집에서 만든 열쇠와 비품. 차고용 수제 도구, 차고에 도구 보관용

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디 공간을 합리적으로 사용하기 위해 즉석 재료로 만든 통신 및 DIY 차고 액세서리가 사용됩니다. 벽을 사용하는 과정에서 지하 수준을 사용하고 실내에 놓고 일반 조명을 구성해야합니다.

집에서 만든 차고 비품

자동차 보관을위한 건물을 편안하게 운영하려면 특정 권장 사항을 따라야합니다.

저장 공간, 랙, 작업대

80%의 경우, DIY 차고 설비는 액세서리, 도구 및 자동차 장비를 보관하기 위해 제작됩니다. 자동차의 가장 부피가 큰 부분은 계절에 따라 겨울 / 여름 타이어 세트입니다.

다음 디자인의 브래킷에 바퀴를 보관하는 것이 더 편리합니다.

압연 금속의 점퍼로 연결된 모서리에서 두 개의 삼각형 프레임;
삼각형이 벽에 부착되고 바퀴가 지지 구조에 수직으로 설치되어 점퍼 사이에 약간 떨어집니다.

이러한 구조의 주요 뉘앙스는 다음과 같습니다.

구덩이의 너비는 운전자가 조명 없이 운전할 수 있어야 합니다.

조명 및 환기

차고에서 가장 자주 사용 병렬 회로 조명기구. 하나의 램프로 특정 영역을 사용할 수 있으며 주요 수리, 지하실 방문 중에 여러 장치가 켜집니다. 최소 유량전기가 제공됩니다. 일광 장치에는 많은 리소스가 있습니다..

자동차는 유독하고 유해한 연료와 윤활유를 사용하므로 DIY 차고 환기 장치가 관련성이 높아져 공기 교환이 가능합니다. 유입은 아래와 같이 구성됩니다.

차고 - 벽돌로 된 통풍구, 막대로 보호됨;
지하실 - 차고 또는 거리의 파이프.

후드는 지하실의 천장, 차고의 지붕 아래에 장착되거나 가장 높은 지점의 주 벽에 통풍구 형태가 있습니다.

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기타 유용한 아이디어

유용한 DIY 차고 액세서리는 중고기구, 재고, 건설 후 남은 자재로 만들 수 있습니다. 예를 들어, 뚜껑을 접착하여 플라스틱 캔수평 / 수직으로 소유자는 항상 가까이에있는 장비 또는 하드웨어 용 편리한 투명 접시를받습니다.

수제 기계

전동 공구에서 차고용 비품을 조립할 수도 있습니다.

드릴링 - 레일을 따라 기어와 함께 움직이는 고정구에 클램프로 고정된 드릴.

절단 - 금속 또는 목재 용 도구가있는 앵글 그라인더로 비슷한 방식으로 고정됩니다.

기계의 장점은 공작물에 대한 툴링의 위치 지정이 더 정확하다는 것입니다. 장비는 접을 수있는 것으로 판명되었으며 드릴과 앵글 그라인더는 의도 한 목적에 맞게 모노로 제거 할 수 있습니다.

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하이드로프레스

가장 간단한 디자인은 자동차 유압 잭에서 얻습니다. 베어링을 누르거나 누르거나 부품을 누르거나 압축하려면 프레임과 이동식 이동식 정지 장치를 만들어야 합니다. 프레임은 서로 용접된 4개의 채널로 구성됩니다. 상단은 보강 리브(수건)로 구조를 보강하고 하단은 가로 모서리를 추가해 프레임 안정성을 높였다.

스톱은 강력한 스프링에 의해 정상 위치에서 프레임의 상부 크로스바까지 당겨집니다. 유압 잭이 그들 사이에 설치되어 필요한 경우 정지 장치를 프레임의 하단 크로스바로 누릅니다. 프레스의 힘은 잭으로 조절되며 작업 영역의 치수는 공작물의 크기에 따라 선택됩니다.

가정 수리 및 작업을 위해 교외 지역다양한 전동공구가 사용됩니다. 이를 위해 특수화된 추가 장치 및 장치가 생산되며 그 중 많은 부분을 만들 수 있습니다. 내 손으로. 어려운 산업용 장치는 기성품으로 만드는 것이 좋으며 작업대, 테이블, 노즐 및 기타 거의 모든 것은 다른 사람의 도움 없이 수행할 수 있습니다. 전동 공구용 수제 장치는 필요한 기술 조건에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

전동공구용 기기 분류

DIY 전동 공구 액세서리는 일반적으로 다음 범주로 분류됩니다.

가공용 도구 및 노즐. 이들은 그라인더, 드릴용 연삭 노즐 및 바를 포함하는 휴대용 장치입니다.
위치 수정, 특정 절단 각도 설치, 드릴링 및 기타 장치. 이들은 주요 표면, 표준, 가이드입니다. 그들은 종종 금속이나 나무로 만들어진 다른 외부 유형을 수행 할 수 있습니다.
먼지 추출 장치. 작업 평면에서 톱밥, 먼지 형성 및 칩을 제거하는 데 유사한 장치가 사용됩니다. 자신의 손으로 이러한 장치를 만드는 것은 그렇게 어렵지 않습니다. 일반적으로 장비의 기존 팬 구멍이 장착에 사용됩니다.
표면 처리를 위해 결정된 DIY 연삭 노즐, 구조 또는 막대가 조립됩니다. 예를 들어, 나무 표면을 연마하거나 합금을 청소할 때 상단에 손잡이가 있는 나무 판을 사용할 수 있습니다. 작업면에서 원하는 입자 크기의 사포가 강화됩니다. 플랫폼 모델은 무엇이든 될 수 있으며 올바른 연마재를 선택하는 것이 중요합니다.

밀링 테이블 장치 구성표

전동 공구용 장치는 다르지만 밀링 머신 및 톱의 경우와 같이 전체 스케일이 있는 경우가 있습니다.

편안하고 안전한 작업에 필요한 모든 것을 예외 없이 포함하는 개선된 테이블을 선택하는 것이 좋습니다. 가장 일반적인 유형은 밀링 테이블, 라우터 및 가이드 보드용 개구부가 있는 대형 보드 형태로 생산됩니다. 저울 작업대다를 수 있으며 모든 것은 예외없이 어떤 종류의 작업이 직접 수행되는지에 달려 있습니다. 가장 이상적인 보기는 필요한 높이의 다리가 있는 테이블입니다. 그리고 작업 및 가이드 보드는 마분지 시트로 만들어집니다. 동시에 바이스, 클램프를 표면에서 고려할 수 있습니다. 백업 세트를 제공하기 위해 테이블의 다리를 전체적으로 교체 가능하게 만드는 것이 더 정확합니다.

전동공구 작업대

수많은 장치와 함께 작동하려면 개선이 필요합니다. 직장. 가정 작업장이나 차고의 경우 작고 다재다능한 작업대가 필요할 수 있습니다. 다른 사람의 도움 없이 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 어떤 기능이 직접 필요한지 선택을 구체적으로 개선하면 됩니다. 일반적으로 테이블 위를 포함하여 모든 높이에서 사용할 수 있는 작업대를 만드는 것이 더 정확합니다.

그런 다음 전동 공구를 사용하기 편해지면 필요한 경우 위치를 변경하십시오. 작업에는 다양한 활엽수를 사용하는 것이 좋습니다. 단풍 나무는 필요한 경도와 강도를 가지면서 간단하게 가공되는 일반적인 재료로 간주됩니다.
테이블에 등록하기 위해 편안한 다리나 클램프를 장치에 부착할 수 있습니다. 작업대는 바이스가 필요하며 종종 작업에 사용되어 품질 향상을 보장합니다.

드릴 비트

작업 중 드릴의 경우 다양한 노즐이 필요할 수 있습니다. 그들은 작업을 단순화하고 더 쉽고 편안하고 빠르게 만듭니다. 드릴은 오늘날 수많은 제조업체가 특수 세트 연구의 기초로 삼은 수많은 수제 제품을 사용합니다. 자신의 손으로 만들 수있는 장치 목록은 엄청납니다.

전동 공구용 액세서리:

작업을 가장 편리하고 간편하게 하기 위해서는 다양한 전동공구 장비가 필요합니다.

물론 그러한 장치를 구입하는 것이 항상 가능한 것은 아니며 종종 두어 번 전체적으로 필요합니다. 이러한 이유로 많은 비용을 들이지 않고 다른 사람의 도움 없이 만드는 것이 훨씬 쉽습니다. 많은 수의시각.

이 기사에서는 수제 기계그리고 가정 작업장을 위한 부속품. 가장 인기 있고 필요한 DIY 도구의 자세한 기능과 작업장 또는 차고용 비품, 단계별 기술이 주제에 대한 제조 및 기타 유용한 권장 사항.

홈 워크샵을 위한 수제 기계 및 비품: 일반 정보

차고 또는 작업장의 각 소유자는 필요에 따라 장비를 직접 선택합니다. 그들 중 많은 사람들이 집에서 만든 차고용 기계와 비품이 어떻게 만들어지는지 알고 있으므로 관리합니다. 자신에건물을 배치 할 때 구조의 기술적 특징을 자체적으로 조정합니다.

따라서 자신의 손으로 금속 자물쇠 제조공 작업대를 만들 때 제품의 도면과 치수를 실내 및 기타 조건의 매개 변수로 조정할 수 있습니다. 소규모 가정 작업장에서도 최소한 범용 접이식 작업대의 구성과 최소한의 도구 세트를 수용할 수 있는 충분한 공간을 할당해야 합니다. 필수영역이것은 적어도 3-5m입니다.

공구 보관 장치 제조: 선반, 선반

실제로 최적의 작업 조건을 달성하는 것은 매우 어렵습니다. 방의 크기는 6.5m 이상인 것이 바람직하며 작업장을 장비하기 위해 집이나 차고를 확장할 수 있습니다. 이 결정은 어떤 경우에도 가장 수익성이 높습니다.

가장 전반적인 디자인이있는 접는 작업대의 그림을 자신의 손으로 디자인하기 전에 (따라서 치수가 먼저 고려됨) 몇 가지 사항을 결정할 가치가 있습니다.

