변압기로 용접기를 만드십시오. 자신의 손으로 용접기를 만드는 방법 : 용접기를 계산하고 조립하는 방법에 대한 단계별 설명(사진 110장)
용접기가 있으면 금속 가공 작업장에서 작업하는 것이 매우 편리합니다. 이를 통해 금속 부품이나 구조물을 단단히 연결하고 구멍을 뚫거나 단순히 적절한 위치에서 블랭크를자를 수 있습니다.
자신의 손으로 그런 유용한 도구를 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 모든 것을 잘 이해하는 것이며 아름답고 안정적인 솔기를 만드는 기술에는 경험이 필요합니다.
AC 출력 전류
집, 국가, 직장에서 이러한 장치가 가장 자주 발견됩니다. 용접 장비의 많은 사진은 그것이 손으로 만들어진다는 것을 보여줍니다.
이러한 장치의 가장 중요한 구성 요소는 2개의 권선용 와이어와 이를 위한 코어입니다. 사실 이것은 전압을 낮추기 위한 변압기입니다.
와이어 치수
이 장치는 60볼트의 출력 전압과 최대 160암페어의 전류로 아주 잘 작동합니다. 계산에 따르면 1차 권선의 경우 단면적이 3, 바람직하게는 7제곱밀리미터인 구리선을 가져와야 합니다. 알루미늄 와이어의 경우 단면적이 1.6배 커야 합니다.
와이어 절연은 작동 중에 와이어가 매우 뜨거워지고 플라스틱이 단순히 녹기 때문에 직물이어야 합니다.
1차 권선은 권선이 많고 고전압 영역에 위치하기 때문에 매우 조심스럽게 조심스럽게 놓을 필요가 있습니다. 와이어가 끊어지지 않는 것이 바람직하지만 필요한 길이가 가까이에 없으면 조각을 단단히 연결하고 납땜해야합니다.
2차 권선
2 차 권선의 경우 구리 또는 알루미늄을 사용할 수 있습니다. 와이어는 단일 코어이거나 여러 도체로 구성될 수 있습니다. 단면적은 10~24제곱밀리미터입니다.
예를 들어, 목재 블랭크에 코일을 코어와 별도로 감은 다음 변압기 강판을 모아서 완성된 안정적으로 절연된 권선으로 만드는 것이 매우 편리합니다.
연선
용접기에 적합한 단면의 연선을 만드는 방법은 무엇입니까? 그런 방법이 있습니다. 30m 거리(계산에 따라 더 많거나 더 적음)에서 두 개의 후크가 단단히 부착됩니다. 그들 사이에 필요한 양의 가는 선이 늘어나서 연선이 구성됩니다. 그런 다음 한쪽 끝을 후크에서 제거하고 전기 드릴에 삽입합니다.
저속에서는 와이어 번들이 고르게 꼬이고 전체 길이가 다소 줄어듭니다. 와이어 끝(각 코어 별도로), 주석 및 납땜을 잘 청소합니다. 그런 다음 가능한 한 직물 기반 절연 재료로 전체 와이어를 절연하십시오.
핵심
변압기 강철 코어를 기반으로 한 집에서 만든 용접기로 좋은 성능을 보여줍니다. 그들은 0.35-0.55 밀리미터 두께의 판에서 모집됩니다.
두 코일이 모두 들어가고 단면적(두께)이 35-50제곱센티미터가 되도록 코어에서 창의 올바른 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 완성 된 코어의 모서리에 볼트가 설치되고 모든 것이 너트로 단단히 조입니다.
1차 권선은 215턴으로 구성됩니다. 완성된 기계의 용접 전류를 조절할 수 있도록 165회 및 190회 권선에서 결론을 도출할 수 있습니다.
모든 접점은 절연 재료 플레이트에 장착되고 서명됩니다. 구성표는 다음과 같습니다. 코일의 회전 수가 많을수록 출력의 전류가 커집니다. 2차 권선은 70회 권선으로 구성됩니다.
인버터
자신의 손으로 다른 용접 장치를 조립할 수 있습니다. 이것은 인버터입니다. 그것은 변압기와 많은 긍정적 인 차이점이 있습니다. 가장 먼저 눈에 들어오는 것은 가벼운 무게입니다. 몇 킬로그램. 어깨에서 장치를 제거하지 않고 작업할 수 있습니다. 그런 다음 작동하는 직류를 통해보다 정확한 솔기를 만들 수 있으며 호가 너무 많이 뛰지 않습니다. 초보자 용접공에게 더 쉽습니다.
이러한 장치를 조립하기 위한 부품은 상점과 시장에서 판매됩니다. 라벨만 알면 됩니다. 트랜지스터의 품질은 인버터 설계 회로에서 가장 스트레스를 받는 영역에 있기 때문에 특별한 주의가 필요합니다. 장치를 냉각시키기 위해 냉각 라디에이터 및 배기 팬의 형태로 강제 환기가 사용됩니다.
따라서 집에서 만든 용접기 카탈로그를 컴파일하면 다양한 디자인의 변압기, 인버터, 반자동 용접기 및 자동 기계의 긴 목록을 얻을 수 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 주철 및 강철, 알루미늄 및 구리, 스테인리스 강 및 얇은 판철로 작업할 수 있습니다.
작업의 신뢰성과 내구성은 계산의 정확성, 재료, 부품의 가용성, 올바른 조립 및 이러한 장치의 생성 및 작동의 모든 단계에서 안전 규칙 준수에 달려 있습니다.
집에 있는 용접기 사진
가사일에는 항상 특정 도구, 비품 및 다양한 장비가 필요합니다. 이것은 개인 주택 소유자와 자신의 작업장 및 차고에서 다양한 유형의 수리에 관련된 사람들이 특히 느낍니다. 값 비싼 장비를 구입하는 것이 항상 정당화되는 것은 아니지만 사용이 영구적이지 않기 때문에 모든 장인은 자신의 손으로 용접기를 조립할 수 있습니다.
프로세스를 시작하기 전에 장치의 크기와 기능이 이에 따라 달라지기 때문에 장치의 성능을 결정해야 합니다. 조립 절차에 익숙해지기 위해 자신의 손으로 실용적인 용접기를 만드는 방법을 보여주는 해당 비디오를 볼 수 있습니다. 그 제조에는 전기 기계 작업에 대한 경험뿐만 아니라 약간의 이론 교육이 필요합니다. 가정에서의 전기 장치 조립은 장치의 입력 및 출력 매개 변수를 모두 고려하여 예비 계산에 따라 수행됩니다.
