Färdig finish cementbruk 1 2. Egenskaper för bruk

Gips cement-kalk-sandblandning.

När du utför konstruktion och mycket ofta används gips cement-kalk-sandblandning för tegel, betong och träväggar. Och även om populariteten för gipsblandningar är enorm, väljer många kunder fortfarande cement-kalkbruk för gips. Kalkcementbruk för väggputsning har många positiva egenskaper, men dess främsta fördel är dess relativt låga pris. Detta material är flexibelt och dessutom mycket hållbart. Cement-kalkputs har utmärkt vidhäftning mot ytan och används vanligtvis för efterbehandling innerväggar lokaler med hög luftfuktighet.

Cement-kalkbrukssammansättning.

PÅ sammansättning av cement-kalkbruk innehåller tre komponenter: bindemedel (cement och kalk), fyllmedel (sand) och vatten. För att göra murbruket behöver du färsk cementkvalitet 400 eller 500. Vid långtidslagring av cement under förhållanden som är långt ifrån idealiska, minskar cementhalten, och egenskaperna försämras därefter. Efter en månads sådan lagring kommer M 500 att visa sig vara M 450, och om sex månader kan cement förlora en fjärdedel av sina fastigheter.

Flod- eller stenbrottssand måste siktas genom ett nät med en cell på 3-5 mm. För beredning av gips används vanligtvis stenbrottssand, eftersom den innehåller en liten mängd, så lösningen är lite mjukare och mer plastig. För att öka plasticiteten kan du lägga till PVA-lim (0,5 liter per 20 liter lösning), flytande tvål(cirka 0,2 liter per 20 liter lösning) eller tillsätt mjukgörare.

Om kalken inte släcks så måste den släckas. Lime hälls i en tunna och fylls med vatten, observera elementära regler säkerhetsåtgärder och användning av skyddsglasögon och handskar, eftersom en enorm mängd värme genereras på grund av den kemiska reaktionen.

Andelen cement-kalkbruk.

Proportionerna för putsning med cement-kalkbruk vid tillverkningen varierar beroende på typ av konstruktion slutarbeten ah planerade att använda givet material. Ett av de vanligaste alternativen för efterbehandling av väggar med gips: 1:1:6 eller 1:2:9 (en del cement: en del kalkmjölk: sex delar sand).

Förbrukning av cement-kalkputs per 1 m2

Förbrukningen av cement-kalkputs per 1 m2 med en skikttjocklek på 5 mm är cirka 7 kg. I volym, förbrukningen av lösningen per 1 kvm. meter med en skikttjocklek på 5 mm är cirka 5-6 liter eller 0,005-0,006 m3. Det rekommenderas att applicera skikttjockleken från 5 mm till 30 mm. I praktiken, ta 1 påse cement som väger 50 kg. och 40 kg. släckt kalk, 550 kg sand och 100 liter vatten. Med korrekt beredning av en gipsblandning från ett kalkcementbruk är det möjligt att uppnå högkvalitativ väggdekoration och flera gånger minska

Cement-kalkbruk används för mur- och putsarbeten. Dess sammansättning är densamma som en blandning med cement, men med tillsats av släckt kalk. Beroende på proportionerna av de introducerade komponenterna, dess egenskaper och syfte ändras, används den för efterbehandling både utanför och inne i lokalerna. Du kan göra den själv eller köpa färdig.

Kalkbruk har en ökad vidhäftningsgrad. Den fäster bra på nästan alla ytor, inklusive trä och betong. På grund av kalkens bakteriedödande egenskaper elimineras sannolikheten för mögel eller svamp. En sådan komposition kan passera fukt utan att störa mikroklimatet i rummet. Tål temperaturfluktuationer från -50°С till +65°С.

Till skillnad från cementblandning, lime är mer elastiskt. Det fyller perfekt alla sprickor och hålrum. Den applicerade gipsen kan korrigeras inom 1-3 timmar. Murbruk med cement är bara upp till en timme. På grund av denna långa torkning är sannolikheten för sprickbildning minimal.

För att särskilja kompositioner med kalk och cement finns det en sådan teknisk egenskap hos lösningen som fetthalt. Det är på den som omfattningen av dess tillämpning bestäms.

Det finns följande grader av fetthalt:

• vanligt;
• mager;
• oljig.

Oftast används en lösning med en normal nivå av fetthalt, eftersom den har den mest optimala plasticiteten, krymper sällan och spricker inte. Skinny är lämpliga för ytbeklädnad och har minimal krympning. Fett består av ett stort antal bindemedelskomponent, därför mycket elastisk. De används för att lägga tegelstenar eller annat blockmaterial.

Egenskapen för fetthalt beror på förhållandet mellan komponenterna i lösningen. För att bli mager, lägg till mer sand, fet - mer lime. De skiljer sig också i densitet: låg (upp till 1500 kg / m3) och medium (från 1500). Förhållandet mellan komponenter påverkar lösningens omfattning. De vanligaste sorterna är M50 (för putsning) och M75 (för murning).

