เครื่องจักรและอุปกรณ์ติดตั้งแบบโฮมเมดคืออะไร? ทำเองสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน วิธีทำเครื่องจักรทำเองและอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน เครื่องจักรผลิตโฮมเมด

ชื่นชมความงามของรั้วโลหะฉลุหรือชื่นชมลวดลายบิดเกลียวอันน่าทึ่งบนราวบันไดเหล็ก ไม่กี่คนที่คิดว่าสร้างขึ้นจากการตีขึ้นรูปเย็น คุณสามารถเรียนรู้ที่จะรวมความงามไว้ในโลหะโดยไม่ต้องใช้ความพยายามมากนัก การทำเช่นนี้ก็เพียงพอแล้วที่จะมีทักษะในการทำงานกับโลหะน้อยที่สุดและมี เครื่องพิเศษสำหรับการตีขึ้นรูปเย็น
การตีขึ้นรูปเย็นคืออะไร? เครื่องจักรอะไรที่จำเป็นสำหรับมัน? เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำอะไรได้บ้าง? คุณจะพบคำตอบสำหรับคำถามเหล่านี้ในบทความของเรา

เรียกการตีขึ้นรูปเย็น - การดัดด้วยกลไกของแท่งโลหะบนเครื่องจักรเฉพาะทางเพื่อให้มีรูปร่างตามที่ผู้ผลิตคิดไว้ น่าจะถูกต้องกว่า การดัดแท่งในเครื่องสามารถทำได้ด้วยมือโดยใช้คันโยกหรือใช้มอเตอร์ไฟฟ้า นอกจากแท่งโลหะแล้ว การตีขึ้นรูปเย็นยังสามารถดัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก แถบเหล็กแคบ และอุปกรณ์ต่างๆ ได้อีกด้วย โดยใช้วิธีตีขึ้นรูปเย็นดังต่อไปนี้:

• รั้วบิดเบี้ยว.
• ตกแต่งสำหรับอาคารที่พักอาศัย
• ประตูลาย.
• ราวสำหรับระเบียงและบันได
• ม้านั่งสวนโลหะ
• ตกแต่งสำหรับศาลาและโคม
• ตัวเลือกกริดมากมาย

องค์ประกอบที่เกิดจากการตีขึ้นรูปเย็น
เมื่อเข้าใจวิธีการตีขึ้นรูปเย็นแล้ว คุณสามารถเริ่มต้นธุรกิจของคุณเองสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะได้อย่างง่ายดาย ในเวลาเดียวกัน คุณจะต้องใช้เงินลงทุนเริ่มแรกในการซื้อเครื่องจักร และหากคุณสร้างเครื่องจักรเอง คุณก็สามารถทำได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด

ด้านล่างนี้เราจะให้คำแนะนำสำหรับการประกอบเครื่องตีขึ้นรูปเย็นด้วยตนเอง

เครื่อง "หอยทาก"

การผลิตเครื่องจักร "หอยทาก" เป็นหนึ่งในตัวอย่างของการออกแบบที่เป็นอิสระ ในขณะที่การให้คำแนะนำโดยระบุขนาดของชิ้นส่วนทั้งหมดนั้นไม่สมเหตุสมผล คุณต้องเน้นที่ความคิดของคุณเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องว่าจะงออย่างไรและอะไรจะหมุนเกลียวกี่รอบก็เพียงพอสำหรับงานคุณภาพสูงคันโยกพร้อมโต๊ะจะมีขนาดเท่าใด หากคุณเข้าใจสาระสำคัญของกระบวนการผลิตของเครื่องจักร การประกอบเองจะไม่ทำให้เกิดปัญหาใดๆ

เครื่อง "หอยทาก"

การผลิตส่วนประกอบหลักของเครื่อง

กรอบ.

กระบวนการดัดเหล็กเส้นทำให้เครื่องรับน้ำหนักได้มาก ดังนั้นในการผลิตโครงสำหรับ "หอยทาก" จะใช้เฉพาะมุมโลหะ ช่องหรือท่อที่มีผนังหนาเท่านั้น อย่าใส่กรอบ คานไม้ตารางดังกล่าวไม่สามารถทนต่อการโหลดและการยุบตัวเป็นเวลานาน

ด้านบนของโต๊ะ.

โต๊ะสำหรับ "หอยทาก" ทำจากแผ่นโลหะที่ตัดเป็นวงกลมหนาอย่างน้อย 4 มม. จากจานเดียวกัน เคาน์เตอร์ที่สองถูกตัดออก ทำซ้ำรูปร่างของอันแรก ส่วนของโคเคลียจะถูกวางบนโต๊ะที่สองและผลิตภัณฑ์จะงอ ในขั้นตอนของการตีขึ้นรูปเย็น เคาน์เตอร์จะรับน้ำหนักมาก ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องบันทึกและทำเพิ่มเติม แผ่นบางต่อม.

แกนหลักและคันโยก

เพลาหลักอยู่ตรงกลางระหว่างโต๊ะและติดกับฐานด้วยสามเหลี่ยมมุมฉากสี่รูป เพลาสามารถทำจากท่อผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ
คันโยกติดกับเพลาด้วยวงแหวนและหมุนไปรอบ ๆ นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งลูกกลิ้งบนคันโยกสำหรับการดัดแท่งที่ด้านบนของโต๊ะ

แผนภาพเครื่อง

การทำเครื่องหมายและการติดตั้งสิ่งที่แนบมา

ขึ้นอยู่กับว่าคุณต้องการผลิตเฉพาะตัวอย่างประเภทเดียวกันหรือคุณต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีศิลปะมากขึ้น มีสามตัวเลือกสำหรับอุปกรณ์ "หอยทาก"
ตัวเลือกหมายเลข 1
นี่เป็นวิธีที่ง่ายที่สุดของ สามตัวเลือกสาระสำคัญของมันคือรูปทรงเกลียวถูกวาดบนเคาน์เตอร์

การวาดส่วน "หอยทาก"
หัวใจสำคัญของมันคือภาพวาดของผลิตภัณฑ์ในอนาคตที่คุณจะผลิตบนเครื่อง หลังจากวาดโครงร่างแล้วก็เพียงพอที่จะตัดหลาย ๆ ส่วนออกจากแถบเหล็กหนาที่มีความกว้างต่างกันทำซ้ำแนวของภาพวาดแล้วเชื่อมเข้ากับโต๊ะตามมาร์กอัป บน "หอยทาก" แบบคงที่คุณสามารถสร้างโค้งที่ง่ายที่สุด
ตัวเลือกหมายเลข 2
ตัวเลือกที่สองเป็นที่นิยมมากที่สุดในบรรดาเครื่องทำที่บ้านซึ่งเกี่ยวข้องกับการผลิตหอยทากที่ยุบได้จากชิ้นส่วนที่ถอดออกได้ เจาะรูตามเส้นขอบการทำเครื่องหมายซึ่งมีการตัดเกลียว นอกจากนี้ แม่แบบสำหรับส่วนหยุดทำจากกระดาษแข็งหรือไม้อัด และแผ่นปิดทำด้วยโลหะ สุดท้าย โอเวอร์เลย์เจาะรู ซึ่งต้องตรงกับรูยึดบนโต๊ะ ในการแก้ไขเซ็กเมนต์นั้นส่วนใหญ่จะใช้สลักเกลียว แต่คุณสามารถหยุดทรงกระบอกได้ การออกแบบ "หอยทาก" นี้จะช่วยให้สามารถผลิตชิ้นงานเกลียวที่มีรัศมีต่างกันในเครื่องเดียว

"หอยทาก" จากแถบโลหะ
ตัวเลือกหมายเลข 3
ในรุ่นที่สาม แทนที่จะสร้างส่วนหยุดแบบยุบได้ โมดูลแบบถอดได้หลายชุดถูกสร้างขึ้นด้วย ตัวเลือกต่างๆหอยทากที่เปลี่ยนไปตามต้องการ โมดูลนี้ทำจากเหล็กชิ้นหนึ่งซึ่งมีการเชื่อมส่วนที่ซ้ำกันของเกลียว

โมดูลหอยทาก
การประกอบเครื่อง

1. ติดตั้งโครงในที่ที่คุณจะสามารถเข้าถึงเครื่องได้ฟรีจากทุกด้าน
2. เทคอนกรีตขาของโครงบนพื้นหรือยึดโครงด้วยวิธีอื่นที่มีอยู่
3. เชื่อมเคาน์เตอร์หลักเข้ากับเฟรม
4. ติดตั้งเพลาหลักโดยเชื่อมเข้ากับโต๊ะและเสริมด้วยสามเหลี่ยม
5. เลื่อนคันโยกหมุนไปที่เพลา
6. ติดตั้งโต๊ะบนโดยเชื่อมเข้ากับแกนหลัก
7. วางหอยทากไว้บนโต๊ะ

หลังจากประกอบแล้ว ให้ทำการทดสอบการดัดงอของแกน
หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการประกอบเครื่องตีขึ้นรูปหอยทาก ให้ดูวิดีโอ:

เครื่องบิด

เครื่องนี้ได้รับการออกแบบสำหรับการบิดชิ้นงานตามยาวแกนเดียวจากแท่งที่มีรูปร่างตามขวางหรือสี่เหลี่ยม

เครื่องบิด
สำหรับฐานของเครื่องบิดจะใช้ช่องสัญญาณหรือไอบีม แถบเหล็กหนาติดกับมันโดยการเชื่อมซึ่งมีการติดตั้งรองเพื่อยึดส่วนคงที่ของแกน คีมจับยึดด้วยสลักเกลียวสี่ตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง M16 ขึ้นไป เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของการหนีบของแท่งเหล็ก แผ่นลูกฟูกที่ทำจากเหล็กแผ่นจะเชื่อมเข้ากับคีมจับ ด้านตรงข้ามของฐานมีการติดตั้งลูกกลิ้งนำซึ่งติดตั้งชุดจับยึดสำหรับส่วนที่เคลื่อนที่ได้ของชิ้นงาน มันทำจากปลอกเหล็กซึ่งจำเป็นต้องมีรูสำหรับยึดสลักเกลียวที่มุม 120 องศา สลักเกลียวต้องมีปลายแบนและทำด้วยเหล็กคุณภาพสูง อุปกรณ์จับยึดทั้งสองต้องอยู่ในแนวเดียวกัน สำหรับสิ่งนี้จะต้องตรวจสอบด้วยระดับ สี่เหลี่ยมแบบตั้งโต๊ะ และคาลิปเปอร์

ประเภทของเครื่องจักร
ถัดไปคุณต้องทำที่จับเพื่อหมุนส่วนที่เคลื่อนที่ได้ของแคลมป์ คันโยกควรกดให้นานที่สุดเพื่อลดแรงที่ใช้ ควรใช้มือจับยางบุชชิ่งเพื่อป้องกันการลื่นมือระหว่างการใช้งาน
หลังจากการประกอบเครื่องเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะมีการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและความแม่นยำของการเสียรูปของแถบ หลังจากตรวจสอบแล้ว เครื่องจะติดเข้ากับโครงรองรับ

แบบง่ายๆเครื่องบิด
วิธีทำเครื่องบิดด้วยมือดูวิดีโอ:

เครื่อง "กนูติค"

ในการสร้างมุมในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการตีขึ้นรูปเย็นในเชิงคุณภาพ คุณจะต้องใช้เครื่องจักรที่เรียกว่า "โค้งงอ" ประกอบด้วยแผ่นเหล็กที่มีตัวหยุดแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งมีเพลารองรับสองอันและคันโยก

เครื่อง "กนิก"
ชิ้นงานถูกวางไว้ระหว่างลิ่มและเพลารองรับ หลังจากนั้นด้วยความช่วยเหลือของคันโยกลิ่มจะถูกเลื่อนไปทางเพลาซึ่งนำไปสู่การดัดของชิ้นงาน

รุ่นคอมพิวเตอร์เครื่องมือ
มันค่อนข้างง่ายที่จะสร้างเครื่องจักรดังกล่าว สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามการวาดภาพและการใช้เหล็กกล้าเครื่องมือที่กำหนด เนื่องจากในระหว่างการใช้งานจะมีการโหลดจำนวนมากกับส่วนของอุปกรณ์
คุณสามารถดูวิธีทำเครื่อง "gnick" ในวิดีโอ:

