Nitownica ręczna, jak jej używać i jak działa. Jak nitować - automatyczne i ręczne metody dla różnych materiałów Jak usunąć nit zrywalny

Nity zrywalne są popularnym łącznikiem szeroko stosowanym do łączenia blach. Mocowanie to jest bardzo proste, ale jego wadą jest to, że połączenie nitowe jest nierozłączne i podczas montażu należy zachować maksymalną ostrożność przy ustalaniu miejsca montażu okucia. Ale co, jeśli mimo wszystko popełni się błąd i trzeba usunąć nit?

Używamy wiertarki

Nit łączący arkusze metalu można usunąć równie łatwo, jak go zainstalować. Do demontażu sprzętu potrzebna jest wiertarka elektryczna i wiertarka do metalu. Średnica oprzyrządowania wiertła powinna być nieco większa niż średnica trzonu nitu, ale mniejsza niż rozmiar łba. Przystępując do demontażu musisz wiedzieć, że ostatecznym celem wiercenia jest zniszczenie łba trzymającego łącznik w metalu, a nie całkowite przewiercenie nitu. W przypadku, gdy średnica pręta produktu jest nieznana, należy zmierzyć obręcz zewnętrzną i na podstawie tego parametru odszukać w katalogu producenta okuć żądany rozmiar.

Podczas wiercenia nitu ilość obrotów uchwytu wiertarskiego jest ustawiona na minimum - pozwoli to na jak najsprawniejsze i najszybsze wykonanie pracy. Koniec wiertła jest osadzony we wgłębieniu utworzonym przez boki pośrodku głowicy, a samo narzędzie jest ustawione tak, aby jego oś była ściśle prostopadła do materiału połączonego nitem. Musisz bardzo ostrożnie rozpocząć wiercenie, aby wiertło nie ześlizgnęło się i nie spowodowało uszkodzenia materiału. W niektórych przypadkach, zwłaszcza jeśli chodzi o miniaturowe elementy złączne, zaleca się użycie wiertarki ręcznej.

Gdy wiertło „przejdzie” przez łeb nitu zrywalnego, połączenie zostanie przerwane. W niektórych przypadkach, gdy pręt okucia po rozwiercaniu nie wypada, zaleca się użycie młotka i przebijaka o odpowiedniej wielkości. Do wybicia pręta z blachy zwykle wystarcza 1-2 dokładne uderzenia o średniej sile. Jeśli praca zostanie wykonana ostrożnie, metal wokół skrzyżowania nie zostanie uszkodzony. Po wyjęciu pręta z otworu można przejść do kolejnego nitu.

Opisana powyżej metoda jest dobra w przypadkach, gdy praca musi być wykonana jak najdokładniej, a pod ręką jest wiertarka i zestaw wierteł. Czasami jednak, gdy element estetyczny nie jest zbyt ważny lub gdy nie ma pod ręką elektronarzędzi, można zastosować inną metodę, na przykład powalenie łba nitu dłutem.

Nity zrywalne są wykonane ze stopów metali nieżelaznych lub miękkiej stali, dzięki czemu „odrąbanie” ich łba dłutem wcale nie jest trudne. Aby usunąć elementy złączne, ostrze narzędzia wkłada się pod krawędź głowicy, a następnie uderza młotkiem, aż górna część okucia zostanie usunięta. Pozostałości nitu można wybić stemplem o odpowiedniej wielkości. Należy powiedzieć, że ta metoda nie oszczędza elementów, które mają zostać połączone i jeśli metal wokół nitu został pomalowany, powłoka nieuchronnie ulegnie uszkodzeniu.

