자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 장치. 자신의 손이있는 범용 연마기 자신의 손으로 칼을 연마하기위한 연마기

가정에서는 칼과 같은 간단한 장치가 지속적으로 사용됩니다. 작업 과정에서 조만간 칼이 무뎌지기 시작합니다. 그러한 가정 용품을 사용하는 것은 불편해지고 종종 안전하지 않게 됩니다. 이러한 칼은 음식을 자를 때 부러져 다칠 수 있으므로 가정에서 사용하는 칼은 항상 날카로워야 합니다. 이렇게 하려면 이 도구를 주기적으로 약화시켜야 합니다.

집에서 아주 자주 절단 도구를 날카롭게 하기 위해 사용합니다. 일반 샤프너 또는 연마 바항상 좋은 결과로 이어지는 것은 아닙니다. 샤프너로 주방 도구를 연마하는 방법을 배우려면 연마 각도가 잘못되면 도구가 원하는 선명도를 가지지 못하기 때문에 특별한 연습이 필요합니다. 날카롭게하는 칼에 대한 작업을 수행하기 위해 각진 틈 모양의 단순한 연마기와 다양한 공장 연마 장치 및 복잡한 전기 연마기가 있습니다.

가장 단순한 나무 숫돌

칼을 날카롭게하는 가장 간단한 장치를 독립적으로 만들려면 한 쌍의 연마 막대가 필요합니다. 그런 다음 두 개의 동일한 나무 공백을 가져 와서 사포를 사용합니다. 우리는 그들을 처리. 우리는 블랭크를 조심스럽게 처리하여 범프와 버가 없도록합니다.

그 후 숫돌을 설치할 장소의 나무 블록에 표시를합니다. 이를 위해 원하는 날 연마 각도를 고려하여 숫돌이 부착될 막대에 선을 그립니다. 적용된 선에 연삭 돌을 적용한 후 두께를 고정합니다. 얻은 표시에 따라 깊이 1-1.5cm의 절단을하고 절단에서 나무를 선택하고 거기에 숫돌을 삽입하면 나무 막대가 숫돌을 고정시키는 디자인을 얻어야합니다. 연마제는 날카롭게하는 칼의 각도에 있습니다.

수제 디자인의 최종 조립을 위해서는 다음이 필요합니다. 두 개의 구멍을 뚫다나무 블록에 넣고 볼트로 조입니다. 연마석은 가만히 서 있어야 합니다. 칼날을 갈 때 칼날이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 고무 재질의 개스킷을 바 바닥에 고정할 수 있습니다.

칼을 갈기위한 수동 수제 기계

현재 가정용 공예가는 칼을 갈기위한 다양한 디자인을 개발했습니다. 작동 원리와 제조에 필요한 재료 및 도구가 모두 다릅니다. 자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 장치를 만들기로 결정한 경우 인터넷에서 그러한 구조의 그림을 찾을 수 있습니다. 작동 원리에 따라 기계는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

칼은 고정되고 숫돌은 움직인다.

그러한 장치를 만드는 것은 매우 쉽습니다. 구조적으로 이러한 기계는 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.

숫돌은 고정되고 칼은 움직인다.

날을 날카롭게하는 두 번째 장치는 숫돌이 바닥에 고정되어 있고 칼을 움직여 날이 날카롭게된다는 사실에 기반합니다. 이 날카롭게하는 방법을 사용하면 칼이 단단히 고정되는 이동식 카트 형태로 장치가 만들어집니다. 샤프닝 각도는 사이트를 기준으로 한 바의 높이에 의해 설정됩니다.

칼을 잡고 트롤리를 앞뒤로 움직이면 날이 날카로워지지만 날의 둥근 모서리를 날카롭게 하는 데 적응해야 합니다. 고품질 샤프닝을 위해서는 예를 들어 테이블 위에 유리 시트를 놓거나 자연석 조리대를 사용하여 이 장치를 완전히 평평한 표면에 놓아야 합니다.

칼을 날카롭게 하기 위한 숫돌의 선택

수제 칼 숫돌을 만들 때 주요 구성 요소는 숫돌입니다. 선택하려면 올바른 유형의 연마제, 막대의 매개 변수와 선명하게하기위한 도구를 알아야합니다. 숫돌에는 7가지 종류가 있습니다. 그것들을 만드는 재료를 연마재라고 합니다.

연마재는 천연 및 인공입니다. 인공 연마제는 다양한 재료로 만들어지며 품질, 강도 및 가격이 다릅니다. 천연 연마재는 노바쿨라이트와 일본 물석입니다. 숫돌의 주요 매개변수는 입자 크기와 치수입니다. 칼을 완전히 날카롭게 하려면 세 가지 종류의 그릿 막대가 필요합니다.

거친 입자. 블레이드의 모양을 수정하는 1차 가공용으로 설계되었습니다.
중간 입자. 샤프닝, 1차 가공 후 마무리용으로 설계되었습니다.
세밀한. 블레이드의 연마 및 최종 마무리용으로 설계되었습니다.

