Vilket material behövs för beläggningsplattor. Beredning av murbruk för beläggningsplattor hemma: proportioner och sammansättning av blandningen

trend att dekorera tomt eller stadsgator med gatstensplattor har länge vunnit popularitet. Idag finns det många sorter den här produkten för Landskapsdesign för varje smak. Teknik för tillverkning av kakel har utvecklats och förenklat så mycket att processen enkelt kan göras med dina egna händer hemma. Låt oss ta reda på vad är sammansättningen av betong för beläggningsplattor hur är den gjord dekorativ beläggning?

Kvalitativa egenskaper hos materialet

Beläggningsplattor av betongbruk har många fördelar jämfört med andra gatubeläggningar. Den största fördelen här är den enkla tillverkningsprocessen. Tack vare kompositionen färdig produkt Det visar sig mycket starkt, motståndskraftigt mot alla mekaniska påverkan. Denna egenskap i positiv bemärkelse skiljer betongbeläggningsplattor mellan olika material liknande förordnande.

Trottoarbeläggningar, som är baserade på betong, är inte rädda för nederbörd, vått väder, eftersom de har en ökad. Materialet tolererar perfekt extrema temperaturer, kan motstå all frost, vilket gör det möjligt att använda det även i norr. Utöver dessa positiva egenskaper finns det andra goda egenskaper hos betongplattor:

styrka;
varaktighet;
olika produkter när det gäller form och färgschema, så att kunden kan välja exakt det alternativ han behöver;
enkelhet, som inte kräver speciella färdigheter, förmågor, som är lätt att implementera med dina egna händer;
produktens estetik och attraktivitet;
lätt underhåll och reparation, tar inte mycket ansträngning.

Komponenter för kakelbruk

Nödvändiga komponenter för arbetet.

Dessa ingredienser inkluderar:

betong;
sand från kvarts eller andra krossade stenar;
grus;
vatten;
pigment (läggs till på begäran av tillverkaren).

För tillverkning av betong är exceptionellt tunga cementsorter märkta M300, M350, M400, M450 lämpliga här. För sandbetong används cementkvalitet M400. Ett stort fyllmedel kan vara sten eller grus med en minsta diameter på 1 cm. För bättre stelning av produkten, använd uppvärmt vatten.

Det klarar sig inte heller utan ytterligare föroreningar. Till exempel polypropentrådar som ökar livslängden på plattor; eller tillsatser som gör produkten motståndskraftig mot fukt och temperaturfluktuationer. Separat skulle jag vilja fokusera på pigmentämnen som ger produkten en annan färg och estetiskt tilltalande utseende.

Du kan kontrollera kvaliteten på den släppta produkten genom att slå två brickor mot varandra. Om receptet användes korrekt under beredningen av blandningen, och proportionerna bibehölls exakt, kommer ljudet under slaget att bli ljudligt. Om det är ett matt ljud betyder det att under produktionsprocess Det var ett misstag.

På grund av detta lider kvaliteten på materialet, problem kan uppstå under dess drift. Oftast uppstår sådana konsekvenser på grund av användningen av lågkvalitativ lersand eller för ett stort antal hälld vätska.

Tillverkningsteknik

Det finns för närvarande två typer av produktion landskapstäckning från betongsammansättning.

vibrocasting

Kärnan i metoden är att komprimera den beredda blandningen inuti speciella plastformar med hjälp av intensiva vibrationer. Vibrationsrörelser utförs med hjälp av en elmotor, till vars axel en excentriker är fäst. En behållare med betong inuti placeras på en oscillerande plattform, hålls där en tid.

Sedan, efter skakning, överförs formarna med blandningen till värme i två dagar. Den färdiga produkten tas bort från formen inuti termalpoolen fylld med vatten uppvärmt till 70-80 grader. Utför borttagningen av produkten till förfallodatum mycket oönskat, eftersom okryddade plattor tenderar att spricka, flisas.

Med denna produktionsmetod för tillverkning av betong används proportioner 1: 2 - 1 del M500 cement, 2 delar ballast. Förhållandet mellan grova och fina ballast bör vara lika. Torra råvaror läggs inuti betongblandaren, först då hälls vatten där.

Om du vill göra produkten färgad, tillsätt önskat färgämne, men inte mer än 5% av kompositionens totala massa. Polypropenfiber, som också fyller en förstärkande funktion, kommer att ge kompositen en högre flexibilitet.

Det är möjligt att förbättra kvaliteten, såväl som prestanda, genom att lägga till. Beläggningsplattor skapade med vibrocasting-metoden sticker ut bland andra liknande produkter på grund av sin släta blanka yta och estetiskt tilltalande utseende, samt ett stort sortiment för alla smaker, samtidigt som kunderna gläds med överkomliga priser.

En stor mängd vatten som används har sämre effekt på motståndet mot minusgrader. Utslagen det här problemet lägga till modifieringsmedel. Den slutliga kostnaden för produkten kommer dock att öka avsevärt från detta. Vibrocasting plattor kommer av olika tjocklekar, vilket kan göra läggningen något svår.

