Płyty termoizolacyjne z betonu komórkowego. Sufit z płyt z betonu komórkowego

W zależności od materiału produkcyjnego płyty dzielą się na:

żelbetowe;
gazobeton.

Płyty kanałowe żelbetowe

To najpopularniejszy i najbardziej przystępny rodzaj talerzy.

Wcześniej zastosowanie masywnych podłóg żelbetowych nie było możliwe przy budowie domu prywatnego ze względu na ich wysoki koszt i dużą wagę, co wymagało użycia specjalnego sprzętu do dostawy i podnoszenia. Teraz nie ma takich problemów i dźwig lub manipulator stały się powszechne w niskiej zabudowie.

Puste płyty betonowe mają dodatkową ulgę w postaci komór-otworów przelotowych, a same są wykonane z ciężkich gatunków betonu ze zbrojeniem, co zapewnia niezbędną sztywność i wytrzymałość. Takie nakładanie się ma szereg niezaprzeczalnych zalet:

Lekka konstrukcja w porównaniu do płyta monolityczna; puste przestrzenie znacznie zmniejszają wagę produktu, co oznacza, że można je bezpiecznie stosować w budynkach z betonu komórkowego do 3 kondygnacji włącznie.
Wysoka wytrzymałość, którą zapewniają wnęki wewnętrzne, zbrojenie i wysokiej jakości beton. Nośność płyt tego typu wynosi od 800 kg/m 2 .
Uproszczony montaż i możliwość montażu na podstawach o dowolnym kształcie. Wielkość płyty może wynosić 6 i 9 metrów, co znacznie rozszerza możliwości planowania.
Wnęki wewnętrzne mogą być wykorzystane do pomieszczenia komunikacji i okablowania.
Dobra izolacja akustyczna.

Urządzenie posadzki żelbetowe będzie wymagać na całym obwodzie. Może być wykonany jako monolityczny za pomocą szalunku i zbrojenia o grubości 10 mm lub większej. Szerokość pasa wynosi nie mniej niż 150 mm - odległość, na której będzie spoczywać płyta. Dzięki temu zmniejsza się obciążenie ścian, eliminowane są lokalne naprężenia wywołane naciskiem górnej kondygnacji i samej płyty.

Cechowanie

Zgodnie z konfiguracją wnęk płyty dzielą się na:

PC - z okrągłymi pustkami, spoczywa na 2 bokach;
PCT - z okrągłymi wnękami, oparty na 3 bokach;
PKK - z okrągłymi pustkami, pasuje na 4 ściany;
PKT - z okrągłymi wgłębieniami, mocowanie na 2 końcach i 1 długim boku;
PG - z pustkami w kształcie gruszki; grubość - 260 mm; wsparcie na 2 końcach;
PB - wykonane bez szalunku, metodą formowania ciągłego; jego grubość to 260 mm, średnica otworu to 159 mm; produkt jest umieszczony na 2 bokach końcowych.

W zależności od wielkości wnęk i grubości płyty dzielą się na następujące typy:

solidna pojedyncza warstwa:

1P - płyty o grubości 120 mm.
2P - płyty o grubości 160 mm;

wielootworowe:

1szt - płyty o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 159 mm.
2szt - płyty o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 140 mm.
PB - płyty o grubości 220 mm listwy szalunkowej.

Płyty typu 2P i 2PK wykonywane są wyłącznie z betonu ciężkiego.

Wymiary

Rozmiar pustej płyty jest uwzględniony w jej oznaczeniu.

Na przykład PC 90.15-8. To jest okrągłe pusta płyta długość 90 decymetrów, szerokość 15 dm. Dopuszczalne obciążenie dla nakładania się wynosi 8 MPa (800 kgf / m2).

Pod spojlerem podane są standardowe rozmiary talerze. Aby wyświetlić, kliknij nagłówek „Tabela”.

Typ płyty	Wymiary koordynacyjne płyty, mm
Typ płyty
1 szt	Od 2400 do 6600 włącznie. z interwałem 300, 7200, 7500	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1 szt		1000, 1200, 1500
1PKT	Od 3600 do 6600 włącznie. z interwałem 300, 7200, 7500
1PKK	Od 2400 do 3600 włącznie. z interwałem 300	Od 4800 do 6600 włącznie. z interwałem 300, 7200
4 szt.	Od 2400 do 6600 włącznie. z interwałem 300, 7200, 9000	1000, 1200, 1500
5 sztuk	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6 sztuk	12000	1000, 1200, 1500
7 sztuk	Od 3600 do 6300 włącznie. z interwałem 3000	1000, 1200, 1500, 1800
PG	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Więcej informacji można znaleźć w artykule na temat.

Głębokość podparcia

Ważne jest, aby nie przekraczać maksymalna głębokość Pomoc. W przeciwnym razie płyta będzie działać jak dźwignia, a przy dużych obciążeniach możliwe jest lekkie uniesienie ściany nad płytą. Nie jest zauważalny dla oka, ale krytyczny dla struktury. Z ładunkami od zainstalowane meble, wyposażenie i wzniesione wewnętrzne przegrody wewnętrzne możliwe pęknięcia w ścianach od powstałych naprężeń.

Długość podpory (głębokość wsunięcia płyt w ściany) nie powinna przekraczać:

dla ceglane ściany- 160mm;
przy podpieraniu płyt stropowych bloczki z betonu komórkowego klasa B3.5-B7.5 - 200 mm;
w spoczynku na betonowym pasie pancernym - 120 mm.

