Principer för organisation av produktionsprocesser. Produktionsprocessen och de grundläggande principerna för dess organisation
Varje typ av industriell verksamhet behöver en kompetent konstruktion av produktionsprocessen, vilket förstås som förfarandet för att omvandla arbetsobjektet (råvaror, material, halvfabrikat) till det nödvändiga samhället.
Organisation involverar den rationella kombinationen av dess element: arbete (mänskliga aktiviteter), (produktionsverktyg), naturliga processer (kemiska, fysikaliska, biologiska), som syftar till att förändra egenskaperna hos arbetsobjektet - dess form, storlek, kvalitet eller tillstånd .
Principer för rationell organisation av produktionsprocessen.
Befintliga produktionsprocesser är extremt olika, men deras korrekta organisation är baserad på vissa principer, som gör att du kan optimera industriell aktivitet.
Principen om differentiering. I enlighet med denna princip bör organisationen av produktionsprocessen utföras på ett sådant sätt att specifika processer eller operationer som ligger till grund för produktionsduken tilldelas enskilda divisioner av företaget.
kombinationsprincipen. Det innebär att alla eller vissa verksamheter av olika karaktär sammanförs inom en produktionsenhet (verkstad, sektion, länk).
Vid första anblicken verkar dessa principer motsäga varandra. Vilken av dem som bör föredras avgör komplexiteten hos den tillverkade produkten och praktiska ändamålsenligheten.
Koncentrationsprincipen. Denna princip innebär att arbetet inom en produktionsanläggning förenas med tillverkning av homogena produkter eller genomförandet av operationer som är identiska i utförande. Dess användning möjliggör mer effektiv användning av utrustning av samma typ (ökar dess belastning), vilket ökar flexibiliteten hos tekniska processer.
Principen om specialisering. Antar uppdraget till varje arbetsområde av ett exakt begränsat antal operationer, verk, produkter. Nivån på specialisering bestäms av de tillverkade delarnas art, såväl som den kvantitativa volymen av deras produktion. Ju högre specialiseringsnivå företaget har, desto bättre kompetens har arbetarna, desto högre arbetsproduktivitet. Samtidigt ökar möjligheten att automatisera produktionen och kostnaderna i samband med byte av utrustning minskar. Nackdelen kan betraktas som monotonin i arbetet och människors snabba trötthet.
Principen om universalisering är motsatsen till specialiseringsprincipen. Organiseringen av produktionsprocessen, baserad på denna princip, innebär produktion av en mängd olika produkter (eller implementering av heterogena processer) inom samma arbetsenhet. Tillverkningen av ett brett utbud av delar kräver en tillräckligt hög kvalifikation av personal och deltagande av multifunktionell utrustning.
Proportionalitetsprincipen. Kompetent ledning av produktionsprocessen är oskiljaktig från iakttagandet av proportionerna mellan antalet produkter som produceras av olika avdelningar i företaget. platser bör motsvara utrustningens belastning och vara jämförbara med varandra.
Principen om parallellism. Det innebär samtidig tillverkning (bearbetning) av olika produkter, vilket sparar tid på produktion av slutprodukter.
Riktningsprincipen. Organiseringen av produktionsprocessen bör utföras på ett sådant sätt att vägen från ett bearbetningsskede till ett annat är den kortaste.
Rytmprincipen ligger i det faktum att alla produktionsprocesser som syftar till produktion av mellandelar och tillverkning av slutprodukter är föremål för periodisk upprepning. Genom att följa denna princip kan du säkerställa ett smidigt produktionsflöde, fritt från överträdelser av deadlines och påtvingade stillestånd.
Kontinuitetsprincipen innebär ett enhetligt flöde av arbetsobjektet från en operation till en annan utan stopp eller förseningar.
Principen om flexibilitet säkerställer en snabb anpassning av produktionsanläggningar till förändringar i produktionens verklighet i samband med övergången till tillverkning av nya typer av produkter.
De angivna principerna tillämpas i enlighet med deras praktiska ändamålsenlighet. Att underskatta deras roll leder till ökade produktionskostnader och, som ett resultat, till en minskning av produkternas konkurrenskraft.
100 r första beställningsbonus
Välj typ av arbete Examensarbete Terminuppsats Sammanfattning Masteruppsats Rapport om praktik Artikel Rapport Granskning Provarbete Monografi Problemlösning Affärsplan Svar på frågor Kreativt arbete Uppsats Teckning Kompositioner Översättning Presentationer Maskinskrivning Annat Öka textens unika examen Laboratoriearbete Hjälp på- linje
Fråga efter pris
Organisationen av produktionsprocessen vid varje maskinbyggande företag, i någon av dess verkstäder, på en plats är baserad på en rationell kombination i tid och rum av alla huvud-, hjälp- och serviceprocesser. Detta gör att du kan producera produkter till minimala levnadskostnader och materialiserad arbetskraft. Funktioner och metoder för en sådan kombination är olika i olika produktionsförhållanden. Men med all deras mångfald är organisationen av produktionsprocesser föremål för vissa allmänna principer: differentiering, koncentration och integration, specialisering, proportionalitet, direktflöde, kontinuitet, parallellism, rytm, automatik, förebyggande, flexibilitet, optimalitet, elektronisering, standardisering, etc.
Princip differentiering innebär uppdelning av produktionsprocessen i separata tekniska processer, som i sin tur är uppdelade i operationer, övergångar, tekniker och rörelser. Samtidigt gör analysen av funktionerna för varje element det möjligt att välja de bästa förutsättningarna för dess genomförande, vilket säkerställer minimering av de totala kostnaderna för alla typer av resurser. Således har in-line-produktion utvecklats under många år på grund av den allt djupare differentieringen av tekniska processer. Tilldelningen av kortsiktiga operationer gjorde det möjligt att förenkla organisationen och den tekniska utrustningen för produktionen, förbättra arbetarnas kompetens och öka deras produktivitet.
Men överdriven differentiering ökar tröttheten hos arbetare i manuella operationer på grund av monotonin och hög intensitet i produktionsprocesserna. Ett stort antal operationer leder till onödiga kostnader för att flytta arbetsobjekt mellan arbetsplatser, installera, fixa och ta bort dem från arbetsplatser efter avslutad verksamhet.
När man använder modern högpresterande flexibel utrustning (NC-maskiner, bearbetningscentra, robotar, etc.), förvandlas principen om differentiering till principen om koncentration av verksamheten och integration av produktionsprocesser. Koncentrationsprincipen innebär att flera operationer utförs på en arbetsplats (flerspindliga CNC-flerkapmaskiner). Verksamheten blir mer omfattande, komplex och utförs i kombination med brigadprincipen om arbetsorganisation. Principen om integration består i att kombinera de viktigaste hjälp- och serviceprocesserna.
Princip inriktningarär en form av social arbetsfördelning, som utvecklas systematiskt och bestämmer fördelningen av verkstäder, sektioner, linjer och enskilda jobb på företaget. De producerar ett begränsat sortiment av produkter och kännetecknas av en speciell produktionsprocess.
En minskning av utbudet av tillverkade produkter leder som regel till en förbättring av alla ekonomiska indikatorer, särskilt till en ökning av användningsnivån för ett företags anläggningstillgångar, en minskning av produktionskostnaden, en förbättring inom produktkvalitet, mekanisering och automatisering av produktionsprocesser. Specialiserad utrustning fungerar, allt annat lika, mer produktivt.
Proportionalitetsprincipen förutsätter lika genomströmning av alla produktionsenheter som utför huvud-, hjälp- och serviceprocesser. Brott mot denna princip leder till uppkomsten av "flaskhalsar" i produktionen eller, omvänt, till ofullständig lastning av enskilda jobb, sektioner, verkstäder, till en minskning av effektiviteten i hela företaget. Därför, för att säkerställa proportionalitet, utförs beräkningar av produktionskapaciteten både efter produktionsstadier och efter grupper av utrustning och produktionsområden.
Direktflödesprincip innebär en sådan organisation av produktionsprocessen, som ger de kortaste vägarna för passage av delar och monteringsenheter genom alla stadier och operationer från lansering av råvaror i produktion till frisläppande av färdiga produkter. Flödet av material, halvfabrikat och monteringsenheter ska vara framåt och kortast, utan mot- och returrörelser. Detta säkerställs genom lämplig layout av utrustningsplacering längs den tekniska processen. Ett klassiskt exempel på en sådan layout är produktionslinjen.
Kontinuitetsprincipen innebär att arbetaren arbetar utan stillestånd, utrustningen fungerar utan avbrott, arbetsföremålen ligger inte på arbetsplatsen. Denna princip manifesteras mest fullt ut i mass- eller storskalig produktion i organisationen av flödesproduktionsmetoder, i synnerhet i organisationen av kontinuerliga produktionslinjer med ett eller flera ämne. Denna princip ger en minskning av produktens tillverkningscykel och bidrar därmed till en ökning av intensifieringen av produktionen.
