Domowa frezarka stołowa do metalu. Próbuję zrobić domową frezarkę

Pulpit maszyna ręczna, wyposażony w CNC i przeznaczony do obróbki metalu, w gospodarstwo domowe to bardzo przydatna rzecz.

Dodatkowo możesz zrobić takie urządzenie własnymi rękami, dołączając nie duża liczba starania.

Aby to zrobić, będziesz potrzebować takiego sprzętu i komponentów, jak silnik elektryczny o odpowiednim poziomie mocy, stół i konstrukcja prowadząca.

1 Napęd do domowej maszyny

Zamierzam stworzyć prosty przenośny przenośny lub podręczny pulpit o niewielkich rozmiarach frezarka w przypadku metalu z majsterkowaniem CNC należy przede wszystkim zwrócić uwagę na napęd elektryczny.

Głównym i decydującym czynnikiem jest tutaj poziom mocy. Większość domowych frezarek do metalu zrób to sam jest stworzona do produkcji płytkiego wyboru metalowych półfabrykatów.

W takim przypadku urządzenie można wykonać za pomocą silnika produkcja rosyjska, który ma moc równą 500 watów.

Jednak taka jednostka wyposażona w CNC od czasu do czasu będzie się zatrzymywać i jest mało prawdopodobne, aby uzasadniała zainwestowane w nią zasoby czasu i pieniędzy.

Bardzo najlepsza opcja powszechnie akceptowana jest ta, w której stacjonarna ręczna, małogabarytowa maszyna do metalu, wykonana ręcznie, wyposażony w silnik, którego moc średnio wynosi 1100 watów.

Napęd maszyny CNC o mocy 1-2 kilowatów ułatwia użytkowanie każdego rodzaju przecinarki.

Obróbka metalowych półfabrykatów będzie prowadzona w zwykłym trybie. W przypadku zmontowanej i wyposażonej w CNC frezarki do metalu „zrób to sam” odpowiedni może być zarówno stacjonarny silnik elektryczny, jak i napęd, który był wcześniej używany w mocnych ręcznych elektronarzędziach.

Ten detal można wypożyczyć z szlifierki, wiertarki lub router ręczny. Innym ważnym czynnikiem przy tworzeniu frezarki do metalu „zrób to sam” jest liczba obrotów.

Im jest wyższy, tym cięcie będzie miało większą czystość i jednolitość. Nie będzie problemów, jeśli silnik zastosowany w maszynie CNC zostanie zaprojektowany do pracy w domowej sieci 220 woltów.

W przypadku, gdy zdecydujesz się na wykonanie jednostki wyposażonej w trójfazowy silnik asynchroniczny, będziesz musiał podłączyć go z naciskiem na specjalny obwód.

Jest wyrażony w algorytmie połączenia gwiazda-trójkąt. Dzięki wdrożeniu takiego schematu silnik zapewni płynny rozruch i wyda maksymalną możliwą moc.

Należy pamiętać, że w przypadku podłączenia trójfazowego silnika elektrycznego do sieci jednofazowej straci on 30-50% swojej sprawności.

2 Jak zrobić domową windę do routera?

Montaż domowej frezarki CNC do metalu jest dość łatwy. Na szczególną uwagę zasługuje winda regulacyjna, którą można zmontować ze zwykłych grubych arkuszy sklejki.

Całą konstrukcję należy zamocować na pokrywie biurka. W takim przypadku sama jednostka nie będzie musiała być wyposażona w koła pasowe i paski.

Dysza frezu na stołowych frezarkach do metalu będzie prowadzona bezpośrednio na wale obrotowym silnika elektrycznego. Ważne jest, aby używać napędu, który będzie mógł obracać się z dużą prędkością. Sam podnośnik, montowany do frezarek do metalu w domu, składa się z takich części jak:

• rama;
• przewóz;
• płozy ślizgowe;
• oś gwintowana;
• śruba mocująca.

Gdy oś się obraca, wózek z dołączonym silnikiem będzie mógł poruszać się w górę iw dół w kierunku osi.

Płozy służą jako ograniczniki prowadzące. Za pomocą śruby mocującej wózek będzie musiał zostać zamocowany, aby zapewnić mu wysoki stopień unieruchomienia, po ustawieniu go na wysokość.

Korpus nośny, który utrzyma całą konstrukcję, jest przymocowany do dolnej pokrywy stołu warsztatowego.

Podczas wykonywania tych czynności należy dokładnie upewnić się, że wózek i silnik nie poluzują się, gdy znajdują się w obudowie. Może to prowadzić do tego, że podczas frezowania dobór metalu będzie nierównomierny.

Prezentowane urządzenie do agregatu frezującego będzie w stanie zapewnić płynną regulację przesunięcia wymiennego frezu nad powierzchnią blatu.

Aby zapewnić wysoki poziom wygody, windę można wyposażyć w domowe przekładnie. W takim przypadku obrotowe ramię pionowe można umieścić z boku, a nie od górnej krawędzi.

Jeśli w domu nie ma gotowego pulpitu, to robiąc go samemu, należy wziąć pod uwagę indywidualne cechy każdy indywidualny materiał do frezarek do metalu.

Na przykład ten stół do ręcznej stołowej frezarki do metalu na metal, który będzie wykonany z drewna, boi się wilgoci. Jednak wraz z tym drewniana konstrukcja najłatwiejsze w wykonaniu, poza tym oprzyrządowanie jest w stanie skutecznie pochłaniać drgania.

