Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Dobro opravljeno na spletno mesto">

Študentje, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Gostuje na http://www.allbest.ru/

Naloga št. 1

Za prevoz blaga v železniškem zabojniku se uporablja nahrbtnik z zunanjimi konstrukcijskimi dimenzijami a, b in c.

Zahtevano: 1. Utemeljite in dodelite geometrijske dimenzije transportnega paketa za prevoz blaga na podlagi niza prednostnih številk, R a 5, R a 10, R a 20 in R a 40 (GOST 8032-84).

2. Navedite optimalno (t.j. najbolj smotrno) postavitev transportnega paketa v zabojniku (glede na ekonomske kazalnike).

Začetni podatki:

Ocenjene minimalne geometrijske dimenzije transportnega paketa za prevoz blaga so:

a = 515 mm,

b = 835 mm,

c = 650 mm

Rabljena posoda - UK-5

Odločitev:

Transportni paket je povečan paket, sestavljen iz posameznih kosov tovora v zabojnikih (npr. škatle, vreče, sodi, specializirani zabojniki) ali brez zabojnikov, ki so med seboj pritrjeni z univerzalnimi, posebnimi embalažnimi sredstvi za enkratno ali večkratno uporabo, na paletah oz. brez njih..

Mere in zasnova posode morajo zagotoviti najboljša uporaba nosilnost in nosilnost vagonov (zabojnikov).

Na podlagi niza prednostnih številk R a 5, R a 10, R a 20 in R a 40 bomo utemeljili geometrijske dimenzije transportnega paketa za prevoz blaga. Pri izdelavi transportnega paketa po številnih prednostnih številkah R a 5 bodo dimenzije transportnega paketa enake:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 1000 mm

Pri izdelavi transportnega paketa po številnih prednostnih številkah R a 10 bodo dimenzije transportnega paketa enake:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 800 mm

Pri izdelavi nahrbtnika v skladu s številnimi prednostnimi številkami R a 20 bodo dimenzije nahrbtnika enake:

a = 560 mm,

b = 900 mm,

c = 710 mm

Pri izdelavi nahrbtnika v skladu s številnimi prednostnimi številkami R a 40 bodo dimenzije nahrbtnika enake:

a = 530 mm,

b = 850 mm,

c = 670 mm

Po navodilih se uporablja zabojnik UK-5, za katerega je dolžina 2050 mm, širina 2504 mm in višina 2128 mm.

Če so izdelani v skladu s serijo R a 5, bodo ti paketi ustrezali:

v višino 2128/1000 = 2,128? 2 stopnji

Skupno bo pri izdelavi transportnih paketov za število R a 5 njihovo skupno število: 3 * 2 * 2 \u003d 12 paketov.

Če so izdelani v skladu s serijo R a 10, bodo ti paketi ustrezali:

v dolžino 2050/630 = 3,254? 3 pakiranja

široka 2504/1000 = 2,504? 2 pakiranja

v višino 2128/800 = 2,66? 2 stopnji

Skupno bo pri izdelavi transportnih paketov v vrstici R a 10 njihovo skupno število enako:

3*2*2=12 vrečk.

Če so izdelani po seriji R a 20, bodo ti paketi ustrezali:

v dolžino 2050/560 = 3,661? 3 pakiranja

široka 2504/900 = 2,782? 2 pakiranja

v višino 2128/710 = 2,997? 2 stopnji

Skupno bo pri izdelavi transportnih paketov za število R a 20 njihovo skupno število: 3 * 2 * 2 = 12 paketov.

Če so izdelani po seriji R a 40, bodo ti paketi ustrezali:

v dolžino 2050/530 = 3,868? 3 pakiranja

široka 2504/850 = 2,946? 2 pakiranja

v višino 2128/670 = 3,176? 3 stopnje

Skupno bo pri izdelavi transportnih paketov v vrstici R a 40 njihovo skupno število: 3 * 2 * 3 = 18 paketov

Transportni paket

Postavitev transportnih paketov v zabojnik

Naloga št. 2

Certifikacijski sistem je opredeljen kot sistem, ki ima lastna pravila postopka in upravljanja za certificiranje skladnosti. zvezni zakon"O tehnični predpis"opredeljuje kot sklop pravil za opravljanje dela na področju certificiranja, njegovih udeležencev in pravil za delovanje certifikacijskega sistema kot celote. Tako postane jasno, da je certificiranje možno le v okviru sistema certificiranja, ki mora biti priznana s strani vseh njenih udeležencev in registrirana na predpisan način Ruska federacija registracijo sistema certificiranja izvaja državni standard, ki je nacionalni certifikacijski organ. Njegova naloga je preveriti skladnost s pravili neodvisnih certifikacijskih sistemov ruska zakonodaja in regulativni dokumenti in vodenje registra registriranih sistemov.

Najpogostejši na področju obveznega certificiranja je certifikacijski sistem GOST R. Glavni cilj sistemov obveznega certificiranja je zaščita potrošnikov (fizičnih in pravne osebe) od pridobitve (uporabe) blaga, gradenj in storitev, ki so nevarni za njihovo življenje, zdravje in premoženje, ter za okolje. Drugi nameni, za katere je sistem obveznih in prostovoljno certificiranje, so izboljšanje kakovosti izdelkov in storitev, povečanje konkurenčnosti na domačem trgu in pospeševanje izvoza, če je sistem priznan v tujini.

Sistem certificiranja bi moral zagotavljati prost dostop proizvajalcem, potrošnikom, javne organizacije, certifikacijski organi, laboratoriji za testiranje, kot tudi vsem drugim zainteresiranim podjetjem, organizacijam in posameznikom do informacij o svoji dejavnosti, vključno s pravili, udeleženci, rezultati akreditacije, ki so poslovna skrivnost.

Certifikacijska shema.

Certificiranje se izvaja po shemah, vzpostavljenih v sistemu certificiranja. Certifikacijska shema je sestava in zaporedje dejanj tretje osebe pri ocenjevanju skladnosti izdelkov, storitev, sistemov kakovosti in osebja. Sistem certificiranja praviloma predvideva več shem. Pri izbiri sheme je treba upoštevati značilnosti proizvodnje, testiranja, dobave in uporabe določenih izdelkov, zahtevano raven dokazov in možne stroške vlagatelja. Sistem certificiranja mora zagotoviti potrebno dokazilo o certificiranju.

Naloga št. 3

Pri izdelavi dela je treba nadzorovati kakovost njegove izdelave.

Zahtevano:

Ugotovite napako pri merjenju velikosti dela zaradi toplotne deformacije, če je temperatura merilnega instrumenta in temperatura zraka v delavnici, del pa se meri takoj po zaključni operaciji. Koeficient linearne ekspanzije materiala merilnega instrumenta (legirano jeklo).

