Sufity panelowe. Posadzki żelbetowe

Konstrukcje sufitowe muszą spełniać wymagania wytrzymałości, odporności ogniowej, izolacji akustycznej i termicznej. Wszystkie te cechy posiada płyta żelbetowa. Wykorzystywane są przy budowie obiektów przemysłowych, wielomieszkaniowych i indywidualnych.

Służą jako kondygnacje pośrednie, gdzie ich dolna powierzchnia pełni rolę sufitu, a górna kondygnacja górnego pomieszczenia. Płyty układa się również na garażach, wiatach i innych budynkach gospodarczych, tworząc w ten sposób dach. Często są używane jako podkład.

Rodzaje płyt stropowych

Istnieją 2 rodzaje: monolityczne płyty stropowe i puste w środku. Pierwsze wyróżniają się dużym marginesem bezpieczeństwa i nośności. Poważnymi wadami są ich waga, wysoka przewodność cieplna i niskie właściwości dźwiękochłonne. Takie produkty są często wykorzystywane do budowy budynków użyteczności publicznej i przemysłowych.

Zdjęcie płyt podłogowych

Wyroby z betonu pustakowego są stosowane w budowie domów prywatnych ze względu na ich tańszy koszt i niewielka waga w porównaniu do monolitycznych odpowiedników. Ten czynnik oczywiście nie pozwala obejść się bez specjalnego sprzętu do dostarczania komputera na miejsce i instalacji, ale mimo to umożliwia znaczne zmniejszenie obciążenia ściany nośne i fundacja. A co za tym idzie, obniż koszty ich aranżacji, używając mniejszej ilości materiału budowlanego.
Pustki biegnące na całej długości produktu betonowego mogą mieć kształt okrągły, owalny i wielokątny. Mogą być używane podczas układania komunikacji za pomocą kanałów kablowych, plastikowe pudełka lub rury faliste.

Płyty kanałowe gwarantują:

dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej;
odporność na ogień;
rozkład obciążenia na ścianach nośnych;
wysoka wytrzymałość mechaniczna;
trwałość.

Dzięki gładkim powierzchniom płyt wszystko dalej Końcowa praca przejdzie z nie tylko minimalna inwestycjaśrodki na wyrównanie sufitu (podłogi), ale także przy mniejszym nakładzie pracy.

wymiary płyty podłogowej

Płyty stropowe produkowane są w długościach od 1880 do 6280 mm w odstępach co 100 mm.
Grubość płyty stropowej wynosi 220 mm. Standardowa szerokość produkt ma wymiary 990, 1190 lub 1490 mm, chociaż można znaleźć talerze o innych rozmiarach.
Waga płyty podłogowej zależy od jej wymiarów, w przybliżeniu wskaźnik ten waha się od 500 do 1500 kg. Jeśli chodzi o nośność jednostki produktu, średnio wynosi ona 800 kg na 1 m2.

Co musisz wiedzieć przed zakupem komputera PC

Obecność śladów rdzy i tłuszczu na powierzchni produktu jest niedopuszczalna.

Maksymalne dopuszczalne pęknięcia wynoszą 0,1 mm, ale ich całkowity brak jest lepszy.
Wszystkie krawędzie płyt powinny mieć najbardziej równe powierzchnie, bez wybrzuszeń i zagłębień.
Dopuszczalne odchylenie od wartości nominalnej długości - 10 mm, grubości - 5 mm, szerokości - 5 mm.
Produkt musi posiadać odpowiednie certyfikaty jakości.

Zanim zaczniesz układać płyty podłogowe, musisz wiedzieć, że:

szorstka strona płyty powinna być skierowana do góry, a gładka do dołu;
montaż produktów odbywa się na ich dolnych stronach;
Wyroby żelbetowe powinny spoczywać na 2 krótkich bokach, nie zaleca się układania dłuższego boku na ścianie;
będziesz potrzebować składników do zaprawy piaskowo-cementowej;
układanie płytek odbywa się blisko siebie bez przerw;
usługi dźwigowe odbywają się co godzinę, więc wszystko co niezbędne jest przygotowane na jego przyjazd tak, aby praca przebiegała bezproblemowo;
płyty powinny opierać się tylko na ścianach nośnych, pozostałe przegrody wewnętrzne (ściany) budowane są po zamontowaniu stropu;
do dobrze skoordynowanej instalacji, która pomoże dźwigowi, potrzebne będą co najmniej 2, a najlepiej 3 osoby;

przed zgrubnym wykończeniem puste przestrzenie płyt są wypełniane kruszonym kamieniem lub ekspandowaną gliną.

Przygotowanie ścian przed montażem płyt stropowych

Ściany nośne są wypoziomowane. Powinny mieć możliwie równą wysokość, dopuszczalna różnica to maksymalnie 10 mm. Różnicę wysokości można zidentyfikować za pomocą długiej belki, która jest umieszczona na dwóch przeciwległych ścianach. Umieszczony na szczycie belki poziom budynku, a im dłuższy, tym dokładniejszy wynik.
W ten sposób sprawdzane są wszystkie podpory pod płytami stropowymi. Ważne jest, aby dokonywać pomiarów tak często, jak to możliwe. W tym celu w rogach budynku montuje się belkę lub belkę, a następnie przesuwa się co 1-1,5 m. Odpowiednie dane można zapisać na ścianach kredą lub markerem.
Dalej jest najwyższy i najniższy punkt i rozplanowany mieszanka betonowa za pomocą plastra miodu metalowa siatka. Podpory zbudowane z pianobetonu, żużla, bloki krzemianu gazowego, są koniecznie wzmocnione. Można to zrobić za pomocą pasa wzmacniającego o wysokości co najmniej 15 cm.
Armopoyas równomiernie rozkłada obciążenie, zapobiega deformacji ścian i zabezpiecza płyty podłogowe przed pękaniem.