เครื่อง "เวฟ"

ถูกต้องกว่าที่จะเรียกเครื่องนี้ - คลื่นควบคุม อุปกรณ์ของเครื่องประกอบด้วยแผ่นเหล็กคู่ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 140 มม. ซึ่งยึดกับท็อปครัว แกนหมุนของประแจสากลถูกกำหนดไว้ที่ดิสก์ไดรฟ์

เครื่อง "เวฟ"
การควบคุมคลื่นเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนระยะห่างระหว่างดิสก์ เมื่อแถบถูกรีดรอบดิสก์ไดรฟ์ รูปแบบจะเกิดขึ้น หลังจากนั้น แถบจะถูกลบออกจากตัวนำและรูปแบบจะเกิดขึ้นที่อีกด้านหนึ่ง
คุณสามารถดูการทำงานของเครื่องได้ในวิดีโอด้านล่าง:

เครื่อง - กด

ต้องใช้แรงกดเพื่อสร้างส่วนปลายของแท่ง เครื่องนี้ทำงานบนหลักการของมู่เล่ ในตอนเริ่มต้น โดยการหมุนคานด้วยตุ้มน้ำหนัก หัวสกรูจะถูกดึงกลับจนสุด หลังจากนั้นจะมีการใส่ตราประทับที่เปลี่ยนได้ลงในซ็อกเก็ตและวางชิ้นงาน ถัดไป ให้หมุนแท่งไปในทิศทางตรงกันข้ามอย่างรวดเร็วแล้วปล่อยให้หมุนได้อย่างอิสระ โดยสรุป กองหน้าปะทะกับด้ามดายอย่างแรง ด้วยเหตุนี้ จึงมีการพัฒนากำลังที่เพียงพอสำหรับการปั๊ม

ลูกกลิ้งกด
สำหรับโรงสีกลิ้งแบบแมนนวล คุณสามารถทำเองได้ แต่คุณยังคงต้องสั่งซื้อ - ม้วนเหล็กพิเศษ ปลอกลูกปืนและเพลา และซื้อเกียร์ในร้านค้า เฉพาะเคล็ดลับเท้าและแผ่นขนห่านเท่านั้นที่สามารถทำได้บนเครื่องดังกล่าว

เชื่อมต่อและทาสีชิ้นส่วน

องค์ประกอบที่เกิดจากการตีขึ้นรูปเย็นนั้นเชื่อมต่อกันในสองวิธี:

• การเชื่อม - เชื่อมชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน และเครื่องชั่งจะถูกบดด้วยเครื่องบดหรือเครื่องบดอื่นๆ
• ที่หนีบ - การเชื่อมต่อประเภทนี้ดูสวยงามกว่ามาก สำหรับที่หนีบจะใช้แถบโลหะที่มีความหนา 1.5 มม. ขึ้นไป

จิตรกรรม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผลิตด้วยอีนาเมลช่างตีเหล็กหรือสีอะครีลิคสำหรับโลหะ

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยการเชื่อม

ผลิตภัณฑ์จากการตีขึ้นรูปเย็น

เราขอเชิญให้คุณทำความคุ้นเคยกับตัวเลือกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่คุณสามารถทำได้โดยใช้วิธีการตีขึ้นรูปเย็น:

ดังที่เห็นได้จากทั้งหมดข้างต้น วิธีการตีขึ้นรูปเย็นไม่ต้องใช้ต้นทุนทางการเงินที่สูง และเรียนรู้ได้ง่ายทีเดียว ดังนั้น หากคุณตัดสินใจที่จะเริ่มเรียนการตีเหล็กด้วยวิธีพิเศษนี้ แสดงว่าคุณทำในสิ่งที่ถูกต้องแล้ว

ผลิตภัณฑ์โลหะหลอมในการตกแต่งภายในให้สีสันและดูสวยงามมาก แต่ไม่ใช่เจ้าของบ้านหรือบ้านพักฤดูร้อนทุกคนที่ต้องการมี โซลูชั่นมาตรฐานนำเสนอโดยตลาด นอกจากนี้องค์ประกอบตกแต่งปลอมแปลงมีราคาแพงมาก

การตีขึ้นรูปร้อนต้องใช้ทักษะ อุปกรณ์ และพื้นที่ทำงานที่จริงจัง ทางออกที่ดีที่สุดสำหรับศูนย์รวมของจินตนาการในการออกแบบคืออุปกรณ์สำหรับการตีขึ้นรูปเย็น การซื้อเครื่องจักรดังกล่าวนั้นไม่แพงสำหรับทุกคน แต่การสร้างอุปกรณ์ด้วยตัวเองนั้นไม่ใช่เรื่องยาก

1 ข้อดีของการตีขึ้นรูปเย็น

เมื่อแปรรูปโลหะในลักษณะนี้ ไม่ต้องใช้ความร้อน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้เตาหลอม การสัมผัสกับอุณหภูมิ ทักษะโลหะร้อน พื้นที่ทำงานพิเศษ ฯลฯ นอกจากนี้ยังไม่มีอันตรายจากแผลไฟไหม้ร้ายแรง

เครื่องมือตีขึ้นรูปเย็น รวมถึงการดัดและกดโลหะเครื่องจักรสำหรับดำเนินการตามกระบวนการเหล่านี้อาจเป็นแบบไฟฟ้า (คุณจะต้องมีมอเตอร์ไฟฟ้าและกระปุกเกียร์) หรือแบบแมนนวล ง่ายต่อการบำรุงรักษาด้วยมือของคุณเอง การออกแบบตัวเครื่องนั้นเป็นพื้นฐานอย่างยิ่ง แต่ก็คุ้มค่าที่จะรู้ว่ากระบวนการตีขึ้นรูปด้วยมือนั้นต้องใช้ความพยายามอย่างมากจากคนงาน

ไม่เหมือน องค์ประกอบตกแต่งที่ได้จากการแปรรูปโลหะร้อน หากจำเป็น สามารถทำผลิตภัณฑ์จากการตีขึ้นรูปเย็นใหม่ได้เสมอ มันคลายได้ง่ายพอๆ กับที่มันโค้งงอ

วิธีการสร้างองค์ประกอบตกแต่งจากโลหะโดยไม่ใช้ความร้อนนั้นสะดวกมากเมื่อคุณต้องการทำหลายอย่างเหมือนกัน ในกรณีนี้จะทำ อุปกรณ์ทำเองสำหรับการวาดภาพเฉพาะที่มีมิติและการดำเนินการของเทมเพลต

เครื่องดัดช่วยประหยัดเวลา แรงกาย และต้นทุนทางการเงินอย่างมากสำหรับอุปกรณ์ของสถานที่และประสิทธิภาพของงานแปรรูปโลหะ

1.1 วัตถุประสงค์ของอุปกรณ์

อุปกรณ์สำหรับการตีขึ้นรูปเย็นช่วยให้คุณทำงานได้อย่างสมบูรณ์ ดำเนินการโดยช่างตีเหล็กเพื่อแปรรูปโลหะร้อน เครื่องมือช่างรับมือกับการผลิตองค์ประกอบตกแต่งได้อย่างสมบูรณ์แบบเช่น:

• แถบหน้าต่าง
• สร้างสรรค์สำหรับราวบันได, ม้านั่ง, เก้าอี้;
• ขา, ข้างเคียงและองค์ประกอบอื่น ๆ ของเฟอร์นิเจอร์บ้าน;
• การก่อสร้างรั้ว, ประตู, ประตูต่างๆ;
• ย่อมาจากดอกไม้ ตะแกรงเตาผิง ชั้นวางและอีกมากมาย

กระบวนการตีขึ้นรูปเย็นใช้เฉพาะโลหะอ่อน เช่น อะลูมิเนียม ดูราลูมิน เหล็ก ทองแดง ทองเหลือง แมกนีเซียม และโลหะผสมนิกเกิล

1.2 ความหลากหลายของหน่วย

ในการสร้างการตกแต่งภายในด้วยโลหะปลอมแปลง คุณจะต้องมีชิ้นส่วนหลายประเภท ในหมู่พวกเขามีแท่งเกลียว, โค้ง, เกลียว, ชิ้นส่วนโลหะแผ่นต่างๆ

แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างเครื่องจักรสากลสำหรับการตีขึ้นรูปเย็นด้วยมือของคุณเองดังนั้นเพื่อสร้างแต่ละองค์ประกอบ คุณจะต้องสร้างอุปกรณ์แยกต่างหากอุปกรณ์เหล่านี้รวมถึงหน่วยต่อไปนี้:

1. กนูติค. ช่วยให้คุณสร้างส่วนโค้งโลหะโค้งในมุมหนึ่ง
2. หอยทาก อุปกรณ์ดังกล่าวมีไว้สำหรับการดัดเหล็กเสริมแรงและทำโปรไฟล์ให้เป็นเกลียว
3. ทวิสเตอร์. เครื่องมือสำหรับดัดแท่งให้เป็นเกลียวตามแนวแกน
4. คลื่น. อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อดัดเหล็กเสริมหรือแถบโปรไฟล์ให้เป็นองค์ประกอบคลื่น
5. แหวน. สำหรับทำแหวนและวงรี
6. กด. อุปกรณ์สำหรับรีดผลิตภัณฑ์โลหะ
7. ค้อนและทั่ง เครื่องมือสากลที่มีประโยชน์มากในการแก้ไขข้อบกพร่อง

ทุกยูนิตที่ออกแบบมาเพื่อทำงานข้างต้นอาจเป็นแบบใช้มือหรือแบบไฟฟ้าก็ได้

คุณต้องมีมอเตอร์ไฟฟ้าและกระปุกเกียร์เพื่อให้ใช้งานได้อย่างหลัง เครื่องจักรไฟฟ้าที่มีเครื่องยนต์และกระปุกเกียร์ทำงานเร็วขึ้นมากและทำให้ชีวิตของคนงานง่ายขึ้น

2 วิธีทำเครื่องตีขึ้นรูปเย็นที่บ้าน?

การทำเครื่องประเภทใด ๆ ข้างต้นด้วยมือของคุณเองที่บ้านนั้นง่ายมาก ไม่ต้องใช้เครื่องมือที่ยุ่งยากหรือกลไกและวัสดุราคาแพง ทุกสิ่งที่คุณต้องการสำหรับอุปกรณ์ดังกล่าวมีอยู่ในโรงรถเกือบทุกแห่ง

2.1 วัสดุและเครื่องมือ

ไม่ว่าคุณจะวางแผนจะสร้างอุปกรณ์ประเภทใด คุณจะต้องใช้วัสดุดังต่อไปนี้:

• แผ่นโลหะหนา 4-5 มม.
• แท่งเสริมแรง แท่งโปรไฟล์ หรือท่อโปรไฟล์
• เตียงที่มั่นคง
• ถ้าเราจะไม่ทำแบบแมนนวล แต่เป็นเครื่องดัดด้วยไฟฟ้า เราจะต้องใช้เครื่องยนต์ความเร็วต่ำและกระปุกเกียร์

ในการจัดระเบียบกระบวนการผลิตหน่วยสำหรับการตีขึ้นรูปเย็น คุณต้องตุนเครื่องมือต่อไปนี้:

• เครื่องบดสำหรับตัด องค์ประกอบโลหะ(ในกรณีที่ไม่มีเราใช้ไฟล์โลหะ)
• เครื่องเชื่อม;
• หินทรายและกระดาษทราย
• คีมจับและคีม
• กระดาษ, ดินสอ, มาร์กเกอร์;
• สายวัดหรือเซนติเมตร

2.2 เครื่องมือ "หอยทาก"

องค์ประกอบเกลียวมักใช้ในการสร้างการตกแต่งภายในที่ "ปลอมแปลง" มาเริ่มดูกันเลยค่ะ กระบวนการผลิตจากเครื่อง "หอยทาก"

หน่วยไฟฟ้าที่ทำเองที่บ้านจะต้องใช้เครื่องยนต์และกระปุกเกียร์นอกเหนือจากชุดชิ้นส่วนปกติ กระปุกเกียร์ใช้เพื่อลดความเร็วของเครื่องยนต์ แต่เราจะพูดถึงเรื่องนี้ในภายหลัง ในระหว่างนี้ ให้พิจารณาทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีการสร้างอุปกรณ์แบบแมนนวล