Dessutom är cement-kalkgipsbruk indelade i följande typer:

• grundläggande;
• dekorativ;
• speciell anledning.

Det första alternativet används för att jämna ut alla ytor och används som ett grovt lager. Dekorativt torka upp länge sedan, vilket gör dem lätta att hantera och applicera önskad form och mönster. Speciella blandningar har ökade fuktsäkra egenskaper, absorberar ljud väl och ger värmeisolering.

Gör-det-själv-lösningsberedning

Jämfört med cement-sandbruk har kalkbruk ett lägre pris. För 1 m2 med en appliceringsskikttjocklek på 1 mm krävs cirka ett och ett halvt kg. För knådning måste du köpa sand, kalk och cement. Förhållandena mellan komponenterna beror på den erforderliga kvaliteten på blandningen. För att få en lösning av M75 måste du blanda allt i följande proportioner - 1: 0,8: 7 (M500 cement, kalk, sand) eller 1: 0,5: 5,5 om M400 cement. För att blanda märket M50 krävs Portland cement M400. Proportionerna av komponenterna är 1:0,9:8 (cement, kalk, sand).

Även proportionerna av lösningen beror på tjockleken på appliceringsskiktet. För grovt arbete (spray), knåda i följande förhållanden - 6,7: 1,5: 1: 2,2 (sand, kalk, portlandcement, vatten). För ett lager med medeltjocklek - 9:2.2:1:2.8, som topplack - 13.5:3:1:4.

Att blanda en kalkblandning kräver vanligtvis inte mer än 0,8 delar vatten till en del Portlandcement. Detta förhållande påverkas också av komponenternas torrhet. Huvudsaken är att cementbruket ska likna konsistensen av tjock gräddfil.

Före knådning måste kalken släckas. Om detta inte görs i förväg, kommer svullnad att uppstå i lösningen på grund av en kemisk reaktion. En separat behållare används för släckning. Släckningstekniken beror på typen av kalk. Det kan vara snabbt släckande, medium och långsamt. Den första typen släcks enligt följande: pulver hälls i en behållare fylld med vatten. Så fort den kemiska reaktionen börjar tillsätts vatten och allt blandas. Släckningsprocessen slutar om 8 minuter.

Kalk medelhastighet släckning släcks på samma sätt, men det tar längre tid - ungefär en halvtimme. Långsamt släckande kalkpulver hälls inte med vatten, utan strös endast. Släckning varar tills hela volymen ökar med 3 gånger. Reaktionen tar mer än en halvtimme.

För att kalkbruket ska visa sig vara av hög kvalitet är det viktigaste att observera proportionerna, eftersom alla dess egenskaper och slutresultatet beror på förhållandet mellan komponenterna. Portlandcement rekommenderas för blandning, snarare än konventionell cement, eftersom det har bättre hållfasthet.

Om blandningen blandas för att lägga en stor mängd tegelstenar, rekommenderas det att använda en betongblandare. Hon kommer att göra det absolut homogent. Först hälls vatten i, varefter portlandcement, kalkpulver och sand hälls. När allt är ordentligt blandat tillsätts vatten igen och allt bringas till önskad konsistens.

• Släckt kalk filtreras genom en sikt med en maskdiameter på upp till 3 mm. Sand och Portlandcement hälls i den resulterande kalkmjölken. Alla komponenter blandas noggrant och blandningen bringas till önskad grad av fetthalt.
• I torr form blandas sand med Portlandcement tills den är jämn. Silat vatten hälls långsamt släckt lime. Tillsätt önskad konsistens med vatten.

För att förbättra de tekniska egenskaperna tillsätts mjukgörare, tillsatser som gör lösningen frostbeständig, härdningstidsacceleratorer eller retarderare och så vidare.

Översikt över tillverkare och priser

Mest välkända tillverkare kalkbruk är Besto, Osnovit, Knauf och Henkel.

Cement-gipskomposition Besto märket M100 finns i papperspåsar som väger 25 och 50 kg. Den inkluderar Portlandcement M500d0, släckt kalk, vattenhållande komponenter, sand av olika fraktioner - 1 och 0,6 mm och polypropenfiber, vilket ökar lösningens hållfasthetsegenskaper, eller snarare förstärker den. Används av Besto för interna och externa arbeten. Den kan appliceras både manuellt och med hjälp av utrustning. Det färdiga pulvret måste spädas med den mängd vatten som anges i instruktionerna. Med en skikttjocklek på 1 cm krävs 18 kg av blandningen per 1 m2.

