자신의 손으로 림에서 공예품. 오래된 브레이크 디스크로 칼 만들기
기사에서 읽기
화재 안전 규칙
용광로 제조 시 화재 안전 규칙을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 이것은 불쾌한 상황과 부상을 방지합니다.
디스크 오븐은 적외선으로 가열된다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 이것이 적외선 스트림을 따뜻한 공기로 변환하기 위해 차폐가 권장되는 이유입니다. 차폐는 용광로를 강철 외장으로 둘러싸는 것을 포함하며, 이는 바닥에서 구조물 자체까지 그리고 외장과 용광로 사이에 7-10cm의 간격이 있도록 설치됩니다.
따라서 구조물을 작동할 때 다음 안전 규칙을 준수하는 것이 중요합니다.
- 강판은 바닥에 깔아야 하며, 가급적이면 철근 콘크리트 슬래브를 깔아야 합니다. 이것은 그러한 코팅이 구조의 윤곽을 넘어 각 방향으로 60cm 이상 확장되도록 수행되어야 합니다. 이렇게 하면 석탄이 실수로 바닥에 닿는 경우 방의 화재를 방지할 수 있습니다.
- 굴뚝과 가연성 물질이 있는 금속 스토브 사이의 접촉을 배제하는 것이 중요합니다. 또한 절연 가스켓을 사용할 수 있습니다.
- 퍼니스를 점화하기 전에 채널에 드래프트가 있는지 확인하는 것이 필수적입니다. 부재 시에는 먼저 소량의 탄 장작으로 굴뚝을 따뜻하게 하거나 재팬과 통로 자체를 청소해야 합니다.
- 액체 라이터를 사용하는 것은 화실 입구에서 불이 분출될 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
- 스토브를 욕조에 장착 할 때 구조의 퍼니스 부분이 탈의실로 직접 이동하도록이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 이러한 배열에는 가열하기가 더 편리하고 바람이 부는 날씨에도 스팀 룸에 연기가 들어 가지 않으며 탈의실도 가열되는 등 많은 이점이 있습니다.
조언! 모든 규칙에 따라 오븐을 만들고 싶다면 나무 옷걸이(큰 볼트와 너트도 가능), 철판, 파이프 절단, 시멘트 - 모래 모르타르, 점토, 강철 채널 및 내화 벽돌이 추가로 필요합니다. 그리고 구조의 몸체는 림 자체에서 직접 만들 수 있습니다.
휠 스토브의 특징
금속 스토브는 널리 사용되지만 비용이 많이 들고 때로는 직접 만들고 싶은 욕구가 있습니다. 가장 쉬운 옵션은 금속 배럴이지만 금속 두께가 얇아서 강한 불에 타버릴 수 있습니다. 필요한 두께의 강판으로 용접 된 용광로도 비쌉니다. 가장 최적의 방법은 림에서 스토브를 만드는 것입니다.
이 디자인에는 여러 가지 장점이 있습니다. 디스크는 필요한 강도와 신뢰성을 제공하는 충분한 두께의 강철로 만들어지며 금속 자체는 균열 및 변형없이 장기간 가열을 완벽하게 견뎌냅니다. 연료를 사용할 때 금속이 쉽고 빠르게 가열됩니다. 중앙 구멍이 있는 둥근 모양으로 최적의 퍼니스 모양을 보장할 수 있습니다. 다른 자동차의 다양한 디스크 크기를 통해 전체 구조에 적합한 크기를 찾을 수 있습니다. 바퀴 달린 스토브는 방으로 열을 잘 방출하므로 난방에 사용할 때 중요합니다. .
장점과 단점
디스크 오븐에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 제조용 재료는 어디에서나 구할 수 있으며 오래된 디스크를 구입해도 심각한 재정적 비용이 발생하지 않습니다.
- 장치 제조의 단순성;
- 완성된 퍼니스는 장기간 사용하기에 충분한 안전 여유가 있습니다.
- 완성된 디자인은 여유 공간을 너무 많이 차지하지 않습니다.
- 자동차 강철은 고하중, 기계적 손상 및 변형에 대한 내성을 보여줍니다.
- 높은 습도 조건에서 사용할 수 있습니다.
- 이 제품은 목재, 펠릿 연료, 목탄 및 석탄과 같은 다양한 유형의 연료와 함께 사용하기에 적합합니다.
바퀴 디스크로 만든 거의 모든 스토브가 개인 주택이나 별장에서 매우 편리한 휴대용이라는 사실에 집중합시다.
모든 장점에도 불구하고 이러한 유형의 스토브에는 다음과 같은 단점이 있습니다.
- 장치를지면에 직접 설치할 때 연료의 연소를 유지하기에 충분한 추력이 생성되지 않아 버너가 자주 꺼집니다.
- 화로가 너무 낮고 추가 다리가 없으면 음식을 요리하는 것이 불편합니다.
- 강철 디스크는 너무 빨리 가열되며 부주의하게 다루면 심각한 화상을 입을 수 있습니다.
- 강철은 너무 빨리 냉각되어 결과적으로 원하는 온도를 유지하기 위해 많은 양의 연료가 필요합니다.
단점으로 인해 이러한 스토브는 실제로 집이나 여름 거주지를 난방하기위한 주요 장치로 사용되지 않지만 동시에 욕조, 기술실 및 요리에도 적합합니다.
하이킹과 시골에서 친구를 굽다
게으르지 마십시오 - 지출 3-4시간자유 시간과 테두리로 만든 놀랍고 매우 기능적인 스토브의 소유자가 되십시오. 장점은 분명합니다.
- 빛;
- 가지고 다닐 수 있는;
- 빨리 가열되고 열을 발산합니다.
- 예산;
- 모든 연료가 적합합니다.
- 타지 않습니다.
오래된 림으로 만든 이동식 스토브는 욕조에서 사용하는 데 없어서는 안될 필수품이 될 것입니다. 그리고 빌드하면 가마솥 아래에 장소가있는 오븐, 이 장치는 야외 모임이나 국내 친구들과의 모임에 큰 도움이 될 것입니다. 그 위에 가마솥을 설치하면 맛있는 수프나 죽도 안심하고 요리할 수 있고, 가마솥을 빼고 그 위에 화격자를 올려놓으면 훌륭한 케밥이 됩니다.
이 기사 평가:
평균 평점: 5점 만점에 5점입니다.
평가: 1명의 독자 .
스토브에 대해 알아야 할 사항
자동차 디스크로 스토브를 만들 때 한 가지 상황을 더 알고 있어야 합니다. 용광로 또는 화격자의 바닥에서 고체 연료 연소 용광로 건설에 대한 규칙에 따르면, 즉. 연료가 배치되는 곳에서 연소 가스의 흐름에 대한 첫 번째 수직 장애물(예: 퍼니스의 지붕)은 조절된 연료가 퍼니스에 로드되는 경우 최소 40-50cm가 되어야 합니다. 축축하거나 쓰레기인 경우 지정된 거리를 60-80cm로 늘려야 합니다. 그러면 오븐 예열 시간이 늘어납니다. 후자는 디스크 용광로에서는 중요하지 않습니다. 그들은 빨리 워밍업합니다.
그 이유는 뜨거운 열분해 가스가 고체 연료에서 방출되어 열 방출에 상당한 기여를 하거나 결정적인 부분을 차지하기 때문입니다. 열분해 가스가 덜 가열된 표면과 접촉하면 연소되지 않고 그을음이 떨어집니다. 이러한 용광로를 더 사용하면 코킹이 발생합니다. 용광로 지붕과 굴뚝에 짙은 그을음이 형성됩니다. 이는 용해로의 열 효율(로 사업의 효율성과 유사)을 감소시킬 뿐만 아니라 화재 위험도 있습니다.
메모:열분해 가스와 수증기가 분리되는 시간을 갖도록 원료 연료용 고로를 만들고, 첫 번째 연료도 지붕에 도달하기 전에 타버립니다. 이 경우 연료는 퍼니스 높이의 절반 이하로 적재됩니다.
디스크 스토브는 폐기물 연료(썩은 마른 나무, 축축한 절단 등)로 작동되는 경우가 매우 많지만 동시에 높은 스토브에 사용할 가치가 없는 디스크가 충분하지 않거나 이 경우 스토브 레이아웃이 최적입니다( 아래 참조) 높은 화실을 만들 수 없습니다. 그런 다음 6mm의 강판과 10mm의 철근으로 만든 비표준 화격자를 사용하여 디스크에서 스토브를 만들 수 있습니다. 연소를위한 공기가 충분하지 않다고 두려워 할 필요가 없습니다. 직경 10cm의 구멍을 통해 굴뚝 높이가 1.5m이고 목재의 경우 18kW, 석탄의 경우 30kW에 충분합니다. 디스크의 오븐은 그런 것을 개발하지 않을 것입니다.
자동 디스크 오븐용 비표준 화격자
비표준 화격자는 간단히 오븐에 대략적인 간격으로 삽입됩니다. 6-10mm, TKR 재질의 차이로 인해 위 참조. 이 디자인에는 또 다른 장점이 있습니다. 애쉬 팬의 문제가 해결되어 디스크로 만든 스토브의 경우 매우 심각합니다. 이 경우 재 아래에 직경 15cm 이상의 양철 캔으로 대체하면됩니다.
참고: 수평 디스크 오븐(아래 참조)은 동일한 목적을 위해 화격자 없이 만들어집니다. 연료는 노의 난로에서 연소되고 공기 흐름은 송풍기의 스로틀에 의해 조절됩니다. 디스크용 강철의 저항으로 인해 이러한 솔루션을 적용할 수 있습니다.
작업 단계
우선, 디스크는 그라인더로 코어를 완전히 잘라야합니다. 맨 위에 있는 마지막 디스크에 그대로 둘 수 있습니다.
용광로의 용접 요소
코어가 절단 된 후 용접을 진행합니다. 용접에는 5mm 전극이 필요합니다.
우선, 첫 번째 디스크를 디스크보다 커야하는 철판에 용접해야합니다. 이것은 화재 중에 떨어지는 석탄이 방에 해를 끼치 지 않기 위해 필요하지만 가장자리로 만든 배불리 스토브가 거리에서 작동되면 더 이상이 작업이 필요하지 않습니다.
스토브가 실내용이라면 상부 디스크에 파이프로 사용할 수 있는 구멍이 이미 있고 나머지 공간은 철판으로 밀봉할 수 있습니다.
또한 디스크의 기존 구멍을 모두 용접해야 합니다. 용접할 디스크 수, 오븐의 크기와 제공 목적에 따라 모든 사람이 스스로 결정합니다.
화실 및 송풍기
또한 설계에서 화실용 구멍을 절단해야 하지만 이는 송풍기를 위한 공간이 있는 거리에서 이루어져야 합니다. 사진에는 화실에 구멍을 뚫는 방법이 나와있지만, 이 난로는 실외용으로 설계되어 송풍기가 들어갈 공간이 거의 없습니다.
디스크에서 목욕용 스토브를 만들 계획이라면 스토브가 더 높고 화실이 더 높게 위치합니다. 기본적으로 바닥에서 두 번째 디스크에 화실용 구멍이 만들어지고 첫 번째 디스크에는 재팬용 구멍이 만들어집니다. 우리는 화실 구멍에서 톱질 한 부분을 버리지 않습니다. 문으로 유용 할 것이기 때문입니다.
그런 다음 우리는 송풍기를 위해 아래에서 같은 구멍을 통해 보았습니다. 초안의 경우 30 x 15cm 크기의 구멍을 만드는 것으로 충분할 것입니다.오븐이 방을 위해 만들어진 경우 문 역할을하기 때문에 톱질 한 부분도 남겨 둡니다.
화상
화격자의 경우 크기에 적합한 화격자를 찾아야 합니다. 격자가 없으면 구멍을 뚫어야하는 내구성있는 철 조각을 사용할 수 있습니다.
문
다음으로 도어 설치로 넘어갑니다. 이렇게하려면 먼저 문을 준비한 구멍에 경첩을 용접 한 다음 문 자체를 경첩에 용접해야합니다. 문을 편리하게 열 수 있도록 손잡이를 부착해야 합니다. 이렇게하려면 금속 및 볼트 용 드릴이나 용접 및 문에 용접 할 수있는 둥근 손잡이가 필요합니다. 첫 번째 옵션에 따라 핸들을 만들기로 결정한 경우 드릴로 문에 구멍을 뚫습니다. 드릴의 두께는 볼트의 두께와 일치하거나 4배 커야 합니다. 볼트를 삽입하고 양쪽의 너트 가장자리에서 비틀어 놓습니다. 손잡이를 사용하면 문을 더 쉽게 열 수 있고 화상을 입지 않을 것입니다.
림에서 화로
오래된 바퀴를 사용하는 이러한 장치는 운송의 용이성에서 시작하여 자유로운 공기 접근으로 인해 장치 내부의 필요한 온도를 유지하는 기능으로 끝나는 많은 이점이 있습니다.
최적의 높이로 인해 이러한 화로를 사용하는 것이 편리합니다. 이동이 용이하고 유지보수가 쉽고 간편한 것이 특징이며 동시에 높은 수준의 신뢰성과 내구성을 가지고 있습니다. 우리는 철판으로 휴대용 화로와 접는 기기를 만드는 옵션을 고려했습니다.
