Być może monolityczne schody żelbetowe nie są tak powszechne w sektorze prywatnym jak drewniane czy szkieletowe, ale są też dość popularne. Urzekają solidnością i masywnością, a także ogromnymi możliwościami wykończenia, nie tylko długą żywotnością. Wśród rzemieślników portalu takie projekty są również poszukiwane, dzięki czemu zdobyto duże doświadczenie zarówno w projektowaniu, jak i w wykonaniu samodzielnie lub pod osobistą kontrolą.

Rozważać:

• Schody monolityczne - konstruktywne, odmiany.
• Cechy konstrukcyjne monolitycznych schodów.
• Technologia budowy schodów monolitycznych.
• Jak przygotować szalunek do monolitycznej klatki schodowej.
• Wzmocnienie monolitycznej klatki schodowej.
• Betonowanie monolitycznej klatki schodowej.

Monolityczne schody betonowe

Monolityczne schody żelbetowe to nośne konstrukcje stacjonarne, wylewane bezpośrednio na miejscu, koniecznie zawierające klatkę wzmacniającą. W zależności od wymiarów i rodzaju schodów klatka wzmacniająca może być samodzielna lub połączona ze ścianą.

Jeśli chodzi o formę, beton daje nie mniej możliwości niż drewno czy metal, schody monolityczne mogą być wszystkim:

• marsz;
• ze stopniami zabiegowymi;
• śruba;
• na sznurku, z przerwą między schodkami;
• na kosour.

W zależności od wykonania dna schody monolityczne dzielą się na dwa rodzaje:

• pełny - z gładkim dnem;
• lustrzane - z figurowym dnem.

Oczywiście im bardziej złożona forma konstrukcji, tym trudniejsze obliczenia i wykonanie, schody betonowe marszowe są uważane za najprostsze. Ale potrzebują też więcej miejsca, marsz musi być początkowo ułożony, ale bardziej realistyczne jest „ściśnięcie” schodów z krokami zabiegowymi do otworu skromniej, chociaż uważa się to za mniej wygodne.

Cechy konstrukcyjne schodów monolitycznych

Schody monolityczne najlepiej byłoby położyć już na etapie projektowania, ponieważ ze względu na swoją masywność wymagają więcej miejsca i wzmocnionej podstawy. Na przykład, jeśli najpierw wypełnisz ciepłą podłogę, a następnie zdecydujesz, że chcesz monolit, spowoduje to pewne trudności.

Pozitivnyi członek FORUMHOUSE

Nie opierałbym schodów o ciepłą podłogę. Pod nim znajduje się grzejnik, który może się bawić, a jastrych może pęknąć, uszkadzając rury. Zwykle usuwamy część jastrychu i wykonujemy fundament palowy w obszarze pierwszego stopnia, jego najdalszej części od ściany.

Schody, niezależnie od wybranego rodzaju i materiału, muszą być przede wszystkim bezpieczne i funkcjonalne – z wygodnymi stopniami, przynajmniej dopuszczalnym kątem nachylenia i odpowiednią rozpiętością.

Przy obliczaniu schodów monolitycznych obowiązują te same zasady, co w przypadku reszty:

• Przy obliczaniu długości marszu brana jest pod uwagę grubość wykładzin podłogowych.
• Optymalna szerokość marszu to 1000-1200 mm, minimalna to 900 mm.
• Liczba kroków w marszu - maksymalnie 15 szt.
• Wysokość wygodnych stopni wynosi 150-170 mm, maksymalna - 200 mm.
• Szerokość bieżnika - 250-300 mm.
• Optymalny kąt nachylenia to 30-37⁰, maksymalny 45⁰ (wzdłuż osi środkowej).

Istnieje wzór obliczeniowy: 2a + b \u003d 640, gdzie a to wysokość stopnia, b to szerokość stopnia, a 640 mm to średnia długość naszego kroku. Rzemieślnicy portalowi używają innego wzoru do obliczania schodów monolitycznych.

Iosich

Normą jest, gdy zgodnie ze wzorem: podstopnica plus podstopnica to 45 cm, albo podstopnica plus podstopnica, plus podstopnica to 58-62 cm.

Projekt z samodzielnym opracowaniem można narysować na papierze lub w specjalnym konstruktorze. Preferowana jest druga opcja, ponieważ uzyskuje się wirtualny model 3D, a komputer wykonuje główne obliczenia na podstawie danych wejściowych. Dotyczy to zwłaszcza konstrukcji ze stopniami zabiegowymi.

Iosich

Prawidłowo zaprojektowane schody powinny mieć taką samą wysokość wszystkich podstopnic i ten sam rozmiar stopni we wszystkich stopniach wzdłuż osi pasa biegowego (najczęściej w połowie marszu). W przypadku schodów prostych takie obliczenia nie są trudne, ale stopnie zabiegowe są już bardziej problematyczne. Często ta zasada (mniej więcej tego samego rozmiaru) przy produkcji takich schodów nie jest przestrzegana, w wyniku czego podczas korzystania z nich w przyszłości występuje dyskomfort. Nie liczę schodów pod ręką. Arkon doskonale radzi sobie z tym zadaniem. Umieszczam na planie schody wymaganego typu, ustawiam parametry, obserwuję model w widoku 3D.

Technologia budowy schodów monolitycznych

Proces budowy monolitycznej klatki schodowej składa się z trzech głównych etapów:

• montaż szalunków;
• wzmocnienie;
• betonowanie.

Prace wykończeniowe, choć obowiązkowy etap wykończeniowy, często mogą być przyzwoicie rozłożone w czasie, zwłaszcza gdy schody stawiane są jednocześnie ze skrzynką.

Szalunek do schodów monolitycznych

W celu natychmiastowego uzyskania dostatecznie gładkiej powierzchni szalunki montuje się z materiałów gładkich, głównie ze sklejki wodoodpornej o grubości 20 mm lub większej. Jeśli istnieje możliwość finansowa lub celowość (kilka schodów), lepiej wybrać sklejkę laminowaną. Dno i ściany boczne montuje się ze sklejki, do formowania pionów stosuje się płytę ciętą o grubości 30-35 mm lub belkę o wymiarach 50 × 50 mm.

Wszystkie elementy szalunkowe są wycinane jak najdokładniej i dopasowywane podczas montażu bez powstawania pęknięć, w razie potrzeby łączenia są dodatkowo uszczelniane.

Jako łączniki najczęściej wybierane są długie wkręty samogwintujące, do wzmocnienia kształtu stosuje się metalowe narożniki i pręty, wywinięcie wzmocnione jest prętem, dno podparte jest metalowymi lub drewnianymi stojakami ze stopniem. Jeśli klatka schodowa ma skomplikowany kształt (spirala, stopnie nawijające), to zamiast stojaków czasami wykonuje się nośniki (poprzeczki mocowane z jednego końca do ściany, a drugiego do ściany bocznej). Przy stosowaniu zwykłej sklejki od wewnątrz zaleca się przykrycie szalunku folią lub inną izolacją.

Montaż szalunku odbywa się zwykle w dwóch etapach – najpierw dolny i boczny/boczny, a po ułożeniu kosza zbrojeniowego pod schodkami montuje się poprzeczki. Jeden z naszych rzemieślników postanowił najpierw spróbować całkowicie zmontować szalunek, a dopiero potem wykonać zbrojenie.

Golubev

W domu najpierw wykonałem wzmocnienie, teraz spróbuję inaczej, tak, będą trudności - robić na drutach i gotować wzmocnienie pod schodami (nadprożami). Ale wtedy nie jest łatwo zainstalować zworki na łącznikach. A teraz od razu widzę, gdzie i jak zamontować zbrojenie. Jeśli jakiś krok przeszkadza, odkręć go - kilka minut i wiele więcej - przywróć go na swoje miejsce. Najważniejsze jest to, aby to miejsce zostało znalezione, wyłożone, a stopień został zainstalowany w trzech wymiarach w zależności od poziomu, żmudnej pracy. A kiedy pod stopami jest jeszcze wzmocnienie, to jest niewygodne, więc próbuję w ten sposób.

Inny z naszych rzemieślników, zawodowo zajmujący się schodami, radzi, aby nie stwarzać sobie niepotrzebnych trudności.

Nikwas

Rolka taniej tapety - narysuj kosour (monolit), przymocuj do ściany, ustawiając zgodnie z poziomem - zaznacz miejsca na zbrojenie i łączniki, wywierć, przymocuj pręty/deski bezpośrednio według wzoru na tapecie, potem po prostu oderwij tapetę ze ściany!

Zbrojenie monolitycznej klatki schodowej

Aby zwiększyć wytrzymałość konstrukcji i zapobiec rozlewaniu się krawędzi stopni i marszów, wymagane jest zbrojenie - podłużne i poprzeczne. Zbrojenie stalowe o profilu okresowym o średnicy 10-14 mm (wzmocnienie podłużne jest grubsze), z którego uformowana jest przestrzenna rama w postaci siatki o oczku 100-200 mm w zależności od parametrów marszu, Jest używane. Zbrojenie jest mocowane do siebie siatką dziewiarską za pomocą haczyka lub przez spawanie. Aby wytrzymać grubość warstwy ochronnej (2 cm), dziś stosuje się specjalne.

Jeżeli konstrukcja schodów przewiduje podparcie w ścianie poprzez zbrojenie, to zazwyczaj pręty są po prostu kute, natomiast jeżeli ściana wykonana jest z materiałów o obniżonej nośności, np. gazobeton, nasi rzemieślnicy doradzają wykonanie dołów.

Pozitivnyi

Nie wbijaj zbrojenia w gazobeton, to nie zapewni wymaganej powierzchni podparcia dla schodów, lepiej zrobić tam doły i poprowadzić tam zbrojenie, a następnie wypełnić je betonem. Oto przykład.

Dzięki tej technice można oprzeć dość ciężkie schody na ścianach z betonu komórkowego.

Pozitivnyi

Jeśli zrobisz doły w ścianie o wymiarach co najmniej 10x10 cm, wówczas powierzchnia podparcia wyniesie 100 cm², a jeśli wjedziesz w zbrojenie, to 10 cm². Marka betonu komórkowego wynosi od 35 do 50, dlatego 100 cm² wytrzyma od 300 do 500 kg. Oznacza to, że dwadzieścia dołów zapewni ładunek od 6 do 10 ton, dodatkowo drabina będzie opierać się o ściany, plus podparcie na pierwszym stopniu plus podparcie na płycie podłogowej.

Zbrojenie może być pojedyncze lub podwójne, opinie naszych rzemieślników są w tej kwestii podzielone - jedni uważają, że dla pewności lepiej zamontować dwie siatki, inni, że do większości konstrukcji wystarczy jedna. Forum poświęcone jest tej kwestii. Krótko mówiąc, zwolennicy zbrojenia jednowarstwowego alexxxx, jeden z profesjonalistów wykonujących na zamówienie schody monolityczne.

alexxxx

Zbrojenie w konstrukcjach monolitycznych jest potrzebne w strefie naprężeń, a jakie jest naprężenie w górnej części płyty? Tam zbrojenie leży ciężarem własnym - to jest pierwsze. Podwójne wzmocnienie jest wymagane w bardzo rzadkich przypadkach, wykonanie tego na wszystkich schodach to przeniesienie materiału i dodatkowa praca, to drugie. Po trzecie, całkowita ilość zbrojenia wyrażona w procentach jest regulowana przez SNIP. Jeśli przy zbrojeniu jednowarstwowym ten procent zbliża się do limitu, to przy zbrojeniu dwuwarstwowym ten procent SNIP na pewno zostanie przekroczony. Po czwarte - na rozpiętości trzech metrów używam zbrojenia o średnicy 12 mm w krokach co 120-130 mm. Dla porównania, monolityczna płyta stropowa o długości sześciu metrów jest wzmocniona tym samym zbrojeniem w odstępach co 200 mm. Co będzie silniejsze? Spośród moich ponad stu wykonanych klatek schodowych trzy zostały wykonane pod nadzorem dozoru technicznego, dozór techniczny nie zgłosił żadnych uwag dotyczących zbrojenia - jest to piąta.

Według alexxxx, podwójne zbrojenie jest uzasadnione, gdy:

• występuje szczypanie góry i dołu - jeśli nie ma trzeciej podpory;
• nie ma żadnego podparcia na dole i na górze, a konstrukcja „wisi” osadzona w ścianie;
• schody na jednym kosourze - wzmocnienie górne i klamry zapobiegają skręcaniu kosour;
• z cienkimi monolitycznymi stopniami, na przykład jednostronnym podłużnicą - dolne wzmocnienie stopni działa na ściskanie, a górne na rozciąganie;
• bieg schodów przecina ścianę oporową (konieczne jest zmniejszenie grubości dolnej warstwy, aby nie przekroczyć dopuszczalnego procentu razem z górną).

