수제 체인 톱. 배터리에 수제 전기 톱

목재는 가장 많이 찾는 건축 자재 중 하나이기 때문에 자신의 제재소를 갖는 것은 수익성 있는 장치입니다. 제재소를 구입하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 직접 만들거나 상점에서 구입하는 것입니다. 물론 두 번째 옵션은 더 간단하지만 첫 번째 옵션에는 더 많은 이점이 있습니다. 우선, 체인 톱으로 만든 수제보다 저렴한 제품또한 이러한 장치는 소유자의 요구 사항을 완전히 충족합니다.

아래에는 집에서 만든 톱에 대한 두 가지 옵션이 있습니다. 전기 톱의 타이어 제재소와 휴대용 원형 톱의 원형 톱입니다. 첫 번째 옵션을 만들려면 몇 가지 구매를 해야 하고 용접기에 비축을 해야 합니다. 두 번째 옵션은 소유자가 차고나 현장에 가지고 있을 자재로 만들 수 있습니다.

상점에서 판매되는 제재소는 많은 양의 목재를 위해 설계된 뛰어난 기능을 갖춘 우수한 생산 장치입니다. 이러한 도구는 2-3개월 안에 효과를 볼 수 있지만 가정용으로만 사용하는 경우에는 권장하지 않습니다. 이 경우 작은 전기 톱에서 직접 할 수 있습니다.

현재 도구 시장에는 세 가지 유형의 제재소가 있습니다.

• 디스크;

• 줄자;

• 타이어.

원형 톱은 가정에서 가장 흔한 것 중 하나입니다. 그들의 단점은 고품질 디스크의 높은 비용과 상대적으로 많은 양의 폐기물입니다. 밴드 톱은 가장 경제적이며 악천후를 두려워하지 않으며 폐기물을 거의 남기지 않지만 동시에 복잡한 장치를 가지고있어 집에서 매우 어려운 작업을 만듭니다. 전기 제재소의 가장 간단한 버전은 타이어 톱이며 기본 장치가 다르며 두께에 관계없이 많은 양의 목재를 처리할 수도 있습니다.

자체 제작 타이어 톱

제재소를 직접 만들려면 도면과 특정 계산이 필요합니다. 제조 과정은 특별히 어렵지 않습니다. 유일한 요점은 필요한 모든 자원의 가용성입니다. 당연히 집에서 만든 제재소는 공장 제품보다 성능이 열등합니다. 하지만 빔 및 보드 제조용완벽하게 맞습니다.

타이어 톱을 제조하려면 특정 재료가 필요합니다.

• 금속 레일;
• 직경이 다른 금속 튜브;
• 전기 모터;
• 전기톱 타이어;
• 구동 스프로킷(전기톱에서도 적합).

전기 모터는 예를 들어 세미 전문 전기 톱, 오래된 곡물 분쇄기의 모든 엔진을 사용하거나 특별히 구입할 수 있습니다.

선택이 구매 옵션에 해당하는 경우 3상 5.5kW 전기 모터가 가정용으로 이상적입니다.

절단 부품의 조립

절단 부분은 서로 연결된 타이어와 전기 모터로 표현됩니다. 전체 구조는 수직 실선에 장착된 금속 프레임에 배치됩니다. 즉, 톱이 들어 있는 프레임은 다른 프레임 내부에서 수직으로 이동할 수 있습니다. 이 움직임은 안내 축으로 인해 발생합니다.

첫 번째 단계는 프레임 제조버스가 설치될 곳입니다. 프레임은 직사각형 모양입니다. 타이어의 한쪽에는 회전을 제공하는 수직 축에 부착되어 있습니다.

타이어를 구동하는 스프로킷에는 중앙 구멍이 있습니다. 강도가 높은 강합금으로 만든 차축을 삽입해야 합니다. 완벽한 핏 저탄소강.차축은 타이어의 수평 운동에 반대합니다. 즉, 타이어 자체는 공간에서 수평 위치를 가지며 차축은 수직입니다. 양쪽에서 베어링은 타이어에 가까운 차축에 놓입니다. 이는 절단 부품의 수직 변위를 방지하는 데 도움이 됩니다. 그런 다음 베어링을 고정하는 부싱이 위에 놓입니다.

축의 상부는 금속 프로파일에 부착됩니다. 프로파일의 반대쪽 부분은 전기 모터가 설치된 프레임에 용접됩니다. 따라서 직사각형은 다음과 같이 형성됩니다. 아래쪽 부분은 타이어이고 양쪽에는 차축과 전기 모터가 있고 위쪽 부분은 막대입니다.

이 디자인은 작동 중에 타이어가 작동하지 않도록 합니다.

전동기 및 구동 드럼이 부착되어 있습니다. 축의 반대편에. 타이어에 부착하려면 전기 톱의 나머지 부품이 필요합니다. 전기 모터는 강체에 장착됩니다. 여기서 큰 진동을 고려해야 합니다. 이는 엔진의 기초가 매우 단단해야 함을 의미합니다. 엔진 측면에서 금속 차축 또는 단단한 프로파일이 용접됩니다. 그 덕분에 전체 절단 구조가 수직으로 움직여 통나무가 올바른 위치에서 절단되도록 합니다.