가정에서 필요로 하는 숫돌은 바 양쪽에 두 가지 유형의 그릿으로도 만들어집니다.

DIY 칼 연마 규칙

무딘 칼을 사용하는 것은 안전하지 않으므로 칼날이 무딘 경우 날카롭게 해야 합니다. 날카롭게 할 때 절단 도구가 막대 방향과 완전히 수직으로 위치하는 것이 중요하며 칼을 같은 각도로 날카롭게해야합니다. 블레이드 전체를 따라.

대부분의 주방 절단 도구는 공장에서 20도에서 25도 사이에서 날카롭게 만듭니다. 가정용으로 날카롭게 할 때 이 각도를 약 15도로 약간 줄일 수 있으므로 절단 특성이 향상됩니다. 가공은 칼날의 처음부터 시작해야 하며 샤프닝 각도와 품질을 제어하기 위해 칼날의 가공된 부분에 마커를 칠할 수 있습니다. 사용하다보면 고르지 않게 마모되기 때문에 깎을 때 칼날의 가장 뭉툭한 부분에 집중해야 합니다.

우리 모두는 전문 칼 갈기용 특수 장치를 구입하거나 전문가의 도움을 구할 의향이나 기회가 없는 상황을 경험했습니다. 훌륭한 탈출구가 있다 자가 조립칼을 날카롭게 하기 위해. 더 안전하고 더 나은 선명도를 위해 의도한 용도에 따라 엄격하게 사용하십시오. 장점은 모드와 난이도를 직접 선택할 수 있다는 것입니다. 이렇게 하면 원하는 결과를 빠르고 효율적으로 얻을 수 있습니다.

가정에서는 절단, 톱질 및 대패 도구를 사용해야 하는 경우가 많습니다. 작업 과정에서 선명도가 떨어지고 칼날이 원래 속성으로 복원되어야 합니다.

날카롭게하기 위해 작업장에 도구를 가져 오는 것이 합리적인 선택이지만 다시 돈을 낭비하지 않기 위해 자신의 손으로 칼을 날카롭게하는 장치를 만들 수 있습니다.

나이프 샤프닝에 대한 일반 정보

모든 종류의 칼날 연마의 목표는 칼날을 날카롭게 유지하는 것입니다. 그리고 장기적이고 효율적인 작업에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 샤프닝 각도의 크기입니다. 이러한 매개 변수의 실용성은 작업 과정에서 잘 평가됩니다. 객관적으로 보면 각도 값이 작을수록 결과적으로 칼날이 날카로워지는 것을 알 수 있습니다. 그러나 이러한 조치로 절단 품질이 향상되는 기간이 그리 길지 않은 것으로 나타났습니다. 즉, 더 빨리 둔해집니다. 날카롭게 하는 과정에서 칼날이 날카로워질수록 더 빨리 무디어집니다. 이 규칙성을 기반으로 각도를 올바르게 선택해야 하고 가장자리의 전체 길이를 따라 고르게 값을 잘못 관찰해야 한다는 결론을 내릴 수 있습니다.

어느 정도 경화가 된 블레이드 유형만 날카롭게 할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 절단 부품의 강철 경도가 55HRC를 초과하면 즉석 도구로 날카롭게 할 수 없습니다.

칼날의 황금률은 칼날의 날카롭게하는 각도를 전체 길이에 걸쳐 변하지 않게 유지하는 것입니다.

이를 달성하려면 전문성, 기술 및 특수 장비가 필요하며, 이를 통해 공구를 손에 쥐고 각 절삭날의 주어진 경사각을 유지할 수 있습니다.

이 경우 특별한 장치를 구입하는 것을 돌볼 수 있지만 그러한 제품은 일반적으로 고가이므로 직접 만들어 볼 수 있습니다. 집에서 이러한 장치를 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.

비디오 "간단한 칼 깎이의 수제 디자인"

장치 사용의 특징

물론 칼이나 대패날을 갈 때는 단순한 숫돌도 괜찮습니다. 그러나 그 품질은 최고가 아닙니다. 금속층의 균일한 제거와 가공의 정확성을 보장하려면 특수 연삭 장치를 사용해야 합니다.

이러한 제품의 장점은 사용 편의성뿐만 아니라 다음과 같은 요소입니다.

매우 안정적이고 과도한 하중을 가하지 않는 블레이드 고정 가능성. 적절하게 설계된 장치는 작동 중 금속 손상을 허용하지 않습니다.
특정 각도로 막대를 설치하는 기능. 이로 인해 절삭날이 움직일 때 각도 값이 변경되지 않습니다.
다양한 각도의 샤프닝 설치. 이 기능을 사용하면 계단식 구조의 숫돌까지 다양한 도구를 가공할 수 있습니다.

장치에 필요한 재료 및 도구

간단하고 견고한 고정 장치를 수행하려면 다음 블랭크와 도구를 준비해야 합니다.