นอกจากนี้เรายังทราบด้วยว่าเครื่องหนึ่งสามารถสร้างเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ แต่จะต้องใช้หอยทากที่ถอดออกได้ สามารถทำได้สองวิธี: วงกลมโลหะที่ถอดออกได้ชิ้นเดียวที่มีก้นหอยเชื่อม หรือวงกลมหนึ่งวงที่มีส่วนที่ถอดออกได้ของเกลียว

อุปกรณ์โฮมเมดสำหรับการตีขึ้นรูปเย็นพร้อมแล้ว คุณสามารถวางไม้เรียว แก้ไขมัน พักกับมันด้วยกระบอกดัดแล้วไปรอบๆ จนกว่าคุณจะได้ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

2.3 DIY เครื่องตีขึ้นรูปเย็น 3 ใน 1 (วิดีโอ)

2.4 คู่ไฟฟ้า

ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือเครื่องยนต์ที่ผ่านเกียร์ทดรอบจะต้องหมุนวงรอบการทำงาน กระบอกดัดเชื่อมโดยตรงกับวงกลมโดยไม่ส่งผลต่อกระปุกเกียร์ มิฉะนั้น หลักการผลิตของตัวเครื่องจะเหมือนกันทุกประการ และกระปุกเกียร์ที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าจะช่วยเติมเต็มเท่านั้น

บทความนี้กล่าวถึงเครื่องจักรทำเองและอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน ต่อไปนี้คือรายละเอียดคุณสมบัติโดยละเอียดของเครื่องมือ DIY ยอดนิยมและจำเป็นที่สุด รวมถึงอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับเวิร์กช็อปหรือโรงรถ เทคโนโลยีทีละขั้นตอนการผลิตและคำแนะนำที่เป็นประโยชน์อื่น ๆ ในหัวข้อนี้

เจ้าของเวิร์กช็อปที่บ้านหลายคนสร้างอุปกรณ์ที่พวกเขาต้องการด้วยมือของพวกเขาเอง

เจ้าของโรงรถหรือเวิร์กช็อปแต่ละคนเลือกอุปกรณ์เองขึ้นอยู่กับความต้องการของเขา หลายคนรู้ว่าเครื่องจักรทำเองและอุปกรณ์ตกแต่งสำหรับโรงรถเป็นอย่างไร ดังนั้นพวกเขาจึงจัดการ ได้ด้วยตัวเองเมื่อจัดสถานที่ปรับคุณสมบัติทางเทคนิคของโครงสร้างด้วยตนเอง

ดังนั้นเมื่อสร้างโต๊ะทำงานช่างทำกุญแจโลหะด้วยมือของคุณเองแบบและขนาดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ตามพารามิเตอร์ของห้องและเงื่อนไขอื่น ๆ แม้แต่เวิร์กช็อปในบ้านขนาดเล็กก็ยังต้องจัดสรรพื้นที่ให้เพียงพอเพื่อรองรับอย่างน้อยที่สุดสำหรับการก่อสร้างโต๊ะพับอเนกประสงค์และชุดเครื่องมือขั้นต่ำ พื้นที่ที่ต้องการสำหรับสิ่งนี้คืออย่างน้อย 3-5 m²

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! เป็นการดีกว่าที่จะจัดให้มีการประชุมเชิงปฏิบัติการในห้องแยกต่างหากเพื่อไม่ให้เสียงรบกวนจากการทำงานของเครื่องบดไม้แบบโฮมเมดและเครื่องมืออื่น ๆ ที่ไม่รบกวนผู้อยู่อาศัย ภายใต้ตำแหน่งของเครื่องจักรคุณสามารถใช้โรงรถพื้นที่ซึ่งเพียงพอสำหรับการทำงานที่สะดวกสบายและติดตั้งอุปกรณ์

การผลิตอุปกรณ์จัดเก็บเครื่องมือ: ชั้นวาง ชั้นวาง

ในความเป็นจริง เป็นเรื่องยากมากที่จะได้สภาพการทำงานที่เหมาะสม ขอแนะนำให้ขนาดของห้องอย่างน้อย 6.5 ม. เพื่อให้การประชุมเชิงปฏิบัติการคุณสามารถต่อเติมบ้านหรือโรงรถได้ การตัดสินใจครั้งนี้จะให้ผลกำไรสูงสุดในทุกกรณี

ก่อนที่คุณจะออกแบบภาพวาดของโต๊ะทำงานแบบพับได้ด้วยมือของคุณเองซึ่งมีการออกแบบโดยรวมมากที่สุด (ดังนั้นควรพิจารณาขนาดตั้งแต่แรก) ควรพิจารณาบางประเด็น:

• ระบุประเภทของงานที่จะทำในการประชุมเชิงปฏิบัติการ
• กำหนดรายการเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น

การติดตั้งเครื่องมือเข้ากับผนังจะช่วยประหยัดพื้นที่ในห้องปฏิบัติการได้อย่างมาก ชั้นวางหรือชั้นวางเหมาะสำหรับสิ่งนี้ คุณสามารถจัดเรียงโครงสร้างเหล่านี้ได้สำเร็จโดยบรรลุการกระจายพื้นที่อย่างมีเหตุผลที่สุด

เพื่อประหยัดพื้นที่คุณสามารถรับอุปกรณ์พิเศษสำหรับเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองซึ่งทำจาก สว่านธรรมดา. เช่น เครื่องสากลสามารถทำงานหลายอย่างพร้อมกันได้ โดยผสมผสานความเป็นไปได้:

• เลื่อยวงเดือน;
• เครื่องบด;
• หินลับ;
• เครื่องตัด.

โต๊ะทำงานสามารถใช้ร่วมกับคีมจับสำหรับ โต๊ะทำงานช่างไม้และเติมเต็มด้วยลิ้นชักสำหรับเก็บเครื่องมือขนาดเล็ก

ชั้นวางเครื่องมือ DIY: การออกแบบยอดนิยม

โครงสร้างโลหะมีความทนทานและเชื่อถือได้มากกว่า ในขณะที่โครงสร้างไม้มีราคาไม่แพง
มีหลายตัวเลือกสำหรับการจัดเก็บเครื่องมืออย่างมีเหตุผล:

• ชั้นวางของติดผนัง
• ชั้นวางเครื่องมือทำด้วยตัวเอง
• ชั้นวางเพดานระงับ
• ชั้นวาง-โล่สำหรับแขวนเครื่องมือขนาดเล็ก

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ชั้นวางโล่สะดวกมากสำหรับงานโลหะและงานไม้ คุณสามารถติดตั้งตัวจับยึดเครื่องมือหรือขอเกี่ยว ชั้นวางขนาดเล็กหรือภาชนะสำหรับรัดได้ ทางที่ดีควรแขวนโครงสร้างดังกล่าวไว้บนโต๊ะทำงานช่างไม้แบบพับได้ คุณยังสามารถนำแสงเพิ่มเติมได้อีกด้วย ควรใช้โคมไฟขนาดเล็กสำหรับสิ่งนี้

เทคโนโลยีการผลิตชั้นวางเครื่องมือทำเอง (โล่):

1. แผ่นไม้อัดถูกตัดออกจากแผ่นไม้อัดซึ่งจะมีการทำเครื่องหมายสถานที่ที่จะติดตั้งชั้นวางไว้
2. ใช้จิ๊กซอว์ตัดชั้นวางที่มีผนังด้านข้างออก ความยาวของด้านเหล่านี้ควรตรงกับความยาวของโล่
3. ชั้นวางสำหรับเครื่องมือถูกประกอบและยึดเข้ากับพื้นผิวของแผงป้องกันโดยใช้สกรูเกลียวปล่อยแบบยาว
4. กำลังติดตั้งตะขอ รูถูกสร้างขึ้นในเกราะที่ติดตั้งเดือย พวกเขาจะต้องขันเป็นตะขอพิเศษพร้อมกับเกลียว อันดับแรก ควรแจกจ่ายเครื่องมือทั้งหมดและกำหนดจุดที่จะแขวน
5. วงเล็บหรือตัวเชื่อมติดตั้งอยู่ที่ผนังด้านหลังของโครงสร้าง

มันยังคงอยู่เพียงเพื่อแก้ไขชั้นวางโล่บนผนัง เพื่อป้องกันไม่ให้ตาหลุดจากจุดยึด ขอแนะนำให้แก้ไขด้วยเครื่องซักผ้าพิเศษ

ทำโต๊ะช่างไม้ด้วยมือของคุณเอง: ภาพวาด, วิดีโอ, เทคโนโลยี

รายละเอียดต่อไปนี้ต้องมีอยู่ในภาพวาดของโต๊ะทำงานช่างไม้:

1. พื้นผิวการทำงาน - สำหรับการผลิตขอแนะนำให้ใช้บอร์ดที่มีความหนา 6 ซม. ขึ้นไป ไม้ที่เหมาะสม เช่น ไม้โอ๊ค ไม้ฮอร์นบีม หรือบีช อนุญาตให้ใช้แผ่นแคบหลายแผ่นที่เคลือบด้วยน้ำมันแห้งก่อน
2. การออกแบบรองที่ต้องทำด้วยตัวเองนั้นติดอยู่กับฝาครอบด้านบนซึ่งควรรวมอยู่ในภาพวาดด้วย หากมีการวางแผนที่จะติดตั้งผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ จะเป็นการดีกว่าถ้าจะนำไม้มาผลิต อนุญาตให้ผลิตและติดตั้งคีมจับงานโลหะขนาดเล็กที่ทำเองได้ในภายหลังซึ่งทำจากเหล็ก
3. ฐานรองโต๊ะทำงาน - ทำจากต้นไม้ดอกเหลืองหรือไม้สน ระหว่างพวกเขาจำเป็นต้องสร้างการเชื่อมต่อตามยาวในรูปแบบของแถบ สิ่งนี้จะเพิ่มความเสถียรของตาราง
4. ชั้นวางเครื่องมือ - ติดตั้งใต้โต๊ะทำงาน โครงสร้างสามารถแก้ไขได้หรือหดได้

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! พารามิเตอร์เชิงเส้นของโต๊ะทำงานสามารถเกิน 1 ม. ขนาดที่เพิ่มขึ้นของโครงสร้างสามารถใช้ในการติดตั้งเครื่องเชื่อมช่างไม้สองอันด้วยมือของคุณเอง

มีการปรับเปลี่ยนโต๊ะทำงานหลายประการ:

• มือถือ;
• เครื่องเขียน;
• พับ (สากล).