톱으로 본체를 베이스로 옮기기

다음 단계는 전체 구조를 평행 육면체 모양의 메인 프레임으로 옮기는 것입니다. 이 프레임 롤러에 장착, 레일을 따라 이동하고 통나무를 보았습니다. 측면은 두꺼운 금속으로 만들어진 용접 프레임입니다. 위에서부터 함께 고정됩니다. 즉, 정면도는 레일에 장착된 문자 P와 유사합니다.

사이드 포스트 사이의 거리는 1-1.5m이며 타이어 길이를 기준으로 계산됩니다. 약간 커야 합니다. 사이드 랙 자체가 넓어서 내부에 커팅 베이스가 있는 구조를 설치할 수 있습니다. 이 디자인의 너비가 60cm인 경우 측면 너비는 동일해야 합니다. 이것은 톱이 랙 중 하나 내부에 설치될 것으로 예상하여 수행됩니다. 이동하는 축은 측면 프레임 내부의 위와 아래에 부착됩니다.

따라서 축에 의해 수직 이동이 제공됩니다. 수평 이동은 레일을 따라 구르는 롤러의 도움으로 발생합니다.

휴대용 원형톱으로 원형톱 만들기

가정 장인에게 집에 원형 톱이 있는 것은 매우 중요한 문제입니다. 자신의 손으로 만드는 것이 가능합니다. 원형 톱을 만드는 가장 쉬운 방법은 휴대용 원형 톱을 사용하는 것입니다. 기계 제조를 위해 기존 톱의 설계를 다시 할 필요가 없습니다. 충분한 그녀를 위해 테이블을 만들어. 분명히 톱은 탁상 아래에 고정되고 특수 구멍을 통해 디스크는 그 위에 있습니다.

테이블을 만들려면 나무 막대 40 * 40과 합판이 필요합니다. 한 변의 길이가 80cm, 높이가 40cm인 정사각형 받침대가 만들어집니다.

합판의 정사각형 시트는 조리대로 사용되며 옻칠 또는 라미네이트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 부드러움과 쉬운 슬라이딩을 제공합니다. 중앙 부분에는 디스크가 절단됩니다. 테이블 상판을 테이블에 부착하기 위해 모서리에 구멍이 미리 뚫려 있습니다.

원형 손톱이 아래에서 탁상에 부착됩니다. 가장 쉬운 방법은 볼트를 사용하는 것입니다. 모자는 조심스럽게 표면에 익사해야 합니다.

톱을 켜려면 톱에 전원 버튼을 고정하고 전원 플러그를 시작 버튼에 연결될 소켓에 삽입해야 합니다.

사용하기 쉽도록 한쪽에 금속 모서리를 부착할 수 있습니다. 세로 정지. 그것을 이동하려면 디스크에 직각으로 절단하고이 스톱을 고정하는 볼트를 풀고 조여 이동할 수 있습니다.

전기 톱의 원형 톱은 가정용으로 간단하고 저렴한 옵션입니다. 물론 도구를 설치할 때 탁상의 두께는 디스크에서 약간 훔치지만 일반적으로이 옵션은 국내 요구 사항에 충분합니다.

고정식 제재소는 일상 생활과 전문 목공에서 없어서는 안될 조수입니다. 기존의 원형 또는 체인 톱의 노력으로 충분하지 않은 작업에 완벽하게 대처합니다. 그 응용 분야 중에는 통나무의 세로 톱질 및 가공, 가구 생산, 건설, 산업용 장작이 있습니다. 이처럼 많은 장점이 있지만 모든 사람이 이 인수를 감당할 수 있는 것은 아닙니다. 현재 가격이 부담이 되고 앞으로 몇 년 동안 구매할 가능성이 낮아집니다. 이 문제를 해결하는 방법 중 하나는 아마추어뿐만 아니라 전문가들 사이에서도 인기있는 전동 톱으로 만든 것으로 간주됩니다. 이 주제의 관련성을 고려하여 우리는 우리 손으로 전기 톱으로 제재소를 만드는 옵션 중 하나를 고려할 것입니다.

전기 톱으로 만든 수제 제재소 : 디자인 옵션

전기톱으로 만든 다양한 수제 제품 중 제재소는 장인들이 1년 이상 생산해 온 가장 대중적이고 흔한 제품이다. 이러한 장치의 공장 아날로그는 고성능으로 인해 상당히 비쌉니다. 하루에 수천 입방미터의 목재를 처리할 수 있습니다. 그러한 규모의 목공이나 재정이 없을 때 집에서 만든 제재소의 3 가지 유형 중 하나에주의를 기울일 수 있습니다.

