Włącza tokarkę do drewna. Jak wybrać biurkową tokarkę do drewna?

Główne wymagania stawiane tokarce do domu to zachowanie funkcjonalności przy jednoczesnym zmniejszeniu rozmiaru i hałasu. Moc amatorskich urządzeń do obróbki drewna jest znacznie mniejsza niż profesjonalnych, ale zręczne ręce rzemieślników tworzą oryginalne, użyteczne rzeczy nawet na małych maszynach biurkowych.

Właściwości i cechy

Za pomocą amatorskiego sprzętu można wykonać pamiątki, naczynia, drobiazgi do wnętrz, elementy mebli z drewna, ostrzyć narzędzia i wiertła, wybierać rowki, rzeźbić własnymi rękami. Szczegóły są przetwarzane złożone kształty, stożkowe i cylindryczne.

Przy odpowiednim sprzęcie można ostrzyć nie tylko drewno, ale także niektóre rodzaje tworzyw sztucznych i miękkich metali.

Cechy kompaktowych modeli do domu:

niska moc - 350 - 500 W;
niewielka waga - od 17 do 40 kg;
prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego w zakresie 400 - 3400 obr./min.

Na najbardziej produktywnych tokarkach w tej klasie możesz własnoręcznie wytwarzać małe partie części na sprzedaż.

Budowa i zasada działania

Wszystkie elementy i części tokarki znajdują się na ramie lub łożu. Główne elementy konstrukcyjne: podpora przednia z wałem napędowym i napędowym, podpora tylna do mocowania przedmiotu obrabianego oraz stojak mobilny pod nożem Tam znajduje się uchwyt napędowy, który przenosi ruch obrotowy na obrabiany przedmiot. Konik trzyma wolny koniec przedmiotu obrabianego, jest to szczególnie potrzebne przy pracy z długimi częściami. Podstawa noża lub podkładka dociskowa utrzymuje nóż we właściwym miejscu.

Obrabiany przedmiot jest mocowany w tokarce pomiędzy środkami podpór lub na płycie czołowej. Podczas pracy z półfabrykatami z drewna częściej stosuje się pierwszą metodę, która nie pozwala na obróbkę końców. Mocowanie na płycie czołowej służy do obróbki powierzchni końcowych, jest bardziej niezawodne. Część jest mocowana za pomocą śrub, a nie zębów uchwytu.

Podczas zapinania ważne jest, aby wyśrodkować część tak, aby nie „uderzała” podczas ruchu. W tym celu przewidziany jest szukacz kątowy.

Posuw noża odbywa się ręcznie, jest ustalany tylko podczas pracy z kopiarką. W innych przypadkach mistrz trzyma nóż własnymi rękami, kładąc nacisk na łożysko oporowe.

Przedmiot obrabiany jest w dwóch przejściach:

przeciąg: pod kątem do 30 stopni;
końcowy: pod kątem do 45 stopni.

Z każdego wpisu usuwany jest materiał o grubości nie większej niż 1 milimetr.

Wybór tokarka dla użytek domowy, należy zwrócić uwagę na wielkość bicia wrzeciona. Bardzo dobry wynik to 0,02 mm, ponieważ praca na sprzęcie do samodzielnej obróbki drewna nie oznacza doskonałej dokładności.

Przegląd najpopularniejszych modeli

Rozważ cechy kilku modeli tokarek do użytku amatorskiego.

	Kinzo 48P5600	Proxxon DB250	Odrzutowiec JML-1014i	Kaliber STD-350	Korweta 71
Rodzaj	pulpit	pulpit	pulpit	pulpit	pulpit
Moc, W	350	100	370	350	370
Typ silnika elektrycznego	asynchroniczny	kolektor	kolektor	kolektor	asynchroniczny
Prędkość obrotowa, obr/min	850 — 2150	1000-5000	500 — 3900	500 — 3400	760 — 3200
Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu	1000 x 350	250 x 80	350x250	330x250	420 x 250
Rozmiar wrzeciona	1x8 cali	M16x1	1x8 cali	1x8 cali	1x8 cali
Waga (kg	38	2	30	17,5	38

Tabela 1. Charakterystyka techniczna tokarek do domu

Kinzo 48P5600: łóżko rurowe przekrój prostokątny, przewidziano użycie przedłużacza do obróbki przedmiotów dłuższych niż 40 cm. Prędkość obrotową przedmiotu obrabianego można zmienić, przestawiając pasek na kołach pasowych (4 pary). Kupując taką maszynę, należy zwrócić uwagę na wyrównanie przedniej i tylnej osi. Po naciśnięciu przez tylny słupek podstawa może się odkształcić. kruchy plastikowe uchwyty na śrubach zaciskowych.

