Urządzenia do ostrzenia noży, urządzenie i produkcja. Domowe i ręczne maszyny i urządzenia do ostrzenia noży

Każda gospodyni prędzej czy później zaczyna tępić noże, którymi kroi chleb, warzywa czy mięso rzeźnika. Używanie tępego noża jest nie tylko niewygodne, ale i niebezpieczne. W każdej chwili może odłamać się cięty produkt i spowodować obrażenia. Dlatego okresowo należy ostrzyć narzędzie za pomocą specjalnego urządzenia do ostrzenia noży.

Takie ostrzałki w szerokim asortymencie są dostępne w sklepach. Ale z tego czy innego powodu nie zawsze odpowiadają konsumentowi. W takim przypadku możesz zrobić urządzenie do ostrzenia noży własnymi rękami, po uprzednim przestudiowaniu rodzajów kamieni do ostrzenia, cech narzędzia i proponowanych rysunków.

Ostrzenie noży - warunki wstępne

Dla efektywnej i długotrwałej pracy noża, najważniejszym czynnikiem w jego ostrzeniu jest kąt pomiędzy krawędziami ostrza. W procesie ostrzenia konieczne jest przywrócenie ustawionego wcześniej kąta, który w pełni odpowiada normom technologicznym i szybko, swobodnie i wydajnie tnie materiał.

Każde ostrze ma swoje własne optymalny kąt:

• dla brzytwy i skalpela kąt ostrzenia powinien wynosić 10-15 stopni;
• noże do krojenia chleba, owoców i warzyw ostrzone są pod kątem 15-20 stopni;
• noże wielofunkcyjne do różnych produktów są przetwarzane pod kątem 20–25 stopni;
• noże myśliwskie i turystyczne - pod kątem 25-30 stopni;
• noże do cięcia twardych materiałów - pod kątem 30-40 stopni.

Bez specjalnego urządzenia trudno jest naostrzyć ostrze pod odpowiednim kątem. Trzymając nóż rękami, dość trudno jest zapewnić wymagany kąt nachylenia narzędzie tnące. Aby ułatwić ten proces, istnieją specjalne urządzenia, które możesz wykonać własnymi rękami. Ich projekty są dość proste, a sama produkcja zajmie niewiele czasu.

DIY ostrzałki do noży

Istnieje wiele rodzajów ostrzałek do noży, spośród których możesz wybrać tę, która najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.

Wszystkie urządzenia składają się z dwóch części:

• pasek materiału ściernego;
• zatrzymaj się do mocowania noża.

Jako bar możesz użyć gotowych specjalnych kamieni lub zrobić to sam.

Kamienie do ostrzenia - rodzaje i produkcja

W sprzedaży można znaleźć kilka rodzajów kamieni:

Narzędzia wodne. Podczas pracy z nimi używana jest woda, co oszczędza powierzchnię kamienia.

Kamień naftowy przypomina strukturą i kształtem kamień wodny, ale jego powierzchnia jest najbardziej oleista.

Narzędzia naturalne wykonane są z kamieni naturalnych, które poddawane są obróbce przemysłowej.

Sztuczne kamienie są wykonane z nienaturalnych składników.

W sprzedaży można również znaleźć narzędzia gumowe, ale praca na nich nie jest zbyt wygodna.

Do produkcja własna pręt ścierny, można użyć małych płyt z prostokątnego szkła i grubości 4-5 milimetrów. Na powierzchnię płyt za pomocą taśmy dwustronnej należy przykleić papier ścierny o różnej wielkości ziarna. Koszt takich prętów okaże się dość niewielki, a papier ścierny można wymienić w dowolnym momencie.

Jednak przy użyciu szklanego pręta nakrętki należy dokręcać bardzo ostrożnie, w przeciwnym razie szkło może pęknąć. Ponadto do jego aplikacji nie jest używana woda, dzięki czemu ścierniwo szybko się zużywa. Z tego samego powodu przy ostrzeniu noży należy unikać szybkich ruchów, które mogą prowadzić do przegrzania materiału, a tym samym do utraty właściwości ostrza.

Narzędzie do ostrzenia klocków drewnianych

Wystarczy zrobić narzędzie do ostrzenia z dwóch drewnianych i dwóch prętów ściernych, które powinny być tej samej wielkości.

Dla większej stabilności młynka zaleca się przymocowanie kawałka gumy do jego dolnej powierzchni.

Ostrzałka „zrób to sam” z uchwytów montażowych

Ostrzałka Lansky jest podstawą takiego urządzenia, którego rysunki można łatwo znaleźć w Internecie.

• metalowe płytki o wymiarach 4x11 centymetrów;
• standardowe narożniki aluminiowe;
• metalowe pręty o długości około 15 centymetrów;
• zestaw nakrętek i śrub;
• szlifierka z imadłem lub pilnikiem;
• plik.

Zamiast szlifierki możesz użyć pilnika, ponieważ to narzędzie jest potrzebne tylko do szlifowania ostrych narożników z rogów i czyszczenia miejsc cięcia metalu.

Kroki do wykonania temperówki:

1. Zgodnie z rysunkiem wykonano oznaczenia przyszłych otworów w płytach.
2. Otwory są wiercone i wkręcane w nie.
3. Za pomocą pilnika wszystkie ostre rogi i krawędzie są zaokrąglane. Umożliwi to wygodne użytkowanie wykonanego noża.
4. W narożniku wykonane są otwory zgodnie z rysunkiem.
5. Otwór na podpórkę szprych jest poszerzony pilnikiem igłowym.
6. Otwory na kołki są gwintowane.
7. Pręty wkłada się w skrajne otwory i mocuje nakrętkami o odpowiedniej średnicy (M6).
8. Śrubę M8 wkręca się w szerszy otwór, którego długość powinna wynosić około 14 centymetrów. Najpierw należy nakręcić nakrętkę motylkową, na którą wkręca się dwie zwykłe nakrętki. Śruba w konstrukcji będzie służyła jako słupek podporowy.
9. Do pozostałych otworów przymocowane są śruby, którymi będzie zaciśnięty nóż.
10. Na końcach prętów przykręca się nakrętki, naciągnięty jest narożnik, który mocuje się nakrętkami. Opuszczając lub podnosząc pręty, będzie można regulować kąt ostrzenia.
11. Z cienkiego metalowego pręta w kształcie litery G, pręta z gwintem M6, dwóch uchwytów i nakrętki jagnięcej składa się urządzenie, które utrzyma kamień do ostrzenia. Uchwyt końcowy powinien mieć przelotowy otwór na igłę dziewiarską.

Takie urządzenie do ostrzenia noży ma dość szeroki zakres kątów nacisku i jest najwygodniejsze w użyciu.

Masywna temperówka ze stojakiem

Własnymi rękami możesz symulować ostrzałkę do noży firmy Apex, której rysunki można łatwo znaleźć w Internecie. Taka ostrzałka do noży prezentowana jest w postaci stojaka, na którym pod kątem zamontowana jest platforma, a z boku jest umieszczony wspornik końcówki dyszy w postaci pręta. To bardzo wygodne urządzenie, za pomocą którego możesz ostrzyć dowolne narzędzia tnące o wysokiej jakości.

Niezbędne materiały i narzędzia:

Etapy pracy:

1. Z arkusza płyty wiórowej wycina się trzy półfabrykaty. Ich wymiary powinny wynosić: 30x8 cm; 7x8 cm; 37x12 cm.
2. Na przedmiocie o wymiarach 30x8 cm na dłuższym boku mierzy się 6 centymetrów od krawędzi i wierci otwór.
3. Z pręta o przekroju 2x4 centymetrów odcina się segment o długości 8 centymetrów, w którym wiercone są dwa prostopadłe do siebie otwory przelotowe. Pierwsza powinna znajdować się trzy centymetry od krawędzi, a druga trzy centymetry od pierwszej.
4. Od krawędzi pręta do otworu wycina się wgłębienie o grubości jednego centymetra.
5. Na środku pleksi wywiercona jest szczelina.
6. Otwory na nogi wiercone są w narożach obrabianego przedmiotu wykonanego z płyty wiórowej o dużych gabarytach.
7. Cztery centymetry od krawędzi obrabianego przedmiotu mały kawałek płyty wiórowej jest umieszczany prostopadle i mocowany dwoma wkrętami samogwintującymi.
8. Średniej wielkości obrabiany przedmiot jest umieszczany na górze i mocowany za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących.
9. O magnes na samej krawędzi najwyższy punkt części średniej wielkości, wiercone jest płytkie zagłębienie.
10. Magnes jest wkładany do środka i mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących.
11. Na tej samej planszy kładzie się kawałek pleksiglasu. Przez szczelinę i otwór wkłada się śrubę, która jest przykręcona od dołu nakrętką.
12. Na wolnej krawędzi dużego półfabrykatu wywiercony jest otwór na żelazny pręt.
13. Pręt mocowany jest dwoma nakrętkami: jagnięcą i zwykłą.
14. Pręt przykręca się do pręta, w otwór którego wkładana jest śruba wkręcana od zewnątrz nakrętką.
15. Urządzenie mocujące nóż składa się z wyciętego metalowego pręta, dwóch zacisków i czterech nakrętek z podkładkami.
16. Nogi przykręcane są do gotowego produktu.

