Att göra gatsten hemma steg för steg instruktioner. Gör-det-själv gatsten eller hur man sparar på trädgårdsgångar

Gatsten har använts för att lägga ut vägar i tiotals och hundratals år. Detta material har visat sig vara mycket starkt och hållbart. Nu används det ofta för dekorera landskapsdesign, anläggande av stigar och trottoarer i trädgårdar, parker och sommarstugor.

Main fördel Detta material kännetecknas av hög styrka och hållbarhet, på grund av vilka trottoarvägar bevaras i årtionden och till och med århundraden. Fabriksbeläggningsstenar är ganska dyrt material, så om det inte är möjligt att köpa det från tillverkaren är det inte nödvändigt att vägra att använda detta underbara material.

Gatstenar kan tillverkas självständigt hemma, vilket sparar på inköp av fabriksmaterial, vars kostnad kommer att vara flera gånger högre.

Nödvändiga verktyg och material

För tillverkning av gatsten behöver du följande komponenter:

• formuläret;
• komponenter i lösningen (cement, sand, vatten);
• metallstänger för förstärkning;
• färgämnen av lämplig färg;
• mjukgörare;
• verktyg för förberedelse av murbruk (behållare, mixer, metallslev, spatel, etc.)

För att få marksten kan du antingen köpa färdiga eller göra egna. Det sista alternativet låter dig skapa ett unikt formulär som du inte kommer att kunna köpa. Men samtidigt kommer processen att ta mycket tid och kräva användning av ytterligare material för tillverkning av formen.

Valet av form eller dess tillverkning

För tillverkning av formar för gatsten kan du använda olika behållare som är lämpliga i storlek. Det kan också svetsas från metallplåtar för att skapa en original form eller brädor. På botten av formen kan du lägga ett material med ett reliefmönster, som kommer att tryckas på ytan, vilket gör materialet vackrare och intressantare.

För att lösningen inte ska hålla sig till den hemmagjorda formen måste den smörjas väl med bilolja.

Baserat på formuläret kan du om så önskas göra en ritning eller stämpel med hjälp av tråd och olika metallelement som kan böjas till ett mönster eller placeras i en viss ordning utifrån en form.

Köp färdig form kommer att spara mycket tid för tillverkningen av materialet, men kommer att kosta mer. När formuläret är klart kan du fortsätta till nästa steg i produktionen.

Tillverkningsprocess

Beredning av lösning

En lösning för att göra gatsten hemma kan ha olika proportioner av huvudkomponenterna och deras typ. Huvudkomponenterär cement och sand.

Om färgen på gatstenarna ska vara ljus är vit sand bäst. I kombination med tillsats av färgämnen gör vit sand det möjligt att få nästan vilken nyans som helst.

Förhållandet mellan cement och sand vid tillverkning av gatsten görs 1: 3 och vatten tillsätts tills en lösningskonsistens erhålls, liknande tjock gräddfil.

Lösningen måste vara elastisk, därför är det enligt tekniken nödvändigt att lägga till en speciell mjukgörare. Tack vare dess tillägg kommer den resulterande gatstenen att ha hög slitstyrka och hålla mycket längre. Den enda nackdelen är en längre torktid än utan användning av mjukgörande tillsatser, vars mängd bör ligga inom 0,5 % av den totala lösningen.

Öka produkternas styrka kommer att tillåta tillsats av finkornigt grus. I detta fall tillsätts cement, sand, grus och mjukgörare i förhållandet 1:1:1:0,010.

Innan du börjar blanda lösningen måste du noggrant bestämma mängden. Det är bättre att knåda i små portioner så att den färdiga lösningen inte torkar ut och förlorar sina egenskaper. I det här fallet kommer det att ta mer tid, men kvaliteten på betongen blir högre.

Tillverkningsteknik

Efter att ha bestämt dig för komponenterna, mängden lösning och färg, kan du börja processen markstenstillverkning. Efter att ha blandat lösningen, strikt iakttagande av proportionerna, är det nödvändigt att smörja formerna med speciella föreningar eller maskinolja. Efter att ha hällt 1/3 av formen måste förstärkning utföras för att öka styrkan.

Förstärkning

Ett stålnät eller små stavar läggs ut på ytan av lösningen som hälls i formen.

