กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่ได้รับอนุมัติจากคำสั่งกระทรวงสถานการณ์ฉุกเฉิน สหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 18 มิถุนายน 2546 หมายเลข 313 "ในการอนุมัติกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยในสหพันธรัฐรัสเซีย (PPB 01-03)" (ต่อไปนี้จะเรียกว่ากฎหมายเลข 313) กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยในสหพันธรัฐรัสเซียกำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่ต้องนำไปใช้และปฏิบัติตามโดยไม่มีข้อยกเว้นจากทุกองค์กร ผู้ประกอบการ และประชาชนโดยไม่มีข้อยกเว้น วัตถุประสงค์ของการใช้กฎข้อที่ 313 คือการปกป้องชีวิตและสุขภาพของพลเมือง ทรัพย์สินของบุคคล หรือ นิติบุคคลทรัพย์สินของรัฐและเทศบาลตลอดจนเพื่อเป็นการป้องกัน สิ่งแวดล้อม. ร่วมกับกฎเหล่านี้เมื่อจัด กิจกรรมทางเศรษฐกิจควรปฏิบัติตามเอกสารข้อบังคับอื่น ๆ เกี่ยวกับความปลอดภัยจากอัคคีภัยและเอกสารกำกับดูแลที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย

มาตรา XIII ของกฎหมายเลข 313 มีไว้สำหรับองค์กรด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยของสถานที่จัดเก็บ พิจารณาประเด็นหลักที่กำหนดโดยกฎเหล่านี้

การจัดเก็บวัสดุและสารร่วมกัน .

วัสดุและสารทั้งหมดตามความสามารถในการก่อให้เกิดไฟไหม้เพิ่มปัจจัยอันตรายแบ่งออกเป็นดังนี้:

• ปลอดภัย - สารและวัสดุที่ไม่ติดไฟในบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ติดไฟซึ่งไม่ปล่อยสารอันตรายระหว่างไฟไหม้และไม่ก่อให้เกิดสารผสมที่เป็นอันตรายกับสารอื่น ๆ สารดังกล่าวถูกเก็บไว้ในอาคารหรือนอกอาคารทุกประเภท
• อันตรายต่ำ - สารและวัสดุที่ติดไฟได้และเผาไหม้ช้าซึ่งจัดว่าปลอดภัยซึ่งไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดสำหรับสินค้าอันตราย อนุญาตให้จัดเก็บในคลังสินค้าที่มีการทนไฟทุกระดับ (ยกเว้น Y)
• อันตราย - สารและวัสดุที่ติดไฟได้และไม่ติดไฟการปรากฏตัวของคุณสมบัติที่สามารถนำไปสู่การระเบิด, ไฟไหม้, การตายของผู้คน, ความเสียหายต่อโครงสร้าง คุณสมบัติที่เป็นอันตรายสามารถแสดงออกได้ภายใต้สภาวะปกติและภาวะฉุกเฉินในสารและวัสดุแต่ละชนิด รวมถึงการมีปฏิสัมพันธ์กับสารและวัสดุประเภทอื่นๆ สารอันตรายจะถูกเก็บไว้ในโกดังสินค้าที่มีความทนทานต่อไฟในระดับ I และ II
• อันตรายโดยเฉพาะอย่างยิ่ง - สารและวัสดุที่ไม่เข้ากันกับสารและวัสดุประเภทเดียวกันจะต้องจัดเก็บในคลังสินค้าที่มีความทนทานต่อไฟในระดับ I และ II ซึ่งส่วนใหญ่อยู่ในอาคารที่แยกจากกัน

การจัดเก็บสารและวัสดุในคลังสินค้าจะต้องดำเนินการโดยคำนึงถึงคุณสมบัติสัญญาณของความเข้ากันได้และความสม่ำเสมอของสารดับเพลิง

การจัดเก็บวัสดุ.

กรณีไม่ใช้ชั้นวางสินค้าในโกดัง วัสดุต้องวางซ้อนกัน ในทางกลับกัน ประตูโกดังสินค้าควรเป็นทางเดินฟรี ความกว้างของทางเดินควรเท่ากับความกว้างของประตู แต่ไม่น้อยกว่า 1 เมตร นอกจากนี้ควรจัดทางเดินตามยาวที่มีความกว้างอย่างน้อย 0.8 เมตรในโกดังทางเดินดังกล่าวในโกดังจะทำทุก ๆ 6 เมตร

หากเก็บวัสดุไว้ในที่โล่ง พื้นที่หนึ่งกองไม่ควรเกิน 300 ตารางเมตรและระยะห่างระหว่างกองไม่ควรน้อยกว่า 6 เมตร

ระยะห่างจากโคมไปยังสินค้าที่จัดเก็บต้องมีอย่างน้อย 0.5 เมตร เมื่อสิ้นสุดวันทำการ อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดในคลังสินค้าจะต้องดับไฟ ไม่อนุญาตให้ใช้ไฟฉุกเฉินในคลังสินค้า ไม่อนุญาตให้ดำเนินการในคลังสินค้า เตาแก๊ส, เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า และติดตั้งเต้ารับ

กฎข้อที่ 313 กำหนดคุณสมบัติของการจัดเก็บของเหลวไวไฟและติดไฟได้ ก๊าซที่ติดไฟได้ อาหารหยาบ เมล็ดพืช ไม้ซุง ไม้แปรรูป ถ่านหิน และพีท นอกจากนี้ยังมีการกำหนดลำดับการเคลื่อนย้ายในคลังสินค้าของยานพาหนะ

มีการกำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับคลังสินค้าทั้งหมด ควรมีการพัฒนาคำแนะนำเกี่ยวกับมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยในคลังสินค้าแต่ละแห่ง โดยควรติดป้ายระบุหมายเลขโทรศัพท์ของการโทรไว้ในห้องพักทุกห้อง หน่วยดับเพลิง. นอกจากนี้ ในแต่ละองค์กร เอกสารการบริหารควรจัดทำ โหมดไฟกำหนดขั้นตอนในการทำความสะอาดของเสียที่ติดไฟได้ การจัดเก็บที่เปื้อนน้ำมัน ตลอดจนการระบุและจัดเตรียมพื้นที่สูบบุหรี่ จำเป็นต้องกำหนดขั้นตอนการกำจัดพลังงานอุปกรณ์ไฟฟ้าในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้และเมื่อสิ้นสุดแต่ละวันทำการเพื่อควบคุมขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นอันตรายจากอัคคีภัยการกระทำของพนักงานเมื่อตรวจพบไฟไหม้ ขั้นตอนและระยะเวลาในการบรรยายสรุปเรื่องความปลอดภัยจากอัคคีภัย

ระบบและอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยต้องอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีอยู่เสมอ

ระบบสัญญาณเตือนอัคคีภัยต้องแน่ใจว่ามีการส่งสัญญาณเตือนภัยพร้อมกันทั่วทั้งอาคารหรือเลือกเฉพาะในแต่ละส่วน ไซเรนจะต้องไม่มีการควบคุมระดับเสียงและเชื่อมต่อกับเครือข่ายโดยไม่มีอุปกรณ์ที่ถอดออกได้ ในกรณีที่ไม่ต้องการระบบเตือนภัย ผู้จัดการต้องกำหนดขั้นตอนการแจ้งและแต่งตั้งบุคคลที่รับผิดชอบในเรื่องนี้

ต้องจัดเตรียมอุปกรณ์จัดเก็บ ความหมายหลักดับเพลิง. เงินเหล่านี้จะต้องเป็นไปตามข้อมูลหนังสือเดินทาง ไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์ดับเพลิงที่ไม่มีใบรับรองที่เหมาะสม

ควรให้ความสนใจในวรรค 2 ของกฎหมายเลข 313 ซึ่งกำหนดว่าในกรณีที่มีการละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย องค์กร เจ้าหน้าที่ และพลเมืองจะต้องรับผิดตามกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย

ความรับผิดดังกล่าวมีอยู่ในมาตรา 20.4 แห่งประมวลกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียใน ความผิดทางปกครองลงวันที่ 30 ธันวาคม 2544 เลขที่ 195-FZ นี่คือข้อความเต็มของบทความนี้:

“มาตรา 20.4 การละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย

1. การละเมิดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่กำหนดขึ้นโดยมาตรฐาน บรรทัดฐานและกฎระเบียบ ยกเว้นกรณีที่ระบุไว้ในมาตรา 8.32, 11.16 แห่งประมวลกฎหมายนี้ -

ให้ตักเตือนหรือปรับทางปกครองต่อประชาชนตั้งแต่ห้าถึงสิบ ขนาดขั้นต่ำค่าจ้าง; สำหรับเจ้าหน้าที่ - จากสิบถึงยี่สิบเท่าของค่าจ้างขั้นต่ำ เกี่ยวกับบุคคลที่ดำเนินการ กิจกรรมผู้ประกอบการไม่มีการจัดตั้งนิติบุคคล - จากสิบถึงยี่สิบเท่าของค่าจ้างขั้นต่ำหรือการระงับกิจกรรมการบริหารเป็นระยะเวลานานถึงเก้าสิบวัน สำหรับนิติบุคคล - จากหนึ่งร้อยถึงสองร้อยเท่าของค่าจ้างขั้นต่ำหรือการระงับกิจกรรมทางปกครองเป็นระยะเวลาสูงสุดเก้าสิบวัน

2. การกระทำเดียวกันที่กระทำภายใต้เงื่อนไขของระบอบการผจญเพลิงพิเศษจะนำมาซึ่งการปรับทางปกครองสำหรับพลเมืองในจำนวนสิบถึงสิบห้าเท่าของค่าจ้างขั้นต่ำ สำหรับเจ้าหน้าที่ - จากยี่สิบถึงสามสิบเท่าของค่าจ้างขั้นต่ำ สำหรับนิติบุคคล - จากค่าแรงขั้นต่ำสองร้อยถึงสามร้อยเท่า

3. การละเมิดข้อกำหนดของมาตรฐานบรรทัดฐานและกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยซึ่งส่งผลให้เกิดเพลิงไหม้โดยไม่ก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงหรือปานกลางต่อสุขภาพของมนุษย์หรือไม่มีผลร้ายแรงอื่น ๆ นำมาซึ่งการปรับทางปกครอง พลเมืองจำนวนตั้งแต่สิบห้าถึงยี่สิบเท่าของค่าจ้างขั้นต่ำ สำหรับเจ้าหน้าที่ - จากสามสิบถึงสี่สิบเท่าของค่าจ้างขั้นต่ำ; สำหรับนิติบุคคล - จากค่าแรงขั้นต่ำสามร้อยถึงสี่ร้อยเท่า

4. การออกใบรับรองความสอดคล้องสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีใบรับรองความปลอดภัยจากอัคคีภัย หากจำเป็นต้องมีใบรับรองความปลอดภัยจากอัคคีภัย ให้ปรับทางปกครองสำหรับเจ้าหน้าที่ในจำนวนสามสิบถึงสี่สิบเท่าของค่าจ้างขั้นต่ำ สำหรับนิติบุคคล - จากค่าแรงขั้นต่ำสามร้อยถึงสี่ร้อยเท่า

5. การขายสินค้าหรือการให้บริการตามเงื่อนไข ใบรับรองบังคับในด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย หากไม่มีใบรับรองความสอดคล้อง ให้ปรับทางปกครองแก่เจ้าหน้าที่เป็นจำนวนตั้งแต่สิบเท่าถึงยี่สิบเท่าของค่าจ้างขั้นต่ำ สำหรับนิติบุคคล - จากค่าแรงขั้นต่ำหนึ่งร้อยถึงสองร้อยเท่า

6. การปิดกั้นทางเดินไปยังอาคารและสิ่งปลูกสร้างที่จัดตั้งขึ้นสำหรับรถดับเพลิงและอุปกรณ์โดยไม่ได้รับอนุญาตทำให้เกิดการปรับค่าปรับทางปกครองสำหรับประชาชนในจำนวนสามถึงห้าเท่าของค่าแรงขั้นต่ำ สำหรับเจ้าหน้าที่ - ห้าถึงสิบเท่าของค่าจ้างขั้นต่ำ สำหรับนิติบุคคล - จากห้าสิบถึงหนึ่งร้อยเท่าของค่าจ้างขั้นต่ำ

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับคำถามที่เกี่ยวข้องกับ การจัดทำบัญชีคลังสินค้า คุณสามารถหาได้ในหนังสือของ CJSC "BKR-Intercom-Audit" " การจัดทำบัญชีคลังสินค้า ».

วัสดุนี้จัดทำโดยกลุ่มที่ปรึกษาระเบียบวิธี

คลังสินค้ามักจะเก็บวัสดุและสารที่หลากหลาย และจำเป็นต้องวางไว้ในอาคารเฉพาะโดยคำนึงถึง คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องกับประเภทอันตรายจากไฟไหม้ ตาม GOST 12.1.044–89 “อันตรายจากไฟไหม้และการระเบิดของสารและวัสดุ การตั้งชื่อของตัวบ่งชี้และวิธีการสำหรับการพิจารณาของพวกเขา” และ NPB 105-03“ คำจำกัดความของหมวดหมู่ของสถานที่และอาคารในแง่ของอันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้” คลังสินค้ามักจะแบ่งออกเป็นห้าประเภท A, B, C, D และ D ขึ้นอยู่กับ อันตรายจากไฟไหม้ของวัสดุที่เก็บไว้ในนั้น

• หมวดหมู่ A(อันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้) - สถานที่สำหรับจัดเก็บและหมุนเวียนก๊าซที่ติดไฟได้, ลิเธียม, แคลเซียมคาร์ไบด์; สถานที่ของสถานีชาร์จสำหรับแบตเตอรี่อัลคาไลน์และกรด
• หมวดหมู่ B(ระเบิดและอันตรายจากไฟไหม้) - คลังสินค้าของกระบอกสูบที่มีแอมโมเนีย ตู้เย็นที่ใช้แอมโมเนีย การจัดเก็บแป้งน้ำตาลผง
• หมวดหมู่ B(อันตรายจากอัคคีภัย) - โกดังเก็บยางธรรมชาติและยางเทียมและผลิตภัณฑ์จากพวกเขา คลังสินค้าของเส้นใยฝ้าย, ขนสัตว์, ผ้าใบกันน้ำ, กระเป๋า, หนัง, แมกนีเซียม, ฟองน้ำไททาเนียม; โกดังไม้ วัสดุที่ไม่ติดไฟ (รวมถึงโลหะ) ในภาชนะอ่อนหรือแข็งที่ติดไฟได้
• หมวดหมู่ G- เครื่องเขียนที่มีอุปกรณ์พิเศษสำหรับการผลิตงานเชื่อมและงานร้อนอื่น ๆ ด้วยวัสดุกันไฟห้องหม้อไอน้ำ
• หมวดหมู่ ด- คลังสินค้าของวัสดุและสารที่ไม่ติดไฟในสภาวะเย็นในกรณีที่ไม่มีภาชนะที่ติดไฟได้แบบอ่อนหรือแข็ง (บรรจุภัณฑ์) ห้องทำงานซึ่งวัสดุที่ไม่ติดไฟจะได้รับการประมวลผลในสภาวะเย็น

การจัดประเภทดังกล่าวไม่ได้สะท้อนถึงคุณลักษณะเฉพาะของกระบวนการจัดเก็บอย่างสมบูรณ์ และจำกัดความเป็นไปได้ในการเลือกมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับสถานที่จัดเก็บ ดังนั้นจึงควรจัดประเภทคลังสินค้าของสารไวไฟตามหลักการของความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บด้วย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความเสี่ยงจากไฟไหม้หรือการระเบิดที่เกิดขึ้นระหว่างการเก็บรักษาสารและวัสดุบางชนิด ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับการจัดเก็บสารและวัสดุร่วมกันถูกควบคุมโดย GOST 12.1.004–91 "ความปลอดภัยจากอัคคีภัย ข้อกำหนดทั่วไป".

ตามอุปกรณ์ คลังสินค้าเอนกประสงค์แบ่งออกเป็นเปิด (แพลตฟอร์ม แพลตฟอร์ม) กึ่งปิด (เพิง) และปิด (อุ่นและไม่ร้อน) คลังสินค้าปิดเป็นประเภทหลักของการจัดเก็บ เมื่อพิจารณาถึงการยอมรับในการจัดเก็บสารและทรัพย์สินของวัสดุบางอย่างที่นี่ ระดับการทนไฟ ประเภทของอันตรายจากไฟไหม้ในเชิงสร้างสรรค์และเชิงการใช้งานของส่วนหลังจะถูกนำมาพิจารณาด้วย ระดับการทนไฟของอาคารพิจารณาจากการทนไฟ โครงสร้างอาคาร, ระดับอันตรายจากอัคคีภัยเชิงสร้างสรรค์ของอาคาร - ระดับการมีส่วนร่วมของโครงสร้างอาคารในการพัฒนาไฟและการก่อตัวของไฟ ปัจจัยอันตรายและระดับอันตรายจากไฟไหม้ที่ใช้งานได้ของอาคารและชิ้นส่วน - ตามวัตถุประสงค์และคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ใช้

SNiP 21-01-97 "ความปลอดภัยจากอัคคีภัยของอาคารและโครงสร้าง" กำหนดระดับการทนไฟสี่ระดับของอาคาร - I, II, III, IV, สี่ประเภทของอันตรายจากไฟไหม้ที่สร้างสรรค์ - C0, C1, C2 และ C3 (ไม่เป็นอันตรายจากไฟไหม้ , อันตรายจากไฟไหม้ต่ำ , อันตรายจากไฟไหม้ปานกลาง , อันตรายจากอัคคีภัย) . ตามอันตรายจากไฟไหม้ที่ใช้งานได้ อาคารแบ่งออกเป็นห้าชั้น F1 ... F5 ขึ้นอยู่กับวิธีการใช้งานและระดับความปลอดภัยของผู้คนในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้มีความเสี่ยง คลังสินค้าอยู่ในคลาส F5.2
ห้องทำงานสำหรับพนักงานในอาคารคลังสินค้าที่มีความต้านทานไฟระดับ I, II และ III จะต้องแยกจากกันด้วยผนังกันไฟ เพดาน และมีทางออกสู่ภายนอกโดยอิสระ งานติดตั้งประตูหน้าต่าง ผนังภายในไม่อนุญาตให้ใช้พื้นที่ทำงาน สถานที่ทำงานของคลังสินค้าที่มีระดับความต้านทานไฟ IV ควรตั้งอยู่นอกอาคารของคลังสินค้าดังกล่าว

สำคัญมากเพื่อความปลอดภัยจากอัคคีภัย อาคารคลังสินค้ามีรูปแบบที่ถูกต้อง เมื่อตั้งอยู่ในอาณาเขตของอาคารหลายหลังจำเป็นต้องแบ่งโซนที่ชัดเจนออกเป็นโซนเดียวกัน ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย. อาคารที่เก็บวัสดุที่มีอันตรายเพิ่มขึ้นจะตั้งอยู่ทางด้านใต้ลมเมื่อเทียบกับอาคารอื่นๆ จำเป็นต้องมีการจุดไฟระหว่างห้องเก็บของตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ โครงสร้างการทนไฟระดับ IV ต้องอยู่ห่างจากกันอย่างน้อย 20 เมตร

การจุดไฟจะต้องปลอดจากไฟไหม้เสมอ ไม่สามารถใช้สำหรับเก็บวัสดุ อุปกรณ์ ภาชนะบรรจุภัณฑ์ และที่จอดรถของยานพาหนะ ควรมีการเข้าถึงรถดับเพลิงไปยังอาคารและโครงสร้างตลอดความยาว: ด้านหนึ่ง - ด้วยความกว้างของอาคารสูงสุด 18 ม. และทั้งสองด้าน - มีความกว้างมากกว่า 18 ม. อาณาเขตของคลังสินค้า คอมเพล็กซ์ต้องมีรั้วล้อมรอบและมีแสงสว่างเพียงพอตามกฎของกฎการติดตั้งไฟฟ้า (PUE)

สาเหตุหลักของการเกิดเพลิงไหม้ในโกดัง ได้แก่: การจัดการไฟโดยประมาท, การสูบบุหรี่ในที่ที่ไม่ถูกต้อง, ความผิดปกติของการติดตั้งไฟฟ้าและเครือข่ายไฟฟ้า, ประกายไฟในการติดตั้งพลังงานและการผลิต, ยานพาหนะ, ไฟฟ้าสถิตย์, การปล่อยฟ้าผ่า, และการเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเองของบางส่วน วัสดุระหว่างการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม
มาตรการผจญเพลิงทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: มาตรการที่มุ่งเป้าไปที่การป้องกันอัคคีภัย มาตรการเตือน และมาตรการในการกำจัดไฟที่มีอยู่แล้ว

คณะกรรมการรัฐสหภาพโซเวียต
สำหรับการจัดหาวัสดุและเทคนิค

กฎระเบียบ
ความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับองค์กร
และองค์กรของระบบ GOSSNABA ของสหภาพโซเวียต

PPBO-114 - 84

มอสโก, 1984

กฎเหล่านี้เป็นฉบับแก้ไขและเพิ่มเติมของ "กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับฐาน คลังสินค้าและรัฐวิสาหกิจของระบบอุปทานของสหภาพโซเวียต" 1972

ระเบียบนี้จัดทำขึ้นโดยกองบรรณาธิการซึ่งประกอบด้วย: Artemyeva, เอเอ บาราโนวา ที.เอ็ม. Bobrova, อ. บอนดาเรนโก, บี.เอ็น. Butorin, M.P. Volkova, Yu.M. เจเนราลอฟ, L.V. Klement'eva, T.L. Kuznetsova, E.V. Kucherenko, Yu.A. Napylov (หัวหน้างาน), V.F. Lunev, I.A. มิคาอิโลว่า V.P. Roizen, ส.ส. Smirnova, L.B. สุทยาจีนา Shchelokova, บี.ไอ. Shchetinin, N.A. ยาสเตรโบวา

ด้วยการตีพิมพ์กฎเหล่านี้ การดำเนินการ "กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับฐาน คลังสินค้าและรัฐวิสาหกิจของระบบการจัดหาของสหภาพโซเวียต" ซึ่งได้รับการอนุมัติในปี 2515 จะสิ้นสุดลง

I. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. กฎเหล่านี้กำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยขั้นพื้นฐานสำหรับองค์กรและองค์กรของระบบ Gossnab ของสหภาพโซเวียต

1.2. ประธาน Gossnabs ของสาธารณรัฐสหภาพหัวหน้าหน่วยงานดินแดนหลักของ Gossnab ของสหภาพโซเวียตหัวหน้าองค์กรอื่น ๆ ที่อยู่ใต้บังคับบัญชาโดยตรงของคณะกรรมการ มาตรการดับเพลิงที่สถานประกอบการที่อยู่ใต้บังคับบัญชาของพวกเขาและในระหว่างการตรวจสอบกิจกรรมของพวกเขา พวกเขาควบคุมองค์กรการป้องกันอัคคีภัย การดำเนินการตามคำสั่งและอื่น ๆ เอกสารกฎเกณฑ์เกี่ยวกับความปลอดภัยจากอัคคีภัย

1.3. ตามกฎหมายปัจจุบัน ผู้จัดการมีหน้าที่รับผิดชอบในการรับรองความปลอดภัยจากอัคคีภัยขององค์กรและองค์กร

1.4. หัวหน้าองค์กรและองค์กรมีหน้าที่:

ก) จัดการศึกษาและการดำเนินการตามกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยโดยเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคและด้านเทคนิคพนักงานและพนักงานทุกคนในสถานที่รอง

b) จัดระเบียบหน่วยดับเพลิงโดยสมัครใจที่โรงงาน หากมีบุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิค และคณะกรรมการด้านอัคคีภัยและด้านเทคนิค และดูแลให้แน่ใจว่างานของพวกเขาเป็นไปตามข้อบังคับปัจจุบัน (ภาคผนวก 1 และ 2)

ที่สถานประกอบการที่มีพนักงานน้อยกว่า 15 คน มีการจัดหน่วยดับเพลิงซึ่งได้รับมอบหมายให้ดูแลการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัย การดับไฟ และการอพยพทรัพย์สินและรายการสินค้าคงคลัง

c) จัดฝึกอบรมการดับเพลิง (การบรรยายสรุปการดับเพลิง ขั้นต่ำด้านเทคนิคเกี่ยวกับอัคคีภัย) สำหรับคนงานและพนักงาน