Szalunek montowany jest z najbardziej równych płyt zgodnie z uzyskanymi wartościami, czyli jakie mogą mieć krawędzie różne znaczenia na wysokość. Możesz użyć specjalnego profilu w kształcie litery U. Konstrukcja jest rozmieszczona na całym obwodzie pudła domu, łącznie ze ścianami nienośnymi, zwłaszcza jeśli budynek jest wykonany z lekkich materiałów blokowych.
Aby zagnieść zaprawę piaskowo-cementową, bierze się 1 wiadro cementu (M500) i 3 wiadra piasku, więc potrzeba tyle wody, aby mieszanina nie była ani płynna, ani gęsta. Piasek należy przesiać w celu usunięcia kamyków, co przyczyni się do zniszczenia warstwy pod ciężarem płyty.
Po wylaniu roztwór przebija się kielnią lub kawałkiem zbrojenia, aby zapobiec tworzeniu się szczelin powietrznych. Należy zwrócić większą uwagę na ubijak.

Przed ułożeniem płyt podłogowych należy wypełnić puste przestrzenie, aby zapobiec zamarzaniu. Jeśli wyroby betonowe były składowane na placu budowy długi czas, wówczas zaleca się wywiercić jeden lub dwa otwory w przejściu pustek, przez które nadmiar wilgoci. Należy zauważyć, że otwory są uszczelnione zaprawą betonową, a podczas montażu płyta powinna być skierowana w dół.
Pustki fabryczne są wypełniane keramzytem lub po prostu wstawiane duże kawałki półtorej cegły, a pozostałe szczeliny są zamknięte zaprawa cementowa. Chociaż ostatnio fabryki produkują płyty z zamkniętymi pustkami.
Mieszanina w szalunku powinna dobrze wyschnąć, nabrać siły, zajmie to co najmniej 3 tygodnie.

Platforma dźwigowa

Grunt, na którym będzie stać sprzęt do podnoszenia, musi być zagęszczony. Nie można zainstalować dźwigu w pobliżu budowanego domu w obecności piwnicy. Noga nośna sprzętu specjalnego powoduje bardzo duże obciążenie podłoża, które może doprowadzić do zawalenia się ściany piwnicy.
Do gleb sypkich lub sypkich zaleca się zamówienie żurawia z dłuższym wysięgnikiem. Jeżeli prace są prowadzone wiosną lub jesienią, gdy gleba jest nasycona wilgocią, platforma pod dźwig samochodowy jest układana płytami drogowymi (można użyć używanych produktów). Ponieważ technologia może ugrzęznąć w błocie pod własnym ciężarem.

Podszewka z płyty

Nie zaleca się przykrywania jedną płytą dwóch przęseł. Takie obciążenie w pewnych okolicznościach może prowadzić do jego pękania. Jeśli wybrano taki schemat układania, w takim przypadku zaleca się wykonanie nacięcia szlifierką z diamentowy dysk(na jego głębokość) dokładnie pośrodku środkowej ściany.
Jeśli jednak pojawi się pęknięcie, to pójdzie dokładnie w kierunku nacięcia, co jest całkiem do przyjęcia.
Niestety nie zawsze jest możliwe skompletowanie zakładki całymi płytami. Czasami muszą być wyłożone zarówno na szerokość, jak i na długość. Tutaj potrzebujesz młota kowalskiego, szlifierki z tarczą diamentową, łomu i siły mięśni.

Aby ułatwić proces, użyj belki lub deski o odpowiedniej długości. Tarcica jest umieszczana pod płytą ściśle wzdłuż linii przyszłego cięcia. W pewnym momencie wyrób betonowy pęknie pod własnym ciężarem.
Najpierw wzdłuż zaznaczonej linii na górnej powierzchni płyty tnie się szlifierkę. Ponadto, za pomocą młota kowalskiego, uderzenia są nakładane na całej długości wyrobów betonowych. Trafienia powinny być stosowane tak często, jak to możliwe. Jeśli cięcie spadnie na pustą dziurę, płyta pęknie dość szybko.
Podczas cięcia płyty na szerokość trzeba będzie włożyć znaczny wysiłek. Pojawiający się pręt zbrojeniowy jest odcięty spawarka lub nóż. Nie zaleca się używania młynka, ponieważ dysk może „gryźć”. Ale jeśli dostępne jest tylko to narzędzie, nie przecinaj metalowego pręta do końca - pozostaw 2-3 mm. Ostatnią przerwę wykonaj łomem lub młotem kowalskim.

Wykonywanie cięcia płyty, wszystko możliwe konsekwencje spaść na twoje barki! Żaden producent nie wyda oficjalnego pozwolenia na wykonywanie tych prac.

