Płyta podstawy jest izolowana. Izolacja płyty monolitycznej

Izolacja jest ważną częścią każdej konstrukcji. Konieczne jest odizolowanie od strat ciepła wszystkich zewnętrznych części budynku: ścian, dachu, piwnic i fundamentów. Izolacja cokołu budynku nie tylko ogranicza straty ciepła, ale także zapobiega falowaniu gruntu przez mróz. Jak wykonuje się izolację fundamentu monolitycznego? A jakie są cechy montażu izolacji na ścianie i podłodze płyty fundamentowej?

Izolacja fundamentów

Izolacja fundamentu jest konieczna w tych częściach, które znajdują się w strefie przemarzania gleby. Piwnica i szczyt ściany fundamentowej pokryte są izolacją. Dodatkowo pod zewnętrzną żaluzją wokół budynków układane są płyty termoizolacyjne. Środki te pomagają chronić grunt i ściany przed zamarzaniem, a tym samym zapobiegają falowaniu mrozu wokół domu.

Różne projekty fundamentów mają różne sposoby izolacji. Taśma głęboka - izoluje się tylko pionowe ściany przy powierzchni ziemi, taśma płytka - ściany i podeszwy. Fundament pali spoczywa na niezamarzającym gruncie, dlatego izoluje się tylko boczne powierzchnie pali.

Izolację monolitycznej płyty podstawy fundamentowej wykonuje się z boków i od dołu. Jest to konieczne ze względu na położenie płyty w strefie przemarzania gleby. Monolityczny fundament płytowy jest płytką konstrukcją. Głębokość jego występowania rzadko przekracza 50 cm, dlatego cała płyta znajduje się w strefie zamarzającej gleby i wymaga wysokiej jakości izolacji. Z jakich materiałów izoluje się płytę fundamentową?

Materiał izolacyjny fundamentu: pianka

Izolacja fundamentów podlega podwyższonym wymaganiom dotyczącym odporności na wilgoć i wodę. Ma kontakt z wilgotną glebą, dlatego oprócz izolacji musi zapobiegać wnikaniu wilgoci w ściany domu. Ponadto izolacja fundamentów musi wytrzymać obciążenia ściskające.

Idealnym materiałem do izolacji fundamentów jest ekstrudowana pianka polistyrenowa. Nazwa handlowa materiału to penoplex. Posiada zamkniętą strukturę komórkową, dzięki czemu woda i wilgoć nie wnikają w materiał i nie powodują jego zniszczenia. Wahania temperatury w okolicach zera tworzą zmienny stan „płynnego lodu”. Po wchłonięciu wilgoci izolacja pęka (w wyniku zamarzania i rozszerzania się wody w porach materiału). Dlatego do izolacji fundamentów nie stosuje się zwykłego styropianu (styropianu). Możesz używać tylko odpornych na wilgoć rodzajów izolacji: PPU lub pianki.

Charakterystyka absorpcji wody

Oprócz odporności na przenikanie wilgoci i pary, izolacja z pianki piankowej może wytrzymać znaczne obciążenia ściskające. Jego cena jest wyższa niż zwykłego styropianu. Ale opłaca się trwałością.

Jak ocieplić: wewnątrz czy na zewnątrz?

Jak prawidłowo zaizolować podkład pianką - od zewnątrz czy od wewnątrz? Z obliczeń teoretycznych wynika, że ​​usytuowanie izolacji na zewnątrz zabezpiecza ścianę i płytę przed przemarzaniem. Usytuowanie izolacji wewnątrz ściany nie chroni ściany i płyty, ale poprawia mikroklimat w pomieszczeniu. Oznacza to, że izolacja zewnętrzna jest najlepszą opcją dla każdej powierzchni budynku.

Jednak nie zawsze jest możliwe wykonanie izolacji od zewnątrz. Tak więc w przypadku fundamentu izolacja zewnętrzna jest możliwa tylko na etapie budowy. Po odizolowaniu podstawy od strat ciepła możliwe jest tylko od wewnątrz.

Ocieplenie płyty fundamentowej od wewnątrz daje zauważalny pozytywny efekt: dom staje się cieplejszy i bardziej suchy. Jednocześnie sama płyta nadal zamarza w sezonie zimowym, więc jej trwałość pozostaje niewielka.

Jeśli płyta była izolowana podczas budowy, fundament nie zamarza i przez długi czas przenosi ciężar budowanego domu. Jak ocieplić płytę fundamentową od zewnątrz?

Izolacja piankowa na etapie budowy

Izolacja na etapie budowy polega na ułożeniu izolacji na gruncie przed wylaniem betonu. Podajemy kolejność działań związanych z izolacją podczas budowy:

• Aby wykluczyć nierównomierny nacisk fundamentu na podłoże, część gruntu jest usuwana i zasypywana jest żwirem, a następnie piaskiem. Warstwa piasku jest zrzucana wodą i starannie ubijana.
• Następnie układana jest warstwa płyt hydroizolacyjnych i izolacyjnych.
• Pręty wzmacniające umieszcza się na wierzchu materiału izolacyjnego i wylewa się beton. Jednocześnie pręty zbrojeniowe ułożone są w dwóch rzędach, dolny rząd podparty jest plastikowymi latarniami (tak, aby po wylaniu zbrojenia znalazło się w betonie).

W ten sposób uzyskuje się lekki, mocny i ciepły fundament, na którym w miesiąc można postawić ściany budynku.

szwedzka fundacja

Fundament, ocieplony od spodu płytami styropianowymi i wyposażony w ciepłe rury, nazywany jest szwedzkim. Skrócony skrót od podstawy brzmi jak „USHP” lub Insulated Swedish Plate.

Grubość płyty podstawy może wahać się od 10 do 30 cm (w zależności od rodzaju gruntu i powagi konstrukcji). Głębokość takiego fundamentu znajduje się powyżej linii zamarzania gleby. Jednocześnie falowanie mrozu jest kontrolowane i kompensowane przez zewnętrzną izolację płyty.

Dodatkowe rozmieszczenie ogrzewania pozwala uzyskać jednocześnie fundament i ciepłą podłogę w pobliżu domu. Ten projekt oszczędza nie tylko wagę, ale także pieniądze. Ilość betonu do odlewania podstawy zmniejsza się o jedną trzecią. Zmniejszone koszty budowy.

Zalety izolowanego podkładu

Wymieniamy zalety, które sprawiają, że izolacja płyty fundamentowej jest niezbędnym elementem konstrukcji:

• Oszczędność betonu, obniżenie kosztów budowy.
• Przyspieszenie czasu budowy.
• Zmniejszenie strat ciepła i obniżenie rachunków za media.
• Poprawa klimatu wewnętrznego.
• Zwiększ trwałość płyty fundamentowej i całej konstrukcji.

Tak wysokie walory wskazują, że ocieplona płyta fundamentowa jest jednym z najlepszych projektów fundamentów domu.

rfund.ru

Izolacja płyty fundamentowej: procedura pracy

Podstawa płyty wytrzymuje znaczące wpływy zewnętrzne i nadaje się do budowy na obszarach o złożonych, niestabilnych glebach, podatnych na fale mrozowe, o wysokim poziomie wód gruntowych. Izolacja płyty fundamentowej pozwoli na znaczne ograniczenie strat ciepła przez podłoże oraz zniweluje efekt falowania gruntu przez mróz. Budynek podczas ruchu gruntu unosi się i opada wraz z fundamentem, co zabezpiecza konstrukcję domu przed pękaniem.

informacje ogólne

Konstrukcja podstawy płyty składa się z warstw:

• geowłókniny pokrywane są zachodzącymi na siebie paskami na warstwie piasku, spoiny sklejane są taśmą klejącą;
• wlać żwir, warstwę 15-20 cm;
• wylać wyrównującą warstwę zaprawy cementowej o grubości 5-10 cm;
• pamiętaj, aby odizolować konstrukcję od wilgoci za pomocą rolek lub materiałów powlekających;
• ułożyć warstwę oszczędzającą ciepło;
• przykryj folię z tworzywa sztucznego zachodzącymi na siebie paskami o długości 20 cm;
• ułożyć siatkę wzmacniającą;
• wylany betonem.

Montaż i izolacja monolitycznego fundamentu płytowego jest kosztowna ze względu na wysokie zużycie materiałów budowlanych. Gdy grunt zamarza na dużą głębokość i wymagane jest znaczne pogłębienie fundamentu listwowego, montaż płyty będzie tańszy i będzie wymagać mniej prac ziemnych.

Zalety płyty fundamentowej

Podstawa płyty ma następujące zalety:

• płyta betonowa pełni rolę podłogi pierwszego piętra, co dodatkowo obniża koszt jej montażu;
• jest doskonałą opcją do posadowienia domu, którego budowa odbywa się na glebach pływających, płyta i cały dom poruszają się jednocześnie z glebą;
• płytę można zamontować na każdym rodzaju gleby, nawet na torfowiskach i terenach podmokłych;
• płyta jest wzniesiona powyżej poziomu zamarzania gleby, dzięki poduszce piaskowej falowanie mrozu praktycznie nie wpływa na konstrukcję;
• płyta żelbetowa nie ulega skurczowi;
• nadaje się do budowania do 3 pięter.

Izolacja płyty fundamentowej niezawodnie chroni ją przed odkształceniami podczas sezonowego falowania gruntu i przedłuża żywotność konstrukcji.

Zalety izolacji termicznej płyt

Jako materiał termoizolacyjny stosuje się pianka polistyrenowa, pianka polistyrenowa, pianka poliuretanowa. Wełna mineralna jest nieodpowiednia ze względu na niską wytrzymałość i wysoką chłonność wilgoci.

Istnieje technologia montażu szwedzkiej płyty. Główną różnicą jest to, że betonowa konstrukcja jest zbudowana na warstwie materiału oszczędzającego ciepło, dzięki czemu gleba pod domem nie zamarza i nie faluje.

Główne zalety szwedzkiego talerza to:

• budowa fundamentu i układanie komunikacji odbywa się w jednym cyklu technologicznym;
• warstwa oszczędzająca ciepło pozwala zwiększyć wydajność ciepłej podłogi;
• montaż fundamentu odbywa się bez angażowania dużej ilości sprzętu budowlanego.

Wokół budynku przewidziany jest system drenażowy składający się z rur do odprowadzania wody deszczowej i roztopowej.

Konstrukcja płyty przyczynia się do przeniesienia wszystkich obciążeń z budynku na warstwę materiału oszczędzającego ciepło, dlatego na użyte materiały nakładane są zwiększone wymagania.

Wady fundamentu płyty

Płyta fundamentowa nie zawsze jest najlepszą opcją. Zawsze należy wcześniej przeprowadzić wszystkie niezbędne obliczenia i wybrać najbardziej odpowiedni rodzaj fundamentu dla domu.

Wady płyty:

• nie nadaje się do wznoszenia na obszarach o nachyleniu;
• aby zbudować dom z piwnicą na płycie, trzeba go pogłębić na dużą głębokość, będzie to bardzo drogie;
• trudno jest naprawić komunikację pod płytą fundamentową;
• podczas budowy zimą wymagane będą dodatkowe koszty ogrzewania betonu i utrzymania pożądanej temperatury na placu budowy.