Principen om parallellism innebär samtidig utförande av partiella produktionsprocesser och individuella operationer på liknande delar och delar av produkten på olika arbetsplatser, d.v.s. skapandet av en bred arbetsfront för tillverkningen av denna produkt. Parallellism i organisationen av produktionsprocessen används i olika former: i strukturen för den tekniska operationen - bearbetning av flera verktyg (multi-spindliga flerskärande halvautomatiska maskiner) eller parallellt utförande av huvud- och hjälpelementen i operationer; vid tillverkning av ämnen och bearbetning av delar (i verkstäderna, ämnen och delar i olika stadier av beredskap); i nodal- och generalförsamlingen. Principen om parallellitet minskar produktionscykelns varaktighet och sparar arbetstid.
Principen för rytm säkerställer frisläppandet av samma eller ökande volymer av produkter under lika långa tidsperioder och följaktligen upprepningen genom dessa perioder av produktionsprocessen i alla dess stadier och operationer. Med en snäv specialisering av produktionen och ett stabilt produktutbud kan rytmen säkerställas direkt i förhållande till enskilda produkter och bestäms av antalet förädlade eller producerade produkter per tidsenhet. I samband med ett brett och föränderligt utbud av produkter som produceras av produktionssystemet kan rytmen av arbete och produktion endast mätas med hjälp av arbets- eller kostnadsindikatorer.
Principen om automatik förutsätter maximal prestanda för produktionsprocessens operationer automatiskt, det vill säga utan direkt deltagande av arbetaren i den eller under hans övervakning och kontroll. Automatisering av processer leder till en ökning av volymen av produktion av delar, produkter, till en ökning av kvaliteten på arbetet, en minskning av kostnaderna för mänskligt arbete, ersättning av oattraktivt manuellt arbete med mer intellektuellt arbete av högutbildade arbetare ( justerare, operatörer), uteslutning av manuellt arbete i jobb med skadliga förhållanden, och ersättning av arbetare med robotar. Automatiseringen av tjänsteprocesser är särskilt viktig. Automatiserade fordon och lager utför funktioner inte bara för överföring och lagring av produktionsanläggningar, utan kan reglera rytmen i hela produktionen. Den allmänna nivån på automatisering av produktionsprocesser bestäms av andelen arbete i huvud-, hjälp- och tjänstebranscherna, i företagets totala arbetsvolym.
Principen om förebyggande innebär organisering av utrustningsunderhåll som syftar till att förebygga olyckor och stillestånd av tekniska system. Detta uppnås genom ett system för förebyggande underhåll (PPR).
Principen om flexibilitet ger en effektiv organisation av arbetet, gör det möjligt att flytta mobilt till produktionen av andra produkter som ingår i företagets produktionsprogram eller till produktionen av nya produkter när man bemästrar sin produktion. Det ger en minskning av tid och kostnader för utrustningsbyte vid tillverkning av delar och produkter av ett brett sortiment. Denna princip är mest utvecklad inom välorganiserad produktion, där CNC-maskiner, bearbetningscenter (MC), omkonfigurerbara automatiska styrmedel, lagring och förflyttning av produktionsobjekt används.
Optimitetsprincipen består i det faktum att genomförandet av alla processer för produktion av produkter i en given kvantitet och i tid utförs med den största ekonomiska effektiviteten eller med de lägsta kostnaderna för arbetskraft och materialresurser. Optimalitet beror på lagen om tidsekonomi.
Elektroniseringsprincipen innebär en utbredd användning av CNC-kapacitet baserad på användning av mikroprocessorteknik, vilket gör att du kan skapa fundamentalt nya maskinsystem som kombinerar hög prestanda med kraven på flexibilitet i produktionsprocesser. Datorer och industrirobotar med artificiell intelligens gör det möjligt att utföra de mest komplexa funktionerna i produktionen istället för människor.
Standardiseringsprincipen innebär en utbredd användning i skapandet och utvecklingen av ny teknik och ny teknologi av standardisering, enande, typifiering och normalisering, vilket gör det möjligt att undvika orimlig mångfald i material, utrustning, tekniska processer och att drastiskt minska varaktigheten av skapelsecykeln och utveckling av ny teknik (SONT).
När man utformar en produktionsprocess eller ett produktionssystem bör man utgå från den rationella användningen av principerna ovan.
Under produktionsprocess förstås som en uppsättning olika, men sammanlänkade arbetsprocesser och naturliga processer som säkerställer omvandlingen av råvaror till en färdig produkt.
Produktionsprocessen består av huvud-, hjälp-, service- och sidoprocesser.
Till huvud inbegripa processer som är direkt relaterade till omvandling av råvaror eller material till färdiga produkter (spannmål till mjöl, sockerbetor till socker). Helheten av dessa processer på företaget utgör huvudproduktionen.
Vid spannmålsmottagande företag som lagrar statliga spannmålsresurser bör även processerna i samband med mottagning, placering och lagring av spannmål betraktas som de huvudsakliga.
Ändamål extra X processer - tekniskt servar huvudprocesserna, förse dem med vissa tjänster: energiförsörjning, produktion av verktyg och fixturer, reparationsarbete.
Servering processer tillhandahåller materiella tjänster till huvud- och hjälpindustrierna. Mottagning, placering, lagring av råvaror, material, färdiga produkter, bränsle, deras transport från lagerställen till konsumtionsställen etc.
Bieffekter processer bidrar också till att omvandla råvaror till färdiga produkter. Men varken råvarorna eller de erhållna produkterna är företagets huvudprodukter. Detta är bearbetning och förädling av avfall som erhålls i huvudproduktionen etc.
Alla processer är indelade i steg och steg är uppdelade i separata operationer.
Produktionsstadiet- en tekniskt avslutad del av produktionsprocessen, kännetecknad av sådana förändringar i arbetsobjektet som orsakar dess övergång till ett annat kvalitativt tillstånd (rengöring av sockerbetor, produktförpackningar).
Varje steg kombinerar operationer som är tekniskt relaterade till varandra, eller operationer av ett specifikt syfte.
Den huvudsakliga primära länken i produktionsprocessen är driften.
Tillverkningsoperation- detta är en del av arbets- eller produktionsprocessen, utförd av en eller en grupp arbetare på en separat plats, med samma arbetsobjekt, med samma arbetsmedel.
Förbi utnämning Alla operationer är indelade i tre huvudtyper:
1) teknisk (grundläggande) - dessa är operationer under vilka förändringar görs i arbetsobjektet (dess tillstånd, form eller utseende) (mjölkseparation, kornkrossning, etc.);
2) kontroll - dessa är operationer som inte inför några förändringar i arbetsobjektet, men bidrar till utförandet av tekniska operationer (vägning, etc.);
3) flyttning - operationer som ändrar arbetsobjektets position i produktionen (lastning, lossning, transport).
Styr- och flyttoperationer bildar tillsammans en grupp hjälpoperationer.
Enligt utförandemetoden (grad av mekanisering) särskilj följande operationer:
- maskin- utförs av maskiner under övervakning av arbetare (rulla ihop konserver, rengöring av mjölk, malning av produkter);
- maskinmanual- utförs av maskiner med direkt deltagande av arbetare (mjölsäck, väsksömnad, etc.);
- manuell operationer - utförs av arbetare utan medverkan av maskiner (tillförsel av råmaterial till transportörer, stapling av påsar).
Förhållandet mellan olika typer av operationer i deras totala antal är strukturen i produktionsprocessen. Det är inte samma sak på olika bearbetningsföretag.
Organisation av produktionen i tid bygga på följande principer:
Företagets rytm och enhetligheten i produktionen;
Proportionalitet av produktionsenheter;
Parallellism (samtidighet) av operationer och produktionsprocesser;
Kontinuitet i produktionsprocesser.
Principen för rytm tillhandahåller företagets arbete i den planerade rytmen (tiden mellan utgivningen av identiska produkter eller två identiska partier av produkter).
Proportionell princip Dessa produktionsenheter antar samma produktivitet per tidsenhet.
Principen om parallellism utförande av operationer och processer bygger på att faser, steg eller delar av produktionsprocessen genomförs samtidigt.
Kontinuitetsprincipen produktionsprocessen sörjer för eliminering av avbrott i bearbetningen av arbetsobjekt. Processens kontinuitet utesluter skapandet av ett lager på arbetsplatserna, minskar pågående arbete, vilket är särskilt viktigt i företag där råvaror och material inte kan lagras under lång tid utan kylning, frysning, konservering (frukt- och grönsakskonserver, mejeriprodukter) , köttindustrin).
syfte organisation av produktionsprocessen i rymden är att säkerställa dess rationella konstruktion i tid.
Den största effektiviteten i att organisera produktionsprocessen i rymden uppnås som ett resultat av användningen av direktflöde, specialisering, samarbete och kombination av produktion.
Direkt flöde av produktionsprocessen, kännetecknas av att produkterna i alla faser och operationer av produktionen går den kortaste vägen. I företagets skala är verkstäder belägna på territoriet på ett sådant sätt att långväga, retur, mötande och annan irrationell transport utesluts. Det vill säga jobb och utrustning ligger i den tekniska sekvensen av operationer.
In-fabrik specialiseringär en process för separation av verkstäder och platser för produktion av vissa typer av produkter, deras delar eller genomförandet av enskilda steg i den tekniska processen. Bearbetningsföretag tillämpar teknisk, ämnes- och funktionsspecialisering.
