Jak zginać sklejkę w domu: sprawdzone metody. Jak zginać sklejkę w domu: instrukcje krok po kroku Jak zginać sklejkę w domu za pomocą suszarki do włosów

Bardzo często w procesie produkcji mebli lub innych wyrobów ze sklejki konieczne staje się tworzenie elementów o nieregularnych kształtach. Oczywiście takie półfabrykaty można wyciąć z jednego arkusza, jednak w tym przypadku uzyskuje się nieracjonalnie duże zużycie materiału. Istnieje inny sposób na nadanie drewnu pożądanych wygięć, w tym artykule porozmawiamy o tym, jak zginać sklejkę.

Najpierw zrozummy, czym jest sklejka. Ten cienkie arkusze drewno sklejone w taki sposób, aby włókna każdej warstwy były ułożone w różnych kierunkach. Taki sposób wykonania materiału sprawia, że ​​jest on trwalszy, ale także zwiększa odporność na zginanie. Dlatego najłatwiej jest giąć sklejkę kilkuwarstwową. Do produkcja przemysłowa meble dany materiał gięte w specjalny sposób: blacha jest zaciskana w matrycach, parowana, a następnie gięta przy użyciu specjalnego sprzętu. Jeśli chcesz sam zrobić drewnianą część nieregularny kształt, można to zrobić na kilka sposobów: sklejanie warstw, gotowanie na parze lub wykonywanie nacięć. Poniżej przyjrzymy się bliżej każdej metodzie. Parzenie materiału proces przetwarzania Przed gięciem sklejki o grubości 10 mm należy ją poddać obróbce gorącą parą. Możesz to zrobić samodzielnie w następujący sposób: długo trzymaj liść nad pojemnikiem z wrzącą wodą; używaj żelazka z ciągłym dopływem pary. Jeśli masz wystarczająco duży pojemnik, w którym możesz umieścić przetworzony fragment, masz możliwość ugotowania sklejki. Aby ułatwić Ci ustalenie odpowiedni czas takie przetwarzanie, skorzystaj z poniższej tabeli: Jeśli nie masz pod ręką odpowiedniego naczynia, możesz po prostu zmoczyć sklejkę. Aby to zrobić, włóż arkusz materiału do kąpieli wodnej i pozostaw na chwilę. Okres wygrzewania można określić na podstawie grubości drewna, kierunku i kąta gięcia. Należy również zauważyć, że podczas moczenia materiału w gorącej wodzie (powyżej 60°C) czas przetwarzania będzie 2 razy dłuższy niż podczas gotowania. Jeśli używasz zimna woda, czas namaczania wydłuży się co najmniej 20 razy. Należy pamiętać, że sklejki nie można zbyt długo parować, w przeciwnym razie warstwy drewna mogą się od siebie oddzielić. Po dłuższym przebywaniu materiału w wodzie należy go wygiąć właściwe miejsce i napraw tak, aż część całkowicie wyschnie. Należy pamiętać, że największy stopień gięcia można uzyskać tylko wtedy, gdy zgina się arkusz wzdłuż włókien drewna. Zwracamy również uwagę, że jeśli przetwarzasz materiał własnymi rękami, możesz połączyć gotowanie na parze z moczeniem. Jednocześnie nad parą utrzymywane jest tylko miejsce, które ma być następnie zgięte. Mocowanie części Zauważ, że dać pożądany kształt szczegóły można wykonać w jednym lub kilku krokach. Zależy to od tego, jak stromy powinien być kąt zgięcia. Jeśli ten wskaźnik jest wystarczająco duży, niezbędne manipulacje należy przeprowadzić w kilku etapach. Po namoczeniu lub parowaniu arkusz sklejki jest lekko zakrzywiony i pozostawiony do całkowitego wyschnięcia. Następnie podobne prace są wykonywane wielokrotnie, aż do uzyskania pożądanego kształtu. Jeśli kąt krzywizny jest mały, możesz poradzić sobie z zadaniem w jednym kroku. Po wykonaniu wszystkich niezbędnych manipulacji drewnem należy naprawić wygiętą sklejkę. Odbywa się to na dwa sposoby: W miejsce krzywizny umieszcza się jakiś ciężki przedmiot, końce części są spięte liną i umieszczone na wspornikach. Powstała część jest mocowana w specjalnym szablonie i mocowana liną lub taśmą samoprzylepną. Jako szablon można użyć dowolnego szablonu. odpowiedni projekt o pożądanej krzywiźnie i wystarczającej wytrzymałości. Bardzo często do takich celów wykonywany jest szablon z arkusze płyt pilśniowych. Jeśli chcesz zrobić łukowatą część ze sklejki, możesz przymocować parowany kawałek materiału w wejście za pomocą wkrętów samogwintujących. W przypadku konieczności stworzenia detalu duży rozmiar I złożony kształt, najlepiej użyć szablonu z blacha stalowa. W takim przypadku przedmiot obrabiany należy wygiąć razem ze sklejką, łącząc oba materiały ze sobą. Dopiero po całkowitym wyschnięciu można oddzielić element stalowy od drewnianego. Gięcie sklejki przez nacinanie W tym akapicie przyjrzymy się, jak zginać grubą sklejkę. Z reguły przy obróbce materiału o grubości 16-22 mm stosuje się metodę nacinania. Faktem jest, że dość trudno jest parować lub moczyć taki arkusz, dlatego w tych metach, w których ma on tworzyć krzywiznę, wykonuje się specjalne nacięcia. Mają stożkowy kształt i są wykonywane na ręcznej frezarce. Należy mieć świadomość, że arkusz można ciąć tylko na warstwę z włóknami o przeciwnym kierunku, w przeciwnym razie materiał może pęknąć. Tworzenie nacięć o różnej szerokości pozwala na zmianę kąta ułożenia produktu. Po wykonaniu nacięć część jest wyginana według potrzeb i mocowana w tej pozycji. Następnie arkusz forniru przykleja się na wierzch za pomocą kleju epoksydowego lub PVA, po czym obrabiany przedmiot pozostawia się do całkowitego wyschnięcia. Możesz wygiąć produkt zarówno poprzez nacięcia do wewnątrz, jak i na zewnątrz. Klejenie sklejki Aby stworzyć produkt ze sklejki z pewnym zagięciem, musisz najpierw wykonać szablon. Następnie cienki arkusz materiału jest wyginany zgodnie ze wzorem, to samo dzieje się z kolejnymi warstwami. Należy pamiętać, że każdy nowy arkusz drewna należy kłaść na poprzednim, zmieniając kierunki włókien. Warstwy można skleić razem za pomocą kleju PVA lub epoksydowego. Po całkowitym wyschnięciu części jej końce należy poddać obróbce szlifierka, eliminując nierówności i fragmenty zaschniętego wyciekającego kleju. Zakrzywione meble ze sklejki, fot.: Aby stworzyć piękny i wysokiej jakości produkt, należy wziąć pod uwagę pewne subtelności: Trudniej jest zgiąć część w poprzek włókien drewna niż wzdłuż niej. Dlatego kąt gięcia produktu w pierwszym przypadku będzie mniejszy niż w drugim. Części uzyskane w trakcie pracy należy przechowywać w suchych pomieszczeniach, w których wilgotność powietrza nie przekracza 10%. Po parowaniu lub gotowaniu drewna nie należy czekać, aż ostygnie. Materiał podczas przetwarzania musi być ciepły. W tym artykule omówiliśmy wszystko dostępne sposoby dzięki czemu można giąć sklejkę własnymi rękami przy użyciu dostępnych narzędzi i instrumentów. Jak zginać sklejkę, wideo:

Sklejka cieszy się bardzo poszukiwane. Służy do różnych celów: w produkcji mebli, w budownictwie. Jeśli zwrócisz uwagę, to duża liczba części wykonane ze sklejki są zakrzywione. Czy można to osiągnąć w domu? TAk! Istnieje kilka sposobów i technologii gięcia sklejki, które zostaną omówione w tym artykule. Jednocześnie zwrócimy uwagę na to, jak zrobić wszystko własnymi rękami.

W hipermarketach można kupić gotową sklejkę giętą. Ale jego grubość nie będzie większa niż 4 mm. Będzie to doskonała opcja do wykonania łuku. Można znaleźć chińską sklejkę elastyczną, która doskonale łączy cenę i jakość. Jeśli te opcje Ci nie odpowiadają, musisz sam wykonać zakręt. Aby zgiąć grubszą sklejkę, będziesz musiał się wysilić. Istnieje kilka rodzajów technologii: na przykład parowanie, klejenie, nacinanie i inne.

Warto zwrócić uwagę na kilka pozytywnych aspektów tego materiał budowlany. Cena sklejki jest całkiem do przyjęcia. Służy do produkcji różnych niestandardowych projektów. Co więcej, sklejka to materiał, z którym poradzi sobie nawet amator. Najważniejszą rzeczą jest zrozumienie technologii wytwarzania zakrzywionych powierzchni ze sklejki. Zostanie to omówione dalej.

Uwaga na każdą warstwę

W tym procesie jest kilka trudności. Z czym są związane? Głównie ze strukturą materiału i proces technologiczny jedną lub drugą metodę gięcia. Na przykład:

• Łatwiej jest pracować ze sklejką o najmniejszej grubości. Ale nie zapominaj, że do wykonania banalnego łuku wymagana jest sklejka o grubości 10 mm. Zgięcie takiego „zaciągnięcia” będzie wymagało wysiłku.
• Każda warstwa forniru znajduje się pod inny kąt. Wynika to z faktu, że aby nadać produktowi wytrzymałość, a także odporność na zginanie.
• W specjalnych warsztatach bardzo łatwo jest uzyskać gięcie sklejki. Całkowicie nasiąka parą i za pomocą specjalnego imadła wygina się niezbędny kształt.

