자신의 손으로 목공 작업대 만들기. DIY 금속 자물쇠 제조공 작업대

자물쇠 제조공의 작업대와 관련 도구가 있는 차고는 차를 보관하는 곳에서 본격적인 작업장으로 탈바꿈합니다. 이 장비를 사용하여 다양한 수리 및 가사 작업을 수행하고 가전 제품을 수리하고 가구를 디자인할 수 있습니다.

이 기사에서는 자신의 손으로 작업대를 만드는 방법에 대해 설명합니다. 그들의 품종과 디자인이 고려되고 필요한 도구와 재료 목록이 제공되며 작업 수행을 위한 단계별 지침이 제공됩니다.

1 작업대 란 무엇입니까?

작업대는 전기 기계 및 모든 유형의 설치 작업을 수행할 수 있는 목재 및 강철 부품의 수동 또는 도구 처리를 위해 설계된 테이블입니다. 기능을 확장하기 위해 작업대에 보조 장치(바이스 및 스톱)를 장착할 수 있으며 도구 및 액세서리를 보관할 수 있는 구획(선반, 서랍)이 있는 것도 유용합니다.

작업대의 표준 높이는 90-100cm(마스터의 높이에 따라 다름), 너비는 70-80cm, 길이는 120-150cm이며 높이 조절이 가능한 작업 테이블도 있습니다. 50-150cm 범위에서 변경할 수 있습니다. 더 편리하지만 자신의 손으로 그러한 작업대를 만드는 것은 매우 어렵습니다.

작업대는 3가지 유형이 있습니다.

목공;
목수;
자물쇠 제조공.

집에서 만든 자물쇠 제조공 형 작업대는 프레임 (사각형 단면 프로파일로 만들어짐)과 25-30mm 두께의 나무 테이블 상판으로 구성됩니다. 강력한 작업대는 자물쇠 제조공 작업대의 필수 속성이며 추가 보호를 위해 1-2mm 두께의 아연 도금 금속 시트로 덮는 것이 좋습니다. 이 경우 테이블 상판은 문제 없이 해머 타격 및 기타 기계적 영향을 견딜 수 있습니다.

다른 유형의 작업대는 고려 된 디자인과 근본적으로 다릅니다. 목수의 테이블은 길이가 길고 (최대 6m) 공작물 고정을위한 특수 정지 장치가 있습니다. 목공형 작업대의 치수 및 배치는 자물쇠 제조공과 유사하지만 탁상이 수작업용으로 설계되어 다양한 장착 작업의 가능성을 의미하지 않아 전동 공구 사용의 가변성을 제한합니다. .

1.1 워크벤치 제작 가이드(동영상)

2 우리는 우리 손으로 차고에서 작업대를 만듭니다.

자물쇠 제조공 작업대는 가장 다재다능하고 컴팩트한 옵션이므로 발코니나 차고에 설치하는 데 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 테이블의 일반적인 디자인이 많이 있으며 이 기사에서 일부 다이어그램을 제공하지만 테이블의 치수와 디자인을 개별적으로 선택하는 것이 가장 좋습니다. 도면을 작성할 때 테이블에서 수행할 작업과 구현에 가장 적합한 작업대의 치수를 고려하십시오.

자신의 손으로 금속 작업대를 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

모서리 50 × 50 (두께 5cm) - 길이 6.5m;
모서리 60 × 40(3mm) - 25m;
모서리 40 × 40(4mm) - 7m;
금속 스트립 4mm - 너비 45mm, 길이 8m;
탁상용 시트 2mm - 치수 220 * 75cm 및 유사한 크기의 보드 40mm 두께;
15mm 두께의 상자용 가이드 및 합판(크기는 상자 수에 따라 다름);
셀프 태핑 나사, 나사, 볼트;
아크릴 물감.

위의 재료는 길이 220cm, 폭 70cm의 집에서 만든 작업대 용으로 설계되었습니다.이러한 치수를 사용하면 작업 중에 서로 간섭하지 않도록 바이스와 원형 톱과 같은 장비를 조리대에 최적으로 분배 할 수 있습니다.

작업용 전동 공구에서 그라인더, 퍼즐, 드릴, 드라이버 및 용접기가 필요합니다. 또한 수평계, 줄자, 사포, 페인트 브러시 및 금속 브러시를 준비합니다.

DIY 금속 작업대 - 단계별 지침:

도면에 따라 강철 프로파일과 스트립을 필요한 치수의 세그먼트로 자릅니다. 모서리는 테이블의 측면 패널을 고정하기 위한 마운팅 가이드용 스트립인 파워 프레임 구성에 사용됩니다.
용접기를 사용하여 파워 프레임을 연결하고 처음에는 탁상용 상단 직사각형을 용접합니다.이를 위해 길이가 220 및 70cm인 두 개의 파이프가 사용되며 직사각형 내부에는 가로 보강재가 40cm 단위로 용접되고 모서리가 나무 탁상이 놓일 상단을 따라 고정됩니다. 또한 90cm 길이의 측면 다리가 중앙 상인방에서 나오는 벨트로 강화 된 상부에 용접됩니다.
프레임의 기본 부분이 준비되면 전동 공구용 패널을 용접해야하며 접을 수 있지만 고정 된 디자인이 더 안정적입니다. 220cm 길이의 모서리와 각각 95cm의 4개 세그먼트가 패널의 하중 지지 요소로 사용되며, 그 중 2개는 프레임 중앙 부분에 고정되고 2개는 가장자리에 고정되고 긴 모서리가 따라 용접됩니다. 그들의 상부 윤곽.
프레임을 염두에 두는 것이 남아 있습니다. 추가 합판 외장을 위해 내 하중 요소에 스트립을 용접해야 하며, 그런 다음 모서리 부분에 점퍼로 프레임을 강화해야 합니다.
자신의 손으로 차고에서 작업대를 만들 때 상자 설치를 무시할 수 없습니다. 상자가 있으면 테이블을 더 편리하게 사용할 수 있기 때문입니다. 상자는 크기에 맞게 절단되고 나사로 연결되는 15mm 합판으로 만들어지며 가이드 요소는 구조물의 측벽에 고정됩니다.
탁상용 보드를 놓기 전에 목재를 방부제로 코팅해야 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 보드를 프레임을 따라 또는 가로질러 놓을 수 있으며(길이에 따라 다름), 그 후 조리대의 표면을 샌딩하고 강철판으로 덮은 다음 셀프 태핑 나사로 고정하고 페인트합니다.
다음으로 상자를 설치하고 테이블에 볼트로 고정된 가이드로 고정합니다. 테이블 반대편에는 여러 개의 선반을 만들 수 있으며 매우 실용적이고 편리합니다.

자물쇠 제조공 테이블의 필수 속성은 탁상 모서리 중 하나에 배치되는 작업대의 바이스입니다. 바이스는 앵커 볼트로 고정되며, 보다 안정적인 도구 고정을 위해 바이스와 탁상 사이에 1-2cm 두께의 강판을 배치하는 것이 유용합니다.

바이스가있는 작업대의 기능은 원형 또는 연귀 톱, 고정 퍼즐 또는 드릴링 머신을 설치하여 추가로 확장할 수 있습니다. 바이스처럼 각 도구는 데스크탑 모서리에 장착됩니다.

