทื่อ เพื่อให้ทุกครั้งที่คุณไม่จำเป็นต้องซื้อชุดหูฟังใหม่ ผู้ใช้สามารถลับคมส่วนตัดได้เอง ในกรณีนี้ จำเป็นต้องสังเกตความสอดคล้องของความคมชัดของมุมคัตเตอร์และความสูงของลิมิตเตอร์กับพารามิเตอร์จากโรงงานอย่างเคร่งครัด นอกจากนี้ คุณต้องแน่ใจว่าลิงค์ตัดทั้งหมดของโซ่มีความคมเท่ากัน มิฉะนั้น ประสิทธิภาพของเครื่องมือจะลดลงหรือการสั่นสะเทือนและภาระของมอเตอร์เลื่อยจะเพิ่มขึ้น

จุดสำคัญอีกประการหนึ่งเมื่อทำงานกับเลื่อยยนต์คือการควบคุมความสมบูรณ์ของโซ่ หากมีรอยแตก สึกหรอ หรือเสียหาย ควรเปลี่ยนใหม่ โดยสรุป เราสังเกตว่า คัดเลือกเฉพาะที่มีความสามารถพอๆ กับเวลาที่เหมาะสมและ การดูแลที่เหมาะสมด้านหลังเครื่องมือและชุดหูฟังสามารถรับประกันประสิทธิภาพการทำงานปกติ ความทนทาน ความน่าเชื่อถือ และแน่นอน ความปลอดภัยของเลื่อยยนต์

บริการเลื่อยยนต์, วีดีโอ

หากคุณไม่สามารถตัดสินใจเลือกวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับเลื่อยยนต์ของคุณได้ โปรดส่งคำขอโดยใช้แบบฟอร์มด้านล่าง ผู้เชี่ยวชาญของเราจะเลือกทุกสิ่งที่คุณต้องการและติดต่อคุณ

ไม่พบสิ่งใดตามคำขอของคุณ กรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อค้นหา เสบียงผู้เชี่ยวชาญ

หากคุณต้องการซื้อโซ่เลื่อยหรือไกด์บาร์สำหรับเลื่อยไฟฟ้าหรือเลื่อยยนต์ แต่คุณไม่ทราบว่าเลื่อยชุดใดที่เหมาะกับรุ่นเลื่อยของคุณ ให้กรอกแบบฟอร์มด้วยพารามิเตอร์ที่คุณทราบ ผู้เชี่ยวชาญทางเทคนิคของเราจะเลือกวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับเลื่อยของคุณและติดต่อคุณ

ในการเลือกโซ่สำหรับเลื่อยไฟฟ้า คุณจำเป็นต้องทราบพารามิเตอร์สามประการ:

1. ระยะพิทช์โซ่
2. ความหนาของโซ่ (ความหนาของลิงค์ไดรฟ์);
3. ความยาวโซ่ (จำนวนลิงค์ของไดรฟ์)

เมื่อทราบพารามิเตอร์ทั้งสามนี้แล้ว คุณก็สามารถเลือกโซ่สำหรับเลื่อย เครื่องตัดเสา หรือหัวรถเกี่ยวได้อย่างง่ายดาย

1. ระยะพิทช์ลูกโซ่

เป็นเรื่องปกติที่จะกำหนดระยะพิทช์โซ่เป็นนิ้ว คำนวณดังนี้ วัดระยะห่างระหว่างตัวขับโซ่ที่ใกล้ที่สุด หรือระยะห่างระหว่างหมุดโซ่ที่ใกล้ที่สุดสามตัว (จากจุดศูนย์กลางของหมุดย้ำ) หารด้วย 2 แล้วแปลงเป็น นิ้ว (1 นิ้ว = 25.4 มม.)

ระยะพิทช์ของโซ่ต้องตรงกันเสมอกับระยะพิทช์ของเฟืองขับของเลื่อยและเฟืองที่ขับเคลื่อนด้วยคาน

• ห่วงโซ่ที่มีระยะพิทช์ 0.25 "aka 1/4". ระยะห่างระหว่างหมุดย้ำสามตัว (ตัวเชื่อมไดรฟ์) 12.7 มม. ÷ 2 = 6.35 มม. แปลเป็นนิ้ว (÷ 25.4) ในหน่วยนิ้ว คือ 0.25 "(โดยทั่วไปเรียกว่า 1/4")
• โซ่ 0.325" pitch. ระยะห่างระหว่างหมุดย้ำสามตัว (ตัวเชื่อมไดรฟ์) 16.5 มม. ÷ 2 = 8.25 มม. แปลเป็นนิ้ว (÷ 25.4) เป็นนิ้ว 0.325"
• ห่วงโซ่ที่มีระยะห่าง 0.375 "aka 3/8". ระยะห่างระหว่างหมุดสามตัว 19 มม. ÷ 2 \u003d 9.5 มม. แปลเป็นนิ้ว (÷ 25.4) เป็นนิ้วคือ 0.375 "(เป็นเรื่องปกติที่จะแสดงว่าเป็น 3/8" เพื่อไม่ให้สับสนกับ 0.325 ") .
• โซ่ระยะพิทช์ 0.404". ระยะห่างระหว่างหมุดย้ำ 3 ชิ้น 20.5 มม. ÷ 2 = 10.25 มม. แปลงเป็นนิ้ว (÷ 25.4) เป็นนิ้ว 0.404 "
• โซ่พิทช์ 3/4". ระยะห่างระหว่างหมุดย้ำทั้งสาม 38.1 มม. ÷ 2 \u003d 19.05 มม. แปลเป็นนิ้ว (÷ 25.4) เป็นนิ้ว 0.75 "(เป็นเรื่องปกติที่จะแสดงว่าเป็น 3/4")

