Blogger Egorov ตัดสินใจสร้างม้านั่งจากท่อนซุงเบิร์ช โดยทั่วไปแล้ว แนวคิดนี้ไม่ใช่เรื่องใหม่ ความแปลกใหม่เป็นเพียงวิธีการที่เขาใช้ในการตัดท่อนไม้อย่างเท่าเทียมกัน ในกรณีนี้ใช้วิธีชั่วคราว

เขาสร้างโรงเลื่อยที่ง่ายที่สุดจากเลื่อยไฟฟ้า บอร์ด 2 ตัวและสกรูตัวเองเคาะตัวเอง 6 ตัว บางทีเขาอาจไม่ใช่คนแรกที่ทำอุปกรณ์ดังกล่าวแล้ว แต่ขณะนี้ยังไม่มีเนื้อหาเกี่ยวกับสิ่งนี้บนอินเทอร์เน็ต ฉันไม่เข้าใจว่าทำไมไม่มีใครทำ อุปกรณ์ที่คล้ายกันแต่ใช้ไฟล์แนบที่ซับซ้อน

ใช้เลื่อยยนต์กำลังต่ำขนาดเล็กที่มียางสั้น เป็นไปไม่ได้ที่จะตัดตามยาวด้วยเลื่อย วิธีแก้ปัญหานั้นชัดเจน ไม่ว่าจะเป็นการเลื่อยด้วยตาซึ่งไม่เป็นที่ยอมรับสำหรับช่างไม้ หรือทำการออกแบบทางเลือกใหม่โดยใช้ที่ยึดยางซึ่งขนานกับระนาบของยาง

เมื่อต้องการทำเช่นนี้ กระดาน 2 อันถูกยึดโดยใช้สกรูยึดตัวเองทำมุมซึ่งถูกขันเข้ากับท่อนซุง เลื่อยลูกโซ่ถูกวางไว้ที่มุม ตามคำแนะนำที่แปลกประหลาดนี้ มีการตัดท่อนซุงที่ยอดเยี่ยมแม้แต่ชิ้นเดียว

งานหลักเสร็จแล้ว ตอนนี้คุณต้องเตรียม 4 แท่นสำหรับรูสำหรับติดขาบนส่วนทรงกระบอกของบล็อกทำรูและใส่ 4 ขา เพื่อความมั่นคงยิ่งขึ้น คุณต้องเจาะรูเหล่านี้ทำมุม ดอกสว่านเกลียวขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 52 มม.

เพื่อไม่ให้ขาแห้งและไม่หลุดร่วงเมื่อเวลาผ่านไปพวกเขาจะต้องทำให้แห้งเป็นเวลาหลายวันและปลูกในรูอย่างแน่นหนา

เขียงที่สองสามารถปรับเป็นพนักพิงได้

โรงเลื่อยทำเองจากเลื่อยไฟฟ้าทั่วไป

อุปกรณ์ง่ายๆสำหรับไม้กลมที่ตัดด้วยตัวเองคือโรงเลื่อยจากเลื่อยไฟฟ้า DIYer ที่รู้วิธีใช้เครื่องเชื่อมสามารถสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวได้

ฟิกซ์เจอร์ที่ได้นั้นใช้งานง่าย แต่การลับโซ่แบบธรรมดาจะไม่ทำงาน แต่เพิ่มเติมเกี่ยวกับสิ่งนั้นในตอนท้ายของบทความ

โรงเลื่อยประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

อย่างที่คุณเห็น อุปกรณ์นั้นเรียบง่าย - มาทำการผลิตกันเถอะ!

ก่อนอื่นเราทำเตียงพร้อมไกด์ ขนาดของมัน:

แท่นเตียงถูกตัดออกจาก วัสดุแผ่นและทำรูสำหรับยึดเลื่อย

ไกด์ทำจากเหล็ก ท่อน้ำ. เราเชื่อมเข้ากับเฟรมอย่างเคร่งครัดในมุมฉาก

เราต้มทุกอย่างให้ละเอียด

เจาะรูสำหรับแคลมป์บาร์เลื่อย

ในการยึดเฟรมให้แน่น เราเปลี่ยนน็อตมาตรฐาน (ตรงกลาง) ด้วยน็อตแบบยาวด้วยวงแหวนแบบเชื่อม

