DIY CNC 기계 조립 도면. 가정(차고) 조건의 CNC 밀링 머신
입체 드로잉을 하기 위해서는 나무 표면, 공장 밀링 머신이 일반적으로 사용됩니다. 그러나 그러한 미니 모델을 스스로 만드는 것은 가능하지만 먼저 디자인에 익숙해 져야합니다. 기초는 1페니로 구입할 수 있는 프린터의 예비 부품이 될 수 있습니다.
기계의 원리
자신의 손으로 CNC 라우터를 만들기로 결정했다면 그러한 장비의 작동 기능을 숙지해야 합니다. 나무 표면에 패턴을 형성하도록 설계되었습니다. 설계에는 전자 및 기계 부품이 포함되어야 합니다. 함께 작업을 자동화할 수 있습니다.
의 제조를 위해 데스크탑 머신절단 요소가 밀링 커터라는 것을 알아야 합니다. 전기 모터 샤프트의 스핀들에 설치됩니다. 전체 구조는 프레임에 고정됩니다. 두 좌표축을 따라 이동할 수 있습니다. 공작물을 고정하려면 지지대를 만들어야 합니다. 스테퍼 모터의 경우 전자 제어 장치를 연결해야 합니다.
모터와 제어 장치는 공작물에 대한 캐리지의 변위를 제공합니다. 이 기술을 사용하면 표면에 3차원 그림을 그릴 수 있습니다. 미니 장비는 특정 순서로 작동합니다. 첫 번째 단계에서 절단 부품 이동 계획을 준비할 수 있는 프로그램이 작성됩니다. 이를 위해 소프트웨어 시스템은 자체 제작 모델에 적용하는 데 사용됩니다.
다음 단계는 공작물을 설치하는 것입니다. 프로그램이 CNC에 입력됩니다. 장비가 켜진 다음 자동 동작이 모니터링됩니다. 최대한의 자동화를 보장하려면 다이어그램을 작성하고 구성 요소를 선택해야 합니다.
자신의 손으로 CNC 라우터를 만들기 전에 공장 모델에 익숙해져야 합니다. 복잡한 패턴과 패턴을 얻으려면 여러 유형의 커터를 사용해야 합니다. 그들 중 일부는 스스로 할 수 있지만 훌륭한 작업을 위해서는 공장 옵션이 필요합니다.
수제 기계의 계획
설명 된 장비 제조에서 가장 어렵고 중요한 단계는 계획의 선택입니다. 가공 정도와 공작물의 크기에 따라 다릅니다. 을 위한 생활 환경테이블에 설치할 미니 머신을 사용하는 것이 좋습니다. 적합한 옵션좌표축을 따라 이동할 두 개의 캐리지의 디자인입니다.
베이스는 접지된 금속 막대일 수 있습니다. 캐리지가 설치됩니다. 변속기를 만들려면 롤링 베어링으로 보완되는 스테퍼 모터와 나사가 필요합니다. 공정을 자동화하기 위해서는 전자 부품에 대한 생각이 필요합니다. 다음으로 구성됩니다.
- 전원 공급 장치;
- 제어 장치
- 드라이버.
자신의 손으로 CNC 라우터를 만들 때 다음 사항에 익숙해져야 합니다. 디자인 특징장치. 예를 들어, 스테퍼 모터와 컨트롤러 칩에 전원을 공급하려면 전원이 필요합니다. 이를 위해 12V 3A 모델이 사용됩니다. 컨트롤러는 엔진에 명령을 보내야 합니다. 장치 작동을 위해서는 컨트롤러의 간단한 회로로 충분하며 3개의 엔진에 명령을 내릴 수 있습니다.
운전자도 규제 요소입니다. 그는 움직이는 부분을 책임질 것입니다. 관리를 위해 표준 소프트웨어 시스템을 사용해야 합니다. 그 중 하나가 KCam으로 모든 컨트롤러에 적용할 수 있는 유연한 구조입니다. 이 컴플렉스에는 공통 형식의 파일을 가져올 수 있다는 중요한 이점이 있습니다. 응용 프로그램을 사용하여 분석을 위해 공작물의 3차원 도면을 생성할 수 있습니다.
스테퍼 모터가 주어진 입력 주파수로 작동하려면 제어 프로그램에 들어가야 합니다. 기술 사양. 프로그램을 컴파일할 때 별도의 블록을 만들어야 합니다. 다음을 위해 설계되었습니다.
- 그림;
- 갈기;
- 판화;
- 교련.
이렇게 하면 커터의 유휴 움직임이 제거됩니다.
구성 요소 선택
DIY CNC 라우터를 만들기 전에 조립할 구성 요소를 선택해야 합니다. 적절한 옵션은 즉석 수단을 사용하는 것입니다. 기계의 기초는 플렉시 유리, 알루미늄 또는 목재가 될 수 있습니다. 콤플렉스의 올바른 기능을 위해서는 캘리퍼스 디자인을 개발해야 합니다. 이들의 움직임은 부품의 부정확한 처리를 유발할 수 있는 진동을 동반해서는 안 됩니다.
구성 요소는 조립 전에 호환성을 확인합니다. 가이드는 직경 12mm의 연마된 강철 막대입니다. X축의 경우 길이는 200mm, Y - 90mm에 해당합니다. 자신의 손으로 CNC 라우터를 만들기 전에 캘리퍼를 선택해야 합니다. Textolite가 적합한 옵션입니다. 사이트의 크기는 25x100x45mm입니다.
커터 부착 블록은 Textolite로 만들 수 있습니다. 구성은 보유하고 있는 도구에 따라 다릅니다. 전원 공급 장치는 일반적으로 공장에서 사용됩니다. 이 작업을 직접 수행하려면 다음을 수행할 준비가 되어 있어야 합니다. 가능한 실수장비의 작동에 부정적인 영향을 미칩니다.
자신의 손으로 라우터를 조립하려면 24v 모델을 사용할 수 있습니다. 5A도 훌륭한 옵션입니다. 디스크 드라이브와 비교하는 경우가 많으며 전자가 더 강력한 성능을 발휘합니다. 컨트롤러 보드를 납땜하려면 SMD 패키지에 커패시터와 저항을 사용해야 합니다. 이렇게 하면 매개변수가 줄어들고 내부 공간이 더 최적화됩니다.
기계 제조 지침
모든 구성 요소가 선택되면 장치 제조를 시작할 수 있습니다. 모든 요소는 특히 품질 및 매개변수와 관련된 사전 검사를 받습니다. 매듭을 고정하려면 특수 부품을 사용해야 합니다. 모양과 구성은 선택한 구성표에 따라 다릅니다.
디자인은 반드시 작업 도구의 상승이 있어야 합니다. 이렇게 하려면 톱니 벨트를 사용하여 회전을 되돌립니다. 필수 요소장비는 수직 축입니다. 알루미늄 판으로 만들 수 있습니다. 이 노드는 설계 단계에서 획득하여 도면에 입력된 치수로 조정됩니다.
나만의 CNC 라우터를 만들기 전에 머플 플레이트를 사용하여 수직축을 캐스팅할 수 있습니다. 알루미늄은 우수한 재료입니다. 2개의 엔진이 차축 뒤에 위치할 차체에 장착됩니다. 그들 중 하나는 수평을 담당하고 다른 하나는 수직 이동을 담당합니다. 회전은 벨트를 통해 전달되어야 합니다. 모든 요소가 제자리에 있으면 기계를 수동 제어로 설정하고 작동을 확인해야 합니다. 결함이 확인되면 그 자리에서 수정할 수 있습니다.
스테퍼 모터에 대한 추가 정보
CNC 장치에는 전기 스테퍼 모터가 장착되어 있어야 합니다. 이러한 모터로 도트 매트릭스 프린터에서 빌린 모터를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 매우 강력한 요소가 설치됩니다. 매트릭스 장치에는 내구성 있는 재료를 기반으로 한 강철 막대가 있습니다. 수제 기계에서도 사용할 수 있습니다.
자신의 손으로 CNC 라우터를 만드는 방법이 궁금하다면 먼저 사진을 고려하는 것이 좋습니다. 진행 방법을 알려줄 것입니다. 설계에는 2개의 도트 매트릭스 프린터를 분해해야 함을 나타내는 3개의 모터가 포함될 수 있습니다. 기계의 기능이 여러 번 증가하기 때문에 모터에 5 개의 제어 와이어가 있으면 더 좋습니다. 스테퍼 모터를 선택할 때 스텝당 도수와 작동 전압을 알아야 합니다. 권선 저항도 알아야 합니다. 이렇게 하면 소프트웨어를 올바르게 구성할 수 있습니다.