Fundament płytowy stawia się tylko wtedy, gdy nie jest możliwe posadowienie pasmowe.

Materiały do ​​izolacji

W tabeli przedstawiono materiały użyte do ocieplenia płyty fundamentowej oraz ich charakterystykę:

№Materiał termoizolacyjnyCharakterystyka

1	Styropian	Składa się z komórek wypełnionych powietrzem. Produkowany jest w postaci arkuszy, ma niewystarczającą gęstość, dlatego jego powierzchnia wymaga dodatkowego zabezpieczenia.
2	Ekstrudowana pianka polistyrenowa	Jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia ściskające bez zmiany jego rozmiaru i struktury. Produkowany jest w postaci prostokątnych arkuszy z małymi komórkami wypełnionymi powietrzem. Układaj arkusze w 1 lub 2 warstwach. Drugą warstwę należy ułożyć tak, aby szwy arkuszy pierwszego i drugiego rzędu się nie przecinały. Podczas instalacji należy zapewnić otwory do odprowadzania wilgoci.
3	pianka poliuretanowa	Jest to rodzaj spienionego plastiku z wieloma porami wypełnionymi bąbelkami powietrza. Kompozycja przygotowywana jest bezpośrednio na placu budowy. Oba składniki mieszają się, tworząc gęstą twardą piankę, która jest nakładana na powierzchnię. Płyta izolowana pianką poliuretanową ma wysokie współczynniki izolacji cieplnej i akustycznej, jest odporna na wilgoć. Odnosi się do materiałów trudnopalnych, a niektóre marki są wolnopalne.

Najczęściej jako grzałkę pod płytę fundamentową stosuje się ekstrudowaną piankę polistyrenową.

Montaż izolowanej płyty

Wykonanie monolitycznej podstawy stropowej wymaga wykonania wszystkich obliczeń, uwzględniających warunki geologiczne, klimatyczne oraz masę zabudowy mieszkaniowej.

Izolacja fundamentu płyty pozwala zaoszczędzić znaczne środki na ogrzewanie pomieszczeń podczas pracy.

Przygotowanie strony

Na etapie tworzenia projekt musi wziąć pod uwagę, że powierzchnia pod płytę fundamentową musi być szersza od zabudowy mieszkaniowej o co najmniej 1 m z każdej strony.

Instrukcja wykonywania prac przygotowawczych:

1. Teren, na którym prowadzona jest budowa, oczyszczony jest z gruzu, systemu korzeniowego drzew i krzewów.
2. Zaznacz położenie płyty zgodnie z projektem.
3. Oczyszczają i usuwają żyzną warstwę gleby. Stopień pogłębienia płyty zależy od warunków geologiczno-klimatycznych. Najczęściej grubość płyty waha się od 20 do 30 cm, rzadziej podstawa jest zakopana o 50 cm.
4. Kopią dół, ręcznie niwelują jego dno i ściany boczne.
5. Rury są instalowane na obwodzie w celu odprowadzania wody deszczowej i topienia wody.
6. Ułóż geowłókninę w zachodzących na siebie pasach. Materiał powinien zakrywać dno i przechodzić na ściany na całej wysokości.
7. Wbijaj drewniane paliki lub metalowe pręty. Rozciągnij sznurek ściśle poziomo. Służy jako przewodnik do równomiernego zasypywania piasku i żwiru.
8. Wysypuje się piasek o grubości 20-30 cm, równomiernie rozprowadzany na całej powierzchni, zwilżony wodą i dobrze zagęszczony.
9. Rozłóż geowłókniny.
10. Kruszony kamień jest wylewany, równomiernie rozłożony na obwodzie, starannie ubijany.
11. Przeprowadź wszelką niezbędną komunikację. Kopią pod nimi rowy w gruzie nieco szerszym niż przekrój rur. Rurociąg jest układany, na wierzch wylewa się warstwę piasku.
12. Piaszczysta nawierzchnia jest wyrównana.

Jeśli rurociąg zostanie ułożony przed etapem zagęszczania tłucznia, rury mogą pęknąć.

Izolacja płytowa

Instrukcje krok po kroku dotyczące izolacji płyty fundamentu monolitycznego:

1. Montują zdejmowany szalunek z desek, montują podpory, aby konstrukcja nie rozpadła się pod ciężarem betonu.
2. Wylewa się warstwę betonu o grubości 50 mm.
3. Po całkowitym stwardnieniu zaprawy cementowej układa się na niej płyty piankowe na styk i skleja. Kompozycję klejową nakłada się kropkami wzdłuż obwodu arkusza i na środku. Wystarczy warstwa o grubości 10-20 cm, spoiny rzędu układają się w szachownicę z przesunięciem 1/3. Podczas układania w dwóch rzędach spoiny nie mogą się przecinać.
4. Rozłóż gęsty polietylen z zachodzącymi na siebie paskami. Połączenia są uszczelnione taśmą klejącą.
5. Klatka wzmacniająca jest układana, szalunek wylewany jest betonem.

Po wyschnięciu płyty następuje demontaż szalunku, izolacja termiczna ścian bocznych tym samym materiałem, który został użyty do ułożenia pod płytą.

Izolowany cokół pomaga zwiększyć oszczędność ciepła w pomieszczeniu.

Podczas montażu izolacji na izolacji bitumicznej należy poczekać, aż całkowicie wyschnie. W przypadku układania na mokrej warstwie materiały mogą ulec uszkodzeniu, a efekt izolacji termicznej i hydroizolacji ulegnie zmniejszeniu.

Zasady instalowania rur grzewczych

Podczas montażu UWB stosuje się rury grzewcze. Istnieją takie zasady ich instalacji:

• Gęstsze ułożenie rur pozwala na uzyskanie wyższych temperatur do ogrzewania pomieszczenia.
• Odległość między ścianami zewnętrznymi a rurami nie powinna przekraczać 150 mm. Bliżej środka krok układania można zwiększyć do 250 mm.
• Aby zminimalizować straty hydrauliczne, długość jednej pętli nie powinna przekraczać 100m.
• Nie układać rur w odległości mniejszej niż 100 mm od siebie.

Nie można zamontować rur grzewczych na połączeniach płyt monolitycznych. W takim przypadku lepiej ułożyć dwa obwody. Rurociąg przechodzący przez złącze zaizolowany jest tulejami stalowymi o długości 30 cm.

Jak zrobić rozgrzany szwedzki piec własnymi rękami, można zobaczyć na filmie: Izolowana płyta fundamentowa obniża koszty ogrzewania podczas eksploatacji i pomaga zmniejszyć poziom falowania gruntu. Dzięki temu wydłuża się żywotność fundamentu, a mieszkanie w domu staje się wygodniejsze.

Powiązane artykuły:

kakfundament.ru

Izolacja pod płytą fundamentową: instrukcje krok po kroku

Monolityczna płyta fundamentowa sprawdziła się podczas pracy na słabych i falujących glebach. Coroczne przemarzanie gleb w okresie zimowym prowadzi do nierównomiernego podnoszenia i osiadania podstawy płyty, co przyczynia się do powstawania odkształceń mechanicznych mogących spowodować zniszczenie samej płyty i posadowionego na niej budynku.

Warstwa izolacji poziomej jest w stanie niezawodnie odizolować płytę fundamentową od strefy falowania szronu, kontaktu z wilgocią gruntu i zapobiec zamarzaniu.

Korzyści z izolacji płyt

Izolacja pozioma płyty

Wysokiej jakości izolacja monolitycznej płyty fundamentowej gwarantuje trwałość budynku i wieloletnią eksploatację bez konieczności nieplanowanych napraw. Szczególnie istotna jest izolacja płyty fundamentowej pod budynkami mieszkalnymi, gdy można uniknąć znacznych strat ciepła na pierwszych piętrach domu.

Izolację płyty fundamentowej należy wykonać z następujących powodów:

• Zapewnienie zwiększonej wodoodporności podłoża.
• Znaczące zmniejszenie strat ciepła.
• Oszczędność pieniędzy na ogrzewaniu budynku mieszkalnego, realny sposób oszczędzania ciepła.
• Zapobieganie tworzeniu się kondensatu, który może zniszczyć konstrukcje budowlane budynku.
• Zwiększenie komfortu życia.
• Stabilizacja temperatury w pomieszczeniach eksploatowanego budynku mieszkalnego.

Materiały do ​​izolacji monolitycznej płyty fundamentowej

fundacja.ru

Izolacja monolitycznej płyty fundamentowej od wewnątrz

Izolacja płyty każdego fundamentu to jedna z najważniejszych rzeczy w budowie domu. Najlepiej robić to w ciepłym sezonie, a nie można tego zrobić w deszczową pogodę. Izolacja monolitycznej płyty fundamentowej jest szczególnie ważna w zimnych regionach, gdzie gleba zamarza na dużych głębokościach. Gleby falujące podczas zamarzania mogą zwiększać swoją objętość, co prowadzi do deformacji całego budynku. Dlatego tak ważne jest dbanie o zewnętrzną izolację fundamentu. Pomoże to zmniejszyć straty ciepła całego przyszłego budynku i zachować jego trwałość.

Co zapewnia izolacja fundamentów?

Im lepiej wykonana zostanie cała praca, tym dłużej i bardziej niezawodnie budynek będzie stał bezczynnie. A co najważniejsze - dom pozostanie ciepły nawet podczas silnych mrozów. Nie zapominaj, że większość zimna przenika do domu przez fundament. A jeśli budynek jest podpiwniczony (sala bilardowa, siłownia), to należy zadbać o izolację wewnętrzną. Jest to szczególnie ważne, jeśli piwnica nie jest ogrzewana. Ale najważniejsza jest izolacja zewnętrzna każdego budynku mieszkalnego.

Główne powody, dla których konieczna jest izolacja:

1. Poprawa właściwości hydroizolacyjnych.
2. Zmniejszone straty ciepła.
3. Zmniejszenie kosztów ogrzewania domu.
4. Zapobieganie kondensacji pary wodnej na ścianach.
5. Stabilizacja temperatury wewnętrznej budynku.

Wszystko to pomoże nie tylko zawsze czuć się w domu komfortowo, ale także wydłuży jego żywotność.

Jaki rodzaj izolacji zastosować do fundamentu?

Najważniejszą częścią pracy, gdy wymagana jest izolacja świeżej płyty fundamentowej, jest wybór odpowiedniego materiału. Nie powinien odkształcać się pod naciskiem gleby i wchłaniać wilgoci. To najważniejsze parametry każdej izolacji termicznej. Miękkie materiały, takie jak wełna mineralna, nie będą działać. Najlepszą opcją jest pianka poliuretanowa i ekstrudowana pianka polistyrenowa. Oba mają doskonałe właściwości termoizolacyjne i dość niski koszt, co również ma znaczenie w budownictwie.

pianka poliuretanowa

Materiał ten jest uniwersalny, ponieważ łączy w sobie nie tylko izolację termiczną, ale także właściwości dźwiękowe i wodoodporne. Aby użyć tego rodzaju izolacji, będziesz potrzebować specjalnego sprzętu, ponieważ należy go spryskać. Do pełnej izolacji wystarczy 50 mm grubości izolacji ułożonej w kilku warstwach. Wszystkie połączenia po izolacji muszą być uszczelnione.