• 줄자; 그들은 복잡한 디자인을 가지고 있지만 모든 작업 조건에 적합합니다.
• 디스크; 조립이 상당히 간단하지만 신뢰할 수 없기 때문에 아마추어 사이에서 수요가 많습니다. 전기 톱을 기반으로 한 원형 제재소는 일상 생활에서 매우 일반적이며 작업 측면에서 생산적이고 다재다능합니다.
• 체인.

이를 고려하여 우리는 그들의 제조 기술에 대해 자세히 설명할 것입니다.

전기 톱의 원형 제재소 : 자세한 설명 및 도면

전기 톱으로 수제 제재소를 만들기 전에 다음을 결정해야 합니다.

• 이 기계에서 처리할 재료의 길이
• 공작물 볼륨;
• 미래의 수제 위치.

디스크 블레이드 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 현대 원형에서 가장 자주 사용되는 400-500mm 크기의 디스크는 이러한 목적에 적합합니다. 그리고 최소 두께의 디스크를 사용하면 톱밥 문제를 해결할 수 있습니다.

전기 톱을 기반으로 한 원형 제재소 장치

전기 톱을 기반으로 한 집에서 만든 제재소의 디자인은 다음이 있음을 의미합니다.

• 프레임 요소 - 다른 모든 부품을 함께 연결하는 지지 부품.

• 모터 부품 - 전기 톱의 3상 수정에 대해 생각하는 것이 좋습니다. 220V 네트워크로 구동되는 가정용 모델은 저전력일 수 있습니다.
• 절단 헤드셋 - 디스크가 수평 또는 수직 평면 중 하나에 설치됩니다.
• 캐리어 노드 - 일상적인 작업의 경우 로그가 손으로 공급되는 일반 작업대 또는 테이블이 적합합니다. 더 복잡한 디자인의 경우 모바일 캐리지로 보완됩니다.
• 조정 메커니즘 - 수제 제품의 전기 회로를 제어하고 모터를 시작 및 끕니다. 대부분 프레임에 있습니다.

조립 순서

미래 제재소의 도면이 승인되고 수정되면 주요 작업 장치의 설치를 진행합니다.

• 프레임 프레임 설치 - 디스크의 직경과 모터의 치수를 고려하여 치수가 개별적으로 선택됩니다. 2개의 베어링이 부착되어 있고 4개의 구멍이 뚫려 있어 전기 모터와 결합됩니다.
• 목재가 공급될 평면. 소규모 작업의 경우 기성품 고정 작업대 또는 작업대를 사용할 수 있으며 엄격하게 수평으로 설치해야합니다. 세로축이 프레임 베이스의 축과 일치하는 것이 매우 중요합니다.
• 이동식 캐리지 - 대략적인 크기는 1m에 도달해야하며 이동성은 모서리 끝에 설치되는 바퀴에 의해 배신됩니다.
• 디스크와 엔진의 집합 - 나이프 블록의 높이를 수동으로 조정할 수 있는 제재소 디자인을 선호하는 것이 좋습니다. 이를 위해 금속 채널이 용접되는 두 개의 파이프가 캐리지에 부착됩니다. 금속 라이닝을 통해 클램프로 파이프에 끌립니다. 올리거나 내리는 작업은 두 개의 강철 막대로 수행됩니다. 엔진의 이동 가능한 위치는 나사 막대를 통해 연결된 모터가 있는 프로파일의 끝 부분에 연결된 자전거 스프로킷에 의해 제공됩니다.

노력의 결과를 향상시키기 위해 두 번째 원형 칼로 수제 제품을 강화할 수 있습니다. 산업용 제품과 마찬가지로 위치는 서로 엄격하게 수직이어야 합니다. 3kW 이상의 전력을 사용하는 제재소의 경우 추가 견인 장치가 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 두 번째 모터가 사용되어 두 번째 드라이브가 생성됩니다.

목재는 가장 많이 찾는 건축 자재 중 하나이기 때문에 자신의 제재소를 소유하는 것은 수익성 있는 사업입니다. 이러한 장비는 기성품을 구입하거나 직접 제작하여 얻을 수 있습니다. 옵션 선택은 얼마나 많은 입방 미터의 목재가 정기적으로 처리되는지에 전적으로 달려 있습니다. 전문가들은 먼저 톱 유형에 익숙해지는 것이 좋습니다. 완제품을 구입하면 시간을 절약하는 데 도움이되며 제조 된 제품은 소유자의 요구 사항을 완전히 충족합니다.

프레임 단위 유형

프레임이 기초 인 전기 톱에서 제재소에주의를 기울이는 것이 좋습니다. 일반적인 공장 제작 제품은 고가이며 풍부한 기능과 높은 수준의 성능을 갖춘 전문 장비로 간주됩니다. 완성된 도구는 몇 개월 후에 효과를 볼 수 있습니다. 많은 양의 숲이 있는 곳에서 필요합니다. 다른 경우에는 소형 전기 톱에서 제재소를 구입하거나 독립적으로 제조하는 것이 좋습니다.

목재 절단용 장비는 다양한 종류로 제공됩니다. 대부분은 전형적인 교외 경제에 비해 너무 비싸고 처리량은 산업 기업 규모에 집중되어 있으며 하루에 수천 입방 미터에 이릅니다. 전문가들은 이러한 장치를 3가지 유형으로 구분합니다.