Jet JML-1014i: solidne łoże żeliwne. Prędkość obrotowa zmienia się płynnie w kilku zakresach. Aby zmienić zakres, musisz przełożyć pasek na kole pasowym. Działa bardzo cicho, wygodnie jest ustawić prędkość na jednostce elektronicznej. Do zablokowania wrzeciona służy uchwyt do popychania, który znajduje się po lewej stronie.

Proxxon DB250: aluminiowe łóżko, bardzo małe wymiary, pozwala toczyć tylko najmniejsze części do modelarstwa lotniczego. Podczas pracy pożądane jest przymocowanie urządzenia do stołu warsztatowego, w przeciwnym razie konstrukcja ze stopu lekkiego będzie zwisać. Pracuje bardzo cicho, nie ma bicia, ale moc maszyny jest niewielka, więc trzeba pracować ostrożnie i powoli.

Corvette 71: rama żeliwna, prędkość obrotowa zmieniana jest poprzez przełożenie na koła pasowe. Mimo mały rozmiar, projekt nie odbiega od profesjonalnego sprzęt tokarski. Silnik utrzymuje stabilne obroty, praktycznie nie wibruje i nie hałasuje. Rękojeść jest krótka, wyraźnie nie wystarcza do wewnętrznego toczenia części dłuższych niż 110 mm. Wyposażony w wygodny mimośrodowy mechanizm przestawiania podłokietnika.

Kaliber STD-350: zgrabna żeliwna rama. Środek tylnej i przedniej osi może się nie pokrywać, co jest bardzo trudne przy pracy z krótkimi elementami wykonanymi z gęstego drewna. Wrzeciono nie bije, jest łatwe w regulacji, solidne łoże, pracuje cicho. Słaby regulator częstotliwości - moment obrotowy w pozycji minimalnej jest prawie niemożliwy do użycia.

Domowa tokarka

Własnymi rękami w domu możesz zbierać urządzenie obracające, w niczym nie ustępującym fabryce.

Materiały na ramę: drewno, metal żelazny (do spawania), stopy lekkie (skręcane), tekstolit. Najważniejsze jest to, że konstrukcja jest stabilna i mocna, a centra uczestników pokrywają się.

Napęd: najłatwiej jest wyjąć gotową część ze starej wiertarki, ale to wystarczy asynchroniczny silnik elektryczny z dowolnego sprzętu o mocy co najmniej 150 watów.

Prowadnice: w zależności od materiału obudowy może to być szczelina w podstawie, listwy drewniane lub samodzielna szyna aluminiowa.

Przegląd domowej tokarki do domu i demonstracja jej pracy w pierwszym filmie i wybór gotowej w drugim:

Specjalistyczna tokarka do drewna pozwala na pozyskiwanie drewna z drewna różne produkty i ich kopie, w zależności od dostępności fotokopiarka. Tokarka do drewna jest lżejsza niż tokarka do metalu, a także wykorzystuje słabsze silniki elektryczne. Jeśli rozmawiamy w zastosowaniach przemysłowych istotne są tutaj modele CNC, a płyta czołowa służy jako zacisk przedmiotu obrabianego.

Wszystkie maszyny na rynku można podzielić na trzy grupy.

Przemysłowy. Są to głównie modele CNC, których waga to średnio około 100-200 kg. Moc zastosowanych silników elektrycznych to 1 kW. Cechy charakterystyczne- to zwiększona produktywność, szeroka funkcjonalność i możliwość uruchomienia produkcji. Ustalacz - płyta czołowa lub wrzeciennik.
Półprofesjonalne lub przeznaczone do małej produkcji. Waga jednostek waha się od 40 do 100 kg. Moc waha się od 500 do 900 kW. Charakterystyka techniczna pozwala na zastosowanie półprofesjonalnej obrabiarki do drewna do małej produkcji lub warsztatu.
Gospodarstwo domowe. Są stacjonarne. Podobna maszyna do obróbki drewna waży nie więcej niż 40 kg. Większość takich jednostek waży zwykle 20-25 kg. Różnią się zwartością, mobilnością, ale nie wydajnością. Służą tylko do uzyskania pojedynczych produktów, choć mogą być wyposażone w moduł CNC.

