RD 153-34.0-11.205-98

INSTRUKCJE METODOLOGICZNE.

KANAŁY POMIAROWE SYSTEMÓW INFORMACJI POMIAROWYCH.
ORGANIZACJA I PROCEDURA KALIBRACJI

Data wprowadzenia 2000-11-01

OPRACOWANE przez Otwartą Spółkę Akcyjną „Firma ds. dostosowania, doskonalenia technologii i eksploatacji elektrowni i sieci ORGRES”

PERFORMERS AG Azikin, SA Sporychin, W.I. Osipowa

ZATWIERDZONE przez Departament Strategii Rozwoju i Polityki Naukowo-Technicznej RAO „JES Rosji” w dniu 10.06.98

Pierwszy zastępca kierownika A.P. Bersenev

Niniejsze wytyczne dotyczą kanałów pomiarowych systemów informacyjno-pomiarowych - IC IIS (dalej - IC), ustanawiają wymagania dotyczące metod i środków kalibracji; określić organizację, procedurę przeprowadzania i rejestracji wyników kalibracji; regulują algorytmy wyznaczania charakterystyk metrologicznych (MX) MC podczas wzorcowania i są przeznaczone dla służb metrologicznych przedsiębiorstw energetycznych akredytowanych do wykonywania prac przy wzorcowaniu MC ZSZ.

Instrukcje metodyczne są opracowywane zgodnie z prawem Federacji Rosyjskiej „ ”, GOST 8.438-81 , PR 50.2.016-94 i RD 50-660-88 .

Zgodnie z niniejszymi Wytycznymi należy opracować wytyczne dotyczące kalibracji MC dla określonych typów IMS.

Wraz z wydaniem niniejszych wytycznych traci ważność „Metodologia. Kanały pomiarowe systemów pomiaru informacji. Organizacja i procedura weryfikacji: RD 34.11.205-88” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1988).

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Celem wzorcowania jest określenie i potwierdzenie rzeczywistych wartości MX i (lub) przydatności do stosowania układów scalonych, które nie podlegają państwowej kontroli i nadzorowi metrologicznemu.

1.2. Kalibrację IR należy przeprowadzić w zestawie (metoda kompletna).

Jeżeli kalibracja nie może być przeprowadzona metodą kompletną, to jest ona przeprowadzana element po elemencie (metoda element po elemencie).

Przez elementy IC IIS rozumie się oddzielne przyrządy pomiarowe (SI) lub zestawy SI i inne środki techniczne, w tym linie komunikacyjne używane w IC IIS.

Podczas wykonywania kalibracji element po elemencie główny przetwornik pomiarowy (PMT) (lub PMT i MT) oraz ścieżka elektryczna układu scalonego (ET IC) są kalibrowane oddzielnie. Kalibracja ET IC jest przeprowadzana zgodnie z procedurą opisaną w niniejszych Wytyczne.

1.3. Wszystkie MC są kalibrowane w odstępach czasu określonych w świadectwie dopuszczenia metrologicznego (MA).

1.4. Wykaz MC do wzorcowania jest sporządzany przez służbę metrologiczną przedsiębiorstwa energetycznego i zatwierdzany przez głównego inżyniera.

1.5. kanały pomiarowe IMS podlegające państwowej kontroli i nadzorowi metrologicznemu zgodnie z art. 13 ustawy Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” musi być poddawana okresowej weryfikacji.

Lista układów scalonych do weryfikacji jest opracowywana przez służbę metrologiczną przedsiębiorstwa energetycznego i przesyłana do organu terytorialnego Państwowego Standardu Rosji.

Weryfikacja IC odbywa się zgodnie z metodologią zatwierdzoną przez Państwową Służbę Metrologiczną lub zgodnie z metodologią określoną w niniejszych wytycznych i uzgodnioną z organem terytorialnym Państwowej Normy Rosji.

Okresy weryfikacji ustala organ terytorialny Państwowej Służby Metrologicznej. Korekty odstępów wzorcowania dokonuje organ Państwowej Służby Metrologicznej w porozumieniu ze służbą metrologiczną przedsiębiorstwa energetycznego.

2. OPERACJE KALIBRACJI

Podczas kalibracji należy wykonać następujące czynności:

sprawdzenie dostępności dokumentacja techniczna w sprawie ZSZ i przyrządów do pomiaru agregatów (ASI) zawartych w IC (dodatek);

wyznaczanie charakterystyk metrologicznych (rozdział );

przetwarzanie wyników badania eksperymentalne(Sekcja );

rejestracja wyników kalibracji (część niniejszych Wytycznych).

3. NARZĘDZIA KALIBRACJI

3.1. Środki kalibracji (standardy) muszą zapewniać reprodukcję i (lub) przechowywanie jednostek wielkość fizyczna z najwyższą dokładnością w celu przeniesienia jego wartości IC z odpowiednich wzorców państwowych, a także posiadać ważny stempel wzorcowania (weryfikacji) lub świadectwo wzorcowania (weryfikacji).

3.5. Kontrola warunków zewnętrznych powinna być prowadzona przez MI, którego wartość bezwzględna błędu nie przekracza 0,1 zmiany wartości wielkości wpływu zewnętrznego, przy której w AMI występują błędy dodatkowe wchodzące w skład MI .

instruowanie personelu zaangażowanego w kalibrację;

przygotować tabele kalibracyjne dla przetworników termoelektrycznych i rezystancyjnych przetworników temperatury, tabele obliczonych wartości spadków ciśnienia dla przepływu i poziomu IR (przykładowa tabela znajduje się w załączniku);

przygotować i zainstalować standardy i pomocnicze MI do ustawienia sygnału wejściowego i kontroli wielkości wpływających;

nawiązać komunikację (drogą radiową lub telefoniczną) od sposobu ustawiania sygnału wejściowego na sposób prezentowania informacji.

