Tokarko-frezarka – co daje nam jej wszechstronność? Inne centra obróbki metalu CNC

Wykroje drewniane i metalowe są nadal poszukiwane w różnych gałęziach przemysłu. Zastosowanie operacji toczenia i frezowania pozwala na uzyskanie optymalnych wyników formowania detali przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej dokładności i minimalnych kosztów. Jednak jakość przetwarzania i finansowa możliwość zastosowania takich metod wytwarzania materiałów w dużej mierze zależy od zastosowanego sprzętu. Na rynku prezentowane są dość szeroko – w różnych konfiguracjach, wersjach konstrukcyjnych i funkcjonalnych.

Ogólne informacje o frezarkach i tokarkach

Maszyny tego typu są urządzeniami kombinowanymi przeznaczonymi do wykonywania szerokiego zakresu operacji. Dla obu grup procesy technologiczne dostarczane są oddzielne napędy. Zazwyczaj tokarki i frezarki są używane tam, gdzie konieczne jest naprzemienne wykonywanie różnych czynności obróbczych. Projekt składa się z dwóch części. Dział frezowania usytuowany jest w pionie, a segment toczenia poziomego pełni rolę swoistej podstawy, w tym łoża, wrzeciona i konika.

Specyficzna konstrukcja determinuje możliwość wykonywania różnego rodzaju operacji: od kształtowania po wiercenie otworów. Ponadto niektóre modele przewidują dodanie sprzętu funkcjonalnego innych firm, co zwiększa wydajność procesów przetwarzania. Na przykład często uzupełniane są o przedłużenia łóżka, które umożliwiają pracę z większymi przedmiotami.

Obrabiarki do metalu

W wersji tradycyjnej jednostki takie wykonują operacje wiercenia, cięcia i ostrzenia metalowych półfabrykatów. Jeśli się uwzględni prawidłowe użycie pojemność jednostki, materiałowi można nadać prawie dowolny kształt. Producenci urządzeń przemysłowych produkują z różnymi poziomami wydajności. Zazwyczaj do warsztatów i małych linii produkcyjnych wyróżnia się maszyny o małej mocy, a także wysokowydajne maszyny do wymagających i wielkoskalowych operacji przetwórczych.

Modele o niskim poborze mocy obejmują maszyny o potencjale mocy do 400 watów. Taki sprzęt charakteryzuje się stosunkowo skromną masą i może być instalowany na stole warsztatowym lub stole. Do frezowania i wiercenia najczęściej wykorzystywane są jednostki o mocy powyżej 1000 W. W takim wykonaniu tokarko-frezarka do metalu można znaleźć w wyposażeniu duże fabryki, w tym z segmentu przemysłu ciężkiego.

Maszyny do obróbki drewna

Maszyny z tej kategorii mają oczywiście niższe wskaźniki mocy, ale pod względem elastyczności działania przewyższają urządzenia pracujące z metalem. Jednak najczęściej taki sprzęt jest wykorzystywany do typowych operacji cięcia seryjnego lub frezowania z tworzeniem rowków. Również w przemyśle meblarskim powszechna jest operacja krzywoliniowego cięcia kędzierzawego. Do chwili obecnej oferowane są tokarki i frezarki do obróbki drewna zarówno do zadań profesjonalnych, jak i półprofesjonalnych. Różnice między tymi segmentami sprowadzają się głównie do wymiarów jednostek i cech konstrukcyjnych.

Główna charakterystyka

Choć o jakości pracy w dużej mierze decyduje to, w jaki sposób konstrukcja i mechanika maszyny nastawione są na serwisowanie konkretnych detali, w pierwszej kolejności parametry techniczne eksperci dają władzę. W przypadku tego typu maszyn do drewna średni zakres wynosi 300-700 watów, a modele nastawione na obróbkę metalu mają 400-1000 watów. Ponadto ważne jest uwzględnienie odległości między środkami maszyny, która określi długość odpowiedniego przedmiotu obrabianego. Nowoczesne tokarko-frezarki są w stanie pracować z długością przedmiotu obrabianego około 75 cm, ale znowu istnieją rodzaje sprzętu, które pozwalają rozszerzyć takie cechy. Ważna jest również wielkość średnicy przetwarzania, która może wynosić do 22 cm Bardziej dogłębną analizę wskaźników technicznych należy określić na podstawie zadań, do których wybrano maszynę. W zależności od operacji przyszły właściciel może również ocenić głębokość ostrzenia, parametry frezu, granice narzędzi itp.