Znormalizowana jest również minimalna długość podparcia. Nie powinna być mniejsza niż:

80 mm - do ścian murowanych;
100 mm - do ścian z bloczków z betonu komórkowego;
65 mm - w przypadku spoczynku na gęstym betonie klasy B10 i wyższej.

Montaż zakładki od konstrukcje żelbetowe koniecznie wymagają użycia dźwigu lub manipulatora o dużym udźwigu. Waga standardowej 6-metrowej płyty sięga 2 ton. Ponadto instalacja będzie wymagała pewnych umiejętności. Tak więc wyrównanie odbywa się na szwach na gładkiej stronie sufitu, po czym płyty mocuje się kotwami, a spoiny wylewa się zaprawą cementową. Może być używany jako grzejnik wełna mineralna, styropian.

Płyty z betonu komórkowego

Wykonane są nie tylko ze spienionego betonu, ale także przegrody międzypodłogowe. Ten materiał ma dobrą wytrzymałość, niską przewodność cieplną, jest łatwy w obróbce i łatwy w użyciu. Płyta z gazobetonu może wytrzymać obciążenie od 300 do 600 kg/m 2 , a maksymalny ciężar nie przekracza 750 kg. Dokładność, z jaką wykonany jest taki sufit, pozwala na montaż w krótkim czasie i nie wymaga dodatkowego przygotowania do późniejszego wykończenia. Są to najlżejsze płyty podłogowe do ścian z betonu komórkowego.

Obecnie na rynku można znaleźć dwa rodzaje takich konstrukcji:

Wykonane są z betonu metodą wtrysku w autoklawie, wyposażone w specjalne elementy typu pióro-wpust, co ułatwia montaż. Dzięki tej metodzie gęstość może odpowiadać klasie betonu D500. Ta opcja jest najbardziej pożądana w budownictwie niskim.
Panele standardowe, wzmocnione elementami wzmacniającymi, mogą być stosowane w dowolnych konstrukcja monolityczna. Łatwo przetwarzalne, niedrogie, dobrze nadające się do niestandardowych rozwiązań.

Maksymalny rozmiar płyt z betonu komórkowego nie przekracza 5980 na 625 mm, a grubość może wynosić od 150 do 300 mm. Minimalna długość 2980 mm, skok 300 mm. Taka różnorodność rozmiarów i niewielka waga sprawia, że łatwo i przy minimalnych stratach można zamknąć przestrzeń między piętrami lub dowolny skomplikowany kształt.

Płyta powinna opierać się krawędziami o ścianę domu o co najmniej 10 cm, dlatego układ musi być wykonany z uwzględnieniem tej wielkości.

Wady takiego nakładania się następują o cechach większości betonu komórkowego dlatego do wyboru należy podchodzić ostrożnie i po dokładnych obliczeniach obciążenia łożyska i warunków pracy.

Beton komórkowy jest materiałem bardzo kruchym, praktycznie pozbawionym elastyczności. Aby uniknąć pęknięć w ścianach i sufitach, należy zadbać o wysokiej jakości monolityczny lub dobrze zakopany fundament, który wyklucza wszelkie ruchy gruntu.
Materiał ten doskonale wchłania wilgoć, a to będzie wymagało dodatkowej hydroizolacji za pomocą specjalnego podkładu w miejscach takich jak łazienki i toalety. Zbrojenie w składzie betonu komórkowego musi być przetwarzane zgodnie z wymaganiami SN 277-80, co gwarantuje żywotność podłóg co najmniej 25 lat.
Nośność poniżej 600 kg/m2 jest niewystarczająca, aby pomieścić ciężkie meble i sprzęt oraz duża liczba ludzi. Elaborat, posadzka, systemy ogrzewania podłogowego zmniejszają i tak już niską nośność.
Wymagane będą dodatkowe belki żelbetowe ułożone w odstępie na szerokości płyty.

Koszt porównawczy

Przy konstruowaniu konstrukcji międzypodłogowych ważną rolę odgrywa kwestia ceny. Jeśli porównamy ze sobą wszystkie odmiany, otrzymamy następującą sekwencję. Płyta pustakowa żelbetowa będzie najtańsza z kosztem za metr kwadratowy za 1200 rubli. Na drugim miejscu będzie monolityczny produkt - 2000 - 2500 rubli za metr kwadratowy. Koszt może się znacznie różnić w zależności od grubości i technologii produkcji.

Najdroższą podłogą jest płyta z pianobetonu - od 3000 rubli za metr kwadratowy. Wysoki koszt wynika ze złożonej technologii produkcji i małej szerokości płyty.

Również koszt stropu płytowego powinien obejmować koszty transportu i podnoszenia, które w niektórych przypadkach mogą być równe ich kosztom.

22 grudnia 2014 Brak komentarzy

Rozjaśnianie materiałów budowlanych prowadzi do oszczędności kosztów budowy. Im mniejsze obciążenie fundamentu, tym bardziej ekonomiczne oszacowanie. Początkowo rozładunek budynku odbywał się poprzez zastosowanie lekkich materiałów do budowy ścian.

Nowoczesne technologie nie stoją w miejscu i płyty stropowe z betonu komórkowego pozwalają stworzyć jeszcze lżejszy projekt z niedrogich materiałów. Płyty są bliskimi krewnymi bloków. Otrzymali wytrzymałość, łatwość i szybkość montażu znanego materiału.