W ciągu ostatnich kilku lat w sklepach ze sprzętem można było znaleźć takie narzędzie jak dysza nitująca. Jest to prosty i skuteczny przyrząd do usuwania nitów, który jest dostarczany z wiertarką elektryczną. Zasada pracy z dyszą jest taka sama jak z konwencjonalną wiertarką, ale jednocześnie wiercenie można wykonać szybciej i dokładniej. Urządzenie pozwala na dokładne ustawienie wiertła nad środkiem głowicy i wiercenie na głębokość ściśle ograniczoną przez ustawienie, wystarczającą do zdjęcia górnej części okucia. Niestety to urządzenie nie jest uniwersalne i będziesz musiał użyć wymiennych akcesoriów o różnych średnicach do mocowań o różnych rozmiarach. Zakup dyszy ma sens tylko wtedy, gdy trzeba wykonać dużą ilość demontażu lub gdy praca jest wykonywana w ekstremalnych warunkach. Często wiertarki z takim sprzętem można spotkać w arsenale dekarzy pracujących na wysokości – praca z dyszą pozwala na demontaż okuć jedną ręką.

Wielu widziało to urządzenie w sklepach z narzędziami - ale nie każdy wie, jak z niego korzystać. Ci, którzy nigdy nie trzymali w ręku nitownicy, po prostu nie będą mogli docenić wygody i wszechstronności jej zastosowania.

Połączenia nitowe były i pozostają uniwersalnym i niedrogim sposobem łączenia różnych części. W budownictwie okrętowym i lotniczym jest to zazwyczaj jedyny sposób mocowania poszycia do ramy.

Nitowanie klasyczne wygląda tak:

W ten sposób przynitowali korpus Titanica i uchwyt do Twojej patelni.

WAŻNY! Połączenie nitowe jest nierozłączne. Aby rozdzielić części, konieczne jest mechaniczne złamanie (nawiercenie, przecięcie) nitu.

Nowoczesne technologie również dotknęły tej starożytnej metody. W życiu codziennym niewiele osób używa młotka i końcówki do zaciskania. Istnieją półautomatyczne narzędzia, które pozwalają na nitowanie części prawie jedną ręką. To prawda, nity wyglądają trochę inaczej.

Jak działa nitownica ręczna?

Aby zrozumieć proces, musisz zobaczyć nit w akcji. Schemat przedstawia jego główne elementy:

Tuleja nitu jest umieszczana w przygotowanym otworze. Narzędzie jest nakładane na rdzeń i opiera się o kołnierz nitu. Stały pręt jest wyciągany z tulei, nitując jej górną część.

Gdy nitowanie jest zakończone, a łeb rdzenia jest mocno osadzony w nitowanej tulei, pręt odpada. Nitowane materiały łączy tylko tuleja.

WAŻNY! Materiał opisuje mechaniczną nitownicę wydechową. Istnieją urządzenia hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne. Jednak nie są używane w życiu codziennym.

Na schemacie zostanie również rozważona zasada działania samego narzędzia i jego urządzenia.

• łeb (1) nakłada się na rdzeń nitu osadzonego w otworze;
• korpus (2) pełni funkcje dolnego uchwytu i łoża oporowego;
• uchwyt górny (3), oparty na ramie za pomocą osi (9), jest dźwignią mocy;
• podczas ściskania uchwytów tuleja robocza (4) ściska krzywki tulei zaciskowych (5), mocno mocując wałek nitu;
• kontynuując ruch, mechanizm tulei wyciąga pręt z tulei nitowej, tworząc nitowany pierścień;
• gdy uchwyty są otwarte, tuleja stożkowa (6) pod działaniem sprężyny (7) otwiera krzywki, umożliwiając mechanizmowi tulei przyjęcie jego pierwotnej dolnej pozycji;
• osłona (8) jest ogranicznikiem sprężyny, jest zdejmowana w celu konserwacji mechanizmu tulei;
• dla wygody operatora w korpusie umieszczono wymienne główki (10) dla różnych średnic nitów.

Nity to jeden z najbardziej prymitywnych rodzajów elementów złącznych. Służą do łączenia blach stalowych i cynowych, a także plastiku, a nawet skóry. Połączenia wykonane za pomocą nitów są bardzo mocne, a usunięcie nitu jest niezwykle trudnym zadaniem. W rzeczywistości, aby usunąć nit musisz odciąć jej głowę, inaczej nic nie zadziała. A dokładniejsze przyłożenie tego nitu oczywiście nie zadziała. Będzie można go tylko wyrzucić.

