Vi gör gatstenar på egen hand. Beläggningsplattor hemma: från form till gör-det-själv-läggning

Beläggningsplattor klarar framgångsrikt konkurrens med andra typer byggmaterial för täckning av trottoarer, parkeringsplatser och torg i städer, stigar, rekreationsområden, tillfartsvägar till sommarstugor och i lanthus. Efterfrågan på det växer från år till år. Producenter som är lyhörda för konsumenternas behov är inte begränsade till produktionen av de arter som vi känner till. beläggningsplattor, och föra till marknaden fler och fler av sina sorter med oväntade och mycket intressanta egenskaper: gummi- och polymersand, självlysande och jämna plattor med en tryckt tredimensionell bild.

Beläggningsplattor lyckas behålla sin popularitet av ett antal anledningar:

Beläggningsplattor tillverkas genom vibropressning och vibrocasting. Den första produktionsmetoden är hög nivå mekanisering och hög arbetsproduktivitet, betydande produktionsvolymer. Vid tillverkning av plattor med metoden för vibrocasting råder manuellt arbete i de flesta företag, produkterna själva är sämre när det gäller egenskaper än vibropressade plattor och livslängden är kortare. Dess fördel ligger dock i variationen av former och färger. Vid småstyckstillverkning genom vibrocasting är det inga problem att byta form och uppfylla en individuell beställning.

Gör-det-själv läggning och produktion

På din webbplats, om du har lust och tid, måste du göra det själv. Och för att kompensera för bristen på erfarenhet med noggrannhet, exakt iakttagande av teknik och införandet av en kreativ början i utformningen av ett rekreationsområde eller stig.

Svårare är frågan om produktion hemma. Först och främst måste du bestämma dig för om du ska göra brickor bara för dig själv eller om du ska sälja dem. "Affärsplaner" för organisationen egen produktion gatstensplattor som distribueras på Internet är väldigt långt ifrån verkligheten och tar inte hänsyn till de mest självklara sakerna.

Viktig! För dina behov är det lämpligt att göra kakel hemma. Det är en fråga om ekonomi och kvalitet. Faktum är att det finns många små tillverkare på marknaden som inte föraktar kränkningar av teknik och användning av lågkvalitativa råvaror. Defekter kommer att "uppstå" inom ett eller två år, då det kommer att vara för sent att göra anspråk, och det finns ingen att klaga till. Och för dig själv kommer du att försöka göra den bästa brickan i världen.

Organisationen av en liten produktion för produktion av enbart beläggningsplattor verkar vid första anblicken vara en mycket lönsam verksamhet. Och huvudsakligt problem försäljning kommer att bli för dig - marknaden är övermättad och köparen är mycket kräsen. Plus (eller snarare, detta är ett stort minus för dina planer) är inte en särskilt gynnsam situation på förorts fastighetsmarknaden. Massan av färdiga föremål "hängde" och är inte till salu. Inga köp - inga nya dachaägare och lanthus som akut behöver asfaltera stigar och plattformar. Utan en klar och tydlig utsikt att sälja de produkter som du ska producera vid din nya produktion är det knappast att rekommendera att börja köpa utrustning och råvaror. Medan du överväger denna fråga, låt oss prata om utrustning för tillverkning av beläggningsplattor med vibrocasting-metoden. För deras behov är det trots allt nödvändigt att etablera en produktionsprocess.

Produktion genom vibrocasting hemma

För produktion hemma behöver vi ganska enkel utrustning och material för betongbruk.

Utrustning

En komplett uppsättning nödvändig utrustning består av vibrerande bord för att hälla och slå ut, en värmekammare och en betongblandare. I praktiken är de ofta begränsade till endast ett hällbord. Det är en metallram på vilken ett rörligt bord med vibrator är fäst. Arbetsplatta bordet är fixerat med fjädrar (dessa används i Zhiguli). Ett vibrerande bord är nödvändigt - det ger komprimering och avgasning av lösningen. Utan vibrerande bord får du falsk diamant snarare än täta beläggningsplattor. Det vibrerande bordet för knockout har ramar för knockout av färdiga produkter på den fungerande rörliga plattan. Du kan dock klara dig utan den.

Den "kanoniska" tekniken för vibrocasting innebär användning av en termisk kammare för att minska stelningstiden för blandningen i en fuktig miljö vid förhöjda temperaturer. Dels kan härdningstiden minskas genom att använda varma lösningar. Värmekammaren byts ibland ut mot ett värmebad - en behållare i vilken med hjälp av värmeelement vattentemperaturen hålls vid 70-80°C. När du producerar för dina behov är tidsfaktorn inte kritisk. Till skillnad från produktion för försäljning, när det är nödvändigt att använda alla möjligheter för att påskynda omsättningen av blanketter.

Uppmärksamhet! För produktion av en begränsad volym av plattor är det vettigt att överge betongblandaren och begränsa dig till en kraftfull stansare med ett blandningsmunstycke.

Men även med småskalig produktion behöver du minst en betongblandare för implementering. Den andra kommer att behövas för att göra plattor i olika färger.

De material som vanligtvis används för att tillverka formar är polypropen, gummi och plast. Gummiformen är mer hållbar och tål upp till 400-450 cykler. Polypropen tål cirka 100, men de är en och en halv gånger billigare. Du kommer också att behöva formar för tillverkning av kantstenar.

Lösningskomponenter

Hemma, efter flera provsatser, kommer du att bestämma de bästa proportionerna för att göra en lösning. Försök att börja med följande:

Detta är baserat på en sats i en betongblandare. Kontrollera kvaliteten på lösningen efter slutförandet av cykeln enligt följande - lösningen ska se ut som en granulär gröt, du kan ta den med en rörelse av murslevan, medan lösningen inte går i bitar. För tillverkning av färgade produkter tillsätts pigment. Cirka 0,7 kg färg kommer att krävas för en sats, men detta värde måste kontrolleras för att den resulterande tonen överensstämmer med den avsedda färgen i den färdiga produkten.

Teknologisk process

Alla komponenter laddas i en betongblandare. Observera att mjukgöraren, som köps i torr form, måste spädas med vatten. Pigmentet läggs i början av processen att blanda lösningen.

Former läggs på ett vibrerande bord och försmörjs med speciella föreningar - så att de inte skadas vid borttagning av plattorna (vid strippning) Det är lättare och snabbare att smörja formarna från en aerosolburk. Efter att blandningen är klar, slås det vibrerande bordet på och lösningen hälls i formarna. Inom cirka 4-5 minuter, från det ögonblick som formerna är fyllda, packas lösningen och avgasas. Se upp för utseendet av skum och låt inte det resulterande skummet sätta sig. Detta är en signal om att lösningen är klar. Överdriv, kommer kompositionen att börja exfoliera. Därefter stängs den vibrerande bordsmotorn av och formarna skickas för att torka.