워크샵에서 어떤 유형의 작업이 수행되는지 나타냅니다.
필요한 도구 및 장비 목록을 결정합니다.

도구를 벽에 장착하면 작업장에서 유용한 공간을 크게 절약할 수 있습니다. 선반이나 선반이 이에 적합합니다. 이러한 구조를 성공적으로 배열하여 가장 합리적인 영역 분포를 얻을 수 있습니다.

공간을 절약하기 위해 기존 드릴을 기반으로 만든 원형 톱용 특수 장치를 손으로 얻을 수 있습니다. 그런 범용 기계가능성을 결합하여 한 번에 여러 기능을 수행할 수 있습니다.

원형 톱;
연삭기;
그라인더;
목재용 터닝 미니 머신;
절단 기계.

작업대는 목공 작업대용 바이스와 결합하여 완성할 수 있습니다. 서랍작은 도구를 저장합니다.

DIY 도구 선반: 인기 있는 디자인

금속 구조물은 내구성과 신뢰성이 높으며 목재 구조물은 저렴합니다.
몇 가지 옵션이 있습니다 합리적인 보관도구:

벽 선반;
DIY 도구 랙;
매달린 천장 선반;
작은 도구를 걸기 위한 선반-방패.

DIY 도구 선반 제조 기술(방패):

합판 시트에서 방패를 자르고 선반을 설치할 장소가 표시됩니다.

퍼즐을 사용하여 측벽이 있는 선반을 잘라냅니다. 이 면의 길이는 실드의 길이와 일치해야 합니다.

도구 용 선반은 긴 셀프 태핑 나사를 사용하여 실드 표면에 조립 및 고정됩니다.

후크가 설치되고 있습니다. 은못이 설치된 실드에 구멍이 있습니다. 나사산이 있는 특수 후크에 나사로 고정해야 합니다. 첫째, 전체 도구를 배포하고 매달릴 지점을 지정하는 것이 좋습니다.

브래킷 또는 러그는 구조물의 후면 벽에 장착됩니다.

선반 실드를 벽에 고정하는 것만 남아 있습니다. 앵커에서 눈이 미끄러지는 것을 방지하려면 특수 와셔로 고정하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 목공 작업대 만들기 : 그림, 비디오, 기술

목공 작업대의 도면에는 다음 세부 정보가 있어야 합니다.

작업 표면 - 제조를 위해 두께가 6cm 이상인 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 참나무, 서어나무 또는 너도밤나무와 같은 적합한 목재 수종. 건성유로 사전 처리 된 여러 개의 좁은 판을 사용할 수 있습니다.

상단 덮개에는 DIY 바이스의 DIY 디자인이 첨부되어 있으며 도면에도 포함되어야합니다. 대형 제품을 설치할 계획이라면 제조를 위해 목재를 사용하는 것이 좋습니다. 강철로 만든 작은 DIY 금속 바이스의 제조 및 후속 설치가 허용됩니다.

작업대 지지대 - 린든 또는 소나무로 만들 수 있습니다. 그들 사이에 스트립 형태로 길이 방향 연결을 설정하는 것이 필수적입니다. 이것은 테이블의 안정성을 증가시킵니다.

도구 보관용 선반 - 작업대 아래에 장착. 구조는 고정되거나 수축될 수 있습니다.

워크벤치에는 몇 가지 수정 사항이 있습니다.

이동하는;
변화 없는;
접기(범용).

목공 작업대의 장치에 익숙해지면 제조를 시작할 수 있습니다.

목공 작업대의 DIY 기술 및 도면 : 간단한 디자인을 만드는 방법

단계별 건설 기술:

나무 목공 작업대의 덮개를 만들려면 두꺼운 보드를 가져와야합니다. 크기는 연결 결과 매개 변수가 0.7x2m인 차폐를 얻을 수 있도록 선택해야 합니다(길이는 2m 미만일 수 있음). 긴 못은 패스너로 사용해야 하며 앞쪽에서 두드려서 안쪽에서 구부려야 합니다.
하단 둘레를 따라 50x50mm 섹션으로 막대를 고정하여 덮개를 완성 할 수 있습니다.
목공 작업대 (덮개)의 크기에 따라 수직 지지대가 있습니다. 제조를 위해 막대가 사용됩니다 (12x12x130cm). 이 단계에서는 작업 표면이 편안해야 하기 때문에 작업 표면의 높이를 고려해야 합니다. 지지대의 상한선은 내린 손의 높이에 있어야합니다. 결과적으로 덮개 설치로 인해이 표시기에 약 8-10cm가 추가됩니다.바 설치 표시는지면에 적용해야하며 이러한 요소는 0.2-0.35m 깊이로 파야합니다 .
다음으로 나무로 만든 작업대의 덮개와 프레임 부분의 DIY 설치가 수행됩니다. 설치된 지지대는 쌍으로 연결해야 합니다. 이를 위해 긴 셀프 태핑 나사로 0.2-0.4m 높이에 고정 된 넓은 보드가 사용됩니다. 지지대의 끝에서 동일한 패스너를 사용하여 덮개가 고정됩니다.

자신의 손으로 보편적 인 목재 작업대의 제조 기술

이 디자인을 만드는 기술은 여러면에서 이전 버전과 유사하지만 복합 목공 작업대의 제조에는 치수가있는 도면이 반드시 필요합니다. 그러나이 경우 셀프 태핑 나사 대신 볼트가 사용됩니다.

또한 자신의 손으로 접는 범용 작업대에 도구 보관용 서랍을 설치할 수 있습니다.

DIY 접이식 작업대 제조 기술:

수직 지지대는 유사한 방식으로 설치되며 수평 점퍼를 사용하여 상호 연결됩니다. 점퍼를 장착하기 전에 너트와 와셔용 홈이 있어야 합니다. 이렇게하려면 망치와 끌을 사용하는 것이 좋습니다.

점퍼가 필요한 수준으로 설정되면 수평 막대와 수직으로 장착된 지지대에 관통 구멍이 만들어집니다. 여기에 긴 볼트가 삽입됩니다. 패스너 용 홈이있는면에 너트와 와셔가 장착 된 후 요소가 잘 당겨집니다.

집에서 만든 목공 작업대의 프레임 부분에 대한 수평 점퍼에는 2 개가 필요합니다. 4면에 각각. 작업 표면(중앙) 아래에 설치하려면 몇 개의 점퍼도 필요합니다. 작업대 아래의 요소는 서랍을 위해 설계되었습니다. 이 점퍼 사이의 거리는 상자의 치수와 일치해야 합니다.

볼트는 작업 표면을 고정하는 데에도 사용됩니다. 지지대 끝에 장착 홈이 준비되고 조리대에 패스너 구멍이 준비됩니다. 볼트는 머리가 움푹 들어가도록 설치됩니다(1-2mm).

작업대를위한 DIY 목공 바이스 디자인

일반적으로 작업대에는 바이스가 장착되어 있습니다. 차고 워크샵의 많은 소유자는 자신의 손으로 그러한 장치를 만드는 방법을 알고 있습니다. 수제 디자인의 경우 특별한 스터드가 필요합니다. 이러한 패스너는 철물점에서 판매됩니다.

작동하려면 특수 나사 핀이 필요합니다. 이 나사산 부분은 구조의 주요 활성 구성 요소입니다. 최소 핀 직경은 2cm, 절단 길이는 15cm이며, 이 부분이 길수록 바이스를 펼칠 수 있습니다. 자신의 손으로 바이스 도면에서 이러한 치수 매개 변수를 고려하면 거의 8cm 자란 디자인을 얻을 수 있습니다.

도구의 턱은 한 쌍의 보드로 만들어집니다. 부품의 한 부분이 고정됩니다. 그것을 만들기 위해서는 소나무를 섭취해야합니다. 2x1.8x50cm 크기의 두 번째 부분이 이동합니다. 이 각 보드에서 드릴로 나사 구멍을 만들어야 합니다. 직경 1cm의 드릴을 사용하여 모든 보드에 스터드용 구멍을 동시에 형성합니다. 구멍이 서로 상대적으로 움직이는 것을 방지하기 위해 못으로 연결할 수 있습니다.

모든 구멍이 만들어지면 나사와 모든 스터드가 와셔 및 너트와 함께 구멍에 삽입됩니다.

또한 아래 비디오 자료를 사용하여 자신의 손으로 바이스를 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 자물쇠 제조공 작업대 만들기 : 금속 구조 만드는 법

자물쇠 제조공 작업의 경우 나무 작업대가 적합하지 않기 때문에 자신의 손으로 금속 작업대를 만드는 것이 좋습니다. 문제는 나무가 그렇게 강하지 않다는 것입니다. 또한 금속 블랭크로 작업할 때 이 소재로 만든 조리대는 지속적으로 손상되어 빠르게 사용할 수 없게 됩니다.

에 일반 도면 DIY 자물쇠 제조공 작업대는 디자인의 다섯 가지 주요 구성 요소로 나눌 수 있습니다.

제품의 세로 강성을 위해 6x4cm 크기의 수평 빔(3개)이 사용됩니다. 길이 - 2m보다 약간 더 깁니다.
랙 장착형 소형 빔(9개) 6x4cm 크기의 프로파일 파이프로 제작되며 받침대의 프레임 부분을 조립하는 데 사용됩니다. 에 코너 지역강철 스트립으로 만든 용접 스페이서가 있습니다. 이러한 모든 요소로 인해 프레임은 견고하고 내구성이 뛰어납니다.
랙 빔(4개) 길이 9-10cm(섹션 6x4cm). 이를 위해 금속을 사용하는 것이 좋습니다. 프로필 파이프두꺼운 벽 (2mm 이상).
코너 번호 50(4개), 수직 랙으로 사용됩니다. 이 요소의 높이는 1.7-2m이며 작업 도구가 여기에 부착됩니다.