2.1 수제 작업대의 요구 사항

자물쇠 제조공의 작업대는 절단 전동 공구 및 기타 잠재적으로 위험한 장비와 함께 작동하도록 설계된 설계이므로 다음 안전 요구 사항이 준수되는 경우에만 작동할 수 있습니다.

작은 차고 또는 발코니에 설치하기 위해 미니 작업대를 만들 때 구조의 최대 안정성을 보장해야하며 필요한 경우 테이블이 바닥에 단단히 고정됩니다.
탁상 모서리에는 날카로운 모서리와 돌출부가 없어야합니다.
진동 도구를 설치할 때 진동 감쇠 고무 패드를 사용해야 합니다.
작업장은 칩과 기름 얼룩을 정기적으로 청소해야 합니다.

기사에 설명된 작업대의 디자인은 올바르게 제조된 경우 200kg 이상의 하중을 견딜 수 있습니다. 데스크탑에 대한 추가 요구 사항은 규정 문서 GOST 20400 및 GOST 22046에서 찾을 수 있습니다.

기술에 자신이 없고 제시된 지침이 너무 복잡해 보인다면 가장 좋은 해결책은 기성품 공장 작업대를 구입하는 것입니다. 이러한 제품의 세계 최고의 제조업체는 Workbench(독일)로, 금속 세공, 가구 및 목공용 대형, 소형 및 접을 수 있는 작업대를 포함하여 가장 광범위한 제품을 시장에 공급합니다.

Workbench 데스크탑의 비용은 크기와 기능에 따라 7-20,000 루블 범위에서 다양합니다. 가정용으로는 Worckbench 110 모델이 가장 적합합니다. 이것은 전동 공구 및 보조 장비를 고정하기 위한 개폐식 요소가 있는 접이식 알루미늄 테이블로 전 세계 장인들 사이에서 입증되었습니다.

집에서 대대적인 보수 공사가 진행 중일 때 모든 것이 항상 준비되어 있어야 시간을 최대한 활용할 수 있습니다. 이렇게하려면 모든 것을 자신의 손으로하는 데 익숙하다면 가정 주인의 직장을 올바르게 구성하는 것이 중요합니다. 수리 또는 건설 중에 중요한 장소는 목공으로 채워집니다. 그러나 의자나 벤치에서 목재를 톱질하는 것은 불편하고 길다. 시간과 자원을 합리적으로 사용하면 워크벤치라고도 하는 데스크탑에 도움이 됩니다. 집에서 가능하게 하세요.

대부분의 남성에게 차고는 자동차의 "집"이자 동시에 창고이자 작업장입니다.

모든 소유자가 작업대가 농장에 지속적으로 필요하다고 믿는 것은 아닙니다. 건물의 수리 또는 재건축 기간에만 필요하므로 임대를 선호합니다. 그러나 그러한 의견은 특히 그가 땅에 서있는 가정의 소유자 인 경우 잘못된 것입니다. 농장에 나타난 목공 작업대는 그에게 진정한 도움이 될 것입니다. 이러한 디자인을 만든 소유자는 건물 슈퍼마켓에서 임대하거나 구입한 작업대를 사용하는 것과 비교하여 많은 이점을 얻습니다.

그는 상당한 양의 돈을 저축할 것이며, 그 돈은 추가 주택 개선에 사용할 수 있습니다.
추가 관리 경험과 실용적인 기술을 얻으십시오.
목재와 금속으로 만든 부품을 처리하기에 적합한 편안한 데스크탑을 마음대로 사용하십시오.
소유자가 자신의 손으로 작업대를 만들면 언제든지 사용할 수 있습니다.

따라서 한 방에 (지하실이있는 경우) 랙과 작업장을 배치해야합니다.

테이블 유형

목적이 다른 다양한 유형의 작업대가 있습니다.

목제 부품 제조를 위한 조이너의 작업대. 작은 목재 제품을 가공하는 것이 편리하지만 목재의 1 차 가공을위한 것은 아닙니다. 그를 위해서는 길이 3미터, 너비 1미터의 조리대가 필요합니다. 그것에 대한 세부 사항은 나무 수평 및 수직 클램프로 고정됩니다.
목공 설비는 모든 면에서 훨씬 크고 무겁습니다. 나무 줄기가 처리되고 보드, 목재 및 기타 목재 블랭크가 절단됩니다.
범용 테이블을 사용하면 나무와 금속으로 작업할 수 있습니다. 테이블 상판은 금속 밴드로 강화되었으며 나무와 금속 클립이 있습니다.

거의 모든 차고에는 자물쇠 제조공 작업과 자동차 정비를 위한 테이블이 있습니다.

가능한 위치에 따라 구조 유형에 대한 또 다른 정의가 있습니다.

모바일(휴대용). 작은 부품으로 작은 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 충분히 편안하고 가볍습니다. 한 곳에서 다른 곳으로 쉽게 이동할 수 있습니다. 목수용 테이블에는 중소형 바이스가 장착되어 있어 소규모 배관 작업에 사용할 수 있습니다.
고정 데스크탑은 방대하고 안정적입니다. 목재를 가공하는 데 사용할 수 있지만 목공에 지속적으로 종사하지 않으면 가정 장인에게 그러한 작업대는 유용하지 않을 것입니다.
볼트를 사용하여 연결부에 조립식으로 제작됩니다. 이것은 일종의 변압기입니다. 언제든지 특수 장비를 보완하고 해결 중인 작업에 따라 필요한 변경을 할 수 있습니다.

그리고 원칙적으로 자체 제작, 즉 특정 방의 특성을 고려하여 만들어졌습니다.

집 주인이 선택하는 건축 유형은 그가 설정하는 목표와 목표에 따라 다릅니다.

데스크탑은 수리 및 건설 작업 기간 동안에만 작은 부품을 처리하고 작은 제품을 제조하는 데 필요합니다.
소유자는 지속적으로 그것을 사용하고 소량의 목재 부품으로 작업합니다.
작업대는 목재의 1차 가공을 수행하고 이를 지속적으로 판자, 목재로 바꾸는 데 필요합니다.
작은 나무와 금속 부품을 가끔 가공할 때 사용하는 테이블입니다.

모양과 치수는 방의 구성에 따라 결정됩니다.

숙련된 가정 공예가는 금속 세공 도구를 다룰 수 있는 기술이 없는 초보 소유자도 제품을 만들 수 있다고 주장합니다.

차고 작업대는 다양한 작업의 편의성을 제공하고 필요한 모든 도구를 가까이에 둘 수 있기 때문에 종종 책상에 비유됩니다.

재료 선택

자신의 손으로 작업대를 만들려면 주인에게 나무와 금속이 필요합니다. 작은 테이블을 만들려는 경우 나무 받침대가 적합합니다. 적층 마분지, 두께가 5-7cm 이상인 압축 합판이 조리대에 적합합니다. 고정식 테이블의 경우 서로 단단히 고정되고 부분적으로 금속으로 된 잘 평면 보드를 사용할 수 있습니다.

조리대 외에도 많은 수의 선반과 서랍이 있습니다.