2. ความหนา

ความหนาของโซ่คือความหนาของลิงค์ไดรฟ์ (สามารถวัดได้ด้วยคาลิปเปอร์) ขนาดนี้จะต้องตรงกับความหนาของร่องของแถบนำทางเสมอ

โดยรวมแล้วสำหรับเลื่อยไฟฟ้าและน้ำมันเบนซิน รวมถึงรถเกี่ยวนวด มี 6 ขนาดที่กำหนดความหนาของลิงค์ไดรฟ์:

• 1.1 มม. (0.043”);
• 1.3 มม. (0.05”);
• 1.5 มม. (0.058”);
• 1.6 มม. (0.063”);
• 2.0 มม. (0.08”);
• 3.1 มม. (0.122”)

3. พารามิเตอร์หลักที่สามเมื่อเลือกโซ่: ความยาวของโซ่ (จำนวนลิงค์ของไดรฟ์)

ความยาวของโซ่ถูกกำหนดโดยการนับจำนวนลิงค์ของโซ่ขับ (ภายใน) สิ่งสำคัญ:

• ลิงค์ตัดไม่ได้กำหนดความยาวของโซ่ (ไม่นับรวม)
• ความยาวของไกด์บาร์ไม่ได้กำหนดความยาวที่แน่นอนของโซ่ (เช่น เลื่อยที่มีด้ามยาว 16 นิ้ว (40 ซม.) อาจมีความยาวโซ่ 55 หรือ 56 หรือ 57 ข้อ ขึ้นอยู่กับความตึงของโซ่ กลไกของเลื่อยรุ่นเฉพาะ)
• โซ่ที่มีความยาวประมาณ 55-57 ลิงค์จะไม่ทำงานสำหรับคุณ เฉพาะขนาดที่แนะนำโดยผู้ผลิตเลื่อยเท่านั้นที่จะทำ

ความยาวของเหล็กเส้นบนเลื่อยไฟฟ้าของฉันคือเท่าไร?

ความยาวของส่วนตัดของยางจะแตกต่างจากความยาวทั้งหมด ความยาวของยางถือเป็นความยาวของการตัด (ส่วนการทำงาน) - นี่คือระยะห่างจากด้านหน้าของเลื่อยถึงปลายมนของจมูกของยาง ขนาดนี้ปัดเศษเป็นนิ้วหรือเซนติเมตรที่ใกล้ที่สุด นิ้วแสดงว่า "= 2.54 ซม.

ตัวอย่างเช่น ความยาวของส่วนตัดของยางสำหรับ เลื่อยยนต์ Stihl MS180 - 40 ซม. 40 ซม. ÷ 2.54 = 15.7 นิ้ว ผลการปัดเศษเป็น 16" (นิ้ว)

สำหรับเลื่อยยนต์ Stihl MS180 ยาง Oregon 16 นิ้ว (40 ซม.) มาตรา 160SDEA074 เหมาะสม

วิธีการเลือกยางสำหรับเลื่อยยนต์?

การซื้อชุดหูฟังเลื่อยไฟฟ้าหลาย ๆ ครั้งเป็นการทดสอบจริง

วิธีการวัดและเลือกระยะพิทช์, ขนาด, ความยาวของโซ่สำหรับเลื่อยยนต์, คุณจำเป็นต้องรู้อะไรเกี่ยวกับมันอย่างแน่นอน?

อุปกรณ์เสริมที่เลือกไม่ถูกต้องสำหรับเครื่องมือทำให้เสียเงินและเวลาไปเปล่าๆ ความยากลำบากในการเลือกยางสำหรับเลื่อยยนต์ส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องจากข้อเท็จจริงที่ว่าพารามิเตอร์ของชุดหูฟังมักจะถูกทำเครื่องหมายเป็นนิ้ว ดังนั้นผู้ใช้ที่คุ้นเคยกับระบบเมตริกจึงไม่ได้คำนวณขนาดที่ต้องการของชิ้นส่วนอย่างถูกต้องเสมอไป ผู้เชี่ยวชาญชี้ไปที่ ความผิดพลาดทั่วไปเมื่อเลือกชุดเลื่อยสำหรับเครื่องมือและให้คำแนะนำในการกำหนดคุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุดของส่วนประกอบ

ยางลูกโซ่: ขนาด

ข้อมูลที่จำเป็นในการพิจารณาคุณสมบัติของชุดหูฟังที่เหมาะสมนั้นระบุไว้ในคำแนะนำสำหรับเครื่องมือ แต่นั่นไม่ได้หมายความว่าคุณไม่จำเป็นต้องตระหนักถึงปัญหา การเลือกที่ถูกต้องเครื่องประดับ. ป้องกันตัวเองจากการซื้อชุดหูฟังผิด ใช้คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญในการเลือกยางเลื่อยยนต์ ในการกำหนดลักษณะขนาดของชิ้นส่วน พารามิเตอร์ต่อไปนี้จะถูกนำมาพิจารณา:

