Sufity na panelach i podłogach. Zakładanie z monolitycznego żelbetu

Posadzki wykonane z monolitycznych żelbetowych płyt stropowych są od dawna znane i doskonale sprawdzają się w budowie budynków prywatnych i wielokondygnacyjnych. Do dziś są poszukiwane i popularne, zwłaszcza przy budowie domków o dużej powierzchni. Płyty stropowe żelbetowe kanałowe mają wiele zalet, konstrukcja tych płyt jest taka, że oprócz równomiernego rozłożenia obciążenia na całej powierzchni, dodatkowo dodają budynkowi sztywności i stabilności.

Ogólne informacje i zalety płyt żelbetowych

Płyty wykonane są z betonu, w którym podczas wylewania montuje się żelazne okucia. Płyty na całej długości mają podłużne okrągłe puste przestrzenie, które w połączeniu ze zbrojeniem nadają konstrukcji ogromna zaleta. Żelazo Płyta betonowa wytrzymuje zginanie, nie pęka pod dużymi obciążeniami, jest bardzo wytrzymały przy prawidłowym użytkowaniu podczas budowy. Płyty monolityczne produkowane fabrycznie spełniają wszystkie wymagania stawiane posadzkom, są trwałe i stabilne w wysokich temperaturach. Bardzo ważne jest, aby płyta żelbetowa była dobrym izolatorem akustycznym, a dodatkowo zatrzymywała ciepło.

Równie ważny jest fakt, że zastosowanie płyt w budownictwie znacznie przyspiesza i upraszcza proces, można je montować tam, gdzie żadna inna metoda posadzkowa nie jest odpowiednia. Na przykład układanie podłóg w prywatnym domu o powierzchni ponad 100 m² za pomocą zalewania zajmie dużo czasu, ponadto koszty pracy, a także koszty finansowe będą znacznie wyższe niż przy układaniu podłogi z płytami żelbetowymi.

Właściwy dobór płyt i kalkulacja

Podczas układania podłogi na pierwszym piętrze musisz zrozumieć, że zostanie na nią umieszczony duży ładunek, dlatego ważne jest prawidłowe obliczenie ciężaru konstrukcji i uwzględnienie wszystkiego, aż do całkowitej masy domu i meble lub sprzęt, który zostanie zainstalowany w lokalu. Grubość płyt żelbetowych jest standardowa i wynosi 220 mm, ale płyty mogą być zaprojektowane na różne obciążenia wagowe w zależności od marki. Tutaj rolę odgrywa zbrojenie płyty i rodzaj betonu, z którego jest wykonana.

Płyty żelbetowe produkowane są o długości 2,4-6,8 metra, szerokość takich płyt w zależności od długości wynosi 1,2-1,5 metra, waga 0,9-2,5 tony. Pozwala to na wykorzystanie drobnego sprzętu podczas budowy, dźwigów do 3 ton do podnoszenia ładunku. Nie jest trudno zrozumieć, jakiej płyty potrzebujesz, znakowanie jest umieszczane na powierzchni, na przykład płyta PK 8-42-12 będzie miała 4,2 m długości, 1,2 m szerokości i obciążeniu 800 kg / m².

Zasady montażu płyt w zależności od podłogi

Podczas układania płyt podłogowych ważne jest, aby zastanowić się, gdzie będą układane, ponieważ zasady układania podłogi w piwnicy różnią się od układania podłóg między piętrami.

W przypadku układania piwnicy należy najpierw wykonać prace związane z wypoziomowaniem fundamentu, czyli jego górnej krawędzi. W tym celu górna krawędź fundamentu nie jest wykonana z wysokiego szalunku z desek, tutaj konieczne jest wylanie niewielkiej warstwy betonu, aby wydobyć w poziomie idealnie płaską powierzchnię. Teraz na takim miejscu można ułożyć płytę żelbetową.

Układanie płyt odbywa się z uwzględnieniem ich stożka, okazuje się, że dolna część płyty będzie dokładnie pasować do sąsiedniej. Na górze znajduje się mały szew, który należy uszczelnić. zaprawa cementowa. W ten sposób w możliwie najkrótszym czasie uzyskuje się prawie płaską powierzchnię podłogi. W zależności od rodzaju podłogi, którą będziesz układać, może być konieczne wykonanie cienkiej wylewki, ale w przypadku większości materiałów pokrywających podłogę płyta bez dodatkowe wykończenie.

W przypadku, gdy płyta żelbetowa układana jest jako strop między stropami, wówczas na ścianach z cegieł lub bloczków należy wykonać dodatkowy pas żelbetowy. To jest coś w rodzaju pasa sejsmicznego, który wykonuje się w następujący sposób. Gdy wysokość ścian zostanie ułożona na żądaną wysokość, kładzie się kolejny rząd, ale należy ułożyć jedną warstwę, aby pozostawić wewnętrzny koniec na całym obwodzie, na którym będzie leżała płyta, a na zewnątrz to miejsce zostanie pokryte cegły. Przed ułożeniem płyty, podobnie jak w pierwszym przypadku, należy uzupełnić szalunek i zalać cienką warstwą betonu ze zbrojeniem. W rezultacie powstaje nisza z niewielką szczeliną do układania materiałów izolacyjnych, w której układana jest płyta. Cienka warstwa beton ze zbrojeniem zwiększa wytrzymałość powierzchni i równomiernie rozkłada obciążenie płyty wzdłuż ścian.

Ogrzewanie

Same płyty stropowe służą jako dobra izolacja, ponieważ znajdują się one wewnątrz pomieszczeń domu, nie ma potrzeby ich ocieplania, konieczne jest jednak zaizolowanie końców. Płyta ma wysoką przewodność cieplną, co niewątpliwie jest dobre, ponieważ płyta górnej kondygnacji przewodzi ciepło od dołu i dzięki temu podłoga staje się ciepła. Ale od końców płyta będzie zimna, więc trzeba ją zabezpieczyć warstwą izolacji. W niszy, która powstała podczas procesu zbrojenia, na styku płyty ze ścianą konieczne jest ułożenie grzejnika. Wtedy ta przestrzeń, podobnie jak reszta pęknięć, jest wypełniona betonem.

Należy wykonać izolację, w przeciwnym razie w tych pustych przestrzeniach utworzy się kondensacja, którą płyta wchłonie i stopniowo zapadnie. Oprócz zniszczenia płyty w pomieszczeniu pojawi się wilgoć, a w miejscach, gdzie jest wzmocnienie, pojawi się rdza, która nie zamknie się żadną szpachlą.