Tokarka i frezarka CNC - co jest wyjątkowego?

W rzeczywistości są to maszyny automatyczne, które mają możliwość wykonywania obróbki bez kontroli operatora. W najbardziej zaawansowanych modelach tego typu użytkownik wstępnie ustawia program przetwarzania z określonymi parametrami i pozostawia urządzenie do wykonania zadań. Oprogramowanie sterujące pozwala na bardziej precyzyjne ustawienia prędkości obrotowej, charakterystyki przetwarzania i innych wskaźników. Należy pamiętać, że tokarko-frezarka CNC może automatycznie zmieniać parametry obróbki w zależności od: warunki zewnętrzne. Ze specjalnych czujników sterownik sterujący może otrzymywać informacje np. o temperaturze. A jeśli zostanie zarejestrowany nadmiar dopuszczalnych wskaźników ogrzewania, urządzenie albo zatrzyma się samoczynnie, albo zmniejszy tempo pracy.

Wniosek

Różnorodność wzorów, w jakich prezentowane są nowoczesne maszyny pozwala na ich montaż w dowolnych odpowiednie miejsca: od stołu warsztatowego do fabrycznej linii produkcyjnej. Należy szukać odpowiednich modeli w liniach producentów Jet, Oneway, Sturm, a także producent krajowy Kotwica. Specjaliści tych firm oferują najbardziej funkcjonalne, bezpieczne i elastyczne frezarki i tokarki. Cena półprofesjonalnych modeli do obróbki drewna wynosi średnio 15-25 tysięcy rubli. I odwrotnie, profesjonalny segment sprzętu przeznaczonego do wykrojów metalowych ma oferty na poziomie ok. 70-100 tys.. Wiele jednak zależy również od parametrów eksploatacyjnych konkretnego modelu, a także od jego konfiguracji z funkcjonalnym wsparciem.

Specyficzne w budowie, ale uniwersalne w zastosowaniu są stołowe tokarki i frezarki, w których łączone są jednocześnie dwie maszyny z oddzielnymi napędami. Jest to niezastąpione rozwiązanie w okazjonalnych sytuacjach, w których zarówno operacje toczenia, jak i frezowania muszą być wykonywane w warsztacie.

Strukturalnie maszyna ta składa się z części sparowanych – toczenia poziomego (z własnym łożem, wrzecionem i konikiem) oraz frezowania pionowego (w którym wrzeciono znajduje się w centralnej części łoża).

Operacje wykonywane przez stołową tokarko-frezarkę to toczenie skrośne wzdłuż walca przedmiotu obrabianego lub kształtowanie frezem kędzierzawym, licowanie, fazowanie, stożkowanie i podcinanie zaokrągleń, wiercenie otworów. Możliwość cięcia przy pomocy konika gwint wewnętrzny gwintownik i gwint zewnętrzny.

Część frezująca zapewnia możliwość wycinania rowków prostych i zakrzywionych na powierzchniach zewnętrznych, a także wiercenia otworów. Montaż ściernic wraz z ruchem stołu w płaszczyźnie poziomej wzdłuż obu współrzędnych umożliwia szlifowanie zewnętrznych powierzchni montowanej części.

Ważne specyfikacje techniczne

• Odległość między centrami (do 750 mm) - określa maksymalną długość montowanego detalu.
• Maksymalna średnica toczenia nad łożem (do 220 mm) - średnica graniczna cylindryczny pręt do toczenia.
• Maksymalna głębokość skręt w 1 przejeździe (do 0,2-0,3 mm) - maksymalny naddatek, jaki tokarko-frezarka usuwa w jednym przejściu frezu podczas toczenia, charakteryzuje wydajność maszyny.
• Maksymalna średnica frezu palcowego i walcowego (13 i 30 mm) - wymiary graniczne zabudowy w wrzeciono frezarskie narzędzia.

Jeśli interesują Cię uniwersalne tokarko-frezarki, to przy zamówieniu na naszej stronie zostaną one dostarczone do dowolnego miasta w Federacji Rosyjskiej w ciągu kilku dni.

Lista nazw tokarek do metalu zawiera największą liczbę pozycji wśród urządzeń do obróbki metali. Ich główną funkcją jest obróbka detali w procesie cięcia lub toczenia.