Jeśli nie ma wystarczającej liczby całych płyt do całkowitego zachodzenia na siebie, a pozostała przestrzeń jest niewielka, możesz uniknąć pracochłonnego procesu cięcia, korzystając z dwóch wymienionych poniżej metod:
Ostatnia lub pierwsza płyta nie przylega na długości do ściany. Uformowana pustka między płytą a ścianą nośną jest układana cegłami lub bloczkami. Jastrych cementowy, wykonany po zakończeniu budowy, niezawodnie połączy i przymocuje mur do płyty.
Ta metoda jest dobra, jeśli istniejące panele betonowe układane są doczołowo, a pozostała odległość jest rozłożona między dwiema ścianami nośnymi i wypełniona opisanym sposobem.

Należy pamiętać, że jeśli pusty otwór ma więcej niż 30 cm, to podczas wylewania jastrychu wykonuje się zbrojenie w tym obszarze.
Płyty są montowane blisko ścian, a pusta szczelina pozostaje między samymi płytami. Gruba sklejka odporna na wilgoć jest przymocowana do dolnych powierzchni produktów żelbetowych, zbrojenie należy ułożyć z wezwaniem do górnych powierzchni płyt.
W ten sposób coś okaże się w postaci szalunku, który wylewa się zaprawą betonową. Po całkowitym wyschnięciu sklejka jest demontowana, a na deskach wykonywany jest ogólny jastrych.

Montaż płyt podłogowych

Do pracy potrzebny będzie dźwig i co najmniej 4 osoby (operator dźwigu, procarz i 2 asystentów). Przygotowany roztwór betonu o grubości nie większej niż 20 mm układa się na wspornikach łożyskowych za pomocą pasa wzmacniającego. Płyta unosi się w pozycji poziomej na żądaną wysokość. Wszystkie czynności, a mianowicie ruch i kierunek ładunku, wykonywane są pod kierunkiem procarza.

Instalatorzy akceptują płytę podłogową, dostosowują optymalną lokalizację. Przed zdjęciem zawiesi za pomocą łomów, płyta betonowa jest kierowana na miejsce montażu z maksymalną dokładnością:

od płyty do ściany na dłuższym boku pozostaje minimalna odległość równy 50 mm;
między płytami nie powinno być przerwy;
szerokość podpory na każdym krótkim boku desek musi wynosić co najmniej 150 mm.

Inspekcja betonowych płyt stropowych

Po zamontowaniu sufitu sprawdzana jest równość pobliskich powierzchni. piece stojące według poziomu. Jeśli różnica wysokości jest większa niż 4 mm, płyty są ponownie instalowane. Produkty betonowe są ponownie podnoszone za pomocą dźwigu iw zależności od sytuacji, roztwór jest usuwany lub dodawany.
Zakleszczonej warstwy betonu nie da się rozcieńczyć wodą, zestalona mieszanina jest całkowicie usuwana, a na jej miejsce nakładana jest świeżo wymieszana. Po zakończeniu poziomowania przystępują do mocowania płyt między sobą i do ścian nośnych.

Kotwienie żelbetowych płyt stropowych

Po zakończeniu prac instalacyjnych i wypoziomowaniu płyt następuje ich zakotwienie. Jeśli istnieje projekt, w dokumentach powinien znajdować się specjalny schemat. W przeciwnym razie zakotwiczenie odbywa się w następujący sposób:

pętle kotwiące są montowane do ścian nośnych i przechodzą na płyty podłogowe o około 40-50 cm Z reguły wystarczą dwa łączniki na całą długość panelu (znajdują się metr od krawędzi płyt ). W ten sam sposób ustawia się szerokość jednej kotwicy;

jeżeli płyty są łączone wzdłuż ich krótkiego boku, to sekcje te są mocowane po przekątnej za pomocą otworów roboczych z umieszczonym w nich wzmocnieniem. W przypadku ich braku możesz użyć specjalnych elementów złącznych w kształcie litery L i U;
pomiędzy nimi płyty betonowe mocowane w punktach otworów montażowych. Pręty metalowe muszą być maksymalnie rozciągnięte i zamocowane przez spawanie w co najmniej trzech punktach.
Następnie oczka i szwy między płytami są wypełniane drobnym kruszonym kamieniem, a następnie uszczelniane zaprawą piaskowo-cementową. Nie warto zwlekać z tymi pracami, gdyż do dziur może dostać się gruz budowlany.

Cechy technologii montażu płyt podłogowych

Płyty kanałowe znajdują szerokie zastosowanie w budowie budynków niskich i pojedynczych. Choć są mniejsze i lżejsze od swoich monolitycznych odpowiedników, to jednak wymagają pogrubionych ścian i wzmocnionych fundamentów. Ponadto nie będą w stanie blokować budynków o złożonej architekturze.
Ale pomimo tych niedociągnięć płytki zapewniają niezawodne nakładanie się, charakteryzujące się długoterminowy usługi. Ich stosowanie jest uzasadnione w przypadkach, gdy płyty stają się podstawą podłóg. pokrycia dachowe, czyli pełnią funkcję płaskiego dachu.

Wideo o płytach podłogowych

Przygotowując i montując płyty podłogowe, należy wziąć pod uwagę wiele problemy techniczne, co oznacza, że musisz mieć określoną wiedzę i umiejętności. Jeśli nie masz pewności co do obliczeń, skontaktuj się z wyspecjalizowaną organizacją, która opracuje projekt zgodnie ze wszystkimi wymaganiami SNiP.