Podobną metodę można zastosować również w domu. Aby to zrobić, użyj prawidłowo pary z wrzącego garnka lub czajnika. Niektórzy lubią żelazka domowe które są zdolne do wytwarzania pary.

Biorąc pod uwagę wszystkie te niuanse, ważne jest, aby zrozumieć poniższe. Sklejka, podobnie jak w zasadzie całe drewno, bardzo szybko się ochładza. Stosując w domu metodę gotowania na parze, niezwykle trudno jest uzyskać równomierne nagrzanie arkusza. Dlatego ta metoda będzie odpowiednia dla małych przedmiotów.

Metoda gotowania na parze

Arkusz sklejki w domu można gotować na parze nad wrzącą wodą w pojemniku. Ważne jest, aby para była dostarczana płynnie. Inną metodą jest moczenie sklejki w wannie. Czas namaczania będzie bezpośrednio zależał od złożoności gięcia i grubości blachy. Na przykład, jeśli sklejka jest bakelitowa, zajmie to mniej czasu. Jeśli jest upieczony, zajmie to więcej czasu.

• Podczas namaczania w wodzie o temperaturze 60 ° C czas namaczania wydłuża się nawet 2 razy.
• Podczas moczenia w wodzie o temperaturze 15–30 ° C okres ten wzrasta 20 razy.

Po upływie czasu namaczania sklejkę należy przymocować do szablonu i dobrze zamocować. Poczekaj na całkowite wyschnięcie. Jeśli gięcie odbywa się w poprzek włókien, zagięcie będzie możliwie największe. Jeśli zdecydujesz się na podobną operację w domu, lepiej połączyć nawilżanie z parowaniem. Gotowanie na parze odbywa się bezpośrednio na zakręcie i zwilżone Górna warstwa fornir.

Jeśli wrócimy do metody moczenia sklejki w kąpieli wodnej, to po uzdatnianie wody sklejka stanie się dość elastyczna.

Jest jedno niebezpieczeństwo! Istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo rozwarstwienia sklejki. Dlatego na początek najlepiej przymierzyć mały kawałek sklejki, aby nie zepsuć całej przyszłej konstrukcji.

Proces pracy wygląda następująco:

1. W wannie namacza się sklejkę o wymaganej grubości.
2. Co pięć minut jest sprawdzany pod kątem elastyczności.
3. Jeśli po trzydziestu minutach sklejka łatwo się wygina, należy zakończyć procedurę.
4. Ponadto zmiękczona część jest instalowana na swoim miejscu, podczas gdy należy ją przymocować za pomocą wkrętu samogwintującego.
5. Po całkowitym wyschnięciu można kontynuować produkcję wymaganego projektu.

Oto taka prosta i prymitywna metoda gięcia sklejki pod wpływem wilgoci.

Jeśli potrzebujesz zgiąć sklejkę o grubości od 16 do 22 milimetrów, metoda nacinania jest najskuteczniejsza. Będzie to wymagało noża. Wykonuje nacięcia w przewidzianym miejscu fałdu. W takim przypadku głębokość karbu nie powinna przekraczać połowy całkowitej grubości przedmiotu obrabianego. Również cięcie powinno sięgać do okleiny, która jest w przeciwnym kierunku, tak aby jej nie łamać. Jeżeli z jednej strony potrzebny jest kąt z drugiej, to nacięcia w tych miejscach wykonuje się o innej szerokości. Zgodnie z tą zasadą gięta jest sklejka do produkcji łodzi.

Dopuszczalne jest sklejenie tej lub innej części zarówno wewnątrz, jak i odwrotnie, z nacięciami. Jeśli nacięcia znajdują się na zewnątrz, mogą tworzyć się puste przestrzenie.

Klejenie

Aby nadać sklejce zakrzywiony wygląd, z cienkiego arkusza sklejki wycinany jest „wzór”. Układa się go na arkuszu w taki sposób, że zmienia się kierunek forniru. W rezultacie struktura będzie miała niezbędną plastyczność i sztywność. Każda warstwa sklejki jest sklejona klejem epoksydowym. Aby nadać kształt, przedmiot obrabiany jest mocowany zaciskami przez jeden dzień. Po wyschnięciu wszystkie nierówności i wystający klej są usuwane z części. Po zakończeniu obrabiany przedmiot jest polerowany.

Złożone konstrukcje ze sklejki

Jeden z złożone struktury, który może być wykonany ze sklejki, jest łukiem.

Często potrzeba kilku przebiegów, aby namoczyć sklejkę. Zwłaszcza jeśli nie osiągnąłeś jeszcze wymaganego kąta.