เมื่อทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์ของโต๊ะทำงานช่างไม้แล้วคุณสามารถเริ่มผลิตได้

เทคโนโลยี Do-it-yourself และภาพวาดของโต๊ะทำงานช่างไม้: วิธีการออกแบบที่เรียบง่าย

เทคโนโลยีการก่อสร้างทีละขั้นตอน:

1. ในการทำหน้าปกของโต๊ะทำงานช่างไม้คุณจะต้องใช้แผ่นหนา ต้องเลือกขนาดเพื่อให้ได้เกราะป้องกันที่มีพารามิเตอร์ 0.7x2 ม. (ความยาวอาจน้อยกว่า 2 ม.) จากการเชื่อมต่อ ควรใช้ตะปูยาวเป็นตัวยึดซึ่งต้องตอกจากด้านหน้าและงอจากด้านใน
2. คุณสามารถปิดท้ายฝาครอบได้โดยยึดแถบที่มีส่วน 50x50 มม. ตามขอบด้านล่าง
3. ขึ้นอยู่กับขนาดของโต๊ะทำงานช่างไม้ (ฝาครอบ) รองรับแนวตั้ง สำหรับการผลิตจะใช้แท่ง (12x12x130 ซม.) ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงความสูงของพื้นผิวการทำงานด้วย เพราะควรมีความสบาย ขีด จำกัด บนของการรองรับควรอยู่ที่ระดับมือล่าง ต่อจากนั้นเนื่องจากการติดตั้งฝาครอบจะเพิ่มตัวบ่งชี้นี้ประมาณ 8-10 ซม. เครื่องหมายสำหรับการติดตั้งแท่งควรใช้กับพื้นและองค์ประกอบเหล่านี้ควรขุดที่ความลึก 0.2-0.35 ม. .
4. ถัดไปทำการติดตั้งส่วนเฟรมและฝาครอบโต๊ะทำงานที่ทำจากไม้ด้วยตนเอง แถบรองรับที่ติดตั้งจะต้องเชื่อมต่อเป็นคู่ ด้วยเหตุนี้จึงใช้แผงกว้างซึ่งยึดที่ความสูง 0.2-0.4 ม. ด้วยสกรูเกลียวปล่อยแบบยาว ที่ส่วนปลายของส่วนรองรับ ฝาครอบได้รับการแก้ไขโดยใช้รัดเดียวกัน

บันทึก! ห้ามใช้ตะปูยึดฝาครอบ ในกระบวนการขับเคลื่อน ส่วนเฟรมของผลิตภัณฑ์อาจเคลื่อนที่ได้

เทคโนโลยีการผลิตโต๊ะทำงานไม้สากลด้วยมือของคุณเอง

แม้ว่าที่จริงแล้วเทคโนโลยีสำหรับการสร้างการออกแบบนี้จะคล้ายกับรุ่นก่อนหน้าในหลาย ๆ ด้าน แต่สำหรับการผลิตโต๊ะทำงานช่างไม้คอมโพสิตนั้นจำเป็นต้องมีภาพวาดที่มีขนาดโดยไม่ล้มเหลว แต่ในกรณีนี้จะใช้สลักเกลียวแทนสกรูแบบกรีดตัวเอง

นอกจากนี้ในโต๊ะทำงานอเนกประสงค์แบบพับได้ด้วยมือของคุณเองคุณสามารถติดตั้งลิ้นชักสำหรับเก็บเครื่องมือได้

เทคโนโลยีการผลิตโต๊ะพับทำเอง:

1. ส่วนรองรับแนวตั้งได้รับการติดตั้งในลักษณะเดียวกันและเชื่อมต่อกันโดยใช้จัมเปอร์แนวนอน ก่อนติดตั้งจัมเปอร์ ควรทำร่องสำหรับน็อตและแหวนรอง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ควรใช้ค้อนและสิ่วดีกว่า
2. เมื่อจัมเปอร์ถูกตั้งค่าไว้ที่ระดับที่ต้องการ รูจะทำในแถบแนวนอนและส่วนรองรับที่ติดตั้งในแนวตั้ง จะใส่โบลต์ยาวที่นี่ ด้านข้างที่มีร่องสำหรับรัดให้ใส่น็อตและแหวนรองหลังจากนั้นจึงดึงองค์ประกอบเข้าด้วยกัน
3. จัมเปอร์แนวนอนสำหรับส่วนเฟรมของโต๊ะทำงานช่างไม้ที่ทำเองจะต้อง 2 ชิ้น ในแต่ละด้านทั้ง 4 ด้าน คุณจะต้องมีจัมเปอร์สองสามตัวสำหรับติดตั้งใต้พื้นผิวการทำงาน (ตรงกลาง) องค์ประกอบใต้ท็อปครัวออกแบบมาสำหรับ ลิ้นชัก. ระยะห่างระหว่างจัมเปอร์เหล่านี้ต้องสอดคล้องกับขนาดของกล่อง
4. สลักเกลียวยังใช้ยึดพื้นผิวการทำงาน มีการเตรียมช่องสำหรับติดตั้งไว้ที่ปลายส่วนรองรับและมีการเตรียมรูสำหรับรัดไว้บนเคาน์เตอร์ ติดตั้งสลักเกลียวเพื่อให้หัวของมันถูกปิดภาคเรียน (1-2 มม.)

บันทึก! ภาพวาดโต๊ะทำงานแบบพับได้นั้นไม่ซับซ้อนอย่างที่คิด ข้อดีของการออกแบบคือชิ้นส่วนที่เสียหายสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ได้อย่างง่ายดาย

คีมจับงานไม้ทำด้วยตัวเองสำหรับโต๊ะทำงาน

โดยปกติโต๊ะทำงานจะมีคีมจับ เจ้าของโรงจอดรถหลายคนรู้วิธีทำอุปกรณ์ดังกล่าวด้วยมือของพวกเขาเอง สำหรับการออกแบบแบบโฮมเมด คุณจะต้องมีกระดุมแบบพิเศษ รัดดังกล่าวมีจำหน่ายในร้านฮาร์ดแวร์

ในการทำงาน คุณจะต้องใช้หมุดเกลียวพิเศษ ส่วนที่เป็นเกลียวนี้เป็นส่วนประกอบหลักของโครงสร้าง เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดขั้นต่ำคือ 2 ซม. ความยาวในการตัดคือ 15 ซม. ยิ่งส่วนนี้ยาวเท่าไร คีมจับก็จะกว้างขึ้นเท่านั้น หากพิจารณาพารามิเตอร์มิติเหล่านี้ในภาพวาดของคีมจับด้วยมือของคุณเองคุณสามารถออกแบบให้มีขนาดเกือบ 8 ซม.

ขากรรไกรของเครื่องมือทำจากไม้กระดาน ส่วนหนึ่งของส่วนหนึ่งจะได้รับการแก้ไข ในการปรุงคุณต้องใช้ต้นสน ส่วนที่สองขนาด 2x1.8x50 ซม. จะขยับ ในแต่ละกระดานคุณต้องทำรูสำหรับสกรู การใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ซม. จะทำให้รูสำหรับกระดุมในกระดานทั้งหมดพร้อมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้รูเคลื่อนที่สัมพันธ์กัน คุณสามารถต่อเข้ากับตะปูได้

หลังจากทำรูทั้งหมดแล้ว สกรูและสตั๊ดทั้งหมดจะถูกใส่เข้าไปพร้อมกับวงแหวนและน็อต

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! เพื่อให้สามารถประมวลผลช่องว่าง ขนาดต่างๆคุณต้องทำให้กระดุมสามารถจัดเรียงใหม่ได้ คุณจะต้องทำรูเพิ่มเติมสองสามรูในแต่ละแผงใกล้กับแคลมป์สกรู

นอกจากนี้ คุณสามารถใช้เนื้อหาวิดีโอด้านล่างเพื่อสร้างคีมจับด้วยมือของคุณเอง

ทำโต๊ะทำงานช่างทำกุญแจด้วยมือของคุณเอง: วิธีทำโครงสร้างโลหะ

สำหรับงานช่างทำกุญแจควรทำโต๊ะโลหะด้วยมือของคุณเองดีกว่าเพราะโต๊ะทำงานไม้ไม่เหมาะกับสิ่งนี้ ประเด็นคือไม้ไม่แข็งแรงขนาดนั้น นอกจากนี้ เมื่อทำงานกับช่องว่างโลหะ เคาน์เตอร์ที่ทำจากวัสดุนี้จะได้รับความเสียหายอย่างต่อเนื่องและจะใช้งานไม่ได้อย่างรวดเร็ว

บน ภาพวาดทั่วไปโต๊ะทำงานช่างทำกุญแจทำเองสามารถแบ่งออกเป็นห้าองค์ประกอบหลักของการออกแบบ:

1. สำหรับความแข็งแกร่งตามยาวของผลิตภัณฑ์จะใช้คานแนวนอน (3 ชิ้น) ขนาด 6x4 ซม. ความยาว - มากกว่า 2 ม. เล็กน้อย
2. คานขนาดเล็กแบบแขวนบนชั้นวาง (9 ชิ้น) ทำจากท่อโปรไฟล์ขนาด 6x4 ซม. ใช้สำหรับประกอบส่วนโครงของแท่น ในบริเวณมุมมีตัวเว้นระยะเชื่อมที่ทำจากแถบเหล็ก ด้วยองค์ประกอบทั้งหมดเหล่านี้ เฟรมจึงแข็งแกร่งและทนทานมาก
3. คานแร็ค (4 ชิ้น) ยาว 9-10 ซม. (ส่วน 6x4 ซม.) เมื่อต้องการทำเช่นนี้ จะเป็นการดีกว่าถ้าใช้ท่อโพรไฟล์โลหะที่มีผนังหนา (มากกว่า 2 มม.)
4. มุมหมายเลข 50 (4 ชิ้น) ซึ่งจะใช้เป็นชั้นวางแนวตั้ง ความสูงขององค์ประกอบเหล่านี้คือ 1.7-2 ม. เครื่องมือทำงานจะถูกแนบไว้ที่นี่

ขนาดโต๊ะทำงานช่างกุญแจ:

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! เพื่อให้ได้ตะเข็บคุณภาพสูง ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติคาร์บอนไดออกไซด์ ช่างฝีมือที่มีประสบการณ์สามารถใช้เครื่องเชื่อมแบบพัลส์ได้ ในกรณีที่ไม่มีทักษะในการจัดการเครื่องมือนี้ จะเป็นการดีกว่าที่จะมอบงานให้กับผู้เชี่ยวชาญ

เทคโนโลยีการผลิตโต๊ะทำงานทำเอง: วิธีการประกอบ

การสร้างโต๊ะทำงานแบบสากลด้วยมือของคุณเองเริ่มต้นด้วยการประกอบกรอบ ในการทำเช่นนี้ให้ใช้คานสั้นและยาวสองสามอัน ในระหว่างกระบวนการเชื่อม องค์ประกอบเหล่านี้อาจถูกบิดเบี้ยว

เพื่อป้องกันสิ่งนี้ คุณต้อง:

1. จัดวางชิ้นส่วนต่างๆ บนระนาบที่ราบเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ
2. ที่ตำแหน่งของด็อกกิ้งโหนด (มี 4 ในนั้น) คานจะถูกยึดโดยใช้วิธีการเชื่อมแบบจุด
3. หลังจากนั้นตะเข็บเชื่อมทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ อันดับแรกที่ด้านหนึ่งของเฟรม จากนั้นไปที่ด้านหลัง

จากนั้นติดตั้งชั้นวางในแนวตั้งด้านหลังและลำแสงด้านหลัง (ยาว หนึ่งในสาม) ให้แน่ใจว่าได้ตรวจสอบความเท่าเทียมกันในความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน หากมีการเบี่ยงเบนใด ๆ คานสามารถงอด้วยค้อนอย่างระมัดระวัง ในตอนท้าย ส่วนที่เหลือขององค์ประกอบชั้นวางจะประกอบขึ้นด้วยการจัดเรียงในแนวตั้ง เช่นเดียวกับองค์ประกอบที่ให้ความแข็งแกร่ง

เมื่อโครงพร้อมแล้ว ก็สามารถเชื่อมมุมเข้ากับโครงได้ ออกแบบมาเพื่อเสริมโครงสร้าง หน้าโต๊ะทำจากไม้กระดาน พวกเขาจะต้องชุบด้วยของเหลวทนไฟก่อน จากนั้นวางแผ่นโลหะไว้ด้านบน

สามารถติดตั้งแผ่นไม้อัดสำหรับเครื่องมือเข้ากับองค์ประกอบชั้นวางแนวตั้งได้ วัสดุชนิดเดียวกันนี้ใช้เย็บตู้ สำหรับกล่องคุณสามารถใช้กล่องโลหะหรือทำโครงสร้างไม้ได้

คุณสามารถใช้เพื่อทำความเข้าใจรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการทำโต๊ะทำงานด้วยมือของคุณเองวิดีโอซึ่งโพสต์ด้านล่าง:

คุณสมบัติของการสร้างเครื่องกลึงไม้สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน

ในเทคโนโลยีการผลิตเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเองกรอบตรงบริเวณที่พิเศษ การทำงานของส่วนอื่นๆ เช่นเดียวกับความเสถียรของโครงสร้างทั้งหมด ขึ้นอยู่กับส่วนนี้โดยตรง อาจเป็นโลหะหรือไม้

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! สำหรับการผลิตตามแบบมาตรฐานของเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเองจะดีกว่าถ้าใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่สามารถเข้าถึงความเร็ว 1,500 รอบต่อนาที ไฟแสดงสถานะกำลังไฟที่เหมาะสมคือ 200-250 วัตต์ หากคุณวางแผนที่จะประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่ คุณสามารถเพิ่มพิกัดกำลังได้