Sufity składają się z części nośnej, która przenosi obciążenie na ściany lub poszczególne podpory, oraz części osłaniającej, która obejmuje podłogi i sufity. W zależności od materiału części nośnej wyróżnia się stropy żelbetowe, drewniane i belki stalowe, a także armokrzemianowych i ceramicznych. Koszt sufitów i podłóg w całkowitym koszcie domu sięga 20% jego całkowitej wartości.

Główny materiał na urządzenie zakładek w nowoczesna konstrukcja jest żelbetem. Stropy żelbetowe dzielą się na prefabrykowane i monolityczne, betonowane w szalunku. W ostatnie lata stosowane są głównie stropy prefabrykowane i monolityczne.
Stropy muszą spełniać wymagania wytrzymałości, sztywności, odporności ogniowej, trwałości, izolacji akustycznej i cieplnej, jeżeli oddzielają pomieszczenia ogrzewane od pomieszczeń nieogrzewanych lub od środowiska zewnętrznego. Sufity w pomieszczeniach z procesami mokrymi muszą być wodoodporne, a w pomieszczeniach z emisją gazów - gazoszczelne.

W wiejskie domy z ceglane ściany użyj okładek z panele żelbetowe z pustkami okrągłymi, których długość wynosi od 4800 mm do 6980 mm, szerokość od 1000 do 2400 mm, wysokość 220 mm, a także z płaskimi - o długości 2700-4200 mm z gradacją 300 mm, 1200, 1500 mm szeroka, 120 i 160 grubości mm . Panele układa się (rys. 1) na warstwie świeżo ułożonej zaprawa murarska Grubość 10 mm z osadzeniem na podporach nie mniej niż 120 mm. Przez jeden panel (krok 2400-3000 mm) są one połączone ze ścianami za pomocą kotew o średnicy 8-10 mm, które mocuje się do zawiasów i wprowadza w mur 250 mm od końca panelu, kończąc na zginać pod kątem 90 ° w poziomie o 380 mm.

Szwy między panelami wypełnione są zaprawą cementową o składzie 1: 4 (objętościowo). Montaż paneli odbywa się za pomocą dźwigów samochodowych.

Posadzki żelbetowe

Podłogi takie posiadają szereg cennych cech, z których główne to duża wytrzymałość, trwałość i odporność ogniowa. Projektując konstrukcje elementów prefabrykowanych stropów żelbetowych, należy dążyć do ich powiększenia w celu zmniejszenia liczby operacji montażowych i połączeń doczołowych.

Prefabrykowane posadzki betonowe

Prefabrykowane stropy żelbetowe dzielą się na trzy główne grupy: w postaci stropów (płyt), wielkopłytowych i belek. Zakładki w postaci posadzek składają się z płaskich lub użebrowanych elementów tego samego typu, ułożonych blisko; połączyć je wypełniając szczeliny zaprawą cementową. Podłogi takie składają się z nośnej części żelbetowej (zwykle teksturowanej od dołu), warstwy izolacji akustycznej lub termicznej oraz konstrukcji podłogi. Wspornikami podłogi są ściany i dźwigary. Najczęściej spotykane są pokłady puste o wysokości 160 mm przy rozpiętości do 4 m i 220 mm przy rozpiętości powyżej 4 m. Pokłady mają podłużne pustki o przekroju kołowym (ryc. 2, a).

W produkcji podłóg z pionowymi pustkami zużycie betonu zmniejsza się nawet o 15% w porównaniu z okrągłymi pustymi przestrzeniami. Pionowe okrągłe puste przestrzenie są formowane za pomocą wykładzin rurowych (wkładki są przyspawane do kanałów). Podłogi, które mogą pokryć całe pomieszczenia, nazywane są dużymi panelami. Brak łączeń w panelach podłogowych w pomieszczeniu zwiększa ich izolację akustyczną i zapewnia wyższą jakość wykończenia sufitu.
Aby zapewnić standardowe właściwości dźwiękochłonne od dźwięków powietrznych, jednowarstwowe konstrukcje stropów międzypodłogowych, wykonane z ciężkiego betonu, musi mieć masę przekraczającą 300 kgf / mkw.

Przy montażu sufitów typu oddzielnego, które wykorzystują izolacyjność akustyczną szczeliny powietrznej pomiędzy górnym i dolnym panelem komunikacyjnym podłogi, a także przy montażu sufitów warstwowych, możliwe jest zapewnienie normatywnej izolacyjności akustycznej przy ciężarze podłogi mniej niż 300 kgf/mkw.
Z założenia stropy żelbetowe międzywarstwowe wielkopłytowe mogą być z podłogą warstwową, osobnym rodzajem (z oddzielną podłogą, stropem lub dwoma oddzielnymi panelami nośnymi) oraz z podłogą warstwową i oddzielnym stropem (rys. 3). Wszystkie te konstrukcje podłogowe mają stosunkowo niewielką masę (mniej niż 300 kgf / mkw.); normatywną izolację akustyczną zapewnia warstwowa konstrukcja podłogi lub obecność ciągłej szczeliny powietrznej w grubości stropu.
Panele podłogowe są lite, puste (z okrągłymi pustkami) i namiotowe. Panel nośny jednowarstwowy (rys. 4, a) jest płyta żelbetowa stały przekrój z dolną powierzchnią gotową do malowania i płaską górną powierzchnią.