Väldigt viktigt! Det är nödvändigt att noggrant övervaka att formerna som ska torka var i ett strikt horisontellt läge. Annars får du ett defekt parti plattor, som du inte längre kommer att kunna använda för avsett ändamål.

För förvaring är det bekvämt att använda vanliga träpallar.

Blandningen i formarna kommer att torka i minst ett dygn. Mycket beror på temperatur och luftfuktighet. miljö. Efter att blandningen har stelnat i formen sätts värmarna i badet på och formen placeras i vattnet som värmts upp till 70-80 ° C i fem minuter. Denna procedur underlättar borttagningen (demonteringen) av plattan. De borttagna produkterna kan inte användas omedelbart, de måste "vila" i minst en vecka och få styrka. Ordna en plats under en baldakin för blötläggning färdiga produkter under denna tid.

Viktig! Tänk på arbetet som gjorts först när du har tvättat formarna med saltlake (en lösning på 30 g bordssalt i en liter vatten), sköljde dem med vatten och ställ in att torka.

Vi undersökte tillverkningsprocessen av stenplattor med hjälp av vibrocasting-metoden hemma. Det bör noteras att en annan tillverkningsmetod - vibropressning - är förenad med betydligt högre kostnader för inköp av utrustning, i första hand en vibropress. En vibropress är en mycket mer komplex och dyrare utrustning. Ja, och i det här fallet kan du inte göra ett termalbad, du måste köpa en termisk kammare.

Ägare av lanthus och stugor använder ofta stenplattor som täckning för stigar och uppfarter. Det finns olika krav för en sådan beläggning beroende på platsen för dess användning. Detsamma kan sägas om stylingmetoden. Om produktionen av beläggningsplattor kommer att utföras hemma, då Särskild uppmärksamhet det är nödvändigt att uppmärksamma tillverkningstekniken och beredningen av lösningen, eftersom materialets driftsegenskaper och dess hållbarhet beror på detta.

Fördelar med egenproduktion

Egen tillverkning beläggningsplattor har följande fördelar:

• betydande besparingar på förbättringen av det lokala området;
• förtroende för produktens kvalitet;
• som ett resultat kommer du att få en unik och vacker produkt;
• val lämplig färg och design under allmän stil webbplats;
• långsiktigt tjänster.

Dessutom är processen med att producera beläggningsplattor hemma ganska spännande. Det kommer att hjälpa till att avslöja dina dolda talanger och ge dig en anledning att vara stolt över resultatet.

Vilket är bättre: vibrocast eller vibropressade plattor?

Produktionstekniken för beläggningsplattor innebär tillverkning av två typer av beläggning:

1. vibrocast plattor används oftare i privat konstruktion. Utåt är den slät och vackrare pga rik färg och heterogen struktur. Tillverkningstekniken är ganska enkel: en lösning hälls i formarna, sedan installeras de på en vibrerande plattform. Under vibration avlägsnas luftbubblor och blandningen fyller formen jämnt. Efter torkning avlägsnas produkterna från formarna och torkas ytterligare.
2. Plattor erhållna genom vibrokompression, starkare och mer hållbara. Den är lämplig för platser med tät trafik. Tillverkningsprocessen för denna produkt kräver användning av speciella teknisk utrustning. Externt erhålls produkten med en homogen struktur och en grov yta.

Pressade produkter kännetecknas av ett begränsat urval av former och färger, men de är mer hållbara, starka och fuktbeständiga. På grund av frånvaron av porer smulas inte sådana element och är resistenta mot nötning. Men att göra dem hemma kommer inte att fungera, eftersom plattor bara kan pressas på en speciell maskin.

Metoden för att tillverka en vibrocast-beläggning är enklare och lämplig för självuppfyllelse. Men du kan gjuta vilken form som helst och välja rätt färg. Denna kakel är lämplig för stenläggning trädgårdsstigar på gatan, men inte för platser med tung trafik och belastning (till exempel nära garaget).

Nödvändigt material

För tillverkning av beläggningsplattor hemma behöver du följande material:

1. Huvudkomponenten i lösningens sammansättning är cement. Kvaliteten på produkten beror på dess egenskaper. För murbruk, ta cementkvalitet M 400-500. Högkvalitativ cement ger produkten styrka, ökar dess fuktbeständighet och frostbeständighet.

Råd! Köp bara färsk cement, som långtidsförvaring han tappar några av sina egenskaper. För att kontrollera cementens färskhet, krama en handfull av pulvret i handen. Om du får en klump - använd inte denna komposition. Färsk cement vaknar genom fingrarna utan att bilda en klump.

1. PÅ cementblandning fyllmedel måste tillsättas. Den är stor och liten:
   • liten krossad sten, granotsev, småsten eller slagg används som ett stort aggregat (fyllmedlet måste rengöras);
   • sand med en kornfraktion på upp till 0,6 mm fungerar som ett fint fyllmedel (använd sand utan lera och föroreningar).

1. Vattnet i lösningen måste vara rent, rumstemperatur.
2. En annan komponent är ett mjukgörare. Det kommer i form av en färdig blandning och i pulver. Mjukgörare ökar lösningens elasticitet, minskar kostnaden för vatten och cement, ökar betongens densitet och underlättar blandningsprocessen. Tillsatsen som heter Superplasticizer C-3 anses vara den bästa, men du kan även använda Polyplast SP-1, PLASTIMIX F, Westplast eller Master Silk. Mjukgörare i blandningen ger hög fuktbeständighet och frostbeständighet hos produkten, såväl som dess slitstyrka.
3. Färgämne eller färgpigment låter dig få en bricka önskad färg. Välj ljusäkta färgämnen. Eftersom pigment kostar mycket är det fördelaktigt att bara tillsätta färgämne i övre lager kakel, och den nedersta är gjord av vanlig grå betong.
4. Glasfiber är en förstärkande tillsats för att öka styrkan hos produkten. Som förstärkningsfiber används en polypropenfiber med en fiberlängd på upp till 2 cm och en diameter på upp till 50 mikron.

Viktig! Längden på förstärkningsfibern bör inte överstiga diametern på det grova fyllmedlet.

1. Matrix smörjmedel behövs för att underlätta borttagningen av plattor. Det finns speciella smörjmedel till försäljning (Emulsol eller Lirossin), men istället används ofta substitut:
   • vegetabilisk olja;
   • använd motorolja;
   • tvållösning.

Utrustning och verktyg

Du behöver följande utrustning för tillverkning av beläggningsplattor:

1. En betongblandare behövs bara för stora volymer arbete, annars klarar du dig med spade eller murslev.
2. Vibrerande bord för att komprimera blandningen i form och ta bort luftbubblor. Istället används knacka eller skakning av formen.

