ROSYJSKISPÓŁKA AKCYJNASpołeczeństwo
ENERGIAIELEKTRYFIKACJA « EWGROSJA »

METODOLOGICZNEINSTRUKCJE .
KALIBROWANIEFUNDUSZEPOMIARY
NAPRZEDSIĘBIORSTWA ENERGETYCZNEINŻYNIERIA ENERGETYCZNA .
ORGANIZACJAIZAMÓWIENIEWYKONYWANIE

RD 34.11.412-96

ORGRES
Moskwa 1998

Opracowany przez Spółkę Akcyjną dla Regulacji, Doskonalenia Technologii i Eksploatacji Elektrowni i Sieci Wykonawcy "Uraltechenergo" T. AMINJANOV, V.V. MIKOŁAJEW Zatwierdzony przez Departament Nauki i Technologii RAO „JES Rosji” w dniu 28 marca 1996 r. Kierownik AP BERSENEV

INSTRUKCJE METODOLOGICZNE. KALIBRACJA PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH W PRZEDSIĘBIORSTWACH ENERGETYCZNYCH. ORGANIZACJA I PROCEDURA

RD 34.11.412-96 Wprowadzono po raz pierwszy

Wejście w życie

od 01.01.97

Niniejsze Wytyczne określają podstawowe wymagania dotyczące organizacji i trybu wzorcowania przyrządów pomiarowych w przedsiębiorstwach i organizacjach z branży energetycznej i elektryfikacji (zwanych dalej „przedsiębiorstwami energetycznymi”). Wytyczne opracowane zgodnie z art. 23 ustawy Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”, na podstawie PR 50.2.016-94, podstawowe gałęzie dokumentów regulacyjnych dotyczących metrologii mają zastosowanie do usług metrologicznych i niezależnych laboratoriów wzorcujących przedsiębiorstw energetycznych. Niniejsze Wytyczne nie dotyczą służb metrologicznych i niezależnych laboratoriów wzorcujących przedsiębiorstw energetycznych akredytowanych w Rosyjskim Systemie Wzorcowania (RSC).

jeden . TERMINOLOGIA

W prawdziwym Wytyczne zastosowanie mają następujące warunki: 1.1. Wzorcowanie przyrządów pomiarowych (prace kalibracyjne)- zestaw czynności wykonywanych w celu ustalenia i potwierdzenia rzeczywistych wartości charakterystyk metrologicznych i (lub) przydatności do użytku przyrządu pomiarowego, który nie podlega państwowej kontroli i nadzorowi metrologicznemu. 1.2. Narzędzia kalibracyjne- wzorce, nastawy i inne przyrządy pomiarowe stosowane przy wzorcowaniu zgodnie z ustalone zasady. 1.3 . Certyfikat kalibracji- dokument poświadczający fakt i wyniki wzorcowania przyrządu pomiarowego, wydany przez organizację dokonującą wzorcowania. 1.4. Stemple kalibracyjne- urządzeń technicznych przeznaczonych do nadruku stempla na przyrządach pomiarowych, urządzeniach dodatkowych lub dokumentacji technicznej w celu: poświadczania, że ​​przyrządy pomiarowe posiadają właściwości metrologiczne spełniające ustalone wymagania techniczne; wyłączenie, w razie potrzeby, dostępu do urządzeń regulacyjnych (regulacyjnych) przyrządów pomiarowych; plombowanie niezdatnych do użytku przyrządów pomiarowych; unieważnienie istniejącej marki (znaczki unieważniające). 1.5. Księga Jakości organizacji i wykonywania prac kalibracyjnych (zwana dalej "Księgą Jakości") - dokument określający cele, metody i procedury umożliwiające służbie metrologicznej lub laboratorium wzorcującemu rozwiązywanie zadań określonych rozporządzeniem w ich sprawie. 1.6. Jakość wzorcowania przyrządów pomiarowych- zestaw charakterystyk wzorcowania, które określają zgodność metod, środków i warunków z wymaganiami określonymi w dokumentach regulacyjnych dotyczących wzorcowania. 1.7. System jakości kalibracji- zestaw struktury organizacyjnej, odpowiedzialności, procedur, możliwości i środków mających na celu zapewnienie jakości wzorcowania przyrządów pomiarowych.

2. POSTANOWIENIA OGÓLNE

2.1. Głównym celem organizacji i prowadzenia wzorcowania przyrządów pomiarowych w elektroenergetyce jest zapewnienie jednolitości i wymaganej dokładności pomiarów w produkcji i dystrybucji energii elektrycznej i cieplnej. 2.2. Czynności kalibracyjne prowadzone są przez służby metrologiczne przedsiębiorstw energetycznych. Prawo wzorcowania przyrządów pomiarowych przysługuje służbom metrologicznym akredytowanym zgodnie z procedurą ustaloną w elektroenergetyce. 2.3. Akredytację usług metrologicznych przedsiębiorstw energetycznych na prawo do wykonywania prac kalibracyjnych przeprowadza kierownik i (lub) podstawowe organizacje służb metrologicznych (BOMS) elektroenergetyki zgodnie z branżowym dokumentem regulacyjnym. 2.4. Kontrola nad czynnościami kalibracyjnymi służb metrologicznych przedsiębiorstw energetycznych jest prowadzona przez organizacje, które akredytowały tę służbę metrologiczną w zakresie prawa do wzorcowania przyrządów pomiarowych.

3 . ORGANIZACJA I PROCEDURA KALIBRACJI

3.1. Wymagania dotyczące organizacji prac kalibracyjnych

3.1.1. Służba metrologiczna organizująca i przeprowadzająca prace wzorcujące musi posiadać: środki wzorcowania; dokumentacja kalibracji; personel; lokal. 3.1.2. Poniższe wymagania dotyczą środków kalibracji. Służba metrologiczna musi dysponować narzędziami kalibracyjnymi, które spełniają wymagania dokumentów normatywnych dotyczących wzorcowania i odpowiednich obszarów akredytacji. Przyrządy kalibracyjne należy przechowywać w sposób zapewniający ich bezpieczeństwo i ochronę przed uszkodzeniem. Zapotrzebowanie służb metrologicznych (laboratoria kalibracyjne) na narzędzia kalibracyjne określa się zgodnie z MI 2314-94. 3.1.3. Wymagania dotyczące dokumentacji wzorcowania są następujące. Służba metrologiczna musi posiadać aktualną dokumentację, w tym: rozporządzenie o służbie metrologicznej (laboratorium wzorcujące); świadectwo akredytacji uprawniające do wykonywania prac kalibracyjnych; opisy stanowisk pracy; harmonogramy weryfikacji środków kalibracyjnych; wykresy do kalibracji przyrządów pomiarowych; dokumenty regulacyjne i techniczne dotyczące wzorcowania (weryfikacja, metody, instrukcje, wytyczne itp.); opis techniczny i instrukcje obsługi narzędzi kalibracyjnych i przyrządów pomiarowych; paszport do przyrządów pomiarowych i przyrządów kalibracyjnych; dokumenty określające procedurę rejestrowania i przechowywania informacji oraz wyników kalibracji (protokoły, dzienniki pracy, raporty itp.); dokumenty o wykształceniu i zaświadczeniu specjalistów wykonujących wzorcowanie przyrządów pomiarowych (dyplomy, świadectwa, zaświadczenia, zaświadczenia); raporty o stanie pomieszczenia przemysłowe. Służba metrologiczna powinna posiadać system zapewnienia jakości adekwatny do jej działalności w zakresie wzorcowania i zakresu wykonywanych prac. Wzór „Podręcznika jakości” znajduje się w dodatku 3. 3.1.4. Wymagania dla personelu laboratoriów wzorcujących są następujące. Specjaliści serwisu metrologicznego muszą mieć szkolenie zawodowe oraz doświadczenie w wzorcowaniu przyrządów pomiarowych w deklarowanym zakresie akredytacji. Dla każdego specjalisty należy ustalić funkcje, obowiązki, prawa i obowiązki, wymagania dotyczące wykształcenia, wiedzy technicznej i doświadczenia zawodowego, co powinno znaleźć odzwierciedlenie w opisie stanowiska. Specjalista kalibrujący przyrządy pomiarowe musi być certyfikowany zgodnie z procedurą ustaloną w elektroenergetyce. Szkolenie i certyfikacja personelu muszą być przeprowadzane zgodnie z wymaganiami RD 34.11.112-96. 3.1.5. Na terenie laboratoriów wzorcujących obowiązują następujące wymagania. Pomieszczenia muszą być zgodne z obszar produkcji, stan i warunki w nich przewidziane do wymagań obowiązujących dokumentów normatywno-technicznych dotyczących wzorcowania, normy sanitarne oraz zasady, wymagania bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska. Zapotrzebowanie na usługi metrologiczne (laboratoria kalibracyjne) na obszarach produkcyjnych określa się zgodnie z MI 670-84. Przy umieszczaniu sprzętu kalibracyjnego zaleca się przestrzeganie następujących norm: szerokość przejścia - co najmniej 1,5 m; szerokość niezajętej przestrzeni w pobliżu poszczególnych instalacji kalibracyjnych (zestawów narzędzi weryfikacyjnych) lub ich nieruchomych elementów - co najmniej 1 m; odległość od szafek i stołów z przyrządami pomiarowymi lub kalibracyjnymi do systemy grzewcze- nie mniej niż 0,2 m; odległość między stołami roboczymi, jeśli przy stole pracuje jeden kalibrator, wynosi co najmniej 0,8 m, a dwa - co najmniej 1,5 m. Współczynnik światła naturalnego na powierzchni stołu kalibratora dopuszcza się w granicach 1,00 - 1,50. Oświetlenie na poziomie miejsca pracy nie powinno być mniejsze niż 300 luksów. Czynności związane z użyciem substancji agresywnych, toksycznych lub wybuchowych lub z przygotowaniem przyrządów pomiarowych do wzorcowania (konserwacja, czyszczenie itp.) z towarzyszącym zanieczyszczeniem powietrza lub emisją palną zaleca się wykonywać w oddzielnych, odizolowanych pomieszczeniach.

3.2. Rodzaje kalibracji

3.2.1. Przyrządy pomiarowe podlegają kalibracji pierwotnej, okresowej i nadzwyczajnej. 3.2.2. Przyrządy pomiarowe podlegają pierwotnej kalibracji po zwolnieniu z naprawy oraz przy imporcie przez import. 3.2.3. Wszystkie przyrządy pomiarowe muszą przechodzić okresową kalibrację w określonych odstępach czasu między kalibracją, z wyjątkiem przyrządów pomiarowych przechowywanych długoterminowo. 3.2.4. Przyrządy pomiarowe będące w eksploatacji (w magazynie) mogą podlegać wzorcowaniu nadzwyczajnemu w przypadku: uszkodzenia stempla wzorcowania lub w przypadku utraty świadectwa wzorcowania; uruchomienie przyrządów pomiarowych po przechowywanie długoterminowe(więcej niż jeden interwał kalibracji); niezadowalająca praca przyrządów pomiarowych.