Odločitev:

Velikost merjenega dela L = 36mm, temperatura dela, temperatura merilnega instrumenta in temperatura zraka v delavnici. Koeficient linearne ekspanzije materiala merilnega orodja (legirano jeklo), koeficient linearne ekspanzije materiala dela (jeklo).

Merilno napako zaradi temperaturne deformacije najdemo po formuli:

m, kje

- izmerjena velikost, m;

- popravek za temperaturo dela:

,

- popravek temperature merilnega instrumenta:

,

S tem v mislih amandma

Napaka pri merjenju:

µm.

Naloga št. 4

Kot rezultat dela tehnične kontrolne točke (PTO) tovornih vagonov so bili pridobljeni vzorci in ugotovljene verjetnosti pojava okvar v podvozju v skladu z običajnim zakonom o porazdelitvi. Vzorci imajo različne kazalnike za izmensko delo ponoči in podnevi, in zanje so značilne njihove aritmetične srednje vrednosti, pa tudi standardni odmiki. Hkrati so bili zbrani podatki za predstavljene vzorce pridobljeni za različno število premikov n.

Zahtevano:

Z uporabo dveh vzorcev Studentovega t-testa določimo možnost statistične primerjave teh vzorcev in jih združimo v enega splošni vzorec pridobiti splošne statistične podatke za dan.

Odločitev:

Kot rezultat dela tehnične kontrolne točke (PTO) tovornih vagonov so bili pridobljeni vzorci in ugotovljene verjetnosti pojava okvar v podvozju v skladu z običajnim zakonom o porazdelitvi.

Hkrati smo dobili vzorec za izmensko delo ponoči na izmeno, zanj pa je značilna srednja aritmetična vrednost verjetnosti odkrivanja napak in standardni odklon.

Podatke za dobljeni vzorec dela dnevne izmene označuje srednja aritmetična vrednost verjetnosti odkrivanja napak, standardni odklon in se kopičijo v izmeni.

Dvovzorčni Studentov t-test se uporablja v primeru, ko primerjani vzorci upoštevajo zakon normalne porazdelitve in je hkrati zagotovljen pogoj enakosti njihovih varianc. Hipotezo o enakosti variance v vzorcih testiramo s primerjavo zasebnih nepristranskih vrednosti splošne populacije, kot sledi:

, kje

-stopnja svobode za vrednost v števcu;

- stopnja svobode za vrednost v imenovalcu;

- kritično območje pomena za preučevano distribucijo.

V našem primeru za premike in premike glede na tabelo F-distribucije najdemo vrednost:

oz.

Pogoj je izpolnjen, kar kaže, da med variancami v preučevanih vzorcih ni bistvene razlike in jih je mogoče primerjati z dvovzorčnim Studentovim t-testom.

Iskanje t-testa je najpogosteje uporabljena metoda za iskanje podobnosti med povprečjem dveh vzorcev. Vrednost tega merila se ugotovi iz pogoja:

, kje

- primerjalni kazalnik, ki je odvisen od pogoja pomembnosti.

:

Iz aplikacije

Potem je vrednost Studentovega t-testa:

Ker je pogoj t=1,7751 izpolnjen, so primerjani vzorci enaki, razlika med njima pa naključna, njeni vzroki pa niso pomembni. V skladu s tem je mogoče statistično primerjati podatke iz vzorcev dela Postaje za tehnični pregled (PTO) v nočnih in dnevnih izmenah. Prav tako je možno zbrane podatke združiti v en skupen vzorec, ki bo zagotovil zanesljive podatke o verjetnosti odkrivanja okvar na podvozju tovornih vagonov med delovanjem kardanske gredi čez dan.

podrobnosti o kontroli kakovosti certificiranja

Naloga številka 5

Dva dela (luknja in gred) sta med seboj povezana s prileganjem, katerih narava je določena z namenom in oblikovne značilnosti podrobnosti.

Zahtevano:

1. Določite mejne (največje in najmanjše) dimenzije luknje in gredi;

2. Določite naravo povezave dveh delov (z režo, z vpetjem ali prehodno);

3. Določite verjetne omejevalne vrzeli in tesnost;

4. Izračunajte odstotek povezav z režo na podlagi običajnega zakona porazdelitve dimenzij delov med njihovo izdelavo. Po razpršitvi za luknjo in gred vzemite tolerančno polje (,).

5. Narišite povezavo med gredjo in luknjo v merilu.

Začetni podatki:

ES = +0,018 mm

EI = 0 mm

es = +0,009 mm

ei = - 0,009 mm

Odločitev:

Izračunajte mejne dimenzije premera luknje in gredi.

Določimo tolerance za dimenzije premerov luknje in gredi.

Izračunajte vrednosti največje vrzeli in največje interference.

,

Ker mm, potem bo v povezavi prišlo do pristanka z vrzeljo.

Določite toleranco pri pristanku

Izračunamo odstotek povezav z režo na podlagi običajnega zakona porazdelitve dimenzij delov med njihovo izdelavo. Po razpršitvi za luknjo in gred vzemite enako tolerančnemu polju (,).

Normalizirana formula Laplace

,

Glede na tabelo vrednosti funkcije Laplace:

Ф (2,14) = 0,4838 mm

Ф (3) = 0,49865

Relativno število povezav z vrzeljo bo enako

Relativno število povezav z motnjami bo enako

Odstotek povezave z vrzeljo bo enak

Odstotek povezave z motnjami bo enak

Poiščimo verjetne omejevalne vrzeli in tesnost:

Rabljene knjige

1. Sergejev A.G., Latišev M.V., Teregerja V.V. "Meroslovje, standardizacija, certificiranje" - M.: Logos, 2004 - 326 strani;

2. Belkin I.M., "Tolerance in pristanki" - M .: Mashinostroenie, 1992 - 420 strani;

3. A. I. Aristov, L. I. Karpov, V. M. Prikhod’ko in T. M. Rakovshchik, Russ. »Meroslovje, standardizacija in certificiranje«: učbenik za viš izobraževalne ustanove- M.: Akademija, 2006-459 strani;

4. Zvezni zakon št. 27. december 2002 št. 184-FZ "O tehnični ureditvi" - M .: Onega-L, 2006-48;

5. Paley M.A. in drugi "Enoten sistem toleranc in pristankov CMEA v strojništvu in instrumentarstvu", Priročnik v 2 zvezkih. - M.: Založba standardov, 1989 - 648 strani.