Det är mycket viktigt att bruket inte hinner torka ut under armeringen.

För att göra detta fuktas den med vatten. En torkad lösning kommer att leda till en försämring av egenskaperna hos den färdiga produkten. Ståltråd, stänger och andra metallelement som finns tillgängliga i varje fall är lämpliga som förstärkning.

Efter att förstärkningen är klar är det nödvändigt häll lösningen till toppen av formen, varefter den försiktigt rammas med en rakbaserad tromb och jämnas ut.

Med hjälp av en murslev kan du gnida in den i markstenens yta färga, om det inte tillsattes under blandningen av lösningen. I det här fallet kommer färgen på den färdiga produkten att bli ljusare och mer mättad jämfört med tillsats av färgämne under knådning.

Om ingen lättnad gjordes på ytan och den måste göras så slät som möjligt, med hjälp av en metallslev, strykning, där torr cement gnids in i ytan av gatstenar som ännu inte har torkat helt.

Efter att tillverkningsprocessen är klar lämnas gatstenarna i formarna att torka helt. Det är viktigt att det är stängt från exponering för direkt solljus, varifrån sprickor kommer att uppstå. Materialet måste fuktas med vatten under hela torktiden, cirka 3 dagar. Detta görs för jämn torkning och styrka, exklusive uppkomsten av sprickor.

Video som förklarar processen:

Uppmärksamhet! Tillverkning av gatsten är en ganska mödosam process som kräver precision och konsistens. För att erhålla ett högkvalitativt material som uppfyller behoven av styrka, slitstyrka, hållbarhet och utseende, är det nödvändigt att strikt observera tillverkningsteknologier och proportioner som väljs beroende på vilken typ av komponenter som används.

gatstenar

Efter att du har gjort gatstenarna är det dags att göra trädgårdsgångar på din tomt. i relevant avsnitt.

Många ägare av sommarstugor gillar att dekorera sina trädgårdsgångar med stenplattor. Tack vare det kan du lägga en särskild tonvikt på en grillplats eller en plats att koppla av. Rektangulära gatstenar, den vanligaste typen av beläggningsplattor, används ofta för att utrusta det blinda området i huset eller för att belägga enkla vägar.

Beläggningsplattor, jämfört med konventionell asfalt eller betongbeläggning, har många fördelar. Till exempel när det regnar bildas det inga pölar på en asfalterad stig och när det är varmt släpper inte markstenar ut skadliga ämnen (vilket inte kan sägas om asfalt). Dessutom, om det är nödvändigt att lägga kommunikationer, kan beläggningen i det här fallet enkelt tas bort och sedan sättas tillbaka på plats utan att oroa dig för att bryta mot dess utseende. Och naturligtvis ser trädgårdsgången, dekorerad med murverk, väldigt fin och snygg ut.

Vad du behöver för att göra gatsten

Att göra gatstenar med egna händer kräver först och främst ledigt utrymme där du kan placera ett formbord och ett ställ där formar för hällning kommer att lagras.

Dessutom kommer själva formulären att krävas. Om gatstenarna ska utformas med ett mönster eller någon form av relief på ytan, måste speciella "märken" förberedas i förväg, för vilka hård tråd används. Under gjutningen av formar pressas tråden in i ytan på den framtida plattan tills det önskade mönstret erhålls.

För att göra marksten behöver du cement, rent vatten och sand. Cementmärket måste vara minst 500:e, och grovkornig flodsand måste tas. Förhållandet mellan cement och sand kan vara 1:2, 1:3 eller 1:4. Om så önskas kan en del av sanden ersättas med fint grus. Endast rent vatten bör användas, annars blir kvaliteten på de färdiga asfaltläggarna inte för hög. Under beredningen av lösningen tillsätts vatten gradvis och försiktigt tills blandningen blir homogen.

För att murverket ska se ut exakt som det var tänkt i framtiden, för att ha de önskade egenskaperna, kan du lägga till fint grus eller liknande sten, små armeringsbitar, torra pulverfärgämnen och metallstänger för att ge ytterligare tillförlitlighet.

För att öka kvaliteten på färgade gatstenar kommer pigmentfärger, mjukgörare och förstärkningsmaterial att krävas.