Vibrokompression

Tekniken bygger på användningen av en speciell matris med en komposit placerad inuti, som är fäst vid ett permanent oscillerande vibrerande bord. En stans (en del av en vibropress som rör sig inuti den som en kolv) placeras ovanpå blandningen med stor kraft. När matrisen har tagits bort ligger den färdiga formade produkten kvar på plattformen. Fördelarna med denna metod är ökad produktivitet, plus full automatisering av processen utan kostnad för mänskligt arbete.

Vibropressade plattor tillverkas i förhållandet 1: 3 - för en andel M500-cement används tre delar av sand eller annat fint aggregat. Här bör du inte använda mycket vätska, eftersom detta kan minska hållfasthetsegenskaperna hos produkten som skapas.

Det är möjligt att förbättra prestandaegenskaperna för den framtida produkten genom att lägga till mjukgörare, plus fibermaterial. Hur mycket man ska blanda färgämnet beror på hur mättad tillverkaren vill göra färgen på det framtida golvet.

Produkter tillverkade med denna metod har en tydlig geometrisk form, en grov, halkfri yta, vilket gör det lättare för människor att röra sig längs de kaklade stigarna under isiga förhållanden. Trottoarbeläggningar som erhålls genom vibrokompression lagrar perfekt ljusstyrkan i deras nyans under hela livslängden, som är cirka 25 år.

Tyvärr kan detsamma inte sägas om vibrocasting-produkter. Vibropressade plattor är lätta att slipa, polera, hamra på. Defekta produkter är mycket mindre vanliga än vid produktion av vibrocasting.

Beläggningsplattor anses vara ett utmärkt alternativ för att arrangera hus på landet eller stugor. Dess låga kostnad och enkla installation gör det till ett idealiskt material för att skapa bekväma och vackra promenadvägar. Hittills anses beläggningen vara en av de vackraste och mest hållbara av alla. trottoar. Men många vet inte ens vilka komponenter som ingår i stylinglösningen. Faktum är att receptet är ganska enkelt, och allt arbete med tillverkning och installation kan göras på ganska kort tid med dina egna händer.

Hon är inte rädd för temperaturförändringar och är lätt att rengöra från smuts.

Om du ska utföra läggning på egen hand behöver du veta hur du på ett kompetent sätt gör ett murbruk för beläggningsplattor. Vi är med dig.

Detta fungerar som en garanti för tillförlitligheten och kvaliteten på det skapade spåret. Självklart kan du köpa färdiga tallrikar, du behöver bara hitta önskade former och kompetent göra en konkret lösning. Men det här alternativet är inte lämpligt för alla. Man måste komma ihåg att arbete inte kan utföras i regnigt väder. Den idealiska tiden för tillverkning och installation är sommaren eller tidig höst.

Stadier av produktion: 1 - produktion av betong; 2 - vibrationskomprimering av beläggningen och fyllning av plastformar; 3 - bildning av betong i former, konservering, torkning; 4 - knockout (avskalning av formsättning); 5 - beredning av formulär för vidare användning; 6 - leverans färdiga produkter till lagret.

Sammandragande komponenter. Som bindemedel används cement (portlandcementslagg, portlandcement, aluminium- och sulfatslaggcement, puzzolan- och sandig portlandcement). Märket på denna cement bör ligga i intervallet från 300 till 700. Bindemedlets märke bestäms av graden av tryckhållfasthet hos komponenten.
Platshållare. Som fyllmedel används oftast sikter (sand + krossad sten) eller bara sand.
Vatten - nödvändigt element att skapa en lösning.
Specialtillsatser - dispergeringsmedel och mjukgörare. Det är de mineraltillskott som behövs för att höja kvaliteten. På grund av dem ökar frostbeständigheten och styrkan hos produkterna. Dessutom ökar de brickans elasticitet och gör dess yta blank.
Färgande pigment. På korrekt tillämpning färgämnen ökar hållbarheten och attraktiviteten. För varje märke av betong används en viss mängd färgpigment. I procent är mängden pigment inte mer än 4-5% av den totala massan betongblandning. Färgpigmenten som används måste vara ljusbeständiga, olösliga i vatten, resistenta mot ogynnsamma miljöer och väderbeständiga. Under beredningen av betongblandningen måste de vara jämnt fördelade i hela kompositionen.

Typerna av kompositioner för tillverkning av beläggningsplattor skiljer sig beroende på de erforderliga egenskaperna hos beläggningen för vilken produkterna tillverkas, på de material som används och på tillverkarens geografiska läge.

Exempel på recept

Formar gjorda av gummi eller polymerer är bäst lämpade för tillverkning.

Förbrukning av alla komponenter per 1 kvm. m (vikt ca 90 kg, tjocklek 4,5 cm): 20 kg cement, 66 kg ballast (sand och grus i förhållandet 1: 1), 90 g dispergeringsmedel (för det första lagret), 75 g mjukgörare ( för det andra lagret), 650-830 g färgpigment (mängden beror direkt på önskad färg på beläggningsplattor).