Prowadnice, które zapewnią nacisk na obrabiany przedmiot, można wykonać w domu ze sklejki lub płyty wiórowej. Zapewnia również regulację położenia zatrzasku z orientacją do płaszczyzny poziomej. Do zbierania metalowych wiórów można użyć zwykłego starego domowego odkurzacza.

2.1 Tworzymy okładkę

Jako materiał na okładkę konieczne jest zastosowanie sklejki o parametrze grubości równym 19 milimetrów.

W takim przypadku długość okładki powinna wynosić 0,6 metra, a szerokość 0,5 metra. Aby znacznie poprawić podstawowe właściwości domowej frezarki do metalu, należy najpierw zwiększyć wytrzymałość stołu.

W tym celu podszewka wykonana jest z tekstolitu o grubości 2 milimetrów. W tym celu będziesz musiał wyciąć arkusz o takich samych wymiarach jak pierwszy wycięty ze sklejki.

Należy pamiętać, że w procesie wycinania okładki i podszewki do już wskazanych wymiarów należy dodać naddatki równe 2,5 centymetra.

Następnie musisz złożyć wniosek cienka warstwa klej na powierzchni tekstolitu i górnej części okładki ze sklejki.

W takim przypadku musisz cofnąć się od krawędzi sklejki o 0,3 centymetra i przykleić tekstolit. Po połączeniu powierzchni należy je chodzić gumowym wałkiem.

Wynikowy przedmiot i sprzęt jest zainstalowany na maszyna do cięcia lub piły tarczowej. Odbywa się to w taki sposób, że krawędź arkusza sklejki może być mocno dociśnięta do ogranicznika.

Ponadto należy cofnąć 6 milimetrów od krawędzi ogranicznika i jednym ostrzem odciąć okładzinę ze sklejki i tekstolitu. Następnie musisz obrócić powstały przedmiot i zrobić to samo z przeciwną krawędzią.

Obrobione krawędzie są przesuwane do oporu i odcinane w celu nadania płycie pożądanego kształtu. Z arkusza sklejki należy wyciąć podszewkę typu podłużnego i bocznego z naciskiem na ściśle ustalone wymiary.

Szerokość podszewki podłużnej powinna wynosić 0,4 centymetra przy długości 70 centymetrów. Szerokość boku - 0,6 cm, przy długości 60 centymetrów.

1. Pobierane są cztery kawałki sklejki o wymiarach 10×10 cm.
2. W każdym kawałku wycinane są rowki o wymiarach 5×5 cm.
3. Mocowane są za pomocą zacisków we wszystkich rogach produkowanej osłony.
4. Mocowanie podszewki odbywa się za pomocą kleju, mocowanie - za pomocą zacisków.

2.2 Montaż ogranicznika

Okładziny i akcesoria dociskane są do już zamontowanej części pomocniczej, po czym przyklejane są do górnej krawędzi pokrowca. Dzięki gotowym rowkom możesz zobaczyć, jak prawidłowo podszewki zostały zadokowane we wszystkich rogach.

Następnie na cięciu montowany jest przecinak tarczowy 19 mm komputer stacjonarny. Przystanek jest przymocowany za pomocą sfabrykowanego drewniana podszewka o wysokości 25 centymetrów.

Ustawienie noża i ogranicznika należy przeprowadzić w taki sposób, aby możliwe było dobranie języczków pasujących do płyt krawędziowych. Dokładność ustawień powinna być prawie idealna. Aby to zrobić, lepiej ćwiczyć na niewykorzystanych skrawkach.

Wieczko musi być mocno dociśnięte do ogranicznika stroną, która była pierwotnie pokryta tekstolitem. Następnie będziesz musiał wybrać wszystkie języki w listwach krawędziowych znajdujących się po bokach.

Frezarka do metalu i potrzebne będą narzędzia ułatwiające instalację profil aluminiowy. Aby to zrobić, w segmencie o dowolnym rozmiarze musisz wyciąć język za pomocą przecinaka do dysków.

Następnie upewnij się, że suwak w nim przechodzi do samego ogranicznika narożnego. Jeśli porusza się bez trudności z normalną grą, to w pokrywie konieczne będzie wycięcie rowka o tym samym rozmiarze i umieszczenie go sklejką na górze.

2.3 Jak działa domowa frezarka do metalu na biurko? (wideo)

• Cechy konstrukcyjne
• Produkcja własna

Przed wykonaniem routera własnymi rękami zaleca się przygotowanie rysunku. Schemat przedstawia główne elementy narzędzia.

Wiertło wykonuje się szybko, ale jest używane w ograniczonym zakresie.

Cechy konstrukcyjne

Domowy router do drewna służy do fazowania, przycinania krawędzi i dekoracyjnego rzeźbienia. Podobne urządzenie do metalu jest wyposażone w specjalne noże i jest przeznaczone do pracy z miękkim metalem. W razie potrzeby możesz wykonać frez do pracy z plastikiem, pleksi i innymi materiałami.

Głównymi elementami narzędzia są wrzeciono, silnik i frez. Obrót z silnika przenoszony jest na wrzeciono za pomocą noża roboczego. Niektóre routery do drewna i metalu działają na jednofazowym zasilaniu prądem zmiennym. Możesz tworzyć ręczne routery własnymi rękami na małym silniku prądu stałego.