Dry Osnovit PC21 Startwell är förpackad i 25 kg påsar. Innehåller komponenter som ökar frostbeständigheten hos kalkbruk. Den har även fuktbevarande tillsatser, så den kan användas för att avsluta rum med hög luftfuktighet eller för fasader. Styrkebetyg - B10. Förbrukningen är densamma som Besto - 18 kg/m2 med en tjocklek på 10 mm. Den utspädda lösningen kan användas i två timmar vid en temperatur på +5 till +30°C.

Moment Henkel är endast avsedd för ytbehandling inomhus. Henkel-pulver kan användas som ett mellanskikt, som sedan topplackeras. Den slutna blandningen måste appliceras inom en timme. Skikttjockleken för en applicering bör inte vara mer än 2 cm. Förpackad i förpackningar som väger 25 kg.

Torrpulver MP Leight Cement innehåller perlit och polymertillsatser. Används som utjämningsskikt. Kan användas både utomhus och inomhus. Förpackad i påsar om 30 kg. För 1 m2 med en lagertjocklek på 1 cm krävs 13,4 kg. Appliceras antingen för hand eller maskinellt.

Kostnaden för cementbruk med kalk beror på påsens volym, syftet och tillverkaren.

Tabell med priser där du kan köpa färdiga torra kalkblandningar:

Kalkbruk säljs i papperspåsar med olika vikt. När du köper den bör du kontrollera påsens integritet, den bör inte ha hål eller limmade ställen. Du måste också vara uppmärksam på lagringsförhållandena. Den bör inte förvaras i ett fuktigt rum, eftersom cement snabbt tappar sitt styrka egenskaper. Dessutom fastnar pulvret och det bildas klumpar. Om du använder sådant material för murverk eller gips, kommer sprickor att uppstå i det efter torkning. För att öka graden av vidhäftning av den färdiga ytan är det nödvändigt att rengöra den från smuts, gammal ytbeläggningar och feta oljefläckar. Den kan även behandlas med primer eller betongkontakt.

montering -för fyllning och tätning av fogar mellan stora element under installationen av byggnader och strukturer från prefabricerade strukturer och delar;

speciell -vattentät, syrabeständig, värmebeständig, akustisk, värmeisolerande, injicerbar, röntgenskyddande och pipelined.

Det finns inget grovt ballast i murbrukets sammansättning, därför är det i huvudsak finkornig betong. Allmänna mönster, som kännetecknar betongens egenskaper, är i princip tillämpliga på murbruk. När man använder lösningar måste dock två funktioner beaktas. Först placeras de tunna lager(1 ... 2 cm), utan att applicera en mekanisk tätning. För det andra appliceras lösningar ofta på porösa underlag (tegel, betong, lätta stenar och porösa block stenar), som kan absorbera vatten starkt. Som ett resultat förändras lösningens egenskaper, vilket måste beaktas när man bestämmer dess sammansättning.

Val av sammansättning, beredning och transport av lösningar

Sammansättningarna av murbruksblandningar väljs eller väljs beroende på syftet med lösningen, den erforderliga graden och rörligheten och villkoren för produktion av arbete. Den valda sammansättningen av murbruksblandningar måste ha den nödvändiga rörligheten (utan delaminering och vattenavskiljning under läggning) när minsta flöde bindemedel och se till att erforderlig härdningshållfasthet erhålls.

Laguppställningar murbruk väljs enligt tabeller och genom beräkning, i båda fallen förfinas de experimentellt i förhållande till specifika material.

Den beräkningsexperimentella metoden för att välja lösningens sammansättning är baserad på den preliminära beräkningen av förbrukningen av komponenter (bindemedel, aggregat, vatten och tillsatser) på basis av vetenskapligt underbyggda och experimentellt verifierade beroenden som anges nedan. Det används för att välja sammansättningen av tungt murverk och installationsbruk.

Sammansättningen av lösningar kvaliteter 25 ... 200 väljs enligt följande.För att erhålla ett givet märke av lösning vid användning av bindemedel som skiljer sig i grad M vf från de som anges i 5.8 (tabell 4 ) SP 82-101-98 Beredning och applicering av bruk, bindemedelsförbrukning per 1 m 3 sand bestäms avformel

var F c - bindemedelsförbrukning med aktivitet enligt tabellen 4 per 1 m 3 sand, kg;

F vf - Förbrukningen av ett pärm med en annan aktivitet.

R i F i - taget enligt tabellen 4 för detta märke av lösning.

Mängd oorganiska mjukgörare (lime eller lerdeg) V d per 1 m 3 sand bestäms av formeln

V d = 0,17(1 — 0,002Q in),

var V e - oorganisk tillsats per 1 m 3 sand, m.

Beräkningen av lösningens sammansättning bör föregås av bestämning av aktivitet (märke) och genomsnitt bulkdensitet cement, kornsammansättning och sandstorleksmodul, medeldensitet av oorganiskt mjukgörare (kalk eller lera).

Beredning av lösningar. Lösningar produceras i form av färdiga att använda eller torra blandningar, blandade med vatten före användning.