림에서 집에서 만든 장치를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 단순한 것을 고려하십시오. 제조에는 최소한의 재료와 노력이 필요합니다. 장치의 경우 강판 또는 기타 재료(예: 세라믹 타일)로 디스크의 아래쪽 구멍을 밀봉하는 것으로 충분합니다.
그러나 모든 장점에도 불구하고 이러한 유형의 바베큐에는 몇 가지 단점이 있습니다. 그 중에는 다음이 있습니다.
- 요리를위한 비행기의 낮은 위치;
- 이러한 장치를 지면에 직접 설치하면 화염을 유지하기에 충분한 추력이 없어 꺼질 수 있습니다.
- 연소실의 작은 부피.
사용 편의성 측면에서 이러한 디자인은 기존의 벽돌 꼬챙이용 하이킹 스탠드와 동일합니다. 드물게 사용하는 경우 이러한 모델이 완벽하게 맞지만 보다 안정적이고 편리한 장치를 만들려면 조금 더 작업해야 합니다.
이러한 화로의 경우 두 개의 테두리와 다음을 포함한 도구 및 재료 세트가 필요합니다.
- 전극이 있는 용접기;
- 분쇄기;
- 미터 프로파일 파이프;
- 볼트 및 너트 형태의 패스너;
- 철사;
- 개인 보호를 위한 마스크와 장갑.
두 개의 림에서 화로를 제조하는 데 복잡한 것은 없습니다. 단계별로 다음과 같이 보입니다.
- 한 금속 부품에서 그라인더 또는 자동 생성기를 사용하여 장착 패드를 잘라냅니다. 전체 원주를 따라 구조의 바닥에 첫 번째 부분, 즉 처리 된 부분의 나머지 파티션이 있도록 두 개의 디스크를 서로 용접합니다.
- 도어 제조. 이 요소의 존재는 화염의 강도 제어를 단순화합니다. 그릴에서 접시를 제거하지 않고 장작을 던질 수 있습니다. 작업 시작 시 정확한 실행을 위해서는 바퀴 달린 오븐 측면에서 문의 정확한 위치를 설명해야 합니다. 바닥에서 몇 센티미터 위에 있어야합니다. 용접은 새시인 직사각형의 중앙을 통과합니다. 마킹이 끝나면 문에 구멍을 뚫고 컷 아웃의 가장자리를 처리합니다. 직사각형의 측면 중 하나에 볼트를 사용하여 문을 쉽게 열고 닫을 수 있도록 루프를 만들어야 합니다. 우리는 새시 자체에 너트를 용접하여 몸체에 설치된 볼트를 습격합니다. 마지막 터치는 다른 볼트에서 문의 핸들을 만드는 것입니다. 이를 위해 경첩 반대쪽의 가장자리에서 몇 센티미터 용접됩니다.
- 작업의 중요한 단계는 바베큐 지지대 제조입니다. 다리의 최적 높이는 60-80cm이며, 다리를 만들기 위해 특정 길이의 동일한 세그먼트 3개가 절단되는 프로파일 파이프가 적합합니다. 또한, 그들은 서로 동일한 거리에서 노 본체에 용접됩니다. 모든 다리의 동일한 경사각을 유지하려면 측면과 칸막이를 강조하여 설치하는 것이 좋습니다. 이러한 조건을 준수하면 모든 표면에서 구조의 높은 안정성을 보장합니다.
- 마지막 단계에서는 바베큐 운반의 편의를 위해 손잡이가 만들어집니다. 이러한 요소를 문 측면의 구조 중간에 배치하는 것이 좋습니다. 가장자리를 설명하면 8mm 와이어에서 구부러진 손잡이가 나사산으로 연결된 몸체에 너트를 용접해야합니다.
바퀴 달린 바베큐를 만드는 데 중요한 뉘앙스는 다음과 같습니다. 퍼니스의 바닥은 금속으로 용접되어서는 안됩니다. 이는 좋은 견인력 생성을 방해하기 때문입니다. 작업을 최적화하기 위해 바닥을 금속 메쉬로 덮거나 두꺼운 와이어로 화격자를 만들어 일종의 화격자를 만들 수 있습니다.
그게 다야, 가장자리에서 화로준비가 된. 원하는 경우 모양을 개선할 수 있습니다. 이렇게하려면 금속을 잘 소성하여 페인트, 휘발유 및 오일의 잔여 물을 모두 태워야합니다. 그런 다음 케이스 연삭을 시작하고 끝에서 검은 색 내열 페인트로 덮으십시오.
유사한 기사:
자동차 림으로 만든 배 스토브는 저렴하고 컴팩트한 옵션입니다.
자신의 손으로 금속 용광로를 만들기로 결정할 때 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 첫 번째는 미래의 냄비 스토브의 "본체"인 적절한 기초를 선택하는 것입니다. 벽이 너무 얇은 부적절하게 선택된 배럴 또는 실린더는 높은 온도에 지속적으로 노출되면 얇은 벽이 타거나 변형되기 때문에 시간과 노력을 낭비할 수 있습니다. 철판으로 냄비 난로를 만들 때 고품질 금속이 저렴하지 않기 때문에 높은 가격의 문제가 발생합니다. 신뢰할 수 있고 저렴한 훌륭한 대안이 있습니다. 이것은 오래된 테두리에서 냄비 난로의 제조입니다.
트럭의 중고 림은 배 스토브 제조에 탁월한 재료가 될 것입니다.
팁: 오래된 림은 친구의 차고에서 찾을 수 있으며 무료로 제공되지 않는 경우 가장 저렴한 가격으로 판매되는 가장 가까운 타이어 가게에 문의하십시오.
바퀴가 달린 구조의 장점은 매우 분명합니다. 첫째, 자원의 가용성이며, 이는 낭비이며 자주 사용하는 디스크는 단순히 쓰레기통에 버려집니다. 둘째, 자동차 림에 사용되는 금속은 두께가 충분하여 미래 설계에 신뢰성을 제공할 뿐만 아니라 고온에 대한 지속적인 노출에 대한 우수한 내성을 부여합니다. 동시에 휠 디스크의 금속 두께는 너무 얇거나 너무 두껍지 않은 최적의 두께를 가지고 있습니다. 연료는 두꺼운 벽을 가열하는 데 사용됩니다. 디스크의 세 번째 장점은 사용된 합금이 빠르게 가열되어 보다 경제적인 연료 소비를 보장하기 때문에 다시 금속 자체입니다. 림에서 나오는 냄비 스토브의 또 다른 분명한 이점은 둥근 모양과 굴뚝 파이프를 수용하도록 특별히 설계된 중앙 구멍이 있다는 것입니다. 마지막 장점은 직경이 다양한 림으로 각 특정 방의 요구 사항에 필요한 크기의 오븐을 만들 수 있습니다. 평균 오븐은 일반적으로 직경이 약 0.5미터이고 트럭의 휠 림은 자신의 손으로 이 크기의 배 스토브를 만드는 데 이상적입니다.
원료
가마솥 용 디스크로 스토브를 만들려면 몇 개의 자동차 디스크 만 있으면됩니다. 또한, 알로이 휠은 확실히 수명이 짧기 때문에 이러한 스탬핑 모델이 매우 바람직합니다. 이것은 알루미늄 합금이 알로이 휠에 존재하기 때문입니다.
디스크는 승용차와 트럭 모두에서 만들 수 있지만 톤수는 적습니다.
또한 다리 용 플레이트 또는 프로파일 파이프, 와이어, 볼트, 문 경첩 및 미래 용광로 바닥을 닫는 금속 시트가 필요한 재료가 필요합니다.
가마솥 오븐에는 기록적인 최소 재료가 필요합니다.
- 용광로 생성 도구
- 필요한 도구 목록도 매우 짧습니다. 그것:
- 용접 장치.
- 이에 따라 전극.
- 작은 "불가리아인".
- 스트리핑 및 절단용 디스크.
- 측정 및 표시 수단.
- 무거운 망치.
장점과 단점
자동차 림에서 오븐을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 저렴한 비용. 히터의 건설에는 가장 자재 집약적 인 부분이 소유자가없는 림으로 만들어지기 때문에 많은 자금 투자가 필요하지 않습니다.
- 내구성과 충분히 긴 서비스 수명. 자동차 림 생산에는 강도가 높은 두꺼운 강철이 사용되므로 집에서 만든 장치는 두 번 이상의 난방 시즌을 충실하게 제공합니다.
- 높은 열 안정성. 자동차 림 제조에 사용되는 강철 합금의 특성을 감안할 때 장치는 고온으로 빈번하고 장기간 가열되는 영향을 견딜 수 있습니다.
- 가열 속도. 이 디자인의 장치는 연료의 종류에 관계없이 원하는 온도까지 빠르게 가열할 수 있습니다.
- 크기 제한이 없습니다. 용광로 건설을 위해 더 적합한 크기의 디스크를 선택하고 구조를 2개뿐만 아니라 3개, 4개 또는 그 이상의 디스크에서 올릴 수 있습니다.
- 높은 열 분산. 자동차 림으로 만든 집에서 만든 스토브의 효율성은 80-85%에 이릅니다.
그러나 실제로 다른 금속 스토브와 마찬가지로 자동차 림의 냄비 스토브는 다음과 같습니다.
- 오랫동안 열을 축적하고 유지할 수 없습니다. 금속 케이스는 빠르게 열을 방출하고 냉각되므로 이러한 냄비 스토브는 장작이나 다른 유형의 연료가 건물에서 타는 동안에만 건물을 가열합니다.
- 높은 굴뚝 설치가 필요합니다. 충분한 수준의 드래프트를 보장하려면 높이가 2m 이상인 굴뚝을 만들어야합니다.
- 모든 부서, 특히 굴뚝을 정기적으로 청소해야합니다. 직경이 큰 굴뚝은 1.5-2개월에 한 번 이상 청소해야 합니다. 직경이 작 으면이 절차를 일주일에 1 번 간격으로 수행해야합니다.
림으로 만든 좋은 스토브는 무엇입니까?
바퀴로 만든 스토브는 15-17m2 크기의 방을 가열 할 수 있습니다. 선택한 재료의 특성에도 불구하고 차고뿐만 아니라 다른 다용도실 및 욕실에 열을 공급하는 데 사용됩니다. 히터의 주요 장점은 재료의 가용성과 고품질입니다.
디스크는 강하고 두꺼운 강철로 만들어져 긴 서비스 수명을 보장합니다. 품질면에서 휠은 시트 및 프로파일에서 보일러 강보다 열등하지 않습니다.
또한 차고 오븐은 실제로 공기를 건조시키지 않으며 금속은 고온에서 유해한 연기를 방출하지 않습니다. 재료의 환경 친화성은 디스크가 부식에 강한 특수 강철로 만들어졌기 때문입니다.
생성 과정
디스크에서 퍼니스 장치를 직접 구성하는 것은 디스크를 필요한 구조적 세부 사항으로 변환하는 것으로 시작됩니다.
이러한 변형은 제조되는 용광로의 상부 구획이 될 디스크로 시작됩니다.
장착 부분이 상단에 오도록 위치합니다. 또한 "그라인더"를 사용하여 장착 구멍을 따라 원형 구멍을 자르고 잘라낸 내용물을 제거합니다. 원의 치수는 이 특정 접시의 안정성을 달성할 기존 가마솥과 관련하여 결정됩니다. 구멍은 확실히 완벽하게 둥글어야 하므로 모든 결함이 즉시 수정됩니다.
퍼니스 장치의 하부 구획용 디스크는 장착 플랫폼이 아래로 향하게 설치됩니다. 그런 다음 상단을 그 위에 놓고 짝짓기 가장자리를 조심스럽게 원으로 끓입니다.
결과는 용접된 구조용 블랭크여야 합니다.
연소실 시스템으로 넘어 갑시다. 그것을 만들기 위해 직사각형 조각이 바닥에서 잘립니다. 센티미터 단위의 대략적인 치수는 ~ 20x12입니다(자동차 림의 경우). 연소실의 위치를 표시할 때 디스크의 아래쪽 가장자리에서 ~ 2cm의 들여 쓰기가 필요합니다. 이러한 트릭은 구조의 높은 강성을 제공할 뿐만 아니라 퍼니스의 작동을 용이하게 합니다.
연소실용으로 잘라낸 디스크 조각이 보존됩니다. 미래에는 훌륭한 화실 문 역할을 할 것입니다.
연소실 형성 작업을 완료 한 후 디스크 가마솥 용 스토브에 대해 두 가지 옵션을 선택할 수 있습니다. 그 중 하나는 매우 간단하지만 두 번째는 몇 가지 추가 작업이 필요합니다.
옵션 1
이것은 손으로 만든 가장 간단한 디스크 스토브 버전입니다.
이 옵션은 구조에 대한 추가 조작이 필요하지 않습니다. 가마솥 용 스토브는 오븐 챔버가 열려 있어도 작동 준비가되어 있습니다. 그러나 초안은 예를 들어 철판과 같은 즉석 재료로 용광로 구멍을 덮어 규제해야합니다. 퍼니스 장치의 이러한 변형에 대한 스탠드는 절대적으로 필요하지 않으며 구조물은 지면에 직접 위치할 수 있습니다. 그러나 그러한 단순한 변형은 더 많은 양의 장작을 소비한다는 것을 기억해야 합니다.
국가 여행의 경우 이러한 경량 옵션이 최상의 솔루션이지만
옵션 2
원한다면 실사를 통해 더 완벽한 모델을 만드는 것이 가능하며 림에서 가마솥 용 오븐이 더 잘 보일 것입니다. 다음 샘플을 예로 들 수 있습니다.