På grund av användningen av mjukgörare förbättras produkternas styrka och deras motståndskraft mot frost. Mjukgöraren tillsätts vanligtvis i en mängd av 0,7-1 % av lösningens totala massa, och det färgämne som behövs för att ge gatstenen den önskade nyansen tillsätts i en mängd av 0,5-10 % av den totala massan. Det är möjligt att stärka styrkan hos den framtida plattan genom användning av förstärkningsmaterial (förstärkningsfibrer eller metallnät).

Mineralfärger bör användas för att ge stenblocken den önskade nyansen. Färgning kan göras på två sätt:

• Tillsätt färgämne till lösningen under knådning. Tack vare denna metod kan du få en dämpad, inte för ljus nyans. Det kan bara användas om murbruket är blandat med vit cement och lätt sand, annars ser plattan inte snygg ut.
• Produkter som befinner sig i torkningsstadiet beströs med färg, som försiktigt gnuggas med en metallslev. Denna metod ger en mycket ljus och mättad nyans, men du måste arbeta mycket noggrant för att inte skada ytan på plattan.

De viktigaste tekniska operationerna för tillverkning av gatsten

För att förbereda lösningen är en enkel plasthink och en borr (eller en borrhammare med ett blandarmunstycke) perfekta.

Tillverkningen av beläggningsplattor inkluderar följande steg:

• Blandningen hälls i formar upp till ungefär hälften, sedan läggs ett galler av metallstavar och formen fylls till slutet. Därefter komprimeras lösningen tills ytan blir så jämn som möjligt.
• Så snart lösningen är utjämnad, tas stämplarna för att applicera mönstret och pressas in i ytan till önskat djup.
• För att dekorera gatsten kan man lägga ut ytan med flera småsten, till exempel i form av något slags mönster. I händelse av att en blank yta behövs, måste den poleras noggrant. För att uppnå önskad effekt strös de våta plattorna med torr cement som gnides in i ytan med mjuka polerande rörelser.
• Sedan måste blandningen torka, vilket tar cirka tre dagar. Så att sprickor inte bildas på ytan, vilket händer särskilt ofta på sommaren, fuktas ytan på beläggningsplattor periodvis med vatten.

Sekvensen av etapper beror inte på egenskaperna och volymen hos gatstenar som produceras. I händelse av att det är nödvändigt att producera ett stort antal beläggningsplattor (till exempel för bilparkering nära huset), måste du använda mer kraftfull utrustning.

Storskalig produktion av gatsten

När man producerar en stor volym gatsten krävs mycket fler formar, vilket avsevärt kommer att påskynda tillverkningsprocessen. Idag på byggmarknaden kan du hitta ett stort antal olika modeller och storlekar.

Traditionellt är formar gjorda av plast eller gummi. Materialet som används, liksom kvaliteten på den färdiga produkten, påverkar dess livslängd (vanligtvis från 100 till 500 hällcykler). Det bör genast noteras att formerna efter slutet av deras livslängd är nästan omöjliga att reparera. Förutom materialet för att dekorera själva banan måste du i förväg tänka på utbudet av plattor som behövs för att reparera beläggningen med ytterligare användning (10-15% av totalen).

Om du försöker klassificera formarna för tillverkning av gatstenar efter livslängd och material, kommer följande lista att komma ut

• Gummi (silikon). Den kan ha både blanka och matta ytor. Ytterligare anordningar som formsättning krävs inte när du använder den. Det räcker till cirka 500 stengjutningscykler. Du kan naturligtvis använda längre, men kvaliteten på produkterna kommer att minska.
• Plast, har ett stort sortiment av olika konfigurationer och relief. Designad för cirka 250 stengjutningscykler.
• Polyuretanprodukt, som räcker till 100 cykler. Tack vare dess användning är det möjligt att gjuta en yta med många små detaljer.
• Former för gatsten med egna händer. Som hemgjorda använder de vanligtvis trälådor, plastbehållare, och de är också gjorda av rester av metallrör. Du kan till och med använda mjölkkartonger om du vill.

Uppmärksamhet! Om formen för gjutning av asfaltläggare är gjord för hand, måste den smörjas, annars blir det mycket svårt att extrahera den färdiga produkten från den. För smörjning är enkel maskinolja eller torkolja perfekt.