Wyjątkiem są typowe marsze fabryczne, zaprojektowane z myślą o dużej przepustowości i użytkowaniu zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz - zawsze mają podwójne wzmocnienie.

Jeden z moderatorów naszego forum ma inny punkt widzenia.

Rolandspb

Zwykle zawsze robię dwie siatki na drabinie, bez względu na wszystko. Ale generalnie oczywiście nie zawsze są potrzebne. Jeśli naprężenie jest wyraźnie widoczne w dolnej strefie, wzmocnienie w górnej strefie nie jest potrzebne. Ale w rzeczywistości nadmierne wydatki na górnej siatce drabiny wynoszą około 100 kg, niewiele zyskasz. Wzmocnienie schodów jest dość trudne przy kilku zagięciach prętów od górnej do dolnej strefy. Szczególnie nie podoba mi się przejście z marszu dolnego na platformę lub płytę. Wygięty pręt może nie działać w pewnym zakresie. Dlatego łączę dwa pręty (jeden z dolnej strefy płyty, a drugi z dolnej strefy marszu), z których każdy zakotwiczam w punkcie ich przecięcia i prowadzę do górnej strefy marszu i płyta, odpowiednio. A w przejściu od płyty do górnego marszu - tam, moim zdaniem, całkiem możliwe jest pozostawienie po prostu wygiętych prętów przechodzących od dna płyty do dna tego samego marszu. Nie jest pewne, czy tak powinno być. Ale robię to. Nie prowadzę kampanii dla nikogo.

Betonowanie monolitycznej klatki schodowej

W przypadku schodów monolitycznych pożądane jest zastosowanie betonu fabrycznego, klasy B20 (M250), a najlepiej B25 lub B30. Jeśli nie ma możliwości zamówienia gotowego rozwiązania, odpowiednia jest również samomieszanka przygotowana w betoniarce, ale użycie plastyfikatorów jest obowiązkowe. Typowy stosunek cementu, piasku i żwiru (frakcja 10 × 20 mm) wynosi 1/3/3, roztwór nie powinien być zbyt płynny.

Schody wylewa się za jednym zamachem, zaczynając od niższych stopni, przesuwając się w górę, każdy stopień musi być wibrowany, aby zapobiec tworzeniu się pustek. W trakcie procesu wibrowania beton może zostać wyciśnięty lub osadzony, nadmiar rozprowadzony, po ostatecznym skurczeniu powierzchnia stopni jest dokładnie wygładzona linijką lub kielnią. Aby uzyskać równomierny zestaw wytrzymałości, zaleca się przykrycie betonu folią i zwilżenie kilka razy dziennie przez tydzień.

Po około tygodniu następuje częściowe rozformowanie – zdejmowanie poprzeczek i boków w celu przeprowadzenia szlifowania zgrubnego. Dno usuwa się nie wcześniej niż po 3-4 tygodniach, kiedy struktura nabierze niezbędnej wytrzymałości. Kolejnym krokiem będzie wykończenie – montaż płotów, tynkowanie, okładzina drewnem, płytkami, kamieniem lub innym materiałem. Wcześniej, w procesie betonowania, kredyty hipoteczne były koniecznie tworzone, dziś straciły na aktualności.

alexxxx

Dlaczego kredyty hipoteczne? Czy będą balustrady do spawania? Bardzo estetycznie! Tak, a montażyści balustrad bardzo „miłym” słowem zapamiętają tego, kto założył te hipoteki, gdy będą musieli w tym miejscu wydłubać otwór na łączniki. Teraz każdy ma dziurkacze, a anachronizm w postaci hipoteki tylko przeszkadza w normalnym montażu balustrady. Dlaczego potrzebujesz kredytu hipotecznego, gdy ukryte elementy złączne wyglądają lepiej. o monolitycznej klatce schodowej w technologii szalunku stałego.

W prywatnych domach między piętrami najbardziej popularne są schody drewniane lub żelbetowe monolityczne. Wygodne i piękne drewniane schody to kosztowna przyjemność. W prywatnym domu zbudowanie prostszych i trwalszych schodów żelbetowych własnymi rękami może być tańsze.

Zalety i inne cechy monolitycznych schodów betonowych

Monolityczne schody betonowe to dość ciężkie konstrukcje. Dlatego takie schody są wykonywane w domach monolitycznych, prefabrykowanych lub.

Schody betonowe budowane są w procesie budowy domu. Mogą być używane zgodnie z ich przeznaczeniem bezpośrednio przed zakończeniem budowy domu.

Schody betonowe charakteryzują się dużą sztywnością i wytrzymałością, nie skrzypią i nie wibrują.

Schody żelbetowe są bezpieczniejsze ze względu na prostą konstrukcję i masywne stopnie.

Wykończenie, licowanie schodów betonowych podczas remontu jest łatwe do odtworzenia, wymiany.

Z betonu trudno jest wykonać schody o złożonej konfiguracji lub miniaturowe.

Opcje projektowania schodów betonowych w prywatnym domu

Projekt schodów betonowych należy opracować przed rozpoczęciem budowy domu, ponieważ konieczne jest przewidzenie w stropach i ścianach murowanych kotew osadzanych ze stali zbrojeniowej oraz innych elementów do mocowania biegów schodów i pomostów pośrednich.

W stropie lub belce nośnej wykonuje się przepusty wzmacniające, które łączy się ze wzmocnieniem biegu schodów. Monolityczne schody żelbetowe w prywatnym domu składają się z biegów schodowych i pośredniego spocznika między biegami.

Bieg schodów to płyta żelbetowa, na której znajdują się betonowe stopnie.

Wzmacniające klatki podłóg żelbetowych, biegi schodów i podestów są połączone w jedną konstrukcję. Dzięki wspólnej pracy zbrojenia i betonu monolitycznego klatka schodowa charakteryzuje się bardzo dużą sztywnością i wytrzymałością.

Schody z policzkami wykonane z żelbetu monolitycznego. Kosour znajduje się wzdłuż osi podłużnej biegu schodów.

Kosour jest tutaj belką z betonu zbrojonego z półkami podtrzymującymi stopnie. Stopnie wspornikowe nazywane są stopniami, których końce nie mają podparcia.

Stopnie schodów na policzku mogą być wykonane z drewna lub betonu wylewanego na miejscu. Drewniane stopnie są przymocowane do podłużnicy za pomocą metalowych elementów osadzonych.

Szalunek monolitycznej klatki schodowej na policzku ze stopniami betonowymi. Rama wzmacniająca stopni wspornikowych wykonanych z betonu jest połączona ze zbrojeniem podłużnicy.

Podłużnice schodowe z betonu zbrojonego, a także biegi schodowe można montować między stropami międzykondygnacyjnymi lub między stropem a spocznikiem pośrednim.

W murze ściany wciskane są wspornikowe stopnie żelbetowe.

Mówi się, że klatka schodowa jest zamknięta, jeśli szczeliny między stopniami są zamknięte pionami. Bez pionów są to otwarte schody.

Beton na schody żelbetowe

Do produkcji schodów żelbetowych stosuje się beton o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 20 MPa(klasa B20). Świeżo ułożony beton w szalunku należy dokładnie zagęszczać za pomocą wibracji.

Zdarzają się loty schodowe i lądowania korzystne jest wykonanie z betonu architektonicznego (dekoracyjnego). Powierzchnia stopni i platform takiej klatki schodowej nie będzie wymagała dodatkowej okładziny ani wykończenia. Lepiej zlecić produkcję i układanie betonu architektonicznego specjalistom.

Gdzie w domu umieścić schody z betonu

Aby schody były wygodne, bezpieczne i „ciche” należy wybrać odpowiednie miejsce na ich lokalizację w domu, odpowiednio ułożyć i określić wymiary.

Nowoczesna architektura prywatnego domu zwykle nie przewiduje specjalnych izolowanych klatek schodowych, w których można by umieścić schody. Schody montowane są w sposób otwarty i stanowią element wnętrza salonu, przedpokoju lub przedpokoju.

Należy pamiętać, że schody w salonie, jako element wnętrza, stawiają wyższe wymagania dotyczące wyglądu. Schody w salonie powinny być bardziej wytworne, a co za tym idzie droższe, niż schody w przedpokoju, przedpokoju czy na odosobnionej klatce schodowej.

W porównaniu z drewnianymi schody betonowe wyglądają na cięższe, mają prostszy kształt i nie najlepiej pasują do wnętrza salonu.

Miejsce przy ścianie jest bardziej odpowiednie do umieszczenia betonowych schodów.

Jak wybrać wymiary schodów

Wybór nachylenia schodów

Wygodne i bezpieczne schody powinny być dość płaskie. Przepisy budowlane ograniczają stromość schodów w domu. Nachylenie schodów nie powinno być większe niż 1:1,25 (stosunek wysokości biegu schodów do rzutu poziomego). Na poniższym rysunku maksymalne nachylenie około 40° ma drabina 1.

Dwie opcje drabiny: schody 1- stromy z maksymalnym nachyleniem, zapewnia minimum komfortu i bezpieczeństwa, ale zajmuje minimalną powierzchnię w domu; schody 2— wygodne i bezpieczne schody o zalecanym nachyleniu.

Aby schody w domu były wystarczająco wygodne i nie zajmowały zbyt dużo miejsca zaleca się wybrać spadek klatki schodowej około 30 o, co odpowiada stosunkowi wysokości biegu schodów do rzutu poziomego wynoszącego 1:1,75. Takie zbocze ma schody 2 na powyższym rysunku.

Obliczanie wymiarów schodów

Po ustaleniu spadku – wysokość i rzut poziomy biegu schodów, w drugim etapie, wykonać obliczenia optymalnych wymiarów stopni schodów.

Optymalne wymiary schodów w prywatnym domu. Dla komfortowego poruszania się po stopniach schodów konieczne jest spełnienie warunku wskazanego w zielonej ramce.

Przepisy budowlane wymagają, aby wysokość stopnia schodowego mieściła się w granicach h=16-19 cm.

Na przykład obliczmy wymiary schodów 2 na rysunku. Biorąc pod uwagę wymagania przepisów, do dalszych obliczeń przyjmujemy wysokość stopni naszych schodów h=17 cm.

Następnie znajdujemy liczbę stopni w biegu schodów. Aby to zrobić, podziel wysokość biegu schodów przez wysokość stopnia. Liczba stopni w biegu schodów: 272 cm / 17 cm= 16 kroków.

Przepisy budowlane ograniczają liczbę stopni w jednym biegu schodów do maksymalnie 18 stopni. Jeśli to ograniczenie nie może być spełnione, konieczne jest wykonanie dwóch biegów schodów z pośrednią platformą między nimi.

Znając liczbę stopni, obliczamy szerokość stopnia schodów. W tym celu dzielimy wartość rzutu poziomego biegu schodów przez liczbę stopni. W przypadku schodów 2 na rysunku obliczona szerokość stopnia będzie równa s = 474 cm / 16 = 29 cm.

Na stopniu 29 szerokości cm. ludzka stopa poczuje się pewnie i wygodnie.

Podsumowując, sprawdzamy, czy wygodnie będzie poruszać się po schodach. Aby to zrobić, wykonujemy obliczenia zgodnie ze wzorem pokazanym na rysunku w zielonej ramce: 2h + s = 60-65. Dla naszej drabiny 2*17 cm+29 cm=63 cm— spełniony jest warunek komfortowego poruszania się.

Jaka powinna być wysokość stopni bez wykończenia?

Wygodne schody powinny mieć wszystkie stopnie tej samej wysokości. Decyzję, jakim materiałem je wykończyć, najlepiej podjąć jeszcze przed przystąpieniem do budowy schodów – pozwoli to uniknąć niespodzianek w postaci różnicy wysokości między poszczególnymi stopniami.

Jeżeli podłoga i stopnie będą wykończone tym samym materiałem lub materiałami o identycznej grubości, wszystkie niedokończone stopnie muszą mieć tę samą wysokość.

Jeśli materiały mają różne grubości, wysokość pierwszego stopnia musi być dopasowana do grubości materiału, który pokryje stopień i podłogę na obu kondygnacjach. Grubość płytki ceramicznej (razem z warstwą kleju) wynosi około 2 cm, materiał w rolce - około 0,5 cm, okładzina kamienna -3-4 cm, z drewna - 4-5 cm.