Teknisk specialisering produktion innebär tilldelning av ett snävt utbud av tekniska operationer och utförande av verksamhet i separata butiker eller produktionsanläggningar.
Ämnesfördjupning produktion innebär skapandet av separata linjer med en komplett produktionscykel för produktion av en eller flera produkter liknande tillverkningsteknik.
funktionell kallas specialisering av alla produktionsavdelningar i utförandet av en eller ett begränsat antal funktioner.
samarbete Produktionen på företaget utförs av organisationen av det gemensamma arbetet för dess divisioner för produktion av produkter. Principen för samproduktion är att andra använder tjänsterna från vissa verkstäder.
Jakten på rationella samarbetsformer leder i ett antal fall till skapandet av kombinerade industrier.
kombination produktionen innebär att olika branscher kopplas samman i ett företag, vilka är successiva led i råvaruförädlingen eller spelar en hjälproll i förhållande till varandra.
Organiseringen av inbjudan till processen genomförs på grundval av vissa principer, förutsatt. effektivare användning av arbetsmedlen, arbetsobjekten och själva arbetet. Syftet med dessa principer är att uppnå planerade mål i tid. Produktionsprocessen måste organiseras rationellt. Principerna bestämmer effektiviteten i tillverkningsprocessen. Det tar sig uttryck i en hög nivå av arbetsproduktivitet, i ett minimum, allt annat lika, produktionskostnaden och dess höga kvalitet.
Principen om specialisering är processen för social arbetsdelning. Inom industrin uttrycks det i skapandet av motsvarande industrier, i industrier - företag, föreningar, vetenskapliga och tekniska komplex för produktion av produkter. I framkant - verkstäder, i verkstäder - platser, på platser - jobb. Graden av specialisering på fabriken beror på produktionsvolymen av liknande produkter.
Standardiseringsprincipen - främjar ökad. specialiseringsnivå. Artikel hänvisar till förfarandet för att upprätta och tillämpa regler för att effektivisera all verksamhet. Standarderna tillämpas inom alla områden av mänsklig verksamhet. Standarden begränsar varianterna och typerna av produkter för samma ändamål, vilket ökar produktionsvolymen för samma produkter och ökar antalet tekniskt liknande produkter. operationer.
Proportionalitetsprincipen - när alla produktionsenheter i företaget arbetar med samma produktivitet, se till. genomförandet av pro-th-programmet som tillhandahålls av affärsplanen i tid. Att uppnå proportioner baseras på normer som bestämmer det kvantitativa förhållandet mellan m / y produktionselement:
Tekniska prestandastandarder. Utrustning, normer för utförandetid för teknisk verksamhet, normer för lager och materialkostnader. och energiresurser m.m.
Kontinuitetsprincipen - Produktionsprocessen bör organiseras på ett sådant sätt att det inte finns några avbrott i den eller att de är min. Inom maskinteknik är implementeringen av denna princip förknippad med stora svårigheter och uppnås till fullo endast när, vid tillverkningen av en produkt, alla tekniska operationer är lika eller flera i varaktighet med varandra. Kraven i denna princip är fullt implementerade på kontinuerliga produktionslinjer och i automatiserad produktion.
Principen för rytm - är att säkerställa frisläppandet med jämna mellanrum av samma totala eller jämnt ökande kvantitet av produkter. Överensstämmelse med produktionsrytmen är en garanti för genomförandet av produktionsprogrammet i tid. Arbetsrytmen i huvudproduktionen beror på uniformen, i enlighet med schemat för hjälp- och tjänsteindustrier.
Direktflödesprincip - slutsats. genom att tillhandahålla den kortaste vägen genom publicering av alla stadier och verksamheter. Det kräver, om möjligt, uteslutning av återlämnande av rörelse av delar under bearbetningsprocessen, minskning av transportvägar för delar, sammansättningar, sammansättningar. Det rationella arrangemanget av byggnader och strukturer på företagets territorium och teknisk utrustning i verkstäder och platser i enlighet med förloppet av tekniska processer är det viktigaste sättet att uppfylla kraven i direktflödesprincipen.
Principen om parallellism - ligger i att det är möjligt att utföra bearbetning av produkter samtidigt, parallellt på flera maskiner.
Koncentrationsprincipen - består i att koncentrera utförandet av verksamheten till tekniskt homogena produkter på separata arbetsplatser, sektioner, linjer, verkstäder. Anledningen till detta är tillverkningsteknikens gemensamma egenskaper, vilket gör det möjligt att använda samma typ av utrustning.
Principen om differentiering och kombination - beroende på produktens komplexitet och produktionsvolymen kan produktionsprocessen utföras i vilken produktionsenhet som helst (verkstad, sektion) eller kan den spridas över flera enheter.
Principen om automatik - är att befria arbetaren i största utsträckning från kostnaden för manuellt lågproduktivt arbete när han utför en teknisk operation (de använder datorer, robotteknik).
Principen om flexibilitet - ligger i behovet av att säkerställa en snabb omställning av teknisk utrustning inför ett ofta växlande produktsortiment. Kravet på flexibilitet är av särskild betydelse i förhållandena för enkel- och småskalig produktion. Implementeringen av denna princip är mest effektiv, men utförs på basis av användningen av elektronik och MP-teknik.
Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Kapitel ur boken "Organisation av produktion och företagsledning"
Förlag "INFRA-M", 2007
10.1. Konceptet för produktionsprocessen
Modern produktion är en komplex process för att omvandla råvaror, material, halvfabrikat och andra arbetsobjekt till färdiga produkter som uppfyller samhällets behov.
Helheten av alla handlingar av människor och verktyg som utförs på företaget för tillverkning av specifika typer av produkter kallas produktionsprocess.
Huvuddelen av produktionsprocessen är tekniska processer som innehåller målmedvetna åtgärder för att förändra och bestämma tillståndet för arbetsobjekt. Under genomförandet av tekniska processer förändras de geometriska former, storlekar och fysiska och kemiska egenskaper hos arbetsobjekten.
Tillsammans med den tekniska produktionsprocessen inkluderar den även icke-teknologiska processer som inte syftar till att ändra de geometriska former, storlekar eller fysiska och kemiska egenskaper hos arbetsobjekt eller att kontrollera deras kvalitet. Sådana processer inkluderar transport, lagring, lastning och lossning, plockning och vissa andra operationer och processer.
I produktionsprocessen kombineras arbetsprocesser med naturliga, där förändringen av arbetsobjekt sker under påverkan av naturens krafter utan mänsklig inblandning (till exempel torkning av målade delar i luft, kylning av gjutgods, åldring av gjutna delar , etc.).
Variationer av produktionsprocesser. Beroende på deras syfte och roll i produktionen delas processer in i huvud, hjälpmedel och service.
Main kallas produktionsprocesser under vilka tillverkningen av de viktigaste produkterna som tillverkas av företaget utförs. Resultatet av huvudprocesserna inom maskinteknik är produktionen av maskiner, apparater och instrument som utgör företagets produktionsprogram och motsvarar dess specialisering, samt tillverkning av reservdelar för dem för leverans till konsumenten.
Till extra inkluderar processer som säkerställer ett oavbrutet flöde av grundläggande processer. Deras resultat är de produkter som används i själva företaget. Hjälp är processerna för reparation av utrustning, tillverkning av utrustning, alstring av ånga och tryckluft, etc.
servering processer anropas, under genomförandet av vilka de tjänster som är nödvändiga för normal funktion av både huvud- och hjälpprocesser utförs. Dessa inkluderar till exempel processerna för transport, lagerhållning, urval och plockning av delar etc.
I moderna förhållanden, särskilt inom automatiserad produktion, finns en tendens att integrera huvud- och serviceprocesser. Så i flexibla automatiserade komplex kombineras huvud-, plocknings-, lager- och transportverksamheten i en enda process.
Uppsättningen av grundläggande processer utgör huvudproduktionen. På ingenjörsföretag består huvudproduktionen av tre steg: upphandling, bearbetning och montering. skede Produktionsprocessen är ett komplex av processer och verk, vars prestanda kännetecknar fullbordandet av en viss del av produktionsprocessen och är förknippad med övergången av arbetsobjektet från ett kvalitativt tillstånd till ett annat.
Till anskaffning stadier inkluderar processerna för att erhålla ämnen - skärmaterial, gjutning, stämpling. Bearbetning Steget inkluderar processerna för att omvandla ämnen till färdiga delar: bearbetning, värmebehandling, målning och galvanisering, etc. hopsättning skede - den sista delen av produktionsprocessen. Det inkluderar montering av enheter och färdiga produkter, justering och felsökning av maskiner och instrument samt testning av dem.
Sammansättningen och sammankopplingarna av huvud-, hjälp- och serviceprocesserna bildar strukturen i produktionsprocessen.
I organisatoriska termer är produktionsprocesser uppdelade i enkla och komplexa. Enkel kallas produktionsprocesser, bestående av sekventiellt utförda handlingar på ett enkelt arbetsobjekt. Till exempel produktionsprocessen för att tillverka en enskild del eller ett parti med identiska delar. Komplicerad process är en kombination av enkla processer som utförs på en mängd olika arbetsobjekt. Till exempel processen att tillverka en monteringsenhet eller en hel produkt.