Råd! Det är lätt att göra ett enkelt vibrerande bord från en konventionell tvättmaskin som arbetar i centrifugeringsläget.

1. Torkställ. På denna plats torkas produkten i formerna i tre dagar och ytterligare en vecka efter att ha tagits bort från matrisen.
2. Blanketter köps online. De är av flera typer:
   • silikonämnen är lämpliga för produkter med komplex konfiguration med en strukturell yta (nackdelen med silikon är att det sväller under betongtrycket, matrisen tål upp till 50 cykler);
   • plastprodukter är lämpliga för ett enkelt mönster (de är starka, flexibla och hållbara, tål 800 cykler);
   • polyuretan är dyrare än silikon, men de håller formen bättre (tål upp till 100 cykler).

Beredning av lösning

Att göra beläggningsplattor med egna händer börjar med beredningen av lösningen. Andelen ingredienser är som följer:

• sand - 56 procent;
• liten krossad sten eller granotsev - 23%;
• cement - 21%;
• färgpigment - 7 procent av volymen av betong;
• vatten - inte mer än 5,5% av mängden betong;
• mjukgörare - 0,7% av betong;
• glasfiber - för varje kubikmeter betong, cirka 0,05% av dess totala volym.

Från en kubikmeter av lösningen erhålls 16,5 m² kakel, förutsatt att deras tjocklek är 6 cm. För att få en högkvalitativ lösning blandas ingredienserna i följande ordning:

1. Blanda först lite vatten och mjukgörare. Blandningen hälls i en betongblandare. För stängning, använd endast varmvatten eftersom den kalla vätskan inte löser tillsatser. Det är viktigt att övervaka den fullständiga upplösningen av mjukgöraren.
2. Färgämnesuppfödning varmt vatten(För 1 del av pigmentet tas 3 delar vatten). Se till att lösningen är fri från klumpar.
3. Därefter tillsätts krossad sten och sand.
4. Nu är det turen att lägga cement i betongblandaren. I processen att lägga till det, tillsätt regelbundet vatten för bättre blandning.
5. I slutet av satsen hälls huvuddelen av vattnet ut.

Viktig! Den färdiga blandningen håller bra på murslev utan att spridas och när den läggs i en form fyller den lätt ut den.

Sekvens för att göra plattor

Det är viktigt att smörja formen så att det inte blir överskott eller brist på smörjning. I det första fallet bildas håligheter på produkten, och i det andra fallet kommer det att vara svårt att ta bort det från formen. Låt oss börja hälla lösningen:

• vid tillverkning av tvåfärgade plattor hälls färglösningen först till ¼ av formens höjd, och senast 20 minuter tillsätts den grå lösningen (intervallet mellan fyllningarna bör inte ökas, eftersom detta leder till till dålig vidhäftning mellan skikten);
• efter hällning skakas formarna och placeras på ett vibrerande bord i 5 minuter;
• utseendet av ett vitt skum på ytan indikerar frigörandet av luftbubblor från lösningen;
• överdriven vibrotamping leder till skiktning av lösningen, så mögeln tas bort från det vibrerande bordet när det vita skummet lägger sig på ytan.

Uppmärksamhet! Vid tillverkning av tvåfärgade plattor utförs stampning efter det första och andra lagret. Varaktigheten av den andra vibrationen är inte mer än tre minuter. Skummet syns inte.

Därefter placeras de fyllda formerna på torkställningar. Det varar upp till tre dagar. Rack placeras på en ventilerad plats där det inte finns tillgång till solljus. För att minska hastigheten för fuktavdunstning och skydda mot sprickbildning är formarna täckta med polyeten.

Gångar och plattformar belagda med stenplattor ser estetiskt tilltalande ut. En sådan beläggning är hållbar, pålitlig, med lång livslängd, det är lätt att ta hand om den. Men om du köper material på marknaden kan kostnaden för att avsluta spåren vara betydande. Därför är många ägare engagerade i produktionen av beläggningsplattor på egen hand, och de själva lägger det. Lyckligtvis finns det allt på marknaden idag för detta. Som en del av dagens granskning ska vi försöka sortera igenom hela teknisk process gör beläggningsplattor med egna händer, samt överväg hur man lägger den.

Två tekniker används huvudsakligen idag:

• vibrokompression;
• vibrocasting.

Hur skiljer de sig från varandra.

vibrokompressionsteknik

Det industriellt sätt produktion av beläggningsplattor, som använder specialutrustning, bestående av en press och ett vibrerande bord. kakel läggs på bordet, cementbruk med tillsats av pigment hälls i det, varefter blandningen utsätts för stort tryck från pressen. Under tryckprocessen vibrerar bordet omedelbart, vilket jämnt fördelar den gjutna morteln över hela formens volym.

Kaklat material visar sig vara exakt i form och storlek, dess densitet ökas, vilket innebär att styrkan blir stor. Denna teknik, beroende på vilken typ av utrustning som används, är praktiskt taget saknad manuellt arbete, inga problem med att upplösas. På senare tid använde de ångning av färdiga produkter för att dra ut dem ur formarna. Detta ökade kostnaderna för produkter. Idag används inte allt detta, så priset på markstensplattor har sjunkit kraftigt.

Men ämnet för artikeln är hur man gör beläggningsplattor med egna händer, så vi kommer inte att prata mer om denna metod för dess produktion. Det enda att notera är att produkter tillverkade med denna teknik är överlägsna i kvalitet än hemgjorda. Och följaktligen kommer de att ha en längre livslängd.

Vibrocasting-teknik

Denna produktionsmetod kan klassificeras som "gör det själv". Det är sant, för detta måste du göra ett vibrerande bord. Om det lite lägre, och nu kommer vi att överväga principen om produktion av beläggningsplattor med denna metod. Först, för produktion av kakel, måste du köpa formar. Vad erbjuder marknaden idag?

Gör-det-själv-formar för stenplattor

Det finns ingen anledning att prata om storlek och geometrisk form. I detta avseende är valet enormt, och varje konsument kommer själv att hitta det alternativ som kommer att tillfredsställa honom i alla avseenden. Valet baseras på det material som formarna är gjorda av. Idag erbjuder tillverkare tre varianter:

1. Det polyuretanformar för tillverkning av kakel eller marksten, som kan användas upp till 100 cykler. De är väl lämpade för dem som bestämmer sig för att utföra en liten mängd plattor.
2. Plast. Dessa formar tål upp till 250 varv.
3. Gjord av specialgummi plasttyp, som tål mer än 500 cykler.