ในการสร้างเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเองคุณสามารถใช้เครื่องเก่าซึ่งไม่จำเป็นอีกต่อไป เครื่องมือนี้วางอยู่บนแท่นไม้อัดหนา 1.2 ซม. และขนาด 20x50 ซม. ก่อนอื่นคุณต้องเจาะรูเพื่อยึด ป้ายหยุดจากบาร์จะถูกติดตั้งที่นี่ด้วย จำเป็นเพื่อให้เครื่องตัดอยู่ในสถานะคงที่ ตัวเราเตอร์นั้นถูกยึดด้วยตะปูสองตัวระหว่างที่หนีบ

อันที่จริงมันค่อนข้างง่ายที่จะทำสำเนาการออกแบบเครื่องกลึงไม้แบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง - มีวัสดุวิดีโอเพียงพอในเครือข่าย

ตัวอย่างเครื่องกลึงไม้ทำเองทำเอง

สำหรับฐานจะดีกว่าถ้าใช้โครงเหล็กที่มีผนังหนา เพื่อให้การออกแบบมีความน่าเชื่อถือ ขอแนะนำให้ใช้ตัวรองรับสองตัว เตียงจะถูกติดตั้งไว้ด้านบน ในการยึดชิ้นส่วนจะใช้การเชื่อมต่อแบบร่อง ขั้นแรก คุณต้องสร้างแท่นรองรับที่ออกแบบมาสำหรับ headstocks (ด้านหลังและด้านหน้า)

รายการชิ้นส่วนสำหรับเครื่องกลึงไม้ (วิธีประกอบโครงสร้างด้วยตัวเองตามรายการนี้เข้าใจง่าย):

1. ส่วนประกอบกำลัง - คุณสามารถใช้มอเตอร์ไฟฟ้าจากปั๊มเก่าหรือ เครื่องซักผ้า.
2. Headstock (ด้านหลัง) - หัวจากสว่านที่มีกำลังสำรองสูงเหมาะสม
3. Headstock (ด้านหน้า) - เพื่อจัดระเบียบส่วนนี้ควรซื้อแกนหมุนของโรงงานที่มีหมุด 3-4 ตัว ทำให้สามารถเปลี่ยนชิ้นงานตามแกนหมุนได้
4. องค์ประกอบรองรับ - โต๊ะสำหรับใบมีดสามารถกำหนดค่าได้อย่างแน่นอนสิ่งสำคัญคือให้ความสะดวกสบายระหว่างการทำงาน
5. รอก - เป็นองค์ประกอบเชื่อมต่อระหว่าง headstock และเพลาในมอเตอร์ไฟฟ้า

บันทึก! ในการทำงานกับการออกแบบนี้ คุณจะต้องซื้อชุดหัวกัดจากโรงงาน หากคุณมีเครื่องมือที่เหมาะสม คุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้ แต่คุณจะต้องใช้เหล็กกล้าเครื่องมือ

เพื่อเป็นข้อมูลสนับสนุน คุณสามารถใช้วิดีโอที่สะท้อนถึงกระบวนการนี้อย่างละเอียดเพื่อประกอบเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเอง

ตัวอย่างที่สองของเครื่องกลึงไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเอง

อีกทางเลือกหนึ่งคือการออกแบบเครื่องกลึงขนาดเล็กที่ง่ายที่สุดสำหรับไม้ด้วยมือของคุณเองโดยใช้สว่านไฟฟ้า ตัวอย่างของเทคโนโลยีนี้สามารถใช้เป็นแบบทดสอบก่อนสร้างเครื่องมือที่จริงจังกว่านี้ได้

เครื่องประเภทนี้เหมาะสำหรับการแปรรูปช่องว่างไม้ ขนาดเล็ก. วัสดุสำหรับเตียงสามารถใช้เป็นแท่งไม้ได้ สามารถเปลี่ยน tailstock ได้โดยใช้เพลาที่ติดตั้งบนตลับลูกปืนกันรุน ในการซ่อมชิ้นงาน คุณจะต้องใช้หัวฉีดที่เหมาะสมกับสว่าน

การออกแบบนี้มีข้อเสียซึ่งเกี่ยวข้องกับ:

• มีโอกาสสูงที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการกัด
• ระดับความน่าเชื่อถือต่ำ
• ไม่สามารถประมวลผลช่องว่างไม้ขนาดใหญ่

แต่คุณไม่ควรปฏิเสธตัวเลือกนี้ เนื่องจากเป็นพื้นฐานของเทคโนโลยีสำหรับการสร้างเครื่องมือกลึงขั้นสูงและซับซ้อนยิ่งขึ้น ในการคำนวณการออกแบบอย่างถูกต้อง ให้กำหนดคุณสมบัติการทำงานที่จำเป็นและลักษณะทางเทคนิคด้วยตนเอง

หลักการทำใบมีดสำหรับเครื่องกลึงไม้

เทคโนโลยีในกรณีนี้ซับซ้อนเท่านั้น ทางเลือกที่เหมาะสมชิ้นงานซึ่งต้องไม่เพียงแค่มีระดับความแข็งของคมตัดที่ตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ยังต้องติดตั้งในรีเทนเนอร์-ตัวจับยึดให้ถูกต้องด้วย

บันทึก! ในกรณีที่ไม่มีเหล็กกล้าเครื่องมือ คุณสามารถใช้วิธีชั่วคราวได้ หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการเตรียมการเบื้องต้นแล้ว วัสดุก็จะแข็งตัวขึ้นอีก

1. แท่งเหล็กเสริมกำลัง - จะดีกว่าถ้าใช้ตัวเลือกที่มีขนาดเริ่มต้นจากโรงงานและรูปทรงหน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัส
2. ตะไบหรือตะไบ - ชิ้นงานที่สึกจะทำได้ แต่ไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุที่มีเศษหรือรอยแตกลึก
3. สปริงรถยนต์ - ก่อนที่จะใช้ช่องว่างเหล่านี้จะต้องยกกำลังสองซึ่งทุกคนไม่สามารถทำได้ ด้วยเหตุนี้เครื่องเชื่อมจึงมีประโยชน์ ออโตเจนจะทำ

การหมุน: A - ด้วยใบมีดครึ่งวงกลมสำหรับการกลึงหยาบ B - มีใบมีดตรงสำหรับการกลึงละเอียด รูปตัว B; G - เครื่องผ่านทางเดิน

บนเครื่อง มีความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนใบมีด เมื่อต้องการทำเช่นนี้ การดัดแปลงตัวเรือนแบบพิเศษจะทำโดยใช้ชิ้นส่วนยึดที่จำเป็น องค์ประกอบเหล่านี้ต้องแข็งแรงพอที่จะรับน้ำหนักระหว่างการทำงานและในขณะเดียวกันก็รักษาตำแหน่งเดิมของส่วนขอบ

เมื่อทำคัตเตอร์ก็จะถูกลับให้คมและ ล้ำสมัยแข็ง หลังจากที่ชิ้นส่วนตัดร้อนขึ้น เครื่องตัดจะต้องจุ่มลงในน้ำมันเครื่อง ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีการชุบแข็งช้า พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถทำให้แข็งได้มากที่สุด ในกรณีนี้บิลเล็ตที่อุ่นควรเย็นลงในโหมดธรรมชาติ

เครื่องลับมีดทำเอง: ภาพวาดและคำแนะนำ

ในการทำเครื่องลับคมจากเครื่องยนต์จากเครื่องซักผ้าด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถจำกัดตัวเองให้อยู่ที่มอเตอร์จากการออกแบบของโซเวียตแบบเก่าได้ เช่น CMP-1.5 หรือ Riga-17 กำลังไฟฟ้า 200 วัตต์ก็เพียงพอแล้ว แม้ว่าคุณสามารถเพิ่มตัวเลขนี้เป็น 400 วัตต์ได้โดยเลือกตัวเลือกเครื่องยนต์อื่น

รายการชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับเครื่องเจียรทำเอง ได้แก่ :

• ท่อ (เพื่อแกะสลักหน้าแปลน);
• น็อตสำหรับยึดหินบนรอก

• โลหะสำหรับการผลิตฝาครอบป้องกันสำหรับเครื่องเหลาด้วยมือของคุณเอง (ความหนา 2, -2.5 มม.)
• หินเจียร
• สายไฟมีปลั๊ก
• อุปกรณ์เริ่มต้น;
• มุมทำด้วยโลหะหรือแท่งไม้ (สำหรับเตียง)

เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนต้องตรงกับขนาดฮับของมอเตอร์ นอกจากนี้จะมีการใส่หินลับในส่วนนี้ ประการหนึ่งองค์ประกอบนี้ถูกแกะสลักไว้ การเยื้องควรเท่ากับความหนาของวงกลมคูณด้วย 2 ด้ายถูกแตะด้วยการแตะ ในทางกลับกัน ต้องกดหน้าแปลนลงบนเพลามอเตอร์ด้วยความร้อน การตรึงทำได้โดยการโบลต์หรือการเชื่อม

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! เกลียวจะต้องไปในทิศทางตรงกันข้ามกับทิศทางการเคลื่อนที่แบบหมุนของมอเตอร์ มิฉะนั้น น็อตที่ยึดวงกลมจะคลายออก

ขดลวดในการทำงานของมอเตอร์เชื่อมต่อกับสายเคเบิล มีความต้านทาน 12 โอห์ม ซึ่งสามารถคำนวณได้โดยใช้มัลติมิเตอร์ ขดลวดเริ่มต้นสำหรับเครื่องลับมีดแบบทำเองจะมี 30 โอห์ม จากนั้นทำเตียง ขอแนะนำให้ใช้มุมโลหะสำหรับเธอ

บางคนต้องการเครื่องลับโซ่เลื่อยยนต์ คุณสามารถออกแบบด้วยมือของคุณเองจากเตียงที่มีตัวรองรับ 3 ตัว, แกนหมุนสองตัว, สเต็ปเปอร์มอเตอร์ (2 กิโลวัตต์) และท่อที่ใช้เป็นตัวยึด

คำแนะนำในการสร้างเลื่อยวงเดือนนิ่งด้วยมือของคุณเอง

การสร้างโต๊ะสำหรับเลื่อยวงเดือนแบบใช้มือถือด้วยมือของคุณเองเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการสร้างเครื่องจักร เนื่องจากการออกแบบนี้จะรองรับชิ้นส่วนหลักของอุปกรณ์ในรูปแบบของ:

• หน่วยพลังงาน;
• บล็อกควบคุม;
• ส่วนประกอบการตัด
• ส่วนประกอบอื่นๆ

โครงฐานบนโต๊ะสำหรับเครื่องมือช่างทำหน้าที่เป็นตัวนำทางสำหรับเลื่อยวงเดือน ควบคุมทิศทางของการตัดและแก้ไขชิ้นงาน

โรงเลื่อยคือการดัดแปลงเลื่อยวงเดือน ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือวางแผ่นดิสก์ไว้ที่ด้านล่าง ฟังก์ชั่นที่ต้องทำด้วยตัวเองของเตียงถูกกำหนดให้กับการออกแบบโต๊ะสำหรับเลื่อยวงเดือน นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งหน่วยพลังงาน บล็อก ดิสก์สำหรับซ่อม และระบบควบคุมอีกด้วย

ในขั้นตอนการออกแบบเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองควรพิจารณาปัจจัยบางประการ:

1. ความลึกที่จะตัดวัสดุ - ตัวบ่งชี้ขึ้นอยู่กับรูปทรงของดิสก์
2. ระดับกำลังของมอเตอร์ไฟฟ้า - ตัวบ่งชี้เฉพาะ 800 วัตต์ก็เพียงพอแล้ว
3. พื้นที่ติดตั้งของระบบควบคุม - ตัวควบคุมควรอยู่ห่างจากดิสก์ให้มากที่สุด
4. ความเร็วในการหมุน - อัตราต่ำสุดที่อนุญาตคือ 1600 รอบต่อนาที มิฉะนั้น สีจะเปลี่ยนไประหว่างกระบวนการตัด

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ถ้าตารางทำภายใต้ รุ่นคู่มือเครื่องมือ ขอแนะนำให้ทำโลหะบนโต๊ะ ควรติดตั้งแผ่นโลหะที่ฐานด้วยตัวทำให้แข็ง

วิธีทำเลื่อยวงเดือนจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเอง

ขั้นแรกให้เคาน์เตอร์ทำจาก วัสดุแผ่น. การทำเครื่องหมายถูกนำไปใช้กับมันตามขนาดของชุดเครื่องมือ ตามมาร์กอัปนี้จะมีการตัดช่องสำหรับติดตั้งเลื่อย