Za pomocą dowolnej z powyższych metod możesz zginać sklejkę. Jeśli zdecydujesz się skorzystać z metody namaczania, powinieneś najpierw zadbać o szablon. Naprawiając część na szablonie, na pewno nie musisz przerabiać wszystkiego od nowa. Tworzenie tego szablonu jest łatwe. Aby to zrobić, weź szynę o tej samej długości, co długość części. Następnie wytnij kilka fragmentów z płyty wiórowej i przymocuj je listwami. Liczba takich fragmentów będzie bezpośrednio zależeć od długości giętego arkusza. Następnie na już gotowej ramie przymocuj puszek ze sklejki za pomocą wkrętów samogwintujących i poczekaj, aż całkowicie wyschnie.

Aby praca była udana, ważne jest, aby pamiętać o kilku niuansach. Promień gięcia w poprzek jest znacznie mniejszy niż wzdłuż. Już wygięte elementy należy przechowywać w pomieszczeniu o niskiej wilgotności do 10%. Jeśli wybrałeś metodę gotowania na parze, takie konstrukcje należy wyginać, gdy są jeszcze ciepłe. Ważnym czynnikiem jest firma, która zrobiła ten arkusz sklejka. Być może uda im się wygiąć sklejkę pod żądanym kątem. Zwłaszcza ta usługa przyda się, jeśli nie chcesz lub boisz się zepsuć kupiony materiał.

Więc rozważyliśmy różne metody. Większość z nich jest prosta i można je łatwo wdrożyć nawet w domu. Na pewno ci się uda. Podziel się komentarzami na temat doskonałych eksperymentów w gięciu sklejki.

Jak prawidłowo zgiąć sklejkę, musisz obliczyć z dokładnością do każdej warstwy.

Cechy i rodzaje prac

• Im cieńsza sklejka, tym łatwiej się z nią pracuje.
• Początkowo warstwy forniru układane są względem siebie pod różnymi kątami w celu zwiększenia odporności materiału na zginanie;
• Na poziomie warunków w warsztatach i warsztatach specjalnych, zagięcia i pożądaną krzywiznę można osiągnąć dość łatwo: części są prawie impregnowane parą, po czym są poddawane rodzajowi imadła, które przyczyniają się do wygięcia ich do wymaganego promienia .

Notatka! Impregnację części ze sklejki można przeprowadzić w domu. Wymaga to użycia naczynia z wrzącą wodą i parą.

Istnieje inny sposób na zginanie arkuszy sklejki za pomocą żelazka w trybie parowym. Uwzględnia to następujące szczegóły:

• Drzewo może dość szybko się ochłodzić, jest to bezpośrednio związane ze sklejką;
• Dosyć trudno jest osiągnąć równomierne nagrzanie całego arkusza, dlatego ten rodzaj gięcia nadaje się tylko do małych części elementu, co może być przydatne przy produkcji zakrzywionej powierzchni mebli lub innych produktów. duże rozmiary.

Istnieje inny sposób na zginanie sklejki w domu - w gorącej kąpieli wodnej.

Ta technika jest znacznie prostsza w wykonaniu, pomaga ułożyć niezbędne fragmenty w łazience lub innym dużym pojemniku, pozostawiając je w gorącej wodzie na około pół godziny. Po takich zabiegach efekt jest gwarantowany, ponieważ fornir pod wpływem wody i wysokiej temperatury jest w stanie bez przeszkód mięknąć. Przyczynia się to do uzyskania elastyczności części ze sklejki.

Ważny! Arkusz sklejki jest podatny na rozwarstwianie się materiału przy długotrwałym działaniu gorącej wody.

Aby uniknąć takich konsekwencji, możesz uważnie i dokładnie monitorować działanie pary z gorąca woda na materiale. Aby to zrobić, weź pasek sklejki pożądana grubość i moczyć w wannie. Następnie sprawdzaj część co pięć minut pod kątem zagięcia. Jeśli pół godziny po rozpoczęciu zabiegu fragment jest w stanie dobrze się zgiąć, to ten konkretny okres czasu wystarczy, aby nasączyć cały materiał roboczy.

Część w stanie zmiękczonym montuje się w określonym miejscu i mocuje wkrętami samogwintującymi, następnie należy ją pozostawić do całkowitego wyschnięcia.

Kompleksowy projekt

Jeśli konieczne jest wykonanie złożonych kombinacji, należy wziąć pod uwagę szereg cech tej procedury. W takim przypadku wiele momentów może zależeć od kątów gięcia. Jeśli kąt jest dość mały, będziesz musiał wykonać kilka procesów.

Materiał należy namoczyć, maksymalnie wygiąć, a następnie pozostawić do całkowitego wyschnięcia. Ta procedura jest powtarzana tak długo, jak długo trwa uzyskanie elementu o wymaganej krzywiźnie.