Właściwie proces tworzenia podłóg i sufitów międzywarstwowych dobiegł końca, teraz możesz zacząć wykańczać podłogę materiałami. Jak już wspomniano, może być konieczne wykonanie cienkiej warstwy wyrównującej jastrychu

Przy tego typu pracach sprzęt budowlany może Ci znacznie pomóc, na przykład

PROBLEM WYBORU

Obecnie podłogi w domach prywatnych wykonane są z drewna i betonu zbrojonego. Zarówno podłogi drewniane, jak i żelbetowe mają kilka rozwiązań. Wybór materiału podłogowego zależy przede wszystkim od konstrukcji samego budynku (na przykład w domach z drewniane ściany drewnianych), a także zależy od przeznaczenia posadzki, możliwości dewelopera i specyfiki placu budowy.

Np. pomiędzy pierwszym piętrem mieszkalnym a nieogrzewaną piwnicą najlepiej wykonać posadzkę żelbetową, która jest bardziej odporna na wilgoć i łatwa w użytkowaniu. Pomiędzy piętrem mieszkalnym a strychem odpowiednia byłaby jasna drewniana podłoga, która nie powoduje dodatkowego obciążenia ścian i fundamentów. W domu z poddaszem użytkowym, w którym zdecydowano się na wykonanie podłogi nad pierwszym piętrem, pod znajdującymi się na tej kondygnacji pokojami o warunkach wilgotnych (prysznic, łazienka, WC) trzeba będzie wykonać fragment posadzki żelbetowej. ułożone.

Na decyzję mogą mieć również wpływ warunki na placu budowy, w szczególności możliwość dojazdu transportem oraz sprzęt budowlany. W przypadku ciasnoty włączone mały obszar lepiej porzucić drużyny posadzki żelbetowe, dając pierwszeństwo rozwiązaniom, które można wdrożyć za pomocą Praca fizyczna lub środki mechanizacji na małą skalę - wciągarki lub wciągniki ręczne (elektryczne).

Wybór materiału i konstrukcji posadzki zależy również od właściwości gleb na placu budowy. Na przykład, jeśli grunty o małej nośności leżą na poziomie podstawy fundamentów, lepiej jest wykonać posadzki o niskim ciężarze własnym - drewniane, które przenoszą niewielkie obciążenia pionowe na fundamenty.

PODŁOGI DREWNIANE

Drewniane podłogi długi czas dominował w budownictwie prywatnym ze względu na dostępność materiałów. Elementem nośnym w konstrukcji podłogi drewnianej są belki.

W zależności od właściwości belek podłogi drewniane można podzielić na następujące typy:
- zakładki z belkami z masywu drewna;
- stropy z belkami o przekroju kompozytowym;
- podłogi z belkami na dwóch poziomach.

Wymiary przekroju drewniane belki zależą od rozpiętości (odległość między podporami, czyli odległość między ściany nośne) i nachylenie belek w rzucie. Parametry te określa konstruktor na podstawie obliczeń przy projektowaniu stropu. Skład posadzki i ilość jej elementów zależy od konstrukcji posadzki i sposobu zeszlifowania stropu.

Deski podłogowe mogą spoczywać bezpośrednio na belkach stropowych lub na legarach ułożonych na belkach. W pierwszym przypadku podłoga w niewielkim stopniu chroni przed hałasem uderzeniowym generowanym przez ludzi poruszających się po podłodze. Jeśli deski podłogowe są układane na balach, między balami a belkami umieszcza się podkładki dźwiękochłonne.

Konstrukcja sufitu może być wykonana drewniana podłoga(toczenie), układane między belkami. Rolka (w postaci tarcz lub osobnych desek) jest podtrzymywana przez pręty czaszkowe przybite do belek. Do niedawna sufit wykańczany był tynkiem na gontach, który był wypchany na dolną powierzchnię rolki.

Bardziej postępowym rozwiązaniem jest wypełnienie stropu płytami gipsowymi, które są mocowane bezpośrednio do dolnej płaszczyzny belek nośnych stropu. Jest lepiej i wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ponieważ dwie warstwy konwencjonalnych płyt płyta gipsowo-kartonowa sufitowa lub jedna warstwa środka zmniejszającego palność spełni wszystkie wymagania ognioodporności nośników konstrukcje drewniane zachodzić na siebie.

Płyty z belkami rozstawionymi (czyli belki są umieszczone na dwóch poziomach z przesunięciem w rzucie) są prawdopodobnie najbardziej odpowiednim rozwiązaniem: deski podłogowe spoczywają na belkach górnych, a listwy stropowe mocowane są do belek dolnych. W takim przypadku nie ma potrzeby układania bali pod deskami podłogowymi. Stosowane są tutaj belki o mniejszym przekroju, dzięki czemu zmniejsza się ich obciążenie. Takie nakładanie się nie przenosi dźwięków uderzeniowych, ponieważ wiązki nie są ze sobą połączone.

Belki w stropach mogą być wykonane z litego drewna lub klejone, którego przekrój składa się z kilku sklejonych ze sobą elementów. Belki klejone mają większą wytrzymałość niż belki z litego drewna, są w stanie pokryć duże rozpiętości, są mniej podatne na wilgoć (nie zmieniają rozmiaru przy zmianach wilgotności powietrza), ale ich koszt jest wyższy.

Przekrój belek zespolonych można rozwiązać w postaci trójnika lub belki dwuteowej. Takie belki wykonane są z desek o grubości 30-50 mm. Pod względem objętości na ich produkcję zużywa się mniej drewna niż na solidne belki, ale nośność tych belek nie jest mniejsza.

Obecnie coraz bardziej popularne stają się gotowe drewniane belki dwuteowe, w których elementy poziome wykonane są z drewna klejonego warstwowo, a pionowe z płyty OSB.