3.3. Procedura kalibracji

3.3.1. Kalibrację przyrządów pomiarowych przeprowadza się zgodnie z dokumenty normatywne regulowanie pracy kalibracyjnej (kalibracyjnej). Lista głównych dokumentów regulacyjnych i technicznych dotyczących wzorcowania przyrządów pomiarowych znajduje się w dodatku 4. 3.3.2. Przeprowadzana jest kalibracja przyrządów pomiarowych indywidualny, certyfikowany do wykonywania prac kalibracyjnych, w sposób przyjęty w elektroenergetyce. 3.3.3. Przyrządy pomiarowe należy przekazać do wzorcowania w terminach określonych w harmonogramach wzorcowania. Zalecany kształt wykresu podano w Załączniku 2. 3.3.4. Przyrządy pomiarowe przedłożone do wzorcowania muszą być wolne od brudu, kurzu i zewnętrznego smaru. 3.3.5. Pozytywne wyniki kalibracji przyrządów pomiarowych są ważne w okresie kalibracji. 3.3.6. Interwał kalibracji jest ustalany przez zakład energetyczny w porozumieniu z BOMS. Służby metrologiczne przedsiębiorstw energetycznych są zobowiązane do prowadzenia ewidencji wyników wzorcowania i opracowywania zaleceń dotyczących dostosowania odstępów wzorcowania. Obliczanie interwałów kalibracji należy przeprowadzić zgodnie z MI 2187-92 i RD 34.11.403 (MU 34-70-023-82). 3.3.7. Przyrządy pomiarowe uznane na podstawie wyników kalibracji za nieprzydatne do użytku należy odesłać do naprawy. Notatka. Kryterium przydatności do użytku przyrządów pomiarowych jest zgodność z właściwościami technicznymi i metrologicznymi przyrządów pomiarowych określonymi w opisie technicznym i instrukcji obsługi. 3.3.8. Przy wydawaniu przyrządów pomiarowych z wzorcowania należy sprawdzić kompletność, obecność cech probierczych, plomb, świadectwa wzorcowania, wpisu do paszportu.

3.4. Procedura zgłaszania przyrządów pomiarowych do wzorcowania w BOMS

3.4.1. Przyrządy pomiarowe, które nie są wzorcowane w przedsiębiorstwach energetycznych, należy przekazać do wzorcowania do BOM-ów lub organizacji zewnętrznych. 3.4.2. W przypadku przyrządów pomiarowych podlegających kalibracji w BOMS, przedsiębiorstwo energetyczne sporządza harmonogram kalibracji i przekazuje go do zatwierdzenia w BOMS. Przyrządy pomiarowe nie ujęte w harmonogramach wzorcowania dostarczane są w terminach za obopólną zgodą stron. 3.4.3. Przyrządy pomiarowe należy dostarczyć do wzorcowania do BOMS i organizacji zewnętrznych w pakiecie. Przygotowanie przyrządów pomiarowych do pakowania powinno odbywać się zgodnie z wymaganiami dokumentacji eksploatacyjnej przyrządów pomiarowych. 3.4.4. Po otrzymaniu przyrządów pomiarowych z przedsiębiorstw energetycznych należy przeprowadzić kontrolę zewnętrzną, sprawdzić kompletność, obecność świadectwa wzorcowania, a także napisy na korpusie (nazwa firmy i przeznaczenie przyrządu pomiarowego) oraz, w razie potrzeby instrukcje obsługi. 3.4.5. Rejestrację przyrządów pomiarowych przyjętych do wzorcowania dokonują w specjalnym dzienniku osoby wyznaczone przez kierowników BOMS-ów. 3.4.6. Przyrządy pomiarowe otrzymane od przedsiębiorstw energetycznych do wzorcowania, po odbiorze, należy przechowywać w pomieszczeniach spełniających normy i wymagania dotyczące magazyny. 3.4.7. Przy wydawaniu przyrządów pomiarowych z wzorcowania należy sprawdzić kompletność, obecność cech probierczych, plomb, świadectwa wzorcowania, wpisu do paszportu.

4 . PREZENTACJA WYNIKÓW KALIBRACJI

4.1. Wyniki wzorcowania przyrządów pomiarowych są poświadczane stemplem wzorcowania, świadectwem wzorcowania, protokołem, wpisem do paszportu. Formę stempla kalibracyjnego określa RD 34.11.411-95. Wzór świadectwa wzorcowania znajduje się w dodatku 1. 4.2. Jeżeli na podstawie wyników wzorcowania okaże się, że przyrząd pomiarowy nie nadaje się do użytku, znak wzorcowania gaśnie, świadectwo wzorcowania zostaje unieważnione, w paszporcie dokonuje się odpowiednich wpisów, a przyrząd pomiarowy jest wysyłany do naprawy. W przypadku niezdatności przyrządów pomiarowych do naprawy wystawia się zaświadczenie o odpisie ze wskazaniem konkretnych przyczyn niezdatności. Notatka . Dopuszcza się ustalenie innej klasy dokładności lub granicy błędu podstawowego dla przyrządów pomiarowych, jeżeli charakterystyki metrologiczne wzorcowanego przyrządu pomiarowego nie spełniają ustalonych wymagań technicznych. Zakres takich przyrządów pomiarowych określa sam zakład energetyczny. 4.3. Protokoły z wynikami kalibracji są przechowywane co najmniej przez okres częstotliwości kalibracji ustalony dla tego przyrządu pomiarowego.

Załącznik 1

Obowiązkowy

(nazwa spółki akcyjnej) ___________________________________________________________________________ (nazwa służby metrologicznej przedsiębiorstwa energetycznego) CERTYFIKAT nr _____ O KALIBRACJI URZĄDZENIA POMIAROWEGO Ważne do ______________________________ (dzień miesiąc rok) __________________________________________ Nr ______________________________ (nazwa przyrządu pomiarowego) Typ _________________________________________________________________________ Zakres pomiarowy ________________________________________________________________ Należy do _________________________________________________________________ Rok produkcji ________________________________________________________________ Aktualne wartości parametrów metrologicznych _______________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ _________________________________________________________ i został uznany za zgodny z wynikami kalibracji stosować w granicach rzeczywistych wartości charakterystyk metrologicznych. Miejsce Główny metrolog wzorcowania lub specjalista, który wykonał wzorcowanie _________ _____________________ (podpis) (inicjały, nazwisko) „____” _________________________ 199____

Załącznik 2

ZATWIERDZIĆ

Główny inżynier przedsiębiorstwa energetycznego _______________________ "_____" ____________________ 199__

HARMONOGRAM KALIBRACJI PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH

_______________________________________________

(nazwa przedsiębiorstwa energetycznego)

Miejsce kalibracji __________________________________________________________

Rodzaj pomiaru _____________________________________________________________

	Nazwa przyrządu pomiarowego		Granice pomiaru górne - dolne	Numer seryjny (lub ilość)	Data poprzedniej kalibracji	Częstotliwość kalibracji	Miejsce instalacji	Czas kalibracji	Notatka

Główny metrolog przedsiębiorstwa energetycznego

_________________________________

Notatka. W w przypadku wzorcowania w organizacjach zewnętrznych lub BOM-ach, na stronie tytułowej harmonogramu należy umieścić pieczęć aprobaty.

Załącznik 3

_________________________________________________________________________

(nazwa przedsiębiorstwa energetycznego)

ZATWIERDZIĆ

Kierownik Zakładu Energetycznego ______________________________ "____" ________________ 199__

PRZEWODNIK JAKOŚCI SŁUŻBY METROLOGICZNEJ Akredytowanej na prawo do wzorcowania przyrządów pomiarowych

Kierownik służby metrologicznej ______________________________ "____" ________________ 199__ W niniejszym dokumencie określono metody i procedury umożliwiające służbie metrologicznej wykonywanie zadań w zakresie jakości wzorcowania przyrządów pomiarowych oraz zapewnienie zaufania do wyników ich pracy. Podręcznik Jakości został opracowany w oparciu o dokumenty ISO/IEC-49 i ISO/IEC-25.

jeden . TERMINOLOGIA

Kalibracja przyrządów pomiarowych- zestaw czynności wykonywanych w celu ustalenia i potwierdzenia rzeczywistych wartości charakterystyk metrologicznych i (lub) przydatności do użytku przyrządu pomiarowego, który nie podlega państwowej kontroli i nadzorowi metrologicznemu. Jakość kalibracja przyrządów pomiarowych - zestaw charakterystyk kalibracyjnych, które określają zgodność metod, środków i warunków z wymaganiami określonymi w dokumentach regulacyjnych dotyczących kalibracji. System jakości wzorcowania – zespół struktury organizacyjnej, odpowiedzialności, procedur, możliwości i środków mających na celu zapewnienie jakości wzorcowania przyrządów pomiarowych. Polityka jakości wzorcowania – główne kierunki, cele i zadania służby metrologicznej (dalej MS) w zakresie jakości wzorcowania przyrządów pomiarowych.

2. POLITYKA KALIBRACJI JAKOŚCI

2.1. Cel. Głównym celem polityki w zakresie jakości wzorcowania jest zapewnienie wymagań wzorcowania przyrządów pomiarowych określonych w dokumentacji regulacyjnej i metodycznej. 2.2. Wykorzystane zasoby. Aby osiągnąć ten cel, wykorzystywane są następujące zasoby: sprawdzone wzorce pracy i wzorcownice wyposażone w nowoczesny sprzęt pomiarowy; wykwalifikowany personel; pomieszczenia spełniające metody kalibracji, normy sanitarne, wymogi bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska. 2.3. Odpowiedzialność za rozwój systemu zapewnienia jakości spoczywa na kierowniku (nazwa pododdziału MS). 2.4. Nadzór metrologiczny nad stanem i użytkowaniem przyrządów pomiarowych, certyfikowanymi metodami pomiarowymi, normami pomiarowymi, zgodnością z przepisami i normami metrologicznymi sprawuje naczelna organizacja służby metrologicznej energetyki i elektryfikacji SA „Firma ORGRES” oraz podstawowa organizacja służba metrologiczna ____________________________________ (nazwa AO-energo)

3 . OPIS USŁUGI METROLOGICZNEJ

3.1. Przybory. Obsługa metrologiczna przedsiębiorstwa. Adres: 000000, ________________________, ul. _______, dom _______ Kierownik przedsiębiorstwa ___________________________, tel. ____________________ Kierownik KM ____________________________, tel. niewolnik. ____________________ 3.2. Obszar działalności. Służba metrologiczna kalibruje przyrządy pomiarowe dla wielkości liniowych, cieplnych, elektrycznych i innych zgodnie z zakresem akredytacji. Charakterystyki kalibrowanych przyrządów pomiarowych (typ, klasa dokładności, granice pomiarowe itp.) są podane w paszporcie MS.