Będziesz potrzebować

• pilnik, dłuto, szczypce

Instrukcja

1. Trudność w usuwaniu nitów polega na tym, że trzeba być niezwykle ostrożnym i schludnym, aby nie uszkodzić powierzchni, z której je usuwamy. Nity są wykonane z różnych materiałów o różnych właściwościach i różnej wytrzymałości. Dlatego w pierwszej kolejności wybierz metodę usuwania w zależności od materiału.

2. Najprawdopodobniej będziesz potrzebował dużo czasu na pracę, więc bądź cierpliwy i miej odpowiednie narzędzia. Z narzędzi przygotuj pilnik, dłuto, szczypce, może nawet wiertło z cienkim wiertłem. Jednym słowem, zdobądź praktycznie każdy wybór narzędzi, ponieważ możesz potrzebować dowolnego z tych narzędzi.

3. Jeśli usuwasz nit z metalu lub podobnej powierzchni, najpierw użyj pilnika. Jest to akceptowalne, jeśli sam łeb nitu znajduje się nad powierzchnią, którą łączy. Jeśli pilnik nie daje oczekiwanych rezultatów, użyj dłuta. Ale bądź ostrożny, staraj się jak najmniej drapać powierzchnię i nie ranić palców.

4. Ponieważ nity są nie tylko wykonane z różnych materiałów, ale również występują w różnych rodzajach, podejście do usuwania różnych rodzajów również będzie inne. Jeśli więc łeb nie znajduje się naturalnie nad powierzchnią, do której służy do łączenia, ale ma łeb stożkowy, zamiast pilnika i dłuta należy użyć wiertła.

5. Wiertło powinno być cienkie, ale musi być ściśle dobrane do średnicy. Najpierw ostrożnie wywierć wpuszczany łeb nitu, a następnie podnieś pręt lub podobne narzędzie, najważniejsze jest to, aby prawidłowo pasował do średnicy i spróbuj wybić łeb.

6. Po opanowaniu łba ostrożnie zagnij zęby szczypcami i wyciągnij trzon nitu. Krawędzie otworu, które pozostają po nitowaniu, są obrabiane metodą odpowiednią dla materiału.

7. W przypadku, gdy nit będzie musiał zostać usunięty z produktu skórzanego, wszystko będzie utrudnione, jeśli zależy Ci na tym, aby jak najmniej uszkodzić powierzchnię materiału. W takim przypadku wystarczą tylko szczypce. Ostrożnie ściśnij główkę w kilku miejscach, a następnie spróbuj ją poluzować.

8. Jeśli to możliwe, ostrożnie zagnij zęby nitu i wyciągnij pręt. Jeśli nit nie poddaje się, wyciągając lekko łeb od materiału szczypcami, spiłuj go pilnikiem. A potem postępuj zgodnie z tym samym wzorem.

Podczas szycia i naprawy ubrań może być konieczne dostarczenie nitowanie. Zapięcie w formie guzika-guzika składającego się z 2 części (górnej i dolnej) jest wygodne w użytkowaniu i wytrzymuje wystarczająco długo bez noszenia. Jeśli jednak nigdy nie spotkałeś się z tym dodatkiem do szycia, to absolutnie fajnie jest przygotować się do jego montażu. Do nitowania guzików na tkaninie potrzebne są specjalne narzędzia, precyzja i dokładność. Jeśli się pomylisz, można zepsuć zarówno samo nitowanie, jak i ubranie.

Będziesz potrzebować

• - Przycisk;
• - ostrze lub igła dziewiarska;
• - specjalne szczypce do nitów (lub szczypce i młotek);
• - kawałek miękkiego plastiku;
• - nożyce;
• - 2 kawałki gumy;
• – wysokoprofesjonalny stempel prasujący (opcja).