ควรมีการบรรยายสรุปเกี่ยวกับความปลอดภัยจากอัคคีภัยอย่างน้อยทุกๆ 6 เดือนและ ไฟ-เทคนิคขั้นต่ำอย่างน้อยทุก ๆ สองปี

d) สร้างระบอบไฟที่เข้มงวดในการผลิตสถานที่บริหารและเสริม (จัดพื้นที่สูบบุหรี่กำหนดขั้นตอนที่ชัดเจนสำหรับการทำงานร้อนกฎสำหรับการใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าขั้นตอนการตรวจสอบและปิดสถานที่หลังเลิกงาน ฯลฯ ) และ ตรวจสอบการปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดโดยพนักงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาทุกคน

จ) เป็นระยะ ๆ แต่อย่างน้อยไตรมาสละครั้งตรวจสอบองค์กรป้องกันอัคคีภัยและ สภาพไฟไหม้สถานประกอบการ ความพร้อมใช้งานและความสามารถในการให้บริการของวิธีการทางเทคนิคในการต่อสู้กับนักผจญเพลิง ผลการตรวจสอบและมาตรการปรับปรุงระดับความปลอดภัยจากอัคคีภัย ประกาศคำสั่งสถานประกอบการ

f) ไม่อนุญาตให้บุคคลที่ไม่ผ่านการบรรยายสรุปการดับเพลิงทำงาน

g) ตรวจสอบองค์กรและสภาพการป้องกันอัคคีภัยขององค์กรอย่างน้อยไตรมาสละครั้งและการฝึกซ้อมดับเพลิง ประกาศผลการตรวจสอบตามคำสั่งขององค์กร

h) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้มาตรการป้องกันอัคคีภัยในเวลาที่เหมาะสมตามคำแนะนำของหน่วยงานกำกับดูแลอัคคีภัยของรัฐของกระทรวงกิจการภายในของสหภาพโซเวียต

i) รับรองการพัฒนาแผนปฏิบัติการสำหรับคนงานและลูกจ้างในกรณีเกิดอัคคีภัยและดำเนินการฝึกอบรมภาคปฏิบัติอย่างน้อยปีละครั้งเพื่อพัฒนาแผนนี้

1.5. วิสาหกิจของ Gossnab ของสหภาพโซเวียตจะต้องเชื่อมต่อกับเครือข่ายโทรศัพท์ของเมือง ต้องมีโทรศัพท์อย่างน้อยหนึ่งเครื่องที่ให้บริการฟรีตลอด 24 ชั่วโมง

มีป้ายติดไว้ใกล้โทรศัพท์ซึ่งระบุหมายเลขโทรศัพท์ซึ่งในกรณีเกิดเพลิงไหม้คุณสามารถโทรติดต่อแผนกดับเพลิงที่ใกล้ที่สุดได้

1.6. ความรับผิดชอบต่อความปลอดภัยจากอัคคีภัยของคลังสินค้า การประชุมเชิงปฏิบัติการ แผนก และสถานที่ผลิตอื่น ๆ เช่นเดียวกับการบริหาร สาธารณะ และสถานที่อื่น ๆ อยู่ภายใต้ความรับผิดชอบของหัวหน้าและในระหว่างที่ไม่มีอยู่ - โดยบุคคลที่ปฏิบัติหน้าที่

ป้ายระบุผู้รับผิดชอบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยติดไว้ในที่ที่เห็นได้ชัดเจน

1.7. บุคคลที่รับผิดชอบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยมีหน้าที่:

ก) รู้ อันตรายจากไฟไหม้การผลิตรวมถึงวัสดุที่ยอมรับหรือจัดเก็บในพื้นที่ที่ได้รับมอบหมายและไม่อนุญาตให้มีการละเมิดกฎสำหรับการจัดเก็บ

ข) ปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ในด้านงานที่ได้รับมอบหมาย;

c) ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของสัญญาณเตือนภัย การสื่อสารทางโทรศัพท์ ระบบทำความร้อน การระบายอากาศ การติดตั้งระบบไฟฟ้า การบำรุงรักษาเส้นทางหลบหนี ทางวิ่ง การหยุดอัคคีภัย แหล่งน้ำประปา และใช้มาตรการเพื่อขจัดความผิดปกติที่ตรวจพบ

ง) เพื่อให้แน่ใจว่าหลังจากสิ้นสุดการทำงาน สถานที่ทำงานและสถานที่ได้รับการทำความสะอาด แหล่งจ่ายไฟจะถูกปิด ยกเว้นไฟฉุกเฉิน แหล่งจ่ายไฟสำหรับระบบดับเพลิงอัตโนมัติและระบบเตือนภัยตลอดจนการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่เป็นไปตาม เงื่อนไขการผลิตต้องทำงานตลอดเวลา

จ) รู้กฎการใช้อุปกรณ์ดับเพลิงที่มีอยู่และให้แน่ใจว่าพร้อมสำหรับการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง

f) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการบรรยายสรุปเกี่ยวกับความปลอดภัยจากอัคคีภัยภายในระยะเวลาที่กำหนดกับพนักงานวิศวกรรมและช่างเทคนิค ผู้ปฏิบัติงาน และพนักงานในที่ทำงาน

1.8. เมื่อสิ้นสุดวันทำการ คลังสินค้าและสถานที่ผลิตทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบโดยเจ้าหน้าที่ที่ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งขององค์กร ลำดับการตรวจสอบถูกกำหนดโดยคำแนะนำ การปิดคลังสินค้าและ โรงงานอุตสาหกรรมได้รับอนุญาตหลังจากขจัดข้อบกพร่องทั้งหมดที่พบในระหว่างการตรวจสอบ ถอดแรงดันไฟฟ้าออกจากโครงข่ายไฟฟ้าและปิดผนึกอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อ

1.9. ตามกฎเหล่านี้ควรมีการพัฒนาคำแนะนำเฉพาะเกี่ยวกับมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับสถานที่แต่ละแห่งของคลังสินค้าองค์กรและองค์กรโดยคำนึงถึงทางกายภาพเคมีและ คุณสมบัติไวไฟผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บและอุปกรณ์ในกระบวนการ เมื่อพัฒนาคำแนะนำ ข้อมูลที่ระบุใน GOST, OSTs, TS สำหรับผลิตภัณฑ์และใน เอกสารข้อมูลทางเทคนิคสำหรับอุปกรณ์

1.10. คำแนะนำเกี่ยวกับมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยได้รับการพัฒนาโดยหัวหน้าคลังสินค้าส่วนการประชุมเชิงปฏิบัติการ ฯลฯ ซึ่งได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าองค์กร (หัวหน้าวิศวกร) ที่ศึกษาในระบบ การฝึกดับเพลิงและโพสต์ในที่ที่เห็นได้ชัดเจน

1.11. คำแนะนำควรตอบคำถามต่อไปนี้:

ก) ขั้นตอนการบำรุงรักษาสถานที่และอาณาเขตรวมถึงเส้นทางอพยพ

ข) เงื่อนไขและบรรทัดฐานของการจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้าและสถานที่อื่น ๆ

ค) สถานที่สูบบุหรี่ การใช้ไฟเปิดและงานร้อน

d) มาตรการผจญเพลิงพิเศษสำหรับแต่ละสถานที่ การไม่ปฏิบัติตามที่อาจทำให้เกิดไฟลุกไหม้;

จ) ขั้นตอนการใช้เครื่องดับเพลิงและเรียกอุปกรณ์ ความช่วยเหลือด้านอัคคีภัยเมื่อตรวจพบไฟไหม้

ฉ) ขั้นตอนสำหรับการรวบรวม การจัดเก็บ และการกำจัดของเสียที่ติดไฟได้ การบำรุงรักษาและการจัดเก็บโดยรวม;

g) หน้าที่และการกระทำของคนงานและลูกจ้างในกรณีเกิดอัคคีภัย

1.12. ทุกคนที่ทำงานในสถานประกอบการ (โดยไม่คำนึงถึงตำแหน่ง) จำเป็นต้องทราบอย่างชัดเจนและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด กฎที่ตั้งขึ้นความปลอดภัยจากอัคคีภัย ไม่อนุญาตให้กระทำการที่อาจก่อให้เกิดไฟไหม้หรือไฟไหม้

1.13. บุคคลที่มีความผิดในการละเมิดกฎเหล่านี้ ขึ้นอยู่กับลักษณะของการละเมิดและผลที่ตามมา จะต้องรับผิดตามขั้นตอนที่กำหนดไว้

1.14. คนงานและพนักงานทุกคนต้องผ่านการฝึกอบรมพิเศษในการดับเพลิงในระบบการฝึกอบรมอุตสาหกรรมเพื่อศึกษากฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยในวงกว้างสำหรับองค์กร โรงปฏิบัติงาน สถานที่ผลิต คลังสินค้า อาคารหรือโครงสร้าง

การฝึกอบรมการดับเพลิงของวิศวกร พนักงาน และพนักงานประกอบด้วยการบรรยายสรุปการดับเพลิง (เบื้องต้นและซ้ำ) และชั้นเรียนขั้นต่ำด้านเทคนิคเกี่ยวกับอัคคีภัย (ภาคผนวกที่ 3)

1.15. หัวหน้าวิสาหกิจตามคำสั่งของเขามีหน้าที่สร้าง:

ก) ขั้นตอนและข้อกำหนดสำหรับการผ่านการบรรยายสรุปการดับเพลิงและชั้นเรียนขั้นต่ำทางเทคนิคด้านอัคคีภัย

ข) ขั้นตอนการส่งพนักงานใหม่เข้ารับการบรรยายสรุปการดับเพลิง

ค) รายชื่อโรงงาน โกดัง หรืออาชีพที่พนักงานต้องได้รับการฝึกอบรมตามโปรแกรมขั้นต่ำด้านเทคนิคอัคคีภัย

d) รายชื่อเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบในการบรรยายสรุปการดับเพลิงและชั้นเรียนขั้นต่ำด้านเทคนิคการดับเพลิง

จ) สถานที่บรรยายสรุปการดับเพลิงและชั้นเรียนขั้นต่ำด้านเทคนิคการดับเพลิง

ฉ) ขั้นตอนการขึ้นทะเบียนผู้ที่ได้รับการบรรยายสรุปเกี่ยวกับการดับเพลิงและการฝึกอบรมภายใต้โปรแกรมขั้นต่ำด้านเทคนิคเกี่ยวกับอัคคีภัย

1.16. การบรรยายสรุปความปลอดภัยจากอัคคีภัยเบื้องต้น (เบื้องต้น) เกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยควรมีขึ้นในวิศวกร พนักงานและพนักงานที่เพิ่งได้รับการว่าจ้างใหม่ (รวมถึงพนักงานชั่วคราว)

1.17. สำหรับการบรรยายสรุปความปลอดภัยจากอัคคีภัยเบื้องต้นในองค์กร ห้อง (มุม) พร้อมอุปกรณ์ที่จำเป็น โสตทัศนูปกรณ์(โปสเตอร์, ไดอะแกรม, เลย์เอาต์, ฯลฯ ) เกี่ยวกับการปฏิบัติตามระบอบการปกครองของอัคคีภัยในอาณาเขตขององค์กร, ในอาคาร, สถานที่, สถานที่ทำงาน, รวมถึงตัวอย่างอุปกรณ์ดับเพลิงเบื้องต้น, อุปกรณ์ดับเพลิงและการสื่อสารเกี่ยวกับอัคคีภัยที่มีอยู่ใน องค์กร

การบรรยายสรุปความปลอดภัยจากอัคคีภัยเบื้องต้นกับพนักงานสามารถทำได้พร้อมกันด้วย บรรยายเบื้องต้นเกี่ยวกับความปลอดภัย

ในตอนท้ายของการบรรยายสรุปเบื้องต้น (เบื้องต้น) ควรทดสอบความรู้และทักษะที่ผู้เข้ารับการฝึกอบรมได้รับ ผู้ที่ความรู้ไม่เป็นที่พอใจจะต้อง การบรรยายซ้ำตามด้วยการทดสอบความรู้

1.18. การบรรยายสรุปซ้ำจะดำเนินการในที่ทำงานโดยบุคคลที่รับผิดชอบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยของคลังสินค้า, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, สถานที่ปฏิบัติงาน, ห้องปฏิบัติการ, ห้องปฏิบัติการ และการบรรยายสรุปนี้จะต้องดำเนินการเมื่อย้ายคนงานและพนักงานจากคลังสินค้าหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งที่เกี่ยวข้องกับเหตุเพลิงไหม้ ลักษณะอันตรายของคลังสินค้า การประชุมเชิงปฏิบัติการ ห้องปฏิบัติการ สถานที่ผลิต

1.19. ชั้นเรียนขั้นต่ำด้านเทคนิคอัคคีภัยจะจัดขึ้นตามโปรแกรมที่ได้รับอนุมัติเป็นพิเศษจากหัวหน้าองค์กร ขั้นต่ำนี้ดำเนินการกับช่างเชื่อมไฟฟ้าและแก๊ส, ช่างไฟฟ้า, สโตกเกอร์ (คนขายของ) และผู้รับผิดชอบด้านการเงิน

ในตอนท้ายของเส้นทางขั้นต่ำด้านเทคนิคอัคคีภัยของพนักงานและพนักงานต้องยอมรับการชดเชย

ผลการทดสอบขั้นต่ำทางเทคนิคด้านอัคคีภัยนั้นร่างขึ้นโดยการกระทำหรือคำแถลงที่เกี่ยวข้องพร้อมลายเซ็นของสมาชิกของคณะกรรมการคัดเลือก บุคคลที่ไม่ผ่านการทดสอบจะไม่ได้รับอนุญาตให้ปฏิบัติหน้าที่ราชการ

1.20. การลงทะเบียนของบุคคลที่ได้รับการบรรยายสรุปและการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยภายใต้โปรแกรมขั้นต่ำด้านเทคนิคเกี่ยวกับอัคคีภัยจะถูกเก็บไว้ในวารสารพิเศษซึ่งระบุวันที่ของการบรรยายสรุป (การฝึกอบรม) ผู้ดำเนินการบรรยายสรุป (การฝึกอบรม) นามสกุลชื่อ นามสกุลของผู้ได้รับคำสั่ง (ฝึกงาน) ตำแหน่งและสถานที่ทำงานของเขา ลายเซ็นส่วนตัวของผู้สอนและผู้สั่งสอน (ผ่านการฝึกอบรม)

2. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยขั้นพื้นฐาน

2.1. การบำรุงรักษาอาณาเขต

2.1.1. อาณาเขตขององค์กร (องค์กร) จะต้องรักษาความสะอาดอย่างต่อเนื่องและหลังจากเสร็จสิ้นการทำงานจะต้องทำความสะอาดของเสียอุตสาหกรรมและของเสียที่ติดไฟได้อย่างทั่วถึง ของเสีย วัสดุบรรจุภัณฑ์ต้องถูกกำจัดอย่างเป็นระบบไปยังพื้นที่รั้วที่กำหนดไว้เป็นพิเศษและกำจัดออกในเวลาที่เหมาะสม

2.1.2. ถนน ทางเข้าอาคาร (โครงสร้าง ท่อส่งน้ำดับเพลิง และอ่างเก็บน้ำ) ตลอดจนทางเข้าอุปกรณ์ดับเพลิงต้องสามารถให้บริการได้และไม่ต้องเสียค่าใช้จ่าย ในฤดูหนาว ถนน ทางเข้า ทางรถวิ่ง และฝาปิดท่อระบายของถังดับเพลิงและอ่างเก็บน้ำควรล้างน้ำแข็งและหิมะอย่างเป็นระบบ

2.1.3. การย้ายและการเปลี่ยนผ่านภายในอาคาร รถไฟจะต้องว่างตลอดทางของรถดับเพลิง และมีดาดฟ้าต่อเนื่องที่ระดับหัวราง ห้ามจอดรถเกวียนโดยไม่มีหัวรถจักรที่ทางแยก จำนวนการเคลื่อนไหวต้องมีอย่างน้อยสอง

2.1.4. การปิดถนนและทางวิ่งบางส่วนเพื่อการซ่อมแซมหรือด้วยเหตุผลอื่นที่เป็นอุปสรรคต่อทางผ่านของรถดับเพลิงจะต้องแจ้งให้หน่วยดับเพลิงทราบทันที

ในช่วงเวลาของการซ่อมแซมถนน ควรติดตั้งป้ายบอกทางอ้อมที่โรงงานในสถานที่ที่เหมาะสม หรือควรจัดให้มีทางข้ามผ่านส่วนที่ซ่อมแซม

2.1.5. อนุญาตให้สูบบุหรี่ในอาณาเขตขององค์กรได้เฉพาะในพื้นที่ที่กำหนดพิเศษซึ่งมีถังขยะ ภาชนะบรรจุน้ำ และมีป้ายเขียนว่า "พื้นที่สูบบุหรี่"

ในอาณาเขตและในสถานที่ที่ห้ามสูบบุหรี่ จารึกห้าม "ห้ามสูบบุหรี่" หรือจารึกข้อห้ามในสถานที่สำคัญ GOST 12.4.026.

2.1.6. ทำงานในบ่อน้ำ แท็งก์ ที่ซึ่งการสะสมของไอระเหยและก๊าซที่ติดไฟได้จะได้รับอนุญาตเฉพาะเมื่อได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรจากฝ่ายบริหาร ซึ่งระบุถึงข้อควรระวังเฉพาะสำหรับการทำงานในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซ ห้ามใช้ไฟเปิดในกรณีนี้โดยเด็ดขาด

2.1.7. ห้ามมิให้อยู่ในอาณาเขตขององค์กรและองค์กร:

สร้างอาคารเสริมในช่องว่างระหว่างอาคาร รวมทั้งใช้สำหรับเก็บวัสดุ อุปกรณ์ คอนเทนเนอร์ และที่จอดรถของยานพาหนะ

การปลูกไฟ การเผาขยะ ภาชนะและวัสดุบรรจุภัณฑ์

สูบบุหรี่ในที่ที่ไม่ได้กำหนด

2.2. การบำรุงรักษาอาคารและอาคารสถานที่

2.2.1. ที่ประตูทางเข้าของสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตและการจัดเก็บ จะต้องมีสัญญาณของประเภทการผลิตสำหรับอันตรายจากการระเบิด การระเบิด และไฟไหม้

2.2.2. สถานที่ผลิต จัดเก็บ บริหาร และสิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดต้องได้รับการกำจัดโดยทันที (แต่อย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ) ของเสียที่ติดไฟได้ วัสดุบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ

2.2.3. ทางเดิน ทางออก โถงทางเดิน โถงบันได ไม่ให้เกะกะกับสิ่งของและอุปกรณ์ต่างๆ

ประตูทางออกฉุกเฉินทุกบานต้องเปิดอย่างอิสระในทิศทางของทางออกจากอาคาร ไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์เลื่อนและยกประตูบนเส้นทางหลบหนี

2.2.4. อาคารและโครงสร้างขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การทนไฟความเข้มของกิจกรรมฟ้าผ่าในพื้นที่ที่ตั้งขององค์กรต้องติดตั้งระบบป้องกันฟ้าผ่า

2.2.5. โครงสร้างไม้ของอาคารคลังสินค้า อุตสาหกรรม และการบริหารต้องได้รับการบำบัดด้วยองค์ประกอบหน่วงไฟ ควรตรวจสอบคุณภาพของการรักษาอย่างน้อยปีละครั้ง และในกรณีที่คุณสมบัติทนไฟสูญเสียไป ควรทำการบำบัดซ้ำ

2.2.6. ชั้นป้องกันของปูนปลาสเตอร์หรือสารเคลือบสารหน่วงไฟอื่น ๆ ของโครงสร้างอาคารต้องอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

2.2.7. อนุญาตให้จัดเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในโรงงานได้ในปริมาณไม่เกินข้อกำหนดกะ

2.2.8. ไม่อนุญาตให้ใช้ของเหลวที่ติดไฟได้และติดไฟได้ในการซักและขจัดคราบไขมัน ส่วนประกอบ และผลิตภัณฑ์ เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ให้ใช้ผงซักฟอกทางเทคนิคที่ไม่ติดไฟที่ปลอดภัย

2.2.9. ในการใช้วัสดุทำความสะอาด ควรติดตั้งกล่องโลหะที่มีฝาปิดแน่นสนิทหลังเลิกงาน กล่องจะต้องทำความสะอาดวัสดุทำความสะอาด

2.2.10. การเชื่อมและงานร้อนอื่น ๆ ในคลังสินค้า อาคารอุตสาหกรรม และในอาณาเขตควรดำเนินการเฉพาะเมื่อได้รับอนุญาตเป็นลายลักษณ์อักษรจากฝ่ายบริหารขององค์กรตาม "กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับการเชื่อมและงานร้อนอื่น ๆ ที่สิ่งอำนวยความสะดวกทางเศรษฐกิจแห่งชาติ" (ภาคผนวก No) . 4).