4 . PERSONEL

4.1. Skład personalny PCz przedstawiony jest w paszporcie PCz. 4.2. Struktura organizacyjna MS jest podane w rozporządzeniu w sprawie służby metrologicznej. 4.3. Odpowiedzialność personelu za zapewnienie jakości kalibracji została określona w opisy stanowisk pracy. 4.4. Pracownicy MS przechodzą certyfikację w sposób określony w RD 34.11.112-96. 4.5. Kierownik MS organizuje badanie i wykorzystanie przez kadrę MS doświadczeń zagranicznych i krajowych w zapewnianiu jakości wzorcowania, ustala warunki i procedury kontroli wewnętrznej skuteczności funkcjonowania systemu jakości wzorcowania.

5 . EKWIPUNEK

5.1. Wyposażony w sprzęt kalibracyjny jest wskazany w paszporcie MS. Szef MS podejmuje działania w celu zapewnienia zgodności sprzętu do wzorcowania z nowoczesnymi wymaganiami, uregulowanymi w dokumentach regulacyjnych i metodycznych; ustala procedurę zakupu, odbioru i uruchomienia sprzętu. 5.2. Eksploatacja sprzętu odbywa się zgodnie z dokumentacją regulacyjną i metodologiczną dotyczącą metod i środków kalibracji oraz dokumentacją operacyjną sprzętu zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i innymi zasadami ustanowionymi przez przedsiębiorstwo. 5.3. Odpowiedzialni za stan sprzętu kalibracyjnego są wyznaczani zarządzeniem szefa MS. 5.4. Odpowiedzialny za stan sprzętu kalibracyjnego: sporządzanie i monitorowanie realizacji harmonogramów rutynowych przeglądów, konserwacji i napraw sprzętu kalibracyjnego; prowadzić dzienniki sprzętu; przechowywać i wydawać instrukcje obsługi i konserwacji sprzętu personelowi MS; sporządzać i kontrolować realizację harmonogramów weryfikacji przyrządów pomiarowych i wzorców wchodzących w skład wyposażenia wzorcującego; przedłożyć do weryfikacji organom Państwowej Służby Metrologicznej przyrządy pomiarowe i wzorce stanowiące część wyposażenia wzorcującego; udzielać instrukcji personelowi MS w przypadkach, gdy sprzęt działa w trybie przeciążenia lub jest niewłaściwie używany.

6 . DOKUMENTACJA DO KALIBRACJI

6.1. Dokumenty regulacyjne i metodologiczne regulujące metody i środki kalibracji przyrządów pomiarowych są podane w paszporcie MS. 6.2. Odpowiedzialny za przechowywanie, terminowe uzupełnianie i aktualizację funduszu dokumentacji metod i środków wzorcowania przyrządów pomiarowych jest wyznaczany zarządzeniem kierownika MS.

7. LOKAL, ŚRODOWISKO

7. jeden . Pomieszczenia, w których przeprowadzana jest kalibracja przyrządów pomiarowych, muszą spełniać normy sanitarne, wymagania bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska. 7.2. Środowisko i stan pomieszczeń zapewniają działanie w normalnych warunkach zgodnie z ogólnymi wymaganiami GOST 8.395-80 oraz szczegółowymi wymaganiami dotyczącymi warunków kalibracji uregulowanymi w dokumentacji regulacyjnej i metodologicznej dotyczącej metod i środków kalibracji przyrządów pomiarowych.

osiem . PROCEDURA PRZYJĘCIA I REJESTRACJI PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH DO KALIBRACJI

8.1. Przyrządy pomiarowe są przyjmowane przez MS z oddziałów przedsiębiorstwa do wzorcowania w terminach określonych w harmonogramach wzorcowania. 8.2. Rejestracja przyrządów pomiarowych dopuszczonych do wzorcowania dokonywana jest w specjalnym dzienniku przez osoby wyznaczone na polecenie kierownika MS. 8.3. Przedłożenie przyrządów pomiarowych do weryfikacji organom Państwowej Służby Metrologicznej odbywa się zgodnie z wymaganiami PR 50.2.006-94.

dziewięć . PROCEDURA KALIBRACJI

9.1. Metody wzorcowania i prezentacja wyników wzorcowania muszą być zgodne z instrukcjami dokumentów regulacyjnych i metodologicznych dotyczących metod i środków wzorcowania. 9.2. W związku ze zmianami warunków pracy przyrządów pomiarowych i wykorzystaniem wyników pomiarów w produkcji, metody wzorcowania przyrządów pomiarowych powinny być doskonalone w celu zapewnienia gotowości przyrządów pomiarowych do funkcjonowania w nowych warunkach o określonej charakterystyce. . 9.3. Kierownik MS ustala warunki i tryb systematycznej kontroli wewnętrznej przestrzegania zasad wykonywania wzorcowania przyrządów pomiarowych.

dziesięć . ARCHIWA

10.1. Protokoły z wynikami kalibracji są przechowywane co najmniej przez okres częstotliwości kalibracji ustalony dla tego przyrządu pomiarowego. 10.2. (Ta pozycja jest zawarta w Przewodniku, jeśli istnieje komputer osobisty MS lub centrum komputerowe przedsiębiorstwa). Wykazy wzorcowanych przyrządów pomiarowych, aparatury wzorcującej, dokumentacja regulacyjno-metodologiczna metod i środków wzorcowania, harmonogramy wzorcowania i wyniki ich realizacji, protokoły wzorcowania są wprowadzane i przechowywane w odpowiednich komputerowych bankach danych.

Dodatek 4

Odniesienie

WYKAZ GŁÓWNYCH DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH I TECHNICZNYCH DOTYCZĄCYCH ORGANIZACJI I PRZEPROWADZANIA KALIBRACJI PRZYRZĄDÓW POMIAROWYCH

jeden . Podstawowe dokumenty regulacyjne i techniczne

jeden . Ustawa Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”. 2. PR 50.2.002-94 GSI. Tryb realizacji państwowego nadzoru metrologicznego nad dopuszczeniem, stanem i użytkowaniem przyrządów pomiarowych, normami oraz przestrzeganiem zasad i norm metrologicznych. 3 . PR 50.2.005-94 GSI. Procedura licencjonowania działalności na produkcję, naprawę, sprzedaż i wynajem przyrządów pomiarowych. 4 . PR 50.2.006-94 GSI. Weryfikacja przyrządów pomiarowych. Organizacja i procedura. 5 . PR 50.2.016-94. Wymagania dotyczące wykonywania prac kalibracyjnych. 6 . GOST 8.09-84 GSI. Znormalizowane charakterystyki metrologiczne przyrządów pomiarowych. 7. GOST 8.010-90 GSI. Techniki pomiarowe. osiem . GOST 8.050-73 GSI. Normalne warunki wykonywania pomiarów liniowych i kątowych. dziewięć . GOST 8.051-81 GSI. Błędy pomiaru wymiary liniowe od 1 do 500 mm. dziesięć . GOST 8.207-76 GSI. Pomiary bezpośrednie z wieloma obserwacjami. Metody przetwarzania wyników obserwacji. Postanowienia podstawowe. jedenaście . GOST 8.372-80 GSI. Wzorce jednostek wielkości fizycznych. Kolejność opracowywania, zatwierdzania, rejestracji, przechowywania i stosowania. 12 . GOST 8.395-80 GSI. Normalne warunki pomiarowe podczas weryfikacji. Ogólne wymagania. trzynaście. GOST 8.401-80 GSI. Klasy dokładności przyrządów pomiarowych. Ogólne wymagania. czternaście. GOST 8.417-81 GSI. Jednostki wielkości fizycznych. piętnaście . GOST 8.437-81 GSI. Systemy informacyjno-pomiarowe. Wsparcie metrologiczne. Postanowienia podstawowe. szesnaście. MI 179-79. IIS. Organizacja i procedura badania metrologicznego dokumentacja techniczna. 17 . MI 185-79. Wytyczne obliczania liczby oddziałów wydziałowych służb metrologicznych. osiemnaście . MI 190-79. Metodologia. Analiza stanu wsparcia metrologicznego IMS i APCS w przemyśle Gospodarka narodowa . dziewiętnaście . MI 222-80. Metodyka obliczania charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych systemów informacyjno-pomiarowych według charakterystyk metrologicznych elementów. 20 . MI 670-84. Instrukcje metodyczne. Określenie potrzeb działów weryfikacji zasobów produkcyjnych. 21 . MI 2187-92 GSI. Przedziały weryfikacji i kalibracji przyrządów pomiarowych. Metoda oznaczania. 22. MI 2222-92 GSI. Rodzaje pomiarów, klasyfikacja. 23. MI 2247-93 GSI. Metrologia. Podstawowe pojęcia i definicje. 24. MI 2314-94. Kodyfikator grup przyrządów pomiarowych. 25 . OKO 15-94. Ogólnorosyjski klasyfikator jednostek miar. 26 . Regulamin służby metrologicznej RAO „JES Rosji”: Załącznik do Zarządzenia RAO „JES Rosji” z dnia 08.04.94 nr 78. 27. DR 34.11.103-95. Zalecenia dotyczące opracowania wykazu działających przyrządów pomiarowych stosowanych w przedsiębiorstwach energetycznych do monitorowania parametrów technologicznych, których dokładność pomiaru nie jest znormalizowana. - M.: SPO ORGRES, 1997. 28. DR 34.11.106-95. Regulamin postępowania w sprawie akredytacji usług metrologicznych przedsiębiorstw energetycznych na prawo do wykonywania prac kalibracyjnych. - M.: SPO ORGRES, 1997. 29. DR 34.11.112-96. Instrukcje metodyczne. Procedura certyfikacji personelu służb metrologicznych (laboratoria kalibracyjne) przedsiębiorstw elektroenergetycznych na prawo do wykonywania prac kalibracyjnych. - M.: SPO ORGRES, 1997. 30 . DR 34.11.113-95. Instrukcje metodyczne. Nadzór i nadzór metrologiczny sprawowany przez kierowników i podstawowe organizacje służb metrologicznych w przedsiębiorstwach energetycznych elektroenergetyki. Organizacja i procedura. - M.: SPO ORGRES, 1998. 31 . Metoda wyznaczania uogólnionych charakterystyk metrologicznych kanałów pomiarowych IMS i APCS zgodnie z charakterystykami metrologicznymi przyrządów pomiarowych kruszywa: МТ 34-70-038-87. - M.: SPO Sojuztekhenergo, 1987. 32 . Instrukcje metodyczne. Systemy informacyjno-pomiarowe. Analiza stanu obsługi metrologicznej w systemie Ministerstwa Energii ZSRR. Organizacja i procedura: MU 34-70-179-87. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987. 33. DR 34.11.204-88. Sposób akceptacji od uruchomienia do eksploatacji kanałów pomiarowych systemów informacyjno-pomiarowych. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 34. DR 34.11.207-89. Metodyka obliczania charakterystyk metrologicznych kanałów telemetrycznych. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989. 35 . DR 34.11.321-88. Normy dokładności pomiarów parametrów technologicznych elektrociepłowni. - M.: Rotaprint VTI, 1988. 36 . Wytyczne do określenia potrzeby pododdziałów legalizacyjnych i naprawczych służb metrologicznych systemu Ministerstwa Energii ZSRR w zakresie środków legalizacyjnych, lokalowych i osobowych. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1980. 37. Wytyczne wyznaczania optymalnej częstotliwości weryfikacji przyrządów pomiarowych w eksploatacji w elektrowniach i in sieci elektryczne: MU 34-70-023-82. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1982. 38. DR 34.11.410-95. Wytyczne ustalania nomenklatury przyrządów pomiarowych eksploatowanych w przedsiębiorstwach energetycznych elektroenergetyki podlegają weryfikacji. - M.: SPO ORGRES, 1997. 39 . DR 34.11.411-95. Przepisy dotyczące stempli wzorcujących stosowanych w przedsiębiorstwach energetycznych przemysłu elektroenergetycznego. - M.: SPO ORGRES, 1997. 40 . DR 34.11.502-95. Instrukcje metodyczne. Organizacja i tryb przeprowadzania badań metrologicznych dokumentacji na etapie opracowywania i projektowania. - M.: SPO ORGRES, 1997.