Processen för att bereda murbruksblandningen består av att dosera utgångsmaterialen, ladda dem i trumman på mortelblandaren och blanda tills en homogen massa erhålls i mortelblandare periodisk åtgärd med tvångsblandning. Genom design urskiljs murbruksblandare med horisontell eller vertikal paddelaxel. De senare kallas för turbulenta blandare.

Murbruksblandare med horisontell paddelaxel tillverkas med en kapacitet på 30; 65; 80; 250 och 900 l. Alla dessa blandare, med undantag för den sista, är mobila. Kapacitet för den färdiga satsen av turbulenta blandare, vars arbetskropp är snabbroterande rotorer - 65; 500 och 800 l.

För att lösningen ska ha de erforderliga egenskaperna är det nödvändigt att uppnå enhetlighet i dess sammansättning. För att göra detta, begränsa den minsta blandningstiden. Genomsnittlig blandningscykeltid för tunga lösningar måste vara minst 3 minuter. Lätta lösningar rörs om längre. För att underlätta denna process införs kalk och lera i lösningen i form av kalk eller lermjölk. Limedeg och klumplera kan inte användas för blandade mortel, eftersom det i detta fall är nästan omöjligt att uppnå en homogen mortelblandning.

För beredning av cementbruk med oorganiska mjukgörare hälls kalk (lera) mjölk av en sådan konsistens i mortelblandaren så att det inte är nödvändigt att tillsätta ytterligare vatten, och sedan hälls aggregatet och cementen. Organiska mjukgörare blandas först i en mortelblandare med vatten i 30–45 s, och sedan laddas de återstående komponenterna. Lösningar bereds som regel på centraliserade betongblandningsanläggningar eller murbruksenheter, vilket säkerställer produkter av hög kvalitet. På vintern, för att få lösningar med en positiv temperatur, värms komponenterna i lösningen - sand och vatten - till en temperatur på högst 60 ° C. Bindemedlet får inte värmas upp.

Transport. Murbruksblandningar från fabriker transporteras med dumprar eller specialutrustade fordon, vilket utesluter förlust av vävnad, miljöföroreningar, fukt från nederbörd och temperatursänkning. Transportsträckan beror på typen av lösning, vägens tillstånd och lufttemperaturen. För att skydda lösningen från hypotermi och frysning på vintern, är bilkarosser isolerade eller uppvärmda med motoravgaser.

På byggarbetsplatser matas murbruksblandningen till användningsplatsen genom rör med brukspumpar.

Hållbarheten för bruksblandningar beror på typen av bindemedel och begränsas av tiden för dess härdning. kalkbruk behåller sina egenskaper under lång tid (tills vatten avdunstar från dem), och vatten kan tillsättas till den torkade kalkmorteln och blandas igen. Cementbruk måste användas inom 2...4 timmar; utspädning med vatten och omblandning av härdade cementbruk är inte tillåtet, eftersom detta leder till en kraftig minskning av dess kvalitet, det vill säga en minskning av murbrukets märke.

Murbruk för att lägga grund och socklar under tätskiktet

Cementkvalitet	Jordtyp
	låg luftfuktighet		Våt	Mättad med vatten
	Cement-kalkbruk M10 (cement: kalkpasta: sand)	Cement-lermortel M25 (cement: lerdeg: sand)	Cement-kalk och cement-lera bruk M25 (cement: kalk eller lera: sand)	Cementbruk M50 (cement: sand)
50	1:0,1:2,5	1:0,1:2,5	—	—
100	1:0,5:5	1:0,5:5	1:0,1:2	—
150	1:1,2:9	1:1,7	1:03:3,5	—
200	1:1,7:12	1:1:8	1:0,5:5	1:2,5
250	1:1,7:12	1:1:9	1:0,7:5	1:3
300	1:2,1:15	1:1:11	1:0,7:8	1:6

Notera: Lösningskompositioner ges i volymförhållanden. Sand accepteras med medelstorlek och en fukthalt på 2% eller mer. Vid användning av torr sand reduceras dess dosering med 10%.

Cementbruket framställs på detta sätt: först framställs en torr blandning, som sedan blandas med vatten och blandas. Torr cementbruk stäng med vatten, blanda och använd inom 1-1,5 timmar. Vatten doseras också noggrant. Från överskott av vatten kommer en mer flytande lösning att erhållas; efter torkning blir den mindre hållbar än en tjock lösning av samma sammansättning.

Cement-kalkbruk framställs i proportioner. Dessa är de så kallade komplexa lösningarna, designade för att fungera under normala förhållanden. Därför, för murverk som ligger under nivån grundvatten sådana lösningar bör inte användas. Cement-kalkbruk används oftast för invändigt murverk eller för putsning. källare. Förbered det i denna ordning.