W zależności od funkcjonalności, jednostki obrotowe mogą być:

Łączny. Ich specjalizacją jest wykonywanie szerokiego zakresu operacji na jednej maszynie. Jednocześnie cena takich maszyn jest wysoka, a jakość ich obróbki nie zawsze odpowiada oczekiwaniom i zainwestowanym środkom;
Specjalistyczne. Specjalistyczne maszyny pozwalają na wykonanie różnego rodzaju wyrobów rzemieślniczych, drewnopochodnych, pracujących według pewnych ograniczonych wzorów.

Należy zauważyć, że specjalistyczne urządzenia dzielą się na trzy podtypy:

Toczenie i frezowanie. Z ich pomocą możesz wykonywać, przetwarzać i wiercić rowki.
Śruba obrotowa. Taki rodzaj specjalistycznej maszyny do obróbki drewna służy do pracy z produktami w kształcie stożka, gwintowania.
CNC. Urządzenia wielofunkcyjne, które wykonują cały cykl operacji obróbki drewna. Ważną cechą modułu CNC jest to, że automatycznie wykonuje całą pracę. Zaangażowanie operatora jest minimalne. Jego zadaniem jest ustawienie żądany program z listy CNC.

Jednocześnie każda jednostka do obróbki drewna jest w stanie:

przyciąć;
Skręcać;
Wiertarka;
Twórz rowki;
Wytnij nić;
Podziurawić;
Obróć końce;
Szlifowanie;
Zrób otwory.

Specyfikacje

Wielu rzemieślników własnoręcznie wykonuje tokarkę do drewna, podczas gdy inni wolą kupować gotowe urządzenia. Gdy na rynku pojawiają się takie modele jak STD 120m, Corvette 74, STD 1000, Holzstar db1100, nie są potrzebne żadne dłuta ani strugi.

Eksperci zalecają skupienie się na następujących parametrach.

Moc silnika. Silniki elektryczne określają możliwości przetwarzania maszyny, ale jednocześnie wpływają na zużycie energii. Modele przemysłowe wykorzystują silniki o mocy 1-2 kW. A na potrzeby domowe wybierz 300-500 watów.
Rozmiary obrabianych przedmiotów. Tutaj należy zwrócić uwagę na odległości między środkami i łoże maszyny.
Prędkość obrotowa głowicy wrzeciona. Jest to główne narzędzie robocze, które może obracać się z częstotliwością od 400 do 35 000 obrotów na minutę. Jakość przetwarzanych produktów bezpośrednio zależy od tego parametru.
producent i gwarancja. Wielu ekspertów zaleca wybór marek takich jak Corvette, STD i Holzstar.

Wybór prezentowanych wersji urządzeń nie jest ograniczony, ale cieszą się one zasłużoną popularnością.

Cechy konstrukcyjne

Pouczmy się ogólna zasada projektowanie takiego sprzętu.

Podstawą jest łoże, którego jakość decyduje o dokładności obróbki drewna i stabilności samego tokarki. Wszystkie elementy i mechanizmy znajdują się bezpośrednio na ramie. Najlepszą opcją do produkcji łóżka jest odlew z żeliwa i litego.
Przedmioty obrabiane mocowane są w uchwytach napędowych, które znajdują się na obracającym się wrzecionie. Płyta czołowa lub konik z tylnym uchwytem umożliwia mocowanie produktu z dwóch stron jednocześnie.
W zależności od długości noża przesuwa się łożysko oporowe. Frez częściowo opiera się na nim podczas obróbki przedmiotów.
Przedmioty obrabiane można mocować na dwa sposoby. W przypadku pierwszego używane są środki dwóch wkładów, a w drugim płyta czołowa. Jeśli wolisz zrobić sobie domową tokarkę do drewna, będziesz potrzebować płyty czołowej podczas obracania końcówek. Osobliwością jest to, że płyta czołowa zapewnia mocowanie produktów za pomocą śrub, a nie punktów. Płyta czołowa jest preferowana, ponieważ bezpieczniej mocuje produkt.
Najważniejszą różnicą konstrukcyjną między jednostkami tokarskimi do obróbki metalu i drewna jest to, że zapewnia opcję obróbki drewna ręczne karmienie nóż do produktu.