이 버전에는 퍼니스 장치의 작동을 용이하게 하고 더 미적 외관을 제공하는 추가 구조 요소가 있습니다. 그것:
- 용광로 문. 그들은 이전에 절단 된 하부 디스크의 조각으로 만들어졌습니다. 가공, 연마, 고정 루프가 용접됩니다. 이러한 문의 손잡이는 일반 볼트가 될 수 있습니다.
- 안정성의 발.구조적 신뢰성을 위해 몇 개의 안정성 탭을 기본 디스크의 아래쪽 가장자리에 용접할 수 있습니다. 프로파일 파이프 또는 스트립 스틸 조각이 매우 적합합니다. 조리 과정이 실내에서 수행되는 경우 금속 시트에 발이있는 오븐을 설치해야합니다. 이러한 스탠드는 화재 안전을 제공합니다.
- 다리. 안정성 다리가 있는 옵션이 특히 매력적이지 않은 경우 다리를 구조에 용접할 수 있습니다. 이렇게하면 가마솥의 디스크에서 오븐을 주어진 높이로 올릴 수 있으므로 더 편안한 요리가 명확하게 제공됩니다. 다리는 일반적으로 프로필 파이프로 만들어집니다.
- 펜. 생성된 퍼니스 구조에 핸들을 용접하는 것이 바람직합니다. 휴대가 간편합니다. 그들은 작게 만들거나 크게 만들 수 있습니다. 핸들에는 강철 스트립 또는 강철 막대 조각이 사용됩니다.
첫 번째 옵션과 두 번째 옵션 모두 굴뚝이 절대적으로 필요하지 않다는 점은 주목할 만합니다.
두 옵션의 완성된 퍼니스는 "유휴" 모드에서 용융 및 하소되어야 합니다. 이렇게 하면 어셈블리의 결함이 드러나고 오래된 페인트가 완전히 제거됩니다.
자동차 림으로 만든 가마솥 용 스토브에는 실질적인 재정적 비용, 재료 및 시간이 절대적으로 필요하지 않으며 구현의 기본 요소라는 것이 분명합니다.
바퀴 용 액세서리에서 목욕용 냄비 스토브
바퀴 용 액세서리에서 목욕용 냄비 스토브는 다른 스토브와 몇 가지 차이점이 있습니다. 특히, 그 안에 물을 담는 용기를 구성해야 합니다. 상부 챔버를 만들려면 두 개의 림이 필요합니다. 그라인더로 중앙 마운팅 플레이트를 잘라야 합니다. 림만 남았다
이 탱크에서 물이 가열된다는 것을 이해하는 것이 중요하므로 견고성을 확보하는 것이 중요합니다. 두 림은 서로 겹쳐서 함께 용접됩니다.
위에서 완성 된 탱크는 이동식 댐퍼 또는 금속 뚜껑으로 닫아야합니다. 안전에 대해 걱정할 수 있으며 제품을 단단히 용접하여 물을 붓는 작은 슬라이딩 구멍을 남길 수 있습니다. 금속판이 필요한 챔버의 바닥 만 만드는 것이 남아 있습니다.
다음으로 굴뚝 파이프의 직경에 따라 탱크의 상단과 하단에 구멍을 잘라야합니다. 그런 다음 파이프를 장착하고 용접해야 합니다. 탱크 바닥에 바닥과 비스듬히 위치하도록 얇은 튜브를 설치해야 합니다. 수도꼭지로 닫아야 합니다. 물을 빼는 데 사용할 것입니다.
그건 중요해! 이 단계에서 설계의 견고성을 확인해야 합니다. 이를 위해 탱크에 물을 채우고 누출 여부를 검사합니다.
파이프 절단 및 이음매에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 누출이 있는 경우 반드시 물을 배수하고 탱크를 건조시킨 후 용접으로 틈을 제거하십시오
이제 히터 개발을 시작할 수 있습니다. 이렇게하려면 나머지 두 개의 림을 가져 와서 그 중 하나에서 코어를 잘라야합니다. 두 제품 모두 디스크 전체의 허브가 가운데에 오도록 서로의 위에 장착되고 용접됩니다. 그것은 일종의 상자의 기능을 수행할 것입니다. 결과 용기 위에 돌을 부어야합니다. 구조의 하부는 화실의 상부가 될 것입니다.
diabase, peridotite, basalt, jaldeite, dunite 또는 gabbro-diabase와 같은 둥근 돌을 선호하는 것이 바람직합니다. 그러나 그러한 재료는 상당히 비쌉니다. 대안은 수역 근처에서 돌을 찾는 것입니다. 비 층 구조와 태양과 습기에 의해 잘 경화되는 어두운 색의 암석을 선호하는 것이 좋습니다.
알 가치가 있습니다! 때때로 난로의 돌을 교체해야 합니다. 이것은 재료가 고온의 영향으로 붕괴되는 경향이 있기 때문입니다. 이것은 연기가 수제 스토브에서 어렵게 나와서 작동에 악영향을 미친다는 사실로 이어집니다.
다음으로 품질 기반을 구성해야 합니다. 내구성뿐만 아니라 내화성이 있어야합니다. 철근 콘크리트 스크 리드가 우수하며 상단에 내화 벽돌이 추가로 늘어서 있습니다. 베이스가 건조한 후에 만 미래 목욕 스토브의 하단 부분을 만들기 시작해야합니다. 이때 붉은색 내열벽돌(62x62cm 조적구조의 경우 약 60개)을 준비해야 합니다. 벽돌은 정사각형에 놓고 물로 희석 한 점토로 고정해야합니다. 송풍기용 구멍과 도어용 구멍을 남겨두십시오. 그리고 벽돌 위에 화격자를 장착해야합니다.
구조의 모든 부분을 함께 수집하는 것만 남아 있습니다. 금속 부분은 벽돌 부분에 연결해야 하며 화실과 송풍기는 제작된 문으로 닫아야 합니다. 그런 다음 두 번째 파이프 조각을 허브의 중앙 구멍에 용접하고 굴뚝 상단에 꿰매십시오 (물 탱크를 통해 통과했습니다). 그런 다음 바닥에 크거나 중간 자갈을 놓고 히터 위에 작은 자갈을 놓아야합니다.
어떤 경우에는 구조를 강화해야 합니다. 금속 채널이 도움이 되며 물 탱크와 히터에 약간의 각도로 용접해야 합니다. 파이프 자체를 내화 벽돌이 늘어서 있어야하는 굴뚝으로 가져와 댐퍼로 닫아야합니다. 이러한 집에서 만든 스토브의 큰 장점은 단 1 시간 만에 중간 크기의 스팀 룸을 데울 수 있다는 사실이라고 할 수 있습니다.
그게 다야 사우나 스토브가 작동 할 준비가되었습니다. 이것은 파이프가있는 냄비 스토브이며 이제 완성 된 구조를 구입할 필요가 없기 때문에 비용을 크게 절약 할 수 있습니다. 사용 된 스탬프 디스크로 더 큰 규모의 집에서 만든 용광로를 만들 수있는 도면에주의를 기울일 수도 있습니다.
조언! 디자인은 항상 표준이되지만 아름답게 장식하여 독창성을 더할 수 있습니다. 이것은 이미 가마솥이나 목욕을 위해 디스크에서 스토브를 만든 사람들의 사진을 도울 것입니다. 가장 적합한 옵션을 선택하여 구현하거나 꿈을 꾸고 나만의 걸작을 만들 수 있습니다.
바베큐 스토브
디스크로 바베큐 오븐을 만들려는 경우 코어를 잘라낼 필요가 없습니다. 이 경우 그릴은 요리 그릴 라디에이터 역할을하는 화염 분배기 인 버너에 배치됩니다. 이 디자인의 주요 장점은 그릴에 다양한 온도 영역이 나타나 다양한 요리를 동시에 준비할 수 있는 넓은 기회를 제공한다는 것입니다.
이것은 모두가 원하는 음식을 얻을 수있는 피크닉 갈 때 매우 편리합니다. 소량의 디스크에서 이러한 유형의 스토브를 만드는 것이 일반적입니다. 기술적 구멍. 자전거 스포크는 작업 그리드의 부품으로 사용됩니다. 그것들은 서로 완벽하게 고정되고 금속 용 내열 접착제 (냉간 용접 방법)를 사용하기 때문에 요리 할 필요가 없습니다.
배 스토브를 만들어야 하는 경우 전체 디스크를 사용할 수 있습니다. 두꺼운 금속으로 인해 열용량과 열전달 시간이 크게 향상되지만 주철로의 경우보다 훨씬 나쁩니다. 설계 결함 중에는 복잡한 구조 구성으로 인해 작업 생산성이 증가된 개선된 용광로를 배치하는 높은 노동 집약도가 있습니다.
많은 양의 폐기물 연료가있는 경우 비주거 건물을위한 냄비 스토브를 만들 때 칸막이 파티션 사용을 거부 할 수도 있습니다. 비슷한 옵션은 트럭의 디스크에서 쉽게 만들 수 있습니다. 이를 통해 더 높은 효율성과 더 생산적인 열 전달을 달성할 수 있습니다.
결과적으로, 수평형 냄비의 큰 크기를 고려할 때 대부분의 사람들은 수직형 솔루션을 선호합니다. 작업이 디스크에서 스토브를 만드는 것이라면 첫 번째 단계는 적절한 화격자와 재 팬을 찾는 것입니다
석탄과 뜨거운 재가 화재 포장 도로에 떨어지는 것을 방지하는 것이 중요합니다.
열 속성에 대해 이야기하면 두 가지 트릭의 도움으로 크게 향상됩니다.
- 첫 번째는 아연이 440도 온도의 영향으로 녹을 수 있기 때문에 얇은 강철로 만들어진 특수 환형 케이싱으로 상부 화염 부분을 둘러싸는 것입니다. 이 솔루션은 방의 빠른 난방이 필요한 경우 필수 불가결합니다.
- 두 번째 옵션은 높은 열용량과 열전도율을 특징으로 하는 사용 가능한 재료로 퍼니스를 라이닝하는 것입니다.
만들기 위한 단계별 지침
림에서 가마솥을위한 DIY 오븐을 만드는 방법,이 디자인 제조의 주요 단계에 대한 지식은이 문제를 해결하는 데 도움이 될 것입니다.
- 평평한 표면에 바닥 조각을 아래로 향하게 놓습니다. 디스크 내부가 아래로 향하도록 중간 부분을 놓습니다. 위치를 확인한 후 900점 이후 4번의 택을 합니다.
- 다시 한 번 수직면에서 개별 부품의 조립 및 배치를 확인한 후 구조 용접을 진행할 수 있습니다. 여기에서 주목하는 것이 중요합니다. 하나의 이음매를 완전히 용접하지 마십시오. 부품이 변형되지 않도록 보호하려면 단계별로 요리하는 것이 좋습니다. 첫 번째 조인트에서 작은 섹션을 용접 한 후 구조를 900도 회전하고 이음새 섹션을 이쪽에서 용접하십시오. 그런 다음 두 번째 솔기를 용접하십시오. 따라서 측면과 솔기를 번갈아 가며 모든 관절을 끓입니다.
- 우리는 슬래그를 치고 이음새의 품질을 확인합니다. 관통 부족, 언더컷 또는 구멍이 발견되면 이러한 위치에 용융 금속을 추가해야 합니다.
- 우리는 그라인더에 청소 원을 놓고 앞 부분의 이음새와 절단 부위를 청소합니다.
- 이제 장작을 놓을 좋은 문을 만드는 것이 중요합니다. 용광로 바닥에서 200mm 뒤로 물러나서 용광로 창을 표시하십시오. 높이 -180mm; 너비 - 200mm.
- 문의 반대쪽 중간 부분 상단에 굴뚝 설치 위치를 표시합니다. 전기 용접을 사용하여 파이프에 맞게 구멍을 조심스럽게 자르고 자유 끝이 위로 보이도록 콘센트를 삽입하십시오. 파이프는 림의 금속과 같은 높이를 유지해야 합니다. 우리는 3 개의 압정을 만들어 부품이 올바른 위치에 있는지 확인하고 관절을 원으로 끓입니다.
- 모든 부품은 그라인더로 청소되며 파일로 컷에서 버를 두드리는 것이 좋습니다.
- 막대에서 우리는 용광로를 운반하기위한 손잡이를 만듭니다. 이렇게하려면 양쪽의 공작물에 50mm 거리를 표시하고 900도 각도로 구부려 짧은 부분이 위쪽으로 튀어 나온 바이스에 공작물을 고정하십시오. 우리는 망치로 구부립니다. 그런 다음 구조 상단의 반대쪽에 핸들을 부착 할 위치를 표시하고 노출 및 용접합니다.
먼저 용접용 디스크를 준비해야 합니다. 이렇게하려면 앞면이 상단에서 완전히 잘립니다. 이것은 조리 영역에서 자유로운 통과와 열 분포를 위해 수행됩니다. 우리는 미래 용광로의 중간 부분과 유사한 작업을 수행합니다. 아래쪽 디스크는 변경되지 않습니다. 혼란을 없애기 위해 부품에 부품의 설치 위치를 분필로 씁니다.
앞부분을 잘라
조립 장치의 세 번째 부품을 앞면이 아래로 향하게 놓고 부품의 올바른 설치를 확인하고 4 곳에서 잡습니다.