이 전기 장치는 집이나 차고에서 일부 작업을 수행하는 용접공뿐만 아니라 용접 장치를 사용하여 다양한 장치를 만드는 일반 장인에게도 유용합니다.
수제 변압기의 특징
자체 조립 장치는 기술 설계면에서 공장 장비와 다릅니다. DIY 용접은 용접 변압기 회로가 사용되는 사용 가능한 요소 및 어셈블리로 이루어집니다. 구성 부품의 매개 변수를 정확하게 준수하면 전기 장치가 수년간 안정적으로 작동합니다. 자신의 손으로 용접 변압기 장치를 만들기 전에 사용 가능한 구성 요소를 결정해야합니다. 기본은 자기 회로와 1차 및 2차 권선으로 구성된 변압기입니다.별도로 구매하거나 기존 제품에 적용하거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 용접 된 전기 장치를 만들기 위해 변압기 철과 권선 용 와이어가 즉석 재료의 다양한 도구에 추가됩니다. 제조된 변압기는 220V 가정용 전원 공급 장치에 연결할 수 있어야 하며 두꺼운 금속 용접을 위해 약 60-65V의 출력 전압을 가져야 합니다.
수제 정류기의 특징
자체 제작 정류기를 사용하면 얇은 판금을 고품질 솔기 조인트로 용접할 수 있습니다.
전류의 정류를 이용한 용접기의 구조는 매우 간단하다. 여기에는 정류기 장치가 연결된 변압기와 초크가 포함됩니다. 이 가장 단순한 디자인은 용접된 아크의 안정적인 연소를 보장합니다. 코어에 감긴 구리선 코일이 초크로 사용됩니다. 정류 장치는 강압 변압기 권선의 출력에 직접 연결됩니다.
목표에 따라 미니 용접 전기 장치를 독립적으로 만들 수 있습니다. 연결할 때 고전류를 사용할 필요가없는 얇은 두께의 금속에 완벽하게 대처합니다. 스포터는 용접된 전기 장치로 만들 수 있으므로 응용 가능성이 크게 확장됩니다.
용접기를 만드는 방법
자체 제작 전기 용접 장치는 집, 가정 또는 차고 주변에서 작은 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 첫 번째 단계에서 필요한 계산이 수행되고 조립 부품 및 조립품이 준비됩니다. 자신의 손으로 용접 변압기를 조립하려면 장치 조립 장소를 미리 결정하는 것이 좋습니다. 이것은 제조 공정을 간소화할 것입니다. 그 옆에 레이아웃 장치가 접혀있어 가장 간단한 전기 용접기를 자신의 손으로 조립할 수 있습니다. 주 전압 변환기 외에도 형광등 요소에서 사용할 수 있는 초크가 필요합니다. 완성 된 요소가 없으면 강력한 스타터의 자기 회로와 단면적이 약 1mm 정사각형 인 구리 도체의 와이어와 독립적으로 만들어집니다. 자체 제작 전기 용접기는 외관뿐만 아니라 특성면에서도 다른 용접기와 다릅니다. 만드는 방법을 결정하려면 사진이나 비디오에서 유사한 장치를 확인하십시오.
용접 변압기의 계산
전기 용접 집에서 만든 장치는 추가 노드를 사용하지 않는 가장 간단한 방식에 따라 만들어집니다. 조립 된 전기 장치의 전력은 필요한 용접 전류 값에 따라 다릅니다. DIY 전기 장치로 국가에서 용접하는 것은 자체 제품의 기술적 특성에 직접적으로 의존합니다.
용접 전력을 계산할 때 필요한 용접 전류의 강도를 취하여 이 값에 25를 곱합니다.결과 값에 0.015를 곱하면 용접에 필요한 자기 회로의 단면 직경이 표시됩니다. 권선을 계산하기 전에 다른 수학 연산을 기억해야 합니다. 더 높은 전압 권선의 단면을 얻으려면 전력 값을 2,000으로 나눈 다음 1.13을 곱합니다. 1차 권선과 2차 권선의 계산 방법이 다릅니다.
변압기의 가장 낮은 전압의 권선 값을 얻으려면 조금 더 많은 시간을 보내야합니다. 2차 권선의 단면적 크기는 용접된 전류의 밀도에 따라 달라집니다. 200A 값의 경우 이것은 6A / mm sq., 숫자 110-150A - 최대 8, 최대 100A - 10입니다. 하부 권선의 단면을 결정할 때, 용접 전류의 강도는 밀도로 나눈 다음 1.13을 곱합니다.
권선 수는 변압기 자기 회로의 단면적을 50으로 나누어 계산됩니다. 또한 출력 전압은 최종 용접 결과에 영향을 미칩니다. 그것은 공정의 특성에 영향을 미치며 전류가 증가하거나 완만하게 기울어지거나 급격히 떨어질 수 있습니다. 이것은 집에서 작업할 때 최소 전류 변화가 중요한 작동 중 아크의 변동에 영향을 미칩니다.
용접 변압기의 계획
아래 그림은 가장 간단한 형태의 용접 변압기의 다이어그램을 보여줍니다.
용접 전기 장치를 개선하기 위한 정류 장치 및 기타 요소로 보완될 배선도를 찾을 수 있습니다. 그러나 주요 구성 요소는 여전히 기존의 변압기입니다. 전선을 연결하기 위한 배선도는 매우 간단합니다. 용접 장치의 연결은 스위칭 전기 장치를 통해 수행되며 220V 가정용 전기 네트워크에 퓨즈가 있습니다.전기 보호 장치의 사용은 필수입니다.
- 코어의 양면에 네트워크 권선;
b - 역 병렬로 연결된 해당 2 차 (용접) 권선;
c - 코어의 한쪽에 네트워크 권선;
g - 직렬로 연결된 이에 상응하는 2차 권선.
매개변수 정의
전기 용접기를 만들기 위해서는 작동 원리를 이해해야 합니다. 입력 전압(220V)을 더 낮은 전압(최대 60-80V)으로 변환합니다. 이 과정에서 1차 권선의 낮은 전류 강도(약 1.5A)가 2차 권선(최대 200A)에서 증가합니다. 이러한 변압기 작동의 직접적인 의존성을 강압 전류-전압 특성이라고 합니다. 장치의 작동은 이러한 표시기에 따라 다릅니다. 이를 기반으로 계산이 수행되고 미래 장치의 설계가 결정됩니다.
정격 작동 모드
용접하기 전에 미래의 공칭 사용 모드를 결정해야 합니다. DIY 용접 고정구가 얼마나 오래 계속 요리할 수 있고 얼마나 냉각해야 하는지 보여줍니다. 이 지표는 포함 기간이라고도 합니다. 수제 전기 제품의 경우 30 % 영역에 있습니다. 10분 중 3분 연속 일하고 7분 쉬는 셈이다.