Popularne modele

Praca na tokarce do drewna to dość częste wydarzenie w domowych warsztatach i branżach. Jeśli potrzebujesz jednostki do celów osobistych, rysunki, instrukcje fotograficzne i wideo pozwolą ci stworzyć doskonałą jednostkę własnymi rękami.

Albo weź dłuta i zabierz się do pracy. Dłuta są przestarzałą alternatywą dla maszyn do obróbki drewna. A więc dłuta, strugi i inne narzędzia ręczne nie pozwoli Ci osiągnąć tego samego wyniku, co zautomatyzowane dłuta, czyli maszyny. Z CNC będą lub bez modułu CNC, Ty decydujesz.

Lista popularnych modeli obejmuje takie nowoczesne „dłuta”:

Korweta 74;
STD 1000;
STD 120m;
Holzstar db1100.

Rozważmy je osobno.

Corvette 74 to jednostka podłogowa o mocy 550W. Średnica i szerokość obróbki wynoszą odpowiednio 300 i 845 mm. Corvette 74 waży 85 kg. Zakres prędkości obrotowych wrzeciona na maszynie Corvette 74 wynosi od 500 do 2000 obr./min. Obecny koszt to 30 tysięcy rubli.
STD 1000. Jednostka napędowa 22,9 kg. Średnica graniczna obróbka modelu wynosi 350 mm. Moc urządzenia to 400 W, a prędkość obrotowa od 810 do 2480 obr/min. Cena STD 1000 to około 11 tysięcy rubli.
STD 120m waży 100 kg i działa na 380 V. Moc 0,4 kW. Średnica obróbki wynosi do 190 mm, a prędkość wrzeciona STD 120m wynosi od 1100 do 2150 obr/min. Cena to około 45 tysięcy rubli.
Holzstar db1100 to 92-kilogramowa niemiecka maszyna z 10 prędkościami i maksymalną średnicą roboczą 358 mm. Urządzenie zasilane jest napięciem 220 V. Szacunkowa cena- 55-60 tysięcy rubli.

Czy potrzebujesz modelu CNC, wytrzymałej płyty czołowej i szerokiego zakresu regulacji, jeśli masz zamiar wykonywać regularne małe rzemiosło? Nie. CNC i płyta czołowa to przywilej nowoczesnych, wydajnych urządzeń o wysokiej funkcjonalności. Jeśli chcesz robić zwykłe rzemiosło, możesz sam spróbować złożyć maszynę.

Jeśli planowana jest produkcja na dużą skalę, praca z dużymi produktami, płyta czołowa jako zatrzask stanie się niezastąpiona, a moduł CNC ułatwi pracę.

Dla każdego, kto jest zainteresowany toczeniem, prędzej czy później pojawia się kwestia nabycia. Nowoczesna tokarka do drewna to uniwersalne urządzenie do mechanicznej obróbki drewna. Jest zbudowany do wielofunkcyjnego działania. Ma na swoim koncie dziesiątki operacji. Są to toczenie, gwintowanie, wiercenie, tworzenie otworów i układanie puzzli. Obrabia końce, kształtowane półfabrykaty, powierzchnie stożkowe i cylindryczne. Tokarka jest równie niezastąpiona w różnych wielkościach przemysłu drzewnego, a także w warsztatach stolarskich i stolarskich.
Zakup tokarki wymaga rozsądnego podejścia, równowagi wszystkich zalet i wad. W końcu mówimy o bardzo drogim sprzęcie. Jak wybrać tokarkę do drewna, aby inwestycja była uzasadniona? Możesz przeglądać setki stron, ale nigdy nie będziesz mieć pewności co do właściwego wyboru. Pierwszym krokiem jest wyznaczenie obszaru zadań dla przyszłej maszyny. To określi opcje wyboru.