För att självständigt förbereda en betonglösning i rätt mängd behöver du en elektrisk betongblandare. Volymen på arbetstanken väljs med hänsyn till dess prestanda och antalet formar som ska fyllas.

För att komprimera lösningen av framtida asfaltläggare i formarna används ett speciellt vibrerande bord för beläggningsplattor. Ett vibrerande bord med enkel design kan byggas på egen hand, med ett komplext - köpt i en butik.

För att göra ett vibrerande bord med dina egna händer kan du ta ett enkelt bildäck. En metallplatta läggs på den, vars tjocklek är cirka 5-10 millimeter. En elektrisk sticksåg måste fästas på kaminen, som vibrerar när den slås på. Dessutom kan betong packas på annat sätt. För att göra detta skakas basen på vilken formerna är placerade helt enkelt lätt med händerna.

För torkning av gatstenar används vanligtvis rack, som installeras på platser som är tillförlitligt skyddade från fukt och solljus. Håll produkten i form i minst en dag. I framtiden, när produkterna tas bort från den, behöver de cirka tre veckor till för att torka helt.

Liten produktion av gatsten

Om produktionen av gatsten kommer att ske i små mängder, kan du göra utan användning av specialutrustning.

Dessutom är det i sådana fall inte alls nödvändigt att köpa jämna formar för att hälla, för om du försöker kan du göra dem själv. För att göra detta, använd träplankor och vanliga spikar eller självgängande skruvar. Formen kan göras löstagbar, vilket avsevärt förenklar processen med strippning. Med tanke på att de kan repareras förlängs deras livslängd märkbart.

För att ge plattan, som hälls i en hemmagjord form, ett ovanligt mönster, ett substrat läggs under det - en gummimatta med önskat mönster, täckt med plastfolie. Om du vill kan du köpa speciella stenciler med ritningar i butiken, som helt enkelt behöver appliceras på betongen efter att den har hällts och komprimerats. Efter att mönstret tydligt har dykt upp på ytan av den framtida brickan tas stencilen bort.

Nu kan du själv bestämma om det är värt att göra gatstenar med dina egna händer eller om det är bättre att betala för en färdig.

Idag ska vi prata om hur och av vilka beläggningsplattor är gjorda, det är också betongbeläggare.

Vid första anblicken kan det tyckas att produktionen av gatsten är en mycket komplex och flernivåprocess som kräver seriösa produktionsanläggningar, dyr utrustning och en lång lista med arbetare.

Faktum är att allt är mycket enklare. Naturligtvis finns det riktiga enorma fabriker som ägnar sig åt massproduktion av gatsten och producerar dem i tusentals ton, men det betyder inte att beläggningsplattor kan tillverkas uteslutande på ett så monumentalt sätt. Långt därifrån, och skapandet av en liten produktion kräver inte stora investeringar och ett stort antal personal.

Så för att skapa ett litet företag för produktion av gatsten behöver vi en hel del pengar för att köpa följande enkla utrustning och inventarier:

• betongblandare (dess produktivitet bör direkt bero på den planerade produktionskapaciteten, det vill säga på mängden gatsten som är tänkt att produceras per arbetsdag);
• vibrerande bord - det huvudsakliga "verktyget" för beredning av gatsten, består av en rörlig bordsskiva med en dynamisk vibrator och en kontrollpanel. Båda är säkert fästa på metallramen;
• knockout-bord - på det kommer vi att slå ut gatstenarna från formarna;
• i själva verket kan själva formerna vara plast, gummi, etc.

Ja, och en sak till - området för arbetsutrymmet. För en liten produktion av gatsten räcker ett mycket blygsamt rum på 50 kvadratmeter med ett uppkopplat elnät.

Låt oss börja göra gatstenar

Så produktionsordern är:

• Betong och grus (möjligt med tillsats av färgämne) gör en "arbetsblandning". Dessutom görs ofta två lösningar samtidigt - en är ansvarig för vattenabsorption och styrka på den yttre ytan (nötning), och den andra för tjocklek och total styrka.
• Gjutning. Blandningen hälls långsamt i formar och vibreras sedan på ett vibrerande bord i cirka 30 sekunder. I den fyllda formen gnids betongen, och själva formerna med lösningen placeras på pallar och flyttar lagren med plast.
• Inom två till tre dagar härdar plattan "infunderad", i formerna.
• Avformningen utförs på beatoutbordet - gatsten slås ut ur formarna. Innan man slår ut värms formarna i varmt vatten till 70 grader och max två minuter.