Istnieje kilka podstawowych technologii mocowania pustych elementów po procesie moczenia. Aby to zrobić, rozważ następujące funkcje:

• Jeśli puste produkty nie zostaną natychmiast zainstalowane w określonym miejscu, nie można obejść się bez dokładnych obliczeń, nawet zginania i wersji kombinowanej;
• Maksymalnym odpowiednim wynikiem może być zapewnienie, dzięki wstępnie przygotowanej półfabrykacie lub szablonowi;
• Mocowania na szablonach z gwarancją eliminują konieczność przeróbek lub naprawy elementu.

Chodzi konkretnie o zamocowanie pożądanego elementu na szablonie, aż do całkowitego wyschnięcia. Sam szablon jest dość łatwy do wykonania i jest też wystarczająco dużo opcji do jego produkcji. Jeden z nich:

• Weź drewniane listwy tak, aby długość była równa długości elementu;
• z płyty wiórowej lub części drewniane wyciąć kilka kawałków, częściej stosowanych w ilości trzech lub więcej, zależy to również od wielkości giętego arkusza sklejki, następnie są one wzmacniane łatami;
• Pufy ze sklejki są mocowane na gotowej ramie za pomocą wkrętów samogwintujących i pozostawiane do całkowitego wyschnięcia.

Duże arkusze sklejki

Arkusze ze sklejki o dużych rozmiarach nie zawsze można parować. W takim przypadku wskazane jest wykonanie tzw. nacięć konstrukcyjnych, które prezentowane są w postaci stożków składających się z pasów. Lepiej skorzystać z instrukcji frezarka. Te detale są zwykle wykonane na przeciwległej warstwie, niekoniecznie angażując ją, ponieważ w tym przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo rozszczepienia się materiału. Te wskazówki przydadzą się osobom zainteresowanym gięciem sklejki 4mm.

Notatka! W przypadku arkuszy o grubości 4 mm nacięcia powinny mieć głębokość około 2 mm.

Profesjonaliści radzą to zrobić duża ilość nacięcia, które przyczyniają się do tworzenia bardziej stromego promienia podczas gięcia. Po zamocowaniu arkusza sklejki na szablonie, zewnętrzna strona jednocześnie sklejając cienką warstwą forniru. Klej lepiej jest użyć żywicy epoksydowej lub PVA. Schnięcie zajmie około jednego dnia. W ten sposób uzyskuje się wydrążony w miejscach zagięć przedmiot, który jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia.

Jak zgiąć sklejkę, film do recenzji znajduje się poniżej.

Aby uzyskać pożądany wynik jakości wykonanej pracy Podczas gięcia sklejki eksperci zalecają rozważenie następujących cech:

• Lepiej jest trzymać zakrzywione arkusze w pomieszczeniu o niskiej wilgotności powietrza - nie więcej niż 10%;
• Promień gięcia wzdłuż jest znacznie większy w porównaniu z ugięciem poprzecznym;
• Zaleca się, aby część gotowana na parze i nasączona była zginana w stanie ciepłym.

Wiele osób zastanawia się, jak giąć grubą sklejkę. Powyższe metody stosuje się również do takich wymiarów elementów, z uwzględnieniem cech działających na materiał. Proste rozwiązanie w tym przypadku można to uznać za skomplikowaną procedurę, polegającą na sklejeniu kilku cienkich arkuszy sklejki, które są już elastyczne, w jeden gruby arkusz.

Dla tych, którzy chcą nauczyć się zginać sklejkę w domu, dostępny jest film.

Dla tych, którzy nie wiedzą, jak zginać sklejkę 10 mm, poniżej znajduje się jeden z powszechnych sposobów. Oto jego główne działania:

• Moczyć arkusze sklejki w wodzie przez około dwie godziny. Lub moczyć, aż części zmiękną.
• Zamocuj miękkie arkusze sklejki w imadle stołowym.

• Zegnij części za pomocą zacisków lub w inny wygodny sposób.
• Zaleca się zaginanie arkuszy sklejki wzdłuż słojów, aby była trwalsza i nie pękała.
• Pozostaw do wyschnięcia na około dwie godziny.

Przestrzegając powyższych cech procedury gięcia sklejki, przepływ pracy w domu nie jest trudny.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

W tym artykule porozmawiamy o tym, jak zginać sklejkę w domu. Oznacza to, że wymienione metody można stosować bez użycia specjalistycznego sprzętu i preparatów zmieniających strukturę drewna.

Ale przed gięciem sklejki w domu zdecydujmy, czym jest ten materiał i jaka jest jego struktura.

Główne cechy materiału

Sklejka to wielowarstwowy materiał typu płyta. Jako podstawę do produkcji stosuje się arkusze forniru, które są układane jeden na drugim w pozycji krzyżowej i sklejane kompozycją zawierającą żywice i formaldehydy.