Det är inga problem att köpa formar till marksten idag. Huvudsaken är att göra ett val. För små volymer är polyuretan lämplig. Om du till exempel köper fem stycken kan du göra 500 brickor, och det är en ansenlig summa. Dessutom är formar gjorda av denna polymer mycket billiga, så den primära kostnaden slutprodukt de kommer inte att påverka så mycket.

Produktionsteknik av beläggningsplattor genom vibrocasting

Så för detta behöver du ett vibrerande bord, på vilket formerna är installerade. De är fyllda med en vanlig cementbruk, till vilken mjukgörare och pigment tillsätts. Huvudkravet för beläggningsplattor är helkroppsfärg.

Vibratorn slås på. Inuti formen är lösningen jämnt fördelad över hela volymen, samtidigt som alla komponenter blandas ännu bättre, luften kommer ut, och det är just detta som orsakar försämring av produktens kvalitet. Cementmjölk rör sig och koncentreras vid formväggarna. I vibrationsprocessen är plattan slät och jämn i form av geometri. Det svåraste är att ta bort den färdiga produkten från formen. Därför föreslås denna metod - brickan, tillsammans med formen, är nedsänkt i varmt vatten(inte lägre än + 40 ° C), plast eller gummi blir mjukt, vilket gör det möjligt att enkelt ta bort det färdiga beläggningsmaterial.

På samma sätt kan dubbla plattor göras, där den nedre delen är en vanlig grå cementbruk, den övre är färgad. För att göra detta hälls färgblandningen först i formen, och efter 30 sekunder, den grå blandningen. Efter 30-40 sekunder kan du slå på det vibrerande bordet.

Uppmärksamhet! Beläggningsplattorna som produceras genom vibrocasting måste vara i form i två dagar. Först efter det är det möjligt att tillverka avformning.

Hur man gör ett vibrerande bord för beläggningsplattor med egna händer: foton, videor och ritningar

Ritningen nedan visar vad vibrationsbordet är sammansatt av. I själva verket är dessa två separata strukturer som är sammankopplade av fjädrar. Det nedre bordet har en standardform med fyra ben och en förstärkt bas, eftersom det måste motstå betydande belastningar inte bara från vibrationer utan också från formarna som finns på det övre bordet fyllda med cementbruk. Det översta bordet är ett slags tråg med små sidor.

Nu när det gäller drivningen, som borde skapa vibrationer. Det finns många olika alternativ här:

1. Det finns speciella vibratorer som är fästa på toppen av det vibrerande bordet (på bottenytan). En excentriker är redan införd i deras design, vilket skapar vibrationer. Detta är det mest bekväma alternativet, men dyrt, eftersom vibratorn inte är billig.

   

2. Du kan använda en elektrisk slipmaskin, på vars axel två laster är förskjutna i förhållande till varandra och lastens rotationscentrum. Det är det senare som skapar förskjutningen av själva enheten, på grund av vilken vibrationen i hela strukturen uppstår.

   

3. Du kan använda vilken elmotor som helst vars axel är obalanserad. Till exempel, som visas på bilden nedan, kan du använda flera muttrar som är svetsade till varandra, monterade på motoraxeln. Istället för en pyramid kan du installera vilken last som helst, så länge den är placerad i förhållande till rotationsaxeln på ena sidan.

   

4. Du kan göra en separat excentrisk i form av en axel monterad i två lager. Denna design är fäst vid det övre bordet. I detta fall måste axeln vara obalanserad. Rotationen av excentriken kommer att överföras av en elektrisk motor (vilken som helst kan väljas här), som är installerad på den nedre bordsstrukturen (platsen spelar ingen roll). Oftast tas ett bälte som ett element för att överföra rotation.

   

Se till att titta på videon, som berättar hur det vibrerande bordet gjordes av ett profilerat rör.

Fördelar och nackdelar med beläggningsplattor gjorda med olika tekniker

Tabellen visar att beläggningsplattor framställda av vibrokompression är bättre i alla avseenden än egentillverkade. Låt oss lägga till det exakta geometriska former, så det är lättare att arbeta med en sådan kakel. Även om hon har en nackdel - det är svårt att skära en sådan sten, den är för stark.

Steg-för-steg-instruktioner för att göra beläggningsplattor med dina egna händer hemma

Först och främst måste du välja en form för beläggningsplattor, som, som redan nämnts, har olika storlekar, traditionellt - det här är en storlek på 500 × 500 × 50 mm. Låt oss ta itu med den här formen. Men först kommer vi att ange från vilken lösning produkten kommer att hällas.

Oftast består receptet av flera standardkomponenter:

• cement M500;
• en blandning av krossad sten och sand i förhållandet 1: 1, där krossad sten med en bråkdel av 5-10 mm används;
• pigment;
• mjukgörare.

När det gäller det senare erbjuder marknaden idag ett enormt utbud. Dessa är både torra tillsatser och flytande sådana. Det viktigaste är att noggrant upprätthålla koncentrationen av mjukgöraren i förhållande till. Den torra tillsatsen tillsätts till lösningen i ett förhållande av 0,7 viktprocent av cementen.

För att förbereda lösningen hemma behöver du en konventionell byggblandare. Du kan knåda i en hink, med hänsyn till volymen av den nödvändiga lösningen, så att den räcker för tillverkning av plattor som ligger på det vibrerande bordet. Till exempel, om bara fyra brickor får plats på bordet, bör den minsta mängden sats vara tillräckligt för att fylla fyra formulär.

Ett foto	Beskrivning av verk
	Cementbruk läggs ut i former.
	Vibratorn slås på. Under inverkan av vibrationer börjar lösningen inuti formen anta sina dimensioner.
	Vid behov tillsätts lösningen i formarna.
	Så snart lösningen helt fyller formens inre utrymme kan utrustningen stängas av.
	Nästa steg är torkning. Denna process kan göras naturligt. Det är omöjligt för solens strålar att falla på plattan, det är bra om rummet är ventilerat. Det är ännu bättre om processen utförs på gatan under en baldakin. Huvuduppgiften - horisontellt arrangemang formar fyllda med cementbruk.
	Det sista steget är demontering. Formen med brickan vänds och kanterna på formen och hörnen börjar böjas, vilket gradvis tar bort den helt.

Gör-det-själv steg-för-steg-instruktioner för att lägga beläggningsplattor

Med den skenbara enkelheten att lägga kakel, gatsten eller med egna händer är detta faktiskt en process som kräver ett speciellt tillvägagångssätt. Därför kommer att känna till nyanserna att hjälpa till att utföra installationen korrekt.