Kąt ostrzenia na takim urządzeniu jest regulowany za pomocą drążka i baranka, który mocuje część na żądanej wysokości.

Każde z opisanych urządzeń ma swoje zalety i wady. Wybierając odpowiednią opcję, musisz wyjść ze swoich potrzeb i umiejętności w takiej pracy, którą będziesz musiał wykonać własnymi rękami.

• wydrukować

stanok.guru

Ostrzałka do noży zrób to sam

Każdy mężczyzna, a czasem kobieta, regularnie staje przed koniecznością naostrzenia noża. Każdy nóż, niezależnie od jakości, może się z czasem stępić, dlatego wymaga starannej konserwacji. Na półkach sklepów znajduje się duży wybór temperówek i kamieni do ostrzenia, dzięki czemu wybór nie jest trudny.

Rodzaje kamieni do ostrzenia

Istnieje kilka rodzajów kamieni używanych do ostrzenia noży:

1. Olej - takie kamienie oznaczają użycie oleju na powierzchni, co oszczędza zużycie materiału.
2. Kamienie wodne - mają tę samą zasadę działania, ale do pracy z nimi używana jest woda.
3. kamienie naturalne to naturalny materiał, który został poddany obróbce przemysłowej.
4. Odpowiednio sztuczne kamienie są wykonane z nienaturalnego składnika.
5. Kamienie gumowe, taki materiał jest rzadki, ponieważ praca z nimi nie jest wygodna.

Niektóre cechy ostrzenia noży

Każdy nóż ma swoją własną funkcję ostrzenia.

Na przykład japoński nóż do samoostrzenia wymaga uwagi doświadczonego rzemieślnika, ponieważ japońska stal jest bardzo delikatna. Producenci zalecają używanie do ostrzenia kilku rodzajów japońskich kamieni wodnych o różnej wielkości ziarna.

Dla gospodyń domowych do ostrzenia noża kuchennego łatwiej i wygodniej jest użyć specjalnej ostrzałki. Jednak użycie kilku kamieni pozwoli na dłużej zachować ostrość noża długi czas co jest szczególnie cenione. Chociaż zajmie to więcej czasu i wysiłku, przedłuży żywotność narzędzia.

Warunki prawidłowego ostrzenia noży

Do prawidłowe ostrzenie nóż, konieczne jest stworzenie warunków, w których nóż będzie ostry przez kilka miesięcy. Do takiego ostrzenia pomoże wybór odpowiedniego kąta. Istnieje zasada, która określa prawidłową zasadę pracy – mniejszy kąt ostrzenia noża spowoduje mniejszą wytrzymałość krawędzi tnącej. Oznacza to, że należy pamiętać, że im ostrzejszy nóż zostanie natychmiast naostrzony, tym szybciej przyjdzie czas na ponowne naostrzenie i tym trudniej będzie doprowadzić nóż do pierwotnego stanu roboczego.

Do czego służy ostrzenie?

Głównym celem ostrzenia noży jest przywrócenie ostrości samego ostrza. Dlaczego podczas ostrzenia należy przestrzegać prawidłowego kąta. A raczej przywrócenie wcześniej ustawionego kąta, który musi być zgodny ze standardami technologicznymi. Aby sprawdzić ostrość noża, konieczne jest cięcie materiału, do którego jest przeznaczony, jeśli nóż przetnie go bez problemów, technika jest przestrzegana prawidłowo.

Problemy, które mogą się pojawić podczas ostrzenia

Bez wątpienia, aby dobrać odpowiedni kąt, potrzebne jest doświadczenie, bez którego dość trudno poradzić sobie z tym zadaniem. Zwłaszcza bez niezbędne urządzenie, ponieważ trzymając nóż w dłoniach, trudno go równomiernie ostrzyć z obu stron. Aby rozwiązać problem, zaleca się zbudowanie domowej maszynki do ostrzenia noży, co jest łatwe do wykonania w domu. W końcu już istniejące urządzenia w swojej konstrukcji są dość proste i nie różnią się złożonością.

Jak ostrzyć nóż w domu?

Zdarzają się sytuacje, kiedy trzeba bardzo szybko naostrzyć nóż w domu, do takich celów można użyć następujących dostępnych materiałów:

• drewniany klocek;
• brzeszczot;
• papier ścierny;
• plik;
• ceramiczny talerz;
• dłuto i kilka innych.

Szczególnie wyrafinowani wieśniacy mogą na ogół ostrzyć nóż na fundamencie zrobionym z roztworu cementu i piasku. Nie zaleca się jednak podążania ten przykład i stosować w praktyce najbardziej sprawdzone metody, które nadają się do szybkiego ostrzenia.

przez większość Najlepszym sposobem powstanie urządzenie domowej roboty, ponieważ jest skuteczne i bardzo wygodne, a poza tym nie będzie się zbytnio różnić od fabrycznego.

Do czego służą rysunki?

Oczywiście dużo łatwiej jest kupić gotową ostrzałkę do noży i nie są one tak drogie. Niemniej jednak większość domowych właścicieli woli robić wszystko własnymi rękami, jest to zarówno przyjemne, jak i można być pewnym jakości wykonania. W końcu są używane tylko naturalne materiały. Aby proces produkcyjny był przyjemny i łatwy, należy przygotować plan i postępować zgodnie z nim.

1. Aby rozpocząć, wyprodukować lub kupić gotowy rysunek do szczęk zaciskowych. Podczas wykonywania rysunku należy zwrócić szczególną uwagę na najdrobniejsze szczegóły oraz przemyśleć i narysować całą konstrukcję.
2. Kolejnym krokiem będzie narysowanie rysunku ograniczników prawego i lewego, pod kątem wytrzymałości zmontowanej konstrukcji.
3. Zrób rysunek dla przewodnika, który ma swoje subtelności.

Rysunek przewodnika

Wszystko, czego potrzebujesz do idealnego przewodnika, to:

1. Szpulka z gwintem M6, którą należy odciąć piłą do metalu, aby okazała się mieć 16 cm długości.Najważniejsze jest upewnienie się, że nie ma zadziorów, aby nie spowalniały samego procesu ostrzenia .
2. Również elektrody z miękkim i elastycznym cylindrem mogą się przydać w pracy, należy je zagiąć na literę „g” za pomocą szczypiec. Najważniejsze w okresie pracy nie jest zapominanie o okresowym oglądaniu rysunku produktu.
3. Przy używaniu klamer przydatne są skrawki metalu, należy je przepiłować i zamontować otwory, używając Wiertarka. W fastrygowaniu pomoże ręczny kran. Aby zredukować tarcie, użyj kropli oleju, który następnie łatwo usuniesz wodą z mydłem.
4. Kończąc pracę z prowadnicą, zgodnie z rysunkiem, przekręć wszystkie detale i do mocowania nałóż zwykły lakier do paznokci na połączenie klipsa i kołka.

Istnieją dwa rodzaje ostrzenia noży - dwustronne i jednostronne. Sposób działania tych dwóch jest oczywiście inny. Wszystko, co musisz wziąć pod uwagę podczas pracy z nożami, to kryteria takie jak:

1. Kamień ścierny używany podczas pracy z nożami nie powinien być bardzo drobny lub odwrotnie, przy bardzo dużych ziarnach, wybierać coś pomiędzy tymi dwoma kryteriami.
2. W przypadku, gdy nie ma potrzebnego urządzenia do ostrzenia noża, a narzędzie wymaga naostrzenia, można to wykorzystać poręczne narzędzie, jak kubek ceramiczny, wystarczy odwrócić spontaniczne ostrzenie i ruchami do siebie przeciągnąć po jego dnie. Należy jednak pamiętać, że jego dno powinno mieć szorstką powierzchnię.
3. Nie zapominaj, że ceramiczne noże nie wymagają ostrzenia. Na ich powierzchni nakłada się specjalna powłoka, wykonany ze specjalnych stopów, co chroni go przed uszkodzeniem i zużyciem.
4. Ząbkowanego noża nie należy ostrzyć bez specjalnego sprzętu, istnieje duże prawdopodobieństwo, że go nie naostrzysz, ale zepsujesz. Do tego rodzaju noży używa się specjalnego lasera.
5. Aby noże dłużej zachowały ostrość, należy je myć w zimnej wodzie.