2. Metody weryfikacji (kalibracji) przyrządów do pomiaru ciśnienia i podciśnienia

41. GOST 8.053-73 GSI. Manometry, manometry i wakuometry, wakuometry, manometry, manometry, manometry i ciśnieniomierze z pneumatycznymi sygnałami wyjściowymi. metoda weryfikacji. 42. GOST 8.092-73 GSI. Manometry, wakuometry, manometry i wakuometry, mierniki ciągu, manometry i manometry ciągu z ujednoliconymi elektrycznymi (prądowymi) sygnałami wyjściowymi. Metody i środki weryfikacji. 43. GOST 8.146-75 GSI. Manometry różnicowe wskazujące i samorejestrujące z integratorami GSP. metoda weryfikacji. 44 . GOST 8.240-77 GSI. Przetworniki do pomiaru różnicy ciśnień GSP z ujednoliconymi sygnałami wyjściowymi prądu. Metody i środki weryfikacji. 45 . GOST 8.243-77 GSI. Przetworniki do pomiaru różnicy ciśnień GSP o zunifikowanych wyjściowych parametrach indukcyjności wzajemnej. Metody i środki weryfikacji. 46 . RD 50-213-80. Zasady pomiaru przepływu gazu i cieczy za pomocą standardowych urządzeń kryzowych. 47 . RD 50-411-83. Instrukcje metodyczne. Zużycie cieczy i gazów. Technika wykonywania pomiarów za pomocą specjalnych urządzeń zwężających. 48. MI 333-83. Przetworniki pomiarowe „Sapphire-22”. Metodyczne instrukcje weryfikacji. 49 . MI 1348-86 GSI. Manometry wskazujące odkształcenia i przetworniki pomiarowe ciśnienia GSP. metoda weryfikacji. pięćdziesiąt . MI 1997-89 GSI. Pomiarowe przetworniki ciśnienia. metoda weryfikacji. 51 . MI 2102-90 GSI. Przykładowe tensometry i wakuometry ze skalą warunkową. Technika dyplomowa. 52 . MI 2145-91 GSI. Przykładowe tensometry i wakuometry ze skalą warunkową. metoda weryfikacji. 53 . MI 2124-90 GSI. Manometry, wakuometry, manometry i wakuometry, manometry, ciśnieniomierze, manometry pokazujące i samorejestrujące. metoda weryfikacji. 54 . MI 2189-92 GSI. Przetworniki różnicy ciśnień. metoda weryfikacji. 55 . MI 2203-92 GSI. Metody weryfikacji przyrządów do pomiaru ciśnienia. 56 MI 2204-92 GSI. Zużycie, masa i objętość gazu ziemnego. Technika pomiarowa z urządzeniami zwężającymi. 57 . Instrukcja 7-63. Instrukcje weryfikacji wodowskazów, mikromanometrów i manometrów różnicowych.

3 . Metody weryfikacji (kalibracji) fizycznych i chemicznych przyrządów pomiarowych

58 . MI 614-84. Instrukcje metodyczne. Analizator gazów serii TP5501-1. metoda weryfikacji. 59 . MI 1259-86 GSI. Analizator tlenu MN5130M. metoda weryfikacji. 60 . MI 1260-86 GSI. Analizator tlenu MN5106-2. metoda weryfikacji. 61 . MI 1262-86 GSI. Analizator gazu wodorowego TP1116U4. metoda weryfikacji. 62 . MI 1922-88 GSI. Konduktometr AK-310. metoda weryfikacji.

4 . Metody weryfikacji (kalibracji) przyrządów do pomiaru temperatury

63 . GOST 8.012-72. GSI. Metody i środki weryfikacji miliwoltomierzy pirometrycznych. 64 . GOST 8.209-76 GSI. Logometry magnetoelektryczne. Metody i środki weryfikacji. 65 . GOST 8.279-78 GSI. Termometry szklane do pracy w płynie. Metody i środki weryfikacji. 66 . GOST 8.280-78 GSI. Potencjometry i mostki symetryczne są automatyczne. Metody i środki weryfikacji. 67 . GOST 8.305-78 GSI. Termometry manometryczne. Metody i środki weryfikacji. 68 . GOST 8.338-78 GSI. Przetworniki termiczne technicznych termometrów termoelektrycznych. Metody i środki weryfikacji. 69 . GOST 7164-78. Urządzenia automatyczne uzupełniające równoważenie GSP. Ogólne specyfikacje. 70 . GOST 9736-91. Elektryczne urządzenia do bezpośredniej konwersji do pomiaru wielkości nieelektrycznych. Ogólny wymagania techniczne i metody badań. 71 . GOST R 50342-92. Przetworniki termoelektryczne. Ogólny specyfikacje. 72 . GOST R 50431-92. Termopary. Część 1. Nominalne statyczne charakterystyki konwersji.

5 . Metody weryfikacji (kalibracji) przyrządów do pomiaru elektrycznego, czasu i częstotliwości

73 . GOST 8.117-82 GSI. Woltomierze kompensacyjne diodowe. Metody i środki weryfikacji. 74 . GOST 8.118-85 GSI. Woltomierze elektroniczne analogowe prąd przemienny. metoda weryfikacji. 75 . GOST 8.119-85 GSI. Woltomierze elektroniczne selektywne. Metody i środki weryfikacji. 76 . GOST 8.206-76 GSI. Generatory impulsów pomiarowych. Metody i środki weryfikacji. 77 . GOST 8.216-88 GSI. Przekładniki napięciowe. metoda weryfikacji. 78 . GOST 8.217-87 GSI. Przekładniki prądowe. metoda weryfikacji. 79 . GOST 8.259-77 GSI. Indukcyjne liczniki energii elektrycznej czynnej i biernej. Metody i środki weryfikacji. 80 . GOST 8.278-78 GSI. Dzielniki napięcia prąd stały zmierzenie. Metody i środki weryfikacji. 81 . GOST 8.294-85 GSI. Mostki AC są zrównoważone. Metody weryfikacji. 82 . GOST 8.311-78 GSI. Uniwersalne oscyloskopy elektronowe. Metody i środki weryfikacji. 83 . GOST 8.314-77 GSI. Generatory pomiarowe niskiej częstotliwości. Metody i środki weryfikacji. 84 . GOST 8.366-79 GSI. Omomierze są cyfrowe. Metody i środki weryfikacji. 85 . GOST 8.409-81 GSI. Omomierze. Metody i środki weryfikacji. 86 . GOST 8.499-81 GSI. Pomiar mostków DC. Metody i środki weryfikacji. 87 . GOST 8.478-82 GSI. Potencjometry pomiarowe prądu stałego. Metody i środki weryfikacji. 88 . GOST 8.497-83 GSI. Amperomierze, woltomierze, watomierze, varmetry. metoda weryfikacji. 89 . MI 1202-86. Instrukcje metodyczne. GSI. Urządzenia i przetworniki mierzące napięcie, prąd, rezystancję cyfrową. Ogólne wymagania dotyczące procedury weryfikacji. 90 . MI 1695-87 GSI. Miary rezystancji elektrycznej są wielowartościowe, stosowane w obwodach prądu stałego. metoda weryfikacji. 91 . MI 1835-88 GSI. Elektroniczne mierniki częstotliwości zliczania. metoda weryfikacji. 92 . MI 2009-89 GSI. Mierniki współczynnika mocy (liczniki fazowe). metoda weryfikacji. 93 . Instrukcja 184-62. Do weryfikacji amperomierzy, woltomierzy, watomierzy i varmetrów. 94 . Instrukcja 188-60. Według faradmetrów.

6 . Metody weryfikacji (kalibracji) IMS

95 . GOST 8.438-81 GSI. Systemy informacyjno-pomiarowe. Weryfikacja. Postanowienia ogólne. 96 . MI 2002-89 GSI. Systemy informacyjno-pomiarowe. Organizacja i procedura certyfikacji metrologicznej. 97 . DR 34.11.202 -87. Instrukcje metodyczne. Systemy informacyjno-pomiarowe. Certyfikacja metrologiczna. Organizacja i procedura. - M.: SPO Sojuztekhenergo, 1988. 98 . DR 34.11.205-88. Metodologia. Kanały pomiarowe systemów informacyjno-pomiarowych. Organizacja i procedura weryfikacji. - M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988. 99 . DR 34.11.206 -95. Instrukcje metodyczne. Systemy informacyjno-pomiarowe. Metodyka przetwarzania danych eksperymentalnych certyfikacji metrologicznej. - M.: SPO ORGRES, 1995. 100 . DR 34.11.408-91. Przykładowy program certyfikacja metrologiczna kanałów telemetrycznych kompleksu informacji operacyjnej zautomatyzowany system kontrola wysyłki. - M.: SPO ORGRES, 1993. 101 . DR 34.11.409-92. Typowe algorytmy automatycznego przetwarzania danych eksperymentalnych certyfikacji metrologicznej i weryfikacji kanałów pomiarowych IMS. - M.: SPO ORGRES, 1993. Uwagimi. Podany wykaz dokumentów regulacyjnych i technicznych podlega korekcie w zależności od zakresu akredytacji służb metrologicznych przedsiębiorstw energetycznych o prawo wzorcowania przyrządów pomiarowych.