Wytrzymałość gotowy materiał zapewniana przez krzyżowanie się forniru. Oznacza to, że w jednej płycie naprzemiennie występują poprzeczne i wzdłużne kierunki włókien, co oznacza, że ​​uzyskuje się dodatkową odporność na naprężenia mechaniczne.

Jest to znacząca zaleta, ale jeśli musisz zginać sklejkę własnymi rękami, duża wytrzymałość staje się wadą. Dowiedzmy się, jak zginać sklejkę w domu i uzyskać pożądany efekt.

Sklejka na parze i moczeniu

Sklejka na parze jest prawdopodobnie najczęstszym sposobem odkształcania tarcicy klejonej. Zaletą tej metody jest to, że jest ona równie istotna zarówno w warunkach przemysłowych, jak i domowych.

Instrukcja gięcia nie jest skomplikowana pod warunkiem, że zamierzasz odkształcić materiał nie grubszy niż 4 mm.

Z narzędzia potrzebujemy:

• kuchenka;
• duży rondel z pokrywką;
• mocna, odporna na wysokie temperatury lina;
• rękawice kuchenne.

Niewiele osób wie, że gięcie sklejki jest bardzo powszechną operacją w stolarstwo, jeszcze mniej mistrzów zna poprawna technika wykonanie. Proponujemy rozważyć cechy tego materiału i jego zachowanie podczas gięcia, a także podstawowe techniki i urządzenia do gięcia sklejki w warunkach domowych.

Cechy zachowania sklejki podczas gięcia

Okleina, z której wykonana jest sklejka, to nic innego jak zestaw wydłużonych włókien. Są sztywne i wytrzymałe, przestrzeń między nimi wypełniona jest miękkim spoiwem. Aby nadać arkuszom dodatkową wytrzymałość i zrekompensować wypaczenia w warstwach sklejki, fornir ma inny kierunek słojów w sąsiednich warstwach. Dzięki temu sklejka jest materiałem sztywnym, trudnym do zginania.

Zwykle do gięcia używa się sklejki Liczba parzysta warstw forniru, to znaczy nieposiadających dominującego kierunku włókien. W przeciwnym razie należy obliczyć kierunek gięcia w poprzek minimalnej liczby włókien podłużnych lub odwrotnie - wzdłuż, jeśli na część nałożono wymóg zwiększonej wytrzymałości.

Im cieńsza sklejka, tym łatwiej ją zginać. Arkusze z trzema warstwami łatwo zginają się po włóknach warstwy zewnętrznej, nawet gdy są zimne

Gdy włókna są równoległe do linii zagięcia, nie kolidują z krzywizną płaszczyzny. Jednak warstwy znajdujące się w poprzek doświadczają znacznych obciążeń. Charakterystyczne, że włókna mogą dość mocno się rozciągać, niezbędne do tego warunki zapewnia ich zmiękczenie pod wpływem ogrzewania lub wilgoci.

Jednocześnie warstwy znajdujące się na wewnętrznym promieniu zagięcia podlegają obciążeniu ściskającemu, którego nie kompensuje elastyczność materiału. Przy odpowiedniej stromiźnie zakrętu na jego wewnętrznej stronie mogą tworzyć się fałdy. Czasami naprężenie w tym momencie jest wystarczająco duże, aby spowodować rozwarstwienie — pęknięcie warstwy klejącej lub nawet samych włókien. To charakterystyczne zachowanie można zrekompensować szeregiem technik, którym poświęcony jest ten artykuł.

Niezbędne narzędzia i sprzęt

Jak zawsze nie da się obejść bez wysokiej jakości sprzętu i narzędzi. Ponieważ główna technologia polega na zmiękczaniu arkusza, kształtowaniu go, a następnie suszeniu w pozycji unieruchomionej z nabieraniem kształtu, to do gięcia potrzebny jest przynajmniej zestaw zacisków. Najlepiej byłoby, gdyby było ich co najmniej kilkanaście, ale można też wyginać sklejkę etapami, przestawiając łączniki.

W tym przypadku, wzdłuż każdej linii w poprzek zakrętu, obrabiany przedmiot jest mocowany w trzech miejscach: w najwyższy punkt promień i krawędzie. Innymi słowy, z należytą starannością można sobie poradzić z sześcioma zaciskami, ale należy pamiętać, że dokładność obserwacji wymiarów gotowego detalu może być znacznie niższa niż wymagana.

Gięcie sklejki prawie zawsze odbywa się według szablonów. Wyjątkiem są arkusze o dowolnym promieniu, które są wstępnie wyginane przed poszyciem konstrukcji ramowych. W przypadku podstopnic, krzeseł, foteli i innych mebli kształt giętych elementów jest znany z dużą dokładnością. Dlatego w pierwszej kolejności należy wykonać przestrzenną figurę, do której zmiękczony arkusz będzie przyczepiony na czas wysychania i nabierania wymaganego kształtu.