Ett foto	Beskrivning av verk
	Spad tas bort, på vilka stenplattor kommer att läggas.
	Trottoarkanter exponeras som kommer att utgöra gränserna för trottoaren eller plattformen. De är installerade på en sand-cementblandning. En förutsättning är placeringen av varje kant horisontellt, för vilken en lång regel används.
	Beläggningsplattor läggs på sand, så du måste fylla utrymmet mellan trottoarkanterna med detta bulkgods. Sanden måste packas väl. Observera att tjockleken på det applicerade lagret ska fylla utrymmet så att det finns plats för att lägga plattorna i höjd med kantkanterna.
	Nu förbereds en blandning av sand och cement i ett förhållande av 1: 5, som hälls över en sandkudde. Beläggningsplattor kommer att läggas på den. Detta skikt måste jämnas till och komprimeras för att förhindra sättning av plattorna.
	Du kan börja styla. Det är bättre att göra detta från hörnet av webbplatsen.
	De lade plattan, knackade på den med en klubba för att trycka ner golvet.
	En förutsättning är att kontrollera varje utlagt element för horisontalitet. För detta används byggnadsnivån.

Således är hela plattformen eller trottoaren monterad, alla element i golvet måste kontrolleras av nivån sinsemellan.

Uppmärksamhet!Även vid återfyllning av sandkudden måste man se till att finishen är något sluttande. Detta görs för att regn- eller smältvatten inte ska stagnera i det färdiga området.

Vi föreslår också att du bekantar dig med videon - hur man korrekt lägger beläggningsplattor.

Och två punkter till:

1. Om möjligt bör det utlagda materialet komprimeras med ett vibrerande bord.
2. Mellan elementen är det nödvändigt att strö en blandning av sand och cement i ett förhållande av 1: 1, vilket kommer att fylla luckorna mellan plattorna. Detta kommer att ge stabilitet till hela strukturen.

Alternativ teknik

Idag är det möjligt att lösa problemet med att avsluta trottoarer och plattformar mer på ett enkelt sätt. För att göra detta måste du köpa en speciell form, bestående av flera celler som bildar beläggningsplattor. I det här fallet talar vi inte om vibrocasting, eftersom murbruket hälls på den plats där plattorna är installerade. Det vill säga precis vid banorna eller lekplatserna. Men denna beläggningsteknik tillhör också kategorin "gör-det-själv", eftersom själva elementen kommer att hällas direkt av ägaren till webbplatsen.

Formsättning, som säljs specifikt för denna teknik, bestämmer inte storleken på beläggningsplattor, eftersom det finns ett enormt sortiment när det gäller en mängd olika former. För att förstå vad vi pratar om, titta på bilden. Även om vi måste hylla att cellerna kan vara geometriska former: rektanglar, ovaler, cirklar och andra.

Tekniken i sig när det gäller förberedelse utförs på exakt samma sätt som beskrivits ovan med läggning färdig produkt. Det vill säga att ett sandunderlag förbereds, kantstenar monteras. Därefter läggs formen på plats, jämnas ut och cementbruk hälls i den. Efter två dagar sker upplösning. Som du kan se tar det två dagar att torka, vilket innebär att för att öka hastigheten på arbetet måste du köpa flera former.

Kostnaden för beläggningsplattor från tillverkaren

Att köpa markstenar idag är inga problem. Marknaden är bara översvämmad av produkter olika former och storlekar, färger och nyanser. Beroende på den kvantitet som används för tillverkningen cementbruk, baserat på ett element, beräknas kostnaden, och därmed priset på beläggningsplattor.

Ett foto	Storlek, mm	pris, gnugga.
	500 × 200 × 50 - trottoarkant.	83
	300x300x50 - Florida grå.	56
	500 × 500 × 50 - 12 tegelstenar.	140

Vi tillägger att beläggningsplattor från tillverkaren inte bara är ett material tillverkat av cementbruk. Detta och keramiska plattor i form av tegelstenar, vars tillverkning är omöjlig med dina egna händer. Modellen av ett sådant element kallas Lode Brunis brun färg och dimensioner 200 × 100 × 52 mm kostar 45 rubel. Priset på cementbeläggningsplattor med dimensioner 400 × 400 × 40 mm är 65 rubel.

Hur man kontrollerar den färdiga plattan för kvalitet

Det är nästan omöjligt att visuellt avgöra om en kakel är av hög kvalitet eller inte. Men det finns några knep som hjälper dig att välja mer eller mindre högkvalitativt material:

1. Tryck på den. Om ljudet är sonoröst är plattans densitet hög. Följaktligen är styrkan på rätt nivå, produkten är väl torkad.
2. Ljus färg är ett tecken ett stort antal tillsatta pigment. Och de sänker materialets kvalitetsegenskaper.
3. Om på snittet färgen endast ligger i den övre delen av produkten, är det troligt att färgen kommer att blekna eller blekna med tiden. Pigmentet ska vara jämnt fördelat över hela plattans kropp.
4. Frånvaron av bubblor och sprickor är också ett tecken på kvalitet.
5. Förekomsten av ett certifikat indikerar att produktionen är etablerad enligt standarder eller specifikationer som är registrerade hos statliga myndigheter.

Så vi har analyserat ämnet produktion och läggning av beläggningsplattor. Om du har några frågor är vi redo att svara på dem. Kontakta oss i kommentarerna.

DU KAN OCKSÅ VARA INTRESSERAD AV:

Beläggningsplattor - estetisk och resistent mot en mängd olika yttre faktorer material. Men kostnaden är också betydande, så många ägare av hus på landet funderar på hur man gör beläggningsplattor med sina egna händer.

Vi gör beläggningsplattor med våra egna händer

En steg-för-steg-instruktion hjälper till vid tillverkningen av beläggningsplattor med dina händer.

. Vi köper det nödvändiga materialet

För att göra beläggningsplattor med dina egna händer behöver du cement och sand. Ytterligare komponenter är färgämnen och supermjukgörare. Det senare behövs för att öka styrka egenskaper produkter och deras motståndskraft mot frost.

beläggningsplattor med händer steg för steg instruktioner. Ett foto

. Vi väljer utrustning

Av utrustningen för produktion av beläggningsplattor med egna händer krävs ett vibrerande bord och formar. vibrerande bord- en speciell anordning som skapar små vibrationer. På grund av detta komprimeras blandningen och plattan får den nödvändiga styrkan. Att köpa en sådan enhet för hemmabruk är inte lönsamt. Om det inte finns några uthyrningsalternativ kan du använda improviserade alternativ. Till exempel den gamla tvättmaskin , som förblir i fungerande skick om den vibrerar tillräckligt starkt i vilket läge som helst.

Nästa nödvändig utrustningär formulär. Vidare kommer det att finnas information om hur man gör formar för beläggningsplattor med egna händer, men i vissa fall är det bekvämare att använda färdiga.

hur man gör beläggningsplattor med egna händer. Ett foto

Färdiga formar är gummi, plast och polyuretan. Mest hållbara sudd. De tål femhundra gjutningar. Minst hållbara polyuretan. De kan bara överleva hundra gjutningar. i mitten plast- tvåhundrafemtio gjutningar. Gummi- och plastformar är dyrare än polyuretanformar.