• 디스크;
• 줄자;
• 타이어.

원형 톱은 가정에서 가장 일반적입니다. 단점 중 하나는 테이프 대응 물과 비교하여 폐기물의 양이 증가하고 고품질 디스크의 높은 비용입니다. 띠톱은 가장 수익성이 높은 옵션 중 하나로 인식되고 있습니다. 그들은 기상 조건에 소박하고 소량의 폐기물을 생성합니다. 직경이 70mm를 초과하지 않는 나무와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 장치의 디자인은 자신의 손으로 그것을 재현하는 과정을 복잡하게 만듭니다.

타이어 제재소는 아마추어들 사이에서 큰 수요가 있습니다. 그들은 많은 양의 목재를 처리할 수 있습니다. DIY 타이어 제재소는 아날로그에 비해 더 쉽고 빠르게 만들 수 있습니다.

색인으로 돌아가기

명세서

공장에서 만든 장치에는 가격에 영향을 미치는 고유한 특성이 있습니다. 전기 톱 ПЦМ-1Э (380V)은 크기가 작고 직경이 60cm 이하이고 길이가 9.5m 이하인 목재 가공에 잘 대처하며 3 상 전기 모터가 장착되어 있습니다. , 그 전력은 5.5-7.5kW에 이릅니다.

작은 크기의 장비 PTSM-3B (Stihl MS 660)는 최대 직경 60cm, 길이 최대 9m의 통나무를 처리 할 수 ​​​​있으며 전문 모델에서 엔진 출력은 5.2kW에 이릅니다. 이 장치는 8시간 교대 중 6입방미터의 목재 처리에 대처합니다.

제재소 디스크 "Taiga DP-1"은 직경이 90cm 이하이고 길이가 최대 7m인 목재를 쉽게 가공할 수 있습니다. 11kW. 8시간 교대로 최대 10입방미터의 목재를 생산합니다. 밴드 제재소 "Wood-Mizer LT-15"는 최대 직경 70cm의 나무를 처리하고 통나무의 길이는 제한되지 않으며 무게는 2톤에 달할 수 있습니다. 두 가지 트림 레벨로 제공됩니다 - 전기 11kW의 출력을 가진 모터와 18hp의 출력을 가진 가솔린 엔진.

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자체 제조

자신의 손으로 제재소를 만들려면 계획을 세워야 합니다. 제재소를 불규칙하게 사용하고 특정 재료(금속 프로파일, 엔진)가 있는 경우 생산 공정이 독립적으로 수행됩니다.

자체 생산한 전기 톱으로 만든 제재소는 공장에서 생산하는 제재소보다 성능이 더 낮습니다. 수제 장치는 빔 및 보드 생산에 사용됩니다. 먼저 다음을 결정해야 합니다.

• 처리할 통나무의 길이와 직경;
• 단위 성능;
• 모터 - 가솔린 또는 전기;
• 설치 위치.

엔진으로 세미 프로 전기톱에 맞게 캐리지를 조정할 수 있습니다. 전문가들은 가정용 전기 톱과 전기 체인 톱은 모터가 그러한 작업을 수행하도록 설계되지 않았기 때문에 (필요한 전력 부족) 작동하지 않을 것이라고 말합니다.

침대, 받침대 또는 프레임은 마스터의 안전과 장비 작업의 품질이 이에 달려 있기 때문에 충분히 안정적이고 신뢰할 수 있어야 합니다. 프레임의 길이는 처리할 목재의 길이에 따라 결정됩니다. 가이드는 파이프, 앵글, U자형 프로파일로 만들 수 있습니다. 금속의 두께는 가공된 목재의 무게를 고려하여 선택됩니다. 톱이 있는 캐리지의 경우 3-4mm의 금속이 필요합니다. 뼈대와 엔진의 무게를 지탱할 수 있습니다.

디스크 또는 타이어의 선택은 제조되는 장치의 유형에 따라 다릅니다. 길이는 40-50cm에 달하며 절단 두께가 작은 체인과 특수 유형의 타이어를 사용하면 폐기물의 양을 줄일 수 있습니다. 체인의 샤프닝 각도는 10°여야 합니다. 전문가들은 낮은 고정 장치 형태로 둥근 목재를 부착하는 장치를 만드는 것이 좋습니다.

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단계별 지침

디스크 절단용 제재소를 만들려면 구조 상단에 캐리지를 배치해야 합니다. 50mm 모서리로 만든 가이드는 길이가 5m여야 합니다. 장비가 고정되어 있으면 구멍을 콘크리트에 뚫고 모서리에 15cm 단위로 구멍을 뚫어야 합니다. 구조는 다웰로 바닥에 부착됩니다.