Płyty stropowe z gazobetonu - dane techniczne

Waga produktu to około 120 kg. Oczywiście ręczne podnoszenie go na wysokość jest problematyczne. Ale stosunkowo mały wskaźnik umożliwia stosowanie mniej nośnego, a tym samym drogiego sprzętu. Lekka waga i integralność konstrukcji pozwalają zaoszczędzić na liczbie pracowników. Montaż płyt zajmie trzy osoby.

Produkt wykonany z betonu klasy D500, z ekspozycją autoklawową. Technologia ta nadaje materiałowi wytrzymałość i trwałość użytkowania. Klasa wytrzymałości betonu w tym przypadku to B3,5. Płyty wytrzymują obciążenie 600 kg/m2.

Dla ułatwienia połączenia poszczególne elementy wzdłuż krawędzi znajduje się część rowkowo-grzbietowa. Konstrukcja ustala pozycję produktów i zapewnia większą wytrzymałość połączenia płyt.

Rodzaje płyt z betonu komórkowego

Zgodnie z technologią produkcji płyt z betonu komórkowego mogą być:

autoklaw;
bez autoklawu.

Jedną z istotnych różnic dla konsumenta jest polityka cenowa. Talerze nieautoklawowane są tańsze. Podczas ich utwardzania nie występuje nadmierne zużycie energii. W związku z tym produkt sam zyskuje niezbędną siłę. Proces trwa dłużej, ale w rezultacie, przy zachowaniu wszelkich zasad przechowywania, otrzymujemy wysokiej jakości i równą powierzchnię. Wadą takich produktów jest koncentracja pęcherzyków gazu bliżej powierzchni. Również komórki są rozmieszczone nierównomiernie, co prowadzi do nierównomiernej pracy płyty na całej długości powierzchni.

Produkty autoklawowane uzyskuje się poprzez zastosowanie temperatury i ciśnienia. W tej technologii nie cement, ale wapno działa jak spoiwo. Proces można porównać do formacji ciasto drożdżowe. W formie mieszanina pęcznieje i pod wpływem temperatury zaciera się.

Pienienie w metodzie bez autoklawu następuje poprzez wprowadzenie piany z substancje chemiczne. To ona tworzy efekt betonu komórkowego.

Zalety i wady płyt z betonu komórkowego

Każdy nowy materiał ma zarówno zalety użytkowe, jak i wady technologii i instalacji. Zacznijmy od dobra. Płyty z betonu komórkowego są lekkie i praktyczne. Wymiary gabarytowe produktu przyczyniają się do obu łatwa instalacja i transport bez specjalnego doboru rodzaju sprzętu.

Produkty są łatwe w montażu dzięki luzom w rowkach. Dla materiału opracowano specjalne kompozycje klejące o zwiększonej wytrzymałości.

Materiał ma niską chłonność wilgoci. Ułatwia to jego stosowanie nawet w prysznicach i wannach. Zastosowanie tego typu zakładki bez konsekwencji jest możliwe przy wilgotności 60-75%.

Produkty z betonu komórkowego są bardzo geometryczne. Ich wielkość i kształt prawie zawsze idealnie dopasowują się do parametrów GOST. Idealnie pionowy montaż ścian jest również niezbędny dla wyrównania podłoża. W przypadku zniekształceń lub defektów płytkę można zawsze skorygować papierem ściernym.

Dzięki porom materiał wchłania wilgoć w przypadku odprysków i wad powierzchniowych. Podłoże należy pokryć roztworami i tynkami odpornymi na wilgoć. Konstrukcja musi być wzmocniona. Dzięki temu uzyskuje się sztywność budynku i zwiększa się nośność podłogi.

Beton komórkowy to sztuczny kamień, który od niedawna jest używany w świat budowlany. Charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną i wytrzymałością, jest lekka i łatwa w montażu, znalazła zastosowanie w budowie ścianek działowych i bloczków ściennych. Dzięki dokładnym parametrom posadzek z gazobetonu uzyskuje się równą i gładką powłokę, która nie wymaga późniejszego wykończenia. Ściany z betonu komórkowego to prefabrykowane płyty prefabrykowane. Ogromne zapotrzebowanie na takie produkty powstało ze względu na ich przyjazne dla środowiska składniki, które nie wpływają na zdrowie człowieka.

Gdzie są używane?

Płyty z gazobetonu znajdują zastosowanie przy montażu stropów pomiędzy kondygnacjami budynków, a także służą do budowy ścian. Konstrukcje z betonu komórkowego stosuje się do budowy domów, których wysokość nie przekracza trzech pięter. W przypadku podłóg stosuje się bloczki z betonu komórkowego z Specyfikacja techniczna odpowiedni do ciężaru sklepień.