. Produktionsteknik

Förbereder att fylla i formulären blandning. Antalet komponenter kommer att vara som följer. För fem kilo cement tas dubbelt så mycket ren fin sand och trettio gram supermjukgörare. Färg tillsätts efter önskemål.

beläggningsplattor med egna händer hemma. Ett foto

Alla komponenter blandas noggrant först i torr form. Därefter tillsätts vatten, som hälls i små portioner. Resultatet ska bli en homogen och ganska trögflytande blandning. Vatten bör inte vara för mycket. Från en flytande lösning erhålls otillräckligt starka produkter.

Utöver huvudkomponenterna kan fint grus eller sikter läggas till lösningen. Det kommer att göra markstenen mer hållbar och ge den en naturlig utseende. I det här fallet ändras förhållandet mellan komponenter något. Trettio gram supermjukgörare och två delar cement, sand och grus tas.

Innan lösningen hälls smörjs formen med en speciell emulsion. Det finns många typer av dem. Du kan dock använda ett enklare alternativ - diskmedel. Denna vätska appliceras med en borste på hela inre yta formulär.

produktion av beläggningsplattor med egna händer. Ett foto

Efter att ha bearbetat alla former hälls det i dem lösning. För att göra detta fylls behållarna halvvägs och placeras på vibrerande bord eller en enhet som ersätter den. Vibration sätts på och sedan fylls formerna till brädden.

Efter en tid överförs formulären till rummet och täcks filma så att betongen inte torkar ut för snabbt. Efter cirka två dagar tas gör-det-själv-beläggningsplattor bort från formen.

För snabb utvinning sänks formen med kakel ner i varmt vatten (80 grader). Formen expanderar och plattan är lätt att nå.

Den färdiga plattan placeras på en pall eller en pall med brädor och täcks med en film. Bättre först tio dagar av henne motstå i grovkök, d.v.s. under taket. Efter det tas hon ut på gatan och lämnas i ytterligare en månad så att hon vinner styrka.

Beläggningsplattor med flodstenar

Det finns många alternativ för beläggningsplattor. Ytterligare komponenter läggs ofta till huvudlösningen, t.ex. flodstenar eller andra stenar. Tänk på hur man gör beläggningsplattor med händerna i steg-för-steg-instruktioner.

Tillverkningen av beläggningsplattor med egna händer börjar med förberedelse lösning. För att göra detta tar vi en plastbassäng eller annan behållare, såväl som en mätbehållare. Häll en del cement och tre delar sand i bassängen.

Häll vatten i blandningen under konstant omrörning. Konsistens färdig lösning ska vara degig.

För att göra intressanta beläggningsplattor med egna händer bör du förbereda inte bara lösningen utan också stenarna. Pebbles av en intressant form och färg väljs.

Krävs för att göra plattor formen. Det kan göras i form av en träform. Om kakel behövs olika storlekar, då kan du dessutom ta platta behållare av polyeten.

gör-det-själv formar för stenplattor. Ett foto

Formningsprocessen är mer bekväm att utföra på en plankplattform täckt med polyeten. Formsättningen placeras på plattformen. Botten är insmord med använd maskinolja så att betongen inte fastnar på filmen.

betongbruk spridning murslev och fördelad över hela området. Det bör läggas ut gradvis, jämna ut kompositionen och trampa ner den.

Efter att ha skapat ett jämnt cementskikt, lägg ut på dess yta småsten. Layouten är utförd med hänsyn till färgen och storleken på stenarna så att hela området fylls.

Efter läggning pressas stenarna in i lösningen med en murslev. Denna process kommer att kräva användning av våld. Samtidigt utförs liknande procedurer i små formar. Formar med kakel täcks med polyeten och hålls i tre eller fyra dagar. Om vädret är varmt vattnas de dessutom med vatten på morgonen och kvällen. Formsättningar ska tas bort när plattorna börjar röra sig bort från väggarna.

De resulterande beläggningsplattorna läggs i olika kombinationer. Resultatet är genomgående imponerande.

Gör-det-själv formar för stenplattor

Många människor skulle vilja göra sina egna stenplattor med sina egna händer för förortsområde. Men många saker skrämmer dem, och i synnerhet de höga kostnaderna för blanketter. Tänk på hur man gör formar för beläggningsplattor med egna händer.

. Plastkonstruktion

Plast är en av de mest bekväma material för formtillverkning. Det släpar bra efter kakelkanterna och är ganska hållbart. Om du gör sådana former för beläggningsplattor med dina egna händer, kommer de att vara relativt billigt alternativ. Naturligtvis kommer en hemmagjord form inte att skapa en prydnad på ytan av brickan.

Produktionen kommer att kräva träform med noggrant utarbetade detaljer och plast(kan vara sekundär). Formen sätts så jämnt som möjligt med hjälp av en nivå.

När allt är förberett, häll plasten. Det lägger sig på ungefär en timme. Efter det tas produkten bort, grovheten rengörs. Redo plastform torka i ytterligare två eller tre dagar.

Hemgjorda plastformar för beläggningsplattor är gjorda av alla plastbehållare. Det viktigaste är att de inte ska spricka när de komprimeras.

Ett annat sätt är att skära onödiga rör PVC på ringarna av önskad höjd. De kommer att göra bra former för runda plattor.

. träform(formsättning)

Träformen är en av de enklaste och billigaste och kan enkelt tillverkas. För att skapa denna form för beläggningsplattor tas flera bitar med dina egna händer. trä block. Den önskade figuren bildas av dem, dess hörn verifieras med ett specialverktyg. Tillfälligt görs anslutningen med tejp.

När allt är klart kopplas stängerna skruvar. För fyrkantig formsättning räcker det med åtta skruvar för säker fastsättning.

färdig ram sandning. För att förlänga dess livslängd och göra det lättare att ta bort kakel kan ytan beläggas med lack.

Det är bekvämt att ta isär träramen för att ta bort plattan. Detta kommer att undvika skador och sprickor.

. järnform

Järnversionen av formen är en av de mest hållbara och relativt lätta att tillverka. Du kan skapa sådana hemmagjorda former för beläggningsplattor från rester av förstärkning eller andra liknande material. Lamellerna väljs, som skärs i rätt mängd bitar av en viss storlek. Därefter verifieras hörnen och alla delar svetsas samman. Handtagen är svetsade för enkel användning.

. Polyuretanform

Polyuretan är en av varianterna av polymermassor. Former från det är bäst lämpade för produktion av beläggningsplattor, eftersom de kännetecknas av en kombination av styrka och flexibilitet.