합판 또는 작은 적층 마분지 시트;
직경 8mm의 강철 스터드 (그 위의 나사산은 전체 길이를 따라 절단되어야 함);
텍스트 라이트 또는 에보나이트 바 (대안으로 너도밤 나무, 오크 등의 활엽수로 대체 할 수 있음);
알루미늄 판(두께 5mm 이상);
패스너 - 볼트, 너트(날개 너트);
네오디뮴 자석(오래된 컴퓨터 HDD에서 찾을 수 있음).

칼을 날카롭게하는 도구의 DIY 도면

재료 준비 및 완료 후 고정 장치 조립 과정을 시작할 수 있습니다. 우선, 합판을 침대로 사용합니다. 합판은 15도에서 20도 범위의 특정 각도로 장착 다리에 놓여야합니다. 그런 다음 우리가 준비한 머리핀을 아래쪽으로 꼬아서 길이가 약 35-40cm 여야하며 장착 실을 더 강하게 만들기 위해 접착제 또는 실런트를 사용할 수 있습니다.

설치된 합판의 중앙에 알루미늄 판을 고정합니다. 고정하기 전에 고정 볼트의 직경에 해당하는 크기의 홈을 만들어야합니다. 칼날의 강철 칼날이 손상되는 것을 방지하기 위해 알루미늄 칼날을 사용하고 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

그 후 고정 장치에 에머리를 고정할 수 있는 레버 제조를 진행합니다. 그것을 조립하려면 스터드의 나머지 부분을 사용하십시오. 그런 다음 두 개의 텍스톨라이트(또는 나무) 막대를 가져 와서 잘라내어 레버용 홀더를 만듭니다. 한쪽에서 스톱은 날개 너트로 고정되어야 합니다.

핸들 근처에 스프링이 장착 된 블록이 있으면 에머리 스톤을 빠르게 변경할 수 있습니다.

주요 요소로 집에서 만든 바의 블랭크를 사용할 수 있습니다. 알루미늄 판에 사포 시트를 붙이고 입자 크기는 달라야합니다. 이러한 장치는 레버에 쉽게 고정할 수 있습니다.

주요 디자인 특징은 자유도가 두 배인 힌지가 있다는 것입니다. 이러한 장치는 이를 위해 동일한 텍솔라이트 막대를 사용하여 쉽게 조립할 수 있습니다. 그 중 하나는 수직 스터드의 나사산에 나사로 고정해야 하며 연결을 위한 수평 피벗 및 높이 조절기로 사용해야 합니다(이는 샤프닝 각도를 설정하는 데 필요합니다).

레버용 수평 구멍이 있는 두 번째 막대의 기능은 첫 번째 막대에 나사로 고정해야 한다는 것입니다.

덕분에 전체 레버 구조가 수직으로 자유롭게 움직일 수 있습니다.

칼은 판으로 고정되거나 네오디뮴 자석 표면에 고정됩니다. 거친 유형의 연마제로 첫 번째 레이어를 제거할 때 블레이드를 단단히 고정해야 합니다.

미세 조정이 필요한 경우 블레이드를 자석에 설치하고 적은 노력으로 연마 작업을 수행할 수 있습니다. 자석의 편자는 탁상과 같은 높이로 오목하게 들어가야 하며 에폭시로 고정되어야 합니다.

칼을 날카롭게하는 수제 도구를 만드는 것은 완전한 것으로 간주 될 수 있습니다. 원하는 각도를 설정하고 블레이드의 전체 길이를 따라 부드럽게 움직여 가장자리를 천천히 날카롭게하는 것으로 충분합니다.

비디오 "자신의 손으로 칼 깎이"

전기 에머리에 칼을 날카롭게하는 장치

전기 샤프너를 사용하면 작업 속도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 블레이드에서 고품질의 오목한 모서리 프로파일을 얻을 수 있습니다. 이른바 완전한 샤프닝입니다. 선형 막대를 사용하여 이러한 형태를 달성하는 것은 불가능하므로 이러한 유형의 장치는 상호 교환이 가능하지 않고 보완적인 장치입니다.

수동 연삭 장치에서 작업하는 사람이 수행되는 프로세스의 속도와 강도를 제어하는 반면 에머리 휠은 지속적으로 높은 회전 속도를 가지므로 나이프 상태에 악영향을 미칠 수 있습니다.

문지르면 금속 표면이 강한 열에 노출되어 강철이 "템퍼링"됩니다. 재료는 많은 특성을 잃고 덜 단단해져서 연삭 및 찢어진 가장자리가 나타납니다. "해제된" 칼의 또 다른 문제는 급격한 선명도 손실입니다. 이와 관련하여 전기 에머리 작업을 신중하게 수행해야하며 짧은 시간 동안 블레이드를 가져와 연마제를 갈고 자주 휴식을 취하여 나이프가 냉각되도록해야합니다.

이러한 모드에서 작업하면 일정한 각도를 유지하는 것이 상당히 문제가 되므로 이러한 처리 중에 도구를 단단히 고정해야 합니다.