그리고 가정 주인의 처분에 불필요한 책상이 있다면 좋은 기초가 될 것입니다. 이미 여러 개의 서랍이나 도구를 보관할 수 있는 칸이 있어 편리합니다.

운전자의 작업장은 내구성이 있고 안정적이어야 합니다.

단단한 캔버스로 만든 오래된 문은 디자인에 적용됩니다. 가공이 필요 없는 뛰어난 내구성의 조리대를 만들 것입니다.

도구 및 소모품(드릴, 쇠톱날, 걸레 등)이 있는 캐비닛은 테이블 아래에 놓아야 합니다.

자신의 손으로 목공 테이블을 만들기 위해 농장에서 사용할 수 있는 즉석 재료를 사용하면 가정 장인의 시간과 돈을 절약할 수 있습니다.

테이블에서 모 놀리 식 캐비닛을 만드는 것은 비합리적이며 앉아있는 작업 중에 다리를 어딘가에 놓아야합니다.

금속으로 나만의 작업대를 만들 수 있습니다. 그것은 강하고 신뢰할 수 있으며 무거울 것입니다. 그러나 경험에 따르면 작업대의 프레임과 덮개를 나무로 만든 다음 판금으로 덮을 때 중간 옵션이 가장 수용 가능한 것으로 간주됩니다.

그러나 양쪽은 서랍 세트가 아닌 경우 최소한 선반 세트여야 합니다.

자신의 손으로 작업대를 만들기로 결정한 가정 장인에게는 특정 재료 세트가 필요합니다. 이를 위해 필요한 것이 무엇인지 그는 잘 알고 있습니다.

차고의 작업대는 랙의 일부가 아니므로 그 위의 벽은 매달린 도구 보관 장소입니다.

그리고 아직 충분한 경험이 없는 사람들을 위해 제조에 필요한 모든 목록을 작성했습니다.

금속 코너;
강철 스트립 및 아연 도금 철판;
합판;
나사;
앵커 볼트;
사각 파이프;
나무 판자 ;
금속용 셀프 태핑 나사;
물든 색.

금속 작업대와 나무 작업대는 모두 생명권이 있습니다.

어떤 도구가 필요할 것인가

자체 제작 한 작은 나무 목공 작업대가 가정 작업장에서 정당한 자리를 차지할 것입니다. 만드는 데 많은 도구가 필요하지 않습니다.

강철판에 합판이나 하드보드 조각을 놓고 나무 표면에 아연도금판을 놓을 수 있습니다.

모든 가정에서 찾을 수 있는 표준 세트가 필요합니다.

드라이버;
룰렛;
불가리아 사람;
전기 퍼즐 또는 손 톱;
망치.

우선, 우리는 작업장의 인체 공학을 결정합니다.

목공 작업대에 사용할 재료에 따라 재료 및 도구 목록이 다를 수 있습니다. 예를 들어 금속 데스크탑을 만들려면 용접기와 전극 없이는 할 수 없습니다.

작업대의 높이는 등을 구부리지 않고 동시에 발끝으로 서 있어야합니다.

어디에 넣을까?

작업을 시작하기 전에 테이블을 어디에 얼마나 자주 사용할 것인지 즉시 결정하는 것이 중요합니다. 그림 없이는 할 수 없습니다. 이 질문에 대한 답은 치수, 재료 및 제조 절차를 결정합니다.

장치를 배치하기에 가장 좋은 장소는 자연 채광이 있는 방(차고 또는 헛간)의 일부로 간주할 수 있습니다. 전동 공구와 램프를 연결할 수 있는 전기 소켓이 작업대 근처에 있는 것도 중요합니다. 빛이 왼쪽 또는 직선에서 떨어지는 것이 가장 좋으며 낮에는 테이블의 작업 표면이 비춰집니다.

작업 영역의 크기를 디자인하십시오.

그런 다음 미래 디자인의 매개 변수가 결정됩니다. 기존의 테이블 사이즈 기준에도 불구하고 목공작업대를 직접 손으로 만든다면 홈마스터가 편하고 실제 사용 가능한 공간부터 진행하기 때문에 여기에 도구와 부품을 자유롭게 놓을 수 있는 테이블 상판, 치수에 대한 엄격한 준수 없이. 너비는 일반적으로 50-60cm입니다. 이 크기는 조리대의 반대쪽 가장자리에 자유롭게 닿을 수 있으므로 최적으로 간주됩니다.

일반적인 수직 테이블 크기는 850-950mm입니다.

또 다른 중요한 매개 변수는 작업대의 높이입니다. 정확한 수학적 계산에서부터 팔꿈치에서 구부러진 팔의 끝 지점에서 바닥까지의 거리를 최적의 지표로 고려하는 민속 경험에 이르기까지 다양한 방법이 있습니다. 숙련된 장인이 조절할 수 있습니다.

구멍이 뚫린 금속 시트는 도구를 배치하기 위한 벽으로 적합합니다.

제품의 주요 매개변수를 결정한 후 조립을 진행할 수 있습니다.

먼저 다리가 고정됩니다 (강철 모서리의 4 개의 지지대도 모서리로 연결되고 위와 아래에서 용접으로 고정됨). 결과는 직사각형 용접 구조입니다.
프레임이 만들어지면 조리대를 준비하기 시작합니다. 크기에 맞게 자른 보드를 프레임 위에 놓고 단단히 고정합니다. 탁상은 볼트로 프레임에 연결됩니다. 작업 표면을 처리해야 합니다: 대패질 및 샌딩. 바닥은 가로대 또는 나무 블록으로 고정해야 합니다. 결과 방패의 각 요소에 나사로 고정됩니다.

고정한 후에는 덮개를 금속으로 덮어야 합니다(아연 도금된 경우 더 좋습니다). 금속 시트는 셀프 태핑 나사로 조리대 표면에 고정됩니다. 버가 형성되면 청소해야 합니다.

용접 시작 전에 공작물을 절단해야 합니다.

작업대 제조에 대한 주요 작업은 이 시점에서 완료되지만 구조를 더 단단하게 만들고 바닥에 부착하기 위해 금속 모서리를 아래에서 용접할 수 있습니다. 선택적으로 서랍, 도구 선반을 장착할 수 있습니다.

모서리 또는 강철 스트립으로 모든 용접 조인트를 보강합니다.

작업대에 필요한 장비 중 악의적 인 장소를 반드시 찾아야합니다. 조리대 전면에 걸고 제품을 고정하는 데 사용됩니다. 작업에 큰 부품이 있는 경우가 많으며 다양한 크기의 바이스를 여러 개 설치해야 합니다.

핵심은 모든 90° 연결을 강화하는 것입니다.

작업대 아래에는 다양한 비품이나 올바른 도구를 놓을 수 있는 선반을 설치하거나 가공된 부품을 접을 수 있습니다.

나무에 방부제와 화재 함침을 함침 시키십시오.

자신의 손으로 조심스럽게 만든 목공 작업대는 가정 장인의 작업에 편리한 도구가 될 것입니다.

이 디자인은 DIY 차고 작업대의 이상에 가깝습니다.

비디오: DIY 작업대.