샤프트 마운트
자신의 손으로 CNC 목재 라우터를 만들기로 결정했다면 적절한 크기의 스터드 또는 너트를 드라이브로 사용할 수 있습니다. 두꺼운 권선이있는 고무 케이블로 샤프트를 고정하는 것이 좋습니다. 엔진을 스터드에 부착할 때도 동일한 접근 방식이 적용됩니다. 나사로 슬리브에서 클램프를 만들 수 있습니다. 이를 위해 나일론이 사용됩니다. 이 경우 도우미 도구는 파일과 드릴입니다.
기계 전자
설명된 장비의 주요 요소는 소프트웨어입니다. 컨트롤러의 모든 드라이버를 제공하는 수제 드라이버를 사용할 수 있습니다. 공급 장치에는 전원 공급 장치와 스테퍼 모터가 있어야 합니다. 자신의 손으로 CNC 라우터를 조립하는 방법에 직면했다면 LPT 포트가 있는지 확인해야 합니다. 또한 필요할 것입니다 작업 프로그램, 필요한 작동 모드의 제어 및 관리를 제공합니다.
CNC 장치 자체는 포트와 설치된 모터를 통해 장비에 연결됩니다. 공작 기계용 소프트웨어를 선택할 때 이미 안정적인 작동과 기능이 입증된 소프트웨어에 베팅해야 합니다. 전자 제품은 수행되는 작업의 품질과 정확성에 영향을 미칩니다. 설치 후 프로그램과 드라이버를 다운로드해야 합니다.
동일한 기술을 사용하여 직접하십시오. 그러나 얇은 공작물만 처리합니다. 장치를 작동하기 전에 전자 소프트웨어의 작동을 확인하고 단점을 제거해야 합니다.
결론 대신 : 드릴링 장비로 기계를 제조하는 특징
자신의 손으로 CNC 라우터 제조 작업을 시작하기 전에 지침을 단계별로 검토해야 합니다. 그것은 하나 또는 다른 것의 사용을 포함할 수 있습니다 회로도, 미니 장비가 작동하는 기반. 드릴링 머신은 때때로 작업 헤드가 밀링 헤드로 교체되는 것처럼 작동합니다.
가장 어려운 점은 3면에서 움직임을 제공하는 메커니즘을 설계해야 한다는 것입니다. 이 메커니즘은 일반적으로 작동하지 않는 프린터의 동일한 캐리지를 기반으로 조립됩니다.
소프트웨어 제어가 장치에 연결되어 있습니다. 공백이있는 이러한 장치로 작업하는 것이 가능합니다. 판금, 나무 또는 플라스틱. 이전 프린터의 캐리지가 움직임을 제공하기 때문입니다. 절삭 도구, 충분한 강성을 보장할 수 없습니다.
CNC 밀링 머신을 조립할 수 있는 세트입니다.
기성품 공작 기계는 중국에서 판매되며 그 중 하나에 대한 리뷰가 이미 Muska에 게시되었습니다. 우리는 기계를 스스로 조립할 것입니다. 어서 오십시오…
UPD: 파일 링크
나는 여전히 AndyBig에서 완성된 기계의 리뷰에 대한 링크를 제공할 것입니다. 나는 나 자신을 반복하지 않을 것이며, 그의 텍스트를 인용하지 않을 것이며, 우리는 처음부터 모든 것을 쓸 것입니다. 제목은 엔진과 드라이버가 있는 세트만 나열하고 더 많은 부품이 있을 것이므로 모든 것에 대한 링크를 제공하려고 노력할 것입니다.
그리고 이건... 독자 여러분께 미리 사과드립니다. 그 과정에서 특별히 사진을 찍지 않았기 때문입니다. 그 당시에는 리뷰를 하려고 하지 않았지만, 과정의 사진을 최대한 올려서 상세 설명모든 노드.
리뷰의 목적은 자신을 위한 조수를 만들 수 있는 기회를 보여주기 위한 것이 아니라 자랑하기 위한 것입니다. 이 리뷰가 누군가에게 아이디어를 제공하고 반복할 수 있을 뿐만 아니라 더 좋게 만들 수 있기를 바랍니다. 가다…
아이디어가 탄생한 방법:
그렇게 해서 나는 오랫동안 그림과 인연을 맺게 되었다. 저것들. 내 직업 활동은 그들과 밀접하게 연결되어 있습니다. 하지만 그림을 그린 다음 완전히 다른 사람들이 디자인 개체에 생명을 불어넣는 것과 당신이 직접 디자인 개체에 생명을 불어넣는 것은 완전히 다른 문제입니다. 그리고 건물을 짓는 일을 잘하는 것 같다면 모델링과 다른 응용 예술은 그렇지 않습니다.
그래서 오랫동안 AutoCAD에서 그린 이미지의 꿈이 있었고, 꽝을 만들었습니다. 이 아이디어는 때때로 빗나갔지만 구체적인 형태로 구체화될 수 없었습니다.
3~4년 전 REP-RAP을 보기 전까지. 글쎄요 3D프린터는 굉장히 흥미로운 일이었고 스스로 조립한다는 아이디어가 구체화되기까지 오랜 시간이 걸렸다는 정보를 모았습니다. 다른 모델장단점에 대해 다른 옵션. 어느 시점에서 링크 중 하나를 클릭하여 사람들이 앉아서 3D 프린터가 아니라 CNC 밀링 머신에 대해 토론하는 포럼에 도달했습니다. 그리고 여기에서 아마도 취미가 여행을 시작합니다.
이론 대신
CNC 밀링 머신에 대한 간략한 설명(나는 기사, 교과서 및 매뉴얼을 복사하지 않고 의도적으로 내 자신의 말로 씁니다).
밀링 머신은 3D 프린터와 정반대로 작동합니다. 프린터에서 단계별로 레이어별로 폴리머를 융합하여 모델을 만들고 밀링 머신에서 커터를 사용하여 "불필요한 모든 것"을 공작물에서 제거하고 필요한 모델을 얻습니다.
이러한 기계를 작동하려면 필요한 최소한의 것이 필요합니다.
1. 리니어 가이드 및 전송 메커니즘이 있는 베이스(본체)(나사 또는 벨트일 수 있음)
2. 스핀들(누군가가 미소짓는 것을 보았지만 그것이 바로 그 이름입니다) - 작업 도구가 설치된 콜릿이 있는 실제 엔진 - 밀링 커터.
3. 스테퍼 모터 - 제어된 각도 움직임을 허용하는 모터.
4. 컨트롤러 - 제어 프로그램에서 수신된 신호에 따라 모터에 전압을 전송하는 제어 보드.
5. 제어 프로그램이 설치된 컴퓨터.
6. 기본적인 그림 실력, 인내심, 욕망, 좋은 분위기.))
포인트:
1. 베이스.
구성별:
나는 두 가지 유형으로 나눌 것입니다. 더 이국적인 옵션이 있지만 주요 2는 다음과 같습니다.
이동식 포털 포함:
사실 제가 선택한 디자인은 X축을 따라 가이드가 고정되는 베이스가 있는데 Y축 가이드가 위치한 X축 가이드를 따라 포털이 이동하고 Z축 노드가 따라 이동합니다. 그것.
정적 포털 사용
이 디자인은 또한 Y축 가이드가 있는 포털인 몸체로 표현되며 Z축 노드가 이를 따라 이동하고 X축은 포털에 대해 이미 이동하고 있습니다.
재료별:
케이스는 다른 재료로 만들 수 있으며 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
- 두랄루민 - 질량, 강성이 우수하지만 가격(취미 수제 제품에만 해당)은 여전히 우울하지만 심각한 돈을 버는 기계에 대한 견해가 있다면 옵션이 없습니다.
- 합판 - 충분한 두께, 가벼운 무게, 무엇이든 처리할 수 있는 능력을 갖춘 우수한 강성: 그리고 가격 자체, 합판 17 시트는 이제 상당히 저렴합니다.
- 강철 - 가공 면적이 넓은 기계에 자주 사용됩니다. 물론 그러한 기계는 고정되어 있어야 하고(이동할 수 없음) 무거워야 합니다.
- MFD, 플렉시 유리 및 모놀리식 폴리카보네이트, 마분지조차도 그러한 옵션을 보았습니다.
보시다시피 기계 자체의 디자인은 3D 프린터와 레이저 조각기와 매우 유사합니다.
나는 의도적으로 4, 5 및 6 축 밀링 머신의 디자인에 대해 쓰지 않습니다. 의제는 수제 취미 기계입니다.
2. 스핀들.
실제로 스핀들은 공냉식 및 수냉식으로 제공됩니다.