KONSTRUKCJA I RÓŻNE TYPY TOKAREK

Maszyna do toczenia prac w drewnie składa się z:

Łóżka (podstawa do umieszczenia niezbędnych mechanizmów i elementów).
Uchwyt kierowcy (wrzeciennik). Odpowiedzialny za obrót przedmiotu obrabianego.
Wrzeciono. Reguluje prędkość obrotową.
Powrót babci. Zapewnia mocowanie części.
Ruchomy cokół. Ustawia optymalną odległość od przedmiotu obrabianego

Przykłady prac wykonanych na tokarce do drewna

Tokarki są typu stołowego i montowane na łożu. Łóżka mogą być żeliwne, stabilne i trwałe. Istnieją lekkie ramy z odlewu aluminiowego. Ich zaletą jest całkowity brak korozji. Tokarka biurkowa (przenośna) jest tańsza. Można go również zainstalować na specjalnym stole warsztatowym lub stojaku. W tym celu na obudowie muszą znajdować się odpowiednie otwory montażowe.Tokarka do drewna może ważyć od 18 kg do 90 kg. Im większa wartość ciężaru, tym mniej wibracji będzie odczuwalne. To jest wygodne. Ale dla rzemieślników domowych kupowanie tokarek jest nieopłacalne. Możesz sobie poradzić z mini-maszyną.
Maszyny różnią się również fazą. Dostępne są tutaj dwie opcje - 220 V lub 380 V. Często kupuje się maszynę jednofazową do domu. Wszystko zależy od posiadanej sieci. Tokarka trójfazowa jest zwykle mocniejsza. Jest to produktywny sprzęt stacjonarny, więc nie jest potrzebny do rzadkich prywatnych prac domowych.
Głównymi kryteriami wyboru tokarki są moc i dokładność obróbki części. Jeśli toczenie jest hobby, podstawowa dokładność nie jest wymagana. Oczywiście, jeśli możliwe jest wykonanie dość dokładnej pracy na maszynie, to dobrze. Ale cena funkcjonalna i bardzo precyzyjna maszyna wyższy.Często mistrzowie pracujący w domu dbają o cichą pracę. Maszyna o małej mocy wytwarza mniej hałasu. Jeśli wybierzesz tokarkę znanych i niezawodnych marek, bardzo mocny silnik ma również ochronę przed hałasem.Dla bardziej szczegółowej znajomości przygotowaliśmy najważniejsze specyfikacje tokarki. Wskazują bezpośrednio na ich potencjał do pracy.

MOC - GŁÓWNY WSKAŹNIK WYDAJNOŚCI I WYTRZYMAŁOŚCI

Przy wyborze mocy najważniejsze jest określenie, do czego potrzebujesz maszyny. Jeśli masz hobby lub produkty z kategorii „sztuki ludowej”, kup niedrogą tokarkę klasy domowej. To są mini maszyny. Są idealne do produkcji małoseryjnej. Zaczynają liczyć swoje wskaźniki mocy od 350 watów, a kończą na 500 watach. Do prac średnionakładowych należy wybrać tokarkę do drewna o mocy 500W-1000W.
Moc tokarki to ponad 1000 W - jest to już istotne dla sektora przemysłowego na dużą skalę. Ważna rekomendacja: do profesjonalnej pracy z ładunkami wybierz więcej potężne maszyny. Wtedy, gdy indeks toczenia lub wiercenia zostanie ustawiony na maksimum, nie usłyszysz od nich poślizgu silnika i spadku prędkości. Ale jeśli silnik jest słaby i nie ciągnie obciążenia, ma to zły wpływ nie tylko na jakość pracy, ale także na zasoby silnika.

WYMIARY OBRABIANYCH ELEMENTÓW

Długość i średnica przedmiotu obrabianego są ważne przy wyborze. Do poziom podstawowy działa, możesz kupić tokarkę domową. Działa z małymi blankami lub średniej wielkości blankami. Długość takich półfabrykatów wynosi do pół metra, średnica to maksymalnie ćwierć metra. Oczywiste jest, że na maszynie domowej nie można zbytnio przyspieszyć.
Jeśli potrzebujesz przerabiać „setki” dziennie, to oczywiście wybierz tokarkę do drewna wyższej klasy. Od profesjonalnego sprzętu. Takie maszyny mają przedłużacze, dzięki którym można ostrzyć długie szczegóły. Istnieje możliwość toczenia części o długości około 1 metra.