เราบิดและแก้ไขเตียง

เราผลิตที่หนีบยาง ขนาดทั้งหมดอยู่ในภาพด้านล่าง

ตัวหนีบทำไม่ยาก ประกอบด้วย ท่อโปรไฟล์และแผ่นดัน ประกอบแคลมป์

ที่นี่แคลมป์ทำงาน

เราทำรถม้า จำเป็นต้องเลื่อนไปตามรางเลื่อนอย่างราบรื่นและยึดในตำแหน่งที่กำหนด มันกำหนดความหนาของกระดานในอนาคต หน้าตาการ์ดเป็นแบบนี้ค่ะ

แคร่ประกอบด้วยท่อกลมและสี่เหลี่ยม ตัดท่อครึ่ง

จากรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าเราเลือกร่องสำหรับทรงกลมและประกอบเข้ากับไกด์

เราลวก

นี่คือวิธีที่แคลมป์ยึดติดกับราง โบลต์คลายตัว ตั้งระยะห่างและขันให้แน่น

เราสร้างแพลตฟอร์มสนับสนุน มันเลื่อนเหนือบันทึกและสร้างระนาบอ้างอิง

ขนาดแผ่นรองรับ

เราทำช่องว่างขนาดวางบนพื้นผิวเรียบลองใช้ใบเลื่อย

เราเชื่อมและทำความสะอาดตะเข็บ

เพื่อความสะดวกในการทำงานกับ โรงเลื่อยทำเอง- คุณต้องทำปากกา เราทำที่จับจากท่อ เพื่อการดัดงอง่าย เราเผาท่อที่จุดดัดด้วยเครื่องเป่าลม

พลอยตามแบบ

นี่คือลักษณะของแผ่นฐานที่มีด้ามจับแบบเชื่อม

เราเชื่อมแผ่นรองรับเข้ากับแคร่ตลับหมึก จำเป็นต้องสังเกตระนาบเดียวกันของแถบเลื่อยและแท่นรองรับ ในการทำเช่นนี้ให้วางปะเก็นที่แบนและหนาแน่น Chipboard ลงตัวพอดี

เราเชื่อมรายละเอียด สำหรับการเสริมแรงจำเป็นต้องเชื่อมมุมของความฝืด

เราประกอบอุปกรณ์

อุปกรณ์สำหรับโรงเลื่อยด้วยมือจากเลื่อยไฟฟ้าพร้อมแล้ว!

ภาพทั้งหมดจากบทความ

ในระหว่างการเ ผลงานต่างๆมักมีความจำเป็นในการตัดท่อนซุงหรือท่อนซุงตามยาว สำหรับสิ่งนี้ สามารถใช้อุปกรณ์ได้หลากหลาย - ตั้งแต่โรงเลื่อยแบบอยู่กับที่ไปจนถึงการติดตั้งขนาดเล็ก แต่ตัวเลือกเหล่านี้มีราคาสูง และหากคุณต้องการทำงานเพียงเล็กน้อย การเลื่อยท่อนไม้ด้วยเลื่อยไฟฟ้าจะง่ายและสะดวกที่สุด การแก้ปัญหาที่มีเหตุผล

ประโยชน์ของการใช้ตัวเลือกนี้

ก่อนอื่น มาดูกันว่าวิธีการเลื่อยนี้มีข้อดีอย่างไร:

สามารถทำงานได้ในทุกสภาวะ	ต่างจากอุปกรณ์ไฟฟ้าที่กลัว ความชื้นสูง,เลื่อยยนต์สามารถทำงานได้มากที่สุด เงื่อนไขที่ไม่พึงประสงค์ในขณะที่จะไม่เกิดความเสียหายกับโครงสร้างเพราะทุกโหนดในคลั่งถูกดัดแปลงให้ทำงาน กลางแจ้งและแม้อยู่ภายใต้ฝน
ประสิทธิภาพ	หากคุณกำลังจะไปทำงาน เวลานานแล้วคุณจะต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความจุประมาณ 7 แรงม้าขึ้นไป มันสามารถทนต่อโหลดที่สำคัญในขณะที่คุณภาพของงานจะสูงอย่างต่อเนื่อง
เอกราช	เนื่องจากอุปกรณ์นี้ใช้น้ำมันเบนซิน คุณจึงไม่ต้องพึ่งพาไฟฟ้าและสามารถสร้างโครงสร้างสำหรับการเลื่อยในที่ที่สะดวกได้ สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำงานในสถานที่ที่ไม่มีสายไฟ
ความสะดวก	เบรกเฉื่อยในเลื่อยยนต์ทำงานได้เร็วกว่าใน ระบบไฟฟ้าและซอฟต์สตาร์ทและระบบควบคุมความเร็วของโซ่ให้งานคุณภาพสูง แม้ว่าคุณจะไม่มีประสบการณ์ดังกล่าวก็ตาม