공랭식은 결국 더 저렴하기 때문입니다. 그들에게는 추가 물 회로를 차단할 필요가 없으며 물 회로보다 약간 더 크게 작동합니다. 냉각은 후면고속에서 엔진 하우징을 냉각시키는 확실한 공기 흐름을 생성하는 임펠러. 엔진이 더 강력할수록 냉각이 더 심각해지고 공기 흐름이 더 많아져 모든 방향으로 잘 팽창할 수 있습니다.
작업물의 먼지(부스러기, 톱밥).
차가 워진 물. 이러한 스핀들은 거의 조용히 작동하지만 결국에는 커터에서 가공되는 재료의 소리가 그것을 차단하기 때문에 작업 과정에서 이들 사이의 차이점을들을 수 없습니다. 물론 이 경우 임펠러의 드래프트는 없지만 추가 유압 회로가 있습니다. 이러한 회로에는 파이프 라인, 액체 펌핑 용 펌프 및 냉각 장소 (기류가있는 라디에이터)가 있어야합니다. 일반적으로 이 회로에는 물이 주입되지 않고 TOSOL 또는 에틸렌 글리콜이 주입됩니다.
다양한 용량의 스핀들도 있고, 저전력의 스핀들을 컨트롤 보드에 직접 연결할 수 있다면 1kW 이상의 모터는 컨트롤 유닛을 통해 연결해야 하는데 이건 우리 얘기가 아니다.))
예, 종종 집에서 만든 기계에서 직접 그라인더 또는 탈착식 베이스가 있는 밀링 커터를 설치합니다. 이러한 결정은 특히 짧은 기간의 작업을 수행할 때 정당화될 수 있습니다.
제 경우에는 300W 공랭식 스핀들이 선택되었습니다.
3. 스테퍼 모터.
가장 널리 사용되는 모터는 3가지 크기입니다.
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
크기, 전력 및 작동 모멘트가 다릅니다.
NEMA17은 일반적으로 3D 프린터에 사용되며 밀링 머신에 비해 너무 작습니다. 가공 중 횡하중이 추가로 가해지는 무거운 포털을 운반해야합니다.
그러한 공예에 대한 NEMA32는 필요하지 않으며, 게다가 다른 제어 보드를 가져와야 합니다.
내 선택은 이 보드의 최대 전력인 3A로 NEMA23에 떨어졌습니다.
또한 사람들은 프린터의 스테퍼를 사용하지만 그 이후로. 나는 그들도 없었고 여전히 사야했고 키트에있는 모든 것을 선택했습니다.
4. 컨트롤러
컴퓨터에서 신호를 수신하고 기계의 축을 움직이는 스테퍼 모터에 전압을 전송하는 제어 보드.
5. 컴퓨터
별도의 컴퓨터(아주 오래된 것일 수 있음)가 필요하며 여기에는 두 가지 이유가 있을 수 있습니다.
1. 인터넷을 읽고, 장난감을 가지고, 계정을 관리하는 데 익숙한 장소 근처에 밀링 머신을 배치하기로 결정할 것 같지 않습니다. 밀링 머신이 크고 먼지가 많기 때문입니다. 일반적으로 기계는 작업장이나 차고에 있습니다(더 잘 가열됨). 내 기계는 차고에 있고 겨울에는 대부분 유휴 상태입니다. 난방 없음.
2. 경제적인 이유로 컴퓨터는 일반적으로 더 이상 관련성이 없는 컴퓨터를 사용합니다. 가정 생활- 많이 사용됩니다 :)
자동차에 대한 요구 사항은 거의 없습니다.
- 펜티엄 4부터
- 개별 비디오 카드의 존재
- 512MB의 RAM
- LPT 커넥터의 존재(USB에 대해서는 아무 말도 하지 않겠습니다. LPT에서 작동하는 드라이버 때문에 아직 뉴스를 공부하지 않았습니다)
그러한 컴퓨터는 식료품 저장실에서 가져오거나 제 경우처럼 거의 아무것도 하지 않고 구입합니다.
기계의 저전력으로 인해 추가 소프트웨어를 설치하지 않으려고 노력합니다. i. 액슬만 그리고 제어 프로그램.
다음은 두 가지 옵션입니다.
- Windows XP(약한 컴퓨터, 기억나시죠?)와 MATCH3 제어 프로그램(다른 프로그램도 있지만 가장 많이 사용되는 프로그램)을 설치합니다.
- 우리는 niks와 Linux CNC를 넣었습니다.
나는 아마도 지나치게 부유한 사람들을 화나게하지 않기 위해 네 번째 그루터기가 아니라 일종의 ai7을 넣는 것이 가능하다고 덧붙일 것입니다. 당신이 그것을 좋아하고 그것을 감당할 수 있다면.
6. 기본 그림 기술, 인내, 욕망 및 좋은 분위기.
간단히 말해서.
기계를 작동하려면 제어 프로그램(기본적으로 이동 좌표, 이동 속도 및 가속도를 포함하는 텍스트 파일)이 필요하며, 이는 차례로 CAM 응용 프로그램(일반적으로 ArtCam)에서 준비되며 이 응용 프로그램에서는 모델 자체가 준비되고 치수가 설정되고 절단 도구가 선택됩니다.
나는 보통 약간 더 긴 경로를 가지고 그림을 그린 다음 AutoCad에서 *.dxf로 저장하고 ArtCam에 업로드하고 거기에서 UE를 준비합니다.
글쎄, 당신의 자신을 만드는 과정을 시작합시다.
기계를 설계하기 전에 몇 가지 점을 출발점으로 삼습니다.
- 액슬 샤프트는 M10 나사산이 있는 건설 스터드로 만들어집니다. 물론 사다리꼴 나사가있는 샤프트, 볼 나사 (볼 나사)와 같은 의심 할 여지없이 더 많은 기술 옵션이 있지만 문제의 가격이 많이 남아 있다는 것을 이해해야하며 취미 기계의 경우 가격 일반적으로 공간입니다. 그러나 시간이 지남에 따라 머리핀을 사다리꼴로 업그레이드하고 교체 할 것입니다.
- 기계 본체의 재질은 16mm 합판입니다. 왜 합판인가? 사용 가능하고 저렴하며 쾌활합니다. 실제로 많은 옵션이 있습니다. 누군가는 두랄루민으로 만들고 누군가는 플렉시 유리로 만듭니다. 합판을 선호합니다.
3D 모델 만들기: 
리머: 
그랬더니 이렇게 했더니 사진이 하나도 안남았는데 맑을꺼라 생각합니다. 스프레드시트를 인쇄했습니다. 투명 시트, 잘라서 합판에 붙였습니다.
톱질한 조각과 드릴된 구멍. 도구 중 - 퍼즐과 드라이버.
미래에 삶을 더 쉽게 만들어 줄 작은 트릭이 하나 더 있습니다. 구멍을 뚫기 전에 짝을 이루는 모든 부품을 클램프로 짜내고 구멍을 뚫어 각 부품에 균등하게 위치하는 구멍을 얻을 수 있습니다. 드릴링 중에 약간의 편차가 발생하더라도 연결된 부품의 내부 부품이 일치하고 구멍을 약간 리밍 할 수 있습니다.
동시에 우리는 사양을 만들고 모든 것을 주문하기 시작합니다.
나에게 무슨 일이 :
1. 이 리뷰에 명시된 세트는 스테퍼 모터 제어 보드(드라이버), NEMA23 스테퍼 모터 - 3개, 12V 전원 공급 장치, LPT 코드 및 쿨러를 포함합니다.
2. 스핀들(가장 간단하지만 그래도 제 역할을 함), 패스너 및 12V 전원 공급 장치.
3. 중고 컴퓨터 Pentium 4, 가장 중요한 것은 마더보드에 LPT와 개별 비디오 카드 + CRT 모니터가 있다는 것입니다. 나는 그것을 1000 루블에 Avito에 가져갔습니다.
4. 스틸 샤프트: Ф20mm - L=500mm - 2개, Ф16mm - L=500mm - 2개, Ф12mm - L=300mm - 2개.
나는 그것을 여기에서 가져 갔고 그 당시 상트 페테르부르크에서 가져 가면 더 비싼 것으로 판명되었습니다. 2주만에 왔습니다.
5. 선형 베어링: f20 - 4개, f16 - 4개, f12 - 4개
20
16
12
6. 샤프트용 고정 장치: f20 - 4개, f16 - 4개, f12 - 2개
20
16
12
7. M10 나사산이 있는 Caprolon 너트 - 3개.
dux.ru에서 샤프트와 함께했습니다.