통나무 고정 장치는 채널 또는 U 자형 프로파일로 만들 수 있습니다. 모서리는 모서리에 용접되어야 합니다. 또한 프로파일에 로그가 고정되도록 볼트용 구멍을 만들어야 합니다. 처리된 통나무의 두께는 40cm를 초과하지 않으므로 프로파일의 중심에서 10, 15 및 20cm가 측정되며 정지용 구멍은 이 지점에 위치합니다. 첫 번째 프로필과 마지막 프로필에 톱니가 있는 이동식 래치를 설치하여 보다 안전한 고정을 달성할 수 있습니다. 래치는 4mm 두께의 금속 시트로 만들어집니다. 치아는 그라인더로 절단됩니다. 마지막 장치를 쉽게 분해하고 다시 설치할 수 있도록 프로필과 래치에 추가 구멍을 만들어야 합니다.

다음 단계에는 캐리지 제조가 포함됩니다. 3kW 전력의 3상 모터를 고려하여 설계가 신뢰할 수 있어야 합니다. 제품 높이는 1-1.2m이어야하며 두께 4mm, 길이 40mm의 모서리를 표시해야합니다. 그런 다음 요소를 잘라야합니다. 캐리지의 디자인은 용접되어 있으며 부품 연결이 필요합니다. 모서리의 끝에 바퀴용 구멍이 있습니다.

다음은 디스크와 함께 엔진을 설치하는 것입니다. 높이를 조정할 수 있고 장치가 수직 및 수평의 두 위치에서 작동할 수 있는 것이 바람직합니다. 캐리지 프레임에 용접하는 것이 좋습니다 두 개의 파이프를 사용하여 장치의 높이를 조정할 수 있습니다.

다음 단계에서는 서로 용접된 2개의 채널과 6mm 두께의 금속 판이 필요합니다. 채널은 직경 10mm의 U 자형 클램프를 사용하여 파이프에 부착됩니다. 끝에서 클램프 용 구멍이있는 금속 조각을 용접해야합니다. 클램프는 파이프에 동시에 단단히 고정되어야하며 필요한 경우 파이프를 따라 밀어야합니다. 2개의 나사 막대를 사용하여 높이를 조정하는 것이 바람직합니다. 위에서부터 캐리지 프로파일에서 바용 구멍을 만들어야합니다.

너트는 모터가있는 프로파일의 끝 부분에 용접되며 여기에 막대를 조이고 자전거에서 별표를 용접해야합니다. 양쪽에 2개의 나사산 막대와 별표가 형성됩니다. 그들 사이에는 자전거에서 나온 2개의 큰 스프로킷이 설치되어 있어 단단히 연결되어야 합니다. 회전하면서 모터가 올라가거나 내려갑니다.

모터를 수평과 수직으로 회전시키는 조건을 만들어 디스크를 2가지 위치로 회전시키는 것이 가능합니다. 프레임은 디스크와 엔진의 치수를 기준으로 조립되고 가동 프로파일에 용접됩니다. 2개의 베어링을 부착하고 강판에 4개의 구멍을 만들어야 합니다. 베어링 직경에 초점을 맞춰 2개의 금속 막대를 용접해야 하는 전기 모터를 장착하는 데 필요합니다. 그런 다음 구조가 프레임에 단단히 부착됩니다. 뒷면에는 스톱이 있는 손잡이가 있습니다. 보호 케이스는 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 모터가 있는 프레임에 셀프 태핑 나사로 고정되어 있습니다. "시작" 및 "중지" 버튼이 있는 제어판은 디스크가 있는 고정 엔진에 연결됩니다.

전기 모터의 도입

추가 뉘앙스

집에서 일할 때 항상 자신의 손으로 도구를 만들 수 있어야 합니다. 집에서 만든 원형은 산업 원형보다 더 나쁘지 않은 임무를 수행하는 반면 서비스 및 해체는 훨씬 쉽습니다. 특별한 경우 원형 톱을 방사형 또는 그라인더로 변환할 수 있으며, 이는 매우 즐거운 순간을 선사합니다.

원형 톱은 독립적으로 만들 수 있으므로 우수한 도면과 도구가 필요합니다.

톱과 그라인더로 작업

도구 및 재료:

• 그라인더 150-180 mm;
• 송곳;
• 나사;
• 철 클램프;
• 강판;
• 펜치.

원형 톱의 다이어그램.

공구가 고정되어 있는 경우에는 앵글 그라인더의 더 큰 변형을 사용할 수 있습니다. 앵글 그라인더 자체는 볼트 또는 나사로 감속 기어에 부착됩니다 (때때로 부착 지점이 일치하지 않기 때문에 도구를 손상시키지 않고 조인트를 만드는 능력에 달려 있음). 그 후 함께 설치됩니다. 조리대와 최고 품질의 나사로 조였습니다.

밀링 터너의 지원이 필요하기 때문에 가장 안정적인 방법이 즉시 가장 어려울 것입니다. 그의 유일한 임무는 특성에 따라 앵글 그라인더와 조리대를 연결하는 데 적합한 특수 부품을 조각하는 것입니다. 이 히치 방법은 가장 신뢰할 수 있으며 모든 공장 ​​도구에서 달성되는 것과는 거리가 먼 미세한 움직임조차도 제외됩니다.