Za pomocą tokarek możesz wykonać następujące operacje:

• powierzchnie toczone i wytaczające (cylindryczne, kształtowe i stożkowe);
• cięcie nici;
• wiercenie;
• przetwarzanie końcowe itp.

Frezarki przeznaczone są do obróbki powierzchnie drewniane i cięcie metali. Za ich pomocą obrabiane są różne kształty i powierzchnie płaskie, koła stożkowe i zębate, korpusy obrotowe itp. Głównym elementem tego typu obrabiarki jest frez. Zasada działania frezarka polega na tym, że frez zamontowany we wrzecionie podczas obróbki wykonuje obrót, a obrabiany przedmiot zamocowany na pulpicie wykonuje ruch posuwu. Ruch może odbywać się w linii prostej lub po linii pochyłej.

Rodzaje sterowania dla frezarek

• podręcznik;
• zautomatyzowane;
• Sterowanie CNC.

W parkach maszynowych firm zajmujących się obróbką metali znajdują się również maszyny wielozadaniowe – centra tokarskie i frezarskie. Ich osobliwość polega na tym, że jednocześnie pełnią funkcje tokarek i frezarek.

Przy wyborze urządzenia tokarskie i frezarskie, w przypadku CNC konieczne jest uwzględnienie rodzaju materiału, który ma być obrabiany na tym sprzęcie. Tokarki i frezarki CNC mają wysoką wydajność w obróbce produktów z metali kolorowych i ich stopów, stali, tworzyw sztucznych itp.

Tokarka i frezarka to niezbędny element w produkcji, a w życiu codziennym taki sprzęt nie pozostanie bezczynny. Jego główna cecha jest to, że to urządzenie łączy w sobie wszystkie funkcje jednostek tokarskich i frezarskich. Aby jednak wybrać odpowiedni model, należy bardziej szczegółowo zapoznać się z funkcjami, co zrobimy w naszym artykule.

1

Warto zauważyć, że pierwsze tokarki do drewna były popularne ponad sześć wieków temu, a sprzęt posiadał napęd nożny. Oczywiście na przestrzeni tak długiego okresu konstrukcja jednostki znacząco się zmieniła, nowoczesne mechanizmy radzą sobie nie tylko z drewnem, ale również z procesem metale twarde, stopy, a nawet kamień, a funkcje znacznie się rozszerzyły. Dziś są wykorzystywane do produkcji różnych części w przemyśle meblarskim i maszynowym.

Tokarka do drewna

Za pomocą takiego sprzętu wycinane są gwinty wewnętrzne i zewnętrzne, wycinany jest materiał i obrabiane są profile. Porozmawiajmy teraz o wszystkich zaletach takich maszyn. Łączą wysoką wydajność i stosunkowo kompaktowe wymiary. Jednocześnie jednostki są bardzo łatwe w obsłudze, szczególnie dla maszyn CNC. Dając pierwszeństwo temu drugiemu, będziesz w stanie jak najdokładniej określić czas potrzebny do przetworzenia części lub całej partii. Do sterowania wieloma takimi jednostkami wystarczy jeden operator. Kolejnym plusem, o którym należy wspomnieć, jest wszechstronność. Na tej samej maszynie możesz przetwarzać zupełnie różne materiały.

Ale wady obejmują ponadto koszt więcej funkcji, tym wyższa cena sprzętu. Ponadto wysokiej jakości markowe jednostki CNC wymagają serwisu. Jeśli jakikolwiek węzeł w maszynie ulegnie awarii, samodzielne naprawienie awarii nie będzie możliwe, musisz skontaktować się tylko z profesjonalistami.

2

Uniwersalna maszyna to nic innego jak ręczne urządzenie. Charakterystyczne dla niego są tryby - wiercenie, frezowanie i toczenie klasyczne. W zależności od modelu głowica wiertarsko-frezująca może również poruszać się wzdłuż osi części. Sprzęt ten jest wielofunkcyjny, jednocześnie charakteryzuje się niskim kosztem. Idealnie nadaje się do celów domowych lub małych prywatnych warsztatów. Jeśli potrzebujesz wykonać spiralne lub proste flety, tralki i nogi do mebli, będziesz potrzebować tokarki z kopiarką.