Limedegen späds till mjölkens densitet och filtreras på en ren sil. En torr blandning framställs av cement och sand, blandas med kalkmjölk och blandas noggrant tills en homogen massa erhålls. Tillsatsen av kalkmjölk ökar lösningens plasticitet och gör den mer "varm" (tabell 2, 3).

Sammansättningen av lösningen för ovanjordsmurverk med inomhusfuktighet mindre än 60%

Cementkvalitet	Lösning varumärke
	100	75	50	25
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4		1:1,7:1,2
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
Cement-lerbruk
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,4:4,5	1:0,7:6	1:1:3	—
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1:11
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1:9

Tabell 3

Cementkvalitet	Lösning varumärke
	100	75	50	25
Cement-kalkbruk
600	1:0,4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:8	—
400	1:0,2:3	1:0.3:4	1:0,7:6	—
300	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,7:9
Cement-lerbruk
600	1:0.4:4,5	1:0,7:6	—	—
500	1:0,3:4	1:0,5:5	1:0,7:6	1:0,7:8,5
400	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:0,7:8,5
300	—	1:0,2:3	1:0,4:5	—
cementbruk
600	1:4,5	1:6	—	—
500	1:4	1:5	—	—
400	1:3	1:4	1:6	—
300	—	1:3	1:4,5	—

Kalkbruk erhålls genom att blanda ren sand med mjölk av kalk utan införande av cement. Vanligtvis är dessa lösningar av låg kvalitet och används mest för invändig putsning av bostadslokaler. Sådana lösningar kännetecknas av bearbetbarhet, god vidhäftning till murmaterialet. Kalkbruk härdar långsamt och gips tillsätts ofta till murbruket för att påskynda denna process. Speciellt behovet av införande av gips ökar vid putsning av tak och sluttningar, där ökade krav ställs på lösningens härdningshastighet.

För att få en lerkalkmortel blandas lera och kalk och hälls sedan med vatten. Den resulterande blandningen stängs med sand i önskad proportion. Sådana lösningar används under sommarförhållanden för ovanjordsmurverk, främst i torrt klimat med normal luftfuktighet inomhusluft.

Sammansättningar av cement-kalk, cement-lera och cementbruk
varumärke lösning	Kompositioner i volymetrisk dosering av lösningar med ett märke av bindemedel
	500	400	300	200	150
Sammansättningar av cement-kalk och cement-lerbruk för ovanjordiska strukturer med en relativ luftfuktighet av inomhusluften upp till 60% och för grunder i lågfuktiga jordar
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1,4: 10,5	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1,2: 9,5
Sammansättningar av cement-kalk och cement-lerbruk för ovanjordskonstruktioner med relativ luftfuktighet för inomhusluften över 60 % och för fundament i våt jord
300	1: 0,15: 2,1	1: 0,07: 1,8
200	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
150	1: 0,3: 4	1: 0,2: 3	1: 0,1: 2,5
100	1: 0,5: 5,5	1: 0,4: 4,5	1: 0,2: 3,5
75	1: 0,8: 7	1: 0,5: 5,5	1: 0,3: 4	1: 0,1: 2,5
50		1: 0,9: 8	1: 0,6: 6	1: 0,3: 4
25			1: 1: 10,5 / 1: 1: 9*	1: 0,8: 7	1: 0,3: 4
10					1: 1: 9 / 1: 0,8: 7*
Sammansättningar av cementbruk för fundament och andra strukturer belägna i vattenmättade jordar och under grundvattennivån
300	1: 0: 2,1	1: 0: 1,8
200	1: 0: 3	1: 0: 2,5
150	1: 0: 4	1: 0: 3	1: 0: 2,5
100	1: 0: 5,5	1: 0: 4,5	1: 0: 3,0
75	1: 0: 6	1: 0: 5,5	1: 0: 4	1: 0: 2,5
50			1: 0: 6	1: 0: 4
* Ovanför linjen - sammansättningar av cement-kalkbruk, under linjen - cement-lera. Cement: Kalk (Lera): Sand. Sand accepteras enligt GOST 8736

Valet av bindemedel vid beredning av murbruk för murverk
Driftsförhållanden för strukturer	Typ av pärm
1 För ovanjordskonstruktioner med en relativ luftfuktighet för inomhusluften upp till 60 % och för grunder uppförda i lågfuktiga jordar	Portlandcement, mjukgjord och hydrofob Portlandcement, slagg Portlandcement, puzzolanisk Portlandcement, murbrukscement, kalkslaggbindemedel
2 För konstruktioner ovan jord med en relativ luftfuktighet på mer än 60 % och för grunder uppförda i våta jordar	Pozzolanisk Portlandcement, mjukgjord och hydrofob Portlandcement, Portlandslaggcement, Portlandcement, murbrukscement, kalkslaggbindemedel
3 För fundament med aggressivt sulfatvatten	Sulfatbeständigt Portlandcement, Pozzolan Portlandcement

Beräknade bindemedelskostnader per 1 m³ sand eller 1 m³ murbruk
Sammandragande	Märke av lösning Mr	Pärmmärke MV	Pärmförbrukning, kg
			per 1 m³ sand	per 1 m³ lösning
GOST 10178 GOST 25328 GOST 22266
Åtgången av bindemedel är indikerad för blandad cement-kalk och cement-lerbruk samt sand i löst gjutet tillstånd med en naturlig fukthalt på 3–7 %.