마킹 라인을 따라 절단 휠이있는 분쇄기로 창을 자릅니다. 잘라낸 조각을 사용하여 문을 만들 것입니다. 이를 위해 3면에서 공작물의 바깥 쪽을 따라 단면적이 6-8mm 인 와이어를 잡습니다. 창 중앙의 힌지 측면에서 프로파일 튜브의 부품을 용접합니다. 루프 용 막대를 두 번째 튜브에 삽입하고 한쪽에서 잡습니다.
문을 잘라
문을 제자리에 설치하고 구멍의 대응물을 놓고 튜브를 디스크에 용접합니다. 우리는 완성 된 구부러진 U 자형 손잡이를 문에 잡고 막대와 프로필에서 집에서 만든 걸쇠를 놓습니다.
문의 예(다른 방법으로 만들 수 있음)
결과 디자인
필요한 경우 3-4개의 다리를 약간 비스듬히 표시하고 용접합니다. 더 나은 침투를 위해 블랭크의 끝은 다리가 퍼니스에 대해 평평하도록 비스듬히 절단되어야 합니다.
스토브 용 "다리"
굴뚝에 석면 코드를 여러 번 감고 콘센트에 삽입합니다. 파이프는 꼭 맞아야 하며 코드는 접합부에서 연기가 새는 것을 방지합니다.
거의 완성 된 디자인, 핸들을 연결하고 세부 사항을 청소하는 것만 남아 있습니다.
자동차 휠 오븐이 준비되었습니다.
또한 다음 동영상을 시청할 수 있습니다.
사진의 디스크에서 주문할 수 있는 다양한 집에서 만든 스토브 디자인의 다른 예:
자동차 림에서 정원 미니 오븐
개인 주택과 여름 거주자의 토지 소유자는 종종 야외에서 요리하기 위해 다양한 바베큐 그릴, 화로 등을 만듭니다. 이 문제에 대한 훌륭한 해결책은 자동차 림에서 정원 스토브를 제조하는 것입니다.
제품은 범용 구성으로 만들 수 있습니다. 스토브에서 shish 케밥을 튀기고 가마솥에서 필라프를 요리하고 그릴에서 다양한 제품을 요리 할 수 있습니다.
정원 스토브를 설치하는 것은 매우 간단합니다. 두 개의 자동차 림이 필요합니다. 하나의 디스크에서 앞면의 중앙 부분이 잘립니다. 디스크는 구멍이 아래로 향하게 설치됩니다. 디스크 둘레를 따라 큰 직경의 강철 보강재로 만든 다리 또는 모서리가 용접됩니다. 절단 된 구멍에 수제 화격자가 설치됩니다.
두 번째 디스크에서는 앞면이 거의 완전히 잘리고 첫 번째 디스크에 용접됩니다. 두 번째 디스크(상단 부분)에서는 지지대가 용접되어 화격자를 설치합니다. 지지대에 가마솥(그리드 없음)을 설치할 수 있습니다. 화격자는 작은 직경의 피팅 또는 파이프로 만들어집니다.
측면에 도어용 창이 잘려 있습니다. 금속 문은 공장 또는 집에서 만든 경첩을 사용하여 고정되므로 더 쉽게 할 수 있습니다. 강철 고리에 걸면 됩니다.
정원 스토브는 굴뚝이 있거나없는 두 가지 버전으로 제조됩니다. 미터 파이프 조각의 연도 파이프는 대부분의 연도 가스를 채널로 유도하여 요리 과정을 촉진합니다. 연도 가스의 작은 부분이 화격자를 통과합니다. 장작, 우드칩 등을 사용하는 경우 연소 과정에서 많은 양의 연기가 발생합니다. 이 경우 굴뚝 건설이 필수입니다. 그렇지 않으면 요리가 불필요하게 훈제되고 음식에서 날카로운 연기 냄새가납니다.
굴뚝을 설치하려면 두 번째 (상단) 디스크의 측면에 적절한 직경의 구멍을 자릅니다. 200-300mm 길이의 분기 파이프가 용접됩니다. 수직 굴뚝 파이프가 장착 된 분기 파이프에 강철 콘센트가 용접됩니다. 분기 파이프와 수직 파이프의 도킹은 분기 없이 사선 조인트를 통해 수행되는 경우가 있습니다.
가마솥과 바베큐용 오븐
가마솥 아래의 스토브는 바베큐로 사용할 수도 있습니다. 이 장치는 승용차 바퀴에서 두 개의 디스크로만 만들 수 있습니다. 더 큰 디자인이 필요한 경우 여기에 제한이 없으며 GAZ-53 및 UAZ의 휠을 사용할 수 있습니다. 바닥은 그 중 하나에서 절단되고 림이 함께 용접 된 후입니다. 유닛은 어떤 면에도 견고하게 설치되어야 하며, 이를 위해 용접기를 사용하여 다리를 하부에 고정합니다. 허브의 구멍은 막아야 하고 측면 구멍은 남겨져 공기가 화실에 들어갑니다. 케이스를 휴대하기 편리하도록 외부에서 손잡이를 용접하고 측면에 도어를 설치할 수 있도록 구멍을 뚫어야 합니다. 후자는 루프에 있는 조각으로 만들어야 합니다. 디스크의 오븐이 준비되었다고 가정할 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 가마솥에 들어갈 수 있으며 필요한 경우 고기 꼬치 5개를 넣을 수 있습니다.
스토브에 대해 알아야 할 사항
가마솥 용 휠 디스크로 스토브를 만들거나 비주거 건물을 가열하려는 경우 한 가지 기능에 더주의를 기울일 준비를하십시오. 불 같은 고체 연료 용광로의 구조 규칙에 따라 용광로 또는 화격자의 바닥에서 t
e. 연료 제품이 배치되는 장소는 연도 가스의 흐름에 대한 첫 번째 수직 장애물까지 약 40-50cm가되어야합니다. 이 옵션은 조절 연료를 사용할 때 필요합니다. 축축하거나 쓰레기인 경우 거리가 60-80cm로 늘어납니다. 이 경우 노의 가열 시간이 급격히 증가합니다. 따라서 디스크 용광로에 이러한 연료를 사용하는 것은 비실용적입니다.
고체 연료 제품에서 뜨거운 열분해 가스가 방출되어 열 방출에 상당한 영향을 미칠 수 있다는 것은 비밀이 아닙니다. 덜 가열된 표면과 접촉하면 타지 않아 그을음이 떨어질 가능성이 큽니다. 그러한 용광로를 더 사용하면 코킹, 짙은 그을음이 용광로의 금고와 굴뚝에 나타납니다. 열 효율을 크게 감소시키지만 화재 위험이 다릅니다.
디스크로 만든 스토브는 종종 다음을 포함한 폐연료로 채워집니다.
- 썩은 마른 땅;
- 습기찬 트리밍;
- 및 기타 제품.
적절한 높이의 용광로에 대해 실제로 사용할 수 없는 디스크는 단순히 충분하지 않거나 최적의 구성표일 수 있습니다. 디자인은 높은 화실을 만들 가능성을 방지합니다.. 이 경우 용광로를 준비하려면 직경 6mm의 내구성 강판과 10mm의 철근으로 만든 비표준 화격자를 사용해야합니다. 연소를 위한 공기가 충분하지 않다고 걱정할 필요가 없습니다. 직경 10cm의 구멍과 높이 1.5m의 굴뚝을 통해 목재의 경우 18kW, 석탄의 경우 30kW에 충분한 공기가 공급됩니다.
사우나 스토브
사우나 스토브 제조의 경우 승용차의 바퀴는 적합하지 않습니다. 너무 작습니다. 아래 다이어그램에 나와 있는 아이디어의 작성자는 ZIL-130 트럭의 오래된 림 4개를 사용했습니다. 서로 위에 위치하여 각각의 기능을 수행합니다.
- 첫 번째 디스크는 연소실의 캡 역할을 합니다. 계획대로 사우나 스토브에는 탈의실로 문이 열리는 작은 벽돌 화실이 있습니다.
- 두 번째 림은 히터입니다.
- 세 번째는 연도 가스의 에너지를 가져와 증기실 내부로 전달하는 추가 열 교환기입니다.
- 네 번째 디스크는 물을 가열하는 탱크입니다.
메모. 첫 번째 테두리 내부에 하나를 구성하여 벽돌 화실 없이도 할 수 있습니다. 그러나 그런 다음 스팀 룸에서 욕조를 가열해야하며 디스크 케이스에 꼭 맞는 문을 만드는 것이 더 어렵습니다.
퍼니스를 조립하는 데 필요한 모든 추가 금속 부품은 다음 다이어그램에 나와 있습니다. DIY 사우나 스토브는 다음 원리에 따라 작동합니다. 화실에서 장작을 태우면 벽과 바닥이 새겨진 1번 테두리를 통해 열이 방출됩니다. 그것은 바닥이 제자리에 남아있는 두 번째 디스크에 용접되어 돌로 채울 수 있습니다. 내부에서 파이프는 나가는 연소 생성물과 히터를 가열하는 파이프를 통과합니다.
또한 파이프는 바닥 대신 판금으로 만든 가스 분배기가 설치된 세 번째 림 내부로 들어갑니다. 연소 생성물은 디바이더를 세척하고 디스크의 욕조 용 스토브는이 섹션이 이코노마이저의 역할을하기 때문에 더 많은 열을 발산합니다. 음, 연도 가스 냉각의 마지막 단계는 4번째 림 내부에서 이루어지며 뚜껑과 수도꼭지가 있는 탱크로 바뀝니다. 결과적으로 오븐은 공장 사본보다 나쁘지 않으며 내구성면에서 그 어떤 제품도 능가합니다.
림에서 냄비 스토브를 만드는 방법
림으로 만든 배 스토브는 휴대가 가능하며 차고뿐만 아니라 다른 방에서도 필요에 따라이 디자인을 사용할 수 있으므로 매우 편리합니다. 가로, 세로 모두 설치할 수 있습니다. 두 모델 모두 열 전달이 높으며 화격자가 있고 굴뚝의 위치에서만 서로 다릅니다.
재료
배 스토브의 건설을 위해 자동차 또는 경트럭의 바퀴에서 부품을 사용하는 것이 바람직합니다. 무거운 톤 트럭의 디스크는 너무 커서 그에서 나온 배 스토브는 부피가 크고 무거울 것입니다. 이러한 설계에서는 개별 요소를 결합할 때 조인트의 견고성을 보장하기 어려울 것입니다. 
디스크 자체 외에도 손으로 오븐을 조립하려면 몇 가지 추가 재료가 필요합니다.
- 직경 20 - 24 mm의 보강 막대;
- 스틸 코너;
- 판금 4-5mm 두께;
- 내열성 페인트;
- 여러 볼트와 너트;
- 직경이 100 - 150mm이고 벽 두께가 5mm 이상인 파이프.
도구
자동차 림에서 배 스토브를 만드는 데 필요한 도구 세트는 다음으로 구성되어야 합니다.
- 용접 유닛 및 전극;
- 클리닝 및 커팅 디스크 세트가있는 그라인더 (앵글 그라인더);
- 훈련;
- 가스 절단기;
- 사포;
- 브러쉬;
- 큰 망치;
- 망치;
- 측정 및 표시 장치: 분필 또는 마커, 줄자 및 자
용접 아크, 스파크 및 튀김의 유해한 방사선으로부터 신체의 표면과 눈을 보호하려면 캔버스 슈트와 장갑, 닫힌 부츠, 방패 아래의 헤드 기어, 용접기의 방패가있는 특수 유니폼을 착용해야합니다. 그리고 고글.
단계별 지침
자동차 휠 디스크의 다양한 스토브 부르주아 모델 장치 다이어그램
4개의 바퀴로 만든 배 스토브의 수직 모델 도면
디스크로 오븐을 직접 만들 때는 다음 작업 순서를 따라야 합니다.
- 지름이 디스크의 크기와 일치해야 하는 강판으로 두 개의 둥근 판을 만드십시오.
- 신체의 모든 부분을 단일 구조로 연결하십시오.
- 원하는 경우 옆구리에 굴뚝을 배치하여 냄비 스토브의 상단을 쿡탑으로 사용할 수 있습니다. 모양은 다음과 같습니다.
허브와 함께 그라인더로 네 개의 디스크 모두의 중앙 부분을 잘라냅니다.
측면에 송풍기의 작은 사각형 구멍을 자르고 금속의 분리 된 부분에서 문을 만듭니다. 그것은 몸체에 용접 된 볼트에 장착되고 너트로 고정됩니다. 사용 편의성을 위해 도어에는 금속 손잡이와 걸쇠가 장착되어 있습니다.
두 디스크의 벽을 함께 용접하십시오. 금속판으로 하부 디스크의 바닥을 닫고 금속 모서리 또는 보강재에서 다리를 용접하십시오.
나머지 두 개의 디스크를 함께 용접하고 강판 원으로 상단을 닫습니다.
용광로의이 부분의 아래쪽 디스크에서 화실의 개구부를 자르고 송풍기 문과 유사한 문을 설치하십시오.
화격자를 설치하십시오. 이러한 목적을 위해 연소실 내부에서 모서리에서 가이드를 용접하고 가장자리를 따라 강판으로 만들어진 사전 용접 된 구조와 중간에 보강재를 놓습니다. 보강 바는 그 사이의 거리가 2cm를 초과하지 않도록 배치해야 합니다. 그렇지 않으면 작은 장작이 떨어질 수 있습니다.