Warianty przekrojów drewnianych belek stropowych: a - belka pełna; b - belka klejona; c - belka teowa; g - belka dwuteowa; d - skończone Promiennie się uśmiecham ze stosem OSB

Tradycyjna podłoga drewniana: 1 - belki nośne; 2 - pręty czaszkowe 50x50 mm; 3 - odeskowanie sufitu (płyta rozdzielcza); 4 - tynk na gontach; 5 - dźwiękoszczelna uszczelka; 6 - opóźnienie; 7 - deski podłogowe; a - krok belek

Podłoga drewniana z belkami na dwóch poziomach: 1 - belki stropowe; 2 - belki stropowe; 3 - deski podłogowe; 4 - okładzina sufitowa z płyt gipsowo-kartonowych; a - krok belek

Belki dwuteowe z kołkami OSB mają wysoką nośność przy niewielkiej wadze

Zalety podłóg drewnianych:
- mała masa, która przyczynia się do mniejszego zużycia materiałów do budowy fundamentów;
- wykonanie całego kompleksu prac związanych z ręcznym montażem zakładki, w tym dostarczenie materiału na miejsce instalacji;
- szybki i łatwy montaż;
- niska cena. Wady podłóg drewnianych:
- podatność na gnicie przy stałej wilgotności, co wymaga dobrej wentylacji konstrukcji, a także obróbki powierzchni ochrona biologiczna(środki antyseptyczne);
- łatwopalność drewna wymaga obróbki powierzchni środkami uniepalniającymi (środkami zwiększającymi odporność ogniową) i zabezpieczenia ich przed skutkami otwartego ognia poprzez licowanie lub nakładanie na ich powierzchnię farb i lakierów ogniochronnych;
- trudność wykonania stropów o dużych rozpiętościach (powyżej 6 m), co pociąga za sobą znaczne zużycie materiałów ze względu na konieczność zwiększenia wysokości Przekrój belki nośne, a tym samym grubość samej podłogi;
- brak możliwości wykonania podłóg drewnianych pod pomieszczeniami o reżimie mokrym (łazienki, prysznice, toalety, pralnie);
- konieczność wykonania złącza termoizolacyjnego na styku stropu z kanałami kominowymi z pieców, kominków i kotłów.

POSADZKI ŻELBETOWE

Stropy żelbetowe można podzielić na trzy główne typy:
- stropy z prefabrykowanych płyt żelbetowych;
- zakładki z monolitycznego żelbetu;
- stropy zespolone (prefabrykowane-monolityczne).

Stropy prefabrykowane wykonywane są z prefabrykowanych płyt żelbetowych kanałowych, które produkowane są głównie o szerokości 1,0; 1,2 i 1,5 m. Ich grubość wynosi 220 mm. Długość płyt prefabrykowanych jest różna - od 2,4 m do 9,0 m. Płyty te są bardzo ciężkie, 1 m2 takiej płyty waży około 300 kg. Do montażu tych sufitów w pobliżu domu musi być wolna przestrzeń, która jest wymagana nie tylko do transportu płyt drogą lądową, ale także do umieszczenia dźwigu samochodowego, za pomocą którego płyty są układane na swoim miejscu.

Stropy z żelbetu monolitycznego wykonywane są w formie płaskiej lub rzadziej żebrowanej płyty. Żebra płyty mogą wystawać w górę lub w dół. Do montażu tych podłóg konieczne jest ułożenie szalunku i wykonanie zbrojenia z prętów stalowych. Podłogi z płaską płytą mają zwykle grubość 200 mm przy rozpiętości nie większej niż 4,5 m (w przeciwnym razie zużycie materiałów drastycznie wzrasta). Takie podłogi są bardzo ciężkie: 1 m2 waży około 480 kg.

Aby wykonać monolityczne płyty żebrowe, wymagane jest mniejsze zużycie materiałów (mieszanka stali zbrojeniowej i betonu), ale szalunek dla nich jest nieco bardziej skomplikowany, co zwiększa koszty pracy związane z jego produkcją. Ale z drugiej strony takie płyty mogą pokrywać rozpiętości do 6 metrów lub więcej. Masa 1 m2 takich stropów jest mniejsza niż stropów z płytą litą o grubości 200 mm (zależy to od rozpiętości płyty i rozstawu belek-żeber). Jeżeli żebra belki wystają do góry w żebrowanych podłogach, ułożenie podłogi jest trudniejsze. Sufity żebrowe, w których belki wystają w dół, wymagają sufitu podwieszanego.

Łączny prefabrykowane stropy monolityczne wykonane z prefabrykatów i betonu monolitycznego. Mogą mieć różne wzory. Jedną z najprostszych opcji jest montaż płyty monolitycznej wzdłuż łożyska metalowe belki z profilu walcowanego - kanał lub belka dwuteowa.

Monolityczna płyta żelbetowa w takich stropach może znajdować się nad belkami lub opierać się na ich dolnych pasach. Podczas wykonywania takich podłóg można zrezygnować z produkcji zdejmowanego szalunku niezbędnego do układania mieszanki betonowej. W tym przypadku stosuje się szalunek stały wykonany z profilowanej blachy stalowej ocynkowanej.

Taka konstrukcja pozwala na wykonanie monolitycznej płyty o mniejszej grubości, co zmniejsza zużycie betonu i zbrojenia. Nie ma również konieczności montażu i demontażu szalunku. Takie podłogi wymagają jednak innego podejścia do podłogi czy sufitu. Dodatkowo stropy z zastosowaniem belek stalowych wymagają ochrony przed skutkami otwartego ognia w postaci belek tynkarskich na metalowa siatka, okładziny płytą gipsowo-kartonową lub malowanie farbami ogniochronnymi.

Stropy monolityczne: 1 - płaska płyta; 2 - płyta żebrowana z belkami wystającymi w dół; 3 - płyta żebrowana z belkami wystającymi do góry; a - krok belek

Prefabrykowany monolityczne nakładanie się z płytą wzdłuż górnego pasa belek: 1 - płyta monolityczna; 2 - belki stalowe; a - krok belek

Prefabrykowany strop monolityczny z płytą wzdłuż dolnego pasa belek: 1 - belki stalowe; 2 - płyta monolityczna; 3 - stały szalunek z profilowanego arkusza; 4 - beton; 5 - siatka wzmacniająca; a - krok belek

Strop monolityczny prefabrykowany Teriva: 1 - belki stropowe; 2 - pustaki; 3- beton monolityczny; a - krok belek

Zalety stropów żelbetowych:
- sztywność podłogi, co zwiększa niezawodność konstrukcji budynku;
- wysoka wytrzymałość materiału, pozwalająca dostrzec zwiększone obciążenia;
- dobra odporność ogniowa spełniająca wszystkie wymagania prądu przepisy przeciwpożarowe; lepsza odporność na wilgoć niż konstrukcje drewniane.