Murbruk för putsning och fixering av fasadplattor

Typ och sammansättning av murbruket för de förberedande skikten av externa och interna plåster (spray och primer)
Typ av putsad yta	Typ och sammansättning av lösningen
	cement	cement-kalk	kalk	kalk-gips
För sprutning
Sten och betong	från 1:2,5 upp till 1:4	från 1:0,3:3 upp till 1:0,5:5
För jord
Sten och betong	från 1:2 upp till 1:3	från 1:0,7:2,5 upp till 1:1.2:4>
Extern putsning av väggar som inte utsätts för systematisk fukt, och invändig gips i rum med relativ luftfuktighet upp till 60 %
För sprutning
		från 1:0,5:4 upp till 1:0,7:6	från 1:2,5 upp till 1:4	från 1:0.3:2 upp till 1:1:3
För jord
Sten och betong. Trä och gips		från 1:0,7:3 upp till 1:1:5	från 1:2 upp till 1:3	från 1:0,5:1,5 upp till 1:1.5:2

Typ och sammansättning av murbruket för ytskiktet (beläggning) av externa och interna plåster
Typ av jord av putsade ytor	Typ och sammansättning av lösningen
	cement	cement-kalk	kalk	kalk-gips
Utvändig putsning av väggar, socklar, taklister etc. utsatta för systematisk fukt, samt invändig putsning i rum med en relativ luftfuktighet på mer än 60 %
	från 1:1 upp till 1:1,5	från 1:1:1,5 upp till 1:1.5:2
Utvändig puts av väggar som inte utsätts för systematisk fukt, och invändig puts i rum med relativ luftfuktighet upp till 60 %
Cement och cement-kalk		från 1:1:2 upp till 1:1.5:3
Kalk och lime-gips			från 1:1 upp till 1:2	från 1:1:0 upp till 1:1,5:0
Pärm1: Pärm2: Sand. Sand accepteras enligt GOST 8736 med naturlig fuktighet 3–7%

Färdig efterbehandling tung cementbruk - ett bruk som, för vanlig person skiljer sig inte från styling, men i själva verket är de helt olika och har olika fysiska egenskaper.

Konventionellt cementbruk är en integrerad del av alla modern konstruktion, trots enorma tekniska genombrott och innovationer inom tillverkningsindustrin av modern byggmaterial. Endast vid första anblicken verkar det som att det inte finns något komplicerat i framställningen av cementkompositionen, men i praktiken är varje liten sak viktig, från cementmärket till rätt teknik knådning.

Vad är cementbruk gjort av?

Murbruket är en speciell blandning av flera beståndsdelar, som används för tillförlitlig anslutning av element, såväl som ett fyllmedel för tekniska tomrum för att skapa ett monolitiskt block. Priset på blandningen beror på komponenterna som ingår i dess sammansättning, som ger den speciella fysiska egenskaper.

I de flesta fall är cement länken mellan de andra komponenterna i lösningen. Sand, expanderad lera, pimpstenssmulor kan användas som dessa komponenter. Efter tillsats av vatten och ett bindemedel, vilket minskar friktionen mellan partiklarna i andra komponenter, bildas en byggnadsblandning med den erforderliga konsistensen och rörligheten.

Klassificering av lösningar

Murbruk klassificeras enligt deras fysiska egenskaper, tillämpningsmetoder och syfte.

För varje typ av arbete

• torr densitet;
• typ av bindemedel;
• utnämning;
• fysiska och mekaniska indikatorer.

Densitet i torrt tillstånd

• ljus (densitet under 1500 kg/m3);
• tung (densitet över 1500 kg/m3).

Efter typ av pärm

• cement, blandat med olika typer Portlandcement;

• kalk, gjord på hydraulisk eller luftkalk;
• plåster;

• anhydrit, är en blandning av cement och kalk.

Enligt överenskommelse

• murverk, för att lägga tegel, sten och andra strukturer;

• efterbehandling - färdig efterbehandling tung cementbruk 1:3 eller 1:2, används för putsning och modellering dekorativa element byggnad; (Se även artikeln.)
• speciell, med icke-standardiserade egenskaper för specifikt arbete (foto).

Enligt fysiska och mekaniska parametrar beaktas cementstyrkan och frostbeständigheten, eftersom det är dessa indikatorer som kännetecknar dess hållbarhet.