W tym celu stosuje się różne noże. Wybór elementu zależy od przeznaczenia przyszłego narzędzia i obrabianego materiału. Proste modele przeznaczony do obróbki drewna. Takie jednostki charakteryzują się niską prędkością. Trudniej jest wykonać metalowy router własnymi rękami, ponieważ materiał ten ma wysoki stopień sztywności i wytrzymałości.

Powrót do indeksu

Zasada działania i klasyfikacja

Używane do wykonania wrzeciona solidny metal, który musi spełniać określone wymagania dotyczące sztywności i twardości. Zasada działania dowolnego routera jest następująca: wirnik jest połączony z wrzecionem, na którym zamocowany jest frez. Gdy narzędzie jest podłączone do sieci, wrzeciono zaczyna się obracać. Materiał cięty jest ostrymi nożami.

Dokładność wykonywanej pracy zależy od prędkości obrotowej.

Stojak na router jest również wycięty z kawałka płyty wiórowej.

Ponieważ liczba obrotów zależy od gęstości surowca, to domowe narzędzie zaleca się uzupełnienie regulatora.

• płytkowy - tworzy rowki;
• cholewka - służy do wykonywania dowolnej stolarki;
• obrzeże - tworzy krawędzie i fazowania.

Frez górny dzieli się na następujące typy:

• stałe - sztywne mocowanie silnika;
• zatapialny - silnik porusza się wraz z nożem.

Narzędzia o wąskim profilu są podzielone według materiału i części, do których są stosowane:

• czopiarka;
• do płyt kartonowo-gipsowych;
• uzyskać rowek itp.

Powrót do indeksu

Produkcja własna

Narzędzie ręczne, reprezentowane przez silnik, który obraca frezem, może być wykonane ręcznie. Będzie to wymagało noża, silnika elektrycznego i uchwytu. Silnik można wyjąć z dowolnej pracy urządzenie elektryczne. Wkład można wyjąć z perforatora, ponieważ ta część może wytrzymać dużą moc.

Podstawą silnika są płyty PCV lub standardowe płyty wiórowe. Podstawa jest wycinana i mocowana do silnika. Wkład jest podłączony do silnika za pomocą specjalnego adaptera. Będzie to wymagało pomocy specjalisty. Do otrzymanego materiału dobierane są odpowiednie frezy. Narzędzie jest gotowe do użycia.

Otrzymane urządzenie ręczne można zamienić w maszynę. Aby to zrobić, musisz wyposażyć łóżko odpowiednie rozmiary i zrobić dziury w odpowiednich miejscach. Taka uniwersalna maszyna, wykonana w domu, nie będzie w stanie zapewnić wystarczającej prędkości do pracy wysokiej jakości. Może być stosowany do „szorstkiej” obróbki drewna.

W domu możesz zrobić maszynę CNC. Przeznaczony jest do produkcji produktu zaprojektowanego na komputerze. Urządzenie ze sterowaniem numerycznym umożliwia wykonanie następujących prac:

1. Przemiał.
2. Cięcie laserowe.
3. Rytownictwo.
4. wiercenie.

Domowa maszyna musi być wielofunkcyjna. Aby to zrobić, będziesz potrzebować płyta MDF wymiar 1,5x1,5 m oraz akcesoria. Szczegóły i wiertło. Aby wióry nie rozpraszały się podczas pracy, wykonano odpylacz. Powstałe narzędzie nie jest używane do obróbki metalu. Może być stosowany do aluminium, brązu, pianki i plastiku.

Maszyna CNC wykonana jest ręcznie z profilu aluminiowego o przekroju 80x40x4 mm. Wycina się z niego belki:

• 2 szt. 1300 mm każdy;
• 4 rzeczy. 460 mm.

Prowadnice są wprowadzane do 2 kanałów o przekroju 50x30x4 mm. Nogi maszyny wykonane są z podobnych elementów sofy. Rama podstawy jest gotowa. Sercem takiego wielofunkcyjnego narzędzia są silniki krokowe.

Głównymi elementami frezarki ręcznej są silnik i frez. Pozostałe części urządzenia pełnią rolę pośrednika, zapewniając płynną pracę urządzenia. Dlatego przy produkcji frezarki ręcznej zaleca się uwzględnienie parametrów silnika i frezu.

Ręcznie robione domowe narzędzie ma następujące zalety:

• niska cena;
• obróbka różnych powierzchni;
• łatwy montaż i konserwacja;
• łatwa operacja.

Wady domowych urządzeń eksperci przypisują niską prędkość przetwarzania materiału. Jeżeli urządzenie jest wyposażone w standardowy silnik, który jest wyposażony w nowoczesny Urządzenia, wtedy nie będzie wystarczającej prędkości do obróbki złożonych elementów i powierzchni. Aby wyeliminować tę wadę, stosuje się silniki o dużej prędkości. Można je wyjąć z nowoczesnego perforatora. Potężna jednostka pozwoli Ci dostosować liczbę obrotów do wykonywania prac stolarskich o dowolnej złożoności.

Domowej roboty narzędzie do frezowania ma niską sztywność i wytrzymałość, ponieważ jest wykonany z improwizowanych materiałów. Powyższe zalety i wady należy wziąć pod uwagę podczas produkcji i pracy z ręcznym urządzeniem domowym.