장치의 윗면에 굴뚝의 둥근 구멍을 자릅니다.
- 장치 표면의 모든 불규칙성과 결함을 청소하십시오.
- 완성 된 장치를 내열성 페인트로 칠하십시오.
- 림에서 냄비 난로 - 준비!
굴뚝을 상부 구멍으로 내리고 용접하십시오.
이러한 냄비 스토브를 제조할 때 림 강철의 특수 합금 조성이 용접을 위해 표준화되지 않았다는 점을 고려해야 합니다. 따라서 디스크를 연결할 때 다음 규칙을 따라야 합니다.
- 한 번에 두 개의 결합 부품만 용접할 수 있으며 전체 장치를 한 번에 조립하는 것은 금지되어 있습니다.
- 이음매가 형성된 후 용접된 모서리가 있는 부품은 잔류 내부 응력이 흡수될 수 있도록 약 3~5분 동안 그대로 두어야 합니다.
- 용접 표면에는 균열, 튀김, 껍질 또는 기포와 같은 눈에 보이는 결함이 없어야 합니다.
악기 준비
자동차 바퀴를 사용하여 가마솥이나 일반 스토브 용 난로를 만들기로 결정한 경우 도구의 가용성을 관리해야하며 그 중 도구가 강조 표시되어야합니다.
- 용접 기계;
- 전기 드릴;
- 속이다;
- 강력한;
- 디스크;
- 페인트 브러시;
- 자;
- 분쇄기;
- 금속용 쇠톱;
- 망치;
- 파일;
- 펜치;
- 룰렛.
디스크를 기반으로 만들어진 거의 모든 모델이 휴대용이라는 점은 주목할 만합니다. 이 디자인은 목욕탕이나 거리에서 사용할 수 있기 때문에 매우 편리합니다. 직경이 40 ~ 50cm 인 강철을 사용하는 것이 가장 좋으며 높이는 25cm가 될 수 있습니다. 사우나 스토브와 같은 가마솥의 난로는 알루미늄 디스크뿐만 아니라 알루미늄 디스크로 만들 수 없습니다. 합금.
디스크로 만든 DIY 냄비 스토브에 대한 가장 어려운 옵션은 목욕탕의 난방 구조로 간주됩니다. 따뜻하고 습한 공기로 중간 크기의 사우나를 만드는 데 사용됩니다. 목욕용 스토브의 중심에는 벽돌 화실이 있습니다.
난방 시스템의 구조는 디스크로 만든 단순한 수평 냄비 스토브보다 다소 복잡하지만 스스로 할 수 있습니다.
먼저 벽돌 화실을 놓습니다. 벽돌과 기초의 치수를 계산할 때 바퀴의 직경에서 진행됩니다. 일반적으로 일반 자동차 바퀴가 사용되므로 화실의 크기는 평균 625x625mm입니다. 그 아래에는 캐스트 기초가 있어야합니다.
기능적으로 화실은 두 부분으로 나뉩니다. 그래서 미리 벽돌에 대해 생각해야합니다. 라커룸의 찬 공기는 아래에서, 고체 연료 물질은 위에서 던져야 합니다.
목욕용 디스크에서 스토브 그리기.
화실이 건설되면 구조물을 용접하기 시작합니다. 4개의 디스크로 구성되어 있습니다. 하부에 스트럿과 반사판을 설치하여 균일하고 원활한 공기 흐름과 고품질의 탱크 가열을 실현하였습니다.
세 번째 디스크는 내부에 돌을 넣을 수 있도록 용접하고 중앙에 금속 파이프를 설치하여 연기를 제거합니다. 세 번째와 두 번째 디스크는 다리로 연결되어 구조를 고정합니다. 연기 전달 파이프는 세 번째 바퀴의 바닥에 부착됩니다.
두 번째 디스크에는 물을 가열하는 데 필요한 공기 분배기가 상단에 설치됩니다. 디바이더는 2개의 금속 다리에 장착됩니다. 상단 디스크는 따뜻한 물을 공급하기 위한 저장소입니다. 편리한 길이의 파이프가 부착되어 있으며 수도꼭지도 장착되어 있습니다.
중앙에는 연기를 제거하기 위한 파이프가 있습니다. 굴뚝은 스트럿으로 지지대에 고정됩니다. 지지대 아래에는 아연 도금 철판이 있습니다.
이것은 디스크 용광로를 용접하는 일반적인 방식입니다. 구조의 개별 부분을 만드는 뉘앙스를 더 자세히 고려해 보겠습니다.
물 탱크
물 탱크는 하나의 바퀴로 만들어집니다. 이렇게하려면 파이프의 직경에 해당하는 중앙에 구멍이 있도록 바닥과 상단을 용접해야하며 표준은 16cm입니다
매끄럽고 정확하게 만들어진 솔기를 만드는 것도 중요합니다. 그렇지 않으면 물이 탱크에서 흘러 나와 디자인의 신뢰성에 의문이 생깁니다.
용기를 용접 한 후에는 파이프를 용접하고 거기에 물을 모아 용접 품질을 확인해야합니다.
물과 돌을 완전하고 고품질로 가열하려면 각 중간 디스크에 분배기 또는 반사기가 있어야 합니다. 히터는 연기를 제거하기 위해 중앙에 파이프가 있는 용기입니다. 바닥을 완전히 용접하고 파이프를 설치하고 용기를 퍼니스 상단에 부착해야합니다.
파이프는 케이싱의 도움으로 세 번째 디스크 - 퍼니스의 상부 -에 부착되고 내부에 공기 분배기가 설치되어 탱크를 가열합니다.
기초 및 벽돌 쌓기
퍼니스의 기초는 모 놀리 식이어야하며 퍼니스의 경계를 약간 넘어 확장해야합니다. 기초의 평균 치수는 700x700mm입니다. 퍼니스는 2개의 동일한 부분으로 나뉩니다. 라커룸의 바닥 수준에서 신선한 공기가 공급되는 곳과 증기실 수준에서 고체 연료 물질이 던져집니다.
두 경우 모두 금속 도어가 부착되고 레벨 사이에 연소 구조가 설치됩니다.
스토브 조립
개발중인 용광로의 계획.
스토브 조립은 화실을 놓고 요소를 용접하는 것으로 시작해야합니다. 먼저 구조의 내부 부품인 디바이더와 공기 반사판을 설치한 다음 바닥을 물과 돌용 구조에 용접합니다.
그런 다음 연기 파이프가 설치된 후 나머지 요소가 서로 부착됩니다. 구조를 완전히 조립한 후 퍼니스의 필수 테스트 실행을 수행해야 합니다.
적절하게 용접된 스토브는 연기가 통과하는 것을 허용하지 않으며 용기의 균일한 가열을 보장합니다. 고품질 벽돌은 일정한 공기 순환을 보장하여 빠른 가열과 긴 연소에 기여합니다.
욕조 및 사우나 용 디스크 스토브의 특징
목욕과 사우나의 경우 스토브를 더 높게 만들고 파이프로 완성합니다. 이것이 오븐의 모습입니다.
목욕용 스토브를 만들 때 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.
- 디스크는 금속이고 이 재료는 매우 뜨거우므로 벽을 화재로부터 보호하기 위해 스토브 자체 주위에 벽돌을 쌓아야 합니다.
- 용접 이음매는 매우 조심스럽게 접근해야 합니다. 이음새와 기존 구멍이 제대로 용접되지 않으면 사우나 스토브에서 연기가 나고 스파크가 통과합니다.
- 욕조나 사우나용 디스크로 만든 스토브를 오래 사용하려면 부식과 녹을 방지하는 특수 소재로 코팅해야 합니다.
- 스토브 제조시 돌이 위치 할 추가 탱크를 제공해야합니다. 사진에서 이러한 탱크는 두 번째 디스크에 있습니다.
- 스토브를 더 오래 뜨겁게 유지하려면 밸브가 필요합니다. 그것을 위해서는 맨 위에 작은 절개를해야합니다. 밸브는 뜨거운 공기 배출구를 완전히 차단해야 합니다.
자동차 림으로 만든 오븐은 거리에서만 사용할 수 있습니다.
자신의 손으로 목욕을 위해 디스크에서 스토브를 만드는 법
우선 디스크를 준비해야 합니다. 파편, 녹 또는 페인트 잔여물을 사포로 청소합니다. 그런 다음 지정된 순서로 작업 단계를 관찰하면서 구조 제조를 진행할 수 있습니다.
물 탱크
미래 스토브의 상부 챔버를 장착하려면 두 개의 림이 필요합니다. 이 탱크에서는 물이 가열되므로 밀폐되어야 합니다. 이렇게하려면 2 개의 디스크에 대해 패스너의 중앙 플레이트를 그라인더로 잘라내어 림만 남깁니다. 그들은 서로의 위에 쌓여 함께 용접됩니다.
디스크 코어 절단
탱크의 상부는 금속 덮개 또는 이동식 댐퍼로 닫힙니다. 안전상의 이유로 이 두 가지 옵션을 결합하고 덮개의 더 큰 부분을 단단히 용접하여 작은 구멍만 미끄러지거나 접히도록 하여 물이 탱크에 부을 수 있습니다. 시트에서 잘라낸 금속판이 챔버 바닥에 용접됩니다.
스토브 상부의 장치
용접 후 굴뚝 파이프의 직경에 따라 탱크 상단과 하단에 구멍이 절단됩니다. 탱크 전체를 관통하며 벽으로 단단히 막힌 후 바닥으로 빠져나와야 합니다 탱크 측면의 맨 아래 바닥에 비스듬히 얇은 튜브를 설치하고 탭으로 닫아 배수 뜨거운 물.
메모! 탱크에 누출이 있는지 확인해야 합니다. 물을 채우고 탱크 벽과 파이프 슬롯 사이의 조인트에 특히주의하면서 누수가 있는지 균열을주의 깊게 검사하십시오.
결함이 발견되면 용접으로 제거해야하지만 물을 제거하고 탱크를 건조한 후에 만 \u200b\u200b있습니다.
히터와 화실 상부의 배치
남은 두 개의 테두리에서 히터와 화실 덮개를 만들어야합니다. 하나의 코어가 잘리면 두 번째 코어가 손상되지 않습니다. 블랭크를 다른 것의 위에 놓고 용접으로 함께 꿰매어 전체 디스크의 허브가 중간에 있도록 합니다(격자 역할을 함). 위에서 컨테이너는 열린 상태로 유지되며 여기에 돌이 부어지며 실린더의 하단은 화실의 상단으로 사용됩니다.
히터의 배열을 위해 사우나와 목욕에 사용되는 천연 둥근 돌이 가장 적합합니다 - diabase, 현무암, peridotite. 그러나 그들은 꽤 비쌉니다. 따라서 가장 가까운 저수지 근처에서 히터의 재료를 찾을 수 있습니다.이 돌은 습기와 태양에 의해 잘 경화되었습니다. 가장 좋은 옵션은 계층화되지 않은 구조의 어두운 색 암석입니다.
히터를위한 최고의 돌
메모! 스토브의 돌은 느리지 만 고온의 영향으로 파괴됩니다. 그리고 이것은 연기가 통과하기 어렵게 만듭니다. 따라서 주기적으로 히터의 내용물을 선별하여 교체해야 합니다.
기초 및 벽돌 쌓기
견고하고 내화성 기초에 림에서 욕조 용 스토브를 설치하는 것이 좋습니다. 철근 콘크리트 스크 리드로 만들 수 있으며 상부 표면에는 내화 벽돌이 늘어서 있습니다.
베이스가 마르면 퍼니스 바닥으로 진행할 수 있습니다. 벽돌이 62 * 62 cm인 스토브의 경우 60개의 빨간색 내열 벽돌이 필요합니다. 그들은 물로 희석 된 점토로 고정되어 사각형에 놓여 있습니다. 송풍기용 구멍과 문용 구멍을 제공하는 것을 잊지 마십시오. 화격자를 벽돌 상단에 부착하십시오.
스토브 조립
구조의 모든 부분은 직렬로 조립되며 금속 부분은 벽돌 부분에 연결되고 화실과 송풍기는 금속 시트에서 자른 문으로 닫힙니다.
림에서 목욕을위한 스토브 히터 계획
참고로! 편안하게 사용하려면 문에 하나의 큰 볼트로 된 손잡이를 장착하는 것이 바람직합니다. 장작이나 석탄이 실수로 떨어지지 않도록 좁은 금속 판과 작은 고리의 걸쇠도 있습니다.
또한 파이프의 두 번째 섹션은 화실과 히터 사이에 위치한 허브의 중앙 구멍에 용접되고 물 탱크를 통해 굴뚝 상부에 재봉됩니다. 돌은 히터에 배치됩니다. 아래-대형 및 중형, 위-작음.
구조를 강화하기 위해 몸체 상부에 약간의 각도로 설치되는 히터와 물 탱크의 테두리에 금속 채널이 용접됩니다. 파이프는 내화 벽돌이 늘어서 있고 댐퍼가 장착된 굴뚝으로 배출됩니다.
이러한 스토브는 스팀 룸과 탱크의 물을 단 한 시간 만에 가열합니다.
- 용접 장소에 놓는 것이 중요합니다. 품질 솔기- 결함이 보이지 않아야 합니다.
- 용접기로 작업할 때 모든 것을 즉시 용접할 수는 없습니다. 작업이 단계적으로 수행되고 있습니다. 부품을 함께 용접한 후에는 솔기가 접촉 온도로 식을 때까지 기다려야 합니다.