자신의 손으로 작업대 만들기 : 50 가지 사진 아이디어

이 목공 작업대는 견고한 프레임, 견고한 작업 표면 및 도구와 비품을 쉽게 보관할 수 있는 여러 구획을 갖추고 있습니다. 이틀 안에 자신의 손으로 주요 구조를 만들고 점차적으로 다양한 유용한 추가 기능을 추가합니다.

작업을 위한 도구

단단한 목재 및 시트 재료를 처리하려면 다음 도구가 필요합니다.

활톱.
전기 대패.
톱은 원형입니다.
분쇄기.
드릴 및 드릴.
클램프.
드라이버.
연필.
정사각형.
룰렛.
브러시.

목수의 작업대 프레임

단면이 50x150mm 인 큰 매듭이없는 소나무 판도 가져 가십시오. 원목 건조: 보드의 수분 함량이 낮을수록 구조가 뒤틀릴 가능성이 줄어듭니다. 해당 목공 작업대는 키 170~180cm의 주인이 편안하게 작업할 수 있도록 설계되었으며, 구조의 높이를 변경하려면 다리를 높이거나 낮추십시오.

표 1 - 프레임 부품 목록

이름	완성 치수, mm	재료	수량
이름		재료	수량
다리 디테일
바닥 스페이서
상단 스페이서
교차 프로그램
커버 크로스바
세로 프로레그
세로 방향
바닥 선반
조리대 스페이서

목공 작업대 바닥의 모든 요소가 짝을 이루므로 너비가 150mm 인 보드에 동일한 길이의 두 부분을 한 번에 표시하십시오.

스페이서를 제외하고 모든 나무 블랭크를 길이로 보았습니다. 짧은 것은 이미 계획된 절단에 더 편리하고 긴 것은 나중에 "제자리에서" 절단해야 합니다.

보드의 너비를 측정하고 원형 톱날의 두께를 빼고 결과를 반으로 나눕니다. 측정 눈금에 계산된 크기를 설정하고 톱날이 수직인지 확인하십시오. 보드를 중앙에 정확히 펼치십시오.

세부 사항을 날카롭게하고 중간 모래 사포로 샌딩하십시오.

하단 스페이서를 정리하고 끝을 샌딩합니다. 먼지 표면을 청소한 후 작은 갈래와 다리 끝에 접착제를 바릅니다.

클램프로 부품을 쥐고 짜낸 접착제를 닦아내고 카운터 싱크 드릴로 구멍을 뚫습니다.

나사 6.0x70으로 블랭크를 고정하십시오. 목공 작업대 프레임의 나머지 다리를 준비하십시오.

작업대가 이동할 때 나무가 쪼개질 가능성을 줄이기 위해 하단 끝을 경사지게 합니다.

다리의 조인트를 세로 갈래로 붙일 준비를하십시오. 나사로 부품을 고정하고 직각을 설정하십시오.

네 개의 다리를 모두 제자리에 조입니다.

프레임의 절반과 세로 측면을 바닥에 놓고 상단 스페이서의 길이를 측정합니다.

부품을 정리하고 접착제와 나사로 고정하십시오.

평평한 표면에 목공 작업대의 상단 프레임을 조립합니다. 나무 접착제와 6.0x80mm 나사로 막대를 고정하고 파일럿 구멍을 뚫습니다.

작업대의 하부 하니스를 클램프와 보조보드를 이용하여 조립합니다.

상단 프레임을 제자리에 놓고 전체 구조를 정렬합니다. 나사로 프레임 부품을 연결합니다.

16mm 두께의 시트 재료에서 하단 선반을 잘라내어 바에 고정하십시오.

목공 작업용 작업대

작업대 덮개에 16-20mm 두께의 MDF, 마분지 또는 합판 시트를 사용합니다. 판을 두 층으로 붙이고 두께가 32-40mm인 조리대를 얻습니다.

작업대 덮개의 그림 및 배열: 1 - 가장자리 스트립(자작나무, 단풍나무); 2 - 작업 표면(단단한 섬유판); 3 - 캐리어 플레이트(마분지, 합판 또는 MDF).

조리대의 경우 불필요한 가구에서 남은 마분지를 가져올 수 있습니다. 예를 들어, 옷장의 벽이 적합합니다. 그것들을 기초로 잡고 목공 작업대의 뚜껑 크기가 670x1940mm가 되도록 작은 조각을 추가하십시오.

좁은 슬래브를 뒷벽과 작업대의 중앙에 더 가깝게 놓습니다. 조리대의 최상층에 큰 시트를 놓습니다. 컷 블랭크를 붙입니다.

셀프 태핑 나사로 시트를 고정하고 접시 구멍에 깊게 넣으십시오. 가장자리에서 20mm 거리에서 휴대용 원형 톱으로 가장자리를 자릅니다.

테이블 상판을 프레임에 맞추고 나사로 고정합니다.

가장자리 트림용 슬랫을 자릅니다. 45° 경사를 잘라내고 널빤지를 길이로 자릅니다. 작업대 위에 섬유판 조각을 놓고 그 위에 평판을 추가하고 클램프로 모두 고정하십시오.

이렇게 하면 패드를 더 쉽게 부착할 수 있습니다. 끝을 작업대의 가장자리에 맞추고 레일을 패널에 대고 누릅니다. 상단 평면은 작업대 덮개와 같은 높이가 됩니다. 한 손으로 판자를 잡고 파일럿 구멍을 뚫고 나사로 부품을 고정합니다.

Fixture를 반대쪽으로 옮기고 나머지 Pad를 설치합니다. 그라인더로 판자를 가공하십시오.

섬유판을 교체할 때 홈에서 쉽게 밀어낼 수 있도록 보드 모서리에 구멍을 뚫습니다.

먼지 표면을 청소하고 프레임의 나무 부분을 나무 얼룩으로 덮습니다. 뚜껑의 홈에 섬유판을 놓습니다. 재료 조각을 사용하는 경우 양면 테이프로 고정하십시오. 작업대에 목수 바이스를 설치하십시오.

목수 테이블에 도구를 보관할 수 있는 서랍

목공 작업대의 덮개 아래 공간을 채울 때 모듈식 원리를 사용하십시오. 개별 블록은 만들기가 더 쉽고 새 도구를 위한 공간이 필요할 때 나중에 변경할 때 더 편리합니다. 재료의 특정 초과 지출이 있지만 작업대의 질량이 증가하고 안정성이 전동 공구로 작업하기에 충분할 것입니다.

보관 장소 구성 계획 : 1 - 전체 확장 서랍; 2 - 넓은 합판 상자; 3 - 마분지로 만든 용기; 4 - 넓은 상자; 5 - 휴대용 도구 상자를 위한 구획; 6 - 케이스와 공백을 위한 장소.

오래된 가구의 서랍 사용

불필요한 책상이나 서랍장에서 적당한 크기의 상자를 줍습니다.

나무 요소에 서명하고 조심스럽게 분리하십시오. 접착제에서 스파이크와 러그를 청소하십시오.

널빤지를 너비로 자르고 마모 된 모서리와 금이 간 홈을 제거하십시오. 상자의 원래 바닥이 헐렁하면 두꺼운 합판이나 섬유판을 준비하십시오. 원형 톱에 새 홈을 만드십시오.