10.2. Vetenskapliga principer för organisation av produktionsprocesser
Aktiviteter för organisation av produktionsprocesser. Olika produktionsprocesser, som resulterar i skapandet av industriprodukter, måste organiseras ordentligt och säkerställa att de fungerar effektivt för att producera specifika typer av produkter av hög kvalitet och i kvantiteter som uppfyller behoven hos den nationella ekonomin och befolkningen i landet .
Organiseringen av produktionsprocesser består i att kombinera människor, verktyg och arbetsobjekt till en enda process för produktion av materiella varor, samt att säkerställa en rationell kombination i rum och tid av huvud-, hjälp- och serviceprocesserna.
Den rumsliga kombinationen av element i produktionsprocessen och alla dess varianter implementeras på grundval av bildandet av företagets produktionsstruktur och dess divisioner. I detta avseende är de viktigaste aktiviteterna valet och motiveringen av företagets produktionsstruktur, d.v.s. fastställande av sammansättningen och specialiseringen av dess ingående enheter och upprättandet av rationella relationer mellan dem.
Under utvecklingen av produktionsstrukturen utförs designberäkningar relaterade till att bestämma sammansättningen av utrustningsflottan, med hänsyn till dess produktivitet, utbytbarhet och möjligheten till effektiv användning. Rationell planering av divisioner, placering av utrustning, jobb utvecklas också. Organisatoriska förutsättningar skapas för smidig drift av utrustning och direkta deltagare i produktionsprocessen - arbetare.
En av de viktigaste aspekterna av bildandet av produktionsstrukturen är att säkerställa den sammankopplade funktionen av alla komponenter i produktionsprocessen: förberedande operationer, grundläggande produktionsprocesser, underhåll. Det är nödvändigt att heltäckande underbygga de mest rationella organisatoriska formerna och metoderna för implementering av vissa processer för specifika produktions- och tekniska förhållanden.
Ett viktigt inslag i organisationen av produktionsprocesser är organisationen av arbetarnas arbete, som konkret realiserar kombinationen av arbetskraft med produktionsmedlen. Arbetsorganisationsmetoderna bestäms till stor del av produktionsprocessens former. I detta avseende bör fokus ligga på att säkerställa en rationell arbetsfördelning och på denna grund bestämma arbetstagarnas yrkes- och kvalifikationssammansättning, den vetenskapliga organisationen och optimala underhållet av arbetsplatserna, och en allsidig förbättring och förbättring av arbetsförhållandena.
Organiseringen av produktionsprocesser innebär också en kombination av deras beståndsdelar i tid, vilket bestämmer en viss ordning för att utföra individuella operationer, en rationell kombination av tiden för att utföra olika typer av arbete och fastställande av kalender och planeringsstandarder för förflyttning av arbetsobjekt. Det normala förloppet av processer i tid säkerställs också av ordningen för lansering-frisläppande av produkter, skapandet av nödvändiga lager (reserver) och produktionsreserver, oavbruten försörjning av arbetsplatser med verktyg, ämnen, material. En viktig riktning för denna verksamhet är organisationen av den rationella rörelsen av materialflöden. Dessa uppgifter löses på grundval av utveckling och implementering av system för operativ planering av produktionen, med hänsyn till typen av produktion och de tekniska och organisatoriska egenskaperna hos produktionsprocesser.
Slutligen, i samband med att organisera produktionsprocesser på ett företag, ges en viktig plats åt utvecklingen av ett system för interaktion mellan enskilda produktionsenheter.
Principer för organisation av produktionsprocessenär de utgångspunkter på vilka konstruktion, drift och utveckling av produktionsprocesser genomförs.
Princip differentiering innebär uppdelning av produktionsprocessen i separata delar (processer, operationer) och deras tilldelning till relevanta avdelningar i företaget. Principen om differentiering står i motsats till principen kombinationer, vilket innebär en kombination av hela eller delar av olika processer för tillverkning av vissa typer av produkter inom samma plats, verkstad eller produktion. Beroende på produktens komplexitet, produktionsvolymen, typen av utrustning som används, kan produktionsprocessen koncentreras till en produktionsenhet (verkstad, sektion) eller spridd över flera enheter. Sålunda, vid maskinbyggande företag, med en betydande produktion av samma typ av produkter, oberoende mekanisk och monteringsproduktion, organiseras verkstäder, och med små partier av tillverkade produkter kan enhetliga mekaniska monteringsverkstäder skapas.
Principerna om differentiering och kombination gäller även för enskilda jobb. En produktionslinje är till exempel en differentierad uppsättning jobb.
I praktiska aktiviteter för organisation av produktionen bör prioritet vid användningen av principerna om differentiering eller kombination ges till den princip som kommer att ge de bästa ekonomiska och sociala egenskaperna hos produktionsprocessen. Således gör in-line-produktion, som kännetecknas av en hög grad av differentiering av produktionsprocessen, det möjligt att förenkla dess organisation, förbättra arbetarnas kompetens och öka arbetsproduktiviteten. Alltför stor differentiering ökar dock arbetarnas trötthet, ett stort antal operationer ökar behovet av utrustning och produktionsutrymme, leder till onödiga kostnader för rörliga delar, etc.
Princip koncentration avser koncentration av viss produktionsverksamhet för tillverkning av tekniskt homogena produkter eller utförande av funktionellt homogent arbete på separata arbetsplatser, sektioner, verkstäder eller produktionsanläggningar i företaget. Lämpligheten att koncentrera homogent arbete till separata produktionsområden beror på följande faktorer: gemensamma teknologiska metoder som kräver användning av utrustning av samma typ; utrustningskapacitet, såsom bearbetningscentra; en ökning av produktionen av vissa typer av produkter; den ekonomiska genomförbarheten av att koncentrera produktionen av vissa typer av produkter eller utföra liknande arbete.
När du väljer en eller annan koncentrationsriktning är det nödvändigt att ta hänsyn till fördelarna med var och en av dem.
Med koncentrationen av tekniskt homogent arbete i underavdelningen krävs en mindre mängd dupliceringsutrustning, flexibiliteten i produktionen ökar och det blir möjligt att snabbt gå över till produktion av nya produkter, och belastningen på utrustningen ökar.
Med koncentrationen av teknologiskt homogena produkter minskar kostnaderna för att transportera material och produkter, varaktigheten av produktionscykeln minskas, hanteringen av produktionsprocessen förenklas och behovet av produktionsutrymme minskar.
Princip inriktningar baserat på att begränsa mångfalden av element i produktionsprocessen. Implementeringen av denna princip innebär att tilldela varje arbetsplats och varje division ett strikt begränsat utbud av arbeten, operationer, delar eller produkter. I motsats till principen om specialisering innebär principen om universalisering en sådan organisation av produktionen, där varje arbetsplats eller produktionsenhet är engagerad i tillverkning av delar och produkter av ett brett spektrum eller utförandet av heterogena produktionsoperationer.
Nivån på specialisering av jobb bestäms av en speciell indikator - koefficienten för konsolidering av verksamheten Till z.o, som kännetecknas av antalet detaljoperationer som utförs på arbetsplatsen under en viss tid. Ja, kl Till z.o = 1 finns en snäv specialisering av arbetsplatser, där det under månaden, kvartalet utförs en detaljoperation på arbetsplatsen.
Arten av specialiseringen av avdelningar och jobb bestäms till stor del av produktionsvolymen av delar med samma namn. Specialiseringen når sin högsta nivå i produktionen av en typ av produkt. Det mest typiska exemplet på högspecialiserade industrier är fabriker för tillverkning av traktorer, tv-apparater, bilar. Ett ökat produktionsutbud minskar specialiseringsnivån.
En hög grad av specialisering av underavdelningar och arbetsplatser bidrar till tillväxten av arbetsproduktiviteten på grund av utvecklingen av arbetskraftsfärdigheter hos arbetare, möjligheten till teknisk utrustning för arbetskraft, vilket minimerar kostnaderna för att omkonfigurera maskiner och linjer. Samtidigt minskar snäv specialisering de kvalifikationer som krävs för arbetare, orsakar monotoni i arbetet och som ett resultat leder till snabb trötthet hos arbetare, begränsar deras initiativ.
Under moderna förhållanden ökar trenden mot universalisering av produktionen, vilket bestäms av kraven på vetenskapliga och tekniska framsteg för att utöka utbudet av produkter, uppkomsten av multifunktionell utrustning och uppgifterna att förbättra arbetsorganisationen i riktning att utöka arbetarens arbetsfunktioner.
Princip proportionalitet består av en regelbunden kombination av individuella delar av produktionsprocessen, som uttrycks i ett visst kvantitativt förhållande av dem till varandra. Således innebär proportionalitet i termer av produktionskapacitet jämlikhet i kapaciteten hos sektioner eller utrustningsbelastningsfaktorer. I detta fall motsvarar anskaffningsverkstädernas genomströmning behovet av ämnen i maskinverkstäderna, och genomströmningen i dessa verkstäder motsvarar monteringsverkstadens behov av nödvändiga delar. Detta innebär kravet att i varje verkstad ha utrustning, utrymme och arbetskraft i en sådan mängd som skulle säkerställa normal drift av alla avdelningar i företaget. Samma förhållande mellan genomströmning bör finnas mellan å ena sidan huvudproduktionen och å andra sidan hjälp- och serviceenheter.