สำคัญ!
นอกจากปัจจัยข้างต้นทั้งหมดแล้ว อย่าลืมต้นทุนการก่อสร้างที่ต่ำ การซื้อโรงเลื่อยแบบอยู่กับที่จะมีราคาสูงขึ้นหลายเท่า

ภาพรวมของบางตัวเลือก

เราจะพูดถึงการออกแบบยอดนิยมสองแบบที่มีให้ คุณภาพดีที่สุดในที่ทำงานและตัวคุณเองจะเป็นผู้กำหนดว่าอะไรสะดวกกว่าและดีกว่าในกรณีของคุณ

ตัวเลือกโฮมเมด

ก่อนอื่นมาดูวิธีทำอุปกรณ์สำหรับเลื่อยท่อนไม้ด้วยมือของคุณเอง

คำแนะนำการทำงานมีดังนี้:

• เป็นการดีที่สุดที่จะใช้เฟรมจากตัวเก่า โต๊ะเรียนหรือท่อ ส่วนสี่เหลี่ยมกับด้าน 20x20 หรือมากกว่านั้นเล็กน้อย
• ประการแรกทำที่หนีบสองอันซึ่งมีความยาว 50-60 ซม. ที่ปลายด้านหนึ่งซึ่งสมาชิกไขว้เชื่อมด้วยสองรูสำหรับสลักเกลียวและส่วนยื่นเล็ก ๆ ตรงกลางเพื่อยึดยางซึ่งเป็นองค์ประกอบของ การกำหนดค่าเดียวกันถูกแนบด้านบนรูปภาพด้านล่างแสดงองค์ประกอบสำเร็จรูปอย่างที่คุณเห็นทุกอย่างค่อนข้างง่ายและมีอยู่ในมือ เครื่องเชื่อมคุณสามารถทำได้อย่างรวดเร็ว

ภาพทั้งหมดจากบทความ

ตลาดการก่อสร้างเต็มไปด้วยปริมาณมหาศาล วัสดุที่ทันสมัยซึ่งน่าเสียดายที่ไม่เป็นธรรมชาติ นั่นคือเหตุผลที่ไม้ยังคงเป็นที่นิยมมากที่สุด - เนื่องจากความเก่งกาจและความพร้อมใช้งานจึงใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างต่างๆ ไม้แปรรูป ไม่ว่าจะเป็นไม้ซุงหรือไม้กระดานก็ทำจากไม้ซุงดังนั้นงานของเราในวันนี้คือการเข้าใจวิธีการทำ วัสดุก่อสร้างที่จำเป็นจากมัน

แทนที่จะเป็นคำนำ

1. ท่อนไม้สามารถเลื่อยด้วย เครื่องมือช่างหรืออุปกรณ์ระดับมืออาชีพต่างๆ ที่ใช้ในระดับอุตสาหกรรม
2. ผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนของไม้แปรรูปนั้นมาจากลักษณะเฉพาะ ได้แก่ ความหนาของวัสดุและปริมาณของเสียที่เหลืออันเป็นผลมาจาก กระบวนการผลิต.

1. เพื่อลดปริมาณของเสีย การเลื่อยท่อนซุงในระดับอุตสาหกรรมจะดำเนินการตามรูปแบบพิเศษ สภาพความเป็นอยู่บางครั้งจำเป็นต้องมีท่อนซุงแบบเลื่อยเอง ดังนั้นคุณควรทำความคุ้นเคยกับท่อนไม้ก่อน

ใช้อุปกรณ์อะไร

ในสภาพการผลิตสำหรับบันทึกเลื่อยจะใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพและอุปกรณ์พิเศษต่าง ๆ โดยเลือกขึ้นอยู่กับ:

• ความยาวของวัสดุ
• ความหนา;
• คุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์

ในสภาพภายในประเทศมักจะไม่พร้อมใช้งาน แต่ถูกแทนที่ด้วยเลื่อยไฟฟ้าทั่วไปซึ่งเป็นเครื่องจักรงานไม้ด้วย เลื่อยวงเดือนหรือ .