정격 작동 전압
변압기 용접 장치의 작동은 입력 전압을 공칭 작동 값으로 낮추는 것을 기반으로 합니다. 용접기 제조시 작동 전류 범위에 직접적인 영향을 미치는 출력 매개 변수 (30-80V)의 값을 만들 수 있습니다. 220V 전원 공급 장치와 달리 출력 값은 스폿 전기 용접 제품에서 1.5-2V 정도 될 수 있습니다. 이것은 높은 수준의 전류를 얻을 필요가 있기 때문입니다.
주전원 전압 및 위상 수
집에서 만든 용접 변압기의 전류 배선도는 단상 가정용 전원 공급 장치에 연결하도록 설계되었습니다. 강력한 용접 장치의 경우 380V에서 3상이 있는 산업용 네트워크가 사용되며 나머지 계산은 이 입력 매개변수의 값에서 수행됩니다. DIY 미니 용접은 가정용 전기 네트워크에 포함되어 있으며 큰 공급 전압이 필요하지 않습니다.
개방 회로 전압
DIY 가정용 용접기는 전기 아크를 점화하기에 충분한 x / x 전압 값을 가져야합니다. 이 값이 클수록 더 쉽게 나타납니다. 장치의 제조는 출력 전압을 최대 80V로 제한하는 현재 안전 규정을 준수해야 합니다.
변압기의 정격 용접 전류
전기 용접기를 직접 만들기 전에 정격 전류의 크기를 결정해야 합니다. 다양한 두께의 금속에 대한 작업 자체의 가능성은 그것에 달려 있습니다. 가정용 전기 용접의 경우 200A의 값이면 충분하므로 완전한 기능의 장치를 만들 수 있습니다.. 이 표시기를 초과하면 변압기의 전력이 증가하여 치수와 무게의 증가에 영향을 미칩니다.
조립 공정
집에서 만든 용접기의 제조는 필요한 계산으로 시작됩니다. 입력 및 출력 전압과 필요한 전류가 고려됩니다. 장치의 크기와 필요한 재료의 양은 이것에 직접적으로 의존합니다. 전기 용접기는 다른 장비와 마찬가지로 자신의 손으로 만드는 것이 그리 어렵지 않습니다. 올바른 계산과 고품질 구성 요소의 사용으로 수십 년 동안 안정적으로 사용할 수 있습니다. 베이스에는 구리 도체가있는 와이어와 자기 투과성 철로 만든 코어가 사용됩니다. 나머지 구성 요소는 그다지 중요하지 않으며 쉽게 얻을 수 있는 구성 요소에서 선택할 수 있습니다.
준비 단계를 시작하는 방법
계산 부분이 완료되면 재료가 준비되고 구조물을 조립할 작업장이 갖추어집니다. 집에서 만든 용접기를 만들려면 1차 권선과 2차 권선, 코어용 와이어가 필요합니다. 적절한 변압기 철, 절연 재료(바니시 천, 텍스타일 라이트, 유리 테이프, 전기 판지). 또한 권선 제조용 권선기, 프레임의 금속 요소 및 스위칭 전기 장치를 미리 관리해야합니다. 조립 과정에서 기존의 자물쇠 도구 세트가 필요합니다. 코일을 자유롭게 감고 조립 공정에 참여하려면 더 넓은 작업장을 선택하십시오.
건설 조립
준비 조치를 완료하면 전기 장치 제조로 직접 진행하십시오. 수제 전기 용접은 조립하는 동안 많은 시간이 필요합니다. 계산된 값을 정확하게 준수해야 하는 길고 힘든 작업만큼 무겁지 않습니다. 절차는 권선용 프레임 제조로 시작됩니다. 이를 위해 두께가 작은 텍스타일 플레이트가 사용됩니다. 상자 내부는 작은 간격으로 변압기 코어에 맞아야 합니다.
두 개의 프레임을 조립한 후 전선을 보호하기 위해 절연해야 합니다. 이것은 내열성 유형의 전기 절연 재료(바니시 천, 유리 테이프 또는 전기 판지)를 사용하여 수행됩니다.
내열 절연이 된 와이어가 결과 프레임에 감겨 있습니다. 이렇게 하면 작동 중 과열 중에 제품이 고장날 수 있는 것을 방지할 수 있습니다. 계산된 값과 차이가 없도록 정확하게 회전 수를 세는 것이 필요합니다. 각 상처 레이어는 반드시 다음 레이어와 격리됩니다. 강화 절연은 1차 권선과 2차 권선 사이에 놓입니다. 필요한 회전 수에 필요한 탭을 만드는 것을 기억하십시오. 권선이 완료되면 외부 절연이 수행됩니다.
다음 단계에서 권선 권선이 변압기 코어에 장착되고 혼합이 수행됩니다(단일 구조의 조립). 동시에 설치 중에 변압기 철판을 뚫는 것은 바람직하지 않습니다. 금속판은 바둑판 무늬로 연결되어 잘 조여져 있습니다. 자신의 손으로 간단한 U 자형 용접기를 조립하는 것은 특히 어렵지 않습니다. 조립 절차가 끝나면 권선의 무결성이 손상 가능성이 있는지 확인합니다. 마지막 단계는 케이스 조립 및 스위칭 전기 장치의 연결입니다. 추가 장비에는 정류기 장치와 전류 조정기가 포함됩니다.
계산에서 집에서 만든 용접 조립에 이르기까지 모든 프로세스에주의하십시오. 제조된 장치의 최종 매개변수는 이에 따라 달라집니다.
이 경우 DIY 용접은 용접 기술이 아니라 집에서 만든 전기 용접 장비를 의미합니다. 업무 기술은 업무 경험을 통해 습득됩니다. 물론 워크샵에 가기 전에 이론 과정을 배워야합니다. 하지만 할 일이 있을 때만 실행에 옮길 수 있습니다. 이것은 용접 사업을 독립적으로 마스터하고 먼저 적절한 장비의 가용성을 관리하는 것에 찬성하는 첫 번째 주장입니다.
두 번째 - 구입한 용접기는 비쌉니다. 임대료도 저렴하지 않기 때문입니다. 미숙련 사용으로 실패할 확률이 높습니다. 마지막으로 아웃백에서는 용접공을 빌릴 수 있는 가장 가까운 지점까지 가는 것이 길고 어려울 수 있습니다. 전체적으로, 자신의 손으로 용접기를 제조하여 금속 용접의 첫 번째 단계를 시작하는 것이 좋습니다.그런 다음 - 경우가 될 때까지 헛간이나 차고에 서게하십시오. 일이 잘되면 브랜드 용접에 돈을 쓰기에 너무 늦은 때는 없습니다.