• ความยาวเป็นนิ้ว
• ความกว้างของร่อง
• สนามโซ่

ในบรรดาผู้ใช้เลื่อยยนต์ ยางที่มีขนาดตั้งแต่ 10 ถึง 22 นิ้วถือว่าเป็นที่นิยมมากที่สุด บ่อยครั้งที่มีการเสนอขายเครื่องมือรุ่นเดียวกัน แต่มีความยาวชิ้นส่วนต่างกัน คุณสมบัติเหล่านี้ระบุไว้ในหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ ความกว้างของช่องยังกำหนดเป็นนิ้ว ห้าขนาดเป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะ บางขนาดคือ 0.043, 0.050, 0.058 การจำข้อมูลเหล่านี้ค่อนข้างยาก ดังนั้น เพื่อความสะดวก พารามิเตอร์มักจะระบุเป็นมิลลิเมตร ผู้ขายที่เคารพตนเองควรมีแผนภูมิขนาดเป็นนิ้วและมิลลิเมตร พวกเขาจะช่วยคุณเลือกส่วนที่ตรงกับข้อมูลที่ต้องการ ระยะพิทช์ของโซ่เมื่อคำนวณพารามิเตอร์ของยางสำหรับเลื่อยยนต์นั้นพิจารณาจากขนาดของเฟืองขับ ขนาดที่ใช้บ่อยที่สุดคือ 0.325 และ 3/8 ข้อควรจำ - ข้อมูลสำหรับวงจรและบัสต้องตรงกัน

ข้อสำคัญในการเลือกยางเลื่อยยนต์

หากคุณมีอะไหล่ที่เคยใช้แล้ว ให้แสดงให้ผู้ขายเป็นตัวอย่าง ผู้ใช้ที่ไม่มีประสบการณ์อาจเป็นเรื่องยากที่จะกำหนดความยาวของด้ามเลื่อยยนต์เป็นนิ้ว ความกว้างของร่อง และระยะพิทช์ของโซ่ได้อย่างถูกต้อง โปรดจำไว้ว่า - ต้องหาข้อมูลที่จำเป็นในคำแนะนำที่มาพร้อมกับเครื่องมือหรือในส่วนของตัวมันเอง เมื่อเลือกชุดหูฟัง อย่าลืมตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนท้ายของยางเลื่อยยนต์ที่คุณกำลังซื้อ รวมถึงตำแหน่งของรูจ่ายน้ำมันนั้นตรงกับตัวอย่าง ไม่ว่าในกรณีใดอย่ารีบซื้อชิ้นส่วนหากคุณพบว่าเป็นการยากที่จะกำหนดลักษณะที่เหมาะสมให้ปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของโซ่เลื่อย

เมื่อเลือกโซ่สำหรับเลื่อยไฟฟ้าคุณต้องใส่ใจกับลักษณะสำคัญหลายประการ:

• จำนวนลิงค์;
• ระยะพิทช์โซ่
• ความหนาของลิงค์ชั้นนำ
• วัตถุประสงค์ในการใช้งาน

นอกจากนี้ บนเว็บไซต์ของเรา คุณสามารถเลือกโซ่ตามแบบเลื่อยผ่านคู่มือเลื่อยโซ่

จำนวนลิงค์ลูกโซ่. กำหนดโดยฟันภายในของโซ่

ระยะพิทช์ลูกโซ่- ระยะห่างระหว่างหมุดย้ำสามตัวต่อเนื่องกัน หารด้วยสอง

ตารางขนาดโซ่เลื่อยและแท่งสำหรับเลื่อยโซ่ยนต์ ตามรุ่น

นี่คือพารามิเตอร์ที่กำหนด และขึ้นอยู่กับค่าของมัน กลุ่มที่มีอยู่ทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นห้ากลุ่มด้วยขั้นตอนที่ 1/4'', 0.325'', 3/8'', 0.404'' และ 3/4''

ระยะพิทช์ 1/4” (6.35 มม.) เป็นเรื่องปกติสำหรับโซ่ขนาดเล็กที่ติดตั้งบนเลื่อยมือเดียวที่ใช้พลังงานต่ำ

ระยะพิทช์ 0.325 นิ้ว (8.25 มม.) และ 3/8 นิ้ว (9.3 มม.) เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด เลื่อยมากกว่า 80% ที่ผลิตทั่วโลกได้รับการติดตั้งไว้

ระยะพิทช์ 0.404” (10.26 มม.) และ 3/4” (19.05 มม.) มีโซ่เชื่อมโยงที่ใหญ่ขึ้นพร้อมประสิทธิภาพที่สูงขึ้น เป็นเวลาหลายทศวรรษที่พวกเขาเลื่อยเสร็จ การผลิตของรัสเซียแต่ตอนนี้มีการติดตั้งเฉพาะกับเลื่อยตัดโค่นและอุปกรณ์เก็บเกี่ยวที่มีประสิทธิภาพเท่านั้น

ยิ่งระยะพิทช์ของโซ่ใหญ่ ตัวเชื่อมที่ประกอบขึ้นมีขนาดใหญ่ขึ้นและประสิทธิภาพก็สูงขึ้น แต่ระยะตัดก็กว้างขึ้น ต้องใช้เลื่อยที่ทรงพลังกว่าเพื่อเอาชนะความต้านทานการตัดที่เพิ่มขึ้น โซ่ที่มีระยะพิทช์น้อยมีข้อดีอื่น ๆ - ฟันต่อความยาวหน่วยมากขึ้น การเคลื่อนไหวที่ราบรื่นในการกัด และด้วยเหตุนี้ การสั่นสะเทือนที่ลดลง การตัดที่สะอาดขึ้น