Instrukcja

1. Znajdź specjalne szczypce do nitów odzieżowych w sklepie z materiałami i akcesoriami do szycia. Kupując je, sprawdź opakowanie: będziesz potrzebować dyszy pasującej do średnicy nitu oraz samych szczypiec z zamkiem. Aby założyć nit na ubrania, musisz wcześniej zrobić dziurę w płótnie. Powinien być mniejszy niż podstawa akcesoriów do szycia. Wykonaj cięcie poprzeczne ostrą żyletką lub ostrożnie przebij dziurę rozgrzaną do czerwoności igłą do robienia na drutach.

2. Wsuń przód guzika w otwór wykonany od góry, a jego lewą stronę od dołu. Konieczne jest jak najstaranniejsze zamocowanie części zapięcia, aby nie przesuwały się podczas nitowania.

3. Wytnij kwadratowy kształt z miękkiego plastiku, aby lepiej trzymać części nitu. W tym celu odpowiednia jest gęsta okładka na książki i zeszyty szkolne. Złóż powstały prostokąt na pół za pomocą „książki”. Teraz trzeba zrobić na nim dwa otwory - na dolną i niewłaściwą część nitu. Zamocuj okucia w „gniazdach”, umieść płótno z miejscem oznaczonym na zapięcie między tym prostym urządzeniem.

4. Na obie części guzików załóż kawałki gumy - powiedzmy wycięte z nieszczelnych butów lub uszczelki do wyrobów sanitarnych. Podczas pracy ze szczypcami musisz użyć dużej siły i ryzykujesz odkształcenie powierzchni produktu.

5. Chwyć nit szczypcami i ściśnij do końca uchwyty narzędzia - powinieneś usłyszeć klasyczne kliknięcie. Dozwolone jest również użycie improwizowanych środków - zwykłych szczypiec lub młotka. W takim przypadku gumowe uszczelki staną się niezbędnym warunkiem udanej pracy.

Przydatna rada
Jeśli nie udało Ci się samodzielnie założyć nitu, skontaktuj się ze studiem, w którym znajduje się specjalny wybijak do guzików, oczek i innych okuć. Takie urządzenie można kupić w sklepie. Postępuj zgodnie z instrukcjami. Aby z jego pomocą wzmocnić zapięcie na ubraniach, nie będziesz musiał podejmować znacznych wysiłków.

Dość często, gdy drukarka nie jest używana przez dłuższy czas, przestaje przyjmować papier, miga wszystkimi kontrolkami i w ogóle nie drukuje. Oznacza to, że czas zmienić głowicę drukującą. Można to przypisać mistrzom centrum serwisowego i wolno to robić niezależnie, aby nie płacić dodatkowych pieniędzy.

Instrukcja

1. Wyjmij podajnik papieru. Nie jest konieczne zdejmowanie pokrywy. Prymitywnie otwórz zatrzask, naciskając go palcem i pociągnij tacę do siebie. Później, po odkręceniu śrub, zdemontuj fałszywe panele. Należy pamiętać, że pod śrubami znajdują się również zatrzaski - lekko je wciśnij, a plastik się wygnie. Chwyć krawędź ściany bocznej i odsuń panel od siebie. Aby zdjąć ramkę po drugiej stronie, wykonaj te same czynności.

2. Usuń ramkę USB. Aby to zrobić, pociągnij go jednocześnie do góry i do tyłu. Pod nim znajdują się śruby mocujące obudowę. Odkręć obie śruby i zdejmij górną obudowę. Następnie zobaczysz zatrzaski, które musisz jednocześnie zacisnąć i pociągnąć do siebie plastik. Później możesz zdjąć pokrywę drukarki, pociągając ją do góry.

3. Odblokuj karetkę, aby zdemontować węzły. Znajdź ogromny biały sprzęt wewnątrz drukarki w lewym rogu. Ostrożnie obróć go rękami, aby go odblokować. Wykonaj wszystkie operacje po uprzednim odłączeniu drukarki od sieci. Przed włączeniem drukarki upewnij się, że karetka jest w dodatniej pozycji - wsuń ją na parking.