WRZECIONO I JEGO CECHY

Prędkość wrzeciona i skok gwintu decydują o wydajności. To znaczy szybkość i jakość przetwarzania. Te dwie wartości odpowiadają za terminowy i pełnowymiarowy proces przetwarzania. Im wyższe wymagania dotyczące objętości i szybkości pracy, tym wyższa powinna być prędkość wrzeciona. Oczywiste jest, że moc silnika musi się zgadzać. Im niższa moc, tym niższa prędkość wrzeciona.
Sama jakość obróbki zależy od wskaźników prędkości obrotowej wrzeciona. Wrzeciono tokarki może wykonać od 400 do 3500 obrotów na minutę. Maszyny wysokiej jakości zawsze mają regulator prędkości.

ODLEGŁOŚĆ MIĘDZY ŚRODKAMI

Część jest mocowana na dwa sposoby - między środkami tylnego i przedniego wrzeciennika lub płytą czołową. W związku z tym wartości tych odległości różnią się w trzech przedziałach w różnych maszynach. Może to być wartość do 600 mm, do 1000 mm i ponad 1000 mm. Tutaj musisz wybrać potrzebną opcję, w oparciu o wymiary przetwarzanego materiału. Odległość między środkami określa dokładność łącznika. Prawidłowe zamocowanie części pozwoli uniknąć bicia części podczas obracania.

REGULACJA OBROTÓW

Podczas pracy na tokarce istnieje potrzeba zmiany prędkości obrotowej przedmiotu obrabianego. Do różnych operacji jest to konieczne inna prędkość. Prędkości dobierane są w zależności od rodzaju obrabianego drewna oraz wymaganej dokładności obróbki, dlatego tokarki wyposażone są w regulację prędkości.
Istnieją dwa rodzaje regulacji - płynna i stopniowa. Regulacja skokowa jest ustalona dla każdej wartości. Maszyna może mieć od trzech do pięciu prędkości do wyboru. Aby je zmienić, instalowane są grupy kół pasowych. Wrzucają pas transmisyjny do pożądanego punktu.
Płynna regulacja jest uważana za lepszy o rząd wielkości. Nie musisz zatrzymywać maszyny, aby zmienić prędkość. Proces przełączania prędkości przebiega płynnie, bez szarpnięć i fiksacji. Wbudowany wariator odpowiada za płynną regulację.Kontrola obrotów jest bezpośrednio związana z obrotami.

DOSTĘPNY WYŚWIETLACZ CYFROWY

Dużym atutem w pracy jest wyświetlacz cyfrowy. Wyświetla cyfrowe wskazanie częstotliwości obrotowej wrzeciennika. Pozwala to na odczytanie wartości prędkości. Za pomocą wyświetlacza regulacja jest znacznie bardziej efektywna. Ustanawiasz wizualną kontrolę nad pracą. Ta okazja ma pozytywny wpływ na drożność obszarów problemowych.

KOPIARKA DO INSTALACJI

Są tokarki z zainstalowaną kopiarką i nie ma zainstalowanych kopiarek. Kopiarka jest dodatkową opcją w maszynie. Jest to urządzenie pomocnicze o charakterze wymiennym, które obraca konwencjonalną tokarkę do drewnado kopiarki. Upraszcza przetwarzanie duża liczba produkty tego samego typu. Kopiarka prowadzi gilotyna po ściśle określonej trajektorii, co zapobiega powstawaniu różnicy w wielkości i kształcie produktów. Aby zwiększyć dokładność pracy, warto wybrać tokarkę z kopiarką.

PRZEŁĄCZNIK REWERS

Rewers - bieg wsteczny. To także dodatkowa funkcja. Nie wszystkie maszyny są wyposażone w rewers. Istotą rewersu w maszynie jest to, że zapewnia tylny posuw wózka i wrzeciona. Przyspiesza to pracę. Nie ma potrzeby ponownego podawania przedmiotu obrabianego, jeśli zajdzie potrzeba ponownego toczenia. Możesz po prostu włączyć funkcję cofania.
Która tokarka do drewna jest lepsza - nie ma jednoznacznej odpowiedzi. Wszystko zależy od Twoich zadań, możliwości, wiedzy zawodowej i zasobów finansowych. Rady i informacje zwrotne są również ważne.użytkowników.
Doświadczenie i powyższe punkty pomogą Ci wybrać tokarkę do drewna, która spełni Twoje oczekiwania.

Przy pomocy takiej maszyny można wyrzeźbić tralki na ganek i schody na strych, wykonać części toczone do wykończenia, misterne elementy zewnętrzne i dekoracja wnętrz domy, detale mebli i wiele więcej.