이러한 장치의 설계를 구현하는 것은 매우 간단합니다. 에머리의 회전 축 방향에는 칼이 달린 캐리지가 움직이는 가이드가 있습니다. 각도는 기계적으로 유지되며 힘은 작업자가 직접 결정합니다.

이러한 유형의 고정 장치는 손으로 아주 간단하게 수행할 수 있지만 금속 부품을 처리하기 위해 정밀한 작업을 수행할 필요가 없습니다. 가이드의 제조에는 실제로 발 소재가 사용됩니다.

숫돌 근처의 작업대에서 가이드가 고정되어 나이프 스톱에서 연마재까지의 거리를 변경할 수 있습니다. 이 거리는 선명하게 하는 각도에 영향을 줍니다. 수직 막대에는 현재 위치를 고정하는 강력한 유형이 있는 위아래로 프리휠 레귤레이터가 있어야 합니다.

칼날은 수평으로 당겨야 하며 추력 요소에 대해 눌러야 합니다. 에머리와 접촉하는 힘은 과정에서 직접 조정되어야 합니다. 가공은 대칭으로 수행되어야하며 칼의 측면을 변경하고 같은 각도로 날카롭게하는 것으로 충분합니다.

이 방법의 사용은 고전적인 유형의 칼을 처리할 때만 사용할 수 있습니다.다양한 도구의 주방, 사냥, 관광 및 기타 유형의 절단면에는 약간 다른 접근 방식이 필요합니다.

칼을 날카롭게하는 일반적인 유형의 디자인 - "조이너"

이러한 장치의 경우 작업 표면의 끝 유형이 있는 특수 에머리를 사용해야 합니다. 캐리지 아래의 가이드는 회전축에서 멀리 떨어지도록 아래쪽에 배치됩니다. 이것은 연마 휠의이 부분에서 그 작업이 가장 효과적인 것으로 간주되기 때문입니다. 절단 요소가 있는 가이드는 수동으로 움직이며, 클램프는 도구의 자체 무게로 제공됩니다.

각 구조의 도면이 이미지에 표시됩니다.

이 유형의 기계는 지난 세기 초에 사용되었으며 항상 작동 기술은 변경되지 않았습니다. 이 장치의 단순성으로 인해 가정 작업장에서 쉽게 만들 수 있습니다. 이를 위해 금속, 플라스틱, 목재로 만든 모든 구성 요소가 적합합니다.

접합기의 절단 요소를 교체하여 얼음 도끼 칼을 날카롭게 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 정확한 각도를 유지하는 것이므로 더 부드러워야 합니다. 가위를 갈 때도 같은 원리가 적용됩니다.

대패에서 끌과 칼을 날카롭게하려면 전기 에머리 및 고정 캐리지를 사용할 수도 있습니다. 그러나 이러한 유형의 도구는 소형이며 기계 장치로 날카롭게 할 수 있습니다.

가장자리를 따라 그리고 가로질러 동일한 방법이 있습니다. 품질 면에서 공정은 거의 동일하므로 특정 유형의 고정 장치를 선별하는 것은 불가능합니다.

공장 제품의 경우 블레이드의 가로 편집이 가정됩니다.

비슷한 원리로 두꺼운 합판을 사용하여 카드 케이스를 만듭니다. 임의의 롤러를 가이드로 사용할 수 있으며, 바람직하게는 2개 이상입니다. 에머리의 표면을 따라 기계를 움직여서 끌의 날에 이상적인 모양이 주어집니다.

심각한 유형의 선명도가 필요하지 않은 경우 간단한 장치도 작은 편집에 적합합니다.

필요한 경사각으로 바를 끌에 고정하십시오. 에머리와 유리 조각을 가까이에 두십시오. 비눗물은 유리 표면에 도포해야 합니다.

그러한 장치의 효과에 놀라실 것입니다.

가로 날카롭게하기 - 가이드 요소가 지지대로 사용되는 더 간단한 장치를 만드는 것이 좋습니다. 블레이드는 가동부에 수직으로 고정된다. 이것의 유일한 단점은 제조 과정에서 설정되는 고정 각도입니다.

그러나 칼과 비교할 때 이상에서 벗어난 것은 그렇게 중요하지 않습니다.

이 유형의 고정 장치는 대패 칼을 날카롭게 하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 블레이드의 크기가 넓기 때문에 프로세스가 다소 복잡합니다. 이와 관련하여 끝 작업 표면이있는 전기 그라인더를 사용할 수 있습니다.

정지는 나무 블록으로 만들어집니다. 각도 변경 가능성을 제공하는 것이 중요합니다. 클램프는 작업자가 제공하며 반원형 샤프닝이 가능하며 이는 목수에게 매우 필수입니다.

당연히이 장치는 끌의 가장자리를 날카롭게하는 데 사용하는 것이 편리합니다. 고성능 지수를 감안하면 노치가 많아도 공구를 복원할 수 있다.

이제 집에서 칼을 갈기 위해 필요한 모든 작업을 수행하기 위해 집에서 만드는 칼날을 만드는 방법을 알게 되었습니다.