Szerokość schodów

Szerokość biegu schodów to szerokość przejścia między balustradą schodów, a nie długość stopnia. Długość stopnia może być różna w zależności od sposobu mocowania poręczy.

Przepisy budowlane wymagają, aby szerokość przejścia na schodach wynosiła co najmniej 90 cm. W trosce o wygodę i łatwość przenoszenia mebli zaleca się zwiększenie szerokości przejścia do 110 cm.

Nawis stopnia

Stopnie na schodach wykonuje się zwykle z nawisem 2-3 cm jak na zdjęciu powyżej. Nawis jest konieczny, aby pionowa powierzchnia pod stopniami była mniej zanieczyszczona i uszkodzona.

Na schodach żelbetowych, które są wyłożone drewnem, nawis stopni jest ułożony poprzez zwiększenie szerokości drewnianej okładziny.

Na schodach bez okładziny drewnianej powierzchnia pod stopniem (podstopnicą) nie jest pionowa, ale nachylona, ​​tak aby powierzchnia stopnia górnego zwisała nieco nad dolnym.

Jednak w przypadku schodów wykonanych z betonu nadwieszenie nie jest konieczne.

Wykończenie monolitycznych schodów betonowych

Schody żelbetowe wyglądają na zbyt masywne, dlatego wymagają kreatywnego podejścia do wykończenia.

Na schodach żelbetowych musisz zakończyć wszystkie części kroku:

• płaszczyzny poziome, czyli stopnie;
• pionowe - piony;
• a także listwy przypodłogowe - sekcje ścienne znajdujące się bezpośrednio nad schodami.

Bieżniki pokryte są materiałem antypoślizgowym i odpornym na ścieranie, natomiast podstopnice, których najczęściej dotykamy czubkami naszych butów, muszą być odporne na uderzenia.

Jak wybrać materiał wykończeniowy?

Na wybór materiału ma wpływ miejsce, w którym znajduje się klatka schodowa oraz sposób wykończenia podłogi na obu kondygnacjach. Warto też zadać sobie kilka innych ważnych pytań.

Jaki kształt ma bieg schodów? Kroki prostych marszów można pokryć prawie każdym materiałem wykończeniowym. W przypadku stopni zabiegowych lepiej nie wybierać materiałów, które trzeba będzie ciąć na miejscu (płytki ceramiczne, okładzina kamienna) – stopnie nie będą wyglądały zbyt estetycznie, a zużycie materiału okaże się zbyt duże.

Kto będzie korzystał ze schodów? W domu, w którym przebywają małe dzieci lub osoby starsze, schody muszą być pokryte materiałem doskonale amortyzującym upadki. Jeśli dzieci często bawią się na schodach, materiał okładzinowy również powinien być ciepły (drewno, dywan).

Czy schody powinny być ciche?

Różne materiały wykończeniowe w różny sposób pochłaniają dźwięki, co może wpływać na komfort użytkowania schodów.

Dywan i drewno dobrze pochłaniają dźwięk, a kamień i płytki ceramiczne czasami wzmacniają odgłos kroków.

Czy schody zostaną uszkodzone?

Jeśli remont domu nie został jeszcze zakończony, należy wziąć pod uwagę, że przy przenoszeniu mebli schody mogą ulec uszkodzeniu. W takim przypadku do etapów wykończeniowych nie należy wybierać miękkiego drewna lub dywanów podatnych na uszkodzenia.

Schody z miękkim materiałem

Innym niedrogim i łatwym sposobem na wykończenie etapów jest pokrycie ich miękkim materiałem. Schody z elastyczną wykładziną są łatwe do utrzymania w czystości, a wykładzina jest ciepła i dobrze pochłania dźwięk.

Materiał wykończeniowy należy starannie przykleić do stopni: jeśli jakiekolwiek fragmenty się odkleją, istnieje ryzyko potknięcia i upadku.

Materiał w rolce jest cienki i elastyczny. Można go układać bez cięcia, ale podstopnica tak wykończonej klatki schodowej musi być zabezpieczona specjalnym profilem metalowym lub kompozytowym.

Jeśli jest to twarda okładzina, to trzeba ją będzie przyciąć, a każdy stopień należy ułożyć osobno.

Który pokrowiec na rolkę jest odpowiedni na schody?

Wykładzina powinna być łatwa w czyszczeniu i szybko schnąć: te warunki spełniają wykładziny polipropylenowe i poliamidowe. Nie wybieraj wykładzin z długim włosiem lub grubą podszewką, np. filcem.

Pokrycia wełniane nie nadają się na schody, ponieważ łatwo się brudzą i są trudne do czyszczenia. Lepiej też nie wybierać akrylu - mają niską wytrzymałość.

Dywany przeznaczone na schody są dodatkowo wzmocnione. Lepiej wybrać te, które są oznaczone specjalną ikoną.

Powłoki elastyczne muszą być odporne na ścieranie, antypoślizgowe i trudnopalne. Te wymagania spełnia powłoka gumowa. Jednocześnie lepiej nie stosować powłoki winylowej, ponieważ nie jest ona odporna na wgniecenia, a pasta do butów może pozostawić trudne do usunięcia ślady.

Drewno - dla domu z duszą

Drewniane schody budzą skojarzenia z wnętrzami starych domów. Ze względu na swoje liczne zalety doceniają go również właściciele nowoczesnych wnętrz.

Drewno jest ciepłe w dotyku i wizualnie ociepla pomieszczenie. Jest to sprężysty materiał, który dobrze amortyzuje upadki. Drewno jest chętnie stosowane ze względu na swoją plastyczność i łatwość obróbki: można je dopasować do stopni o dowolnym kształcie.

Wiele osób wybiera ten materiał ze względu na jego naturalny kolor i wzór warstwy. Ale drewniane schody można również pomalować lub poplamić, nadając im zupełnie inny wygląd.

Ogromne możliwości otwiera zastosowanie drewna egzotycznego, charakteryzującego się bogatą paletą barw: od bieli – poprzez żółć, czerwień, brąz, oliwkę, zieleń – po głęboką czerń.

Często tylko stopnie są wykonane z drewna, a podstopnice pozostawione w tynku pomalowanym na biało. Taka klatka schodowa jest wykonana nie tylko ze względów ekonomicznych - wygląda lekko i mniej monotonnie.

Należy jednak pamiętać, że białe piony bardzo szybko się brudzą, tynk może odpaść, a powierzchnia pomalowana farbą nie jest tak łatwa do czyszczenia. Aby tego uniknąć, piony należy otynkować mocną zaprawą cementową.

Do wykończenia pionów można również zastosować inne materiały: tynki żywiczne, płytki ceramiczne, a nawet blachę stalową.

Piony wykończone tynkiem mozaikowym. Na jego tle wyraziście wyróżniają się stopnie z jasnego dębu

Na stopnie stosuje się deski dębowe, a na podstopnice kamienne lub płytki ceramiczne.

Paski z ciemnego drewna chronią powierzchnię stopnic i górę podstopnia

Schody z prostym marszem można wykończyć niemal dowolnym materiałem. W tym przypadku zastosowano ciemne drewno, kontrastujące z kolorem ścian.

Pomalowane na biało podstopnice sprawiają, że schody z drewnianymi stopniami wydają się lżejsze

Płytki ceramiczne - praktyczne

Jest tak różnorodna, że ​​pozwala wyposażyć klatkę schodową do każdego wnętrza. Bogato zdobione płytki w stylu południowym tworzą klimat greckiej tawerny, płytki podłogowe imitujące stare kamienie – wiejską posiadłość, a błyszczące, polerowane gresy – nowoczesną rezydencję.

Czy to dobry materiał na schody z praktycznego punktu widzenia? Płytki są zimne, twarde i nie absorbują upadków. Jednocześnie jest łatwy w utrzymaniu czystości, tańszy od kamienia i znacznie trwalszy od drewna. Nie pali się – w przypadku pożaru nie przyczynia się do rozprzestrzeniania się ognia między kondygnacjami.

Jeśli jednak wszystkie elementy schodów zostaną wyłożone płytkami, będzie to wyglądało zbyt monotonnie. Ciekawe efekty uzyskuje się łącząc płytki ceramiczne z innymi materiałami, np. drewnem.

Która płytka jest odpowiednia na schody?

Na schody nadają się płytki o określonych parametrach: muszą mieć wysoką klasę ścieralności, najlepiej IV lub V, twardość co najmniej 5-6 w skali Mohsa oraz właściwości antypoślizgowe.

Tak wysokie wymagania stawiane są tylko bieżnikom – podstopnice mogą mieć niższe parametry techniczne.

Powierzchnia płytek przeznaczonych na stopnie musi być pofałdowana (pofałdowania są elementami wypukłymi lub wklęsłymi na powierzchni płytki) lub przetłoczona (relief – wybrzuszenia na całej powierzchni płytki).

Schody można również pokryć płytkami matowymi o nierównej, chropowatej strukturze.

Do schodów wewnętrznych zastosowano płytki podłogowe, gres i klinkier.

Do wykonania stopni i podstopnic oraz posadzek na klatce schodowej zastosowano płytki ceramiczne mozaikowe

Do wykończenia stopni schodów użyto płytek ceramicznych o różnych kolorach, przypominających wielobarwny dywan.

Wykończenie monolitycznych betonowych schodów gresem porcelanowym

Stopnie schodowe z kamionki porcelanowej to płyty specjalnie zaprojektowane do wykańczania stopnic schodowych betonowych. Płyta kamionkowa porcelanowa ma wymiary 300 - 350 mm. szeroki i 1200-1300 mm. na długość.

Stopnie z kamionki porcelanowej mogą być z nacięciami antypoślizgowymi lub bez nich.

Płyty z gresu porcelanowego mogą być stosowane zarówno do pokrycia stopni, jak i podstopnic.

Płyty gresowe porcelanowe produkowane są pod drewno, marmur, kamień naturalny, a także stopnie o czystych kolorach (monokolory) i wiele innych.

Stopnie mają prosty kształt z obrobioną przednią krawędzią, a także zakrzywiony „nos” - w tym przypadku wybór zależy od tego, jaki wygląd chcesz nadać betonowym schodom.

Schody z gresu porcelanowego są bardzo trwałe, nie przepuszczają wilgoci, nie są narażone na agresję chemiczną, nie blakną pod wpływem promieni słonecznych, są przyjazne dla środowiska i nie wymagają długiej wymiany. To jedna z najlepszych opcji pod względem stosunku ceny do jakości wykończenia schodów z betonu.

Stopnie z gresu porcelanowego jako materiał do wykańczania schodów międzypodłogowych są bardzo zróżnicowane. W zależności od upodobań możesz wybrać stopnie matowe, polerowane, tłoczone lub polerowane do schodów betonowych.

Możesz wykończyć gres porcelanowy w tym samym stylu, co same schody betonowe, a także całą przestrzeń między schodami.

Żaden budynek o przeznaczeniu mieszkalnym lub przemysłowym nie jest nie do pomyślenia bez takiego elementu konstrukcyjnego jak klatka schodowa. Szereg stopni służy jako punkt komunikacyjny pomiędzy pomieszczeniami znajdującymi się na różnych poziomach. Codziennie doświadcza dużego stresu. W związku z tym podlega zwiększonym wymaganiom w zakresie komfortu, niezawodności i bezpieczeństwa. W artykule omówiono, jak zrobić schody z betonu własnymi rękami.

Schody żelbetowe monolityczne

• Konstrukcje schodów mogą być prostokątne, obrotowe i spiralne. Ale niezależnie od rodzaju, betonowy element architektoniczny wyróżnia się następującymi zaletami.
• Odporny na wilgoć, wahania temperatury i agresywne środowisko. Dlatego takie konstrukcje wznoszone są w aranżacji wnętrz lokali, a także w plenerze.
• Wysoką wytrzymałość uzyskuje się poprzez wzmocnienie mieszanki betonowej. Schody wytrzymują bardzo imponujące obciążenia, co czyni je niewiarygodnie niezawodnymi i praktycznie trwałymi.