ที่สถานประกอบการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตไม้แปรรูปจะใช้สายเลื่อย อุปกรณ์นี้ให้ผลผลิตสูงและช่วยให้คุณได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ

โรงเลื่อย - เครื่องจักรสำหรับตัดท่อนซุงเป็นกระดาน

สู่ประเภทใดประเภทหนึ่ง อุปกรณ์โรงเลื่อยรวมถึงโรงเลื่อย - เครื่องจักรงานไม้ที่ติดตั้งเลื่อยวงเดือน หลังจากการแปรรูปจะได้ไม้และกระดานที่มีขอบ

บันทึกขนาดที่แน่นอนสามารถใช้เป็นวัตถุดิบได้:

• ความยาวไม่ควรเกิน 7 เมตร
• ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางกว้างกว่ามากและช่วงตั้งแต่ 150 มม. ถึง 800 มม.

ไม้กลมยังเลื่อยบนเลื่อยวงเดือนที่เรียกว่าวงกลมหรือ เลื่อยวงเดือน. เครื่องเหล่านี้แบ่งออกเป็น:

ส่วนใหญ่แล้ว ท่อนไม้จะถูกแปรรูปในโรงเลื่อยสายพาน ซึ่งช่วยให้เลื่อยไม้กลมได้ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง เนื่องจากท่อนซุงคุณภาพสูง ทำให้มีขยะเหลือน้อยมากหลังจากได้วัสดุขั้นสุดท้าย

แต่นี่ไม่ใช่รายการอุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้สำหรับการผลิตไม้แปรรูปขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรเฉพาะทางที่ใช้เฉพาะในงานไม้บางสาขาเท่านั้น

ประเภทหลักและวิธีการตัดไม้

วิธีการเลื่อยท่อนซุงถูกเลือกขึ้นอยู่กับชนิดของไม้และชนิดของชิ้นงานที่จะได้รับ

คำนึงถึง:

• พารามิเตอร์ที่กำหนดขนาด
• รูปร่าง;
• คุณภาพพื้นผิว
• ความต้องการ.

ท่อนไม้สามารถเลื่อยได้ตามตำแหน่งของวงแหวนประจำปี

โดยรวมแล้วการเลื่อยมีสามประเภท:

1. Radial - ตามรัศมีของวงแหวนประจำปีในขณะที่งานดำเนินการด้วยความชัดเจนเป็นพิเศษ
2. Tangential - ท่อนไม้ถูกเลื่อยไปยังวงแหวนการเติบโตแบบสัมผัสขนานกับรัศมีหนึ่งอัน
3. การขึ้นรูปขนาน - การตัดเกิดขึ้นขนานกับทิศทางของเส้นใย

ขึ้นอยู่กับทิศทางของการเลื่อยไม้วิธีการเลื่อยจะถูกแบ่งออกด้วย:

1. ในการพังทลาย - เกี่ยวข้องกับการเลื่อยท่อนซุงในหลาย ๆ ที่ตลอดระนาบ ในขณะเดียวกันก็ควรขนานกัน นี่เป็นวิธีการประมวลผลที่ง่ายที่สุด ซึ่งท้ายที่สุดแล้วคุณจะได้แผ่นพื้นและกระดานที่ไม่มีขอบ
2. ด้วยแถบจะช่วยให้คุณได้แผงด้านข้างและแถบก่อนซึ่งถ้าจำเป็นให้ตัดให้เหมือนกัน กระดานขอบ. วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถตัดวัตถุดิบทั้งหมดได้มากกว่าครึ่งหนึ่ง ข้อเสียคือการแปรรูปไม้กลมต้องใช้โรงเลื่อยสองโรง
3. แบ่งส่วน - ลำแสงจะถูกตัดออกจากกึ่งกลางของท่อนซุง ชื่อนี้เกิดจากการที่ส่วนสองส่วนยังคงอยู่ที่ด้านข้างของท่อนซุง ซึ่งต่อมาถูกตัดเป็นแผงสัมผัส
4. เซกเตอร์ - ไม้กลมในกรณีนี้ถูกเลื่อยเป็นเซกเตอร์ ในเวลาเดียวกัน จำนวนของพวกมันขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนซุงและแตกต่างกันไปตั้งแต่ 4 ถึง 8 นอกจากนี้ ชิ้นส่วนที่เป็นผลลัพธ์จะถูกตัดเป็นแผ่นแนวรัศมีหรือแนวสัมผัส
5. วงกลม - ออกแบบมาสำหรับการตัดท่อนซุงเป็นรายบุคคล ในกรณีนี้ ไม้ที่แข็งแรงจะถูกแยกออกจากไม้ที่ได้รับผลกระทบ