7. KALIBRACJA

7.1. Oględziny

7.1.1. Podczas przeprowadzania zewnętrznego egzaminu IC należy sprawdzić:

kompletność IC;

użyteczność uszczelek ASI;

poprawność i jakość ekranowania, instalacja linii komunikacyjnych;

brak uszkodzeń mechanicznych i wad ASI będących częścią układu scalonego, które mogą mieć wpływ na ich działanie;

wykonanie uziemienia ASI, które są częścią MC, zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi lub opisów technicznych dla konkretnego ASI;

obecność oznakowania linii komunikacyjnych.

7.1.2. Jeżeli układ scalony nie spełnia powyższych wymagań, kalibracja nie jest przeprowadzana, dopóki zidentyfikowane braki nie zostaną wyeliminowane.

7.2. Sprawdzenie działania układu scalonego (testowanie)

Funkcjonowanie MC w warunkach eksploatacyjnych sprawdzane jest poprzez wyświetlanie wartości mierzonej wartości parametru technologicznego na środkach prezentujących informacje. Jeżeli wartość mierzonego parametru odpowiada trybowi pracy urządzenia, uważa się, że IR działa normalnie.

7.3. Wyznaczanie charakterystyk metrologicznych

7.3.1. Wyznaczenie liczby badanych punktów zakresem pomiarowym IR

Badane punkty ustalane są zgodnie z programem MA IK IIS w ilości co najmniej 5.

Badane punkty są równomiernie rozmieszczone w całym zakresie pomiarowym IR, przy czym jeden punkt odpowiada 0%, a drugi 100% zakresu.

Jeśli niemożliwe jest zbadanie punktów 0% i 100%, zastępuje się je punktami, w których rzeczywiste wartości mierzonego parametru są określone wzorami:

x u0 = x 0 + |Δ ja| + |Δh|;
x u100 = x 100 - |Δ ja| - |Δh|,

gdzie x u0 i x u100 - rzeczywiste wartości mierzonego parametru w badanych punktach, znajdujące się w pobliżu dolnej i górnej granicy zakresu pomiarowego IR;

x 0 i x 100 - dolna i górna granica zakresu pomiarowego IR;

Δ ja oraz Δh - dolna i górna granica przedziału ufności błędu pomiaru IC, wskazana w certyfikacie MA IC IMS.

7.3.2. Prowadzenie badań eksperymentalnych

7.3.2.1. Przy pełnej metodzie prace eksperymentalne polegają na wyznaczeniu wartości sygnału wyjściowego MC w każdym badanym punkcie zakresu pomiarowego MC oraz monitorowaniu warunków pracy MC.

Schemat eksperymentu przedstawiono w załączniku (rys. ).

7.3.2.2. Metodą element po elemencie praca eksperymentalna polega na określeniu:

maksymalne wartości absolutny błąd PIP (lub PIP i IP) w badanych punktach zgodnie z protokołem wzorcowania, przy czym musi być spełniony warunek:

ΔPIPmax ≤ ΔPIPd;

ΔIPmax ≤ ΔIPd,

gdzie ΔPIPd jest maksymalną dopuszczalną wartością błędu PIP określonego w NTD;

ΔIPd - maksymalna dopuszczalna wartość błędu IP określonego w NTD,

wartości sygnału wyjściowego układu ET IC w badanych punktach i kontroli jego warunków pracy, a także wartości zewnętrznych wielkości wpływających dla PIP (lub PIP i IP). Schemat strukturalny eksperyment pokazano na ryc. .

7.3.2.3. W każdym badanym punkcie dokonywane są trzy obserwacje.

7.3.2.4. Rejestracja wyników obserwacji odbywa się w odstępach czasu równych cyklowi odpytywania PIP lub go przekraczającym.

7.3.2.5. Wyniki badań eksperymentalnych zestawiono w tabeli. 1 i 2 protokoły (aplikacje i).

7.3.2.6. Standardy są połączone zgodnie z NTD dla ASI.

7.3.2.7. Po pracach eksperymentalnych przywracany jest obwód roboczy układu scalonego i sprawdzane jest jego działanie (patrz rozdział ).

7.4. Przetwarzanie wyników badań eksperymentalnych

7.4.1. Przetwarzanie wyników badań eksperymentalnych polega na określeniu błędu MC.

7.4.2. Przetwarzanie wyników badań eksperymentalnych odbywa się zgodnie z algorytmem.

7.4.2.1. Błąd IR dla każdej i-tej obserwacji w j-tym badanym punkcie jest określony przez:

z pełną metodą według wzoru

gdzie x ji - i-ta wartość parametru z protokołu badań eksperymentalnych (wartość zmierzona w j-tym punkcie badania) w jednostkach wartości mierzonej;

x gi - rzeczywista wartość parametru in j-ty punkt, odpowiadające wartości ustawionej przez normę nadrzędną (ustawionej przez jednostkę nadrzędną i zmierzonej przez odniesienie);

i - numer obserwacji w j-tym punkcie (i = 1, 2, 3);

metodą element po elemencie według wzoru

gdzie ΔPIPmaxj jest maksymalną wartością błędu bezwzględnego PIP w j-tym punkcie;

ΔIPmaxj - maksymalna wartość błędu bezwzględnego MT w j-tym punkcie;

ja- liczba wielkości wpływających ( ja = 1...m).

7.4.2.2. Średnie wartości błędów MC w j-tym badanym punkcie są określane (metodą kompletną i element po elemencie) według wzorów:

gdzie jest średnią wartością błędu IC dla trzech obserwacji;

Oraz - średnia wartość błędu IC dla dwóch największych i dwóch najmniejszych wartości;

Δjimin i Δjimax to odpowiednio minimalne i maksymalne wartości błędu w j-tym badanym punkcie.