4. Odłącz wszystkie kable elektryczne i zdemontuj płyty zabezpieczające, które znajdują się wewnątrz i na zewnątrz karetki. Usuń również stykowe zasilanie chipów. W tym celu przesuń karetkę maksymalnie w prawo, jednocześnie zaciskając zatrzask. Podnieś blok i zdemontuj jego prawą stronę.

5. Przesuń karetkę maksymalnie w lewo i poprawnie wyjmij również zasilacz chipa z lewej strony. Przed tobą pojawi się głowica drukująca, która jest przymocowana trzema śrubami. Odkręć je, wyjmij kable ze złączy, a następnie wyjmij głowa .

6. Zastępować głowa i złóż drukarkę w odwrotnej kolejności. Jeśli wykonujesz tę operację po raz pierwszy, to dla wygody i gwarancji prawidłowego montażu zapisz wszystkie swoje kroki, aby później móc je dokładnie powtórzyć i nie zostawiać „dodatkowych” szczegółów.

Powiązane wideo

Do tej pory najbardziej niezawodna wersja elementów złącznych jest jednoczęściowa, a mając pod ręką specjalne narzędzia, nie można myśleć o tym, jak nitować nit. Następnie opiszemy dokładnie, jak wykonywane są takie elementy złączne.

1

Co to za zapięcie? Początkowo historycznie jest to pręt metalowy, rzadziej płyta. Zawsze z głowicą hipoteczną z jednej strony (zaślepka ograniczająca ruch elementu w otworze) i głowicą zamykającą z drugiej strony. Po raz pierwszy był używany do tworzenia zbroi, takich jak zbroje i kolczugi, a także do łączenia niektórych elementów broni białej i wczesnej. Jeżeli na początku występuje głowica osadzona, to zamykająca powstaje w wyniku procesu spęczania (nitowania) lub za pomocą specjalnego narzędzia w wyniku odkształcenia prętem ciągnącym. Logiczne jest, że ciąg jest nakładany na odlewane lub tłoczone, całkowicie metalowe elementy, a odkształcenie pręta jest możliwe tylko przy użyciu nitów zrywalnych (rurowych). Istnieją również opcje wybuchowe i podzielone.

Różne rodzaje nitów

Wiemy więc, że rozważane przez nas elementy złączne są jednoczęściowe, co często zapewnia wysoką niezawodność. Ale wytrzymałość połączenia zależy przede wszystkim od materiału, dlatego najpierw rozważymy odmiany nitów zgodnie z tą cechą. Najpowszechniejsze są łączniki aluminiowe, a pręty miedziane i mosiężne są używane w wielu procesach produkcyjnych, a także w wielu rzemiośle. Wszystkie te materiały nie mają wysokiego stopnia niezawodności i nadają się tylko tam, gdzie nie ma dużych obciążeń, do mocowania elementów dekoracyjnych. Są to między innymi nity stalowe, również te wykonane ze stali nierdzewnej, zapewniają dość mocne połączenie i nadają się nawet do montażu konstrukcji nośnych oraz inżynierii mechanicznej.

Podczas montażu części metalowych bardzo ważne jest stosowanie nitów wykonanych z tego samego materiału co łączone elementy.

2

Przed użyciem nitów musisz wiedzieć, jak prawidłowo nitować określone części. Sposobów łączenia jest wiele, ale zazwyczaj dzieli się je na 3 typy. Mocne elementy złączne stosuje się wyłącznie tam, gdzie występują określone obciążenia. Szczelność, jak sama nazwa wskazuje, jest potrzebna, aby zapewnić szczelność na połączeniach arkuszy lub jakichkolwiek części. I wreszcie mocno uszczelnione spełniają obie funkcje. Należy zauważyć, że w przypadku drugiego typu, czyli nitów hermetycznych, osadzone łby są wzmocnione.