Självproduktion av lösningen kommer att spara dina pengar, eftersom att ha tillgänglig erforderligt belopp pulver och vatten och genom att känna till receptet kan du göra det antal tallrikar som krävs för att utföra allt arbete.

För att materialet ska vara hållbart måste du köpa alla komponenter av bästa kvalitet. När du köper är det bättre att lyssna på rekommendationer från specialister. bra alternativ cementkvalitet 500 övervägs: den kollapsar inte, härdar bra och tål ganska stora belastningar.

Fin sand är ett bra tillägg som skapar pålitliga element, och klart vatten är slutackordet som hjälper till att hålla samman kompositionen. Vatten förvandlar blandningen till ett material för att skapa plattor.

Att göra en lösning

För att spara pengar kan du göra formulär själv, för detta kan du använda trä.

För att göra en lösning behöver du: plastformar(säljs i trädgård och byggbutiker), en borr- eller hammarborr med blandare, en betongblandare, en plasthink, smörjolja, en stor spatel, beslag och material som ingår i receptet för att göra kakel.

Om du är ägare till ett hus eller stuga på landet och inte vill spendera mycket pengar, men vill asfaltera tillräckligt stort område, då självkokningär den bästa vägen ut.

Kakel som tillverkas hemma på egen hand är något sämre i styrka än materialet som skapas i produktionen, där vibropressing och vibrocasting används. Men att skapa gångvägar hon passar perfekt.

Produktiviteten beror på hur många gjutformar du har. Ju fler formar du har, desto snabbare kan du göra det lager du behöver. färdigt material. För tillverkning av en kakel kommer formen att användas i minst två dagar. Efter det kan den torkade plattan tas bort och formen kan hällas igen.

Välj önskat formulär och välj önskat recept tillverkning bör uppmärksamhet ägnas åt korrekt blandning av alla komponenter. Efter att ha kombinerat alla komponenterna måste lösningen ständigt blandas och hällas i den rent vatten. Efter att cementen började tjockna, hälls lösningen över ämnena och lämnas tills den är helt stelnad. Faktum är att beredningen av lösningen inte tar mer tid än inköp och transport av färdiga element. Oavsett recept är det lämpligt att hålla sig till förhållandet mellan cement och sand - 1: 3. Vatten måste tillsättas så att konsistensen av den beredda lösningen är tillräckligt plastisk, men inte flytande. Om andelen vatten ökas för mycket kommer detta att avsevärt minska styrkan hos den producerade betongen.

För att öka styrkan kan vattenavvisande tillsatser och förstärkande fibrer tillsättas till kompositionen. Du kan göra en lösning med en kraftfull stansare eller borr med ett "blandare" munstycke, du kan använda en liten betongblandare. Blandning med en "blandare" förbereds lämpligast i en bred plasthink.

Häll blandningen i formar

Typer av läggningsskikt för beläggningsplattor.

Innan du häller formarna är det lämpligt att behandla dem med valfri olja. Olja måste användas med måtta för att inte förstöra den färdiga plattan. Till försäljning finns det former som inte behöver smörjas, eftersom de är gjorda av en speciell plast som inte fäster på cement.

Former ska fyllas med murbruk på halva höjden, varefter armering kan läggas ( metallnät, tråd, stång, etc.). Efter att formen är helt fylld med en lösning, jämnas ytan med en bred spatel.

För att gjutningen ska vara av bästa kvalitet behöver du knacka på formens väggar. Med hjälp av denna manipulation släpps luft ut och cementmassan komprimeras. För samma ändamål kan du knacka formen med den hällda kompositionen på en hård bas. Vibrationer hjälper cementbruk kompakt väl. Detta ökar styrkan kraftigt, gör den främre delen slätare. För att få bra kvalitet du kan använda ett vibrerande bord. I det här fallet visar sig plattan vara mycket tät, och antalet fryscykler ökar avsevärt.

Beläggningsplattor kl korrekt styling håller inte kvar vatten, utan för det ner i marken.

Efter att lösningen har hällts i alla former, placeras de bort från solen och täcks med polyeten. Den skapade lösningen kommer att få styrka endast när det finns fukt i dess massa. Därför, under torkning, måste den regelbundet vattnas med vatten.

Efter 2-3 dagar efter gjutning kan den tas ur formen. Eftersom flera dagars torkning är en kort tid för betong att få styrka måste plattorna tas ut försiktigt. Vänd formen på en tillräckligt mjuk yta, formens sidor böjs och genom att skaka lätt kan du separera plattan. Det borttagna materialet placeras i skuggan för slutlig torkning. Torkning av betong är önskvärt att ständigt fukta under hela härdningsperioden. För golv och promenader kan de förberedda plattorna användas tidigast efter 2-3 veckor. Kakeln får sin slutliga styrka från gjutningsögonblicket först på den 28:e dagen.