Zalety

Bloczki z betonu komórkowego nie mają błędów wymiarowych. Dzięki temu powierzchnia jest gładka, co znacznie obniża koszty wykończenia budynków. Warunek jest jednak jeden – ściany muszą być również pozbawione płaskorzeźb, pęknięć i wybojów. Aby pozbyć się defektów, stosuje się kit i szlifowanie.
Montując płytę z betonu komórkowego, nie musisz spędzać dużo czasu, wkładać wiele wysiłku.
Do plusów ten materiał obejmują lekkość bloczków, które podczas eksploatacji nie obciążają ścian nośnych budynków.
Podczas montażu elementów z betonu komórkowego stosuje się niewielką ilość sprzętu pomocniczego.
Przy stosowaniu betonu komórkowego w budowie domów o małej liczbie pięter należy wziąć pod uwagę następujące cechy materiał: wytrzymałość, ognioodporność, izolacja akustyczna, izolacja cieplna i odporność na wilgoć. Materiał jest bezwonny, z przyjaznymi dla środowiska komponentami.
Zaletą przy pracy z posadzkami z betonu komórkowego jest ich wygoda przy montażu podstaw balkonowych.

niedogodności

Główne rodzaje

Bloki konstrukcyjne z pianobetonu są autoklawowane i nieautoklawowane. Drugi typ jest najlepszy pod względem ceny i jakości. Używając płyt autoklawowych, musisz być przygotowany, że po instalacji, podczas pracy, "starzeją się". W produkcji autoklawizowanych płyt z betonu komórkowego stosuje się wapno, dzięki któremu materiały twardnieją pod wpływem ciśnienia i temperatury. W preparacie jako spoiwo stosowany jest cement, dzięki czemu twardnienie cząstek następuje w sposób naturalny.

Płyty stropowe do betonu komórkowego są następujących typów:

monolityczny;
gazobeton;
drewniane belki;
płyty żelbetowe;
metalowe belki.

W przypadku płyt z betonu komórkowego wymagany jest wzmocniony pas pierścieniowy.

Zakładka z betonu zbrojonego lub napowietrzonego to monolityczna konstrukcja składająca się z rowków, w które wkładane są płyty. Podczas pracy z płytami z betonu komórkowego układa się je na warstwie zbrojącej. Jednocześnie konstrukcja wzmacniająca jest pokrywana powłokami antykorozyjnymi..

Rozmiary płyt są różne, ale głównym warunkiem jest to, aby wystawały 20 cm poza przęsło Stosowane są również prefabrykaty, które są produkowane w fabrykach; są bardziej ekonomiczne niż monolityczne. Różny gazobeton lekkie konstrukcje waga, której nie można powiedzieć o żelbecie.

Stropy monolityczne o grubości około 3 centymetrów zawierają siatkę zbrojącą wypełnioną betonem. Takie projekty domów z betonu komórkowego mają inny kształt niż nie są podobne do płyt. Pojedyncze podłogi wytrzymują duże obciążenie, co jest plusem, wady to wysokie koszty i pracochłonność.

Istnieją również prefabrykowane konstrukcje monolityczne, które obejmują prefabrykowane stropy z betonu komórkowego, których wierzchołek jest wzmocniony.

Zainstalowany kilka centymetrów pod podłogą, aby uniknąć nacisku i pękania. Płyty stropowe z gazobetonu mogą pełnić funkcję nadproży drzwiowych i okiennych. Przy grubości ściany większej niż 5 cm stosuje się prefabrykowane zworki, których długość powinna być o 1 centymetr większa niż otwór.

gazobeton- jest to jeden z rodzajów betonu komórkowego (obok pianobetonu i gazobetonu), który jest fałszywy diament z kulistymi porami o średnicy 1-3 mm równomiernie rozmieszczonymi w całej objętości.

Głównymi składnikami tego materiału są cement, piasek kwarcowy i proszek aluminiowy, istnieje również możliwość dodania gipsu i wapna. Surowiec miesza się z wodą, wlewa do formy i następuje reakcja wody i proszku aluminiowego, prowadząca do uwolnienia wodoru, który tworzy pory, mieszanina unosi się jak ciasto. Po wstępnym utwardzeniu jest cięty na bloki, płyty i panele. Następnie produkty poddawane są hartowaniu w parze w autoklawie, gdzie uzyskują niezbędną sztywność lub są suszone w ogrzewaniu elektrycznym.

Jako porofor wprowadzany jest drobno zmielony proszek aluminiowy (proszek aluminiowy PAK-3). Metoda wytwarzania gazu polega na wprowadzeniu do surowej mieszanki składników zdolnych do wywołania reakcji chemicznych z uwolnieniem do duże ilości faza gazowa. Gazy, próbując wydostać się z twardniejącej masy plastycznej, tworzą porowatą strukturę materiału - gazobeton, gazokrzemian, ceramikę gazową, szkło piankowe, plastikowe wypełniacze gazowe itp. Wchodzenie w reakcję chemiczną z Ca(OH) 2, aluminium promuje uwalnianie cząsteczek wodoru i odpowiednią energię tworzenia wiązań chemicznych z prostych substancji

Uwolniony wodór pęcznieje zaczyn cementowy. Pasta cementowa twardnieje. Nie ma w nim dużego wypełniacza. Aby przyspieszyć proces pęcznienia, do cementu portlandzkiego dodaje się około 10% wagowo puchu wapna. Proces powstawania gazu trwa około 15...20 minut.

Innym gazotwórczym jest perhydrol (techniczny nadtlenek wodoru). W środowisku alkalicznym zaczynu cementowego lub zaprawa cementowa perhydrol rozkłada się z uwolnieniem tlenu:

Cząsteczki tlenu napełniają pastę cementową lub mieszanka budowlana w ciągu 7…10 min.