Błędy ostrzenia noży

Cechy ostrzenia noży strugarskich

Z tego rodzaju nożami poradzi sobie tylko doświadczony mistrz z pewnymi umiejętnościami i wiedzą. Ponieważ jest to bardzo złożony proces, sprzęt do ostrzenia jest trudny do znalezienia w zwykły sklep. Jednak wiele osób używa konwencjonalnego sprzętu do ostrzenia noży strugarskich. Należy jednak pamiętać, że wymaga to nowoczesnego, wolnoobrotowego narzędzia z chłodzeniem wodnym. Powinieneś także użyć nowego kamienia, o płaskiej powierzchni, lepsze dopasowanie kamień, który ma zasada wody Praca. Jeśli nie jesteś ekspertem i nie masz niezbędny sprzęt, można odpłatnie naostrzyć nóż do strugarki w warsztatach samochodowych, w których taką ostrzałkę można znaleźć.

Wideo

positroika-doma.ru

Własna maszyna do ostrzenia noży

Tępe noże na farmie mogą nie tylko powodować złe samopoczucie gospodyni, ale także powodować wypadki. Sklepy z narzędziami oferują szereg narzędzi przeznaczonych do ostrzenia noży, ale nie wszystkie z nich odpowiadają klientom. Alternatywnie możesz sam zrobić maszynę do ostrzenia noży, rysunki do jej produkcji nie są trudne dla osoby, która wie, jak tworzyć.

Rodzaje kamieni do obróbki ostrzy

Zanim zaczniesz robić maszynę do ostrzenia noży własnymi rękami, musisz zapoznać się z informacjami o jej elementach. Szlifowanie lub też można je tak nazwać – kamienie ścierne są jednym z decydujących czynników w osiągnięciu doskonałego wyniku, ale równie ważną rolę odgrywają umiejętności mistrza.

Rodzaje kamieni szlifierskich

Więc aby dostać idealne ostrzenie musisz dużo ćwiczyć.

Do ostrzenia powierzchni tnących nadają się następujące rodzaje kamieni:

• Narzędzia wymagające wody do pracy. Zaletą tego typu osełki jest oszczędność materiału – powierzchnia narzędzia jest mniej podatna na zużycie.
• Kamienie olejne - podobne w strukturze do kamienie wodne ale mają tłustą powierzchnię.
• kamienie naturalne- Wykonane z naturalnych materiałów. Przed wykonaniem narzędzia taki kamień przechodzi obróbkę przemysłową.
• Sztuczne kamienie - do ich produkcji wykorzystywane są sztuczne materiały. Uważa się, że narzędzie wykonane z nienaturalnych komponentów jest gorszej jakości niż materiały naturalne, ale jednocześnie są dość tanie.

W razie potrzeby możesz zrobić domowej roboty pasek ścierny. Aby to zrobić, musisz wziąć płaską prostokątną pleksi o grubości 5 mm i przykleić do niej papier ścierny za pomocą taśmy dwustronnej. Jest to najłatwiejszy sposób na zrobienie ostrzałki do noży, jest to wygodne, ponieważ przy noszeniu papier ściernyłatwo go wymienić.

Dlaczego kąt ostrzenia jest tak ważny?

Kąt między krawędziami ostrza nazywany jest kątem ostrzenia. Dokładne przestrzeganie zadanego kąta jest głównym wymogiem przy obróbce powierzchni skrawającej narzędziem ściernym i to jego wartość wpływa na ostrość ostrza.

Za pomocą prostego markera możesz kontrolować kąt skrętu, po prostu zamaluj nim obszar, który ma być wyostrzony. Jednolite wycieranie farby wskazuje dobra jakość obróbka ostrzy.

Warunki wstępne dla młynka

Do zrobienia maszyna do mielenia w przypadku noży „zrób to sam” musisz dokładnie zaplanować etapy pracy i sporządzić rysunki. Jeśli mistrz ma doświadczenie, może je samodzielnie opracować lub skorzystać z gotowych rysunków oferowanych w specjalnej literaturze.

Aby uzyskać idealną powierzchnię cięcia, maszyna musi spełniać następujące wymagania:

• niezawodne i jednocześnie niezbyt sztywne mocowanie noża w imadle;
• przestrzeganie wartości kąta, podczas ostrzenia kąt musi być stały;
• konstrukcja maszyny powinna przewidywać możliwość zmiany kąta ostrzenia.

Poniżej możesz przeczytać, jak wykonać własne urządzenia do prostowania ostrzy, które w niczym nie ustępują zakupionym mechanizmom.

Ostrzałka do noży DIY

Najbardziej przystępna cenowo opcja ostrzałki

Robimy najwięcej szybka opcja urządzenia. Aby to zrobić, musisz przygotować 2 pary drewnianych narożników, klocek ścierny i kątomierz, aby poprawnie określić kąt ostrzenia. Wymiary prętów powinny być takie same. Drewniane narożniki są mocowane razem za pomocą regulowanych śrub, a między nimi jest bezpiecznie zamocowana listwa ostrząca pod wymaganym kątem.

Pomimo łatwości produkcji takie maszyny mają wiele wad, są to między innymi:

• kąt obróbki musi być utrzymywany ręcznie - co nie jest zbyt wygodne podczas długiego procesu obróbki;
• potrzeba sztywnego zamocowania urządzenia na powierzchni roboczej dla jego stabilności;
• podczas ostrzenia należy stale kontrolować napięcie listew, aby listwa nie zmieniała swojej pozycji.

Należy jednak zauważyć, że takie proste domowe całkiem nadaje się do obróbki w domu noże kuchenne i nie wymagają dużych nakładów finansowych na produkcję.

Szlifierka ręczna z regulowanym prętem

Ta maszyna ma bardziej złożoną konstrukcję, ale jest znacznie wygodniejsza w użyciu. Podstawą jego powstania był model maszyny zwanej ostrzarką Lansky'ego.

Ostrzałka Lansky

Zaletą takich modeli jest niezawodne mocowanie ostrza noża.

Urządzenie jest stołem podporowym, na którym mocowany jest nóż. Na przeciwległym końcu stołu zamocowany jest w pionie słupek śrubowy z drążkiem. Do tego pręta wkładany jest pręt prowadzący, na którym zamocowany jest pręt ścierny. Przesuwając pręt wzdłuż pręta śruby można zmienić wartość kąta obróbki metalu.

Zaletami maszyn o podobnej konstrukcji są:

• wysoka dokładność przetwarzania;
• możliwość zastąpienia drążka papierem ściernym przyklejonym do plexi;
• szeroka podstawa nośna pozwala na zamocowanie maszyny zaciskami na dowolnym stole.

Podczas obsługi maszyny trudność tkwi tylko w długiej regulacji położenia osełki. Jeśli planujesz przetwarzać różne typy ostrzy, za każdym razem będziesz musiał ponownie konfigurować urządzenie.

Możliwość regulacji położenia noża

Alternatywą dla maszyny z ruchomym kamieniem szlifierskim jest urządzenie, w którym istnieje możliwość regulacji położenia noża względem pręta. Zasadniczo jego konstrukcja jest podobna do regulowanej maszyny do prętów, nieco łatwiejsza w produkcji.

Na płaszczyźnie podstawy zamontowany jest ruchomy blok do mocowania pręta za pomocą pręta. Zainstalowane są na nim również zaciski, jeden regulowany, drugi trwały. Za pomocą regulowanego zacisku można regulować kąt ostrzenia.

Jedyną wadą tego modelu jest pojawienie się przetarcia paska w jednym konkretnym miejscu. Wadę tę można wyeliminować, instalując długi kołek do regulacji krawędzi w stosunku do obrabianej powierzchni.