Ten materiał ma szereg pozytywnych właściwości:

• niska przewodność cieplna;
• dobre właściwości adhezyjne;
• niezawodność;
• trwałość.

A co najważniejsze, stosując piankę poliuretanową, nie ma potrzeby wykorzystywania dodatkowych środków na parę, wodę i hydroizolację. Ma tylko jedną wadę - konieczność użycia specjalnego sprzętu. Dlatego dla tej metody izolacji będą wymagane albo znaczne inwestycje kapitałowe, albo pomoc doświadczonych specjalistów z odpowiednim sprzętem.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa

Ten rodzaj izolacji jest znacznie niższy niż pianka poliuretanowa, jest łatwiejszy w montażu. Taki materiał składa się z płyt, które nie przechodzą i nie pochłaniają wilgoci. Zachowuje swoje właściwości termoizolacyjne przez długi czas nawet w zimnych regionach. Zalety ekstrudowanej pianki polistyrenowej:

• wysoka wytrzymałość;
• długa żywotność;
• niezawodne właściwości termoizolacyjne.

Najczęściej stosuje się go w razie potrzeby do ocieplenia fundamentu, ponieważ można go zamontować niezależnie, bez użycia dodatkowego wyposażenia.

Styropian ekstrudowany z rowkami

To nowy rodzaj izolacji. Frezowanie rowków na powierzchni płyt styropianowych świetnie nadaje się do docieplenia podłoża. Stosowany wraz z geowłókniną jako drenaż mocujący. Jego główne właściwości:

• dobra izolacja termiczna;
• warstwa ochronna hydroizolacji;
• wodoodporny.

Izolacja fundamentu styropianem

Do ocieplenia płyty monolitycznej można użyć zarówno pianki polistyrenowej, jak i pianki poliuretanowej. Ale pierwsza opcja jest lepsza. Styropian jest najbardziej wydajnym i najtańszym, a co najważniejsze – łatwym w montażu. Przed przystąpieniem do montażu zaleca się ułożenie hydroizolacji, a następnie można przystąpić do układania ekstrudowanych płyt styropianowych.

Najskuteczniejszą metodą ocieplenia fundamentu tym materiałem jest zastosowanie go w miejscach przemarzania gruntu. Izolację montuje się do głębokości przemarzania. To wystarczy. Przy ocieplaniu należy zwrócić szczególną uwagę na narożniki: w takich miejscach zastosowany styropian powinien być grubszy niż w innych miejscach. Na obwodzie budynku konieczne jest wykonanie izolacji gruntu. Aby to zrobić, w ramach projektu obszaru niewidomego konieczne jest umieszczenie grzejnika.

Wszystkie rzędy płyt z polistyrenu ekstrudowanego należy układać od końca do końca, od dołu do góry. Duże szwy wypełnione są pianką montażową. Zapewni to wysoką szczelność, właściwości termoizolacyjne i wodoodporne. Płyty sadzi się na kleju polimerowym lub mastyksu, a następnie dociska warstwą gleby. Podczas izolowania ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że wszystkie płyty mają tę samą szerokość, nie można użyć już użytego materiału, co może naruszyć szczelność. Ta metoda jest odpowiednia dla wszystkich typów fundamentów, w tym monolitycznych.

Izolacja fundamentu pianką poliuretanową

Izolując monolityczny fundament pianką poliuretanową, ważne jest, aby nie było szczelin i szczelin. Izolacja musi tworzyć całkowicie zamkniętą pętlę. Pozwoli to osiągnąć maksymalne właściwości termoizolacyjne. Jego natrysk na podłoże odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu. Materiał twardnieje w ciągu 20 sekund. Ogólnie cały proces instalacji izolacji jest dość prosty i szybki. Aplikacja pianki poliuretanowej odbywa się w kilku warstwach, po wyschnięciu każdej z nich. Jedna warstwa powinna mieć około 15 mm grubości.

Po zakończeniu wszystkich prac wykonuje się hydroizolację i zraszanie fundamentu ziemią. Sprzęt do montażu takiej izolacji można kupić w wyspecjalizowanych sklepach lub wypożyczyć. Ale łatwiej i szybciej jest skorzystać z usług profesjonalistów.

rfund.ru

W ostatnim czasie powstało kilka skutecznych technologii budowlanych. Wynika to z pojawienia się na rynku nowych materiałów o lepszych lub unikalnych właściwościach. Niektóre z tych technik mogą być powtórzone przez przeciętną osobę przy stosunkowo niewielkiej analizie odpowiednich materiałów. W tym artykule rozważymy proces ocieplenia własnymi rękami fundamentu prywatnego budynku mieszkalnego, kolejnej, stosunkowo niewielkiej konstrukcji.

Dlaczego może być konieczne zaizolowanie płyty fundamentowej?

Poprawa parametrów izolacyjnych budynku sprawi, że będzie on łatwiejszy i tańszy w eksploatacji. Tylko ten fakt wystarczy, aby pomyśleć o wykonaniu odpowiedniej pracy. Zasoby energetyczne, pomimo chwilowych wahań na rynku, zawsze będą miały dużą wartość. Zmniejszając ich zużycie, będzie można liczyć na znaczne oszczędności pieniędzy.

Należy również zauważyć, że prawidłowe obliczenia inżynierskie pomogą przesunąć punkt rosy poza obrys głównej części budynku. Oznacza to, że wilgoć nie będzie kondensować wewnątrz konstrukcji. Tym samym po modernizacji pogorszą się warunki pojawienia się i rozwoju pleśni, ustaną ukryte procesy korozji.

Oddzielnie należy wziąć pod uwagę falowanie gleb. Odbywa się zimą. Te wpływy mechaniczne są w stanie wytworzyć duży nacisk na elementy konstrukcyjne budynku. Wysokiej jakości izolacja płyty fundamentowej zapobiegnie takim i innym szkodliwym skutkom wymienionym powyżej.

Każda technologia staje się bardziej przejrzysta na przykładach potwierdzających celowość jej zastosowania. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na podkład „izolowana płyta szwedzka”. Oto główne parametry tej zagranicznej techniki, która jest dziś coraz częściej stosowana w krajowym budownictwie mieszkaniowym:

• Jest to pojedyncza konstrukcja wykonana z betonu lanego ze zbrojeniem i usztywnieniami. Jest zainstalowany na poduszce i otoczony płytami styropianowymi.
• Piasek jest początkowo wylewany pod główną izolację i po bokach.
• Wstępnie zainstalowano system zbierania wody i odprowadzania jej do kanalizacji.
• Niewidomy obszar wzdłuż konturu zmniejsza obciążenie kompleksu odwadniającego.
• Zapewnienie komfortowych warunków temperaturowych realizowane jest za pomocą systemu „ciepła podłoga”. Jest on wbudowywany w fundament na etapie jego tworzenia.

Sama nazwa określa kraj pochodzenia technologii. W Szwecji jest z powodzeniem stosowany od ponad pół wieku, aw Rosji osoby prywatne i firmy budowlane stosują podobne metody od około dziesięciu lat. Takie terminy w zupełności wystarczają do rozsądnych wniosków. Testy praktyczne potwierdziły obecność następujących cech:

• Ta technologia budowy fundamentów doskonale nadaje się do budowy domów 1-2 piętrowych. W przypadku wyższych budynków konieczne jest zamówienie indywidualnego projektu. Następnie będzie musiał być skoordynowany we wszystkich oficjalnych instancjach.
• W celu całkowitego wyeliminowania możliwości zalania budynku w czasie powodzi konieczne jest ułożenie podsypki piaskowej o wymaganej wysokości. Aby to ustalić, możesz użyć danych statystycznych dla żądanego regionu z maksymalnymi poziomami. W razie potrzeby podejmowane są dodatkowe środki w celu poprawy systemu drenażowego i hydroizolacyjnego.
• Na glebach piaszczystych możesz zaoszczędzić pieniądze podczas procesu budowy. Nie ma potrzeby wydajnego systemu odprowadzania wody.
• Praca z betonem, jak we wszystkich innych podobnych przypadkach, zalecana jest tylko w ciepłym okresie. Możliwe jest wypełnienie fundacji zimą, ale będą temu towarzyszyć zwiększone koszty i zwiększone ryzyko zawarcia małżeństwa.
• Ten wzór sprawdza się szczególnie dobrze w połączeniu z „ciepłą podłogą”. W szczególności, gdy ogrzewanie jest wyłączone, nawet w zimnych porach roku ciepło pozostanie w domu przez 72 godziny.
• Profesjonalna firma może wykonać pełny cykl pracy w 3-4 tygodnie.

Materiał do tworzenia wysokiej jakości warstwy izolacyjnej

Możesz dokonać wyboru na podstawie analogów materiałów stosowanych w szwedzkiej technologii. Ale najpierw wykluczmy nieodpowiednie opcje:

• Różne rodzaje wełny mineralnej nie mają niezbędnej sztywności, wytrzymałości i zbyt dobrze chłoną wodę.
• keramzyt, inne materiały z granulatu. Nie będą też działać, ponieważ nie mogą stać się gęstą, odporną na wilgoć podstawą dla przyszłego podkładu.
• Materiały z pianki polimerowej, które powstają bezpośrednio na placu budowy. Niektóre z nich można zastosować. Ale realizacja takiego projektu będzie wymagała pewnych umiejętności. Potrzebny będzie również specjalny sprzęt.

Metodą eliminacji znaleźliśmy „zwycięzcę” tego konkursu korespondencyjnego. Jest to styropian piankowy produkcji fabrycznej, penoplex. Poniżej podajemy te cechy materiału, które będą przydatne do rozwiązywania zadań:

• Jego metoda produkcji oznacza uwolnienie znormalizowanych produktów. Tak więc, jeśli kupisz penoplex znanej marki, nie będzie wątpliwości, że każda płyta będzie miała te same parametry.
• Dokładne wymiary i niska waga ułatwią transport, przechowywanie i operacje instalacyjne.
• Równomierne rozmieszczenie zamkniętych pęcherzyków w strukturze pianki zapewnia doskonałe właściwości termoizolacyjne. Aby wytworzyć pełnoprawną izolację monolitycznego fundamentu, nie będzie konieczne tworzenie zbyt grubej warstwy.
• Materiał ten jest wytrzymały i wodoodporny. Wiele odmian płyt z niego produkowanych jest ze specjalnymi rowkami wzdłuż krawędzi, co umożliwia zapewnienie szczelności połączeń doczołowych bez dodatkowych środków.