2.2.11. อุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยสำหรับช่องเปิดเทคโนโลยีและประตูในผนังภายในและฝ้าเพดาน ( ประตูหนีไฟ, แดมเปอร์, ม่านน้ำ ฯลฯ) จะต้องใช้งานได้ตามปกติ

2.2.12. เมื่อข้ามแนวกั้นอัคคีภัยด้วยการสื่อสารแบบต่างๆ ช่องว่างระหว่างพวกเขากับโครงสร้างอาคาร (ตลอดความหนาทั้งหมด) ไม่ควรมีความหนาแน่นซึ่งผลิตภัณฑ์การเผาไหม้สามารถทะลุผ่านได้

2.2.13. พื้นที่ห้องใต้หลังคาจะต้องถูกล็อคอย่างถาวร กุญแจซึ่งต้องอยู่ในที่ใดที่หนึ่ง สามารถเข้าถึงได้ตลอดเวลา ควรมีจารึกที่ประตูห้องใต้หลังคาเกี่ยวกับตำแหน่งของกุญแจ

ไม่อนุญาตให้ใช้ห้องใต้หลังคาเพื่อเก็บวัสดุและวัตถุ

2.2.14. หน้าต่าง Dormer ในห้องใต้หลังคาควรเคลือบและปิดอย่างถาวร

2.2.15. ทางหนีไฟภายนอกและรั้วในหลังคาอาคารต้องอยู่ในสภาพดี

2.2.16. ชุดเอี๊ยมควรเก็บไว้ในห้องที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อการนี้ (ห้องแต่งตัว) แยกจากโกดังและโรงงานอุตสาหกรรม ไม่อนุญาตให้ทิ้งเศษผ้าที่เปื้อนน้ำมันหรือจุดทำความสะอาดไว้ในกระเป๋ากางเกง

2.2.17. เสื้อผ้าทำงานควรซักและซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม การบริหารองค์กรสำหรับคลังสินค้าแต่ละแห่งควรกำหนดขั้นตอนที่ชัดเจนสำหรับการเปลี่ยนชุดที่ทาน้ำมันด้วยชุดที่สะอาด (ความถี่ของการซัก ล้างไขมัน ซ่อมแซม ฯลฯ)

ห้ามใช้ชุดกันน้ำมันในโกดัง

2.2.18. ในคลังสินค้าการผลิตและ อาคารบริหารห้ามวิสาหกิจจาก:

พัฒนาพื้นที่อุตสาหกรรมและสำนักงานใหม่โดยไม่ต้องพัฒนาโครงการตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ซึ่งละเมิดเอกสารกำกับดูแลที่มีอยู่

ทำความสะอาดสถานที่โดยใช้น้ำมันเบนซินน้ำมันก๊าดและของเหลวที่ติดไฟได้และติดไฟได้อื่น ๆ

เก็บวัตถุระเบิด ถังแก๊ส เซลลูลอยด์ พลาสติก และวัสดุโพลีเมอร์ที่ปล่อยสารพิษระหว่างการเผาไหม้ ของเหลวที่ติดไฟได้และติดไฟได้ตลอดจนสารและวัสดุที่ติดไฟและระเบิดได้อื่น ๆ ในสถานที่ของชั้นใต้ดินและชั้นใต้ดินของคลังสินค้า การผลิตและอาคารเสริม ;

จัดการงานคลังสินค้าและสถานที่อื่น ๆ บนบันไดของอาคารวางท่อส่งก๊าซอุตสาหกรรมท่อที่มีของเหลวไวไฟและติดไฟได้จัดเตรียมทางออกจากเหมืองลิฟต์บรรทุกสินค้ารวมถึงติดตั้งอุปกรณ์ที่ขัดขวางการเคลื่อนไหวของผู้คน

ปล่อยให้เตาทำความร้อนแบบไม่ต้องใส่ข้อมูล, อุปกรณ์ทำความร้อนที่รวมอยู่ในเครือข่าย (เตาไฟฟ้า, กาต้มน้ำ, เตาผิง, ฯลฯ );

ละลายท่อแช่แข็งของเครือข่ายวิศวกรรมต่าง ๆ ด้วยเครื่องเป่าลมและวิธีการอื่นโดยใช้ไฟเปิด การให้ความร้อนทำได้ด้วยไอน้ำเท่านั้น น้ำร้อนและทรายร้อน

ติดตั้งแถบโลหะบนหน้าต่าง ยกเว้น เพื่อความปลอดภัยของสินทรัพย์วัสดุในคลังสินค้าและห้องเตรียมอาหาร อนุญาตให้ติดตั้งบาร์แบบถอดได้หรือแบบแกว่งได้

หุ้มผนังสำนักพิมพ์ดีด, ห้องทำงาน, ด้วยผ้าที่ติดไฟได้ซึ่งไม่ได้ชุบด้วยสารหน่วงไฟ

สอดคล้องกับวัสดุที่ติดไฟได้ พื้นผิวของโครงสร้างในทางเดิน, บันได, ห้องโถงและห้องโถงของอาคาร (ยกเว้นอาคารที่มีระดับการทนไฟ V;

ใช้รถยนต์ รถโฟล์คลิฟท์ และอื่นๆ ยานพาหนะกับเครื่องยนต์สันดาปภายใน ที่ไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์ดักจับประกายไฟ ในสถานที่สำหรับเก็บวัสดุที่ติดไฟได้หรือวัสดุที่ไม่ติดไฟในบรรจุภัณฑ์ที่ติดไฟได้

2.2.19. สถานประกอบการและองค์กรทั้งหมดต้องมีอุปกรณ์ดับเพลิงเบื้องต้นตามภาคผนวกหมายเลข 5

2.3. การติดตั้งระบบไฟฟ้า

2.3.1. เครือข่ายไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้ในสถานประกอบการ องค์กร และคลังสินค้าต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ "", "" และ "กฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินการติดตั้งระบบไฟฟ้า"

2.3.2. ตามคำสั่งขององค์กรผู้รับผิดชอบสถานะของการติดตั้งระบบไฟฟ้าและสภาพการดับเพลิง (หัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าหัวหน้าแผนกไฟฟ้าวิศวกรและช่างเทคนิคที่มีคุณสมบัติเหมาะสม) ได้รับการแต่งตั้ง

2.3.3. บุคคลที่รับผิดชอบในสภาพของการติดตั้งระบบไฟฟ้าจะต้อง:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดระเบียบการตรวจสอบเชิงป้องกันอย่างทันท่วงทีและการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ไฟฟ้าเครื่องมือและเครือข่ายพลังงานตลอดจนการกำจัดการละเมิดในเวลาที่เหมาะสม " กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของการติดตั้งไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค" และ " กฎสำหรับการติดตั้งการติดตั้งระบบไฟฟ้า" ซึ่งสามารถนำไปสู่ไฟและการฟอก;

ตรวจสอบการเลือกและการใช้สายเคเบิล สายไฟ มอเตอร์ไฟฟ้า หลอดไฟ และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่น ๆ ให้ถูกต้อง ขึ้นอยู่กับการจำแนกประเภทของเขตอันตรายจากไฟไหม้และการระเบิด และสภาพแวดล้อม

ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร การโอเวอร์โหลด ไฟกระชากภายในและบรรยากาศ ตลอดจนการละเมิดโหมดการทำงานอื่น ๆ อย่างเป็นระบบ

ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของการติดตั้งพิเศษและวิธีการที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดไฟและไฟในการติดตั้งระบบไฟฟ้าและอุโมงค์เคเบิล

จัดระบบการฝึกอบรมและสั่งสอนบุคลากรในประเด็นด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยระหว่างการติดตั้งระบบไฟฟ้า

มีส่วนร่วมในการสอบสวนกรณีไฟไหม้และไฟไหม้จากการติดตั้งระบบไฟฟ้า พัฒนาและดำเนินมาตรการป้องกัน

2.3.4. อุปกรณ์และอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ผิดพลาดควรตัดการเชื่อมต่อทันทีจากเครือข่ายจนกว่าจะถูกนำเข้าสู่สถานะอันตรายจากไฟไหม้

2.3.5. อุปกรณ์ไฟฟ้าในอาคารได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง การติดตั้งระบบไฟฟ้าทั้งหมดต้องมีอุปกรณ์ป้องกันอันตรายจากไฟไหม้ของกระแสไฟฟ้าที่อาจทำให้เกิดไฟไหม้และไฟไหม้ได้ (ไฟฟ้าลัดวงจร แรงดันไฟเกิน โอเวอร์โหลด ฯลฯ)

ควรถอดอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ที่มีข้อบกพร่องออกจากเครือข่ายทันทีจนกว่าจะเข้าสู่สถานะกันไฟ

อนุญาตให้เชื่อมต่อ pantograph ใหม่กับเครือข่ายที่มีอยู่ได้เฉพาะกับความรู้ของบุคคลที่รับผิดชอบด้านแหล่งจ่ายไฟหลังจากดำเนินการคำนวณที่มีอยู่แล้วเพื่อให้สามารถเชื่อมต่อดังกล่าวได้

2.3.6. ในสถานที่ทั้งหมด (โดยไม่คำนึงถึงจุดประสงค์) ซึ่งปิดและไม่มีการควบคุมหลังจากเสร็จสิ้นการทำงาน การติดตั้งระบบไฟฟ้าทั้งหมดจะต้องปิด การติดตั้งระบบไฟฟ้าของโกดังต้องมีอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อทั่วไปที่ติดตั้งไว้บนผนังด้านนอกของอาคารที่กันไฟได้ หรือบนส่วนรองรับที่แยกจากกันโดยมีอุปกรณ์สำหรับปิดผนึกหรือล็อค

2.3.7. ควรใช้หลอดไฟแบบพกพาสำหรับแรงดันไฟฟ้าต่ำเท่านั้น (ไม่เกิน 36 V) หากมีสายไฟ ฝาแก้ว และ ตาข่ายโลหะเพื่อป้องกันหลอดไฟ การเชื่อมต่อของหลอดไฟเหล่านี้ควรจัดเตรียมจากกล่องรวมสัญญาณที่มีปลั๊กเสียบ

2.3.8. ไม่อนุญาตให้วางสายไฟเหนือศีรษะ ตลอดจนสายไฟและสายไฟส่องสว่างบนหลังคา โรงเก็บของ กองไฟ พื้นที่จัดเก็บวัสดุเส้นใย พีท ถ่านหิน ไม้แปรรูป และสารที่ติดไฟได้อื่น ๆ

ไม่อนุญาตให้เก็บวัสดุที่ติดไฟได้ในบรรจุภัณฑ์ที่ติดไฟได้ ภาชนะที่ติดไฟได้ใกล้กว่า 17 ม. จากสายไฟเหนือศีรษะที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V

ห้ามวางสายไฟและสายเคเบิลในระหว่างการขนส่งผ่านคลังสินค้าและโรงงานผลิต

2.3.9. การตรวจสอบการป้องกันฟ้าผ่า, ฉนวนของสายเคเบิล, สายไฟ, ความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อ, การต่อสายดินป้องกัน, การทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้าควรดำเนินการโดยช่างไฟฟ้าขององค์กรทั้งโดยการตรวจสอบภายนอกและด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือ ผลการตรวจสอบระบบป้องกันฟ้าผ่าและการติดตั้งระบบไฟฟ้า ข้อผิดพลาดที่ตรวจพบและมาตรการที่ดำเนินการจะถูกบันทึกไว้ในบันทึกการทำงาน

การวัดความต้านทานของฉนวน เครือข่ายไฟฟ้าในโครงสร้างเปิดเช่นเดียวกับในสถานที่ชื้นอันตรายจากอัคคีภัยและระเบิดมีการผลิตอย่างน้อยทุกๆ 6 เดือน ในสถานที่ปิดที่มีสภาพแวดล้อมปกติ - อย่างน้อยปีละครั้ง

2.3.10. ไม่อนุญาตให้ใช้ไฟฉุกเฉินในอาคารคลังสินค้าตลอดจนการทำงานของอุปกรณ์มอเตอร์ไฟฟ้าและการติดตั้งเต้ารับสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้

2.3.11. ลิงค์ฟิวส์ที่หลอมได้ต้องได้รับการสอบเทียบโดยระบุกระแสพิกัดของฟิวส์บนแสตมป์ (ตราประทับถูกใส่โดยผู้ผลิตหรือห้องปฏิบัติการไฟฟ้า) พิกัดกระแสของฟิวส์ลิงค์และเบรกเกอร์วงจรต้องสอดคล้องกับโหลดปัจจุบัน

2.3.12. การเชื่อมต่อ การต่อปลาย และกิ่งของสายไฟและสายเคเบิลต้องทำโดยใช้การจีบ การเชื่อม การบัดกรี หรือแคลมป์พิเศษ

2.3.13. ไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์และการทำงานของเครือข่ายไฟฟ้าชั่วคราว การติดตั้งไฟส่องสว่างและการเดินสายไฟฟ้าที่จัดหาอุปกรณ์ส่องสว่างในสถานที่ก่อสร้างและงานซ่อมแซมและติดตั้งชั่วคราวจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนด " กฎสำหรับการติดตั้งการติดตั้งระบบไฟฟ้า ".

2.3.14. ในโรงงานอุตสาหกรรมและคลังสินค้าที่มีวัสดุที่ติดไฟได้ รวมถึงผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์ที่ติดไฟได้ หลอดไฟต้องมีการออกแบบปิดหรือป้องกัน

2.3.15. มอเตอร์ไฟฟ้า, โคมไฟ, สายไฟ, สวิตช์เกียร์ต้องทำความสะอาดฝุ่นที่ติดไฟได้อย่างน้อยเดือนละสองครั้งและในห้องที่มีฝุ่นละอองมาก - อย่างน้อยสี่ครั้งต่อเดือน ห้ามมิให้คลุมมอเตอร์ไฟฟ้าด้วยวัสดุใดๆ

2.3.16. เครื่องจักรไฟฟ้าที่มีชิ้นส่วนซึ่งปกติจะเกิดประกายไฟในสภาพการทำงานต้องอยู่ห่างจากสถานที่ซึ่งมีสารที่ติดไฟได้เป็นของแข็งอย่างน้อย 1 เมตร หรือแยกออกจากกันด้วยตะแกรงกันไฟ

2.3.17. ในการจ่ายไฟให้กับการติดตั้งเครื่องดับเพลิงอัตโนมัติ ระบบเตือนภัย ไฟฉุกเฉิน และตู้เย็น ต้องจัดให้มีเครือข่ายไฟฟ้าอิสระโดยเริ่มจากอุปกรณ์จ่ายไฟอินพุตไปยังผู้ใช้ไฟฟ้า

2.3.18. ต้องติดตั้งเครือข่ายแสงสว่างเพื่อให้โคมไฟอยู่ห่างจากพื้นผิวของโครงสร้างอาคารที่ทำจากวัสดุที่ติดไฟได้อย่างน้อย 0.2 ม. และอย่างน้อย 0.5 ม. จากผลิตภัณฑ์และภาชนะที่ตั้งอยู่ในคลังสินค้าและโรงงานอุตสาหกรรม

2.3.19. บุคคลที่รับผิดชอบและบุคลากรหน้าที่ขององค์กรและองค์กรต้องจัดให้มีไฟไฟฟ้าในกรณีที่ไฟฟ้าดับ

2.3.20. ในระหว่างการติดตั้งระบบไฟฟ้าห้ามมิให้:

จัดให้มีการเดินสายไฟฟ้าชั่วคราวและใช้หลอดไฟฟ้าแบบพกพาที่รวมอยู่ในเครือข่ายแสงสว่าง

ปล่อยให้โครงข่ายไฟฟ้ามีพลังงานหลังจากปิดคลังสินค้า

ติดตั้งไฟสปอร์ตไลท์กลางแจ้งบนหลังคาโกดัง

ใช้สายเคเบิลและสายไฟที่มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่เสียหายหรือสูญหาย - ใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าในครัวเรือนในโกดัง

ปล่อยสายไฟและสายเคเบิลที่มีปลายไม่มีฉนวนเก็บพลังงาน

ใช้ซ็อกเก็ต (ชำรุด) กล่องรวมสัญญาณ สวิตช์มีด และผลิตภัณฑ์ติดตั้งระบบไฟฟ้าอื่นๆ ที่เสียหาย

มัดและบิดสายไฟ เช่นเดียวกับการดึงสายไฟและโคมไฟ โคมแขวน (ยกเว้นโคมไฟแบบเปิด) เป็นต้น บนสายไฟฟ้า

ใช้ลูกกลิ้ง ปลั๊กสำหรับแขวนเสื้อผ้าและสิ่งของอื่นๆ และปิดผนึกส่วนของสายไฟด้วยกระดาษ

ห่อโคมไฟไฟฟ้าด้วยกระดาษ ผ้า และวัสดุที่ติดไฟได้อื่นๆ

ใช้ฟิวส์ที่ไม่ได้สอบเทียบเป็นตัวป้องกันไฟฟ้า

ใช้สายวิทยุและโทรศัพท์สำหรับเครือข่ายไฟฟ้า

2.4. เครื่องทำความร้อน

2.4.1. รับผิดชอบต่อ เงื่อนไขทางเทคนิคและควบคุมการดำเนินงานการซ่อมแซมการติดตั้งเครื่องทำความร้อนในเวลาที่เหมาะสมและคุณภาพสูงตามคำสั่งสำหรับองค์กรนั้นได้รับมอบหมายให้เป็นหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า (หัวหน้าช่าง) และสำหรับคลังสินค้าการประชุมเชิงปฏิบัติการและสิ่งอำนวยความสะดวกส่วนบุคคลขององค์กร - หัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการหัวหน้า ของคลังสินค้าและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ

2.4.2. ตามกฎแล้วอาคารคลังสินค้าและสถานที่ต้องติดตั้งระบบทำความร้อนส่วนกลาง

2.4.3. อนุญาตให้ใช้ความร้อนจากเตาในโกดังชั้นเดียวที่มีพื้นที่ไม่เกิน 500 ตารางเมตร ม. ม. เมื่อเก็บวัสดุที่ไม่ติดไฟไว้ในนั้น

2.4.4. ก่อนเริ่มต้น หน้าร้อนห้องหม้อไอน้ำการติดตั้งความร้อนและเครื่องใช้จะต้องได้รับการตรวจสอบและซ่อมแซมอย่างรอบคอบพร้อมกับเตรียมความพร้อมในการใช้งาน ต้องไม่ใช้งานอุปกรณ์ทำความร้อนที่ผิดพลาด

2.4.5. อุปกรณ์ทำความร้อนสำหรับการให้บริการบุคลากรต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยอย่างน้อยปีละครั้ง

2.4.6. ความปลอดภัยจากอัคคีภัยระหว่างการทำงานของโรงต้มน้ำแต่ละหลังต้องได้รับการประกันตาม " กฎสำหรับการออกแบบและความปลอดภัยในการทำงานของหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน ".

2.4.7. เมื่อโรงต้มน้ำใช้เชื้อเพลิงเหลว ต้องติดตั้งกระทะที่มีทรายที่หัวฉีดแต่ละหัว และต้องติดตั้งวาล์วอย่างน้อย 2 วาล์วบนท่อน้ำมันเชื้อเพลิง โดยแต่ละวาล์วจะอยู่ที่เตาเผาและถังเชื้อเพลิง

2.4.8. ในห้องหนึ่งของโรงต้มน้ำแยกกัน แต่ไม่เกินหม้อไอน้ำและเครื่องประหยัด อนุญาตให้ติดตั้งถังจ่ายที่มีความจุไม่เกิน 5 ลูกบาศก์เมตร ม. ในกรณีนี้ ควรวางถังไว้ห่างจากผนังด้านข้างของตัวเครื่องไม่เกิน 2 ม.

2.4.9. ในห้องหม้อไอน้ำห้าม:

ก) ทำงานที่ไม่เกี่ยวข้องกับการทำงานของโรงงานหม้อไอน้ำ อนุญาตให้คนแปลกหน้าเข้าไปในห้องหม้อไอน้ำ มอบหมายการดูแลหม้อไอน้ำให้กับบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาต

b) ให้การรั่วไหลของเชื้อเพลิงเหลวหรือก๊าซรั่วที่ทางแยกของท่อจากหัวฉีด

c) จัดหาเชื้อเพลิงด้วยเครื่องดับเพลิงหรือเตาแก๊ส

d) ทำงานกับการควบคุมโหมดเตาหลอมอัตโนมัติที่ผิดพลาด

จ) เปิดไฟโรงต้มน้ำโดยไม่ต้องล้างด้วยอากาศก่อน

ฉ) เสื้อผ้าแห้ง รองเท้า สินค้าและวัสดุที่ติดไฟได้อื่น ๆ บนหม้อไอน้ำและท่อ

g) ปิดม่านความร้อนด้วยวัสดุที่ติดไฟได้

h) อนุญาตให้ผู้ที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมพิเศษทำงานในโรงงานหม้อไอน้ำ

i) การติดตั้งถังน้ำมันเชื้อเพลิงตรงข้ามหัวฉีด

ญ) ใช้ถังบริการที่ไม่มีอุปกรณ์สำหรับถอดน้ำมันเชื้อเพลิงเข้าในภาชนะฉุกเฉิน (ที่ปลอดภัย) ในกรณีเกิดเพลิงไหม้

2.4.10. ไม่อนุญาตให้บุคคลที่ให้บริการหม้อไอน้ำโดยตรงในห้องหม้อไอน้ำที่ไม่ใช่ระบบอัตโนมัติออกจากหม้อไอน้ำที่ทำงานโดยไม่มีใครดูแลในระหว่างกะ

2.4.11. ที่แต่ละเตาที่อยู่ด้านหน้าของเตาที่เปิดบน พื้นไม้แผ่นโลหะที่มีขนาดไม่ต่ำกว่า 50 ต้องตอก´ 70 ซม.

2.4.12. เตาหลอมต้องถูกเผาโดยบุคคลที่ได้รับมอบหมายพิเศษ (คนเก็บเตา) ซึ่งผ่านคำสั่งการดับเพลิง

2.4.13. โหมด (เวลาและระยะเวลา) ของการยิงในเตาเผาถูกกำหนดโดยคำสั่งของหัวหน้าองค์กรโดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่น

ต้องหยุดเพลิงไหม้อย่างน้อยสองชั่วโมงก่อนสิ้นสุดการทำงานในสถานที่

2.4.14. ระยะห่างจากเตาอบถึงผลิตภัณฑ์ที่วางซ้อนกัน ชั้นวาง และอุปกรณ์อื่น ๆ ต้องมีอย่างน้อย 1 เมตร

2.4.15. ในระหว่างการทำความร้อนเตาเป็นสิ่งต้องห้าม:

ก) เก็บเชื้อเพลิงไว้ตรงหน้าการเปิดเตาหลอมของเตาเผา

b) ใช้น้ำมันเบนซิน, น้ำมันก๊าดเพื่อจุดไฟเตา, น้ำมันดีเซลและของเหลวไวไฟและติดไฟได้อื่นๆ

c) ปล่อยให้เตาทำความร้อนไม่ต้องใส่;

ง) ตากและเก็บฟืน เสื้อผ้า และวัตถุและวัสดุที่ติดไฟได้อื่น ๆ บนเตา

จ) ให้ความร้อนด้วยเตาถ่านหิน โค้ก หรือแก๊สที่ไม่ได้ดัดแปลงเพื่อการนี้

ฉ) ใช้สำหรับฟืนฟืนซึ่งมีความยาวเกินขนาดของเตา

g) ใช้ท่อระบายอากาศและท่อก๊าซเป็นปล่องไฟเตา

h) เผาเตาเผาด้วยประตูเรือนไฟแบบเปิด;

i) จัดเก็บเชื้อเพลิงเกินความต้องการรายวันในสถานที่

j) ติดเสาอากาศของเครื่องรับวิทยุ, ทีวีกับท่อปล่องไฟ

2.4.16. ปล่องไฟและปล่องไฟของเตาทำความสะอาดเขม่าก่อนเริ่มฤดูร้อนและทุก ๆ สามเดือนในช่วงฤดูร้อนทั้งหมด

สำหรับเตาเผาและเตาแบบต่อเนื่อง ระยะเวลาในการทำความสะอาดปล่องไฟจะถูกกำหนดทุกๆ สองเดือน

2.4.17. ไม่อนุญาตให้เทขี้เถ้าถ่านตะกรันถ่านหินใกล้อาคาร ต้องรดน้ำและเคลื่อนย้ายไปยังที่ปลอดภัยที่กำหนดไว้เป็นพิเศษเพื่อการนี้

2.4.18. เชื้อเพลิง (ถ่านหิน ถ่านหิน และฟืน) ต้องเก็บไว้ในห้องที่ได้รับการดัดแปลงเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้หรือในพื้นที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ

2.4.19. ในห้องใต้หลังคา ทุกพื้นผิวของปล่องไฟและผนังที่ช่องควันผ่านจะต้องปิดผนึกอย่างระมัดระวัง ปูนและฟอกขาว

2.4.20. การใช้ครัวเรือน แก๊ส น้ำมันก๊าด และ เครื่องใช้ไฟฟ้าเช่นเดียวกับเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบโฮมเมดเพื่อให้ความร้อนและปรุงอาหารในคลังสินค้า อุตสาหกรรม สถานบริการเป็นสิ่งต้องห้าม

2.4.21. อุปกรณ์ใหม่ของเตาเผาสำหรับเชื้อเพลิงก๊าซและการใช้งาน อุปกรณ์แก๊สต้องปฏิบัติตาม กฎความปลอดภัยในอุตสาหกรรมก๊าซ ".