Gostuje na Allbest.ru

Podobni dokumenti

Potrjevanje skladnosti proizvoda, ugotavljanje skladnosti kazalnikov (parametrov) kakovosti proizvoda z določenimi zahtevami. Postopek certificiranja. Načrtovanje in razvoj metod zagotavljanja kakovosti. Kontrola kakovosti in promocija.

povzetek, dodan 13.10.2008


Cilji, cilji in načela certificiranja. Glavni strukturni elementi certificiranja. Predmeti in subjekti certificiranja. Sredstva za certificiranje. Vrste certificiranja. Postopek certificiranja. Sheme certificiranja izdelkov.

povzetek, dodan 13.10.2006


Koncept in cilji certificiranja. Bistvo prostovoljnega in obveznega certificiranja. Funkcije certifikacijskega organa. Certifikat o skladnosti za izdelke. Pravni okvir, ki določa zahteve za nomenklaturo in značilnosti proizvodov.

povzetek, dodan 03.10.2009


Struktura tehnoloških sistemov; njihove lastnosti, znaki delovanja, proizvodni viri. Dejavniki, ki določajo proizvodno zmogljivost. Naravni procesi kot osnova tehnoloških sistemov. Tehnični nadzor kakovosti izdelkov.

test, dodano 18.02.2014


Osnovni koncepti in predmeti certificiranja, cilji in temeljna načela njegovega izvajanja. Obvezno certificiranje kot oblika državni nadzor za varnost izdelkov. Sistem prostovoljnega certificiranja. Certifikacijske sheme za izdelke, dela in storitve.

kontrolno delo, dodano 12.01.2011


Tehnične in ekonomske značilnosti podjetja OJSC "Volgodonski kombinat" lesene plošče". Kazalniki kakovosti izdelkov. Vloga standardizacije in certificiranja pri izboljšanju kakovosti. Načini za izboljšanje standardizacije in certificiranja v podjetju.

diplomsko delo, dodano 29.06.2010


Osnovni pojmi, cilji in predmeti certificiranja. Zgodovina razvoja certificiranja. Pravna podpora. Vloga certificiranja pri izboljšanju kakovosti izdelkov. Kakovost in konkurenčnost izdelkov. Metode za določanje kazalnikov kakovosti izdelkov.

goljufija, dodana 13.11.2008


Vrstni red tekem. QMS - sistem vodenja za vodenje in vodenje organizacije v zvezi s kakovostjo. Splošne določbe in postopek za certificiranje QMS. Inšpekcijski nadzor nad certificiranim QMS. Odkrivanje nedoslednosti v procesu IC.

povzetek, dodan 12.11.2008


Standardi, ki zagotavljajo organizacijsko praktično certificiranje proizvodnih sistemov. Standardi za ravnanje z okoljem, parfumi in kozmetika, v gradbeništvu. Faze certificiranja kakovosti izdelkov na primeru svetilk in napeljave.

seminarska naloga, dodana 28.02.2017


Cilji certificiranja na področjih proizvodnje in opravljanja storitev. Sistem certificiranja v Rusiji, njegova ideja in splošni pomen. Dve vrsti certificiranja po zakonodaji - obvezno in prostovoljno. Značilnosti certificiranja transportne storitve in prevoz.

Zvezna agencija za izobraževanje
Državna izobraževalna ustanova
Višja strokovna izobrazba
Državna univerza za management

povzetek

v disciplini "Upravljanje kakovosti"

na temo: "Nadzor kakovosti v proizvodnji"

Izvedeno

Dijakinja 3. letnika 2. skupine

INIME (OiUS)

Moskva 2009.

Uvod…………………………………………………………………………………………………..3

Kakovost izdelkov je eden glavnih dejavnikov za uspešno delovanje podjetij v tržnem gospodarstvu………….4

Načela zagotavljanja kakovosti in vodenja kakovosti izdelkov..7

Oblikovanje sistemov kakovosti v podjetjih, faze dela in njihov kratek opis……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………….

Funkcije vodenja kakovosti: motivacija osebja……………….19

Zaključek…………………………………………………………………………………….22

Seznam uporabljene literature………………………………………………………23

Uvod

Najpomembnejši vir rasti učinkovitosti proizvodnje je nenehno izboljševanje tehnične ravni in kakovosti izdelkov. Razvoj tržnega gospodarstva v Rusiji je določil nove prednostne naloge za razvoj nacionalne proizvodnje: povečanje konkurenčnosti nacionalnega proizvoda; izvedba prehoda iz industrije surovin v predelovalno industrijo; zadovoljevanje naraščajočih potreb prebivalstva; vzpostavitev nacionalnega sistema za zagotavljanje varnosti in visoke kakovosti porabljenih izdelkov.

Izkušeni strokovnjaki v proizvodnji natančno vedo, kaj je potrebno za doseganje visoke kakovosti izdelkov. Če vse to sistematiziramo in posplošimo, potem lahko trdimo, da za zagotavljanje zahtevane ravni kakovosti ni potrebna le ustrezna materialna baza in zainteresirani, usposobljeni kadri, ampak tudi dobro delujoča organizacija dela, vključno z natančno vodenje kakovosti. Od tod tako povečano zanimanje za vodenje kakovosti s strani podjetij, ki so spoznala resnico: tudi s sodobno tehnološko bazo in usposobljenimi delavci ne moremo računati na stabilno kakovost izdelkov brez uvedbe jasnega sistema kakovosti, ki ustreza sodobni ravni.

Namen tega eseja je utrditi znanje o teoretičnih osnovah vodenja kakovosti in praktičnih metodah organizacije dela za zagotavljanje kakovosti izdelkov v podjetjih.

Kakovost izdelkov je eden glavnih dejavnikov za uspešno delovanje podjetij v tržnem gospodarstvu

Kakovost- to je objektivno obstoječa množica lastnosti in značilnosti izdelka, ki določa njegovo primernost za predvideno uporabo. Te lastnosti in lastnosti se oblikujejo med nastajanjem izdelkov in so glede na zahteve kupcev lahko zelo raznolike tako po nivoju kot po kombinaciji. Zato je logično razumeti zagotavljanje kakovosti kot proces oblikovanja potrebnih lastnosti in lastnosti izdelkov. In ne samo proces, ampak tudi rezultat, ko pravijo, da je zagotovljena zahtevana kakovost.

Kakovost izdelkov in storitev je standardizirana kategorija. Zahteve glede kakovosti so določene in določene v regulativnih in regulativnih in tehničnih dokumentih: državnih, industrijskih, standardih podjetja, tehničnih specifikacijah za izdelke, v tehničnih specifikacijah za načrtovanje ali posodobitev izdelkov, v risbah, procesnih kartah in procesnih predpisih, karticah za nadzor kakovosti, itd. Opazimo lahko tudi takšno značilnost kakovosti, kot je nestabilnost, variabilnost v kakovosti izdelkov, ki se ne kaže le v dveh splošnih težnjah fizičnega in moralnega staranja. Obstajajo tako imenovana delna odstopanja kakovosti od uveljavljenih zahtev. So izjemno raznolike in niso več posledica ekonomske in tehnološke narave, temveč zunanji pogoji: kršitve pravil in pogojev delovanja, napake razvijalcev in proizvajalcev, kršitve proizvodne discipline, napake v opremi, s katero se izdelki proizvajajo in uporabljajo, itd. Eden od dejavnikov, ki vpliva na nestanovitnost ocen kakovosti, sta nestanovitnost in nestanovitnost potreb. Parametri izdelka so lahko strogo v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo, vendar se zahteve potrošnikov spremenijo in kakovost se poslabša ali popolnoma izgubi z nespremenjenimi parametri. Lahko rečemo, da je kakovost izdelkov v stalnem gibanju. Zato kakovost opredeljuje kronično nestabilen objekt. To je objektivna realnost, s katero se morate soočiti.