Allt. Kakelplattan är klar. Gatsten kan packas på pallar och skickas till kund. Glöm förresten inte att rekommendera alla kunder att använda beläggningssystemen Quick Mix och Tubag vid läggning av marksten.

Tillverkad i Tyskland i enlighet med alla europeiska kvalitetskrav, ger QuickMix pålitlig beläggning och lång livslängd på asfalterade stigar.

I trädgården? Det finns många alternativ! En av de mest föredragna är gatsten. Fördelarna med materialet är bland annat att det kan göras och läggas ut med egna händer. Hur man gör det? Läs vidare!

Vad behöver vi?

1. Formuläret.
2. Komponenter för beredning av blandningen.
3. Torka färg (vid behov).

Att göra en form

Du kan köpa en färdig form i vilken järnaffär som helst, men det är mycket mer lönsamt att göra en sådan produkt själv. Vi kommer att överväga ett exempel på att göra en kvadratisk träform. På samma sätt kan du göra en mall i form av en triangel, romb, rektangel, etc.

Vi arbetar i följande ordning.

Första steget. Vi markerar stängerna i bitar av de storlekar vi behöver. Vi tar hänsyn till att dimensionerna på de färdiga gatstenarna kommer att vara lika med mallens inre dimensioner. Vi skär materialet enligt markeringen.

Andra steg. Vi samlar staplarna till en fyrkant. Från utsidan förbinder vi formelementen i hörnen med hjälp av hörn och skruvar.

Tredje steget. Slipa formen.

Fjärde steget. Om så önskas, täck ramen med ett dubbelt lager lack. I framtiden, tack vare detta, blir brickorna lättare att få ut ur mallen.

För att få arbetet att gå snabbare är det bättre att göra flera sådana former på en gång. Välj det specifika numret individuellt, med hänsyn till omfattningen av den planerade händelsen.

Video - Hur man gör en form för gatsten

gatstenspriser

Gatsten

Vi förbereder lösningen

Gatsten kan gjutas från olika lösningar, men var och en av dem är förberedd på basis av cement och sand.

Om du planerar att göra ljusa plattor, ta vit cement och kvartssand. Receptet är enkelt:

• cement - 1 del;
• kvartssand - 3 delar;
• vatten - tills en blandning av trögflytande konsistens erhålls.

För att visuellt föra utseendet på gatstenar närmare utseendet på natursten, lägg till fint grus till blandningen. Receptet är elementärt: blanda sand, cement och grus i lika mängder och tillsätt vatten tills en lösning med en viskös konsistens erhålls.

För att öka hållfastheten och livslängden på plattorna kan vi tillsätta lite mjukgörare till blandningen (bokstavligen 1-2 g per kakel).

Om du behöver färgade marksten, tillsätt torr färg direkt i blandningen. Men i det här fallet kommer färgen på plattorna inte att vara särskilt ljus. Önskas en rikare nyans, måla gatstenen ovanpå strax efter att formen gjutits. Principen är enkel: lösningen i ramen hårdnar lite, du strör fyllningen med färgämnet i önskad färg och gnuggar försiktigt in det i basmaterialet med en järnslev.

Fyller i formulären

Första steget. Vi sätter formerna på en plan horisontell yta.

Andra steg. Häll lösningen ungefär halva volymen av formen.

Tredje steget. Vi lägger ut ett förstärkningsnät av tråd eller rester av stålstänger.

Fjärde steget. Fyll i formuläret.

Femte steget. Vi tätar noggrant fyllningen, jämnar ut och jämnar till ytan på produkterna.

Behöver du en slät och blank kakel så stryker vi den. För att göra detta, häll lite cement jämnt på ytan av produkten som ännu inte har hunnit härda och gnugga den försiktigt med en murslev. Med samma teknik kan olika småsten gnidas in i plattan.

Låt gatstenen torka. Torktiden beror på produkternas tjocklek. I genomsnitt tar det 2-3 dagar. Låt om möjligt gatstenarna torka direkt i formarna - på så sätt spricker den definitivt inte. Om det är varmt ute, fukta med jämna mellanrum produkternas yta med vatten.