자물쇠 제조공 작업대 치수:

DIY 작업대 제조 기술 : 조립 방법

자신의 손으로 범용 작업대를 만드는 것은 프레임 조립으로 시작됩니다. 이렇게하려면 몇 개의 짧은 광선과 두 개의 긴 광선을 사용하십시오. 용접 과정에서 이러한 요소가 꼬일 수 있습니다.

이를 방지하려면 다음을 수행해야 합니다.

완벽하게 평평한 평면에 부품을 배치합니다.

도킹 노드의 위치(그 중 4개 있음)에서 빔은 스폿 용접 방법을 사용하여 고정됩니다.

그 후 모든 용접 이음매가 완전히 완성됩니다. 먼저 프레임의 한쪽 면에, 그 다음에는 반대쪽 면에.

그런 다음 후면 수직 배열 랙과 후면 빔(긴, 3개 중 하나)이 부착됩니다. 서로 얼마나 균등하게 배치되어 있는지 확인하십시오. 편차가 있으면 망치로 빔을 조심스럽게 구부릴 수 있습니다. 결국 나머지 랙 요소는 강성을 제공하는 요소뿐만 아니라 수직 배열로 조립됩니다.

프레임이 준비되면 모서리를 용접하여 구조를 강화할 수 있습니다. 테이블 상판으로 구성되어 있습니다. 나무 판자. 먼저 내화성 액체를 함침시켜야 합니다. 그런 다음 금속 시트가 위에 놓입니다.

수직 랙 요소에 도구용 합판 실드를 부착할 수 있습니다. 동일한 재료가 캐비닛을 재봉하는 데 사용됩니다. 상자에 사용할 수 있습니다 금속 상자또는 나무 구조를 만드십시오.

아래에있는 비디오 인 자신의 손으로 작업대를 만드는 기술을 더 자세히 이해하기 위해 사용할 수 있습니다.

가정 워크샵을위한 목재 선반 만들기의 특징

자신의 손으로 목재 선반을 제조하는 기술에서 프레임은 특별한 위치를 차지합니다. 전체 구조의 안정성뿐만 아니라 다른 부품의 작동은 이 부품에 직접적으로 의존합니다. 금속이나 나무가 될 수 있습니다.

자신의 손으로 나무 선반을 만들려면 더 이상 필요하지 않은 오래된 핸드 밀을 사용할 수 있습니다. 이 도구는 두께 1.2cm, 크기 20x50cm의 합판 플랫폼에 놓고 먼저 커터와 패스너에 구멍을 뚫어야합니다. 바의 정류장도 여기에 장착됩니다. 커터가 고정된 상태에 있기 위해 필요합니다. 라우터 자체는 클램프 사이에 두 개의 못으로 고정되어 있습니다.

사실, 자신의 손으로 집에서 만든 나무 선반의 복사 디자인을 만드는 것은 매우 쉽습니다. 네트워크에 충분한 비디오 자료가 있습니다.

가장 단순한 선반의 주요 부분(왼쪽 - 리딩 센터만 있음, 오른쪽 - 리딩 센터 및 피동 센터 포함): 1 - 프레임; 2 - 드라이브; 3 - 리딩 센터; 4 - 공백; 5 - 커터 정지; 6 - 심 압대; 7 - 구동 중심(중앙 볼트); a - 높이

DIY 수제 목재 선반의 예

받침대의 경우 벽이 두꺼운 강철 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다. 설계를 안정적으로 만들려면 두 개의 지지대를 사용하는 것이 좋습니다. 그 위에 침대가 설치됩니다. 부품을 고정하기 위해 홈 유형의 연결이 사용됩니다. 먼저 주축대(후면 및 전면)용으로 설계된 지지 플랫폼을 만들어야 합니다.

목재 선반 부품 목록(이 목록을 기반으로 구조를 직접 조립하는 방법은 이해하기 쉽습니다):

전원 구성 요소 - 오래된 펌프 또는 세탁기의 전기 모터를 사용할 수 있습니다.

주축대(후방) - 파워 리저브가 높은 드릴의 헤드가 적합합니다.

주축대(전면) - 이 부품을 구성하려면 3-4핀이 장착된 공장 스핀들을 구입하는 것이 좋습니다. 이를 통해 회전축을 기준으로 공작물을 이동할 수 있습니다.

지지 요소 - 커터 용 테이블은 절대적으로 모든 구성이 될 수 있으며 가장 중요한 것은 작업 중 편안함을 제공한다는 것입니다.

도르래 - 전기 모터의 주축과 샤프트 사이의 연결 요소입니다.

보조 정보로이 과정을 자세히 반영한 비디오를 사용하여 자신의 손으로 나무 선반을 조립할 수 있습니다.

DIY 목공 선반의 두 번째 예

대안 솔루션은 전기 드릴을 기반으로 자신의 손으로 가장 단순한 목재 미니 선반을 디자인하는 것입니다. 이 기술의 예는 더 심각한 도구를 만들기 전에 테스트로 사용할 수 있습니다.

이 유형의 기계는 작은 목재 블랭크 처리에 적합합니다. 침대 재료는 나무 막대 역할을 할 수 있습니다. 심압대는 스러스트 베어링에 장착된 샤프트 조합으로 교체할 수 있습니다. 공작물을 고정하려면 드릴에 적절한 노즐을 가져와야 합니다.

이 디자인에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

밀링에 오류가 있을 가능성이 높습니다.
낮은 수준의 신뢰성;
대형 목재 블랭크를 처리할 수 없음.

그러나이 옵션을 거부해서는 안됩니다. 왜냐하면 이것은 더 고급스럽고 복잡한 선삭 공구를 만드는 기술의 기초이기 때문입니다. 설계를 올바르게 계산하려면 필요한 작동 특성과 기술적 특성을 스스로 결정하십시오.

목재 선반용 커터 제작 원리

이 경우의 기술은 요구 사항을 충족하는 절삭 날의 경도 수준을 가질뿐만 아니라 리테이너-홀더에 올바르게 설치되어야하는 올바른 공작물 선택에 의해서만 복잡합니다.

바가 강화되었습니다. 공장 초기 치수와 정사각형 단면 모양을 가진 옵션을 사용하는 것이 좋습니다.

줄 또는 줄 - 마모된 공작물은 가능하지만 깊은 칩이나 균열이 있는 재료는 사용할 수 없습니다.

자동차 스프링 -이 블랭크를 사용하기 전에 모든 사람이 할 수있는 것은 아니지만 제곱해야합니다. 이를 위해 용접기가 유용합니다. autogen이 할 것입니다.

기계에서 커터 교체 가능성을 제공하는 것이 가능합니다. 이를 위해 필요한 장착 부품으로 하우징을 특별히 수정합니다. 이러한 요소는 작동 중 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 하며 동시에 모서리 부분의 원래 위치를 유지해야 합니다.

커터는 만들 때 날카롭게, 최첨단굳어졌다. 절단 부품이 뜨거워지면 절단기를 엔진 오일에 담가야 합니다. 완속 경화 기술의 도움으로 제품 표면을 최대한 단단하게 만들 수 있습니다. 이 경우 가열된 빌릿은 자연 모드에서 냉각되어야 합니다.

DIY 칼 숫돌 : 도면 및 권장 사항

자신의 손으로 세탁기의 엔진에서 숫돌을 만들려면 CMP-1.5 또는 Riga-17과 같은 오래된 소비에트 디자인의 모터로 제한 할 수 있습니다. 다른 엔진 옵션을 선택하여 이 수치를 400와트로 늘릴 수 있지만 200와트의 출력이면 충분합니다.

DIY 연삭기에 필요한 부품 목록은 다음과 같습니다.

튜브(플랜지 조각용);
풀리에 돌을 고정하기위한 너트;

자신의 손으로 숫돌 보호 덮개 제조용 금속 (두께 2, -2.5 mm);
연삭 돌;
플러그가 있는 전기 케이블 코드;
시동 장치;
금속으로 만든 모서리 또는 나무 막대(침대용).

플랜지 직경은 모터의 허브 치수와 일치해야 합니다. 또한이 부분에 숫돌이 놓입니다. 한편으로는 이 요소가 새겨져 있습니다. 들여 쓰기는 원의 두께에 2를 곱한 것과 같아야합니다. 스레드는 탭으로 적용됩니다. 반면에 플랜지는 가열에 의해 모터 샤프트에 눌러져야 합니다. 고정은 볼트 또는 용접으로 수행됩니다.

모터의 작동 권선은 케이블에 연결됩니다. 그것은 멀티 미터를 사용하여 계산할 수있는 12 옴의 저항을 가지고 있습니다. DIY 칼 숫돌의 시작 권선은 30옴입니다. 그런 다음 침대가 만들어집니다. 그녀를 위해 금속 모서리를 가져갈 것을 권장합니다.

어떤 사람들은 전기톱 체인 숫돌이 필요합니다. 3 개의 지지대, 2 개의 스핀들, 스테퍼 모터 (2kW) 및 홀더로 사용되는 파이프가있는 침대에서 자신의 손으로 이러한 디자인을 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 고정식 원형 톱 만들기 지침

자신의 손으로 수동 원형 톱용 테이블을 만드는 것은 중요한 단계이 디자인은 다음과 같은 형태로 장비의 주요 부품을 수용하기 때문에 기계를 생성합니다.

전원 장치;
제어 블록;
절단 부품;
다른 구성 요소.

테이블에 대한 지원 프레임 손 도구원형 톱의 DIY 가이드 역할을 합니다. 절단 방향을 제어하고 공작물을 고정합니다.

제재소는 원형 톱의 변형입니다. 유일한 차이점은 디스크가 아래쪽에 있다는 것입니다. 침대의 DIY 기능은 원형 톱용 테이블 디자인에 할당됩니다. 전원 장치, 블록, 고정 디스크 및 제어 시스템도 여기에 설치됩니다.

자신의 손으로 그림을 그리는 원형 톱의 설계 단계에서 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

재료가 절단되는 깊이 - 표시기는 디스크의 형상에 따라 다릅니다.

전기 모터의 전력 수준 - 800와트의 특정 표시기로 충분합니다.

제어 시스템의 장착 영역 - 제어는 디스크에서 가능한 한 멀리 위치해야 합니다.