Färdiga beläggningselement läggs direkt på sanden, vars skikt måste vara minst 5 cm Tät sättning av sand skapas genom att trycka ner och hälla vatten på den. Du måste lägga plattorna från ena kanten, innan det rekommenderas att rita en arbetsplats med en vanlig träpinne.

För läggningsprocessen måste du förbereda en plats i förväg, installera speciella begränsare som förhindrar lösningen från att flöda utanför gränserna Arbetsplats. Det är också nödvändigt att förbereda grus för att lägga basskiktet.

Efter att den första sjunkit ner i sanden måste den tämjas ner med en gummiklubba. Med ett tillverkningsrecept, samt kunskap och erfarenhet av att förbereda ett murbruk för beläggningsplattor, kan du alltid göra de saknade elementen utan att behöva gå till järnaffären för dem.

Problemet med att asfaltera vägar stod inför människor från alla epoker. Årstidsskiften, regn och negativa temperaturer gjorde snabbt eventuell beläggning oanvändbar. Den som är mest motståndskraftig mot väderförändringar kvarstår en natursten, men dess användning kräver betydande investeringar och garanterar inte en idealisk vägbana.

Konstgjord sten låter dig få inte bara hållbar utan också en mycket attraktiv beläggning, varför betongbeläggningselement är i hög efterfrågan. för beläggningsplattor bestämmer inte bara operativa funktioner produkter, men också estetiken i den framtida beläggningen. Beläggningen av betong är efterfrågad både i utformningen av stadsgator och i privata områden.

Grundläggande egenskaper och tillverkningsmetoder

Betongbeläggningsplattor, som alla andra beläggningselement, måste uppfylla kraven i GOST 17608-91. Enligt standarden måste alla typer av produkter:

vara gjord av tung eller;
har en hållfasthetsklass på B22.5;
kännetecknas av en draghållfasthet vid böjning på minst 3,2 MPa;
ha frostbeständighet på minst F100 och vattenabsorption på högst 6 %.

Vid tillverkning av beläggningsplattor används dessutom tekniker som tillåter produktion av produkter i ett eller två lager, med eller utan pigment.

Sammansättningskrav

Cement bör inte innehålla mineraltillsatser över 5 %, samt trikalciumaluminat över 8 %. Vatten-cementförhållandet får inte överstiga 0,4, och mängden luft i blandningen bör ligga inom 4 - 5%. För att säkerställa hög frostbeständighet introduceras speciella tillsatser med en luftindragande effekt.

Sådana krav lämnar ett betydande avtryck på sammansättningen av konstgjord sten. Betongreceptet för beläggningsplattor beror till stor del på produktionsteknik och material som används. Så vibrokompression och vibrocasting anses vara de viktigaste metoderna för tillverkning av beläggningselement.

Specificitet för pressning med samtidig vibration

Den vanligaste metoden för industriell produktion beläggningsplattor kan kallas vibrokompression. Denna teknik gör att du kan få en betydande mängd produktion per skift, men kräver mycket erfarenhet av arbetare och den operatör som ansvarar för produktionen av betongblandning.

Receptfunktioner

Receptet för en konstgjord sten för vibrokompression kännetecknas av frånvaron av inerta aggregat med en partikelstorlek på mer än 5 mm. Tekniken innebär packning vid pressning av blandningen med samtidig vibration, vilket påverkar kraven på vattenhalt.

Vibrokompressionskompositen måste vara enhetlig men styv för att förhindra delaminering under komprimering.

För att skapa ett sådant system är ett stort aggregat kontraindicerat, eftersom det kräver en större mängd av en rörlig murbruksdel för enhetlig fördelning.

Det är därför proportionerna av cement, sand eller sikter, vatten, pigment och tillsatser skiljer sig avsevärt från de klassiska för tung konstgjord sten. Sådant material kallas finkornig betong.

Grundläggande proportioner

Specificiteten för komprimeringen av blandningen tillåter inte produktion av sådana plattor hemma, eftersom det är mycket svårt att ge rätt belastning med dina egna händer. Oftast tas proportionerna av cement och fint ballast som 1:3 respektive 1:4, och mängden vatten överstiger inte 30 viktprocent cement. För färgningsprodukter används mineraliska och organiska pigment med en dos på 1 - 3 % av cementvikten.

Vibrocasting-teknik

Denna produktionsmetod skiljer sig inte i produktivitet, men tillåter produktion av produkter med komplex geometri och mönster. Tack vare användningen av en mobil blandning och måttlig komprimering fyller kompositen alla kurvor i formuläret, så mönstret av någon komplexitet visas tydligt och praktiskt taget utan brister.

Lösningens sammansättning

Sammansättningen av blandningen för beläggningsplattor gjorda genom vibrocasting är annorlunda stor kvantitet ballast, samt möjligheten att använda krossad sten med en kornstorlek på 3 - 10 eller 5 - 20 mm. I denna teknik är det viktigt att uppnå blandningens rörlighet, så receptet kännetecknas av närvaron av effektiva mjukgörare och stabilisatorer.