Video - Teknik för tillverkning av beläggningsplattor, gatsten, trottoarkanter

Lägger ut spåren

Vi lägger ut brickorna så nära varandra som möjligt och gör det önskade mönstret. Vid det här laget fokuserar du enbart på dina preferenser. Den maximala bredden på sömmarna är 1-2 mm. För att göra dem lika installerar vi plastkors. För ytterligare sammanhållning av efterbehandlingselementen använder vi en trähammare.

Tabell 1. Materialåtgång (g/m²) för beklädnad av vägen, beroende på stenarnas storlek och fogarnas tjocklek

Kakelmått (cm)	Fogbredd 2 mm	Fogbredd 4 mm	Fogbredd 6 mm	Fogbredd 8 mm
2x2x0,3	750	1500	-	-
10x10x0,6	300	600	900	1210
15x15x0,7	240	470	710	950
20x20x0,7	180	360	540	720
30x30x0,8	140	280	410	550
40x40x0,8	100	210	320	420
50x50x0,8	90	170	260	340

Viktig! Var noga med att kontrollera jämnheten för att lägga varje platta med hjälp av en nivå. För att eliminera avvikelser, ta bort brickan och fyll den eller ta bort överflödig sand under den. I närvaro av en cementmassa kommer sådana problem inte att uppstå.

Vi lägger ut hela den planerade ytan med marksten. Vi använder en kvarn för att skära plattor.

Femte steget - ytbehandling

Sammanfattningsvis måste vi bara applicera ett lager våt sand på det utlagda spåret och gnida in det i fogarna. För injektering är det bekvämt att använda en mopp med hårt borst.

Framgångsrikt arbete!

Video - Att göra gatstenar med dina egna händer

• Hemgjorda kakel från Kostya9
• Hemlagat vibrerande bord och hemmagjorda kakel från Befälhavare

Hemgjorda kakel från Kostya9

Kostya9 Medlem av FORUMHOUSE

För att implementera idén studerades specialiserade nätverksresurser på ämnet formulär och portalforumet, på ämnet för själva processen - nödvändig utrustning, råmaterialbas, produktionsteknik. Det visade sig att plast och andra former är tillgängliga, vad du vill, huvudmaterialen blev över från byggarbetsplatsen, och de befintliga enheterna kräver en relativt enkel, genomförbar förfining. Oförutsedda komplikationer uppstod först med köpet av den femhundrade cementen - på grund av den låga efterfrågan från lokala köpmän fanns den helt enkelt inte där, så jag var tvungen att åka till en grannstad.

Tillverkning

För att göra plattan så stark som möjligt gjordes en cirkelsåg om under det vibrerande bordet - arbetsytan ersattes av en tung platta (med fjädrar från nio ställ) och en vibrationsmotor under plattan. En typisk betongblandare för mortelberedning, färdiga polymerformar, med en imitation av ytan av sandsten, för torkning - ett gammalt kylskåp, placerat i sidled.

Förhållandet mellan betongens proportioner valdes också ut på forumet.

Förutom de befintliga siktningarna, tvättad flodsand och köpt cement av önskat märke krävdes en mjukgörare för plattorna, valet föll på SP-1. Detta är en universell tillsats som förbättrar murbrukets egenskaper, dess användning ökar betongens mekaniska hållfasthet, minskar antalet porer på ytan, ger jämnhet och ökar vibrationseffektiviteten. Även om man drömde om färgade plattor, gjorde kostnaden för färgämne och vit cement, för att få en rik färg, det nödvändigt att använda en naturlig, grå nyans.

Batchproportionerna är som följer:

• Sållningar (krossfraktion 0-5) - 38 kg (tre tioliters hinkar);
• Sand (flod, tvättad) - 18 kg (en tio-liters hink);
• Cement (M-500) - 17 kg (fjorton liter hink);
• Mjukgörare - 80 gram per sats (utspädd med en liter varmt vatten);
• Vatten - 8,5 liter (om vädret är varmt, ytterligare 0,7 liter).