Klasyfikacja betonu komórkowego:

Po wcześniejszym umówieniu:
- strukturalny.
- izolacja konstrukcyjna i termiczna.
- izolacja cieplna.
Zgodnie z warunkami hartowania:
- autoklaw (hartowanie syntetyczne) - hartowanie w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego;
- bez autoklawu (hartowanie hydratacyjne) - hartowanie w żywy, podczas ogrzewania elektrycznego lub w środowisku pary nasyconej pod ciśnieniem atmosferycznym.
W zależności od rodzaju spoiw i składników krzemionkowych dzieli się je na:
- według rodzaju głównego spoiwa:
  - na spoiwach wapiennych, składających się z gotującego się wapna w ponad 50% wagowo, żużla i dodatków gipsowych lub cementowych do 15% wagowo;
  - na spoiwach cementowych, w których zawartość cementu portlandzkiego wynosi wagowo 50% lub więcej;
  - na spoiwach mieszanych, składających się z 15-50% cementu portlandzkiego, wapna lub żużla lub mieszanki wapienno-żużlowej;
  - na spoiwach żużlowych składających się z ponad 50% wagowo żużla w połączeniu z wapnem, gipsem lub alkaliami;
  - na spoiwach popiołowych, w których zawartość popiołu wysokozasadowego wynosi wagowo 50% lub więcej;
- według rodzaju składnika krzemionkowego:
  - na naturalne materiały- drobno zmielony kwarc i inne piaski;
  - na wtórnych produktach przemysłu - popioły lotne z elektrociepłowni, popioły z hydrodemontaży, wtórne produkty wzbogacania różnych rud, odpady żelazostopów i inne.

Aby nadać betonowi porowatą strukturę, czeski Hoffman dodał do roztworów cementu i gipsu kwasy, sole węglowe i chlorkowe. Sole, wchodząc w interakcje z roztworami, uwalniały gaz, który powodował, że beton stał się porowaty. Na wynaleziony gazobeton Hoffman otrzymał patent w 1889 roku, ale nie wyszedł poza to.

W 1914 roku Amerykanie Aulsworth i Dyer stosowali proszki aluminium i cynku jako środki porotwórcze. W trakcie Reakcja chemiczna te proszki wapno gaszone uwolniony został wodór, który przyczynił się do powstania porowatej struktury w betonie. Ten wynalazek jest uważany za punkt wyjścia technologii wytwarzania betonu komórkowego.

Szwedzki architekt i naukowiec Johan Axel Eriksson próbował rozszerzyć roztwór wapna, składników krzemionkowych i cementu poprzez reakcję tego roztworu z proszkiem aluminiowym. W 1929 roku w miejscowości Ixhult Ytong rozpoczął przemysłową produkcję betonu komórkowego. Inżynierowie tej firmy przyjęli jako podstawę technologię narażenia cieplno-wilgociowego w autoklawach na składniki wapienno-krzemionkowe, opatentowaną w 1880 roku przez niemieckiego profesora V. Michaelisa. Tylko w pierwszym roku działalności przedsiębiorstwo to wyprodukowało 14 tys. m³ betonu komórkowego (gazokrzemianu). Należy zauważyć, że Eatong w ogóle nie używał cementu.

Nieco inną metodę produkcji betonu komórkowego wprowadziła w 1934 roku szwedzka firma Siporex. Opiera się na wykorzystaniu mieszanki cementu portlandzkiego i składnika krzemionkowego. W tym przypadku nie użyto wapna. Autorami tej metody są fińscy inżynierowie Lennart Forsen i Szwed Ivar Eklund. Dorobek naukowy i praktyczny powyższych inżynierów stał się później podstawą produkcja przemysłowa zarówno krzemiany gazowe, jak i gazobeton w wielu krajach świata.

Najważniejszymi cechami tego materiału są gęstość, która zapewnia wysokie właściwości termoizolacyjne oraz lekkość i wytrzymałość, która zapewnia wysoką nośność. Jeden bloczek z betonu komórkowego, który zajmuje w murze 30 cegieł, waży mniej niż 30 kg.

Bloczki z betonu komórkowego D500 są najbardziej najlepsza opcja do budowy piętra w przebudowie osiedla Grupa III kapitał (grupa kapitałowa „Zwykły”). Ich zastosowanie pozwala uzyskać niezbędną wytrzymałość i wysoką izolacyjność cieplną ogrodzenia podczas wznoszenia konstrukcji do 3 piętra.

Należy rozróżnić wyroby wykonane z autoklawizowanego prefabrykatu gazobetonowego od wyrobów wykonanych z innych betonów lekkich (głównie pianobetonu), nie autoklawowane. Podczas utwardzania w autoklawie wszystkie składniki mieszanki biorą udział w procesie wiązania, dzięki czemu uzyskuje się nowy rodzaj materiału konstrukcyjnego, pozbawiony tak istotnych wad, jak niska odporność na wilgoć i późniejszy skurcz. Bloczki z autoklawizowanego betonu komórkowego mają wyższą charakterystykę jakościową w porównaniu z nieautoklawizowanym gazobetonem.

Autoklawizowany beton komórkowy (gazobeton lub gazokrzemian) składa się z piasku kwarcowego, cementu, wapna i wody. Składniki te są mieszane i podawane do autoklawu, gdzie w określonych warunkach są spieniane, a następnie utwardzane. Gaz (wodór) powstający w tzw. procesie pęcznienia (proces ten jest podobny do procesu stosowanego do wytwarzania ciasta drożdżowego) zwiększa objętość mokrej mieszanki 5-krotnie. Beton komórkowy dobrze poddaje się obróbce za pomocą najprostszych narzędzi: jest piłowany, wiercony, strugany, łatwo wbija się w niego gwoździe i zszywki.