상자를 "건조"로 조립하고 필요한 경우 부품을 조정하십시오. 표면을 청소하고 구조를 붙입니다. 마운팅 브래킷을 사용하여 직각으로 정확하게 조립하십시오.

접착제가 마르면 서랍의 모서리와 측면을 샌딩하여 사용하기 쉽도록 고정합니다.

가이드 레일을 준비하고 모듈의 치수를 계산합니다.

3개의 서랍에 대한 블록 계산

하단, 상단 및 측면 패널을 정리하십시오. 나사로 가이드 레일을 고정합니다.

패널을 모듈로 조립하고 상자의 움직임을 테스트합니다. 작업대 안에 블록을 놓고 그 아래에 소품을 놓습니다.

파일럿 구멍, 카운터싱크 및 셀프 태핑 나사를 조입니다. 마분지를 상단 레일과 작업대의 다리에 고정하십시오.

서랍에 전면 패드를 설치합니다. 케이스의 위치를 표시한 후 하나의 나사로 잡으십시오. 상자를 제자리에 삽입하고 패널의 위치를 조정합니다. 서랍을 조심스럽게 제거하고 나머지 나사를 조입니다.

나머지 오버레이를 고정하십시오 - 넓은 서랍이 있는 모듈이 준비되었습니다.

휴대용 서랍을 위한 목공 테이블 구획

중간 모듈은 목공 작업대의 강성을 높이기 위해 작업대의 전체 높이로 만들어집니다. 케이스의 경우 16mm 두께의 마분지를 사용하여 바닥과 뚜껑의 양면을 잘라냅니다.

중간 모듈의 하우징: 1 - 프레임 다이어그램; 2 - 측벽; 3 - 하단 및 상단 패널.

가이드 레일을 측벽에 부착하고 나사로 프레임을 조립하고 오른쪽 블록에 가깝게 설치합니다.

서랍의 세부 사항을 준비하십시오.

상자 요소 도면: 1 - 긴 벽; 2 - 짧은 벽; 3 - 바닥; 4 - 전면 패드; 5 - 레일.

원형 톱을 사용하여 일반 디스크로 수행할 수 있는 벽의 홈을 선택합니다. 절단 깊이를 6mm로, 너비를 8mm로 설정합니다. 네 부분을 모두 실행합니다. 립 펜스를 2mm 이동하고 시험 절단을 합니다. 홈을 확인하고 필요한 경우 스톱을 조정하십시오. 나머지 공백을 실행합니다.

모듈을 조립하고 아래에 슬랫을 설치하여 마분지 가장자리가 부서지는 것을 방지하고 더 부드러운 승차감을 제공합니다.

전면 패널을 나사로 고정하고 서랍을 제자리에 놓습니다.

편리한 서랍으로 모듈을 만드는 방법

이러한 모듈의 하우징 배열은 이전 설계와 동일합니다. 롤러 가이드에 배치된 서랍은 장착 간격을 고려하여 제작되므로 너비는 케이스 내부 크기(두께 12mm의 커먼레일의 경우)보다 26mm 작습니다.

모듈 장치 및 상자 세부 정보: 1 - 조립 다이어그램; 2 - 후면 및 전면 벽; 3 - 전면 패널; 4 - 바닥; 5 - 측벽.

케이스를 조립하기 전에 제한적인 나무 레일과 금속 레일을 측면에 고정하십시오.

케이스 벽에 가이드를 장착하는 방식.

작업대 덮개 아래에 완성된 모듈을 고정합니다.

서랍에 레일을 설치하려면 래치를 풀고 작은 레일을 당겨 빼냅니다.

조각을 벽에 고정하십시오. 특정 디자인과 상자의 벽과 프레임의 상단 패널 사이에 10mm의 간격을 기반으로 가장자리에서 가이드까지 필요한 거리를 직접 결정합니다.

중간 레일을 최대한 당겨 빼냅니다.

손가락으로 가운데 레일을 잡고 두 레일을 동시에 삽입합니다. 상자가 "빠진" 경우 꺼내서 다시 시도하십시오.

전면 덮개를 제자리에 놓습니다.

합판으로 목공 작업대 용 서랍을 만드는 법

10mm 합판에서 상자 본체의 블랭크를 보았고 바닥에는 5mm 두께의 시트를 사용했습니다.

두 개의 합판 상자에 대한 절단 부품 계획 : 1 - 전면 패널; 2 - 백 인서트; 3 - 측벽; 4 - 전면 인서트.

그라인더로 블랭크를 처리하십시오.

측벽, 후면 및 전면 라이너에 합판 바닥에 대한 홈을 만드십시오. 사포로 버를 제거하십시오.

나사로 전면 및 후면 벽의 부품을 붙이고 조입니다.

조인트와 홈에 접착제를 바릅니다.

모서리와 클램프를 사용하여 구조를 조립합니다.

나사로 부품을 고정하고 파일럿 구멍을 뚫습니다.

자신의 손으로 두 번째 합판 상자를 조립하십시오.

목공 작업대의 뒷벽에 패널을 설치하여 구조물의 강성을 높이고 수공구를 수용할 수 있습니다.

마감재로 서랍과 마분지의 절단 끝을 마감하십시오.

DIY 작업대의 전원을 켜고 도구로 용기를 채우기 시작하세요.

모든 용접공이나 터너는 가공, 연마, 절단, 연삭과 같은 금속으로 작업할 수 있는 작업장이 필요합니다. 이러한 목적을 위해서는 자물쇠 제조공 작업대가 필요합니다. 자물쇠 제조공의 작업대와 목수의 작업대의 주요 차이점은 금속 표면이고 목수의 표면은 주로 나무로 만들어집니다.

주요 뉘앙스

대부분의 가정 공예가는 작업대를 구입하지 않고 자신의 손으로 만드는 것을 선호합니다. 첫째, DIY 금속 작업대는 구입 한 것보다 훨씬 저렴합니다. 둘째, 구조를 만들 때 아이디어를 실현할 수 있으며 마지막으로 모든 것이 올바르게 수행되면 집에서 만든 작업대의 품질이 구입 한 작업대의 품질보다 몇 배는 더 좋습니다. 간단한 금속 조작, 소량의 도구, 용접 및 절단 기술만 있으면 꽤 괜찮은 테이블을 얻을 수 있습니다.

제조시 작업대를 구성 요소로 나누고 (보다 편리한 조립을 위해) 중요한 뉘앙스를 고려해야합니다.

DIY 작업대

먼저 워크벤치가 위치할 위치와 수정할 수 있는 위치를 결정해야 합니다. 구조가 각진 경우 이 경우 가장 좋은 방법은 벽 자체에서 건물을 짓기 시작하는 것입니다. 반면 벽은 튼튼해야 합니다.

이 옵션이 좋은 이유는 도중에 디자인 수정이 가능합니다., 그러나 마스터가 경험이 없으면 다른 옵션을 사용하는 것이 좋습니다. 최적의 솔루션은 기성품 도면에 따라 작업대를 제조하는 것입니다. 물론이 옵션의 비용은 몇 배나 높지만 치수와 재료가 이미 선택되어 도면에 표시되어있어 작업이 크게 용이합니다.