Płyty żelbetowe lite jednowarstwowe o grubości 140 mm rozpiętości krycia do 3,6 m. Do krycia dużych rozpiętości (6-6,6 m), głównie płyty żelbetowe sprężone jednowarstwowe pełne o grubości 14-16 cm lub rozciągnięte stosuje się beton zbrojony gliną o grubości 18 cm.

Panel narożny (ryc. 4, b) ma postać płyty obramowanej konturem żebrami skierowanymi w dół w formie gzymsu. Stropy międzypodłogowe ułożone są również z płaskich płyt żelbetowych o grubości 14-16 cm.

Prefabrykowane stropy międzystropowe żelbetowe ( rys. 5) typu belkowego składają się z belek teowych i wypełnienia pomiędzy nimi. Wypełniaczem jest tutaj rolka płyt gipsowo-betonowych lub lekkich płyt betonowych o grubości 80 mm i długości 395 mm, wzmocniona drewnianymi ramami stelażowymi lub prętowymi, a w podłogi na poddaszu- płyty z betonu lekkiego o grubości 90 mm i długości 395 mm, wzmocnione spawaną siatką stalową. Szwy między belkami i płytami wypełnia się zaprawą cementową i przeciera. Podłogi na poddaszu i piwnicy muszą być izolowane, wygłuszone międzywarstwowo. W tym celu stosuje się ekspandowaną glinę lub podłoże piaskowe, powłoki warstwowe z elastycznymi uszczelkami. Jednocześnie pożądane jest, aby izolacja cieplna i akustyczna była wykonywana nie ze względu na wzrost masy. konstrukcje budowlane.
Ponieważ żywioły podłogi belkowe mają stosunkowo niewielką wagę, znajdują zastosowanie w budynkach wyposażonych w dźwigi o małej udźwigu (do 1 t).
Podczas montażu podłóg żelbetowych w zaplecze sanitarne warstwa hydroizolacyjna jest zawarta w konstrukcji podłogi. Aby to zrobić, zwykle przykleja się panele lub panele bitumiczny mastyks 1-2 warstwy pokrycia dachowego.

Podłogi monolityczne

Podłogi monolityczne wykonać zgodnie z ustalonym szalunkiem. Monolityczne stropy, przenosząc obciążenia z posadzki na ściany nośne, służą jako dodatkowa sztywna rama budynku. Ich urządzenie wymaga pewnych umiejętności zawodowych i powinno być wykonane zgodnie z projektem pod okiem specjalisty konstruktora. Wykonywanie podłóg na miejscu ma swoje zalety. Nie wymaga specjalnego sprzętu transportowego i dźwigowego. Do podnoszenia i przenoszenia betonu wystarczy mechanizacja na małą skalę. Płyty monolityczne oparte są na płycie Moniera, w której zbrojenie umieszcza się w miejscach naprężeń, czyli w dolnej części płyty. Dzieje się tak, ponieważ stal ma 15 razy większą wytrzymałość na rozciąganie niż beton. Rama wzmacniająca płyty powinna znajdować się w odległości co najmniej 3-5 cm od ścian szalunkowych, aby beton wypełnił tę przestrzeń. Długość przęsła pokrytego płytami monolitycznymi nie powinna przekraczać 3 m. W przypadku rurociągów wodociągowych specjalne tuleje metalowe lub winylowe z średnica wewnętrzna większy niż układany rurociąg. Szczelina między tuleją a rurociągiem jest bita smołowanym kablem.

Wady sufitów monolitycznych obejmują konieczność montażu drewnianego szalunku na prawie całej powierzchni domu. Nie oznacza to jednak, że deskowanie trzeba ustawić od razu. Zakładanie można wykonać w osobnych przęsłach, przenosząc szalunek jak zestawy betonowe.
Nośność stropów monolitycznych zapewnia zbrojenie, którego średnica musi wynosić co najmniej 8-12 mm. W takim przypadku połączenia pośrednie prętów na całej długości podłogi są niepożądane. Minimalna warstwa betonu z zewnętrzna strona zakład musi wynosić co najmniej 2 cm, przęsło należy zabetonować w jednym cyklu roboczym.

Uwagi:

Panele podłogowe to główna część każdego budynku. Należą do nich elementy nośne obciążające ściany, czy poszczególne elementy nośne. W zależności od materiału elementu nośnego, konstrukcje żelbetowe. Cena podłóg to 20% całkowitego kosztu budynku.

W składzie paneli podłogowych znajdują się elementy nośne obciążające ściany.

Posadzki żelbetowe – główne panele w branży budowlanej

Obecnie potencjalni deweloperzy wolą brać panele wykonane z materiału żelbetowego. Z kolei dzielą się na:

Prefabrykowany.
Monolityczny.

Panele muszą mieć takie cechy, jak wytrzymałość, sztywność, ognioodporność, niezawodność i właściwości szybka instalacja. Jeżeli budowany jest budynek, w którym podczas eksploatacji zakładana jest wysoka wilgotność, to panele podłogowe muszą być odporne na wilgoć. W domach wiejskich często można znaleźć zastosowanie tych konstrukcji wykonanych z paneli żelbetowych z obecnością okrągłych pustek. Zasadniczo ich długość może dochodzić do 6800 mm, a szerokość do 2400 mm.