Brott mot proportionalitetsprincipen leder till oproportioner, uppkomsten av flaskhalsar i produktionen, som ett resultat av vilket användningen av utrustning och arbetskraft försämras, produktionscykelns varaktighet ökar och eftersläpningen ökar.
Proportionalitet i personalstyrkan, utrymmet, utrustningen är redan etablerad under utformningen av företaget och förfinas sedan under utvecklingen av årliga produktionsplaner genom att utföra så kallade volymetriska beräkningar - när man bestämmer kapacitet, antalet anställda och behovet av material . Proportioner fastställs utifrån ett system av normer och normer som bestämmer antalet ömsesidiga relationer mellan olika delar av produktionsprocessen.
Proportionalitetsprincipen innebär att enskilda operationer eller delar av produktionsprocessen genomförs samtidigt. Den bygger på utgångspunkten att delarna i en styckad produktionsprocess ska kombineras i tid och utföras samtidigt.
Produktionsprocessen för att tillverka en maskin består av ett stort antal operationer. Det är ganska uppenbart att om man utför dem sekventiellt efter varandra skulle det leda till en ökning av produktionscykelns varaktighet. Därför måste de enskilda delarna av produkttillverkningsprocessen utföras parallellt.
Parallellism uppnås: vid bearbetning av en del på en maskin med flera verktyg; samtidig bearbetning av olika delar av en sats för en given operation på flera arbetsplatser; samtidig bearbetning av samma delar för olika operationer på flera arbetsplatser; samtidig produktion av olika delar av samma produkt på olika arbetsplatser. Överensstämmelse med principen om parallellitet leder till en minskning av produktionscykelns varaktighet och tiden som spenderas på delar, för att spara arbetstid.
Under direkt flöde förstå en sådan princip för att organisera produktionsprocessen, under vilken alla steg och operationer i produktionsprocessen utförs under villkoren för den kortaste vägen för arbetsobjektet från början av processen till dess slut. Principen om direktflöde kräver att man säkerställer den rätlinjiga rörelsen av arbetsobjekt i den tekniska processen, vilket eliminerar olika typer av slingor och returrörelser.
Full rakhet kan uppnås genom det rumsliga arrangemanget av operationer och delar av produktionsprocessen i ordningen för tekniska operationer. Det är också nödvändigt vid utformning av företag att uppnå lokaliseringen av butiker och tjänster i en sekvens som ger ett minimiavstånd mellan intilliggande enheter. Man bör sträva efter att säkerställa att delarna och monteringsenheterna för olika produkter har samma eller liknande sekvens av steg och operationer i produktionsprocessen. När man implementerar principen om direktflöde uppstår också problemet med det optimala arrangemanget av utrustning och jobb.
Principen om direkt flöde manifesteras i större utsträckning i villkoren för in-line produktion, när man skapar ämnesslutna verkstäder och sektioner.
Överensstämmelse med kraven för direktflöde leder till effektivisering av lastflöden, minskning av lastomsättning, minskning av kostnader för transport av material, delar och färdiga produkter.
Princip rytm innebär att alla separata produktionsprocesser och en enda process för framställning av en viss typ av produkt upprepas efter bestämda tidsperioder. Särskilj rytmen av produktion, arbete, produktion.
Rhythm of release är frisläppandet av samma eller jämnt ökande (minskande) kvantitet av produkter under lika tidsintervall. Arbetets rytm är utförandet av lika mängder arbete (i kvantitet och sammansättning) under lika tidsintervall. Produktionens rytm betyder iakttagandet av produktionens rytm och arbetets rytm.
Rytmiskt arbete utan ryck och stormar är grunden för att öka arbetsproduktiviteten, optimalt utrustningsutnyttjande, fullt utnyttjande av personal och en garanti för högkvalitativ produktion. En smidig drift av företaget beror på ett antal förhållanden. Att säkerställa rytm är en komplex uppgift som kräver en förbättring av hela organisationen av produktionen på företaget. Av största vikt är korrekt organisation av operativ planering av produktionen, iakttagande av proportionaliteten av produktionskapacitet, förbättring av produktionsstrukturen, korrekt organisation av material och teknisk försörjning och underhåll av produktionsprocesser.
Princip kontinuitet Det realiseras i sådana former av organisation av produktionsprocessen, där alla dess operationer utförs kontinuerligt, utan avbrott, och alla arbetsobjekt kontinuerligt flyttar från operation till operation.
Principen om kontinuitet i produktionsprocessen är fullt implementerad på automatiska och kontinuerliga produktionslinjer, på vilka arbetsobjekt tillverkas eller monteras, med operationer av samma varaktighet eller en multipel av linjens cykeltid.
Maskinteknik domineras av diskreta tekniska processer, och därför är produktion med hög grad av synkronisering av drifttiden inte dominerande här.
Den diskontinuerliga förflyttningen av arbetsobjekt är förknippad med avbrott som uppstår som ett resultat av åldrandet av delar vid varje operation, mellan operationer, sektioner, verkstäder. Det är därför som genomförandet av kontinuitetsprincipen kräver eliminering eller minimering av avbrott. Lösningen av ett sådant problem kan uppnås på grundval av iakttagande av principerna om proportionalitet och rytm; organisation av parallell produktion av delar av ett parti eller olika delar av en produkt; skapande av sådana former för organisation av produktionsprocesser, där starttiden för tillverkning av delar för en given operation och sluttiden för den tidigare operationen synkroniseras, etc.
Brott mot kontinuitetsprincipen orsakar som regel avbrott i arbetet (stillestånd för arbetare och utrustning), leder till en ökning av produktionscykelns varaktighet och storleken på pågående arbete.
Principerna för organisation av produktionen i praktiken fungerar inte isolerat, de är nära sammanflätade i varje produktionsprocess. När man studerar organisationsprinciperna bör uppmärksamhet ägnas åt parnaturen hos några av dem, deras inbördes förhållande, övergång till deras motsats (differentiering och kombination, specialisering och universalisering). Organisationsprinciperna utvecklas ojämnt: under en eller annan period kommer någon princip i förgrunden eller får sekundär betydelse. Så den snäva specialiseringen av jobb håller på att bli ett minne blott, de blir mer och mer universella. Principen om differentiering ersätts alltmer av kombinationsprincipen, vars användning gör det möjligt att bygga produktionsprocessen på basis av ett enda flöde. Samtidigt, under villkoren för automatisering, ökar vikten av principerna om proportionalitet, kontinuitet, direktflöde.
Graden av genomförande av principerna för organisation av produktionen har en kvantitativ dimension. Därför bör, förutom de nuvarande metoderna för analys av produktion, former och metoder för att analysera tillståndet för organisationen av produktionen och genomföra dess vetenskapliga principer utvecklas och tillämpas i praktiken. Metoder för att beräkna graden av implementering av vissa principer för organisationen av produktionsprocesser kommer att ges i kap. 20.
Efterlevnad av principerna för organisation av produktionsprocesser är av stor praktisk betydelse. Implementeringen av dessa principer är en sak för alla nivåer av produktionsledning.
10.3. Rumslig organisation av produktionsprocesser
Företagets produktionsstruktur. Kombinationen av delar av produktionsprocessen i rymden tillhandahålls av företagets produktionsstruktur. Produktionsstrukturen förstås som helheten av företagets produktionsenheter som ingår i den, såväl som formerna av relationer mellan dem. Under moderna förhållanden kan produktionsprocessen övervägas i sina två varianter:
- som en process för materialproduktion med slutresultatet - säljbara produkter;
- som en process för designproduktion med slutresultatet - en vetenskaplig och teknisk produkt.
Arten av företagets produktionsstruktur beror på typerna av dess verksamhet, varav de viktigaste är följande: forskning, produktion, forskning och produktion, produktion och teknisk, ledning och ekonomisk.
Prioriteten för de relevanta aktiviteterna bestämmer företagets struktur, andelen vetenskapliga, tekniska och produktionsenheter, förhållandet mellan antalet arbetare och ingenjörer.
Sammansättningen av divisionerna i ett företag som är specialiserat på produktionsaktiviteter bestäms av produkternas designegenskaper och tillverkningstekniken, produktionsskalan, företagets specialisering och de befintliga kooperativa banden. På fig. 10.1 visar ett diagram över förhållandet mellan faktorer som bestämmer företagets produktionsstruktur.
Ris. 10.1. Schema för inbördes samband mellan faktorer som bestämmer produktionsstrukturen för ett företag
Under moderna förhållanden har ägarformen ett stort inflytande på företagets struktur. Övergången från statligt ägande till andra ägandeformer — privat, aktiebolag, arrende — leder i regel till en minskning av överflödiga länkar och strukturer, kontrollapparatens storlek och minskar dubbelarbete.
För närvarande har olika former av företagsorganisation blivit utbredda; det finns små, medelstora och stora företag, produktionsstrukturen för var och en av dem har motsvarande funktioner.