Nity zrywalne

Najpopularniejszym sposobem łączenia jest zakładka, która jest stosowana nie tylko do detali o skomplikowanym kształcie, ale również do nich. Ta opcja jest również nazywana pojedynczym cięciem. Pod wpływem obciążeń wielokierunkowych, na przykład podczas rozciągania, taki szew może się łatwo odkształcić. Połączenie doczołowe jest trwalsze, stosując jedną lub dwie (po obu stronach szwu) nakładki, ale ta opcja, zwana także wielościnaniem, znacznie obciąża konstrukcję i prowadzi do większego zużycia materiału. Montaż nitów podczas mocowania może być łańcuszkowy lub naprzemienny, drugi jest bardziej niezawodny, ale bardzo pracochłonny.

Głowice hipoteczne mają różne kształty. Najczęściej używane są półokrągłe i ukryte. Te pierwsze całkowicie zakrywają otwór, jak łeb śruby, a w przypadku drugiego kanał jest wywinięty tak, że łeb, który ma kształt odwróconego stożka ściętego, całkowicie wpasowuje się w otwór. W drugim przypadku powierzchnia części pozostaje gładka, ponieważ nitowanie odbywa się równo, a zniszczenie takich nitów staje się trudne. Występują również formy półukryte (z lekkim zaokrąglonym wybrzuszeniem), płaskie, płasko-stożkowe, stożkowe i owalne.

3

Obecnie najczęściej stosowane są wysuwane elementy nitujące, które są szczególnie wygodne, gdy trzeba przymocować część do powierzchni, której przeciwna strona jest niedostępna. Są to rurki z kielichem na jednym z końców (analogicznie do łba hipotecznego), w kanale którego na równym końcu nitu przechodzi pręt z nasadką. Od strony rozkloszowanej wysunięta jest duża część drążka, za pomocą którego zaczepia się zacisk narzędziowy w celu późniejszego przeciągnięcia przez rurkę. Jej gładki koniec jest miażdżony przez skuwkę pręta i tworzy głowicę zamykającą.

Nity do metalu

Należy jednak pamiętać, że przy połączeniu dwóch części, jego kanał również się rozszerza, dlatego krawędzie otworów muszą być mocne, niepodlegające odkształceniom. Dlatego do mocowania płyt wykonanych z wystarczająco miękkiego materiału, czy to z tworzywa sztucznego, czy z aluminium, należy zastosować osadzone stalowe tuleje lub podkładki po obu stronach części łączących. To samo dotyczy złączy, które muszą być ruchome, przegubowe, mają również zastosowanie w połączeniu z podkładkami tulejkowymi, a ich długość musi przekraczać całkowitą grubość mocowanych płyt.

4

W przeciwieństwie do elementów wysuwanych, konwencjonalne odlewane lub tłoczone elementy nitowe należy montować przy użyciu określonych sił przyłożonych do tylnego końca. Mogą to być uderzenia dociskowe lub ukierunkowane, aby spłaszczyć koniec pręta wyłaniający się z otworu. Druga opcja najbardziej przypomina kucie, zwłaszcza że wykonuje się ją na zimno lub na gorąco. Jeżeli grubość nitowania nie przekracza 1 centymetra można zastosować kucie na zimno łba zamykającego. Jeśli średnica jest większa niż 10 milimetrów, konieczne jest podgrzanie łącznika, aby ułatwić spłaszczenie jego końca.

Narzędzie do nitowania

Z reguły przed nitowaniem na gorąco nit jest podgrzewany w kuźni, po czym montowany jest w otworze i kilkoma mocnymi uderzeniami wykonywany jest płaski kapturek zamykający. W takim przypadku poniżej powinno znajdować się kowadło z otworem pod nagłówkiem hipoteki. Do metody zimnej stosuje się specjalne narzędzie - wybijak z półkolistym otworem, za pomocą którego formuje się równą półkulę poprzez odkształcenie końcówki wystającej z otworu we wgłębieniu. Kucie zwykłym młotkiem daje ten sam efekt, jeśli uderzymy w kolbę, kierując ciosy lekko od niechcenia, od środka do krawędzi, ale taka głowica będzie mniej celna.