ความหนาของลิงค์ไดรฟ์. ระหว่างการใช้งานโซ่จะเลื่อนในร่องของแถบและการเลื่อนนี้ควรจะราบรื่นโดยไม่ต้องใช้ตะขอและในเวลาเดียวกันโดยไม่มี "การพูดพล่อย" ที่ไม่จำเป็น ความหนาของด้ามและความหนาของร่องจะต้องสอดคล้องกันอย่างเคร่งครัด ซึ่งจะเพิ่มความน่าเชื่อถือของความพอดีโซ่และขจัดความเป็นไปได้ของการ "กระโดด" ทั้งหมดมีให้ในห้าขนาดมาตรฐาน:

• 1.1 มม. (0.043 นิ้ว) สำหรับเลื่อยไฟฟ้ากำลังต่ำ
• 1.3 มม. (0.050 นิ้ว) ของใช้ในครัวเรือนและกึ่งมืออาชีพ
• เลื่อยที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล 1.5 มม. (0.058 นิ้ว)
• ใบเลื่อยระดับมืออาชีพสูง 1.6 มม. (0.063 นิ้ว) และ 2.0 มม. (0.080 นิ้ว)

วัตถุประสงค์การใช้งานกำหนดข้อกำหนดของตัวเองในวงจรที่ใช้ ตัวอย่างเช่น เมื่อเลื่อยไม้ที่แข็งและสกปรก หรือเมื่อทำการรื้อถอนและสร้างโครงสร้าง ควรใช้โซ่คาร์ไบด์พิเศษ Picco Duro หรือ Rapid Duro ที่มีฟันคาร์ไบด์หรือวัสดุบุผิว ให้ความแข็งแรงและความทนทานที่ไม่มีใครเทียบได้ งานบางอย่างไม่สามารถทำได้โดยปราศจากความช่วยเหลือ

เป็นที่รู้จักกันว่าสำหรับ เลื่อยตามยาวไม้ (ตามเส้นใย) ควรใช้โซ่พิเศษ ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างโซ่ประเภทตามยาวและตามขวางคือมุมของการโจมตีของลิงค์ตัด สำหรับโซ่หน้าตัดคือ 25-35 องศา โซ่ริป (เช่น โซ่ Stihl Picco Micro X) มีมุมที่แหลมกว่า 5 ถึง 15 องศา

การใช้โซ่ที่ไม่สอดคล้องกับจุดประสงค์นำไปสู่ประสิทธิภาพที่ลดลงหรือเพิ่ม "ความก้าวร้าว" การสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่งและภาระเพิ่มเติมในเครื่องยนต์คลั่ง

ลักษณะเพิ่มเติมของโซ่คือความสูงของโปรไฟล์และความลึกของการตัด

ความสูงของโปรไฟล์.

โซ่มีให้เลือกทั้งแบบสูงและต่ำ ขึ้นอยู่กับความสูงของคมตัดเหนือระนาบของไกด์บาร์ โซ่ที่มีโปรไฟล์สูงมักใช้ในงานระดับมืออาชีพเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเลื่อยสูงสุด โซ่แบบโลว์โปรไฟล์ถูกติดตั้งบนเลื่อยยนต์ระดับครัวเรือนและมือสมัครเล่นเพราะ ต้องขอบคุณพื้นที่แบริ่งที่เพิ่มขึ้นของลิงค์ตัดและความหนาที่ลดลงของเศษตัดทำให้ปลอดภัยยิ่งขึ้น

ความลึกของการตัด- นี่คือขนาดของช่องว่างระหว่างขอบบนของฟันกับ kerf stop ซึ่งควบคุมความหนาของชิป ส่วนใหญ่มักจะมีตัวอย่างที่มีช่องว่าง 0.025 นิ้ว (หรือ 0.635 มม.) และ 0.030 นิ้ว (หรือ 0.762 มม.) น้อยกว่า - โดยมีช่องว่างไม่เกิน 0.07 นิ้ว (หรือ 1.778 มม.) ส่วนหลังนี้มีไว้สำหรับหน่วยโค่นของเครื่องจักร

ความลึกของการตัดส่วนใหญ่จะกำหนดประสิทธิภาพการเลื่อย ยิ่งช่องว่างมากเท่าไร ประสิทธิภาพก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ด้านพลิกของประสิทธิภาพคือการสั่นสะเทือน ดังนั้นโซ่ที่มีระยะกินลึกเล็กน้อยในการตัดจะเคลื่อนที่ได้นุ่มนวลกว่า "กระตุก" น้อยลง ดังนั้น เพื่อสร้างสมดุลระหว่างการสั่นสะเทือนและประสิทธิภาพ โซ่ระยะพิทช์ขนาดใหญ่มักจะติดตั้งระยะกินลึกที่ตื้น และในทางกลับกัน