7.4.3. Wniosek dotyczący przydatności KI.

7.4.3.1. Wniosek wyciąga się zgodnie z algorytmem przedstawionym na ryc. .

Ryż. 1. Schemat blokowy algorytmu określania przydatności układu scalonego do zastosowania

7.4.3.2. Kanał pomiarowy jest uważany za odpowiedni do użytku na podstawie wyników kalibracji, jeżeli:

warunki pracy IC odpowiadają warunkom określonym w certyfikacie MA;

we wszystkich punktach zakresu pomiarowego IR wartości błędów obliczone jednym ze wzorów (), () lub () spełniają nierówność

lub co najmniej dwie wartości błędów obliczone jedną z formuł (), () lub (), spełniają nierówność () pod warunkiem, że nierówność jest spełniona

oraz jedną z nierówności:

Δ ja < Δ(2)+ < Δh
Δ ja < Δ(2)- < Δh

8. PREZENTACJA WYNIKÓW KALIBRACJI

Na podstawie wyników wzorcowania wydawane jest świadectwo wzorcowania IC IMS w formie podanej w załączniku.

Na podstawie wyników weryfikacji wystawiany jest certyfikat weryfikacji IC IIS w formie podanej w Załączniku.

Załącznik 1

Obowiązkowe

WYKAZ DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ, KTÓREJ NALEŻY PRZEDSTAWIĆ PODCZAS KALIBRACJI IR

1. Opis techniczny IIS.

2. Instrukcja obsługi IMS.

3. Wytyczne dotyczące kalibracji IC IMS.

4. Metody kalibracji lub weryfikacji.

5. Certyfikat i protokół ostatniej kalibracji IR.

6. Certyfikat MA IK IIS.

7. Lista i wartości elementów MX IIS, opis techniczny na ASI, magazyn o kalibracji ASI.

8. Program MA IK IIS.

Załącznik 2

STOSOWANE NORMY I POMOCNICZE SI
PODCZAS KALIBRACJI

Imię		Skala	Błąd podstawowy, %	Cel, powód
1. Prasa olejowa		Górna granica pomiaru 6 kgf/cm2 (0,6 MPa)		Ustawianie sygnału wejściowego dla pełnej metody kalibracji ciśnienia w podczerwieni
2. Referencyjny manometr				Kontrola sygnału wejściowego z pełną metodą kalibracji ciśnienia IR
3. Przykładowy manometr odkształcenia		Górna granica pomiaru 1 kgf/cm2 (0,1 MPa)
4. Manometr	Powietrze 250	Górna granica pomiaru 250 kgf/cm2 (25 MPa)		Ustawienie sygnału wejściowego dla pełnej metody kalibracji ciśnienia IR, różnicy ciśnień
5. Wakuometr ciśnieniowy		Górna granica pomiaru 2,5 kgf/cm2 (0,25 MPa)		Ustawianie sygnału wejściowego dla pełnej metody kalibracji próżni IR
6. Sklep oporu		(0,01 ÷ 111111,1) Ohm		Ustawianie sygnału wejściowego dla metody element po elemencie kalibracji temperatury IR
7. Potencjometr prąd stały
8. Magazyn wzajemnej indukcyjności		(5 10-4 ÷ 11,111) mH		Ustawienie sygnału wejściowego dla metody element po elemencie kalibracji IR ciśnienia, przepływu, poziomu
9. Źródło sygnałów elektrycznych
10. Cyfrowy woltomierz				Kontrola wartości sygnału wejściowego w metodzie element po elemencie kalibracji IR ciśnienia, przepływu, poziomu
11. Termometr laboratoryjny			Podział skali 1 °С	Pomiar temperatury otoczenia
12. Barometr		(80 ÷ 106) 1000 Pa		Pomiar ciśnienia barometrycznego
13. Sierpień psychrometr			Podział skali 0,5 °С	Pomiar wilgotności otoczenia
14. Woltomierz amperomierza				Pomiar napięcia zasilania
15. Miernik częstotliwości		(10 ÷ 1000) Hz	±(1,5 10-7 Hz + 1 zliczenie)	Pomiar częstotliwości
16. Urządzenie do pomiaru wibracji		(12 ÷ 200) Hz		Pomiar drgań

Załącznik 3

PRZYKŁAD TABELI KALIBRACJI KANAŁU POMIAROWEGO
TEMPERATURY Z WYKORZYSTANIEM TERMOELEKTRYCZNYCH
TYP PRZETWORNIKA THA Z ZAKRESEM POMIARU OD 0 DO 150°C

Zbadane punkty

Wartość sygnału wejściowego, mV

Temperatura wolnych końców, °C

Dodatek 4

Sprawdzenie

PRZYKŁADY SCHEMATÓW STRUKTURALNYCH EKSPERYMENTU
W KALIBRACJI IR

Ryż. P4.1. Schemat strukturalny eksperymentu przy kalibracji IR metodą pełną:

PIP - podstawowy przetwornik pomiarowy (czujnik); IP - przetwornik pomiarowy;
ADC - przetwornik analogowo-cyfrowy; K - przełącznik; USVK - urządzenie komunikacyjne z komputerem
złożony; SPI - sposób prezentowania informacji; VK - kompleks komputerowy;
PU - urządzenie drukujące; E - standardowe narzędzie do kalibracji; InK - kompleks informacyjny

Ryż. P4.2. Schemat strukturalny eksperymentu przy kalibracji IC metodą element po elemencie:

a - przykładowy sygnał podawany na wejście IP; b - przykładowy sygnał jest podawany na wejście UKNP;
UK - urządzenie przełączające;
UKNP - urządzenie do przełączania, normalizacji i konwersji;
C, D- linia komunikacyjna pomiędzy PIP i ET IC; 1 - warunki pracy IR; 2 - kalibracja

Inne oznaczenia, patrz rys. .