- 구조를 조립할 때 퍼니스의 올바른 작동을 위해 다음을 제공하는 것이 중요하다는 것을 잊지 마십시오. 연료의 종류에 따른 연소실의 크기사용할 계획입니다.
- 작업 완료 후 반드시 디자인을 테스트하고 확인된 단점을 제거합니다.
주목! 모든 용접 작업은 보호복과 마스크를 착용하고 안전 규정에 따라 수행해야 합니다. 냉각될 때까지 부품을 만지지 마십시오.
결론
금속 디스크의 퍼니스 장치는 자신의 손으로 완전히 할 수 있다고 결론 지을 수 있습니다. 실제로, 그러한 용광로는 최고의 측면에서 그 자체를 보여줍니다. 유지 보수에 매우 기발하지 않으며 연료 품질에 특별한 요구 사항을 부과하지 않습니다. 수조는 유사한 전력의 공장 설계보다 더 빨리 가열됩니다.
16 m3 ~ 1200 C의 부피에 대한 평균 예열 시간은 적절한 단열을 통해 장작 소비가 증가하지만 단 1시간이면 됩니다. 이 지출 항목을 저축하지 않을 만큼 충분히 부유한 사람들에게 적합합니다.
설계의 내구성과 신뢰성은 실제로 테스트되었습니다. 네트워크의 포럼에서는 부정적인 리뷰와 댓글을 거의 볼 수 없습니다. 문제는 대부분 제조 오류에서 발생합니다. 이를 피하려면 제시된 권장 사항을 엄격히 따르십시오.
그러나 모든 장점과 함께 디자인에는 몇 가지 단점도 있습니다.
- 부주의한 취급으로 인한 높은 화상 위험;
- 이 디자인은 방을 빠르게 가열하지만 빠르게 냉각됩니다.
보시다시피 이러한 단점은 장점보다 중요하지 않습니다. 그들은 매우 효과적으로 처리할 수 있습니다. 벽돌 보호 스크린 장치는 부상 위험을 줄이고 용광로의 열용량을 증가시키는 두 가지 문제를 한 번에 해결할 수 있습니다.
또 다른 팁 - 조립할 때 마지막 디스크의 용기가 조이는 데 특히주의하십시오. 물을 더 빨리 가열하려면 보일러를 뚜껑으로 덮으십시오.
이메일로 자료를 보내드립니다
한때 사랑받았던 CD가 불쌍한 부분. 남자들은 자동차 바퀴에서 림을 주는 것을 꺼립니다. 좋아하는 것과 헤어지지 않기 위해 사이트 편집자는 디스크에서 간단하고 아름다운 공예품을 만드는 방법에 대한 많은 아이디어를 찾았습니다.
많은 사람들이 더 이상 CD나 DVD를 사용하지 않습니다. 그러나 유용할 수 있는 것을 왜 버리십니까?
아름다움은 가까이 있고 자신의 손으로 만들어집니다. 디스크, 가위 및 ... 상상력을 가져 가면 충분합니다. 이 재료로 훌륭한 디자이너 램프, 패널, 벽시계를 만들 수 있습니다. 자동차 림은 친절하거나 거친 남성용 차고 역할을 합니다.
컴퓨터 디스크로 만든 DIY 공예품
많은 사람들에게 CD-블랭크 작업을 위한 흥미로운 기술이 발견되었습니다. 그들은 쉽게 두 개의 반으로 나뉘며 각 반은 가위로 작은 조각으로 완벽하게 자릅니다. 그러나 이러한 화려한 모자이크로 이미 흥미로운 공예품을 만들 수 있습니다.
| 삽화 | 작업 설명 |
|---|---|
 | 합판 세 조각, 나사 막대, 카트리지가 있는 전구, 스위치와 플러그가 있는 코드, 와셔 및 너트를 준비합니다. |
 | 우리는 합판 조각에 디스크를 원을 그리며 퍼즐로 자릅니다. |
 | 한 원에 카트리지 구멍을 뚫고 안쪽에 삽입하십시오. |
 | 철사 구멍을 만들어 봅시다. |
 | 우리는 세 개의 원을 연결합니다. 와이어가있는 원은 중간에 있습니다. 우리는 서로 같은 거리에 세 개의 구멍을 뚫습니다. |
 | 디스크 스택에 동일한 구멍을 만드는 것이 남아 있습니다. 우리는 받침대에 삽입 된 세 개의 핀에 끈을 묶습니다. |
디스크의 사진 및 거울용 프레임
가정용 오래된 CD에서 다른 무엇을 할 수 있습니까? 우리는 또는 사진을 위한 아름다운 프레임을 만들 것을 제안합니다. 작업 과정은 간단합니다. 베이스(기성품 평면 거울 프레임 또는 판지)에 접착제를 바르고 블랭크의 조각을 놓습니다. 사각형으로 자르거나 임의의 모양을 선택할 수 있습니다.
디스크로 만든 DIY 시계
집에 있는 시계도 손으로 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 불필요한 DVD 블랭크, 데쿠파주 냅킨 또는 라이스페이퍼, 넓은 합성 브러시, 손 및 시계 장치, craquelure 광택이 필요합니다.
| 삽화 | 작업 설명 |
|---|---|
 | 브러시를 물에 적셔 짜낸 후 craquelure 바니시로 표면을 윤활하십시오. |
 | 바니시가 조금 마르 자마자 아크릴 페인트를 바릅니다. 두 레이어 모두 2시간 후에 추가 작업을 수행할 준비가 됩니다. |
 | 그림은 손으로 찢어집니다. |
 | 브러시로 표면에 PVA를 바르고 그림을 배치하고 그 위에 접착제로 코팅합니다. |
 | 스팽글을 숫자로 붙인 후 시계를 조립합니다. |
오래된 CD에서 부엌을 위해 무엇을 할 수 있습니까?
주방은 특별한 공간입니다. 주부들은 그곳에서 많은 시간을 보낸다. 시간을 더 즐겁게 만들기 위해 자신의 손으로 부엌을 위한 몇 가지 공예품을 만들 수 있습니다. 디스크, 패널, 램프, 모자이크, 가구 장식의 꽃이 될 수 있습니다.
주방 가구 장식 : 독창적이고 쉬운
관련 기사:
자신의 손으로 디스크로 만들 수있는 어린이 공예품
어린 시절의 세계로 뛰어드는 것은 많은 사람들에게 유용합니다. 아이의 눈이 기쁨으로 반짝이는 것과 그가 모든 것을 스스로했다는 지식을 보는 것! DVD 디스크로 작업할 때 쉽게 얻을 수 있는 것은 바로 그러한 긍정적인 감정입니다. 어린이는 성인의 최소한의 도움으로 장식을 다룰 수 있습니다.
관련 기사:
이 장식은 빈티지 스타일로 물건을 만들 때 특히 인기가 있습니다. 이 기사에서는 데쿠 파주에 대한 자세한 사진 지침을 고려할 것입니다 : 가구, 냅킨의 유리, 상자.
5월 9일까지 디스크로 만든 공예품
5월 9일의 휴일을 위한 공예품은 주제별 요소와 기호가 있는 디스크 공간 디자인으로 축소됩니다.
기본적으로 깨끗한 공백을 가져 가십시오. PVA 접착제를 사용하여 색종이, 판지 또는 새틴 리본을 붙입니다. 패널을 걸기 위해 가스 버너로 가열된 송곳이 블랭크 가장자리에서 구멍을 뚫습니다. 응용 프로그램을 만들기 전에 로프 또는 리본이 삽입됩니다.
종이 대신 새틴 리본을 사용하는 경우 새틴 리본에서 꽃을 만드는 MK도 연구해야 합니다.접착제가 완전히 마를 때까지 완성된 작업을 만지는 것은 바람직하지 않습니다.
오래된 디스크를 사용하여 3차원 도형을 만드는 방법
블랭크에서 놀라운 3차원 인물을 만들 수 있습니다. 이 작업은 많은 조각이 필요하고 길쭉한 삼각형과 줄무늬로 자르기 때문에 이전 작업보다 어렵습니다. 그들은 모두 Titanium Ceiling Tile Adhesive로 바닥에 부착되어 있습니다. 플라스틱 병이나 불필요한 플라스틱 장난감까지 무엇이든 기본으로 삼습니다.
만들기 지침 및 사진 예제가 포함된 오래된 자동차 림의 DIY 공예품
여기에서 남자의 도움이 필요할 수 있습니다. 우리는 아빠, 남편, 할아버지를 끌어들입니다. 장식적일 뿐만 아니라 실용적입니다. 화로와 식탁을 위한 원래의 장소를 만들어 봅시다.
정원을위한 테두리의 공예품
캠프 파이어 사이트를 만드는 방법은 아래 사진에 나와 있습니다. 그러한 구조를 만드는 데는 하루도 채 걸리지 않습니다.
불을 피우려면 스탬핑이 이상적입니다. 공기 덕트를 위한 두 구멍과 장작과 석탄 모두를 위한 충분한 공간입니다. 원하는 경우 4개의 다리를 용접하여 이러한 디스크 2개를 함께 용접할 수 있습니다. 이 디자인은 가마솥의 우수한 화로 역할을 합니다.
기사
금속이 가장 강력하고 내구성이 강한 재료 중 하나로 간주된다는 사실에도 불구하고 시간이 지남에 따라 그 위치를 잃습니다. 그러나 더 이상 의도된 목적을 수행할 수 없는 것은 종종 다른 역할에서 다른 용어를 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 구식 림은 다양한 요구에 맞게 조정할 수 있으며 유용한 수제 제품을 좋아하는 사람들이 성공적으로 수행합니다.
바베큐, 스토브
중고 디스크로 만든 가장 일반적인 디자인 중 하나는 다양한 디자인의 바베큐입니다. 가장 간단한 버전에서는 석탄을 디스크에 넣고 그 위에 고기 또는 꼬치 그릴을 놓습니다. 디스크 자체는 바닥 / 돌 또는 다리에 설 수 있습니다. 그라인더와 용접기가있는 상태에서 다리가있는 화로를 만드는 것은 어렵지 않지만 도구와 받침대 외에도 침대 용 금속 프로파일 파이프가 필요합니다.
디스크에서 녹이 제거되고 파티션이 한쪽에서 잘리고 플러그가 바닥에 용접됩니다. 3 개의 다리가 바닥이나 측면에 용접되어 있으며 다리의 최적 길이는 40-45cm입니다.이 높이의 화로는 사용하기 편리합니다. 그릴 그릴과 운송 핸들을 즉시 고칠 수도 있습니다.
디스크 2개를 겹겹이 겹겹이 쌓아 다리 없이 사용할 수 있으며, 문을 뚫으면 바베큐 뿐만 아니라 배불리 스토브도 나온다.
차고, 온실 또는 기타 요구 사항을 위해 더 큰 배 스토브가 필요한 경우 별도의 로딩으로 4 개의 디스크에서 이중 하나를 용접 할 수 있습니다.
침대에 잭을 장착하여 원하는 요리에 따라 열처리 강도를 조절하고 구성품을 변경할 수 있습니다.
호스 클램프
호스를 최대한 오래 사용하고 편리하게 사용하려면 홀더가 필요합니다. 둥근 모양이 주름 발생을 방지하므로 최적입니다. 최소한의 수정으로 사용하지 않는 디스크는 훌륭한 홀더가 될 것입니다.
원래 선반
시골에서는 차고나 별채에서 3분의 1로 자른 한 쌍의 디스크가 선반의 기초가 될 수 있습니다.
절단에 신경 쓰지 않고 디스크를 수평으로 여러 줄로 배열하고 그 사이에 보드 또는 실드가 있으면 안정적이고 안정적인 랙을 얻을 수 있습니다.
커피 테이블
광택 디스크와 투명 유리 상판으로 광택 처리 - 현대적인 스타일의 인테리어를 위한 전용 커피 테이블.
플라퐁
가벼운 자동차 림은 물론 오토바이 림에도 카트리지나 LED 스트립을 장착하면 세련된 샹들리에로 변신할 수 있습니다.
바 의자
물론 오래된 디스크의 두 번째 삶이 터무니없는 가구가 아니라 옵션으로 - 왜 안됩니까?
© 사이트 자료(인용, 이미지) 사용 시 출처를 반드시 명시해야 합니다.
자동차 바퀴의 디스크로 만든 스토브는 최대 15-16 평방 미터의 방을 가열 할 수 있습니다. m, 목욕 용광로 또는 저렴하고 효율적인 조리 기구가 되는 것, 사실 이것이 이 기사의 내용입니다. 주요 장점은 고품질 재료(두껍고 저항력이 있으며 내구성이 강한 강철)를 사용할 수 있다는 것입니다. 시트 및 프로파일의 보일러 강은 비싸고 용광로 건물의 일반 구조용 강은 빨리 타 버립니다.
디스크 오븐의 또 다른 장점은 경험에서 알 수 있습니다. 크기와 무게가 거의 같은 금속 조각 두 개를 가져옵니다. 하나는 일반 강철이고 다른 하나는 테두리에서 잘라낸 다음 적어도 부엌에서 가스를 사용하여 더 세게 가열합니다. 첫 번째부터 뜨거운 다리미 냄새가 즉시 사라지고 두 번째는 공기 중에 불쾌한 느낌없이 주황색 (약 900도)으로 가열 될 수 있습니다. 휠 림 퍼니스는 실제로 공기를 건조시키지 않으며 휠의 림이 부식에 강한 특수강으로 만들어지기 때문에 유해한 연기를 대기 중으로 방출하지 않습니다. 물론 내열성에 대해서는 규격화되어 있지 않지만, 그들에 놓여있는 안정성의 여유는 목탄 난로에 충분합니다.