Każda z powyższych opcji ma swoje zalety i wady. Dokonując wyboru na korzyść konkretnego modelu, należy skoncentrować się na poziomie umiejętności i wielkości potrzeb związanych z obsługą maszyny.

Wideo: Tworzenie ostrzałki do noży

promzn.ru

Ostrzałka do noży „zrób to sam” - instrukcje krok po kroku z przykładami zdjęć

Zastosowanie w kuchni ostrych noży znacznie ułatwia gotowanie, przyspiesza sam proces, uwalniając czas na spędzanie wolnego czasu lub po prostu relaks. Przecież trzeba dużo wysiłku, aby pokroić mięso, chleb czy warzywa tępym nożem.

Współczesny przemysł, odpowiadając na zapotrzebowanie konsumentów i odpowiadając na pytanie: jak ostrzyć nóż, opracował i wprowadził do produkcji wszelkiego rodzaju narzędzia do ostrzenia noży, które mogą zadowolić najbardziej wymagającego klienta.

Każda gospodyni domowa w kuchni ma kilka noży przeznaczonych do krojenia mięsa, miażdżenia kości lub innych twardych pokarmów. Każdy nóż wymaga określonego kąta ostrzenia. Możesz ostrzyć noże za pomocą różnych urządzeń, co znacznie przyspiesza proces ostrzenia, ale pogarsza jakość i można to zrobić ręcznie.

Potrzeba specjalnych umiejętności i zręczności, aby ręcznie naostrzyć nóż do wysokiej jakości ostrości. Najpierw musisz wybrać odpowiedni kamień szlifierski: będziesz potrzebować kilku osełek o różnym uziarnieniu, drobnoziarnisty służy do ukończenia szlifowania. Powierzchnia kamienia musi być absolutnie płaska, bez wiórów, długość nie mniejsza niż długość ostrza noża.

W życiu codziennym najczęściej używanym klasycznym urządzeniem jest osioł. Trzymanie noża pod niewielkim kątem i robienie ruchy okrężne osiągnąć dobrą jakość ostrzenia. Jest ważny warunek - przed wykonaniem pracy konieczne jest zmoczenie osła.

Kilka sposobów na ostrzenie noży

• W kształcie klina - używany do noży używanych jako dźwignia, dość wysoka wytrzymałość i ostrzenie;
• ostrze z wypukłym lub prostym zejściem jest uważane za trwalsze i jest przeznaczone do cięcia;
• ostrzenie jednostronne w kształcie klina w formie dłuta - dość rzadka forma, wykonywane jest przez wyspecjalizowane firmy produkujące noże. Ta forma ostrzenia jest popularna w Japonii, osobliwością jest to, że ta forma dla leworęcznych i praworęcznych wymaga inny kąt ostrzenie;
• ostrze z zakrzywionym zejściem idealnie nadaje się do cięcia.

Projekt przedpokoju - 110 zdjęć wnętrza przedpokoju

Wykonanie urządzenia do ostrzenia noży własnymi rękami nie będzie trudne.

Istnieje wiele domowych urządzeń, wśród których należy preferować to, co najbardziej zaspokoi wymagania konkretnego konsumenta. Niemal każdy właściciel może sprawić, że narzędzia do ostrzenia noży staną się wysokiej jakości i niezastąpionym pomocnikiem w kuchni.

Będzie to wymagało niezawodnego i stabilnego ogranicznika do mocowania oraz ruchomego drążka. Najprostsze urządzenie ma kształt domku, nawet dziecko może z niego korzystać na co dzień. Domowe oprawy mają na celu dokładne utrzymanie kąta pochylenia ostrza, a tym samym osiągnięcie wysokiej jakości pracy.

Najprostsze urządzenie do ostrzenia noży to w rzeczywistości urządzenie składające się z dwóch prostopadle połączonych prętów, spiętych ze sobą za pomocą kołków, pomiędzy którymi stabilnie zamocowana jest pod odpowiednim kątem osełka.

Odmianą domowego urządzenia jest konstrukcja z ruchomą, regulowaną platformą i stabilnie przymocowanym do niej nożem. Ta konstrukcja do montażu wymaga idealnie płaskiej powierzchni.

Do takiego urządzenia odpowiedni jest marmurowy blat, można również postawić szkło na zwykłym stole. Łatwo jest przygotować rysunek narzędzia do ostrzenia noży nawet dla osoby bez doświadczenia, wystarczy do tego szkolna wiedza i na podstawie rysunku przystąpić do tworzenia wymaganego projektu.

Aby noże pozostały ostre jak najdłużej, należy ich przestrzegać pewne zasady użytkowanie i pielęgnacja:

• W żadnym wypadku nie należy przegrzewać noża podczas ostrzenia, podczas pracy można go schłodzić wodą;
• aby nie narażać noża na korozję po ostrzeniu musi być suchy, noże nie mogą być przechowywane razem z innymi sztućcami, najlepiej użyć osobnego pudełka lub specjalnych uchwytów;
• monitorować stan rękojeści noża, musi bezpiecznie trzymać ostrze, aby nie przyczyniać się do obrażeń;
• w pracy używaj drewnianych i plastikowych desek do krojenia, unikając kamienia i szkła.

Jeśli będziesz przestrzegać tych prostych zasad, noże wytrzymają długo i przyniosą prawdziwą przyjemność podczas pracy z nimi.

Zdjęcie najlepszych ostrzałek do noży

Żywotność dowolnego noża zależy bezpośrednio od metod jego działania i procedury ostrzenia ostrza. Narzędzia do ostrzenia noży są tak różnorodne, że na to pozwalają nowoczesny mężczyzna nie uciekaj się do pracy specjalistów, ale wykonuj całą pracę samodzielnie w domu. Do ostrzenia noży możesz użyć zarówno specjalnego urządzenia przemysłowego, jak i dowolnego urządzenia wykonanego samodzielnie. Ważne jest, aby wiedzieć, że proste elementy do ostrzenia noży (np. osełka), które są pod ręką, mogą się źle zdziałać, a ostrość produktu nie tylko nie powróci, ale stopniowo produkt stanie się całkowicie bezużyteczny. W tym samym czasie każdy prowizoryczne urządzenie do ostrzenia noży może opierać się na wykorzystaniu tych bardzo prostych urządzeń ostrzących. Dokładna informacja Jak zrobić temperówkę własnymi rękami, znajdziesz poniżej.

Domowa ręczna ostrzałka do noży, z zastrzeżeniem wszystkich wymagań dotyczących jej stworzenia, uprości ostrzenie noży, a jej wydajność nie będzie gorsza niż w przypadku profesjonalnej. Właściwe ostrzenie obejmuje następna zasada: każdy rodzaj produktu tnącego ma określony kąt ostrzenia krawędzi, który musi być stały na całej długości ostrza (patrz tabela nr 1). Ostrzałka, która początkowo będzie oparta na tej zasadzie, przez długi czas zapewni mistrzowi ostrą krawędź noża.

Tabela nr 1. Kąt ostrzenia równolegle do rodzaju urządzenia tnącego

Obróbka krawędzi podczas ostrzenia powinna być równomierna. Aby spełnić ten warunek, należy przestrzegać następujących zasad:

• ostrze musi być zamocowane w imadle oprawy niezawodnie i skutecznie, bez narażania metalu ostrza na uszkodzenia;
• ruch kamieni probierczych wzdłuż osi krawędzi noża musi być równomierny i ściśle pod pewnym kątem;
• punkt styku ostrza musi być ściśle prostopadły do ​​podłużnej osi ostrzałki;
• nacisk na ostrze noża powinien zmieniać się płynnie w zależności od zmiany powierzchni styku ostrza z ostrzarką.

Prosta ostrzałka do noży

Najprostsze urządzenie do ostrzenia noży opiera się na zastosowaniu kątownika i osełki. Cena tak prymitywnego urządzenia fabrycznego jest dość wysoka, podobnie jak cena wymiennych osełek, a wykonanie takiego urządzenia do ostrzenia noży w domu nie będzie dla mistrza najmniejszą trudnością. Będziesz potrzebować następującego ekwipunku:

1. Drewniane klocki tej samej wielkości - 4 szt.
2. Wiertarka (lub inne narzędzie do wiercenia).
3. Śruby i nakrętki (ok. 4 szt.).
4. Kamień probierczy.
5. Kątomierz.

Najpierw musisz zrobić parę drewnianych narożników, umieszczając pręty ściśle pod kątem 90º (ryc. 1). Zamknij powstałe drewniane narożniki ze sobą równolegle jako całość i wywierć otwory przez średnicę śrub. Włóż śruby do otworów i lekko dokręć rogi za pomocą nakrętek.