Določitev potreb in izdelava načrta

Izvajanje načrta, program kakovosti

Nadzor kakovosti

Odprava odstopanj (povratne informacije)

ri organizacija racionalna in učinkovito delo po kakovosti, ne glede na obseg, oblike in načine izvedbe, delujejo približno po tej shemi (glej sliko 1).

R





je eno Shema kakovosti dela

Toda preden nadaljujete z razvojem dejavnosti, je treba imeti ustrezne informacije. Odziv potrošnikov na kakovost izdelkov je povratna informacija, ki narekuje potrebo po upravljanju kakovosti. Viri informacij, ki ocenjujejo kakovost izdelkov s strani potrošnikov, so različni.

Na splošno se dokumentacija o kakovosti deli na načrtovalno in direktivno, regulativno in tehnološko, tehnično kontrolno, pravno in poročevalsko ter informacijsko.

Načrtovalni in direktivni dokumenti opravljajo najpomembnejšo funkcijo pri vodenju kakovosti – funkcijo načrtovanja in napovedovanja izboljšanja kakovosti v vseh njenih vidikih.

Regulativni in tehnološki dokumenti so državni standardi za surovine in končne izdelke, proizvodne metode, potni listi izdelkov, tehnološke karte in recepti, certifikacijski dokumenti obutve, standardi kakovosti dela.

Dokument tehničnega nadzora je razmerje med zaposlenimi, ki nadzorujejo kakovost.

Pravno so pravni dokumenti po kakovosti razdeljeni na dokumente državnega pomena, oddelčne in ustvarjene neposredno v podjetjih.

Poročevalski in informacijski dokumenti - zagotavljajo potrebne informacije za sprejemanje odločitev na vodilnih področjih:

Izvajanje načrta z vidika kazalnikov kakovosti;

Tehnološke raziskave in študije napak;

Stimulacija delavcev za kakovostno delo;

Prevzem finančne odgovornosti za sprejeto zakonsko zvezo;

Finančni odnosi s kupci in dobavitelji;

Ekonomsko vrednotenje podjetja z vidika kakovosti izdelkov.

Če povzamemo zgoraj navedeno, lahko ugotovimo naslednje: globalizacija gospodarstva ter razvoj mednarodne trgovine in industrijskih odnosov povečujejo zahteve, ki jih potrošniki postavljajo glede kakovosti izdelkov. Potrošnik ima možnost izbire veliko število dobaviteljem in narekuje svoje zahteve glede kakovosti blaga, ki ga je pripravljen kupiti. In če se je prej potrošnik zadovoljil s potrjevanjem kakovosti samega blaga in storitev, zdaj želi imeti potrditev, da je proizvodnja blaga, za katero bo plačal denar, organizirana tako, da resnično zagotavlja deklarirano kakovost. .

Kakovost je postala eden najbolj priljubljenih sloganov poznega dvajsetega - začetka enaindvajsetega stoletja. Kakovost blaga in storitev. Kakovost v tehnologijah in poslovnih procesih, povezanih s proizvodnjo blaga in storitev. Kakovost, ki obstaja in jo je mogoče dokazati, ker je dokumentirana.

Načela zagotavljanja kakovosti in upravljanja kakovosti izdelkov

Kot je navedeno zgoraj, je kakovost standardizirana kategorija, mednarodni standard kakovosti je standard ISO. 1. januarja 2001 je začela veljati različica ISO 9000/2000. Ta različica ne vključuje več alternativni modeli zagotavljanje kakovosti, ki je predmet certificiranja. Od leta 2001 je po standardu ISO 9000 lahko certificiran samo sistem kakovosti v celoti. Posodobitev mednarodnih standardov na področju vodenja kakovosti Serija ISO 9000 temelji na osmih ključnih načelih sistemskega vodenja kakovosti, ki jih obvladajo vodilna mednarodna podjetja.

1. Usmerjenost k potrošniku. Strateška usmerjenost v stranke, metodično in tehnično, je ključnega pomena za vsako organizacijo in vsako podjetje, ki deluje na konkurenčnem trgu.

2. Vloga vodstva. V skladu z njim mora upravljavec ustvariti potrebne pogoje za uspešno izvajanje vseh načel vodenja kakovosti sistema.

3. Sodelovanje zaposlenih. To je eden od ključne določbe, po katerem bi moral biti vsak zaposleni vključen v aktivnosti vodenja kakovosti. Zagotoviti je treba, da ima vsak notranjo potrebo po izboljšavah.

4. Procesni pristop. proces- to je dejavnost, namenjena doseganju zastavljenega cilja, ki ima kvantitativni izraz - rezultat. Zato je treba za implementacijo procesnega pristopa organizacijski sistem preusmeriti iz funkcionalnega upravljanja v upravljanje rezultatov, katerega celota naj bi zagotovila povečanje učinkovitosti sistema in konkurenčnosti podjetja.

5. Sistemski pristop k upravljanju. V skladu s temi načeli se proizvodnja blaga, storitev in upravljanje obravnava kot skupek med seboj povezanih procesov, vsak proces pa kot sistem, ki ima vhodne in izhodne podatke, svoje »dobavitelje« in »potrošnike« do vodstva, ki je temelji na hierarhični organizacijski strukturi.

6. Stalno izboljševanje. Pred dvajsetimi leti je strategija kakovosti temeljila na konceptu optimalne kakovosti. Izkušnje japonske, nato ameriške in evropske industrije so pokazale, da je nesprejemljivo postavljati meje za izboljšave, sama izboljšava mora biti sistem in sestavni del sistema vodenja.

7. Sprejemanje odločitev na podlagi dejstev. Izvajanje tega načela je zasnovano tako, da izključuje nerazumne odločitve, ki se običajno imenujejo močne volje. Treba je zbirati in analizirati dokaze ter na podlagi njih sprejemati odločitve. Najpogostejše so zdaj statistične metode nadzora, analize in regulacije.

8. Vzajemno koristni odnosi z dobavitelji. To načelo, katerega bistvo je v najpreprostejših primerih očitno, je treba izvajati tako pri zunanjih kot notranjih dobaviteljih.

Ko se v podjetjih razpravlja o problemih kakovosti, se navajajo številni dejavniki, ki ovirajo reševanje teh problemov: to je kakovost oblikovanja, raven tehnologije in kakovost kupljenih izdelkov in materialov, plače in kvalifikacije delavcev. , delovni pogoji itd. Zdaj, z razvojem znanosti o upravljanju, lahko rečemo, da je potrebno zagotavljanje kakovosti.