Ale w poważniejszej produkcji w masowej produkcji części, jednostki CNC sprawdziły się znakomicie. Główną zaletą takich maszyn jest pełna automatyzacja. Mogą pracować przez długi czas bez interwencji człowieka pod kontrolą tylko systemu numerycznego. Sprzęt wyposażony jest w specjalny pilot, za pomocą którego kontrolowany jest proces. Aby uniknąć rozrzucania odpadów po całej płaszczyźnie roboczej, łoże jest wykonane pod kątem. Jego kąt waha się od 30 do 60°. Dodatkowo strefa obróbki wyposażona jest w transporter wiórów, a części mechaniczne prowadnic są chronione specjalną obudową.

maszyna CNC

Narzędzia są mocowane do wrzeciona automatycznie lub ręcznie. Ponadto, w zależności od modelu, dostępne są maszyny wielo- i jednonarzędziowe. Proces sterowania taką jednostką odbywa się zarówno w przestrzeni dwuwymiarowej, jak i trójwymiarowej. Inna jest też moc sprzętu.

Na szczególną uwagę zasługują centra CNC i C-axis. W tym przypadku kontrolowana jest nie tylko prędkość obrotowa obrabianego elementu, ale również jego położenie kątowe. Ponadto dokładność sterowania kątem obrotu jest mniejsza niż 0,001°. Ta innowacja umożliwia obróbkę nie tylko standardowych części, ale nawet przekładni ślimakowych, kół zębatych i innych skomplikowanych kształtów.

Inną cechą takiego sprzętu jest obecność antywrzeciona. Element ten znajduje się w miejscu zarezerwowanym dla konika. Celem przeciwwrzeciona jest przechwycenie części przez prawa strona i obrabiać przeciwną część bez interwencji operatora. Tak więc taka jednostka może być używana do masowej produkcji. Decydując się na wyposażenie z przeciwwrzecionem i parą napędzanych zmieniaczy narzędzi, można znacznie zwiększyć prędkość obróbki. Dodatkowo będzie można pracować z jeszcze bardziej złożonymi elementami. Maszyna kombinowana jest niezastąpiona przy frezowaniu kołowym lub tłoczeniu.

3

Ten sprzęt składa się z ramy i narzędzie tnące. Może być również konsola, na której znajdują się poziome szyny, chociaż występują również modele bez konsoli. Narzędzie robocze jest zamocowane w specjalnej głowicy frezarskiej, a dzięki stożkowi tej ostatniej możliwe jest zainstalowanie w nim dysz obrotowych. Na szczególną uwagę zasługuje silnik jednostki, ponieważ to on decyduje o mocy sprzętu.

Jeśli rozmawiamy o, dodatkowo jest pilot zdalnego sterowania, za pomocą którego sterowany jest przepływ pracy. Podobne urządzenie posiada tokarko-frezarkę z kopiarką. Mała kombinowana jednostka przeznaczona jest głównie do: użytek domowy. Jego głównymi zaletami są niewielkie rozmiary. Jednak wysokość i szerokość to nie jedyne rzeczy, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze takiej jednostki. Napięcie zasilania ma ogromne znaczenie i najlepiej, gdy sprzęt jest zasilany z sieć trójfazowa. Do użytku domowego wystarczy maszyna o mocy około jednego kilowata. Ale produkcja będzie wymagała mocniejszych maszyn.

Tokarko-frezarka z kopiarką

Oczywiście wielu skupia się przede wszystkim na kosztach, ale jeśli już zdecydowałeś się na takie przejęcie, powinieneś zwrócić uwagę na niezawodność i funkcjonalność, w przeciwnym razie oszczędności pójdą w bok. Pożądane jest zastosowanie skali gradientowej do wszystkich uchwytów i dźwigni, co znacznie zwiększy dokładność przetwarzania. Zapytaj z jakiego materiału wykonane są wszystkie komponenty i mechanizmy, kto jest producentem. Nie ufaj wątpliwym firmom!

Obecność dodatkowych urządzeń czasami zwiększa funkcjonalność produktu. Upewnij się, że wybrany sprzęt ma możliwość nacinania gwintów o różnych skokach. Kolejna kombinowana maszyna musi być wyposażona w specjalną dźwignię do zmiany kierunku obcinania. To da ci możliwość samodzielnego wykonania operacji. Pożądane jest również, aby ruch suwmiarki we wszystkich płaszczyznach był automatyczny. Wybierając jednostkę, zwłaszcza jeśli młyn jest mały, nie zapomnij zainteresować się maksymalnymi wymiarami przedmiotu obrabianego, ponieważ ten parametr w dużej mierze determinuje obszar użytkowania sprzętu.