우리는 무엇에 대해
이 기사에서는 다음을 위해 집에서 장비를 만드는 방법에 대해 설명합니다.
- 산업용 주파수 50/60Hz의 교류와 최대 200A의 직류를 사용하는 전기 아크 용접. 이것은 전문 파이프 또는 용접된 차고의 프레임에 있는 골판지에서 울타리까지 금속 구조물을 용접하기에 충분합니다.
- 와이어 가닥의 마이크로아크 용접은 매우 간단하며 전기 배선을 부설하거나 수리할 때 유용합니다.
- 스폿 펄스 저항 용접 - 얇은 강판으로 제품을 조립할 때 매우 유용할 수 있습니다.
우리가 이야기하지 않을 것
첫째, 가스 용접을 건너뜁니다. 장비 비용은 소모품에 비해 페니이고 가스 실린더는 집에서 만들 수 없으며 집에서 만든 가스 발생기는 생명에 심각한 위험이 있으며 카바이드는 현재 여전히 판매되고 있으며 비쌉니다.
두 번째는 인버터 아크 용접입니다. 실제로 반자동 용접 인버터를 사용하면 초보 아마추어가 매우 중요한 구조를 요리할 수 있습니다. 가볍고 컴팩트하여 손으로 들고 다닐 수 있습니다. 그러나 고품질 솔기를 일관되게 수행 할 수있는 인버터 구성 요소의 소매 구매는 완성 된 장치보다 비용이 많이 듭니다. 그리고 단순화 된 수제 제품을 사용하면 숙련 된 용접기가 작업을 시도하고 "일반 장치를 줘!"라고 거부합니다. 플러스 또는 마이너스 - 어느 정도 괜찮은 용접 인버터를 만들려면 전기 공학 및 전자 분야에서 상당히 견고한 경험과 지식이 필요합니다.
세 번째는 아르곤-아크 용접입니다. 가스와 아크의 하이브리드라는 주장이 누구의 가벼운 손에서 산책을 나갔는지 알 수 없습니다. 실제로 이것은 일종의 아크 용접입니다. 불활성 가스 아르곤은 용접 과정에 참여하지 않지만 작업 영역 주위에 고치를 만들어 공기와 격리시킵니다. 결과적으로 용접 이음매는 화학적으로 깨끗하고 산소 및 질소가 포함된 금속 화합물의 불순물이 없습니다. 따라서 비철금속은 아르곤을 포함하여 끓일 수 있습니다. 이질적인. 또한, 안정성을 손상시키지 않고 용접 전류 및 아크 온도를 낮추고 비소모성 전극으로 용접할 수 있습니다.
집에서 아르곤-아크 용접 장비를 만드는 것은 가능하지만 가스는 매우 비쌉니다. 일상적인 경제 활동의 순서로 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 청동을 요리해야 할 가능성은 거의 없습니다. 그리고 정말로 필요하다면 아르곤 용접을 빌리는 것이 더 쉽습니다. 가스가 대기 중으로 되돌아가는 양(금전적으로)에 비하면 이것은 1페니입니다.
변신 로봇
모든 "우리" 용접 유형의 기본은 용접 변압기입니다. 계산 절차 및 설계 기능은 전원 공급 장치(전원) 및 신호(음향) 변압기의 절차와 크게 다릅니다. 용접 변압기는 간헐 모드에서 작동합니다. 연속 변압기와 같이 최대 전류용으로 설계하면 엄청나게 크고 무겁고 비싸게 됩니다. 아크 용접 용 변압기의 기능에 대한 무지는 아마추어 디자이너의 실패의 주요 원인입니다. 따라서 다음 순서로 용접 변압기를 살펴보겠습니다.
- 작은 이론 - 공식과 zaumi없이 손가락에;
- 무작위로 켜진 것 중에서 선택하기위한 권장 사항이있는 용접 변압기의 자기 회로 기능;
- 사용 가능한 중고 테스트;
- 용접기 용 변압기 계산;
- 구성 요소 준비 및 권선 권선;
- 시험 조립 및 미세 조정;
- 시운전.
이론
변압기는 물 저장 탱크에 비유할 수 있습니다. 이것은 다소 깊은 비유입니다. 변압기는 자기 회로(코어)에 있는 자기장의 에너지 예비로 인해 작동하며, 이는 전력 공급 네트워크에서 소비자로 즉시 전송되는 에너지를 여러 번 초과할 수 있습니다. 그리고 강철에서 와류로 인한 손실에 대한 형식적인 설명은 침투로 인한 물 손실에 대한 설명과 유사합니다. 구리 권선의 전기 손실은 액체의 점성 마찰로 인한 파이프의 압력 손실과 형식적으로 유사합니다.
메모:차이점은 증발 손실과 그에 따른 자기장 산란에 있습니다. 변압기의 후자는 부분적으로 가역적이지만 2차 회로의 에너지 소비 피크를 부드럽게 합니다.
우리의 경우 중요한 요소는 변압기의 외부 전류-전압 특성(VVC) 또는 단순히 외부 특성(VX)입니다. 2차 권선(2차측)의 전압이 부하 전류에 대해 일정한 전압을 의존하는 것입니다. 1차 권선(1차). 전력 변압기의 경우 VX는 고정되어 있습니다(그림의 곡선 1). 그들은 얕고 넓은 수영장과 같습니다. 적절하게 단열되고 지붕으로 덮여 있다면 소비자가 수도꼭지를 어떻게 돌리든 관계없이 수분 손실이 최소화되고 압력이 매우 안정적입니다. 그러나 배수구에 스시 패들이 있으면 물이 배수됩니다. 변압기와 관련하여 전력 엔지니어는 최대 순간 소비 전력보다 적은 특정 임계값까지 출력 전압을 가능한 한 안정적으로 유지해야 하며 경제적이고 작고 가벼워야 합니다. 이를 위해:
- 코어용 강종은 직사각형 히스테리시스 루프로 선택됩니다.
- 가능한 모든 방법으로 구조적 조치(코어 구성, 계산 방법, 권선 구성 및 배열)는 손실 손실, 강철 및 구리 손실을 줄입니다.
- 코어에서 자기장의 유도는 전류 형태의 전달에 허용되는 최대값보다 적게 취하기 때문입니다. 그것의 왜곡은 효율성을 감소시킵니다.