회전 속도 - 최소 허용 속도는 1600rpm입니다. 그렇지 않으면 절단 과정에서 색상이 변경됩니다.

자신의 손으로 그라인더에서 원형 톱을 만드는 법

첫째, 탁상은 판재로 만들어집니다. 툴킷의 크기에 따라 마킹이 적용됩니다. 이 마크 업에 따르면 톱을 설치하기 위해 컷 아웃이 만들어집니다.

자신의 손으로 원형 톱용 평행 정지 장치 설치 나무 선반. 요소는 탁상에 고정됩니다.

강조를 위한 그루브 - 이러한 요소는 밀링에 의해 탁상 위에 형성됩니다.

측정을 위한 눈금자 설치 - 설치 영역은 절단 요소의 앞쪽 가장자리에 있습니다. 눈금자는 공백의 치수 매개변수를 제어하는 데 사용됩니다.

클램프 설치는 공작물 고정을 위한 추가 구성 요소입니다.

DIY 원형 톱 기계의 경우 다리가 필요합니다. 그들은 수조의 치수를 고려하여 장착됩니다. 나무 기둥 4x4cm 단면 사용 가능 강철 모서리. 추가적인 안정성을 제공하려면 지지대 사이에 보강재를 설치해야 합니다. 제어 장치는 작업장 옆에 배치됩니다. 과부하로부터 엔진을 보호하는 RCD 및 장치 설치를 거부하지 마십시오.

드릴의 원형 톱의 변형입니다. 레이아웃 구성표: 1 - 드라이브(전기 드릴); 2 - 데스크탑 (두랄루민, 시트 s5); 3 - 원형 톱; 4 - 랙(St3, 스트립 20? 5, 4개); 5 - 맨드릴 샤프트의 지지대; 6 - 맨드릴; 전기 드릴의 7-홀더; 8 - 베이스 플레이트(가구 마분지, s30)

목재 절단기 제작 기술

수제 절단기의 제조 기술:

프레임 조립을 위해 모서리에서 부품 절단(총 크기 - 120x40x60cm).

용접으로 프레임 조립.

용접으로 채널(가이드) 고정.

채널에 수직 랙(2개) 설치(볼트 연결).

필요한 경사면(45x60cm)에 전기 엔진과 샤프트를 설치하기 위해 파이프에서 프레임을 조립합니다.

프레임 후면에 엔진이 있는 플레이트 설치.

플랜지, 지지대 및 풀리(플랜지 돌출 높이 - 3.2cm)로 완성된 샤프트 제조.

샤프트에 지지대, 베어링 및 풀리 설치. 베어링은 플레이트에 만들어진 홈의 상부 프레임에 고정됩니다.

프레임의 하단 부분에 전기 회로가 있는 상자 설치.

랙 사이의 영역에 샤프트 설치. 직경 - 1.2cm 이러한 요소가 미끄러질 수 있도록 최소한의 여유 공간이 있는 슬리브를 샤프트 위에 놓아야 합니다.

채널(80cm)로 만들어진 로커암을 부싱에 용접합니다. 로커 암의 크기는 1:3 비율 이내여야 합니다. 와 함께 바깥쪽스프링을 부착해야 합니다.

로커 암의 짧은 암에 모터를 장착하는 것만 남아 있습니다. 절단 요소가 긴 팔에 배치됩니다. 샤프트와 모터는 벨트 드라이브로 연결됩니다. 수조의 경우 금속판, 대패질을 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 드릴링 머신 조립 : 비디오 디자인 방법, 권장 사항

좋은 그림 드릴링 머신자신의 손으로 드릴에서 - 획득의 주요 조건 필수 도구. 이러한 기계를 만들기 위해 특수 재료를 사용하고 추가 구성 요소를 구입할 필요가 없습니다.

자신의 손으로 수제 드릴링 머신을 설계하기위한 구성 요소 :

침대(받침대);
회전 메커니즘(드릴);
공급 장치;
드릴 고정을 위해 수직으로 위치한 스탠드.

자신의 손으로 드릴로 드릴링 머신을 제조하는 기술을 마스터하는 데 비디오 자료가 매우 유용할 수 있습니다.

자신의 손으로 드릴링 머신 만들기 가이드(가장 간단한 디자인을 만드는 방법):

랙의 경우 DPS를 사용하여 부품이 거대하거나 두께가 20mm 이상인 가구 판으로 판명되는 것이 좋습니다. 이것은 도구의 진동 효과를 무효화합니다. 오래된 현미경이나 사진 확대기의 받침대를 사용할 수 있습니다.

DIY 드릴의 드릴링 머신의 정확도는 가이드 (2 개)에 따라 다릅니다. 드릴이있는 블록을 이동하는 기초 역할을합니다. 가이드 제조의 경우 강철 스트립을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 나사로 랙에 단단히 고정됩니다.

블록의 경우 회전 메커니즘이이 부분에 단단히 고정되는 강철 클램프를 가져와야합니다.

DIY 드릴링 미니 머신의 경우 회전 공구 이송 메커니즘이 필요합니다. 고전적인 디자인 계획에는 스프링과 레버의 사용이 포함됩니다. 스프링은 블록과 랙 사이에 고정됩니다.

에 대한 많은 장치가 있습니다. 연마 훈련 DIY 비디오 자료가 이 주제를 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

DIY CNC 밀링 머신의 특징

이 소프트웨어는 DIY CNC 목재 라우터에서 중요한 구성 요소로 간주됩니다. 이 조건의 적용을 받는 기존 설계 도면에는 다음이 포함되어야 합니다. 추가 요소그 아래:

LPT 포트;
CNC 블록.

가정 작업장을 위한 목재 밀링 머신 조립

첫 번째 단계에서는 다음을 위해 컴파일됩니다. 제 분기모든 구조 구성 요소의 배치, 치수 및 고정 방법에 대한 정보가 포함된 DIY 목공 도면.

다음으로 지지 프레임은 미리 절단된 파이프에서 부품으로 조립됩니다. 필요한 크기. 접합을 위해서는 용접기를 사용해야 합니다. 그런 다음 작업 표면의 제조를 진행하기 위해 치수 제어가 수행됩니다.

다음 체계의 틀 내에서 행동해야 합니다.

마킹이 섬유판에 적용되고 조리대가 절단됩니다.

커터를 수직으로 배치할 경우 슬래브에 컷아웃을 만들어야 합니다.

스핀들이 장착되고 전기 모터. 이 경우 스핀들이 작업 표면의 평면을 넘어서는 안됩니다.

리미트 바가 설치되어 있습니다.

작업 전에 반드시 기계를 테스트하십시오. 포함된 라우터는 너무 많이 진동하지 않아야 합니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 보강재를 추가로 설치하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 금속 밀링 머신 조립

수제 금속 밀링 머신을 만들기 위한 단계별 지침:

기둥과 침대는 금속 채널로 만들어집니다. 그 결과 도구의 베이스가 하단 크로스 멤버 역할을 하는 U자형 디자인이 되어야 합니다.

가이드는 모서리에서 만들어집니다. 재료를 연마하고 기둥에 볼트로 고정해야 합니다.

콘솔용 가이드는 단면이 사각형인 프로파일 파이프로 만들어집니다. 여기에 나사산으로 핀을 삽입해야합니다. 콘솔은 다이아몬드 모양의 자동차 잭에 의해 10cm 높이로 이동되며 동시에 측면의 진폭 가능성은 13cm이고 탁상은 9cm 내에서 이동할 수 있습니다.

작업 표면은 합판 시트에서 잘라내어 나사로 고정합니다. 패스너 헤드는 익사해야 합니다.

작업 표면에는 정사각형 단면이 있는 파이프와 금속 모서리가 함께 용접된 바이스가 장착됩니다. 나사산 핀을 고정 요소 블랭크로 사용하는 것이 좋습니다.

밀링 머신 장치 구성표(a - 일반도, b - 운동도): 1, 5 - 가이드 라인; 2 - 기어 부문; 3 - 커터; 4 - 울타리; 6 - 제어판; 7 - 추가 스핀들 지원; 8 - 브래킷; 9 - 암 리프팅 핸드휠; 10 - 벨트 장력 핸드휠; 11 - 전기 모터; 12 - 스핀들; 13 - 스핀들의 높이 조절용 핸드휠; 14 - 침대; 15 - 스핀들 속도 스위치; 16 - 스위치; 17 - 테이블

그런 다음 스핀들에 콘(모스 2)을 부착하고 그 위에 콜릿 또는 드릴 척을 설치해야 합니다.

자신의 손으로 두꺼운 기계를 만드는 기능

DIY 대패 도면 복잡한 디자인값 비싼 구성 요소를 사용합니다.

내마모성이 향상된 베어링;
압연 강판;
기어;
풀리;
강력한 전기 모터.

결과적으로 수제 두께 게이지를 만드는 비용이 크게 증가합니다. 이러한 이유로 많은 사람들이 가장 단순한 디자인으로 제한하려고 합니다.

목재용 수제 증점 기계 지침:

구조적 요소	데이터
침대	모서리 (4-5cm)를 기준으로 용접을 사용하여 만든 프레임 (2 개). 프레임은 스터드로 연결됩니다(6면 연마 - 3.2cm).
꼬챙이	고무 롤러는 세탁기에서 짜내는 유형입니다. 베어링 크기로 가공되어 직경 2cm의 축에 장착되며 수동 회전 운동으로 작동합니다.
테이블	광택 보드는 볼트 연결로 프레임에 부착되며 헤드는 접시에 담아야 합니다. 보드는 오일(이미 사용)로 처리해야 합니다.
엔진	3상용, 전력 - 5.5kW, 회전 속도 - 5000rpm.
보호 커버	프레임 모서리(20mm) 위에 씌워진 주석(6mm)으로 제작되었습니다.

자신의 손으로 전기 대패에서 두께 게이지 조립

집에서 만든 두꺼운 기계를 만들려면 대패를 막대에 놓고 클램프와 같은 장치로 고정하면서 간격을 두는 것을 잊지 마십시오.

자신의 손으로 대패로 두께 게이지를 만드는 방법은 매우 간단합니다.