2.4.22. ไม่อนุญาตให้ใช้งานหม้อไอน้ำ เตาหลอม และอุปกรณ์ทำความร้อนอื่น ๆ ที่ไม่มีการตัดไฟตามข้อบังคับ (ออกเดินทาง) จากโครงสร้างอาคารที่ติดไฟได้ของอาคาร

2.4.23. ต้องวางเครื่องทำความร้อนเพื่อให้สามารถเข้าถึงการตรวจสอบและทำความสะอาดได้ฟรี

2.4.24. ปล่องของหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงแข็งต้องติดตั้งอุปกรณ์จับประกายไฟที่เชื่อถือได้

2.4.25. ไม่อนุญาตให้บุคคลที่ให้บริการหม้อไอน้ำโดยตรงในห้องหม้อไอน้ำที่ไม่ใช่ระบบอัตโนมัติออกจากหม้อไอน้ำที่ทำงานโดยไม่มีใครดูแลในระหว่างกะ

2.5. การระบายอากาศ

2.5.1. ความรับผิดชอบต่อสภาพทางเทคนิค ความสามารถในการให้บริการ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยระหว่างการใช้งาน ระบบระบายอากาศดำเนินการโดยหัวหน้าช่าง (หัวหน้าวิศวกรไฟฟ้า) ขององค์กรหรือ ผู้บริหารได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งของหัวหน้าวิสาหกิจ

2.5.2. โหมดการทำงานและการดับเพลิงของการติดตั้งระบบระบายอากาศ (ระบบ) ถูกกำหนดโดยคู่มือการใช้งาน คำแนะนำให้ (ตามเงื่อนไขการผลิต) มาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัย ระยะเวลาในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของช่องระบายอากาศ ท่ออากาศ ตัวกรอง แดมเปอร์ดับเพลิง (ปีกนก) และอุปกรณ์อื่น ๆ และยังกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานสำหรับบุคลากรในกรณีที่มี ไฟไหม้หรืออุบัติเหตุ

2.5.3. ช่องระบายอากาศ ไซโคลน ตัวกรอง ท่ออากาศต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบ การตรวจสอบตามปกติ และการทำความสะอาดอุปกรณ์ระบายอากาศควรดำเนินการตามกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าองค์กร ผลการตรวจสอบจะต้องบันทึกลงในวารสารพิเศษ

2.5.4. หน้าที่เจ้าหน้าที่กำกับดูแล หน่วยระบายอากาศ(หัวหน้าคนงาน, ช่างทำกุญแจ) จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของพัดลม, ท่ออากาศ, อุปกรณ์หน่วงไฟ, ห้องชลประทาน, อุปกรณ์ต่อสายดินและใช้มาตรการเพื่อขจัดความผิดปกติหรือการละเมิดการทำงาน

2.5.5. ห้ามจัดเก็บอุปกรณ์และวัสดุใดๆ ในห้องระบายอากาศโดยเด็ดขาด ช่องระบายอากาศต้องล็อกไว้ตลอดเวลา การเข้าไปยังบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเป็นสิ่งต้องห้าม

2.5.6. อย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง ตรวจสอบสภาพทางเทคนิคทั่วไปของอุปกรณ์หน่วงไฟอัตโนมัติ (ปีกนก ประตู วาล์ว) ที่ติดตั้งบนท่ออากาศตรงทางแยกของแนวกั้นอัคคีภัย

ทำความสะอาดส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนของตัวขับวาล์วตามกำหนดเวลา (ล็อคที่หลอมละลาย เม็ดมีดที่ติดไฟได้ง่าย องค์ประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิ ฯลฯ) จากการปนเปื้อนด้วยฝุ่นที่ติดไฟได้

2.5.7. อุปกรณ์กั้นระบบระบายอากาศอัตโนมัติ สัญญาณเตือนไฟไหม้และระบบดับเพลิงควรมีอยู่ใน สภาพดี.

2.5.8. เครื่องช่วยหายใจสำหรับไฟไหม้และการระเบิด ต้องมีอุปกรณ์ระยะไกลสำหรับเปิดหรือปิดในกรณีเกิดเพลิงไหม้และอุบัติเหตุตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้เป็นพิเศษสำหรับแต่ละห้อง

2.5.9. อุปกรณ์ทำความร้อนและระบายอากาศ, เครื่องปรับอากาศ, ท่ออากาศโลหะ, ท่อและการติดตั้งที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดสารระเบิดออกจากไอเสียในพื้นที่จะต้องต่อสายดินตามข้อกำหนด " กฎสำหรับการติดตั้งการติดตั้งระบบไฟฟ้า ":

ก) โดยการเชื่อมต่อทั่วทั้งระบบนี้ในวงจรไฟฟ้าผิดพลาด

b) โดยการเชื่อมต่อแต่ละระบบอย่างน้อยสองแห่งกับลูปกราวด์ของอุปกรณ์ไฟฟ้าและระบบป้องกันฟ้าผ่า

2.5.10. ในกรณีเพลิงไหม้ต้องปิดการระบายอากาศทันที ขั้นตอนการปิดหน่วยระบายอากาศควรกำหนดโดยคำแนะนำเกี่ยวกับมาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยและศึกษาอย่างรอบคอบโดยคนงานและพนักงานของโรงงาน

2.5.11. ในสถานที่เก็บของเหลวไวไฟ วาร์นิช สี และสารเคมีในครัวเรือน การระบายอากาศที่จ่ายและไอเสียจะต้องทำให้แน่ใจว่ามีการแลกเปลี่ยนอากาศอย่างต่อเนื่อง

2.5.12. การออกแบบและวัสดุของพัดลม อุปกรณ์ควบคุม และอุปกรณ์อื่นๆ ของระบบระบายอากาศสำหรับห้อง ซึ่งในอากาศอาจมีก๊าซ ไอระเหยหรือฝุ่นที่ติดไฟได้ จะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ที่จะเกิดประกายไฟ

2.5.13. เมื่อใช้งานระบบระบายอากาศ ห้ามใช้ท่อระบายอากาศเป็นปล่องไฟ ปิดหรือถอดอุปกรณ์หน่วงไฟ ปิดช่องระบายอากาศ ช่องเปิด และตะแกรง ปล่อยให้ประตูห้องระบายอากาศอยู่ในตำแหน่งเปิด ละเมิดความสมบูรณ์ของท่ออากาศและการเชื่อมต่อ

2.6. การจัดหาน้ำดับเพลิง อุปกรณ์ดับเพลิง และการสื่อสาร

2.6.1. น้ำประปาดับเพลิงรวมถึง: เครือข่ายน้ำประปาภายนอกพร้อมหัวดับเพลิงและตัวบ่งชี้ที่ติดตั้งอยู่ อ่างเก็บน้ำดับเพลิงและอ่างเก็บน้ำ สถานีสูบน้ำเพื่อเพิ่มแรงดันในเครือข่ายน้ำประปาภายนอกและภายใน เสาไฟและทางเข้าแหล่งน้ำธรรมชาติ ให้คุณรับน้ำได้ด้วย อุปกรณ์ดับเพลิง; ก๊อกน้ำดับเพลิงภายในพร้อมปลอกและถัง การติดตั้งน้ำประปาแบบคงที่ที่ดัดแปลงเพื่อใช้น้ำในกรณีเกิดอัคคีภัย

2.6.2. ตามคำสั่งของหัวหน้าองค์กรต้องแต่งตั้งผู้รับผิดชอบในการจัดหาน้ำดับเพลิงขององค์กร

2.6.3. เครือข่ายน้ำประปาที่ติดตั้งอุปกรณ์ดับเพลิงจะต้องให้แรงดันที่ต้องการและผ่านปริมาณน้ำโดยประมาณเพื่อการดับเพลิง ในกรณีที่แรงดันไม่เพียงพอ ควรติดตั้งปั๊มเพิ่มแรงดันที่โรงงาน

2.6.4. ในกรณีของการซ่อมแซมหรือการตัดการเชื่อมต่อของส่วนของเครือข่ายการจ่ายน้ำ ความล้มเหลวของสถานีสูบน้ำ การทำงานผิดพลาดของการติดตั้งสปริงเกลอร์และน้ำท่วม น้ำรั่วจากอ่างเก็บน้ำดับเพลิง ต้องแจ้งหน่วยดับเพลิงทันที

2.6.5. อ่างเก็บน้ำป้องกันอัคคีภัยตั้งอยู่บนพื้นฐานของการบำรุงรักษาอาคารที่ตั้งอยู่ในรัศมีไม่เกิน 200 ม. ความจุขั้นต่ำของอ่างเก็บน้ำคือ 150 ม. 3

ด้านหน้าอ่างเก็บน้ำ มีการจัดชานชาลาที่เชื่อมต่อกับถนนหรือวงเวียนสำหรับการทำงานของรถดับเพลิงสองคันพร้อมกัน

2.6.6. หากมีแหล่งน้ำธรรมชาติ (แม่น้ำ ทะเลสาบ บ่อน้ำ) ในอาณาเขตของสถานประกอบการหรืออยู่ใกล้แหล่งน้ำ (15 - 200 ม.) ควรมีการจัดทางเข้าและท่าเรือที่สะดวกสำหรับพวกเขาในการติดตั้งรถดับเพลิงและนำน้ำในเวลาใดก็ได้ของ ปีเช่นเดียวกับแพลตฟอร์มสำหรับเปลี่ยนรถยนต์ .

ที่ ฤดูหนาวสำหรับการรับน้ำจากแหล่งน้ำเปิด หลุมน้ำแข็งที่มีฉนวนมีการติดตั้งขนาดอย่างน้อย 0.6 ´ 0.6 ม. ซึ่งต้องบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน ขอแนะนำให้แช่แข็งถังในรู (โดยที่ด้านล่างอยู่ใต้น้ำแข็ง) เติมด้วยวัสดุฉนวนความร้อน ตำแหน่งของหลุมน้ำแข็งมีป้ายเขียนว่า "หลุมไฟ"

2.6.7. หลังถังดับเพลิง อ่างเก็บน้ำ ประปา ประปา สปริงเกอร์ เดรนเชอร์ และ หน่วยสูบน้ำควรมีการดูแลด้านเทคนิคอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ดังกล่าวอยู่ในสภาพที่ดีและพร้อมสำหรับการใช้งานในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้หรือจุดติดไฟ

สำหรับการบำรุงรักษาอ่างเก็บน้ำอย่างต่อเนื่องมีความจำเป็น:

อย่าปล่อยให้อุดตัน

ตรวจสอบความปลอดภัยและสภาพที่ดีของอุปกรณ์พับเก็บน้ำ

ตรวจสอบการมีอยู่คงที่ของปริมาณน้ำที่คำนวณได้ในอ่างเก็บน้ำอย่างเป็นระบบ

2.6.8. ทางเข้าและทางเข้าอ่างเก็บน้ำดับเพลิง อ่างเก็บน้ำ และท่อจ่ายน้ำต้องปราศจากตลอดเวลา

2.6.9. ในการระบุตำแหน่งของประเภทของอุปกรณ์ดับเพลิงและสารดับเพลิง ควรใช้ป้ายดัชนีซึ่งวางไว้ในที่ที่เห็นได้ชัดเจนเมื่อติดตั้งทั้งในร่มและกลางแจ้ง

ที่ตำแหน่งของถังดับเพลิงต้องติดตั้งป้ายไฟหรือฟลูออเรสเซนต์ด้วยดัชนีตัวอักษร PG ค่าดิจิตอลของระยะทางเป็นเมตรจากป้ายไปยังก๊อกน้ำและ เส้นผ่าศูนย์กลางภายในท่อเป็นมิลลิเมตร

ณ ที่ตั้งอ่างเก็บน้ำดับเพลิงต้องติดตั้งป้ายไฟหรือฟลูออเรสเซนต์ด้วยอักษรดัชนี PV ค่าดิจิตอลของการจ่ายน้ำเป็นลูกบาศก์เมตร และจำนวนรถดับเพลิงที่สามารถติดตั้งพร้อมกันได้ในพื้นที่ใกล้เคียง อ่างเก็บน้ำ

2.6.10. ฝาปิดท่อระบายของหัวจ่ายน้ำดับเพลิงใต้ดินต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก น้ำแข็งและหิมะ และตัวยกต้องปราศจากน้ำ ในฤดูหนาว ถังดับเพลิงจะต้องหุ้มฉนวนเพื่อป้องกันการแช่แข็ง

2.6.11. ถังดับเพลิงและหัวจ่ายน้ำดับเพลิงควรได้รับการบำรุงรักษาทุก ๆ หกเดือน และตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานโดยการส่งน้ำจากบริการประปาร่วมกับตัวแทนของแผนกดับเพลิงและฝ่ายบริหารของโรงงาน

ผลการตรวจสอบจะถูกบันทึกไว้ในวารสารพิเศษ (ภาคผนวกที่ 17)

2.6.12. หัวจ่ายน้ำดับเพลิงของการจ่ายน้ำดับเพลิงภายในมีท่อแรงดันยาว 20 ม. พร้อมหัวดับเพลิงติดอยู่กับที่และคันโยกเพื่อความสะดวกในการเปิดวาล์ว ท่อดับเพลิงต้องแห้ง ม้วนเก็บอย่างดี และติดเข้ากับก๊อกและถังดับเพลิง ชุดอุปกรณ์ดับเพลิงวางอยู่ในตัวหรือ ตู้ติดผนังที่กำลังถูกผนึก

2.6.13. ต้องระบุที่ประตูตู้สำหรับถังดับเพลิง:

ดัชนีตัวอักษร "PC", หมายเลขซีเรียลของถังดับเพลิง, หมายเลขโทรศัพท์ของแผนกดับเพลิงที่ใกล้ที่สุด

2.6.14. ในห้องที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนในฤดูหนาวต้องปิดการจ่ายน้ำดับเพลิงภายในและต้องระบายน้ำออกจากห้อง

ในเวลาเดียวกัน ถังดับเพลิงภายในต้องมีข้อความกำกับตำแหน่งและลำดับการเปิดวาล์วหรือสตาร์ทปั๊ม ทุกคนที่ทำงานในห้องควรคุ้นเคยกับขั้นตอนการเปิดวาล์วหรือสตาร์ทปั๊ม

หากมีวาล์วประตูพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้า ควรเปิดเพื่อสตาร์ทปั๊มจากระยะไกลจากปุ่มสตาร์ทที่ติดตั้งใกล้กับถังดับเพลิง

2.6.15. สำหรับสถานีสูบน้ำที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มแรงดันในอ่างเก็บน้ำดับเพลิง เช่นเดียวกับอุปกรณ์ดับเพลิงแบบอยู่กับที่ (น้ำประปา) สปริงเกลอร์ อุปกรณ์น้ำท่วม การติดตั้งคาร์บอนไดออกไซด์ ฯลฯ) ควรมีการควบคุมดูแลอย่างต่อเนื่องโดยฝ่ายบริหาร

2.6.16. ในบริเวณสถานีสูบน้ำและแผนกดับเพลิงจำเป็นต้องแขวน โครงการทั่วไปน้ำประปาดับเพลิงพร้อมข้อบ่งชี้ของอ่างเก็บน้ำดับเพลิง, ก๊อกน้ำ, วาล์ว, เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อในส่วนต่าง ๆ ของเครือข่ายน้ำประปา, รูปแบบท่อปั๊ม, โครงร่างของการติดตั้งสปริงเกลอร์และน้ำท่วมขององค์กรและคำแนะนำสำหรับการใช้งาน วาล์วและปั๊มดับเพลิงแต่ละตัวต้องมีข้อบ่งชี้วัตถุประสงค์ ท่อและปั๊มถูกทาสีด้วยสีที่เหมาะสม

2.6.17. สถานีสูบน้ำแต่ละแห่งต้องมีการเชื่อมต่อโทรศัพท์หรือระบบเตือนภัยที่เชื่อมต่อกับแผนกดับเพลิงของวัตถุหรือเมือง

2.6.18. สถานีสูบน้ำต้องมีแหล่งจ่ายไฟอย่างต่อเนื่องจากแหล่งจ่ายไฟอิสระสองแหล่งที่มีการสลับอัตโนมัติหรือด้วยตนเองจากแหล่งหนึ่งไปยังอีกแหล่งหนึ่ง อนุญาตให้ใช้เครื่องยนต์สันดาปภายในเป็นแหล่งพลังงานที่สอง

2.6.19. ที่ทางเข้าสถานที่ของสถานีสูบน้ำควรมีข้อความว่า "สถานีสูบน้ำดับเพลิง" สว่างในเวลากลางคืน

2.6.20. เครื่องสูบน้ำดับเพลิงทั้งหมดของสถานีสูบน้ำขององค์กรต้องอยู่ในความพร้อมในการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องและตรวจสอบการสร้างแรงดันที่ต้องการโดยเริ่มอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก 10 วัน (โดยมีรายการที่สอดคล้องกันในวารสารในรูปแบบของภาคผนวกหมายเลข 18).

2.6.21. คลังสินค้า สถานที่ผลิต และการบริหารทั้งหมด รวมถึงพื้นที่จัดเก็บแบบเปิดสำหรับผลิตภัณฑ์จะต้องมีอุปกรณ์ดับเพลิงหลักตามมาตรฐานที่ระบุในภาคผนวกที่ 5

อุปกรณ์ดับเพลิงหลักที่อยู่ในคลังสินค้า อุตสาหกรรม และสถานที่อื่น ๆ จะถูกโอนไปภายใต้ความรับผิดชอบของผู้จัดการคลังสินค้า หัวหน้าโรงงาน ส่วนงาน และเจ้าหน้าที่อื่น ๆ

2.6.22. ในการวางอุปกรณ์ดับเพลิงหลักในคลังสินค้าอาคารอุตสาหกรรมและสถานที่ควรติดตั้งชุดป้องกันอัคคีภัยพิเศษขาตั้งและตู้

ขอแนะนำให้วางเครื่องดับเพลิง, พลั่ว, ชะแลง, ใยหินหรือแผ่นสักหลาด, รายชื่อลูกเรือรบของหน่วยดับเพลิงโดยสมัครใจ, หมายเลขโทรศัพท์ของแผนกดับเพลิงและชื่อเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยบนอัคคีภัยและโล่ป้องกันอัคคีภัย

ควรติดตั้งแผงป้องกันอัคคีภัยในที่ที่มองเห็นได้ชัดเจนและเข้าถึงได้ง่าย ใกล้กับทางออกจากอาคารมากที่สุด

2.6.23. นอกจากนี้ยังมีการจัดเตรียมสถานีดับเพลิงในอาณาเขตขององค์กร (ตู้, กระดานที่มีข้อความว่า "สถานีดับเพลิงหมายเลข....") พร้อมชุดของ: โฟมดับเพลิง- 2, เครื่องดับเพลิงคาร์บอนไดออกไซด์ - 1, กล่องทราย - 1, ผ้าลินินหนาแน่น (ใยหิน, สักหลาด) - 1, ชะแลง - 2, gaffs - 3, ขวาน - 2

อาณาเขตมีให้ในอัตราหนึ่งโล่ต่อพื้นที่สูงถึง 5,000 ม. 2 .

ที่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ เครื่องดับเพลิงแบบโฟมที่ตั้งอยู่นอกอาคารและในห้องที่ไม่มีเครื่องทำความร้อนจะถูกลบออกไปยังห้องที่มีระบบทำความร้อนที่ใกล้ที่สุด ที่สถานที่จัดเก็บเครื่องดับเพลิงจะมีการติดป้าย "ถังดับเพลิงอยู่ที่นี่" และในสถานที่ที่ถอดเครื่องดับเพลิงออกจะมีการติดป้ายระบุจุดที่ใกล้ที่สุดที่พวกเขาตั้งอยู่

2.6.24. ควรวางเครื่องดับเพลิงไว้ในที่ที่ไม่โดนแสงแดดโดยตรงและการสัมผัสกับความร้อน ความร้อน และแหล่งความร้อนอื่นๆ (โดยไม่มีเกราะป้องกัน) โดยตรง

2.6.25. ขั้นตอนการจัดวาง การบำรุงรักษา และการใช้เครื่องดับเพลิงควรกำหนดขึ้นตามคำแนะนำของผู้ผลิต กฎระเบียบในปัจจุบัน เอกสารทางเทคนิคและข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

ไม่อนุญาตให้เก็บและใช้เครื่องดับเพลิงโดยมีค่าใช้จ่าย รวมถึงสารประกอบฮาโลคาร์บอนในห้องที่ไม่มีการระบายอากาศที่มีพื้นที่น้อยกว่า 15 ตร.ม.

ห้ามมิให้ติดตั้งเครื่องดับเพลิงในการอพยพผู้คนออกจากสถานที่คุ้มครองยกเว้นในกรณีที่พวกเขาอยู่ในซอก

ควรวางเครื่องดับเพลิงที่ความสูงไม่เกิน 1.5 ม. จากระดับพื้นถึงปลายล่างของเครื่องดับเพลิงและห่างจากขอบประตูอย่างน้อย 1.2 ม. เมื่อเปิดออก

การออกแบบหรือการออกแบบภายนอกของแท่นหรือตู้สำหรับวางเครื่องดับเพลิงจะต้องสามารถระบุประเภทของเครื่องดับเพลิงที่เก็บไว้ในนั้นได้ด้วยสายตา

ต้องติดตั้งเครื่องดับเพลิงเพื่อให้มองเห็นคำจารึกคำแนะนำในร่างกาย

2.6.26. ต้องตรวจสอบความเหมาะสมของการชาร์จโฟมดับเพลิงอย่างน้อยปีละครั้ง ร่างกายของเครื่องดับเพลิงได้รับการทดสอบทุกปีเพื่อความแข็งแรง

2.6.27. ผ้าใยหิน ผ้าขนสัตว์หยาบ และสักหลาดที่มีขนาดไม่น้อยกว่า 1´ แนะนำให้เก็บ 1 ม. ในกล่องโลหะที่มีฝาปิดซึ่งถูกทำให้แห้งและทำความสะอาดฝุ่นเป็นระยะ (อย่างน้อยทุกๆ สามเดือน)

ในสถานที่ใช้งานและจัดเก็บของเหลวไวไฟและของเหลวที่ติดไฟได้ควรเพิ่มขนาดของแผ่นงาน (2 ´ 1,5; 2 ´ 2 ม.)

2.6.28. ในสถานที่และในพื้นที่ที่เป็นของประเภทการผลิต A และ B ไม่อนุญาตให้สร้างสถานีดับเพลิง (เกราะป้องกัน) ให้เสร็จสมบูรณ์ด้วยชะแลง ตะขอ ขวาน ถังและพลั่วโลหะ (ตัก) ซึ่งอาจทำให้เกิดประกายไฟ

2.6.29. ห้ามใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์ดับเพลิงสำหรับใช้ในครัวเรือน อุตสาหกรรม และอื่นๆ ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการฝึกอบรมสมาชิกของ DPA และการดับเพลิงโดยเด็ดขาด อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์ดับเพลิงในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุและภัยธรรมชาติโดยตกลงกับหน่วยงานของ State Fire Supervision

2.6.30. อุปกรณ์ดับเพลิงเคลื่อนที่ (รถดับเพลิง ปั๊มมอเตอร์) และอุปกรณ์ดับเพลิงต้องอยู่ในสภาพดี สำหรับการจัดเก็บรถดับเพลิงและปั๊มมอเตอร์ มีการติดตั้งห้องอุ่นพิเศษ (สถานีดับเพลิง โรงรถ)

2.7. ระบบดับเพลิง ระบบแจ้งเตือนอัคคีภัยและอัคคีภัย

2.7.1. สำหรับการติดตั้งคุณภาพสูง ควรแต่งตั้งบุคลากรต่อไปนี้ตามคำสั่งขององค์กร:

เจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบในการดำเนินการติดตั้งตลอดจนการฝึกอบรมบุคลากรปฏิบัติการ

เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสำหรับการผลิตการบำรุงรักษาเทคโนโลยีและการซ่อมแซมการติดตั้ง

เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการ (หน้าที่) สำหรับการตรวจสอบสถานะการทำงานของการติดตั้งตลอดเวลา

2.7.2. บริษัทที่ไม่สามารถ ด้วยตัวคุณเองดำเนินการบำรุงรักษาการติดตั้งและบำรุงรักษา พนักงานบริการจำเป็นต้องทำสัญญาสำหรับการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลากับองค์กรเฉพาะของสมาคมอุตสาหกรรม All-Union "Soyuzspetsavtomatika" ของกระทรวงเครื่องมือวัดของสหภาพโซเวียตหรือความปลอดภัยส่วนตัวของกระทรวงกิจการภายในของสหภาพโซเวียต (ภาคผนวกหมายเลข 7, 8, 9, 10) ).