Blandningsteknik:

• Sållningar (alla) läggs i betongblandaren först;
• Vatten rinner in;
• Tillsatt mjukgörare;
• Blandningen blandas noggrant;
• Tillsatt cement;
• Noggrann blandning igen;
• Tillsatt sand;
• Sista blandningen (vid behov tillsätts vatten).

Lösningens konsistens är ganska tjock, påminner om våt jord - detta är ett medvetet val, även om många föredrar att arbeta med mer flytande lösningar.

Kostya9

Flytande betong som flytande lera– ingen styrka.

Former som tidigare smords med motorolja (i hörnen, med en borste) placeras på ett vibrerande bord. Fyllning med en lösning bör vara enhetlig.

Behandlingstid - från tre till sju minuter. Vibration bör inte bara komprimera blandningen, utan också driva ut luftbubblor från den. Under bearbetningsprocessen byts formerna ut och roteras runt sin axel - så att anslaget blir enhetligt. När det krymper tillsätts morteln tills formen är helt fylld, du kan slå till den med handen för att säkerställa att det inte finns några tomrum kvar. Från det vibrerande bordet skickas formulären i mer än ett dygn (25-30 timmar) till torktumlaren. På råd från deltagarna i grenen vändes det gamla kylskåpet, även känt som en torkkammare, från sin sida, på "baksidan", detta förenklade avsevärt processen att lägga och ta bort produkten.

Efter denna period kommer den färdiga plattan lätt ur formen på grund av smörjning, och tack vare pågående hydratiseringsprocesser som håller råvaran varm. Om du överexponerar plattan och den svalnar blir det svårare att få ut den ur plasten – du måste hälla kokande vatten över den så att plasten expanderar. Men om du överexponerar det inte för ett par timmar, utan i ett par dagar, och det hinner svalna helt, blir det svårt att ta ut det, även med kokande vatten.

Efter att ha stoppat sin hand på en fyrkantig kakel, gick hantverkaren vidare till figurerade plattor och bestämde sig för att använda kromoxid som färgämne.

Det första testet att tillsätta färgen enligt normen, med en hastighet av 1% av bindemedlet (170 gram per sats), gav praktiskt taget inget resultat. Det var inte en färg som dök upp utan en ljus, nästan omärklig nyans, så dosen fördubblades vilket gav önskat grönt. Liksom ett mjukgörare späddes färgen tidigare i vatten.

Hemgjorda kakel från Befälhavare

Befälhavare Medlem av FORUMHOUSE

Han täckte både ladugården och gården med kakel av egen tillverkning, stigar till växthusen också. Mycket gott och nyttigt!

Och i det här fallet användes ett hemmagjort vibrerande bord. Här är "receptet" för alla som är intresserade:

• Motor - från en tvättmaskin (på gummistötdämpare);
• Från henne - en remskiva för en remdrift från motorn till excentriken;
• Excentrisk - den tidigare rotorn på elmotorn: avskuren av en kvarn 1/3, en bur för lager bearbetas, hållare svetsas, hela strukturen skruvas till en järnplåt;
• Ovanpå arket / bordet - trägolv 60x60 cm (för kakel 50x50 cm);
• Höga sidor - så att du kan göra plattor 6 cm tjocka.

För hushållsändamål - stigar till ladugården, i garaget, längs kanterna, gör Commander stora, fyrkantiga plattor som mäter 50x50 cm, och för dekorativa stigar som liknar trottoarer - figurerade. Formerna, som i den första versionen, är polymera, mjuka - till skillnad från hårdplast går de inte sönder på flera år.

Sammansättningen av lösningen och proportionerna för batchning:

• Grus - en hink;
• Cement - en hink;
• Screening - 3 hinkar;
• Mjukgörare - 2/3 kopp;
• Vatten.

Vatten hälls i en arbetsblandare, en mjukgörare tillsätts, grus är nästa, efter att grus har väts tillsätts cement. När blandningen blir homogen tillsätts sikter. Befälhavaren lägger inte till sand, eftersom det finns en stor mängd damm i avskärmningen, vilket ersätter det och förhindrar bildning av tomrum. Former smörjs in med palmolja före användning och eftersom de blir smutsiga tvättas de lätt med Karcher. Men de blir förorenade om tekniken kränks och plattorna inte tål den föreskrivna dagen, så det är bättre att inte rusa.