RD 07-35-93 Wytyczne dotyczące organizacji i realizacji kontroli nad rekultywacją górniczo-techniczną terenów naruszonych górnictwem

1. Terminologia. 1 2. Postanowienia ogólne. 2 3. Organizacja i procedura wzorcowania. 2 3.1. Wymagania dotyczące organizacji prac kalibracyjnych. 2 3.2. Rodzaje kalibracji. 4 3.3. Procedura kalibracji. 4 3.4. Procedura zgłaszania przyrządów pomiarowych do wzorcowania w BoMS 4 4. Rejestracja wyników wzorcowania. 5 Załącznik 1. Świadectwo wzorcowania przyrządu pomiarowego. 5 Załącznik 2. Wykres wzorcowania przyrządów pomiarowych. 6 Załącznik 3. Wytyczne dotyczące jakości służby metrologicznej akredytowanej na prawo wzorcowania przyrządów pomiarowych. 6 1. Terminologia. 7 2. Polityka jakości kalibracji. 7 3. Opis służby metrologicznej 7 4. Personel. 8 5. Wyposażenie. 8 6. Dokumentacja do kalibracji. 8 7. Lokal, Środowisko. 8 8. Procedura przyjęcia i rejestracji przyrządów pomiarowych do wzorcowania. 9 9. Procedura kalibracji. 9 10. Archiwa.. 9 Załącznik 4. Wykaz głównych dokumentów regulacyjnych i technicznych dotyczących organizacji i wzorcowania przyrządów pomiarowych. 9 1. Podstawowe dokumenty normatywne i techniczne 9 2. Metody weryfikacji (kalibracji) przyrządów do pomiaru ciśnienia i podciśnienia. 11 3. Metody weryfikacji (kalibracji) fizycznych i chemicznych przyrządów pomiarowych. 12 4. Metody weryfikacji (kalibracji) przyrządów do pomiaru temperatury. 12 5. Metody weryfikacji (kalibracji) przyrządów do pomiaru czasu i częstotliwości .. 12 6. Metody weryfikacji (kalibracji) IMS .. 13

RD 153-34.0-11.205-98

INSTRUKCJE METODOLOGICZNE.

KANAŁY POMIAROWE SYSTEMÓW INFORMACJI POMIAROWYCH.
ORGANIZACJA I PROCEDURA KALIBRACJI

Data wprowadzenia 2000-11-01

OPRACOWANE przez Otwartą Spółkę Akcyjną „Firma ds. dostosowania, doskonalenia technologii i eksploatacji elektrowni i sieci ORGRES”

PERFORMERS AG Azikin, SA Sporychin, W.I. Osipowa

ZATWIERDZONE przez Departament Strategii Rozwoju i Polityki Naukowo-Technicznej RAO „JES Rosji” w dniu 10.06.98

Pierwszy zastępca kierownika A.P. Bersenev

Niniejsze wytyczne dotyczą kanałów pomiarowych systemów informacyjno-pomiarowych - IC IIS (dalej - IC), ustanawiają wymagania dotyczące metod i środków kalibracji; określić organizację, procedurę przeprowadzania i rejestracji wyników kalibracji; regulują algorytmy wyznaczania charakterystyk metrologicznych (MX) MC podczas wzorcowania i są przeznaczone dla służb metrologicznych przedsiębiorstw energetycznych akredytowanych do wykonywania prac przy wzorcowaniu MC ZSZ.

Instrukcje metodyczne są opracowywane zgodnie z prawem Federacji Rosyjskiej „ ”, GOST 8.438-81 , PR 50.2.016-94 i RD 50-660-88 .

Zgodnie z niniejszymi Wytycznymi należy opracować wytyczne dotyczące kalibracji MC dla określonych typów IMS.

Wraz z wydaniem niniejszych wytycznych traci ważność „Metodologia. Kanały pomiarowe systemów pomiaru informacji. Organizacja i procedura weryfikacji: RD 34.11.205-88” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988).

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Celem wzorcowania jest określenie i potwierdzenie rzeczywistych wartości MX i (lub) przydatności do stosowania układów scalonych, które nie podlegają państwowej kontroli metrologicznej i nadzorowi.

1.2. Kalibrację IR należy przeprowadzić w zestawie (metoda kompletna).

Jeżeli kalibracja nie może być przeprowadzona metodą kompletną, to jest ona przeprowadzana element po elemencie (metoda element po elemencie).

Przez elementy IC IIS rozumie się oddzielne przyrządy pomiarowe (SI) lub zestawy SI i inne środki techniczne, w tym linie komunikacyjne używane w IC IIS.

Podczas wykonywania kalibracji element po elemencie główny przetwornik pomiarowy (PMT) (lub PMT i MT) oraz ścieżka elektryczna układu scalonego (ET IC) są kalibrowane oddzielnie. Kalibrację ET IC przeprowadza się zgodnie z metodologią opisaną w niniejszych wytycznych.

1.3. Wszystkie MC są kalibrowane w odstępach czasu określonych w świadectwie dopuszczenia metrologicznego (MA).

1.4. Wykaz MC do wzorcowania jest sporządzany przez służbę metrologiczną przedsiębiorstwa energetycznego i zatwierdzany przez głównego inżyniera.

1.5. kanały pomiarowe IMS podlegające państwowej kontroli i nadzorowi metrologicznemu zgodnie z art. 13 ustawy Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” musi być poddawana okresowej weryfikacji.

Lista MC do weryfikacji jest opracowywana przez służbę metrologiczną przedsiębiorstwa energetycznego i przesyłana do organu terytorialnego Państwowego Standardu Rosji.

Weryfikacja IC odbywa się zgodnie z metodologią zatwierdzoną przez Państwową Służbę Metrologiczną lub zgodnie z metodologią określoną w niniejszych wytycznych i uzgodnioną z organem terytorialnym Państwowej Normy Rosji.

Okresy weryfikacji ustala organ terytorialny Państwowej Służby Metrologicznej. Korekty odstępów wzorcowania dokonuje organ Państwowej Służby Metrologicznej w porozumieniu ze służbą metrologiczną przedsiębiorstwa energetycznego.

2. OPERACJE KALIBRACJI

Podczas kalibracji należy wykonać następujące czynności:

sprawdzenie dostępności dokumentacji technicznej ZSZ i przyrządów do pomiaru kruszyw (ASI) zawartych w KI (załącznik);

wyznaczanie charakterystyk metrologicznych (rozdział );

przetwarzanie wyników badań eksperymentalnych (sekcja );

rejestracja wyników kalibracji (część niniejszych Wytycznych).

3. NARZĘDZIA KALIBRACJI

3.1. Środki kalibracji (standardy) muszą zapewniać reprodukcję i (lub) przechowywanie jednostek wielkość fizyczna z najwyższą dokładnością w celu przeniesienia jego wartości IC z odpowiednich wzorców państwowych, a także posiadać ważny stempel wzorcowania (weryfikacji) lub świadectwo wzorcowania (weryfikacji).

3.5. Kontrola warunków zewnętrznych powinna być prowadzona przez MI, którego wartość bezwzględna błędu nie przekracza 0,1 zmiany wartości wielkości wpływu zewnętrznego, przy której w AMI występują błędy dodatkowe wchodzące w skład MI .

instruowanie personelu zaangażowanego w kalibrację;

przygotować tabele kalibracyjne dla przetworników termoelektrycznych i rezystancyjnych przetworników temperatury, tabele obliczonych wartości spadków ciśnienia dla przepływu i poziomu IR (przykładowa tabela znajduje się w załączniku);

przygotować i zainstalować standardy i pomocnicze MI do ustawienia sygnału wejściowego i kontroli wielkości wpływających;

nawiązać komunikację (drogą radiową lub telefoniczną) od sposobu ustawiania sygnału wejściowego na sposób prezentowania informacji.

7. KALIBRACJA

7.1. Oględziny

7.1.1. Podczas przeprowadzania zewnętrznego egzaminu IC należy sprawdzić:

kompletność IC;

użyteczność uszczelek ASI;

poprawność i jakość ekranowania, instalacja linii komunikacyjnych;

brak uszkodzeń mechanicznych i wad ASI będących częścią układu scalonego, które mogą mieć wpływ na ich działanie;

wykonanie uziemienia ASI, które są częścią MC, zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi lub opisów technicznych dla konkretnego ASI;

obecność oznakowania linii komunikacyjnych.

7.1.2. Jeżeli układ scalony nie spełnia powyższych wymagań, kalibracja nie jest przeprowadzana, dopóki zidentyfikowane braki nie zostaną wyeliminowane.

7.2. Sprawdzenie działania układu scalonego (testowanie)

Funkcjonowanie MC w warunkach eksploatacyjnych sprawdzane jest poprzez wyświetlanie wartości mierzonej wartości parametru technologicznego na środkach prezentujących informacje. Jeżeli wartość mierzonego parametru odpowiada trybowi pracy urządzenia, uważa się, że IR działa normalnie.

7.3. Wyznaczanie charakterystyk metrologicznych

7.3.1. Wyznaczenie liczby badanych punktów zakresem pomiarowym IR

Badane punkty ustalane są zgodnie z programem MA IK IIS w ilości co najmniej 5.

Badane punkty są równomiernie rozmieszczone w całym zakresie pomiarowym IR, przy czym jeden punkt odpowiada 0%, a drugi 100% zakresu.

Jeśli niemożliwe jest zbadanie punktów 0% i 100%, zastępuje się je punktami, w których rzeczywiste wartości mierzonego parametru są określone wzorami:

X u0 = X 0 + |Δ ja| + |Δh|;
X u100 = X 100 - |Δ ja| - |Δh|,

gdzie X u0 i X u100 - rzeczywiste wartości mierzonego parametru w badanych punktach, znajdujące się w pobliżu dolnej i górnej granicy zakresu pomiarowego IR;

X 0 i X 100 - dolna i górna granica zakresu pomiarowego IR;

Δ ja oraz Δh - dolna i górna granica przedziału ufności błędu pomiaru IC, wskazana w certyfikacie MA IC IMS.