Ważnymi cechami powinny być również liczba prędkości i prędkość wrzeciona. Zwróć uwagę na takie parametry jak zakres gwintów metrycznych i calowych, posuwy wzdłużne, maksymalna średnica frezu czołowego i czołowego.

4

Na szczególną uwagę zasługują produkty znanego na całym świecie europejskiego producenta TRENS. Uniwersalna maszyna tej marki wyposażona jest w bardzo mocne łoże skośne. Takie maszyny sprawdziły się w produkcji średniej i dużej skali. To przejęcie jest szczególnie istotne, jeśli konieczne jest przetworzenie części o niestandardowym kształcie.

SBL 300 wyróżnia się w podstawowych zastosowaniach frezarskich. Przy pomocy takiej maszyny z łatwością wycinasz gwinty, obrabiasz i uszlachetniasz skomplikowane elementy. Kolejną zaletą jest wrzeciono o wysokiej wytrzymałości. Dzięki tej właściwości możesz eksploatować sprzęt przez długi czas bez zatrzymywania się. Warto również zwrócić uwagę na szybkość przetwarzania, a specjalny system blokowania i oś C zapewniają natychmiastowe przełączanie trybów i doskonały moment obrotowy.

Model SBL 300 do podstawowych procedur frezowania

SBL 500A jest bardziej złożoną maszyną niż poprzedni model i może przetwarzać przedmioty ważące ponad tonę. Urządzenie jest wyposażone napęd elektryczny Siemens czy Fagor. A sterowanie numeryczne ułatwia dostosowanie wszystkich ustawień. Na uwagę zasługuje również mechanizm hydrauliczny do mocowania części. Sprzęt ten pozwala na wykonanie nie tylko szeregu standardowych operacji, ale także wierceń pozaosiowych.

Jeśli jednak chcesz zostać właścicielem najnowocześniejszego urządzenia tego producenta, to powinieneś zwrócić uwagę na model SBL 700. Na tym urządzeniu bez praca specjalna nawet zakrzywione przedmioty mogą być obrabiane, a schodkowy profil również nie stanowi problemu. Producenci próbowali, a nowy sprzęt może pracować z dużymi częściami o wadze do 2,5 tony. Oczywiście CNC będzie sterować pracą. Dodatkowo można podłączyć maszynę do prostego komputera i ustawić parametry obróbki.

Sprzęt serii Takisawa TMM 250 jest wyposażony w parę wrzecion tokarskich i rewolwerów. Ta kombinowana maszyna jest również wyposażona w magazyn narzędzi o dużej pojemności (30 pozycji, ale w razie potrzeby można go zwiększyć do 90). Pracując na takim urządzeniu, nie ma potrzeby ponownej instalacji części, dzięki czemu uzyskuje się doskonałą dokładność obróbki. A dzięki skróceniu nieproduktywnego czasu poświęcanego na przenoszenie części zapewniona jest najwyższa prędkość. Urządzenie wyposażone jest w dwie 15-pozycyjne wieżyczki oraz napęd o mocy 3,7/5,5 kW. Prędkość obrotowa osiąga 6000 obr/min.

5

W tej sekcji przejdziemy do części praktycznej i rozważymy Główne zasady posługiwać się. W każdym razie nie ma znaczenia, czy używasz metalu, czy drewna Specjalna uwaga należy zapewnić bezpieczeństwo. Do pracy mogą pracować tylko doświadczeni specjaliści, upewnij się, że dzieci nie wchodzą do warsztatu. Pamiętaj, aby zachować Miejsce pracy wyczyścić i przed włączeniem urządzenia upewnić się, że nie ma na nim obcych przedmiotów.

Stanowisko do prac tokarskich i frezarskich

Przed podłączeniem młyna wielofunkcyjnego do sieci sprawdź, czy przełącznik znajduje się w pozycji „OFF”. Urządzenie należy odłączyć, jeśli jest planowane Utrzymanie lub korekta. Nigdy nie pozostawiaj włączonego urządzenia bez nadzoru. Koniecznie sprawdź wzrokowo maszynę pod kątem uszkodzeń mechanicznych i sprawdź, czy wszystkie elementy są odpowiednio zamocowane. W przypadku, Twoim zdaniem, nawet drobnych usterek, sprzęt nie może być używany. Możesz nad nim pracować dopiero po wyeliminowaniu wszystkich awarii.