지지 빔은 편리한 표면에 고정됩니다.
합판 층을 추가하여 필요한 간격 크기를 선택합니다.
얻은 기초에 전기 대패의 두께 게이지 구성이 클램프로 고정됩니다.

두 개의 클램프는 테이블의 받침대를 잡고 다른 두 개는 대패를 고정합니다. 이 마운트가 안정적인지 확인한 후 도구 사용을 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 목재 연삭기를 만드는 계획

샌딩 벨트의 최적 너비는 20cm입니다.
테이프의 에머리 천을 스트립으로 자릅니다.
연마 테이프의 스티커는 끝에서 끝까지 수행됩니다.
솔기를 강화하려면 바닥 아래에 조밀 한 재료를 넣어야합니다.
이음새를 따라 재료가 찢어질 수 있으므로 저품질 접착제를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
중앙에 있는 테이프 롤러의 직경은 가장자리보다 2-3mm 넓어야 합니다.
테이프가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 얇은 고무(자전거 바퀴)로 감는 것을 권장합니다.

보정 - 목재용 연삭기는 드럼 구조 그룹에 속합니다. 이 범주는 광범위하며 많은 유형의 장비를 포함합니다.

자신의 손으로 목재 용 드럼 그라인더를 제조하려면 다음 디자인을 선택할 수 있습니다.

표면 연삭 - 공작물이 동일한 평면 내에서 처리됩니다.
유성 - 도움으로 공작물에 평평한 평면이 형성됩니다.
원형 연삭 - 도움으로 원통형 공작물이 처리됩니다.

아래 영상을 통해 자신의 손으로 연삭기 만드는 법을 배울 수 있습니다.

DIY 목재 대패 작동 규칙

자체 제작 조인트의 설계에서 오류가 허용된 값을 초과하지 않도록 장비 설정을 올바르게 설정하는 것이 매우 중요합니다.

수직 - 최대 0.1 mm / cm;
평면 - 0.15mm / m.

비디오를 사용하여 자신의 손으로 조인트를 만드는 기술에 익숙해 질 수 있습니다.

작동 중에 처리된 표면에 이끼가 끼거나 그을리는 효과가 나타나면 절단 요소가 무딘 것입니다. 치수가 3x40cm 미만인 부품을 더 편안하게 처리하려면 푸셔를 사용하여 부품을 잡아야 합니다.

가공 후 공작물의 곡면은 칼과 작업 표면의 올바른 배치가 위반되었음을 나타냅니다. 이러한 요소는 다시 설정해야 합니다.

이 모든 기계는 집 수리 또는 기본 수리에 유용할 수 있습니다. 따라서 가정 워크샵에서의 존재가 유용 할 것입니다. 차고의 장비에 관계없이 모든 기계에는 신중하고 세심한 태도가 필요합니다. 작업할 때 안전을 잊지 마십시오.

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근면 한 소유자의 마당에서 홈 워크샵은 드문 일이 아닙니다. 설정할 때 준수해야 하는 몇 가지 기능이 있습니다. 우리의 검토는 가정 작업장을 위한 수제 기계 및 비품을 선택하고 만드는 데 도움이 될 뿐만 아니라 제조 기술을 이해하는 데 도움이 됩니다. 각 소유자는 필요한 장비를 독립적으로 선택할 수 있습니다. 그리고 구조의 기술적 특징을 알고 있다면 스스로 방을 장비 할 수 있습니다.장비를 배치할 때는 충분한 공간을 계획하는 것이 중요합니다. 워크샵이 별도의 방에 설치되어 있으면 더 좋습니다.

작업의 질과 편안한 작업 조건은 가정 작업장의 기능적 배치에 달려 있습니다.

수제 기계 세트를 선택하기 전에 최적의 작업 조건을 조성해야 합니다. 이 경우 방의 크기는 6제곱미터 이상이어야 합니다. m. 차고 또는 집에 추가 방을 연결할 수 있습니다.수행할 작업 유형을 결정하고 장비 및 필요한 도구 목록을 작성하는 것이 중요합니다.

일부 유형의 도구 보관은 벽에 가장 편리하게 구성됩니다. 이렇게 하면 공간이 절약됩니다. 선반과 선반을 사용하는 것도 편리합니다.저장하려면 사용 가능한 영역, 여러 기능을 결합한 범용 고정 장치를 만드는 것이 좋습니다. 테이블에는 서랍이 있어야하며 목공 작업대로도 사용해야합니다.

홈 워크샵을 위해 수제 기계 및 비품을 선택할 때 다양한 유형의 미니 장비를 선택할 수 있습니다. 금속 작업을 위해 다음 옵션이 사용됩니다.

연삭 장비금속 표면 처리에 사용: 연삭, 연마 및. 제조를 위해서는 최소한의 구성 요소와 부품이 필요합니다. 장비에는 숫돌과 전기 모터가 포함됩니다. 고정 장치의 안정성을 위해 장착 요소가 사용됩니다.

제 분기구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 유사한 디자인의 리프팅 메커니즘을 제조할 때 스티어링 랙이 사용됩니다. 또한 앵글 밀링 머신 장치도 설치할 수 있습니다.

목재 가공에는 다양한 수제 도구와 DIY 도구가 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 유형은 절단, 선삭 및 연삭입니다. 그들의 도움으로 집에서 모든 종류의 작업을 수행할 수 있습니다. 목재 가공에는 다음 장비가 사용됩니다.

절단기. 가장 간단한 장치는 전기 또는. 이러한 장치는 디스크, 테이프 또는 전기 톱의 제재소가 될 수 있습니다. 집에서 만든 장비를 제조할 때 디스크의 직경과 절단 부분의 너비를 고려할 가치가 있습니다.

연삭 장치.가장 간단한 옵션은 안정적인 테이블, 수직 연삭 샤프트 및 전기 모터로 만들어집니다. 목재 블랭크의 끝 부분을 처리하는 데 사용되는 연마 벨트가 사용됩니다.

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전기 구동이 가능한 특수 장비는 목재 블랭크 처리를 크게 단순화합니다. 그러나 인수는 상당한 투자와 관련이 있습니다. 이 문제를 성공적으로 해결하려면 이 기사의 자료를 주의 깊게 연구해야 합니다.

DIY 도구 선반: 인기 있는 디자인 및 제조

도구 저장을 위한 다음 옵션에 주목할 가치가 있습니다.

랙;
교수형 선반;
벽 구조;
작은 도구를 고칠 수있는 방패 형태의 선반.

도구에 대한 DIY 실드 선반은 다음과 같이 수행할 수 있습니다.

합판에서 방패를 자르고 선반을 설치할 장소를 표시하십시오.
측벽이있는 선반을 만드십시오. 그 길이는 방패의 길이와 일치해야합니다.
선반은 셀프 태핑 나사로 실드에 고정됩니다.
특수 스레드가 장착 된 후크가 장착됩니다.
브래킷은 실드 뒷면에 설치됩니다.

메모!기능성 실드 선반. 후크 또는 특수 홀더를 부착할 수 있습니다. 유사한 디자인 위에 추가 램프를 걸 수 있습니다. 이 경우 작은 전구를 사용할 수 있습니다.

DIY 목공 작업대 디자인 : 도면, 비디오

공부를 시작하자 유용한 가제트작업대에서 자신의 손으로 가정을 위해. 이 유용한 장치는 고정식, 이동식 및 접이식으로 제공됩니다.

DIY 접는 작업대 도면에는 다음 세부 정보가 포함되어야 함을 기억하십시오.

최소 6cm 두께의 보드가 필요한 작업 표면 이 경우 서어빔, 너도밤나무 또는 참나무가 사용됩니다. 건성유로 칠한 보드를 사용할 수 있습니다.

바이스 디자인은 상단 덮개에 장착됩니다.
작업대의지지 다리는 소나무와 린든으로 만들어집니다. 그들 사이에는 전체 구조의 안정성을 위해 세로 연결 빔이 배치됩니다.
도구 선반은 작업대 아래에 장착됩니다.

간단한 작업대를 만드는 방법은 이 비디오에서 볼 수 있습니다.

목공 작업대의 DIY 기술 및 도면 : 단순한 디자인

이러한 고정 장치를 만들려면 목공 작업대 치수의 도면이 필요합니다.

에 이 사진접는 구조가 어떻게 만들어지는지 볼 수 있습니다.

이러한 장치를 구축하는 방법을 고려하십시오.

덮개를 만들려면 두꺼운 보드가 필요합니다. 실드의 치수는 0.7 * 2미터여야 합니다. 패스너의 경우 긴 못이 사용됩니다.
지붕은 다음으로 마무리됩니다.
목공 작업대의 치수에 따라 수직 지지대가 사용됩니다.
DIY 목공 작업장의 작업 표면 높이가 결정됩니다. 막대의 표시는 이러한 요소가 묻힌 땅에 적용됩니다.
작업대 덮개가 설치되고 있습니다. 지지대는 쌍으로 부착됩니다. 이 경우 긴 것이 사용됩니다.

자신의 손으로 나무 작업대를 만들고 디자인하는 기능

당신은 살 수있다 나무 작업대또는 직접하십시오. 또한 디자인에는 서랍이 장착 될 수 있습니다. 따라서 제조 기술을 고려하십시오.

수직 지지대는 수평 점퍼로 고정됩니다. 피팅을 연결하기 위해 홈이 만들어집니다. 이 경우 끌과 망치를 사용할 수 있습니다.
점퍼가 원하는 수준에 설치되면 지지대의 막대에 구멍이 만들어집니다. 그런 다음 볼트가 장착 된 후 요소가 함께 당겨집니다.
수평 점퍼는 양쪽에 두 개로 설치됩니다. 작업대 위에 장착하려면 작업대 아래 부품이 필요합니다.
볼트는 작업 표면을 고정하는 데 사용됩니다. 패스너용 구멍이 탁상에 뚫려 있습니다. 볼트는 볼트가 움푹 들어가도록 장착됩니다.