เคล็ดลับ: เลื่อยไม้กระดานถัดไป ลำต้นต้องหมุน 90˚ รอบแกนตามยาว

ควรสังเกตว่าสามวิธีสุดท้ายซึ่งแตกต่างจากสองวิธีก่อนหน้านี้ - วิธีหลักนั้นใช้ค่อนข้างน้อย

เลื่อยที่บ้าน

การซื้อโรงเลื่อยสำหรับใช้ที่บ้านนั้นไม่มีประโยชน์ทั้งในแง่เศรษฐกิจราคาค่อนข้างสูงและจากมุมมองที่ใช้งานได้จริง สำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ เลื่อยยนต์ทั่วไปค่อนข้างเหมาะสม

อย่างไรก็ตาม คุณสามารถใช้ไฟฟ้าได้เช่นกัน แต่น้ำมันเบนซินนั้นทรงพลังกว่ามากและไม่ต้องใช้ไฟฟ้า ซึ่งมีประโยชน์มากเมื่อต้องทำงานห่างไกลจากอารยธรรม แม้จะมีความซับซ้อนของกระบวนการนี้ แต่ด้วยทักษะบางอย่าง ต้นทุนค่าแรงสามารถพิสูจน์ตัวเองได้

งานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการตัดต้องใช้เครื่องมือพิเศษ:

• อุปกรณ์ที่แก้ไขบันทึกในสถานะนิ่ง
• โครงหัวฉีดที่ออกแบบมาสำหรับเลื่อยไฟฟ้า - หากคุณต้องการได้แผงที่มีความหนาต่างกัน พวกมันจะถูกยึดบนยางเครื่องมือ แต่ในลักษณะที่สามารถปรับระยะห่างที่เหลืออยู่ระหว่างหัวฉีดกับโซ่ได้
• เส้นนำ สามารถแทนที่ด้วยความยาวที่ต้องการได้สำเร็จ โปรไฟล์โลหะหรือกระดานทั่วไป สิ่งสำคัญคือต้องสม่ำเสมอและเข้มงวด

เคล็ดลับ: สำหรับเลื่อยไฟฟ้าคุณต้องซื้อโซ่พิเศษที่ให้คุณตัดตามยาวได้ ของเธอ คุณสมบัติที่โดดเด่นเป็นมุมเหลาพิเศษของฟัน

กระบวนการ

คู่มือการใช้งานจะเป็นดังนี้:

1. ปลดปล่อยท่อนซุงจากเปลือกไม้และกิ่งก้าน ยิ่งมีของเสียน้อยลง วัสดุสำเร็จรูปก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
2. กำหนดรูปแบบการตัดที่เหมาะสมที่สุด เหตุใดจึงต้องตรวจสอบบันทึกเพื่อหาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น

1. เลื่อยไปทางทิศตะวันออกไปทิศตะวันตกหรือในทางกลับกัน นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าการได้รับวัสดุคุณภาพสูงนั้นเป็นไปได้ก็ต่อเมื่อความหนาแน่นของแผ่นกระดานเท่ากันตลอดความกว้าง โปรดทราบ - ความหนาแน่นของลำต้นของต้นไม้ด้วย ด้านทิศเหนือสูงกว่าภาคใต้มาก
2. ถอดแผ่นพื้นที่อยู่ตรงข้ามกัน
3. เห็นไม้สองคมที่เกิดขึ้นจากการดำเนินการนี้เป็นไม้แปรรูป
4. ลบขอบออกจากผลลัพธ์

เคล็ดลับ: หากพบข้อบกพร่องในท่อนซุง เช่น แกนปลอม สามารถหมุนได้เหมือนเลื่อยวงเดือน 90 และ 180˚