Celem tego wynalazku jest umożliwienie ostrzenia po prostu przez trzymanie noża pionowo w stosunku do powierzchni ostrzącej umieszczonej pod danym kątem.

Najważniejszą rzeczą jest prawidłowe naprawienie osła między drewniane narożniki armatura. W tym celu za pomocą kątomierza należy ustawić żądany kąt nachylenia kamienia probierczego i mocno dokręcić śruby, aby wyraźnie ustalić pozycję kamienia.

Przy pewnym udoskonaleniu oprawy możliwe jest ustalenie położenia noża względem kamienia szlifierskiego. Istotną wadą takiej maszyny dla ostrzenie ręczne pojawia się niemożność płynnej regulacji kąta nachylenia szlifierki.

Urządzenie ostrzące z uchwytów montażowych

Schemat i rysunki domowej ostrzałki do noży z uchwytów montażowych, oparte na oprawie Lansky, są wyraźnie pokazane poniżej.

Do montażu tego urządzenia będziesz potrzebować:

1. Narożniki metalowe 90*90 mm o grubości ścianki 6 mm.
2. Kołek z gwintem M6 i długości 160 mm.
3. Cienki pręt (elektroda, igła itp.).
4. Kamień probierczy.
5. 2 prostokątne kawałki metalu (gąbki do zaciskania osła).
6. Szczypce.
7. Piła do metalu.
8. Pilnik (lub dowolne inne narzędzie do obróbki ostrych narożników).
9. Komplet okuć (nakrętki i śruby).

W metalowych narożnikach należy wykonać otwory i nagwintować je zgodnie z rysunkami. Następnie zeszlifuj skosy na szczękach, które określają zamocowanie ostrza noża, aby zapobiec zakłócaniu ruchu kamienia szlifierskiego. Wszystkie ostre rogi i krawędzie przyszłego urządzenia do ostrzenia muszą być przetwarzane za pomocą pilnika.

W obu metalowych gąbkach przeznaczonych do mocowania osła należy przewiercić pod śrubą łączącą. Napraw osła. Cienką, gładką igłę, zagiętą uprzednio pod kątem 90º, należy wprowadzić i zamocować w otworze w jednej ze szczęk. W przyszłości za pomocą tego zamka w postaci igły dziewiarskiej zostanie ustawiony pewien kąt nachylenia probierza. Takie urządzenie do ostrzenia noży charakteryzuje się dużym pokryciem kąta ostrzenia, co bez wątpienia zainteresuje większość rzemieślników.

Maszyny ze stałymi ostrzami

Maszyny do ostrzenia noży ze stałymi ostrzami przyciągną uwagę tych osób, które chcą naostrzyć nóż nie tylko jakościowo, ale również szybko. Konstrukcja, która sztywno mocuje ostrze noża względem poruszającego się pod zadanym kątem kamienia szlifierskiego, pozwala na dokładne ustawienie kąta nachylenia.

Aby stworzyć taką domową maszynę własnymi rękami, będziesz potrzebować:

1. Podstawą jest prostokątna drewniana płyta o wymiarach 440*92 mm i grubości 18 mm.
2. Płyta drewniana 92 ​​* 45 * 45 mm (do mocowania pionowego kołka gwintowanego).
3. Blok drewniany o grubości 245*92 mm i grubości 18 mm (płyta do której będzie przymocowany nóż).
4. Płyta żelazna 200*65mm i grubość metalu 4mm.
5. Pętla fortepianowa o długości 92 mm.
6. Spinka do włosów M8 o długości 325 mm.
7. Nakrętki i śruby z gwintem M8.
8. Wiertło 6,5 mm.
9. Dotknij M8.
10. Wkręty samogwintujące 50 mm, 4 szt.

Matryca przeznaczona do mocowania pionowego kołka gwintowanego musi być przewiercona wiertłem 6,5 mm. Otwór powinien znajdować się w odległości 15 mm od krawędzi płyty, mniej więcej pośrodku.

Ponadto w powstałym otworze wymagane jest przecięcie gwintu na kołek M8. Tak przygotowaną płytkę drewnianą należy przykręcić do podłoża w odległości 265 mm od krawędzi za pomocą zwykłych wkrętów samogwintujących o długości 50 mm, wkręcanych od tyłu podstawy.

Ustalenie miejsca mocowania sztangi

Po solidnym zamocowaniu drążka i podstawy konieczne jest włożenie kołka M8 w otwór w drążku. Spinka do włosów musi przechodzić przez całą sekcję gryfu i podstawy; w ten sposób zminimalizowane jest ryzyko zmiany jego pozycji. Kołek u podstawy pręta musi być mocno przymocowany nakrętką M8, lekko topiąc go podczas skręcania w drewnie pręta.

Druga część pracy polega na montażu urządzenia zaciskowego do ustalenia pozycji noża. Aby to zrobić, pętla fortepianu od końca jest przymocowana do drewnianego pręta 245 * 92 mm za pomocą trzech wkrętów samogwintujących drewniany talerz, za pomocą którego zostanie przymocowany do podstawy urządzenia.

Po zabezpieczeniu drewnianej części krępowania można przystąpić do mocowania żelaznej płyty. W środku płyty 200 * 65 mm należy wywiercić podłużny rowek o długości 90 mm i szerokości około 1 cm, który powinien znajdować się w odległości 60 mm od krawędzi płyty dociskowej. Dodatkowo wymagane jest wywiercenie otworu w odległości 20 mm od przeciwległej krawędzi i nacięcie w nim gwintu pod śrubę M8. Następnie należy przymocować płytkę dociskową do przygotowanej wcześniej drewnianej podstawy za pomocą tej śruby. Za pomocą innej śruby i odpowiedniej podkładki należy zamocować płytkę dociskową w środku wyciętego rowka. Mocowanie powinno być wyraźne, ale jednocześnie zadbane, aby nie uszkodzić powierzchni ostrza.

Najtrudniejszą częścią montażu tego uchwytu jest przygotowanie urządzenia regulującego, które ustali kąt ostrzenia noża. Do tego będziesz potrzebować:

• metal profil kwadratowy 40×40 mm;
• wspornik meblowy o szerokości 40 mm;
• para nitów;
• blok ze sklejki o grubości 42 × 25 i 18 mm;
• śruba i nakrętka M5;
• para nakrętek motylkowych M8;
• kamień probierczy;
• pręt stalowy o średnicy 0,8 cm i długości 40 cm.

Na pręcie ze sklejki należy wywiercić parę otworów: otwór przelotowy o średnicy 8 mm na przekroju 42 × 18 mm (odległość od krawędzi wzdłuż boku 42 mm ustalona na 15 mm) oraz przelotowy otwór o średnicy 5 mm wzdłuż boku o przekroju 42 × 25 mm (odległość od krawędzi 10 mm). Kwadratową rurę należy przeciąć na pół tak, aby uzyskać wspornik w kształcie litery „U” o szerokości 40*15 mm i uchach 20 mm. W uszach trzeba wywiercić 8 mm otwory, w które później włożymy pin M8. Połącz powstały wspornik z zawiasem meblowym za pomocą nitów. Do powstałej konstrukcji za pomocą drugiej części wspornika meblowego dokręć listwę ze sklejki śrubą M5.

Połącz kamień probierczy z prętem prowadzącym, który jest prętem stalowym o przekroju 8 mm. Łącząc kamień probierczy i drążek prowadzący, należy bezwzględnie upewnić się, że ich linie środkowe pokrywają się. W razie potrzeby, dla wygody używania ostrzałki, uchwyt uchwytu można dopasować do kamienia probierczego na odwrocie. Pozostaje naprawić osła w mechanizmie prowadzącym, przymocować go jagnięciną, a domowe urządzenie do ostrzenia noży jest gotowe.

Obrabiarki ze stałymi powierzchniami ostrzącymi

Maszyny ze stałymi ostrzonymi powierzchniami to prosta modyfikacja urządzenia do obróbki noży domowych. W takim urządzeniu nie ma możliwości regulacji kąta ostrzenia, natomiast można z góry ustawić kilka różnych kątów do ostrzenia różnych typów noży. Praca ostrzy przy pomocy takich maszyn nie jest trudna, wystarczy poprowadzić ostrze wzdłuż powierzchni ściernych we wgłębieniu.