8. 회전 베어링, 폐쇄형 - 6개
같은곳인데 중국인들도 많이
9. PVA 와이어 4x2.5
오프라인이야
10. 톱니, 못, 너트, 클램프 - 무리.
이것은 하드웨어에서도 오프라인입니다.
11. 커터 세트도 구입했습니다
그래서 우리는 주문하고, 기다리고, 자르고, 수집합니다. 
처음에는 컴퓨터와 함께 케이스에 드라이버와 전원 공급 장치가 설치되었습니다. 
나중에 드라이버를 별도의 케이스에 배치하기로 결정했는데 방금 나타났습니다. 
글쎄, 오래된 모니터가 어떻게 든 더 현대적인 모니터로 바뀌 었습니다. 
서두에 말했듯이 리뷰를 쓰게 될 줄은 상상도 못해서 노드들의 사진을 첨부하고 조립과정을 설명하려고 합니다.
먼저 샤프트를 최대한 정확하게 정렬하기 위해 나사 없이 3개의 축을 조립합니다.
우리는 하우징의 전면 및 후면 벽을 잡고 샤프트의 플랜지를 고정합니다. X축에 2개의 선형 베어링을 묶고 플랜지에 삽입합니다. 
포털 바닥을 선형 베어링에 고정하고 포털 바닥을 앞뒤로 굴립니다. 우리는 손의 곡률을 확신하고 모든 것을 분해하고 구멍을 약간 뚫습니다.
따라서 샤프트의 움직임이 어느 정도 자유로워집니다. 이제 플랜지를 미끼로 만들고 샤프트를 플랜지에 삽입하고 포털 바닥을 앞뒤로 움직여 부드러운 활공을 달성합니다. 우리는 플랜지를 조입니다.
이 단계에서 샤프트의 수평도와 Z축을 따른 정렬(즉, 조립 테이블에서 샤프트까지의 거리가 동일하도록)을 확인하여 샤프트가 채워지지 않도록 해야 합니다. 미래의 작업 평면은 나중에.
우리는 X 축을 알아 냈습니다.
포털 랙을 베이스에 고정합니다. 이를 위해 가구 배럴을 사용했습니다. 
Y축용 플랜지를 수직으로 고정합니다. 이번에는 바깥쪽에서 고정합니다. 
선형 베어링이 있는 샤프트를 삽입합니다.
우리는 강화 뒷벽 Z축.
샤프트의 평행도를 조정하고 플랜지를 고정하는 과정을 반복합니다.
Z축으로 같은 과정을 반복합니다.
우리는 세 좌표를 따라 한 손으로 움직일 수있는 다소 재미있는 디자인을 얻습니다.
중요한 점: 모든 축은 쉽게 움직여야 합니다. 구조를 약간 기울이면 포털 자체가 삐걱 거리는 소리와 저항없이 자유롭게 움직여야합니다.
다음으로 리드 나사를 부착합니다.
필요한 길이의 M10 구성 스터드를 자르고 대략 중간에 카프로론 너트를 조이고 양쪽에 2개의 M10 너트를 조입니다. 너트를 약간 조인 후 스터드를 드라이버에 조이고 너트를 잡고 조이면 편리합니다.
베어링을 소켓에 삽입하고 내부에서 스터드를 밀어 넣습니다. 그런 다음 스터드를 양쪽에 너트로 베어링에 고정하고 느슨해지지 않도록 두 번째로 맞춥니다.
카프로론 너트를 차축 바닥에 고정합니다.
우리는 스터드의 끝을 스크루 드라이버에 고정하고 축을 처음부터 끝까지 이동하고 돌아갑니다.
여기에 우리를 기다리고 있는 몇 가지 기쁨이 더 있습니다.
1. 너트의 축에서 중앙의 베이스까지의 거리(그리고 조립 시 베이스가 중간에 있을 가능성이 높음)는 극단적인 위치의 거리와 일치하지 않을 수 있습니다. 구조의 무게로 샤프트가 구부러질 수 있습니다. X축을 따라 판지를 붙여야 했습니다.
2. 샤프트 이동이 매우 빡빡할 수 있습니다. 모든 왜곡을 제거한 경우 장력이 역할을 할 수 있습니다. 여기에서 설치된 베어링에 너트로 고정하는 장력의 순간을 포착해야 합니다.
문제를 처리하고 처음부터 끝까지 자유로운 회전을 받은 후 나머지 나사를 설치합니다.
나사에 스테퍼 모터를 부착합니다.
일반적으로 특수나사를 사용할 경우 사다리꼴이나 볼나사 등 끝단을 가공한 후 특수 커플링으로 엔진과의 연결이 매우 편리합니다. 
그러나 우리는 건설 스터드가 있어서 그것을 고칠 방법을 생각해야 했습니다. 그 순간 나는 한 컷을 발견했다 가스 파이프, 적용했습니다. 그것은 엔진의 머리핀에 직접 "감아"가고 연삭에 들어가 클램프로 조입니다. 매우 잘 고정됩니다. 
엔진을 수리하기 위해 알루미늄 튜브를 잘라 냈습니다. 와셔로 조정합니다.
엔진을 연결하기 위해 다음 커넥터를 사용했습니다. 
죄송합니다. 이름이 기억나지 않습니다. 댓글에 있는 누군가가 알려줄 수 있기를 바랍니다.
GX16-4 커넥터(Jager에게 감사드립니다). 나는 동료에게 전자 제품 매장에서 사달라고 요청했는데 그는 단지 근처에 사는데 거기에 가기가 매우 불편하다는 것이 밝혀졌습니다. 나는 그것들에 매우 만족합니다. 그것들은 그것들을 안전하게 잡고, 더 높은 전류를 위해 설계되었으며, 항상 분리할 수 있습니다.
우리는 작업장을 넣고 희생 테이블이기도합니다.
검토에서 모든 모터를 제어 보드에 연결하고 12V PSU에 연결하고 LPT 케이블로 컴퓨터에 연결합니다.
PC에 MACH3를 설치하고 설정하고 시도하십시오!
설정에 대해서는 따로 쓰지 않겠습니다. 몇 페이지 더 진행할 수 있습니다.
나는 완전한 기쁨을 가지고 있습니다. 기계의 첫 번째 출시 비디오가 보존되었습니다.
네, 이 비디오가 X축을 따라 움직일 때 끔찍한 바운스가 있었습니다. 불행히도 정확히 기억나지는 않지만 결국에는 와셔가 매달려 있거나 다른 것을 발견했습니다. 일반적으로 문제 없이 해결되었습니다.
다음으로 작업 평면에 대한 직각도(X 및 Y에서 동시에)를 보장하면서 스핀들을 배치해야 합니다. 절차의 본질은 이것입니다. 우리는 전기 테이프로 스핀들에 연필을 부착하여 축에서 들여 쓰기를 얻습니다. 연필을 부드럽게 내리면서 그는 칠판에 원을 그리기 시작합니다. 스핀들이 흩어져 있으면 원이 아니라 호가 나타납니다. 따라서 원을 그려서 정렬을 달성할 필요가 있다. 과정의 사진이 보존되고 연필이 초점이 맞지 않고 각도가 동일하지 않지만 본질은 분명하다고 생각합니다. 
완성된 모델(제 경우에는 러시아 연방 국장)을 찾아 UE를 준비하고 MACH에 공급하고 이동합니다!
기계 작동:
사진 진행 중:
음, 물론 우리는 개시를 거칩니다))
상황은 재미있고 일반적으로 이해할 수 있습니다. 우리는 기계를 만들고 즉시 멋진 것을 톱질하는 꿈을 꾸지만 결국에는 이 시간이 너무 오래 걸릴 것이라는 것을 이해합니다.
간단히 말해서:
2D 처리(단순히 톱질)를 통해 윤곽이 설정되고 여러 패스로 절단됩니다.
3D 처리를 사용하면(여기서 holivar에 몰입할 수 있습니다. 일부에서는 공작물이 위에서만 처리되기 때문에 이것이 3D가 아니라 2.5D라고 주장합니다) 복잡한 표면이 설정됩니다. 원하는 결과의 정확도가 높을수록 커터가 더 얇아 질수록이 커터의 더 많은 패스가 필요합니다.
프로세스 속도를 높이기 위해 황삭이 사용됩니다. 저것들. 먼저 큰 커터로 메인 볼륨을 샘플링 한 다음 얇은 커터로 마무리 작업을 시작합니다.
다음으로 시도, 설정, 실험 등을 수행합니다. 10000시간 규칙은 여기에서도 작동합니다 ;)
아마도 더 이상 구성, 튜닝 등에 대한 이야기로 당신을 지루하게하지 않을 것입니다. 이제 기계를 사용한 결과 - 제품을 보여줄 때입니다. 