Większość rzemieślników marzy o tym, aby w swoim gospodarstwie domowym mieć różnorodne uniwersalne urządzenia, co oznacza, że ​​będą zainteresowani tym, jak składa się frezarki do metalu do samodzielnego montażu.

Tak potężna jednostka pozwoli Ci samodzielnie wykonać wiele różnych specyficznych operacji, nie tylko z metalem, ale także z drewnem.

Urządzenie tego typu jest od dawna stosowane w sektorze przemysłowym do wytwarzania szerokiej gamy produktów.

Oczywiście frezarka przemysłowa ma wystarczającą ilość funkcjonalności i duży potencjał do pracy, jednak nawet w domu można zrobić maszynę do obróbki metalu i drewna.

Należy również zauważyć, że w obecności wszystkich niezbędnych elementów można szybko złożyć i obrócić urządzenie do frezowania typ ręczny. Będzie to wymagało routera do kopiowania i wielu innych funkcji.

Najprostszą wersją domowej roboty frezarki jest pionowa mini jednostka z wiertarki ręcznej, którą można wykonać tak szybko, jak to możliwe.

Bardziej zaawansowana frezarka, przy odpowiednim podejściu, jest również montowana ręcznie w krótkim czasie.

Zasada działania frezarki domowej roboty musi być w pełni zgodna z zasadą działania urządzeń przemysłowych, a do tego konieczne jest posiadanie odpowiedniego rysunku w pobliżu i znajomość technologii montażu.

Często zdarza się, że rzemieślnik domowy staje przed koniecznością obróbki przedmiotu wykonanego z drewna lub metalu, a nie ma odpowiedniego sprzętu.

Oczywiście możesz zwrócić się o pomoc do odpowiedniego warsztatu, ale będziesz musiał za to zapłacić przyzwoitą kwotę.

W takim przypadku istotna staje się domowa jednostka frezująca, której montaż nie zajmie dużo czasu.

Urządzenie, przy odpowiednim podejściu do biznesu i obecności wszystkich niezbędnych komponentów, pozwoli na pracę zarówno na drewnie, jak i na metalu.

Warto to zauważyć i tokarko-frezarka przy odpowiedniej technologii można wykonać w możliwie najkrótszym czasie.

ale - ogólna forma; b - schemat kinematyczny;
1, 5 - linie prowadzące; 2-biegowy sektor; 3-nóż; 4- ogrodzenie; 6 - panel sterowania; 7- dodatkowa podpora wrzeciona; 8- wspornik; 9- pokrętło do podnoszenia wspornika; 10 - pokrętło napinacza paska; 11- silnik elektryczny; 12-wrzeciono; 13 - pokrętło do regulacji wysokości wrzeciona; 14 - łóżko; 15- przełącznik prędkości wrzeciona; 16- przełącznik; 17-stolik

Najprostszym sposobem jest wykonanie mini urządzenia ze zwykłej wiertarki ręcznej, której zasada działania praktycznie w żaden sposób nie będzie różniła się od profesjonalnego toczenia sprzęt do frezowania.

Bardziej wszechstronna i funkcjonalna tokarka i frezarka jest montowana nie z wiertarki, ale na podstawie silnika z wystarczającymi wskaźnikami mocy. Ponadto wymagane będą pewne określone komponenty.

Zmontowana zgodnie z zasadami i zgodnie z technologią, domowa frezarka do metalu pozwoli łatwo i szybko wyciąć niemal każdą zakrzywioną powierzchnię.

Ponadto za pomocą takiego sprzętu będzie można samodzielnie wyprodukować obrabiany przedmiot z nieregularny kształt i konfiguracja.

Mistrz będzie mógł w każdej chwili własnymi rękami wybrać rowki, fałdy, a także różne sloty.

Taki maszyna domowej roboty z wiertła pomoże dokończyć przekrój poprzeczny, a także szereg innych skomplikowanych operacji, zarówno na drewnie, jak i metalu.

Oczywiście funkcjonalny zestaw domowej roboty mini jednostki zmontowanej z ręcznej wiertarki będzie znacznie mniejszy niż bardziej skomplikowana frezarka, jednak prawdziwy rzemieślnik również znajdzie dla niego zastosowanie.

Eksperci zalecają, aby bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy dobrze przestudiować zasadę działania i konstrukcję tego typu sprzętu z wiertarki lub nie, aby sporządzić szczegółowy rysunek i przygotuj wszystkie potrzebne materiały i narzędzia.

Poniższy film pokazuje uniwersalną maszynę domowej roboty w akcji.

Urządzenie i zasada działania

Profesjonalny sprzęt do frezowania ma dość złożona struktura i składa się z wielu mechanizmów i węzłów.

Maszyna zmontowana w domu będzie miała dość prosty projekt I minimalny zestaw wymagane elementy.

Tak czy inaczej, domowe urządzenie typ ręczny powinien składać się z pewnych obowiązkowych elementów i węzłów, które pozwolą mu wykonywać swoje funkcje zgodnie z przeznaczeniem.

Każda jednostka ręczna musi koniecznie mieć wystarczająco sztywną i trwałą ramę, która wytrzyma określone obciążenie.

Również w składzie domowej jednostki frezującej musi znajdować się napęd, który będzie odpowiadał za obrót.

Do tych celów możesz użyć zwykłego wiertarka ręczna lub możesz wziąć silnik trochę mocniejszy, co tylko zwiększy jego ogólną wydajność.