Zdjęcie monolitycznych schodów betonowych

• Schody betonowe dają szerokie możliwości dekoracyjnych wykończeń. Tutaj możesz użyć płytek porcelanowych i ceramicznych, desek drewnianych (parkiet, laminat) i innych materiałów.
• Stopnie nie wymagają specjalnej pielęgnacji i regularnej impregnacji. Jeżeli na powierzchni pojawi się ubytek, wystarczy ponownie wypełnić regenerowaną powierzchnię zaprawą betonową.
• Konstrukcja konstrukcji odbywa się samodzielnie, bez użycia specjalnych lub drogich materiałów budowlanych, a także bez udziału specjalnego sprzętu i specjalistów.
• Wypełnione stopnie są gotowe do pracy w ciągu 7-10 dni. Dzięki temu można z nich korzystać na wszystkich etapach budowy, nosić narzędzia, materiały itp.
• Ponieważ klatka schodowa jest budowana jednocześnie z budową domu, oprócz swojego bezpośredniego celu, spełnia inną rolę - konstruktywną.
• Wśród mankamentów można zauważyć jego imponującą wagę, masywność (zajmuje dużo miejsca) i solidność – klatki schodowej nie można demontować, przestawiać ani modyfikować.

Gatunek betonu do konstrukcji schodów

• Do produkcji schodów betonowych zwykle stosuje się gotową zaprawę M200 klasy B15 lub M250 klasy B20. Materiał ten oparty jest na kruszonym kamieniu o drobnej frakcji, z dodatkiem spoiw, dodatków modyfikowanych i innych wypełniaczy.
• Wybierając beton do budowy schodów zewnętrznych należy zwrócić uwagę na mrozoodporność (F) i wodoodporność (W).

Do samodzielnego mieszania zaprawy betonowej Grade 250 stosuje się następujące proporcje:

• 1 część betonu M400;
• 2 części umytego piasku;
• 4 części frakcji kruszonego kamienia 10x20 mm;
• około ½ części wody;
• 0,7% wag. dodatku uplastyczniającego cement C-3.

Niezwykle trudno jest zagnieść zaprawę w staromodny sposób, używając palety i łopaty, zwłaszcza że wylewanie stopni powinno odbywać się za jednym zamachem. Dlatego zaleca się zabranie kompaktowej betoniarki od sąsiadów lub wypożyczenie od ekip budowlanych.

Najpierw do urządzenia wsypuje się piasek i żwir, materiały sypkie miesza się przez co najmniej 2-3 minuty. Następnie dodaje się plastyfikator (w postaci suchej lub skoncentrowanej) i wodę. Wszystkie składniki miesza się przez co najmniej 5 minut.

Ważny! Słabe wymieszanie wszystkich składników obniża końcową wytrzymałość betonu o 20%.

Jak zrobić schody z betonu własnymi rękami

Projekt schodów

• Jeżeli prace nad budową schodów prowadzone są niezależnie (bez udziału specjalistów), wówczas projekt na papierze jest sporządzany samodzielnie. Plan oblicza wymiary pomieszczenia, nachylenie konstrukcji, jej długość i szerokość, uwzględnia również obecność drzwi, sposób i kierunek otwierania drzwi.
• Konstrukcja schodów betonowych wymaga szczególnej uwagi na kąt nachylenia. Optymalna wartość tego parametru zawiera się w przedziale 26-37º. Zbyt strome schody mogą zagrażać życiu, a łagodniejsze zajmą dużo przestrzeni użytkowej i nie różnią się szczególnym komfortem podczas wchodzenia/schodzenia.

• Tworząc projekt, musisz działać konsekwentnie. Najpierw obliczana jest ilość kroków, następnie ich długość, szerokość, kąt obrotu, parametry platformy itp. Tylko przy odpowiednim podejściu możemy mówić o bezpieczeństwie i wygodzie projektu.

Obliczanie parametrów kroku

• Oprócz właściwości wytrzymałościowych taki projekt musi spełniać właściwości operacyjne. Wybrane parametry powinny maksymalnie odpowiadać wygodzie podczas wchodzenia lub schodzenia, przy zachowaniu równości stopnia.
• Jeśli chodzi o szerokość, może wynosić od 0,9 do 1,5 metra. Niewątpliwie im szersza klatka schodowa, tym wygodniejsza, ale powierzchnia pomieszczenia nie zawsze pozwala na budowę konstrukcji o preferowanych rozmiarach. Dlatego przy projektowaniu odpycha ich nie tylko wygoda, ale także wolna kwadratura.

Istnieją średnie wskaźniki kroków, które określają łatwość użytkowania:

• wysokość 190-220 mm;
• szerokość 250-330 mm.

• Do prawidłowego obliczenia parametrów stosuje się prostą formułę 2a + b = 640, gdzie: a - wysokość stopnia; b - szerokość kroku; 640 mm - średnia długość kroku człowieka.
• Podstawiając dane średnie otrzymujemy: 2x190+280=660. Jak widać na przykładzie, wybrane wymiary są w pełni zgodne z komfortowym działaniem.
• Korzystając z twierdzenia Pitagorasa, obliczamy długość marszu. Tutaj należy wziąć pod uwagę grubość posadzki dekoracyjnej. Wynik jest dzielony przez wysokość jednego kroku. Na przykład: 3000/190=15,8, co oznacza, że ​​na marsz o długości 3 metrów jest 16 kroków.
• Jeśli podczas obliczeń dziesiąta część jest niewielka (na przykład okazała się 14,3 lub 16,4), zaleca się, aby jako podstawę przyjąć tylko liczbę całkowitą i rozłożyć resztę równomiernie na wysokości wszystkich stopni (uszkodzenie komfort wchodzenia i schodzenia będzie znikomy).

Ważny! Przy obliczaniu należy wziąć pod uwagę wzrost najwyższego członka rodziny. Żeby wstał na drugi stopień, nie uderza głową w sufit. Tutaj konieczne jest dodanie 400 mm do wzrostu osoby (średnia wysokość dwóch stopni bez materiału wykończeniowego!)

Szalunki do wylewania schodów betonowych

• Montaż szalunków to jeden z kluczowych momentów budowy. Aby powierzchnia betonu była jak najbardziej gładka, użyj sklejki odpornej na wilgoć o grubości co najmniej 20 mm. Do ścian bocznych stopni i formowania pionów stosuje się płytę ciętą o grubości 30-35 mm.

• Na dolną powierzchnię weź solidną płytę. Jego montaż pod żądanym kątem odbywa się za pomocą pionowych drążków lub specjalnych stojaków teleskopowych, które bez problemu można wypożyczyć od ekip budowlanych.
• Ponieważ masa mieszanki betonowej jest dość duża, sensowne jest stosowanie metalowych narożników i prętów do wzmocnienia szalunku. Zaleca się mocowanie dodatkowych elementów wzmacniających do dna szalunku co 50-80 cm.
• Następnie stopnie formowane są za pomocą desek obrzynanych. Podczas instalacji za podstawę przyjmuje się wymiary wewnętrzne, to znaczy podczas mocowania zewnętrzne parametry każdego stopnia będą o 30-35 mm (dokładnie szerokość użytej tarcicy) więcej niż wskaźniki projektowe.
• Elementy drewniane muszą ściśle przylegać do siebie, tworzenie szczelin i pęknięć jest niedozwolone. Aby roztwór nie został wchłonięty przez tarcicę, należy go obficie zwilżyć przed wylaniem lub zabezpieczyć ściany folią foliową, a także dowolnym materiałem hydroizolacyjnym.

Ważny! Podczas montażu konstrukcji stosuje się wkręty samogwintujące. Ich lokalizacja powinna być tylko zewnętrzna, aby podczas demontażu szalunku nie było utrudnień, które mogą doprowadzić do częściowego zniszczenia powierzchni betonu.

Technologia zbrojenia schodów z betonu

• Aby wzmocnić konstrukcję klatki schodowej i zapobiec rozlewaniu się krawędzi stopni, wykonuje się zbrojenie. Do pracy potrzebne będzie stalowe zbrojenie o średnicy 8 i 14 mm, drut dziewiarski, a także narzędzie do gięcia i cięcia prętów, szczypce.
• Do zbrojenia podłużnego stosuje się grubsze pręty stalowe, a do zbrojenia poprzecznego pręty o mniejszej średnicy. W odległości co najmniej 30 mm od dna szalunku zbrojenie 14 mm układane jest w odstępach 150-200 mm. Aby to zrobić, wystarczy położyć pod nią połamane kawałki cegły lub płytki ceramicznej.

• Pręty poprzeczne są również ułożone w odległości 150-200 mm od siebie. Mocowanie zbrojenia w postaci siatki zapewnia drut dziewiarski spięty i zaciśnięty szczypcami.
• Aby zapewnić niezawodność, możesz ułożyć drugi rząd gotowej siatki z komórkami 150x150mm ze zbrojenia 4 mm. Warstwa ta powinna być ułożona w taki sposób, aby warstwa betonu zakrywała metal na 30-40 mm. Aby zapewnić takie parametry, z metalowych prętów przygotowywane są osobliwe krzesełka do karmienia.
• Jeśli konstrukcja będzie oparta na trzech bokach (góra, dół i bok), to w procesie budowy ścian zbrojenie jest układane z góry. Dzięki temu zapewnione jest najtrwalsze mocowanie schodów z boku.

Jak wylewać schody betonowe

• Zaprawę betonową zaczyna się wylewać od dolnego stopnia. Rama jest wypełniona małymi porcjami. Po napełnieniu ubijanie odbywa się za pomocą wibratora elektrycznego. To narzędzie pomoże pozbyć się pustek powietrznych, które niekorzystnie wpływają na właściwości wytrzymałościowe gotowej konstrukcji.
• Oprócz wibratora można wykonać lekkie stukanie młotkiem ze wszystkich stron szalunku. Z reguły mieszanina osiada o 2-3 cm od wymaganego poziomu, wadę kompensuje nowa porcja mieszanki betonowej. Następnie proces ubijania jest powtarzany.

• Jeśli roztwór już się nie osadza, powierzchnia jest ostatecznie wyrównywana kielnią lub linijką. Pomiędzy betonowaniem każdego etapu należy zachować przerwę 10-15 minut, podczas której ciśnienie roztworu nieznacznie spada.
• Do poruszania się w górę można oprzeć o stelaż standardową drewnianą drabinę lub użyć zwykłych desek. Po zakończeniu prac beton pokryty jest folią z tworzywa sztucznego, co zapobiega przedwczesnemu wysychaniu.

Ważny! Przez pierwsze 2-3 dni polietylen jest okresowo usuwany, a powierzchnia betonu zwilżana przez natryskiwanie, należy unikać bezpośredniego strumienia wody.

• Rama jest demontowana po 3-4 tygodniach, w tym okresie mieszanka betonowa zyska co najmniej 80-90% wytrzymałości.
• Niewątpliwą zaletą nawierzchni betonowych jest absolutna łatwość konserwacji. Dlatego też, jeśli po wyschnięciu zostaną wykryte jakiekolwiek defekty, można je łatwo skorygować poprzez częściowe „łatki” lub uzupełnienie. Aby jednak uniknąć kosztów finansowych i czasowych, lepiej zrobić to raz, zgodnie ze wszystkimi zasadami, z większym wysiłkiem i wysiłkiem.

Materiały dekoracyjne

• Nie zaleca się pozostawiania schodów betonowych bez dalszego wykończenia. Po pewnym czasie krawędzie stopni zaczną się kruszyć. A wygląd schodów pozostawia wiele do życzenia, choć wiele nowoczesnych stylów wita konstrukcje betonowe w ich oryginalnej formie.
• W zależności od kierunku stylu, stopnie licowane są gresem porcelanowym, mozaiką ceramiczną, deskami drewnianymi. Ściany boczne i dolna powierzchnia schodów są zwykle tynkowane, a następnie malowane.

• Dla bezpieczeństwa ruchu konstrukcja klatki schodowej wyposażona jest w ogrodzenia. Tralki i balustrady wykonane są z drewna, chromowanego metalu. Wysokie walory dekoracyjne wyróżniają wyroby kute, które można nazwać prawdziwymi dziełami sztuki.

Wybór schematu wzmocnienia drabiny
Montaż klatki wzmacniającej schody

Przed przystąpieniem do zbrojenia schodów betonowych należy zamontować szalunek schodów, a następnie zabetonować schody. Jak to zrobić samemu, opisano w artykule Schody betonowe zrób to sam.

Zbrojenie prętowe doskonale nadaje się do wzmacniania schodów betonowych o prostych kształtach.

Aby zrozumieć, co i dlaczego należy wzmocnić, spójrzmy na siły powstające na schodach jednobiegowych.

Będzie to siła grawitacji wynikająca z własnego ciężaru schodów, przechodniów, wniesionych rzeczy i innego ciężkiego mienia. Wszystko to wywiera presję na schody od góry.