Wady podłóg żelbetowych:
- znaczna masa nakładania się, transmitowanie wielki wysiłek na fundamentach, co wymaga większego zużycia materiałów do ich budowy;
- konieczność montażu monolitycznych pasów rozdzielczych do podpór stropowych w ścianach wykonanych z materiałów o niskiej wytrzymałości ( beton komórkowy, bloki ceramiki porowatej);
- długi czas montażu posadzki, co wiąże się z wykonaniem szalunku, zbrojenia, uzyskaniem betonu o wymaganej wytrzymałości, który uzyskuje się dopiero po 28 dniach;
- konieczność wykonania pod nim szalunku i tymczasowych podpór;
- konieczność stosowania dźwigów przy wykonywaniu stropów z prefabrykowanych płyt betonowych;
- przy wykonywaniu płyt monolitycznych wymagane są mechanizmy do dostarczania betonu do miejsca instalacji i stosowanie wibratorów do zagęszczania mieszanki betonowej;
- wymagane miejsce na wjazd pojazdów przewożących konstrukcje, mieszanka betonowa lub materiały do jego przygotowania.

PODŁOGI CZĘSTO ŻELOWANE

Często użebrowana strop żelbetowy nie wymaga szalowania: przestrzeń między belkami nośnymi wypełnia się pustakami, po czym cała konstrukcja wylewana jest betonem

Na szczególną uwagę zasługują często żebrowane sufity. Z konstruktywnego punktu widzenia są to również prefabrykowane stropy monolityczne. Pomysł polega na tym, aby przestrzeń między belkami stropowymi wypełniać pustakami, po czym całą konstrukcję wylewa się na wierzch warstwą betonu. W Europie jest to najpopularniejszy rodzaj podłogi w budownictwie prywatnym.

Belki-płatwie to taśma żelbetowa o przekroju 120 x 40 mm, w której zamontowana jest klatka wzmacniająca w postaci kratownicy przestrzennej. Długość belek wynosi 2,2-8,0 m. Belki układane są w krokach co 600 mm wsparte na ścianach nośnych. Pomiędzy belkami wspartymi na ich podłużnych krawędziach umieszczane są pustaki.

Urządzenie o takim założeniu nie wymaga ciągłego szalunku. Tymczasowe podpory dla belek składają się z desek o grubości 50 mm, ułożonych ze stopniami wykopu 600 mm. 1 m2 takiej zakładki waży około 260 kg, czyli znacznie mniej niż monolityczna czy prefabrykowana.

Bloczki mogą być wykonane z betonu – produkty wyróżniają się większą masą (22 kg) i niższą ceną lub z keramzytu – te bloczki są lżejsze (tylko 14 kg), zapewniają więcej wysoki poziom izolacja cieplna i akustyczna, ale ich cena jest wyższa. Rozmiar bloku - 520x240x210 mm.

Na konstrukcję belek i pustaków układany jest beton, który wypełnia przestrzenie między belkami i tworzy użebrowaną monolityczną płytę o grubości 30 mm. W razie potrzeby na blokach układana jest siatka wzmacniająca.

Sufity składają się z części nośnej, która przenosi obciążenie na ściany lub poszczególne podpory, oraz części osłaniającej, która obejmuje podłogi i sufity. W zależności od materiału części nośnej wyróżnia się stropy żelbetowe, belki drewniane i stalowe oraz stropy zbrojone silikatowe i ceramiczne. Koszt sufitów i podłóg w całkowitym koszcie domu sięga 20% jego całkowitej wartości.

Główny materiał na urządzenie zakładek w nowoczesna konstrukcja jest żelbetem. Stropy żelbetowe dzielą się na prefabrykowane i monolityczne, betonowane w szalunku. W ostatnie lata stosowane są głównie stropy prefabrykowane i monolityczne.
Sufity muszą spełniać wymagania wytrzymałości, sztywności, odporności ogniowej, trwałości, izolacji akustycznej i cieplnej, jeżeli oddzielają pomieszczenia ogrzewane od pomieszczeń nieogrzewanych lub od środowiska zewnętrznego. Sufity w pomieszczeniach z procesami mokrymi muszą być wodoodporne, a w pomieszczeniach z emisją gazów - gazoszczelne.

W wiejskie domy od ceglane ściany użyj okładek z panele żelbetowe z pustkami okrągłymi, których długość wynosi od 4800 mm do 6980 mm, szerokość od 1000 do 2400 mm, wysokość 220 mm, a także z płaskimi - o długości 2700-4200 mm z gradacją 300 mm, 1200, 1500 mm szeroka, 120 i 160 grubości mm . Płyty układa się (rys. 1) na warstwie świeżo ułożonej zaprawy murarskiej o grubości 10 mm z osadzeniem na podporach co najmniej 120 mm. Przez jeden panel (krok 2400-3000 mm) są one łączone ze ścianami za pomocą kotew o średnicy 8-10 mm, które mocuje się do zawiasów i wprowadza w mur 250 mm od końca panelu, kończąc na zginać pod kątem 90 ° w poziomie o 380 mm.

Szwy między panelami wypełnione są zaprawą cementową o składzie 1: 4 (objętościowo). Montaż paneli odbywa się za pomocą dźwigów samochodowych.

Posadzki żelbetowe

Takie podłogi posiadają szereg cennych cech, z których główne to duża wytrzymałość, trwałość i odporność ogniowa. Projektując konstrukcje elementów prefabrykowanych stropów żelbetowych, należy dążyć do ich powiększenia w celu zmniejszenia liczby operacji montażowych i połączeń doczołowych.

Prefabrykowane posadzki betonowe

Prefabrykowane stropy żelbetowe dzielą się na trzy główne grupy: w postaci stropów (płyt), wielkopłytowych i belek. Zakładki w postaci posadzek składają się z płaskich lub użebrowanych elementów tego samego typu, ułożonych blisko; połączyć je wypełniając szczeliny zaprawą cementową. Podłogi takie składają się z nośnej części żelbetowej (zwykle teksturowanej od dołu), warstwy izolacji akustycznej lub termicznej oraz konstrukcji podłogi. Wspornikami podłogi są ściany i dźwigary. Najczęściej spotykane są pokłady puste o wysokości 160 mm przy rozpiętości do 4 m i 220 mm przy rozpiętości powyżej 4 m. Pokłady mają podłużne pustki o przekroju kołowym (ryc. 2, a).

W produkcji podłóg z pionowymi pustkami zużycie betonu zmniejsza się nawet o 15% w porównaniu z okrągłymi wydrążonymi. Pionowe okrągłe puste przestrzenie są formowane za pomocą wykładzin rurowych (wkładki są przyspawane do kanałów). Podłogi, które mogą pokryć całe pomieszczenia, nazywane są dużymi panelami. Brak łączeń w panelach podłogowych w pomieszczeniu zwiększa ich izolację akustyczną i zapewnia więcej wysoka jakość wykończenia sufitu.
Aby zapewnić standardowe właściwości dźwiękoszczelne przed hałasem powietrznym, jednowarstwowe konstrukcje międzypodłogowe sufity panelowe wykonany z ciężkiego betonu, musi mieć masę przekraczającą 300 kgf / mkw.