어떤 경우에도 보호 덮개가 제거되고 대신 강판으로 만든 수제라는 사실을 고려해야합니다. 자신의 손으로 수제 눈 송풍기를 만드는 방법 : 전기 톱에서 전기 모터 및 기타 옵션이있는 보행형 트랙터에 이르기까지. 커플링용으로 사용하기 때문에 더 이상 케이싱용 거치대를 사용할 수 없으며, 직접 만든 제품은 조리대에 직접 거치해야 합니다. 조만간 원형을 만드는 방법에 대한 질문은 집에서 나무로 일하는 모든 사람과 직면합니다. 생산을 위해서는 팁이 구부러지고 펜치로 고정되는 강판에서 반원을자를 필요가 있습니다. 이 디자인은 나사로 판명된 후 모든 놀라움을 견딜 것입니다.

불가리아 자신의 손으로 만든 사슬 전기 톱

수제 이동식 어댑터 불가리아인, 체인으로 전환 전기 톱우리 채널을 구독하십시오!

그라인더로 만든 수제 전기 톱

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앵글 그라인더를 선택할 때는 회전수가 적고 동력이 최대가 되도록 최대한 주의해야 합니다. 속도가 4500rpm을 초과하면 감속기어를 사용해야 하기 때문이다. 그렇지 않으면 커터가 매우 빨리 갈 것입니다.

어떤 경우에도 그라인더로 만든 원형을 거꾸로 다시 만들어서는 안 된다는 점을 명심하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 이유로 세계 각지에서 하루에 한 번 사람들은 다양한 중증도의 부상을 입은 폴리클리닉에 가게 됩니다. 그라인더가 긴급히 필요하고 다른 옵션이 없더라도 공장 보호조차도 도움이되지 않을 가능성이 높기 때문에 인내하는 것이 좋습니다.

재작업을 보았다

도구 및 재료:

원형 톱의 캐리지 계획.

• 사슬톱;
• 얇은 금속 롤러;
• 절단기용 노즐;
• 감속기;
• 용접 기계.

전기톱과 전기톱은 생활에 아주 조화롭게 어울리는 20세기의 선물이지만 재활용이 더 나을 때도 있고 전혀 쉽지 않은 상황이 있습니다. 이 변경은 일시적인 특성이라는 점을 미리 염두에 두어야 하지만 원하는 경우 손상 없이 계속 반복할 수 있습니다(교체에는 시간이 걸립니다).

원형이 나오려면 붐의 맨 끝에 가동 휠을 용접하고 끝 자체를 자르면됩니다. 바퀴는 절단된 요소의 윤곽을 완전히 따라야 체인이 늘어나거나 움직이는 동안 떨어지지 않습니다.

측면에는 커터용 어댑터가 휠에 부착되어 있습니다. 이 어댑터는 탈부착이 가능하여 체인으로 톱질할 때 어려움이 없습니다.

고품질 미세 조정으로 휠은 그 순간에 밀링 커터가 없을 때 전기 톱의 작업 품질을 손상시키지 않습니다. 또한 기본 작동 속도를 통해 가혹한 외부 수정 없이 작업을 수행할 수 있습니다.

전기 모터 사용

또한 읽기

도구 및 재료:

집에서 만든 원형의 그림.

• 비동기 엔진;
• 강판;
• 전선;
• 감속기;
• 너트가 있는 볼트;
• 절단기용 어댑터;
• 펜치.

엄청난 수의 전기 모터가 있으며 수집기, 동기식 및 비동기식 엔진이 더 많이 사용됩니다. 이 활동의 ​​경우 특히 비동기식 옵션이 적합합니다. 그것은 가장 높은 출력 등급, 낮은 회전 수 및 엄청난 내구성을 가지고 있습니다.

모든 것이 단계적으로 수행될 수 있기 때문에 원형을 만드는 것은 고통스러울 정도로 간단할 것입니다.

1. 4000-4500rpm의 엔진이 선택되고 2-3kW의 출력과 220V 콘센트로 구동됩니다.이러한 매개 변수를 가진 엔진을 찾을 수 없으면 기어 박스를 사용해야합니다. 필요한 혁명. 연결은 너트가있는 볼트를 사용하여 이루어 지지만 나사는 심각한 해를 입힐 수 있으므로 나사에 의존하지 않는 것이 좋습니다.
2. 이제 체인 또는 커터 중에서 어떤 특정 노즐을 선택해야 합니다. 커터는 빠르게 연삭하지만 더 좁은 절단을 제공하므로 더 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 사슬은 훨씬 더 천천히 갈지만 작업할 때 톱밥이 몇 배 더 많습니다. 대부분의 경우 밀링 커터가 선호됩니다. 나무 종의 기본 비용이 약간 저렴하고 절단 품질이 높기 때문입니다.
3. 커터용 어댑터가 모터 샤프트에 부착되어 있습니다. 기어박스를 사용한 경우 기어박스에서 이를 강화해야 합니다. 이 경우 조인트는 용접없이 이루어 지므로 필요한 경우 노즐을 소화 가능한 노즐로 변경할 수 있습니다.