Jednocześnie w górnej części płyty schodowej beton jest ściskany, aw dolnej rozciągany. Wszystko to oznacza, że ​​beton, który jest słaby na rozciąganie, musi zostać wzmocniony w dolnej części płyty schodowej. W górnej części płyty schodów w tym przypadku nie ma potrzeby zbrojenia betonu, gdzie beton doskonale zniesie siły ściskające bez żadnego zbrojenia. Należy zauważyć, że niektórzy prywatni deweloperzy, montując klatki zbrojeniowe schodów, kładą stalowe kanały, kątowniki, belki itp. w szalunku po bokach.

Oczywiście nie będzie gorzej, ale jest to całkowicie bezużyteczny odpad metalu, który dziś nie jest tani. Zbrojenie schodów betonowych ze zbrojeniem na dole jest więcej niż wystarczające, aby przejąć siły rozciągające.

Rysunek pokazuje schemat zbrojenia dla prostych schodów jednobiegowych. Widać, że jednobiegowa klatka schodowa monolityczna (bez platformy monolitycznej lub spiral) jest wzmocniona tylko w dolnej części płyty, czyli tam, gdzie skupiają się siły rozciągające.

Czasami można znaleźć projekty, w których szczyt schodów w pobliżu górnej powierzchni betonu jest wzmocniony siatką stalową o wymiarach 100x100x5 mm. Taka siatka praktycznie w żaden sposób nie zwiększa sztywności monolitycznych schodów, a jedynie chroni stopnie przed odpryskami w przypadku przypadkowych silnych uderzeń.
Tak prosty charakter wpływu na prostą jednobiegową klatkę schodową pozwala na zastosowanie uproszczonej metodologii do sporządzenia schematu zbrojenia.

Całkiem możliwe jest samodzielne określenie optymalnego schematu zbrojenia dla takich prostych schodów monolitycznych.

Oznaczenia na rysunku schematu zbrojenia schodów betonowych: wysokość robocza monolitycznej płyty klatki schodowej (H), długość biegu schodów (L).

Odległość między zbrojeniem poprzecznym (E) jest zwykle wybierana na 40 cm, jako zbrojenie poprzeczne stosuje się pręty o średnicy 10 mm. Optymalna odległość zbrojenia od podłoża to 3 cm.

Wysokość płyty roboczej schodów (H), średnicę zbrojenia podłużnego oraz odległość między prętami zbrojenia podłużnego (I) dobiera się zgodnie z tabelą. 1 w zależności od swobodnego biegu schodów (L).

Tabela 1. Określenie zbrojenia podłużnego jednobiegowych schodów betonowych

W przypadku schodów dwubiegowych z platformą monolityczną, siły powstające przy budowie schodów monolitycznych, schemat zbrojenia schodów betonowych staje się bardziej skomplikowany.

Zdjęcie pokazuje, że w przeciwieństwie do konwencjonalnej drabiny jednospadowej bez platformy, ciężar własny i użyteczny drabiny chce niejako oderwać platformy, powodując siły rozciągające w górnych partiach platform monolitycznych.

Częściowo sprzyjają temu naprężenia skurczowe. Dlatego platformy monolityczne są wzmacniane zarówno od dołu, jak i od góry, a wzmocnienie górne w platformach częściowo kontynuuje się w schodach. Parametry górnego kosza zbrojeniowego dobierane są podobnie jak dolnego zbrojenia.

Spoczniki schodów dwubiegowych są pod dużym obciążeniem ciężaru schodów i dlatego muszą być mocno przymocowane do ściany.

W praktyce do mocowania platform monolitycznych najczęściej stosuje się korony żelbetowe, które tworzą wnęki w ścianach o średniej wielkości 20x20 cm, dlatego do zamocowania platformy z betonu monolitycznego potrzebne są mocne i grube ściany, na przykład z betonu, bloczków betonowych lub cegieł . W przypadku ścian z cegły pozostawia się w nich wolne wgłębienia, a w przypadku wznoszenia grubych ścian z betonu monolitycznego na miejscu układane są drewniane trapezy lub produkty piankowe o odpowiedniej wielkości.

Jeśli ściany są budowane przy użyciu technologii odlewania monolitycznego „domu termicznego”, najbardziej praktyczne jest wykonanie monolitu biegów schodów i podestu na etapie budowy ściany.

Schody z pomostami monolitycznymi w celu zwiększenia sztywności konstrukcji należy mocować od góry do klatki wzmacniającej ze zbrojeniem górnym i dolnym.

Jeśli chodzi o schematy zbrojenia schodów betonowych własnymi rękami za pomocą winderów i schodów spiralnych, ich schematy zbrojenia prętów zbrojeniowych są zbyt złożone i indywidualne.

Aby je skompilować, będziesz musiał przynajmniej użyć specjalnych programów do obliczeń i projektowania konstrukcji żelbetowych.

Schody betonowe zrób to sam i opcje ich wykończenia

Dlatego zaprojektowanie schematu zbrojenia takich schodów najlepiej pozostawić profesjonalnym projektantom, zwłaszcza że sam projekt będzie stosunkowo niedrogi w całkowitym koszcie złożonej klatki schodowej.

Aby pręty klatki zbrojeniowej zachowały swoją pozycję projektową zgodnie ze schematem zbrojenia, należy połączyć ze sobą wszystkie pręty zbrojenia. Do mocowania siatek wzmacniających można zastosować zgrzewanie punktowe lub dzianie.

Istnieje opinia, że ​​spawanie prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości zbrojenia, ale dzieje się tak tylko wtedy, gdy stosuje się specjalne zbrojenie o wysokiej wytrzymałości. W tym przypadku rzeczywiście wzmocnione zbrojenie o wysokiej wytrzymałości w wyniku obróbki cieplnej w punktach spawania zamienia się w zwykłe zbrojenie budowlane. Takie okucia o wysokiej wytrzymałości są drogie i są produkowane tylko przez kilka fabryk w WNP na specjalne zamówienia.

W przypadku konwencjonalnego zbrojenia budynków spawanie w żaden sposób nie szkodzi i jest główną metodą łączenia klatek zbrojeniowych w przemyśle.

Montaż klatki wzmacniającej schody

Jeśli nie ma pod ręką spawarki, siatkę wzmacniającą można po prostu związać wyżarzonym drutem dziewiarskim za pomocą haczyka.

Haczyk do szybkiego wiązania jest wygodny do zaciśnięcia w śrubokręcie elektrycznym.

Jeszcze wygodniejsze jest mocowanie klatek zbrojeniowych za pomocą elektrycznych zacisków z tworzywa sztucznego. Prawdę o tej metodzie łączenia okuć przemilczają dotychczas krajowe SNiP-y, ale ta metoda klejenia jest już w pełni wykorzystywana za granicą i na prywatnych budowach.

Aby zachować odległość między dnem szalunku a zbrojeniem 3 cm, wygodnie jest użyć plastikowych zacisków, które są sprzedawane w marketach budowlanych.

W przypadku schodów monolitycznych lepiej jest użyć elementu ustalającego w kształcie „krzesła”.

Czasami nie jest możliwe złożenie kosza zbrojeniowego z prętów ciągłych o pożądanej długości.

Trudno to zrobić podczas łączenia na zakrętach, ponieważ nie jest wygodne zginanie zbrojenia bez giętarki. W takim przypadku możliwe jest łączenie zbrojenia z kawałków. Połączenie wykonuje się przez spawanie lub więzadło. Jako spawanie najłatwiej jest zastosować ręczne spawanie łukiem elektrycznym pomiędzy prętami zbrojenia. Przy spawaniu prętów z zakładką po obu stronach złącza musi być co najmniej 6 średnic, a przy spoinie tylko z jednej strony co najmniej 12 średnic.

W przypadku schodów dwubiegowych z pomostem monolitycznym średnica drutu, który służy do mocowania dwóch siatek zbrojeniowych, musi wynosić co najmniej 6 mm. Jeżeli wzmocnienie siłowe jest połączone ze sobą poprzez wiązanie, wówczas zakładka powinna wynosić (średnio) 50 średnic łączonego zbrojenia.

Jeśli do połączenia jest kilka złączy, są one przesunięte tak, aby znajdowały się w odległości 0,7–1 m od siebie.

Budowa domów, daczy, chałup jest ostatnio jednym z najczęstszych „hobby” większości Rosjan. Kto jest bogatszy, zatrudnia profesjonalnych budowniczych, ktoś stara się powoli radzić sobie sam. To właśnie ta kategoria najczęściej wyszukuje porady budowlane w Internecie.

To dla tych, którzy chcą zbudować własny dom własnymi rękami, nasz przewodnik o tym, jak - " Jak samemu zrobić betonowe schody».

Schody są zwykle instalowane w budynkach o więcej niż jednej kondygnacji, ale czasami wymagane jest wykonanie schodów do piwnicy.

W końcu żaden prywatny dom nie może się dziś obejść bez piwnicy. Gdzie jeszcze przechowywać „dary natury”: ziemniaki, marynaty, konserwy i dżemy?

Najbardziej trwałe i trwałe są schody betonowe. A tak przy okazji, proces jego aranżacji leży w mocy wykwalifikowanego właściciela.

Obliczanie betonowych schodów

Jeśli schody międzykondygnacyjne w domu w budowie są planowane z betonu, ich obliczenia są wykonywane na etapie projektu.

Jak zrobić betonowe schody własnymi rękami: zalecane wymiary, materiały i technologia

Jeśli konieczne stało się wyposażenie klatki schodowej do zejścia do piwnicy lub do piwnicy, należy wykonać pomiary na miejscu, wykonać rysunek przyszłej konstrukcji, a następnie przystąpić do jej budowy. Zanim sam wykonasz betonowe schody, powinieneś rozważyć zaangażowanie specjalisty w prace.

Aby schody były wygodne, należy pamiętać o standardowych przepisach budowlanych, które były stosowane od dawna.

Tak więc optymalna szerokość schodów to 1 metr, minimalna to 80 cm, a maksymalna jest opcjonalna. Optymalna wysokość stopnia to 17-18 cm (jeśli planuje się licowanie, to wysokość materiału licowego jest minus).

Wygodna szerokość kroku - 28-30 cm, tj. na długości stopy (jeżeli schody wykonane są ze stopni zabiegowych, to ich szerokość oblicza się na podstawie kąta obrotu schodów).

Przy obliczaniu schodów ważny jest kąt elewacji. Optymalnie - 30-35 stopni. Ważne jest, aby zachować odległość od sufitu do dowolnego stopnia, która nie może być mniejsza niż 2m.

Kolejność pracy

Prace należy wykonywać w ścisłej kolejności:

• zamontować szalunek;
• wzmocnić ramę przyszłych schodów;
• schody betonowe.

Najbardziej czasochłonnym procesem jest montaż szalunku.

Najprostsze szalunki wykonuje się dla schodów układanych między dwiema ścianami, które pełnią funkcje nośne. Oznaczenie przyszłych schodów odbywa się bezpośrednio na ścianie, a sama rama jest do nich przymocowana.

W przypadku schodów, które są przymocowane do ściany tylko z jednej strony, konieczne będzie zastosowanie podpór.

Układamy szalunek

Właściwym szalunkiem do betonowych schodów jest skrzynka, na dnie której znajduje się solidna płyta (wskazane jest zamknięcie jej folią), ściany boczne odpowiadające kształtowi stopni oraz deski poprzeczne tworzące same kroki.

Przy długości kroku do jednego metra musisz wziąć deski o grubości 30-40 mm, a jeśli więcej niż metr, nie musisz ich zagęszczać drugą deską. Płyty do szalunku końcowego mogą mieć grubość około 30 mm.

Elementy szalunkowe można mocować wkrętami do drewna o średnicy 3,5 mm, są łatwiejsze do usunięcia podczas demontażu niż gwoździe.

Elementy narożne najlepiej łączyć za pomocą metalowych narożników.

Deski tworzące stopnie są ustawione z lekkim przesunięciem – drugi stopień jest wykonany 2 centymetry poniżej górnej krawędzi pierwszego. Zgodnie z tą zasadą dla wszystkich pozostałych stopni budowane są szalunki. Odbywa się to tak, aby beton nie wypadał spod desek.

Aby zapobiec wsiąkaniu betonu w drewniane elementy szalunku, przed betonowaniem należy go obficie zwilżyć lub zabezpieczyć materiałem hydroizolacyjnym.

Wyprodukowane szalunki muszą być dobrze wzmocnione, ponieważ beton jest bardzo ciężki, a metr sześcienny waży 2,5 tysiąca kilogramów. W związku z tym zbrojenie mocowane jest również do podpór bocznych na około 15-25 cm.