W przypadku montażu sufitów typu oddzielnego, które wykorzystują izolacyjność akustyczną szczeliny powietrznej pomiędzy górnym i dolnym panelem komunikacyjnym podłogi, a także w przypadku montażu stropów warstwowych można zapewnić normatywną izolacyjność akustyczną z ciężarem podłogi mniej niż 300 kgf/mkw.
Z założenia stropy żelbetowe o dużych panelach międzywarstwowych mogą być z podłogą warstwową, osobnym typem (z oddzielną podłogą, stropem lub z dwóch oddzielnych paneli nośnych) oraz z podłogą warstwową i oddzielnym sufitem (rys. 3) . Wszystkie te konstrukcje podłogowe mają stosunkowo niewielką masę (mniej niż 300 kgf / mkw.); normatywną izolację akustyczną zapewnia warstwowa konstrukcja podłogi lub obecność ciągłej szczeliny powietrznej w grubości stropu.
Panele podłogowe są lite, puste (z okrągłymi pustkami) i namiotowe. Płyta nośna jednowarstwowa (rys. 4, a) to płyta żelbetowa o stałym przekroju z dolną powierzchnią gotową do malowania i równą górną powierzchnią.

Solidne jednowarstwowe panele żelbetowe o grubości 140 mm o rozpiętości krycia do 3,6 m. Do pokrycia dużych rozpiętości (6-6,6 m), głównie lite jednowarstwowe panele żelbetowe sprężone o grubości 14-16 cm lub keramzyt 18 cm używane są grube.

Panel narożny (ryc. 4, b) ma postać płyty obramowanej konturem żebrami skierowanymi w dół w formie gzymsu. Stropy międzypodłogowe ułożone są również z płaskich płyt żelbetowych o grubości 14-16 cm.

Prefabrykowane stropy międzystropowe żelbetowe ( rys. 5) typu belkowego składają się z belek teowych i wypełnienia pomiędzy nimi. Wypełniaczem jest tutaj rolka płyt gipsowo-betonowych lub z lekkiego betonu o grubości 80 mm i długości 395 mm, wzmocniona drewnianymi ramami listwowymi lub prętowymi, a w podłogi na poddaszu- płyty z betonu lekkiego o grubości 90 mm i długości 395 mm, wzmocnione spawaną siatką stalową. Szwy między belkami i płytami wypełnia się zaprawą cementową i przeciera. Podłogi na poddaszu i piwnicy muszą być izolowane, wygłuszone międzywarstwowo. W tym celu stosuje się ekspandowaną glinę lub podłoże piaskowe, powłoki warstwowe z elastycznymi uszczelkami. Jednocześnie pożądane jest, aby izolacja cieplna i akustyczna była wykonywana nie ze względu na wzrost ciężaru konstrukcji budowlanych.
Ponieważ elementy stropów belkowych są stosunkowo lekkie, stosuje się je w budynkach wyposażonych w dźwigi o małej udźwigu (do 1 t).
Podczas montażu podłóg żelbetowych w zaplecze sanitarne warstwa hydroizolacyjna jest zawarta w konstrukcji podłogi. Aby to zrobić, zwykle przykleja się panele lub panele bitumiczny mastyks 1-2 warstwy pokrycia dachowego.

Podłogi monolityczne

Stropy monolityczne wykonujemy według ustalonego szalunku. Monolityczne stropy, przenosząc obciążenia z posadzki na ściany nośne, służą jako dodatkowa sztywna rama budynku. Ich urządzenie wymaga pewnych umiejętności zawodowych i powinno być wykonane zgodnie z projektem pod okiem specjalisty konstruktora. Wykonywanie podłóg na miejscu ma swoje zalety. Nie wymaga specjalnego sprzętu transportowego i dźwigowego. Do podnoszenia i przenoszenia betonu wystarczy mechanizacja na małą skalę. Płyty monolityczne oparte są na płycie Moniera, w której zbrojenie umieszcza się w miejscach naprężeń, czyli w dolnej części płyty. Dzieje się tak, ponieważ stal ma 15 razy większą wytrzymałość na rozciąganie niż beton. Rama wzmacniająca płyty powinna znajdować się w odległości co najmniej 3-5 cm od ścian szalunkowych, aby beton wypełnił tę przestrzeń. Długość objętego przęsła płyty monolityczne, nie powinna przekraczać 3 m. W przypadku rur instalacyjnych w suficie montuje się specjalne tuleje metalowe lub winylowe z średnica wewnętrzna większy niż układany rurociąg. Szczelina między tuleją a rurociągiem jest bita smołowanym kablem.

Wady sufitów monolitycznych obejmują konieczność montażu drewnianego szalunku na prawie całej powierzchni domu. Nie oznacza to jednak, że deskowanie trzeba ustawić od razu. Zakładanie można wykonać w osobnych przęsłach, przenosząc szalunek jak zestawy betonowe.
Nośność stropów monolitycznych zapewnia zbrojenie, którego średnica musi wynosić co najmniej 8-12 mm. W takim przypadku połączenia pośrednie prętów na całej długości podłogi są niepożądane. Minimalna warstwa betonu po zewnętrznej stronie stropu musi wynosić co najmniej 2 cm Przęsło należy zabetonować w jednym cyklu roboczym.

Podłogi żelbetowe są stosowane w budownictwie domowym i przemysłowym, służą jako sufit na dolnej kondygnacji i podłoga na górnej. Istnieją dwa rodzaje stropów żelbetowych: monolityczne i prefabrykowane. Monolityczne wykonywane są bezpośrednio na placu budowy, po wylaniu stanowią jedną poziomą płaszczyznę. Prefabrykowane - zmontowane z płyt fabrycznych, które montuje się jedna za drugą, szczeliny wypełnia się zaprawą, w efekcie uzyskuje się monolityczną powierzchnię. Długość produkowanych płyt waha się od 2 do 7,2 m, szerokość od 0,8 do 2 m, wysokość do 22 cm.