Dessutom, med införandet av krossad sten från tät stenar, till exempel granit, kan mängden cement minskas, eftersom stenramen kommer att ge en tät och hållbar betongstruktur.

Faktum är att sammansättningen av kompositen och huvudproportionerna av råmaterial vid produktion av beläggningsplattor med hjälp av vibrocasting-teknik ligger mycket nära recepten för klassisk tung betong. I närvaro av speciella former är sådana produkter lätta att producera hemma, och tillverkningen av blandningen är lätt att göra med egna händer med hjälp av en gravitationsblandare.

Val av grundförhållande av komponenter

Vid tillverkning av beläggningsplattor själv det är bäst att gå bort från det klassiska systemet. Så om du ökar rörligheten hos blandningen kan du minska vibrationsintensiteten, vilket avsevärt förenklar tillverkningen av produkter hemma. Sammansättningen av betong med detta tillvägagångssätt bör modifieras något.

De viktigaste som används för att gjuta beläggningsplattor kan representeras som följande diagram:

1 massdel cement;
1,5 - 1,7 massdelar sand;
2,5 - 3 massdelar av krossad sten;
0,35 - 0,4 massdelar vatten;
mjukgörare + pigment.

Med en ökning av betongklassen ökar förbrukningen av cement proportionellt och andelen ballast minskar. Som ett resultat ändras sammansättningen av kompositen, men falsk diamant sparar tät struktur och hela uppsättningen egenskaper.

Materialval

För att skapa beläggningsplattor med hög hållfasthet, frostbeständighet och vattenbeständighet är det viktigt att välja material av lämplig kvalitet.

Cement

Huvudelementet i all betong är cement. För tillverkning av beläggningselement bör man välja medelaluminatcement med en mineraltillsatshalt på högst 5%, samt med en hållfasthetsklass på 42,5. På förpackningen av ett sådant bindemedel anges märket CEM I 42,5 N eller B. Mellanstora aluminatcement inkluderar bindemedel med en C3A-halt på 5 till 8 %. Du kan få reda på innehållet i aluminat från säljaren genom att be om ett pass för cement.

fint aggregat

Som ett fint aggregat är det bäst att använda tvättat stenbrottssand med finhetsmodul 2 - 2,5.

Sådant material tillhör byggnadssand av första klassen; vid användning kännetecknas betongsammansättningen av lägre förbrukning av bindemedel och låg kostnad till mer höga priser kvalitet.

grovt ballast

Vid användning av grovt ballast är det bäst att köpa krossad granit med en kornstorlek på 3 - 10 mm. Sådant material kommer att ge ökad styrka och hållbarhet med hög rörlighet av blandningen. Men kostnaden är hög, så du kan köpa en standardblandning av korn med en diameter på 5 - 20 mm och justera receptet genom att minska innehållet av grovt ballast.

Detta tillvägagångssätt kommer att ge hög rörlighet och enhetlighet under bildandet av stenramen i kompositkroppen.

Egentillverkning

Produktionen av trottoarelement med egna händer måste börja med förberedelserna av en plats för formning och lagring av produkter. Även med en hög rörlighet hos den resulterande blandningen, efter att ha hällt formarna, måste de komprimeras. Nedsänkbara eller hemmagjorda vibratorer duger.

Komprimering bör inte utföras mer än 5 - 10 s, annars kommer blandningen att separera och utseendet på beläggningselementen försämras.

Standardrecept

Vid tillverkning av en komposit med hållfasthetsklass B25 kan följande sammansättning per 1 m3 användas:

cement = 390 - 420 kg;
sand = 700 - 750 kg;
krossad sten = 1000 - 1050 kg;
vatten = 155 - 165 kg;
mjukgörare + pigment (om så önskas, färgprodukter).

Blandningsteknik

Vid blandning av komponenterna laddas först sand, sedan vatten med tillsatser och cement och slutligen krossad sten. Blandning utförs i minst 2 - 3 minuter tills ett homogent material erhålls.

Beläggningsplattor gjorda av betong av denna sammansättning kommer att ha intensiv härdningskinetik, så det är mycket viktigt att förhindra fuktförlust från dess yta.

Produktvård

Efter att ha lagt blandningen måste alla former täckas med en film som förhindrar att fukt avdunstar från produkternas yta. Efter 2 - 3 dagar är det möjligt att strippa formen och placera plattorna på ställ med vått sågspån eller trasor i ett rum med en konstant temperatur på minst 17 0C. Produkter måste ständigt fuktas, och efter 28 dagar kommer de att få designstyrka och vara redo att användas.

Hur man gör ett murbruk för beläggningsplattor - denna fråga kan uppstå i processen att reparera ett privat hus, mer exakt Landskapsdesign gård. Som ett resultat av att blanda vissa komponenter erhålls en blandning av betong, som enkelt kan framställas oberoende. Det är dock nödvändigt att strikt följa alla instruktioner och följa reglerna. Under blandningsprocessen nödvändiga förutsättningarna- renlighet och underhåll önskad luftfuktighet och temperaturförhållanden.