Podstawą tokarki do drewna jest jednofazowy silnik elektryczny o mocy ok. 1 kW lub trójfazowy silnik elektryczny o mocy ok. 1,5 kW, połączony zgodnie z obwodem kondensatora. Lepiej wybrać silnik elektryczny o zmniejszonej liczbie obrotów na minutę, nie większej niż 1500 (najlepiej około 600-800).

O obwodach przełączających kondensator silniki trójfazowe w sieci jednofazowej należy omówić bardziej szczegółowo.

Dostępny duży wybór trójfazowe silniki elektryczne, ale nie wszystkie z nich nadają się do włączenia do sieci jednofazowej zgodnie z obwodem kondensatora. Tak więc, na przykład, silniki serii AO, A02, D, AOL, APN, UAD i niektóre inne nadają się do tych celów. Istnieją silniki elektryczne o napięciu znamionowym 127/220 V (napięcie znamionowe silnika elektrycznego podane jest na etykiecie paszportowej na jego korpusie). Takie silniki elektryczne są podłączone do sieci 220 V przez kondensatory tylko zgodnie ze schematem „gwiazdy” (λ). Silniki elektryczne o napięciu znamionowym 220/380 V - zgodnie ze schematem „trójkąta” (Δ).

Aby uzyskać maksymalną możliwą moc na wale, silniki elektryczne są podłączone do jednofazowej sieci 220 V zgodnie ze schematem pokazanym na ryc. 117a. Przełącznik SA2 umożliwia odwrócenie wirnika silnika.

Pojemność kondensatora roboczego dla silnika elektrycznego o napięciu znamionowym 127/220 V określa wzór:

Kondensatory rozruchowe (C) w obu obwodach są wybierane o pojemności 1,5-2,0 razy większej niż działające. Kondensatory dla wymienionych obwodów muszą być izolowane papierowo (MBGO, MBGP itp.) i zaprojektowane na napięcie robocze co najmniej 350 V: do końcówek listwy zaciskowej (tam, gdzie możliwe jest przełączanie uzwojeń), wówczas schemat jest używany (ryc. 117, b), co daje najwyższą możliwą moc na wale.

Uruchomienie silnika odbywa się w następujący sposób. Naciśnij przycisk „Start” i włącz przełącznik „Sieć”. Gdy tylko silnik elektryczny nabierze prędkości, zwolnij przycisk „Start”. Jeśli przy wybranym kondensatorze roboczym silnik bardzo się nagrzewa podczas pracy, wybierz najlepsza opcja, zmniejszając lub zwiększając pojemność kondensatora roboczego.

Na osi silnika maszyny zainstalowana jest płyta czołowa (ryc. 118, a). Posiada stożek centralny i cztery regulowane. Obrabiany przedmiot jest na nich zamontowany i bezpiecznie zamocowany. W przypadku małych części użyj mniejszej płyty czołowej.

Drugi koniec przedmiotu obrabianego jest zamocowany pośrodku (ryc. 118, b). Jest to uchwyt narożny spawany ze stali o grubości 4-5 mm. Do oprawki przyspawany jest uchwyt, w który włożone jest łożysko kulkowe z pasowaniem ciasnym. W centralny otwór łożyska kulkowego wciskana jest toczona stalowa tuleja z gwintem na środek. Środek to stalowy zaostrzony pręt o grubości co najmniej 16 mm z ciągłym gwintem na całej długości i dwoma spłaszczeniami na końcu (do obracania środka). Za pomocą trzech nakrętek środek jest przymocowany do rękawa. Podkładka ograniczająca ściśle przylega do spiczastego końca. Podczas instalowania maszyny na stole warsztatowym należy upewnić się, że środkowy stożek płyty czołowej i środkowy stożek znajdują się na tej samej linii, to znaczy są współosiowe. Przy każdym ruchu środka należy ściśle przestrzegać tego wyrównania.

Na stole warsztatowym podczas pracy maszyny zainstalowane są kajdanki (ryc. 118, c). Zazwyczaj wykonywane są w trzech rozmiarach: długim, średnim i małym. Ten ostatni jest wykonany tak, aby można go było przymocować do stołu warsztatowego pod różne kąty. Podczas pracy nóż spoczywa na rękojeści.