Dodatek 5

PROTOKÓŁ
METODA KALIBRACJI IR KOMPLETNA

Tabela 1

Mierzony parametr

Skala

Warunki kalibracji

Wartość sygnału wejściowego w

Wartość sygnału wyjściowego (błąd pomiaru) w jednostkach wartości mierzonej

Podpis, numer

% zakresu pomiarowego

jednostki mierzonej wielkości Xgi

Dodatek 6

PROTOKÓŁ
KALIBRACJA IR METODĄ ELEMENTOWĄ

Tabela 1

Mierzony parametr

Skala

element podczerwieni

Błąd podczerwieni

Wniosek z kalibracji

Specjalista ds. kalibracji (pełne imię i nazwisko)

PRZEDMOWA

1. OPRACOWANE PRZEZ FSUE"Centralny Order Odznaki Honorowej" Instytut Geodezji, Fotografii Lotniczej i Kartografii. F.N. Krasowski (FGUP TsNIIGAiK)

Dyrektor Instytutu N.L. Makarenko

lider tematyczny,

Głowa OSMOGI A.I. Spiridonov

5. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

STO-02570823-8.03-05

STANDARD PRZEMYSŁOWY

Data wprowadzenia 2005-10-01

1 . Obszar zastosowań

Prawo Federacja Rosyjska„O zapewnieniu jednolitości pomiarów”;

GOST 8.395-80 GSI. Normalne warunki pomiarowe podczas weryfikacji. Ogólne wymagania;

OST 68-14-99 Rodzaje i procesy geodezyjnej i kartograficznej działalności produkcyjnej. Warunki i definicje;

PR 50.2.016-94. Wymagania GSI dotyczące wykonywania prac kalibracyjnych;

PR 50.2.017-95. Przepisy CSI dotyczące rosyjskiego systemu kalibracji;

PR 502.018-95, GSI Procedura akredytacji usług metrologicznych osób prawnych na prawo do wykonywania prac kalibracyjnych.

3 . Warunki i definicje

W niniejszym dokumencie używane są następujące terminy wraz z ich odpowiednimi definicjami:

3.1 kalibracja przyrządu pomiarowego (praca kalibracyjna): Zestaw czynności wykonywanych w celu ustalenia i potwierdzenia rzeczywistych wartości charakterystyk metrologicznych i (lub) przydatności do stosowania przyrządów pomiarowych nie podlegających państwowej kontroli i nadzorowi metrologicznemu.

3.2 sposób kalibracji: Wzorce, nastawy i inne przyrządy pomiarowe stosowane przy wzorcowaniu, uznane za odpowiednie do tego celu zgodnie z ustalonymi zasadami.

3.3 jakość wzorcowania przyrządów pomiarowych: Zestaw charakterystyk kalibracji, które określają zgodność metod, środków i warunków z wymaganiami określonymi w dokumentach regulacyjnych dotyczących kalibracji.

3.4 dokument normatywny (ND) do kalibracji: Dokument określający organizację i procedurę kalibracji MI oraz (lub) metody i środki kalibracji.

4 . Postanowienia ogólne

4.1. Kalibrację przyrządów pomiarowych przeprowadza się zgodnie z przepisami ustawy Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” oraz zasadami metrologii państwowego systemu zapewnienia jednolitości pomiarów (GSI).

4.2. Zgodnie z art. 13 ustawy „O zapewnieniu jednolitości pomiarów” prace geodezyjne należą do dziedziny kontrola państwowa oraz dozoru, w wyniku którego legalizacji podlegają przyrządy pomiarowe stosowane w pracach geodezyjnych typu określonego w OST 68-14. W pozostałych przypadkach stosowane przyrządy pomiarowe podlegają wzorcowaniu.

4.3. Wzorcowanie wykonywane jest przez służby metrologiczne przedsiębiorstw i organizacji Roskartografii.

Na życzenie Zleceniodawcy robót oraz w przypadku kalibracji MI na potrzeby osób trzecich, usługi metrologiczne przedsiębiorstw i organizacji Roskartografii mogą być akredytowane zgodnie z PR 50.2.017 i PR 50.2.018. W takim przypadku otrzymają prawo do wydawania świadectw kalibracji w imieniu organów i organizacji Gosstandartu Rosji, które ich akredytowały. Aby uzyskać prawo do wykonywania prac kalibracyjnych należy spełnić wymagania określone w punkcie 5.

5 . Wymagania dotyczące wykonywania prac kalibracyjnych

5.1. W systemie Roskartografia wzorcowaniu podlegają przyrządy fotogrametryczne, kartograficzne i inne przyrządy pomiarowe stosowane poza zakresem państwowej kontroli i nadzoru metrologicznego (GMK). Konkretne rodzaje przyrządów pomiarowych, które mają być wzorcowane, są wskazane w „Wykazie przyrządów pomiarowych przeznaczonych do wzorcowania do celów topograficzno-geodezyjnych i kartograficznych” w dodatku A.

5.2. Narzędzia kalibracyjne

5.2.1. Służba metrologiczna musi posiadać narzędzia kalibracyjne, które spełniają wymagania RD dotyczące kalibracji i odpowiadają zadeklarowanemu obszarowi.

5.2.2. Narzędzia kalibracyjne muszą zapewniać przeniesienie wielkości jednostkowych do działających przyrządów pomiarowych z odpowiednich norm. Narzędzia kalibracyjne muszą posiadać ważne świadectwa weryfikacji.