Ocieplenie płyty fundamentowej

Poznaliśmy główne parametry tej techniki, więc możemy przejść do opisu operacji roboczych. Rozważ kroki, które są używane do izolacji płyty fundamentowej:

• W przypadku tej grupy prac wystarczy stworzyć warstwę wysokiej jakości tworzywa piankowego o grubości nie większej niż 10 cm, którą można uformować z dwóch rzędów płyt ułożonych w szachownicę z zakładką złącza wspólnych obszarów.
• Przygotowanie terenu powinno być przeprowadzone z uwzględnieniem geologii terenu, charakterystyki gleby. Przy tworzeniu wnęki dno musi być wyrównane, dlatego w końcowych etapach zaleca się stosowanie ręcznej pracy.
• Piasek jest zasypywany i zagęszczany, po czym zakłada się tymczasowy szalunek, wylewa się pierwszą warstwę betonu bez elementów wzmacniających.
• Po stwardnieniu podłoża układa się na nim płyty piankowe w kolejności wskazanej powyżej. Na wierzchu są pokryte grubą folią z tworzywa sztucznego. Szwy między poszczególnymi paskami są starannie uszczelnione szeroką taśmą klejącą.
• Następnie tworzony jest główny fundament z betonu zbrojonego.
• Po stwardnieniu płyty piankowe są mocowane do końcowych części za pomocą kompozycji klejącej.

mynovostroika.ru

Izolacja monolitycznej płyty fundamentowej styropianem

Na niestabilnych glebach trudno jest ułożyć solidny fundament. W takich przypadkach stosuje się podstawę płytową. Pełni rolę fundamentu o niewielkiej głębokości, dryfując po terenie, podczas przemieszczania mas gleby. Ponieważ cała konstrukcja się porusza, nie powstają naprężenia niszczące.

Dla prawidłowego działania tego typu fundamentu należy go chronić przed zamarzaniem. Izolacja monolitycznej płyty fundamentowej:

• zapobiega niszczeniu betonu z różnic temperatur;
• przyczynia się do ciepłej podłogi pierwszego piętra;
• pozwala zaoszczędzić na ogrzewaniu budynku;
• ogranicza falowanie gruntu pod budynkiem.

Wybór izolacji

Nie każdy, nawet najefektywniejszy materiał, nadaje się do pracy w ziemi lub w jej pobliżu. Wybierając materiał, musisz kierować się:

• odporność na wilgoć. Nasycony wodą z gleby produkt traci swoje właściwości izolacyjne. Rozszerzając się podczas zamrażania, wilgoć narusza integralność powłoki, zmniejszając całą pracę do zera;
• siła. Sezonowe ruchy mas glebowych powodują odczuwalny nacisk na materiał. Jest to szczególnie widoczne na glebach skalistych. Ostre krawędzie mogą przebijać produkty, pozostawiając w nich pęknięcia lub pęknięcia;
• odporność na agresywne środowiska. Gleby są często aktywne chemicznie i biologicznie. Wody gruntowe mogą zawierać wysokie stężenia soli. Wszystkie te czynniki prowadzą do przedwczesnego zniszczenia izolacji.

Podczas instalowania izolacji wewnątrz budynku materiał musi być niepalny. Jeśli istnieje możliwość zapłonu, nie należy uwalniać szkodliwych substancji, które mogą spowodować uduszenie.

Przy tym wszystkim żywotność izolacji nie powinna być krótsza niż żywotność materiału wykończeniowego. W takim przypadku nie trzeba go zmieniać, zanim powłoka stanie się przestarzała. W przeciwnym razie będziesz musiał zdemontować arkusz wykończeniowy, który nadal spełnia normy.

Często do pracy w cyklu zerowym stosuje się ekstrudowaną piankę polistyrenową. Izolacja płyty fundamentowej styropianem, wykonana zgodnie ze wszystkimi zasadami, pozwala nie martwić się o bezpieczeństwo betonu i oszczędność ciepła.

Charakterystyka styropianu

Do izolacji termicznej płyty fundamentowej stosuje się styropian:

• poza;
• z wewnątrz;
• w bryle betonu

Technologia izolacji zewnętrznej

Wysokość płyty może wynosić od pół metra. Zamarznięcie na obwodzie jest najbardziej niebezpieczne dla fundamentu. Dlatego w zasadzie izolację mocuje się dokładnie do bocznych powierzchni.

Przed pokryciem fundamentu warstwą izolacji należy go zaimpregnować. Pomimo tego, że styropian jest wodoodporny, powłoka nie jest bezszwowa. Wilgoć wnika w szwy między płytami, co może zniszczyć płytkę.

Hydroizolacja następuje poprzez nałożenie masy bitumicznej lub stopienie wzdłuż powierzchni i krawędzi płyty parafinowej. Druga metoda jest bardziej ekonomiczna i niezawodna. Za pomocą palnika gazowego topi się kawałki parafiny. Materiał jest równomiernie rozprowadzany po powierzchni, wsiąkając w nią.

Woskowanie zamyka pory betonu, tworząc barierę dla wilgoci. Pełna przyczepność przyczynia się do wykluczenia łuszczenia się izolacji. Oznacza to, że bez problemu można do niego przymocować grzałkę.

Płyty styropianowe montuje się na klej lub na zaprawie cementowo-piaskowej. Pierwsza opcja pozwala na prowadzenie izolacji w temperaturach ujemnych. Część podziemna jest mocowana tylko przez klejenie. Jest to konieczne, aby uniknąć naruszenia hydrobariery.

Część podpiwniczoną ocieplenia płyty fundamentowej styropianem dodatkowo mocuje się kołkami z tworzywa sztucznego. Aby to zrobić, przez sklejone płyty wierci się otwory. Przechodzą przez całą izolację i część fundamentu.

Klej nakłada się wzdłuż obwodu płyty i w kilku paskach pośrodku. Trzyma się ją przez 1 minutę, a płytkę dociska się do powierzchni przez kilka minut. Po sklejeniu dolne płyty posypujemy warstwą piasku. Pomaga to zabezpieczyć je w pozycji montażowej.

Drugi rząd izolacji jest montowany za pomocą szwów przesuniętych. Pożądane jest wykonanie opatrunku i spoin poziomych. Pomaga to uniknąć zimnych mostów.

Jeśli grubość płyt jest niewystarczająca, izolację wykonuje się w dwóch warstwach. Produkty o maksymalnej grubości są brane pod uwagę, aby uniknąć montażu kilku warstw. Płyty górnej warstwy muszą zachodzić na szwy dolnych.

Mocowanie za pomocą parasoli odbywa się w pięciu punktach płyty. Kołki montuje się po całkowitym sklejeniu płyt, ale nie później niż trzy dni później.

Po montażu szwy są uszczelniane pianką montażową. Nadmiar piany jest odcinany, a powierzchnia jest tynkowana na siatce. Siatka jest niezbędna dla lepszej przyczepności styropianu i tynku.

Technologia izolacji wewnętrznej

Podczas izolowania monolitycznej płyty fundamentowej od wewnątrz materiał układa się na dwa sposoby:

• Na wierzchu talerza;
• W korpusie z betonu.

W przypadku pierwszej metody kolejność prac jest następująca:

• hydroizolacja układana jest na płycie fundamentowej, z wejściem na ścianę;
• kłody są przykręcone na wierzchu warstwy hydroizolacyjnej;
• warstwa izolacji jest umieszczona między opóźnieniem;
• folia hydroizolacyjna jest przymocowana do opóźnień na wierzchu izolacji;
• na folii montowana jest podstawa z desek, sklejka lub płyty OSB;
• Na podłoże kładzie się podkład z korka, pianki polietylenowej lub igieł. Montowana jest na nim podłoga wykończeniowa.

Możesz obejść się bez opóźnień. W tym przypadku płyta fundamentowa jest całkowicie zaizolowana styropianem. Materiał układa się w ciągłej warstwie. Bezpośrednio na nim układane jest podłoże i wykończeniowa wykładzina podłogowa.

Podczas montażu w betonie wykonywane są następujące prace:

• płyta podstawy jest wodoodporna;
• ułożona jest warstwa izolacji o grubości co najmniej 100 mm. Lepiej jest używać produktów z systemem blokowania;
• na izolację kładzie się folię PVC o gęstości co najmniej 1,42 g / cm3;
• układana jest siatka wzmacniająca. W swojej roli może być siatka murarska o komórce 100 * 100 mm;
• powierzchnię wylewa się jastrychem nie cieńszym niż 5 cm;
• powłokę wykończeniową kładzie się na jastrychu.

Do izolacji wewnętrznej należy stosować wyłącznie samogasnącą styropian. Do montażu pod jastrychem można stosować produkty o klasie palności G4.

Izolacja korpusu płyty fundamentowej

Ciepły beton znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach budownictwa. Można go kupić w postaci gotowej mieszanki lub wyprodukować w warunkach placu budowy. W celu przygotowania do początkowej mieszaniny dodaje się granulowaną piankę polistyrenową w celu utworzenia płyty fundamentowej.

Do urządzenia elementów konstrukcyjnych stosuje się beton styropianowy o gęstości D1200. Przygotowując 1 kostkę, kompozycja zawiera:

• 300 kg cementu M400;
• 1,1 m3 granulatu styropianowego. Lepiej jest użyć granulowanego niż kruszonego materiału. Ma kształt kuli, co prowadzi do lepszego otulenia mieszanki cementowej;
• 800 kg piasku;
• PODKŁADKA. Często dodaje się zmydloną żywicę. Jego obecność w składzie zapewnia lepszą przyczepność i zwiększa właściwości termoizolacyjne.

Tworząc taki beton trzeba pamiętać o skurczu. Wynosi 1 mm na 1 m powierzchni. Po utwardzeniu płyta musi stać przez jakiś czas. Na powierzchni konieczne jest ułożenie jastrychu wyrównującego.

Klasa palności takiego produktu to G1. Sam beton nie pali się, ale granulki izolacyjne są narażone na działanie ognia. W rezultacie w korpusie płyty fundamentowej powstają pory. Zmniejszają gęstość konstrukcji i zwiększają jej wchłanianie wilgoci.

Przewodność cieplna takiej płyty wyniesie około 0,105 W / (m * C). Produkt wymaga dodatkowej izolacji fundamentu płyty od spodu. Grubość materiału izolacyjnego będzie mniejsza niż zwykłego betonu.

Wybór rodzaju i technologii ocieplenia płyty fundamentowej uzależniony jest od cech konstrukcyjnych budynku i placu budowy. Wybór optymalnego rozwiązania opiera się na danych z obliczeń ciepłowniczych i porównaniu szacunkowego kosztu.

tstinfo.ru

Izolacja fundamentu płyty - Technologie, subtelności, niuanse

Każdy deweloper, wybierając konstrukcję fundamentową przyszłego budynku, kieruje się przede wszystkim jego kosztem, niezawodnością i trwałością. Idealnym fundamentem łączącym wszystkie te cechy są monolityczne płyty fundamentowe, które można postawić na różnego rodzaju gruntach. Ale beton ma wysoką przewodność cieplną, dlatego deweloperzy muszą zadbać o izolację konstrukcji nośnych nawet w trakcie wykonywania prac budowlanych.

Metody ocieplenia

Ocieplenie fundamentu płyty należy przeprowadzić w części znajdującej się w strefie przemarzania gleby. Deweloper powinien ułożyć izolację pod płytą fundamentową, a także pod zewnętrzną ślepą strefą, która koniecznie jest tworzona wokół budynku. A także piwnicę budynku i górną część ściany fundamentowej należy zamknąć specjalnym materiałem. Terminowe ocieplenie monolitycznej płyty fundamentowej ochroni grunt przylegający do budynku i jego ściany przed przemarzaniem, co zapobiegnie falowaniu gruntu przez mróz i zminimalizuje straty ciepła w domu.