1. การติดตั้งตัวหยุดขนานสำหรับเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองทำจากไม้ระแนง องค์ประกอบได้รับการแก้ไขบนโต๊ะ
2. ร่องเพื่อเน้น - องค์ประกอบเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นบนโต๊ะโดยการกัด
3. การติดตั้งไม้บรรทัดสำหรับการวัด - พื้นที่ติดตั้งอยู่ที่ขอบด้านหน้าของชิ้นส่วนตัด ไม้บรรทัดจะใช้เพื่อควบคุมพารามิเตอร์มิติของช่องว่าง
4. การติดตั้งแคลมป์เป็นส่วนประกอบเพิ่มเติมสำหรับการยึดชิ้นงาน

สำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือนที่ต้องทำด้วยตัวเองคุณจะต้องมีขา ติดตั้งโดยคำนึงถึงขนาดของโต๊ะทำจากไม้คานขนาด 4x4 ซม. อนุญาตให้ใช้ เพื่อให้มีความมั่นคงมากขึ้น ควรติดตั้งตัวทำให้แข็งระหว่างส่วนรองรับ หน่วยควบคุมถูกวางไว้ข้างที่ทำงาน อย่าปฏิเสธที่จะติดตั้ง RCD และอุปกรณ์ที่ป้องกันเครื่องยนต์จากการโอเวอร์โหลด

เทคโนโลยีการสร้างเครื่องตัดไม้

เทคโนโลยีการผลิตเครื่องตัดแบบโฮมเมด:

1. ตัดชิ้นส่วนจากมุมเพื่อประกอบโครง (ขนาดรวม - 120x40x60 ซม.)
2. การประกอบโครงโดยการเชื่อม
3. แก้ไขช่อง (ไกด์) โดยการเชื่อม
4. การติดตั้งชั้นวางแนวตั้ง (2 ชิ้น) บนช่อง (การเชื่อมต่อแบบเกลียว)
5. การประกอบโครงจากท่อสำหรับติดตั้งเครื่องยนต์ไฟฟ้าและเพลาตามความชันที่ต้องการ (45x60 ซม.)
6. การติดตั้งเพลทพร้อมเครื่องยนต์ที่ด้านหลังเฟรม
7. การผลิตเพลาพร้อมหน้าแปลน ส่วนรองรับ และรอก (ความสูงส่วนยื่นของหน้าแปลน - 3.2 ซม.)
8. การติดตั้งส่วนรองรับ แบริ่ง และรอกบนเพลา แบริ่งได้รับการแก้ไขบนเฟรมด้านบนในช่องที่ทำในจาน
9. การติดตั้งกล่องที่มีวงจรไฟฟ้าที่ส่วนล่างของเฟรม
10. การติดตั้งเพลาในพื้นที่ระหว่างชั้นวาง เส้นผ่านศูนย์กลาง - 1.2 ซม. ต้องสวมปลอกหุ้มที่มีระยะห่างน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้บนเพลาเพื่อให้องค์ประกอบเหล่านี้เลื่อน
11. การเชื่อมแขนโยกที่ทำจากช่อง (80 ซม.) เข้ากับบุชชิ่ง ขนาดของแขนโยกควรอยู่ในอัตราส่วนต่อไปนี้: 1:3 จำเป็นต้องยึดสปริงจากภายนอก

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ มอเตอร์แบบอะซิงโครนัส. มอเตอร์ดังกล่าวไม่ต้องการเป็นพิเศษ สำหรับเครือข่ายที่มี 3 เฟส ต้องใช้มอเตอร์ที่มีกำลัง 1.5-3 กิโลวัตต์ สำหรับเครือข่ายแบบเฟสเดียว ตัวเลขนี้จะต้องเพิ่มขึ้นหนึ่งในสาม คุณจะต้องเชื่อมต่อกับตัวเก็บประจุ

มันยังคงติดตั้งมอเตอร์ไว้ที่แขนสั้นของแขนโยก วางองค์ประกอบการตัดไว้ที่แขนยาว เพลาและมอเตอร์เชื่อมต่อกันด้วยตัวขับสายพาน สำหรับท็อปเคาน์เตอร์ คุณสามารถใช้แผ่นโลหะซึ่งเป็นแผ่นไส

การประกอบเครื่องเจาะด้วยมือของคุณเอง: วิดีโอวิธีการออกแบบคำแนะนำ

ภาพวาดที่ดี เครื่องเจาะจากการเจาะด้วยมือของคุณเอง - เงื่อนไขหลักในการได้มา เครื่องมือที่จำเป็น. ในการสร้างเครื่องจักรดังกล่าว คุณไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุพิเศษและซื้อส่วนประกอบเพิ่มเติม

ส่วนประกอบสำหรับการออกแบบเครื่องเจาะแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง:

• เตียง (ฐาน);
• กลไกหมุน (เจาะ);
• อุปกรณ์จัดหา;
• ขาตั้งแนวตั้งสำหรับยึดดอกสว่าน

ในการเรียนรู้เทคโนโลยีการผลิตเครื่องเจาะด้วยมือของคุณเอง วัสดุวิดีโอสามารถช่วยได้มาก

คู่มือการสร้างเครื่องเจาะด้วยมือของคุณเอง (วิธีการออกแบบที่ง่ายที่สุด):

1. สำหรับชั้นวางควรใช้ DPS เพื่อให้ชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่หรือเป็นแผ่นเฟอร์นิเจอร์ที่มีความหนามากกว่า 20 มม. สิ่งนี้จะลบล้างเอฟเฟกต์การสั่นของเครื่องมือ อนุญาตให้ใช้ฐานจากกล้องจุลทรรศน์เก่าหรือเครื่องขยายภาพ
2. ความแม่นยำของเครื่องเจาะจากสว่านที่ต้องทำด้วยตัวเองนั้นขึ้นอยู่กับไกด์ (2 ชิ้น) พวกเขาทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการเคลื่อนย้ายบล็อกที่เจาะอยู่ สำหรับการผลิตไกด์ควรใช้แผ่นเหล็ก ต่อจากนั้นจะขันสกรูเข้ากับชั้นวางอย่างแน่นหนาด้วยสกรู
3. สำหรับบล็อกคุณต้องใช้ที่หนีบเหล็กซึ่งกลไกการหมุนจะได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนากับส่วนนี้

สำหรับเครื่องเจาะขนาดเล็กที่ต้องทำด้วยตัวเอง จำเป็นต้องมีกลไกป้อนเครื่องมือแบบหมุน รูปแบบการออกแบบคลาสสิกเกี่ยวข้องกับการใช้สปริงและคันโยก สปริงยึดแน่นระหว่างบล็อกและชั้นวาง

มีอุปกรณ์ที่ต้องทำด้วยตัวเองมากมาย เนื้อหาวิดีโอจะช่วยให้คุณเข้าใจหัวข้อนี้

คุณสมบัติของเครื่องกัด CNC ที่ต้องทำด้วยตัวเอง

ซอฟต์แวร์นี้ถือเป็นส่วนประกอบสำคัญในเราเตอร์ไม้ CNC ที่ต้องทำด้วยตัวเอง ภาพวาดการออกแบบทั่วไปภายใต้เงื่อนไขนี้ควรรวมถึง องค์ประกอบเพิ่มเติมภายใต้มัน:

• พอร์ต LPT;
• บล็อกซีเอ็นซี

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! สำหรับการทำสำเนาด้วยตัวเอง - เครื่องกัดสำหรับไม้หรือโลหะ คุณสามารถใช้รถม้าที่เป็นของเครื่องพิมพ์เก่าได้ จากชิ้นส่วนเหล่านี้ คุณสามารถสร้างกลไกที่ช่วยให้หัวกัดเคลื่อนที่ในระนาบสองระนาบได้

การประกอบเครื่องกัดไม้สำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน

ในขั้นตอนแรก ภาพวาดที่ต้องทำด้วยตัวเองจะถูกวาดขึ้นสำหรับเครื่องกัดไม้ ซึ่งรวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับการจัดวางส่วนประกอบโครงสร้างทั้งหมด ขนาด และวิธีการตรึง

ถัดไป โครงรองรับประกอบจากท่อก่อนตัดเป็นชิ้นส่วน ขนาดที่ต้องการ. สำหรับการยึดติด คุณต้องใช้เครื่องเชื่อม จากนั้นจึงทำการควบคุมมิติเพื่อดำเนินการผลิตพื้นผิวการทำงาน

คุณต้องดำเนินการภายในกรอบของรูปแบบต่อไปนี้:

1. มีการทำเครื่องหมายบนจานและตัดเคาน์เตอร์ออก
2. หากจะวางใบมีดในแนวตั้ง จะต้องทำการคัตเอาท์ในแผ่นสำหรับมัน
3. แกนหมุนถูกติดตั้งและ มอเตอร์ไฟฟ้า. ในกรณีนี้ แกนหมุนไม่ควรเกินระนาบของพื้นผิวการทำงาน
4. มีการติดตั้งแถบขีด จำกัด

อย่าลืมทดสอบเครื่องก่อนทำงาน เราเตอร์ที่รวมมาไม่ควรสั่นมากเกินไป เพื่อชดเชยข้อบกพร่องนี้ ขอแนะนำให้ติดตั้งตัวทำให้แข็งเพิ่มเติม

การประกอบเครื่องกัดโลหะด้วยมือของคุณเอง

คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับการทำเครื่องกัดโลหะแบบโฮมเมด:

1. เสาและเตียงเป็นช่องโลหะ ผลลัพธ์ควรเป็นการออกแบบรูปตัว U โดยที่ฐานของเครื่องมือทำหน้าที่เป็นไม้กางเขนล่าง
2. คู่มือทำจากมุม วัสดุจะต้องกราวด์และยึดกับเสา
3. จาก ท่อโปรไฟล์กับ ส่วนสี่เหลี่ยมมีคำแนะนำสำหรับคอนโซล ที่นี่คุณต้องใส่หมุดด้วยเกลียวเกลียว คอนโซลจะถูกย้ายโดยแม่แรงรถรูปเพชรให้มีความสูง 10 ซม. ในเวลาเดียวกัน ความกว้างที่เป็นไปได้ด้านข้างคือ 13 ซม. และพื้นโต๊ะสามารถเคลื่อนที่ได้ภายใน 9 ซม.
4. พื้นผิวการทำงานถูกตัดออกจากแผ่นไม้อัดและยึดด้วยสกรู หัวยึดจะต้องจมน้ำตาย
5. บนพื้นผิวการทำงานมีการติดตั้งคีมจับซึ่งทำจากท่อที่มีส่วนสี่เหลี่ยมจัตุรัสและมุมโลหะที่เชื่อมเข้าด้วยกัน ควรใช้หมุดเกลียวเป็นองค์ประกอบการตรึงที่ว่างเปล่า

บันทึก! เป็นการดีกว่าที่จะยึดองค์ประกอบโรตารี่ในเฟรมเพื่อให้แกนหมุนชี้ลง สำหรับการซ่อมจำเป็นต้องเชื่อมจัมเปอร์ล่วงหน้า คุณจะต้องใช้สกรูและน็อต

หลังจากนั้นคุณต้องติดกรวย (มอร์ส 2) เข้ากับแกนหมุนและติดตั้งคอลเล็ตหรือหัวจับดอกสว่าน

คุณสมบัติของเครื่องทำความหนาด้วยมือของคุณเอง

ภาพวาดแบบหนาที่ต้องทำด้วยตัวเองด้วยการออกแบบที่ซับซ้อนนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนประกอบราคาแพง:

• แบริ่งที่มีความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น
• เหล็กแผ่นรีด
• เกียร์;
• รอก;
• มอเตอร์ไฟฟ้าทรงพลัง

เป็นผลให้ค่าใช้จ่ายในการทำเกจวัดความหนาแบบโฮมเมดเพิ่มขึ้นอย่างมาก ด้วยเหตุนี้ หลายคนจึงพยายามจำกัดตัวเองให้อยู่ที่การออกแบบที่เรียบง่ายที่สุด

คำแนะนำสำหรับเครื่องทำความหนาแบบโฮมเมดสำหรับงานไม้:

องค์ประกอบโครงสร้าง	ข้อมูล
เตียง	โครง (2 ชิ้น) ทำโดยใช้การเชื่อมตามมุม (4-5 ซม.) โครงเชื่อมต่อกันด้วยกระดุม (หกเหลี่ยมบด - 3.2 ซม.)
เจาะ	ลูกกลิ้งยางชนิดบีบจากเครื่องซักผ้า มันถูกกลึงให้มีขนาดเท่ากับตลับลูกปืนและสวมเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ซม. มันทำงานเนื่องจากการเคลื่อนไหวด้วยมือแบบหมุน
ตาราง	แผ่นขัดติดกับเฟรมด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียวหัวจะต้องถูกตีกลับ บอร์ดต้องได้รับการบำบัดด้วยน้ำมัน (ใช้แล้ว)
เครื่องยนต์	สำหรับ 3 เฟสกำลัง - 5.5 kW ความเร็วในการหมุน - 5,000 รอบต่อนาที
ฝาครอบป้องกัน	ทำจากดีบุก (6 มม.) ครอบมุมโครง (20 มม.)