7.3.2. Prowadzenie badań eksperymentalnych

7.3.2.1. Przy pełnej metodzie prace eksperymentalne polegają na wyznaczeniu wartości sygnału wyjściowego MC w każdym badanym punkcie zakresu pomiarowego MC oraz monitorowaniu warunków pracy MC.

Schemat eksperymentu przedstawiono w załączniku (rys. ).

7.3.2.2. Metodą element po elemencie praca eksperymentalna polega na określeniu:

maksymalne wartości absolutny błąd PIP (lub PIP i IP) w badanych punktach zgodnie z protokołem wzorcowania, przy czym musi być spełniony warunek:

ΔPIPmax ≤ ΔPIPd;

ΔIPmax ≤ ΔIPd,

gdzie ΔPIPd jest maksymalną dopuszczalną wartością błędu PIP określonego w NTD;

ΔIPd - maksymalna dopuszczalna wartość błędu IP określonego w NTD,

wartości sygnału wyjściowego układu ET IC w badanych punktach i kontroli jego warunków pracy, a także wartości zewnętrznych wielkości wpływających dla PIP (lub PIP i IP). Schemat strukturalny eksperyment pokazano na ryc. .

7.3.2.3. W każdym badanym punkcie dokonywane są trzy obserwacje.

7.3.2.4. Rejestracja wyników obserwacji odbywa się w odstępach czasu równych cyklowi odpytywania PIP lub go przekraczającym.

7.3.2.5. Wyniki badań eksperymentalnych zestawiono w tabeli. 1 i 2 protokoły (aplikacje i).

7.3.2.6. Standardy są połączone zgodnie z NTD dla ASI.

7.3.2.7. Po pracach eksperymentalnych przywracany jest obwód roboczy układu scalonego i sprawdzane jest jego działanie (patrz rozdział ).

7.4. Przetwarzanie wyników badań eksperymentalnych

7.4.1. Przetwarzanie wyników badań eksperymentalnych polega na określeniu błędu MC.

7.4.2. Przetwarzanie wyników badań eksperymentalnych odbywa się zgodnie z algorytmem.

7.4.2.1. Błąd IR dla każdej i-tej obserwacji w j-tym badanym punkcie jest określony przez:

z pełną metodą według wzoru

gdzie X ji - i-ta wartość parametru z protokołu badań eksperymentalnych (wartość zmierzona w j-tym punkcie badania) w jednostkach wartości mierzonej;

X gi - rzeczywista wartość parametru in j-ty punkt, odpowiadające wartości ustawionej przez normę nadrzędną (ustawionej przez jednostkę nadrzędną i zmierzonej przez odniesienie);

i - numer obserwacji w j-tym punkcie (i = 1, 2, 3);

metodą element po elemencie według wzoru

gdzie ΔPIPmaxj jest maksymalną wartością błędu bezwzględnego PIP w j-tym punkcie;

ΔIPmaxj - maksymalna wartość błędu bezwzględnego MT w j-tym punkcie;

ja- liczba wielkości wpływających ( ja = 1...m).

7.4.2.2. Średnie wartości błędów MC w j-tym badanym punkcie są określane (metodą kompletną i element po elemencie) według wzorów:

gdzie jest średnią wartością błędu IC dla trzech obserwacji;

Oraz - średnia wartość błędu IC dla dwóch największych i dwóch najmniejszych wartości;

Δjimin i Δjimax to odpowiednio minimalne i maksymalne wartości błędu w j-tym badanym punkcie.

7.4.3. Wniosek dotyczący przydatności KI.

7.4.3.1. Wniosek wyciąga się zgodnie z algorytmem przedstawionym na ryc. .

Ryż. 1. Schemat blokowy algorytmu określania przydatności układu scalonego do zastosowania

7.4.3.2. Kanał pomiarowy jest uważany za odpowiedni do użytku na podstawie wyników kalibracji, jeżeli:

warunki pracy IC odpowiadają warunkom określonym w certyfikacie MA;

we wszystkich punktach zakresu pomiarowego IR wartości błędów obliczone jednym ze wzorów (), () lub () spełniają nierówność

lub co najmniej dwie wartości błędów obliczone jedną z formuł (), () lub (), spełniają nierówność () pod warunkiem, że nierówność jest spełniona

oraz jedną z nierówności:

Δ ja < Δ(2)+ < Δh
Δ ja < Δ(2)- < Δh

8. PREZENTACJA WYNIKÓW KALIBRACJI

Na podstawie wyników wzorcowania wydawane jest świadectwo wzorcowania IC IMS w formie podanej w załączniku.

Na podstawie wyników weryfikacji wystawiany jest certyfikat weryfikacji IC IIS w formie podanej w Załączniku.

Załącznik 1

Obowiązkowy

WYKAZ DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ, KTÓREJ NALEŻY PRZEDSTAWIĆ PODCZAS KALIBRACJI IR

1. Opis techniczny ZSZ.

2. Instrukcja obsługi IMS.

3. Wytyczne dotyczące kalibracji IC IMS.

4. Metody kalibracji lub weryfikacji.

5. Certyfikat i protokół ostatniej kalibracji IR.

6. Certyfikat MA IK IIS.

7. Lista i wartości elementów MX IIS, opis techniczny na ASI, magazyn o kalibracji ASI.

8. Program MA IK IIS.

Załącznik 2

STOSOWANE NORMY I POMOCNICZE SI
PODCZAS KALIBRACJI

Nazwać		Skala	Błąd podstawowy, %	Zamiar
1. Prasa olejowa		Górna granica pomiaru 6 kgf/cm2 (0,6 MPa)		Ustawianie sygnału wejściowego dla pełnej metody kalibracji ciśnienia w podczerwieni
2. Referencyjny manometr				Kontrola sygnału wejściowego z pełną metodą kalibracji ciśnienia IR
3. Przykładowy manometr odkształcenia		Górna granica pomiaru 1 kgf/cm2 (0,1 MPa)
4. Manometr	Powietrze 250	Górna granica pomiaru 250 kgf/cm2 (25 MPa)		Ustawienie sygnału wejściowego dla pełnej metody kalibracji ciśnienia IR, różnicy ciśnień
5. Wakuometr ciśnieniowy		Górna granica pomiaru 2,5 kgf/cm2 (0,25 MPa)		Ustawianie sygnału wejściowego dla pełnej metody kalibracji próżni IR
6. Sklep oporu		(0,01 ÷ 111111,1) Ohm		Ustawianie sygnału wejściowego dla metody element po elemencie kalibracji temperatury IR
7. Potencjometr prądu stałego
8. Magazyn wzajemnej indukcyjności		(5 10-4 ÷ 11,111) mH		Ustawienie sygnału wejściowego dla metody element po elemencie kalibracji IR ciśnienia, przepływu, poziomu
9. Źródło sygnałów elektrycznych
10. Cyfrowy woltomierz				Kontrola wartości sygnału wejściowego w metodzie element po elemencie kalibracji IR ciśnienia, przepływu, poziomu
11. Termometr laboratoryjny			Podział skali 1 °С	Pomiar temperatury otoczenia
12. Barometr		(80 ÷ 106) 1000 Pa		Pomiar ciśnienia barometrycznego
13. Sierpień psychrometr			Podział skali 0,5 °С	Pomiar wilgotności otoczenia
14. Woltomierz amperomierza				Pomiar napięcia zasilania
15. Miernik częstotliwości		(10 ÷ 1000) Hz	±(1,5 10-7 Hz + 1 zliczenie)	Pomiar częstotliwości
16. Urządzenie do pomiaru wibracji		(12 ÷ 200) Hz		Pomiar drgań

Załącznik 3

PRZYKŁAD TABELI KALIBRACJI KANAŁU POMIAROWEGO
TEMPERATURY Z WYKORZYSTANIEM TERMOELEKTRYCZNYCH
TYP PRZETWORNIKA THA Z ZAKRESEM POMIARU OD 0 DO 150°C

Zbadane punkty

Wartość sygnału wejściowego, mV

Temperatura wolnych końców, °C

Dodatek 4

Odniesienie

PRZYKŁADY SCHEMATÓW STRUKTURALNYCH EKSPERYMENTU
W KALIBRACJI IR

Ryż. P4.1. Schemat strukturalny eksperymentu przy kalibracji IR metodą pełną:

PIP - podstawowy przetwornik pomiarowy (czujnik); IP - przetwornik pomiarowy;
ADC - przetwornik analogowo-cyfrowy; K - przełącznik; USVK - urządzenie komunikacyjne z komputerem
złożony; SPI - sposób prezentowania informacji; VK - kompleks komputerowy;
PU - urządzenie drukujące; E - standardowe narzędzie do kalibracji; InK - kompleks informacyjny

Ryż. P4.2. Schemat strukturalny eksperymentu przy kalibracji IC metodą element po elemencie:

a - przykładowy sygnał podawany na wejście IP; b - przykładowy sygnał jest podawany na wejście UKNP;
UK - urządzenie przełączające;
UKNP - urządzenie do przełączania, normalizacji i konwersji;
c, d- linia komunikacyjna pomiędzy PIP i ET IC; 1 - warunki pracy IR; 2 - kalibracja

Inne oznaczenia, patrz rys. .

Dodatek 5

PROTOKÓŁ
METODA KALIBRACJI IR KOMPLETNA

Tabela 1

Mierzony parametr

Skala

Warunki kalibracji

Wartość sygnału wejściowego w

Wartość sygnału wyjściowego (błąd pomiaru) w jednostkach wartości mierzonej

Podpis, numer

% zakresu pomiarowego

jednostki mierzonej wielkości Xgi

Dodatek 6

PROTOKÓŁ
KALIBRACJA IR METODĄ ELEMENTOWĄ

Tabela 1

Mierzony parametr

Skala

element podczerwieni

Błąd podczerwieni

Wniosek z kalibracji

Specjalista ds. kalibracji (pełne imię i nazwisko)

Obszar zastosowań

Norma ta określa wymagania dotyczące wykonywania prac kalibracyjnych w systemie Roskartografii, które są wykonywane przez służby metrologiczne przedsiębiorstw, organizacje Roskartografii w procesie metrologicznego wsparcia produkcji.

Wymagania ustanowione w tym dokumencie mają na celu zapewnienie jednolitości pomiarów w branży.

Niniejszy standard został opracowany na podstawie i w opracowaniu przepisów prawo federalne„O zapewnieniu jednolitości pomiarów”.