보시다시피, 이들은 대부분 절단 된 윤곽 또는 2D 처리입니다. 3차원 도형을 가공하려면 시간이 많이 걸리고 기계는 차고에 있고 나는 그곳에 잠시 들른다.
여기에서 그들은 나를 올바르게 알아 차릴 것입니다. 그러나 U 자형 퍼즐이나 전기 퍼즐로 그림을자를 수 있다면 그런 반두라를 만들기 위해 ...?
가능하지만 이것은 우리의 방법이 아닙니다. 기억하시겠지만, 글의 서두에 제가 컴퓨터로 그림을 그려서 이 그림을 이 짐승의 창조의 원동력이 된 제품으로 만들자는 아이디어라고 썼습니다.
리뷰를 작성하면서 마침내 기계를 업그레이드하게 되었습니다. 저것들. 업그레이드는 이전에 계획되었지만 "손이 닿지 않았습니다." 마지막 변경그 전에는 기계를 위한 집의 조직이 있었습니다. 
따라서 차고에서 기계가 작동 중일 때 훨씬 조용해지고 먼지 날림이 훨씬 줄어듭니다.
마지막 업그레이드는 새 스핀들의 설치였습니다. 더 정확하게는 이제 두 개의 교체 가능한 베이스가 있습니다.
1. 정밀 작업을 위한 중국 300W 스핀들 사용: 
2. 국내이지만 중국 밀링 커터 "Enkor"로 ... 
새로운 라우터와 함께 새로운 가능성이 생겼습니다.
더 빠른 처리, 더 많은 먼지.
다음은 반원형 홈 커터를 사용한 결과입니다. 
음, 특히 MYSKU의 경우
간단한 직선 홈 커터: 
프로세스 비디오:
이것에 대해 나는 축소 할 것이지만 규칙에 따라 취할 필요가 있습니다.
빼기:
- 값비싼.
- 오랫동안.
- 때때로 새로운 문제를 해결해야 합니다.
장점:
- 창조의 과정. 이것만이 이미 기계 생성을 정당화합니다. 새로운 문제 및 구현에 대한 솔루션을 찾는 것은 엉덩이에 앉아있는 대신 일어나서 무언가를 수행하는 것입니다.
- 내 손으로 만든 선물을 주는 순간의 기쁨. 여기에 기계가 모든 작업을 자체적으로 수행하지 않는다는 점을 추가해야 합니다. :) 밀링 외에도 가공, 샌딩, 페인팅 등을 수행해야 합니다.
그래도 읽어주시면 감사하겠습니다. 내 게시물이 그러한 (또는 다른) 기계를 만들도록 부추기지 않더라도 당신의 지평을 넓히고 생각할 거리를 제공하기를 바랍니다. 이 작품을 쓰도록 설득한 사람들에게도 고맙다는 말을 전하고 싶습니다. 이 작품이 없으면 업그레이드가 없었기 때문에 모든 것이 검은색으로 된 것 같습니다.
가사의 부정확성과 서정적 이탈에 대해 사과드립니다. 많은 부분을 잘라내야 했습니다. 그렇지 않으면 텍스트가 단순히 방대한 것으로 판명되었을 것입니다. 설명 및 추가는 자연스럽게 가능합니다. 의견에 작성하십시오. 모든 사람에게 답변하려고 노력할 것입니다.
당신의 노력에 행운을 빕니다!
약속된 파일 링크:
- 기계 도면,
- 스윕,
형식은 dxf입니다. 이는 모든 벡터 편집기로 파일을 열 수 있음을 의미합니다.
3D 모델은 85-90%로 상세하며 스캔을 준비할 때나 제자리에서 많은 작업을 했습니다. 이해와 양해 부탁드립니다.)
우리 시대에는 수공예 사람들 사이에서 우리 모두에게 익숙한 것처럼 손이 아닌 컴퓨터 소프트웨어와 컴퓨터 장비로 제어되는 새로운 기계를 찾는 것이 점점 더 가능해졌습니다. 이 혁신을 CNC(Computer Numerical Control)라고 합니다.
이 기술은 많은 기관, 대규모 산업 및 석사 워크샵에서 사용됩니다. 자동화 시스템관리를 통해 많은 시간을 절약하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
자동화 시스템은 컴퓨터의 프로그램에 의해 제어됩니다. 이 시스템에는 다음이 포함됩니다. 비동기 모터벡터 제어 포함, 전기 조각사의 세 축 이동: X, Z, Y. 아래에서는 자동 제어 및 계산 기능이 있는 기계가 무엇인지 고려할 것입니다.
일반적으로 모든 CNC 기계는 노즐을 변경할 수 있는 전기 조각기 또는 밀링 커터를 사용합니다. 수치 제어 기계는 다양한 재료에 장식 요소를 부여하는 데 사용됩니다. CNC 기계는 컴퓨터 세계의 발전으로 인해 많은 기능을 가지고 있어야 합니다. 이러한 기능은 다음과 같습니다.
갈기
절단 요소(커터 형태의 노즐)가 공작물 표면에서 회전 운동을 생성하는 동안 재료를 처리하는 기계적 프로세스입니다.
조각
이것은 공작물의 표면에 이 또는 저 이미지를 적용하는 것으로 구성됩니다. 이렇게 하려면 밀링 커터나 끌(한 쪽 끝이 비스듬한 강철 막대)을 사용합니다.
교련
드릴을 사용하여 절단에 의한 재료 가공으로 인해 직경이 다른 구멍과 단면과 깊이가 다른 여러 면이 있는 구멍이 얻어집니다.
레이저 절단
기계적 작용이 없는 재료를 절단 절단하는 방법으로 공작물의 높은 정확도가 유지되며 이 방법으로 수행되는 변형은 변형이 최소화됩니다.
음모자
가장 복잡한 계획, 도면, 지리 지도. 드로잉은 에 의해 수행됩니다. 쓰기 블록, 특수 펜을 통해
PCB 그리기 및 드릴링
기판 생산 및 유전체 판 표면에 전기 전도성 회로 그리기. 또한 라디오 구성 요소를 위한 작은 구멍을 뚫습니다.
미래의 CNC 기계가 수행할 기능을 결정하는 것은 귀하에게 달려 있습니다. 그런 다음 CNC 기계의 설계를 고려하십시오.
다양한 CNC 기계
이러한 기계의 기술적 특징 및 기능은 다음과 같습니다. 범용 기계. 그러나 현대에는 세 가지 유형의 CNC 기계가 있습니다.
선회
이러한 기계의 목적은 공작물의 표면 처리로 구성된 회전체 유형에 따라 부품을 만드는 것입니다. 또한 내부 및 외부 스레드 제조.
갈기
이 기계의 자동화 작업은 다양한 바디 블랭크의 평면 및 공간 처리로 구성됩니다. 밀링은 평면, 윤곽 및 계단식으로 다양한 각도와 여러 측면에서 수행됩니다. 드릴링 구멍, 나사산, 리밍 및 보링 가공물.
드릴링 - 보링
그들은 리밍, 구멍 드릴링, 보링 및 리밍, 카운터싱크, 밀링, 스레딩 등을 수행합니다.
보시다시피 CNC 기계에는 다양한 기능이 있습니다. 따라서 그들은 보편적 인 기계와 동일시됩니다. 그들 모두는 매우 비싸고 재정 부족으로 인해 위의 설치 중 하나를 구입하는 것이 불가능합니다. 그리고 평생 동안 이러한 모든 작업을 수동으로 수행해야 한다고 생각할 수도 있습니다.
화를 내지 않을 수도 있습니다. 공장 CNC 기계의 첫 등장부터 국가의 숙련 된 손은 전문적인 것보다 나쁘지 않은 집에서 만든 프로토 타입을 만들기 시작했습니다.
CNC 기계의 모든 구성 요소 재료는 인터넷에서 무료로 사용할 수 있고 매우 저렴하게 주문할 수 있습니다. 그건 그렇고, 자동화 기계의 몸체는 손으로 만들 수 있으며, 정확한 치수인터넷에서 액세스할 수 있습니다.
팁: CNC 기계를 선택하기 전에 처리할 재료를 결정하십시오. 이 선택은 장비의 크기와 비용에 직접적으로 의존하기 때문에 기계 구성에서 매우 중요합니다.
CNC 기계의 디자인은 전적으로 귀하의 선택에 달려 있습니다. 필요한 모든 부품의 기성품 표준 세트를 구입하여 차고나 작업장에서 간단히 조립할 수 있습니다. 또는 모든 장비를 별도로 주문하십시오.