집에서 쉽게 할 수 있습니다. 이 경우 샌딩 벨트의 에머리 천이 필요합니다. 그녀의 스티커는 끝까지 수행됩니다. 솔기를 강화하려면 바닥 아래에 조밀 한 재료를 넣어야합니다. 이 경우 품질이 낮은 접착제를 사용하지 마십시오.

벨트 롤의 직경은 가장자리보다 중앙에서 몇 mm 더 넓어야 합니다. 테이프가 미끄러지는 것을 방지하려면 얇은 고무를 감는 것이 필요합니다.연삭 장치 제조의 경우 유성, 원통형 및 표면 연삭과 같은 디자인을 선택할 수 있습니다.

작업대 용 DIY 목공 바이스 제조 기술

작업대의 경우 DIY 악덕은 종종 집에서 만들어집니다. 비디오를 통해 이 과정을 볼 수 있습니다.

이러한 디자인을 만들려면 특수 스터드가 필요합니다.작동하려면 나사산이 있는 나사 핀이 필요합니다. 또한 몇 개의 보드를 준비해야 합니다. 한 요소는 고정되고 다른 요소는 이동합니다. 제조시 DIY 바이스 도면을 사용하는 것이 필수적입니다. 각 보드에는 못으로 연결된 스터드용 구멍을 만들어야 합니다. 그런 다음 와셔가 있는 나사와 너트가 삽입됩니다. 자신의 손으로 수제 바이스를 디자인 할 때 지침과 기성품 계획을 사용해야합니다.

유용한 정보!스터드를 가동하면 다양한 크기의 공작물을 만들 수 있습니다.

자신의 손으로 금속 자물쇠 제조공 작업대 만들기 : 그림

금속을 자주 사용하는 작업 최고의 솔루션만들 것이다 금속 작업대자신의 손으로. 목재 재료는 금속 제품 가공 중에 종종 손상되기 때문에 이러한 목적에 적합하지 않습니다.

이러한 장치의 다음 요소에 주목할 가치가 있습니다.

수평 점퍼는 세로 강성을 제공하는 데 사용됩니다.
작은 랙 빔은 프로파일 파이프로 만들어집니다. 그들은 파이프의 프레임 부분을 조립하는 데 사용됩니다. 코너 구역에는 강철 스트립으로 만들어진 용접 스트럿이 있습니다.
랙 빔의 경우 벽 두께가 3-4mm 인 프로파일 파이프가 사용됩니다.
도구가 부착되는 랙에는 50 번 코너가 필요합니다.

고품질의 이음새를 만들려면 이산화탄소 반자동 장치와 펄스 형 용접기를 사용해야합니다.

집회 범용 장치프레임에서 시작됩니다. 이를 위해 길고 짧은 빔이 용접됩니다. 서로 뒤틀리는 것을 방지하려면 다음 단계를 따르십시오.

그런 다음 후면 빔과 수직 랙이 장착됩니다. 서로 얼마나 균등하게 위치하는지 확인하는 것이 중요합니다. 편차가 있으면 망치로 구부릴 수 있습니다. 프레임이 준비되면 구조를 강화하기 위해 특수 모서리가 프레임에 부착됩니다. 탁상은 내화성 액체가 함침 된 나무 판자로 만들어집니다. 강판이 위에 놓여 있습니다.수직 랙 마운트 부품에는 로 된 실드가 부착되어 있습니다. 캐비닛 외장에도 동일한 재료가 사용됩니다.

표 1. 자신의 손으로 금속 벤치 작업대 만들기

영상	설치 단계
	이산화탄소 반자동 장치는 구조물 용접에 사용됩니다.
	구조 프레임의 생성. 용접의 경우 모든 부품을 평평한 표면에 배치해야 합니다. 시작 부분의 도킹 노드는 단순히 고정된 다음 모든 이음새가 끓습니다. 후면 랙과 빔이 프레임에 용접됩니다.
	모든 보강재를 용접 한 후 이러한 프레임이 얻어집니다.
	그런 다음 테이블 상단을 고정하기 위해 보강 모서리가 프레임에 부착됩니다. 설치하기 전에 보드를 특수 내화성 구성으로 처리해야 합니다. 금속 시트가 상단에 부착되어 있습니다.
	측벽은 합판 쉴드로 마감하고 오른쪽 받침대에는 나무 상자들. 베이스를 보호하기 위해 표면은 다양한 페인트와 바니시로 덮여 있습니다. 먼저 프라이머를 배포한 다음 특수 에나멜을 사용합니다.

DIY 칼 날카롭게하는 장치 : 그림과 뉘앙스

자신의 손으로 엔진에서 숫돌을 만들려면 오래된 소비에트 기기에서 부품을 가져올 수 있습니다. 연삭기를 제작하려면 다음 부품이 필요합니다.

플랜지 회전용 튜브;
그라인더;
특수 견과류;
보호 덮개 건설을 위한 강철 요소;
케이블 레이스;
발사통;
나무 블록 또는 금속 모서리.

플랜지 섹션은 부싱의 치수와 일치해야 합니다. 숫돌도 이 요소에 놓입니다. 이 부분에 대해서도 특별한 스레드가 만들어집니다. 이 경우 플랜지가 모터 샤프트에 눌러집니다. 고정은 용접 또는 볼트로 수행됩니다.

작동 권선은 케이블에 고정됩니다. 동시에 멀티 미터를 사용하여 계산할 수 있는 12옴의 저항을 갖습니다. 금속 모서리가 사용되는 침대도 만들어집니다.

금속 드릴을 날카롭게하는 방법 : DIY 고정 장치

일반 비품으로 간단한 금속 드릴 연마기를 만들 수 있습니다. 이를 위해 연마 블록이 적합합니다.

집에서 다음 장비를 사용할 수 있습니다.

전기 그라인더로 드릴을 날카롭게 할 수 있습니다. 이 경우 가장자리에서 샤프닝이 수행됩니다. 샤프너를 사용할 때는 드릴을 회전축에 고정하기 위해 샤프닝 각도에 주의해야 합니다. 과도한 금속은 점차적으로 제거해야 합니다. 마지막으로 가장자리가 원뿔 모양입니다.
그라인더는 자신의 손으로 연삭기로 사용됩니다. 날카롭게하기 위해 절단 도구는 바이스에 고정됩니다. 이를 위해 장착 각도가 선택되고 디스크도 장착됩니다.

앵글 그라인더는 평평한 표면에 장착된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이 경우 디스크가 아래쪽에 있어야 합니다. 그라인더를 단단히 고정하지 않으면 드릴이 손상될 수 있습니다. 그라인더로 연마하는 것은 직경이 작은 제품에만 가능합니다. 연삭 장치의 도움으로 미세 조정을 수행하는 것은 불가능합니다. 스탠드용 절삭 도구쉴드 엣지가 사용됩니다.

연삭 디스크가 장착된 드릴 노즐을 사용할 수도 있습니다. 사포. 드릴로 요소를 연마하려면 두 개의 평평한 표면을 찾아야합니다.

홈 워크샵 드릴링 머신

자신의 손으로 드릴에서 드릴 고정 장치를 만들 수 있습니다. 도면은 설계를 이해하는 데 도움이 됩니다. 이러한 디자인에는 다음 요소가 필요합니다.

기초 또는 침대;
회전 장치;
사료를 제공하는 메커니즘;
도어 랙.

자신의 손으로 수제 드릴링 머신을 제조하는 주요 단계는 다음과 같습니다.

드릴링 머신을 만들려면 회전 공구 이송 메커니즘이 필요합니다. 디자인에는 스프링과 레버가 사용됩니다. 드릴 연마를 위한 다양한 장치가 있습니다.

DIY 드릴링 머신 어셈블리 : 치수 도면

또한 디자인에는 드릴링 머신 용 집에서 만든 바이스를 제조해야합니다. 가장 간단한 장치는 조향 랙 없이 드릴로 조립할 수 있습니다. 진동 과정을 최소화하려면 더 거대한 테이블을 구축해야 합니다. 랙과 테이블이 직각으로 연결되어 있습니다. 이 경우 클램프를 사용하여 드릴을 부착할 수 있습니다. 바이스가 테이블 표면에 장착됩니다.

DIY 차고 프레스 디자인

이 디자인은 시트 재료를 곧게 펴고, 누르고, 구부리고 압축하기 위한 것입니다. 자물쇠 제조공 장치는 작고 단순한 디자인이 특징입니다. 이러한 프레스의 노력은 5-100톤 사이에서 다양할 수 있습니다. 을 위한 차고 작업 10-20 톤의 충분한 지표.이러한 디자인을 만들기 위해 수동 드라이브가 사용됩니다. 유압 장치에는 피스톤이 있는 두 개의 챔버가 있습니다.

잭 도면에서 DIY 프레스

간단한 장치를 만드는 방법은 자신의 손으로 잭에서 프레스의 특수 비디오에서 볼 수 있습니다.

간단한 옵션은 병 잭으로 구성할 수 있는 유압식입니다.중요한 요소는 잭이 배치되는 침대입니다.플랫폼은 신뢰할 수 있는 기반으로 사용됩니다. 상부 표면은 공작물을 지지하는 데 사용됩니다. 테이블은 프레임 위아래로 자유롭게 움직여야 합니다.이 경우 단단한 스프링이 한쪽은 베이스에, 다른 쪽은 작업 표면에 부착됩니다.

여기 간단한 회로어셈블리:

도면에 따라 필요한 요소가 절단됩니다.
베이스는 용접으로 장착됩니다. 이 경우 강철 구조는 문자 P와 유사해야 합니다.
이동식 테이블은 파이프와 채널로 만들어집니다.
결국 스프링이 고정됩니다.

금속 절단 디스크 기계의 DIY 기술

그들은 자신의 손으로 금속 절단 기계를 설계하는 데 도움이 될 것입니다. 디스크 절단기에서 장치는 특수 프레임 또는 플랫폼으로 만들어집니다. 기계에는 강력한 고정을 제공하는 요소가 장착되어 있습니다. 강철 디스크는 절단 부품으로 사용됩니다. 금속을 절단하기 위해 연마재 형태로 코팅된 휠이 사용됩니다.