โอนโดยองค์กรเฉพาะเพื่อการบำรุงรักษา ระบบดับเพลิงและการติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติยังคงอยู่ในงบดุลขององค์กร คลังสินค้า ซึ่งผู้จัดการมีหน้าที่รับผิดชอบด้านความปลอดภัยและการดำเนินงานที่เหมาะสม

2.7.3. เมื่อปฏิบัติงานบน ซ่อมบำรุงและการซ่อมแซมการติดตั้งอัคคีภัยอัตโนมัติโดยองค์กรเฉพาะ การควบคุมคุณภาพการนำไปใช้นั้นดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบในองค์กร คลังสินค้าสำหรับการดำเนินการติดตั้ง

2.7.4. เจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบในการดำเนินการติดตั้งมีหน้าที่ต้องแน่ใจว่า:

ก) การบำรุงรักษาการติดตั้งในสภาพการทำงานโดยจัดให้มีการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาและการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา

ข) การฝึกอบรมพนักงานบริการและการปฏิบัติงานตลอดจนการสอนคนงานและลูกจ้างที่ทำงานในสถานที่คุ้มครอง

c) การพัฒนาเอกสารการปฏิบัติงานและทางเทคนิคที่จำเป็น

d) ข้อมูลจากหน่วยงานกำกับดูแลด้านอัคคีภัยของรัฐในทุกกรณีของความล้มเหลวและการทำงานของการติดตั้ง

2.7.5. บุคลากรด้านการบำรุงรักษาและการปฏิบัติงานที่ตรวจพบความผิดปกติในการติดตั้งต้องแจ้งให้ผู้รับผิดชอบดำเนินการติดตั้งทราบทันที และใช้มาตรการที่จำเป็นเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ

2.7.6. เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงมีหน้าที่ดำเนินการ งานซ่อมบำรุงสำหรับการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเอกสารการปฏิบัติงานสำหรับการติดตั้ง

2.7.7. การติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติรวมถึง: การติดตั้งสปริงเกอร์และน้ำท่วม น้ำและโฟมดับเพลิง การติดตั้งเครื่องดับเพลิงด้วยแก๊สและละอองลอย การติดตั้งอัคคีภัยอัตโนมัติและการรักษาความปลอดภัยแบบผสมผสานและสัญญาณเตือนไฟไหม้

2.7.8. ตาม "กฎรุ่นสำหรับการบำรุงรักษาทางเทคนิคของการติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติ" (ภาคผนวกที่ 6) เช่นเดียวกับเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตการติดตั้งที่สถานประกอบการ คู่มือการใช้งานที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าองค์กรควรได้รับการพัฒนาเพื่อการบริการบุคลากร การติดตั้งเหล่านี้โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิต

2.7.9. การติดตั้งเครื่องดับเพลิงและระบบสัญญาณเตือนอัคคีภัยและอัคคีภัยที่ติดตั้งในโรงงานต้องได้รับการบำรุงรักษาในการปฏิบัติงานและทางเทคนิค ซึ่งรวมถึงชุดของมาตรการ (การควบคุมทางเทคนิค การตรวจสอบเชิงป้องกัน การซ่อมแซม การทดสอบ ฯลฯ) เพื่อที่จะคงไว้ซึ่งความพร้อมอย่างต่อเนื่องสำหรับ งาน.

2.7.10. ในช่วงระยะเวลาของงานบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม การดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการปิดการติดตั้ง การบริหารองค์กรมีหน้าที่ต้องรับรองความปลอดภัยจากอัคคีภัยของสถานที่ (อุปกรณ์) ที่ได้รับการคุ้มครองโดยการติดตั้งและแจ้งหน่วยดับเพลิง

2.7.11. การติดตั้งเครื่องดับเพลิงถือว่าเหมาะสมสำหรับการใช้งานถ้า ข้อมูลจำเพาะอยู่ในขอบเขตที่กำหนดโดยเอกสารประกอบการปฏิบัติงาน

เรือและกระบอกสูบของการติดตั้งเครื่องดับเพลิงเนื้อหาของสารดับเพลิงและความดัน สภาพแวดล้อมในการทำงานซึ่งน้อยกว่าค่าที่คำนวณได้ 10% อาจมีการชาร์จใหม่

2.7.12. สำหรับผู้ที่ทำงานในพื้นที่คุ้มครอง ควรจัดทำและติดประกาศคำแนะนำเกี่ยวกับการกระทำและขั้นตอนการอพยพในกรณีที่มีสัญญาณเกี่ยวกับการทำงานของการติดตั้ง

2.7.13. การเริ่มต้นการติดตั้งถังดับเพลิงเชิงปริมาตรควรดำเนินการโดยปิดการระบายอากาศของห้องป้องกัน

2.7.14. ห้องของสถานีดับเพลิงซึ่งมีอุปกรณ์สตาร์ท ปั๊มหลักและปั๊มสำรอง วาล์วควบคุมและอุปกรณ์อื่น ๆ จะต้องถูกล็อค กุญแจที่เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาและปฏิบัติงาน (หน้าที่) จะต้องเก็บรักษาไว้ ทางเข้าห้องนี้มีป้ายบอกทางและป้ายไฟ "สถานีดับเพลิง"

2.7.15. ควรติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมและรับสัญญาณสัญญาณเตือนอัคคีภัยและความปลอดภัยในห้องที่มีคนอยู่ตลอด 24 ชั่วโมง (พนักงานประจำ) ซึ่งมีหน้าที่รับสัญญาณเตือนและเรียกหน่วยดับเพลิง

เจ้าหน้าที่ที่ทำหน้าที่ให้บริการอุปกรณ์รับและควบคุมระบบสปริงเกลอร์และน้ำท่วม และระบบเตือนภัย ไม่อนุญาตให้ทิ้งอุปกรณ์รับไว้โดยไม่มีใครดูแล

2.7.16. ในห้องควบคุมหรือในห้องที่มีการติดตั้งอุปกรณ์รับสัญญาณเตือน จะมีการโพสต์คำแนะนำในขั้นตอนสำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่หรือในการรับสัญญาณเตือนเกี่ยวกับอัคคีภัยและความผิดปกติในการติดตั้ง

2.7.17. เครื่องตรวจจับอัคคีภัยในการติดตั้งสัญญาณเตือนไฟไหม้จะต้องทำงานตลอดเวลา

2.7.18. สปริงเกลอร์และเครื่องตรวจจับอัคคีภัยที่ติดตั้งในสถานที่ที่อาจเกิดความเสียหายทางกลควรได้รับการปกป้องด้วยอุปกรณ์พิเศษ

2.7.19. ระหว่างการทำงานของระบบดับเพลิงอัตโนมัติไม่ได้รับอนุญาต:

การถ่ายโอนการติดตั้งเครื่องดับเพลิงจากการควบคุมอัตโนมัติไปยังการควบคุมด้วยตนเอง (เฉพาะในกรณีพิเศษ แต่ต้องแจ้งให้ผู้จัดการสถานที่และแผนกดับเพลิงทราบ)

ติดตั้งปลั๊กและปลั๊กแทนการเปิดและสปริงเกลอร์ผิดพลาด

กีดขวางทางเดินเพื่อควบคุมและส่งสัญญาณอุปกรณ์และอุปกรณ์

ใช้ท่อของการติดตั้งเพื่อระงับหรือยึดอุปกรณ์ใด ๆ

เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟของการติดตั้ง อุปกรณ์การผลิตและเครื่องสุขภัณฑ์

ติดตั้งวาล์วปิดและการเชื่อมต่อหน้าแปลนบนท่อจ่ายและจ่าย

ติดตั้งแทนเครื่องตรวจจับที่ผิดพลาดของประเภทหรือหลักการทำงานที่แตกต่างกันรวมทั้งปิดลูปการบล็อกในกรณีที่ไม่มีเครื่องตรวจจับที่ไซต์การติดตั้ง

จัดเก็บผลิตภัณฑ์ในระยะน้อยกว่า 0.9 ม. จากสปริงเกลอร์และ 0.6 ม. ไปยังเครื่องตรวจจับ

3. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับคลังสินค้า

3.1. ข้อกำหนดทั่วไป

3.1.1. คลังสินค้าในการออกแบบ จำนวนชั้น และการทนไฟจะต้องสอดคล้องกับอันตรายจากไฟไหม้ของผลิตภัณฑ์ที่จัดเก็บ มูลค่าและความสำคัญของสินค้านั้นอย่างเคร่งครัด (ภาคผนวกที่ 12)

3.1.2. เมื่อจัดเก็บผลิตภัณฑ์ต้องปฏิบัติตามกฎสำหรับการจัดเก็บสารและวัสดุร่วมกันโดยคำนึงถึงสัญญาณของความสม่ำเสมอของการจุดไฟและสารดับเพลิง (ภาคผนวกที่ 15)

3.1.3. ประตูหนีไฟในช่องที่เชื่อมระหว่างโกดังสินค้าต้องอยู่ในสภาพดี

3.1.4. ทางเดินกับประตูในโกดังทุกกรณีจะต้องมีความกว้างอย่างน้อยของประตูและกับประตูที่มีความกว้างเท่ากับความกว้างของประตู แต่ไม่น้อยกว่า 1 ม. และระหว่างผลิตภัณฑ์กับโคมไฟไม่ น้อยกว่า 0.5 ม.

3.1.5. ระยะห่างระหว่างผนังกับปึก (ชั้นวาง) ต้องมีอย่างน้อย 0.8 ม.

3.1.6. ฉากกั้นกระจกที่ติดตั้งในโกดังเพื่อป้องกันสถานที่ทำงานของผู้ดูแลร้านค้า นักบัญชี และผู้ปฏิบัติงาน ไม่ควรขัดขวางการอพยพของบุคคลหรือทรัพย์สินในกรณีเกิดอัคคีภัย

3.1.7. ห้ามมิให้ติดตั้งพาร์ติชั่นที่ติดไฟและติดไฟได้ยากในโกดังเพื่อแบ่งออกเป็นช่องต่างๆ หรือเพื่อวัตถุประสงค์ในการจัดสถานที่เสริม (ห้องสูบบุหรี่ สำหรับพักผ่อน รับประทานอาหาร ฯลฯ)

3.1.8. ในช่วงที่มีพายุฝนฟ้าคะนอง ควรหยุดทำงานในโกดังสินค้าที่มีวัสดุไวไฟ ปิดประตูและหน้าต่าง พื้นที่และโกดังควรได้รับการตรวจสอบโดยบุคคลที่ทำงานในโกดัง ซึ่งเป็นสมาชิกของหน่วยดับเพลิงโดยสมัครใจ

3.1.9. ประตูของอาคารคลังสินค้าต้องมีกลไกขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าหรือนิวแมติก รวมทั้งมีอุปกรณ์สำหรับการปิดและเปิดด้วยมือ

3.1.10. ประตูที่จัดไว้ที่ประตูสำหรับอพยพคนต้องเปิดในทิศทางของทางออกจากโกดังและทาสีด้วยสีตัดกันที่แตกต่างจากสีของประตู

ไม่อนุญาตให้ใช้ประตูทางเข้าของรางรถไฟเป็นทางออกสำหรับการอพยพ

3.1.11. ห้ามเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ในห้องที่มีสายไฟสำหรับขนส่ง การสื่อสารเกี่ยวกับแก๊ส และในห้องที่มีอุปกรณ์เติมน้ำมัน

3.1.12. ไม่อนุญาตให้ติดตั้งเตาแก๊สและเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าในครัวเรือนในพื้นที่การผลิตของคลังสินค้า

3.1.13. ไม่อนุญาตให้จัดเก็บสินค้าและกลไกการโหลดบนทางลาดของคลังสินค้า วัสดุที่ขนถ่ายบนทางลาดจะต้องถูกลบออกเมื่อสิ้นสุดคลังสินค้า

3.1.14. การจัดเก็บภาชนะไม้เปล่าควรดำเนินการในพื้นที่ที่กำหนดเป็นพิเศษนอกคลังสินค้าและโรงงานผลิต

3.1.15. ในคลังสินค้า วัสดุที่ไม่ได้เก็บไว้ในชั้นวางควรวางซ้อนกัน ด้วยความกว้างของโกดังตั้งแต่ 10 ม. ขึ้นไป ตรงกลางนั้นจะต้องมีทางเดินยาวอย่างน้อย 2 ม.

3.1.16. ความกว้างของทางเดินและพื้นที่วางซ้อนควรมีการทำเครื่องหมายด้วยเส้นแบ่งเขตที่มองเห็นได้ชัดเจนซึ่งทำเครื่องหมายไว้บนพื้น

3.1.17. ลำดับของการขนส่งเข้าสู่ดินแดนจำนวนการปรากฏตัวพร้อมกันสถานที่จอดรถรวมถึงการควบคุมการเข้าออกและภายในระบอบการปกครองของวัตถุนั้นถูกกำหนดโดยการบริหารงานของวัตถุ

3.1.18. ห้ามทิ้งยานพาหนะไว้ในอาณาเขตของโกดังหลังเลิกงาน

3.1.19. กลไกและอุปกรณ์สำหรับการขนถ่ายและการจัดเก็บและสายท่อของรถยกไฟฟ้าต้องอยู่ในสภาพดี

3.1.20. หลุมของหน้าต่างที่จัดอยู่ในห้องเก็บของของชั้นใต้ดินเพื่อกำจัดควันจะต้องสะอาดและหน้าต่างจะต้องมีกระจกที่ใช้งานได้ ไม่อนุญาตให้ติดตั้งตะแกรงที่ไม่ใช่โลหะที่หูหนวกบนหลุมและหน้าต่าง เช่นเดียวกับการปิดกั้นหรือปิดกั้นการเปิดหน้าต่าง

3.1.21. ในโกดังและสถานที่ซึ่งมีของเหลวไวไฟและของเหลวที่ติดไฟได้ (วาร์นิช สี ตัวทำละลาย) ถังแก๊สและผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์ละอองลอย ข้างนอกประตู (ประตู) ควรติดบัตรข้อมูลที่อธิบายถึงอันตรายจากไฟไหม้ของสินค้าที่เก็บไว้ในสถานที่: ปริมาณวัสดุสูงสุดที่อนุญาตเป็นตัน (ถังที่มีก๊าซ - เป็นชิ้น) และมาตรการดับเพลิง (ภาคผนวกที่ 16)

3.1.22. คลังสินค้าถูกห้ามจาก:

จัดเก็บผลิตภัณฑ์จำนวนมากและวางไว้ใกล้กับหม้อน้ำและท่อความร้อน

ติดตั้งไฟสปอร์ตไลท์สำหรับไฟภายนอกอาคารบนหลังคาโกดัง

แกะและบรรจุวัสดุโดยตรงในพื้นที่จัดเก็บของคลังสินค้า

ใช้ในการขนส่งคลังสินค้าพร้อมเครื่องยนต์สันดาปภายใน

3.2. คลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์เคมี

3.2.1. สารเคมี (ของแข็งและของเหลว) ควรจัดเก็บตามข้อกำหนดของ GOST หรือข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

3.2.2. อนุญาตให้จัดเก็บภายใต้หลังคาได้เฉพาะสารเคมีที่ไม่สลายตัว ห้ามให้ความร้อนและไม่ติดไฟจากอากาศชื้นหรือน้ำ (เช่น โซเดียมคลอไรด์ คอปเปอร์ซัลเฟต โซเดียมซัลเฟต แคลเซียมซัลเฟต เป็นต้น)

3.2.3. เพื่อลดอันตรายจากอัคคีภัยของคลังสินค้า จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อจำกัดด้านความจุของอันตราย สารเคมีระบุไว้ในภาคผนวกที่ 15

3.2.4. ควรติดป้ายบอกทางในอาณาเขตของวิสาหกิจที่จัดหาผลิตภัณฑ์ ห้ามมิให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าไปในพื้นที่ของสถานที่ผลิตอันตรายถาวร (การสูบน้ำ การบรรจุขวด ของเหลวไวไฟ ที่จอด ชั้นวางขนถ่าย)

3.2.5. การจัดเก็บผลิตภัณฑ์เคมีต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามตารางความเข้ากันได้ของการจัดเก็บในโกดังปิดหรือภายใต้เพิงในพื้นที่เปิด ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และอัคคีภัยของผลิตภัณฑ์และภูมิอากาศ (ภาคผนวกที่ 14)

3.2.6. ภาชนะที่ผลิตภัณฑ์เคมีมาถึงต้องอยู่ในสภาพดี ไม่รั่ว ไม่รั่วซึม ของเหลวที่ป้องกันสารจากการเผาไหม้หรือการสลายตัวที่เกิดขึ้นเอง (เช่น ฟอสฟอรัส - น้ำเกลือ หรือน้ำ สำหรับโลหะอัลคาไล - น้ำมันแร่ บางชนิด ของสารอินทรีย์เปอร์ออกไซด์-น้ำ ) และอาการอื่นๆ ที่เป็นปัญหา

หากพบข้อบกพร่องจะต้องนำตู้คอนเทนเนอร์ออกจากโกดังทันที

3.2.7. ในโกดังเก็บสารที่ทำปฏิกิริยากับน้ำหรือได้รับความร้อนจากสารนั้น (เช่น แคลเซียมคาร์ไบด์ ปูนขาวฯลฯ ) ไม่อนุญาตให้ติดตั้งระบบประปา น้ำหรือไอน้ำร้อน ระบบระบายน้ำทิ้ง

ห้องเหล่านี้ต้องได้รับการปกป้องจากการเข้าของบรรยากาศและน้ำใต้ดิน

3.2.8. ห้ามมิให้บุคลากรเข้าไปในเสื้อผ้าและรองเท้าที่เปียกหรือชื้น โกดังที่เก็บโลหะอัลคาไลและสารอื่น ๆ ที่ทำปฏิกิริยากับน้ำ

3.2.9. ภาชนะที่มีสารเคมีต้องมีข้อความหรือฉลากระบุคุณสมบัติของสาร (ตัวออกซิไดซ์ ติดไฟได้หรือจุดไฟได้เอง เป็นต้น)

ถุง ถัง ถังและภาชนะอื่นๆ ที่มีสารเคมีเข้าไปในคลังสินค้าควรจัดเก็บบนชั้นวางหรือในกอง

3.2.10. ในระหว่างการขนถ่ายสินค้า ไม่ควรปล่อยให้เกิดความเสียหายต่อภาชนะ การกระแทก การตกจากที่สูง การหกของของเหลว การหกของสาร ฯลฯ ไม่ควรได้รับอนุญาต

ต้องกำจัดสารที่หกและหกออกทันที

3.2.11. สำหรับการขนถ่ายด้วยผลิตภัณฑ์เคมีบรรจุหีบห่อ ควรใช้อุปกรณ์โดยขึ้นอยู่กับอันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้ของผลิตภัณฑ์

3.2.12. ไม่อนุญาตให้จัดเก็บและบรรจุสารเคมีในสถานที่จัดเก็บและบรรจุสารเคมี เพื่อจุดประสงค์นี้จำเป็นต้องจัดเตรียมสถานที่พิเศษ

3.2.13. โลหะอัลคาไลควรเก็บไว้ในช่องฉนวนที่อยู่ปลายห้องเก็บของเท่านั้น ช่องเก็บของต้องได้รับการป้องกันจากน้ำเข้า

ช่องที่อยู่ติดกับช่องที่มีโลหะอัลคาไลจะต้องมีเฉพาะสารเคมีที่ไม่ติดไฟเท่านั้น

3.2.14. ขวดของเหลวสามารถเก็บไว้ในตะกร้าหรือลังไม้เท่านั้น

3.2.15. พื้นในพื้นที่จัดเก็บแบบปิดและใต้เพิงสำหรับเก็บสารเคมีควรทนต่อสารเคมี มีพื้นผิวเรียบ และมีความลาดเอียงสำหรับล้างสาร

ในบริเวณที่มีการไหลบ่า จำเป็นต้องมีบ่อกักเก็บน้ำเสีย

3.2.16. การขจัดแก๊สของโลหะ แก้ว และภาชนะอื่นๆ ไม่สามารถทำได้ในสถานที่เก็บสาร เพื่อจุดประสงค์นี้ ควรมีการจัดสถานที่หรือแพลตฟอร์มพิเศษ

3.2.17. แอมโมเนียมไนเตรตควรเก็บในที่แยกอิสระ ไม่ต่ำกว่าระดับ II ของการทนไฟ อาคารชั้นเดียวที่ไม่ใช่ห้องใต้หลังคา

3.2.18. ในโกดังเก็บแอมโมเนียมไนเตรต ห้ามมิให้ติดตั้งบ่อ ช่อง ถาด และช่องอื่นๆ บนพื้น

3.2.19. ดินประสิวถูกเก็บไว้ในกองสูงไม่เกิน 2 เมตร

3.2.20. การจัดเก็บแคลเซียมคาร์ไบด์ควรดำเนินการในห้องที่ปิด แห้ง และไม่มีเครื่องทำความร้อนเท่านั้น

3.2.21. การจัดเก็บแคลเซียมคาร์ไบด์จะดำเนินการในกองที่มีความสูงไม่เกิน 3 ชั้นพร้อมถังเก็บแนวนอนและไม่เกิน 2 ชั้นพร้อมการจัดเก็บในแนวตั้ง

ความกว้างของทางเดินระหว่างถังที่ซ้อนกันด้วยแคลเซียมคาร์ไบด์ต้องมีอย่างน้อย 1.5 ม.

3.2.22. พื้นโกดังเก็บแคลเซียมคาร์ไบด์ต้องยกสูงจากพื้นอย่างน้อย 20 ซม.

3.2.23. สถานที่จัดเก็บแคลเซียมคาร์ไบด์ต้องมีระบบระบายอากาศและไอเสีย

3.2.24. ห้ามใช้เครื่องมือเหล็กในที่เก็บแคลเซียมคาร์ไบด์

3.2.25. แม้แต่การขนแคลเซียมคาร์ไบด์ออกชั่วคราวท่ามกลางสายฝน ก็ไม่อนุญาตให้มีหิมะตกหากถังซักไม่ได้รับการปกป้องจากความชื้น

3.2.26. อนุญาตให้เก็บเมทิลโบรไมด์ คลอโรปิกริน และไดคลอโรอีเทนได้เฉพาะในห้องที่แยกกันไฟได้เท่านั้น

3.3. คลังสินค้าสำหรับของเหลวที่ติดไฟและติดไฟได้

3.3.1. ในห้องเดียว อนุญาตให้เก็บของเหลวไวไฟได้ไม่เกิน 200 ม. 3 หรือ 1,000 ม. 3 HZH ในเวลาเดียวกัน ควรเก็บของเหลวไวไฟไม่เกิน 1200 ม. 3 หรือของเหลวร้อน 6,000 ม. 3 ในอาคารคลังสินค้า

3.3.2. การจัดเก็บของเหลวที่ติดไฟได้และติดไฟได้จะต้องดำเนินการในห้องที่มีการระบายอากาศและไอเสียที่เป็นไปตามข้อกำหนด

3.3.3. พื้นในโกดังต้องมีพื้นผิวเรียบและมีความลาดเอียงสำหรับระบายของเหลวที่ติดไฟได้และติดไฟได้

3.3.4. ทางเข้าคลังสินค้าต้องมีธรณีประตูที่มีทางลาดสูงอย่างน้อย 0.15 ม. ซึ่งป้องกันไม่ให้ของเหลวหกในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ

3.3.5. เก็บของเหลวในภาชนะที่เหมาะสมเท่านั้น ถังซ้อนที่มีของเหลวไวไฟและติดไฟได้ในโกดังควรดำเนินการอย่างระมัดระวัง (เพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกกัน) และปิดฝาไว้เสมอ

3.3.6. อนุญาตให้วางถังน้ำมันด้วยตนเองบนพื้นได้ไม่เกินสองชั้น

3.3.7. เมื่อจัดเก็บสินค้า ความสูงของชั้นวาง (stack) ไม่ควรเกิน 5.5 ม.