Istnieje kilka rodzajów urządzeń, które zapewniają technologiczne parowanie lub nasączanie kleju. Wilgotność i temperaturę należy utrzymywać w dopuszczalnych granicach, w przeciwnym razie klej może nieodwracalnie utracić swoje właściwości wytrzymałościowe. W domu i do jednorazowej pracy możesz zastosować grzejniki lub folie do ogrzewania podłogowego. Zwilżanie najlepiej wykonywać nie bezpośrednio, ale za pomocą higroskopijnego materiału, który może gromadzić i stopniowo uwalniać wilgoć, na przykład przez gumę piankową, konopie lub filc. Również wszystkie dostępne urządzenia do regulacji skurczu i kompresji, takie jak pasy do nosideł czy podnośniki ręczne, nie będą zbyteczne.

Zginanie i moczenie

Kiedy sklejka jest wygięta, ważna zasada: Im grubszy arkusz i im bardziej stromy promień gięcia, tym więcej wysiłku będzie wymagać zmiękczenia. Jeśli nie uwzględnimy różnicy w jakości sklejki, to po namoczeniu można osiągnąć promień gięcia rzędu 50-70 wartości grubości blachy. W przypadku ciaśniejszych zakrętów zalecane są inne metody.

Moczenie lub parowanie ma na celu zmiękczenie włókien w okleinie i uelastycznienie kleju, z oczekiwaniem, że po wyschnięciu zaklei się i pewnie utrwali Nowa forma Detale. Jednocześnie niedopuszczalne jest przesycanie drewna wodą, a także gwałtowne nawilżanie i suszenie.

Małe arkusze cienkiej sklejki najłatwiej zmiękczyć w łaźni parowej w zwykłym rondlu lub w sokowirówce

W celu prawidłowego nasiąkania sklejka musi być utrzymywana w wilgotności względnej około 90-100% przez 2 do 12 godzin, w zależności od grubości. Okresowo należy sprawdzać, czy nie ma rozwarstwienia się forniru na końcach lub obrzęku w środku. Od czasu do czasu możesz próbować się zgiąć. Jeśli część nabiera kształtu stosunkowo łatwo i nie słychać trzasków, sklejkę można dokładnie zamocować tylko do całkowitego wyschnięcia.

Do długie częściłatwiej jest przygotować pudełko z dowolnego odpowiedni materiał i po zmiękczeniu parą z wytwornicy pary

Zaleca się zwilżanie przeprowadzać po ułożeniu sklejki płaska podstawa i owinięty z każdej strony warstwą higroskopijnego materiału. Jeśli jednocześnie obrabiany przedmiot nie jest ciasno owinięty folią, należy kontrolować poziom wilgotności i okresowo ponownie spryskiwać płótno wodą. Podgrzanie do 50-60ºС podczas zwilżania pomaga przyspieszyć proces i sprawić, że pęcznienie kleju będzie odwracalne. Przegrzanie sklejki jest absolutnie niemożliwe, dlatego należy stale monitorować temperaturę.

Alternatywą dla zmiękczania przez zwilżanie jest parowanie sklejki. W takim przypadku arkusz jest mocowany nad pojemnikiem z wrzącą wodą lub niedaleko niego. Wadą tej metody jest to, że wilgotność wzrasta w całym pomieszczeniu z towarzyszącą kondensacją. Zaletą tej metody jest równomierność zmiękczania oraz małe ryzyko zalania lub przegrzania.

Stół podciśnieniowy przyspiesza proces zmiękczania sklejki, a także późniejszego formowania według wzoru.

Zmiękczony arkusz sklejki jest owinięty wokół wstępnie przygotowanej konstrukcji ramy lub szablonu, zamocowanych w kluczowych punktach każdego zagięcia. Sklejkę dociska się zaciskami lub wkrętami samogwintującymi z podkładką sekwencyjnie od jednej krawędzi do drugiej, przy czym im częściej montowane są tymczasowe łączniki i im jest to twardsze, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że część zmieni kształt po wyjęciu z szablonu .

Metody obróbki

W niektórych przypadkach nie ma sensu uciekać się do zmiękczania: na przykład, jeśli część jest zamocowana na wystarczająco sztywnej ramie, ostatecznie przyjmie pożądany kształt z powodu naturalnych zmian wilgotności. Innym szczególnym przypadkiem jest konieczność gięcia sklejki pod promieniem mniejszym niż dozwolony dla określonej grubości. Tutaj warto zastosować zarówno zmiękczanie blachy, jak i jej obróbkę mechaniczną.