베이스는 벽 두께가 5mm인 35번째 모서리로 만들어집니다. 이러한 재료에서 안정적인 디자인이 나타납니다. 3mm 두께의 시트가 작업 표면으로 사용되며 60mm 두께의 보드가 시트 아래에 있어 훨씬 더 큰 구조적 강성을 제공합니다. 테이블의 바인딩은 하중이 최소화되고 20mm에서 보드를 사용할 수 있기 때문에 더 얇은 모서리에서 만들 수 있습니다. 나머지 선반은 합판이 팔레트로 사용되며 두께는 10 ~ 20mm입니다. 서랍은 2mm 강철로 만들어집니다. 자물쇠 제조공 작업대 제조의 경우 치수가 아래에 나와 있습니다.

바이스 테이블의 높이와 너비는 필요에 따라 변경 및 조정할 수 있습니다. 다음 자료도 필요합니다.

모서리 35mm, 벽 두께 5mm 이상.
프레임의 모서리 20mm.
지지 다리의 경우 작업대를 바닥에 고정하기 위해 강판 조각으로 판을 만들어야합니다.
합판.
빔 60 ~ 40.

프레임이 준비되면 금속을 청소해야 합니다. 그런 다음 금속 부식을 방지하기 위해 구조물에 금속 프라이머를 2층으로 코팅한 후 도장을 진행해야 합니다. 나무 요소도 프라이밍해야 하며 가능한 경우 광택 처리해야 합니다. 이러한 방식으로 처리된 목재는 오래 지속되며 수분을 흡수하고 부패하지 않습니다.

보드가 건조되면 완성된 구조물에 놓을 수 있습니다. 각 보드의 시작과 끝에 구멍을 뚫고 금속 나사를 사용하여 베이스에 부착하는 것이 좋습니다. 해머 타격으로부터 일종의 방패 역할을하는 시트는 보드에 놓고 볼트 또는 셀프 태핑 나사로 보드에 고정해야합니다. 모든 선반에 합판을 깔고 어떤 식 으로든 고정해야합니다. 다음 단계는 상자 자체를 판금으로 만드는 것입니다.

그림에 따라 금속판을 만든 후 측면 부분을 구부리고 데워야합니다. 다음과 같이 표시되어야 합니다.

손잡이를 용접하여 서랍을 앞쪽으로 당깁니다. 설치하기 전에 프레임 자체와 같은 방식으로 프라이밍하고 페인트해야 합니다. 완성된 상자를 작업대에 넣습니다.

이 작업대에는 다리를 위한 공간이 없습니다. 물론 이것은 그다지 편리하지 않지만 다른 한편으로는 훨씬 더 많은 도구와 공작물을 넣을 수 있습니다. 이러한 작업대에 바이스, 드릴링 머신 및 기타 장비를 즉시 연결할 수 있습니다.

자물쇠 제조공 테이블

작업대를 놓을 공간이 부족하신 분들, 작은 금속 작업대와 작업대 요소를 결합한 옵션이 적합합니다.. 이러한 테이블에 가장 필요한 배관 장비를 놓을 수 있습니다. 디자인은 다음과 같습니다.

작업장에서 60 x 60 또는 70 x 70 모서리에서 이러한 테이블을 만들 수 있습니다. 모서리는 일종의 직사각형을 만들기 위해 함께 용접되어야 합니다. 테이블 바닥에 보드나 합판을 올려놓을 수 있지만 그 전에 테이블을 바닥에 고정하기 위해 모서리 하단에 구멍을 뚫어야 합니다.

구조는 프라이밍되고 페인트되어야 합니다. 테이블이 건조하고 가열 된 방에 서 있으면 돈을 절약하기 위해 표면을 처리 할 수 없습니다. 조리대의 경우 해머 타격으로 인한 진동을 줄이고 전동 공구로 작업하기 위해 보드를 깔아야하는 6-7mm 두께의 시트가 필요합니다. 시트는 금속용 볼트 또는 나사로 고정됩니다.

모든 크기는 순전히 개별적이며 마스터가 독립적으로 선택합니다.

이 디자인은 공간을 적게 차지하기 때문에 좋고, 초보 자물쇠 제조공도 만들 수 있습니다.

이 옵션은 사각 파이프와 모서리로 만들어집니다. 프레임은 사각 파이프로 만들어졌으며 모서리는 구조에 필요한 강성을 부여하고 테두리에 사용됩니다.

작업대를 만들기 위한 도구:

용접 기계.
커팅 디스크를 연마하는 불가리아어.
사각형.
룰렛.
합판, 모서리 및 사각 파이프.
나사 및 서랍 가이드.
금속 및 앵커용 셀프 태핑 나사.
나무와 금속을 위한 페인트.
강판.

구조는 모서리의 두 번째 부분이 조리대 아래의 보드가 위치할 상부 표면에 용접될 수 있는 방식으로 용접되어야 합니다.

이제 탁상용 모서리에서 프레임 만들기를 시작할 수 있습니다. 모서리는 길이가 2000mm인 두 부분으로 절단해야 합니다. 750mm의 두 모서리도 필요합니다. 이 모든 것은 조리대 아래의 보드가 모서리의 홈에 놓이도록 용접해야 합니다.

도구 상자를 용접하려면 각각 2000mm의 두 모서리와 950mm의 모서리 4개가 필요합니다. 프레임을 강화하려면 중앙에 950mm 길이의 모서리와 측면에 2개의 모서리를 고정하십시오. 패널은 다음과 같이 작업대에 용접될 수 있습니다.

다음 단계는 모서리를 사용하여 구조를 강화하는 것입니다. 이 작업은 그림과 같이 수행해야 합니다.

합판 상자를 만들 차례입니다. 과정 자체는 간단합니다. 합판을 퍼즐로 빈칸으로 자른 다음 셀프 태핑 나사로 비틀어야 합니다. 서랍은 테이블의 양쪽에 놓을 수 있으며 그 수는 2에서 3까지 가능합니다. 상자에 가이드를 부착해야하지만 그 전에 가이드가 부착 될 양쪽에서 두 개의 금속 스트립을 부착해야합니다.

모든 구성 요소가 준비되면 작업대에 보드를 놓을 수 있습니다. 보드는 50mm 및 2190mm 길이보다 얇아서는 안 됩니다. 농장에서 긴 보드를 찾을 수 없다면 각각 74cm의 짧은 조각으로 살 수 있습니다. 금속 구조는 프라이밍 및 페인팅이 필요합니다. 보드 위에 강판을 고정해야합니다.

맨 마지막에 상자가 설치되고 도구 받침대가 합판으로 덮여 있습니다.

마지막 단계는 감전을 피하기 위해 작업대를 접지하는 것입니다. 바이스, 그라인더 및 다양한 장치를 조리대에 즉시 부착할 수 있습니다. 선택적으로 소켓 및 추가 조명용 케이블을 실행할 수 있으므로 작업이 훨씬 더 편안해집니다.