절단 부품은 전기 모터로 구동됩니다. 디스크 기계진자, 전면 및 하단 구성 요소가 장착되어 있습니다.

또한 방법에 대한 아래 비디오를 볼 수 있습니다. 절단 기계자신의 손으로 분쇄기에서 :

기계는 다음과 같이 작동합니다.

구동 벨트가 장착되는 보호 덮개가 만들어집니다.
엔진이 부착되어 있습니다.
구동 풀리와 커팅 디스크가 고정되는 샤프트가 만들어집니다.
구조물의 가동 가능한 상부는 진자 요소에 설치되고;
진자를 고정하기 위해 샤프트가 장착됩니다.
기계를 장착하기 위해 프레임이 만들어집니다.
진자는 프레임에 고정됩니다.

우리 시대의 문신은 개인적이고 창의적인 자기 표현 방식 중 하나입니다. Samuel Riley는 현대 문신 기계의 저자로 간주 될 수 있습니다. 프로토 타입을 만들고 문신 예술을 가져온 사람은 바로 그 사람이었습니다. 새로운 수준. 우리는 당신이 기사를 읽고 ...

다양한 도구를 많이 축적했고 어떻게 든 한 곳에서 정리하고 싶다면 자신의 손으로 도구 상자를 만들면이 문제가 해결됩니다. 물론 기성품을 구입할 수 있습니다. 플라스틱 상자, 지금은 상점 선반에서 많이 볼 수 있지만 이것이 진정한 수제 길입니까? 또한 잊지 마세요...

최근에 옷장에서 발견한 오래된 칼, 그의 펜이 부러졌지만 버리지 않고 다시 한 번 기회를 주기로 했습니다. 나는 이 칼이 가볍기 때문에 마음에 듭니다. 칼날의 두께가 밀리미터에 불과하므로 채소와 채소를 자르고 자르는 것이 편리합니다. 칼 손잡이를 만들려면 다음이 필요합니다. ...

단 두 개의 알루미늄 캔으로 관광객과 사냥꾼 모두를 도울 간단하고 안정적인 버너를 만들 수 있습니다. 구입한 버너와 달리 크기가 작고 무게가 가볍습니다. 또한 즉석에서 만들 수 있습니다. 맥주 캔으로 버너를 만들려면 다음이 필요합니다. 2/2 리터 ...

가정 장인은 가정 가구 수리 또는 다양한 모델 제조와 같이 다양한 발포 재료의 고품질 절단 및 절단 문제에 종종 직면합니다. 한편, DIY 폼 커터는 이 과정을 크게 촉진하고 절단 품질을 향상시킵니다. 그리고 가장...

직업으로 나는 종종 많은 수의 작은 아마추어 무선 보드와 초소형 회로를 납땜해야하며 브랜드 납땜 인두에 대해 여러 옵션을 시도했지만 작은 납땜에는 모두 다소 거칠었습니다. 가장 좋은 옵션저항으로 만든 수제 납땜 인두로 밝혀졌습니다. 그것은 신뢰할 수 있고 제조하기 쉽고 사용하기 쉽습니다. 그의...

기본적으로 현대의 대부분의 결함은 무선 전자 장비결함이 있는 전해 콘덴서와 관련이 있습니다. 동시에 결함있는 커패시터의 커패시턴스가 공칭 값과 약간 다를 수 있고 ESR 값이 클 수 있기 때문에 커패시턴스 미터를 사용하여 결함있는 커패시터를 찾는 것은 다소 어렵습니다. 대부분의 경우 그것은 ...

병 유리 절단기는 자신의 손으로 무언가를 만들고 싶어하는 사람들에게 훌륭한 도구입니다. 에서 유리 병투명한 유리, 수제 꽃병, 촛대, 천장 조명, 샹들리에 등 많은 것을 만들 수 있습니다. 근데 어떻게 잘라요? 더 깔끔합니다. 물론 실로 병을 자르거나 ...

물 위에서 작동하는 수제 손전등을 만드는 것이 좋습니다. 이것은 관광객, 사냥꾼 및 자신의 손으로 무언가를 만들고 싶어하는 사람들에게 좋은 일입니다. 또한, 제조된 손전등은 절대적으로 환경 친화적이며 해를 끼치 지 않습니다. 환경, 배터리에 납과 같은 유해한 금속이 포함된 기존 손전등과 달리 ...

이 기사에서는 오래된 점에서 DIY 스폿 용접기를 만드는 방법을 자세히 알려 드리겠습니다. 전자 레인지. 제조된 스폿 용접은 최대 800암페어의 전류를 전달할 수 있으며 이는 얇은 용접(1 - 1.5mm)에 충분합니다. 판금(예: 재포장 배터리등). 주로...

홈 워크샵은 모든 장인이 자신의 가장 대담한 아이디어를 실현하고 자신의 손으로 무언가를 만들 수있는 기회가 주어지는 곳입니다. 그러나 작업이 생산적이고 편안하려면 작업장에 사용할 장비를 만들어야합니다. 자신의 손으로 홈 워크샵을 위해 수제 기계와 비품을 만드는 방법을 고려하십시오.

홈 워크샵을위한 수제 기계 및 비품 : 작업 준비

개인 워크샵의 거의 모든 내용을 스스로 만드는 것이 가능합니다. 주요 질문은 작업의 결과로 정확히 무엇을 얻고자 하는지입니다. 동시에 고려해야 할 초기 데이터를 잊지 마십시오. 예를 들어 기계의 크기는 방의 크기에 적합해야 합니다.

홈 워크샵을 준비하는 과정에서 직면하는 주요 어려움:

장치 위치 및 이동을 위한 여유 공간 부족;
기계가 작동하는 동안 발생하는 시끄러운 소음;
안전 요구 사항 준수.

처음 두 지점에는 솔루션이 있으며 적합한 모델 또는 접는 구조의 기계 도면을 확실히 찾을 수 있습니다. 강한 소음 문제는 거실과 충분한 거리를 두거나 추가적인 방음 시설을 설치하면 해결할 수 있습니다. 세 번째 사항은 매우 엄격하게 준수해야 합니다.

안전 수칙은 매우 중요한 포인트가볍게 여기지 마십시오. 가정 작업장을 위한 요소의 제조 또는 설치를 진행하기 전에 작동 요구 사항을 숙지하십시오.

홈 워크샵을 위한 DIY 목재 밀링 머신

전문 인터넷 리소스를 믿는다면 자신의 손으로 금속 또는 목재 밀링 머신을 만드는 것이 가능합니다. 또한 이 작업에 도움이 되도록 설계된 다양한 도면과 다이어그램을 쉽게 찾을 수 있습니다. 가장 간단하고 동시에 인기있는 옵션 중 하나를 고려하십시오.

도면에 표시된 치수에 따라 적층 합판 또는 마분지를 조각으로 자른다는 사실로 작업을 시작해야합니다. 이것은 미래 기계의 탁상과 침대가 될 것입니다.

기계의 기능을 보장하기 위해 일반적으로 수동 밀링 커터가 사용되며 이는 탁상에 수직으로 고정됩니다. 그런 다음 도면을 사용하여 경사 수준과 재료 처리 깊이를 편안하게 조정할 수있는 추가 장치를 만들 수 있습니다.

마지막 단계는 평행 정지 장치의 제조로, 가공에 들어간 부품이 정확히 한 각도로 절단 요소로 향하도록 하는 역할을 합니다.

물론 이것은 가장 간단한 옵션이며 자신의 손으로 CNC 목재 밀링 머신의 도면에 익숙해지면이 장치가 끝없이 향상 될 수 있으며 여기의 모든 것은 기술에만 달려 있음을 알 수 있습니다.

자신의 손으로 두꺼운 기계를 만드는 법

집에서 사용되는 덜 인기있는 또 다른 기계는 두께 측정기입니다. 만드는 방법은 어렵지 않으나 간혹 목공의 가공을 용이하게 할 수 있어 인기가 높다.

우선, 적절한 도면을 선택하거나 예를 사용하여 치수, 모든 요소의 위치 및 함께 고정하는 방법을 나타내는 자체 다이어그램을 작성해야 합니다.

유용한 조언!가장 쉬운 방법 중 하나는 전기 대패로 두께 게이지를 만드는 것입니다. 자신의 손으로 그러한 디자인은 기본적으로 조립됩니다.

준비 작업이 완료되면 조립을 시작할 수 있습니다. 함께 용접된 파이프로 구성된 지지 프레임으로 시작해야 합니다. 그런 다음 섬유판에 적절한 표시를 적용하고 원하는 크기의 탁상을 잘라냅니다. 절단 요소를 수직으로 배치하려는 경우 이 단계에서 적절한 크기의 구멍을 준비해야 합니다.

모든 부품의 재고가 확보되면 전기 모터, 스핀들, 리미트 바 등을 부착하여 조립을 시작할 수 있습니다.

유용한 조언!조립 및 시동 후 기계가 심하게 진동하는 경우 보강재 설치에 주의할 것을 권장합니다.

DIY 수제 나무 선반

거의 모든 작업장의 특별한 장소는 선반이 차지합니다. 그러나 그 제조에는 작업 과정에서 고려해야 하는 고유한 특성이 있습니다. 따라서 전체 구조의 안정성을 결정하는 프레임에 중요한 역할이 할당됩니다. 금속과 나무로 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 충분히 강하고 무겁다는 것입니다.

가정 작업장을위한 목재 선반의 경우 200-250 와트의 전력을 가진 모터로 버틸 수 있습니다. 동시에 표준 속도는 분당 15,000 회전을 초과하지 않습니다.

그렇지 않으면 기계를 만드는 데 필요한 부품이 표준입니다: 핸드 밀, 스톱, 클램프. 밀링 커터는 고정용 구멍이 미리 뚫려 있는 조리대 위에 놓아야 합니다. 수제 선반을 올바르게 조립하려면 도면에 따라 탐색하고 주어진 치수를 준수해야합니다.

목재 선반 절단기

목재 선반을 제조하는 과정에서 가장 중요한 것은 커터를 올바르게 선택하는 것입니다. 이 요소의 품질은 금속의 경도와 래치 부착 강도를 비롯한 여러 지표에 의해 즉시 결정됩니다.