Om du förbereder vällingen med dina egna händer kommer detta att ge dig möjligheten att experimentera med färger, såväl som med plattans utseende när det gäller form. I det här fallet kan formuläret för framtida element också göras för hand. En mängd olika geometriska former används.

Oftast:

fyrkant
rektangel(inklusive mönstrade kanter)
oval
romb

För att förverkliga idén om att skapa ett murbruk, en blandning för kakel, måste du ta en blandning av polyuretan och en form, till exempel kakel eller gips. För att bekvämt arbeta med materialet räcker det med 10 former.

Och ändå är det för tidigt att börja förbereda själva lösningen. Innan detta förbereds ett vibrerande bord, som ska ha en tydligt plan yta.

Enheten är gjord av olika material- det kan vara en träbas, silikon, skum, polyuretan och andra material. Dessutom behöver du ett oljigt ämne som kommer att behöva smörjas med formar. Solros- eller palmolja kan användas som smörjmedel, och även gamla motoroljor som redan har fungerat och inte kommer att vara användbara för bilägaren är också lämpliga.

Hur man förbereder ett murbruk för beläggningsplattor

Sammansättningen av lösningen innehåller flera komponenter - dessa är material för att producera betong, och flytande ämnen. Så beredningen av en lösning för kakel sker genom omrörning i en behållare:

cement(oftast rekommenderar experter att du använder vitt material)
destillerat vatten
fin fraktion av flodsand(det måste siktas)
mjukgörare, vilket ger materialet plasticitet
krossad granit(fraktionen bör vara tre till fem millimeter)
flytande pigment
dispergeringsmedel, vilket gör blandningen frostbeständig

Den sista komponenten (detta gäller även pigment) kan tillsättas om så önskas, detta är ingen förutsättning.

Förbered ett kakelbruk: proportioner

Det är mycket viktigt att observera de korrekta proportionerna - bara i det här fallet får du en kakelmurbruk av hög kvalitet. Så sammansättningen av betong för beläggningsplattor bör innehålla material i följande procent:

cement - 23
krossad sten - 57
sand - 20
vatten - 40(vilket betyder mängden torra ingredienser)
pigment (700 ml)
mjukgörare - 0,5(vilket betyder mängden cement)
dispergeringsmedel (90 g)

När man förbereder ett murbruk för beläggningsplattor måste proportionerna av torra ingredienser anges på ett speciellt sätt. Vi räknar vatten från mängden av dessa komponenter, och vi beräknar mjukgöraren genom att korrelera den med cementvolymerna. Dispergeringsmedel och pigment tillsätts genom att ämnen löses upp med vatten. Att göra en kvadratmeter av den färdiga produkten är det nödvändigt att spendera ungefär 20 kg cement, ungefär samma mängd sand, 54-55 kg spillror, ca 10 l vatten och ordning 100 g mjukgörare. Resultatet är en produkt med en tjocklek 4-5 cm.

Att göra lösningar för beläggningsplattor: procedur

I början är det nödvändigt att blanda sand, cement och mjukgörare mycket väl. Sedan kommer tillsatsen av krossad sten, och vätskan tillsätts i slutet, och i små doser. Om proportionerna observerades korrekt kommer lösningen att visa sig vara ganska tät och kommer att fästa väl vid instrumentet. Det får inte spilla eller smula sönder. Om sammansättningen av murbruket för beläggningsplattor var felaktig, eller befälhavaren brutit mot tekniken för dess tillverkning, kan massan börja spridas. Får vi ett för hårt bruk för markstensplattor respekterades inte heller proportionerna.

Mest pålitligt sätt- blanda murbruket med en betongblandare. En annan metod kan vara att använda en byggblandare. Det professionella sätt, men om det inte finns några sådana möjligheter kan du klara dig med improviserade medel, till exempel duger en vanlig murslev. Det är bara det att denna metod för att göra lösningar för gatukekel kommer att kräva mer tid och ansträngning.

Om du bestämmer dig för att du inte vill förbereda kompositionen för beläggningsplattor på egen hand, kan du vända dig till proffs.

Häll betong i speciella formar

Innan du ger den beredda kompositionen den slutliga formen är det nödvändigt att låta blandningen brygga.

lägg ut formerna på bordet (vibrerande bord)
smörj in produkterna med en oljig vätska med en borste eller svamp
ta bort överflödig olja med en mjukpapper
häll murbruk för beläggningsplattor (i detta fall bestäms proportionerna av formen, massan hälls i jämna lager)

Du måste känna till några hemligheter för att fylla. Om du behöver få mättad färg, det är bättre att fylla i flera lager. Om du vill få effekten av marmor måste du hälla två färger efter varandra.

Efter att ha fyllt formen måste du knacka på dem (vibrera) i flera minuter, sedan jämna ut dem på ytan, täck med en film och låt betongen och murbruket torka. Oftast tar torkning av betong en till två dagar. I det här fallet är det mycket viktigt att hålla en viss temperatur. Proffs säger det temperaturregim borde vara 15-25 grader.