OREGON เป็นผู้ผลิตรายใหญ่และเป็นหนึ่งในผู้ริเริ่มหลักในอุตสาหกรรมเลื่อยโซ่ยนต์ เราเชื่อว่าไม่เพียงแค่คุณภาพของเครื่องมือเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเลือกอย่างมีประสิทธิภาพด้วยเป็นสิ่งสำคัญสำหรับงานที่ดำเนินการอย่างสมบูรณ์แบบ เรามาดูสิ่งที่คุณต้องใส่ใจในกรณีนี้เพื่อตัดสินใจเลือกที่จะตอบสนองความต้องการของคุณ

ระยะพิทช์ลูกโซ่

นี่คือระยะห่างระหว่างแกนของหมุดย้ำสามตัวที่อยู่ติดกัน หารด้วยสอง ควรตรงกับระยะพิทช์บนเฟืองขับของเลื่อยและบนเฟืองตรงปลายแฮนด์

Pitch วัดเป็นนิ้ว ค่าที่พบบ่อยที่สุดคือ:

“325 เป็นหนึ่งในตัวเลือกที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ซึ่งมักติดตั้งในเครื่องเลื่อยครัวเรือนและเลื่อยกึ่งมืออาชีพที่มีกำลังต่ำและปานกลาง
3/8 - มีขนาดต่ำสำหรับเลื่อยวงเดือนทั่วไป และเพียง 3/8 สำหรับเลื่อยมืออาชีพที่ทรงพลัง
“404 - ใช้กับเลื่อยมืออาชีพที่มีความจุอย่างน้อย 5.5 ลิตร ด้วย. มันเป็นไปไม่ได้ทางเศรษฐกิจที่จะใส่เลื่อยไฟฟ้าต่ำ

ในการเลือกโซ่ที่ถูกต้องสำหรับเลื่อยไฟฟ้าโดยคำนึงถึงปัจจัยนี้เพียงอ่านคำแนะนำ - มันจะระบุขั้นตอนที่ออกแบบมาสำหรับ ยกเว้นเลื่อยมืออาชีพบางรุ่น ใบเลื่อยส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงขั้นตอนเฉพาะ

โซ่เลื่อยโซ่

ลิงค์ชั้นนำ

ช่วยให้มั่นใจถึงการเคลื่อนที่ของโซ่ไปตามยางเนื่องจากการปะทะกับเฟืองขับของเลื่อย
พวกเขาวัดความยาวของโซ่: เท่ากับจำนวนลิงค์นำในวงแหวน ในการพิจารณามันก็เพียงพอแล้วที่จะพับครึ่งวงนับคู่ของลิงค์นำและเพิ่มผลลัพธ์เป็นสองเท่า นอกจากนี้ในลิงก์ชั้นนำยังมีการทำเครื่องหมายซึ่งคุณสามารถกำหนดชุดของผลิตภัณฑ์ได้

ความหนาของโซ่

วัดที่ด้ามต่อตัวขับที่เคลื่อนที่ภายในร่องเหล็กเส้น และต้องตรงกับความหนาของร่องเหล็กเส้น

ตัดลิงค์

พวกเขามีหน้าที่ตัดไม้ ต่างกันที่รูปร่าง มุมเหลา และความหนาของโครเมียม ประเภทที่ใช้บ่อยที่สุดคือ:
สิ่ว (สิ่วซุปเปอร์) ลิงค์ที่ดุดันที่สุด ตัดได้เร็ว แต่ต้องลับบ่อยๆ และสึกเร็วกว่า
ได้รับ การตัดนั้นราบรื่นกว่าและต้องใช้การเหลาน้อยกว่ามาก

ลิงค์เชื่อมต่อ

พวกเขารักษาการหล่อลื่นและรับผิดชอบต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์

โซลูชันทางวิศวกรรมเพิ่มเติม OREGON

Vibe-Ban - ระงับการสั่น เพิ่มความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน และเพิ่มความเร็วในการตัด
LubriWell - ปรับการกระจายน้ำมันหล่อลื่นตามความยาวของร่องบนแถบนำทาง
LubriLink - เสริมแรงเชื่อมต่อและคงการหล่อลื่น
Witness Mark - ทำให้การบำรุงรักษาง่ายขึ้น เครื่องหมายของเธอบ่งชี้ มุมที่เหมาะสมการลับขอบแนวนอนของเครื่องตัด ใช้ได้กับโซ่ทั้งหมดที่มีใบมีดสิ่ว

ประเภทหลัก

91 กำหนดระยะพิทช์ 3/8 โปรไฟล์ต่ำของ OREGON พร้อมข้อต่อไดรฟ์ 1.3 มม. นี่เป็นซีรีส์ที่มีคนเรียกร้องมากที่สุดจาก OREGON ยอดขายคิดเป็น 70% ของตลาด

91P เป็นที่นิยมมากที่สุด ตัวเลือกงบประมาณ, ด้วยฟังก์ชันทางวิศวกรรมขั้นต่ำ;
91VXL - คลาสพรีเมี่ยม อัตราส่วนที่สมบูรณ์แบบราคาและคุณภาพ (พร้อมกับโซลูชันทางวิศวกรรมพิเศษที่กล่าวถึงข้างต้นทั้งหมด)
Multicut - ออกแบบมาเพื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสี
SpeedCut (kerf แคบ) - ใหม่สำหรับปี 2017 ที่มีความเร็วการตัดและความเรียบเนียนที่เพิ่มขึ้น
PowerSharp คือตัวเลือกลับคมในตัวที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งเป็นการพัฒนานวัตกรรมของ OREGON ตอนนี้ใช้กับเลื่อยโซ่ CS1500 สำหรับงานหนัก 15 แอมป์ของ OREGON เป็นหลัก ซึ่งเป็นเลื่อยไฟฟ้าแบบลับคมในตัวหนึ่งเดียวในโลก