5.2.3. Narzędzia kalibracyjne muszą być utrzymywane w stanie zapewniającym ich bezpieczeństwo oraz ochronę przed uszkodzeniem i przedwczesnym zużyciem. W przypadku narzędzi kalibracyjnych wymagających okresowej konserwacji, BOMS i HOMS, do których dołączone są usługi metrologiczne przedsiębiorstw i organizacji, skoordynowane są harmonogramy konserwacji, a także harmonogramy weryfikacji.

5.2.4. Należy uwzględnić każdą jednostkę środków kalibracyjnych. Dokument księgowy dla każdej jednostki środka kalibracji musi zawierać następujące informacje:

Imię;

Producent przedsiębiorstwa (firma), typ (marka), fabryka i numer inwentarzowy;

Daty produkcji, odbioru, uruchomienia;

Dane dotyczące usterek, napraw, konserwacji;

Data ostatniej kalibracji i protokoły kalibracji;

Interwał kalibracji.

5.2.5. Odpowiedzialni za stan środków kalibracyjnych wyznacza kierownik służby metrologicznej.

5.2.6. Odpowiedzialny za stan narzędzi kalibracyjnych:

Ustalenie i monitorowanie realizacji harmonogramów kontroli prewencyjnych, Konserwacja i naprawa narzędzi kalibracyjnych;

Prowadź dzienniki lub formularze kalibracji;

Kompiluj i kontroluj weryfikację środków kalibracyjnych;

Przeprowadź weryfikację lub prześlij środki kalibracji do innych organizacji (przedsiębiorstw), które mają prawo do weryfikacji odpowiednich środków kalibracji;

Zapewnij personelowi wskazówki, gdy narzędzia kalibracyjne są przepracowane lub niewłaściwie używane.

Informacje o wzorcowanych przyrządach pomiarowych i przyrządach wzorcujących przedstawiono w formularzu 1 (Załącznik B).

5.3. Dokumentacja kalibracyjna.

5.3.1. Służba metrologiczna musi posiadać aktualną dokumentację:

Dokumenty ustalające wymagania techniczne do środków wzorcowania i przyrządów pomiarowych związanych z deklarowanym obszarem wzorcowania;

ND za wykonanie prac kalibracyjnych;

Dokumentacja operacyjna zastosowanych środków kalibracyjnych;

Dokumenty określające procedurę rejestracji i przechowywania wyników kalibracji (protokoły, dzienniki pracy, raporty itp.);

Dokument o zadeklarowanym obszarze kalibracji.

Wykaz dokumentów normatywnych dotyczących wzorcowania przyrządów pomiarowych przedstawiono w formularzu 2 (Załącznik B).

5.4. Personel.

5.4.1. Specjaliści serwisu metrologicznego muszą mieć szkolenie zawodowe oraz doświadczenie w wzorcowaniu (weryfikacji) przyrządów pomiarowych na deklarowanym obszarze. Dla każdego specjalisty należy ustalić funkcje, obowiązki, prawa i obowiązki, wymagania dotyczące wykształcenia, wiedzy technicznej i doświadczenia zawodowego. Osoby zaangażowane w kalibrację muszą być specjalistami w dziedzinie produkcji topograficznej, geodezyjnej i kartograficznej ze specjalnym przeszkoleniem technicznym na specjalistycznych kursach, poświadczonym odpowiednim certyfikatem.

5.4.2. Informacje o obsadzie (personelu) specjalistów wykonujących wzorcowanie przyrządów pomiarowych przedstawiono w formularzu 3 (Załącznik B).

5.5. Pokój. Środowisko.

5.5.1. Pomieszczenia muszą odpowiadać powierzchni produkcyjnej, warunkom i warunkom w nich przewidzianym (temperatura, wilgotność, czystość powietrza, oświetlenie, izolacja akustyczna i wibracyjna, ochrona przed promieniowaniem pól magnetycznych, elektrycznych i innych fizycznych, doprowadzenie energii elektrycznej, wody, powietrza, ciepła itp.) itp.), wymagania ND dotyczące wzorcowania, normy i zasady sanitarne, wymagania bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska, oraz Ogólne wymagania GOST 8.395.

5.5.2. Informacje o stanie obiektów przemysłowych przekazywane są zgodnie z Formularzem 4 (Załącznik B).

5.6. Służba metrologiczna zaangażowana w prace kalibracyjne musi posiadać „Przewodnik po jakości prac kalibracyjnych”. Księga jakości powinna zawierać sekcje określone w PR 50.2.016.

6 . Organizacja i procedura wykonywania prac kalibracyjnych

6.1. Środki zmiany podlegają pierwotnej kalibracji okresowej, nadzwyczajnej i kontrolnej.

6.2. Przyrządy pomiarowe zatwierdzonych typów podlegają pierwotnej kalibracji po zwolnieniu z produkcji, naprawie oraz przy imporcie.

Przyrządy pomiarowe nie mogą być poddane wzorcowaniu pierwotnemu przy imporcie na podstawie zawartych umów międzynarodowych (kontraktów) o uznawaniu wyników wzorcowania dokonanego za granicą.

6.3. Z reguły każdy egzemplarz przyrządów pomiarowych podlega pierwotnej kalibracji.

W porozumieniu z Klientem dopuszcza się kalibrację selektywną.

6.4. Kalibracja pierwotna może być wykonana przez służby metrologiczne producentów.

6.5. Przyrządy pomiarowe pracujące lub przechowywane w określonych odstępach czasu pomiędzy kalibracjami (MCI) podlegają okresowej kalibracji.

6.6. Każdy egzemplarz przyrządów pomiarowych musi być okresowo kalibrowany. Kalibracja okresowa nie może podlegać przyrządom pomiarowym, które są długo przechowywane i konserwowane.