การประกอบเกจวัดความหนาจากกบไสด้วยมือของคุณเอง

ในการสร้างเครื่องทำความหนาแบบโฮมเมด คุณต้องวางกบบนแท่ง ยึดด้วยอุปกรณ์เช่นที่หนีบ โดยอย่าลืมเว้นช่องว่างไว้

บันทึก! ขนาดของช่องว่างถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความหนาของชิ้นงานที่จะทำการประมวลผลบนเครื่อง

โครงร่างสำหรับทำเกจวัดความหนาจากกบด้วยมือของคุณเองนั้นง่ายมาก:

• ลำแสงรองรับได้รับการแก้ไขบนพื้นผิวที่สะดวก
• เลือกขนาดช่องว่างที่ต้องการโดยเพิ่มชั้นไม้อัด
• บนฐานที่ได้รับการก่อสร้างเกจวัดความหนาจากกบไฟฟ้านั้นถูกยึดด้วยที่หนีบ

แคลมป์สองตัวยึดฐานบนโต๊ะ อีกสองตัวจับกบ หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมาท์นี้เชื่อถือได้แล้ว คุณสามารถเริ่มใช้เครื่องมือได้

แบบแผนสำหรับการสร้างเครื่องบดสำหรับงานไม้ด้วยมือของคุณเอง

1. ความกว้างสูงสุดของสายพานขัดคือ 20 ซม.
2. ผ้าทรายของเทปถูกตัดเป็นเส้น
3. ติดสติกเกอร์ของเทปขัดถูแบบ end-to-end
4. ในการเสริมตะเข็บให้แน่นคุณต้องวางวัสดุที่มีความหนาแน่นไว้ด้านล่าง
5. ไม่แนะนำให้ใช้กาวคุณภาพต่ำ เพราะจะทำให้วัสดุฉีกขาดตามตะเข็บ
6. เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งเทปตรงกลางควรกว้างกว่าขอบ 2-3 มม.
7. เพื่อป้องกันไม่ให้เทปลื่นไถล ขอแนะนำให้ม้วนด้วยยางบาง (ล้อจักรยาน)

การปรับเทียบ - เครื่องบดสำหรับงานไม้อยู่ในกลุ่มโครงสร้างดรัม หมวดหมู่นี้กว้างและมีอุปกรณ์หลายประเภท

สำหรับการผลิตกลองแซนเดอร์สำหรับงานไม้ด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถเลือกการออกแบบต่อไปนี้:

• การเจียรผิว - ชิ้นงานถูกประมวลผลภายในระนาบเดียวกัน
• ดาวเคราะห์ - ด้วยความช่วยเหลือทำให้ระนาบแบนบนชิ้นงาน
• การเจียรแบบวงกลม - ด้วยความช่วยเหลือของมันทำให้ชิ้นงานทรงกระบอกถูกประมวลผล

จากวิดีโอด้านล่าง คุณสามารถเรียนรู้วิธีทำเครื่องเจียรด้วยมือของคุณเอง

กฎการทำงานของกบไสไม้ทำเอง

ในการออกแบบข้อต่อแบบทำเองเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องตั้งค่าอุปกรณ์ให้ถูกต้องเพื่อไม่ให้ข้อผิดพลาดเกินค่าที่อนุญาต:

• ตั้งฉาก - สูงสุด 0.1 มม. / ซม.
• เครื่องบิน - 0.15 มม. / ม.

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการทำข้อต่อด้วยมือของคุณเองโดยใช้วิดีโอ

หากในระหว่างการใช้งาน ผลกระทบของมอสหรือรอยไหม้เกรียมปรากฏบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด แสดงว่าองค์ประกอบการตัดกลายเป็นทื่อ เพื่อให้การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีขนาดน้อยกว่า 3x40 ซม. สะดวกสบายยิ่งขึ้น คุณต้องจับมันไว้โดยใช้ตัวดัน

พื้นผิวโค้งของชิ้นงานหลังการประมวลผลแสดงว่าตำแหน่งที่ถูกต้องของมีดและพื้นผิวการทำงานถูกละเมิด ต้องตั้งค่าองค์ประกอบเหล่านี้อีกครั้ง

เครื่องทั้งหมดเหล่านี้มีประโยชน์สำหรับการซ่อมแซมบ้านหรือการซ่อมแซมขั้นพื้นฐาน ดังนั้นการปรากฏตัวของพวกเขาในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้านจะเป็นประโยชน์ ไม่ว่าอุปกรณ์ของโรงรถจะเป็นอย่างไร เครื่องจักรทั้งหมดต้องมีทัศนคติที่รอบคอบและเอาใจใส่ เมื่อทำงานอย่าลืมเรื่องความปลอดภัย

อุปกรณ์ "หอยทาก" สำหรับการตีขึ้นรูปเย็นเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับช่างฝีมือที่มีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงโดยไม่ให้ความร้อนกับโลหะ "หอยทาก" ถูกออกแบบมาสำหรับการดัดแท่งโลหะระหว่างการตีขึ้นรูปเย็นของโลหะ การทำ "หอยทาก" สำหรับการตีขึ้นรูปเย็นด้วยมือของคุณเองนั้นไม่ใช่เรื่องยาก

ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องตีขึ้นรูปเย็นแบบโฮมเมด คุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์โลหะฉลุจำนวนมาก รั้วปลอม, รั้ว, ประตู, ประตู, ราวบันได, ม้านั่งทำให้ประหลาดใจด้วยโครงร่างที่น่าสนใจ, เส้นกลมมน มันเป็นผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงรูปแบบโค้งที่ทำโดยใช้ "หอยทาก" - เครื่องจักรสำหรับการตีขึ้นรูปเย็น

การผลิตเครื่องมือ "หอยทาก" เกิดขึ้นในหลายขั้นตอน

ในวิดีโอหน้าคุณจะเห็นว่าช่างฝีมือทำ "หอยทาก" แบบโฮมเมดได้อย่างไรรวมถึงวิธีการและสิ่งที่สามารถทำได้บนอุปกรณ์ตีขึ้นรูปเย็น

วิดีโอนี้มีคุณลักษณะอื่น มุมมองที่น่าสนใจ"หอยทาก" แบบโฮมเมดซึ่งสะดวกในการดัดงอเป็นลอนและก้นหอย ตามที่อาจารย์กล่าว "ทุกอย่างสะดวกและง่ายขึ้นบนเครื่องนี้"

วิดีโอต่อไปนี้มีภาพวาดและคำอธิบายของอุปกรณ์หอยทากและ วัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตเตียงและลวดลายสำหรับการผลิตลอนผมปลอม

เราจะส่งเอกสารให้คุณทางอีเมล์

ถ้าคุณประกอบเป็นโฮมเมด กลึงสำหรับโลหะด้วยมือของคุณเอง คุณจะได้รับอุปกรณ์การทำงานสำหรับการแปรรูปโลหะโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เพื่อความเที่ยงธรรม พิจารณาไม่เพียงแต่กระบวนการประกอบแต่ยัง ข้อเสนอปัจจุบันตลาดสินค้าสำเร็จรูป. ข้อมูลด้านล่างนี้จะช่วยให้คุณทำสิ่งที่ถูกต้องได้ การวิเคราะห์เปรียบเทียบโดยคำนึงถึงความสามารถทางการเงิน ทักษะทางวิชาชีพ และลักษณะส่วนบุคคลอื่นๆ

โฮมเมดคุณภาพสูงไม่ด้อยกว่าคู่โรงงาน

คุณสามารถทำอะไรกับเครื่องกลึงโลหะแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง

ในการเลือกความแม่นยำในการเคลื่อนตัวของคาลิปเปอร์ที่ต้องการ ให้เปลี่ยนระยะพิทช์ของเกลียวของลีดสกรู มันถูกตัดเป็นเส้น เครื่องตัดเกลียว. เพื่อเสริมสร้างโครงสร้างข้อต่อจะทำโดยใช้การเชื่อม กรณี Headstock ถูกสร้างขึ้นจากช่อง (ฉบับที่ 12/14)

วิธีเลือกมอเตอร์ให้เหมาะกับเครื่องกลึงของคุณ

โครงการที่นำเสนอข้างต้นได้รับการออกแบบสำหรับการใช้หน่วยพลังงานที่มีกำลัง 450-600 W พร้อมความเร็วสูงสุดของเพลาทำงาน - 2500-3500 รอบต่อนาที

วิธีแก้ปัญหาดังกล่าวค่อนข้างเหมาะสมหากคุณเลือกเอ็นจิ้นปฏิบัติการที่มีกำลังเพียงพอ

เพื่อไม่ให้เข้าใจผิด คุณสามารถศึกษาตัวอย่างเครื่องจักรในโรงงานสำหรับโลหะ ผลิตภัณฑ์โฮมเมดที่ประสบความสำเร็จ จากการศึกษาขนาดเล็กดังกล่าว มันง่ายที่จะสรุปสัดส่วนต่อไปนี้: สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8–12 ซม. และความยาว 60–80 ซม. จะใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 600–800 W พอดี รุ่นมาตรฐานชนิดอะซิงโครนัสพร้อมระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ไม่แนะนำให้ดัดแปลงตัวสะสม พวกเขาเพิ่มความเร็วอย่างรวดเร็วโดยลดภาระบนเพลาซึ่งจะไม่ปลอดภัย เพื่อป้องกันสถานการณ์ดังกล่าว คุณจะต้องใช้กระปุกเกียร์ซึ่งจะทำให้การออกแบบซับซ้อน

ควรเน้นข้อดีอย่างหนึ่งของการขับสายพาน ช่วยป้องกันการกระทำทางกลโดยตรงบนเพลาจากเครื่องมือในทิศทางตามขวาง ช่วยยืดอายุของตลับลูกปืนรองรับ

มุมมองของผู้เชี่ยวชาญ

วิกเตอร์ อิซากิง

ผู้เชี่ยวชาญในการเลือกเครื่องมือสำหรับเครือข่ายค้าปลีก "220 โวลต์"

ถามคำถาม

“มอเตอร์กระแสตรงมีขนาดใหญ่ แต่สามารถเชื่อมต่อได้ตามรูปแบบที่ค่อนข้างง่ายซึ่งจะให้การควบคุมความเร็วที่ราบรื่น

คำสั่งประกอบ

อัลกอริธึมนี้อธิบายลำดับของการกระทำเมื่อทำงานกับภาพวาดด้านบน การใช้เอกสารการออกแบบอื่น ๆ หมายถึงการเปลี่ยนแปลงที่เหมาะสมในกระบวนการประกอบ

เริ่มจากเฮดสต็อคด้านหน้า ติดตั้งแกนหมุนในนั้น ถัดไป การประกอบทั้งหมดโดยใช้สลักเกลียวจะเชื่อมต่อกับท่อวิ่ง ในขั้นต้น ด้ายจะถูกตัดบนส่วนยึด เมื่อดำเนินการนี้ การจัดตำแหน่งของชิ้นส่วนจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวัง

ในขั้นต่อไป เฟรมกำลังถูกประกอบจากช่องสัญญาณ เมื่อทำเฟรมแล้วจะมีการติดตั้ง headstock ที่นี่คุณต้องควบคุมความขนานของท่อวิ่งและส่วนยาวของเฟรมอย่างระมัดระวัง ทำเครื่องหมายอย่างแม่นยำ เจาะรูตามลำดับด้วยรูรีมเมอร์เพิ่มเติม โดยตรวจสอบจุดยึดแต่ละจุด ข้อผิดพลาดหนึ่งหรือสองครั้งจะไม่กระทบต่อความแข็งแกร่งของช่องสัญญาณเกินควร ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะสร้างรูที่แม่นยำขึ้นใหม่ในตำแหน่งอื่น หากจำเป็น

บันทึก!อย่าลืมติดตั้งแหวนรองสปริงซึ่งรับประกันความน่าเชื่อถือของข้อต่อแบบเกลียวในสภาวะที่มีการสั่นสะเทือนสูง

เมื่อประกอบชิ้นส่วนนี้ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความถูกต้องของตำแหน่งของแกนกลางของแกนหมุน (1) และปลายปากกา (2) หากเกิดข้อผิดพลาด จะได้พื้นผิวทรงกรวยแทนทรงกระบอกเมื่อตัดเฉือนชิ้นงาน ตรวจสอบความขนานขององค์ประกอบเหล่านี้ของท่อวิ่งด้วย แถบรองรับ (3) ป้องกันไม่ให้ส่วนท้ายหมุน ตัวเว้นวรรคเหล็กสามารถใช้สำหรับการปรับความสูงได้

ชิ้นส่วนก้ามปูได้รับการติดตั้งตามลำดับตามแผนภาพการประกอบ ที่นี่ไม่จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ เนื่องจากมีการปรับเปลี่ยนมากมาย หากคาดว่าจะมีการใช้งานหนัก ให้แยกส่วนประกอบแต่ละชิ้นออกเพื่อให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

ในขั้นตอนสุดท้ายมีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟหลักตามรูปแบบที่เลือก พวกเขาตรวจสอบการทำงานของเครื่องกลึงโลหะด้วยมือของพวกเขาเองในทางปฏิบัติ เพื่อการปรับปรุง รูปร่างและป้องกันการกัดกร่อนบางส่วนเคลือบด้วยสีรองพื้นและสี

วิธีทำเครื่องกลึงจากสว่านด้วยมือของคุณเอง

สำหรับพลาสติกและวัสดุอ่อนนุ่มอื่นๆ พลังของเครื่องมือไฟฟ้าระดับครัวเรือนทั่วไปก็เพียงพอแล้ว ตัวอย่างนี้แสดงวิธีทำเครื่องจักรที่ใช้งานได้ด้วยมือของคุณเองใน 15-20 นาที ด้วยความช่วยเหลือของภาพถ่ายล่าสุดในตาราง มีการอธิบายการสร้างการออกแบบที่ได้รับการปรับปรุง:

รูปภาพ	ลำดับการประกอบพร้อมคำแนะนำของผู้เขียน
	ใช้สว่านแบบอนุกรมเป็นพื้นฐาน การประมวลผลของการเตรียมการที่ค่อนข้างเล็กนั้นควรจะเป็น สำหรับเตียงในกรณีนี้จะเลือกแผ่นไม้อัดซึ่งติดอยู่บนโต๊ะ ฐานที่แข็งแกร่งและสม่ำเสมออื่นๆ ก็สามารถทำได้
	จำเป็นต้องยึดเครื่องมือไฟฟ้าให้แน่นในตำแหน่งที่สะดวกเพื่อไม่ให้เสียหายระหว่างการใช้งาน ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการใช้ตัวช่วย มันทำจากไม้อัดหนา (20 มม.) โดยคำนึงถึงขนาดโดยรวมที่เหมาะสม
	แยกส่วนต่าง ๆ ของโครงสร้างด้วยสกรูยึดตัวเอง มีการติดตั้งองค์ประกอบที่มีคัตเอาท์ที่มีรูปทรงติดตั้งไว้ที่ส่วนหน้า เบาะนั่งนี้สร้างขึ้นด้วยรูปทรงและขนาดที่เหมาะสมกับการติดตั้งส่วนที่ยื่นออกมาของตัวดอกสว่าน (มีเครื่องหมายลูกศร)
	ฐานถูกขันเข้ากับโต๊ะใน ที่ ๆ ถูก. มีการติดตั้งเครื่องมือไฟฟ้าภายใน สำหรับการตรึงแบบแข็งจะใช้แคลมป์ เป็นแถบรองรับแผ่นไม้ได้รับการแก้ไขในบริเวณใกล้เคียง
	เครื่องตัดสามารถทำจากไฟล์เก่าได้ เครื่องบดมาตรฐานเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานนี้
	ใส่แท่งเหล็กที่แข็งแรงเข้าไปในตลับ ไม้ชิ้นหนึ่งถูกขันเข้ากับมัน
	ถัดไป ตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่อง
	หากหัวกัดขจัดความหนาเล็กน้อยในแต่ละรอบ ก็จะสามารถแปรรูปชิ้นงานจากวัสดุที่ค่อนข้างแข็งได้ เสร็จสิ้นพื้นผิวสร้างขึ้นโดยใช้กระดาษทราย
	สำหรับการแปรรูปชิ้นงานที่มีขนาดใหญ่กว่า คุณสามารถสร้างเครื่องจักรที่มีส่วนหัวและส่วนท้ายได้ ภาพถ่ายแสดงองค์ประกอบหลักของโครงสร้าง เครื่องมือไฟฟ้าได้รับการแก้ไขอย่างปลอดภัย แต่ถ้าจำเป็น ก็สามารถถอดออกเพื่อใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้
	มีการติดตั้งส่วนรองรับพร้อมเม็ดมีดโลหะ (ตัวป้องกันด้ามจับ) ซึ่งช่วยให้เคลื่อนหัวกัดได้อย่างแม่นยำและแม่นยำ

วิดีโอ: กลึงใน 15 นาที

คุณสมบัติของการสร้างเครื่องกลึงโลหะด้วยมือของคุณเอง

บทก่อนหน้านี้พูดถึงการออกแบบที่ง่ายที่สุดที่จะช่วยให้คุณทำเครื่องกลึงจากสว่านโดยใช้วัสดุชั่วคราวราคาไม่แพง ในบางกรณี แม้แต่ภาพวาดที่มีรายละเอียดก็ไม่จำเป็น วิธีนี้เพียงพอเมื่อทำงานกับช่องว่างไม้ เมื่อไม่ต้องการความแม่นยำสูง

บทความที่เกี่ยวข้อง:

แต่จะใช้งานไม่ได้ถ้าคุณต้องการสร้างเครื่องกลึงโลหะด้วยมือของคุณเอง วิดีโอแสดงให้เห็นไม่เพียง แต่ศักยภาพของอุปกรณ์คุณภาพสูงในหมวดหมู่นี้ แต่ยังรวมถึงงานที่ผู้เขียนโครงการแก้ไข:

คุณจะอัพเกรดเครื่องกลึงได้อย่างอิสระได้อย่างไร

ภาพวาดที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นโครงการทดสอบเวลา ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณสามารถสร้างเครื่องกลึงขนาดเล็กที่ใช้งานได้สำหรับโลหะด้วยมือของคุณเอง แต่การปรับปรุงที่ทันสมัยบางอย่างจะเหมาะสม:

• ตัวขับสายพานควรหุ้มด้วยปลอกหุ้มเพื่อป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้น
• สำหรับการปิดเครื่องจ่ายไฟฉุกเฉิน ปุ่มพิเศษจะถูกติดตั้งในที่ที่เห็นได้ชัดเจน (ในระยะที่เข้าถึงได้อย่างใกล้ชิด)
• แทนที่จะใช้ตะแกรง ใช้หน้าจอป้องกันที่ทำจากโพลีเมอร์โปร่งใส
• หลอดไส้เปลี่ยนเป็นหลอด LED ที่ทนทานต่อกลไกและประหยัด
• ออโตมาตะ (เซ็นเซอร์ ฟิวส์) ติดตั้งอยู่ในวงจรไฟฟ้าของมอเตอร์ไฟฟ้า ซึ่งป้องกันความร้อนสูงเกินไปและเหตุฉุกเฉินอื่นๆ
• เฟรมถูกติดตั้งบนแดมปิงแพด ช่วยลดระดับเสียงและการสั่นสะเทือน
• หัวจับดอกสว่านถูกเปลี่ยนเป็นรุ่นสามขาที่สะดวกยิ่งขึ้น ซึ่งจะทำให้ชิ้นงานอยู่ตรงกลางโดยอัตโนมัติระหว่างกระบวนการจับยึด
• การหนีบในหัวจับล้อเจียรช่วยเพิ่มความเป็นไปได้ในการประมวลผล

บันทึก!ในการสร้างเครื่องกัดคุณภาพสูงด้วยมือของคุณเองสำหรับโลหะ คุณต้องใช้โซลูชันการออกแบบอื่นๆ

คุณสมบัติของงานกลึงทำเอง

การเรียนรู้การแปรรูปโลหะเป็นหัวข้อสำหรับบทความแยกต่างหาก เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ ให้คำนึงถึงความหนืดและความเปราะบาง ลักษณะอื่นๆ ของโลหะและขอบการทำงาน เทคโนโลยีนี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยคำนึงถึงความเร็วของการหมุนของชิ้นงาน ระบอบอุณหภูมิ

วิดีโอของเครื่องกลึงโลหะ (คำแนะนำจากช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์):

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อทำงานกับเครื่องกลึงแบบโฮมเมดและการดูแลที่เหมาะสม

หลังจากประกอบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีความผิดปกติใด ๆ ก่อนเชื่อมต่อกับเครือข่าย ตรวจสอบการหมุนฟรีของแกนหมุน ไม่มีความล่าช้าในการทำงานของกลไกขับเคลื่อนและเสียงรบกวนจากภายนอก ความแม่นยำถูกควบคุมอย่างระมัดระวัง จำเป็นที่พารามิเตอร์ของเครือข่ายพลังงานจะต้องสอดคล้องกับความต้องการของหน่วยพลังงานในโหมดการใช้พลังงานสูงสุดเมื่อเปิดเครื่อง

ก่อนเริ่มงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามี (ความสามารถในการซ่อมบำรุง) ของหน้าจอป้องกัน เคส มีการติดตั้งเครื่องมือใหม่โดยที่มอเตอร์หยุดทำงานโดยใช้รัดมาตรฐานทั้งหมด สังเกตโหมดการประมวลผลที่สอดคล้องกับพารามิเตอร์ของหัวกัดและชิ้นงาน

หลังจากเสร็จสิ้นการทำงาน ของเสียจะถูกลบออก ทำการหล่อลื่นและงานอื่น ๆ ตามข้อกำหนดในการบำรุงรักษา

ข้อเสนอของตลาดเครื่องกลึงโลหะ: พันธุ์ ราคา อุปกรณ์เพิ่มเติม

ยี่ห้อ/รุ่น	ความยาว* ความกว้าง* ส่วนสูง ซม. / น้ำหนัก กก.	การใช้พลังงาน W	ราคา, ถู.	หมายเหตุ
เครื่องบินเจ็ต/ BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	เครื่องกลึงโลหะขนาดเล็กสำหรับเวิร์กช็อปที่บ้าน หัวจับสามขา (50 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุน - สูงสุด 100 มม. อุปกรณ์เสริมพร้อมฟีดตามยาว
เรือลาดตระเวน/401	75*33*31/ 36	500	45000− 48200	ความเร็วแกนหมุนสูงสุด (1100/2500 รอบต่อนาที) ขนาดชิ้นงาน : สูงสุด 180*300 mm.
พรอกซอน/ FD 150/E	36*15*15/ 4,5	100	43800− 46100	ความเร็วแกนหมุน (800-2800/1500-5000 รอบต่อนาที) ขนาดชิ้นงาน : สูงสุด 33*150 มม.
JET/ BD-7	87*30*29/ 44	590	55200− 57600	เครื่องกลึงโลหะกึ่งมืออาชีพ ปรับความเร็วแกนหมุนได้อย่างราบรื่น (100-3000 รอบต่อนาที) เกลียวเกียร์ตามมาตรฐาน
เครตัน/ MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	ความเร็วแกนหมุน - จาก 50 ถึง 2500 รอบต่อนาที