โต๊ะเลื่อยโซ่ยนต์

ขับโซ่ลูกกลิ้ง

ขับโซ่ลูกกลิ้งออกแบบมาสำหรับการส่งกำลังทางกลของเครื่องจักรและกลไกต่างๆ โซ่ขับเคลื่อนทั้งหมดนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด
มีสามมาตรฐานหลักที่ควบคุมพารามิเตอร์ของโซ่แบบลูกกลิ้ง - GOST 13568-97 ที่นำมาใช้ในรัสเซีย ISO/R 606 มาตรฐานอังกฤษที่ใช้ในประเทศแถบยุโรป และ ANSI B29.1M ซึ่งใช้ในสหรัฐอเมริกา โซ่ประเภทนี้สามารถทำให้ยุบได้โดยมีรูปทรงตรงและโค้งของเพลตตลอดจนเคลือบป้องกันการกัดกร่อนประเภทต่างๆ ขนาดของโซ่แบบโรลเลอร์มีความคล้ายคลึงกันอย่างสมบูรณ์ในกลุ่มมาตรฐานของอเมริกาและอังกฤษ

ไปที่ส่วนสนับสนุน

ข้อบังคับ:
GOST 13568-97 ลูกกลิ้งขับและโซ่ปลอก
มาตรฐานสากล: ISO/R 606, ANSI B29.1M.

โซ่แบบลูกกลิ้งขับมีประเภทต่อไปนี้:

โซ่ขับลูกกลิ้งแถวเดียว GOST 13568-97 (PR)

ชื่อโซ่ลูกกลิ้งขับPR	การกำหนดโซ่	ระยะพิทช์ลูกโซ่	เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง Chain		เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดโซ่	ความยาวเพลาโซ่	ความกว้างของแผ่นด้านใน	น้ำหนักของโซ่หนึ่งเมตร
ISO 606	ANSI B29.1M	พี	d1	b1	d2	Lc	ชั่วโมง2		g
มม	kN/kgf	กก./ม.
PR-8-4.6	05B-1	—	8	5	3	2,31	12	7,5	4,6/460	0,20
PR-9.525-9.1	06B-1	—	9,525	6,35	5,72	3,28	17	8,5	9,1/910	0,45
PR-12.7-10-1	82	—	12,7	7,75	2,4	3,66	10,5	10	10,0/1000	0,30
PR-12.7-9	81	—	12,7	7,75	3,3	3,66	12	10	9,0/900	0,35
PR-12.7-18.2-1	—	—	12,7	8,51	5,4	4,45	19	11,8	18,2/1820	0,65
PR-12.7-18.2	08B-1	—	12,7	8,51	7,75	4,45	21	11,8	18,2/1820	0,75
PR-15,875-23-1	—	—	15,875	10,16	6,48	5,08	20	14,8	23,0/2300	0,80
PR-15,875-23	10B-1	—	15,875	10,16	9,65	5,08	24	14,8	23,0/2300	1,00
PR-19.05-31.8	12A-1	60	19,05	11,91	12,7	5,94	33	18,2	31,8/3180	1,90
PR-25,4-60	16A-1	80	25,4	15,88	15,88	7,92	39	24,2	60,0/6000	2,60
PR-31,75-89	20A-1	100	31,75	19,05	19,05	9,53	46	30,2	89,0/8900	3,80
PR-38.1-127	24A-1	120	38,1	22,23	25,4	11,1	58	36,2	127,0/12700	5,50
PR-44.45-172.4	28A-1	140	44,45	25,4	25,4	12,7	62	42,4	172,4/17240	7,50
PR-50.8-227	32A-1	160	50,8	28,58	31,75	14,27	72	48,3	227,0/22700	9,70
PR-63.5-354	40A-1	200	63,5	39,68	38,1	19,84	89	60,4	354,0/35400	16,00
PR-103.2-650	—	—	103,2	46	49	24	124	65	650,0/65000	28,50

PR-12.7-18.2-1
PR - ลูกกลิ้งขับ GOST 13568-97
12.7 - ระยะพิทช์โซ่ในหน่วย mm

SPR12.7-18.2-1 - ลิงค์เชื่อมต่อกับโซ่
PPR12.7-18.2-1 - ลิงก์เฉพาะกาลไปยังห่วงโซ่
P2PR12.7-18.2-1 - การเชื่อมโยงการเปลี่ยนผ่านสองครั้งไปยังห่วงโซ่

ไปด้านบนสุดของหน้า

โซ่ขับลูกกลิ้งสองแถว GOST 13568-97 (2PR)