Planując izolację płyty fundamentowej, deweloper musi wziąć pod uwagę rodzaj konstrukcji nośnej:

1. Taśma (głęboka). Do izolacji stosuje się różne materiały, które układa się na pionowych powierzchniach konstrukcji nośnej, nad powierzchnią gruntu.
2. Podkład w postaci płytkiego paska. Do izolacji stosuje się materiały dachówkowe, które układa się na podeszwach i pionowych powierzchniach konstrukcji nośnej.
3. Stos. Izolacji poddawane są tylko boczne powierzchnie pali zagłębionych w grunt.
4. Konstrukcja z płytek monolitycznych. Płyta fundamentowa jest izolowana nie tylko od dołu, ale także po bokach.

Korzyści z terminowej izolacji

Izolowana płyta fundamentowa ma wiele zalet, o których każdy deweloper powinien wiedzieć:

1. Deweloperzy będą mogli zaoszczędzić zaprawę betonową, która jest używana w dużych ilościach podczas wylewania płyt fundamentowych.
2. Izolowany podkład pozwala zminimalizować straty ciepła. Wpływa to pozytywnie na klimat w pomieszczeniach, a także na rachunki za media, które w sezonie zimowym gwałtownie rosną.
3. Przyspieszenie czasu budowy.
4. Żywotność konstrukcji nośnej jest maksymalizowana, ponieważ przestaje być pod wpływem wilgoci i niskich temperatur.
5. Izolowana płyta podstawy zapobiega kondensacji pary wodnej na wewnętrznych ścianach pomieszczeń.
6. Żywotność materiałów hydroizolacyjnych, które są wykorzystywane w procesie budowy konstrukcji fundamentowych płyt, jest maksymalizowana.

Jakimi materiałami można izolować płytę fundamentową?

Obecnie krajowy rynek budowlany ma ogromną gamę materiałów, z których deweloperzy mogą korzystać przy wykonywaniu prac izolacyjnych:

1. Pianka poliuretanowa. Materiał ten wykonany jest ze spienionego tworzywa sztucznego, które ma porowatą strukturę wypełnioną pęcherzykami powietrza. Ta mieszanka izolacyjna jest tworzona bezpośrednio na placu budowy i nakładana na konstrukcje fundamentowe za pomocą specjalnego sprzętu. Składniki, które weszły w reakcję chemiczną, tworzą już na powierzchni betonu silną pianę, która twardnieje niemal natychmiast. Materiał ten pomaga zminimalizować straty ciepła, zapobiega przenikaniu hałasu z ulicy do pomieszczeń, nie ulega zmianom gnilnym przy stałym kontakcie z wilgotnym środowiskiem i jest wysoce odporny na zapłon.
2. Styropian. Materiał ten od dziesięcioleci stosowany jest w budownictwie jako grzejnik. Jego główną wadą jest niska wytrzymałość mechaniczna, która wymaga dodatkowej okładziny.
3. Ekspandowany polistyren ekstrudowany. Materiał ten ma drobną strukturę oczek i jest dostarczany na rynek budowlany w postaci prostokątnych arkuszy. Posiada doskonałe właściwości techniczne, jest w stanie wytrzymać duże obciążenia, nie zmieniając ani struktury wewnętrznej, ani kształtu geometrycznego. W ostatnich latach deweloperzy, wykonując izolację konstrukcji fundamentowych płyt, stosują dokładnie ekstrudowaną piankę polistyrenową, ponieważ nie wymaga ona dodatkowej ochrony i może pełnić przypisane jej funkcje przez dziesięciolecia.

W ostatnich latach wielu deweloperów woli izolować fundament piankowym tworzywem sztucznym. Wybór tego materiału wynika z faktu, że jest on wysoce odporny na wilgoć, a także ma najniższe możliwe przewodnictwo cieplne. Ze względu na fakt, że konstrukcja nośna płyty będzie musiała mieć kontakt z wilgotnym środowiskiem przez wiele dziesięcioleci, izolacja fundamentu piankowym tworzywem sztucznym uchroni budynek przed jego szkodliwym działaniem.

Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest idealna do izolacji termicznej monolitycznych konstrukcji fundamentowych, ponieważ jest w stanie wytrzymać obciążenia ściskające. Płyty z pianki poliuretanowej i penoplex to materiały komórkowe o zamkniętej strukturze, dzięki czemu wilgoć nie jest w stanie wniknąć do ich wnęk. Dlatego biorą udział w przeprowadzaniu działań ocieplających.

Zasady izolacji konstrukcji płyt fundamentowych

Przed zaizolowaniem fundamentu płyty deweloper musi poznać wszystkie funkcje i niuanse, a także najskuteczniejsze technologie. Jeśli fundament jest izolowany z zewnątrz piankowym tworzywem sztucznym, ochroni to nie tylko płyty, ale także ściany przed zamarzaniem. W przypadku ułożenia płyt styropianowych po wewnętrznej stronie ścian, deweloper będzie mógł znacznie poprawić mikroklimat wewnątrz lokalu, ale jednocześnie płyty i ściany budynku nie będą zabezpieczone przed przemarzaniem . Wynika z tego, że zewnętrzna izolacja fundamentu piankowym tworzywem sztucznym będzie idealną opcją dla wszelkich projektów budowlanych.

Izolacja zewnętrzna fundamentu styropianem lub tworzywem piankowym jest możliwa tylko na początkowych etapach budowy. Jeśli deweloperzy przegapią ten moment, to w przyszłości będą mogli wykonać tylko wewnętrzną izolację fundamentu pianką lub pianką poliuretanową.

Wykonywanie prac izolacyjnych w trakcie budowy

Procedurę ocieplenia fundamentu styropianem należy przeprowadzić na początkowym etapie prac budowlanych. Deweloperzy powinni ściśle przestrzegać technologii:

1. Przede wszystkim wykopany jest dół, w którym powstanie monolityczna płyta betonowa. Jego głębokość powinna wynosić 1 metr. Na dnie wykonane są wnęki, w które wpuszczane są rury drenażowe, których zadaniem jest odprowadzanie wód powierzchniowych do specjalnie utworzonych studni. Takie środki ochronią nie tylko fundament, ale także ściany budynku przed zamoczeniem.
2. Po ułożeniu rur drenażowych dno wykopu jest wyrównywane, a na jego powierzchnię roztaczany jest specjalny materiał – geowłóknina. Zapobiegnie kiełkowaniu kłączy drzew i krzewów, które mogą naruszać integralność konstrukcji nośnej.
3. Na geowłókninę kładzie się warstwę piasku i żwiru. W ten sposób na dnie wykopu powstaje poduszka z piasku i żwiru (grubość około 30-40 cm).
4. Układa się komunikację inżynierską, na przykład rury wodociągowe i kanalizacyjne. Po ich ułożeniu powierzchnię posypuje się piaskiem i wyrównuje.
5. Na obwodzie przygotowanego wykopu budowany jest szalunek. Do tych celów zwyczajowo używa się desek lub arkuszy ze sklejki odpornej na wilgoć. Na zewnątrz szalunek należy podeprzeć wysięgnikami lub ogranicznikami, aby konstrukcja drewniana mogła wytrzymać obciążenie, jakie będzie na nią wywierać zaprawa betonowa.
6. Na dno wykopu wylewa się niewielką ilość betonu, który utworzy pierwszą warstwę fundamentową. Po stwardnieniu deweloper musi przystąpić do wykonywania hydroizolacji i izolacji termicznej.
7. Ze względu na to, że monolityczna płyta betonowa będzie stale znajdować się w gruncie i mieć kontakt z wilgotnym środowiskiem, deweloper musi wykonać jej wysokiej jakości hydroizolację. Do tych celów zwyczajowo w przemyśle budowlanym stosuje się materiał walcowany lub powłokę. Betonową podstawę należy dokładnie oczyścić z gruzu, a następnie odkurzyć. Aby zwiększyć jego właściwości adhezyjne, zaleca się potraktowanie go rozcieńczoną naftą lub rozpuszczalnikiem. Następnie na przygotowanej betonowej podstawie rozwija się pokrycie dachowe, którego płótna muszą zachodzić na siebie. Wszystkie połączenia należy pokryć mastyksem, po czym eksperci zalecają ułożenie kolejnej warstwy hydroizolacji. Jeśli deweloper zdecyduje się na zastosowanie izolacji płynnej, musi ją kilkakrotnie nałożyć na powierzchnię betonowej podstawy i po całkowitym wyschnięciu kontynuować prace budowlane.
8. Kolejnym krokiem jest izolacja płyty. Do tych celów większość deweloperów używa arkuszy ekstrudowanej pianki polistyrenowej (grubość 15 cm). Ułóż taki materiał z reguły w dwóch warstwach. Należy zwrócić uwagę, aby górne arkusze zachodziły na połączenia paneli dolnych.
9. Trwa wzmacnianie konstrukcji fundamentu, dzięki czemu wzrośnie jego wytrzymałość i właściwości nośne.
10. Betonowy roztwór wlewa się w kilku etapach. Po wylaniu pierwszej partii wywoływacz musi użyć głębokiego wibratora, aby usunąć powietrze i usunąć powstałe puste przestrzenie. Następnie wylewa się pozostały roztwór.

Po stwardnieniu betonu deweloper może kontynuować prace budowlane. Aby maksymalnie chronić budynek przed szkodliwym działaniem szkodliwych środowisk, musi wykonać wewnętrzną izolację fundamentu. W tym celu należy zastosować arkusze ekstrudowanej pianki polistyrenowej, które są przyklejane do podłogi i ścian lokalu, a następnie wykańczane.

Użytkownicy naszego portalu zgromadzili ogromne doświadczenie w budowaniu fundamentów. Począwszy od taśmy, stosu, płyt monolitycznych, a skończywszy na popularnych typach - i chętnie dzielą się swoją wiedzą z początkującymi programistami. nie był wyjątkiem i Turecki945. Użytkownik szczegółowo omówił wszystkie etapy budowy izolowanego fundamentu płytowego pod garaż-warsztat-kotłownię o wymiarach 7500x7500 mm.

Turecki945 Członek FORUMHOUSE

Długo zastanawiałam się, jaki podkład wybrać. W rezultacie zdecydowałem się na typ UWB. Najpierw pomyślałem o zrobieniu płyty z usztywniaczami, potem bez żeberek. Martwiło mnie jedno - czy płyta o grubości 10 cm wytrzyma obciążenie punktowe z TA (akumulatora ciepła). Dlatego postanowiłem nie angażować się w amatorskie występy, ale zamówić projekt fundacji.

Po obliczeniach okazało się, że grubość płyty należy zwiększyć do 20 cm, w przeciwnym razie nie ma gwarancji, że wytrzyma spodziewane obciążenie. Sądząc, że oszczędności 30 tysięcy rubli. (różnica między grubością płyty wynosi 100 i 200 mm) jest to ryzyko nieuzasadnione, użytkownik zdecydował się na drugą wersję fundamentu.