메모:"각도" 히스테리시스가 있는 변압기 강철은 종종 자기적으로 단단하다고 합니다. 이것은 사실이 아닙니다. 경자성 재료는 강한 잔류 자화를 유지하며 영구 자석으로 만들어집니다. 그리고 모든 변압기 철은 자기적으로 부드럽습니다.
단단한 VX가있는 변압기에서 요리하는 것은 불가능합니다. 이음새가 찢어지고 타서 금속이 튀었습니다. 아크가 비탄력적입니다. 전극을 잘못된 방향으로 거의 움직일 뻔했습니다. 꺼집니다. 따라서 용접 변압기는 이미 기존의 물 탱크와 유사하게 만들어집니다. VC는 부드럽습니다(정상 손실, 곡선 2): 부하 전류가 증가함에 따라 2차 전압은 부드럽게 떨어집니다. 정상적인 산란 곡선은 45도 각도로 떨어지는 직선으로 근사됩니다. 이것은 효율성의 감소로 인해 동일한 철 또는 각각에서 몇 배 더 많은 전력을 간단히 제거할 수 있습니다. 변압기의 무게와 크기를 줄이십시오. 이 경우 코어의 유도는 포화 값에 도달하고 짧은 시간 동안 초과할 수도 있습니다. 변압기는 "silovik"과 같이 전력 전달이 0인 단락 회로에 들어가지 않고 가열되기 시작합니다 . 꽤 길다: 용접 변압기의 열 시정수 20-40분. 그런 다음 식히고 허용할 수 없는 과열이 없으면 계속 작업할 수 있습니다. 정상 소산의 2차 전압 ΔU2(그림의 화살표 범위에 해당)의 상대 강하는 용접 전류 Iw의 진동 범위가 증가함에 따라 점진적으로 증가하므로 모든 유형의 아크를 유지하기 쉽습니다. 일하다. 이러한 속성은 다음과 같이 제공됩니다.
- 자기 회로의 강철은 히스테리시스, 더 "타원형"으로 사용됩니다.
- 가역적 산란 손실은 정규화됩니다. 유추하면 압력이 떨어졌습니다. 소비자는 많은 양을 빨리 쏟아 붓지 않을 것입니다. 그리고 수도 시설 운영자는 펌핑을 켤 시간이 있습니다.
- 유도는 제한 과열에 가깝게 선택되며, 이를 통해 사인파와 상당히 다른 전류에서 cosφ(효율과 동등한 매개변수)를 줄임으로써 동일한 강철에서 더 많은 전력을 얻을 수 있습니다.
메모:가역 산란 손실은 힘선의 일부가 자기 회로를 우회하여 공기를 통해 2차선을 통과함을 의미합니다. 이름은 "유용한 산란"뿐만 아니라 완전히 성공하지 못했습니다. "가역적" 손실은 비가역적 손실보다 변압기의 효율성에 더 유용하지 않지만 VX를 약화시킵니다.
보시다시피 조건이 완전히 다릅니다. 그래서 용접공에게서 철을 찾을 필요가 있습니까? 선택 사항, 최대 200A의 전류 및 최대 7kVA의 피크 전력에 대해 팜에서 이 정도면 충분합니다. 간단한 추가 장치(아래 참조)의 도움과 함께 계산 및 건설적인 측정을 통해 우리는 모든 하드웨어에서 일반 것보다 다소 단단한 BX 곡선 2a를 얻을 수 있습니다. 이 경우 용접 에너지 소비 효율은 60%를 초과할 가능성이 낮지만 임시 작업의 경우 이는 문제가 되지 않습니다. 그러나 얇은 작업과 낮은 전류에서는 많은 경험(ΔU2.2 및 Ib1) 없이도 아크와 용접 전류를 유지하는 것이 어렵지 않습니다. 고전류 Ib2에서는 허용 가능한 용접 품질을 얻을 수 있으며 가능합니다. 최대 3-4mm의 금속을 절단합니다.
VX, 곡선 3이 급격히 떨어지는 용접 변압기도 있습니다. 이것은 부스터 펌프와 비슷합니다. 즉, 공급 높이에 관계없이 출력 유량이 공칭 값이거나 전혀 존재하지 않습니다. 그들은 훨씬 더 작고 가볍지만 VX가 급격히 떨어지는 용접 모드를 견디기 위해서는 약 1ms의 시간 내에 볼트 정도의 변동 ΔU2.1에 응답할 필요가 있습니다. 전자 장치가 이를 수행할 수 있으므로 "멋진" VX가 있는 변압기는 반자동 용접 기계에 자주 사용됩니다. 이러한 변압기에서 수동으로 요리하면 이음새가 느려지고 덜 익고 아크가 다시 비탄성적이며 다시 불을 붙이려고 할 때 전극이 때때로 달라붙습니다.
자기 회로
용접 변압기 제조에 적합한 자기 회로의 유형은 그림 1에 나와 있습니다. 그들의 이름은 각각 문자 조합으로 시작합니다. 크기. L은 테이프를 의미합니다. 용접 변압기 L의 경우 또는 L이 없는 경우에는 큰 차이가 없습니다. 접두사에 M이 있는 경우(SLM, PLM, SMM, PM) - 논의 없이 무시합니다. 다른 모든 뛰어난 장점을 가진 용접공에게 부적합한 높이의 철입니다.
명목 값의 문자 뒤에는 그림에서 a, b 및 h를 나타내는 숫자가 옵니다. 예를 들어 Sh20x40x90의 경우 코어(중앙 로드)의 단면 치수는 20x40mm(a * b)이고 창 높이 h는 90mm입니다. 코어 Sc의 단면적 = a*b; 창 면적 Sok = c * h는 변압기의 정확한 계산을 위해 필요합니다. 우리는 그것을 사용하지 않을 것입니다. 정확한 계산을 위해서는 주어진 크기의 코어에서 유도 값에 대한 강철 및 구리의 손실 의존성과 강철 등급에 대한 의존성을 알아야합니다. 임의의 하드웨어에 감으면 어디에서 얻을 수 있습니까? 단순화된 방법(아래 참조)에 따라 계산한 다음 테스트 중에 가져옵니다. 더 많은 작업이 필요하지만 실제로 작업할 수 있는 용접을 할 것입니다.
메모:철이 표면에서 녹슬면 아무것도 없으면 변압기의 특성이 이로 인해 영향을받지 않습니다. 그러나 변색되는 얼룩이 있다면 이것은 결혼입니다. 일단 이 변압기가 과열되어 철의 자기적 특성이 돌이킬 수 없을 정도로 악화되었습니다.