ชื่อโซ่แบบลูกกลิ้งขับ 2PR	การกำหนดโซ่	ระยะพิทช์ลูกโซ่	เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง Chain	ความกว้างระหว่างแผ่นด้านใน	เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดโซ่	ความยาวเพลาโซ่	ความกว้างของแผ่นด้านใน	น้ำหนักของโซ่หนึ่งเมตร
ISO 606	ANSI B29.1M	พี	d1	b1	d2	Lc	ชั่วโมง2		g
มม	kN/kgf	กก./ม.
2PR-12.7-31.8	08B-2	—	12,7	8,51	7,75	4,45	35,0	11,8	31,8/3180	1,40
2PR-15.875-45.4	10B-2	—	15,875	10,16	9,65	5,08	41,0	14,8	45,4/4540	1,90
2PR-19.05-64	12A-2	60-2	19,05	11,91	12,7	5,94	53,4	18,2	64,0/6400	2,30
2PR-25.4-114	16A-2	80-2	25,4	15,88	15,88	7,92	68,0	24,2	114,0/11400	2,90
2PR-31.75-177	20A-2	100-2	31,75	19,05	19,05	9,53	82,0	30,2	177,0/17700	3,10
2PR-38.1-254	24A-2	120-2	38,1	22,23	25,4	11,1	104,0	36,2	254,0/25400	5,00
2PR-44,45-344	28A-2	140-2	44,45	25,4	25,4	12,7	110,0	48,87	14,40	7,30
2PR-50.8-453.6	32A-2	160-2	50,8	28,58	31,75	14,27	130,0	48,3	453,6/45360	11,00

ตัวอย่าง สัญลักษณ์โซ่:2PR-31.75-177
2 - แถวโซ่ GOST 13568-97
PR - ลูกกลิ้งขับเคลื่อน
31.75 - ระยะพิทช์โซ่ในหน่วย mm

ตัวอย่างของสัญลักษณ์สำหรับส่วนประกอบ:
C - 2PR - 31.75-177 - ลิงค์เชื่อมต่อกับโซ่
P - 2PR - 31.75-177 - ลิงก์เฉพาะกาลไปยังห่วงโซ่
P2 - 2PR - 31.75-177 - ลิงก์การเปลี่ยนผ่านสองครั้งไปยังห่วงโซ่

ไปด้านบนสุดของหน้า

โซ่ขับลูกกลิ้งสามแถว GOST 13568-97 (3PR)

ชื่อโซ่แบบลูกกลิ้งขับ 3PR	การกำหนดโซ่	ระยะพิทช์ลูกโซ่	เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง Chain	ความกว้างระหว่างแผ่นด้านใน	เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดโซ่	ความยาวเพลาโซ่	ความกว้างของแผ่นด้านใน	น้ำหนักของโซ่หนึ่งเมตร
ISO 606	ANSI B29.1M	พี	d1	b1	d2	Lc	ชั่วโมง2		g
มม	kN/kgf	กก./ม.
3PR-12.7-45.4	08B-3	—	12,700	8,51	7,75	4,45	50,0	11,8	45,4/4540	2,00
3PR-15.875-68.1	10B-3	—	15,875	10,16	9,65	5,08	57,0	14,8	68,1/6810	2,80
3PR-19.05-96	12A-3	60-3	19,050	11,91	12,7	5,94	76,2	18,2	96,0/9600	4,30
3PR-25.4-171	16A-3	80-3	25,400	15,88	15,88	7,92	98,0	24,2	171,0/17100	7,50
3PR-31.75-265.5	20A-3	100-3	31,750	19,05	19,05	9,53	120,0	30,2	265,5/26550	11,00
3PR-38.1-381	24A-3	120-3	38,100	22,23	25,4	11,1	150,0	36,2	381,0/38100	16,50
3PR-44.45-517.2	28A-3	140-3	44,450	25,4	25,4	12,7	160,0	42,4	517,2/51720	21,70
3PR-50.8-680.4	32A-3	160-3	50,800	28,58	31,75	14,27	190,0	48,3	680,4/68040	28,30

ตัวอย่างของสัญลักษณ์ลูกโซ่:3PR-38.1-381
3 - แถวโซ่ GOST 13568-97
PR - ลูกกลิ้งขับเคลื่อน
38.1 - ระยะพิทช์โซ่ในหน่วย mm

ตัวอย่างของสัญลักษณ์สำหรับส่วนประกอบ:
S-3PR - 38.1 - 381 - ตัวเชื่อมต่อกับโซ่
P - 3PR - 38.1 - 381 - เชื่อมโยงการเปลี่ยนไปยังห่วงโซ่
P2 - 3PR - 38.1 - 381 - ลิงก์การเปลี่ยนผ่านสองครั้งไปยังห่วงโซ่

ไปด้านบนสุดของหน้า

โซ่ขับลูกกลิ้งสี่แถว GOST 13568-97 (4PR)

ชื่อโซ่แบบลูกกลิ้งขับเคลื่อน 4PR	การกำหนดโซ่	ระยะพิทช์ลูกโซ่	เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง Chain	ความกว้างระหว่างแผ่นด้านใน	เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดโซ่	ความยาวเพลาโซ่	ความกว้างของแผ่นด้านใน	น้ำหนักของโซ่หนึ่งเมตร
ISO 606	ANSI B29.1M	พี	d1	b1	d2	Lc	ชั่วโมง2		g
มม	kN/kgf	กก./ม.
4PR-19.05-128	12A-4	60-4	19,05	11,91	12,7	5,94	101,9	18,2	128/12800	5,75
4PR-19.05-155*	—	—	19,05	11,91	12,7	5,94	101,9	18,2	155/15500	6,80
4PR-25.4-228	16A-4	80-4	25,40	15,88	15,88	7,92	129,9	24,2	228/22800	10,90
4PR-31.75-355	20A-4	100-4	31,75	19,05	19,05	9,53	157,5	30,2	355/35500	14,70
4PR-38.1-508	24A-4	120-4	38,10	22,23	25,4	11,1	197,1	36,2	508/50800	22,00
4PR-50.8-900	32A-4	160-4	50,80	28,58	31,75	14,27	252,3	48,3	900/90000	38,00