Obowiązkowym elementem każdego sprzętu do frezowania jest pulpit, na którym należy oznaczyć własnymi rękami i elementy mocujące do obrabianych przedmiotów.

Oczywiście każda jednostka frezująca zawiera narzędzie tnące, w roli którego z reguły działa ostro szlifowany nóż.

Na pewno, Mistrz domu będzie dążyć do stworzenia wystarczająco funkcjonalnej jednostki, gdy minimalna inwestycja jednak zaleca się stosowanie wyłącznie wysokiej jakości komponentów wykonanych z trwałych materiałów.

W każdym razie włączony specyfikacje a niektóre czynniki i parametry będą miały wpływ na możliwości domowego urządzenia do frezowania.

Przede wszystkim są to wymiary blatu, a także maksymalna waga i wymiary przedmiotu obrabianego, który można później obrabiać na maszynie.

Również na parametry pracy frezarki będzie miała wpływ moc zainstalowanego napędu oraz ilość maksymalnych obrotów.

Ogromne znaczenie będzie miał prawidłowy montaż domowej mini jednostki własnymi rękami, a także prawidłowo sporządzony rysunek.

Poniższy film szczegółowo opisuje, jak zmontować frezarkę do pracy z metalem własnymi rękami.

Rozpoczęcie montażu

Jeden z niezbędne elementy minikrosna tego typu ręcznego to stół, a szczególną uwagę należy zwrócić na jego montaż.

Dla jego samodzielny montaż potrzebny będzie arkusz sklejki, który można zastąpić pleksi lub blachą.

Ponadto będziesz musiał kupić wysokiej jakości klej kontaktowy i taśmę dwustronną.

Będzie to również wymagało dużej liczby papier ścierny. Będziesz musiał kupić router do kopiowania, sprzęt i zaciski.

Router kopiujący musi być bardzo dokładny i mieć ostrą i gładką powierzchnię.

Funkcjonalność maszyny domowej roboty w dużej mierze zależy od tego, jaki frez kopiujący zostanie użyty.

Montaż rozpoczyna się od wykonania okładki. Pokrywa składa się głównie ze sklejki, która jest cięta na niezbędne półfabrykaty i montowana razem.

Wszystkie prace muszą być wykonane z maksymalną precyzją i dokładnością.

Po samodzielnym montażu płyty do domowego urządzenia do frezowania przystąp do instalacji płyty montażowej.

Aby to zrobić, na pulpicie wykonuje się pogłębienie określonego rozmiaru i konfiguracji.

Również wzdłuż konturu płyty ułóż uszczelki w określonej kolejności i zamocuj je zaciskami.

Szczególną uwagę należy zwrócić na montaż łożysk bezpośrednio pod frezarką kopiującą.

Wszystkie niezbędne otwory technologiczne na pulpicie najłatwiej wykonać wiertarką ręczną.

Wszystko powierzchnie drewniane przyszłą maszynę należy dokładnie przeszlifować papierem ściernym.

W kolejnym etapie montuje się fundamenty, dla których konieczne jest wykonanie rysunku i wykonanie całej pracy zgodnie z nim.

Ze szczególną ostrożnością należy przeprowadzić prace związane z montażem ogranicznika i grzebienia zaciskowego.

Te elementy mają bardzo ważne na frezarkę, dlatego prace muszą być wykonane z maksymalną precyzją i zgodnie z technologią.

Ostatni etap

Na ostatnie stadium wykonując prace przy montażu domowej roboty uniwersalnej maszyny do metalu i drewna, konieczne jest staranne pokrycie wszystkich elementów drewnianych specjalna impregnacja na bazie oleju.

To ochroni je przed zewnętrznymi wpływami atmosferycznymi, zwiększając tym samym ich trwałość.

Ponadto wszystkie niezbędne przełączniki i elementy sterujące powinny być zainstalowane w łatwo dostępnym miejscu.

Należy również zabezpieczyć router kopiujący, do którego konieczne jest wykonanie i zamontowanie specjalnej tulei.

Szczególną uwagę należy zwrócić na instalację wybranego typu napędu. Do tych celów najlepiej użyć silnika o wystarczającej mocy.

Poniższy film pokazuje, jak samodzielnie złożyć frezarkę, której zasada działania będzie podobna do profesjonalnego sprzętu.

Montując urządzenie do frezowania w domu własnymi rękami, zdecydowanie powinieneś mieć przed oczami odpowiedni szczegółowy rysunek.

Konieczne jest również przestrzeganie technologii montażu i ustalonej kolejności.

Jeśli cała praca zostanie wykonana poprawnie i dokładnie, domowy sprzęt do mielenia będzie miał dobrą funkcjonalność i wydajność.

Obecnie istnieje ogromna liczba urządzeń i maszyn, które wykonują czynności frezarskie. Możesz obrabiać prawie wszystkie metale, które nadają się do określonych zadań. Możesz kupić nowe narzędzie lub złożyć dokładnie to samo własnymi rękami. Ale motor postępu posuwa się do przodu. Jednocześnie użycie prostej ręcznej maszyny staje się niepraktyczne. Do tej pory wszystko sprzęt technologiczny wyposażony w oprogramowanie numeryczne. Poniżej informacje o urządzeniach do frezowania metali CNC.