Produktionsstrukturen för ett litet företag är enkel. Som regel har den ett minimum eller inga interna strukturella produktionsenheter alls. På små företag är den administrativa apparaten obetydlig, och kombinationen av ledningsfunktioner används flitigt.
Strukturen för medelstora företag förutsätter tilldelning av verkstäder i deras sammansättning, och i fallet med en icke-butiksstruktur, sektioner. Här skapas redan det minimum som krävs för att säkerställa företagets funktion, dess egna hjälp- och serviceenheter, avdelningar och tjänster för ledningsapparaten.
Stora företag inom tillverkningsindustrin inkluderar hela uppsättningen av produktions-, service- och ledningsavdelningar.
På basis av produktionsstrukturen utvecklas en allmän plan för företaget. Översiktsplanen hänvisar till det rumsliga arrangemanget av alla butiker och tjänster, samt transportvägar och kommunikationer på företagets territorium. När man utvecklar en översiktsplan säkerställs det direkta flödet av materialflöden. Verkstäderna bör placeras i enlighet med sekvensen av produktionsprocessen. Tjänster och verkstäder som är sammanlänkade ska placeras i omedelbar närhet.
Utveckling av föreningars produktionsstruktur. Föreningars produktionsstrukturer under moderna förhållanden genomgår betydande förändringar. Produktionsföreningar inom tillverkningsindustrin, särskilt inom maskinteknik, kännetecknas av följande områden för att förbättra produktionsstrukturer:
- koncentration av produktionen av homogena produkter eller utförandet av samma typ av arbete i enskilda specialiserade avdelningar av föreningen;
- fördjupa specialiseringen av de strukturella uppdelningarna av företag - industrier, verkstäder, grenar;
- integration i enhetliga forsknings- och produktionskomplex av arbete med att skapa nya typer av produkter, deras utveckling i produktionen och organisationen av produktionen i de kvantiteter som är nödvändiga för konsumenten;
- spridning av produktionen baserat på skapandet av högt specialiserade företag av olika storlekar som en del av föreningen;
- övervinna segmentering i konstruktionen av produktionsprocesser och skapandet av enhetliga produktionsflöden utan tilldelning av verkstäder, platser;
- universalisering av produktionen, som består i produktion av produkter för olika ändamål, färdigställda av komponenter och delar som är homogena i design och teknik, samt i att organisera produktionen av relaterade produkter;
- bred utveckling av horisontellt samarbete mellan företag som tillhör olika sammanslutningar för att minska produktionskostnaderna genom att öka omfattningen av produktionen av samma typ av produkter och fullt kapacitetsutnyttjande.
Skapandet och utvecklingen av stora föreningar gav liv till en ny form av produktionsstruktur, kännetecknad av tilldelningen i deras sammansättning av specialiserade industrier av optimal storlek, byggd på principen om teknisk och ämnesspecialisering. En sådan struktur ger också maximal koncentration av upphandlings-, hjälp- och serviceprocesser. Den nya formen av produktionsstruktur kallades multiproduktion. På 1980-talet användes det flitigt inom bil-, el- och andra industrier.
Nizhny Novgorod-föreningen för tillverkning av bilar inkluderar till exempel ett moderbolag och sju anslutna fabriker. Huvudföretaget har tio specialiserade produktionsanläggningar: lastbilar, bilar, motorer, lastbilsaxlar, metallurgi, smide och fjäder, verktyg etc. Var och en av dessa industrier förenar en grupp av huvud- och hjälpverkstäder, har ett visst oberoende, har nära band med andra underavdelningar av företaget och åtnjuter de rättigheter som fastställts för föreningens strukturella enheter. En typisk produktionsstruktur visas i fig. 10.2.
På en högre kvalitetsnivå implementerades en multiproduktionsstruktur vid Volga Automobile Plant. Tillverkningen av bilar här är koncentrerad till fyra huvudbranscher: metallurgisk, press, mekanisk montering samt montering och smide. Dessutom har även tillhörande produktionsanläggningar identifierats. Var och en av dem är en oberoende anläggning med en sluten produktionscykel. Produktionsstrukturen inkluderar verkstäder. Men verkstäderna på VAZ har genomgått betydande förändringar. De är befriade från oron för att säkerställa produktion, reparation och underhåll av utrustning, underhåll och rengöring av lokaler etc. Den enda uppgiften som återstår för VAZ-produktionsverkstaden är att producera de produkter som tilldelats den på ett kvalitet och i rätt tid. Butiksledningsstrukturen förenklas så mycket som möjligt. Dessa är butikschefen, hans två ställföreträdare för skift, sektionschefer, arbetsledare, arbetsledare. Alla uppgifter att tillhandahålla, förbereda för produktion och service löses centralt av produktionsledningsapparaten.
Ris. 10.2. Typisk produktionsstruktur
I varje produktionsavdelning har skapats: design och teknik, design, verktyg och utrustning, analys och planering av utrustningsreparation. Här har enhetliga tjänster för operativ schemaläggning och utsändning, logistik, arbetsorganisation och löner bildats.
Produktionsstrukturen inkluderar stora specialiserade verkstäder: reparation, tillverkning och reparation av utrustning, transport- och lagringsverksamhet, rengöring av lokaler och annat. Skapandet av kraftfulla ingenjörstjänster och produktionsenheter i produktionen, som var och en till fullo löser de uppgifter som tilldelats dem inom sitt område, har gjort det möjligt, på en fundamentalt ny grund, att skapa normala förutsättningar för en effektiv drift av de huvudsakliga produktionsbutikerna .
Organisationen av workshops och sektioner bygger på principerna om koncentration och specialisering. Specialisering av verkstäder och produktionsplatser kan utföras efter typ av arbete - teknisk specialisering eller efter typ av tillverkade produkter - ämnesspecialisering. Exempel på produktionsenheter med teknisk specialisering i ett maskinbyggande företag är gjuteri-, värme- eller galvaniseringsverkstäder, svarv- och slipsektioner i en maskinverkstad; ämnesspecialisering - en verkstad för kroppsdelar, en sektion av axlar, en verkstad för tillverkning av växellådor, etc.
Om en fullständig tillverkningscykel av en produkt eller del utförs inom en verkstad eller plats, kallas denna underavdelning ämnesstängd.
När du organiserar workshops och webbplatser är det nödvändigt att noggrant analysera fördelarna och nackdelarna med alla typer av specialisering. Med teknisk specialisering säkerställs en hög belastning av utrustning, en hög produktionsflexibilitet uppnås vid behärskning av nya produkter och byte av produktionsanläggningar. Samtidigt försvåras drift- och produktionsplaneringen, produktionscykeln förlängs och ansvaret för produktkvaliteten minskar.
Användningen av ämnesspecialisering, som gör att du kan koncentrera allt arbete på produktionen av en del eller produkt inom en verkstad, område, ökar utförarens ansvar för produktkvalitet och uppgiftsslutförande. Ämnesspecialisering skapar förutsättningar för organisation av in-line och automatiserad produktion, säkerställer implementeringen av principen om direktflöde, förenklar planering och redovisning. Men här är det inte alltid möjligt att uppnå en full last av utrustning, omstruktureringen av produktionen för produktion av nya produkter kräver stora utgifter.
Slutna verkstäder och sektioner har också betydande ekonomiska fördelar, vars organisation gör det möjligt att minska varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av produkter som ett resultat av helt eller delvis eliminering av mötande eller åldersrelaterade rörelser, för att förenkla systemet med planering och operativ ledning av produktionsprocessen. Den praktiska erfarenheten av inhemska och utländska företag tillåter oss att ge följande gruppering av regler som bör följas när man beslutar om tillämpningen av ämnet eller teknisk princip för att bygga verkstäder och sektioner.
ämne principen rekommenderas att tillämpas i följande fall: med utsläppande av en eller två standardprodukter, med stor volym och hög grad av stabilitet i produktionen av produkter, med möjlighet till en bra balans mellan utrustning och arbetsstyrka, med ett minimum av kontrolloperationer och ett litet antal omställningar; teknologisk- med lanseringen av ett stort utbud av produkter, med deras relativt låga serialisering, med omöjligheten att balansera utrustning och arbetsstyrka, med ett stort antal kontrolloperationer och ett betydande antal byten.
Organisation av produktionsplatser. Organisationen av webbplatser bestäms av typen av deras specialisering. Det innebär att lösa ett stort antal uppgifter, inklusive val av produktionsanläggningar; beräkning av nödvändig utrustning och dess layout; bestämma storleken på partier (serier) av delar och frekvensen av deras lansering-utgivning; tilldela arbeten och operationer till varje arbetsplats, bygga scheman; beräkning av behovet av personal; utforma ett system för service på arbetsplatser. Nyligen började forsknings- och produktionskomplex bildas i föreningar, som integrerade alla stadier av cykeln "Forskning - utveckling - produktion".
För första gången i landet skapades fyra forsknings- och produktionskomplex i St. Petersburg-föreningen "Svetlana". Komplexet är en enda division som specialiserar sig på utveckling och produktion av produkter med en viss profil. Den skapas på grundval av designbyråerna för huvudanläggningen. Förutom designbyrån omfattar den huvudsakliga produktionsbutiker och specialiserade filialer. Den vetenskapliga och produktionsverksamheten för komplexen utförs på grundval av beräkningar på gården.