6.7. Wyniki kalibracji okresowej obowiązują w okresie kalibracji.

6.8. Pierwszy interwał kalibracji jest ustalany podczas homologacji typu.

6.9. Przedziały wzorcowania są korygowane przez służbę metrologiczną, która dokonuje wzorcowania na podstawie wyników poprzednich wzorcowań. Regulacja musi być uzgodniona z HOMS z branży.

6.10. Kalibracja nadzwyczajna wykonywana jest podczas eksploatacji (przechowywania) przyrządów pomiarowych w:

Utrata świadectwa wzorcowania;

Uruchomienie przyrządów pomiarowych po długim (więcej niż jednym) interwał kalibracji) przechowywanie;

Ponowna adiustacja lub adiustacja, znany lub podejrzewany wpływ na przyrząd pomiarowy lub niezadowalająca praca przyrządu.

6.11. Wzorcowanie kontrolne przeprowadza się w celu określenia przydatności do stosowania przyrządów pomiarowych w realizacji metrologicznego lub państwowego nadzoru geodezyjnego.

6.12. Wzorcowanie kontrolne znajduje odzwierciedlenie w świadectwie wzorcowania.

6.13. Kalibracja inspekcyjna wykonywana jest przez pracowników BOMS lub GOMS przy udziale przedstawicieli Państwowego Geonadzoru w obecności przedstawiciela kontrolowanej służby metrologicznej.

Dokumenty specjalistyczne typu „Metody i środki kalibracji”, zatwierdzone w określony sposób;

Działy dokumentacji eksploatacyjnej zawierające metody i środki wzorcowania, które pozytywnie przeszły badania w procesie odbioru (badanie) przyrządów pomiarowych.

6.15. Wykresy kalibracji.

6.15.1 Służby metrologiczne kalibrują przyrządy pomiarowe na podstawie harmonogramów wzorcowania opracowanych przez służby metrologiczne uprawnione do wzorcowania SI lub przez służby metrologiczne przedsiębiorstw, organizacji, które same nie kalibrują.

6.15.2. Harmonogramy kalibracji są opracowywane zgodnie z rodzajami pomiarów w formularzu 5 (Załącznik B).

6.15.3 Harmonogramy wzorcowania sporządzane są na okres ustalony przez właścicieli przyrządów pomiarowych, zwykle na okres jednego roku. Harmonogramy kalibracji można dostosować w zależności od zmiany nomenklatury i liczby przyrządów pomiarowych.

6.15.4 Plany wzorcowania należy dostarczyć do służby metrologicznej dokonującej wzorcowania przed 15 stycznia br.

6.16 Procedura odbioru i rejestracji przyrządu pomiarowego do kalibracji.

6.16.1 Przyrządy pomiarowe są przyjmowane przez służbę metrologiczną z oddziałów przedsiębiorstw do wzorcowania w terminach określonych w harmonogramach wzorcowania.

Przyrządy pomiarowe należące do innych przedsiębiorstw i organizacji są akceptowane na warunkach określonych w umowie o prace kalibracyjne.

6.16.2 Rejestracji przyrządów pomiarowych dopuszczonych do wzorcowania dokonują w specjalnym dzienniku osoby wyznaczone przez kierowników służby metrologicznej.

6.16.3 Zgłoszenie przyrządów pomiarowych do wzorcowania organom Państwowej Służby Metrologicznej, państwowym naukowym ośrodkom metrologicznym lub innym organizacjom odbywa się zgodnie z warunkami zawartej umowy.

6.17 Rejestracja wyników kalibracji.

6.17.1 Wyniki wzorcowania przyrządów pomiarowych są poświadczane znakiem wzorcowania umieszczonym na przyrządach pomiarowych lub świadectwem wzorcowania (Załącznik B) oraz wpisem w dokumentach eksploatacyjnych.

6.17.2 Wyniki wzorcowania kontrolnego znajdują odzwierciedlenie w protokole wzorcowania.

6.17.3 Protokoły z wynikami wzorcowania przyrządów pomiarowych są przechowywane do czasu uzyskania wyników kolejnej wzorcowania, nie krócej jednak niż rok.

ZATWIERDZIĆ

Główny metrolog GOMS

Wykaz przyrządów pomiarowych do celów topograficzno-geodezyjnych i kartograficznych podlegających wzorcowaniu

Postanowienia ogólne

Wykaz ten dotyczy przyrządów pomiarowych stosowanych przy wykonywaniu prac topograficznych, geodezyjnych i kartograficznych i podlegających wzorcowaniu zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”. Dokument ten został przygotowany przez Naczelną Organizację Służby Metrologicznej Roskartografii - TsNIIGAiK dodatkowo do wykazu przyrządów pomiarowych stosowanych w pracach geodezyjnych i podlegających weryfikacji.

Lista ta przeznaczona jest dla służb metrologicznych organizacji i przedsiębiorstw wykonujących prace topograficzne, geodezyjne i kartograficzne.

Prace kalibracyjne należy wykonywać zgodnie z metodami i środkami kalibracji MI, zatwierdzonymi w zalecany sposób. Jako dane referencyjne wykaz wskazuje odstępy czasowe między dwiema kalibracjami (MCI), które podczas pracy MI można regulować na podstawie statycznych danych pomiarowych, biorąc pod uwagę specyficzne warunki pracy i wymagania.

Wraz z rozwojem przyrządów pomiarowych powyższa lista może być dopracowywana i uzupełniana.