บทสรุป

หากคุณตัดสินใจที่จะละลายท่อนไม้ที่บ้าน คุณจะต้องใช้โรงเลื่อย เลื่อยไฟฟ้า หรือเลื่อยธรรมดา สองตัวเลือกแรกจะแสดงผลลัพธ์ที่ดีที่สุด นอกจากนี้ กระบวนการจะเร็วขึ้นและดีขึ้นมาก

ก่อนเริ่มงานแนะนำให้วาดไดอะแกรมสำหรับการเลื่อยไม้กลม วิดีโอในบทความนี้จะให้โอกาสในการค้นหา ข้อมูลเพิ่มเติมในหัวข้อข้างต้น

สำหรับการแปรรูปบันทึกในโรงเลื่อยสายพาน จำเป็นต้องยึดตามเทคโนโลยีที่ยอมรับ ดังนั้นคุณสามารถรับวัสดุคุณภาพสูงสุด - ไม้กระดานและไม้ซุง แต่ก่อนอื่นคุณควรทำความคุ้นเคยกับกฎพื้นฐานของการตัด

ประเภทของเลื่อยไม้

ในระยะแรกจะมีการสร้างรถม้าจากท่อนซุง ในการทำเช่นนี้จะมีการตัดทั้งสองด้าน ในบางกรณี การประมวลผลจะดำเนินการทั้งสี่ด้าน แผนที่ของการตัดสายของชิ้นงานจะถูกวาดขึ้นในเบื้องต้น โดยจะมีการระบุขนาดของส่วนประกอบ

พารามิเตอร์ที่กำหนดเมื่อเลือกแบบแผนคือทิศทางของการประมวลผลบันทึก โดยเฉพาะการเคลื่อนไหว ล้ำสมัยเกี่ยวกับแหวนประจำปี ด้วยเหตุนี้จึงเกิดเป็นไม้ที่มีคุณภาพต่างๆซึ่งมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว รูปร่าง. ไม่เพียง แต่คุณภาพด้านสุนทรียภาพเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับราคาด้วย

มีการตัดประเภทต่อไปนี้:

• สัมผัส การตัดนั้นทำขึ้นโดยสัมพันธ์กับวงแหวนประจำปี เป็นผลให้รูปแบบเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าในรูปแบบของส่วนโค้งแหวนเกิดขึ้นบนพื้นผิว
• รัศมี สำหรับการนำไปใช้นั้นจำเป็นต้องมีการประมวลผลในแนวตั้งฉากตามวงแหวนประจำปี คุณลักษณะคือรูปแบบที่สม่ำเสมอ
• ตามขวาง การประมวลผลเกิดขึ้นทั่วทั้งเส้นใย รูปแบบการตัดคือการตัดวงแหวนประจำปี
• ชนบท สามารถทำได้ทุกมุม มีนอต กระพี้ หรือข้อบกพร่องอื่นที่คล้ายคลึงกันจำนวนหนึ่ง

บ่อยครั้งในอุตสาหกรรมงานไม้มีการใช้ของเสียจากการเลื่อยท่อนซุง - แผ่นพื้น ด้านหนึ่งเป็นระนาบเรียบและอีกด้านยังไม่เสร็จ

แนะนำให้ใช้เพื่อการตัดที่แม่นยำที่สุด โปรแกรมพิเศษ. พวกเขาคำนึงถึงไม่เพียง แต่ขนาดของวัสดุต้นทาง แต่ยังรวมถึงประเภทของไม้ด้วย

เลื่อยบนโรงเลื่อยด้วยการหมุนท่อนซุง 180 °

ในการสร้างจำนวนบอร์ดสูงสุด ขอแนะนำให้ใช้เทคโนโลยีซึ่งกระบวนการบางอย่าง การประมวลผลสายพานหมุน 180 องศา สิ่งนี้ช่วยให้คุณบรรลุจำนวนไม้สูงสุดด้วย หลากหลายชนิดตัด

หลักการประมวลผลคือทำการตัดเบื้องต้นตามขอบของท่อนซุง ซึ่งทำมุม 90 ° ที่สัมพันธ์กัน พวกเขาจะทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการตัดเทปต่อไป งานจะดำเนินการกับอุปกรณ์ที่มีการจัดเรียงองค์ประกอบการตัดในแนวตั้ง เส้นผ่านศูนย์กลางของลำต้นต้องมีอย่างน้อย 26 เซนติเมตร