표준 부품 세트 고려 사진에:
- 곧장 작업 공간, 합판으로 만든 - 이것은 조리대와 측면 프레임입니다.
- 가이드 요소.
- 가이드 홀더.
- 선형 베어링 및 일반 부싱.
- 베어링을 지원합니다.
- 선도 나사.
- 스테퍼 모터 컨트롤러.
- 컨트롤러 전원 공급 장치.
- 전기 조각사 또는 밀링 커터.
- 리드 스크류 샤프트를 스테퍼 모터 샤프트에 연결하는 커플링.
- 스테퍼 모터.
- 런닝넛.
이 부품 목록을 사용하여 자동화 작업으로 자신의 기계를 안전하게 만들 수 있습니다. 전체 구조를 조립하면 안전하게 작업에 들어갈 수 있습니다.
작동 원리
아마도 이 기계에서 가장 중요한 요소는 밀링 커터, 조각사 또는 스핀들일 것입니다. 그것은 당신의 선택에 달려 있습니다. 스핀들이 있으면 고정용 콜릿이 있는 커터 테일이 콜릿 척에 단단히 부착됩니다.
척 자체는 스핀들 샤프트에 직접 장착됩니다. 커터의 절단 부분은 선택한 재료에 따라 선택됩니다. 움직이는 캐리지에 위치한 전기 모터는 커터로 스핀들을 회전시켜 재료의 표면을 처리할 수 있습니다. 스테퍼 모터는 컨트롤러에서 명령을 수신하여 제어합니다. 컴퓨터 프로그램.
전자제품기계는 주문한 전자 제품과 함께 제공되어야 하는 컴퓨터 소프트웨어에서 직접 작동합니다. 프로그램은 G 코드 형태의 명령을 컨트롤러에 보냅니다. 따라서 이러한 코드는 다음 위치에 저장됩니다. 랜덤 액세스 메모리제어 장치.
기계에서 처리 프로그램(정삭, 황삭, 3차원)을 선택한 후 명령이 스테퍼 모터에 배포된 후 재료 표면이 처리됩니다.
팁: 작업을 시작하기 전에 전문 프로그램으로 기계를 테스트하고 CNC가 올바르게 작동하는지 확인하기 위해 시험 부품을 건너뛸 필요가 있습니다.
집회
기계 조립 스스로 해너무 오래 걸리지 않을 것입니다. 또한, 이제 인터넷에서 할 수 있습니다. 다운로드많은 다른 계획그리고 그림. 키트를 구입한 경우 수제 기계, 조립이 매우 빠릅니다.
그럼 그 중 하나를 살펴보자 그림실제 수동 기계.
수제 CNC 기계의 그림.
일반적으로 프레임은 두께가 10-11mm인 합판으로 만들어집니다. 라우터 또는 스핀들을 설치하기 위한 테이블 상판, 측벽 및 이동식 포털은 합판 재료로만 만들어집니다. 테이블 상판을 이동식으로 만들고 적절한 크기의 가구 가이드를 사용합니다.
결과적으로 그러한 프레임을 얻어야합니다. 프레임 구조가 준비되면 드릴과 특수 크라운이 작동하여 합판에 구멍을 만들 수 있습니다.
미래의 CNC 기계의 프레임.
완성 된 프레임에는 베어링과 가이드 볼트를 설치하기 위해 모든 구멍을 준비해야합니다. 이 설치 후에는 모두 설치할 수 있습니다. 패스너, 전기 설비등.
조립이 완료된 후 중요한 단계는 기계 소프트웨어와 컴퓨터 프로그램을 설정하는 것입니다. 프로그램을 설정할 때 지정된 치수의 정확성에 대해 기계 작동을 확인합니다. 모든 것이 준비되면 오랫동안 기다려온 작업을 시작할 수 있습니다.
팁: 작업을 시작하기 전에 공작물 재료의 올바른 고정과 작업 노즐 고정의 신뢰성을 확인해야 합니다. 또한 선택한 재료가 제조된 기계와 일치하는지 확인하십시오.
장비 설정
CNC 기계의 조정은 기계 작업을 위한 프로그램이 설치된 작업 컴퓨터에서 직접 수행됩니다. 필요한 도면, 그래프, 도면이 로드되는 것은 프로그램에 있습니다. 순서대로 프로그램에 의해 G로 변환됩니다 - 기계를 제어하는 데 필요한 코드.
모든 것이 로드되면 선택한 소재에 대해 시도 동작이 수행됩니다. 필요한 모든 사전 설정 크기를 확인하는 것은 이러한 작업 동안입니다.
팁: 기계의 성능을 철저히 점검한 후에야 본격적인 작업을 시작할 수 있습니다.
안전
이 기계로 작업할 때의 규칙 및 안전 예방 조치는 다른 모든 기계에서 작업하는 것과 다르지 않습니다. 아래는 가장 기본적인 것들입니다:
- 작업 전에 기계의 올바른 작동을 확인하십시오.
- 의복은 아무데도 튀어나오지 않고 안으로 들어가지 않도록 적절하게 집어넣어야 합니다. 업무 공간기계.
- 머리카락을 잡아줄 머리 장식을 착용해야 합니다.
- 전기 누출을 방지할 수 있는 고무 매트나 낮은 나무 상자가 기계 근처에 있어야 합니다.
- 어린이가 기계에 접근하는 것을 엄격히 금지해야 합니다.
- 기계로 작업하기 전에 모든 패스너의 강도를 확인하십시오.
조언: 냉정한 머리로 기계 작업에 접근하고 잘못 작업하면 자신에게 돌이킬 수 없는 해를 입힐 수 있음을 이해해야 합니다.
기계 작업 시 전체 안전 요구 사항과 함께 다음에서 찾을 수 있습니다. 월드 와이드 웹, 즉. 인터넷에서 확인하고.
비디오 리뷰
수제 CNC 기계 조립 개요
동영상간단한 cnc 기계 개요
수제 CNC 기계의 가능성 개요
스테퍼 모터 개요
검토 동영상다채널 스테퍼 모터 드라이버
나무 표면에 3 차원 패턴을 제조하기 위해 공장 패턴이 사용됩니다. 집에서 자신의 손으로 비슷한 미니 모델을 만드는 것은 어렵지만 디자인에 대한 자세한 연구를 통해 가능합니다. 이렇게 하려면 세부 사항을 이해하고 올바른 구성 요소를 선택하고 구성해야 합니다.
밀링 머신의 작동 원리
숫자 블록이 있는 현대 목공 장비 프로그램 제어나무에 복잡한 패턴을 형성하도록 설계되었습니다. 설계에는 기계 전자 부품이 포함되어야 합니다. 조합하여 가능한 한 작업 프로세스를 자동화합니다.
자신의 손으로 데스크탑 미니 목재 라우터를 만들려면 주요 구성 요소에 익숙해 져야합니다. 절단 요소는 모터 샤프트에 위치한 스핀들에 설치된 커터입니다. 이 디자인은 침대에 부착되어 있습니다. 두 좌표축을 따라 이동할 수 있습니다. x; 와이. 공작물을 고정하려면 지지대를 만들어야 합니다.
전자 제어 장치는 스테퍼 모터에 연결됩니다. 부품에 대한 캐리지의 변위를 제공합니다. 이 기술을 사용하여 나무 표면에 3D 도면을 만들 수 있습니다.
스스로 만들 수있는 CNC로 미니 장비 작동 순서.
- 절단 부품의 이동 순서가 수행될 프로그램 작성. 이렇게하려면 집에서 만든 모델에 적용하도록 설계된 특수 소프트웨어 시스템을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
- 테이블에 공작물 설정.
- CNC에 출력을 프로그래밍합니다.
- 장비를 켜고 자동 작업의 구현을 모니터링합니다.
3D 모드에서 작업을 최대한 자동화하려면 다이어그램을 올바르게 작성하고 적절한 구성 요소를 선택해야 합니다. 전문가들은 미니를 만들기 전에 공장 모델을 공부할 것을 권장합니다.
나무 표면에 복잡한 패턴과 패턴을 만들려면 여러 유형의 커터가 필요합니다. 그들 중 일부는 스스로 할 수 있지만 훌륭한 작업을 위해서는 공장에서 구입해야 합니다.
수치 제어가 가능한 수제 밀링 머신의 계획
가장 어려운 단계는 최적의 제조 방식을 선택하는 것입니다. 공작물의 치수와 가공 정도에 따라 다릅니다. 을 위한 가정용최적의 기능을 가진 DIY 데스크탑 미니 CNC 밀링 머신을 만드는 것이 바람직합니다.