ตัวอย่างของสัญลักษณ์ลูกโซ่:4PR-50.8-900
4 - แถวโซ่ GOST 13568-97
PR - ลูกกลิ้งขับเคลื่อน
50.8 - ระยะพิทช์โซ่ในหน่วย mm

ตัวอย่างของสัญลักษณ์สำหรับส่วนประกอบ:
S-4PR - 50.8 - 900 - ตัวเชื่อมต่อกับโซ่
P-4PR - 50.8 - 900 - ลิงก์ช่วงเปลี่ยนผ่านไปยังห่วงโซ่
P2-4PR - 50.8 - 900 - ลิงก์การเปลี่ยนผ่านสองครั้งไปยังห่วงโซ่

ไปด้านบนสุดของหน้า

ขับโซ่แบบลูกกลิ้งพร้อมแผ่นโค้ง GOST 13568-97 (PRI)

เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ โซ่ทำด้วยแผ่นโค้ง

ใส่โซ่อะไรดีครับ

โซ่ลูกกลิ้งแบบจานโค้งสามารถมีข้อต่อได้เป็นเลขคี่เท่านั้น

ชื่อของโซ่ขับแบบลูกกลิ้งพร้อมข้อต่อโค้ง (PRI)	ระยะพิทช์ลูกโซ่	เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง Chain	ความกว้างระหว่างจาน	เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดโซ่	ความยาวเพลาโซ่	ความกว้างของแผ่นโซ่	น้ำหนักโซ่ 1 เมตร
พี	d1	b1	d2	Lc	ชั่วโมง2	มม	คิวมิน	q
มม	kN/kgf	กก./ม.
PRI-78.1-360	78,1	33,3	38,10	17,15	102	45,5	51,0	360/36000	14,5
PRI-78.1-400	78,1	40	38,10	19	102	56	51,0	400/40000	19,8
PRI-103.2-650	103,2	46	49,00	24	135	60	73,0	650/65000	28,8
PRI-140-1200	140	65	80,00	36	182	90	94,0	1200/120000	63

ตัวอย่างของสัญลักษณ์ลูกโซ่:PRI-103.2-650
DRIVE - ลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยแผ่นโค้ง
103.2 - ระยะพิทช์โซ่ในหน่วย mm

ไปด้านบนสุดของหน้า

โซ่ขับลูกกลิ้งแบบยาว GOST 13568-75 (PRD)

โซ่เชื่อมโยงแบบยาวของลูกกลิ้งขับเคลื่อนได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้ในเฟืองที่มีระยะห่างจากศูนย์กลางขนาดใหญ่และในเฟืองที่มีความเร็วรอบข้างต่ำและเฟืองที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ โซ่เชื่อมโยงแบบยาวได้รับการออกแบบบนพื้นฐานของโซ่แบบลูกกลิ้งขับของ PR ที่มีระยะพิทช์สองเท่า ปริมาณงานลูกโซ่ ประเภทนี้ต่ำกว่าโซ่แบบลูกกลิ้งทั่วไปที่มีระยะพิทช์เท่ากัน

ชื่อของลูกกลิ้งขับโซ่PRD	การกำหนดโซ่	ระยะพิทช์ลูกโซ่	เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง Chain	ความกว้างระหว่างแผ่นด้านใน	เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดโซ่	ความยาวเพลาโซ่	ความกว้างของแผ่นด้านใน	น้ำหนักของโซ่หนึ่งเมตร
ISO 606	ANSI B29.1M	พี	d1	b1	d2	Lc	ชั่วโมง2		g
มม	kN/kgf	กก./ม.
PRD-31.75-2300	210V	—	31,75	10,16	9,65	5,08	24	14,8	23,0/2300	0,6
PRD-38-3000	—	—	38	15,88	22	7,92	42	21,3	30,0/3000	1,87
PRD-38-4000	—	—	38,00	15,88	22	7,92	47,0	21,3	40,0/4000	2,1
PRD-50.8-6000	216A	2080	50,80	15,88	15,88	7,92	39,0	24,2	60,0/6000	1,9
PRD-63.5-8900	220A	2100	63,50	19,05	19,05	9,53	46,0	30,2	89,0/8900	2,6
PRD-76.2-12700	224A	2120	76,20	22,23	25,4	11,1	57,0	36,2	127,0/12700	3,8

ตัวอย่างของสัญลักษณ์ลูกโซ่:PRD-38-4000
GOST 13568-75
PRD - ลูกกลิ้งไดรฟ์แบบยาว
38.0 - ระยะพิทช์โซ่ในหน่วย mm

ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับส่วนประกอบ:
SPRD38,0-4000 - ลิงค์เชื่อมต่อกับโซ่
PPRD38,1-4000 - ลิงก์เฉพาะกาลไปยังห่วงโซ่

ไปด้านบนสุดของหน้า