Dla nieprofesjonalnego budowniczego procedura dziania zbrojenia niezbędnego do wzmocnienia schodów będzie trudna.

Wzmacnianie produkcji klatek

Z reguły stosuje się stalowe żebrowane zbrojenie o średnicy 10 - 12 mm, które na skrzyżowaniach jest dziane drutem.

Pomiędzy dnem szalunku a zbrojeniem musi być co najmniej 3 cm.

Jeśli planujesz zainstalować balustradę, powinieneś zaciągnąć kredyty hipoteczne z drewna.

Następnie możesz rozpocząć betonowanie.

Pamiętaj, że stopnie i płyta wylewa się betonem w jednym kroku. Optymalny skład betonu zawiera 10 części cementu, 30 części tłucznia, 20 części piasku, 7 części wody.

Wlewanie betonu do szalunku rozpoczyna się od dolnego stopnia, po wylaniu masę ubija się i wygładza kielnią.

Pomiędzy betonowaniem stopni lepiej robić krótkie przerwy - 5-10 minut, aby powstrzymać napór betonu.

Po wylaniu wszystkich stopni wskazane jest przykrycie stopni folią, aby beton nie pękał podczas szybkiego wysychania.

Rozbiórkę szalunku najlepiej rozpocząć po trzech do czterech tygodniach, kiedy beton jest już całkowicie suchy. Schody są gotowe: pozostaje dokończyć je według własnego gustu.

08.12.2013 o 15:12

I. Informacje ogólne

II. Główne cechy produktu

Projekt

V. Zakres

VI. Przykładowy projekt

VII. Produkcja schodów żelbetowych „zrób to sam”

VIII. Instalacja

IX. Średni koszt schodów żelbetowych

Podczas budowy budynków szczegółowo dopracowywane są wszelkie niuanse techniczne związane z projektami inżynierskimi, technologiami budowlanymi i materiałami budowlanymi.

Budynki wielokondygnacyjne, domki letniskowe, szkoły, przedszkola, budynki instytutu, banki, kompleksy przemysłowe i wiele innych obiektów mieszkaniowych i przemysłowych mają w swoim planie zagospodarowania schody żelbetowe + biegi schodów żelbetowych.

I. Informacje ogólne

Schody żelbetowe i biegi schodowe to elementy łączące, które montowane są w specjalnych otworach pomiędzy kondygnacjami lub poziomami (ten otwór nazywany jest schodami).

Elementy te podlegają stałym naprężeniom kinetycznym lub mechanicznym. Wyroby żelbetowe produkowane są w fabrykach żelbetowych, zgodnie ze standardowymi wymiarami i przepisami budowlanymi z zastosowaniem gatunek betonu M300. I prywatnie na zamówienie - według indywidualnych szkiców.

Biegi schodowe to pochyły element konstrukcji schodów, na który składają się belki nośne i pewna liczba stopni (od 3 do 18 stopni).

Standardowa szerokość marszu, dokładnie 90 cm.

II. Główne cechy produktu

- wytrzymała monolityczna konstrukcja,
- ma długą żywotność
- nie podlega destrukcyjnym skutkom nagłych zmian temperatury,
- nie gnije i nie jest niszczony przez owady czy gryzonie,
- posiada wysoką odporność na wpływy chemiczne i mechaniczne,
- nie starzeje się
- posiada wysoką odporność na ścieranie,
– możliwość zróżnicowania projektu dekoracyjnego i wykończeniowego posadzki,
- możliwość wykonania dowolnego kształtu i konfiguracji,
- akceptowalność ceny i jakości,
- stopnie schodowe są żelbetowe, ognioodporne i trwałe.

Schody i marsze żelbetowe mają jeden minus - wagę całej konstrukcji budynku.

III.

Zgodnie z metodyką procesu produkcyjnego i technologiami inżynierskimi wyroby dzieli się na:
- na typie monolitycznym (prefabrykowanym),
- typ kombinowany.

Według liczby użytych marszów schody betonowe są klasyfikowane:
- w dniu 1 marca,
- podwójny marsz
- trzymarcowy
- i śruba.

Formularz to: prosta, w kształcie litery L, w kształcie litery U, w kształcie litery U, zakrzywiona, śrubowa i ekskluzywna konfiguracja.

Według GOST, schody żelbetowe dzielą się na następujące typy:
— marsz płaski bez elementów fryzowych stopniowych (LM)
- marsz typu żebrowanego z wyposażeniem stopni fryzowych (LPM),
- marsz żebrowy z półplatformą (LMP).

IV.

Projekt

Wszystkie elementy żelbetowe schodów - pochodnie, stopnie, podesty i belki, a także dodatkowe elementy i materiały mocujące składają się na konstrukcje żelbetowe schodów, które są oczywiście widoczne w dokumentacji projektowej domu, czyli na rysunku klatki schodowej.

Parametry konstrukcyjne prefabrykowanej modyfikacji dzielą produkty na małogabarytowe i wielkogabarytowe.

Niewielka grupa jest składana z oddzielnych elementów w kompozycję, która obejmuje stopnie, podłużnice (lub bez podłużnic), belki podestów i płyty.

Najcięższe z tej konstrukcji to belki podestowe (300-450kg).

Schody wielkogabarytowe lub przemysłowe różnią się wielkością i liczbą elementów konstrukcyjnych: platform i marszów.

v.

Obszar zastosowań

– kompleksy przemysłowe wszelkiego rodzaju,
- szkoły i przedszkola,
- lotniska i dworce kolejowe,
- kina i restauracje,
- budynki uczelni wyższych,
- schody zwykłe do domu żelbetowego do 3 kondygnacji,
- wielopiętrowe domy szkieletowe, murowane, kamienne i inne powierzchnie.

VI.

Przykładowy projekt

Opracowanie rysunku i informacji technicznych wraz z dostarczeniem wszystkich szczegółów konstrukcyjnych przyszłych schodów to projekt standardowy. Klient ma do dyspozycji kilka opcji z rysunkami. Zawierają rysunki techniczne z częściami składowymi i ich wymiarami. Rysunki można sporządzić indywidualnie dla każdego rodzaju schodów. Mianowicie: ze schodami prostymi, w kształcie litery L, w kształcie litery U, w kształcie litery U, zakrzywionymi, spiralnymi schodami.

Jak zrobić betonowe schody własnymi rękami

W trzech wymiarach i przekroju wyraźnie widoczne są wszystkie zawiłości przyszłej konstrukcji w połączeniu z wnętrzem domu.


Typowy projekt zespołu klatek schodowych wykonywany jest przed budową domu (budynki niskie lub wielopiętrowe). Jest uwzględniony w projekcie ogólnobudowlanym.

Wszystkie szczegóły planu projektu są negocjowane i uzgadniane z klientem. Typowy projekt montażu schodów żelbetowych i marszów można zamówić w państwowych organizacjach projektowych lub prywatnych biurach projektowych.

Lista szczegółowych informacji części rysunkowej projektu
dokładne oznaczenia techniczne dla instalacji wysokościowych,
zakres rozmiarów w płaszczyźnie poziomej i pionowej,
nisze prześwitowe na produkty mocujące;
parametry stopni betonowych,
wszystkie dane techniczne do ustalenia produktów belek,
obliczenia wytrzymałości budynków na dodatkowy ciężar schodów,

Typowe projekty są podzielone na standardowe (dla budynków wielokondygnacyjnych) i niestandardowe lub dostosowane(dla domów prywatnych).

Pierwsza obejmuje schody prefabrykowane (fabryczne), składające się z dwóch elementów: schodów i marszu. Do drugiego - wszystkie inne opcje.

W typowych projektach domów prywatnych do 3 kondygnacji wzwyż uwzględniają one: po pierwsze wielkość działki przeznaczonej pod budowę lub montaż, po drugie technologię wykonania i montażu, rodzaj surowców użytych do produkcji oraz kształt klatki schodowej, po trzecie miejsce przewidziane do montażu (ściany nośne, środek holu) oraz obszar geograficzny.

Ilość stopni, szerokość, wysokość i kształt ustalamy z klientem.

VII. Produkcja schodów żelbetowych „zrób to sam”

Zawsze pojawia się pytanie „jak zrobić schody żelbetowe własnymi rękami?” Podczas wykonywania tej pracy wymagane są pewne umiejętności w branży budowlanej, a także doskonałe przestudiowanie etapów instalacji: montaż szalunku, montaż ramy ze zbrojenia i wylewanie ramy.

Montaż szalunku to najbardziej wrażliwy moment– przeprowadzany jest dokładny dobór deskowania do każdego elementu.

Jako deskowania mogą służyć deski drewniane, sklejka i blacha. Podczas montażu drewnianego szalunku konieczne jest namoczenie go w wodzie, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci z betonu i naruszaniu geometrycznego kształtu stopni itp.

elementy. Prostą opcją montażu ręcznego jest opcja drabiny ściennej lub drabiny międzyściennej. Najtrudniejszą operacją jest wykonanie szalunku do typu schodów kręconych.

Wszystkie opcje są nieodłącznie związane z instalacją belek nośnych z grubej belki.

Po ostatecznym montażu i wzmocnieniu sekcji szalunkowych pomosty i pomosty są wzmacniane. Rolę zbrojenia pełnią metalowe pręty i siatka. Ostatnim krokiem jest wylanie betonu. Do przygotowania kompozycji betonowej potrzebny będzie cement, piasek, kruszony kamień. Wszystkie składniki rozcieńcza się wodą, a następnie miesza w betoniarce przez 15 minut.

Za pomocą wiader roztwór wlewa się do szalunku.

W ciągu 25-28 dni beton nabiera stuprocentowej dojrzałości czas zacząć dekorowanie. Naturalne drewno, laminat, gruby plastik, korek - idealne do prac wykończeniowych.

Dokładne wykonanie technologiczne budowy etapowej nada konstrukcjom betonowym wytrzymałość i odpowiednią odporność na różne środowiska niszczące.

Wszystko wyroby, elementy i schody do samodzielnego montażu (żelbet) mają szereg zalet, a mianowicie: wysoka odporność na naprężenia mechaniczne dzięki zastosowanym materiałom budowlanym, specjalnym wykończeniom dekoracyjnym i różnym ekskluzywnym formom, dlatego schody w domach prywatnych, żelbetowe są preferowane przez wszystkich klientów posiadających domy wiejskie.

VIII.

Instalacja

Montaż rozpoczyna się od wylania podkładki betonowej na piętrze w ciągu schodów. Precyzyjne oznaczenia są wykonywane z góry dla konstrukcji żelbetowych. Każda płyta jest sprawdzana pod kątem wad.

Kroki instalacji: podłużnice 2 marszów wchodzą w gniazda belek platformy. Część schodkowa nakłada się na podłużnice, opierając się na niej końcami, podczas gdy krawędź natarcia opiera się o stopień leżący poniżej.

Marsz składa się z dwóch kroków - dolnego i górnego. Ich celem jest przejście do serwisu. Z kolei strona to płyta żelbetowa z naciskiem, która służy jako ściany nośne budynku lub belki betonowe. Poręcze mocowane są śrubami do rusztu.

Połączenie tych elementów konstrukcyjnych odbywa się przez spawanie.

Marsze fabryczne mają solidną sekcję, a stopnie są złożone lub nad głową. Poręcze są dostarczane na miejsce w gotowej formie i montowane na miejscu. Waga elementu żelbetowego sięga 1t.

Podczas instalowania wielkogabarytowych stanowisk żelbetowych zaangażowane są zespoły profesjonalnych budowniczych i specjalnego sprzętu (dźwig). Technologia montażu realizowana jest jednocześnie z budową budynków wysokościowych. Zaleca się ścisłe przestrzeganie etapów procesu technologicznego, w przeciwnym razie jest on obarczony nieprzewidzianymi okolicznościami - zawaleniem się konstrukcji schodów lub pęknięciem ścian nośnych i samych produktów.

Montaż schodów na metalowych podłużnicach żelbetowych jest najłatwiejszą opcją i polega na: montażu podłużnic, montażu szalunku i zbrojenia, ostatni - wylewaniu betonu.

Taką kompozycję architektoniczną można zainstalować w dowolnym miejscu. Montowany bez użycia dodatkowego wyposażenia, chyba że waga marszów nie przekracza 350-400kg.

IX. Średni koszt schodów żelbetowych

Uwaga budowniczych - schody żelbetowe łączone można kupić w gotowych prefabrykatach w fabrykach. A także indywidualnie możliwe jest wykonanie żelbetowych biegów schodowych na zamówienie w profesjonalnych firmach do produkcji wyrobów żelbetowych.