. Odniesienia normatywne

Prawo Federacja Rosyjska„O zapewnieniu jednolitości pomiarów”;

. Wymagania dotyczące wykonywania prac kalibracyjnych

Oznaczenie typu

MKI (lata)

1. SI dla celów geodezyjnych

Teodolity, niwelatory używane jako instrumenty obserwacyjne i jako kolimatory *

Wszystkie typy

Urządzenia i uchwyty do centrowania innych urządzeń *

Mechaniczny, optyczny

ackery

KE, PE

Punkt orientacyjny kompas

Wszystkie typy

2. Kartograficzne SI

Planimetry *

Polarny, elektroniczny

Krzywizny

KU

Kątomierze *

TG-A, TG-B

Linijki krzyżowe

LPM

Władcy topograficzni

LBL, LD, LT

Kompasy proporcjonalne

CPU-1

Kartometry

Digitalizatorzy

Wszystkie typy

Luksomierze

Wszystkie typy

Skanery

Wszystkie typy

3. Przyrządy stereofotogrametryczne

Stereometry, stereografy

Wszystkie typy

Stereografy

AFP

komparatory stereo

Wszystkie typy

stereoskopy

Zmierzenie

Analityczne stanowiska fotogrametryczne

Wszystkie typy

Cyfrowe stacje fotogrametryczne

Wszystkie typy

Skanery fotogrametryczne

Wszystkie typy

4. Elektryczne i radiowe przyrządy pomiarowe

Amperomierze *

D566, 5075-5081

Woltomierze *

Generatory pomiarów *

* Z wyjątkiem przyrządów stosowanych w pracach geodezyjnych.

ZAŁĄCZNIK B

(obowiązkowy)

Informacje o kalibrowanych przyrządach pomiarowych i przyrządach kalibracyjnych

Skalibrowane przyrządy pomiarowe

Wzorce, środki kalibracji

Rodzaje pomiarów, grupy (rodzaje) przyrządów pomiarowych

Nazwa normy, element zestawu, typ, marka lub symbol

Charakterystyka metrologiczna

Data uruchomienia, numer protokołu weryfikacji (kalibracji), częstotliwość, numer protokołu porównania

Skala

Skala

Dokładność, klasa dokładności, cyfra, wartość działki

Wykaz dokumentów normatywnych dotyczących wzorcowania przyrządów pomiarowych Nazwa wzorcowanych przyrządów pomiarowych Numer ND

PRZEDMOWA

1. OPRACOWANE PRZEZ FSUE"Centralny Order Odznaki Honorowej" Instytut Geodezji, Fotografii Lotniczej i Kartografii. F.N. Krasowski (FGUP TsNIIGAiK)

Dyrektor Instytutu N.L. Makarenko

lider tematyczny,

Głowa OSMOGI A.I. Spiridonov

5. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

STO-02570823-8.03-05

STANDARD PRZEMYSŁOWY

Data wprowadzenia 2005-10-01

1 . Obszar zastosowań

Ustawa Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”;

GOST 8.395-80 GSI. Normalne warunki pomiarowe podczas weryfikacji. Ogólne wymagania;

OST 68-14-99 Rodzaje i procesy geodezyjnej i kartograficznej działalności produkcyjnej. Warunki i definicje;

PR 50.2.016-94. Wymagania GSI dotyczące wykonywania prac kalibracyjnych;

PR 50.2.017-95. Przepisy CSI dotyczące rosyjskiego systemu kalibracji;

PR 502.018-95, GSI Procedura akredytacji usług metrologicznych osób prawnych na prawo do wykonywania prac kalibracyjnych.

3 . Warunki i definicje

W niniejszym dokumencie używane są następujące terminy wraz z ich odpowiednimi definicjami:

3.1 kalibracja przyrządu pomiarowego (praca kalibracyjna): Zestaw czynności wykonywanych w celu ustalenia i potwierdzenia rzeczywistych wartości charakterystyk metrologicznych i (lub) przydatności do stosowania przyrządów pomiarowych nie podlegających państwowej kontroli i nadzorowi metrologicznemu.

3.2 sposób kalibracji: Wzorce, nastawy i inne przyrządy pomiarowe stosowane przy wzorcowaniu, uznane za odpowiednie do tego celu zgodnie z ustalonymi zasadami.

3.3 jakość wzorcowania przyrządów pomiarowych: Zestaw charakterystyk kalibracyjnych, które określają zgodność metod, środków i warunków z wymaganiami określonymi w dokumentach regulacyjnych dotyczących kalibracji.

3.4 dokument normatywny (ND) do kalibracji: Dokument określający organizację i procedurę kalibracji MI oraz (lub) metody i środki kalibracji.

4 . Postanowienia ogólne

4.1. Kalibrację przyrządów pomiarowych przeprowadza się zgodnie z przepisami ustawy Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” oraz zasadami metrologii państwowego systemu zapewnienia jednolitości pomiarów (GSI).

4.2. Zgodnie z art. 13 ustawy „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” prace geodezyjne należą do dziedziny kontrola państwowa oraz dozoru, w wyniku którego legalizacji podlegają przyrządy pomiarowe stosowane w pracach geodezyjnych typu określonego w OST 68-14. W pozostałych przypadkach stosowane przyrządy pomiarowe podlegają wzorcowaniu.

4.3. Wzorcowanie wykonywane jest przez służby metrologiczne przedsiębiorstw i organizacji Roskartografii.

Na życzenie Zleceniodawcy robót oraz w przypadku kalibracji MI na potrzeby osób trzecich, usługi metrologiczne przedsiębiorstw i organizacji Roskartografii mogą być akredytowane zgodnie z PR 50.2.017 i PR 50.2.018. W takim przypadku otrzymają prawo do wydawania świadectw kalibracji w imieniu organów i organizacji Gosstandartu Rosji, które ich akredytowały. Aby uzyskać prawo do wykonywania prac kalibracyjnych należy spełnić wymagania określone w punkcie 5.

5 . Wymagania dotyczące wykonywania prac kalibracyjnych

5.1. W systemie Roskartografia wzorcowaniu podlegają przyrządy fotogrametryczne, kartograficzne i inne przyrządy pomiarowe stosowane poza zakresem państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego (GMK). Konkretne rodzaje przyrządów pomiarowych, które mają być wzorcowane, są wskazane w „Wykazie przyrządów pomiarowych przeznaczonych do wzorcowania do celów topograficzno-geodezyjnych i kartograficznych” w dodatku A.

5.2. Narzędzia kalibracyjne

5.2.1. Służba metrologiczna musi posiadać narzędzia kalibracyjne, które spełniają wymagania RD dotyczące kalibracji i odpowiadają zadeklarowanemu obszarowi.

5.2.2. Narzędzia kalibracyjne muszą zapewniać przeniesienie wielkości jednostkowych do działających przyrządów pomiarowych z odpowiednich norm. Narzędzia kalibracyjne muszą posiadać ważne świadectwa weryfikacji.

5.2.3. Narzędzia kalibracyjne muszą być utrzymywane w stanie zapewniającym ich bezpieczeństwo oraz ochronę przed uszkodzeniem i przedwczesnym zużyciem. W przypadku narzędzi kalibracyjnych wymagających okresowej konserwacji, BOMS i HOMS, do których dołączone są usługi metrologiczne przedsiębiorstw i organizacji, skoordynowane są harmonogramy konserwacji, a także harmonogramy weryfikacji.

5.2.4. Należy uwzględnić każdą jednostkę środków kalibracyjnych. Dokument księgowy dla każdej jednostki środka kalibracji musi zawierać następujące informacje:

Nazwać;

Producent przedsiębiorstwa (firma), typ (marka), fabryka i numer inwentarzowy;

Daty produkcji, odbioru, uruchomienia;

Dane dotyczące usterek, napraw, konserwacji;

Data ostatniej kalibracji i protokoły kalibracji;

Interwał kalibracji.

5.2.5. Odpowiedzialni za stan środków kalibracyjnych wyznacza kierownik służby metrologicznej.

5.2.6. Odpowiedzialny za stan narzędzi kalibracyjnych:

Ustalenie i monitorowanie realizacji harmonogramów kontroli prewencyjnych, Utrzymanie i naprawa narzędzi kalibracyjnych;

Prowadź dzienniki lub formularze kalibracji;

Kompiluj i kontroluj weryfikację środków kalibracyjnych;

Przeprowadź weryfikację lub prześlij środki kalibracji do innych organizacji (przedsiębiorstw), które mają prawo do weryfikacji odpowiednich środków kalibracji;

Zapewnij personelowi wskazówki, gdy narzędzia kalibracyjne są przepracowane lub niewłaściwie używane.

Informacje o wzorcowanych przyrządach pomiarowych i przyrządach wzorcujących przedstawiono w formularzu 1 (Załącznik B).

5.3. Dokumentacja kalibracyjna.

5.3.1. Służba metrologiczna musi posiadać aktualną dokumentację:

Dokumenty ustalające wymagania techniczne dla narzędzi wzorcujących i przyrządów pomiarowych związanych z deklarowanym obszarem wzorcowania;

ND za wykonanie prac kalibracyjnych;

Dokumentacja operacyjna zastosowanych środków kalibracyjnych;

Dokumenty określające procedurę rejestracji i przechowywania wyników kalibracji (protokoły, dzienniki pracy, raporty itp.);

Dokument o zadeklarowanym obszarze kalibracji.

Wykaz dokumentów normatywnych dotyczących wzorcowania przyrządów pomiarowych przedstawiono w formularzu 2 (Załącznik B).

5.4. Personel.

5.4.1. Specjaliści służby metrologicznej muszą posiadać profesjonalne przeszkolenie i doświadczenie w wzorcowaniu (weryfikacji) przyrządów pomiarowych na deklarowanym obszarze. Dla każdego specjalisty należy ustalić funkcje, obowiązki, prawa i obowiązki, wymagania dotyczące wykształcenia, wiedzy technicznej i doświadczenia zawodowego. Osoby zaangażowane w kalibrację muszą być specjalistami w zakresie produkcji topograficznej, geodezyjnej i kartograficznej ze specjalnym przeszkoleniem technicznym na specjalistycznych kursach, poświadczonym odpowiednim certyfikatem.

5.4.2. Informacje o obsadzie (personelu) specjalistów wykonujących wzorcowanie przyrządów pomiarowych przedstawiono w formularzu 3 (Załącznik B).

5.5. Pokój. Środowisko.

5.5.1. Pomieszczenia muszą odpowiadać powierzchni produkcyjnej, warunkom i warunkom w nich przewidzianym (temperatura, wilgotność, czystość powietrza, oświetlenie, izolacja akustyczna i wibracyjna, ochrona przed promieniowaniem pól magnetycznych, elektrycznych i innych fizycznych, doprowadzenie energii elektrycznej, wody, powietrza, ciepła itp.) itp.), wymagania ND dotyczące wzorcowania, normy i zasady sanitarne, wymagania bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska, oraz Ogólne wymagania GOST 8.395.