이상적으로는 공구강을 사용하는 것이 이상적이지만 실제로 이것이 항상 가능한 것은 아니며 종종 즉석 재료를 사용하지 않아야 합니다. 따라서 강철 보강재, 줄, 자동차 스프링 등이 이러한 목적에 적합할 수 있습니다.

유용한 조언!오래된 금속 부품을 사용하는 경우 심하게 손상되지 않았는지 확인하고 칩이 깊은지 확인하십시오.

커터를 제작하는 과정에서 모서리를 제대로 날카롭게 하는 것 뿐만 아니라 단단하게 하는 것도 중요합니다. 따라서 요소에 추가 강도를 제공하고 손상 위험 없이 훨씬 더 높은 하중을 견딜 수 있습니다.

자신의 손으로 고정식 원형 톱 만드는 법

다른 기계의 경우와 마찬가지로 고정식 원형 톱의 제조는 테이블 상판에서 시작하여 절단 요소, 제어 장치, 엔진 및 기타 구성 요소가 후속적으로 배치됩니다. 금속으로 만들고 보강재로 추가로 강화하는 것이 좋습니다.

또한 장치를 개발하고 만드는 과정에서 사용하는 전기 모터의 몇 가지 특성뿐만 아니라 절단할 깊이를 고려하는 것이 중요합니다. 간단한 가정에서 사용하려면 1600rpm에서 800W이면 충분합니다.

유용한 조언!작업장에 훌륭한 추가 기능은 DIY 칼 숫돌이 될 수 있습니다. 인터넷에서 제조에 필요한 도면과 다이어그램을 쉽게 찾을 수 있습니다..

물론 위에 나열된 기계와 설비는 가정 작업장에서 손으로 할 수 있는 모든 것과는 거리가 멉니다. 예를 들어 자신의 손으로 목공 작업대를 만들 수도 있습니다. 그림, 비디오 및 단계별 사진 지침은 이에 대한 충분한 정보를 제공합니다.

같은 원리로 자신의 손으로 수제 드릴링 머신을 만들 수 있습니다. 결국 도구를 사용하는 데 필요한 기술의 기본 수준 이상을 갖고 다이어그램을 읽을 수 있다면 무엇을 가져도 작업 과정에서 어려움이 없을 것입니다. 결국, 스스로 기계와 비품을 만드는 것은 비용을 절약할 수 있는 좋은 기회이며, 홈 작업장을 자신만의 방식으로 장비하는 것입니다.

우리 손으로 무언가를 만들려면 다양한 도구와 장치가 필요하지만 모든 것을 살 수도 없고 모든 것을 갖추는 것도 현실적이지 않습니다. 따라서 실제 장인은 일반적으로 손에있는 것에서 다양한 수제 장치를 사용합니다. 이 기사에서는 마스터가 생각해 낸 것 중 극히 일부에 불과합니다.

필요한 도구: 톱밥 수집기

작업장을 장비할 때 밀링 머신에서 매우 미세한 톱밥을 제거하기로 결정했습니다. 시중에서 구할 수 있는 집진 시스템은 너무 비싸서 직접 만들기로 결정했습니다.

플라스틱 통의 단단한 뚜껑에 진공 청소기 드럼을 부착했습니다. 고무 씰로 꽉 끼는 것을 보장하고 밀봉제로 뚜껑 자체의 불침투성을 보장했습니다. 배럴 상부에 100mm 구멍을 뚫고 청소기 호스용 피팅을 셀프 태핑 나사로 부착했습니다. 집진기 입구 밀봉 고무 가스켓. 유연한 호스를 부착하면 후드가 효율적으로 작동하고 배럴을 쉽게 내릴 수 있습니다.

링 표시기

휴대용 전기 드릴로 벽에 구멍을 뚫을 때 항상 수평으로 만드는 것이 가능한 것은 아닙니다. 드릴보다 큰 구멍이 있는 고무 와셔가 도움이 될 수 있습니다. 드릴을 착용하고 드릴을 따라 자유롭게 움직일 수있는 와셔는 드릴을 위로 기울이면 드릴 척쪽으로 이동하고 아래로 기울이면 멀리 이동합니다. 우리는 퍽을 한 곳에 보관하려고 노력해야 합니다. 이것은 드릴이 수평 위치에 있음을 의미합니다.

도구: 목수의 나침반

직경이 최대 900mm인 원을 그리는 데 사용할 수 있는 나침반은 린넨 집게, 두 개의 강철 스트립 및 다트 화살표로 만들 수 있습니다. 리넨 집게를 찾을 수 없다면 다리는 상당히 단단한 나무 조각으로 만들 수 있습니다. 바람직하게는 너도밤나무가 좋습니다. 나침반 다리의 상단은 스프링 강철 스트립으로 연결되고 하단에는 연필과 화살촉 구멍이 뚫립니다. 작은 셀프 태핑 나사로 연필과 끝을 고정하십시오. 나침반 다리 솔루션의 리미터는 날개 너트가있는 볼트로 연결된 두 개의 강판으로 구성됩니다. 판의 다른 쪽 끝은 나침반 다리에 고정되어 있습니다.

볼펜의 유용한 모자

접착제가 있는 용기에는 일반적으로 일반 캡이 장착되어 있으며 종종 벗겨집니다. 볼펜의 모자로 교체할 수 있습니다. 그리고 볼펜의 캡 색상은 병의 내용을 추가로 알려줍니다.

밀링 커터용 액세서리

보드면의 특정 깊이와 너비의 선택은 다음을 사용하는 수동 밀링 머신으로 수행할 수 있습니다. 간단한 비품(그림 참조), 라우터를 따라 이동할 때 커터를 보드에 담그기 위한 일정한 매개변수를 제공합니다.

클램프 핸들

나는 항상 무언가를 잡으려고 애쓰는 랙 클램프의 고리가 있는 손잡이에 짜증이 났습니다. 칼라를 나무로 된 원통형 손잡이로 교체했습니다. 나사에 손잡이를 고정하기 위해 구멍을 뚫고 볼트를 삽입하고 너트로 조였습니다.

드릴 연마용 도구

도구를 연마할 때 고속숫돌 - 큰 장점이지만 유지 관리가 어려운 경우가 많습니다. 정확한 각도날카롭게. 핸드피스에서 도구를 제거하고 물에 담가야 합니다.

금속 핸드피스에 단단히 고정된 작은 나무 블록이 도움이 됩니다. 따라서, 연삭 휠과 접촉하는 공구(치즐 또는 대패철) 위에 놓이는 공구의 각도는 항상 동일합니다.

대부분의 경우 도구는 표준 각도로 날카롭게 하므로 표준 핸드피스에 있는 몇 개의 작은 노즐 블록이 대부분의 상황에서 도움이 됩니다. 정확한 필요한 각도를 얻기 위해 끝을 제출했습니다. 금속판깎는 각도로 만들어 나무 블록을 설치하기 위한 템플릿으로 사용했습니다.

메인 핸드 레스트의 위치를 변경하지 않고 블록을 몇 초 만에 교체할 수 있습니다.

근면 한 소유자의 마당에서 홈 워크샵은 드문 일이 아닙니다. 설정할 때 준수해야 하는 몇 가지 기능이 있습니다. 우리의 검토는 가정 작업장을 위한 수제 기계 및 비품을 선택하고 만드는 데 도움이 될 뿐만 아니라 제조 기술을 이해하는 데 도움이 됩니다. 각 소유자는 필요한 장비를 독립적으로 선택할 수 있습니다. 그리고 구조의 기술적 특징을 알고 있다면 스스로 방을 장비 할 수 있습니다. 장비를 배치할 때는 충분한 공간을 계획하는 것이 중요합니다. 워크샵이 별도의 방에 설치되어 있으면 더 좋습니다.

작업의 질과 편안한 작업 조건은 가정 작업장의 기능적 배치에 달려 있습니다.

차고용 수제 기계 및 비품 세트를 선택하기 전에 최적의 작업 조건을 만들어야 합니다. 이 경우 방의 크기는 6제곱미터 이상이어야 합니다. m. 차고 또는 집에 추가 방을 연결할 수 있습니다. 수행할 작업 유형을 결정하고 장비 및 필요한 도구 목록을 작성하는 것이 중요합니다.

일부 유형의 도구 보관은 벽에 가장 편리하게 구성됩니다. 이렇게 하면 공간이 절약됩니다. 선반과 선반을 사용하는 것도 편리합니다.

홈 워크샵을 위해 수제 기계 및 비품을 선택할 때 다양한 유형의 미니 장비를 선택할 수 있습니다. 금속 작업을 위해 다음 옵션이 사용됩니다.

연삭 장비금속 표면 처리에 사용: 연삭, 연마 및 날카롭게. 제조를 위해서는 최소한의 구성 요소와 부품이 필요합니다. 장비에는 숫돌과 전기 모터가 포함됩니다. 고정 장치의 안정성을 위해 장착 요소가 사용됩니다.

제 분기구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 유사한 디자인의 리프팅 메커니즘을 제조할 때 스티어링 랙이 사용됩니다. 또한 앵글 밀링 머신 장치를 설치할 수 있습니다.

절단기. 가장 간단한 장치는 벤조 또는 전기 톱입니다. 이러한 장치는 디스크, 테이프 또는 전기 톱의 제재소가 될 수 있습니다. 집에서 만든 장비를 제조할 때 디스크의 직경과 절단 부분의 너비를 고려할 가치가 있습니다.

연삭 장치.가장 간단한 옵션은 안정적인 테이블, 수직 연삭 샤프트 및 전기 모터로 만들어집니다. 목재 블랭크의 끝 부분을 처리하는 데 사용되는 연마 벨트가 사용됩니다.

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전기 구동이 가능한 특수 장비는 목재 블랭크 처리를 크게 단순화합니다. 그러나 인수는 상당한 투자와 관련이 있습니다. 이 문제를 성공적으로 해결하려면 이 기사의 자료를 주의 깊게 연구해야 합니다.