Urządzenie składa się z pary płaszczyzn nachylonych do siebie pod pewnym kątem, z których jedna jest kamieniem szlifierskim.

Elektryczne ostrzałki do noży

Procedura tworzenia elektrycznej ostrzarki jest prosta: wystarczy dostarczyć prawie każde urządzenie do ostrzenia noży i nożyczek z napędem elektrycznym. Taka ostrzarka pozwala szybko i dokładnie naostrzyć produkt, a jednocześnie zapewnia lepszą półkę wklęsłą przy krawędzi ostrza.

Mechanizm elektrycznej ostrzałki do ostrzenia noży zawiera prowadnicę, która jest umieszczona wzdłuż osi obrotu osełki i za pomocą której ostrze ustawia się pod zadanym kątem. Kąt ostrzenia jest ustawiany i ustawiany przez prowadnicę, a siła docisku jest określana przez mistrza.

Szczególną uwagę należy zwrócić na szybkość ostrzenia, ponieważ. napęd elektryczny pozwala na ostrzenie produktu z dużą prędkością, w wyniku czego powierzchnia noża się nagrzewa. Takie nagrzewanie powierzchni prowadzi do odpuszczania hartowanej stali, w wyniku czego nóż może szybko stracić twardość, a jego żywotność znacznie się skróci. Aby zapobiec odpuszczaniu stali, ostrzenie na szybkoobrotowej ostrzarce elektrycznej należy wykonywać w krótkich odstępach czasu i z wystarczającymi przerwami, aby nóż ostygł.

Wykonywanie kamieni do ostrzenia

Współczesnemu mistrzowi nie będzie trudno tworzyć kamienie do ostrzenia własnymi rękami. Do tego będziesz potrzebować:

• drewniana płyta według wielkości przyszłego kamienia szlifierskiego;
• żywica epoksydowa;
• pudełko kartonowe zgodnie z rozmiarem paska;
• ścierny;
• ochronne gumowe rękawice.

Jako ścierniwo możesz użyć gotowego proszku lub możesz przygotować ścierniwo własna produkcja, na przykład ze starego baru zielony kolor również produkcji sowieckiej. Taką kostkę można sproszkować i wykorzystać później jako ścierniwo.

Drewnianą płytę należy z jednej strony obrobić papierem ściernym i piłą do wykonywania częstych nacięć. Żywica epoksydowa zmieszana z okruchami ściernymi. Po uprzednim umieszczeniu batona w kartoniku sklejonym na wymiar pręta, przykryj przygotowaną powierzchnię drewniany klocek mieszanina żywica epoksydowa i ścierne. Po całkowitym utwardzeniu żywicy kostka jest gotowa do użycia.

Inną opcją wykonania kamieni do ostrzenia własnymi rękami jest wykonanie osełki z małych prostokątnych szklanych płytek o grubości około 5 mm. Za pomocą dwustronnej taśmy klejącej papier ścierny przykleja się do powierzchni szklanej płyty. Osełka jest gotowa do pracy.

Narzędzie do ostrzenia klocków drewnianych

Proste narzędzie do ostrzenia noży to narzędzie składające się z pary listwy drewniane oraz parę prętów ze ścierniwem o tych samych wymiarach geometrycznych.

Listwy drewniane należy dokładnie przeszlifować skórkami ściernymi. Następnie po naniesieniu oznaczeń pomocniczych w zależności od kąta zaostrzenia noża wykonać nacięcia na głębokość 15 mm. Włóż sztabki szmerglowe do powstałych otworów, aby każdy rowek pasował, a następnie przymocuj je śrubami. Aby nadać urządzeniu szlifierskiemu większą stabilność, dolną część powierzchni można ułożyć kawałkiem gumy.

Rodzaje urządzeń do ostrzenia narzędzi skrawających są różne i każdy mistrz będzie mógł wybrać maszynę ręczną, która w pełni zaspokoi jego potrzeby.

Istnieje wiele sposobów na ostrzenie noży. Nowoczesny przemysł, szybko odpowiadający na potrzeby profesjonalistów i tylko prywatnych rzemieślników, chcących używać wysokiej jakości narzędzi, rozwinął się i wprowadza do produkcji specjalne urządzenia szlifierskie.

Za pomocą domowej ostrzałki do noży możesz ostrzyć nóż pod dowolnym kątem, ponieważ kąt ostrzenia można regulować niezależnie.

Ale zdarza się, że fabryczne urządzenie z tego czy innego powodu nie odpowiada klientowi. W takim przypadku możesz zrobić urządzenie do ostrzenia noży własnymi rękami. Najprawdopodobniej będzie znacznie tańszy i, możliwe, znacznie wygodniejszy dla jego twórcy.

Warunek konieczny do prawidłowego ostrzenia noży

Cel ostrzenia tępego narzędzia jest na pierwszy rzut oka prosty i jasny. Ale naostrzenie noża to tylko część rozwiązania. Najważniejszy czynnik dla długiej i wydajnej pracy produktu jest kąt ostrzenia.

Rysunek 1. Przekrój ostrza: 1 - krawędź tnąca (RK), 2 - zapasowa, 3 - kąt ostrzenia, 4 - zejście, 5 - dolnik.

Znaczenie tego czynnika można ocenić w praktyce. Wydawałoby się, że im mniejszy zrobimy kąt między krawędziami ostrza, tym ostrzejszy staje się nóż. Ale takie działanie prowadzi do tego, że nasz obiekt przez bardzo krótki czas nie będzie w stanie wykazać swoich ulepszonych właściwości tnących. Co więcej, im ostrzejszy nóż, tym szybciej się tępi, ponieważ pojawia się tu bezpośredni wzór - im mniejszy kąt ostrzenia, tym mniejsza wytrzymałość ostrza ostrza.

Tym samym zadanie wysokiej jakości ostrzenia noży sprowadza się do przywrócenia ostrości ostrza przy zachowaniu prawidłowego kąta ostrzenia. W pewnym sensie wyostrzanie to proces przywracania wcześniej ustawionego kąta. I można ją uznać za słuszną w przypadku, gdy w pełni spełnia określone normy technologiczne i najefektywniej, swobodnie i szybko tnie materiał, do którego przeznaczony jest nóż.

Dlatego każde ostrze jest ostrzone pod swoim optymalnym dla niego kątem.

Jednak generalnie trudno jest to zrobić bez specjalnego urządzenia. Faktem jest, że trzymając nóż w dłoniach trudno jest zapewnić równomierne ostrzenie przy zadanych kątach nachylenia krawędzi tnących.

Aby wyeliminować ten problem, istnieją specjalne narzędzia do ostrzenia noży, które możesz samodzielnie wykonać. Należy zauważyć, że zazwyczaj ich projekty, pomimo duża różnorodność, nie różnią się podwyższoną złożonością, a do produkcji podobne urządzenia zajmuje stosunkowo mało czasu.

Powrót do indeksu

Materiały i narzędzia potrzebne do ostrzenia noży

Następujące półfabrykaty i narzędzia pomogą dokonać prostych i dość solidnych adaptacji:

• drewniane pręty;
• zestaw kostek ściernych (musaty);
• piły do ​​metalu (do metalu i drewna);
• wiertarka elektryczna;
• dłuto;
• akta;
• samolot;
• Zacisk;
• zestaw różnych papierów ściernych;
• urządzenia do znakowania;
• śruby, nakrętki.

Powrót do indeksu

Czym są urządzenia do ostrzenia: kilka przykładów

Trudno jest szczegółowo opisać wszystkie istniejące dziś urządzenia szlifierskie. Zastanówmy się nad niektórymi z najbardziej charakterystycznych i powszechnych.

Pierwsza oprawa wykonana jest z dwóch drewnianych i dwóch prętów ściernych tej samej wielkości. Wszystkie zadziory należy ostrożnie usunąć z drewnianych półfabrykatów papierem ściernym. Następnie, w zależności od wymaganego kąta ostrzenia noży, wykonuje się wstępne oznakowanie prętów drewnianych. Aby to zrobić, na pasku rysowana jest odpowiednia linia.

Metody ostrzenia pił nożowych: a - łączenie zębów piły (1 - pilnik, 2 - klocek, 3 - brzeszczot), b - przylutowanie zatok piłą do metalu na płytką głębokość, c - ustawienie zębów piły, d - ostrzenie zębów piły (1 - rura gumowa, 2 - osłona gumowa zabezpieczająca, 3 - zacisk drewniany, 4 - imadło).