När du skapar en sådan form för beläggningsplattor med dina egna händer, var noga med att ta hänsyn säkerhetsåtgärder. Man måste jobba med handskar. Om processerna sker inomhus krävs god ventilation. Behållaren med polyuretan måste vara tätt försluten. Omedelbart innan polymeren hälls krävs ett gummerat förkläde förutom handskar.

För att skapa en polyuretanform, förbered först matris. Detta är en produkt som ska se ut som en framtida kakel. Först utarbetas en mastermodell, d.v.s. prov tillverkat av vilket material som helst. Börjar med lera och slutar med plasticine. Du kan ta en färdig kakel som grund.

Provet tvättas och torkas och appliceras sedan på det limföreningar. Det är bättre att ta vaxbaserade alternativ. Med denna komposition är det nödvändigt att behandla alla ytor som polyuretanen kommer i kontakt med under hällning. Limkompositionen torkar i cirka tjugo minuter.

göra formsättning där provet kommer att placeras. Hon borde vara tre centimeter längre än honom.

Polymerblandningen är gjord i överensstämmelse med tydliga proportioner. Prepolymeren och härdaren upphettas till rumstemperatur och blandas sedan i lika stora proportioner. Den färdiga kompositionen ska vara homogen, utan luftbubblor.

Kompositionen appliceras på stenens yta med en borste, och först då hälls den helt. Matrisen är klar. Nästa steg är att skapa själva formen.

Vidare utförs tillverkningen av en form för beläggningsplattor med egna händer på en dag. Matrisen placeras på en plan yta och hälls gradvis tvåkomponent polyuretan, lyfta en av kanterna på matrisen. Blandningen kommer att spridas av sig själv. Färdiga former tas ut efter en dag och får torka ytterligare två dagar.

. Silikonformar

Silikonversionen är mycket flexibel. Detta är bekvämt för att ta bort plattor, men när fel plats produktens form kan vara skev.

De gör en sådan form för beläggningsplattor med egna händer från trekomponent silikonblandning. Du behöver en bas, katalysator och härdare. De blandas i specifika proportioner.

En behållare förbereds i vilken formen kommer att skapas, den avfettas. Längst ner kan du lägga ut ett mönster med skulpturell plasticine. Hela ytan på formen är smutsad med ett tunt lager vegetabilisk olja. Efter det hälls silikonmassan i en tunn ström för att undvika luftbubblor. Formuläret är helt klart för användning på en dag.

Beläggningsplattor kan ha annan form, de lägger stigar i trädgården med den, använder den till lekplatser, parker, i sommarstugor och så vidare. Detta material är miljövänligt och hållbart, ger webbplatsen ett vackert snyggt utseende. Plattor kan göras självständigt, om du följer tekniken, visar det sig hög kvalitet och originalitet. Med egenproduktion kan du spara pengar avsevärt, en sådan kakel är resistent mot temperaturförändringar och tål olika belastningar. En mängd olika färger hjälper till att göra ytan original.

Vilka verktyg och material ska användas för att göra stenplattor hemma?

För att plattan ska visa sig vara av hög kvalitet är det nödvändigt att förbereda kompositionen ordentligt, i enlighet med alla proportioner, och också säkerställa naturlig torkning Produkter. För tillverkning av kakel måste du använda:

• betongblandare;
• vibrationsbord, det kan köpas eller tillverkas självständigt;
• speciella former kan de också köpas på byggbutiker eller gör det själv.
• hjälpmaterial är: en hink på 10 liter, handskar och en spade. För tillverkning av plattor använd följande komponenter:
• krossad sten, som har en bråkdel av upp till 10 millimeter;
• cement 500, vatten och sand;
• tillsatser kemiskt ursprung det vill säga en mjukgörare och andra;
• om nödvändigt, färga sedan;
• Du behöver också ett formsmörjmedel.

Teknik för oberoende produktion av beläggningsplattor

Att göra beläggningsplattor hemma är uppdelat i flera punkter:

1. Först måste du förbereda formulären.
2. Förbered sedan en lösning för hällning.
3. Formning av material med hjälp av ett vibrerande bord.
4. Frysningstid.
5. Efter härdning ska plattorna tas bort från formarna, det kallas strippning.

Hur förbereder man formar för att göra kakel?

Formar kan vara gummi, plast eller polyuretan och kan användas flera gånger. Oberoende produktion av formar kan göras av trä eller galvaniserat material. För att få den färdiga plåten utan problem i framtiden smörjs formen särskilda medel. Samtidigt tjänar formerna under lång tid och är väl rengjorda från överskottslösning. Medlet appliceras i ett litet lager så att därefter inga porer kvarstår på plattan på grund av överdriven applicering av fett.

Ett sådant verktyg kan förberedas oberoende från 50 gram motorolja och 1,5 liter vatten måste det röras om länge. Olja kan också användas för att smörja formar. växtursprung eller tvättsåpa utspädd med vatten.

Om ett smörjmedel inte används, används ett speciellt antistatiskt medel innan formarna hälls, och efter att plåten har dragits ut behandlas behållaren med saltsyra.

Förberedelse av fyllning för tallrikar

Först måste du förbereda allt material för beredning av fyllningen, inklusive mjukgörare och färgprodukter, om plattan är färgad. Mjukgörarens tillsats bör vara 0,5 procent av alla torra beståndsdelar. Till exempel, för 80 liter av en lösning behövs 400 gram av ett mjukgörare, det späds först med vatten och läggs sedan till lösningen. På samma sätt späds färgämnet ut.

Betongblandaren måste vara våt, för detta är den försköljd med vatten. Under blandningen av cement tas mer än 30 procent av vätskan. Till exempel, 4 delar cement och 3 delar vatten med en mjukgörare och ett färgelement, då blir fyllningen stark.

Vatten hälls i betongblandaren, sedan hälls cement och skärmar, och en utspädd mjukgörare, om nödvändigt, sedan ett färgämne. Blandning utförs tills den är homogen. I avsaknad av en betongblandare kan du blanda fyllningen manuellt, men detta kommer att kräva avsevärd ansträngning.

Formfyllning, härdningstid och urformning

Efter att ha berett blandningen hälls den i formar och ett vibrerande bord används för att komprimera betongen. Formuläret ska fyllas till en höjd av upp till 4 centimeter, för att spara pengar kan blandningen läggas ut i lager. Men samtidigt måste fyllningen för det yttre färglagret göras separat.

Om krossad sten inte används i lösningen, är det nödvändigt att förstärka med ett speciellt nät för att öka styrkan på produkten. Den läggs mellan lager under hällning.

Efter att ha fyllt formerna placeras de på ett vibrerande bord, under dess verkan komprimeras lösningen, så att det resulterande fria utrymmet fylls. Det är nödvändigt att hålla formarna på det vibrerande bordet i upp till 5 minuter, då det bildas ett vitt skum ovanpå, vilket gör att luften har kommit ut och plattan kan tas bort.