Automatyczne sterowanie konsolą z frezem lub portalem z frezem pozwala na uzyskanie najdokładniejszych części metalowych, wykonanie różnych rowków, otworów, obróbkę skomplikowanych konturów i wiele więcej. Z reguły metale żelazne i nieżelazne podlegają obróbce. Do obróbki produktów metalowych stosuje się różne noże.

Wskazówka: w przypadku grubszej obróbki metalu konstrukcja musi być mocniejsza, aby zapobiec pęknięciu sprzętu!

cel, powód

Bezpośrednim przeznaczeniem urządzeń do frezowania jest obróbka metali oraz produkcja różnych części i wyrobów metalowych. Istnieje szeroka gama jednostek dla przemiał metal. Jednak różne modyfikacje frezarek, czy to w produkcji, czy w domu, działają na tej samej zasadzie. Mają też bardzo podobne konstrukcje. Poniżej rozważymy wszystkie rodzaje takiego sprzętu.

Różnorodność

Obrabiarki do obróbki metali dzielą się na kilka kategorii:

Sprzęt stacjonarny

Znajduje się w fabrykach i jest przeznaczony do produkcji na dużą skalę. Z reguły mają ogromną wagę i gabaryty konstrukcji. Takie urządzenia są w stanie przetwarzać gruby metal o dużych rozmiarach.

wyposażenie domu

W gotowe, które można łatwo kupić w sklepie internetowym. Wykorzystywane są głównie w życiu codziennym, do produkcji niektórych, niezbędne produkty lub szczegóły. Posiadać mały rozmiar, co umożliwia umieszczenie takiego narzędzia w dowolnym miejscu. Takie urządzenia są w stanie wytwarzać małe części do dowolnych mechanizmów. Do pracy nie używa się grubego materiału, aby uzyskać dokładniejsze przetwarzanie.

Pulpit

Ten typ maszyny jest używany zarówno w produkcji, jak i w życiu codziennym. Są przeważnie małe i nie nadają się do obróbki grubych materiałów. W przeciwieństwie do maszyn domowych, ta maszyna radzi sobie z nieco grubszym materiałem. Jednak wymiary obrabianych przedmiotów nie powinny przekraczać wymiarów stołu roboczego, aby frez lub wrzeciono mogły swobodnie poruszać się po całym obszarze obrabianego przedmiotu. Ze względu na sztywną konstrukcję istnieje możliwość produkcji partiami. Jednocześnie jakość powstałych produktów będzie niezwykła.

Domowej roboty

prototypy gospodarstwa domowego i stacjonarnego, stworzone z improwizowanych środków, co znacznie oszczędza budżet rodzinny, a także miejsce instalacji. Takie urządzenia mogą zastąpić maszyny domowe. Obróbka metalu całkowicie zależy od sztywności całej konstrukcji. Za pomocą takiego urządzenia można wykonać różne części przeznaczone do mechanizmów, wykonać otwory w obrabianym przedmiocie i wiele więcej. W użytek domowy to narzędzie jest niezastąpione.

Wskazówka: Niezależnie od wybranego modelu musisz zdecydować, co będziesz robić na tej maszynie, jaki materiał będziesz obrabiać. W zależności od tego powinieneś pomyśleć o sztywności konstrukcji!

Teraz, gdy masz choć trochę pomysłu na taki sprzęt, możesz rozważyć zaprojektowanie i montaż domowej roboty frezarki. Jeśli budżet jest ograniczony, to wystarczy wybrać odpowiednie przedmioty dla swojego potomstwa i zamów elektronikę do pełnoprawnej pracy. Jeśli masz komputer, wystarczy zainstalować profesjonalny program za skierowaną pracę. Programy te są dostępne bezpłatnie w Internecie. Najczęstsze programy to:

1. Mach3
2. Artcam
3. maszyna
4. kcam4

To nie wszystkie programy. Jest ich dużo.

Projekt domowej roboty metalowej maszyny CNC

Główne elementy takiej maszyny są wymienione na zdjęcie. Wymieńmy je:

Śruba kulowa osi Z - śruba kulowa

Taka przekładnia jest przeznaczona do zamiany ruchów obrotowych na ruchy posuwisto-zwrotne i w kierunku przeciwnym.

Prowadnice pionowe

Przeznaczone są do realizacji ruchu portalu z wrzecionem na pionie.

Prowadnice krzyżowe

Przeznaczony do przesuwania pulpitu w prawo iw lewo.

Prowadnice wzdłużne

Umieszczone są bezpośrednio na łożu maszyny i umożliwiają poruszanie się po nich stołu roboczego oraz całej kolumny.

Kolumna z reguły w tym elemencie maszyny znajduje się przeciwwaga, która ma za zadanie kompensować ciężar zespołu wrzeciona.

Baza

Najważniejsza część wyposażenia maszyny, na której znajduje się cały sprzęt.

Wrzeciono

Część robocza jednostki, która za pomocą umocowanego w niej noża przetwarza metalowe półfabrykaty.

Pulpit

Jest to płaszczyzna, na której bezpośrednio wykonywana jest praca frezarska.

Z reguły takie maszyny wykorzystują również system chłodzenia narzędzia frezującego, który ma zapobiegać przegrzewaniu się zespołu frezu i wrzeciona.

Teraz, znając konstrukcję głównych elementów zespołu, możemy rozważyć zasady działania zespołu maszynowego.