Ważnym czynnikiem decydującym o zastosowaniu betonu komórkowego w budowie i przebudowie budynków i budowli jest jego ognioodporność. Materiał ten nie pali się, ponieważ składa się wyłącznie ze składników mineralnych. Bezpieczna dla środowiska naturalna radioaktywność jest niższa niż w przypadku betonu zbrojonego i ciężkiego betonu, ponieważ gęstość materiału jest mniejsza.

Nowoczesne zakłady do produkcji bloczków z betonu komórkowego dostarczają produkty o dokładnych wymiarach samego bloku (błąd produkcyjny nie przekracza 1 mm), w wyniku czego eliminuje się nierównomierne układanie warstwy zaprawy między blokami.

Warstwy zaprawy mają lepszą przewodność cieplną niż same bloczki, co oznacza, że jeśli bloczki są nierówne, a niedopasowania wymiarów trzeba skompensować przez okresowe pogrubianie warstwy roztworu, pogorszą się właściwości termoizolacyjne całej przegród zewnętrznych. Dlatego układanie betonu komórkowego odbywa się na specjalnym kleju wykonanym z suchej mieszanki, dodając do niego wodę bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy. Szwy w murze klejonym są minimalne, a ściana prawie monolityczna.

Powierzchnie ścian z betonu komórkowego zwykle nie wymagają nakładania na nie warstwy tynku, ponieważ powierzchnie bloczków z betonu komórkowego i prawie niezauważalna spoina muru już same w sobie mają bardzo atrakcyjny wygląd.

Ściana z betonu komórkowego jest 2-3 razy tańsza niż ściana ceglana i znacznie wyższa jakość. Zdolności transportowe są ekonomicznie wykorzystywane, praca jest możliwa w ciasnych warunkach gęstej zabudowy miejskiej. Dokładne wymiary i równa powierzchnia bloczków zapewniają znaczne oszczędności w materiałach wykończeniowych.

Charakterystyka porównawcza cegła i gazobeton

Charakterystyka	Cegła	bloczek z betonu komórkowego
1. Grubość ścianki zapewniająca przewodność cieplną, zgodnie z przepisami budowlanymi	nie mniej niż 1500-1950 mm
2. Zużycie materiału murarskiego, m 3 / m 2
3. Waga 1 kwadrat. m ściana, kg
4. Grubość podkładu	nie mniej niż 1950 mm
5. Czynnik środowiskowy (drzewo - 1)
6. Murowanie pracochłonne		5-10 razy niższy niż cegła

Produkowane są bloczki z betonu komórkowego o gęstości od 350 do 700 kg/m 3 . Gazobeton o gęstości 350 kg/m 3 stosowany wyłącznie jako grzejnik, o gęstości 400 kg/m 3 - nie do budowy ściany nośne oraz jako wypełniacz ścian nośnych o konstrukcji wielowarstwowej. Beton komórkowy o gęstości 500 kg/m 3 służy do budowy domów o wysokości do 3 kondygnacji. Prefabrykowany gazobeton ma dokładne wymiary blok, który wpływa na jakość muru.

Główne wymiary bloczków z betonu komórkowego

Rozmiar	Blok tomu 1, m 3	Ilość blokuje w m 3	Liczba bloków SZT.		Waga 1 bloku suchy, kg
Rozmiar	Blok tomu 1, m 3	Ilość blokuje w m 3		na palecie	Waga 1 bloku suchy, kg
600x250x50
75
100
150
200
250
300
375
400
500

Beton komórkowy do murów zewnętrznych powinien być produkowany i testowany zgodnie z GOST 31359-2007. Dla betonu komórkowego określa się następujące właściwości fizyczne, mechaniczne i termiczne: średnia gęstość; wytrzymałość na ściskanie; mrozoodporność; przewodność cieplna; suszenie skurcz; przepuszczalność pary. Wszystkie te cechy powinny znaleźć odzwierciedlenie w certyfikatach jakości producenta.

Rzeczywista wartość wytrzymałości betonu komórkowego na ściskanie (z wyjątkiem izolacji termicznej) nie może być niższa od wytrzymałości wymaganej, określonej przez GOST 18105. Beton komórkowy powinien mieć następujące klasy wytrzymałości na ściskanie: B0.35; B0,5; B0.75; B1.0; B1.5; B2.0; Q2.5; B3.5; W 5; B7.5; O godzinie 10; B12,5; B15; B17,5; W 20.

Według średniej gęstości gatunki betonu komórkowego są regulowane jako D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Rzeczywista wartość średniej gęstości betonu komórkowego nie powinna być wyższa niż wymagana, wyznaczona przez GOST 27005.

W zależności od przeznaczenia beton komórkowy dzieli się na:

- izolacyjność cieplna: klasa wytrzymałości na ściskanie nie niższa niż B0,35, średnia gęstość - nie wyższa niż D400;

- konstrukcyjne i termoizolacyjne: klasa wytrzymałości na ściskanie nie niższa niż B1,5, średnia gęstość - nie wyższa niż D700;

- konstrukcyjnej: klasa wytrzymałości na ściskanie nie niższa niż B3,5, średnia gęstość - D700 i powyżej.

Do układania na zewnątrz i ściany wewnętrzne w trakcie budowy 1-5 piętrowe domy(w zależności od klasy betonu) produkowane są różne modyfikacje bloczków: zwykłe, elewacyjne, polerowane, kolorowe.