Fundament to warstwa między budynkiem a podstawą, która redystrybuuje obciążenie z domu na ziemię. Fundament nie powinien być budowany na oko i nie według zasady „tak zrobił sąsiad”, ale projektowany na podstawie danych z badań geologicznych gruntu (pomoże to określić jego nośność) i z dalszy odbiór wszystkich ładunków z budynku.

Decydując się na projekt fundamentów, użytkownik wynajął koparkę do wykopania dołu fundamentowego. Łącznie wyselekcjonowano i wywieziono około 50 metrów sześciennych gleby. Dodatkowo udało nam się negocjować z koparką i jednocześnie wyrywać krzewy i drzewa na terenie. Za tę pracę dali 15 tysięcy rubli (po cenach w regionie moskiewskim na 2015 rok).

Błąd wysokości na dnie wykopu nie przekraczał 50 mm. Również Turecki945 zapytał użytkowników portalu, co zrobić z rowkami na dnie wykopu, powstałymi po pracy wiadra: oczyść lub ubij, jak jest, a następnie wylej „poduszkę”?

Uczestnicy FORUMHOUSE radzili, aby całkowicie usunąć luźną ziemię.

Użytkownik z pomocą wynajętych pracowników wymyślił również wykopanie rowu (400x600 mm) wokół obwodu fundamentu w celu odwodnienia. Następnie ułóż geowłókninę i zacznij zagęszczać poduszkę z piasku. Wykopanie rowu nie było możliwe ze względu na brak robotników gotowych do wykonania tej pracy.

Dlatego Turecki945 od samego początku wątpił w potrzebę drenażu, postanowił całkowicie go porzucić, oszczędzając 40 tysięcy rubli. Chociaż decyzja ta, zdaniem naszych użytkowników, jest bardzo kontrowersyjna, prace trwają. Przez weekend użytkownik, z pomocą przyjaciela, wywiózł całą spulchnioną glebę z dołu na taczce ogrodowej.

Turecki945

Kiedy patrzy się na dół z góry, wydaje się, że spulchnianej gleby jest bardzo mało, a dla dwóch osób jest to łatwa praca. W efekcie pracowaliśmy 4 godziny bez przerwy i byliśmy bardzo zmęczeni.

Oto, co się stało po usunięciu gleby.

Po drodze wyładowano również ekstrudowaną piankę polistyrenową (19 paczek 120x60x10 cm na izolację płyty i 2 paczki 1160x580x50 mm na boki płyty), która została przywieziona na miejsce.

Po zakończeniu etapu przygotowawczego użytkownik rozłożył na dnie wykopu geowłókniny i przystąpił do formowania poduszki piaskowej. Aby to zrobić, potrzebował płyty wibracyjnej ( Turecki945 wynająłem go), ale był problem z piaskiem.

Turecki945 zamówił piasek od jednego „lokalnego” sprzedawcy, który obiecał, że przyniesie za KamAZ osiem metrów sześciennych czystego piasku w cenie 5 tysięcy rubli. W efekcie na plac budowy przywieziono piasek z dużą ilością kamieni i gliny.

Musiałem ręcznie sortować i wyrzucać obce wtrącenia. Praca przeciągnęła się do wieczora. Użytkownik zgodził się również z dwoma robotnikami, że w niedzielę przyjdą położyć piasek.

Dlatego zamówiony piasek to za mało, Turecki945, otrzymawszy zniżkę za niezgodność na pierwszą ciężarówkę, zamówił drugi samochód u tego samego sprzedawcy, a trzeci KamAZ z piaskiem, na wszelki wypadek, od innego dostawcy.

W niedzielę rano okazało się, że robotnicy, którzy zostali zatrudnieni dzień wcześniej, są spóźnieni. Aby nie zmarnować dnia, użytkownik wziął się do pracy.

Turecki945

Ubijałem piasek płytą wibracyjną o wadze 85 kg. Wykonano łącznie 4 podania. Jedno przejście trwało 30-40 minut. Piasek rozlany wodą.

W tym czasie przybyły dwie ciężarówki z piaskiem. Pierwsza - z piaskiem od sprzedawcy, który mylił się co do jakości, ale dał zniżkę i przysiągł, że to się więcej nie powtórzy. Druga ciężarówka pochodzi od nowego dostawcy. Po rozładowaniu dwóch hałd obok siebie, Turecki945 Zobaczyłem, że piasek znów był z gliną. Ponadto stos, który według pierwszego sprzedawcy powinien mieć objętość 8 metrów sześciennych, wygląda dokładnie tak samo, jak stos drugiego sprzedawcy, ale który przywiózł 6 metrów sześciennych doskonałego piasku.

Konkluzja: pierwszy dostawca całkowicie wyczerpał kredyt zaufania i pożegnał się z nim. Nie czekając na niewykwalifikowanych robotników, którzy obiecali przybyć do tego czasu, użytkownik i jego teść zaczęli samodzielnie zabierać resztę piasku.

Aby doprowadzić grubość warstwy do „0”, wbili kołki ze znakami wymaganego poziomu.

Z rozkazu czarteru, Turecki945 Postanowiłem ponownie zadzwonić do robotników i dowiedzieć się, gdzie są. Po otrzymaniu odpowiedzi, że są już w drodze, prace kontynuowano. W rezultacie „asystenci” przybyli wieczorem i w zwykłych ubraniach, a zapytani, jak będą pracować w tej formie, odpowiedzieli: „Przyjechaliśmy tylko po to, aby zobaczyć zakres pracy”.

Po rozejrzeniu się chłopaki natychmiast zadeklarowali cenę 1000 rubli za 1 metr sześcienny piasku. To około 30 tysięcy rubli. dla dwojga, na 2 dni pracy. Pożegnając się, deweloper odmówił ich usług.

Po wszystkich próbach Turek945 znalazł facetów, którzy szybko rozproszyli i ubijali piasek za cenę 1500 rubli. dziennie na osobę. W sumie na poduszkę piaskową zużyto 40 metrów sześciennych piasku.

Turecki945

Piasek zagęszczaliśmy do stanu płyty. Okazało się, że podstawa jest płaska i solidna.

Kolejnym etapem jest oznakowanie tras komunikacji inżynierskiej. Dla wygody pracy użytkownik wykonał proste urządzenie - „latarnie”, wbijając „tkający” gwóźdź w zakrętki z plastikowych butelek.

„Latarnia” jest wbita w piasek, a do główki gwoździa przyczepiony jest pierścień ruletki.

Pozwala to na oznaczanie śladów bez pomocy.

Linie torów na piasku zaznaczono farbą natryskiwaną z puszki po aerozolu wzdłuż naciągniętej nici.

Po wyznaczeniu tras wykopali rowy do łączności inżynierskiej.

Najważniejsze jest obserwowanie wszystkich niezbędnych zboczy dla rur kanalizacyjnych. 2 cm na 1 mb dla rury o średnicy 110 mm i 3 cm na 1 mb dla rury o średnicy 50 mm.

Rury (pod magistralę wodną i ciepłowniczą) wchodzą do korpusu fundamentu w tulei - rurze o większej średnicy. W tym przypadku 110 i 160 mm. Co więcej, wejście rur jest celowo wykonane nie pod kątem 90, ale pod kątem 60 stopni. Aby to zrobić, wzięli i połączyli dwa kolana pod kątem 30 stopni.

Aby sprawdzić szczelność komunikacji, możesz stłumić wyloty i wlać wodę do rur. Jeśli poziom cieczy się nie zmienia, a na złączach nie ma przecieków, to trasy można zakopać.

Po pokryciu komunikacji piaskiem i staranowaniu, deweloper ułożył izolację z przesunięciem płyt.

Wariant ostateczny.

Teraz przechodzimy do dziania klatki wzmacniającej. Aby przyspieszyć pracę Turecki945 Zamówiłem pręt zbrojeniowy, już przycięty do wymaganych wymiarów.

Turecki945

Kiedy zobaczyłem ilość dostarczonego pręta zbrojeniowego, zdałem sobie sprawę, że podjąłem właściwą decyzję. I zaoszczędziłem czas i uratowałem narzędzie, ponieważ Nie jestem pewien, czy mój „Bułgar” wytrzymałby taki nakład pracy.

Wypożyczono specjalny pistolet do wiązania prętów zbrojeniowych, mimo sceptycyzmu ze strony użytkowników portalu co do tego drogiego sprzętu.

Najczęstsze zarzuty: bateria nie trzyma się, źle się łączy, drut się plącze, ale Turecki945 był zadowolony z wykonania pistoletu. Według niego drut się pomylił dopiero na samym początku - pierwsze 10 minut pracy, potem "wypełniając rękę" robił na drutach pistolet bez ślubu.

Jeśli chodzi o szybkość pracy, wiązanie klatki zbrojeniowej w odstępach co 25 cm z przerwami na dym zajęło około godziny. A szpule drutu, kosztujące 120 rubli, wystarczą na około 170 węzłów.

Zajmując się niezależną budową, musisz być przygotowany na różne okoliczności siły wyższej - ostrą zmianę warunków pogodowych itp. Przybywając na miejsce pewnego dnia, aby zakończyć wiązanie klatki wzmacniającej, deweloper zobaczył następujący obraz.

Monolityczna płyta fundamentowa sprawdziła się podczas pracy na słabych i falujących glebach. Coroczne przemarzanie gleb w okresie zimowym prowadzi do nierównomiernego podnoszenia i osiadania podstawy płyty, co przyczynia się do powstawania odkształceń mechanicznych mogących spowodować zniszczenie samej płyty i posadowionego na niej budynku.

Warstwa izolacji poziomej jest w stanie niezawodnie odizolować płytę fundamentową od strefy falowania szronu, kontaktu z wilgocią gruntu i zapobiec zamarzaniu.

Korzyści z izolacji płyt

Izolacja pozioma płyty

Wysokiej jakości izolacja monolitycznej płyty fundamentowej gwarantuje trwałość budynku i wieloletnią eksploatację bez konieczności nieplanowanych napraw. Szczególnie istotna jest izolacja płyty fundamentowej pod budynkami mieszkalnymi, gdy można uniknąć znacznych strat ciepła na pierwszych piętrach domu.

Izolację płyty fundamentowej należy wykonać z następujących powodów:

• Zapewnienie zwiększonej wodoodporności podłoża.
• Znaczące zmniejszenie strat ciepła.
• Oszczędność pieniędzy na ogrzewaniu budynku mieszkalnego, realny sposób oszczędzania ciepła.
• Zapobieganie tworzeniu się kondensatu, który może zniszczyć konstrukcje budowlane budynku.
• Zwiększenie komfortu życia.
• Stabilizacja temperatury w pomieszczeniach eksploatowanego budynku mieszkalnego.

Materiały do ​​izolacji monolitycznej płyty fundamentowej

Wybór materiałów do ocieplenia podstawy płyty uzależniony jest od szeregu specyficznych warunków, przede wszystkim od możliwości przyciągnięcia specjalnego sprzętu (izolacja poliuretanowa musi być wykonana przy użyciu specjalnej jednostki PPU do natrysku izolacji), dostępności wystarczającej ilości darmowych środków na zakup materiałów izolacyjnych.