실습에서 알 수 있듯이 자물쇠 제조공의 작업대 제조는 재정적 비용을 수반하는 다소 힘든 작업이지만 주인은 그러한 테이블에서 작업함으로써 긍정적 인 감정 만 받게됩니다. 모든 도구가 가까이에 있기 때문에 작업이 훨씬 쉬워집니다.

1. 여러 레이어에서 전면 빔을 붙입니다. 하지만그리고 최종 크기로 자르기 (그림 1그리고 1a).그런 다음 너비가 19이고 깊이가 41mm인 홈을 자릅니다. (그림 1a, 사진 A그리고 에).

간단한 조언! 밀링 템플릿의 부품을 붙이지 말고 나사로만 고정하십시오. 템플릿은 커버 전면 바보다 넓은 후면 바이스 블록에 삽입하는 데 다시 필요합니다.

두 개의 두꺼운 보드 조각과 12mm 두께의 재료에서 2 ° 홈 각도로 밀링을위한 간단한 템플릿을 조립하면 벤치 스톱의 구멍이됩니다.

12mm 헬리컬 커터와 19mm 가이드 슬리브를 사용하여 전면 바의 슬롯을 절단할 때 재료를 조금씩 제거하면서 점차 깊이를 증가시킵니다.

2. 오버레이 잘라내기 에부품의 오른쪽 끝을 정렬하여 전면 빔에 붙입니다. 짜낸 여분의 접착제를 조심스럽게 제거하십시오.

3. 일반적으로 프론트 바이스와 함께 제공되는 템플릿을 사용하여 막대 구멍을 표시하고 뚫습니다. (사진 C, 그림 1).

바이스 구멍이 A/B 전면 바의 벤치 레스트 구멍과 교차하지 않도록 장착 템플릿을 배치합니다. 송곳으로 구멍의 중심을 표시하십시오.

메모. 이 프로젝트는 전면 및 후면 바이스를 사용합니다.이씨 골짜기. 우수한 솜씨, 원활한 작동이 특징이며 자세한 설치 지침이 함께 제공됩니다.

4. 이제 커버 쉴드를 만듭니다. 와 함께, 전면용 하단 패드 디그리고 후면 이자형바이스, 스페이서 에프및 후면 바 G. 트림, 후면 레일, 스페이서 및 전면 레일을 뚜껑에 붙입니다. (그림 1).

5. 좌우 팁 만들기 H, I(그림 2).팁의 한쪽을 따라 폭 36mm, 깊이 57mm의 텅을 만들고 12mm 구멍을 뚫습니다.

간단한 조언! 빠르고 깔끔한 시트 더미를 만들려면 홈이 있는 디스크로 대부분의 재료를 제거한 다음 라우터 테이블로 측면과 바닥을 매끄럽게 만드세요.

6. 커버 끝 부분을 밀링 AG폭 57mm, 깊이 36mm의 양쪽 리베이트 (사진디), 팁의 혀에 삽입되는 빗을 형성하기 위해 안녕하세요.

팁을 가이드로 사용하여 뚜껑의 접힌 부분을 자릅니다. 커터로 전면 트림 B를 치지 않도록 주의하십시오.

7. 빗에 왼쪽 끝을 놓습니다. 시간전면 패드로 밀어서 에. 오른쪽 팁 나방패의 전면 가장자리와 정렬 와 함께. 12mm 구멍의 중심을 표시하십시오 (사진 E).팁을 제거하고 송곳을 사용하여 다른 중심을 표시하고 빗의 어깨에 1.5mm 더 가깝게 이동합니다. (사진에프). 송곳이 남긴 각 표시의 양쪽에 6mm 간격으로 평행선을 그어 선 사이의 거리가 12mm가 되도록 합니다.

12mm 드릴의 끝을 사용하여 팁 H, I에 있는 구멍의 중심을 덮개의 융기 부분으로 옮깁니다.

구멍의 중심을 빗의 어깨에 1.5mm 더 가깝게 이동하여 다웰을 삽입할 때 덮개가 있는 팁이 더 단단히 당겨지도록 합니다.

얇은 둥근 줄로 첫 번째 구멍을 제외한 모든 구멍을 처리합니다. 부품이 꼭 맞도록 평행선을 넘지 마십시오.

8. 표시에 따라 12mm 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 두 번째 구멍(뚜껑 앞쪽 가장자리부터 세어)부터 평행선을 넘지 않고 양쪽으로 2mm 늘려 16mm 길이의 타원을 만듭니다. 다른 구멍에 대해서도 동일한 작업을 수행하여 다음 구멍의 길이를 양방향으로 1.5mm 늘립니다. (사진G, 쌀. 2).이렇게 하면 습도의 계절적 변동에 따라 뚜껑의 너비가 변경될 수 있습니다. 올바른 팁에서 나스페이서의 바닥과 같은 높이로 57x165mm를 자릅니다. 에프그리고 밑판 끝부분 이자형.

9. 팁을 넣어라 안녕하세요빗에 놓고 12mm 견목 다웰로 고정하고 접착제를 사용하지 않고 구멍에 밀어 넣습니다. 은못의 돌출된 끝을 팁의 위쪽 및 아래쪽 가장자리와 같은 높이로 잘라냅니다.

간단한 조언! 팁 설치를 용이하게하려면 길이를 늘리고 끝 부분을 좁히십시오.

바이스 추가

1. 스크랩에서 바닥 판의 홈을 선택할 때 라우터의 이동 영역을 제한하는 프레임을 조립하십시오. 디프론트 바이스용 (사진 H).덮개의 전면 가장자리에서 70mm에 위치하도록 홈을 표시하고 그 중간이 바이스 나사의 큰 구멍 중심과 일치하도록 합니다.

12mm 오름차순 커터를 사용하여 바이스 메커니즘에 대한 57x305x406mm 홈을 선택합니다. 라우터를 지지하는 트림을 필요에 따라 재정렬합니다.

바이스 메커니즘을 제자리에 밀어 넣으려면 백 플레이트를 벗겨냅니다. 그런 다음 다시 설치하면 작업이 완료된 것으로 간주할 수 있습니다.

2. 블록 잘라내기 제이프론트 바이스의 움직일 수 있는 턱을 위해. 블록에 구멍을 뚫고 앞에서 사용한 템플릿으로 표시하고 블록의 왼쪽 끝이 덮개의 왼쪽 가장자리와 정렬되도록 배치합니다.

3. 가동 턱의 끝을 따라 밀링 제이어깨 필레 및 지침의 지침에 따라 전면 바이스를 커버에 부착 (사진 나).스톡 핸들바를 제자리에 설치하십시오.

4. 표시된 치수에 따라 블록을 잘라냅니다. 에게후면 클램프용. 기존에 사용하던 밀링 치구를 리메이크하여 블럭에 비스듬히 폭 19, 깊이 41mm의 홈을 형성 (그림 3그리고 3a).

5. 오버레이 잘라내기 엘후면 클램프용. 블록에 드릴 에게 25mm 카운터보어가 있는 10mm 관통 구멍 (그림 3그리고 뒤에).클램프로 블록에 오버레이를 누르고 블록의 구멍을 통해 10mm 드릴로 구멍의 중심을 표시합니다. 그런 다음 표시된 지점에 직경 16mm의 구멍을 뚫습니다. 메모. 우리의 방법은 지침에 설명된 것과 약간 다르며 바이스 패키지에 포함되지 않은 와셔와 플러그를 사용해야 합니다. 그렇게 함으로써 우리는 볼트 머리를 눈에 잘 띄지 않게 두지 않고 플러그 아래에 숨겼습니다.