Zwróć szczególną uwagę na wybór Obszar roboczy. Warsztat powinien być suchy, ponieważ wilgoć niekorzystnie wpłynie na działanie urządzenia. Upewnij się, że miejsce pracy jest dobrze oświetlone. Używaj kombinowanej maszyny tylko zgodnie z jej przeznaczeniem. Podczas pracy należy nosić odpowiednią odzież, która nie powinna być zbyt luźna. Dostępność biżuteria, krawat, rękawiczki itp. może prowadzić do obrażeń.

Zbierz długie włosy, najlepiej schowane pod nakryciem głowy. Wybierz buty z niską, antypoślizgową podeszwą. Okulary ochronne ochronią Twoje oczy przed ewentualnym uszkodzeniem. Warsztat musi być zainstalowany dobry kaptur jest to szczególnie ważne podczas szlifowania i cięcia wysokie prędkości. Operacjom tym zwykle towarzyszy silne wykształcenie szkodliwy pył co przyczynia się do chorób układu oddechowego. Możesz z system wydechowy użyj respiratora.

Główne wskaźniki nowoczesna produkcja to rentowność i konkurencyjność. Wydawanie produktów wysokiej jakości zależy od wyposażenia warsztatu lub miejsca pracy w sprzęt o szerokim zakresie, różnorodne maszyny i narzędzia.

Na dzień dzisiejszy wysoko wyspecjalizowane maszyny nie mają już znaczenia. Oni mają niska wydajność, ponadto są niewygodne, ponieważ trzeba przeciągać obrabiany przedmiot z miejsca na miejsce. Rozwiązaniem technologicznym jest przejęcie i instalacja jednej maszyny, który ma możliwość wykonywania wielu różnych funkcji. Takie jednostki mogą zastąpić kilka przestarzałych modeli i zaoszczędzić czas i koszty.

Nowoczesny sprzęt, który pozwala na toczenie i przemiał, jest obecnie aktywnie wykorzystywany w przemysłowej sferze produkcji. Ponadto tego typu maszyny produkowane są do użytku w: warunki życia. Takie jednostki są kompaktowe i nie tak wydajne jak konstrukcje przemysłowe, ale nadal są w stanie wykonywać prace frezarskie i tokarskie na bardzo wysokim poziomie.

Klasyfikacja sprzętu tokarskiego i frezarskiego następuje poprzez podzielenie go na urządzenia z cyfrą zarządzanie programem i bez CNC, czyli automatyczne, półautomatyczne i ręczne. W tym artykule skupimy się na maszynach CNC.

Tokarki i frezarki CNC

Poniżej przedstawiamy zalety centrów tokarsko-frezarskich CNC w porównaniu z tym samym sprzętem do ręcznego sterowania. Nowoczesne jednostki są różne:

Rodzaje

Ten sprzęt jest warunkowo sklasyfikowany w następujących typach. Istnieć:

• regularne ośrodki,
• z przeciwwrzecionem
• Z centrum napędowym
• Z osią C.

Takie urządzenia wyposażone są w cechy typowe dla tokarek i frezarek, a dopełniają je subtelności konstrukcyjne i technologiczne.

Cechy ośrodków

Na wielu standardowych tokarkach rewolwerowych możliwe jest wykonywanie nie tylko toczenia, ale także frezowania, a także wiercenie otworów w wyrobach metalowych. Jednak w takich urządzeniach rewolwery są mało mobilne, co utrudnia i ogranicza ich potencjał w procesie produkcyjnym.

W dzisiejszej tokarko-frezarce nie ma takiego problemu, ponieważ posiada głowicę frezarską na stożek Capto lub HSK. Stożki te umożliwiają montaż noża tokarskiego w głowicy frezarskiej. Dzięki temu maszyna może ostrzyć i wykonywać wiele różnych operacji, np. pogłębianie, gwintowanie, wiercenie otworów, fazowanie i rowkowanie, obróbkę i przycinanie końcówek, rozwiercanie i inne.

Więc zdaliśmy sobie sprawę, że w nowoczesny sprzęt jedno wrzeciono spełnia dwie funkcje, a mianowicie instalacja narzędzia statycznego i zabezpieczanie obrotowych narzędzi roboczych. W takim przypadku zmiana frezów i innych narzędzi odbywa się automatycznie. W tym celu maszyna CNC wyposażona jest w specjalne narzędzie zwane zmieniaczem.