Główne rodzaje bloczków z betonu komórkowego do murów zewnętrznych

Blok z uchwytem na dłonie i unikalnym systemem murowania pióro-wpust
	Gęstość (kg/m3)	Wymiary (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250 625 x 250 x 200
Prosty blok z uchwytami ręcznymi
	Gęstość (kg/m3)	Wymiary (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250
Blok z murowanym systemem pióro-wpust
	Gęstość (kg/m3)	Wymiary (mm):
prosty blok
	Gęstość (kg/m3)	Wymiary (mm):

Dzięki porowatej strukturze beton komórkowy wypada korzystnie w porównaniu z tradycyjnym Rynek rosyjski materiały budowlane:

przyjazny dla środowiska (nie ulega rozkładowi, nie emituje szkodliwych substancji);

ognioodporne;

lekki, jego niska gęstość i wysokie właściwości termoizolacyjne pozwalają na zmniejszenie masy ścian o 25-55% w porównaniu z konstrukcjami wykonanymi z lekkiego betonu; konstrukcje zamykające z betonu komórkowego są 3 razy lżejsze od murowanych, izolacyjność cieplna ścian z betonu komórkowego jest 3 razy większa niż ścian ceramicznych lub cegła silikatowa i ośmiokrotnie wyższa niż w przypadku ciężkiego betonu;

ma doskonałe właściwości dźwiękochłonne;

można go łatwo przetwarzać za pomocą najprostszych narzędzi - piły do metalu, siekiery, strugarki;

łatwy w użyciu, pozwala zmniejszyć zużycie roztworu 5-7 razy, a pracochłonność 4 razy.

Współczynnik przewodności cieplnej betonu komórkowego w stanie suchym i współczynnik paroprzepuszczalności, w zależności od marki pod względem średniej gęstości, muszą być zgodne z punktem 4.10 GOST 31359-2007.

Wskaźniki jakości prefabrykowanego betonu komórkowego

Klasa betonu komórkowego według średniej gęstości	Współczynnik przewodności cieplnej betonu komórkowego w stanie suchym λ 0, W / (m ∙ ° С)	Współczynnik paroprzepuszczalności betonu komórkowego μ, mg/(m∙h∙Pa), nie mniejszy niż

Jak wspomniano powyżej, bloczki z betonu komórkowego są wysoce przyjazne dla środowiska, ich nośność pozwala na zastosowanie ich jako materiału konstrukcyjnego. Jednak przy przebudowie budownictwa mieszkaniowego III grupy kapitałowej, gdzie konieczne jest odprowadzenie nadmiernej wilgoci z konstrukcji, ważną cechą betonu komórkowego jest odporność na gnicie i powstawanie pleśni, mrozoodporność i trwałość. Dzięki właściwości termoizolacyjne a zdolność akumulacji ciepła zapobiega znacznym wahaniom temperatury w pomieszczeniach, wyroby z betonu komórkowego zapewniają stworzenie korzystnego mikroklimatu w domu dzięki zdolności pochłaniania wilgoci i jej oddawania w zależności od wilgotności otaczającego powietrza.

Beton komórkowy wykorzystywany jest do produkcji szerokiej gamy produktów. Bloczki działowe z betonu komórkowego służą do układania przegród wewnętrznych i międzymieszkaniowych, dzięki swojej zdolności akumulacji ciepła utrzymują korzystny mikroklimat w pomieszczeniu. Płyty stropowe z betonu komórkowego znajdują zastosowanie w budowie budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej o wysokości do 4 kondygnacji. Płyty stropowe należą do III kategorii odporności na pękanie zgodnie z klasyfikacją SNiP 2.03.01-84. Rysunki robocze płyty są zaprojektowane dla obciążeń obliczeniowych (bez uwzględniania masy własnej płyty) 350 kg/m. Wytrzymałość na ściskanie odpowiada klasie betonu - B 2,5 (M35), klasie gęstości - D600, mrozoodporności - F25.

Asortyment produktów — wyroby z betonu komórkowego

			Małe bloki ścienne z betonu komórkowego GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Klasa betonu według gęstości			D700	D600	D500	D400
			Przy 3,5	W 2,5	Przy 1,5	Przy 1,5
			M50	M35	M25	M20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Stopień mrozoodporności
Wilgotność uwalniania,%
Wymiary bloku (mm)			600x300x200 600x200x200 600x150x200 600x150x400		600x400x250 600x400x200 600x200x250
			Bloki działowe z betonu komórkowego GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Klasa betonu według gęstości			D700	D600	D500	D400
Klasa wytrzymałości na ściskanie betonu			Przy 3,5	W 2,5	W 2.0	Przy 1,5
Gatunek betonu zapewniający wytrzymałość na ściskanie			M50	M35	M25	M20
Współczynnik przewodzenia ciepła W / m ° C według GOST dla IZAB			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Stopień mrozoodporności
Wilgotność uwalniania,%
Wymiary bloku (mm)			600x400x100 600x400x120		300x400x120	300x400x100
			Wyroby termoizolacyjne z betonu komórkowego GOST 5742-76, TU 5741-001-08890619-99
Klasa betonu według gęstości			D400	D270	D220
Wytrzymałość na ściskanie na sucho, nie mniej niż (kg/cm)			10,0
Współczynnik przewodzenia ciepła W / m ° C według GOST dla IZAB			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Wilgotność uwalniania,%
Wymiary płyt izolacyjnych (mm)			600x400x120 300x400x120 600x400x150 300x400x150 200x300x400(500) 200x150x400(500) 200x100x400(500) 400x150x400(500) 400x100x400(500)
			Płyty podłogowe z betonu komórkowego GOST 130150-83, GOST 19570-74, album "Ural PromstroyNIIproekt" kod 8005-1812
Przeznaczenie				Klasa betonu	Gęstość, kg / m 3	Objętość, m3
P30.15-3.5Ya	2980	1490		W 2,5		1,11
P30.12-3.5Ya	2980	1190		W 2,5		0,89
P33.12-3.5Ya	3280	1190		W 2,5		0,98
P42.12-3.5Ya	4180	1190		W 2,5		1,24
P60.15-3.5Ya	5980	1490		W 2,5		2,23
P60.12-3.5Ya	5980	1190		W 2,5		1,78
			Nadproża z betonu komórkowego GOST 948-84, GOST 25485-89, album JSC "UralNIAScenter" kod 8021.2242