Frezy można wykonać z plików płaskich (ryc. 118, d). Szorstki (obierany) nóż ma półokrągły kształt. Jego kąt ostrzenia dla drewna twardego wynosi około 25°, dla drewna miękkiego - około 35°. Frezy wykańczające są w rzucie skośne (o kącie 70-80°), ich kąt zaostrzenia wynosi 20-30°. Czasami frezy wykańczające są wykonywane z jednostronnym ostrzeniem. Całkowita długość noża (z uchwytem) to około 500 mm.

Maszyna musi być wyposażona w dwa drewniane belki przekrój 80X80 mm, tzw. rębaki (ryc. 118, c). Są zaprojektowane tak, aby odrzucić obrabiany przedmiot na bok, jeśli zerwie się z maszyny.

Przed rozpoczęciem pracy na maszynie wybierany jest przedmiot obrabiany (najlepiej bez sęków, suchy). W przypadku części zewnętrznych zwykle stosuje się osikę, która dobrze znosi wpływy zewnętrzne. W przypadku szczegółów wewnętrznych lepiej wziąć lipę - łatwo ją przetwarzać. Buk lub dąb nadają się do krytycznych części mocy. drzewa iglasteźle przetworzone na tokarce.

Rozważmy na przykład produkcję tralek. Najpierw strugana jest belka czworokątna. Na końcach rysowany jest okrąg, a szorstki cylindryczny kęs jest strugany siekierą.

Obrabiany przedmiot jest przymocowany do płyty czołowej maszyny tak, że stożek stoi dokładnie w środku zaznaczonego okręgu. Lekko uderz młotkiem w drugi koniec przedmiotu obrabianego, aby zaznaczyć wgłębienia we wszystkich pięciu stożkach płyty czołowej. Zgodnie z tym oznaczeniem wierci się pięć otworów wiertłem o średnicy o połowę mniejszej od średnicy każdego stożka u podstawy. Głębokość otworu - trzy średnice wierteł. Na drugim końcu wiercony jest również otwór na środek zgodnie z oznaczeniem.

Włóż obrabiany przedmiot do maszyny. Aby to zrobić, uderzeniem młotka kładą go na stożku płyty czołowej, aż się zatrzyma i przeniosą środek pod otwór. Umieszcza się podkładkę zabezpieczającą, a środek owija się tak, aby podkładka zabezpieczająca była lekko wciśnięta w koniec przedmiotu obrabianego. Całkowicie wkręć lewą nakrętkę w tuleję (rys. 118, b). Po drugiej stronie uchwytu również pierwsza nakrętka jest wkręcona do samego końca w tuleję, a druga nakrętka służy do jej zablokowania.

Zainstaluj długą poręcz i rębaki. Włącz silnik. Za pomocą noża do obierania zaczynają usuwać wióry nie grubsze niż 1-2 mm (w zależności od twardości drzewa). Siekacz należy mocno trzymać obiema rękami i upewnić się, że cały czas spoczywa na rękojeści (ryc. 118, c). Aby ostrze tnące szlifowało się równomiernie, jest ono doprowadzane do przedmiotu obrabianego pod różnymi kątami.

Obrabiany przedmiot jest obrabiany zgrubnie, aż jego średnica będzie większa o 1,5-2,0 mm niż planowano. Następnie praca jest wykonywana za pomocą frezu wykańczającego. Frez jest doprowadzany do przedmiotu obrabianego, jak pokazano na ryc. 118, e, a jego ostrze jest nachylone w stosunku do tworzącej cylindra.

Po uzyskaniu żądanej średnicy przystępujemy do oznaczenia tralek na całej długości za pomocą przygotowanego szablonu. Prowadzi go ostry koniec noża wykańczającego (ryc. 118, e). W ten sam sposób obrabiane są wszystkie wąskie przejścia (ryc. 118, g). Resztę obróbki (zaokrąglenia, części stożkowe itp.) Jak zwykle wykonuje się za pomocą noża wykańczającego (ryc. 118, e). Kontrola odbywa się za pomocą szablonów, nakładając je na część i upewniając się, że kontur części dokładnie pasuje do konturów szablonu.

Gotową część, bez wyjmowania jej z maszyny, poleruje się skórkami ściernymi (skóra jest składana w wąski pasek i trzymając za krawędzie jest doprowadzana do części). Na koniec część jest polerowana wiórami drzewnymi: trzymając w dłoni garść wiórów, dociśnij ją do powierzchni obracającej się części.