Przyrządy pomiarowe do celów topograficzno-geodezyjnych i kartograficznych podlegające wzorcowaniu

Rodzaje przyrządów pomiarowych	Oznaczenie typu
1. SI dla celów geodezyjnych
Teodolity, niwelatory używane jako instrumenty obserwacyjne i jako kolimatory *
Urządzenia i uchwyty do centrowania innych urządzeń *	Mechaniczny, optyczny
Punkt orientacyjny kompas
2. Kartograficzne SI
Planimetry *	Polarny, elektroniczny
Krzywizny
Kątomierze *	TG-A, TG-B
Linijki krzyżowe
Władcy topograficzni	LBL, LD, LT
Kompasy proporcjonalne
Kartometry
Digitalizatorzy
Luksomierze
3. Przyrządy stereofotogrametryczne
Stereometry, stereografy
Stereografy
komparatory stereo
stereoskopy	Zmierzenie
Analityczne stanowiska fotogrametryczne
Cyfrowe stacje fotogrametryczne
Skanery fotogrametryczne
4. Elektryczne i radiowe przyrządy pomiarowe
Amperomierze *	D566, 5075-5081
Woltomierze *
Generatory pomiarów *

* Z wyjątkiem instrumentów stosowanych w pracach geodezyjnych.

ZAŁĄCZNIK B

(obowiązkowe)

Formularz 1

Informacje o kalibrowanych przyrządach pomiarowych i przyrządach kalibracyjnych

	Skalibrowane przyrządy pomiarowe			Wzorce, środki kalibracji
	Rodzaje pomiarów, grupy (rodzaje) przyrządów pomiarowych			Nazwa normy, element zestawu, typ, marka lub symbol	Charakterystyka metrologiczna		Data uruchomienia, numer protokołu weryfikacji (kalibracji), częstotliwość, numer protokołu porównania
		Skala			Skala	Dokładność, klasa dokładności, cyfra, wartość działki

Formularz 2

Wykaz dokumentów normatywnych dotyczących wzorcowania przyrządów pomiarowych

Formularz 3

Informacje o personelu (personelu) specjalistów wykonujących wzorcowanie przyrządów pomiarowych

Formularz 4

Informacje o stanie zakładów produkcyjnych

Formularz 5

AKCEPTUJĘ ZGADZAM SIĘ Główny metrolog MS Główny metrolog GOMS _____________ ______________ ___________ ________________ (podpis) (inicjały, nazwisko) (podpis) (inicjały, nazwisko) _____________________________________ (nazwa służby metrologicznej, osoba prawna) HARMONOGRAM kalibracja przyrządów pomiarowych, Rodzaj pomiarów ________________

Kierownik

______________________ ___________ _______________

Imię osoba prawna(podpis) (inicjały, nazwisko)

ZAŁĄCZNIK B

(obowiązkowe)

___________________________________________________________________________ (nazwa służby metrologicznej, osoba prawna) ŚWIADECTWO KALIBRACJI Nr Ważne do „______” _______________ 200 g. Przyrząd pomiarowy __________________________________________________________ ( nazwa, typ) ___ numer fabryczny______________________________________________________ _____________________________________________________________________ posiadany przez ___________________________________________________________ imię i nazwisko osoby prawnej (fizycznej) _____________________________________________________________________ skalibrowany i na podstawie wyników pierwotnej (okresowej) kalibracji uznany za nadający się do użytku. wrażenie miernik cecha probiercza lub pieczęć (pieczęć) ______________ ____________ _____________ Pozycja głowy (podpis) (inicjały, nazwisko) Kalibrator ________ ____________ (podpis) (inicjały, nazwisko) „______” ______________20 ___

Notatka. Odwrotna strona świadectwa wzorcowania wykonana jest zgodnie z dokumenty normatywne w sprawie weryfikacji przyrządów pomiarowych.

Współczesne warunki rynkowe wymagają ciągłego doskonalenia technologii produkcji, aby zapewnić więcej Wysoka jakość produkt. W związku z tym wymagania dotyczące wsparcia metrologicznego stają się coraz bardziej rygorystyczne. Często może się wydawać, że zapewnienie metrologiczne jest dość prostym procesem, ale nie należy zapominać, że jest nieodzownym elementem w dziedzinach takich jak przemysł, nauka czy medycyna, w których niezwykle ważne jest osiągnięcie wysokiej dokładności pomiarów.

Nowoczesne wsparcie metrologiczne dotarło wysoki poziom konsumpcja, w porównaniu z ubiegłym stuleciem, kiedy metrologia była wykorzystywana tylko do celów naukowych, teraz nie można sobie wyobrazić produkcji towarów i usług wysokiej jakości bez jej użycia. W związku z tym przedsiębiorcy muszą samodzielnie wprowadzać pomiary do swojej technologii produkcji, po kalibracji. W związku z tym do jakościowych pomiarów metrologicznych wymagany jest specjalny zestaw umiejętności i wiedzy.

Jeśli wcześniejsza weryfikacja i certyfikacja metrologiczna przyrządów pomiarowych była przeprowadzana tylko przez organ państwowej służby metrologicznej, to teraz kalibracja całkowicie to zmieniła. W przeciwieństwie do legalizacji i certyfikacji metrologicznej, wzorcowanie może wykonać każda służba metrologiczna, pod warunkiem, że posiada wszystkie niezbędne warunki do prac kalibracyjnych. Ponadto służba metrologiczna jest zobowiązana do spełnienia określonych wymagań. Głównym wymogiem dla usług metrologicznych jest konieczność zapewnienia pełnej zgodności działających przyrządów pomiarowych z normami państwowymi. Innymi słowy, kalibracja jest włączona do krajowego systemu zapewnienia jednolitości pomiarów.