Ponadto na zamierzoną linię nakłada się osełkę, aby ustalić jej szerokość na drewnie. Po przeciwnej stronie drewnianego klocka odpowiednie linie są nakładane zgodnie z zasadą odbicia lustrzanego.

Na zaznaczonych liniach na obu drewniane pręty nacięcia wykonuje się z głębokością od 1 cm do 1,5 cm, w tak uzyskane wgłębienia wkłada się pręty materiału ściernego. Podczas wykonywania tych operacji należy upewnić się, że wszystkie rowki pokrywają się z kamieniami szlifierskimi. Następnie elementy ścierne są mocowane za pomocą śrub. Aby powstałe urządzenie ostrzące było stabilne i nie ślizgało się na biurku, do jego dolnej powierzchni można przymocować kawałek gumy.

Drugie urządzenie opiera się na zasadzie pionowego ułożenia ostrza noża. W takim przypadku ostrze ostrzone będzie przesuwać się wzdłuż pręta ściernego, który jest zamocowany pod pewnym kątem do poziomu i pionowe powierzchnie. Jak pokazuje doświadczenie praktyczne, utrzymywanie ostrza w pozycji pionowej jest znacznie łatwiejsze i bardziej funkcjonalne niż prowadzenie ostrza wzdłuż poziomej płaszczyzny listwy ściernej, przy jednoczesnym utrzymaniu zadanego kąta ostrzenia.

To urządzenie jest bardzo łatwe w wykonaniu. Aby to zrobić, musisz wziąć parę gotowych, identycznych drewnianych kwadratów. Możesz również samodzielnie wykonać takie kwadratowe półfabrykaty, zapewniając w nich ściśle proste kąty. W kilku miejscach obu kwadratów wierci się symetrycznie otwory, w które wkładane są śruby zaciskowe.

Następnie konieczne jest zaznaczenie poziomych i pionowych pasków skalą centymetrową. Zgodnie z nim zostanie następnie ustawiony kąt nachylenia pręta ściernego. Po ustawieniu żądanego kąta, ostrzałkę mocuje się sztywno w urządzeniu za pomocą śrub dociskowych.

Wykorzystując w swojej praktyce tego typu urządzenie, szlifierka będzie musiała zaprzyjaźnić się z trygonometrią. Za pomocą jego wzorów będzie można dokładnie określić, w których punktach podstawy poziomej i pionowej kwadratu należy zamocować krawędzie pręta ściernego. Na przykład przy kącie ostrzenia x = 30 ° wydłużenie paska w poziomie powinno wynosić 4 cm, a w pionie - 15 cm.

Rozważana trzecia wersja urządzenia do ostrzenia noży jest nieco podobna do poprzedniej. W tym przypadku wykonuje się drewnianą podstawę, na której następnie umieszcza się dwie boczne i jedną środkową podszewkę. Wykonane są również z drewna, dzięki czemu łatwiej przyciąć ich boczne krawędzie pod kątem, który będzie potrzebny do wysokiej jakości ostrzenia.

Ta opcja polega na sztywnym zamocowaniu dwóch płyt bocznych na podstawie i zdejmowanej (za pomocą śruby) płyty środkowej. Ta podkładka będzie działała jak zacisk dla prętów. Współpracujące nachylone powierzchnie elementów bocznych i środkowych muszą mieć takie same kąty cięcia.

Dzięki temu możliwe będzie zaciśnięcie prętów pod wymaganym kątem do ostrzenia. Ale w przeciwieństwie do poprzedniej wersji z kwadratowymi zaciskami, tą drogą nie wymaga płynnej regulacji kąta pochylenia szlifierki. Dlatego możliwe jest tutaj ostrzenie ostrza noża tylko w dwóch sztywno ustalonych pozycjach.

Poniższe urządzenie opiera się na zasadzie, która jest wprost przeciwna do dwóch poprzednich opcji. W tym przypadku to nie pręt ścierny jest sztywno zamocowany, ale ostrzony przedmiot. Element ostrzący osadzony jest na odpowiednio długim pręcie.

Listwa mocowana jest stroną nośną do stojak pionowy. W takim przypadku połączenie drążka ze stojakiem powinno zapewniać swobodny ruch poziomy drążka wraz z drążkiem w różnych kierunkach. Definiowana jest przez wysokość, na której zamocowany jest drążek ruchomy na stojaku pionowym.

Większość części do maszynki do ostrzenia może być wykonana dosłownie z wszystkiego, co następuje ogólna zasada urządzenia. Jako przykład weźmy laminowaną lub polerowaną sklejkę skrzynkową o grubości 8-12 mm, która była szeroko stosowana w produkcji radzieckich obudów radiotechnicznych.

Podstawa musi być ciężka - około 3,5-5 kg ​​​​- w przeciwnym razie maszyna będzie niestabilna i nie nadaje się do ostrzenia ciężkich narzędzi skrawających. Dlatego mile widziane jest włączenie do projektu elementów stalowych, na przykład podstawa obudowy może być „kuta” z narożnikiem 20x20 mm.

Ze sklejki należy wyciąć dwie części wyrzynarką w kształcie prostokątnego trapezu o podstawach 170 i 60 mm i wysokości 230 mm. Podczas cięcia pozostaw naddatek 0,5-0,7 mm na obróbkę końców: muszą być proste i dokładnie pasować do znacznika.

Trzecia część to pochyła płaszczyzna wykonana z desek ze sklejki o wymiarach 230x150 mm. Montuje się go pomiędzy skośnymi bokami ścian bocznych, a trapezy ścian bocznych opierają się na boku prostokąta.

Innymi słowy, podstawa maszyny jest rodzajem klina, ale pochylona płaszczyzna musi wystawać do przodu o 40 mm. Na końcach ścian bocznych odłóż dwie linie grubościomierzem, wcięte o połowę grubości sklejki. Wywierć trzy otwory w każdej desce do mocowania części za pomocą śrub. Przenieś wiercenie na końce nachylonej części, tymczasowo połącz części podstawy.

W tylnej części ściany boczne połączone są drążkiem 60x60 mm, który mocowany jest na końcu dwoma śrubami z każdej strony. W pasku musisz wykonać pionowy otwór 10 mm z wcięciem 50 mm od środka, czyli 25 mm od krawędzi. Aby mieć pewność co do pionu, lepiej najpierw wiercić cienkim wiertłem po obu stronach, a następnie rozszerzać. Od góry i od dołu wkręcić w otwór dwie złączki za pomocą gwint wewnętrzny M10, a w nich - 10 mm spinka do włosów o długości 250 mm. W tym przypadku może być konieczne nieznaczne ponowne wyregulowanie dolnej tulei, jeśli jej gwinty nie pasują do kołka.

Asystent urządzenia.

Usuń płaską nachyloną część z podstawy - należy ją sfinalizować, zapewniając urządzenie do mocowania i dociskania obrabianego narzędzia.

Najpierw odsuń 40 mm od przedniej krawędzi i wzdłuż tej linii wytnij piłą do metalu rowek o głębokości około 2 mm. Za pomocą noża segmentowego lub noża do butów odłup dwie górne warstwy forniru z końca deski, aby utworzyć próbkę, w którą można umieścić 2 mm stalową płytkę równo ze wspólną płaszczyzną.

Podłokietnik składa się z dwóch stalowych listew 170x60 mm i 150x40 mm. Należy je złożyć razem wzdłuż dłuższego końca z jednakowymi wcięciami wzdłuż krawędzi i wykonać trzy otwory przelotowe o średnicy 6 mm. Paski wzdłuż tych otworów należy skręcić ze sobą, umieszczając zaślepki z boku górnej, większej płyty. Spawaj łukowo każdą czapkę, przyspawaj ją do płyty, a następnie usuń osady metalu i szlifuj płytę, aż uzyskasz idealnie płaską płaszczyznę.

Przymocuj węższy wybijak do wycięcia na krawędzi i przenieś otwory wiertłem, a następnie zabezpiecz śrubami podpórkę narzędzia. Przed montażem można go również namagnesować prądem stałym, co pomoże w ostrzeniu małych ostrzy.

Zamykający mechanizm.

Drugą częścią hamulca ręcznego jest listwa zaciskowa. Składa się również z dwóch części:

• Górny drążek w kształcie litery L 150x180 mm o szerokości półki około 45-50 mm.
• Zaczep dolny ma kształt prostokąta 50x100 mm.