맨 마지막에 보호 케이싱은 조금 더 위에서 설명한 방법에 따라 강판으로 만들어집니다. 케이싱은 기어 박스 또는 모터에 부착되어 합병증이 없습니다.

추가 측면

도구 및 재료:

톱 테이블 장치.

• 금속 코너;
• 용접 기계;
• 룰렛.

설치하는 동안 커터의 회전 방향을 자세히 살펴볼 필요가 있습니다. 위쪽 몫은 항상 작업자에게서 멀어지고 아래쪽 몫은 발 쪽으로 향해야 합니다. 그라인더에서 전기 톱을 만드는 방법에 대해 현재 많은 이야기가 있습니다. 우리는 그러한 초기 방법이 있어야하는 가장 일반적인 방법을 다룰 것입니다. 전기 톱으로 보트 모터를 만드는 방법, 프로펠러로 접두사를 만드는 방법에 중점을 둘 것입니다. t.alex69가 도움이 될 것입니다. 다르게하면 최고의 고글조차도 작업 중에 도움이되지 않지만 올바른 접근 방식을 사용하면 브러시로 다리를 닦는 것을 막을 수 없습니다. 재작업의 경우 일반적으로 3톱니 커터가 사용됩니다.

어떤 이유로 든 강판을 구부리는 것은 종종 작동하지 않으므로 (시간, 게으름, 필요한 훈련 또는 펜치 부족) 철 코너를 사용할 수 있습니다. 모서리의 35cm가 잘린 후 절단기가 마스터를 만질 수 없도록 작업 표면에 용접됩니다. 그러나 여기에서 보호 구조와 처리 된 나무 종 사이의 접촉을 피할 수있는 명확한 계산을 관찰해야합니다.

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목재 비용은 민간 건설에 참여하는 대부분의 민간 장인에게 충분히 높기 때문에 경이로운 독창성을 보여야 합니다. 간단한 통나무 절단 기술을 사용하면 비용을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 사용 가능한 모든 개인 자원을 효율적이고 합리적으로 사용할 수 있습니다.

우선, 이것은 성공적인 작업의 토대를 마련하기 때문에 목재와 장비에 관한 것입니다. 고정식 제재소의 훌륭한 대안은 자신의 손으로 할 수있는 전동 톱에서.

전기 톱으로 만들 수 있는 것

통나무를 막대와 보드에 톱질하는 데는 항상 절단 장비가 필요하기 때문에 공장 제재소에서는 랙(밴드) 및 원형 톱이 사용됩니다. 당연히 작은 집을 짓거나 여러 개의 보드 큐브를 제조하는 경우 그러한 기계를 구입하는 것은 비현실적이며 비용이 많이 듭니다. 최고의 대안체인 톱을 기반으로 한 집에서 만든 디자인이 될 수 있습니다.

그 잠재력은 민간 개발자와 기성품 목재를 감당할 수 없는 평범한 가정 장인의 작은 요구를 충족시키기에 충분합니다. 여기서 전기 톱은 절삭 공구의 보편적인 기계적 공급인 전기 드라이브를 결합하는 주요 장치입니다. 체인 제재소는 원형 톱과 달리 다음과 같이 종방향 버킹 및 톱질 통나무에 적합합니다.

• 톱밥의 효과적인 배출에 충분한 거친 절단;
• 절단 도구(체인)의 전기 기계식 공급 장치;
• 비교적 저렴한 비용.

자신의 손으로 전동 톱으로 제재소를 만드는 법

실제로 모든 장비의 비용은 작업에 따라 다릅니다. 기존 장비의 잠재력을 정확하게 평가하는 것이 중요합니다. 나무의 밀도에서 톱 자체의 전기 모터의 힘에 이르기까지 모든 것이 회계의 대상입니다. 그러나 이러한 모든 계산은 매우 간단합니다. 또한 거의 모든 산림 지역에는 목재보다 훨씬 저렴한 원목을 구입할 수 있는 기회가 있습니다.

생성을 위해전기 톱으로 만든 수제 제재소에는 다음이 필요합니다.

1. 1. 침대, 2개 분량.
   2. 톱 자체와 공작물(통나무) 고정용 패스너.
   3. 스위치와 플러그 소켓이 있는 전기 케이블.

조언: 대부분의 경우 섬유 밀도가 낮은 목재를 취급합니다. 이들은 소나무, 린든 및 이와 유사한 나무로 전기 모터를 기반으로 톱을 쉽게 선택할 수 있습니다. 효율적인 작업을 위해서는 1.5kW 이상의 출력을 가진 톱이 거의 항상 적합합니다. 여기서 유일한 제한은 작업 속도입니다. 엔진이 강할수록 작업이 빨라지고 절단이 깨끗해집니다.