Konstrukcje żelbetowe mają ogromną liczbę zalet. posiadają wysokie stawki wytrzymałość, długa żywotność, a co najważniejsze są ognioodporne. Tworząc projekt budowy domu lub innego budynku, potencjalni deweloperzy starają się je powiększyć, aby zmniejszyć liczbę czynności instalacyjnych i styków doczołowych. Prefabrykowane stropy żelbetowe dzielą się na 3 główne klasy:

W postaci posadzki (forma kafelkowa).
Duży panel.
Belka.

Konstrukcje w kształcie pokładu mają w swoim składzie płaskie lub żebrowane elementy tego samego typu, które muszą być ciasno zamocowane. Ich połączenie odbywa się za pomocą specjalnej zaprawy cementowej. W związku z tym obejmują one nośne elementy żelbetowe, które mają wysoki współczynnik izolacyjności termicznej i akustycznej.

Powrót do indeksu

Konstrukcje żelbetowe wielkopłytowe międzykondygnacyjne

Za pomocą funkcja projektowa międzywarstwowe konstrukcje wielkopłytowe wykonane ze zbrojonego betonu mogą mieć podłogę warstwową. Są lekkie, właściwości dźwiękochłonne realizowane są za pomocą specjalnej warstwowej konstrukcji podłogi lub obecności ciągłej szczeliny powietrznej w grubości stropu. Same panele podłogowe mogą być pełne, wydrążone i narożne. Panel czterospadowy to specjalny rodzaj płyty, która jest obramowana wzdłuż konturu żebrami. Żebra są zawsze skierowane w dół.

Jeśli chodzi o panele na poddaszu i piwnicy, są one koniecznie izolowane, a panele międzypodłogowe są dźwiękoszczelne. Dlatego do tych działań stosuje się ekspandowaną glinę lub podsypkę piaskową, powłoki warstwowe z obecnością elastycznych uszczelek. Należy pamiętać, że wzrost dźwięku i właściwości termoizolacyjne należy przeprowadzić poprzez zwiększenie masy konstrukcji budowlanych. Ponieważ elementy stropów belkowych mają niewielką masę, stosuje się je na: place budowy. Jeżeli żelbetowe panele podłogowe są wykorzystywane do budowy urządzeń sanitarnych lub w pomieszczeniach o: wysoka wilgotność, konieczne jest nałożenie warstwy hydroizolacyjnej.

Powrót do indeksu

Czym są panele monolityczne?

Sufity monolityczne montuje się na zamontowanym szalunku. Montaż monolitycznych paneli podłogowych nie jest łatwy. Przenoszą obciążenie z posadzki na istniejące ściany nośne. Mogą również stanowić dodatkową sztywną ramę dowolnej konstrukcji. Ich urządzenie polega na współpracy wyłącznie z profesjonalistą, który posiada umiejętności i doświadczenie z tymi konstrukcjami. W porównaniu z innymi panelami, monolityczne mają kilka zalet:

Nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu do załadunku i podnoszenia.
Wystarczy zastosować małą mechanizację.
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie.
Długi okres eksploatacji.
Solidna konstrukcja, która wytrzymuje duże obciążenia.

Nakładanie się składają się z części nośnej, która przenosi obciążenie na ściany lub poszczególne podpory, oraz części otaczającej, która obejmuje podłogi i sufity. W zależności od materiału części nośnej wyróżniają się stropy żelbetowe, na podporach drewnianych i żelaznych, także armokrzemianowych i glinianych. Cena stropów i podłóg w cenie całkowitej domu osiąga 20% jego ceny całkowitej.

Główny materiał do urządzenia podłogowe w nowoczesnym budownictwie jest żelbetowe. Posadzki żelbetowe dzielić przez prefabrykowany oraz cały, zabetonowane w szalunku. W ostatnich latach były używane głównie prefabrykowany oraz solidne sufity.
Nakładanie się muszą spełniać wymagania wytrzymałości, sztywności, odporności ogniowej, trwałości, izolacyjności akustycznej i termicznej, jeżeli oddzielają pomieszczenia ogrzewane od nieogrzewanych lub od otoczenie zewnętrzne. Nakładanie się w pomieszczeniach z procesami mokrymi muszą być wodoodporne, aw pomieszczeniach z wydzielaniem gazów - gazoszczelne.

W podmiejskich domach z ceglanymi ścianami używają żelbetowe panele podłogowe, z pustkami okrągłymi, których długość wynosi od 4800 mm do 6980 mm, szerokość od 1000 do 2400 mm, wysokość 220 mm, również z płaskimi - długość 2700-4200 mm z gradacją 300 mm, 1200, szerokość 1500 mm, szerokość 120 i 160 mm. Panele układa się je (rys. 1) na warstwie świeżo ułożonej zaprawy murarskiej o szerokości 10 mm z osadzeniem na podporach powyżej 120 mm. Przez jeden płyta(krok 2400-3000 mm) łączone są ze ścianami kotwami o średnicy 8-10 mm, które są wzmocnione do zawiasów i wprowadzone do muru 250 mm od końca płyty, zakończone zagięciem pod kątem 90° w poziomie o 380 mm.