Typ produktu (długość) (szerokość) (wysokość) (waga) cena

ML30-60-10(9 prędkości) (3610,0) (1050,0) (1200,0) (1,80) 10570r
ML30-60-12(9 prędkości) (3610,0) (1200,0) (1200,0) (2,0) 11860r
ML36-60-13(11 prędkości) (4280,0) (1350,0) (1200,0) (2,70) 17970r
1LM30.11.15-4 (3000.0) (1050.0) (2500.0) (1.480) 9850r
1LM30.12.15-4 (3000.0) (1200.0) (2500.0) (1.70) 10500r
LM1(3910.0) (1050.0) (1600.0) (1.920) 11650r
LM2(4250.0) (1050.0) (1800.0) (2.080) 10750r

Konstrukcje schodów z betonu monolitycznego

Przy budowie wiejskich domów i mieszkań na kilku poziomach stosuje się schody. Te integralne elementy muszą być praktyczne i bezpieczne.

Najczęściej od niedawna zaczęto stosować monolityczne schody betonowe, ponieważ po wylaniu nie trzeba ich obrabiać i mają szereg niezaprzeczalnych zalet.

1. Obliczenia i szkice
2. Produkcja

Opcje i zalety urządzeń

Konstrukcja może znajdować się zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz i w zależności od typu składać się z jednej lub dwóch nachylonych belek i stopni.

Jako elementy nośne można zastosować:

• Podłużnica monolitycznej klatki schodowej - może być wykonana z betonu zbrojonego lub stali, stopnie mocowane są od góry.
• Cięciwa - stopnie są wkładane w rowki znajdujące się po wewnętrznej stronie. Wykonany jest z betonu zbrojonego, stali lub drewna.

Schody monolityczne wykonane z betonu mają szereg niezaprzeczalnych zalet: wytrzymałość, trwałość, wysoką przyjazność dla środowiska.

Konstrukcja nie wymaga częstych napraw, może być wykonana na zamówienie. Zaletami są stosunkowo niedrogie materiały i praca.

Bardzo ważne jest, aby wysokiej jakości schody monolityczne wykonane z betonu były ciche i bezpieczne.

Główne rodzaje

Produkty Step są różne:

• Betonowe schody do domu mogą być całkowicie monolityczne.

  Wlewa się go do przygotowanego wcześniej szalunku, który po związaniu zaprawy cementowej jest demontowany. Warto zauważyć, że w domu ta opcja była ostatnio rzadko używana. Powodów tego jest kilka, ale głównym jest duża waga, dzięki której obciążenie fundamentu znacznie wzrasta. Ale betonowe schody do piwnicy lub dziedzińca nie są dziś rzadkością.

• Łączone - wykonane z zaprawy cementowo-piaskowej i metalu.

  Składają się z ramy ze stali nierdzewnej i betonowych stopni. W takim przypadku szalunek jest montowany dla każdego z nich osobno.

Istnieje inna klasyfikacja monolitycznych schodów betonowych:

• Marsz - może zawierać 1, 2 lub więcej przęseł, zwanych marszami. Zgodnie z przepisami budowlanymi idealny kąt to 45˚. Za najbardziej optymalny marsz uważa się 9 kroków, czasem wskazane jest użycie ich więcej, choć wtedy też trzeba będzie wykonać lądowanie.

  Szerokość powinna być taka sama jak rozpiętość, a jej długość nie powinna przekraczać 1,5 średnich kroków. Ten typ jest jednym z najczęstszych.

• Śruba lub spirala - są bardziej złożoną konstrukcją, więc nie są używane zbyt często.

  Nie są zbyt wygodne, ale zajmują niewiele miejsca, dzięki czemu można je stosować na małych powierzchniach. Śrubowe monolityczne schody żelbetowe są obliczane i projektowane znacznie łatwiej niż marszowe.

  Betonowe schody zrób to sam - obliczenia, montaż, wskazówki, jak to zrobić

  Tak więc, jeśli długość stopni wynosi 0,5 m, długość całej konstrukcji klatki schodowej będzie około 2 razy dłuższa. We wnętrzu nowoczesnych domów i wielopoziomowych mieszkań prezentują się bardzo elegancko i stylowo. Z powodzeniem można je łączyć z marszowymi. Tak więc w głównej części domu zainstalowano produkt pierwszego typu, na przykład od 1 do 2 piętra, a od 2 na strych - spiralne schody, które zaoszczędzą nie tylko pieniądze, ale także przestrzeń.

Produkt można zamówić u profesjonalnych budowniczych lub wykonać samodzielnie.

Należy od razu zauważyć, że jest to bardzo czasochłonny proces, a dla tych, którzy nigdy nie pracowali z mieszanką cementowo-piaskową, lepiej tego nie podejmować, ponieważ zagraża to bezpieczeństwu ruchu. Nie zapominaj, że monolityczne schody własnymi rękami powinny być wykonane z betonu o wysokiej wytrzymałości.

Powinien być gruby i nie wysuwać się z szalunku, naruszając tym samym symetrię.

Aby obliczyć wysokość, musisz zmierzyć ją od podłogi do tej części ściany, w której zakończy się ostatni krok.

Następnie wizualnie narysuj przekątną od punktu końcowego do podłogi, aby uzyskać trójkąt prostokątny. Następnie oblicz najbardziej optymalną szerokość marszu, długość i wysokość każdego kroku. Nie zapomnij odjąć wysokości górnej płyty piętra, a także tych, które będą służyć jako podstawa schodów i ich platformy, jeśli zdecydujesz się na wykonanie konstrukcji dwubiegowej.

Zapisz wszystkie obliczenia na papierze i narysuj rysunek. Przy obliczaniu wysokości stopni nie zapominaj, że będą one wyłożone jakimś materiałem, takim jak plastik lub dywan, należy wziąć pod uwagę ich grubość.

Schody wykonujemy własnymi rękami

Stosowane są wyłącznie materiały najwyższej jakości. Klasa betonu do produkcji schodów monolitycznych nie powinna być mniejsza niż M-300.

• Zacznij od montażu szalunku. Konieczne jest, aby mieszanka cementowo-piaskowa nie wyciekała i nie rozprzestrzeniała się, zaleca się stosowanie sklejki odpornej na wilgoć. Nie zapomnij o specjalnym smarze adhezyjnym, który pomoże łatwo i bez uszkadzania powierzchni zdemontować prefabrykowany sprzęt.
• Siatka zbrojona, składająca się z mocnych metalowych prętów, zespawanych ze sobą metodą punktową, jest nieodzownym elementem zarówno schodów monolitycznych średniobiegowych, jak i spiralnych.

  Pełni funkcję szkieletu zapobiegającego pękaniu i kruszeniu betonu.

• Po przygotowaniu szalunku i siatki zbrojonej można przystąpić do betonowania schodów monolitycznych. Warto zauważyć, że montuje się je przed wykończeniem mieszkania, w trakcie budowy. Upewnij się, że beton jest lepki i zacznij go wlewać do szalunku. Wygodniej jest to zrobić z najwyższego stopnia.

  Bardzo ważne jest, aby monitorować brak pęcherzyków i pustek, każdy świeżo wylany stopień musi być ubity. Aby to zrobić, użyj wibratora.

Konstrukcje schodowe wykonane z betonu monolitycznego można stosować dopiero po całkowitym wyschnięciu powierzchni. A prace licowe najlepiej pozostawić na czas zakończenia dekoracji wnętrz domu.

Cena £

Jeśli nie chcesz sam wykonywać pracy, możesz zwrócić się do specjalistów.

Cena monolitycznych betonowych schodów w Moskwie w tym przypadku będzie w przybliżeniu następująca:

Monolityczne schody betonowe zrób to sam: instrukcje dotyczące zdjęć i filmów

Beton to materiał o niezwykłej wytrzymałości i trwałości. Ale dla budowniczego najbardziej interesującą właściwością jest plastyczność świeżo przygotowanej mieszanki. Jeśli konstrukcje z innych materiałów są precyzyjnie zbudowane, to znaczy składają się z elementów, to betonowe wylewa się według gotowej formy.

Monolityczne schody betonowe są bez wątpienia najtrwalsze ze wszystkich.

W tym przypadku widok może być więcej niż fantastyczny. W tej lekcji dowiesz się jak zrobić monolityczne schody betonowe własnymi rękami bez zaangażowania specjalistów.

Aby to zrobić, potrzebujesz tylko chęci, wytrwałości, cierpliwości i determinacji.

Odmiany budowy

Zgodnie z metodą produkcji schody betonowe dzieli się na dwa rodzaje:

1. monolityczny - marsz i ewentualne lądowanie stanowią jedną całość i są wykonane jako jedna konstrukcja.

   W przypadku monolitycznych schodów betonowych cena różni się w zależności od konstrukcji;

2. połączone - elementy marszu są produkowane osobno. Na przykład zainstalowana jest metalowa rama, a stopnie schodów wykonane są z betonu.

W pierwszym przypadku cały proces odbywa się w miejscu instalacji. W drugim konstrukcja jest montowana tylko na miejscu.

Obliczenia zrób to sam, montaż, wylewanie i wykończenie schodów betonowych

Na zdjęciu schody monolityczne wykonane z betonu.

Wymagania

Konstrukcja betonowa, z innymi jej zaletami, ma jeden znaczący minus dla budownictwa prywatnego - dużą wagę.

Dlatego przed podjęciem decyzji, jak wykonać betonową klatkę schodową w domu, najpierw musisz upewnić się, że ściana i podłoga wytrzymają takie obciążenie.

Standardowy marsz o długości 4 mi szerokości 1 m waży około 2,5 tony. Takie konstrukcje powinny być podparte fundamentem monolitycznym lub belką żelbetową.

Podczas instalacji w już gotowym budynku może pojawić się kolejna trudność.

Jeśli warstwa izolatora ciepła zostanie umieszczona pod powłoką, to pod ciężarem marszu przebije się. Przed montażem należy zdemontować podłogę i zdjąć izolację.

Budowa schodów betonowych

Cały ten proces jest pracochłonny i długotrwały, ponieważ montaż szalunku, wylewanie i, co najważniejsze, utwardzanie materiału zajmuje dużo czasu.

Jednak betonowe schody zrób to sam to wykonalne zadanie.

Zrób to sam przy budowie schodów betonowych odbywa się w kilku etapach:

• układ;
• urządzenie szalunkowe;
• wzmocnienie;
• wylewanie betonu.

obliczenia wstępne

Produkcja schodów betonowych nie będzie wymagała nadmiernego wysiłku, jeśli jej budowa jest przewidziana na etapie planowania.

Najłatwiejszą opcją jest wykonanie kroków między dwiema ścianami. A szalunek w tym przypadku jest prosty, a objętość betonu jest minimalna.

Jeśli budynek został już wybudowany, to układ schodów będzie zależeć od parametrów pomieszczenia.

Wybierając projekt, musisz pamiętać o kilku funkcjach:

• im bardziej stromy kąt marszu, tym mniej betonu będzie potrzebne i tym niższa cena produktu.

  Ale jednocześnie im większe nachylenie, tym trudniej jest wznosić się i opadać po nim;

• łatwiej jest zbudować podest niż stopnie zabiegowe;
• w przypadku schodów kręconych będzie to wymagało wielu paneli szalunkowych o niestandardowych kształtach, co znacznie skomplikuje montaż. Cena również rośnie.
• przy obliczaniu należy wziąć pod uwagę zalecane rozmiary stopni, w przeciwnym razie korzystanie z niego będzie wyjątkowo niewygodne.

Produkcja szalunków

W rzeczywistości jest to drewniana forma, na którą wylewa się beton.

Szalunek wykonany jest ze sklejki o grubości 12–18 mm lub z desek obrzynanych 3 cm.

1. Jeżeli szalunek do schodów betonowych jest przeznaczony do jednorazowego użytku, materiał nie jest chroniony. Jeśli wielokrotnie, produkt jest pokryty pergaminem, starym linoleum, materiałem dachowym.
2. Materiał mocuje się wkrętami do drewna: gwoździe są trudne do usunięcia po zabetonowaniu.
3. W przypadku podpór i regałów tymczasowych stosuje się belkę o przekroju do 10 * 10 cm Liczbę podpór oblicza się na podstawie faktu, że belka sosnowa o długości 3 m może wytrzymać do 150 kg.
4. Wszystkie elementy są wycinane ze sklejki lub desek za pomocą wyrzynarki i montowane według szkicu.

   Po zakończeniu szalunek wygląda jak model schodów, w którym brakuje tylko górnej części stopnia i platformy.