비디오 "다양한 유형의 칼을 날카롭게하는 장치"

종종 일반 연마 막대는 집에서 칼을 날카롭게하는 데 사용됩니다. 그러나 선명하게하는 각도가 잘못되면 결과가 비참하기 때문에 사용하려면 특별한 연습이 필요합니다. 칼날의 선명도가 적절하지 않아 추가 처리가 필요합니다.

칼을 날카롭게하는 규칙

칼을 날카롭게하기위한 수제 장치를 만들기 시작하기 전에 전문가의 권장 사항을 숙지해야합니다. 첫 번째 단계에서 블레이드의 작동 부분과 바 사이의 각도를 결정해야 합니다. 이것은 각 모델에 대해 개별적으로 수행할 수 있습니다.

칼은 막대의 방향에 대해 수직으로 위치해야 합니다. 이 경우 각도는 선명도의 절반과 같을 수 있습니다. 이는 가공 중에 블레이드 표면에 홈이 형성되기 때문입니다. 연마 구성 요소의 작용으로 인해 나타납니다. 도구의 최소 입자성으로 인해 중요하지 않습니다. 그러나 칼에 약간의 영향도 있을 것입니다.

이 요소 외에도 자신의 손으로 칼을 갈 때 다음을 고려해야 합니다.

평균 선명 각도는 20-25도입니다.
블레이드의 시작 부분부터 처리가 수행됩니다.
샤프닝 각도를 제어하기 위해 칼날의 일부를 마커로 칠할 수 있습니다. 이런 식으로 실제 영향 영역을 제어할 수 있습니다.

작업 블레이드의 전체 길이에 따른 변형은 균일하지 않다는 것을 기억해야 합니다. 따라서 손으로 깎을 때 "보고점"이 칼의 가장 무딘 부분이어야합니다.

바의 충격으로 인해 생긴 홈은 칼날과 완전히 수직이어야 합니다. 이것은 적절한 선명도를 위한 주요 조건입니다.

칼을 날카롭게 하기 위한 숫돌의 선택

수제 연마 기계의 주요 구성 요소는 바입니다. 이것은 날에 노출되면 날이 가늘어지고 날카로움이 증가하는 연마재입니다. 따라서 디자인을 선택하기 전에 올바른 막대를 선택해야 합니다.

막대의 주요 지표는 입자 크기이지만 치수도 고려해야 합니다. 이상적으로는 도구의 길이가 칼의 길이보다 작아서는 안 됩니다. 이렇게하면 균일 한 처리가 보장되고 결함 가능성이 줄어 듭니다.

자신의 손으로 칼을 날카롭게하려면 다음 유형의 막대가 필요합니다.

높은 입자성. 그들의 도움으로 1 차 가공이 일어나고 블레이드 모양이 수정됩니다.
중간 그릿. 그들은 첫 번째 작업 중에 형성된 홈을 제거하도록 설계되었습니다.
숫돌 또는 가죽 벨트 GOM 페이스트로 문지름. 이 단계를 블레이드 연마 또는 마무리라고 합니다.

디자인 다이어그램을 작성하는 주요 작업은 막대의 올바른 위치입니다. 따라서 나이프 블레이드와 관련하여 고정하기위한 몇 가지 옵션을 고려할 것입니다.

일반 부엌 칼을 날카롭게하려면 두 가지 유형의 숫돌로 충분합니다. 또한 당나귀가 필요합니다.

기계의 간단한 버전

기계 설계의 가장 간단한 버전은 조정 가능한 나사로 서로 연결된 두 쌍의 나무 판자입니다. 이러한 구성 요소 사이에 막대가 연결됩니다.

이 디자인 제조의 주요 조건은 안정성입니다. 작동 중에는 데스크탑에서 위치를 변경해서는 안 됩니다. 바를 더 잘 고정하려면 목재 구성 요소 사이에 지지 스트립을 제공하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 쉽게 제조 할 수 있지만이 기계에는 몇 가지 단점이 있습니다.

칼날은 돌에 대해 수동으로 설정됩니다. 장기간 작업하는 동안 샤프닝 각도를 제어하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.
추가 고정 장치가 필요합니다. 디자인이 안정적이어야 하기 때문에 데스크탑에 견고하게 고정되도록 연구하고 있습니다.
작동 중에 스크 리드가 느슨해져서 바의 위치가 변경됩니다.

이 계획의 주요 장점은 제작이 용이하다는 것입니다. 이 디자인은 집에서 부엌칼을 갈기에 적합합니다. 추가 구성 요소로 시금석이 필요합니다.

나무 칸막이의 두께는 다를 수 있습니다. 실제로 이러한 디자인의 독립적 인 제조를 위해 손에있는 모든 재료를 사용할 수 있습니다.

바 조정 기능이 있는 수동 샤프닝 머신

최상의 결과를 얻으려면 공장 도구 모델의 도면을 기본으로 사용하는 것이 좋습니다. 위에서 설명한 지침과의 차이점은 칼의 단단한 고정에 있지만 제조에 많은 노력이 필요합니다.