Kitajske tovarne zasedajo pomembno nišo na področju proizvodnje, pa tudi svetovnih odnosov in trgovine. Proizvodnja na Kitajskem ne miruje in se nenehno razvija, kar je privedlo do dejstva, da je Kitajska postala ena najbolj razvitih držav, ki lahko proizvede kateri koli želeni izdelek. Izdelki, izdelani v kitajskih tovarnah, so vedno priljubljeni v vseh državah sveta in skoraj ne najdete trgovine, kjer ne bi bilo kitajskega blaga. Hkrati in samo proizvodnja, ki je vzdržala nadzor, lahko računa na povpraševanje po svojih izdelkih.

Trenutno jih je na Kitajskem približno pol milijona. različne industrije, ki so specializirani za proizvodnjo najrazličnejših izdelkov, od najnovejšega razvoja tehnologije do otroških igrač. Ne gre spregledati, da v tej državi ni industrije, ki ne bi bila razvita, zato se metode proizvodnje nenehno izboljšujejo in nadzorujejo. Kitajske tovarne se lahko pohvalijo ne le z visoko usposobljeno delovno silo, temveč tudi z najsodobnejšo in najkakovostnejšo opremo, ki vam omogoča popolno ali delno avtomatizacijo procesa izdelave blaga.

Posebnost kitajske proizvodnje je, da lahko za razmeroma malo denarja kupite kateri koli izdelek, medtem ko bi v Evropi morali za isti izdelek plačati veliko več denarja. Omeniti velja, da veliko znanih blagovnih znamk, ki nimajo svojih lastna proizvodnja, sodelujejo s kitajskimi podjetji, ki proizvajajo na primer krojenje ali sestavljanje avtomobilov, ki se nato prodajajo v državah kot so Amerika, Azija, Evropa itd. Hkrati je kakovost izdelkov običajno precej visoka, čeprav je to odvisno od proizvajalca. Zagotoviti je treba, da blago izpolnjuje standarde kakovosti in proizvodnje tovarn na Kitajskem.

Toda preden govorimo o načinih preverjanja kakovosti proizvedenega blaga in kitajske proizvodnje, je treba določiti vrste teh proizvodov in določiti njihove značilnosti, pa tudi razlike med seboj, v zvezi s katerimi se lahko razlikuje metodologija nadzora kakovosti. .

Kitajsko izdelane vrste:

Povedati je treba, da četudi se med seboj glede na vrsto proizvedenih izdelkov, pa se lahko močno razlikujejo, vsaj glede na vrste proizvodnje in nadzor kakovosti izdelkov te proizvodnje. Takšne razlike vključujejo ne le velikost tovarne, temveč tudi njeno proizvodno zmogljivost, proizvodno metodologijo, delovne izkušnje in čas na trgu storitev ter vrsto proizvodnega procesa in celo poslovno kulturo.

Največje povpraševanje je seveda po izdelkih velikih proizvodnih podjetij, ki imajo veliko težo v gospodarstvu države. Takšna podjetja so običajno prepoznavna, imajo določen ugled, njihov izdelek pa se je uveljavil kot najkakovostnejši, zaradi česar imajo impresiven promet in skrbno nadzorujejo kakovost svojih izdelkov. Navsezadnje takim podjetjem ni donosno proizvajati izdelke nezadostne kakovosti, ki ne bodo prešli nadzora, in trpeti znatne izgube, ki lahko v prihodnosti vplivajo na delo celotne proizvodnje.

Treba je opozoriti, da so velike tovarne zainteresirane za privabljanje visokokvalificiranega osebja, ki bo svoje delo opravljalo kompetentno in kompetentno ter za to prejelo ustrezno plačilo. Zato imajo tovrstne proizvodnje običajno svoje laboratorije in raziskovalne centre, ki seveda iščejo nove razvoje, tehnološke rešitve, hkrati pa preizkušajo nove izdelke in nadzirajo kakovost že izdelanih izdelkov ter preverjajo kakovost pred pošiljanjem. to za izvoz. Hkrati strokovnjaki podjetja nenehno spremljajo kakovost proizvodnje na različnih stopnjah.

Tako so velike proizvodnje osredotočene na tuje kupce in so pripravljene odgovarjati za kakovost svojih izdelkov in za njihov nadzor ter standarde. Nadzor kakovosti proizvodnje takšnega podjetja lahko izvaja tako podjetje samo kot vladne agencije.

Naslednje po pomembnosti so panoge srednjega razreda, ki običajno nimajo tako impresivnega prometa in so najpogosteje specializirane za majhno linijo blaga. Takšna podjetja nimajo veliko izkušenj, vendar si prizadevajo proizvajati kakovostne izdelke po najboljših cenah, zaradi česar imajo določeno slavo na trgu in dober ugled. V prihodnosti imajo takšne tovarne vse možnosti, da prerastejo v obsežno proizvodnjo.

Večina srednje velikih tovarn ima certifikate in licence za proizvodnjo blaga, pa tudi za njihov izvoz. Kontrola kakovosti proizvodnje izdelkov se običajno izvaja v laboratorijih, ki so v lasti takšnih podjetij ali posebnih zaposlenih v teh podjetjih. Pri tem je treba opozoriti, da je proces izdelave blaga najpogosteje le delno avtomatiziran, pomemben del dela pa opravljajo delavci, ki so opravili specializirano izobraževanje, kar izboljšuje kakovost izdelanega blaga. V različnih fazah dela poseben oddelek za nadzor kakovosti preverja proizvodnjo.

Montažna delavnica se šteje za ločeno podvrsto, ki ne proizvaja nobenih izdelkov, ampak sestavlja končne komponente v celoten izdelek, na primer pisalne potrebščine, luči itd. Običajno se delavnice nahajajo na majhnem območju in uporabljajo ročno delo delavcev, tako da je blago sestavljeno najvišje kakovosti. Hkrati takšne proizvodnje nimajo posebne kontrole kakovosti.

Praksa ustvarjanja podjetij in industrij s tujimi naložbami je na Kitajskem precej pogosta, kar je razloženo z ugodnejšimi pogoji in znatnimi prihranki kot pri ustvarjanju takšnih podjetij v drugih državah. Hkrati se nadzor kakovosti proizvodnje v takih podjetjih izvaja prek lastnega oddelka.

V zvezi z naštevanjem vrst proizvodnje na Kitajskem je treba omeniti tudi posredniška podjetja, ki kupcem pomagajo pri iskanju potrebnih in kakovostnih izdelkov ter največ pri sklepanju poslov. ugodnih razmerah pozoren na kontrolo kakovosti najdenih izdelkov. Obstajajo tudi specializirana uvozno-izvozna podjetja, ki so osredotočena na delo s kupci iz drugih držav, pa tudi na sklepanje poslov s tujimi podjetji. Ta podjetja imajo možnost nadzorovati proizvodnjo blaga za kakovost v lastnih kontrolnih laboratorijih in oddelkih za kakovost.