디스크에 대해 알아야 할 사항
작동 오븐. 자동차 림을 사용하여 만들었습니다. 이러지 마!
자신의 손으로 디스크로 퍼니스를 만들려면 장점뿐만 아니라 소스 재료의 단점과이 경우 중요한 퍼니스의 설계 특징을 알아야합니다. 특수강의 단점은 용접 특성이 표준화되어 있지 않다는 것입니다. 바퀴용 디스크 생산을 위한 여러 기술이 있지만 이를 위한 용접이 사용되는 경우 매우 제한적이며 열 템퍼링(어닐링) 및 이음새의 결함 감지가 뒤따릅니다. 그리고 물론 차량 설계자는 작동 중에 바퀴에 무언가가 용접된다는 사실을 약속하지 않습니다.
이것으로부터 안전의 관점에서 매우 중요한 결론이 나옵니다. 디스크 (그림 참조)와 열분해, 방법이 없습니다!당신이 정말로 끓어오르는 것을 보고 싶지 않다면, 가장 가능성이 높은 타오르는 기름이 이음새의 틈을 통해 흐르거나 화학적으로 공격적인 매우 유독한 가스가 이음새의 틈을 통해 방출되기 시작합니다. 그리고 이 용광로를 끄는 것은 불가능하며 완전히 타버려야 합니다. 디스크에서는 고체 연료 연소로만 만들 수 있습니다.
메모:품질에 대해 적절하게 제어되지 않은 특수 작동 조건의 용접 이음매는 신뢰할 수 없는 것으로 간주됩니다. 압력 하에서 작동하는 용접 용기, 화염 용기 및 화학적으로 공격적인 내용물에 대해 결함 감지를 통과하지 못하고 작동 모드에서 테스트를 거친 후 선험적으로 부적합한 것으로 인식됩니다. 모든 용광로는 이러한 조건 중 2가지 이상을 충족합니다.
그럼에도 불구하고 다음을 따르면 비주거용 건물 (컨트리 하우스도 해당)의 용접을 위해 자동차 림에서 완전히 안전한 고체 연료로를 만드는 것이 가능합니다. 규정:
- 용접은 눈에 보이는 결함(균열, 튀기, 껍질, 기포) 없이 시각적으로 고품질이어야 합니다(그림 참조). 오른쪽에;
- 한 번에 두 개의 결합 부품만 용접할 수 있으며 전체 구조를 한 번에 용접할 수는 없습니다!
- 각 이음매 후에 용접된 부품은 잔류 내부 응력을 흡수하기 위해 휴식을 취해야 합니다. 연결된 부품의 질량의 각 킬로그램에 대해 3분에서. 실질적으로 - 솔기 끝에서 금속까지 3-4cm가 맨손으로 만질 수있을 때보다 더 빨리 요리하십시오.
- 동일한 응력의 흡수에 매일 노출된 후 완성된 퍼니스는 정지 상태에서 3시간 및 이동식 거리에서 최대 전력, 즉 1시간 동안 테스트 실행을 받습니다. 완전히 열린 공기 스로틀(있는 경우) 또는 용광로/송풍기 도어 및 최대 연료 부하.
테스트 실행 중에 퍼니스의 어닐링이 동시에 발생합니다. 이음새당 2개 이하로 감지된 경미한 용접 결함은 하루 후에 제거되며, 그 후 어닐링으로 작동되는 퍼니스가 반복됩니다.
메모:자동차 디스크용 강재의 열팽창 계수 TKR은 구조용 강재보다 현저히 낮습니다. 이유는 이해할 수 있지만 오븐을 만들 때 이 상황도 염두에 두어야 합니다(아래 참조).
스토브에 대해 알아야 할 사항
자동차 디스크로 스토브를 만들 때 한 가지 상황을 더 알고 있어야 합니다. 용광로 또는 화격자의 바닥에서 고체 연료 연소 용광로 건설에 대한 규칙에 따르면, 즉. 연료가 배치되는 곳에서 연소 가스의 흐름에 대한 첫 번째 수직 장애물(예: 퍼니스의 지붕)은 조절된 연료가 퍼니스에 로드되는 경우 최소 40-50cm가 되어야 합니다. 축축하거나 쓰레기인 경우 지정된 거리를 60-80cm로 늘려야 합니다. 그러면 오븐 예열 시간이 늘어납니다. 후자는 디스크 용광로에서는 중요하지 않습니다. 그들은 빨리 워밍업합니다.
그 이유는 뜨거운 열분해 가스가 고체 연료에서 방출되어 열 방출에 상당한 기여를 하거나 결정적인 부분을 차지하기 때문입니다. 열분해 가스가 덜 가열된 표면과 접촉하면 연소되지 않고 그을음이 떨어집니다. 이러한 용광로를 더 사용하면 코킹이 발생합니다. 용광로 지붕과 굴뚝에 짙은 그을음이 형성됩니다. 이는 용해로의 열 효율(로 사업의 효율성과 유사)을 감소시킬 뿐만 아니라 화재 위험도 있습니다.
메모:열분해 가스와 수증기가 분리되는 시간을 갖도록 원료 연료용 고로를 만들고, 첫 번째 연료도 지붕에 도달하기 전에 타버립니다. 이 경우 연료는 퍼니스 높이의 절반 이하로 적재됩니다.
디스크 스토브는 폐기물 연료(썩은 마른 나무, 축축한 절단 등)로 작동되는 경우가 매우 많지만 동시에 높은 스토브에 사용할 가치가 없는 디스크가 충분하지 않거나 이 경우 스토브 레이아웃이 최적입니다( 아래 참조) 높은 화실을 만들 수 없습니다. 그런 다음 6mm의 강판과 10mm의 철근으로 만든 비표준 화격자를 사용하여 디스크에서 스토브를 만들 수 있습니다. 연소를위한 공기가 충분하지 않다고 두려워 할 필요가 없습니다. 직경 10cm의 구멍을 통해 굴뚝 높이가 1.5m이고 목재의 경우 18kW, 석탄의 경우 30kW에 충분합니다. 디스크의 오븐은 그런 것을 개발하지 않을 것입니다.
비표준 화격자는 간단히 오븐에 대략적인 간격으로 삽입됩니다. 6-10mm, TKR 재질의 차이로 인해 위 참조. 이 디자인에는 또 다른 장점이 있습니다. 애쉬 팬의 문제가 해결되어 디스크로 만든 스토브의 경우 매우 심각합니다. 이 경우 재 아래에 직경 15cm 이상의 양철 캔으로 대체하면됩니다.
참고: 수평 디스크 오븐(아래 참조)은 동일한 목적을 위해 화격자 없이 만들어집니다. 연료는 노의 난로에서 연소되고 공기 흐름은 송풍기의 스로틀에 의해 조절됩니다. 디스크용 강철의 저항으로 인해 이러한 솔루션을 적용할 수 있습니다.
어떤 오븐을 만들까?
앞서 말한 내용을 바탕으로 자동 디스크에서 퍼니스를 자체 제조하는 가능성은 다음과 같이 선반으로 분류할 수 있습니다.
- 그것이 바람직하고 필요할 때, 왜냐하면 자동 디스크를 사용하면 용광로의 품질을 개선하거나 제조를 단순화할 수 있습니다.
- 고가의 내열강 대신 노 구조의 주요(열)부분이 가능한 경우.
- 가능하면 부분적으로 충분히 저항력이 있는 즉석 재료로 사용합니다.
- 위에서 논의한 모든 것에서 불가능한 경우.
필요할 때
오븐 림의 가장 좋은 용도는 이동식(휴대용) 실외 및 정원 요리 스토브와 화덕으로 사용하는 것입니다. 여름 별장 용 디스크로 만든 가장 간단한 난로 스토브에는 측면 (디스크 가장자리)의 큰 질량과 높이가 사용되어 열 전달을 안정화하고 바람으로부터 어느 정도 보호합니다. 자동차 디스크에서 간단한 시골 정원 스토브를 만드는 방법은 비디오를 참조하십시오.
비디오 : 자동차 림의 정원 미니 오븐
가마솥
그러나 정원용 스토브에서 자동 디스크를 가장 잘 사용하는 것은 가마솥 아래입니다. 가마솥 용 디스크로 만든 스토브는 완전히 둥글다. 즉 가마솥 아래의 벽돌 스토브 모서리에서 조리기구가 약하게 가열되고 그을음이 침전됩니다. 디스크 오븐은 가마솥의 절대적으로 균일 한 가열을 제공하고 폐연료를 사용할 때 매우 중요한 장작을 절약합니다. 현장과 주변에서 채취한 가지와 칩으로는 필라프나 베시바르막이 예상대로 익지 않을 수 있습니다. 그리고 거대한 벽돌 화실의 축축하고 썩은 연료는 단순히 조리 용기를 필요한 정도로 가열하지 않습니다. 자동 디스크 가마솥 아래의 오븐에서는 둘 다 제외되지만 강조합니다. 제대로 된 경우.
연소 가스는 저항이 가장 적은 경로를 따릅니다. 단순히 2개의 디스크를 용접하고 측면에서 용광로 구멍을 자르면 뜨거운 가스가 디스크 허브(pos. 그림에서 1 때문에 그들의 총 면적은 장착 및 축보다 크고 더 낮습니다. 스토브가 최대로 발사되면 아마도 축 구멍 pos에서 화염의 혀가 나타날 것입니다. 2, 그러나 그러한 오븐의 버너에 가마솥이 있으면 모든 열이 다시 옆으로 소용이 없을 것입니다. 3, 또는 기술적인 구멍의 일부를 익사시키거나 연료를 추가하려고 하면 화염이 로딩 도어(pos)에서 터질 것입니다. 4. 그런 난로 위에는 숯불에 익어가는 음식이 좋다, 포스. 5 하지만 모든 사람이 그런 요리를 하는 것은 아닙니다.
디스크 가마솥에 대한 올바른 스토브는 먼저 로딩 개구부에 단단히 닫히는 문이 장착되어 있어야합니다. 둘째, 가마솥은 버너의 컷아웃에 위치하여 허브(pos)의 기술적 구멍을 부분적으로 막아야 합니다. 6. 이것은 달성하기 쉽습니다. pos와 같이 그라인더로 허브의 중앙을 절단해야 합니다. 7. 나머지는 낭비되지 않습니다. 훌륭한 화격자가 될 것입니다. 자동차 바퀴에서 가마솥 용 정원 오븐을 만드는 방법은 비디오도 참조하십시오.
비디오 : 디스크 가마솥 용 오븐
바베큐 옵션
정원 바베큐 오븐이 디스크로 만들어지는 경우 석탄에 시들해지는 것을 제외하고 디스크 허브의 코어를자를 필요가 없습니다. 그런 다음 화격자가 버너에 놓입니다. 화염 분배기는 동시에 요리 화격자 분쇄기가 될 것입니다. 이 디자인의 장점은 그리드 pos에 여러 다른 온도 영역이 형성된다는 것입니다. 그림에서 1 예를 들어, 희귀 로스트 비프(피가 반쯤 날린 것), 미디엄(즙이 많고, 바베큐처럼 적당히 구운 것), 잘 익은 것(바삭해질 때까지 튀긴 것)을 동시에 요리할 수 있습니다. 피크닉에 회사가 있으면 각자의 취향에 따라 모두가 동시에 받게됩니다. 예를 들어 허브에 넓은 기술 구멍이 적은 디스크로 그러한 용광로를 만드는 것이 바람직합니다. 가젤에서. 그릴은 자전거 스포크로 만들어졌습니다. 요리할 필요가 없습니다. 금속용 내열 접착제(냉간 용접)와 완벽하게 연결됩니다.
참고: 용광로 문이 없는 스토브는 허브의 기술 구멍을 통해 용광로 중에 두껍지 않은 나무 조각을 배치하여 동일한 유형의 디스크(오른쪽 그림의 위치 2)로 때때로 만들어집니다. 그러나 스토브는 탐식하고 제대로 요리되지 않은 것으로 나타났습니다. 이유 - 위를 참조하십시오.
완전히 할 수 있을 때
디스크에서 완전히 가열 스토브 - 냄비 스토브를 잘 얻습니다. 이 경우의 장점은 큰 열용량과 열전달 시간(몸체 금속이 두꺼움)이지만 물론 주철과 같지 않고 효율성이 약간 증가한다는 것입니다. 단점은 본체의 복잡한 구성으로 인해 효율성이 증가된 개선된 용광로를 제조하는 노동 집약도가 더 높다는 것입니다.
폐기물 연료가 충분하면 내부 칸막이 칸막이 (아래 참조) 수평, pos없이 작은 방을 가열하기 위해 디스크로 만든 냄비 스토브를 만들 수 있습니다. 그림에서 1 트럭 디스크에서 이러한 용광로를 만드는 것이 매우 바람직합니다. 첫째, 용광로의 부피가 클수록 효율과 열 전달 시간이 증가합니다. 둘째, 디스크 림의 복잡한 표면으로 인해 열 발생 외부 표면의 면적은 배럴 또는 . 자동차 휠 디스크의 높은 내식성과 함께 동일한 상황에서 용광로에 물 가열용 재킷을 장착할 수 있습니다(예: 참조). 길. 구성:
비디오 : 재킷이있는 디스크의 스토브 스토브
가로형 냄비 스토브는 부피가 커서 세로형 스토브가 더 자주 만들어집니다. 디스크 스토브에 대해 이야기하고 있다면 먼저 적절한 화격자와 재 팬을 돌봐야합니다. 위 참조. 석탄과 뜨거운 재가 내화 사각지대에 직접 떨어지는 것은 불가능합니다!