5.5.2. Informacje o stanie obiektów przemysłowych przekazywane są zgodnie z Formularzem 4 (Załącznik B).

5.6. Służba metrologiczna zaangażowana w prace kalibracyjne musi posiadać „Przewodnik po jakości prac kalibracyjnych”. Księga jakości powinna zawierać sekcje określone w PR 50.2.016.

6 . Organizacja i procedura wykonywania prac kalibracyjnych

6.1. Środki zmiany podlegają pierwotnej kalibracji okresowej, nadzwyczajnej i kontrolnej.

6.2. Przyrządy pomiarowe zatwierdzonych typów podlegają pierwotnej kalibracji po zwolnieniu z produkcji, naprawie oraz przy imporcie.

Przyrządy pomiarowe nie mogą być poddane wzorcowaniu pierwotnemu przy imporcie na podstawie zawartych umów międzynarodowych (kontraktów) o uznawaniu wyników wzorcowania dokonanego za granicą.

6.3. Z reguły każdy egzemplarz przyrządów pomiarowych podlega pierwotnej kalibracji.

W porozumieniu z Klientem dopuszcza się kalibrację selektywną.

6.4. Kalibracja pierwotna może być wykonana przez służby metrologiczne producentów.

6.5. Przyrządy pomiarowe pracujące lub przechowywane w określonych odstępach czasu pomiędzy kalibracjami (MCI) podlegają okresowej kalibracji.

6.6. Każdy egzemplarz przyrządów pomiarowych musi być okresowo kalibrowany. Kalibracja okresowa nie może podlegać przyrządom pomiarowym, które są długo przechowywane i konserwowane.

6.7. Wyniki kalibracji okresowej obowiązują w okresie kalibracji.

6.8. Pierwszy interwał kalibracji jest ustalany podczas homologacji typu.

6.9. Przedziały wzorcowania są korygowane przez służbę metrologiczną, która dokonuje wzorcowania na podstawie wyników poprzednich wzorcowań. Regulacja musi być uzgodniona z HOMS z branży.

6.10. Kalibracja nadzwyczajna wykonywana jest podczas eksploatacji (przechowywania) przyrządów pomiarowych w:

Utrata świadectwa wzorcowania;

Uruchomienie przyrządów pomiarowych po długim (więcej niż jednym) interwał kalibracji) składowanie;

Ponowna adiustacja lub adiustacja, znany lub podejrzewany wpływ na przyrząd pomiarowy lub niezadowalająca praca przyrządu.

6.11. Wzorcowanie kontrolne przeprowadza się w celu określenia przydatności do stosowania przyrządów pomiarowych w realizacji metrologicznego lub państwowego nadzoru geodezyjnego.

6.12. Wzorcowanie kontrolne znajduje odzwierciedlenie w świadectwie wzorcowania.

6.13. Kalibracja inspekcyjna wykonywana jest przez pracowników BOMS lub GOMS przy udziale przedstawicieli Państwowego Geonadzoru w obecności przedstawiciela kontrolowanej służby metrologicznej.

Dokumenty specjalistyczne typu „Metody i środki kalibracji”, zatwierdzone w określony sposób;

Działy dokumentacji eksploatacyjnej zawierające metody i środki wzorcowania, które pozytywnie przeszły badania w procesie odbioru (badanie) przyrządów pomiarowych.

6.15. Wykresy kalibracji.

6.15.1 Służby metrologiczne kalibrują przyrządy pomiarowe na podstawie harmonogramów wzorcowania opracowanych przez służby metrologiczne uprawnione do wzorcowania SI lub przez służby metrologiczne przedsiębiorstw, organizacji, które same nie kalibrują.

6.15.2. Harmonogramy kalibracji są opracowywane zgodnie z rodzajami pomiarów w formularzu 5 (Załącznik B).

6.15.3 Harmonogramy wzorcowania sporządzane są na okres ustalony przez właścicieli przyrządów pomiarowych, zwykle na okres jednego roku. Harmonogramy kalibracji można dostosować w zależności od zmiany nomenklatury i liczby przyrządów pomiarowych.

6.15.4 Plany wzorcowania należy dostarczyć do służby metrologicznej dokonującej wzorcowania przed 15 stycznia br.

6.16 Procedura odbioru i rejestracji przyrządu pomiarowego do kalibracji.

6.16.1 Przyrządy pomiarowe są przyjmowane przez służbę metrologiczną z oddziałów przedsiębiorstw do wzorcowania w terminach określonych w harmonogramach wzorcowania.

Przyrządy pomiarowe należące do innych przedsiębiorstw i organizacji są akceptowane na warunkach określonych w umowie o prace kalibracyjne.

6.16.2 Rejestracji przyrządów pomiarowych dopuszczonych do wzorcowania dokonują w specjalnym dzienniku osoby wyznaczone przez kierowników służby metrologicznej.

6.16.3 Zgłoszenie przyrządów pomiarowych do wzorcowania organom Państwowej Służby Metrologicznej, państwowym naukowym ośrodkom metrologicznym lub innym organizacjom odbywa się zgodnie z warunkami zawartej umowy.

6.17 Rejestracja wyników kalibracji.

6.17.1 Wyniki wzorcowania przyrządów pomiarowych poświadcza się znakiem wzorcowania umieszczonym na przyrządach pomiarowych lub świadectwem wzorcowania (Załącznik B) oraz wpisem w dokumentach eksploatacyjnych.

6.17.2 Wyniki wzorcowania kontrolnego znajdują odzwierciedlenie w protokole wzorcowania.

6.17.3 Protokoły z wynikami wzorcowania przyrządów pomiarowych są przechowywane do czasu uzyskania wyników kolejnej wzorcowania, nie krócej jednak niż jeden rok.

ZATWIERDZIĆ

Główny metrolog GOMS

Wykaz przyrządów pomiarowych do celów topograficzno-geodezyjnych i kartograficznych podlegających wzorcowaniu

Postanowienia ogólne

Wykaz ten dotyczy przyrządów pomiarowych stosowanych przy wykonywaniu prac topograficznych, geodezyjnych i kartograficznych i podlegających wzorcowaniu zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”. Dokument ten został przygotowany przez Naczelną Organizację Służby Metrologicznej Roskartografii - TsNIIGAiK dodatkowo do wykazu przyrządów pomiarowych stosowanych w pracach geodezyjnych i podlegających weryfikacji.

Lista ta przeznaczona jest dla służb metrologicznych organizacji i przedsiębiorstw wykonujących prace topograficzne, geodezyjne i kartograficzne.

Prace kalibracyjne należy wykonywać zgodnie z metodami i środkami kalibracji MI, zatwierdzonymi w zalecany sposób. Jako dane referencyjne wykaz wskazuje odstępy czasowe między dwiema kalibracjami (MCI), które podczas pracy MI można regulować na podstawie statycznych danych pomiarowych, biorąc pod uwagę specyficzne warunki pracy i wymagania.

Wraz z rozwojem przyrządów pomiarowych powyższa lista może być dopracowywana i uzupełniana.

Przyrządy pomiarowe do celów topograficzno-geodezyjnych i kartograficznych podlegające wzorcowaniu

Rodzaje przyrządów pomiarowych	Oznaczenie typu
1. SI dla celów geodezyjnych
Teodolity, niwelatory używane jako instrumenty obserwacyjne i jako kolimatory *
Urządzenia i uchwyty do centrowania innych urządzeń *	Mechaniczny, optyczny
Punkt orientacyjny kompas
2. Kartograficzne SI
Planimetry *	Polarny, elektroniczny
Krzywizny
Kątomierze *	TG-A, TG-B
Linijki krzyżowe
Władcy topograficzni	LBL, LD, LT
Kompasy proporcjonalne
Kartometry
Digitalizatorzy
Luksomierze
3. Przyrządy stereofotogrametryczne
Stereometry, stereografy
Stereografy
komparatory stereo
stereoskopy	Zmierzenie
Analityczne stanowiska fotogrametryczne
Cyfrowe stacje fotogrametryczne
Skanery fotogrametryczne
4. Elektryczne i radiowe przyrządy pomiarowe
Amperomierze *	D566, 5075-5081
Woltomierze *
Generatory pomiarów *

* Z wyjątkiem instrumentów stosowanych w pracach geodezyjnych.

ZAŁĄCZNIK B

(obowiązkowy)

Formularz 1

Informacje o kalibrowanych przyrządach pomiarowych i przyrządach kalibracyjnych

	Skalibrowane przyrządy pomiarowe			Wzorce, środki kalibracji
	Rodzaje pomiarów, grupy (rodzaje) przyrządów pomiarowych			Nazwa normy, element zestawu, typ, marka lub symbol	Charakterystyka metrologiczna		Data uruchomienia, numer protokołu weryfikacji (kalibracji), częstotliwość, numer protokołu porównania
		Skala			Skala	Dokładność, klasa dokładności, cyfra, wartość działki

Formularz 2

Wykaz dokumentów normatywnych dotyczących wzorcowania przyrządów pomiarowych

Formularz 3

Informacje o personelu (personelu) specjalistów wykonujących wzorcowanie przyrządów pomiarowych

Formularz 4

Informacje o stanie zakładów produkcyjnych

Formularz 5

AKCEPTUJĘ ZGADZAM SIĘ Główny metrolog MS Główny metrolog GOMS _____________ ______________ ___________ ________________ (podpis) (inicjały, nazwisko) (podpis) (inicjały, nazwisko) _____________________________________ (nazwa służby metrologicznej, osoba prawna) HARMONOGRAM kalibracja przyrządów pomiarowych, Rodzaj pomiaru ________________

Kierownik

______________________ ___________ _______________

Nazwać osoba prawna(podpis) (inicjały, nazwisko)

ZAŁĄCZNIK B

(obowiązkowy)

___________________________________________________________________________ (nazwa służby metrologicznej, osoba prawna) ŚWIADECTWO KALIBRACJI Nr Ważne do „______” _______________ 200 g. Przyrząd pomiarowy __________________________________________________________ ( nazwa, typ) ___ numer fabryczny______________________________________________________ _____________________________________________________________________ posiadany przez ___________________________________________________________ imię i nazwisko osoby prawnej (fizycznej) _____________________________________________________________________ skalibrowany i na podstawie wyników pierwotnej (okresowej) kalibracji uznany za nadający się do użytku. wrażenie miernik cecha probiercza lub pieczęć (pieczęć) ______________ ____________ _____________ Pozycja głowy (podpis) (inicjały, nazwisko) Kalibrator ________ ____________ (podpis) (inicjały, nazwisko) „______” ______________20 ___

Notatka. Odwrotna strona świadectwa wzorcowania jest wykonana zgodnie z dokumentami regulacyjnymi dotyczącymi weryfikacji przyrządów pomiarowych.