가장 좋은 방법은 x 좌표 축을 따라 이동할 두 개의 캐리지를 만드는 것입니다. 와이. 연마된 강철 막대를 베이스로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 마차에 장착됩니다. 변속기를 만들려면 스테퍼 모터와 구름 베어링이 있는 나사가 필요합니다.
DIY 목재 건축에서 프로세스의 최대 자동화를 위해서는 전자 부품에 대해 자세히 생각할 필요가 있습니다. 일반적으로 다음 구성 요소로 구성됩니다.
- 전원 장치. 스테퍼 모터와 컨트롤러 칩에 전원을 공급해야 합니다. 종종 모델 12v 3A를 사용하십시오.
- 제어 장치. 전기 모터에 명령을 내리도록 설계되었습니다. DIY 미니 CNC 밀링 머신 작동의 경우 간단한 회로로 3 개의 모터 기능을 제어하기에 충분합니다.
- 운전사. 또한 구조물의 움직이는 부분의 작동을 규제하는 요소입니다.
이 컴플렉스의 장점은 가장 일반적인 형식의 실행 파일을 가져올 수 있다는 것입니다. 특수 응용 프로그램을 사용하여 예비 분석을 위해 부품의 3차원 도면을 작성할 수 있습니다. 스테퍼 모터는 특정 스트로크 속도로 작동합니다. 그러나 이를 위해서는 제어 프로그램에 기술 매개변수를 입력해야 합니다.
CNC 밀링 머신용 액세서리 선택
다음 단계는 빌드할 구성 요소를 선택하는 것입니다. 수제 장비. 가장 좋은 방법은 즉석에서 수단을 사용하는 것입니다. 3D 기계의 데스크탑 모델의 기초로 목재, 알루미늄 또는 플렉시 유리를 사용할 수 있습니다.
을 위한 올바른 작동전체 단지의 캘리퍼스 디자인을 개발할 필요가 있습니다. 이동하는 동안 진동이 없어야하므로 부정확한 밀링이 발생할 수 있습니다. 따라서 조립 전에 모든 구성 요소가 서로 호환되는지 확인합니다.
- 가이드. 직경 12mm의 광택 처리된 강철 막대가 사용됩니다. x축의 길이는 200mm이고 y축의 길이는 90mm입니다.
- 캘리퍼스. Textolite가 최선의 선택입니다. 플랫폼의 일반적인 크기는 25*100*45mm입니다.
- 스테퍼 모터. 전문가들은 24v, 5A 프린터 모델을 사용할 것을 권장합니다. 디스크 드라이브와 달리 더 많은 전력이 있습니다.
- 커터 블록. 텍스톨라이트로도 만들 수 있습니다. 구성은 사용 가능한 도구에 따라 다릅니다.
전원 공급 장치는 공장에서 조립하는 것이 가장 좋습니다. ~에 자체 제조결과적으로 모든 장비의 작동에 영향을 미치는 오류가 발생할 수 있습니다.
CNC 밀링 머신 제조 절차
모든 구성 요소를 선택한 후 자신의 손으로 데스크탑 미니 밀링 머신을 직접 만들 수 있습니다. 모든 요소를 사전에 다시 확인하고 치수와 품질을 확인합니다.
장비의 요소를 고정하려면 특수 패스너를 사용해야 합니다. 구성과 모양은 선택한 구성표에 따라 다릅니다.
3D 가공 기능이 있는 목재용 데스크탑 미니 CNC 장비를 조립하는 절차입니다.
- 캘리퍼 가이드 설치, 구조물의 측면 부분에 고정. 이 블록은 아직 베이스에 설치되지 않았습니다.
- 캘리퍼스 랩핑. 부드러운 승차감을 얻을 때까지 가이드를 따라 이동해야 합니다.
- 캘리퍼를 고정하기 위해 볼트를 조입니다.
- 장비 베이스에 구성 요소 부착.
- 커플링과 함께 리드 나사 설치.
- 구동 모터 설치. 커플링 나사에 부착됩니다.
전자 부품은 별도의 블록에 있습니다. 이는 라우터 작동 중 오작동 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 중요한 포인트장비 설치를 위한 작업 표면의 선택입니다. 레벨 조정 볼트는 설계에 제공되지 않으므로 수평이어야 합니다.
그 후에 시작할 수 있습니다. 시험 테스트. 먼저 간단한 목재 밀링 프로그램을 설정하는 것이 좋습니다. 작업 중에 특히 3D 모드에서 각 커터 패스, 즉 가공 깊이와 너비를 확인해야 합니다.
비디오는 대형 DIY CNC 밀링 머신을 조립하는 방법의 예를 보여줍니다.
도면 및 수제 디자인의 예
다른 사람에게도 적합한 CNC로 목공용 소형 기계 자체 제작(조각, 밀링, 드릴링) 주제에 대한 기사 부드러운 소재예를 들어 플라스틱. 인쇄 회로 기판 밀링 및 이와 유사한 작업에 적합합니다. 이 기사와 다음 기사에서는 CNC 기계뿐만 아니라 3D 프린터, 조각사 및 이와 유사한 장비를 조립하기 위한 일반적인 구성 요소와 기술에 대해 설명합니다. 많은 정보, 많은 링크 및 사진이 있으며 프로젝트가 열려 있으며 조언과 비판(케이스에 대한)을 환영합니다.
외부 사진 몇장 올려봅니다 조립된 기계 Ali의 많은 판매자의 CNC2418
레이저와 ER11 콜릿이 있는 Ali가 있는 로트의 예(DZT 상점, Jack's 상점, IRouter 상점).
따라서 24mm x 18mm의 작업 영역을 의미하는 CNC2418이라는 간단한 이름으로 상당히 인기있는 중국 기계에 대해 알려 드리겠습니다. 그것은 스핀들로 간단한 (수집기) 회전 엔진을 가지고 있습니다. 직류유형 775. GRBL 호환 프로그램을 통해 제어되지만 가장 먼저 해야 할 일이 있습니다.
일반적으로 다른 구성으로 $250($170에서 $300)의 지역에서 판매됩니다. 다른 스핀들(775번째 엔진의 다른 변형)이 있는 버전이 있으며 다른 콜릿(드릴용 단순에서 ER11까지)에는 레이저 모듈이 장착될 수 있습니다. 일반적으로 판매자는 소모품, 커터 비트 등을 투자합니다.
기계 2418의 특성:
- 작업 영역 - 240mm x 180mm x45mm
- 프레임 크기(침대) - 260mm x180mm( 알루미늄 프로파일)
- 전체 크기 - 330x340x240
- 스테퍼 모터: 3pcs Nema17 1.3A 0.25Nm
- 스핀들: 직경 45mm, 모델 775, 24V: 7000 r/min
- 커터의 최대 생크 직경은 설치된 콜릿에 따라 다릅니다.
- 전원: 24V 5.6A
Atmega + CNC Shield, EleckMill 또는 원래 보드와 같은 전자 제품이지만 GRBL 펌웨어가 있습니다. *.nc 파일을 사용하여 GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl을 사용하여 제어됩니다. 이러한 파일은 별도로 생성해야 합니다.
다음은 평균 $250 키트(레이저 조각 키트 포함)의 사진입니다.
일반적으로 로트에서 콜렛을 선택할 수 있습니다. 단순 "드릴" 또는 ER11 유형 콜렛입니다. 훨씬 더 비싼 옵션에는 두 가지 옵션과 밀링 커터가 있습니다.
진지하게 말해서, 그러한 조립 키트의 시장 가치는 크게 부풀려져 있습니다. 비슷한 세트에 300달러 미만을 지불할 준비가 되지 않았습니다. 그러나 자신의 손으로 조립하는 것이 3 배 저렴합니다-제발! 다음으로 유사한 기계 또는 더 크거나 작은 작업 필드를 가진 기계를 안전하게 조립할 수 있는 기반으로 중국 매장에서 엄선한 구성 요소를 제공하겠습니다.
조립을 위해서는 가이드 세트를 구입해야 합니다: 레일 또는 광택 샤프트; 리드 나사(대부분 T8, GT2-6 유형의 벨트는 레이저 조각기에 설치할 수 있으므로 라우터에서 사용하는 것은 바람직하지 않음), Nema17 모터, 스핀들(가장 자주 RS775 유형 이상의 DC 모터 ) 및 베어링, 캘리퍼스, 하드웨어와 같은 다양한 작은 것들.
전자 제품의 문제는 별개입니다. 누군가는 Arduino Nano / Uno + CNC Shield 보드를 사용하고 누군가는 Mega + Ramps를 사용하며 Mach3용으로 더 심각한 키트에 대한 옵션이 있습니다.