W przedsiębiorstwach zajmujących się wytwarzaniem złożonych produktów i konstrukcji maszyny te są obsługiwane. Przetwarzają surowiec przez wszystkie kolejne procedury frezowania i toczenia. Nowoczesne maszyny CNC do metalu z łatwością poradzą sobie z tymi zadaniami.

Można dodać, że do takich centrów stosuje się jednoczęściowe narzędzie lub uchwyty. z wymiennymi płytkami z węglika. Lutowany typ jest używany niezwykle rzadko.

Urządzenia z osią C i wrzecionem pomocniczym

Jedną z pierwszych maszyn pełnoprawnego centrum było urządzenie z osią C. Pracują w nim wiertła i frezy, umieszczone z własnym napędem, który nadaje narzędziu rotację. Oczywiście takie urządzenia wyposażone są w zmieniacz urządzeń roboczych.

Jednostki z osią C kontrolować prędkość obrotową przedmiotu obrabianego. Dodatkowo kontroluj (indeksuj) położenie kątowe produktu. Dokładność indeksowania kąta jest mniejsza niż 0,001 stopnia.

Instalacja wielofunkcyjnych mechanizmów potrzebnych do zmiany osprzętu pozwala na wykonanie kilku operacji na jednostkach CNC i osi C, których nie można wykonać na konwencjonalnych urządzeniach tokarskich:

• Frezowanie przekładni ślimakowych,
• obróbka narzędzi,
• Produkcja wałów korbowych.

Bardziej funkcjonalna i niezawodna podczas pracy ma być maszyną do metalu z przeciwwrzecionem. Zastępuje konik. Taka maszyna umożliwia trzymanie produktu za prawą krawędź i obróbkę jego prawej strony bez pomocy operatora urządzenia.

Zasadniczo, wrzeciono pomocnicze sprawia, że ​​frezarko-tokarka CNC jest wysoce funkcjonalną linią produkcyjną. Jeśli wyposażysz taką jednostkę dwa zmieniacze narzędzi, wtedy zacznie obrabiać metal kilka razy szybciej bez straty doskonała jakość produkty.

Poniżej rozważymy rodzaje tokarek i frezarek CNC, na które jest zapotrzebowanie.

Najpopularniejsze maszyny CNC

Centra obróbcze TRENS

Europejski producent TRENS rozwinął się instalacje uniwersalne, które charakteryzują się pochylonym łóżkiem i pewien projekt, co gwarantuje wykonanie prac o wysokiej precyzji dzięki szczególnej wytrzymałości i sztywności urządzenia. Wyposażenie tego znak towarowy znalazł zastosowanie w dużej i średniej produkcji, gdy potrzebne jest przetwarzanie skomplikowanych części o różnych profilach.

Spośród najpopularniejszych modeli maszyn TRENS wyróżniają się:

• SBL 500A. Jest potrzebny do frezowania i toczenia części o wadze do 1050 kg. Urządzenie wyposażone jest w napęd elektryczny Fagor lub Siemens, przeciwwrzeciono, łatwy w konfiguracji, ale wydajny system CNC. Maszyna posiada napęd hydrauliczny wrzeciennika oraz mechanizm hydrauliczny do mocowania części podczas obróbki. Istnieją dodatkowe opcje wykonywania operacji specjalnych, które są wykonywane w konfiguracji pojedynczego przedmiotu obrabianego, takich jak wiercenie poza osią.
• SBL 300. Ta maszyna jest prostsza niż poprzedni model. Może wykonywać gwintowanie, wykonywać podstawowe procedury frezowania, przetwarzać i wykańczać złożone produkty, takie jak kołnierze, wały. wysoki poziom sztywność to inne urządzenie wrzeciona. Może pracować bez przerwy przez dość długi czas, a przez prędkość maksymalna wykonywanie operacji roboczych. Oś C maszyny odpowiada za doskonały moment obrotowy i natychmiastowe przełączanie trybów pracy dzięki specjalnemu systemowi mocowania typu dyskowego.
• SBL 700. To najnowocześniejsza maszyna do obróbki marki TRENS do tej pory. Obrabia detale o zakrzywionym, schodkowym, prostym profilu o wadze do 2500 kg. Jednostka ta wyposażona jest w urządzenie CNC firmy Siemens, które doskonale steruje pracą osprzętu, a także jest opisane prostym programowaniem 3D, umożliwia podłączenie maszyny do komputera PC.