Zalety i wady

Monolityczne stropy żelbetowe są jednymi z najbardziej niezawodnych i wszechstronnych. Ich zalety to:

Wysoka nośność.
Długa żywotność. Przez pierwsze 50 lat beton dopiero nabiera siły, takie płyty mogą służyć kilku pokoleniom ludzi.
Możliwość wylewania sufitów o dowolnej wielkości i kształcie. Jedynym warunkiem w przypadku dużych pomieszczeń jest montaż dodatkowych podpór.
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Beton nie pali się i nie przyczynia się do spalania.
Bez szwów i przejść.
Grubość jest mniejsza niż gotowych desek.

Wady monolitycznego nakładania się:

Złożoność urządzenia. Konieczność użycia specjalistycznego sprzętu, co znacznie komplikuje możliwość samodzielnej aranżacji.
Duży ciężar silnie obciąża ściany i fundament, co uniemożliwia zastosowanie w niektórych budynkach (domy drewniane).
Sezonowość pracy. W temperaturach poniżej 5°C stosować dodatki przeciw zamarzaniu co znacznie zwiększa koszt procesu.
Ciągłość wypełnienia. Nie zaleca się łączenia „starego” i „nowego” betonu, może to prowadzić do pękania.

Często na budowach używają gotowych. Te podłogi mają swoje zalety:

Fabryka płyty żelbetowe pospolity materiał konstrukcyjny Używany do nakładki.

Porównywalna taniość.
Szybkość montażu.
Wytrzymałość i trwałość.
Łatwość instalacji. Płyty można układać dźwigiem samochodowym za pomocą kilku zawiesi.
Izolacja akustyczna. Pustki w płytach zmniejszają poziom hałasu.
Niezawodność. Płyty produkowane są w fabryce, co gwarantuje jakość.

Wady prefabrykowanych posadzek betonowych:

Konieczność przyciągania sprzętu do podnoszenia.
Niższy poziom sztywności w porównaniu z monolityczną zakładką.
Obecność przęseł między płytami, co wymaga dodatkowego wykończenia.

Rodzaje

W zależności od zasad działania urządzenia stropy żelbetowe mogą być kilku rodzajów:

żebrowany;
keson;
bez wiązki.

Wylewanie monolitycznej podłogi pomoże zmniejszyć ilość użytego betonu, zmniejszyć nacisk na fundament, ściany. Zwykle używany do umeblowania budynki przemysłowe kiedy trzeba wypełnić duże przęsła.

Ta monolityczna strop zawiera płytę i biegnące wzdłuż niej belki (mogą iść w jednym lub dwóch kierunkach). Istnieją belki główne oparte na słupach, ścianach oraz belki drugorzędne oparte na głównych. Płyty spoczywają na belkach drugorzędnych. Żebra płyty leżą na ścianach lub kolumnach. Szerokość płyt wynosi od 1,8 do 2,8 m, co pozwala na wykonanie płyt o minimalnej grubości (5-8 cm). Należy zauważyć, że montaż szalunku do takiej konstrukcji jest trudniejszy niż przy wylewaniu płaskich płyt, a sufity są użebrowane i wymagają poszycia płytami gipsowo-kartonowymi. Grubość żebrowanej podłogi jest o 5-6 cm mniejsza niż zwykle. Urządzenie nakładania z żebrowanymi płytami monolitycznymi jest 2 razy bardziej opłacalne niż zwykłe.

Schemat podłogi kesonu.

Podczas nalewania duże obszary popularny i kasetonowy sufit. W takim suficie belki układa się w dwóch kierunkach (prostopadle) z krokiem do 1,5 m, na górze znajduje się monolityczna płyta betonowa. Belki muszą mieć wysokość co najmniej 1/20 rozpiętości, grubość płyty musi wynosić od 4 cm.

Lekkość płyty żelbetowej nadają puste przestrzenie między żebrami, które powstają za pomocą plastikowych form formujących puste przestrzenie, które pełnią funkcję zdejmowanego lub nieusuwalnego szalunku. Urządzenie podłogi kasetonowej pozwala zaoszczędzić do 55% materiału w porównaniu z płytami płaskimi. Płyty kesonowe są również nazywane płytami monolitycznymi często żebrowanymi, często belkowymi lub waflowymi.

Sufity bezbelkowe wykonywane są w pomieszczeniach o dużym równomiernym obciążeniu oraz gdy chcą uzyskać gładkie sufity, wygodne do montażu pojazdów napowietrznych, okablowania komunikacyjnego. Mogą to być magazyny wielopoziomowe, chłodnie, zakłady mięsne. Sufit bezbelkowy to płaski, ciągły panel żelbetowy. Opiera się na kolumnach lub kapitelach w kształcie grzybów. Osobliwością tego projektu jest to, że obciążenie przenoszone jest przez panel bezpośrednio na kolumny. Siatka kolumn jest wykonana w kształcie kwadratu lub prostokąta z krokiem 6 m. U góry kolumny rozszerzają się, tworząc kapitele. Konstrukcja bez belek ma wiele zalet: ulepszona wskaźniki sanitarne ułatwiona wentylacja pomieszczeń, uproszczone układanie komunikacji, zmniejszona powierzchnia wymagająca dodatkowego wykończenia (sufity są gładkie), wysokość stropu jest niższa niż przy zastosowaniu konstrukcji żebrowych lub kasetonowych, co pozwala zaoszczędzić na utrzymaniu budynku (ogrzewanie, chłodzenie).

Technologia produkcji

Do wylewania struktur monolitycznych konieczne jest przygotowanie następujące materiały: okucia, cement (od M-400), tłuczeń, piasek, urządzenia do zgrzewania okuć, deski do szalunków, elektronarzędzia (do rozkroju desek, okucia). Gdy materiał jest gotowy można przystąpić do montażu szalunku, jego dno może być wykonane z desek o grubości 3-4 cm lub sklejki wodoodpornej o grubości 2 cm, na ściany boczne stosuje się deski o grubości 2-3 cm. przy szczelinach należy je przykryć folią, co zapobiegnie ucieczce roztworu.

W pierwszej kolejności należy ułożyć dolne osłony, do montażu służą belki poprzeczne i wsporniki. Odległość między słupkami (podporami) wynosi 1-1,2 m. Następnie montowane są ściany boczne. Szalunek musi być mocny, ustawiony ściśle poziomo, spód można pokryć folią lub pokryciem dachowym, da to gładką powierzchnię, usunie drobne nierówności desek.

Obliczenia zbrojenia w stropach żelbetowych powinien przeprowadzić specjalista. Zaleca się stosowanie zbrojenia o średnicy 8-14 mm (w zależności od przewidywanych obciążeń).