Szwy między panele wypełnić kompozycją substancji cementowej 1: 4 (objętościowo). Instalacja panelu produkowane przy użyciu dźwigów. Posadzki żelbetowe

Taki podłogi posiadać numer cenne właściwości, których głównymi są wysoka wytrzymałość, trwałość i ognioodporność. Podczas projektowania części prefabrykowane posadzki betonowe należy dążyć do ich powiększania, aby zmniejszyć liczbę operacji montażowych i wiązań doczołowych.

Prefabrykowane posadzki betonowe

Prefabrykowane posadzki betonowe podzielone na trzy główne grupy: w formie stropów (płyt), wielkopłytowych i belek. Zakładki w postaci posadzek składają się z płaskich lub żebrowanych części tego samego typu, ułożonych ciasno; połącz je wypełniając szczeliny cementem. Taki podłogi składają się z nośnej części żelbetowej (zwykle teksturowanej od dołu), warstwy izolacji akustycznej lub termicznej oraz konstrukcji podłogi. Wspornikami podłogi są ściany i dźwigary. Bardziej powszechne pusta podłoga Wysokość 160 mm ze szczelinami do 4 mi 220 mm - ze szczelinami powyżej 4 m. Pokłady mają podłużne puste przestrzenie o okrągłym przekroju (ryc. 2, a).

W produkcji podłóg z pionowymi pustkami zużycie betonu zmniejsza się nawet o 15% w porównaniu z okrągłymi pustymi przestrzeniami. Pionowe okrągłe puste przestrzenie są formowane za pomocą wykładzin rurowych (wkładki są przyspawane do kanałów). deski tarasowe, które mogą obejmować całe pomieszczenia, nazywane są dużymi panelami. Brak połączeń w panele podłogowe w granicach pomieszczenia zwiększa ich izolację akustyczną i zapewnia więcej najwyższa jakość wykończenia sufitu.
Aby zapewnić standardowe parametry izolacji akustycznej od dźwięków powietrznych, konstrukcje jednowarstwowe sufity panelowe międzypodłogowe, wykonany z ciężkiego betonu, musi mieć masę przekraczającą 300 kgf / mkw.

Na urządzenie podłogowe osobny typ, w którym wykorzystuje się izolacyjność akustyczną szczeliny powietrznej pomiędzy górną i dolną płytą podłogową połączenia, również przy montażu podłóg warstwowych możliwe jest zapewnienie normatywnej izolacyjności akustycznej przy masie podłogi co najmniej 300 kgf / mkw.
Przez projekt stropy żelbetowe wielkopłytowe międzywarstwowe może być z podłogą warstwową, osobnym typem (z oddzielną podłogą, sufitem lub z 2 oddzielnych paneli nośnych) oraz z podłogą warstwową i oddzielnym sufitem (rys. 3). Wszystkie te konstrukcje podłogowe mają stosunkowo niewielką masę (mniej niż 300 kgf / mkw.); normatywną izolację akustyczną zapewnia warstwowa konstrukcja podłogi lub obecność ciągłej szczeliny powietrznej na grubości podłogi.
panele podłogowe wytwarzają solidne, puste (z okrągłymi pustkami) i namiotowe. Jednowarstwowy panel nośny (rys. 4, a) jest płyta żelbetowa niezmieniona sekcja z dolną powierzchnią gotową do barwienia i płaskim blatem.

solidny jednowarstwowe płyty żelbetowe, Szczeliny kryjące o szerokości 140 mm do 3,6 m. Do pokrycia ogromnych przęseł (6-6,6 m) stosuje się głównie solidne jednowarstwowe do uprzednio obciążonych płyt żelbetowych Szerokość 14-16 cm lub keramzyt o szerokości 18 cm.

czterospadowy panel(ryc. 4, b) ma postać płyty obramowanej wzdłuż konturu żebrami skierowanymi w dół w formie gzymsu. zadowolona podłogi międzypodłogowe i od płaskie panele żelbetowe, Szerokość 14-16 cm.

Stropy na podporach żelbetowych

Prefabrykowane stropy żelbetowe(Rys. 5) typu belki składają się z belek teowych i wypełnienia pomiędzy nimi. Wypełniaczem jest tutaj rolka płyt gipsowo-betonowych lub lekkich płyt betonowych o szerokości 80 i długości 395 mm, wzmocniona drewnianymi ramami z listew lub prętów oraz w podłogach na poddaszu - lekkie płyty betonowe Szerokość 90 mm i długość 395 mm, wzmocnione zgrzewanymi siatkami żelaznymi. Szwy między podporami a płytami są wypełnione cementem i przetarte. Strych i piwnica podłogi na pewno izolują, dźwiękoszczelne między podłogami. Aby to zrobić, użyj ekspandowanej gliny lub podsypki piaskowej, warstwowych powłok z elastycznymi uszczelkami. Przy tym wszystkim lepiej jest, aby izolacja cieplna i akustyczna była wykonywana nie ze względu na wzrost ciężaru konstrukcji budowlanych.
Ponieważ żywioły podłogi belkowe mieć stosunkowo mała waga, są stosowane na budynkach wyposażonych w dźwigi o małej udźwigu (do 1 t).
Na montaż posadzek żelbetowych a w pomieszczeniach sanitarnych warstwa hydroizolacyjna jest zawarta w konstrukcji podłogi. Aby to zrobić, zwykle przykleja się 1-2 warstwy pokrycia dachowego na mastyks bitumiczny na podłodze lub panelach.