Egenskaper och tillämpning

Varje komposition måste, beroende på dess syfte, ha ett antal speciella egenskaper som gör det möjligt att använda den för dess avsedda ändamål. Till exempel, för att fylla strukturella tomrum eller grunda fundament, använder arbetare en flytande blandning med stor kvantitet vatten, så att det sprider sig och jämnar ut sig under sin egen vikt, samtidigt som det tränger in i alla små hål.

Viktigt: En färdig efterbehandling av tung cementbruk 1:2 används för att putsa ytor och korrigera strukturella ojämnheter, den har en degig konsistens som inte kan användas för att fylla tomrum.

För murverk eller häller grunden med sina egna händer, arbetare använder höghållfast cement av en kvalitet som inte är lägre än M400, eftersom det kommer att behöva tåla mycket vikt under lång tid, medan de för efterarbete använder kvalitet M300 och lägre, eftersom speciell styrka krävs inte här. Som du kan se används för varje typ av arbete olika typer cement, med olika proportioner och komponenter.

Efterbehandlingsbruk

Efterbehandlingsblandningar används av arbetare för putsning för att jämna ut ytan och eliminera oegentligheter som uppstår under byggandet av en byggnad eller dess enskilda delar. Gips används också för att odla sluttningar efter att ha installerat eller bytt fönster eller gjort dekorativa element med egna händer inuti eller på utsidan av byggnaden.

Viktig!
För genomförandet av sådant arbete är det mycket viktigt att kompositionen har god rörlighet och inte torkar ut under lång tid.
För korrekt lagerkorrigering och polering är detta viktigt.
Efterbehandlingsbruk för användning i och utanför byggnaden måste ha olika egenskaper, eftersom de är gjorda av olika bindemedel.

För utomhusarbete används följande kompositioner:

• cement;
• kalk;

• cement-kalk.

För interna arbeten använda sig av:

• plåster;
• kalk-gips.

Om du behöver en komposition med dekorativt glitter, sedan innehåller tillagningsinstruktionerna sådana ytterligare komponenter som glimmer eller glas, krossade till ett tillstånd av sand.

För beredning av dekorativt gips används speciell färgad cement eller vanlig cement med tillsats av färgämne. rätt mängd. Dessutom inkluderar sammansättningen av dekorativt gips kvartssand, marmor, granit, tuff, kalksten, dolomit och många andra typer av färgade stenar krossade till sandig tillstånd kan användas.

För färgläggning avslutande kompositioner speciella pigment av naturligt eller artificiellt ursprung kan användas, som enligt GOST måste vara resistenta mot alkalier och ljus.

Sådana färgämnen kan vara rött bly, ockra, ultramarin eller kromoxid. Hantverk dekorativt gips du kan göra det själv, välja komponenter och färgämnen empiriskt för att skapa en unik färg och struktur.

Slutsats

För alla slag byggnadsblandningar det finns GOST. Det här är en lista normativa dokument, som tydligt anger vilka egenskaper blandningar måste ha för att kunna användas för sitt avsedda ändamål. GOST för färdig efterbehandling tung cement-kalk murbruk definierar också speciell fysiska indikatorer, som sammansättningen måste följa vid tidpunkten för sin ansökan.

Skaffa sig Ytterligare information om färdiga blandningar kan du titta på videon i den här artikeln.

I den här artikeln kommer vi att överväga vad murbruk är för att lägga tegel och sten, gips, såväl som för dekorativa och terrazitiska ytskikt. Samt hur man förbereder dem.

Lösningskompositioner

För tegel och murverk

Följande typer av murbruk är kända:

• efter överenskommelse - murbruk, puts och special
• efter typ av bindemedelsmaterial - cementbruk, kalk, gips och blandat (cement-kalk, cement-gips, etc.)
• per volymetrisk vikt - vanlig (tung) med en skrymdensitet på 1500 kg / m3 och mer (på täta ballast), lätt med en skrymdensitet på mindre än 1500 kg / m3, på lätta ballast
• när det gäller tryckhållfasthet - klass M-4; M-10; M-25; M-75; M-100; M-150; M-200

Lösningar av kvaliteterna M-4 och M-10 tillverkas huvudsakligen på kalk. Lösningens styrka beror på härdningstemperaturen. Vid en härdningstemperatur som skiljer sig från 18-22 ° C, tas lösningens styrka enligt tabell 1 eller bestäms av laboratorietester.