Forsknings- och produktionskomplex utför design och teknisk förberedelse av produktionen, som involverar de relevanta avdelningarna i föreningen för att utföra arbete relaterat till utvecklingen av nya produkter. Chefen för designbyrån har beviljats rättigheterna till end-to-end-planering av alla stadier av förproduktion - från forskning till organisation av serieproduktion. Han ansvarar inte bara för kvaliteten och tidpunkten för utvecklingen, utan också för utvecklingen av serieproduktion av nya produkter och produktionsaktiviteterna i de butiker och filialer som ingår i komplexet.
I samband med företagens övergång till en marknadsekonomi utvecklas föreningarnas produktionsstruktur ytterligare på basis av att öka det ekonomiska oberoendet för deras ingående enheter.
Som ett exempel på skapandet och implementeringen av en ny organisationsform i övergången till en marknadsekonomi kan man nämna skapandet av ett aktiebolag - ett forsknings- och produktionsföretag i Energia-föreningen (Voronezh). Mer än 100 oberoende forsknings- och produktionskomplex, föreningar på första nivån och företag med fullt juridiskt oberoende och avräkningskonton i en affärsbank har skapats på grundval av koncernens divisioner. När man skapade oberoende föreningar och företag användes följande: en mängd olika former av ägande (stat, hyra, blandat, aktiebolag, kooperativ); olika organisatoriska strukturer för oberoende företag och föreningar, vars antal varierar från 3 till 2350 personer; mångfald av aktiviteter (vetenskaplig och produktion, organisatorisk och ekonomisk, produktion och teknisk).
Koncernen har 20 ämnes- och funktionsforsknings- och produktionskomplex som kombinerar forskning, design, tekniska divisioner och produktionsanläggningar som är specialiserade på utveckling och produktion av vissa typer av produkter eller utförandet av tekniskt homogent arbete. Dessa komplex skapades genom att reformera experimentella och seriella växter och på grundval av ett forskningsinstitut. Beroende på antalet och arbetsvolymen fungerar de som föreningar på första nivån, företag eller småföretag.
Forsknings- och produktionskomplex visade fullt ut sina fördelar under omvandlingsperioden under villkoren för en kraftig förändring i produktsortimentet. Efter att ha erhållit oberoende, organiserade företagen frivilligt föreningar på första nivån - forsknings- och produktionskomplex eller företag - och etablerade ett företag som centraliserade 10 huvudfunktioner i enlighet med stadgan. Koncernens högsta styrande organ är bolagsstämman. Samordningen av arbetet med genomförandet av centraliserade funktioner utförs av styrelsen och koncernens funktionella avdelningar, som arbetar på villkor för full självförsörjning. Underavdelningar som utför service- och supportfunktioner arbetar också på avtalsbasis och har fullt juridiskt och ekonomiskt oberoende.
Visat i fig. 10.3 och kallas den "cirkulära" ledningsstrukturen för koncernen uppfyller kraven i Ryska federationens lagstiftning. Styrelsen samordnar koncernens centraliserade funktioner inom ramen för bolagsordningen i enlighet med idén om ett rundabordssamtal.
Det cirkulära (i motsats till det befintliga vertikala) systemet för organisation och ledning av produktion är baserat på följande principer:
Ris. 10.3. Cirkulär ledningsstruktur för Energia Concern
- om frivilligheten hos sammanslutningen av aktieägarföretag för gemensamma aktiviteter för att uppnå maximala och stabila vinster genom försäljning av produkter och tjänster på en konkurrensutsatt marknad för att tillgodose aktieägarnas sociala och ekonomiska intressen;
- frivillig centralisering av en del av företagens funktioner för organisation och ledning av produktion, inskriven i aktiebolagets stadga;
- kombinera fördelarna med ett stort företag, på grund av specialisering, samarbete och produktionsskala, med fördelarna med små företagsformer och motivation av anställda genom ägande av egendom;
- ett system av ämnes- och funktionsforsknings- och produktionskomplex som är sammankopplade på teknisk grund, med hänsyn till fördelarna med specialisering och samarbete;
- ett system för avtalsrelationer mellan forsknings- och produktionskomplex och företag, som stöds av ett system för att tillgodose självförsörjande krav, inklusive regleringen av lönefonden;
- överföring av centrum för det nuvarande arbetet med organisation och ledning av produktionen från toppnivån vertikalt till nivån för forsknings- och produktionskomplex och oberoende företag horisontellt på kontraktsbasis med fokus på högsta ledningens ansträngningar på lovande frågor;
- genomförande av ekonomiska förbindelser mellan företag genom en affärsbank och ett internt avvecklingscenter i de relevanta områdena;
- ökade garantier för att lösa sociala frågor och skydda både oberoende företag och alla aktieägare;
- kombination och utveckling av olika former av ägande på koncernens nivå och oberoende föreningar och företag;
- avstå från den dominerande rollen för de högsta styrande organen med omvandlingen av funktionerna för ledning och samordning av produktionen till en av aktieägarnas verksamhet;
- utarbeta mekanismen för att kombinera oberoende företags ömsesidiga intressen och oro som helhet och förhindra risken för ett brott på grund av centrifugalkrafterna hos den tekniska principen om att bygga upp produktionsorganisationen.
Den cirkulära strukturen ger en grundläggande förändring av verksamheten inom ämnesforsknings- och produktionskomplex, som tar ledningen i att planera och säkerställa horisontell sammankoppling av verksamheten i funktionella forsknings- och produktionskomplex och företag på kontraktsbasis enligt deras nomenklatur, med hänsyn till beakta förändringar på marknaden.
Planerings- och utsändningsavdelningen inom ramen för Pribyl-företaget omvandlades och en betydande del av dess funktioner och personal överfördes till ämnesforsknings- och produktionskomplex. Uppmärksamheten hos denna tjänst är inriktad på strategiska uppgifter och samordning av arbetet i komplex och företag.
Oro Energia gick igenom processen för privatisering genom leasing och bolagisering och fick ett certifikat om ägande av fastigheten, den fick status som Federal Research and Production Center.
10.4. Organisation av produktionsprocesser i tid
För att säkerställa den rationella interaktionen mellan alla delar av produktionsprocessen och effektivisera det arbete som utförs i tid och rum, är det nödvändigt att bilda produktens produktionscykel.
Produktionscykeln är ett komplex av huvud-, hjälp- och serviceprocesser organiserade på ett visst sätt i tid, nödvändiga för tillverkning av en viss typ av produkt. Den viktigaste egenskapen hos produktionscykeln är dess varaktighet.
Produktionscykeltid- detta är en kalenderperiod under vilken ett material, arbetsstycke eller annat bearbetat föremål går igenom alla operationer i produktionsprocessen eller en viss del av den och förvandlas till färdiga produkter. Cykelns längd uttrycks i kalenderdagar eller timmar. Produktionscykelns struktur inkluderar arbetstider och raster. Under arbetsperioden utförs de faktiska tekniska operationerna samt förberedande och slutliga arbeten. I arbetsperioden ingår även kontroll- och transportverksamhetens varaktighet och tidpunkten för naturliga processer. Tiden för pauser beror på arbetssättet, interoperativ lagring av delar och brister i organisationen av arbete och produktion.
Tiden mellan operationerna bestäms av pauserna i dosering, väntan och plockning. Partitionsbrott uppstår när produkter tillverkas i partier och beror på att bearbetade produkter ligger tills hela partiet har passerat denna operation. Samtidigt förutsätts att ett produktionsparti är en grupp produkter med samma namn och storlek, som lanseras i produktion under en viss tid med samma förberedande och sista period. Vänteavbrott orsakas av den inkonsekventa varaktigheten av två angränsande operationer i den tekniska processen, och plockavbrott orsakas av behovet av att vänta på den tidpunkt då alla ämnen, delar eller monteringsenheter som ingår i en uppsättning produkter tillverkas. Plockuppehåll inträffar under övergången från ett steg i produktionsprocessen till ett annat.
I den mest allmänna formen, varaktigheten av produktionscykeln T ts uttrycks med formeln
T c = T t+ T n –3 + T e+ T till + T tr + T mo + T ex, (10.1)
var T t är tiden för tekniska operationer; T n-3 - tid för förberedande och slutarbete; T e är tiden för naturliga processer; T k är tiden för kontrolloperationer; T tr är tiden för transport av arbetsobjekt; T mo — tid för interoperativ sängläggning (raster inom skift); T pr - tiden för raster på grund av arbetssättet.
Varaktigheten av tekniska operationer och förberedande och slutliga arbeten bildar sammantaget en driftscykel T polis.
Driftcykel- detta är varaktigheten av den avslutade delen av den tekniska processen, utförd på en arbetsplats.
Metoder för att beräkna produktionscykelns varaktighet. Det är nödvändigt att skilja mellan produktionscykeln för enskilda delar och produktionscykeln för en monteringsenhet eller produkt som helhet. Produktionscykeln för en del kallas vanligtvis enkel, och produkten eller monteringsenheten kallas komplex. Cykeln kan vara enkeloperationell och multioperativ. Cykeltiden för en flerstegsprocess beror på hur delar överförs från drift till drift. Det finns tre typer av förflyttning av arbetsobjekt under tillverkningsprocessen: sekventiell, parallell och parallell-sekventiell.