열적 특성은 두 가지 방법으로 개선할 수 있습니다. 첫 번째는 방의 빠른 난방이 필요하고 열 전달 시간이 중요하지 않은 경우(예: 스토브가 차고에 있는 경우)입니다. 그런 다음 상단의 화염 부분은 40-60mm의 간격으로 얇은 강철로 만들어진 환형 케이싱으로 둘러싸여 있습니다(아연도금되지 않음! 아연은 440도에서 녹고 증기는 유독합니다!). 그림에서 2 따라서 냄비 스토브는 스토브 히터로 바뀝니다. 그러나 그런데 수평 디스크 히터가 훨씬 더 효율적입니다(아래 참조).
두 번째 방법은 반대로 봄부터 가을까지 거주하는 시골집과 같이 화실 후 열 전달 시간을 늘려야 할 때 사용됩니다. 이렇게 하려면 높은 열용량과 열전도율을 결합한 재료로 사용 가능한 모든 방법으로 퍼니스를 피복해야 합니다. 오븐용 석재 스테아타이트(talcochlorite)는 비싸지만 내화점토 벽돌(pos. 3)이 이를 완전히 대체할 것입니다. 극단적 인 경우 호브에 더 무겁고 밀도가 높은 야생 돌을 놓을 수 있습니다. 4. 스토브가 4 개의화물 디스크로 만들어지면 연료가 완전히 타서 자정까지 시야가 닫히고 군대 담요 아래 운동복을 입고 아침 6-7 시까지 평화롭게 잠을 잡니다. 너는 잘 수있어.
디스크에서 냄비 스토브를 개선합시다.
내부에 차단 칸막이를 설치하여 모든 냄비 난로의 열효율을 높일 수 있습니다. 따라서 애프터버너 챔버가 형성됩니다. 이 경우 냄비에 스토브를 히터로 변환하는 에어 케이싱도 화로의 효율을 높입니다.
디스크에서 부르주아 장치의 계획은 그림 1에 나와 있습니다. 수직 단순형(pos. 1)은 수평형(pos. 3)보다 더 작고 효율적이며 호브를 제공하지만 애프터버너 챔버 커터(pos. 2)를 넣는 것이 더 어렵습니다. 왜냐하면 . 이 경우, 퍼니스 본체에 인접한 전체 윤곽을 따라 용접되어야 합니다. 그러나 1회전 애프터버너가 있는 수직 배불뚝이 스토브는 60%가 약간 넘는 효율을 달성합니다. 단순한 수평 배불뚝이 스토브(pos. 3)는 모든 면에서 최악이지만 스토브는 기본적으로 매우 효과적입니다. 수정 개발의 주요 가치는 연료 챔버의 가장 작은 내경입니다. d.
메모:자동 디스크에서 냄비 스토브 본체를 용접하기 위해 허브가 완전히 절단됩니다(그림 참조). 오른쪽에.
1회전 및 2회전 애프터버너가 있는 디스크로 만든 배 스토브의 치수 비율은 pos로 표시됩니다. 4와 5. 둘 다의 효율성은 대략. 60%이지만 2회전은 폐연료를 절약하고 1회전은 가능한 최고의 열효율을 보장하기 위해 품질이 필요합니다. 퍼니스 본체의 내부 윤곽을 따라 정확히 절단부(4mm의 강철)를 절단할 필요는 없습니다. 블랭크에서 절단부와 절단부 사이에 간격이 있도록 구멍만 선택하면 됩니다. 약의 체벽. 1.5cm 위치 4a. 그런 다음 애프터버너는 퍼니스의 작동(연소 모드)에 대해 자체 조정되며 저속 및 최고 속도 모두에서 효율성을 최대에 가깝게 유지합니다. Buleryan 오븐에서도 유사한 솔루션이 사용되지만 이를 위해 커터에 구멍이 뚫립니다. 대량 생산에서는 더 유리합니다. 커터는 여전히 프레스 펀치의 한 번의 스트로크로 절단되고 금속 폐기물은 야금학자들이 노상 용광로의 고품질 원료로 쉽게 구입합니다. 집에서는 커터의 가장자리를 따라 간격을 두는 것이 더 쉽습니다.
애프터 버너가있는 디스크로 만든 수평 냄비 스토브는 상단에 홈이있는 노즐이 있고 하단에 공기 흡입 스커트가있는 공기 케이싱이 장착되어있는 경우 일반적으로 buleryan과 효율성이 동일합니다 (pos). 5a. 케이싱은 몸체 외부에 맞아야하며 형성된 채널은 buleryan 또는 용광로 엔지니어 Butakov, Fire-Battery 등과 동일한 방식으로 작동합니다.
메모:디스크로 만든 고효율 냄비 스토브의 굴뚝(위치 2 및 5)에는 배수 꼭지가 있는 응축수 수집기가 있어야 합니다. 연도 가스가 약간 따뜻하게 나옵니다.
수평 냄비 스토브를 기반으로 본격적인 난방 보일러를 디스크로 만들 수 있습니다. 6. KAMAZ 디스크에서 화염 몸체를 용접하면 약 화력으로 가속할 수 있습니다. 40kW이며 일반 주거용 건물을 가열하기에 충분합니다.
그러나 동일한 크기의 디스크로 열교환기 하우징을 만들려면 pos. 그림의 1은 비합리적입니다. 그러면 구조적으로 복잡하고 정기적인 수리가 필요한 소방관 방열판을 설치해야 합니다. 2. 더 작은 디스크에서 열교환기 본체를 용접하는 것이 좋습니다. 차에서. 그러면 온도가 수관 방열판을 사용할 수 있는 값으로 상승합니다. 예방 조치 중 시스템을 가동하기 전에 압력을 가하고 후에 점검하기 위해 연간 압력 테스트만 있으면 됩니다.
수관 열 수신기는 냉각수가 흐르는 빈번한 일체형 코일입니다. 가지 사이의 거리는 파이프의 외경과 같습니다. 가지가 엇갈려 있습니다. 간극이 20mm이고 벽 두께가 2mm인 구리관의 디스크로 가정용 보일러 열교환기용 수관 열수용기를 만드는 것이 가능합니다. 이 경우 열교환기에 대한 수열기의 입출력은 냉간 용접으로 밀봉됩니다.
부분적으로 디스크로 만들어진 오븐
자동 디스크는 사우나 스토브의 구성 요소로 널리 사용됩니다. 디스크로 만든 사우나 스토브는 전체적으로 만들 수 있지만 겨우 평균 수준의 사우나에만 해당됩니다. 러시아식 목욕탕에서는 모든 금속 스토브의 증기가 가혹합니다.
자동차 바퀴 디스크를 사용하여 만든 욕조의 스토브가 어떻게 생겼는지 그림에 나와 있습니다. 권리이며 그 구조의 전체 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다. 아래에. 이 용광로에서 적절한 품질의 증기를 제공하는 주된 것은 벽돌 화실입니다. 자동 디스크는 폐쇄 히터의 내용물을 담는 용기 및 온수 탱크 제조용으로 사용됩니다.
메모:개방형 히터가 있는 집에서 만든 사우나 스토브를 만드는 것은 전적으로 벽돌로 만들어진 특별한 디자인으로만 가능합니다. 이 특수 설계는 히터에 도달하기 전에 용광로에서 최대 이산화탄소와 수증기까지 완전한 후연소를 제공합니다. 개방형 히터가있는 브랜드 금속 사우나 스토브는 복잡한 기술을 사용하여 특수 재료로 만들어졌습니다. 일반 재료로 이것을 반복하려고하면 물을 추가 할 때마다 그을음 구름이 히터에서 날아갑니다.
이 목욕 스토브는 목욕탕에서 한증탕을 좋아하는 많은 사람들이 이미 반복했습니다. 일반적으로 모든 사람은 행복합니다. 단 하나의 지속적인 결함이 발견되었습니다. 1~2년 후에 하부 컷오프(그림의 오른쪽에 있는 브레이스와 반사경 세부사항)가 뒤틀려 버팀대에서 분리되거나 버팀대가 본체에서 분리됩니다. 그 이유는 분명합니다. 다른 TKR이 자동 디스크에서 지정된 부품과 본체가 되었습니다. 결함을 제거하려면 분명히 작은 디스크, 예를 들어 승객 디스크에서 커터를 만들어야합니다. 4개의 다리를 남기고 테두리의 대부분을 잘라야 합니다. 그런 다음 림의 전환 지점을 허브로 가열하고 다리를 크기에 맞게 구부립니다.
허브에 구멍을 용접할 필요가 없습니다. 신체로의 열 전달로 인해 컷오프는 연소 가스보다 약간 더 차갑습니다. 허브가 볼록하기 때문에 디스크로 만든 나쁜 정원 스토브에서와 같이 벨 형 스토브의 가스보기처럼 허브 아래에 가스 플러그가 형성되며 위 참조 연도 가스는 여전히 히터의 바닥 주위를 흐를 것입니다. , 다이어그램의 화살표로 표시된 대로.
콤비 옵션
아마추어의 사용할 수없는 수십 개의 바퀴는 차고에 누워 있지 않지만 일반적으로 앞이나 뒤에서 쌍으로 마모됩니다. 이 경우 디스크에서 높은 화실이있는 상당히 효율적인 스토브를 만들려면 한 쌍의 디스크에 벽이 6mm 이상인 적절한 직경의 강관 조각이 보충되어야합니다.
자동차 바퀴의 2 디스크에서 퍼니스 장치가 그림에 나와 있습니다. 위에서 설명한 것과 특별한 것은 없으며 다르지 않습니다. 동일한 퍼니스를 수평으로 만들 수 있습니다. 버너의 설계는 위를 참조하십시오.
(아직 평가가 없습니다)
화로, 오븐, 바베큐를 만들었습니다. 자동차 디스크로 만든 훈제실은 유용하고 필요한 디자인을 위해 폐기물을 어떻게 재사용할 수 있는지 보여주는 예입니다. 이 바퀴는 아주 간단하게 만들어지며 차고나 가정 작업장에서 손으로 만들 수 있습니다. 디자인은 단순하지만 이러한 제품은 많은 작업에 사용할 수 있습니다.
림에서 화로 만드는 법
자동 디스크에서이 디자인을 자체 조립하려면 제품 구성표가 무엇인지 미리 생각합니다. 우리는 올바른 수량의 소모품과 도구 목록을 준비합니다. 작업을 효율적으로 수행하려면 그라인더를 사용하여 금속을 절단하고 용접기를 사용할 수 있어야 합니다.
간단한 옵션 - 꼬치 바베큐
그릴 그릴이 있는 더 복잡한 화로 모델
바베큐 오븐 작동 원리:
아래층에 장작이나 숯을 넣습니다. 그릴이 위에 놓이거나 꼬치가 쌓여 있습니다. 크기가 적합하다면 접시를 격자에 놓거나 바퀴에 직접 놓을 수도 있습니다. 올라가는 열 덕분에 일반 바베큐와 같은 방법으로 음식을 조리할 수 있습니다. 제품을 피우고 싶다면 상단의 출구를 닫고 연기가 나는 나무 조각을 찾습니다. 연기가 형성되어야 합니다. 각각의 경우 소유자의 필요에 따라 개별 디자인이 고려됩니다. 그러나 Fixture를 조립할 때 기본 설계 원리는 모델에 관계없이 동일합니다.
자동차 림의 흡연실
다양한 작업에 적합하면 디스크의 화로가 더 수익성이 있습니다. 수제 발릭과 소시지를 선호하는 사람들에게는 디스크로 만든 장치 역할을 할 훈제장이 권장됩니다. 그러한 유용한 일은 적어도 두 가지 재료 단위를 사용하여 수행됩니다.
이 작품은 두 개의 디스크가 연결되어 일체의 중공 구조를 형성하는 원리에 기반을 두고 있습니다. 상단 부분은 이전 모델과 마찬가지로 케밥을 튀기기에 편리하도록 수정되었습니다. 그러나 연기를 유지하기 위해 덮개와 굴뚝 시스템이 갖춰져 있어야 합니다. 구멍이있는 파티션을 남겨 둘 수 있으므로 더 쉽습니다. 이 경우 장치가 조리면 역할을 할 수 있습니다.
도어를 고정하기 위해 용접에 대해 대칭이 되도록 너트를 용접합니다. 하나의 볼트는 도어 너트가 장착되는 방식으로 용접하여 화로에 고정됩니다. 그 후 그릴이 준비되었습니다! 이제 요리 과정과 요리 자체를 즐길 수 있습니다.
자신의 손으로 자동차 바퀴에서 화로, 바베큐, 오븐을 만드는 방법에 대한 아이디어
디스크 위의 랙에서 가마솥의 높이를 조정하는 기능.
단조 바베큐 그릴의 요소로
다리에 디스크에서 화로.
테두리와 꼬치에서 바베큐.
교수형 원래 화로.
화로 바베큐 용 휠 디스크는 트럭에서 가져옵니다.
로드 중...