자기 회로의 또 다른 중요한 매개 변수는 질량, 무게입니다. 강철의 비중은 변하지 않기 때문에 코어의 부피를 결정하고 그에 따라 코어에서 빼낼 수 있는 힘을 결정합니다. 용접 변압기 제조의 경우 질량이 다음과 같은 자기 코어:
- O, OL - 10kg에서.
- P, PL - 12kg부터.
- W, WL - 16kg부터.
Sh와 ShL이 더 세게 필요한 이유는 이해할 수 있습니다. "어깨"가 있는 "추가" 사이드 로드가 있습니다. OL은 과량의 철이 필요한 모서리가 없기 때문에 더 가벼울 수 있으며 자력선의 굴곡이 더 부드럽고 다른 이유로 이미 다음과 같습니다. 부분.
오 OL
토리의 변압기 비용은 권선의 복잡성으로 인해 높습니다. 따라서 토로이드 코어의 사용이 제한됩니다. 용접에 적합한 토러스는 먼저 실험실 자동 변압기인 LATR에서 제거할 수 있습니다. 실험실, 즉 과부하를 두려워해서는 안되며 LATR 아이언은 정상에 가까운 VX를 제공합니다. 하지만…
LATR은 먼저 매우 유용한 것입니다. 코어가 아직 살아 있다면 LATR을 복원하는 것이 좋습니다. 갑자기 필요하지 않고 판매 할 수 있으며 수익금은 귀하의 필요에 맞는 용접에 충분할 것입니다. 따라서 "베어" LATR 코어를 찾기가 어렵습니다.
두 번째는 용접을 위해 최대 500VA의 전력을 가진 LATR이 약하다는 것입니다. 철 LATR-500에서 모드에서 전극 2.5로 용접을 달성할 수 있습니다. 5분 동안 요리 - 20분 동안 냉각되고 가열됩니다. Arkady Raikin의 풍자에서와 같이: 박격포 바, 벽돌 요크. 벽돌 막대, 모르타르 요크. LATR 750 및 1000은 매우 드물고 적합합니다.
모든 속성에 적합한 또 다른 토러스는 전기 모터의 고정자입니다. 그것으로부터의 용접은 적어도 전시회에서 나올 것입니다. 그러나 그것을 찾는 것은 LATR의 아이언보다 쉽지 않고 와인딩하는 것은 훨씬 더 어렵습니다. 일반적으로 전기 모터 고정자의 용접 변압기는 별도의 문제이며 복잡성과 뉘앙스가 너무 많습니다. 우선 - "도넛"에 두꺼운 철사를 감습니다. 토로이달 변압기를 감아본 경험이 없기 때문에 값비싼 전선을 손상시키고 용접을 하지 않을 확률은 100%에 가깝습니다. 따라서 아아, 트라이어드 변압기의 조리기구로 약간 기다려야합니다.
쉬, 쉬엘
아머 코어는 구조적으로 산란을 최소화하도록 설계되었으며 이를 정상화하는 것은 사실상 불가능합니다. 일반 Sh 또는 ShL 용접은 너무 어렵습니다. 또한 Sh 및 ShL의 권선 냉각 조건은 최악입니다. 용접 변압기에 적합한 유일한 기갑 코어는 그림의 왼쪽에 간격을 둔 비스킷 권선(아래 참조)으로 높이가 높아집니다. 권선은 코어 높이의 1/6-1/8 두께의 유전체 비자성 내열성 및 기계적으로 강한 개스킷(아래 참조)으로 분리됩니다.
코어 Ш는 용접을 위해 이동(판에서 조립)되어야 합니다. 요크 플레이트 쌍은 서로에 대해 앞뒤로 교대로 배향됩니다. 용접 변압기의 비자성 갭에 의한 산란을 정규화하는 방법은 적합하지 않습니다. 손실은 되돌릴 수 없습니다.
적층 Ш가 멍에 없이 나타나지만 코어와 점퍼(중앙) 사이의 판을 펀칭하면 운이 좋은 것입니다. 신호 변환기의 판은 혼합되고 신호 왜곡을 줄이기 위해 그 위의 강철은 처음에는 정상적인 VX를 제공합니다. 그러나 그러한 행운의 가능성은 매우 적습니다. 킬로와트 전력용 신호 변압기는 드문 호기심입니다.
메모:그림의 오른쪽과 같이 일반 한 쌍에서 높은 W 또는 WL을 조립하려고 하지 마십시오. 매우 얇은 간격이기는 하지만 연속적인 직접 간격은 되돌릴 수 없는 산란이며 급격히 떨어지는 VX입니다. 여기서 분산 손실은 증발로 인한 물 손실과 거의 유사합니다.
PL, PLM
로드 코어는 용접에 가장 적합합니다. 이 중 동일한 L자형 판을 한 쌍으로 적층합니다(그림 참조). 비가역 산란이 가장 작습니다. 둘째, P와 Plov의 권선은 정확히 같은 반으로 감겨 있으며 각각 반 바퀴씩 감겨 있습니다. 약간의 자기 또는 전류 비대칭 - 변압기가 윙윙 거리고 가열되지만 전류는 없습니다. 김렛의 학칙을 잊지 않은 사람들에게 낯설게 보일 수도 있는 세 번째 사실은 봉에 감긴 권선이 감겨 있다는 것이다. 한 방향으로. 뭔가 잘못된 것 같나요? 코어의 자속을 닫아야 합니까? 그리고 당신은 회전이 아니라 흐름에 따라 김렛을 비틀었습니다. 반 권선의 전류 방향은 반대이며 자속이 거기에 표시됩니다. 배선 보호가 신뢰할 수 있는지 확인할 수도 있습니다. 네트워크를 1과 2'에 적용하고 2와 1'을 닫습니다. 기계가 즉시 녹아웃되지 않으면 변압기가 울부 짖고 흔들립니다. 그러나 누가 당신이 배선에 무엇을 가지고 있는지 압니다. 안하는게 낫습니다.
메모:다른 막대에 용접 P 또는 PL의 권선을 감을 때 여전히 권장 사항을 찾을 수 있습니다. VX는 부드러워집니다. 그것이 방법이지만 이를 위해서는 다른 섹션의 막대(작은 막대에서 보조)와 올바른 방향으로 힘의 선을 공기 중으로 방출하는 노치가 있는 특수 코어가 필요합니다(그림 참조). 오른쪽에. 이것이 없으면 우리는 시끄럽고 흔들리고 폭식하지만 요리 변환기는 아닙니다.