På sekventiell typ av rörelse hela partiet av delar överförs till nästa operation efter att bearbetningen av alla delar vid föregående operation är klar. Fördelarna med denna metod är frånvaron av avbrott i driften av utrustningen och arbetaren vid varje operation, möjligheten av deras höga belastning under skiftet. Men produktionscykeln med en sådan organisation av arbetet är den största, vilket negativt påverkar verkstadens, företagets tekniska och ekonomiska prestanda.
På parallell rörelse delar överförs till nästa operation av en transportsats omedelbart efter avslutad bearbetning vid föregående operation. I detta fall tillhandahålls den kortaste cykeln. Men möjligheterna att använda den parallella typen av rörelse är begränsade, eftersom förutsättningen för dess genomförande är jämlikhet eller mångfald av varaktigheten av operationerna. Annars är avbrott i driften av utrustning och arbetare oundvikliga.
På parallell-sekventiell typ av rörelse delar från drift till drift, de överförs av transportörer eller styckvis. I det här fallet finns det en partiell kombination av exekveringstiden för intilliggande operationer, och hela batchen bearbetas vid varje operation utan avbrott. Arbetare och utrustning arbetar utan avbrott. Produktionscykeln är längre jämfört med en parallell, men kortare än med en sekventiell rörelse av arbetsobjekt.
Beräkning av cykeln för en enkel produktionsprocess. Den operativa produktionscykeln för ett parti delar med en sekventiell typ av rörelse beräknas enligt följande:
(10.2)
var n- antalet delar i produktionspartiet, stycken; r op är antalet tekniska processoperationer; t PCS i— Tidsgräns för varje operation, min; Med r.m i- Antalet jobb som upptas av tillverkningen av ett parti delar för varje operation.
Schemat för den sekventiella typen av rörelse visas i fig. 10.4, a. Enligt uppgifterna i diagrammet beräknas driftscykeln för en sats bestående av tre delar som bearbetas på fyra arbetsplatser:
T c.seq = 3 (t st 1 + t st 2 + t st 3 + t st 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.
Formeln för att beräkna varaktigheten av arbetscykeln för en parallell typ av rörelse:
(10.3)
var är operationens utförandetid, den längsta i den tekniska processen, min.
Ris. 10.4, a. Schema för produktionscykler för sekventiell förflyttning av partier av delar
Grafen över rörelsen för en sats av delar med parallell rörelse visas i fig. 10.4, b. Enligt schemat kan du bestämma arbetscykelns varaktighet med parallell rörelse:
T c.par = ( t st 1+ t st 2+ t st 3+ t st 4)+ (3 – 1) t st 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 min.
Ris. 10.4, b. Schema för produktionscykler med parallell-sekventiell förflyttning av partier av delar
Med en parallell-sekventiell typ av rörelse finns det en partiell överlappning i utförandetiden för angränsande operationer. Det finns två typer av kombinationer av angränsande operationer i tid. Om exekveringstiden för den efterföljande operationen är längre än exekveringstiden för den föregående operationen, kan du använda den parallella typen av rörelse av delar. Om exekveringstiden för den efterföljande operationen är mindre än exekveringstiden för den föregående, är en parallell-sekventiell typ av rörelse acceptabel med största möjliga överlappning i exekveringstiden för båda operationerna. I detta fall skiljer sig de maximala kombinerade operationerna från varandra genom tidpunkten för tillverkning av den sista delen (eller den sista transportsatsen) vid den efterföljande operationen.
Ett diagram över en parallell-sekventiell typ av rörelse visas i fig. 10.4, i. I detta fall kommer arbetscykeln att vara mindre än med en sekventiell typ av rörelse, med mängden kombination av varje angränsande operationspar: den första och andra operationen - AB - (3 - l) t bit 2 ; andra och tredje operationen - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t st3 ; tredje och fjärde operationen - DE - (3 - 1) t pcs4 (där t st3 och t pcs4 har kortare tid t stycke kärna från varje operationspar).
Formler för beräkning
(10.4)
När du utför operationer på parallella arbetsstationer:
Ris. 10,4, c. Schema för produktionscykler med parallell rörelse av partier av delar
Vid överföring av produkter av transportsällskap:
(10.5)
var är tiden för att genomföra den kortaste operationen.
Ett exempel på beräkning av cykelns längd enligt formeln (10.5):
T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.
Produktionscykeln för tillverkning av en sats av delar inkluderar inte bara driftscykeln, utan också naturliga processer och avbrott i samband med driftsättet och andra komponenter. I det här fallet bestäms cykelns varaktighet för de övervägda typerna av rörelse av formlerna:
var r op är antalet tekniska operationer; Med r.m - antalet parallella jobb som upptas av tillverkningen av ett parti delar för varje operation; t mo — tid för interoperativ dekubitus mellan två operationer, h; T cm är längden på ett arbetsskift, h; d cm är antalet skift; Till v.n - den planerade koefficienten för överensstämmelse med normerna i verksamheten; Till körfält - koefficient för omvandling av arbetstid till kalendertid; T e är varaktigheten av naturliga processer.
Beräkna cykeltiden för en komplex process
Produktionscykeln för en produkt inkluderar cyklerna för tillverkning av delar, montering av enheter och färdiga produkter och testoperationer. I detta fall antas det att olika delar tillverkas samtidigt. Därför ingår cykeln för den mest arbetsintensiva (ledande) delen bland de som levereras till monteringsverkstadens första operationer i produktens produktionscykel. Varaktigheten av produktens produktionscykel kan beräknas med formeln
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
var T ts.d - varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av den ledande delen, kalends. dagar; T ts.b - varaktigheten av produktionscykeln för montering och testarbete, kalendrar. dagar
Ris. 10.5. Komplex processcykel
En grafisk metod kan användas för att bestämma cykeltiden för en komplex tillverkningsprocess. För detta upprättas ett cykliskt schema. Produktionscyklerna för enkla processer som ingår i den komplexa är preliminärt fastställda. Enligt cykelschemat analyseras ledtiden för vissa processer av andra och den totala varaktigheten av cykeln för en komplex process för produktion av en produkt eller ett parti av produkter bestäms som den största summan av cykler av sammankopplade enkla processer och interoperativa pauser. På fig. 10.5 visar ett cykeldiagram för en komplex process. På grafen från höger till vänster ritas cyklerna av delprocesser i en tidsskala, med början från testning och slutar med tillverkning av delar.
Sätt och betydelse för att säkerställa kontinuiteten i produktionsprocessen och minska cykeltiden
En hög grad av kontinuitet i produktionsprocesserna och en minskning av produktionscykelns varaktighet är av stor ekonomisk betydelse: storleken på pågående arbeten minskar och omsättningen av rörelsekapital påskyndas, användningen av utrustning och produktionsområden förbättras , och produktionskostnaden reduceras. Studier utförda vid ett antal företag i Kharkov visade att där den genomsnittliga varaktigheten av produktionscykeln inte överstiger 18 dagar, ger varje förbrukad rubel 12 % mer produktion än i fabriker där cykelns varaktighet är 19–36 dagar och 61 % mer än i en fabrik där produkterna har en cykel på mer än 36 dagar.
En ökning av kontinuiteten i produktionsprocessen och en minskning av cykelns varaktighet uppnås dels genom att höja den tekniska produktionsnivån och dels genom åtgärder av organisatorisk karaktär. Båda vägarna är sammanlänkade och kompletterar varandra.
Den tekniska förbättringen av produktionen går mot introduktion av ny teknik, avancerad utrustning och nya fordon. Detta leder till en minskning av produktionscykeln genom att minska arbetsintensiteten för de faktiska tekniska och kontrolloperationer, vilket minskar tiden för att flytta arbetsobjekt.
Organisatoriska åtgärder bör omfatta:
- minimera avbrott orsakade av interoperationell väntan och batchavbrott genom användning av parallella och parallellsekventiella metoder för förflyttning av arbetsobjekt och förbättring av planeringssystemet;
- konstruktion av scheman för att kombinera olika produktionsprocesser, vilket ger en partiell överlappning i tiden för att utföra relaterat arbete och operationer;
- minskning av vänteuppehåll baserat på konstruktion av optimerade scheman för tillverkning av produkter och rationell lansering av delar i produktion;
- införandet av ämnesstängda och detaljspecialiserade verkstäder och sektioner, vars skapande minskar längden på rutter inom butik och mellan butiker, minskar tiden som ägnas åt transport.
Vi rekommenderar också
Hjältepionjärer i det stora fosterländska kriget Presentation av pionjärernas hjältar från det fosterländska kriget
Presentation "Formation av hållning hos förskolebarn Hygien av korrekt hållningspresentation för barn
Vetenskapen om människokroppen
Presentation "Historia och framtidsutsikter för utvecklingen av robotik"
Värdet av Rysslands kamp med Polovtsy
Asien och Afrika efter andra världskriget
Läser in...