Jedną z metod obróbki przed gięciem jest wykonanie serii nacięć po wewnętrznej stronie gięcia, równoległych do osi gięcia. Nacięcia najlepiej wykonywać za pomocą frezu stożkowego z prowadnicą liniową. Głębokość rowków nie powinna przekraczać 3/4 grubości obrabianego przedmiotu, a na końcu co najmniej dwie warstwy forniru powinny pozostać nienaruszone.

Jeśli nacięcia są obrócone wewnątrz części i niewidoczne, nie ma sensu obliczać ich liczby i podziałki. Powstałe później blizny można w razie potrzeby wyrównać szpachlówką samochodową i przeszlifować do stanu gładkiego. Z należytą starannością można obliczyć zmniejszenie długości łuku podczas gięcia, wykorzystując znany kąt i promień gięcia. W tym przypadku liczba nacięć będzie równa ilorazowi redukcji łuku podzielonemu przez grubość frezu w najszerszej części wyprowadzenia. Wymagana liczba cięć musi być równomiernie rozłożona na całym promieniu gięcia.

Przed zamocowaniem na szablonie nacięcia uformowane na sklejce są wypełniane wysokiej jakości klejem do drewna, takim jak Titebond 2. Wystający klej można natychmiast usunąć szpachelką lub przeszlifować po wyschnięciu. Podczas utwardzania kleju sklejka jest mocno osadzona na szablonie.

Możliwe jest również ułatwienie zmiękczania grubej sklejki poprzez perforację obrabianego przedmiotu. Otwory o średnicy 2-3 grubości sklejki wykonuje się wycinaczem otworów lub wiertłem Forstner w szachownicę z odstępem około 80-100 mm między nimi. Stopień perforacji może być większy, zależy to zarówno od elastyczności sklejki na zginanie, jak i wymaganej wytrzymałości końcowej części. Oczywiście ta metoda gięcia nadaje się tylko do ukrytych elementów technologicznych, które nie tworzą płaszczyzny wykończeniowej. W razie potrzeby wygiętą część można pokryć z jednej lub obu stron fornirem lub cienką sklejką, po ich zmiękczeniu.

Gięcie szablonu

W najprostszym przypadku rolę szablonu mogą pełnić kawałki litej sklejki o kształcie wygiętego profilu. Ponieważ większość części jest wygięta wzdłuż jednego konturu po obu stronach, szablony są wykonywane parami, a następnie mocowane za pomocą przekładek nieco mniejszych niż szerokość części. Szablony mogą być również inne, jeśli konieczne jest zgięcie części o nieregularnym kształcie, czyli zakrzywionej wzdłuż dwóch osi.

Innym rodzajem szablonu jest rama wykonana z prętów, która nie tworzy dokładnego konturu gięcia. W tym przypadku poprzeczki umieszczone w punktach nacisku, czyli na najbardziej wystających i wklęsłych częściach profilu części. Do mocowania w punktach pośrednich możesz dodać do ramy dowolną liczbę zworek.

Przy produkcji ramy należy wziąć pod uwagę rodzaj zastosowanych urządzeń mocujących. Tak więc na wkładkach ze sklejki można przewidzieć otwory na szczęki zaciskowe, a samą ramę można wyposażyć w dodatkowe usztywnienia w kierunku nacisku i obciążenia rozciągającego. Jeśli część ma równomierne wygięcie na całej długości, można ją również zamocować bez ramy, na przykład ciągnąc ją liną, linką, łańcuchem ze śrubą lub za pomocą pasów zawiesia.

Produkcja części kompozytowych

Możliwe jest gięcie części o skomplikowanym kształcie poprzez naprzemienne naklejanie warstw forniru parzonego na przedmiot obrabiany o wymaganym kształcie. W praktyce jest to sposób na uniknięcie majstrowania przy grubych elementach, ponieważ ciasne zagięcia znacznie ułatwiają radzenie sobie z cienkimi blachami ze względu na małe wartości dopuszczalnego promienia.

W najprostszym przypadku podstawę stanowi stosunkowo gruba perforowana sklejka, której dopuszczalny promień gięcia jest oczywiście mniejszy od wymaganego. Taka część najprawdopodobniej nie będzie miała niezbędnej siły, dlatego później jest „osłonięta” kilkoma innymi cienkie warstwy. W każdym przypadku na całej płaszczyźnie wykonywane jest wiązanie klejowe, arkusze są wstępnie zmiękczane, aby nie wyprostowały kształtu rdzenia.

Poszycie można wykonywać nie tylko w celu dodawania sił. W niektórych przypadkach jedna lub więcej warstw zewnętrznych pełni funkcję czysto dekoracyjną. Na przykład cienkie płaty forniru mogą ukryć ślady mocowania przedmiotu obrabianego do szablonu, a sklejka zamaskować perforacje lub nacięcia. Możliwe jest również oklejenie części plastikiem, fornirem laminowanym i innymi materiałami wykończeniowymi, które nie zachowują dobrze swojego kształtu.