Zakaj je na Kitajskem potreben nadzor kakovosti?

Kontrola kakovosti proizvodnje na Kitajskem je nepogrešljiv del skoraj vseh dobav blaga. Najpogosteje kontrolo kakovosti proizvodnje izvaja naročnik blaga, ki je zainteresiran za to, da celotna proizvodna serija prispe brez napak in napak ter je najvišje kakovosti, kar se pokaže pri kontroli kakovosti proizvodnje. Ne smemo pozabiti, da kitajski proizvajalci izpolnjujejo večmilijonska naročila, zato se poroka pri nas pogosto pojavlja, zato je nadzor kakovosti zelo priporočljiv.

Kontrola kakovosti proizvodnje je nujna tudi, ker veliko male industrije te države nimajo natančno opredeljenih standardov kakovosti in nadzora, saj so usmerjeni v izpolnjevanje zahtev in želja svojih strank. Toda hkrati želijo kupci kupiti izdelke čim ceneje, tovarna pa jim gre naproti in izdeluje poceni blago, ki ima seveda ustrezno kakovost, saj nobeno podjetje ne bo delalo z izgubo, pri čemer uporablja visoko- kakovostne komponente in njihovo prodajo po nedonosnih cenah.strošek zase. Hkrati taka proizvodnja ne izvaja nadzora kakovosti.

Kljub temu je nadzor kakovosti proizvodnje potreben, da podjetje ne pozabi na zahteve standardov kakovosti in organizacijo proizvodnje. Glede na prakso številne panoge, ki niso podvržene vsaj periodičnemu nadzoru, postopoma ravnajo s kakovostjo svojih izdelkov preveč popustljivo.

Kako organizirati nadzor in kontrolo kakovosti proizvodnje na Kitajskem?

Če želi kupec biti 100% prepričan o kvaliteti naročenih izdelkov, ki bodo proizvedeni, je priporočljivo, da organiziramo njen nadzor. Ker, če ta ukrep ne bo sprejet in prispelo blago ne ustreza vsem zahtevam stranke, ga bo vrniti ali zamenjati zelo problematično, poleg tega pa bo potrebna dodatna naložba sredstev, ki bi jih lahko porabili. bolj koristno, na primer pri nadzoru kakovosti proizvodnje.

Za organizacijo nadzora kakovosti proizvodnje je torej treba s tovarno, iz katere je blago naročeno, najprej dogovoriti specifikacije in referenčne vzorce, ki bodo uporabljeni pri izvajanju kontrole kakovosti. Stranka mora jasno oblikovati svoje zahteve in želje za zabavo. Priporočljivo je sestaviti dokument s predpisanimi lastnostmi vsakega izdelka in pričakovanimi rezultati kontrole kakovosti. V večini primerov tovarna deluje v skladu s temi lastnostmi in nadzoruje vse proizvodne parametre.

Nato je treba pred odobritvijo referenčnega vzorca, poslanega iz proizvodnje, natančno preveriti. Konec koncev bo prav ta element najpomembnejši pri izvajanju kontrole kakovosti končnega izdelka in bo pomemben argument v primeru poroke v smeri stranke. Mimogrede, stranki se priporoča, da pisanje pripraviti zahteve ne le za lastnosti izdelka, ampak tudi za embalažo, pa tudi napise na njej, vključno z najmanjšimi detajli, kot sta barva ali pisava.

Da bi odpravili možnost ustvarjanja serije, ki zaradi nesporazuma ali opustitve morda ne bo izpolnila pričakovanj kupcev, je treba opraviti kontrolo kakovosti proizvodnje s pregledom vzorcev izdelkov, preden jih damo v proizvodnjo. Posledično bo inšpektor lahko preveril pravilnost vzorcev ali takoj izvedel prilagoditve, saj je veliko lažje in bolj ekonomično popraviti več vzorcev kot celotno serijo, dano v proizvodnjo. Poleg tega ni dejstvo, da bo proizvodnja ustvarila drugo serijo na lastne stroške.

Priporočljivo je, da se izvaja nadzor kakovosti serije in med samo proizvodnjo. Toda tukaj je treba izbrati pravi čas nadzora. Tako na primer že prvi vzorci, ki jih izdela proizvodnja iz kupčeve serije, morda niso odlične kakovosti, zaradi česar si lahko inšpektor ustvari napačen vtis o opravljeni kontroli kakovosti. Zato je priporočljivo bodisi stalno biti v proizvodnji ali obiskati proizvodnjo, ko je proizvedenih približno 10 % celotnega števila blaga. Da ne bi zamudili tega trenutka, lahko prosite vodjo tovarne, da obvesti inšpektorja. Običajno od začetka proizvodnje do tega trenutka, ko je treba opraviti kontrolo kakovosti proizvodnje, traja 5-7 dni, odvisno od vrste izdelka.

Hkrati je vredno upoštevati dejstvo, da če se nadzor kakovosti izvede prepozno, potem ne bo mogoče prilagoditi proizvodnje. Omeniti velja tudi, da je testiranje kakovosti blaga, ki ni prestalo vseh stopenj proizvodnje, načeloma nesmiselno. Inšpektor lahko na primer preveri, kako je tkanina barvana in kakšna je njena kakovost, a tudi ob pozitivnem rezultatu kontrole lahko pride do okvarjenega izdelka.

Ko je serija pripravljena, je treba izvesti še eno kontrolo kakovosti proizvodnje. Če želite to narediti, lahko inšpektor popoln nadzor kakovost ali vzorčenje. Popolna kontrola kakovosti je, da bo vsaka enota natančno pregledana in preizkušena glede skladnosti s kakovostjo referenčnega vzorca. A takšno preverjanje vzame veliko časa, še posebej, če ima stranka veliko število blago. Zato se najpogosteje izvaja selektivna kontrola kakovosti, torej testira se le določeno število blaga. različne vrste, izbran v naključnem in kaotičnem vrstnem redu. Ker če vzamete izdelek samo iz prve vrste, potem ne morete biti prepričani, da je izdelek enake kakovosti v drugi vrsti, tretji itd.

Kljub temu je popoln nadzor kakovosti priporočljiv za obvezno izvajanje v proizvodnji, če je tovor sestavljen iz dragega in krhkega blaga, katerega poroka lahko celo ena enota povzroči izgubo stranki, in tudi če je bila transakcija s to tovarno opravljena za prvič . Takšna kontrola kakovosti bo ocenila delo proizvodnje in odločila, ali se v prihodnosti splača sklepati druge posle.

Velja povedati, da mora inšpektor, ki ga v proizvodnjo pošlje stranka, jasno razumeti, katere napake in kolikšen odstotek napak kupec ne namerava tolerirati, da bi po kontroli in preverjanju kakovosti sprejel odločitev, ki ustreza želji stranke.