Sedan avlägsnas formerna från det vibrerande bordet och placeras på en plan yta så att direkt solljus inte faller på produkten. Efter två dagar kan plattan tas bort genom att först doppa formen i varmt vatten. Du kan ta bort plattan med med hjälp av en lunga knacka med en gummiklubba på behållarens väggar, detta måste göras noggrant så att sprickor inte uppstår på produkten. Om du inte gör uppvärmning kan plattan bli defekt eller ha kort livslängd.

Efter att plattorna har dragits ut placeras de på pallar, täcks med polyeten och lämnas i en vecka för fullständig härdning.

Under stelning måste alla former placeras strikt vertikalt, annars blir plattorna ojämna, det vill säga defekta.

Hur gör man ett vibrerande bord själv?

Genom att göra ett vibrerande bord själv kan du spara pengar på köpet. För dess konstruktion behöver du:

• en yta som kan spela rollen som en bordsskiva, du kan ta ett metalliserat ark upp till 5 millimeter tjockt;
• någon typ av motor, det är möjligt från en tvättmaskin;
• däck, 4 stötdämpare kan användas eller rep.

Motorn är fixerad i botten av bordsskivan, och en excentrisk är installerad på axeln.Den plana ytan läggs på däcket, monterad på stötdämpare eller upphängd av rep i form av en gunga. Bordsskivan måste placeras strikt horisontellt. För att skapa vibrationer hängs förberedda vikter upp i excentern.

Du kan också bygga ett sådant bord på ett annat sätt, för detta behöver du:

• Spånskiva, plåten måste vara jämn;
• Elektrisk motor;
• däck från bilen.

En elmotor skruvas fast på den yttersta delen av plåten med hjälp av stora bultar, sedan fixeras en slipskiva på samma sätt, som vid rotation skapar vibrationer över hela ytan. Längs kanterna är stötfångare installerade så att formerna inte faller ner från det utrustade bordet. Planet är monterat på däck och fixerat på alla sidor med rör.

De viktigaste fördelarna med beläggningsplattor

Beläggningsplattor har olika fördelar:

• Det är resistent mot temperaturförändringar, och har också hög ränta kvalitet.
• Beläggningsplattor har lång livslängd.
• På grund av den exakta geometrin utförs efterföljande läggning utan större ansträngning. Små ytor kan läggas självständigt.
• Produkten är gjord av naturliga element, därför anses den vara miljövänlig, avger inte giftiga ämnen. Beläggningen har ingen negativ effekt på närliggande växter. Det passerar fritt fukt och ånga, så jorden under plattorna behåller sina ursprungliga egenskaper.
• Kakelplattan kan göras i vilken form som helst, med tillägg av önskat färgämne gör detta att du kan göra beläggningen original.
• En sådan beläggning har överkomligt pris, och om den är gjord oberoende låter den dig spara på kostnader.
• Kakelreparation krävs inte särskilda kostnader och ansträngning, det räcker att ta bort det skadade området och ersätta det med nytt material.

Grundläggande regler för tillverkning av beläggningsplattor

• Det är nödvändigt att strikt observera hela antalet tillagda element för att förbättra produktens kvalitet.
• Inuti formen måste vara slät, då kommer plattan att göras utan chips och sprickor. Om de återanvänds är bearbetning och rening från den tidigare lösningen nödvändig.
• Om lösningen bereds med hjälp av en betongblandare, måste den fuktas innan arbetet påbörjas.
• Cement bör inte vara under 500 grader, annars kommer kvaliteten på produkten att minska.
• Mjukgörare och färg tillsätts inte i torr form, utan späds preliminärt ut i vatten.
• Det är nödvändigt att kontrollera mängden vätska när du förbereder blandningen, det bör inte vara för mycket, detta kommer att minska kvaliteten på produkten.
• Formar måste smörjas innan gjutning, för att ytterligare förenkla borttagningen av plattor.
• Ytan på det vibrerande bordet måste vara plan så att lösningen inte rinner ut på ett ställe där luft kommer att samlas.
• För stelning placeras formarna också strikt horisontellt för att undvika äktenskap i produkten.
• Innan du tar bort brickan från formen värms botten av behållaren upp, knackas sedan lätt på väggarna med en gummiklubba, slagen bör inte vara starka för att inte skada produkten.
• I slutet av allt arbete läggs plattorna på pallar och täcks med polyeten, lämnas i en vecka för fullständig härdning.

Grundläggande regler för att lägga beläggningsplattor

Först måste du markera kakelläggningsområdet, sätta insatserna och dra i repet, om detta inte görs kan du få en ojämn beläggning. När du bygger en stig måste du först gå längs den för att avgöra om det kommer att vara bekvämt.

Det är också viktigt att förbereda huvudytan ordentligt för läggning, kvaliteten på ytan beror på detta. Först läggs krossad sten 15 centimeter hög, sedan geotextilier och sand, varje material rammas. Efter det sprids den torra blandningen och plattorna läggs.

Kakel kan läggas på torr cement eller på tunt lager tillämpad lösning.

När du utför arbete är det nödvändigt att använda en nivå för att säkerställa att ytan är jämn.

När man lägger plattor slår de ut dem med en speciell klubba av gummi eller trä, tunga föremål kan inte användas för detta, eftersom produkten kan skadas.

Under läggningen måste du göra en liten lutning så att vattnet från nederbörden fritt kan lämna och inte stagnera i mitten av beläggningen.

När du förbereder basen för plattor är det nödvändigt att ta hänsyn till den belastning som kommer att utövas på ytan under drift.

Så att plattorna inte rör sig ut och ytan har ett färdigt utseende, är en kant installerad, den bör inte placeras under nivån på huvudbeläggningen.

Vad kan förstöra den färdiga brickan

Under härdningen av bruket eller på grund av sur utfällning kan vita avlagringar uppstå på plattan, detta kan även ske om cement av dålig kvalitet användes. Du kan fixa detta problem med speciella formuleringar för detta material.

Om betongen har låg frostbeständighet kan sprickor uppstå på produkten. Detta beror på tillsatsen av fel mängd beståndsdelar, en kränkning av tekniken för att framställa blandningen, och även om villkoren för stelning inte är uppfyllda. Lämna inte produkten i direkt solljus.

Om vibrationsläget är felaktigt inställt kan det bildas porer i plattan och utseendet kan försämras. Om sammansättningen är hård måste vibrationen produceras längre.

Genom att använda högkvalitativa material och utföra exakt teknik erhålls en hållbar produkt som har en lång livslängd, är resistent mot temperaturförändringar och dess yta raderas inte.