ขั้นตอนการทำงานทีละขั้นตอน

1. การประมวลผลด้านที่มีส่วนคมตัด ผลที่ได้คือสองกระดาน
2. หมุนชิ้นงานไป 90° การตัดทำจากด้านตรงข้าม จำนวนผลิตภัณฑ์แตกต่างกันไปตั้งแต่ 3 ถึง 4
3. หมุนซ้ำ 90° กำลังประมวลผลส่วนหลักของวัสดุต้นทาง สามารถรับได้ 7-8 ช่องว่างทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแผนที่วางไว้

ทั้งๆ ที่พวกเขา ลักษณะเชิงบวกวิธีนี้มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญประการหนึ่งคือ อัตราการผลิตต่ำ ขอแนะนำให้ใช้กับอุปกรณ์ที่มีบล็อกสำหรับเปลี่ยนตำแหน่งของบันทึกโดยอัตโนมัติเมื่อเทียบกับส่วนตัดของเครื่อง

โครงร่างแบบละเอียดมักใช้สำหรับการผลิตกระดานแบบชนบทซึ่งอยู่ภายใต้ข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ลดลง

เลื่อยบนโรงเลื่อยด้วยการหมุนท่อนซุง 90 °

สำหรับการผลิตแผงสัมผัสและแผ่นเรเดียล แนะนำให้ใช้เทคนิคอื่น ประกอบด้วยการประมวลผลแถบบันทึกอย่างเป็นระบบพร้อมการวิเคราะห์ข้อบกพร่องพร้อมกัน จึงได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตามที่ต้องการ

หลังจากลอกออกแล้ว ชิ้นงานจะถูกวางบนโครงฟีด เครื่องเลื่อย. จากนั้นคุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้

1. การกำจัดแผ่นพื้นหลัก จะดำเนินการจนความกว้างของฐานคือ 110-115 มม.
2. การถอดบอร์ดแบบไม่มีขอบที่มีความหนาประมาณ 28 มม.
3. หากจำนวนข้อบกพร่องบนพื้นผิวเกินระดับที่กำหนด วัสดุจะหมุนไป 90° เมื่อพอ คุณภาพสูงกระดานถูกตัดต่อไป
4. การทำซ้ำของการดำเนินการ

เทคนิคที่คล้ายคลึงกันนี้ใช้ได้กับการติดตั้งการประมวลผลที่มีพื้นผิวการตัดเดียวหรือมีหน้าที่ในการรื้อส่วนที่เหลือชั่วคราว

เมื่อพอ จำนวนมากข้อบกพร่องคุณไม่สามารถเลื่อนชิ้นงานได้ แต่ดำเนินการแปรรูปโดยหมุน 180 °

เทคนิคการประมวลผลเทปข้างต้นสามารถนำมาใช้เพื่อสร้างการกำหนดค่าใดๆ ผลิตภัณฑ์ไม้. บ่อยครั้งที่พื้นที่แกนกลางถูกใช้เพื่อสร้างลำแสงและส่วนที่เหลือจะใช้ทำบอร์ด แต่อาจมีข้อยกเว้น - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับรูปร่างที่ต้องการของช่องว่าง

คุณภาพของงานได้รับผลกระทบจากสถานะปัจจุบันของโรงเลื่อย ระดับการลับคมเลื่อย และความเร็วในการประมวลผล ต้องคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้ก่อนเริ่มกระบวนการผลิต หากจำเป็น ให้ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันหรือซ่อมแซมอุปกรณ์

วิดีโอแสดงวิธีการเลื่อยท่อนซุงบนโรงเลื่อยวงเดือนแบบโฮมเมด:

ค้นหาว่าส่วนไหนของลำต้นถูกตัดกระดานหรือไม้เป็นไปได้ตามรูปแบบของวงแหวนการเติบโตโดยดูที่จุดสิ้นสุดรวมถึงจำนวนนอตบนกระดานหรือแถบ ส่วนก้นของลำต้นนั้นหนากว่าส่วนบนเสมอและโดยทั่วไปแล้วจะไม่มีกิ่งก้านนั่นคือมีไม้ที่มีคุณภาพดีกว่า

จากส่วนตรงกลางของแส้จะได้สิ่งที่เรียกว่าวัตถุดิบไม้เทคโนโลยี - ไม้ที่จัดหาให้กับกลไก (for การผลิตแผ่นไม้อัด, แผ่นใยไม้อัด) หรือกระบวนการทางเคมี (เช่น สำหรับการผลิตไฮโดรไลซิส) ส่วนก้นที่เหลือของแส้จะถูกเลื่อยเป็นสองหรือสามส่วนซึ่งถูกส่งไปยังโรงเลื่อย

ที่โรงเลื่อยไม้แปรรูปจากท่อนซุงโดยการเลื่อยขนานกับแกนตามยาว

ในหมู่ไม้มี:

ไม้ (ความกว้างและความหนามากกว่า 100 มม.)