디자인은 칼날이 부착된 지지 테이블로 구성됩니다. 나사 랙은 수직 위치에 설치됩니다. 슬롯이 있는 스트랩이 부착되어 있습니다. 숫돌은 가이드 로드에 장착됩니다. 날카롭게 하는 각도는 나사 기둥을 따라 홈이 있는 막대를 이동하여 변경됩니다.

이 유형의 기계 작동 특징:

샤프닝 각도는 고정밀로 설정됩니다. 그 변화는 랙의 나사산 피치에 따라 다릅니다.
막대 대신 사포를 사용할 수 있습니다. 이를 위해 받침대는 플렉시 유리로 만들어졌습니다. 가이드로드에 설치하기 위해 구멍이 만들어집니다. 사포는 플렉시 유리 표면에 붙어 있습니다.
지지 기반은 넓게 만드는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 모든 조리대에 클램프로 고정할 수 있습니다.

이 디자인의 주요 문제는 샤프닝 각도의 긴 조정입니다. 이는 여러 유형의 칼을 처리하는 경우 작업 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 그들 각각은 기계의 긴 설정이 필요합니다.

품질을 높이려면 물이나 기름을 사용할 수 있습니다. 그들은 연마 표면에 적용되어 바의 부서진 입자가 블레이드에 미치는 영향을 줄입니다.

칼 위치 조정 기능이 있는 샤프닝 머신

기계의 다른 제조 옵션은 석재를 기준으로 나이프의 위치를 변경하는 것입니다. 일반적으로 디자인은 위에서 설명한 것과 여러 면에서 유사하지만 제조하기가 훨씬 쉽습니다.

돌이있는 핀용 이동식 고정 블록이베이스에 설치됩니다. 두 개의 클램프가 동일한 평면에 장착됩니다. 그 중 하나는 지속적이고 두 번째는 조정 가능합니다. 클램프 사이의 거리를 변경하여 샤프닝 각도를 조정할 수 있습니다.

이 디자인의 주요 단점은 한 곳에서 바가 마모된다는 것입니다. 이 문제를 해결하려면 긴 핀을 만들어 블레이드를 기준으로 가장자리의 위치를 조정하는 것이 좋습니다.

위의 계획 외에도 스스로 할 수있는 많은 연삭기가 있습니다. 최적의 모델을 선택할 때 즉석 자료의 실제 가용성에서 진행해야 합니다. 또한 공장 기계를 분석하는 것이 좋습니다. 종종 그것들은 독특한 디자인의 제조를 위한 기초가 됩니다.

연삭기의 대부분의 부품은 장치의 일반적인 원리에 따라 문자 그대로 무엇이든 만들 수 있습니다. 예를 들어 소비에트 무선 엔지니어링 케이스 제조에 널리 사용되었던 8-12mm 두께의 적층 또는 광택 상자 합판을 예로 들어 보겠습니다.

베이스는 약 3.5-5kg 무거워야합니다. 그렇지 않으면 기계가 불안정하고 무거운 절삭 공구를 날카롭게하는 데 적합하지 않습니다. 따라서 디자인에 강철 요소를 포함하는 것을 환영합니다. 예를 들어 케이스 바닥은 20x20mm 모서리로 "위조"될 수 있습니다.

합판에서 바닥이 170 및 60mm이고 높이가 230mm인 직사각형 사다리꼴 형태의 퍼즐로 두 부분을 잘라야 합니다. 절단할 때 끝 부분 처리를 위해 0.5-0.7mm의 여유를 두십시오. 끝 부분은 직선이고 마크업과 정확히 일치해야 합니다.

세 번째 부분은 230x150mm 크기의 합판 판자로 만든 경사면입니다. 그것은 측벽의 경사면 사이에 설치되고 측벽의 사다리꼴은 직사각형 면에 놓입니다.

즉, 기계의 베이스는 일종의 쐐기형이지만, 경사면은 전방으로 40mm 돌출되어야 한다. 측벽의 끝 부분에 합판 두께의 절반만큼 움푹 들어간 두께 게이지로 두 개의 선을 따로 둡니다. 나사로 부품을 고정하기 위해 각 판자에 세 개의 구멍을 뚫습니다. 드릴링을 경사 부분의 끝으로 옮기고베이스 부분을 임시로 연결하십시오.

후면 부분에서 측벽은 60x60mm 막대로 연결되며 양쪽에 2개의 나사로 끝에 부착됩니다. 막대에서 중앙에서 50mm, 즉 가장자리에서 25mm 들여 쓰기 10mm 수직 구멍을 만들어야합니다. 수직성을 확보하려면 먼저 양쪽에 얇은 드릴로 드릴한 다음 확장하는 것이 좋습니다. 위와 아래에서 M10 내부 나사산이 있는 두 개의 피팅을 구멍에 끼우고 그 안에 250mm 길이의 10mm 스터드를 조입니다. 여기서 나사산이 스터드와 일치하지 않으면 하부 부싱을 약간 재조정해야 할 수 있습니다.

어시스턴트 장치.