5. Lepiej jest wykonać deskowanie boczne ze sklejki, spód z desek, jak pokazano na zdjęciu.

Wzmocnienie konstrukcji klatki schodowej

Przed zalaniem szalunku schodów betonem wykonuje się zbrojenie.

Metalowa rama znacznie zwiększa wytrzymałość produktu, zapobiega pękaniu i kruszeniu się betonu. Stosowane są pręty montażowe i siatka stalowa.

1. Na etapie montażu szalunku w ścianie należy wykonać stroboskopy do mocowania prętów montażowych.
2. W stroboskopach mocowane są pręty poprzeczne, następnie układane są pręty podłużne - odstęp między nimi zależny jest od długości przęsła.
3. Pręty zbrojeniowe mocuje się metodą zgrzewania punktowego lub drutów.

   Ta druga metoda jest bardziej odpowiednia w przypadku niewielkiej ilości pracy.

4. Powstała siatka ramy powinna wznosić się 5–10 mm nad dnem. W tym celu pod siatką instalowane są plastikowe występy.
5. Boczna krawędź stopnia jest wzmocniona prętem zbrojeniowym, górna jest wzmocniona płaską stalową siatką przymocowaną do ramy głównej.

Betonowanie schodów

Do wylewania schodów betonowych stosuje się zaprawę klasy co najmniej B15.

Kompozycja jest wykonywana niezależnie w betoniarce. Do gotowego roztworu należy dodać co najmniej 4 części pokruszonego kamienia (frakcja 10 - 20 milimetrów), aby beton nie wylewał się z szalunku podczas wylewania.

Technologia budowy schodów z betonu przewiduje sekwencję następujących kroków:

1. Betonowanie schodów odbywa się jednorazowo, dlatego wskazane jest przygotowanie roztworu w jednej porcji.
2. Szalunek zwilża się wodą.
3. Napełnianie odbywa się od dołu do góry.
4. Stopnie są ubijane i dokładnie wyrównywane kielnią.
5. Powierzchnie betonowe pokryte są folią zapobiegającą nierównomiernemu wysychaniu.
6. Szalunki i podpory usuwa się po stwardnieniu betonu – nie wcześniej niż po 4 tygodniach.

Schody betonowe monolityczne przeznaczone są do najcięższych warunków eksploatacyjnych.

W przypadku konstrukcji zewnętrznych trudno jest znaleźć bardziej wytrzymały i bezpretensjonalny materiał. Wewnątrz budynku równie ważna jest atrakcyjność konstrukcji. Wykończenie jest możliwe najbardziej różnorodne: okładzina drewniana, okładzina ze sztucznego kamienia lub płytek ceramicznych, kombinacja materiałów. Wybór projektu zależy tylko od cech wnętrza i osobistych upodobań.

Poniższy film szczegółowo opowie Ci o samodzielnej budowie monolitycznych schodów betonowych!

Powodzenia w budowie!

Monolityczne schody betonowe zrób to sam: wideo

Schody betonowe mogą nie tylko spełniać swoje bezpośrednie obowiązki użytkowe, ale również stać się doskonałym rozwiązaniem projektowym dla Twojego domu.

Obecność schodów w domu może być nie tylko funkcjonalna, ale i stylowa, gdyż sama w sobie jest doskonałym elementem wystroju. Ale drabina wykonana własnymi rękami daje powód do chwalenia się swoimi umiejętnościami właścicielowi domu i stanie się źródłem dumy w domu. Ponadto należy zauważyć, że jego samodzielna instalacja nie wymaga tak dużego wysiłku, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka.

Jak zrobić betonowe schody

Schody betonowe to jedna z najbardziej niezawodnych i trwalszych konstrukcji, w przeciwieństwie do drewnianych braci.

Odmiany schodów betonowych

Schody betonowe dzielą się na dwa rodzaje:

1. Monolityczny. Ten rodzaj schodów betonowych montuje się prawie we wszystkich miejscach, na przykład w piwnicach, na ulicach czy na werandzie.

2. Połączone. Ten sam rodzaj schodów betonowych oznacza złożoną konstrukcję metalową, która jednocześnie służy jako rama do mocowania stopni betonowych. Odpływ samych stopni następuje za pomocą szalunku z siatką wzmacniającą. Do produkcji samych schodów stosuje się beton, kruszony kamień z granitowych i marmurowych wiórów. Po wyschnięciu mieszanki betonowej należy ją wypolerować.

Jak poprawnie wykonać obliczone pomiary?

Aby ułatwić pracę, możesz użyć własnego szkicu przyszłej klatki schodowej, która może się przydać również w przyszłości. Jak każda praca naprawcza, również ten proces należy podzielić na etapy:

1. Obliczanie szalunków.Na początek należy określić położenie schodów - mogą one znajdować się na ziemi, przylegać do ściany, łączyć dwie przeciwległe ściany itp. W końcu to od tych momentów zależą dalsze obliczenia i konstrukcja schodów oraz deskowanie jako całość.

2. Przy obliczaniu schodów bierze się pod uwagę liczbę i wymiary jego stopni. Zalecana wysokość stopnia powinna wynosić od 16 do 20 cm, a szerokość powinna być większa niż 27 cm.Jeśli skończysz z więcej niż 14 stopniami, zaleca się wykonanie dwóch przęseł.

Należy również wziąć pod uwagę mieszkańców domu, ponieważ starszym osobom trudno jest wspinać się po wysokich schodach, a małe dzieci biegające po domu mogą się nie potknąć i zranić.

3. Projektując drabinę należy wziąć pod uwagę, że jej kąt powinien wahać się od 25 do 45 stopni, ponieważ im większy kąt nachylenia, tym trudniej wspinać się po takiej drabinie.

4. Szerokość samych schodów nie powinna przekraczać 80-90 cm, chociaż jeśli betonowe schody są częścią wnętrza prywatnego domu lub domku letniskowego, szerokość dobiera się do gustu właściciela domu.

5. Przy wyborze materiałów do budowy szalunku należy wziąć pod uwagę cały ciężar konstrukcji: 1 m2. metr betonu o grubości 20 cm waży średnio około 500 kg. A waga całego marszu z różnicą (wysokość 2,5 metra, długość 4 m) przy szerokości 1 m wynosi około 2,5 tony.

6. Do przygotowania roztworu betonu potrzebujesz: cementu PC-400 (1l), piasku (2l), tłucznia kamiennego (4l), wody (0,6l), plastyfikatora (C-3) (10ml).

7. Aby uzyskać wysokiej jakości roztwór do betonu, lepiej użyć betoniarki, do zagęszczenia użyj specjalnego wibratora elektrycznego. W końcu siła podpory zależy od jakości wytwarzanego rozwiązania w przyszłości.

8. Wypełnioną powierzchnię pokrywamy folią z tworzywa sztucznego, aby zapobiec wysychaniu. Szalunek jest usuwany nie wcześniej niż po 3-4 tygodniach, natomiast beton jest co najmniej 80% mocniejszy.

Należy pamiętać, że przy obliczaniu wszystkich danych początkowych należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak grubość posadzki i sama podłoga.

Projekt szalunku jest pierwszym etapem przygotowania betonowej klatki schodowej. Do jego prawidłowego montażu wymagane będą początkowo określone materiały: sklejka wodoodporna (przekrój około 20 mm), drewno konstrukcyjne (przekrój 100x100 ml).

Do szalunku przeznaczonego do monolitycznych schodów betonowych potrzebne są następujące materiały:

Kawałek drewna, który połączy elementy szalunkowe ze sobą i ścianami;

Ponadto, aby połączyć stopnie, które będą przeszkodą w rozciąganiu arkuszy podczas wylewania betonu;

Elementy szalunkowe wraz ze stopniami zabiegowymi. Jeżeli długość stopy wynosi 1m, to deski muszą mieć grubość co najmniej 30mm, a długość 1,2m wymaga grubości co najmniej 40mm.

Zakończ szalunek. Może mieć formę arkuszy sklejki lub można użyć szablonu z wcześniej przygotowanymi wymiarami. Płyty użyte do tego szalunku są wybierane w rozmiarze około 30 mm.

Chciałabym zwrócić Państwa uwagę na fakt, że elementy szalunkowe często mocuje się wkrętami do drewna (średnica 3,5), gdyż są one łatwiejsze do usunięcia niż gwoździe podczas demontażu.

Stosowane technologie przy produkcji schodów betonowych

Taka rzecz, jak szalunek, służy jako podstawa wysokiej jakości działania schodów betonowych, a jej głównym kryterium jest to, że nie powinna mieć żadnych szczelin ani pęknięć. Do ramy szalunkowej zastosowano sklejkę wodoodporną, która zapobiega spływaniu roztworu betonowego. Sklejkę stosuje się w połączeniu z deskami, które są do siebie ciasno dopasowane.

Zanim uzyskana rama zostanie wypełniona betonowym roztworem, wstawiana jest tam klatka wzmacniająca. Cały bieg schodów obramowany jest stalowymi prętami, które są mocno połączone krzyżulcami.

Do wzmocnienia przednich stopni schodów stosuje się wzmocnienie poprzeczne, które zapobiega ich kruszeniu się i pojawianiu się w nich pęknięć. Przed bezpośrednim wylaniem betonu należy pozostawić drewniane kołki lub osadzone metalowe płytki, do których w przyszłości zostanie przymocowana balustrada schodowa.

Powierzchnię wylanej zaprawy, gdy nie ostygła, wyrównujemy specjalnymi narzędziami, aby w przyszłości łatwiej było ją zeszlifować.

Po schodach można wejść dopiero po ostatecznym wyschnięciu betonu.

Wychodzenie naprzeciw schodom to ostatni etap wszystkich prac naprawczych. Przeprowadza się go nie wcześniej niż po 3-4 tygodniach, poddając suszeniu w temperaturze pokojowej. Rama szalunkowa jest usuwana, same hipoteki i powierzchnia stopni są przetwarzane za pomocą szlifierki.

Przeznaczony jest do perfekcyjnego wyrównywania powierzchni. Do licowania schodów betonowych można wykorzystać materiały takie jak płytki ceramiczne, drewno, kamienie naturalne lub gres porcelanowy.

Dziś nowoczesny rynek materiałów naprawczych oferuje szeroką gamę balustrad schodowych – spawanych, prefabrykowanych, aluminiowych, kombinowanych.

Pozytywne aspekty schodów betonowych

Opracowując układ przyszłego domu należy liczyć się z tym, że schody betonowe, w przeciwieństwie do konstrukcji drewnianych, układa się od razu na miejscu, nie można ich transportować. Ale mimo to ma szereg niezaprzeczalnych zalet:

1. Działanie takiej drabiny można przeprowadzić na dowolnym etapie naprawy (w jakiejkolwiek formie).

2. Projektując konstrukcję klatki schodowej, możesz dodać do niej różne ukryte szafki i nisze, co znacznie zaoszczędzi miejsce i pomoże pozbyć się niepotrzebnych rzeczy.

3. Koszty finansowe budowy betonowych schodów własnymi rękami są tylko w kosztach materiałów. A koszt z kolei zależy od jakości wybranych źródeł. Ponadto, pracując samodzielnie, można łatwo obliczyć przedziały czasowe pracy.

4. Beton jako materiał sam w sobie jest bardzo odporny na wilgoć, a także nie jest podatny na zapłon.

5. Betonowa klatka schodowa stanowi dodatkową podporę dla całego budynku.

6. Schody betonowe są bardzo odporne na zewnętrzne uszkodzenia mechaniczne, co pozwala na intensywniejsze ich użytkowanie.

1. Należy pamiętać, że betonowanie biegów schodów odbywa się jednoetapowo, a sam proces zaczyna się od dołu do góry.

2. Aby uniknąć „ruchliwości” roztworu betonu, zaleca się dodanie kruszywa o uziarnieniu 10-20 mm.

3. Wybierając markę betonu na schody, konieczne jest, aby była to co najmniej B15.

4. Ciekawostka: jeśli ciężki beton nie zostanie zagęszczony o 1%, to jego wytrzymałość zmniejszy się o 5-7%. Dlatego taki niuans, jak zagęszczenie, może znacząco wpłynąć na jakość betonowych schodów. Właśnie do tego służy wibrator elektryczny.

5. Wylewanie zaprawy cementowej poprzedzone jest uformowaniem wzmacniającej ramy drabiny. Jego główną funkcją jest wzmacnianie wewnętrznej wytrzymałości wszystkich konstrukcji.

Jeśli masz jakieś pytania na ten temat, zadaj je specjalistom i czytelnikom naszego projektu.