Zbrojenie odbywa się w dwóch kulkach, dolna jest montowana na plastikowych wspornikach. Siatka wykonana jest ze zbrojenia w odstępach 150-200 mm. Zbrojenie jest przymocowane do siatki miękkim drutem. Okucia są pobierane w jednym kawałku, jeśli długość jest niewielka, dołączony jest dodatkowy element z zakładką równą 40-krotności średnicy pręta. Połączenia są ułożone w szachownicę. Siatki są połączone na krawędziach wzmocnieniami w kształcie litery U. Stelaż po wylaniu należy ukryć kulką betonową od 2 cm.

Dodatkowe zbrojenie wykonuje się w zależności od powierzchni wylewania. Wykonany jest z oddzielnych kawałków zbrojenia o długości 40-200 cm.Dolna siatka musi być wzmocniona w otworze, górna siatka nad ścianami nośnymi. W miejscach podparcia na słupach zbrojenie wymaga oddzielnych elementów zbrojenia objętościowego.

Do wylewania podłóg stosuje się beton klasy M400 (1 część betonu, 2 - piasek, tłuczeń -4, woda). Beton wlewa się do szalunku, zaczynając od jednego rogu, a kończąc na przeciwnym. Podczas układania musisz użyć głębokiego wibratora, który pomoże usunąć puste przestrzenie z betonu. Płyta żelbetowa wylewana jest bez przerw o grubości 8-12 cm Po wylaniu powierzchnia jest wyrównywana urządzeniami podobnymi do mopów.

Szalunek można zdjąć po 2-3 tygodniach od wylania, wtedy płyta zyskuje 80% swojej wytrzymałości. Jeśli szalunek zostanie usunięty wcześniej, podpory pozostają. Płyty można używać po 28 dniach (po całkowitym wyschnięciu). Aby uniknąć wysychania i pojawiania się pęknięć, w pierwszym tygodniu po wylaniu beton należy regularnie zwilżać i podlewać. Czasami powierzchnia jest pokryta płótnem lub folią, aby jeszcze bardziej zatrzymać wilgoć.

Prefabrykowane płyty stropowe są ważną konstrukcją przy budowie domu. Płyty stanowią średnio około 20% całkowitych kosztów produkcji budynku.

Rodzaje prefabrykowanych płyt stropowych.

Istnieć Różne rodzaje płyty podłogowe.

Namiot - to taca z żebrami skierowanymi w dół lub w górę o grubości 140 - 160 mm. Dzięki takiej konstrukcji i istnieniu warstwy zbrojonej, zużycie betonu jest znacznie zmniejszone, przy jednoczesnym zachowaniu wysoka wydajność siła. Taka prefabrykowana podłoga może wytrzymać odkształcenia. Kilka poprzecznych żeber zapewnia dodatkowe zabezpieczenie. Wady tego typu płyt to niewielka, w porównaniu z płytami pustymi, izolacja cieplna i akustyczna. W budownictwie stosowana jest bardzo powszechna forma w kształcie litery U lokale niemieszkalne takich jak garaż czy stodoła. Nie zalecamy stosowania płyt czterospadowych do budowy przegród międzypodłogowych, ponieważ nie nadają one sufitowi bardzo przyzwoitego wyglądu, a wykończenie i instalacja komunikacji nie będą łatwe.

Puste - wewnątrz tych płyt znajdują się równoległe podłużne puste przestrzenie, zwykle okrągłe. Takie prefabrykowane płyty stropowe żelbetowe są bardziej powszechne i są aktywnie wykorzystywane w budowie budynków. Płyty kanałowe są zwykle prezentowane w formie struktury, z kilkoma zagłębieniami o różnych przekrojach: okrągłym, półokrągłym i owalnym. Posiadają doskonałe właściwości izolacyjne. Ten typ nakładanie się w dużym stopniu zmniejsza obciążenie fundamentu i ścian domu.

Solidne - są to podłogi bez pustek. Mają wyższą wytrzymałość, ale mniejszą izolację akustyczną i cieplną w porównaniu z płytami kanałowymi i ważą więcej.

Standardowe rozmiary płyt żelbetowych.

Zwykle wymiary żelbetowych płyt stropowych to ważny czynnik przy planowaniu budowy przyszłego budynku. Podłogi, na które zostaną użyte płyty formy niestandardowe lub rozmiary, mogą być dość drogie. W tym celu projekt powinien uwzględniać użycie standardowych formatów: grubość - 220 mm, szerokość 1, 1,2, 1,5 m, długość od 2,4 do 9 m, wielokrotność 100 mm.

Prefabrykowane płyty stropowe żelbetowe - oznakowanie.

Prefabrykaty betonowe oznaczone są literami i cyframi wskazującymi z jakim produktem mamy do czynienia, a także możliwą nośnością.

Pierwsze cyfry płyt żebrowanych wskazują na istnienie specjalnego otworu technicznego o określonej średnicy. Zazwyczaj numery 1.2.3 są na początku. Oznaczenia te wskazują, że zastosowano otwór o wymiarach 40, 70 i 100 cm Podobne oznaczenia są charakterystyczne dla produktów z wieloma otworami, tylko te liczby wskazują na rozmiar otworów 159, 140 i 127 mm.

Skróty literowe: PC - płyty z pustym rdzeniem o okrągłej średnicy. PNO to lekki produkt. PG PB - bez pokładu multi-hollow, NV, VNK, VNKU - produkt o znacznej ilości pustych przestrzeni. PG - srebrne talerze. PF, PV, PS - produkty w kształcie litery U z otwory wentylacyjne. PR - wskazane są płyty żebrowane. P, PTVs - nazwa ciągłych produktów przedborowych. Jeśli litera O znajduje się w środku, oznacza to, że płyta ma zewnętrzną stronę w postaci sklepienia. Litera wskazuje ilość podpór: podpory T-3, k-4.

Zalety i wady prefabrykowanych płyt stropowych.

Fabryczne płyty stropowe żelbetowe są najczęstszym materiałem budowlanym. Mają swoje zalety.

Niska cena.
Szybkość instalacji.
Trwałość w działaniu i niezawodność.
Prosty montaż – płyty układa dźwig samochodowy za pomocą kilku zawiesi.
Izolacja akustyczna. Poziom hałasu w płytach jest redukowany przez puste przestrzenie.

Wady obejmują:

Mniejsza sztywność w porównaniu z sufitami monolitycznymi.
Obecność szczeliny między płytami.
Konieczność użycia sprzętu do podnoszenia.

Montaż stropów żelbetowych.