Centrum tokarsko-frezarskie 1728С

Ten model maszyny do metalu jest bardzo popularny w Rosji. Urządzenie jest uniwersalne i pozwala na wykonanie szeroki zakres operacji przetwórczych,. Może: wiercić normalnie, pod podany kąt dłutowanie, wytaczanie, frezowanie, ostrzenie itp. Na tej maszynie CNC możliwa jest kompleksowa obróbka produktów w uchwycie i centrach. Działanie urządzenia charakteryzuje się wyjątkową precyzją dzięki cechy konstrukcyjne maszyna. Posiada:

• Zwiększona odporność na wibracje i sztywność głównych elementów.
• Łożyska o wysokiej precyzji.
• Zawiera elementy termosymetryczne, dzięki którym niwelowany jest efekt odkształceń temperaturowych.
• Aktywne organy nadzorcze, które monitorują działanie narzędzia.
• Wysokiej jakości system CNC.

Ten model wykonuje pracę z blankami o średnicy do 40 centymetrów i do 3 metrów długości. Wyposażony we wrzeciono A8, uchwyt 40 cm i otwór 9,7 cm.

Dzięki syntezie wykonanej pracy ta maszyna CNC może znacznie obniżyć koszty.

Inne centra obróbki metali CNC

Tajwańskie maszyny TAKISAWA cieszą się w naszym kraju popytem. Rosyjskie przedsiębiorstwa chętnie je kupują, bo się różnią przystępna cena i wyjątkowa wszechstronność. Na rynku tego sprzętu są dziś Seria LS, EX, LA, NEX, które znalazły zastosowanie w lotnictwie i zakładach budowy maszyn, są również wykorzystywane w sektorze produkcji transportowej.

Modele 4500TT, 4500S i 4500ST cieszą się dużym zainteresowaniem. Ponieważ zakup tych maszyn gwarantuje wykonanie operacji frezarskich i tokarskich z maksymalną dokładnością. W końcu jednostki są wyposażone w dwie tokarki wrzecionowe i jednostkę frezarską. Wyposażone są również w magazynek z 90 miejscami na urządzenia robocze oraz wieżyczkę.

Hiszpańskie ośrodki GMTK popularne są również, zwłaszcza seria HR z zakres modeli maszyny 800, 1000, 1200, 1500. Umożliwiają obróbkę detali o złożonej konfiguracji i dużej dokładności. Takie urządzenia są wyposażone w unikalny system, który może stabilizować temperaturę. Istnieją również prowadnice typu hydrostatycznego, które mają zoptymalizowaną wydajność. Wyposażony w głowicę i zmieniacz narzędzi.

Zazwyczaj hiszpańskie tokarko-frezarki kupują przedsiębiorstwa specjalizujące się w produkcji naprawdę skomplikowanych części. Te centra obróbki metali stały się idealne do takich warunków produkcyjnych.

Następujące maszyny CNC do obróbki metalu są również pracować efektywnie:

• Maszyny Victor są własnością tajwańskiej firmy, która od ponad 70 lat dostarcza wysoce niezawodne modele. Rynek rosyjski. Ich modele mają solidną i technologiczną konstrukcję, wysokiej jakości komponenty, łóżka wykonane ze specjalnego żeliwa.
• Maszyny MULTICUT to centra wielooperacyjne CNC wyposażone w konik lub prawe wrzeciono. Pozwalają na wykonanie frezowania w 5 współrzędnych. Są również zdolne do wytaczania, cięcia, ostrzenia, szlifowania, frezowania krzywek i wielu innych operacji.
• Południowokoreańskie DMC to wysokowydajne, luksusowe centra obróbcze.

Wniosek

Aby polecieć w kosmos i wiercić szyby gazowe, potrzebujesz specjalne urządzenia i mechanizmy. Statki kosmiczne nie wyprodukowano w w dużych ilościach. Dlatego do złożenia konkretnego produktu nie potrzeba wielu monotonnych części. A potrzeba kilku oryginalnych i skomplikowanych. Do realizacji takich zadań wykorzystywana jest tokarko-frezarka CNC. Te części są od dawna poszukiwane, które z każdym rokiem rośnie.

Dzisiejsze firmy nie muszą już kupować wielu elementów wyposażenia. Wystarczy zakupić jedną tokarko-frezarkę z dużym zestawem funkcji, która zapewni zwiększona rentowność dowolna fabryka.