바닥에서 평평한 경사 부분을 제거하십시오. 처리중인 도구를 고정하고 누르는 장치를 제공하여 마무리해야합니다.

먼저 전면 가장자리에서 40mm를 따로 두고 이 선을 따라 쇠톱으로 약 2mm 깊이의 홈을 자릅니다. 단면 또는 슈나이프를 사용하여 판자의 끝에서 베니어의 맨 위 두 층을 잘라 공통 평면과 같은 높이의 2mm 강판을 넣을 수 있는 샘플을 만듭니다.

팔걸이는 170x60mm 및 150x40mm 두 개의 강철 스트립으로 구성됩니다. 긴 끝을 따라 함께 접혀야 하고 가장자리를 따라 균일한 들여쓰기가 있어야 하며 6mm의 관통 구멍 3개를 만들어야 합니다. 이 구멍을 따라 있는 스트립은 함께 볼트로 조여야 하며 캡을 위쪽의 더 큰 플레이트 측면에 배치해야 합니다. 각 모자를 아크 용접하여 플레이트에 용접한 다음 금속 침전물을 제거하고 완벽하게 평평한 평면이 얻어질 때까지 플레이트를 연마합니다.

폭이 좁은 스트라이커를 가장자리의 노치에 부착하고 드릴로 구멍을 옮긴 다음 도구 받침대를 볼트로 고정합니다. 설치하기 전에 직류로 자화할 수도 있으므로 작은 날을 날카롭게 하는 데 도움이 됩니다.

잠금 메커니즘.

핸드 브레이크의 두 번째 부분은 클램핑 바입니다. 또한 두 부분으로 구성됩니다.

선반 너비가 약 45-50mm 인 상단 L 자형 막대 150x180mm.
하단 스트라이크 플레이트는 50x100mm 모양의 직사각형입니다.

팔걸이 부분을 접은 것과 같은 방식으로 부품을 접어야 하며, 상단 클램프의 먼 쪽 가장자리에 상호 바를 배치해야 합니다. 중앙에 작은 부품의 가장자리에서 25mm의 들여 쓰기가있는 두 개의 구멍을 만들고 두 개의 8mm 볼트로 부품을 조입니다. 위쪽(가까운) 볼트의 머리가 클램핑 바의 측면에 있는 동안 반대 방향으로 시작해야 합니다. 볼트 머리도 플레이트에 용접되고 사전 샌딩되어 깔끔한 필렛을 얻습니다.

가장자리에서 40mm의 들여 쓰기가있는 경사 보드에 굵기로 선을 그리고 위쪽과 아래쪽 가장자리에서 25mm 떨어진 8mm 구멍을 하나 만듭니다. 구멍의 가장자리를 표시로 연결하고 퍼즐로 여유를 가지고 자릅니다. 파일로 결과 홈을 8.2-8.5mm 너비로 가져옵니다.

판자의 홈을 통해 클램핑 및 레시프로컬 바를 고정합니다. 막대가 최소한의 이동성을 유지하도록 위에서 튀어 나온 볼트를 너트로 조인 다음 두 번째 너트와의 연결을 잠급니다. 바를 아래(베이스의 틈새)에서 누르거나 풀려면 윙 너트를 두 번째 볼트에 조입니다.

샤프닝 각도 조정.

베이스 바에 나사로 조여진 스터드에 넓은 와셔를 던지고 너트를 조여 막대가 futors에서 회전하지 않도록하십시오.
조정 블록은 크기가 약 20x40x80mm인 단단한 재질의 작은 막대로 만들어야 합니다. 카르볼라이트, 텍스톨라이트 또는 견목을 섭취하십시오.

가장자리에서 15mm에서 블록을 양쪽에서 20mm 끝으로 뚫고 구멍을 9mm로 확장한 다음 내부에서 실을 자릅니다. 만들어진 구멍 축에서 50mm 들여 쓰기로 두 번째 구멍이 뚫려 있지만 부품의 평평한 부분, 즉 이전 구멍에 수직입니다. 이 구멍의 지름은 약 14mm여야 하며 둥근 줄로 크게 벌려야 합니다.

블록은 스터드에 나사로 고정되어 있어 실제 구현이 조금 더 어려운 기존 기계와 같이 복잡한 나사 클램프 시스템 없이도 러그의 높이를 비교적 정확하게 조정할 수 있습니다. 블록이 작동 중 움직이지 않게 하려면 M10 날개 너트로 양쪽에서 잠가야 합니다.

캐리지 및 교체 가능한 바.

연삭 캐리지의 경우 M10 스터드의 30cm 조각과 10mm 두께의 매끄럽고 고른 막대를 동축으로 용접해야 합니다. 또한 두께가 최대 20mm인 약 50x80mm 크기의 솔리드 블록 두 개가 필요합니다. 중앙의 각 막대에 10mm 구멍을 만들고 상단 가장자리에서 20mm 들여쓰기를 해야 합니다.