변압기가 있는 경우
A 6.3 회로 차단기와 AC 전류계는 또한 신 주위에 누워 있는 노련한 용접공의 적합성을 결정하는 데 도움이 될 것이며 악마는 방법을 알고 있습니다. 전류계는 비접촉 유도(전류 클램프) 또는 3A 전자기 포인터가 필요합니다. 회로의 전류 모양은 정현파에서 멀어집니다. 다른 하나는 목이 긴 액체 가정용 온도계이거나 온도를 측정할 수 있는 디지털 멀티미터와 이를 위한 프로브입니다. 오래된 용접 변압기의 추가 작동을 테스트하고 준비하는 단계별 절차는 다음과 같습니다.
용접 변압기의 계산
Runet에서는 용접 변압기를 계산하는 다양한 방법을 찾을 수 있습니다. 명백한 불일치가 있지만 대부분은 정확하지만 강철의 특성 및/또는 특정 범위의 자기 코어 등급에 대한 완전한 지식이 있습니다. 제안 된 방법론은 선택 대신 모든 것이 부족한 소비에트 시대에 개발되었습니다. 그것으로부터 계산된 트랜스포머의 경우, VX는 그림 2의 곡선 2와 3 사이 어딘가에서 약간 가파르게 떨어집니다. 처음에. 이것은 절단에 적합하고 더 얇은 작업을 위해 변압기는 현재 축을 따라 VX를 곡선 2a로 늘리는 외부 장치(아래 참조)로 보완됩니다.
계산 기준은 일반적입니다.아크는 전압 Ud 18-24V에서 안정적으로 연소되며 점화에는 공칭 용접 전류보다 4-5배 더 큰 순시 전류가 필요합니다. 따라서 2차측의 최소 개방 회로 전압 Uxx는 55V이지만 절단의 경우 가능한 모든 것이 코어에서 짜내므로 표준 60V가 아니라 75V를 사용합니다. TB, 다리미가 빠지지 않습니다. 같은 이유로 또 다른 기능은 변압기의 동적 속성입니다. 단락 모드(예: 금속 낙하로 단락된 경우)에서 작동 모드로 빠르게 전환하는 기능은 추가 조치 없이 유지됩니다. 사실, 그러한 변압기는 과열되기 쉽지만 작업장이나 현장의 먼 구석이 아니라 우리 자신의 눈앞에 있기 때문에 이것을 수용 가능한 것으로 간주합니다. 그래서:
- 이전 단락 2의 공식에 따르면. 전체 전력을 찾는 목록;
- 가능한 최대 용접 전류 Iw \u003d Pg / Ud를 찾습니다. 다리미에서 3.6-4.8kW를 제거할 수 있는 경우 200A가 제공됩니다. 사실, 첫 번째 경우 호가 느리고 듀스 또는 2.5로만 요리 할 수 있습니다.
- 우리는 I1рmax = 1.1Pg(VA) / 235V 용접에 허용되는 최대 네트워크 전압에서 1차측의 작동 전류를 계산합니다. 일반적으로 네트워크의 표준은 185-245V이지만 집에서 만든 용접기의 경우 한계, 이건 너무해. 우리는 195-235V를 취합니다.
- 발견된 값을 기반으로 회로 차단기의 트리핑 전류를 1.2I1рmax로 결정합니다.
- 1차측 J1 = 5A/sq의 전류 밀도를 수용합니다. mm이고 I1rmax를 사용하여 구리 와이어의 직경 d = (4S / 3.1415) ^ 0.5를 찾습니다. 자체 절연이 있는 전체 직경 D = 0.25 + d 및 와이어가 준비된 경우 - 표 형식입니다. "벽돌 막대, 모르타르 요크"모드에서 작업하려면 J1 \u003d 6-7 A / sq를 사용할 수 있습니다. mm, 그러나 필요한 전선을 사용할 수 없고 예상하지 못한 경우에만,
- 우리는 1차측의 볼트당 회전 수를 찾습니다. w = k2 / Sс, 여기서 W 및 P의 경우 k2 = 50, PL, SHL의 경우 k2 = 40, O, OL의 경우 k2 = 35입니다.
- 총 회전 수 W = 195k3w를 찾습니다. 여기서 k3 = 1.03입니다. k3는 누설 및 구리로 인한 권선의 에너지 손실을 고려합니다. 이는 공식적으로 권선 자체 전압 강하의 다소 추상적인 매개변수로 표현됩니다.
- 스태킹 계수 Ku = 0.8을 설정하고 자기 회로의 및 b에 3-5mm를 추가하고 권선 레이어 수, 코일의 평균 길이 및 와이어 푸티지를 계산합니다.
- J1 = 6 A/sq에서 동일한 방식으로 2차를 계산합니다. 50, 55, 60, 65, 70 및 75V의 전압에 대해 mm, k3 \u003d 1.05 및 Ku \u003d 0.85, 이러한 장소에는 용접 모드의 대략적인 조정 및 공급 전압 변동에 대한 보상을 위한 탭이 있습니다.
와인딩 및 마무리
권선 계산에서 와이어의 직경은 일반적으로 3mm 이상으로 얻어지며 d> 2.4mm의 니스 처리된 권선은 널리 판매되는 경우가 드뭅니다. 또한 용접기의 권선은 전자기력으로 인한 강한 기계적 부하를 경험하므로 PELSh, PELSHO, PB, PBD와 같은 추가 섬유 권선과 함께 완성된 와이어가 필요합니다. 그것들을 찾는 것은 훨씬 더 어렵고 매우 비쌉니다. 용접기당 와이어의 영상은 저렴한 베어 와이어가 자체적으로 절연될 수 있는 정도입니다. 추가 이점은 여러 개의 연선을 원하는 S로 비틀면 훨씬 쉽게 감을 수 있는 유연한 와이어를 얻을 수 있다는 것입니다. 프레임에 타이어를 10칸 이상 수동으로 깔아본 사람이라면 높이 평가할 것입니다.
격리
2.5제곱미터의 와이어가 있다고 가정해 보겠습니다. mm PVC 단열재, 2차 단열재는 25제곱미터당 20m가 필요합니다. 우리는 10 개의 코일 또는 각각 25m의 코일을 준비합니다.우리는 각각에서 약 1m의 와이어를 풀고 표준 절연체를 제거합니다. 두껍고 내열성이 없습니다. 우리는 절연 비용을 증가시키기 위해 한 쌍의 펜치로 베어 와이어를 균일하게 꼰 끈으로 꼬고 감습니다.
- 75-80 %의 회전이 겹치는 마스킹 테이프, 즉 4-5 레이어.
- 2/3-3/4 회전, 즉 3-4 레이어가 겹치는 모슬린 브레이드.
- 2-3개의 레이어로 50-67%의 겹침이 있는 면 테이프.