Wskazówka: Aby zaoszczędzić budżet, tworząc własne frezarki, możesz skorzystać z karetek do drukarek.

Zasada działania

Jak już wspomniano, każda frezarka wyposażona w oprogramowanie działa bezpośrednio na polecenia wysyłane z komputera. Coraz częściej korzysta się z firm elektronicznych Arduino. Specjalny program, w którym tworzony jest przyszły produkt, jest przeliczany z dokładnością i odwrotnie na specjalne kody G, które z kolei są rozpoznawane przez sterownik i przesyłają sygnały do ​​silników krokowych. ShG (silniki krokowe) zgodnie z zadanym programem przesuwają wrzeciono lub frez po kilku płaszczyznach rzutując zadaną część na obrabiany przedmiot za pomocą frezu.

Jak widać, ten proces nie jest bardzo skomplikowany. Najważniejsze jest, aby dokonać prawidłowego montażu i instalacji, a także kontrola programu i elektronikę. Rozważ poniżej proces montażu frezarki.

Wskazówka: Podczas procesu montażu jednym z głównych procesów, które należy monitorować, jest przesuwanie się wzdłuż prowadnic. W końcu, jeśli nie zapewnisz płynnego przesuwania, co ma miejsce przy niewłaściwym montażu, możesz zepsuć maszynę podczas uruchamiania lub zniszczyć wszystkie metalowe półfabrykaty.

Montaż zrób to sam zgodnie z rysunkami

Rozważ obwód o wymiarach i dowiedzieć się, które elementy są dołączone i gdzie, a także jak zrobić domowej roboty maszyna Zrób to sam. Nawiasem mówiąc, pełną instrukcję montażu można pobrać bezpłatnie. Przeanalizujmy główne etapy montażu:

Rozpoczęcie montażu

Pierwszym i głównym etapem montażu Twojej jednostki jest montaż ramy. W końcu to na nim powinna znajdować się maszyna i jej podzespoły. Należą do nich łóżko, prowadnice i zapięcia. Najważniejsze jest, aby rama miała dość mocną ramę i stała stabilnie na płaskiej powierzchni.

Na tym etapie instalowana jest konsola routera, kolumna, silniki krokowe i inne prowadnice. W tym procesie najważniejsze jest to, aby przesuwanie się wzdłuż prowadnic było płynne i gładkie. A także konieczne jest sprawdzenie działania i mocowania wszystkich mechanizmów. Następnie możesz bezpiecznie przejść do kolejnego etapu montażu. Instrukcje jasno pokażą, jakie części, ile z nich będzie potrzebnych na tym etapie montażu.

Ostatni etap

Na ten etap sprawdzana jest wydajność całego zespołu frezującego jako całości. Przesuwanie się po prowadnicach, obsługa silników krokowych itp. Po zakończeniu montażu ważnym i integralnym krokiem jest instalacja elektroniki na maszynie.

Instalacja sterownika i oprogramowania na komputerze

Schemat sterownika pokazano poniżej. Pokazuje kompletny łańcuch gałęzi od sterownika do silników krokowych, komputera i różnych czujników.

Po pomyślnym zakończeniu wszystkich powyższych etapów można przystąpić do pierwszego uruchomienia wyposażenia maszyny i pierwszego przejścia metalowego przedmiotu.

Konfiguracja sprzętu

Przed pierwszym uruchomieniem musisz wszystko zainstalować wymagane sterowniki i oprogramowanie na komputerze lub laptopie. Oczywiście program jest dostępny bezpłatnie w Internecie. Dlatego, gdy program jest zainstalowany na komputerze, należy załadować do niego niezbędne szkice do produkcji części lub niezbędne elementy(wnęki, rowki, otwory o różnych średnicach i wiele innych). Gdy wszystko jest zrobione, można załadować materiał na powierzchnię roboczą i przystąpić do wyboru bezpośredniego narzędzia - noża, do późniejszej obróbki metalu.

Po wybraniu frezu możesz wykonać pierwszy bieg na swojej maszynie.

Wskazówka: Przy cięciu metalu konieczne jest delikatne usunięcie warstwy metalu, aby nie przypalić frezu i materiału.

Kiedy wszystko jest zrobione, możesz bezpiecznie rozpocząć pracę nad swoim wynalazkiem. Jednak bez przestrzegania zasad bezpieczeństwa w żadnym wypadku nie należy dotykać maszyny bez zapoznania się z zasadami i środkami bezpieczeństwa.

Bezpieczeństwo

Wszystkie zasady i środki ostrożności są takie same, jednak podczas pracy z metalem muszą być wyjątkowe. Spójrzmy na nie poniżej:

• Podczas pracy z metalem najważniejszą ochroną jest ochrona przed odpryskami metalu, aby przypadkowo nie dostały się do oczu.
• Nie wolno dopuścić do przegrzania zespołu frezującego, w przeciwnym razie może się rozpaść i spowodować poważne szkody dla zdrowia.
• System chłodzenia noża musi być ściśle obecny.
• Cała elektronika i maszyna muszą być uziemione.
• Dzieci nie powinny mieć swobodnego dostępu do maszyny, ponieważ jeśli maszyna pracuje, wióry mogą odbijać się w twarz dziecka.
• W sieć elektryczna muszą być obecne opakowania automatyczne, aby zapobiec pożarowi w przypadku zwarcia.