Aby nadać urodę a zarazem jednolitość powierzchni konstrukcji np. tak, aby nadbudowana podłoga w wyniku przebudowy nie różniła się od niższych kondygnacji, - mur z betonu komórkowego można licować cegłą lub płytką. W takim przypadku wymagane są wentylowane szczeliny między okładziną a blokiem z betonu komórkowego.

Beton komórkowy - nowoczesny materiał konstrukcyjny, łączenie najlepsze właściwości kamień i drewno. Jego zastosowanie jest możliwe prawie we wszystkich strefy klimatyczne Rosja za niskie i wysokie budownictwo cywilne, mieszkalne, komercyjne i obiekty przemysłowe. Bloczki z betonu komórkowego są z powodzeniem stosowane w rekonstrukcji starych budynków do ocieplania elewacji i zwiększania ich kondygnacji.

Dziś technologia budowlana wykorzystywane do budowy domów są stale ulepszane. Producenci stosują innowacyjne materiały. Ostatnio największą popularnością cieszą się bloczki z betonu komórkowego. W naszej firmie można kupić bloki gazowe (które często mylone są z blokami piankowymi) od producenta pod adresem przystępne ceny w Moskwie i regionie moskiewskim.

Bloczki ścienne z gazobetonu Bonolit o gęstości D500, D600 doskonale nadają się do zastosowania jako materiał na przegrody w budownictwie niskim i wysokim. Tylko przy użyciu betonu komórkowego możliwe jest wznoszenie bloczków działowych o grubości 100 mm, co zapewnia większą efektywny obszar lokal. Do budowy można również niedrogo kupić bloki piankowe, ale technologia wytwarzania bloków piankowych nie pozwala na osiągnięcie podobnych parametrów.

Właściwości eksploatacyjne betonu komórkowego.

Niska przewodność cieplna. Przewodność cieplna betonu komórkowego nie przekracza 0,14 W/m2, co zapewnia wysoką izolacyjność termiczną budynku przy dowolnych temperaturach zewnętrznych. Jeśli zdecydujesz się kupić bloki piankowe w Moskwie, pamiętaj, że ich przewodność cieplna jest zauważalnie wyższa niż bloków gazowych. Jest to 0,38 W/m2.

Lekkość materiału. Waga bloczków ściennych Bonolit 40 wykonanych z betonu komórkowego wynosi 25 kg. Dzięki tak małej masie do pracy z blokami gazowymi nie jest wymagane stosowanie dodatkowego sprzętu dźwigowego. W przypadku bloków piankowych wskaźnik ten jest dość trudny do utrzymania, ponieważ producenci nie mogą ściśle przestrzegać przepisu podczas ich wytwarzania, a wskaźniki masy i gęstości znacznie się zmieniają.

Wysoka mrozoodporność. Ze względu na obecność wielu porów, które wypierają wodę i lód podczas zamrażania, beton komórkowy jest w stanie wytrzymać do 100 cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania. Ten sam wskaźnik dla bloków piankowych to tylko 35 cykli.

Proste przetwarzanie. Beton komórkowy można łatwo piłować, wiercić, frezować, strugać za pomocą uniwersalnych narzędzi. Ze względu na różnicę w wadze i jednorodność struktury materiałów, stworzenie odpowiedniej formy z bloku piankowego zajmie znacznie więcej czasu i wysiłku.

Porównanie pianobetonu i betonu komórkowego

Charakterystyka	gazobeton	pianobeton
Współczynnik przewodności cieplnej	0,084-0,147	0,22-0,37
Współczynnik przewodności cieplnej	300, 400, 500	600, 700, 800, 900
Wytrzymałość	Klasa B2.5 w D400	Klasa B2.5 w D700-800
Paroprzepuszczalność	Beton komórkowy jest wyższy niż pianobeton przy tej samej gęstości
Odchylenia wymiarów geometrycznych	+/- 1 mm	Do 30 mm
Mur, grubość spoiny	Układanie kleju. Szew 1-3 mm	Do zaprawy cementowo-piaskowej. Szew do 16mm
Fundacja	Pianobeton ma wyższy ciężar właściwy, dlatego przy tej samej wytrzymałości obciążenie fundamentu pianobetonu jest większe
Montowanie	Dlatego bloczki pianobetonowe są cięższe, trudniej jest nimi prowadzić prace przy budowie ściany i ich dalszym wykańczaniu
Obsługa materiałów	Bloki z pianobetonu bardziej gęste i nierówne w strukturze, przez co są trudniejsze do piłowania
Trwałość	Ponad 100 lat	Około 50 lat