Sufity lite

Sufity lite wykonać zgodnie z ustalonym szalunkiem. Przenoszenie obciążeń z posadzki na ściany nośne, solidne sufity służą jako dodatkowa sztywna rama konstrukcji. Ich urządzenie wymaga pewnych umiejętności zawodowych i powinno być wykonane zgodnie z projektem pod okiem specjalisty konstruktora. produkcja podłogi lokalnie ma swoje zalety. Przy tym wszystkim nie jest wymagany specjalny sprzęt transportowy i podnoszący. Do podnoszenia i przenoszenia betonu wystarcza mechanizacja na małą skalę. Do bazy solidne podłogi położony Talerz moniera, w którym zbrojenie znajduje się w miejscach naprężeń, czyli na dole płyty. Uzasadnia to fakt, że stal ma 15-krotnie większą wytrzymałość na rozciąganie niż beton. Rama zbrojąca płyty powinna być umieszczona w odległości ponad 3-5 cm od ścian szalunkowych tak, aby beton wypełnił to miejsce. Długość pokonywanej luki solidne płyty, nie powinna przekraczać 3 m. W przypadku rurociągów wodociągowych w stropie montuje się specjalne żelazne lub winylowe tuleje o średnicy wewnętrznej większej niż układany rurociąg. Szczelina między tuleją a rurociągiem jest bita smołowanym kablem.

Do niedociągnięć solidne podłogi możemy przypisać konieczność zamontowania szalunku drewnianego praktycznie na całej powierzchni domu. Nie oznacza to jednak, że szalunek musi być od razu odsłonięty. zachodzić na siebie można wykonać w osobnych szczelinach, przenosząc szalunek jak zestawy betonowe.
Nośność solidne podłogi wyposażone w zbrojenie, którego średnica musi wynosić co najmniej 8-12 mm. Przy tym wszystkim niepożądane są pośrednie połączenia prętów na całej długości podłogi. Mała warstwa betonu na zewnątrz zakładka powinna być większa niż 2 cm, konieczne jest zabetonowanie prześwitu w jednym cyklu roboczym.

Katalog artykułów "Ściany budowlane" >>

Panele podłogowe to płyta, na którą składa się główna część nośna oraz elementy ujmujące (strop i/lub podłoga). Głównym zadaniem panelu podłogowego jest przeniesienie obciążenia z budynku na inne elementy nośne. Powiemy Ci więcej o głównych cechach żelbetowych paneli podłogowych.

Obecnie większość paneli podłogowych wykonana jest z betonu zbrojonego, ze względu na doskonałe właściwości termiczne i fizyczne oraz rozsądną cenę za produkcję takich paneli.

Stropy żelbetowe w zależności od kombinacji elementów dzielimy na:

Podłogi prefabrykowane
Podłogi monolityczne
Prefabrykowane stropy monolityczne

Podłogi prefabrykowane

Podłogi prefabrykowane mogą mieć formę pokładu, belki lub dużego panelu. Wykładziny podłogowe składają się z kilku części tego samego typu (konstrukcja nośna + warstwa dźwiękochłonna + izolacja termiczna), które muszą być ściśle ze sobą połączone. Powstającą między nimi przestrzeń stykową wypełnia specjalna zaprawa cementowa. Takie płyty układa się z reguły na ścianach, biegach międzywarstwowych i podłogach.

Stropy żelbetowe belkowe układa się na dwóch sąsiednich ścianach (centralnej lub skrajnej od środkowej).

Sufity wielkopłytowe to panele, za pomocą których można wykonać duże powierzchnie.

Podłogi monolityczne

Płyty monolityczne to rodzaj płyty, którą należy ułożyć po wstępnym przygotowaniu deskowania. Stropy monolityczne przejmują głównie duże obciążenia górnych elementów konstrukcyjnych konstrukcji, dlatego też stanowią sztywną ramę budowanego budynku. Podłogi monolityczne są dość trudne w montażu, dlatego do wykonania tego procesu należy zatrudnić tylko wysoko wykwalifikowanych, doświadczonych rzemieślników.

Stropy monolityczne można układać na przęsłach, których długość nie przekracza trzech metrów. Czasami, aby monolityczne elementy komunikacji wodociągowej, połączyć płyty monolityczne stosowane są specjalne tuleje mocujące, które mają różne średnice w zależności od średnicy układanego rurociągu.

Rodzaje paneli podłogowych

Panele podłogowe są pełne (lite), wydrążone lub narożne.

Panele podłogowe lite mogą być stosowane do pokrycia przęseł nie większych niż 3,5 m; jeśli rozpiętość jest duża, w takim przypadku zaleca się zastosowanie płyty żelbetowej sprężonej.

Panele podłogowe narożne to rodzaj płyt, które mają specjalny użebrowany kontur na całym obwodzie. Za pomocą takich paneli namiotowych podłogi są układane między piętrami. Grubość płyt namiotowych to 14-16 cm.

Płyty podłogowe z rdzeniem pustym znajdują zastosowanie w budownictwie wielokondygnacyjnym, ponieważ dzięki specjalnym wydrążonym otworom znacznie zmniejszają wagę budynku nie tracąc przy tym swoich właściwości fizycznych.