3.3.8. ควรวางถังน้ำมันซ้อนกันบนชั้นวางแต่ละชั้นในความสูงหนึ่งแถว โดยไม่คำนึงถึงประเภทของผลิตภัณฑ์น้ำมัน

3.3.9. ห้ามมิให้หกและบรรจุของเหลวไวไฟและของเหลวที่ติดไฟได้ในสถานที่จัดเก็บ

3.3.10. อุปกรณ์ที่ใช้ในคลังสินค้าสำหรับของเหลวไวไฟและผลิตภัณฑ์ไนโตรจะต้องป้องกันการระเบิด

3.3.11. อนุญาตให้ปล่อยของเหลวและของเหลวที่ติดไฟได้ให้กับผู้บริโภคเฉพาะจากแผนกบรรจุขวดหรือแผนกจ่ายลงในภาชนะที่ปิดสนิทพร้อมปลั๊ก (ฝาปิด) ที่ปิดสนิท

3.3.12. ในห้องบรรจุขวด สถานที่ทั้งหมดสำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์ลงในภาชนะต้องติดตั้งอุปกรณ์ดูดเฉพาะที่

3.3.13. ในห้องบรรจุขวด ไม่อนุญาตให้ทำงานใดๆ ที่ไม่เกี่ยวข้องกับการเทผลิตภัณฑ์ลงในภาชนะ เช่นเดียวกับการจัดเก็บภาชนะเปล่าและบรรจุที่บรรจุแล้ว และวัตถุแปลกปลอม

3.3.14. ภาชนะบรรจุจากของเหลวที่ติดไฟได้และติดไฟได้ (ถัง, ภาชนะ) ควรเก็บไว้ในพื้นที่พิเศษที่มีปลั๊กและช่องปิดแน่น ความสูงของตู้คอนเทนเนอร์ไม่เกินสี่ชั้น

3.3.15. ในคลังสินค้าของของเหลวไวไฟและติดไฟได้เป็นสิ่งต้องห้าม:

ใช้เครื่องมือที่ทำจากโลหะที่สามารถสร้างประกายไฟได้

จัดเก็บของเหลวที่ติดไฟได้และติดไฟได้ในภาชนะเปิดหรือชำรุด รวมทั้งในภาชนะที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยมาตรฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา

โยนถังในขณะที่ขนถ่าย;

เก็บภาชนะเปล่าและวัสดุและอุปกรณ์อื่น ๆ

3.3.16. อาณาเขตของฟาร์มเลี้ยงสัตว์น้ำและโดยเฉพาะอย่างยิ่งพื้นที่ภายในคันดินควรปราศจากของเหลว เศษขยะ หญ้าแห้งและใบไม้ ห้ามจัดเก็บวัสดุที่ติดไฟได้ในบริเวณนี้

3.3.17. มัดของอ่างเก็บน้ำหรือกลุ่มของอ่างเก็บน้ำต้องอยู่ในสภาพดีอยู่เสมอ

3.3.18. วาล์วหายใจและอุปกรณ์ป้องกันเปลวไฟที่ติดตั้งบนถังต้องได้รับการปรับและบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพดีอย่างเหมาะสม ชานชาลาที่พวกเขาตั้งอยู่จะต้องเชื่อมต่อกับการลงจอดของถังโดยสะพานห้ามเดินบนหลังคาของถังโดยตรง

3.3.19. การเติมหรือเทน้ำออกจากถังสามารถเริ่มต้นได้หลังจากตรวจสอบการเปิดและปิดวาล์วที่เกี่ยวข้องอย่างถูกต้องแล้วเท่านั้น ผลิตภัณฑ์ต้องไหลภายใต้ชั้นของเหลว ไม่อนุญาตให้ป้อนผลิตภัณฑ์ลงในถังด้วย "เครื่องบินตก"

3.3.20. เมื่อเติมและระบายของเหลวด้วยจุดวาบไฟของไอ 61 องศา จากและด้านล่าง เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะต้องระมัดระวังเป็นพิเศษในการเปิดและปิดฝาปิดช่องฟักของถัง ต่อสายยางและอุปกรณ์อื่น ๆ เข้ากับถัง โดยหลีกเลี่ยงการกระแทก เครื่องมือที่ใช้ในระหว่างการขนถ่ายต้องทำจากโลหะที่ไม่เกิดประกายไฟเมื่อถูกกระแทก

3.3.21. ในระหว่างการทำงานของถัง จำเป็นต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของวาล์วหายใจและอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยอย่างเป็นระบบ ที่อุณหภูมิอากาศสูงกว่า 0 องศาเซลเซียส - อย่างน้อยเดือนละสองครั้ง

3.3.22. การทำความสะอาดถัง ท่อ และอุปกรณ์อื่น ๆ ควรดำเนินการด้วยเครื่องจักรโดยใช้วิธีการที่ปลอดภัยต่อการระเบิดและอัคคีภัย สำหรับการทำความสะอาดด้วยมือ ต้องใช้อุปกรณ์ที่ไม่ทำให้เกิดประกายไฟ

3.3.23. เมื่อตรวจสอบถังเก็บตัวอย่างหรือวัดระดับของเหลว อาจใช้เฉพาะไฟฉายแบบชาร์จไฟที่ป้องกันการระเบิดได้เท่านั้นเพื่อให้แสงสว่าง

3.3.24. อนุญาตให้ซ่อมแซมถังได้หลังจากที่ของเหลวในถังหมดเท่านั้น ท่อจะถูกตัดการเชื่อมต่อ ฟักทั้งหมดถูกเปิด ทำความสะอาดอย่างละเอียด นึ่งและล้าง การสุ่มตัวอย่างอากาศจากถัง และการวิเคราะห์หากไม่มีความเข้มข้นที่ระเบิดได้ .

3.3.25. ก่อนทำการซ่อมถัง จำเป็นต้องปิดวาล์วทั้งหมดบนถังและท่อที่อยู่ติดกันด้วยความรู้สึก (ในฤดูร้อนให้ชุบน้ำสักหลาด) อุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้าและแก๊สควรอยู่ห่างจากถังที่มีอยู่ไม่เกิน 50 เมตร

3.3.26. เมื่อเติมอุปกรณ์ระบายน้ำลงในถัง อย่าให้ฝาปิดและเครื่องมือตกและกระแทกถัง ตรวจสอบการต่อสายดินของอุปกรณ์ระบายน้ำอย่างเหมาะสม

3.3.27. เพื่อดักจับของเหลวที่ติดไฟได้และติดไฟได้ตลอดจนสิ่งเจือปนทางกลจากสิ่งปฏิกูล สิ่งอำนวยความสะดวกการรักษา,กับดัก. โครงสร้างเหล่านี้เป็นวัตถุอันตรายจากอัคคีภัยดังนั้นจึงห้ามมิให้ทำงานที่ร้อนในระยะใกล้กว่า 20 เมตร

3.3.28. สำหรับการขนส่งโดยการบีบควรใช้เฉพาะก๊าซเฉื่อย คาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน ท่อที่มีของเหลวไวไฟและติดไฟได้ควรล้างด้วยก๊าซเฉื่อยหลังจากสูบน้ำ

3.3.29. สำหรับการสูบของเหลวไวไฟ ควรใช้ปั๊มสุญญากาศ (พร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าแบบมีฉนวนหุ้ม) และปั๊มที่มีซีลเชิงกล

เมื่อใช้ปั๊มกล่องบรรจุเพื่อสูบของเหลวไวไฟ จะต้องติดตั้งซีลที่มีความน่าเชื่อถือเพิ่มขึ้น

3.3.30. การอุ่นของเหลวที่แข็งตัวในท่อระบายออกและเติมสารเติมแต่งและอุปกรณ์ถังควรทำด้วยไอน้ำ น้ำร้อน หรือทรายอุ่นเท่านั้น

3.3.31. เมื่อทำการขนถ่ายจะต้องกำหนดระบอบการยิงที่เข้มงวด ของเหลวที่หกรั่วไหลระหว่างการดำเนินการเหล่านี้ต้องได้รับการทำความสะอาด และบริเวณที่ทำความสะอาดควรปูด้วยทราย ห้ามมิให้ดำเนินการ งานซ่อม,การใช้ไฟแบบเปิด, การสูบบุหรี่, การใช้ตะเกียงไฟฟ้าแบบพกพาทั่วไปสำหรับให้แสงสว่าง

สำหรับการให้แสงสว่างในพื้นที่ของสถานที่ที่มีการขนถ่ายสินค้า สามารถใช้ได้เฉพาะหลอดไฟแบบชาร์จใหม่ได้แบบป้องกันการระเบิดเท่านั้น

3.4. คลังสินค้าถังแก๊ส

3.4.1. ถังที่มีก๊าซควรเก็บไว้ในโกดังปิดและในที่โล่งซึ่งได้รับการปกป้องจากฝนและแสงแดด

3.4.2. เพื่อป้องกันกระบอกสูบไม่ให้โดนแสงแดดโดยตรง กระจกของช่องหน้าต่างและประตูของโกดังจะต้องเคลือบด้านหรือทาด้วยสีขาว

3.4.3. คลังสินค้าควรรับถังบรรจุก๊าซที่ยังไม่พ้นระยะเวลาตรวจสอบเป็นระยะ

3.4.4. เมื่อหมุนกระบอกสูบด้วยมือห้ามมิให้เปิดวาล์ว

3.4.5. ไม่อนุญาตให้สัมผัสวาล์วของถังออกซิเจนและกระบอกสูบด้วยลมอัดด้วยมือและผ้าขี้ริ้วที่ปนเปื้อนน้ำมันและไขมัน

3.4.6. ถังบรรจุก๊าซพิษต้องเก็บไว้ใน ห้องพิเศษ. ถังที่มีก๊าซอื่น ๆ ทั้งหมดอาจถูกเก็บไว้ทั้งในห้องพิเศษและในพื้นที่เปิดโล่งซึ่งได้รับการปกป้องจากฝนและแสงแดด

3.7.4. ถังที่มีก๊าซที่ติดไฟได้ (ไฮโดรเจน อะเซทิลีน โพรเพน เอทิลีน ฯลฯ) ต้องจัดเก็บแยกจากถังที่มีออกซิเจน อากาศอัด คลอรีน ฟลูออรีน และสารออกซิไดซ์อื่นๆ

3.4.8. ไม่อนุญาตให้จัดเก็บถังที่มีการระบายอากาศผิดปกติ ตัวถังที่เสียหาย (ที่มีรอยแตก รอยบุบ การกัดกร่อนอย่างรุนแรง)

3.4.9. ในระหว่างการขนถ่ายและการจัดเก็บ กระบอกสูบไม่ควรชนกัน ฝาปิดและกระบอกสูบไม่ควรตกลงบนพื้น

3.4.10. หากพบถังแก๊สรั่ว ให้นำออกจากโกดังทันที

3.4.11. คลังสินค้าสำหรับจัดเก็บถังแก๊สต้องมีการระบายอากาศแบบบังคับถาวรเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้มข้นของก๊าซที่ปลอดภัย ไม่อนุญาตให้ดำเนินการคลังสินค้าที่มีการระบายอากาศที่ไม่ทำงาน

3.4.12. ระยะห่างจากกระบอกสูบถึงหม้อน้ำของเครื่องทำน้ำร้อนหรือไอน้ำ ความดันต่ำต้องมีอย่างน้อยหนึ่งเมตร

3.4.13. ไม่อนุญาตให้เก็บสาร วัสดุ และวัตถุอื่นๆ (ของเหลวไวไฟ ของเหลวที่ติดไฟได้ กรด พ่วง ผ้าขี้ริ้ว ฯลฯ) ในโกดังถังแก๊ส

3.4.14. พื้นของโกดังสำหรับถังที่มีก๊าซที่ติดไฟได้จะต้องเรียบและมีพื้นผิวกันลื่นที่ทำจากวัสดุที่ไม่ทำให้เกิดประกายไฟเมื่อถูกวัตถุใดๆ

3.4.15. ไม่อนุญาตให้ในแต่ละช่องแยกของคลังสินค้ามีมากกว่า 500 ถังที่มีก๊าซไวไฟหรือก๊าซพิษหรือมากกว่า 1,000 ถังที่มีก๊าซไม่ติดไฟและปลอดสารพิษและความจุรวมของคลังสินค้าเกิน 3000 ถัง (ใน ปริมาณ 40 ลิตร)

3.4.16. ถังบรรจุแก๊สพร้อมรองเท้าจะต้องเก็บไว้ในแนวตั้งในความสูงหนึ่งแถว เพื่อป้องกันการล้ม ควรติดตั้งกระบอกสูบในรัง กรง หรือรั้วกั้นที่มีอุปกรณ์พิเศษ

3.4.17. ถังที่ไม่มีรองเท้าอาจถูกจัดเก็บในแนวนอนบนทางลาดไม้หรือชั้นวาง

ความสูงของกองเมื่อวางกระบอกสูบไม่ควรเกิน 1.5 ม. วาล์วทั้งหมดควรปิดด้วยฝาครอบนิรภัยและหมุนไปในทิศทางเดียว กองต้องติดตั้งปะเก็นเพื่อป้องกันไม่ให้กระบอกสูบหลุดออกและสัมผัสกัน

3.4.18. ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ในโกดังพร้อมกับดับไฟ จำเป็นต้องทำให้ถังก๊าซเย็นลงอย่างเข้มข้นและนำออกจากเขตอันตราย

หากกระบอกสูบมีความร้อนสูงหรืออยู่ในกองไฟ จะต้องจัดหาน้ำสำหรับระบายความร้อนจากด้านหลังที่พักพิง

3.5. คลังเก็บกรดและสารก่อมะเร็งอื่นๆ

3.5.1. ควรเก็บกรดไว้ในห้องที่กันไฟแยกจากห้องอื่นหรือในสถานที่ที่ดัดแปลงเพื่อจุดประสงค์นี้ ใต้เพิงที่ทำจากวัสดุกันไฟซึ่งไม่รวมแสงแดดโดยตรงและการตกตะกอน

3.5.2. ขวดที่มีกรดควรติดตั้งในชั้นวางที่มีความสูงไม่เกินสองชั้น

3.5.3. เมื่อเก็บขวดกรดไว้บนพื้นควรจัดกลุ่มขวดกรดตามชื่อและวางกลุ่มละไม่เกิน 100 ชิ้น ในแต่ละแถวสองหรือสี่แถว คั่นด้วยขอบสูงอย่างน้อย 15 ซม. เว้นทางเดินระหว่าง กลุ่มกว้างอย่างน้อย 1 เมตร

3.5.4. ขวดกรดควรเก็บไว้ในตะกร้าหวายหรือลังไม้ที่ปูด้วยฟางหรือขี้กบ บรรจุภัณฑ์ขวดที่ติดไฟได้จะต้องได้รับการบำบัดด้วยสารหน่วงไฟ

3.5.5. เมื่อเก็บกรด โดยเฉพาะไนตริกและกำมะถัน จำเป็นต้องตรวจสอบความรัดกุมของภาชนะ เพื่อป้องกันไม่ให้กรดไปเกาะกับไม้ ฟาง และสารอินทรีย์อื่นๆ ขวดที่เสียหายและบรรจุภัณฑ์จะต้องถูกนำออกจากคลังสินค้าทันที

3.5.6. ในโกดังเก็บกรด จำเป็นต้องมีสต็อค พร้อมโซลูชั่นสารทำให้เป็นกลาง (สำหรับกรดไนตริก - สารละลายชอล์ค มะนาวหรือโซดา สำหรับสารอื่นๆ - สารละลายโซดาหรือโซดาไฟ) สำหรับการทำให้เป็นกลางทันทีของกรดที่หกโดยไม่ได้ตั้งใจ

3.5.7. กรดไนตริกเข้มข้นต้องไม่เทลงในขวดแก้ว

3.5.8. สำหรับกรดไนตริกและกรดซัลฟิวริกเจือจาง วัสดุที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์ของขวดแก้วต้องชุบด้วยสารละลายมะนาว เกลือของกลูเบอร์ สารละลายแคลเซียม (แมกนีเซียม) คลอไรด์อิ่มตัว หรือแอมโมเนียมซัลเฟต

3.5.9. เพื่อป้องกันการรั่วไหลของกรดในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ มีการติดตั้งทางลาดหรือธรณีประตูสูง 15 ซม. ที่ทางเข้าคลังสินค้า

3.5.10. ห้ามใช้จุกปิดที่ทำจากวัสดุอินทรีย์ในการปิดขวด

3.5.11. คลังสินค้าฟอกขาวจะต้องไม่ถูกทำให้ร้อน

3.5.12. ถังและถังซักเมื่อเก็บสารฟอกขาวในหลายแถวจะถูกวางในแนวนอน อนุญาตให้วางซ้อนสามชั้นสำหรับถังขนาด 275 ลิตรสี่ชั้น - สำหรับถังขนาด 150 - 200 ลิตร สำหรับ 50 และ 100 ลิตร - วางซ้อนห้าชั้น

กระบอกท้ายและดรัมในแต่ละชั้นจะต้องถูกลิ่ม

3.5.13. ห้ามมิให้เก็บไลม์คลอไรด์ในที่โล่งและใต้เพิง

3.5.14. ไม่อนุญาตให้เก็บวัตถุระเบิด ผลิตภัณฑ์ไวไฟ น้ำมัน ผลิตภัณฑ์โลหะ ถังแก๊สอัดในห้องเดียวกันกับสารฟอกขาว

3.6. คลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์ยางและพลาสติก

3.6.1. ไม่อนุญาตให้เปิดในกำแพงไฟ หากมีช่องเปิดจะต้องปิดด้วยวัสดุกันไฟจนถึงความหนาของผนัง

3.6.2. ควรวางสายไฟในคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์ยางด้วยสายเคเบิลหุ้มเกราะหรือสายไฟในท่อแก๊ส

3.6.3. พื้นที่จัดเก็บควรมีการระบายอากาศที่ดีด้วยการระบายอากาศตามธรรมชาติอย่างถาวร

3.6.4. โดยเฉพาะ เงื่อนไขการจัดเก็บ การจำแนกประเภทของคลังสินค้าสำหรับอันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้สำหรับแต่ละรายการ ดูภาคผนวกที่ 12

3.6.5. คลังสินค้าของเซลลูลอยด์และผลิตภัณฑ์จากมันควรอยู่ในอาคารเดี่ยวชั้นเดียว หน้าต่างควรอยู่ด้านบนของผนังและทาสีขาว

3.6.6. อนุญาตให้เก็บเซลลูลอยด์และผลิตภัณฑ์ได้ไม่เกิน 40 ตันในอาคารคลังสินค้าแห่งเดียวและไม่เกิน 4 ตันในหนึ่งส่วน

ห้ามจัดเก็บวัสดุที่ติดไฟได้อื่นๆ ในโกดังเซลลูลอยด์

3.7. คลังสินค้าสำหรับผงที่ติดไฟได้และผลิตภัณฑ์สำหรับบด

3.7.1. วัสดุที่เป็นผงและบดจะต้องจัดเก็บตามข้อกำหนดของ GOST และข้อกำหนด

3.7.2. ไม่อนุญาตให้จัดเก็บสารบดที่เมื่อทำปฏิกิริยาซึ่งกันและกัน ทำให้เกิดการจุดไฟหรือระเบิด รวมทั้งสารที่ทำปฏิกิริยาแตกต่างไปจากสารดับเพลิงที่ใช้

3.7.3. จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นในคลังสินค้ามีระดับ ไม่มีความเสียหาย และไม่มีช่องว่าง เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นผงไม่สามารถสะสมและทำความสะอาดได้ง่าย

3.7.4. ก่อนการบรรจุผลิตภัณฑ์ที่เป็นผง คลังสินค้าต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงจากเศษของชุดก่อนหน้า

3.7.5. ภาชนะบรรจุที่มีผลิตภัณฑ์ผงมาถึงคลังสินค้าควรได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ อนุญาตให้เก็บสารได้เฉพาะในภาชนะที่สามารถซ่อมบำรุงได้เท่านั้น ซึ่งต้องมีคำจารึกหรือฉลากระบุชื่อวัสดุ

3.7.6. ผลิตภัณฑ์หั่นฝอยที่เข้ามาในโกดังในถุง ถัง ถัง และภาชนะอื่นๆ ควรจัดเก็บบนชั้นวางหรือในกอง ขนาดของกองและช่องว่างระหว่างกันจะต้องกำหนดโดยคำแนะนำ คำแนะนำควรกำหนดมากที่สุด วิธีที่ปลอดภัยการขนถ่ายผลิตภัณฑ์โดยดักจับฝุ่นที่ปล่อยสู่อากาศอย่างมีประสิทธิภาพ

3.7.7. เมื่อเก็บวัสดุผงโพลีเมอร์ไว้ในถุงยางและถุงโพลีเอทิลีน (เช่น เรซินคาโปรแลคตัม) ควรถอดบรรจุภัณฑ์ปอกระเจาส่วนบนออก

3.7.8. ในระหว่างการจัดเก็บ ต้องวางกองวัสดุจำนวนมากในลักษณะที่ไม่รวมการผสมสารต่างๆ ระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง

3.7.9. ชั้นวางสำหรับวางซ้อนสารที่บดแล้วในภาชนะต้องทนไฟ มีความเสถียร และมีข้อความระบุว่าน้ำหนักบรรทุกสูงสุดที่อนุญาต

3.7.10. วัสดุบดและผงต้องไม่เก็บไว้ห่างจากหม้อน้ำ 1 เมตร

3.7.11. เมื่อเก็บสารริเริ่ม เปอร์ออกไซด์ ผงโลหะ และสารอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน ภาชนะบรรจุจะต้องไม่ถูกแสงแดดโดยตรง

3.7.12. เมื่อเก็บผงที่ละลายระหว่างการเผาไหม้ จำเป็นต้องจัดเตรียมอุปกรณ์ที่ป้องกันการแพร่กระจายของผงที่หลอมละลายอย่างอิสระบนพื้น จากห้องหนึ่งไปอีกห้องหนึ่งหรือในบันได

3.7.13. เพื่อต่อสู้กับการก่อตัวอิสระและการแตกเป็นก้อนของผงระหว่างการจัดเก็บในถังขยะ จำเป็นต้องจัดเตรียมอุปกรณ์สำหรับการคลายวัสดุ (อุปกรณ์สำหรับการเติมอากาศ เครื่องสั่นไฟฟ้า เครื่องกวนทางกล ฯลฯ)

3.7.14. หากตรวจพบปรากฏการณ์ความร้อนในตัวเองหรือการสลายตัวของวัสดุที่เก็บไว้ จำเป็นต้องนำภาชนะที่เสียหายออกจากคลังสินค้าทันที และใช้มาตรการเพื่อขจัดกระบวนการที่เริ่มต้นขึ้น

3.7.15. การดำเนินการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเปิดภาชนะ การบด การคลาย และการบรรจุผลิตภัณฑ์ผงจะต้องดำเนินการในห้องที่แยกจากพื้นที่จัดเก็บ

3.7.16. หากจำเป็นต้องเปิดภาชนะที่มีผงโลหะละเอียด โลหะคาร์ไบด์ และสารอื่นๆ ที่สามารถปล่อยก๊าซที่ติดไฟได้เมื่อทำปฏิกิริยากับความชื้นหรือสลายตัว จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ไม่เกิดประกายไฟในระหว่างการเสียดสีและการกระแทก

3.7.17. ควรนำผงที่กระจัดกระจาย ภาชนะที่เสียหาย เศษกระดาษและผ้าใบออกจากสถานที่ทันที

3.7.18. ภาชนะเปล่าจากผลิตภัณฑ์ผงควรทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและเก็บไว้ในที่แยกต่างหาก

3.7.19. สถานที่ทั้งหมดของคลังสินค้าและอุปกรณ์ต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบจากฝุ่นละออง ต้องระบุข้อกำหนดและวิธีการทำความสะอาดในคำแนะนำ

4. ร้านทาสีและเคลือบเงาและเวิร์คช็อป

4.1. การทำงานในร้านขายสีและน้ำยาเคลือบเงาและการประชุมเชิงปฏิบัติการควรดำเนินการเฉพาะกับอุปทานในปัจจุบันและ การระบายอากาศด้วยการดูดเฉพาะจุดจากเวิร์คสเตชั่นการพ่นสีด้วยมือ ตู้พ่นสี อ่างอาบน้ำ และตู้อบ

4.2. งานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการพ่นวัสดุสีจะต้องดำเนินการในห้องที่จัดเป็นพิเศษ ตู้พ่น อ่างอาบน้ำ ตู้ และเครื่องอบผ้าต้องติดตั้งอิสระ ระบบไอเสียการระบายอากาศที่ไม่เกี่ยวข้องกับการระบายอากาศของร้านค้าทั่วไป

ไม่ควรดำเนินการระบายอากาศของตู้พ่นสเปรย์โดยไม่มีหัวฉีดน้ำ (ตัวกรองไฮดรอลิก) หรืออื่นๆ อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพเพื่อขจัดอนุภาคของสีเพื่อไม่ให้ปนเปื้อนพื้นผิวด้านในของท่ออากาศด้วยคราบที่ติดไฟได้

4.3. ในตู้พ่นสเปรย์ที่มีสนามไฟฟ้าสถิต เมื่อปิดการระบายอากาศเสีย แรงดันไฟที่ใช้งานจะถูกลบออกโดยอัตโนมัติ

4.4. วัสดุสีและเคลือบเงาต้องมาถึงที่ทำงานใน สำเร็จรูป. การรวบรวมและการเจือจางสารเคลือบเงาและสีทุกชนิดจะต้องดำเนินการในห้องที่แยกจากกันซึ่งได้รับการจัดสรรเป็นพิเศษ