Części należy złożyć w taki sam sposób, w jaki zostały złożone części podłokietnika, umieszczając odwrotny pręt na dalszej krawędzi górnego zacisku. Pośrodku wykonujemy dwa otwory z wcięciem 25 mm od krawędzi małej części, przez nie dokręcamy części dwoma śrubami 8 mm. Należy je uruchamiać w przeciwnych kierunkach, przy czym łeb górnej (bliskiej) śruby znajduje się z boku listwy zaciskowej. Łby śrub są również przyspawane do płyt i wstępnie wyszlifowane, aby uzyskać schludne zaokrąglenia.

Na płycie pochyłej z wcięciem 40 mm od krawędzi narysuj grubiarką linię i zrób jeden otwór 8 mm 25 mm od górnej i dolnej krawędzi. Połącz krawędzie otworów z oznaczeniem i wykonaj cięcie z naddatkiem za pomocą wyrzynarki. Doprowadzić powstały rowek pilnikiem do szerokości 8,2-8,5 mm.

Zamocuj listwę zaciskową i odwrotną przez rowek w desce. Śrubę wystającą z góry dokręcić nakrętką tak, aby drążek zachował minimalną ruchomość, a następnie zablokować połączenie drugą nakrętką. Aby nacisnąć lub zwolnić drążek od dołu (we wnęce podstawy), przykręć nakrętkę motylkową na drugą śrubę.

Regulacja kąta ostrzenia.

Na kołek wkręcony w listwę podstawy rzuć szeroką podkładką i dokręć nakrętkę, aby pręt nie obracał się w futorach.
Klocek regulacyjny musi być wykonany z małego pręta twardego materiału o wymiarach około 20x40x80 mm. Weź karbolit, tekstolit lub drewno liściaste.

W odległości 15 mm od krawędzi blok jest nawiercany z obu stron na 20 mm końcówce, otwór rozszerza się do 9 mm, następnie przecinamy nić do środka. Z wcięciem 50 mm od osi wykonanego otworu wierci się drugi, ale w płaskiej części części, czyli prostopadle do poprzedniej. Otwór ten powinien mieć średnicę około 14 mm, a także powinien być mocno rozkloszowany okrągłym tarnikiem.

Blok jest przykręcany na kołek, dzięki czemu możliwe jest stosunkowo dokładne wyregulowanie wysokości ucha bez skomplikowanego systemu zacisków śrubowych, jak w oryginalnej maszynie, co jest nieco trudniejsze do wykonania w praktyce. Aby blok był nieruchomy podczas pracy, należy go z obu stron zablokować nakrętkami skrzydełkowymi M10.

Wózek i wymienne pręty.

W przypadku wózka szlifierskiego będziesz musiał zespawać współosiowo 30 cm kawałki kołka M10 i gładkiego, równego pręta o grubości 10 mm. Potrzebne są również dwa solidne bloki o wymiarach około 50x80 mm i grubości do 20 mm. W każdym pręcie pośrodku należy wykonać otwór 10 mm z wcięciem 20 mm od górnej krawędzi.

Najpierw do pręta przykręca się nakrętkę motylkową, potem szeroką podkładkę i dwa pręty, znowu podkładkę i nakrętkę. Prostokątne osełki można zacisnąć między osełkami, ale lepiej jest wykonać kilka wymiennych osełek.
Weź dla nich lekką podstawę. profil aluminiowy z płaską częścią o szerokości 40-50 mm. Może to być profilowa rura prostokątna lub kawałki starego profilu gzymsowego.

Skórkę i odtłuszczamy płaską część, naklejamy na nią „Moment” paski papieru ściernego o różnej ziarnistości od 400 do 1200 ziarnistości. Wybierz papier ścierny na bazie tkaniny i przyklej pasek zamszowej skóry na jednym z prętów, aby pokryć ostrza pastą ścierną.

Jak ostrzyć.

Do prawidłowego ostrzenia należy wykonać kilka szablonów ze sklejki o kątach 14-20? do cięcia i 30-37? w przypadku krawędzi skrawających dokładny kąt zależy od gatunku stali. Zamocuj ostrze równolegle do krawędzi rękojeści i dociśnij je prętem. Zgodnie z szablonem wyreguluj kąt między płaszczyznami bloku szlifierskiego a pochyloną deską stołu.

Rozpocznij ostrzenie dużym (P400) kamieniem, jeśli krawędź nie ma odpowiedniego kąta. Pas zjazdowy osiągamy w formie pasa prostego bez meandrów i fal. Zmniejsz ziarnistość i przeprowadź najpierw po obu stronach ostrza za pomocą bloku P800, a następnie bloku P1000 lub P1200. Podczas ostrzenia ostrza przesuwaj kamień z niewielkim wysiłkiem w obu kierunkach.

Po naostrzeniu ostrze należy skorygować za pomocą „skórzanego” paska, na który nakłada się niewielką ilość pasty GOI. Podczas prostowania ostrzy ruch roboczy jest skierowany tylko na krawędź (do siebie), ale nie przeciw niej. I na koniec mała rada: jeśli ostrzysz noże polerowanymi ostrzami i grawerem, przyklej je taśmą maskującą, aby kruszący się materiał ścierny nie pozostawił rys. Nie zaszkodzi również nakleić na powierzchnię rękojeści samoprzylepnym winylem.

Każdy właściciel ucieszy się, że będzie miał taki domowy produkt, który przyda się w domu, bo czasami po ostrości noży oceniają właściciela.. Metod i urządzeń na ostrza jest całkiem sporo. Na przykład wystarczy mieć albo osełki, albo reklamowane w telewizji karbidowe urządzenia do usuwania naroży. Do retuszowania drogich noży zachodni producenci produkują sztabki ze stopów twardych (o wymiarach około 10 x 1 x 1 cm i w cenie 1500-2000 rubli). Oczywiste jest, że trudno to nazwać ostrzeniem, jest to raczej usuwanie zadziorów na ostrzu. Oczywiście są indywidualni specjaliści, którzy bez żadnych adaptacji potrafią stworzyć ideał pionierski nowatorski obejrzyj wideo na youtube. W sieci jest dużo filmów na ten temat, a głównym zadaniem rozwiązywanym przez te urządzenia jest utrzymanie wymaganego kąta i szerokości krawędzi podczas ostrzenia, ale proponuję zrobić maszynę do ostrzenia noży własnymi rękami.

Prawidłowe, gładkie ostrzenie uzyskuje się poprzez przesuwanie elementu szlifierskiego pod odpowiednim kątem i po pożądanej drodze na zakrzywionej części ostrza. Do pracy najczęściej używają prętów o różnej wielkości ziarna lub skórek szlifierskich naklejonych na idealnie równe i wytrzymałe listwy. Wadą pasków jest rozwinięcie w środku, które jest regularnie usuwane przez edycję i wysoki koszt samych pasków.

Do pracy urządzenie mocuje się zaciskiem do stołu. Pożądany kąt ustawia się przesuwając pręt z rowkiem wzdłuż słupka śruby. Obrabiane ostrze jest mocowane za pomocą dwóch pasków (w drugiej wersji wykonano jedną pięciomilimetrową płytkę z mocowaniem za pomocą nakrętek i śrub). Do umieszczenia papieru ściernego stosuje się paski szklane z dziesięciomilimetrowego szkła, sklejane parami żywicą epoksydową i drążek prowadzący umieszczony między paskami. Zdjęcie sztabek szklanych z klejoną skórą i skórą z pastą GOI poniżej bez pręta.

Skórka o innym numerze na następnym zdjęciu.

Skórę tnie się na paski i skleja słabym roztworem PVA lub klejem gumowym. Przetwarzanie odbywa się sekwencyjnie – od grubego do drobnego z użyciem wody lub oleju. Ruch pochodzi tylko z siebie. Podczas ostrzenia bardzo zakrzywionej części należy zmienić położenie noża na oprawie, aby zapewnić tę samą szerokość błyszczącej krawędzi. Przed ostrzeniem i dalej, dla ułatwienia kontroli, możesz zamalować krawędź, która ma być ostrzona, za pomocą permanentnego szerokiego markera. Przy starannej pracy powinieneś uzyskać taką przewagę.

Urządzenie jest zrobione z tego, co było - szkło kosztowało 100 rubli. w zeszłym roku komplet skórek w 600 r. Od zeszłego roku był używany około 7 razy do ostrzenia drogich noży. Zdjęcie zmodyfikowanego zacisku do masywnych noży.