Zwykle izolację konstrukcji fundamentowych wykonuje się przy użyciu następujących materiałów:

Jedna z najlepszych izolacji - pianka

• Pianka poliuretanowa to rodzaj spienionego tworzywa sztucznego, w którym znajdują się pory z pęcherzykami powietrza. Kompozycja na izolację PPU wykonywana jest bezpośrednio na budowie, na którą miesza się dwa kompozycje, które w wyniku reakcji chemicznej tworzą silnie utwardzoną piankę. Różne proporcje mieszania oryginalnych umożliwiają uzyskanie mieszanek izolacyjnych o różnych właściwościach, odpowiednich do izolowania podłoży z różnych materiałów (w tym żelbetu). PPU ma wyjątkowe właściwości: przyczynia się do zachowania ciepła w pomieszczeniu; redukuje hałas; poprawia izolację akustyczną; nie rozkłada się pod wpływem nadmiernej wilgoci; odporny na wiele płynów chemicznych. Materiał jest wysoce odporny na zapłon (niektóre marki PPU nie są w stanie zapalić się, należą do grupy materiałów trudnopalnych).
• Styropian - struktura materiału składa się z pianki zawierającej pory wypełnione powietrzem. Styropian służy do ocieplania konstrukcji budowlanych, w tym fundamentów, jednak powierzchnia takiej izolacji wymaga dodatkowego zabezpieczenia powierzchni ze względu na niską wytrzymałość mechaniczną materiału.
• Ekstrudowana pianka polistyrenowa - produkowana w postaci prostokątnych arkuszy o strukturze drobno oczkowej. Materiał posiada wyjątkowe właściwości – zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń ściskających bez zmiany wymiarów geometrycznych i struktury wewnętrznej. Ekstrudowana pianka polistyrenowa jest szeroko stosowana do wykonywania izolacji termicznej płyty fundamentowej bez dodatkowego zabezpieczenia. Przy stosowaniu materiału do izolowania płyt fundamentowych bardzo ważne jest zapewnienie specjalnych otworów umożliwiających swobodne odprowadzanie wilgoci z gruntu.

Technologia izolacji płyt fundamentowych

Przy wykonywaniu izolacji płyty fundamentowej stosuje się izolację poziomą i pionową, w której warstwę izolacji układa się pod podstawą płyty lub wzdłuż ścian bocznych konstrukcji fundamentowej. Najczęściej stosowanym materiałem izolacyjnym jest styropian lub polistyren. Obejrzyj film o tym, jak ocieplić płytę fundamentową styropianem.

Izolację układa się podczas montażu fundamentu zgodnie z następującą technologią ocieplenia (należy rozważyć możliwość ocieplenia fundamentu styropianem):

1. Na początek na placu budowy zaznaczona jest lokalizacja fundamentów pod budynek.
2. Górną warstwę gruntu lądowego należy usunąć do głębokości ułożenia płyty fundamentowej, dno wykopu powinno być możliwie równe.
3. Przygotowany teren zasypany jest piaskiem gruboziarnistym, który należy zagęszczać za pomocą wibroubijaków. Niewielką warstwę betonu wylewa się na warstwę piasku, na który zakłada się tymczasowy szalunek.
4. Po stwardnieniu wylewki betonowej należy ułożyć izolację z płyt styropianowych, upewniając się, że rowki montażowe są jak najbardziej dopasowane. Nie należy dopuszczać do dużych odstępów między płytami izolacyjnymi.
5. Na ułożone w stos płytach styropianowych kładzie się warstwę folii polietylenowej, którą skleja się specjalną taśmą klejącą.
6. Wykonuje się szalunek budowlany do wylewania podstawy płyty, w który montuje się przestrzenną ramę zbrojenia o średnicy 10 mm lub więcej. Beton wylewa się z narożnika płyty fundamentowej, równomiernie wyrównuje i zagęszcza wibratorem.
7. Płyta fundamentowa nabiera wytrzymałości po około 28 dniach, szalunek można zdemontować po dwóch tygodniach od wylania konstrukcji – w tym czasie fundament zyskuje nawet do 70% wytrzymałości.
8. Ściany boczne płyty fundamentowej dodatkowo docieplone są płytami styropianowymi.

Izolowana płyta monolityczna będzie służyć przez wiele lat bez niszczenia konstrukcji pod wpływem niekorzystnych czynników.

Płyta szwedzka to izolowany monolityczny fundament płytowy o niewielkiej głębokości. Główną cechą tej technologii jest to, że cała podstawa domu opiera się na warstwie izolacji (pod piecem). Pod ciepłym domem gleba nie zamarza i nie faluje. Taki fundament nadaje się do każdej gleby, na dowolnej głębokości wód gruntowych.

Technologia ta oparta jest na podstawowych zasadach projektowania i budowy płytkie fundamenty na glebach falujących opisanych w Norma organizacyjna (STO 36554501-012-2008), opracowanego przez Instytut Badań, Projektowania i Pomiarów oraz Projektowania i Techniki Fundamentów i Konstrukcji Podziemnych (NIIOSP) im. N.M. Gersevanova (FSUE NRC „Budownictwo”), FSUE „Fundamentproekt”, Moskiewski Uniwersytet Państwowy. Śr. Łomonosow (Wydział Geologii, doktor nauk technicznych L.N. Chrustalew) oraz dział techniczny PENOPLEX SPb LLC.

Technologia „płyta szwedzka” łączy w sobie urządzenie izolowanej monolitycznej płyty fundamentowej i możliwość układania komunikacji, w tym systemu wodnego ogrzewania podłogowego. Zintegrowane podejście pozwala w krótkim czasie uzyskać izolowaną podstawę z wbudowanymi systemami inżynieryjnymi i płaską podłogę, gotową do układania płytek, laminatu lub innych powłok.

Główne zalety izolowanej płyty szwedzkiej:

• Budowa fundamentu i układanie komunikacji odbywa się w trakcie jednej operacji technologicznej, co pozwala skrócić czas budowy.
• Powierzchnia gruntu płyty fundamentowej jest gotowa do układania posadzki;
• Warstwa termoizolacyjna PENOPLEX FOUNDATION® o grubości około 20 cm niezawodnie zabezpiecza przed utratą ciepła, co oznacza znaczne obniżenie kosztów ogrzewania domu i zwiększenie wydajności systemu „ciepła podłoga”;
• Grunt pod ocieploną płytą nie zamarza, co minimalizuje ryzyko wystąpienia problemów z falowaniem mrozowym gruntów podstawowych;
• Układanie fundamentów nie wymaga ciężkiego sprzętu i specjalnych umiejętności inżynierskich.

Funkcje montażowe

Aby zapewnić normalne działanie izolowanej płyty szwedzkiej (UShP) i zapobiec falowaniu mrozu, konieczne jest zapewnienie instalacji systemu odprowadzania wód gruntowych (system odwadniający wzdłuż obwodu konstrukcji). Ważną rolę odgrywa również urządzenie do przygotowania nieporowatego (poduszka z gruboziarnistego piasku, kruszony kamień). Jeżeli stosuje się kombinację warstw tłucznia i piasku, należy przewidzieć oddzielenie tych warstw geowłókniną (gdy grunt o drobnej frakcji znajduje się nad większym). Wszelka niezbędna komunikacja (zaopatrzenie w wodę, prąd, kanalizacja itp.) I wejścia należy wcześniej ułożyć pod piecem.

Konstrukcja płyty szwedzkiej zakłada przeniesienie wszystkich obciążeń z konstrukcji (ciężar własny, obciążenia eksploatacyjne, śnieg itp.) na warstwę izolacyjną, dlatego na zastosowany materiał termoizolacyjny stawiane są wysokie wymagania wytrzymałościowe. Najbardziej racjonalnym zastosowaniem w tym projekcie są płyty termoizolacyjne PENOPLEX FOUNDATION®, które mają prawie zerową nasiąkliwość i wysoką wytrzymałość na ściskanie.

Instrukcja użycia:

• Krok 1. Usunięcie wierzchniej warstwy gleby (zwykle około 30-40 cm);
• Krok 2. Zagęszczanie przygotowania piasku i żwiru (piasek gruboziarnisty, kruszony kamień);
• Krok 3. Montaż drenażu po obwodzie konstrukcji i rur mediów;
• Krok 4. Układanie elementów bocznych i płyt PENOPLEX FOUNDATION® u podstawy;
• Krok 5. Montaż klatki wzmacniającej na stojakach;
• Krok 6. Układanie rur do systemu ogrzewania podłogowego, podłączanie ich do kolektora i wpompowywanie do nich powietrza;
• Krok 7. Wypełnienie monolitycznej płyty mieszanką betonową.

System ogrzewania zintegrowany z konstrukcją fundamentu zapewnia komfortowe warunki wewnątrz budynku. A zastosowanie jako przygotowanie podłoża trwałych i absolutnie odpornych na wilgoć płyt PENOPLEX FOUNDATION® znacznie zwiększy niezawodność termiczną i wydajność systemu ogrzewania podłogowego. Jako chłodziwo w układzie można zastosować zwykłą wodę lub płyn niezamarzający (jeśli nie jest możliwe zawsze utrzymanie dodatniej temperatury w pomieszczeniu w okresie zimowym). Jako rurociągi grzewcze w systemach ogrzewania podłogowego można zastosować prawie wszystkie rodzaje rur: metalowo-plastikowe, miedziane, nierdzewne, polibutanowe, polietylenowe itp.

Podczas układania rur grzewczych przestrzegane są następujące zasady:

• Większą moc grzewczą ogrzewania podłogowego uzyskuje się poprzez gęstsze ułożenie rur. I odwrotnie, to znaczy wzdłuż ścian zewnętrznych rury grzewcze powinny być ułożone ciaśniej niż na środku pomieszczenia.
• Nie ma sensu układać rur gęściej niż po 10 cm, gęstsze układanie prowadzi do znacznego przekroczenia rur, podczas gdy przepływ ciepła pozostaje prawie niezmieniony. Dodatkowo, efekt mostka termicznego może wystąpić, gdy temperatura dopływu chłodziwa jest równa temperaturze obróbki.
• Odległość między rurami grzewczymi nie powinna przekraczać 25 cm, aby zapewnić równomierny rozkład temperatury na powierzchni podłogi. Aby „zebra temperaturowa” nie była odczuwana przez ludzką stopę, maksymalna różnica temperatur na długości stopy nie powinna przekraczać 4°C.
• Odległość rur grzewczych od ścian zewnętrznych musi wynosić co najmniej 15 cm.
• Nie zaleca się układania obwodów grzewczych (pętli) dłuższych niż 100 m. Prowadzi to do dużych strat hydraulicznych.
• Nie układaj rur na styku płyt monolitycznych. W takich przypadkach konieczne jest nałożenie dwóch oddzielnych konturów po przeciwnych stronach złącza. A rury przechodzące przez złącze muszą być ułożone w metalowych tulejach o długości 30 cm.

Celem tego artykułu jest wyjście poza ramy tego projektu i opowiedzenie w imieniu specjalistów podstawowych zasad pracy z materiałem, który może być przydatny dla każdego.