4.5. วาร์นิช สี ตัวทำละลายควรเก็บไว้ในตู้จ่ายยาของเวิร์กช็อปในภาชนะโลหะหรือบรรจุภัณฑ์ของโรงงานในปริมาณที่ไม่เกินความต้องการรายวัน ห้ามเก็บสต็อกสีในสถานที่ทำงาน

ปริมาณสีและสารเคลือบเงาที่ต้องการในสถานที่ทำงานไม่ควรเกินความต้องการครึ่งกะ และควรอยู่ในถังหรือกระป๋องที่พร้อมใช้งานซึ่งมีฝาปิดที่แน่นหนา

4.6. อ่างอาบน้ำที่มีความจุสูงถึง 0.5 ม. 3 สำหรับการทาสีผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนโดยการแช่ ควรติดตั้งที่ดูดด้านข้างและฝาปิดที่แน่นหนา ควรวางอ่างพ่นสีที่มีความจุมากกว่า 0.5 ม. 3 ในห้องพิเศษที่มีการระบายอากาศ ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือไฟไหม้ ต้องจัดให้มีการระบายของเหลวออกจากอ่าง

4.7. ถังเก็บความร้อนสีควรอยู่นอกห้องพ่นสี ต้องตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของถังและอุปกรณ์ป้องกัน ตลอดจนอุปกรณ์พ่นสี รวมทั้งสายยาง จะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะ ในกรณีที่เกิดความผิดปกติ จะไม่สามารถดำเนินการทาสีได้

4.8. ชิ้นส่วนโลหะทั้งหมดของอุปกรณ์และส่วนควบที่ใช้ในการพ่นสีต้องต่อสายดินอย่างเหมาะสม

4.9. เครื่องพ่นสี ท่ออ่อน ถังแรงดัน ภาชนะและอุปกรณ์พ่นสีอื่น ๆ ที่ส่วนท้ายของแต่ละกะจะต้องทำความสะอาดและล้างจากเศษสีและสารเคลือบเงาที่มีการระบายอากาศ ของเหลวที่ไม่ติดไฟควรใช้ล้างอุปกรณ์พ่นสี

4.10. ควรเก็บแปรง แปรง เศษผ้า ปืนฉีดหลังเลิกงานในถัง (หรือกระป๋อง) ที่ปิดสนิทใต้ฝากระโปรงหน้ารถหรือในตู้โลหะที่มีฝาปิดระบายอากาศ

4.11. การทำความสะอาดท่อระบายอากาศรวมทั้งตะแกรงอ่างอาบน้ำและผนังตู้ในห้องอบแห้งและสเปรย์ควรดำเนินการขึ้นอยู่กับการสะสมของสี แต่อย่างน้อยเดือนละสองครั้ง ในบางกรณี สามารถพัฒนาท่อระบายอากาศเพื่อทำความสะอาดจากการตกตะกอน นำออกจากห้องและนำไปเผาในที่ที่กำหนดไว้เป็นพิเศษเพื่อการนี้

เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดห้องจากสีที่ตกค้างควรปิดผนังของห้องด้วย ชั้นบางจารบี จารบี ปิโตรเลียมเจลลี่ หรือองค์ประกอบ PS-40 เมื่อทำความสะอาดพื้นผิวจากคราบสีไนโตร อย่าให้กระทบกับ โครงสร้างโลหะ. มีดโกนควรเป็นโลหะอ่อน ไม่รวมประกายไฟ จะต้องกำจัดสีเสียที่สะสมไว้ออกจากโรงปฏิบัติงาน เนื่องจากสีเหล่านี้ติดไฟได้และบางสีอาจติดไฟได้เองตามธรรมชาติ

4.12. สำหรับการล้างและขจัดคราบไขมันผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วน ควรใช้สารประกอบที่ไม่ติดไฟ เพสต์ ตัวทำละลายและอิมัลชัน รวมถึงอัลตราโซนิกและการติดตั้งอื่นๆ ที่ปลอดภัยจากอัคคีภัย

4.13. ควรกำจัดสีที่หก วาร์นิช และตัวทำละลายบนพื้นออกทันทีด้วยขี้เลื่อย น้ำ และสารประกอบอื่นๆ การทำความสะอาดสีอีพ็อกซี่และวาร์นิชควรทำด้วยกระดาษจากนั้นใช้เศษผ้าชุบอะซิโตนหรือเอทิลเซลโลซอลหลังจากนั้นจึงล้างบริเวณที่หก น้ำอุ่นด้วยสบู่ ห้ามล้างพื้น ผนัง อุปกรณ์ที่มีตัวทำละลายไวไฟ

4.14. ในร้านจิตรกรรมและเคลือบเงาเป็นสิ่งต้องห้าม:

ใช้ไฟเปิดสำหรับทำอาหารกาวและสีร้อน

ทาสีภายนอกห้องและตู้หรือในสถานที่อื่น ๆ ที่ไม่ได้มีไว้สำหรับสิ่งนี้

ทิ้งวัสดุทาสีและภาชนะเปล่าจากข้างใต้หลังเลิกงาน เมื่อสิ้นสุดการทำงานในเวิร์กช็อป ควรนำพวกเขาไปที่ตู้กับข้าว

4.15. ห้ามใช้น้ำยาเคลือบเงาและสีในตู้กับข้าว:

เก็บสต็อกของสี วาร์นิช ตัวทำละลายในปริมาณที่เกินความต้องการรายวัน เช่นเดียวกับในภาชนะที่ชำรุดและเปิดอยู่

ทำงานด้วยการระบายอากาศเสีย

อนุญาตให้เก็บร่วมของสี วาร์นิช กับการทำความสะอาดและวัสดุเส้นใยอื่น ๆ

ใช้เครื่องมือในการเปิดภาชนะที่อาจทำให้เกิดประกายไฟระหว่างการทำงาน

การถ่ายน้ำมันชักเงาและสีจากภาชนะหนึ่งไปยังอีกภาชนะหนึ่งหรือในอุปกรณ์การทำงานจะต้องดำเนินการบนพาเลทโลหะที่มีด้านข้างไม่ต่ำกว่า 5 ซม.

5. ห้องปฏิบัติการ

5.1. พื้นผิวการทำงานของโต๊ะ ชั้นวาง ตู้ดูดควันที่ออกแบบมาเพื่อทำงานกับของเหลวและสารที่ติดไฟได้และระเบิดได้ต้องมีสารเคลือบที่ไม่ติดไฟ ในการทำงานกับกรด ด่าง และสารเคมีอื่นๆ โต๊ะและตู้จะต้องทำจากวัสดุที่ทนต่อกรดที่มีด้านวัสดุที่ไม่ติดไฟ (เพื่อป้องกันของเหลวหกออกนอกตู้, โต๊ะ)

5.2. งานทั้งหมดในห้องปฏิบัติการที่เกี่ยวข้องกับความเป็นไปได้ในการปล่อยไอระเหยและก๊าซที่เป็นพิษและติดไฟได้ควรดำเนินการในตู้ดูดควันเท่านั้น ซึ่งต้องอยู่ในสภาพดี ห้ามใช้ตู้ดูดควันที่มีกระจกแตกหรือการระบายอากาศที่ผิดพลาด

5.3. เครื่องแก้วที่มีกรด ด่าง และสารกัดกร่อนอื่นๆ จะต้องบรรจุในกล่องโลหะพิเศษหรือไม้ที่บุด้วยแร่ใยหินเท่านั้น สำหรับกรดกำมะถันและกรดไนตริกใช้ กล่องไม้อนุญาตให้ใช้ตะกร้าและขี้กบได้หากใช้สารหน่วงการติดไฟ

5.4. ถังที่มีก๊าซที่เผาไหม้ได้อัด เหลว และละลายได้จะต้องติดตั้งภายนอกอาคารห้องปฏิบัติการในตู้โลหะ ตู้ต้องมีรูระบายอากาศ

5.5. ปล่อยการติดตั้งที่กำลังทำงานอยู่ (อุปกรณ์) โดยไม่ต้องใส่เครื่อง แม้ใน เวลาอันสั้น,เป็นสิ่งต้องห้าม.

5.6. ของเหลวไวไฟและของเหลวที่ติดไฟได้ซึ่งมีไว้สำหรับวัตถุประสงค์ในห้องปฏิบัติการควรเก็บไว้ในกล่องโลหะพิเศษที่มีข้อความว่า "ไวไฟ" ซึ่งติดตั้งให้ห่างจากอุปกรณ์ทำความร้อนและช่องระบายอากาศ ภาชนะบรรจุต้องติดฉลากชื่อของสารที่บรรจุอยู่

5.7. ในที่ทำงาน ของเหลวไวไฟอาจมีอยู่ในปริมาณที่จำเป็นต่อการทำงานเท่านั้น ไม่อนุญาตให้มีการวางตำแหน่งร่วมกันของสารซึ่งการกระทำทางเคมีสามารถทำให้เกิดไฟไหม้หรือการระเบิดได้

5.8. ห้ามมิให้ภาชนะใส่ความร้อนด้วยของเหลวไวไฟในกองไฟที่เปิดอยู่รวมทั้งเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า

5.9. รีเอเจนต์ที่เหลืออยู่หลังการวิเคราะห์ควรเก็บในภาชนะพิเศษที่มีฉลากที่เหมาะสม และเก็บหรือทำลายตามความจำเป็น

5.10. ปริมาณรีเอเจนต์และวัสดุที่ติดไฟได้ไม่ควรเกินความต้องการของวันปัจจุบัน เมื่อเสร็จงานแล้ว จะต้องนำน้ำยาและวัสดุที่ติดไฟได้ออกไปยังสถานที่ที่ทนไฟได้

5.11. เมื่อเสร็จสิ้นการทำงานในห้องปฏิบัติการ บุคคลที่รับผิดชอบในสภาพการป้องกันอัคคีภัยของสถานที่จะต้อง:

ดับเตา อุปกรณ์ดับเพลิงอื่น ๆ และปิดฮีตเตอร์ไฟฟ้า

ปิดก๊อกแก๊สและน้ำทั้งหมด ปิดขวดและเหยือกด้วยรีเอเจนต์และวัสดุอื่นๆ ด้วยจุกปิด ถอดออก สถานที่ถาวรพื้นที่จัดเก็บ;

ปิดไฟและระบายอากาศในห้องพักทุกห้อง

6. บริษัทซ่อม

6.1. อุปกรณ์การผลิตของร้านงานไม้และการประชุมเชิงปฏิบัติการ เครื่องทำความร้อน และอุปกรณ์ไฟฟ้ากำลังต้องได้รับการทำความสะอาดจากฝุ่นไม้ ขี้กบ และวัตถุที่ติดไฟได้อื่น ๆ ตามความจำเป็น แต่อย่างน้อยหนึ่งครั้งกะและโครงสร้างอาคารและโคมไฟไฟฟ้า - อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกสองสัปดาห์ .

ในช่วงพักและเมื่อสิ้นสุดกะ มอเตอร์และสตาร์ตควรทำความสะอาดอย่างทั่วถึงโดยการเป่าลมจากฝุ่นที่สะสมอยู่ในตัว

6.2. เศษไม้เนื่องจากสะสมอยู่ในขั้นตอนการทำงานและเมื่อแล้วเสร็จต้องนำออกจากโรงปฏิบัติงาน เพื่อการกำจัดของเสียที่ดีขึ้น เครื่องจักรงานไม้ต้องมีการดูดในพื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ ห้ามมิให้ใช้งานเครื่องจักรที่ปิดระบบระบายอากาศ

6.3. เศษไม้ที่รวบรวมได้จากพายุไซโคลนจะต้องถูกกำจัดออกในเวลาที่เหมาะสม เป็นไปไม่ได้ที่จะอนุญาตให้มีพายุไซโคลนมากเกินไปและการปนเปื้อนของไซต์ ณ ตำแหน่งของตน

6.4. ของเสียจากการผลิตของร้านช่างไม้สามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงในโรงต้มน้ำ กำจัดเป็นสารเคมีหรือวัตถุดิบประเภทอื่น หรือนำออกไปยังสถานที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ ไม่อนุญาตให้มีการสะสมในอาณาเขตของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

6.5. ห้องเก็บของแบบโมดูล เครื่องอบผ้า และพื้นที่ที่มีท่อนซุงต้องไม่มีเศษไม้ ขี้กบ ฯลฯ แตกไม่ได้ บรรทัดฐานที่จัดตั้งขึ้นอนุญาตให้ใช้พื้นที่ของสถานที่

6.6. เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป อย่าละเมิดเงื่อนไขการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่ถูของอุปกรณ์และแบริ่งในเครื่องมือกล มอเตอร์ ฯลฯ ควรระบุระยะเวลาการหล่อลื่นในคำแนะนำของศูนย์บริการ ขี้เลื่อยและฝุ่นไม้ต้องไม่เข้าไปในน้ำมันหล่อลื่น ที่อุณหภูมิแบริ่งสูงกว่า 45 - 50 องศา ต้องหยุดเครื่องเพื่อหาสาเหตุของความร้อนสูงเกินไปและกำจัดมัน

6.7. ความร้อนของกาวควรทำด้วยไอน้ำหรือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบปิด หม้อหุงกาวควรอยู่ในห้องที่แยกออกมาหรือในที่ปลอดภัยที่กำหนดไว้เพื่อการนี้ กาวที่ทำจากเรซินสังเคราะห์มีอันตรายจากไฟไหม้เพิ่มขึ้น เนื่องจากของเหลวที่ติดไฟได้และติดไฟได้ทำหน้าที่เป็นตัวทำละลายสำหรับกาวเหล่านี้ กาวเหล่านี้ต้องเก็บไว้ในตู้กับข้าวที่ทนไฟหรือกล่องเหล็กในที่แยกต่างหาก

6.8. ต้องนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากโรงงานไปยังคลังสินค้าหรือสถานที่อื่นที่กำหนดไว้สำหรับวัตถุประสงค์นี้นอกโรงงาน ไม้ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ควรตั้งอยู่ในสถานที่ที่กำหนดไว้เท่านั้น เพื่อไม่ให้กีดขวางทางเดินและวิธีการใช้อุปกรณ์ดับเพลิง

6.9. ห้ามเก็บวัสดุที่ติดไฟได้ในสถานที่ผลิตในปริมาณที่เกินอัตรากะ ปล่อยให้น้ำมัน วาร์นิช วาร์นิช กาว และวัสดุและวัตถุที่ติดไฟได้อื่น ๆ และวัตถุไม่สะอาดหลังการตกแต่งเสร็จ

6.10. อาคาร (ห้อง) ของเครื่องอบผ้าต้องทนไฟ ด้วยตำแหน่งของแบตเตอรี่ทำความร้อนในส่วนล่าง ห้องอบแห้งท่อไอน้ำควรมีพื้นผิวเรียบและปิดด้วยตะแกรงด้านบน จำเป็นต้องทำความสะอาดห้องและตำแหน่งของแบตเตอรี่เป็นระยะๆ แต่อย่างน้อยสัปดาห์ละครั้งจากเศษไม้ เศษวัสดุ ฯลฯ

6.11. สำหรับเครื่องอบผ้าแต่ละเครื่อง มีการตั้งขีดจำกัดไว้ อัตราที่อนุญาตโหลดด้วยวัสดุและสูงสุดที่อนุญาต ระบอบอุณหภูมิงาน. การควบคุมอุณหภูมิในเครื่องทำลมแห้งควรดำเนินการอย่างเป็นระบบ

6.12. ตู้คอนเทนเนอร์ที่เก็บไว้ในโกดังจะต้องวางซ้อนกัน ความกว้างของทางเดินระหว่างกองกับผนังต้องมีอย่างน้อย 0.8 ม.

6.13. ระหว่างการจัดเก็บตู้คอนเทนเนอร์แบบเปิด กองจะถูกวางเป็นกลุ่มที่มีพื้นที่ไม่เกิน 900 ตร.ม. ระยะห่างระหว่างกองในกลุ่มไม่ได้มาตรฐาน

6.14. พื้นที่ของตารางกลุ่มของกองไม่ควรเกิน 4.5 เฮกตาร์ระหว่างกลุ่มของกองในหนึ่งในสี่ควรจัดช่องว่างตามยาวและตามขวาง 10 เมตร

6.15. ระหว่างสี่ส่วนของกองกองไฟ ควรจัดให้มีการกั้นไฟอย่างน้อย 25 ม.

ในโกดังที่มีพื้นที่ 2.1 ถึง 4.5 เฮกตาร์ จัดให้มีการกันไฟอย่างน้อย 25 ม. โดยแบ่งโกดังออกเป็นสองส่วน

6.16. โกดังที่มีพื้นที่มากกว่า 18 เฮกตาร์ จะต้องแบ่งโซนไฟที่มีความกว้างอย่างน้อย 100 เมตร ออกเป็นส่วนๆ ละไม่เกิน 18 เฮกตาร์

6.17. ในโกดังที่มีพื้นที่มากกว่า 2 เฮกตาร์ จะต้องกำจัดทางหนีไฟ:

ในกองไฟระหว่างไตรมาสและที่ บุคคลภายนอกไตรมาส;

ในเขตไฟ

เพื่อดับเพลิงน้ำ

6.18. ตู้คอนเทนเนอร์ที่ต้องซ่อมแซมโดยมีขีดความสามารถขององค์กรซ่อมตู้คอนเทนเนอร์ 0.5 และ 1.8 ล้านหน่วยทดน้ำหนักต่อปีควรอยู่ที่ระยะ 12 และ 20 เมตร ตามลำดับ น้อยกว่า 50 เมตร

6.19. คอนเทนเนอร์แบบกล่องและแบบถังต้องวางซ้อนกันในลำดับที่แน่นอน

ไม่อนุญาตให้สุ่มตู้คอนเทนเนอร์ที่ได้รับสำหรับการซ่อมแซม

6.20. เมื่อเก็บภาชนะไว้ใต้เพิงพื้นที่หลังไม่ควรเกิน 1200 ม. 2

6.21. ภาชนะถังควรวางซ้อนกันได้ไม่เกิน 5 ชั้นในขณะที่ความสูงของปล่องไม่ควรเกินสี่เมตร ด้วยการจัดเรียงแบบกลไก (โดยใช้พาเลทแบบกล่อง คอนเทนเนอร์ ไฟฟ้าและรถยก และเครื่องโหลดอื่นๆ) ความสูงของปึกกระดาษไม่ควรเกิน 5 ม.

7. สถานประกอบการแปรรูปวัตถุดิบรอง

7.1. วัตถุดิบรองที่เป็นเส้นใยและกระดาษควรเก็บเป็นก้อนในโกดังปิด ในบางกรณี อนุญาตให้เก็บก้อนไว้ใต้เพิง

7.2. ในห้องที่มีการจัดเก็บเส้นใยเคมีที่สามารถละลายในไฟได้ จำเป็นต้องจัดเตรียมอุปกรณ์ที่จำกัดการแพร่กระจายอย่างอิสระของการแพร่กระจาย (ด้านข้าง ธรณีประตูที่มีทางลาด ฯลฯ)

7.3. ในโกดังและใต้เพิง จะต้องวางวัสดุเส้นใยซ้อนกัน ระยะห่างจากด้านบนของกองถึงส่วนควบควรมีอย่างน้อย 0.5 ม.

ต้องระบุขนาดของกอง การจัดวาง และปริมาณไฟเบอร์ที่จัดเก็บสูงสุดที่อนุญาตในคู่มือร้านค้า

7.4. กองวัสดุเส้นใย (พืชและประดิษฐ์) ใต้หลังคาควรคลุมด้วยผ้าใบกันน้ำจากด้านข้าง

ในสภาพอากาศร้อนผ้าใบควรชุบน้ำ ระยะห่างจากรั้วถึงเพิงและกองควรให้ทางเดินฟรี

7.5. วัสดุที่ไม่ผ่านการอัดควรเก็บไว้ในพื้นที่แยกต่างหากหรือพื้นที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ และส่งเพื่อขายหรือแปรรูปตั้งแต่แรก

7.6. ห้ามจัดเก็บวัสดุอื่นๆ (สารเคมี ของเหลวไวไฟ น้ำมัน และของเหลวที่ติดไฟได้อื่นๆ ร่วมกับวัสดุเส้นใย)

7.7. ไม่อนุญาตให้เปิดก้อนวัสดุเส้นใยในคลังสินค้า

7.8. ห้ามมิให้ดำเนินการผลิตในอุปกรณ์ การติดตั้ง และเครื่องจักรที่มีความผิดปกติที่อาจนำไปสู่การเกิดเพลิงไหม้และเพลิงไหม้ รวมทั้งเมื่อปิดเครื่องมือวัด โดยโหมดอุณหภูมิ ความดัน ความเข้มข้นของก๊าซที่ติดไฟได้ ไอระเหย และ มีการกำหนดพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีอื่น ๆ

7.9. บุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิคและคนงานในโรงงานการผลิตต้องรู้วิธีปฏิบัติตามกฎอย่างเคร่งครัด การดำเนินการทางเทคนิค อุปกรณ์เทคโนโลยี; ไม่อนุญาตให้ทำงานกับอุปกรณ์ที่ผิดพลาด ระบุข้อบกพร่องในการทำงานของกลไกทันทีและกำจัดความผิดปกติที่ก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้ทันที ปฏิบัติตามกำหนดการของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของเครื่องจักร เครื่องจักร หน่วย ฯลฯ อย่างเคร่งครัด รวมถึง:

ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงและการหล่อลื่นในชิ้นส่วนที่หมุนและถูของน้ำมันและอุปกรณ์ส่งกำลัง

ถอดมัดเส้นใยบิดออกจากชิ้นส่วนเครื่องจักรที่หมุนได้ โดยเฉพาะบริเวณใกล้แบริ่ง

ก่อนสตาร์ทเครื่องที่ติดตั้งระบบดูดเฉพาะที่ ให้เปิดพัดลมดูดอากาศและชุดระบายอากาศ

กำจัดควัน ปุย และฝุ่นออกจากเครื่องจักร (เครื่องจักร) มอเตอร์ไฟฟ้า และบัลลาสต์ระหว่างที่เครื่อง (เครื่องจักร) หยุดเติมน้ำมันหรือหยุดพัก

รักษาสถานที่ทำงานให้สะอาดอยู่เสมอ

7.10. สายพานไดรฟ์ของสายพานลำเลียงต้องมีความกว้างที่เหมาะสม เย็บแบบไม่ใช้โลหะ เมื่อสตาร์ทและหยุดเครื่องจักร (เครื่องจักร) ไม่อนุญาตให้เลื่อนสายพาน

7.11. การออกแบบและการทำงานของสายพานลำเลียงต้องไม่รวมการเกิดประกายไฟโดยการหมุนชิ้นส่วนระหว่างการทำงาน

7.12. การหล่อลื่นตลับลูกปืนและชิ้นส่วนที่สึกหรอทั้งหมดของเครื่องจักรและระบบส่งกำลังจะต้องดำเนินการอย่างสม่ำเสมอตามกฎสำหรับการใช้งานด้านเทคนิค รูเติมสำหรับการหล่อลื่นตลับลูกปืนต้องมีฝาปิดหรือวาล์วโลหะ ไม่อนุญาตให้ตลับลูกปืนร้อนเกินไป

7.13. ระหว่างการทำงานของชุดคลายครั้งแรก (แบตเตอรี่ของตัวป้อนเครื่องผสม, ที่เปิดก้อน, เครื่องเปิดแนวนอนและแนวตั้ง, ตัวป้อนส่วนหัว) จำเป็น:

ก้อนฝ้าย เส้นใยแฟลกซ์ ฯลฯ แกะในที่สะอาดที่เตรียมไว้เป็นพิเศษด้วยกรรไกร ห้ามใช้ขวาน ชะแลง และเครื่องมืออื่นที่คล้ายคลึงกันเพื่อการนี้

อย่าให้โลหะและวัตถุที่เป็นของแข็ง (สลักเกลียว น็อต ลวด หิน ตะกรัน ฯลฯ) เข้าไปในเครื่องจักร

วางผ้าฝ้าย สกิม และของเสียบนตะแกรงจ่ายในชั้นสม่ำเสมอที่มีความหนาไม่เกิน 8 - 10 ซม. เนื่องจากชั้นที่หนากว่าอาจทำให้มอเตอร์ไฟฟ้าทำงานหนักเกินไป เข็มหรือฟันแตกด้วยการเกิดประกายไฟ ตอบสนองต่อสัญญาณไฟสัญญาณจากตัวป้อน-เครื่องผสมอย่างรวดเร็วเกี่ยวกับการโอเวอร์โหลดของห้องเครื่อง

เครื่องคลายฝ้าย, เส้นใยแฟลกซ์, ขนสัตว์, เส้นใยประดิษฐ์, ของเสียและของเสีย, เช่นเดียวกับท่อขนส่งลม, ติดตั้งกับดักแม่เหล็ก;

ในระบบการขนส่งด้วยลมของผ้าฝ้าย, ขนสัตว์, เส้นใยลินิน, เส้นใยประดิษฐ์, ควัน, ไฟไหม้, ฝุ่นเพื่อกำจัดวัตถุที่เป็นของแข็ง (หิน, ตะกรัน, ดินที่เกาะเป็นก้อน, ฯลฯ ) จัดกับดักพิเศษ;

ตรวจสอบการเดินสายไฟระหว่างอวัยวะแต่ละส่วนของเครื่องอบอย่างน้อยเดือนละสองครั้ง

การพัดเครื่องจักร เครื่องมือกล อุปกรณ์อื่น ๆ ดำเนินการตามกำหนดการที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรขององค์กร

7.14. จำเป็นต้องตรวจสอบอุณหภูมิและความดันในหน่วยทำให้แห้งอย่างสม่ำเสมอ เมื่อสิ้นสุดการทำงานของหน่วยทำให้แห้ง จำเป็นต้องนำวัตถุดิบออกจากอุปกรณ์และหยุดการจ่ายไอน้ำ

7.15. สถานที่ของคลังสินค้าและโครงสร้างอาคารรวมถึงพื้นที่ที่อยู่ติดกับคลังสินค้าต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบด้วยเส้นใย ปุย และฝุ่นละออง

7.16. จำเป็นต้อง จำกัด การรับคนเข้าโกดังวัสดุเส้นใย

7.17. รถจักรไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงแข็งและติดตั้งตัวจับประกายไฟพร้อมเครื่องเป่าลมและกาลักน้ำแบบปิด สามารถเข้าใกล้โรงเก็บของด้วยวัสดุเส้นใยที่ระยะไม่เกิน 50 ม. และไปยังโกดังปิด - ไม่เกิน 25 ม.