ไม้ท่อนหรือท่อนไม้ (ได้มาจากท่อนไม้ที่เลื่อยเป็นสี่ท่อน)

แท่ง (ความหนาสูงสุด 100 มม. และความกว้างไม่เกินความหนาสองเท่า)

แผ่นกระดาน (ความหนาสูงสุด 100 มม. ความกว้างมากกว่าความหนาสองเท่า)

obapol - ส่วนด้านข้างของบันทึก

ระแนง - แผ่นไม้และแท่งบาง ๆ ในระหว่างการเลื่อยตามยาว

นอกจากไม้แปรรูปพื้นฐานตามรายการแล้ว ยังมีผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอีกด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แผ่นไม้ที่มีร่องและทำเป็นแผ่น ฐานรอง และผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปอื่นๆ

ความหนาของแผ่นไม้ที่ออกมาจากโครงเลื่อยจะถูกกำหนดโดยระยะห่างระหว่างใบเลื่อยของโครงเลื่อย

1 - ท่อนไม้ถูกตัดออกจากไม้เนื้อแข็ง
2 - เมื่อได้รับครึ่งคานแล้วท่อนไม้จะถูกเลื่อยตามแกนตามยาว
3 - เมื่อได้รับแท่งแบบแบ่งส่วนท่อนซุงจะถูกเลื่อยตามแกนตามยาวตามขวาง
4 - ในระหว่างการเลื่อยกลุ่ม (โยน) บอร์ดที่ไม่มีขอบจะได้รับในท่อนไม้ผ่านโครงโรงเลื่อยครั้งเดียว
5 - ในกรณีของการเลื่อยเป็นรายบุคคลด้วยแท่งในช่วงแรกผ่านเฟรมจะได้รับคานสองคมแผ่นพื้นและแผงด้านข้าง
6 - ที่ยากที่สุดคือการเลื่อยแนวรัศมีของท่อนซุงซึ่งแผ่นพื้น มีวงแหวนเติบโตในแนวตั้ง
7 - ระหว่างรอบที่สองไม้สองคมหมุน 90 °แล้วเลื่อยเป็น

กระดานขอบแยกด้านจางหายไปจากมัน
8 - สำหรับกระดานที่มีวงแหวนประจำปีเรียงตามแนวนอนด้านหน้าเรียกว่าด้านที่หันไปทางแกน (แกน) และด้านหลังเป็นด้านที่หันไปทางกระพี้ (ส่วนต่อพ่วงของลำตัว)

1. ชั้นนอกเปลือกไม้ปกป้องต้นไม้จากความเย็นและความร้อนดังนั้น - จากการระเหยของความชื้นอย่างรุนแรง
2. ผ่านชั้นในของเปลือกไม้ (การพนัน) ต้นไม้ได้รับสิ่งที่จำเป็นสำหรับการพัฒนา สารอาหาร. ในกระบวนการเจริญเติบโตของต้นไม้ การพนันจะตาย โดยเข้าร่วมกับชั้นนอกของเปลือกไม้
3. ระหว่างไม้วางและไม้จริงมีแคมเบียมซึ่งช่วยให้การเจริญเติบโตของต้นไม้มีความหนาและการก่อตัวของวงแหวนเติบโต
4. กระพี้ - ภายนอกเป็นชั้นของไม้ที่ใช้งานติดกับแคมเบียมและบำรุงต้นไม้ด้วยความชื้น กระพี้ชั้นในที่เก่ากว่าจะค่อยๆ ถอยเข้าหาแก่นไม้
5. ชั้นไม้ตายภายในที่ไม่ได้รับความชื้นอีกต่อไป ก่อตัวเป็นแกน (แกน) ซึ่งเนื่องจากความแข็งแรงของไม้ จึงเป็นแกนรับน้ำหนักและแกนรองรับของต้นไม้