6. 오버레이 붙이기 엘블록으로 케이 (사진제이) 벤치 스톱 구멍에서 압출된 접착제를 조심스럽게 제거합니다.

블록 K의 구멍을 패드 L의 구멍과 정확히 맞추십시오. 과도한 접착제를 제거하는 데 많은 시간을 소비하지 않으려면 얇은 층에 고르게 도포하십시오.

7. 조립된 블록을 부착 K/L지침에 따라 제자리에 있는 후방 바이스 메커니즘과 함께. 플러그로 볼트 머리를 닫고 표준 핸들 레버를 설치하십시오.

벤치 스톱 만들기

1. "재료 목록"에 표시된 치수에 따라 톱질 17 스톱 중그리고 17개의 스프링 N. 멈춤 장치는 필요한 강도를 오랫동안 유지하고 부품에 움푹 들어간 곳을 남기지 않으며 작업대 덮개를 만드는 화이트 오크 나무와 색상이 잘 대조되는 벚나무를 선택했습니다. 스프링의 경우 단풍나무와 같이 밀도가 높고 탄력 있는 목재가 적합합니다.

2. 정지점에 원하는 모양을 지정하려면 템플릿을 복사하여 2배로 늘립니다. 그런 다음 스프링을 정지 부분에 붙입니다. 조립된 스톱이 구멍에 어떻게 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정하십시오. 그들은 많은 노력 없이 제거되고 움푹 들어가야 하며 동시에 원하는 높이를 유지해야 합니다. 이에 대해 자세히 알아보려면 이번 호에 실린 "벤치 스톱" 기사를 읽으십시오.

기지로 가자

메모. 만들기를 시작하기 전에 뚜껑 아래쪽에 있는 홈의 치수를 측정하고 기록합니다. 캐비닛 베이스의 상단이 이 홈에 꼭 맞아야 합니다. 맞지 않으면 오목한 부분에 맞게 크기를 조정하거나 최종 조립을 위해 오목한 부분의 가장자리를 넓혀야 합니다.

1. "재료 목록"에 표시된 치수에 따라 선반을 잘라냅니다. 영형, 파티션 아르 자형그리고 가장자리 손질 Q, R. 선반과 칸막이에 안감 붙이기 (그림 4).그런 다음 선반을 붙입니다. O/Q파티션에 홍보추가 나사로 고정합니다.

2. 플린스 보드 톱질하기 에스그리고 왕들 티, O-R 칸막이 선반 어셈블리에 붙입니다.

3. 19mm 체리 베니어 합판에서 측면과 후면 벽을 잘라냅니다. 유, V. 먼저 측벽을 제자리에 붙이고 추가 나사로 고정한 다음 접착제만 사용하여 후면 벽을 추가합니다.

4. 메모. 대들보, 기둥 및 오버레이를 톱질하기 전에 조립된 본체의 치수를 확인하고 재료 목록에 나열된 길이가 프로젝트에 적합한지 확인하십시오. 세부 사항을 잘라내는 것이 좋습니다.여— GG 길이에 약간의 여유를 두고 제자리에 맞춥니다.

상단과 하단 레일을 잘라 여, 엑스, 랙 뿐만 아니라 와이 (그림 5).상단 및 하단 레일을 베이스 전면에 붙인 다음 수직을 추가합니다.

5. 이제 후면 레일을 잘라냅니다. 지, AA, 랙 비비, 멀리언 봄 여름 시즌그리고 사이드 레일 DD, EE. 하단 백 바를 붙입니다. AA그리고 뒷벽에 멀리언 V (사진 K).그런 다음 후면 상단 레일과 기둥을 제자리에 붙인 다음 멀리언이 있는 측면 하단 레일을 측면 벽에 붙이고 마지막으로 상단 측면 레일과 기둥을 붙입니다.

두 개의 두껍고 평평한 모서리 블록을 사용하여 SS 센터 피스를 뒷벽에 더 단단히 누르십시오.

6. 몸체 모서리에서 10mm 모따기를 밀링하고 직립이 있는 가로대 접합부에서 끝납니다. (그림 6).

주각 보드를 연결하기 전에 상단에 붙어 있는 판금의 경사를 보아야 합니다. 그런 다음 필렛 밀링을 시작할 수 있습니다.

7. 19mm 체리 보드에서 측면, 전면 및 후면 받침대 보드를 자릅니다. FF, GG너비가 약 3mm인 지정된 길이입니다. 그런 다음 각 플린스 보드의 상단 가장자리에서 19 x 19mm 스트립을 잘라내고 나중에 제자리에 놓을 조각을 표시합니다. 마지막으로 플린스 보드를 고정할 더브테일 조인트를 만듭니다. (그림 6a).메모. 더브 테일 스파이크 대신 간단한 발을 만들기로 결정한 경우 지정된 너비의 받침대 보드를 자르고 (허용없이) 위에서 선반을 자르지 마십시오.

8. 측면 플린스에 대해서만 슬랫의 연귀 베벨을 줄이지 않고 줄로 다듬습니다. 절단 된 해당 부분에 각각을 붙입니다. 그런 다음 전면 및 후면 받침대 보드에 경사가 없는 슬랫을 붙입니다. 측면 플린스 보드에 꼭 맞도록 전면 및 후면 플린스 보드의 상단만 경사지게 합니다. 베벨 엣지는 마킹 라인에 가까워야 하며, 부품의 정확한 결합은 재료를 조금씩 제거하면서 피팅함으로써 달성될 수 있습니다. (사진엘). 다음으로 모든 플린스 보드의 상단 가장자리를 따라 3mm 오프셋으로 19mm 필렛을 자릅니다.

9. 베이스 보드를 베이스에 붙입니다. 더브테일 대신 끝 부분에 경사를 만든 경우 나사나 못을 사용하여 고정해야 할 수 있습니다.

문 추가

1. 가로대를 잘라냅니다. 헉, 랙 II및 패널 제이제이지정된 치수 (그림 7).

2. 모든 직립과 가로대의 내부 가장자리 중심에 너비 6mm, 깊이 12mm의 맞춤못을 만드십시오. 그런 다음 크로스바 끝에 6mm 두께와 12mm 길이의 스파이크를 형성합니다.

3. 기둥, 레일 및 패널을 함께 접착하여 도어를 조립합니다. 접착제가 마르면 도어가 베이스 개구부에 어떻게 맞는지 확인하고 필요한 경우 조정합니다. 그런 다음 내부에 있는 문의 위쪽 및 아래쪽 가장자리에서 5x5mm 이음새를 자릅니다. 경첩이 없는 기둥에는 10x5mm 이음새를 자릅니다. 이러한 리베이트는 도어와 캐비닛 사이에 마그네틱 래치를 설치할 수 있는 충분한 공간을 남겨둡니다.

경첩으로 캐비닛에 문을 부착하고 자석 걸쇠를 제자리에 놓습니다.