먼저 날개 너트를 막대에 나사로 조인 다음 넓은 와셔와 막대 2개, 다시 와셔와 너트를 조입니다. 직사각형 숫돌은 숫돌 사이에 끼울 수 있지만 교체 가능한 숫돌을 여러 개 만드는 것이 좋습니다.
그것들의 기초로 40-50mm 너비의 평평한 부분이있는 경량 알루미늄 프로파일을 사용하십시오. 프로파일 직사각형 파이프 또는 오래된 처마 장식 프로파일 조각이 될 수 있습니다.

우리는 400에서 1200 그릿 사이의 다양한 입자 크기의 사포 스트립에 "모멘트"접착제인 평평한 부분을 껍질을 벗기고 탈지합니다. 천 기반 사포를 선택하고 막대 중 하나에 스웨이드 가죽 스트립을 붙여서 연마 페이스트로 블레이드를 장식하십시오.

날카롭게 하는 방법.

적절한 선명도를 위해 14-20도 각도의 합판으로 여러 템플릿을 만드시겠습니까? 절단 및 30-37을 위해? 절삭날의 정확한 각도는 강재 등급에 따라 다릅니다. 칼날을 손잡이 가장자리에 평행하게 고정하고 막대로 누릅니다. 템플릿에 따라 연삭 블록의 평면과 테이블의 경사 보드 사이의 각도를 조정하십시오.

모서리의 각도가 정확하지 않으면 큰(P400) 돌로 연마를 시작합니다. 굽이굽이와 파도가 없는 직선 스트립의 형태를 취하기 위해 내리막 스트립을 달성하십시오. 먼저 P800 블록을 사용하여 그릿을 줄이고 블레이드의 양쪽을 통과한 다음 P1000 또는 P1200 블록을 사용합니다. 칼날을 갈 때 양쪽 방향으로 약간의 힘을 주어 돌을 통과시키십시오.

날을 날카롭게 한 후 소량의 GOI 페이스트를 바르는 "가죽" 막대로 날을 수정해야 합니다. 블레이드를 똑바르게 할 때 작업 움직임은 가장자리를 향해서만(자신을 향하여) 향하지 않고 반대 방향으로 향하지 않습니다. 그리고 마지막으로 약간의 조언이 있습니다. 칼날을 연마한 칼날과 조각으로 날카롭게 하는 경우 마스킹 테이프로 붙여서 부서지는 연마제가 흠집을 남기지 않도록 합니다. 자체 접착 비닐로 핸드피스 표면에 붙여도 아프지 않습니다.

Edge Pro 샤프너의 등장은 말 그대로 혁명을 일으켰습니다. 가격은 정말 비싸지 만 아무도 원칙을 복사하고 그러한 장치를 직접 만드는 것을 귀찮게하지 않습니다. 우리는 칼, 끌 및 스스로 만들 수 있는 다른 날을 날카롭게 하기 위한 간단한 기계의 디자인을 제공합니다.

머신 베이스

세 번째 부분은 230x150mm 크기의 합판 판자로 만든 경사면입니다. 그것은 측벽의 경사면 사이에 설치되고 측벽의 사다리꼴은 직사각형 면에 놓입니다.

핸드피스 장치

바닥에서 평평한 경사 부분을 제거하십시오. 처리중인 도구를 고정하고 누르는 장치를 제공하여 마무리해야합니다.

잠금 장치

핸드 브레이크의 두 번째 부분은 클램핑 바입니다. 또한 두 부분으로 구성됩니다.

선반 너비가 약 45-50mm 인 상단 L 자형 막대 150x180mm.
하단 스트라이크 플레이트는 50x100mm 모양의 직사각형입니다.

샤프닝 각도 조정

베이스 바에 나사로 조여진 스터드에 넓은 와셔를 던지고 너트를 조여 막대가 futors에서 회전하지 않도록하십시오.

조정 블록은 크기가 약 20x40x80mm인 단단한 재질의 작은 막대로 만들어야 합니다. 카르볼라이트, 텍스톨라이트 또는 견목을 섭취하십시오.

캐리지 및 체인지 바

먼저 날개 너트를 막대에 나사로 조인 다음 넓은 와셔와 막대 2개, 다시 와셔와 너트를 조입니다. 직사각형 숫돌은 숫돌 사이에 끼울 수 있지만 교체 가능한 숫돌을 여러 개 만드는 것이 좋습니다.

그것들의 기초로 40-50mm 너비의 평평한 부분이있는 경량 알루미늄 프로파일을 사용하십시오. 프로파일 직사각형 파이프 또는 오래된 처마 장식 프로파일 조각이 될 수 있습니다.

선명하게 하는 방법

적절한 날카롭게 하려면 절단을 위해 14-20º, 절단 모서리를 위해 30-37º의 각도로 합판으로 여러 템플릿을 만드십시오. 정확한 각도는 강철 등급에 따라 다릅니다. 칼날을 손잡이 가장자리와 평행하게 고정하고 막대로 누릅니다. 템플릿에 따라 연삭 블록의 평면과 테이블의 경사 보드 사이의 각도를 조정하십시오.