Zadnja stopnja takšne kontrole kakovosti je lahko na željo stranke pregled kontejnerja, kamor bo blago naloženo, kot tudi sam postopek nakladanja.

Izvajanje kontrole kakovosti med odpremo kontejnerja iz proizvodnje:

Ta postopek kontrole kakovosti proizvodnje je zelo pomemben, saj je pomembno, da se blago dostavi kupcu varno in zdravo, hkrati pa je treba preveriti, ali je bil izdelek sprva naložen v zabojnik brez napak in zlomov. Da bi to naredili, se posebna kontrola kakovosti izvaja v dveh fazah:

1. pregled in kontrola kakovosti blaga, preden se naloži v zabojnik;
2. pregled in kontrola kakovosti zabojnika ter preverjanje njegovega nakladanja.

Oglejmo si obe fazi podrobneje. To vrsto kontrole kakovosti proizvodnje izvaja pooblaščeni inšpektor, ki mora ob prihodu na proizvodno lokacijo ne pozabiti narediti posebnih opomb:

• datum in čas vašega prihoda v podjetje;
• ime podjetja (priporočljivo z naslovom, da se izognete morebitnim napakam);
• število posebne opreme in številka prikolice, kjer je kontejner nameščen;
• številka posode;
• dimenzije in vrsta posode;
• vrsta izdelka v posodi;
• kraj nadzora;
• datum in čas konca inšpekcijskega nadzora kakovosti.

Mimogrede, za natančnejšo oceno stanja tovora bi moral inšpektor zabeležiti tudi podatke o klimatske razmere in vreme. Ker je temperatura zraka lahko zelo pomembna pri nadzoru kakovosti proizvodnje.

Torej, na prvi stopnji, ko se v skladišču preverja kakovost blaga, mora inšpektor izvesti vrsto dejanj, preden dovoli nakladanje v pripravljeno posodo. Za začetek se blago prešteje in količina primerja s tisto, ki je bila deklarirana. Pri kontroli kakovosti ne sme biti nedoslednosti v dokumentaciji, sicer lahko to negativno vpliva na ugled dobaviteljeve proizvodnje.

Mimogrede, začetni izračun blaga je zelo pomemben, saj lahko nekateri ne zelo vestni proizvajalci skrijejo del blaga, ki je bilo proizvedeno z napako, da ne bi prišlo do izgub, in po kontroli in preverjanju kakovosti blaga , ga tiho pritrdite na odobreni tovor. Zato se mora skupno število blaga jasno ujemati s številom, navedenim v naročilu, nihanja pa niso dovoljena v eno ali drugo smer.

Če je blago v posebni embalaži ali največkrat v škatlah, mora inšpektor izmeriti vse dimenzije škatle, vključno z maso. Ta parameter je mogoče meriti na tehtnicah, ki so na voljo v kateri koli proizvodnji. Hkrati ne smemo pozabiti narediti posebnih fotografskih oznak - fotografij škatel, ki stojijo na tehtnici, ki označujejo njihovo težo. Nato se izračuna odstotek izbora števila škatel za vsak posamezen izdelek za kontrolo kakovosti, ki je običajno selektiven, saj velikih količin blaga ni mogoče v celoti preveriti. Hkrati se nadzor škatel izvaja s posebno metodo - blago se odstrani ne le iz prve vrste, temveč tudi iz središča in z najbolj oddaljenega konca, tako da proizvajalec ne more izvažati pokvarjenega blaga.

Po izbiri vseh škatlic inšpektor prevzame nadzor kakovosti notranje vsebine vsakega od njih. Pri tem delu se preveri stanje notranje embalaže, upoštevajo se metode za zagotavljanje varnosti blaga v škatli, število notranjih paketov, razstavnih škatel, posameznih paketov, pa tudi posameznih paketov v vsaki škatli itd.

Nato inšpektor izdelek primerja s strankinim referenčnim vzorcem za nadzor kakovosti izdelka in naredi ustrezne zapiske. Sledi fotografiranje in tehtanje vsake vrste embalaže od tistih v škatli. Poleg tega je treba ta postopek izvesti tako na sprednji kot na zadnji strani, pa tudi na vseh besedilih, ki so na voljo. Inšpektor ne pozablja na kontrolo kakovosti pravilnosti in skladnosti pisanja besedil na paketih in sami škatli, ki naj vsebuje ime proizvodnje, pa tudi njen naslov, ki ne dopušča napak ali netočnosti. Naveden mora biti tudi naslov uvoznika ali stranke, odvisno od tega, kateri tovor se preverja, vhod ali odhod.

Posebna naprava prebere črtno kodo vsakega blaga in prejete podatke vnese v poročilo. V poročilu je navedeno tudi ime tovora, ime blaga, njegove črtne kode in natančen opis po prejšnjih meritvah.

Če pri nadzoru kakovosti proizvodnje inšpektor najde poškodovano škatlo ali embalažo, vendar izdelek sam izpolnjuje vse zahteve, bo morala proizvodnja škatlo ali embalažo le zamenjati z novo. Če se tudi tovor izkaže za okvaro, se inšpektor odloči za zamenjavo, če pa zamenjave ni, potem takšnega tovora ni dovoljeno nakladati v kontejner. V zvezi s tem inšpektor naredi vpis v zapisnik, kjer navede, zakaj je bil ta artikel zavrnjen in navede natančno število artiklov z napako, ki niso prestale kontrolo kakovosti.

Mimogrede, če je bila med selektivnim nadzorom ugotovljena kakšna napaka, je inšpektor dolžan brez izjeme preveriti vse te vrste blaga. Ker je lahko celotna proizvodna serija pokvarjena. V večini primerov se nadzor kakovosti proizvodnje izvaja ne le za en sam izdelek z napako, temveč tudi za celoten tovor.

Pred koncem kontrole kakovosti tovora v skladišču inšpektor izračuna odstotek odkritih napak. Če tega ne najdemo, se tovor prosto naloži v zabojnik. Če stopnja napake ni večja od 10% celotnega števila blaga, se o nadaljnjih ukrepih pogovorimo s stranko tega tovora. V večini primerov se blago tudi preskoči za nakladanje. Če pa je stopnja zavrnitve nad 10 %, se nalaganje blaga ustavi. S stranko se pogovorimo o trenutni situaciji. Obstajajo primeri, ko stranka potrebuje tovor, in si zatiska oči pred takšno količino poroke, ki omogoča nalaganje blaga. Najpogosteje pa inšpektor proizvajalcu-dobavitelju tovora napiše posebno pismo, v katerem izraža protest proizvajalcu zaradi nizke kakovosti in navede število blaga z napakami ter ustrezne izvlečke iz sestavljenega poročila o kontroli kakovosti.