7.18. รถจักรไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเหลวพร้อมเครื่องเป่าลมและกาลักน้ำแบบปิด ได้รับอนุญาตให้เข้าโรงเก็บของด้วยวัสดุเส้นใยที่ระยะไม่เกิน 30 ม. และไปยังโกดังปิด - ไม่เกิน 15 ม.

7.19. รถยนต์ รถบรรทุกเครื่องยนต์ และรถบรรทุกติดเครนได้รับอนุญาตให้ไปที่โรงเก็บของด้วยวัสดุเส้นใยที่ระยะไม่เกิน 3 ม. และรถแทรกเตอร์ - ไม่เกิน 10 ม. โหมดการขนส่งทั้งหมดเหล่านี้ต้องมีตัวจับประกายไฟที่ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้ ยานพาหนะจะต้องเข้าหากองโดยให้ด้านตรงข้ามกับทิศทางไอเสียเท่านั้น

7.20. ไม่อนุญาตให้ยอมรับและจัดเก็บวัตถุดิบทุติยภูมิที่ทาน้ำมัน

7.21. สถานที่ของคลังสินค้าวัสดุเส้นใยต้องติดตั้งระบบเตือนภัยอัตโนมัติหรือเครื่องดับเพลิง

7.22. ขอแนะนำให้ดับวัสดุเส้นใยด้วยน้ำด้วยสารทำให้เปียกหรือโฟม

8. บริษัทยานยนต์

8.1. การจัดเก็บรถยนต์ในสถานประกอบการยานยนต์ดำเนินการในที่ร่ม ใต้เพิง และในพื้นที่เปิดพิเศษ

เมื่อวางในอาคารหรือใต้เพิง ระยะห่างระหว่างผนังด้านข้างของเครื่องจักรกับผนัง (เสา) ต้องมีอย่างน้อย 0.8 ม. ระยะห่างระหว่างผนังด้านหลังกับผนังหรือรั้วต้องมีอย่างน้อย 1 ม.

เมื่อติดตั้งเพิงไม้ อนุญาตให้เก็บรถได้ไม่เกิน 20 คันภายใต้พวกเขา มีรถเยอะขึ้น กันสาดไม้แยกจากกันด้วยกำแพงไฟ

8.2. ควรแยกสถานที่สำหรับบำรุงรักษารถ (ยกเว้นห้องสำหรับล้างรถ ทำความสะอาดรถ) กำแพงไฟจากพื้นที่จัดเก็บรถยนต์

8.3. ในสถานประกอบการที่มียานพาหนะมากกว่า 25 คัน เพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการปฏิบัติงานในกรณีเกิดอัคคีภัย ควรจัดทำแผนสำหรับการจัดยานพาหนะพร้อมคำอธิบายเกี่ยวกับลำดับความสำคัญและลำดับการอพยพ

แผนควรจัดให้มีการปฏิบัติหน้าที่ของผู้ขับขี่ในเวลากลางคืน วันหยุดสุดสัปดาห์และ วันหยุดตลอดจนลำดับการจัดเก็บกุญแจจุดระเบิด

เพื่อให้แน่ใจว่าการถอนรถต้องจัดสรรรถไถเดินตามโดยมีสายลากหรือคันลากในอัตราหนึ่งสาย (คัน) สำหรับรถยนต์ 10 คัน แต่ไม่น้อยกว่า 2 ต่อที่จอดรถ

8.4. เพื่อให้แน่ใจว่าออกจากหลุม (คูน้ำ, ร่องลึก) นอกเหนือจากบันไดมีการวางแผนที่จะติดตั้งโครงโลหะบนผนังของหลุม (คู, ร่องลึก)

8.5. ตามกฎแล้วน้ำแรงดันต่ำหรือความร้อนด้วยอากาศรวมกับ อุปทานและการระบายอากาศ.

เมื่อติดตั้งเตาเผาหรือเครื่องทำความร้อนด้วยแก๊ส ไม่อนุญาตให้วางเตาหลอม ดูและทำความสะอาดประตูเตาหลอมในห้องสำหรับจัดเก็บและบำรุงรักษารถยนต์ การทาสี ช่างไม้ การหลอมโลหะ เครื่องสะสม

เตาเผาและประตูอื่น ๆ ถูกนำออกไปที่ห้องโถงพิเศษ แอปพลิเคชัน เตาเหล็กและปล่องไฟเหล็กไม่ได้รับอนุญาต

8.6. ไม่อนุญาตให้รวมระบบระบายอากาศของพื้นที่พ่นสี แบตเตอรี่ และน้ำมันใหม่เข้าด้วยกัน และการระบายอากาศของห้องอื่นๆ

8.7. การจอดรถของรถยนต์และรถบรรทุกน้ำมันที่บรรทุกของเหลวไวไฟและของเหลวที่ติดไฟได้ควรจัดวางในกล่องแยกต่างหากหรือแยกจากกัน

8.8. ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมรถยนต์ที่มีถังบรรจุเชื้อเพลิงหรือถังบรรจุก๊าซและห้องข้อเหวี่ยงที่เติมน้ำมันในห้องซ่อมรถยนต์และห้องเอนกประสงค์ ยกเว้นงานซ่อมบำรุงครั้งที่ 1

8.9. ในสถานที่ของรถยนต์เช่นเดียวกับในที่จอดรถใต้หลังคาและในพื้นที่เปิดโล่งห้าม:

ติดตั้งรถยนต์ในปริมาณที่เกินมาตรฐาน ฝ่าฝืนวิธีการจัดเรียง ลดระยะห่างระหว่างรถและระหว่างรถยนต์กับโครงสร้าง

ทิ้งรถที่บรรทุกไว้ในที่จอดรถ

ใช้ไฟ ควัน กับงานพกพา ช่างตีเหล็ก forges, หัวพ่นไฟและเครื่องเชื่อมแบบพกพา

จัดเก็บยานพาหนะที่มีฝาปิดถังเชื้อเพลิงแบบเปิด

ชาร์จแบตเตอรี่;

จัดเก็บวัสดุและสิ่งของใด ๆ ยกเว้นอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับสถานที่เหล่านี้

ล้างตัวถังรถยนต์ ชิ้นส่วน มือและเสื้อผ้าด้วยน้ำมันเบนซินหรือน้ำมันก๊าด

เก็บน้ำมันเชื้อเพลิง (ไม่รวมเชื้อเพลิง) ในถังของยานพาหนะ

ใช้โคมไฟแบบพกพาที่มีแรงดันไฟฟ้ามากกว่า 36 V เช่นเดียวกับหลอดไฟที่ไม่มีตัวขับท่อ ฝาแก้ว และตาข่ายโลหะ

เติมน้ำมันรถยนต์ด้วยน้ำมันเชื้อเพลิงรวมทั้งนำรถเข้าโรงรถในกรณีที่มีการรั่วไหลหรือรั่วซึมของเชื้อเพลิงจากถังโดยไม่ต้องระบายน้ำออกก่อน

เกะกะประตูหลักและประตูฉุกเฉินและทางวิ่งหรืออนุญาตให้ติดตั้งรถยนต์กับพวกเขา

ทิ้งรถไว้โดยเปิดสวิตช์กุญแจ

ดำเนินการบำรุงรักษาโดยบุคคลที่ไม่มีคุณสมบัติที่เหมาะสม

8.10. ในทุกพื้นที่ของที่จอดรถ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมยานพาหนะ จะต้องทำความสะอาดขยะและของเสีย ควรกำจัดน้ำมันและเชื้อเพลิงที่หกออกทันทีด้วยทรายและขี้เลื่อย ทรายที่ใช้แล้วหรือขี้เลื่อยควรเก็บในกล่องโลหะพิเศษพร้อมฝาปิดที่ติดตั้งไว้นอกโรงรถ

9. สถานีชาร์จแบตเตอรี่

9.1. การซ่อมแซม การชาร์จ และการรวมกันควรอยู่ในห้องที่แยกจากกันด้วยผนังกันไฟ (พาร์ติชั่น) สื่อสารกันผ่านทางเดินหรือห้องโถงกันไฟ

9.2. ด้วยแบตเตอรี่แบบชาร์จซ้ำได้จำนวนเล็กน้อย (มากกว่า 10 ชิ้น) อนุญาตให้รวมการซ่อมแซมแบตเตอรี่และการชาร์จในห้องเดียวได้ โดยต้องอนุญาตให้อุปกรณ์สำหรับชาร์จตู้พิเศษที่ติดตั้งไอเสียอิสระ

เมื่อใส่แบตเตอรี่กรดในตู้ดูดควัน พวกเขา พื้นผิวด้านในทาสีด้วยสีทนกรดและเมื่อวางแบตเตอรี่อัลคาไลน์ - ด้วยสีบิทูมินัส

ควรติดตั้งตู้ดูดควันห่างจากสถานที่ทำงานด้วยหัวแร้งไฟฟ้าไม่เกิน 5 เมตร ห้ามใช้อุปกรณ์ดับเพลิง (เครื่องเป่าลม ฯลฯ) ในกรณีนี้

ต้องติดตั้งแผงชาร์จที่ด้านตรงข้ามของตู้ดูดควัน

9.3. อุปกรณ์ไฟฟ้า (หลอดไฟ ปลั๊ก ฯลฯ) ในแบตเตอรี่ต้องป้องกันการระเบิด

9.5. การเดินสายไฟไปยังแบตเตอรี่ต้องใช้ยางเคลือบเงาที่เสริมความแข็งแรงและทนกรดอย่างแน่นหนา ขั้วต่อทำด้วยทองแดงหรือตะกั่ว

การเชื่อมต่อและการตัดการเชื่อมต่อสายไฟจากแบตเตอรี่จะดำเนินการเฉพาะเมื่อปิดกระแสไฟชาร์จและปิดรีโอสแตตโหลด

9.5. ห้องชาร์จมีการระบายอากาศ (สำหรับแบตเตอรี่กรดและอัลคาไลน์แยกต่างหาก) ในอัตรา 8 - 10 เท่าของการแลกเปลี่ยนอากาศในห้องชาร์จและ 4 - 5 เท่าของการแลกเปลี่ยนอากาศในห้องเก็บของ

ไม่อนุญาตให้รวมการระบายอากาศในปล่องไฟและเครือข่ายระบายอากาศทั่วไปของอาคาร

9.6. เมื่อติดตั้งในห้องชาร์จ ไม่เกิน 5 คัน สำหรับชาร์จแบตเตอรี่ อนุญาตให้มีได้เท่านั้น การระบายอากาศตามธรรมชาติ. ช่องเปิดสำหรับระบายอากาศตามธรรมชาติควรอยู่ที่จุดสูงสุด

9.7. เมื่อการระบายอากาศหยุดลง ต้องจัดให้มีตัวล็อคเพื่อปิดกระแสไฟชาร์จ

9.8. ห้ามซ่อมแบตเตอรี่ในห้องแบตเตอรี่ ติดตั้งแบตเตอรี่อัลคาไลน์และกรดในห้องเดียวกัน รวมทั้งชาร์จรถยนต์ไฟฟ้าที่มีปัญหา

10. ศูนย์คอมพิวเตอร์

10.1. การจัดเก็บข้อมูลของศูนย์คอมพิวเตอร์ (ห้องสำหรับเก็บบัตรเจาะ เทปเจาะ เทปแม่เหล็ก และบรรจุภัณฑ์) ควรอยู่ในห้องแยกต่างหากที่มีชั้นวางและตู้กันไฟ

การจัดเก็บบัตรเจาะรู เทปเจาะรู และเทปแม่เหล็กบนชั้นวาง ควรทำในตลับโลหะ

ไม่อนุญาตให้สร้างตู้เก็บวัสดุและผลิตภัณฑ์ในห้องคอมพิวเตอร์

10.2. ไม่อนุญาตให้วางคลังสินค้า อุตสาหกรรมอันตรายจากอัคคีภัยและการระเบิดด้านบนหรือด้านล่างของคอมพิวเตอร์ รวมทั้งในบริเวณที่อยู่ติดกัน (ยกเว้นสถานที่จัดเก็บข้อมูล)

10.3. ระบบระบายอากาศของศูนย์คอมพิวเตอร์ต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่สามารถปิดอัตโนมัติในกรณีเกิดอัคคีภัย รวมทั้งอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยและควัน

10.4. การจ่ายอากาศไปยังคอมพิวเตอร์เพื่อระบายความร้อนจะต้องผ่านท่อลม

การจ่ายอากาศในคอมพิวเตอร์แต่ละเครื่องจะต้องดำเนินการผ่านท่ออากาศอิสระ อนุญาตให้เชื่อมต่อท่ออากาศเหล่านี้กับท่อร่วมทั่วไปได้หลังจากแดมเปอร์ดับเพลิงและควันเท่านั้น

10.5. ระบบจ่ายไฟของคอมพิวเตอร์ต้องมีอินเตอร์ล็อคเพื่อปิดระบบในกรณีที่ระบบทำความเย็นและระบบปรับอากาศปิด

10.6. ไม่อนุญาตให้ทำงานซ่อมแซมหน่วยคอมพิวเตอร์ (บล็อก) ในห้องเครื่องโดยตรง ต้องผลิตในห้องแยกต่างหาก (เวิร์กช็อป)

10.7. ต้องใช้ผงซักฟอกที่ไม่ติดไฟในการล้างชิ้นส่วน

ไม่อนุญาตให้ล้างเซลล์และอุปกรณ์ที่ถอดออกได้อื่นๆ ที่มีของเหลวติดไฟได้เฉพาะในห้องพิเศษที่มีการระบายอากาศและการจ่ายไฟ

10.8. ห้ามมิให้เสียบปลั๊กเข้ากับเครือข่ายโดยไม่มีใครดูแล วิทยุอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ใช้สำหรับทดสอบและควบคุมคอมพิวเตอร์

10.9. อย่างน้อยไตรมาสละครั้ง ฝุ่นต้องถูกกำจัดออกจากทุกยูนิตและส่วนประกอบของเครื่องจักร ช่องสัญญาณเคเบิล และพื้นที่อินเทอร์เฟส

10.10. อาคารศูนย์คอมพิวเตอร์ควรติดตั้งระบบเตือนอัคคีภัยอัตโนมัติ เมื่อวางศูนย์คอมพิวเตอร์ในห้องที่สร้างในอาคารเพื่อวัตถุประสงค์อื่น ต้องมีการติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยในห้องพักทุกห้องของอาคารนี้

ต้องติดตั้งเครื่องตรวจจับควันไฟในห้องคอมพิวเตอร์และชั้นวาง หลังเพดานเท็จในห้องเก็บข้อมูล ห้องเก็บของอุปกรณ์สำรอง (ชิ้นส่วน) ในห้องอื่นๆ ทั้งหมดของศูนย์คอมพิวเตอร์ สายเคเบิลและท่อระบายอากาศ อนุญาตให้ติดตั้งเครื่องตรวจจับอัคคีภัยด้วยความร้อน

ในการดับไฟที่อาจเกิดขึ้นได้ ศูนย์คอมพิวเตอร์ควรติดตั้งการติดตั้งอัตโนมัติสำหรับการดับเพลิงด้วยปริมาตร (แก๊ส) ของสารดับเพลิงในช่องเคเบิลและถาด

11. ขั้นตอนการดำเนินการร่วมกันของการบริหารองค์กร (องค์กร) และการป้องกันอัคคีภัยระหว่างการกำจัดอัคคีภัย

11.1. ในกรณีเกิดเพลิงไหม้ การดำเนินการของการบริหารองค์กร องค์กร คลังสินค้า การประชุมเชิงปฏิบัติการ หน่วยดับเพลิงในพื้นที่ หน่วยดับเพลิงโดยสมัครใจควรมุ่งเป้าไปที่การประกันความปลอดภัยของผู้คนและการอพยพของพวกเขาก่อน

ในการแจ้งเตือนผู้คนเกี่ยวกับไฟไหม้ ควรใช้ทั้งเครือข่ายวิทยุกระจายเสียงภายในและเครือข่ายกระจายเสียงอื่น ๆ ที่ติดตั้งพิเศษ เช่นเดียวกับระฆังเตือนและสัญญาณเสียงอื่น ๆ

11.2. พนักงานหรือลูกจ้างทุกคนที่ค้นพบไฟหรือไฟไหม้ต้อง:

ก) รายงานต่อหน่วยดับเพลิงทันที

b) เริ่มการดับไฟด้วยวิธีดับเพลิงที่มีอยู่ในสถานที่ทำงาน (ถังดับเพลิง, ถังดับเพลิงภายใน, การติดตั้งเครื่องดับเพลิงแบบอยู่กับที่, ฯลฯ );

ค) ใช้มาตรการเรียกหัวหน้าโกดัง หัวหน้าร้าน กะ โฟร์แมน มาตรา หรือเจ้าหน้าที่อื่นๆ

11.3. หัวหน้าโรงปฏิบัติงาน กะ หัวหน้าคนงาน ผู้จัดการคลังสินค้า หรือเจ้าหน้าที่อื่น ๆ ที่มาถึงที่เกิดเหตุจะต้อง:

ก) ตรวจสอบว่ามีการเรียกหน่วยดับเพลิงหรือไม่

b) รายงานเหตุเพลิงไหม้ต่อผู้บริหารขององค์กร

c) เป็นผู้นำการจัดการการดับเพลิงจนถึงการมาถึงของความช่วยเหลือด้านอัคคีภัย

ง) จัดสรรบุคคลที่รู้ที่ตั้งของถนนทางเข้าและแหล่งน้ำสำหรับการประชุมแผนกดับเพลิง

e) ตรวจสอบการรวมและการทำงานของระบบดับเพลิงอัตโนมัติ (อยู่กับที่)

f) ย้ายออกจากสถานที่ของการประชุมเชิงปฏิบัติการคลังสินค้าหรือเขตอันตรายคนงานและพนักงานทุกคนที่ไม่เกี่ยวข้องกับการกำจัดไฟ

g) ในกรณีที่เป็นภัยคุกคามต่อชีวิตของผู้คนให้จัดระเบียบการช่วยเหลือทันทีโดยใช้กองกำลังและวิธีการที่มีอยู่ทั้งหมด

h) หากจำเป็น ให้โทรแจ้งหน่วยกู้ภัยก๊าซ การแพทย์ และบริการอื่นๆ

i) หยุดงานทั้งหมดที่ไม่เกี่ยวข้องกับมาตรการดับเพลิง

ญ) จัดระเบียบในกรณีเกิดอัคคีภัยจำเป็นต้องปิดไฟฟ้า, หยุดการขนส่งอุปกรณ์, หน่วย, อุปกรณ์, ปิดแก๊สไอน้ำและการสื่อสารทางน้ำ, หยุดระบบระบายอากาศ, เปิดใช้งานระบบไอเสียควันและใช้มาตรการอื่น ๆ ที่ช่วยป้องกันการแพร่กระจายของ ไฟ;

ฎ) จัดให้มีมาตรการป้องกันผู้ที่เกี่ยวข้องกับการดับเพลิงจากการพังทลายของโครงสร้าง ความเสียหาย ไฟฟ้าช็อต, พิษ, แผลไฟไหม้;

l) พร้อมกันกับการดับเพลิงทำให้องค์ประกอบโครงสร้างของอาคารและอุปกรณ์เทคโนโลยีที่มีความเสี่ยงจากการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเย็นลง

11.4. เมื่อมาถึงกองไฟของแผนกดับเพลิง ตัวแทนขององค์กรที่เป็นผู้นำการดับเพลิงมีหน้าที่แจ้งให้หัวหน้าหน่วยดับเพลิงอาวุโสทราบข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดเกี่ยวกับเพลิงไหม้ มาตรการที่ใช้ในการกำจัดมันรวมถึงการปรากฏตัวในสถานที่ของคนที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดไฟการปรากฏตัวในโกดังของวัตถุระเบิดและ วัสดุไวไฟ,ถังแก๊ส.

เมื่อตัวแทนขององค์กรรวมอยู่ในสำนักงานใหญ่ดับเพลิง เขามีหน้าที่:

ก) ให้คำแนะนำแก่หัวหน้าหน่วยดับเพลิงเกี่ยวกับคุณสมบัติเฉพาะของวัตถุที่เผาไหม้และแจ้งให้เขาทราบเกี่ยวกับการมีอยู่และตำแหน่งของสารพิษและสารกัมมันตภาพรังสีที่ระเบิดได้, ถังแก๊ส, การติดตั้งไฟฟ้าภายใต้แรงดันไฟฟ้า;

b) จัดเตรียมกำลังคนและวิศวกรและบุคลากรด้านเทคนิคให้กับสำนักงานใหญ่เพื่อทำงานที่เกี่ยวข้องกับการดับเพลิงและการอพยพทรัพย์สิน

ค) จัดหายานพาหนะสำหรับการขนส่งเงินทุนที่สามารถใช้ในการดับไฟได้

d) ตรวจสอบให้แน่ใจตามทิศทางของหัวหน้าเครื่องดับเพลิงการตัดการเชื่อมต่อหรือการเปลี่ยนหรือการเปลี่ยนการสื่อสารต่าง ๆ สูบของเหลวที่ติดไฟและติดไฟได้ออกจากภาชนะและอุปกรณ์ ฯลฯ

จ) ประสานงานการดำเนินการของบุคลากรด้านวิศวกรรมและเทคนิคในการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการดับเพลิง

11.5. สำหรับการสอบสวนอย่างเป็นทางการของการเกิดเพลิงไหม้ (การจุดไฟ) ที่เกิดขึ้น ควรแต่งตั้งคณะกรรมการโดยมีส่วนร่วมของตัวแทนของหน่วยงานควบคุมอัคคีภัยของรัฐ เพื่อสร้างสถานการณ์ สาเหตุของเพลิงไหม้ ผู้กระทำความผิด เงื่อนไขที่ มีส่วนทำให้เกิดและพัฒนามาตรการป้องกัน จากผลการสอบสวน มีการร่างพระราชบัญญัติขึ้น และหากจำเป็น จะมีการออกคำสั่งที่เหมาะสม

² StroyConsultant²

ไม่รวมแอปพลิเคชัน