원래 키트에 3D 인쇄 구성 요소가 포함되어 있다는 사실에 주의를 기울이십시오.
유사의 사용 플라스틱 부품인터넷의 사용자 사진과 판매자의 많은 사진에서 명확하게 볼 수 있습니다.
인쇄된 키트에는 스페이서 코너(2개), X 나사 홀더, Y 나사 홀더, LM8UU 베어링 홀더(또는 유사품) 4개, T8 너트 홀더가 포함됩니다.
별도로 스핀들 홀더의 조립과 동시에 XY의 캐리지를 강조 표시합니다.
그것은 또한 설치된 엔진과 함께 조립되어 옵니다.
내부에는 압축된 LM8UU 베어링과 어딘가에 T8 너트가 있습니다. 샤프트는 끝에서 뚫고 끝에서 고정됩니다. 동시에 그들은 구조에 대한 추가 지원 역할을 합니다.
나는 Ali와 함께 다른 판매자로부터 1 로트를 구매하고 많은 소포가 오는 것을 기다리는 데 지쳤기 때문에 banguud에서 키트에 대한 링크를 제공합니다. 다른 시간. 알리에 필적하는 가격, 더 저렴한 곳, 포인트 사용하기 편리한 곳, 프로모션이나 쿠폰을 기다리는 곳. 결과적으로 나는 키트와 함께 하나의 큰 소포를 받았습니다. 알리나 타오에서 비슷한 것을 찾아야 할 경우 자체 검색을 위한 키워드도 제공합니다.
이제 순서대로. 공작 기계 역학을 위한 다양한 키트 소포를 받았습니다.
광택 가이드 샤프트.
선형 샤프트(로드).여전히 발견됨 광축(광택 축). 5-6-8-10-12-16-20mm가 있습니다. 현재 직경은 8mm입니다. 16-20mm의 경우 지지대가 있는 SBR16 또는 SBR20과 같은 원형 레일을 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어 Ultimaker 프린터(6-8-10mm)에는 직경이 다른 샤프트가 사용됩니다. 그건 그렇고, 12mm 샤프트는 ZAV 3D 프린터 등의 Z축에 유용할 수 있습니다.
사진에서 6mm, 8mm, 12mm.
샤프트 8mm. 나는 크기의 부분을 취했습니다 (모따기됨), 나는 부분을 직접 자릅니다.
5mm ~ 12mm의 샤프트와 300-600mm 길이의 샤프트를 선택할 수 있는 큰 로트가 있습니다.
개별 로트는 약간 저렴합니다. 나는 하나의 샤프트에서 원하는 크기의 2-3 조각을 독립적으로 자르기 위해 크기 또는 훨씬 더 많은 길이를 취하려고합니다.
다음은 연귀톱으로 절단한 것입니다. 그런 다음 청소하고 모따기를하는 것이 바람직합니다.
샤프트 8x300 샤프트 8x600 샤프트 8 mm, 길이 300...500 mm
길이 100… 350 mm의 샤프트 8 mm
사이즈가 맞으면 편합니다. 예, 때때로 다른 로트에 대한 판촉 행사를 합니다. 서두르지 않고 기계를 조립하면 비용을 절약할 수 있습니다.
샤프트 6x400 샤프트 6x300 샤프트 6x500 샤프트 6x600
6mm 샤프트는 소형 레이저 조각기, 델타 프린터, Z축 데스크탑 CNC 기계에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 반으로 자른 6x300 샤프트는 작은 라우터의 Z축 "머리"로 이동했습니다.
12mm의 샤프트. ZAV 3D를 선택했습니다.
샤프트 12x400 샤프트 12x500
ZAV 3D 케이스에 설치됩니다.
레일에는 여러 가지 장착 옵션이 있습니다. 가장 쉬운 방법은 끝에서 실을 자르고 잠그는 것입니다. 플랜지 유형 SHF08 또는 캘리퍼 SK8을 설치할 수 있습니다. 이 경우 각 가이드에 대해 길이가 2cm 증가합니다(1개의 플랜지가 샤프트의 1cm를 덮음).
제가 직접 인쇄해서 큰 차이는 아니지만 절약한 금액은 약 $12입니다. 다음은 플라스틱 플랜지가 아닌 SHF08 일반 금속 플랜지를 장착하기 위한 로트에 대한 링크입니다. 더 좋은 옵션플랜지가 아닌 캘리퍼로 2020 프로필에 직접 고정합니다.이것은 SH08(SF08?) 캘리퍼스입니다.
샤프트 중앙에 구멍을 뚫고 절단할 때 "중국어" 장착 옵션도 있습니다. 내부 스레드 M3. 이 경우 이러한 가이드의 설치는 가능한 한 쉽습니다.
SHF8에서 SHF20까지 샤프트 장착용 플랜지 캘리퍼스
플랜지 SHF8 서포트 SK8 프로파일에 장착할 샤프트용 또 다른 서포트 SK8
샤프트 베어링
6/8/10 mm용 짧은 선형 베어링 LMххUU 선택 가능한 로트
키워드: 몸체에 각각 LMххLUU(xx mm, 긴), LMххUU(xx mm, 짧은) 베어링: SC8LUU 및 SC08UU.
8 ~ 20mm의 SCSxxLUU 유형을 선택할 수 있는 길쭉한 로트.
SC8UU 하우징의 8mm 추가 확장 베어링 6mm LM6LUU 확장 및 일반 LM6UU
12mm LM12UU의 경우 다음은 8mm 샤프트, LM08LUU 및 SC08UU 베어링이 있는 전자 벤치 머신의 사진입니다.
가이드와 베어링이 포함된 흥미로운 액슬 키트 세트가 있습니다.
확장 베어링 포함 500mm
동일하고 200mm, 300mm 및 400mm용 캘리퍼가 있는 T8 나사
리드 나사 T8( 리드 나사 T8, 나사 T8 너트)는 나사산이 여러 개인 나사입니다. 너트와 함께 즉시 복용하는 것이 좋습니다.
톱질하는 경우 추가로 황동 너트를 구입해야합니다.
100mm용 200mm용 250mm용 400mm용 로트(특수 너트 포함 100~600mm에서 T8 선택 가능)
나는 보통 더 많은 양과 하나의 견과류를 섭취합니다. 나는 크기에 맞게 자르고 나머지는 다른 곳으로 가
T8 나사를 끝면에 고정하기 위한 플랜지 베어링 KFL08(플랜지 베어링 KFL08)
T8 나사를 마운트 베어링 KP08 프로파일 어셈블리에 고정하기 위한 캘리퍼 플랜지 KP08에는 구조적 프로파일, 3D 인쇄 부품(홀더, 모서리 등, 기사 끝 부분의 링크) 및 전자 장치도 필요합니다.
프로필 액세서리:
코너 2020 코너 브래킷. 기계 유형 2418을 조립하려면 최소 16개의 부품이 필요합니다. 여백을 가져)))
보강판에 대한 옵션이 있으며 주요 모서리와 포털(총 6-8개)에 설치하는 것도 좋을 것입니다.
프로파일 2020용 T-너트 M4(8mm 슬롯) 100개 또한 사소한 일을하지 않는 것이 좋습니다. 특히 프로파일에 무엇이든 붙일 수 있다는 점을 고려하면 백 조각이 순식간에 흩어집니다. 주문시: T 너트 M4(6mm 홈용 M3, M5 있음)
그리고 여기 2020년 프로필이 있습니다.
프로필 이야기를 시작한 이후로 Soberizavod에서 프로필 구매 및 절단에 대해 자세히 알려 드리겠습니다.
이것은 Soberizavod의 구조용 알루미늄 프로파일입니다. 이것은 아마도 가장 저렴한 옵션일 것입니다. 중국의 프로필이 더 비싸고 중국 우편의 최대 소포 길이(500mm)에 제한이 있기 때문입니다.
CNC2418용으로 잘라낸 2020 프로필 키트를 구입했습니다.
코팅되지 않은 프로필(저렴함)과 코팅된(양극 처리된) 두 가지 옵션이 있습니다. 비용 차이가 적으므로 특히 롤러 가이드로 사용하는 경우 코팅을 권장합니다.
선택하다 원하는 유형프로필 2020을 선택한 다음 "크기에 맞게 자르기"를 입력합니다. 그렇지 않으면 4미터에 한 조각(채찍)을 살 수 있습니다. 계산할 때 프로필에 따라 한 컷의 비용이 다를 수 있음을 염두에 두십시오. 그리고 그 4mm가 컷에 놓여 있습니다.
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