나열된 목록은 하나의 기사에서 모든 수정 사항을 설명하는 것이 불가능하기 때문에 한 디자인의 예에 대해 더 자세히 공개해야 합니다. 이것은 아마도 비교적 저렴하지만 매우 인기 있는 프로젝트 중 하나일 것입니다. 그리고 절단 품질 면에서는 잘 알려진 이동식 제재소 로고솔과 거의 비슷합니다.

침대

고려 중인 설계에는 두 가지가 있습니다. 하나는 톱용이고 다른 하나는 공작물 고정용입니다. 이 독특한 체인 제재소의 작동 원리는 전기 톱을 공작물에 수동으로 공급하는 것을 기반으로 합니다. 일반적으로 머신 베드라고 불리는 단단한 구조를 따라 움직여야 한다는 것은 이해하기 쉽습니다. 우리의 경우 이것은 단단하지만 두 평면 모두에서 반드시 평평한 모서리 보드입니다. 가이드를 강화하려면 두 개의 주석 모서리로 프레임을 고정해야 합니다. 그들은 금속 구조의 상점 프로필에서 쉽게 구입할 수 있습니다.

나무 기둥에 부착되어 있습니다. 따라서 블랭크 (목재 초크)를 사용하거나 단면적이 18cm 이상인 빔을 트리밍 할 수 있습니다.침대 자체가 더 안정적으로 서고 최대 너비의 보드를 고정하는 것이 더 편리합니다.

공작물을 고정하기 위해 두 번째 프레임을 조금 더 낮게 배치해야합니다. 높이는 경험적으로 선택되지만 정확한 크기의 보드에서 라이닝을 사용하는 것이 좋습니다. 통나무 프레임의 디자인은 동일한 초크에 있습니다.

작업을 위해 랙을 열심히 파거나 나사로 조이면 충분하기 때문에 함께 연결하는 것은 개인적인 취향입니다. 두 개의 평행 침대 사이의 거리는 임의로 설정할 수 있습니다. 단, 쏘바의 길이를 감안할 때 3cm 이상 떨어져 설치하면 안 되며, 쏘 가이드에 가깝게 세워서 쏘 가이드에 대해 수평으로 엄격하게 평행하는 것이 좋습니다.

톱 고정 장치 및 공작물 고정

가이드 프레임에 톱을 고정하기 위해 금속 모서리가 사용됩니다. 톱은 볼트로 하나의 선반에 부착됩니다. 가이드 보드의 평면에 놓인 모서리의 다른 뺨에는 두 개의 알루미늄 모서리가 추가로 고정되지만 강철 모서리보다 낫습니다.

주 모서리는 넓은 단면이어야하며, 바람직하게는 10 x 10cm 이상이어야합니다.이렇게하면 톱 자체가 더 단단하게 고정되고 정사각형의 두 번째 선반 바닥에서 가이드 모서리를 조이는 것이 더 쉽습니다. 가이드 베드의 너비를 고려하여 가이드 각도를 약간의 간격으로 고정해야 합니다. 이 디자인을 사용하면 침대에서 톱을 쉽게 제거할 수 있습니다. 따라서 작업이 끝나면 장비를 설정하고 해체하는 것이 더 편리합니다.

고치다준비는 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

• 임시 망치로 못을 박은 통나무 끝에
• 특수 패드 사용(안장은 반원형으로 휘어짐)

하드웨어로 로그를 수정하는 것은 여러 로그를 잘라야 할 때 임시 옵션입니다. 그러나 영구 및 대량 절단의 경우 특수 패스너를 만드는 것이 바람직합니다. 통나무의 반경을 대략적으로 복사하는 안장은 일반적으로 뻣뻣한 강철 테이프로 만들어집니다. 극단적인 경우 프레임의 각 랙에 평행 막대가 사용됩니다.

전기 장비

집에서 만든 제재소의 전기 장비는 대부분 이미 톱에 들어 있기 때문에 어렵다고 부를 수는 없습니다. 전선, 특수 커넥터와 플러그, 스위치가 필요합니다. 전체 미래 전기 회로는 플로어 램프 또는 보루의 코드와 유사한 범용 연장 코드처럼 보일 것입니다.

스위치가 있으면 수제 제품의 작업을 더 잘 제어 할 수 있으며 톱 포크를 연결하기위한 특수 커넥터는 어디에도 걸리지 않기 때문에 이동에 편리합니다. 작동 중에 전원 코드가 실수로 튀어 나오지 않도록 굴레 또는 전기 테이프로 톱 자체에 고정해야합니다. 안전한 작동을 보장하기 위해 전기 패널에 과부하 및 단락 보호 기계가 있으면 도움이 됩니다.

결론

즉석 수단을 기반으로 한 체인 제재소는 공장 장비보다 나쁘지 않습니다. 그녀가 잃는 유일한 것은 목재 가공의 속도입니다. 그러나 수제 장비를 사용하는 특성과 목적을 고려할 때 이것은 필요하지 않습니다. 손에 전기 톱만 있고 전기 연장 코드를 조립할 약간의 돈만 있으면 나만의 제재소를 가질 수 있는 좋은 기회가 될 것입니다.