Tovarna daje minimalno obdobje za odpravo te težave, na primer z zamenjavo poškodovanega izdelka. Upoštevati je treba, da bo v tem obdobju proizvodnja utrpela izgube, saj boste morali plačati izpad zabojnikov, najem posebne opreme itd. Po zamenjavi blaga se ponovno izvede kontrola kakovosti in v primeru zadovoljivega rezultata se blago pošlje na nakladanje. Če proizvodnja ne more nadomestiti blaga z napakami v določen čas ali ne prenese ponavljajočega nadzora, se lahko transakcija prekine, vendar je vse odvisno od pogojev pogodbe med tovarno in stranko.

Opozoriti je treba, da mora poročilo o kontroli kakovosti, ki ga izpolni inšpektor, odražati tudi vse pomembne incidente, ki so se zgodili na proizvodnem mestu med kontrolo.

Na drugi stopnji kontrole kakovosti, ko se spremlja nakladanje kontejnerja in blaga, ki je že pripravljeno za odpremo, mora inšpektor preveriti celovitost zabojnika, njegovo čistočo, suhost in primernost za nakladanje. Med polnjenjem zabojnika s tovorom kontrolor prešteje naložene škatle vsakega ločene vrste blago in rezultat vpiše v poročilo. Skupaj s poročilom se izpolni tako imenovani embalažni list, ki navaja tako skupno število blaga v zabojniku kot količino posameznega izdelka. Ta embalažni seznam se pošlje stranki.

Postopek nakladanja blaga je tudi fotografiran. V zadnji fazi kontrole kakovosti proizvodnje inšpektor poskrbi, da zabojnik ne vsebuje tujih in prepovedanih predmetov ter praznih škatel in paketov. Po tem ima inšpektor pravico dovoliti zapečatenje zabojnika in v zapisniku navede številko plombe ter čas nakladanja in zapiranja zabojnika.

Na tej fazi kontrola kakovosti proizvodnje se konča s tem, da inšpektor naročniku pošlje med delom sestavljen zapisnik z vsemi dodatki, fotografijami in morebitnimi popravki.

Omeniti velja, da strokovnjakom močno svetujemo, naj ne zanemarjajo nadzora kakovosti nakladanja, kot to počnejo številne stranke, da bi prihranili svoj denar. Pravzaprav, če kupec ni prepričan o proizvajalcu, hkrati pa je proizvodnja prestala kontrolo kakovosti blaga, potem to ni zagotovilo, da bo v zabojnik naloženo kakovostno preverjeno blago. za pošiljanje. Zato bo prisotnost inšpektorja pomagala ugotoviti morebitno zamenjavo.

Nujna kontrola kakovosti proizvodnega blaga:

Obstajajo situacije, ko je treba opraviti nujno pošiljko blaga in skoraj ni več časa za temeljit nadzor kakovosti proizvodnje. Takšna situacija lahko nastane tako po krivdi proizvodnje, ki ni spoštovala rokov, kot zaradi naročnika, ki na primer ni pravočasno poslal inšpektorja, da bi opravil nadzor kakovosti.

Tako se nadzor kakovosti proizvodnje izvaja pospešeno, dobesedno nekaj ur pred nalaganjem in pošiljanjem blaga. Žal ima ta nadzor kakovosti nekaj pomanjkljivosti, na primer stranka ne bo imela časa preučiti poročila inšpektorja, pa tudi pakirnega lista, zato se bo moral inšpektor sam odločiti za pošiljko, kar ni vedno enako kot odločitev, ki bi jo sprejela stranka. Tudi, če je mogoče odkrite napake enostavno popraviti ali zamenjati pokvarjene izdelke, potem proizvodnja za to nima časa. Upoštevati je treba, da bo tak nadzor kakovosti proizvodnje površen in ne bo dal 100-odstotnega jamstva za kakovost blaga, vendar je kljub temu bolje opraviti vsaj nujni nadzor, kot pa pustiti blago brez sploh pregled.

V idealnem primeru je treba kontrolo kakovosti proizvodnje opraviti vsaj dva dni pred odhodom blaga iz tovarniškega skladišča. Za primerjavo, tradicionalna temeljita kontrola kakovosti proizvodnje se izvede v enem mesecu oziroma vsaj v dveh tednih, vsekakor pa pred natovarjanjem tovora v kontejner.

Da bi nujna kontrola kakovosti potekala v skladu z željami naročnika in je vzel inšpektor pravilna rešitev, mora stranka povabljenemu preveritelju predhodno predložiti dokument, v katerem so opisane dopustne napake blaga in največje možno število izdelkov z napako v seriji.

Nekatere pomembne značilnosti kontrole kakovosti pri proizvodnji blaga:

Treba je opozoriti, da nadzor kakovosti proizvodnje različne vrste blago ima lahko drugačen rezultat. Če na primer inšpektor pri nadzoru kakovosti ugotovi manjšo napako v zasnovi ali obliki kemičnega svinčnika, bo kupec najverjetneje še vedno kupil serijo in nanjo ne bo pozoren.

Če se izvaja nadzor kakovosti opreme, na primer opekači ali sušilniki za lase, mora sklop ukrepov za nadzor proizvodnje vključevati obvezno testiranje dela. to napravo. Inšpektor se mora prepričati, da naprava opravlja svojo funkcijo in hkrati deluje v vseh navedenih načinih. Ker bo toaster služil enako temperaturo za vse tri različni načini, potem takšna naprava ne bi smela in zahteva zamenjavo. Hkrati, če se v seriji določenega izdelka najde vsaj ena pokvarjena enota od treh, se sprejme odločitev, da proizvodna serija ni prestala nadzor kakovosti.

Ista odločitev lahko sledi zaradi tako na videz nepomembnega razloga, kot je zaznana praska na površini, a takšna praska, če ostane na karoseriji avtomobila, nikakor ne more ustrezati kupčevim pričakovanjem.

Omeniti je treba, da lahko proizvodni odjemalec zahteva storitve ne le inšpektorja, ampak tudi specialista z ozkim poudarkom, na primer tehničnega strokovnjaka, ki bo preveril vse nastavitve končni izdelki opremo ali nadzor odpravljanja napak naprav, ki se uporabljajo za proizvodnjo v tovarni.

Poleg tega bo kupec pri nakupu velike serije blaga morda potreboval storitve več inšpektorjev za nadzor kakovosti proizvodnje. Ne pozabite na dejstvo, da se lahko serijska proizvodnja hkrati izvaja v različnih tovarnah v različnih mestih, zato en inšpektor ne bo mogel učinkovito in uspešno obvladati naloge, ki mu je bila dodeljena.

Če želite organizirati nadzor kakovosti proizvodnje, nas kontaktirajte, pokličite ali pišite.

Če vam je bil naš članek všeč, potem ne menite, da je to težko delo, naredite povezavo do njega na VKontakte ali Facebook. Hvala vam.