Problem vid tillverkning av beläggningsplattor

Om proportionerna inte observerades fullt ut kan en mängd olika problem uppstå.

Bland dem:

färgen kan lossna (i detta fall kan marmoreffekten försvinna). Detta händer när knackningen har hållits ned för länge.
stenplattor är svåra att lossa från formen. Ett sådant problem kan uppstå på grund av att befälhavaren inte använde tillräckligt med smörjmedel.
bubblor och tomrum bildas. Det gör att produkten inte lät bra och luftbubblor dröjde sig kvar i betongen. Problemet kan också uppstå på grund av att befälhavaren använde för mycket smörjmedel.
materialet går sönder. Oftast uppstår detta problem på grund av att inte tillräckligt med vatten användes eller att råvarorna inte var av särskilt hög kvalitet.

Så hur förbereder man ett murbruk för beläggningsplattor?

Vissa metoder för att arbeta med betong bör tillämpas - då kommer beläggningsplattorna att visa sig vara starka, av hög kvalitet. Den kan användas var som helst - lägg ut vacker väg, dekorera en lekplats eller trädgårdstomt. Kanske för vissa kommer att försöka skapa hemgjorda plattor vara ett sätt att starta eget företag.

Beläggningsplattor, marksten - populärt, lätt att använda och tillgängligt material för design av trottoarer, stigar, lekplatser, delar av landskapsdesign på gatan, i parken, trädgården, på personlig tomt. Den har många fördelar och ett brett användningsområde, eftersom det är en billig, lätttillverkad och miljövänlig beläggning.

Gatsten, gjord i enlighet med alla tekniska nyanser, kommer att vara resistent mot nötning, tål många cykler av frysning och efterföljande upptining. Dessutom är det lätt att installera och vid behov byta ut skadade områden, detta kan göras när som helst.

Tillverkning av beläggningsplattor

Det är inte svårt att göra beläggningsplattor, tekniken är ganska enkel och låter dig som ett resultat få en mängd olika former, storlekar och färger. Produktionsprocessen kan sekventiellt delas in i steg:

formberedning,
konkreta förberedelser,
gjutning,
härdning och torkning av färdiga produkter,
strippa,
lagring.

Den enklaste och lämpligaste, inklusive för hemmabruk, är en teknik för vibrationsgjutning med mjukgörande tillsatser. Detta kräver inga stora utgifter för utrustning, om du har kompetensen går det att göra det själv. Resultatet är en låg porositet betongbeläggningar med en tät struktur och en slät yta. Detta uppnås just med vibrationsgjutning, när betongen komprimeras under påverkan av elektromekaniska vibratorer på ett speciellt vibrationsbord.

Nödvändig utrustning och material

Eftersom plattan är betong behövs först och främst en betongblandare påtvingad typ, det vill säga agerar enligt principen om en mixer. Du behöver också ett vibrerande bord, formar för gjutning och smörjmedel för dem, betongblandning.

Gjuta formar olika storlekar och konfigurationer kan köpas fritt. Till försäljning är de gummi (de är de mest hållbara, tål upp till 500 gjutgods), plast och polyuretan (cirka 200 produktionscykler). Deras variation är mycket stor, tillverkare kan även tillverka dem på beställning, oavsett om det är former med ett mönster, en viss ytstruktur eller former för blanka markstensplattor.

Smörjning är nödvändig för problemfri avskalning av produkter efter att betongen har härdat. Den kan köpas på färdiggjorda, och gör det själv. Det enklaste smörjmedlet framställs enligt följande: 50g mineralolja måste blandas med 1,5 liter vatten tills en emulsion bildas. Men det är viktigt att uppnå rätt balans av fetthalt, annars kan smörjmedlet förstöra utseende färdiga betongprodukter.

Betongblandningens sammansättning är den viktigaste delen av produktionstekniken. Detta inkluderar:

hård krossad sten av icke-metallisk sten 3-10 mm, eller, som ett alternativ, granitskärmar eller grus;
rengjord tvättad sand;
cementmärke M500;
betongmjukgörare;
torrt färgämne;
vatten.

Blandningens sammansättning kan ändras för att erhålla olika egenskaper hos slutprodukten..

Beredning av betongblandning

Receptet på stenplattor är enkelt, men kräver noggrann förberedelse av alla ingredienser och metodisk efterlevnad av sekvensen av åtgärder. Det är inte svårt att beräkna mängden av varje komponent om du vet de önskade proportionerna av volymen av ämnen.

För en del cement måste du ta två delar av en blandning av sand och grus, 0,02 delar av ett mjukgörare och 0,2 delar av ett torrt färgpigment. Förhållandet mellan volymen vatten och volymen av den torra blandningen kommer att vara 2: 3, det vill säga för tre delar av den torra blandningen behöver du två delar vatten. Detta förhållande kommer att säkerställa styrkan hos den färdiga betongprodukten och är bäst lämpad för hemmaproduktion.