5

Jak już powiedzieliśmy, rozważany rodzaj połączenia jest jednoczęściowy, jednak jeśli nadal konieczny jest demontaż konstrukcji, której części są nitowane, można zastosować kilka różnych metod. Najczęstszym, który zwykle stosuje się do łączników typu wydechowego, wybuchowego i dzielonego, a także tam, gdzie występują łby wpuszczane, jest wiercenie. W tym celu dokładnie w środku głowicy hipotecznej lub zamykającej montuje się wiertło odpowiadające szacowanej lub dokładnie znanej średnicy otworu, po czym wykonuje się otwór na wymaganą głębokość lub kanał przelotowy. Następnie kilkoma precyzyjnymi uderzeniami możesz bez problemu wybić nit.

Narzędzie do usuwania nitów

Druga metoda jest dość pracochłonna, jednak dość skuteczna w przypadku głów wyraźnie widocznych nad powierzchnią, czyli w przypadku głów półkolistych i stożkowych. Potrzebujesz specjalnego dłuta w kształcie dłuta, którym musisz odciąć kapelusz, powodując ostre i mocne uderzenia w tylny koniec rękojeści. Zaostrzone dłuto może również działać, ale to narzędzie jest zalecane tylko do nitów o małej średnicy. Łączniki z prętem o długości około 1 centymetra lub więcej są bardzo trudne do wycięcia w ten sposób.

Najprostszym sposobem na usunięcie wypukłych nitów jest użycie szlifierki kątowej, zwanej potocznie szlifierką. Najlepiej w tym celu zainstalować na nim tarczę tnącą i przyciągając ją z boku głowy, ostrożnie ją odciąć. Jeżeli istnieje możliwość uszkodzenia powierzchni części, z której usuwane jest złącze, zaleca się użycie ściernicy gruboziarnistej, którą wystarczy delikatnie oszlifować głowicę do podstawy. Ponadto, instalując dowolne wystarczająco ostre narzędzie, na przykład przebijak, można łatwo wybić pręt nitu z otworu silnym uderzeniem młotka.

Nit to jednorazowe zapięcie przeznaczone do mocowania 2 lub więcej części. Do montażu tego łącznika używa się nitownicy. Jak usunąć nit, będzie musiał przejść od dostępności improwizowanych środków, ponieważ nie ma uniwersalnego narzędzia. Ponadto dobór materiałów na konstrukcje metalowe odbywa się zgodnie ze specyfikacją techniczną.

Aluminium, miedź, stal różnią się twardością, w różnym stopniu podlegają dyfuzji, szybkości utleniania oraz innym procesom fizycznym i chemicznym. Jedynym sposobem, który można nazwać niemal uniwersalnym, jest wiercenie. Proces ten można przeprowadzić na 3 sposoby, co w większości przypadków zależy od tego, jak blisko mocowanych elementów znajduje się metal mocujący.

Jak usunąć nit

Nit ściągany jest nieco łatwiejszy do usunięcia. Podczas demontażu konieczne jest usunięcie pierścienia powstałego podczas mocowania. Jeśli to możliwe, podczas ściskania materiału konstrukcyjnego należy włożyć brzeszczot do metalu, zapięcie można odciąć, a kołek usunąć poprzez wyciągnięcie pręta. Jeśli nie ma możliwości wycięcia lub wycięcia, zawsze jest szansa na zdjęcie mocowania pierwszą metodą – na wiercenie.

Ukryty łącznik można usunąć tylko przez wiercenie, a głowice wydechowe można powalić młotkiem, jeśli wytrzymałość mocowanego przez nie materiału jest większa niż samego łącznika. O ile przy zastosowaniu tej metody demontażu nie ma pewności co do 100% bezpieczeństwa własnych rąk i wyglądu materiału, lepiej odmówić.