Tabell 1. Lösningens styrka, % styrka vid 28 dagars ålder

Lösningens ålder dagar	Härdningstemperatur, o C
	0	5	10	15	20	25	30	35	40	45	50
1	1	4	6	10	13	18	23	27	32	38	43
2	3	8	12	18	23	30	38	45	54	63	76
3	5	11	18	24	33	47	49	58	66	75	85
5	10	19	28	37	45	54	61	70	78	85	95
7	15	25	37	47	55	64	72	79	87	94	99
10	23	35	48	58	68	75	82	89	95	100	—
14	31	45	60	71	80	85	92	96	100	—	—
21	42	58	74	85	92	96	100	103	—	—	—
28	52	68	83	96	100	104	—	—	—	—	—

Anmärkningar:

1. Denna tabell avser lösningar som härdar vid en relativ luftfuktighet på 50-60 %.
2. När man använder lösningar baserade på slagg-portlandcement och puzzolan-portlandcement, bör man ta hänsyn till nedgången i tillväxten av deras styrka vid en härdningstemperatur under 15 ° C. Styrkan hos dessa lösningar bestäms genom att multiplicera värdena i tabell 1 med koefficienterna:
   0,3 - vid härdningstemperatur T=0oC; 0,7 - vid härdningstemperatur T=5oC; 0,9 - vid härdningstemperatur T=9oC; 1,0 - vid härdningstemperatur T=15oC och högre.
3. För mellanvärden för härdningstemperaturen och lösningens ålder bestäms dess styrka genom interpolation.

Lösningskompositioner

Bestämning av lösningens sammansättning utförs i enlighet med CH 290-(..), styrt av projektet för att bygga ett hus och beroende på lokala byggförhållanden och omfattningen av lösningarna.

Tabell 2. Sammansättningar av murbruk (i volym) för tegel (sten) murverk

Lösningstyp	Cementkvalitet	Märke av lösningar
		100	75	50	25
Cement-kalkbruk	400	1:0,3:4	1:0,5:5	1:1:8	—
	300	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,7:6	1:1,7:12
	200	—	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:1,2:9
cementbruk	400	1:4	1:5	—	—
	300	1:3	1:4	1:6	—
	200	—	1:3	1:4,5	—

Tabell 3. Ungefärlig förbrukning av cementkvalitet M-300 i putsbruk

Lösningstyp	Lösningens sammansättning i volym	Förbrukning av cement per 1 m3 lösning, kg
Efterbehandling - tung:
cement	1:4	300
cement	1:3	400
cement-kalk	1:2,5	450
cement-kalk	1:2,9	135
Dekorativt - med stenskott:
cement	—	450
cement-kalk	—	200
lätt cement-kalk	—	250

Tabell 4. Lösningar för stenliknande (dekorativa) putsar

Komponenter	Antalet komponenter, i volymdelar, vid simulering under:
	vit marmor	gul marmor	röd granit	grå granit
Portland cement:
vit	1	1	—	—
grå	—	—	1	1
limedeg	0,5	0,25	0,1	0,1
marmormjöl	0,5	0,25	—	—
Marmorchips	3	3	3	3
Glimmer (från volymen cement)	0,5	0,5	0,5	0,5
Pigment (viktprocent cement)	—	Ochre 3-5%	Miniumjärn 5-10%	Manganperoxid 1-5%

Tabell 5. Murbruk för terrassytbeläggningar och puts (volymdelar)

material	Gips färg
	vit	gul	brun	ljusgrå
Portland cement:	1	1,5	1,5	1
Fluffig lime	3	4	3	2,5
Sand kvarts	—	9	11	—
Marmorchips	6	4	—	9
marmorpulver	1,5	1	—	3
Glimmer (från volymen cement)	0,5	0,5	0,5	—
Pigment (massandel av hela den torra blandningen), %	—	Ochre 2%	Umber 0,5 %	—

Metoder för att bereda lösningar

Lösningar bereds på mekaniserade installationer på plats (betongblandare eller murbruksblandare). För att förbereda blandade murbruk med oorganiska mjukgörare (kalk, lera, etc.), samt cement, kalk och lerbruk, i en murbruksblandare:

• tillföra vatten
• ladda sedan aggregatet (naturlig och konstgjord sand)
• bindemedel (kalk, lera, gips, cement)
• mjukgörare

Blandningstiden för alla komponenter är minst 1 minut för tunga lösningar och 2 minuter för lätta lösningar. För att bereda lösningar med organiska mjukgörare, tillförs vatten och ett mjukgörare till murbruksblandaren och blandas i 30-45 sekunder.

Ladda sedan de återstående materialen och blanda dem tills en homogen blandning erhålls, men inte mindre än 1 minut. Dekorationsbruk erhålls genom att blanda färgade cement med fyllmedel i torr form i en murbruksblandare.

Därefter tillsluts blandningen med vatten och blandas ytterligare. För att erhålla lösningar för stenliknande dekorativa ytbehandlingsskikt och puts, hälls kalkpasta i murbruksblandaren, färgad cement eller portlandcement, tidigare noggrant blandad i torrt tillstånd med färgpulver, hälls i murbruksblandaren, och denna blandning är rör om i 2-3 minuter.

Fyllmedlet tillsätts sedan och blandas tills en homogen blandning erhålls.