Przy wznoszeniu tego typu fundamentów wykorzystano ekstrudowaną piankę polistyrenową (EPS). W formacie klasy mistrzowskiej profesjonalni budowniczowie podpowiedzą, jak wybrać i jak pracować z ekstrudowaną pianką polistyrenową podczas izolowania różnego rodzaju fundamentów. Mianowicie:

• Dlaczego musisz ocieplić fundament.
• Na co zwrócić uwagę przy wyborze materiału do izolacji fundamentu.
• Jak prawidłowo zamocować ekstrudowaną piankę polistyrenową na fundamencie.
• Jakie narzędzie jest potrzebne do pracy.

Dlaczego konieczne jest ocieplenie fundamentu?

Fundament to podziemna część konstrukcji, która przenosi obciążenie z konstrukcji leżących na przygotowane podłoże gruntowe. Fundamenty są następujących typów:

• Płyta płytka ze wzmocnieniem przestrzennym. Nadaje to konstrukcji sztywność i pozwala jej, bez wewnętrznych odkształceń, odbierać obciążenia występujące podczas nierównomiernego ruchu gruntu.

• Taśma - ułożona poniżej głębokości zamarzania itp. MZLF - płytka podbudowa pasmowa, z głębokością podeszwy powyżej szacowanego śladu sezonowego przemarzania gruntu.

• . Izolowana płyta szwedzka. Fundament ten to monolityczna płyta betonowa osadzona na podstawie izolowanej styropianem ekstrudowanym. Z fundamentem zintegrowany jest system wodnego ogrzewania podłogowego i cała komunikacja inżynierska.

Ten rodzaj podkładu uważany jest za najbardziej zaawansowany technologicznie i energooszczędny. W jednym systemie połączono fundament i system ogrzewania niskotemperaturowego, co wyklucza powstawanie miejscowych stref przegrzania i zapewnia komfortowe ciepło promieniowania. Ponadto na fundament nie mają wpływu siły falującego mrozu, ponieważ. podjęto środki zaradcze. Mianowicie wykopano falujący grunt i zastąpiono go gruntem niewznoszącym się (piasek lub tłuczeń), zainstalowano system odwadniający, zaizolowano ślepą strefę i podstawę płyty.

Do 20% strat ciepła z całkowitej straty ciepła budynku następuje przez fundament.

Kogut Andrzej Specjalista techniczny firmy TechnoNIKOL

Aby osiągnąć maksymalną efektywność energetyczną budynku, konieczne jest stworzenie zamkniętego, izolowanego obwodu. Oznacza to, że oprócz głównych konstrukcji, takich jak: ściany, dach i cokół, konieczne jest również docieplenie fundamentu.

W niektórych przypadkach wystarczy zaizolować podłogę i piwnicę, ale organizując eksploatowaną piwnicę izolacja termiczna ścian fundamentowych jest warunkiem koniecznym aby osiągnąć wymagany poziom komfortu i zmniejszyć straty ciepła.

W płytkich fundamentach pasmowych i płytowych izolacja termiczna może zmniejszyć efekt falowania mrozu. Pęcznienie gleby powstaje w wyniku zamarzania wody w glebie i jej późniejszej ekspansji. Różne gleby mają różne stopnie falowania. Na przykład piaski dobrze przepuszczają wodę przez siebie i nie zalega w nich. Wręcz przeciwnie, glina nie pozwala na ucieczkę wody, a ze względu na obecność dużej liczby małych porów ma wysokie kapilarne zasysanie wilgoci. Niewłaściwe zaprojektowanie na falujących glebach może prowadzić do poważnych konsekwencji, aż do zniszczenia fundamentu. Jeśli fundament nie zostanie zaizolowany, strumień ciepła opadnie i ogrzeje grunt, chroniąc go przed zamarzaniem. Jednak dom może nie być cały czas ogrzewany, w takim przypadku ziemia będzie się falować. Izolacja termiczna fundamentów i obszarów niewidomych jest jednym ze środków przeciwdziałających falowaniu mrozu.

Podstawowe zasady doboru izolacji termicznej do izolacji fundamentów

Podsumowując wszystkie powyższe, dochodzimy do wniosku: fundament wymaga izolacji. Nie każda izolacja się do tego nadaje, ale tylko materiał, który może pracować w agresywnych warunkach środowiskowych. Tych. izolacja termiczna ułożona na „nieusuwalnej” musi być odporna na wilgoć, mieć długą żywotność, w trakcie której nie straci swoich właściwości termoizolacyjnych i mieć wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać obciążenie z nadchodzących konstrukcji.

Kogut Andrzej

Ekstrudowana pianka polistyrenowa (EPS) ma niską przewodność cieplną 0,028 W/(m*°C) i minimalny współczynnik nasiąkliwości 0,2% objętości. Izolacja nie nasiąka wodą, jest odporna chemicznie i nie gnije. Wytrzymałość na ściskanie przy 2% odkształceniu liniowym - nie mniej niż 150 kPa (~15 t / m2) i więcej. Żywotność w glebach wynosi co najmniej 50 lat.

Wysoka wytrzymałość na ściskanie pozwala na zastosowanie XPS w obciążonych konstrukcjach (fundamentach) oraz zapewnia stabilność grubości izolacji termicznej pod obciążeniem.

Grubość warstwy izolacji termicznej należy przyjąć na podstawie obliczeń opartych na kilku warunkach:

• Przeznaczenie budynku (mieszkalne, administracyjne, przemysłowe itp.).
• Izolacja musi zapewniać wymagany opór przenikania ciepła dla tego typu budynku.
• W konstrukcji nie powinno być sezonowej akumulacji wilgoci.

Obliczenie wykonywana jest grubość izolacji termicznej pod fundament zgodnie z metodologią określoną w SP50.13330.2012 „Ochrona cieplna budynków”. Dla różnych regionów grubość izolacji termicznej może się różnić w zależności od warunków klimatycznych. Należy również wziąć pod uwagę, że zwiększenie grubości izolacji termicznej zwiększa efektywność energetyczną budynku, a w konsekwencji prowadzi do obniżenia kosztów ogrzewania.

Wybierając parametry techniczne izolacji termicznej kierujemy się następującymi zasadami:

1. Przy izolowaniu fundamentu listwowego, gdy izolowana jest tylko pionowa ściana, nie jest wymagana zwiększona wytrzymałość materiału, ponieważ. w tym przypadku EPS przejmuje obciążenia tylko z gruntu zasypowego. Dlatego w przypadku płytkich fundamentów odpowiednie są gatunki ekstrudowanej pianki polistyrenowej o wytrzymałości na ściskanie (przy 10% odkształceniu liniowym) 150-250 kPa.
2. Podczas układania płyt XPS pod podstawą fundamentu lub pod płytą obciążenia na niej odpowiednio wzrastają, odpowiednio wzrastają wymagania dotyczące jej wytrzymałości. W takim przypadku zaleca się stosowanie płyt termoizolacyjnych o wytrzymałości na ściskanie 250 - 400 kPa.
3. Specjalnie dla UWB opracowano materiał o wytrzymałości na ściskanie przy 10% odkształceniu 400 kPa i zwiększonych rozmiarach płyt w celu zwiększenia szybkości montażu. Dodatkowo zwiększone gabaryty płyt pozwalają na zmniejszenie ilości spoin, a co za tym idzie zwiększenie jednorodności warstwy.

Niuanse instalacji ekstrudowanej pianki polistyrenowej podczas izolowania fundamentu

Izolację podbudowy z EPPS, w zależności od jej konstrukcji, należy podzielić na kilka kolejnych etapów:

• Przygotowanie podkładu. Podczas ocieplania EPPS podbudowy listwowej ściany muszą być gładkie, oczyszczone z brudu i warstw betonu. W razie potrzeby usuwamy nierówności i zakrywamy zlewy, wióry itp. zaprawa cementowo-piaskowa.

• Wybór sposobu mocowania styropianu. Do mocowania izolacji stosujemy mieszanki polimerowo-cementowe lub, w celu przyspieszenia montażu, specjalną poliuretanową piankę klejącą.

• Pianka klejąca nakładana jest w postaci paska o grubości około 3 cm na całym obwodzie płyty oraz jednego paska pośrodku izolacji.

• Wcięcie paska pianki klejącej od krawędzi płyty wynosi co najmniej 2 cm.

• Przed zamontowaniem płyty odczekaj 5-10 minut, a dopiero potem przyklej ją do ściany fundamentowej.

• Szczeliny między płytami (jeśli przekraczają 2 mm) są spienione.

• Jeśli zapewnione jest mechaniczne zamocowanie izolacji termicznej, obliczamy liczbę kołków w następujący sposób - do mocowania 1 m2. m izolacji termicznej na środkowej części fundamentu wymaga 5 szt. zapięcia. Naprawiamy EPPS na narożnych częściach fundamentu w tempie: 6-8 kołków na 1 m2. m.

• Podczas izolowania podeszwy fundamentu listwowego lub płyty monolitycznej EPS układa się swobodnie na przygotowanej podstawie (zwykle na ubitej poduszce z piasku). W takim przypadku wystarczy spienić szwy klejem-pianką i w razie potrzeby skleić sąsiednie płyty termoizolacyjne. Aby to zrobić, możesz użyć płytki paznokcia.

W takim przypadku można zastosować specjalne łączniki, które są kolcem z zębami do mocowania w materiale i płaską powierzchnią z warstwą kleju.

Wraz z takimi łącznikami klejenie odbywa się na piance klejącej do styropianu lub na specjalnym kleju mastyk, który nie zawiera rozpuszczalników. W razie potrzeby szwy są uszczelniane pianką montażową lub klejącą.

Układ płyt XPS podczas budowy UWB jest następujący. Pierwszą warstwę układa się na przygotowanej podstawie - zagęszczonej poduszce z piasku - ze szczeliną między szwami w stosunku do sąsiednich płyt. Elementy boczne to "L" - bloki, które są dwiema płytkami XPS połączonymi prostopadle do siebie.

Z reguły takie elementy wykonuje się poprzez ustawienie szalunku, ale można zastosować gotowe elementy, które nie wymagają użycia szalunku. Takie "L" - bloki można wyprodukować w fabryce lub samemu złożyć w miejscu pracy. W tym celu opracowano specjalny łącznik narożny, który składa się z narożników i wkrętów i który jest montowany w odległości 300 mm od siebie. Wszystkie elementy łączników narożnych wykonane są z poliamidu o wysokiej wytrzymałości, co eliminuje powstawanie mostków termicznych.

Zreasumowanie

Oprócz zwiększenia efektywności energetycznej fundamentu, izolacja EPPS zwiększa jej żywotność, ponieważ hydroizolacja jest niezawodnie chroniona trwałym materiałem przed różnymi wpływami mechanicznymi. Wybierając opcję szalunku stałego wykonanego z ekstrudowanej pianki polistyrenowej można znacznie przyspieszyć i uprościć wszelkie prace przy budowie fundamentu, ponieważ. nie będzie konieczności montażu i dalszego demontażu szalunku drewnianego, co oznacza oszczędność czasu i pieniędzy dewelopera.