Pełną listę wszystkich zasad bezpieczeństwa można znaleźć w Internecie. Ustawiając odpowiednie zapytanie w pasku wyszukiwania.

Recenzje wideo

przegląd frezarki CNC do metalu

Recenzja wideo montażu

Recenzja wideo przykładowego budżetu

Przegląd wideo z działania profesjonalnego sprzętu

Przegląd wideo wytwarzania produktów na maszynie CNC

Wielu miłośników majsterkowania marzy o wprowadzeniu do swojego arsenału szerokiej gamy narzędzi i osprzętu, w szczególności domowej frezarki do obróbki metalu. Taki wielofunkcyjny sprzęt umożliwia nie tylko obróbkę wyrobów metalowych, ale także drewna. W sektorze przemysłowym takie jednostki są używane od bardzo dawna.

Oczywiście maszyny przemysłowe to produkty złożone i wielofunkcyjne, ale także domowe urządzenie do frezowania pozwala na wykonanie wielu manipulacji do obróbki metalu i drewna. Ze wszystkim dostępnym niezbędne narzędzie I Kieszonkowe dzieci takie urządzenie można wykonać własnymi rękami i wystarczająco szybko. Za najprostszą jednostkę uważa się frezarkę pionową, złożoną z improwizowanych i, co najważniejsze, niedrogich materiałów.

Przeznaczenie domowego sprzętu do mielenia

Często rzemieślnicy domowi zajmują się produkcją złożonych części wykonanych z metalu lub drewna, których nie można obracać ani ciąć ręcznie, i do tego potrzebują frezarki. Oczywiście możesz poprosić o pomoc przedsiębiorstwo, w którym wszystko istnieje. niezbędny sprzęt ale będziesz musiał zapłacić za takie usługi.

Jeśli ktoś ciągle robi coś z metalu, to wyjazdy do specjalistów ostatecznie zaowocują okrągłą sumą. Dlatego wskazane jest wykonanie sprzętu do obróbki metalu własnymi rękami. Przy odpowiednim podejściu do tego procesu całkiem możliwe jest zmontowanie sprzętu, który pod wieloma względami nie ustępuje urządzeniom przemysłowym. Po wykonaniu domowej roboty frezarki osoba będzie mogła przetwarzać zarówno metalowe półfabrykaty, jak i produkty z drewna.

Wykonanie domowej windy dla routera

Nie ma nic trudnego w złożeniu frezarki własnymi rękami. specjalna uwaga w tym procesie zasługuje winda dostosowawcza. W której przystawkę noża można wykonać na ruchomym wale silnika elektrycznego; zdolne do pracy przy dużych prędkościach. Z kolei sam projekt windy składa się z następujących elementów:

• korpus;
• powozy;
• płozy ślizgowe;
• oś gwintowana;
• śruba mocująca.

Podczas obrotu osi wózek z podłączonym silnikiem może poruszać się pionowo względem osi. Z kolei płozy służą do zabezpieczenia ogranicznika prowadnicy. Za pomocą śruby mocującej wózek zostanie unieruchomiony po bezpośrednim ustawieniu go na wymaganą wysokość.

Montaż części nośnej korpusu, przeznaczonej do podtrzymywania całej konstrukcji, odbywa się na dolnej pokrywie frezarki. Wykonywanie tych czynności należy upewnić się, że wózek i silnik elektryczny nie mają luzu, umieszczony bezpośrednio w obudowie. Nieprzestrzeganie tej zasady prowadzi do tego, że dobór metalu podczas procesu frezowania jest nierównomierny.

Jeśli nie ma gotowego projektu stołu do frezowania metalu, wykonanego ręcznie, to przy jej montażu należy wziąć pod uwagę właściwości materiałów używany do jego produkcji. Na przykład drewno boi się wilgoci, ale jakościowo pochłania wibracje i jest łatwe w obróbce. Metalowy, trwalszy, ale jeśli taki stół nie zostanie zamocowany, będzie silnie wibrował podczas pracy routera.

Własna produkcja osłony maszyny

W większości przypadków do wykonania okładki stosuje się arkusze sklejki o grubości 2 cm, blankiet musi mieć długość 60 cm i szerokość 50 cm. Aby poprawić podstawową wydajność sprzętu do obróbki metali trzeba to osiągnąć maksymalna siła pulpit, dla których wykonuje się proste czynności.

1. Przygotowywane są cztery wykroje ze sklejki o wymiarach 100 na 100 mm.
2. W każdej części wycina się rowek o wymiarach 50 na 50 mm.
3. Aby je wzmocnić, mocuje się je zaciskami we wszystkich rogach pokrywy.
4. Poszczególne elementy łączymy odpowiednią kompozycją kleju.

Ustawienie zatrzymania maszyny

Po przygotowaniu okładki i windy przejdź do instalacji przystanku, dla których wykonują określoną sekwencję działań.

Jak możesz zrozumieć z artykułu, projektowanie i produkcja domowej roboty frezarki do metalu własnymi rękami nie jest bardzo skomplikowanym procesem, zwłaszcza jeśli podchodzisz do tego z należytą odpowiedzialnością i słuchasz zaleceń profesjonalistów. Zgodnie z dokładną sekwencją i cechy technologiczne montaż maszyny, docelowo otrzymaj wysokiej jakości jednostkę do obróbki metali, zgodnie z jego charakterystyką zbliżoną do fabrycznego analogu.