Du kan också ge en sådan beräkning av den ungefärliga förbrukningen av material per kvadratmeter av färdiga beläggningsplattor med en tjocklek på 4,5 cm:

23 kg cement;
56 kg krossad sten (grus eller sikter);
390 g mjukgörare.

Om betongen är färgad kommer 1,5 kg att behövas för en sådan mängd färgmaterial. Vatten tillsätts inte efter vikt, utan efter volym av torra komponenter.

För att få högkvalitativ betong måste du följa några regler för hantering av mjukgörare och färgämne. Varken mjukgörare eller färgämne kan tillsättas torrt till en blandning av cement och krossad sten. Mjukgöraren späds i varmt (70-80 grader C) vatten (200 g ämne per liter vatten) och tillsätts i portioner till betonglösningen som ska blandas. Färgämnet späds också i vatten (40-50 grader C, 250-280 gram torrt färgämne per liter vatten) och tillsätts i samma steg som mjukningsmedlet.

Innan du börjar beredningen av lösningen är det nödvändigt att skölja betongblandarens väggar med vatten, eftersom de ska vara våta. Därefter hälls vatten och under kontinuerlig omrörning hälls cement och sand i det i delar. Efter att ha erhållit en homogen emulsion av vatten och cement tillsätts krossad sten. Slutligen hälls mjukgöraren och färgämnet i, utspädda tidigare. Det är nödvändigt att blanda den resulterande lösningen tills den är homogen, denna process tar lite tid. Om produktionsvolymen är planerad att vara liten, kan du klara dig utan en betongblandare, blanda murbruket manuellt.

Vi erbjuder dig att titta på videoinstruktionerna för att göra beläggningsplattor med dina egna händer:

Form Fyll

Tekniska egenskaper för hur man fyller beläggningsplattor korrekt är följande. Det är bättre att fylla formerna med betong först upp till hälften, sedan måste de placeras på ett vibrerande bord. Efter att arbetet med det vibrerande bordet börjar, kommer betongen att börja kompaktera, vilket kommer att vara skumbubblor på ytan - det är så luften i blandningen kommer ut. När betongen sätter sig måste den läggas till önskad höjd.

Dessutom, om grus eller krossad sten inte läggs till lösningen, kan du öka brickans styrka genom att placera förstärkning i form av ett järnnät eller tråd i gjutformen.

Betong kan gjutas i lager, till exempel för att spara färg. Framsida färdigt block då blir det färgat och resten av det blir grått. Färgen och den vanliga blandningen ska knådas separat, det är bara viktigt att dess densitet är densamma.

I genomsnitt bör formar med betong lämnas på det vibrerande bordet i 4-5 minuter. Efter avslutad vibration måste de placeras på en plan yta. Härdade markstensplattor bör inte utsättas för direkt solljus. Det tar upp till tre dagar att stelna helt, med tanke på närvaron av ett mjukgörare.

Video om att gjuta former av stenplattor på en personlig tomt:

Skalning och förvaring av stenplattor

För att inte skada formen under formningen är det nödvändigt att värma upp den genom att doppa den i vatten vid 50-70 grader Celsius, då räcker det att knacka med en gummiklubba så att du enkelt kan "skaka ut" det färdiga produkt. Efter urformningen är formarna redo för en ny produktionscykel.

Färdiga markstensplattor måste hållas i upp till tre veckor på en plan yta och även i skuggan, för ytterligare härdning och styrka. Du måste lägga den för förvaring "ansikte mot ansikte", om det finns flera rader, täcka var och en med krympfolie. Under denna tid kommer plattan att torka ut tillräckligt och få den styrka som krävs för användning.

Den givna tillverkningstekniken är tillämplig inte bara för beläggningsplattor, det är möjligt att organisera produktionen av trottoarkanter på ett liknande sätt. .

Användningen av beläggningsplattor

Eftersom beläggningsplattor är ett universellt material kan de användas nästan var som helst. Lekplatser, parkeringar, gågator, parkområden, cykelvägar, privata markinnehav - detta är bara huvudlistan över områden, som inte kommer att vara svåra att expandera. Beläggningsplattor dekorerar rabatter, fontäner, trädgårdsdammar, dekorativa staket och staket, veranda och terrasser, trappsteg.

Att lägga detta täcke låter jorden under "andas", eftersom det låter luft och vatten passera och innehåller inga gifter, även om det hindrar växternas tillväxt. Men jorden behåller fortfarande sina egenskaper, till skillnad från jord under fast betong eller asfalt.

Beläggningsplattor tål tunga strukturer, det förstörs inte av fukt och extrem väder. Dessa egenskaper beror på det faktum att dess sammansättning är nära sammansättningen av betongkonstruktioner som används i konstruktion i stöd och tak i byggnader. Det är hållbart och hållbart material, lite påverkad av klimatet och aggressiv stadsmiljö.

Några exempel på användning av stenplattor i ditt förortsområde