Prefabrykowane płyty stropowe to konstrukcje zaprojektowane na określone obciążenie. Każda taka zakładka może funkcjonować tylko wtedy, gdy nacisk na nią może przejąć zbrojenie robocze. W takich płytach zbrojenie znajduje się wyłącznie w dolnej części płyty i tylko wzdłuż niej. Oznacza to, że strop może zginać się bez uszkodzeń, tylko w kierunku wzdłużnym, konieczne jest również, aby ugięcie płyty było skierowane ściśle w dół.

Beton dobrze jest odporny na ściskanie, ale słabo na rozciąganie. Nakładanie się w górnej części poddawane jest ściskaniu, aw dolnej - rozciąganiu. Dlatego w dolnej części płyty kładzie się zbrojenie, które jest odporne na rozciąganie.

Montaż płyt podłogowych.

1. Klasyczna metoda instalacji.

Podłoga żelbetowa spoczywa z dwóch stron, ugina się pod ciężarem ładunku, a rama robocza napina się, jeśli obciążenie nie przekracza dopuszczalna waga, nie będzie uszkodzeń.

Wspornik płyty żelbetowej z dwóch stron.

2. Podparcie płyty z trzech stron - jednej długiej i dwóch krótkich.

Długa część płyty wsuwa się na ścianę. Używane, gdy szerokość przęsła, płyty nie pasują. Układanie płyt podłogowych w ten sposób jest nieco gorsze niż pierwsza metoda, ale w zasadzie jest dozwolone. Nie wolno nam zapominać: panel wzdłuż długiej części nie może być włożony w ścianę głębiej niż wysokość płyty żelbetowej. Zastanowimy się dalej nad koncepcją ściskania.

W rozpatrywanym przypadku nie wygina się cała płyta, a jedynie wolna krawędź. Niemniej jednak w grę wchodzi podłużna rama, która przyjmuje naprężenia rozciągające - nie na całej długości płyty, ale tylko na jej fragmencie.

Wspornik płyty żelbetowej z trzech stron.

Jak nie montować płyt podłogowych.

1. Montaż płyt stropowych na dwóch dłuższych bokach.

Rama robocza w płycie jest tylko w kierunku wzdłużnym. W poprzek znajduje się tylko niewielka siatka, która może przejąć obciążenie od ciężaru własnego płyty podczas jej montażu, gdy jest ona podnoszona dźwigiem. Kiedy montujemy prefabrykowane płyty stropowe na dwóch dłuższych bokach, to pod naciskiem uginają się i po prostu nie będzie zbrojenia w tym kierunku, a strop się zawali. Na początku siatka może przejąć obciążenie, ale musimy pamiętać, że obszar wzmocnienia tej siatki ma na celu jedynie utrzymanie ciężaru samej płyty.

Wspornik płyty żelbetowej na dwóch dłuższych bokach.

2. Montaż płyt stropowych z dodatkowym podparciem w przęśle.

Prefabrykowane płyty betonowe stosuje się tylko jako jednoprzęsłowe. Gdy w przęśle znajduje się ściana lub słup, płyta między podporami wygina się w dół, a nad podporą pojawia się wybrzuszenie w przeciwnym kierunku - ze strefą naprężoną u góry. W górnej części stropu nie ma ramy, a my nie mamy co znieść nacisku na rozciąganie. Skutkiem może być powstawanie deformacji górnej części podłogi, jak pokazano na rysunku. Z biegiem czasu wzrasta prawdopodobieństwo pęknięcia, co doprowadzi strop żelbetowy do stanu awaryjnego.

Montaż płyty żelbetowej z dodatkowym podparciem w przęśle.

3. Montaż płyt stropowych na dwóch ścianach z usunięciem części płyty.

Górna część panele, in ten przykład, jest naprężony i nie ma tam wzmocnienia, które przejmie obciążenie. Im większa długość konsoli i im silniejsze jej obciążenie, w szczególności na krawędzi, tym szybciej może nastąpić zniszczenie.

Wsparcie przy usunięciu części płyty żelbetowej.

4. Montaż płyty na kolumnach.

Nie wolno montować prefabrykowanych żelbetowych płyt stropowych nie na ścianach lub belkach, ale bezpośrednio na słupach. Rama w płycie działa w następujący sposób - zbrojenie rozciągane może przenosić naprężenia, gdy jego końce są schowane za podporą. W przypadku, gdy pod końcem pręta zbrojeniowego nie ma podpory, płyta przestaje działać poprawnie.

Płyta zgina się w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, co doprowadzi do zniszczenia płyty.

Do podpory dostarczane są tylko dwie końcówki, reszta "wisi w powietrzu" i nie jest objęta pracą. Oznacza to, że zbrojenie robocze w płycie jest wielokrotnie redukowane w porównaniu z wymaganym. Wyraźnie widać, że prefabrykowana posadzka betonowa zawali się. Najlepsza opcja rozwiązaniem tego problemu będzie montaż belek w właściwe miejsce podpierając płytę, a mianowicie między blisko rozmieszczonymi słupami.

Podparcie płyty żelbetowej w czterech punktach.

5. Ściśnięcie prefabrykowanej płyty stropowej.

W naszym przypadku szczypanie to montaż płyty na ścianie o więcej niż wysokość płyty. Panel zaciskany działa zupełnie inaczej niż panel na zawiasach. Wszystkie takie płyty są przeznaczone do podparcia na zawiasach - gdy płyta zgina się, jakby włączała podporę. W dokumentacji technicznej dla podłóg prefabrykowanych wskazana jest głębokość możliwego podparcia, która w rzeczywistości powinna być mniejsza niż wskazano.

Ściśnięcie prefabrykowanej płyty stropowej.

Spójrzmy na obraz. Pokazuje, do czego prowadzi ściskanie prefabrykowanych stropów betonowych na podporze. Dzięki wspornikowi na zawiasach płyta po prostu obraca się trochę na wsporniku i rozciąga się w dolnej strefie - tam zaczyna się włączać jej dolna rama.

Przy ściskaniu płyta jest zbyt głęboko nawinięta i nie może się obracać, po czym wygina się w taki sposób, że naciągnięta dolna część stropu znajduje się pośrodku, a górna przy podporach. W tym momencie nie ma wystarczającego zbrojenia, aby wytrzymać naprężenie rozciągające. Skutkiem tego będzie powstawanie pęknięć, które są niebezpieczne, ponieważ są niewidoczne, ponieważ znajdują się pod podłogą. Prefabrykowane stropy żelbetowe w końcu popadną w ruinę. Montaż płyt podłogowych należy wykonywać ściśle według zasad montażu.