Charakterystyczne cechy kalibracji:

1. Wszelkie decyzje o przydatności i możliwościach korzystania z SI podejmują sami użytkownicy.

2. Częstotliwość kalibracji ustalają właściciele.

Celem kalibracji jest określenie rzeczywistej wartości charakterystyka metrologiczna SI, po czym właściciel jest w stanie podjąć decyzję o dalszym zastosowaniu wszystkich otrzymanych danych.

Podczas kalibracji wybierany jest określony MI i za pomocą MI referencyjnego lub pomocniczego, wszystkie ważne odczyty są określane w jednym punkcie, punktach lub w danym zakresie. Następnie wartość i jest przypisana do tego SI. Wszystkie rzeczywiste mierzone wartości można ustawić zarówno w rzeczywistych warunkach pracy, jak i bez względu na takie warunki.

Z punktu widzenia metrologii wzorcowanie różni się od legalizacji tym, że podczas wzorcowania wyznacza się rzeczywistą wartość parametrów metrologicznych, po czym przypisuje się je do MI przedmiotu wzorcowania, natomiast podczas wzorcowania parametry metrologiczne są określone, aby mieścić się w dopuszczalnych granicach.

Jak jest zorganizowana i przeprowadzona kalibracja w Republice Białorusi?

Ogólne przepisy dotyczące kalibracji

Kalibrację można przeprowadzić dla tych przyrządów pomiarowych, które są dopuszczone do użytku na terytorium całej republiki, odpowiednio, z STB 8004 i STB 8001. W tym dla takich przyrządów pomiarowych:

Spotkania specjalne, decydujące specyficzne zadania na określonym obszarze;

Które są wykorzystywane w ograniczonych zakresach lub takie, w których funkcjonalność jest wykorzystywana w pełni;

Wymaganie określonych charakterystyk metrologicznych w rzeczywistych warunkach użytkowania.

Kalibrację przyrządów pomiarowych mogą wykonywać osoby, które przeszły specjalne szkolenie i są certyfikowane w sposób określony w normie państwowej. Częstotliwość lub interwał wzorcowania ustala właściciel zgodnie z zaleceniami laboratorium wzorcującego. Wszelkie wytyczne naukowe i metodyczne dotyczące prac kalibracyjnych, a także rejestrację standardowej procedury kalibracyjnej, przeprowadza BelGIM.

Kontrolę wykorzystania przyrządów pomiarowych, które przeszły już proces wzorcowania, przeprowadza służba metrologiczna podmiotów gospodarczych. Pracę laboratoriów wzorcujących nadzorują jednostki akredytujące laboratoria wzorcujące. Nadzór nad przydziałem przyrządów pomiarowych podlegających wzorcowaniu sprawują organy Państwowego Dozoru Metrologicznego. Ponadto wzorce i pomocnicze przyrządy pomiarowe wykorzystywane podczas wzorcowania podlegają państwowemu dozorowi metrologicznemu.

Procedura kalibracji

Wzorcowanie przyrządów pomiarowych wykonywane jest przez akredytowane laboratoria wzorcujące. A procedurę akredytacji określa State Standard.

Do wzorcowania należy dostarczyć przyrządy pomiarowe wraz z dokumentami eksploatacyjnymi, a dodatkowo mogą być wymagane dokumenty o ustalonych parametrach metrologicznych. Takim dokumentem mogą być: świadectwo legalizacji, świadectwo dopuszczenia metrologicznego, świadectwo wzorcowania lub wymagania dotyczące charakterystyk metrologicznych przyrządu pomiarowego ustalone pisemnie przez właściciela.

Kalibrację przyrządów pomiarowych należy przeprowadzić zgodnie z standardowe procedury kalibracji, które są zarejestrowane w BelGIM. Dopuszcza się również wykonanie wzorcowania metodą zatwierdzoną przez kierownika laboratorium wzorcującego. Każda metoda kalibracji jest opracowywana zgodnie z wymaganiami STB 8004.

Kalibracja odbywa się w następującej kolejności:

Rozważa się wniosek o określenie wszystkich technicznych możliwości takiej kalibracji, z uwzględnieniem wymagań wymagań klienta;

Metodologia jest opracowywana i w razie potrzeby uzgadniana z klientem;

Przeprowadzenie kalibracji i rejestracja jej wyników.

Wyniki kalibracji odnotowywane są w protokole, który jest ustalony w metodyce jej wykonania. Wszystkie wyniki muszą być zawarte w świadectwie kalibracji. W przypadku, gdy wyniki nie spełniają określonych wymagań klienta (są negatywne) dostarczany jest wyciąg z protokołu lub sam protokół, który wskazuje przyczyny rozbieżności.

Rejestracja świadectwa wzorcowania, jego treści oraz treści wszystkich kolejnych stron

Kolejne strony certyfikatu muszą zawierać:

metoda, dla której przeprowadzono kalibrację;

Wykaz przyrządów pomiarowych i pomocniczych przyrządów pomiarowych, które zostały użyte przy wzorcowaniu, ze wskazaniem typu, cech metrologicznych, numeru seryjnego i daty ostatniego świadectwa metrologicznego, legalizacji;

Informacje o ograniczonym lub rozszerzonym zakresie kalibracji;

Punkty zakresu, w którym wykonano pomiary, liczbę wykonanych pomiarów oraz, jeśli to konieczne, szczegółowy opis etap przygotowania do kalibracji;

Warunki, w jakich przeprowadzono kalibrację: wilgotność, temperatura, napięcie zasilania, ciśnienie atmosferyczne itp.;

Algorytm przetwarzania wyników kalibracji;

Wyniki kalibracji, pomiarów, które są podawane w formie tabelarycznej, graficznej lub analitycznej.

Każda kolejna strona świadectwa wzorcowania musi być wystawiona z treścią numeru świadectwa, datą wykonania, ponumerowanymi stronami z podpisem osoby, która dokonała wzorcowania.