메모: 2차 권선용 전선은 1차 권선을 감고 테스트한 후 준비하고 감습니다(아래 참조).
굴곡
얇은 벽의 집에서 만든 프레임은 작동 중 두꺼운 와이어 회전, 진동 및 저크의 압력을 견디지 못합니다. 따라서 용접 변압기의 권선은 프레임리스 비스킷으로 만들어지며 코어에는 텍스타일 라이트, 유리 섬유로 만든 쐐기로 고정되거나 극단적 인 경우 액체 바니시 (위 참조) 베이클라이트 합판이 함침됩니다. 용접 변압기의 권선에 대한 지침은 다음과 같습니다.
- 우리는 권선 높이의 높이와 자기 회로의 b보다 3-4mm 더 큰 직경의 치수를 가진 나무 보스를 준비하고 있습니다.
- 우리는 임시 합판 뺨을 못을 박거나 고정합니다.
- 우리는 와이어가 나무에 달라 붙지 않도록 뺨에 전화를 걸고 바깥쪽에 비틀린 얇은 플라스틱 필름으로 임시 프레임을 3-4 층으로 감쌉니다.
- 우리는 사전 절연 권선을 감습니다.
- 와인딩 후 액체 바니시가 흐를 때까지 두 번 함침시킵니다.
- 함침이 마르면 조심스럽게 뺨을 제거하고 보스를 짜내고 필름을 찢습니다.
- 얇은 코드 또는 프로필렌 꼬기로 원주 주위에 균일하게 8-10 곳의 권선을 단단히 묶습니다. 테스트 준비가되었습니다.
마무리 및 domotka
우리는 코어를 비스킷으로 옮기고 예상대로 볼트로 조입니다. 권선 테스트는 모호한 완성된 변압기의 테스트와 정확히 동일한 방식으로 수행됩니다(위 참조). LATR을 사용하는 것이 좋습니다. 235V의 입력 전압에서 Iхх는 변압기 전체 전력의 1kVA당 0.45A를 초과해서는 안 됩니다. 더 많은 경우 기본은 수제입니다. 권선 연결은 볼트(!)로 이루어지며 열수축 튜브(HERE) 2겹 또는 면 테이프 4-5겹으로 절연됩니다.
테스트 결과에 따르면 2차측의 턴 수가 수정됩니다. 예를 들어, 계산은 210턴을 제공했지만 실제로 Ixx는 216에서 정상으로 돌아갔습니다. 그런 다음 보조 섹션의 계산된 턴에 216/210 = 1.03을 곱합니다. 소수점 이하 자릿수를 무시하지 마십시오. 변압기의 품질은 소수점 이하 자릿수에 크게 좌우됩니다!
완료 후 코어를 분해합니다. 우리는 비스킷을 동일한 마스킹 테이프, 옥양목 또는 "헝겊"전기 테이프로 각각 5-6, 4-5 또는 2-3 층으로 단단히 감쌉니다. 회전을 따라가 아니라 회전을 가로질러 바람! 이제 다시 한 번 액체 바니시를 함침시킵니다. 건조할 때 - 희석하지 않은 상태로 두 번. 이 비스킷이 준비되었습니다. 보조 비스킷을 만들 수 있습니다. 둘 다 코어에 있을 때 Ixx용 변압기를 다시 한 번 테스트하고(갑자기 어딘가에 말림) 비스킷을 수정하고 전체 변압기에 일반 바니시를 함침시킵니다. 휴, 작업의 가장 지루한 부분이 끝났습니다.
풀 VX
하지만 그는 여전히 우리에게 너무 멋져요, 기억나? 부드럽게 할 필요가 있습니다. 가장 간단한 방법인 2차 회로의 저항은 우리에게 적합하지 않습니다. 모든 것이 매우 간단합니다. 200의 전류에서 0.1옴의 저항만 있으면 4kW의 열이 발산됩니다. 10kVA 이상의 용접기가 있고 얇은 금속을 용접해야 하는 경우 저항기가 필요합니다. 조정기에 의해 설정된 전류가 무엇이든 간에 아크가 점화될 때 방출은 불가피합니다. 활성 안정기가 없으면 이음새가 제자리에 태워지고 저항기가 꺼집니다. 그러나 힘이 약한 우리에게 그는 그에게 아무 소용이 없을 것입니다.
반응성 안정기(인덕터, 초크)는 초과 전력을 제거하지 않습니다. 전류 서지를 흡수한 다음 이를 아크에 부드럽게 제공하여 VX를 정상적으로 늘립니다. 그러나 소산 제어 기능이 있는 초크가 필요합니다. 그리고 그를 위해 - 코어는 변압기의 코어와 거의 동일하며 다소 복잡한 역학은 그림을 참조하십시오.
우리는 다른 길로 갈 것입니다. 우리는 구어체로 오래된 용접공이 거트라고 부르는 능동-반응식 안정기를 사용할 것입니다(그림 참조). 오른쪽에. 재질 - 강철 선재 6mm. 회전의 지름은 15-20cm이며 그림에 몇 개나 표시되어 있습니다. 최대 7kVA의 전력에 대해 이 내장이 정확함을 알 수 있습니다. 회전 사이의 공극은 4-6cm이며 능동 반응 초크는 추가 용접 케이블 (호스, 간단히)로 변압기에 연결되고 전극 홀더는 클립 옷핀으로 연결됩니다. 연결 지점을 선택하면 보조 콘센트로의 전환과 함께 아크의 작동 모드를 미세 조정할 수 있습니다.
메모:능동-반응 인덕터는 작동 중에 빨간색으로 뜨거워질 수 있으므로 내화성, 내열성, 비자성 유전체 라이닝이 필요합니다. 이론상, 특별한 세라믹 숙박시설. 마른 모래 쿠션으로 교체하거나 이미 공식적으로 위반이 있지만 거칠지 않은 용접 거트는 벽돌 위에 놓여 있습니다.
하지만 다른?
이것은 먼저 전극 홀더와 리턴 호스(클램프, 빨래집게)용 연결 장치를 의미합니다. 그들은 한계에 변압기가 있기 때문에 기성품을 구입해야하지만 그림과 같이해야합니다. 맞아, 하지마. 400-600A 용접기의 경우 홀더의 접점 품질이 그다지 눈에 띄지 않으며 단순히 리턴 호스를 감는 것에도 견딜 수 있습니다. 그리고 우리가 직접 만든 노력으로 인해 잘못 될 수 있습니다. 이유가 불분명 한 것 같습니다.
다음으로 장치의 본체입니다. 합판으로 만들어야 합니다. 바람직하게는 전술한 바와 같이 함침된 베이클라이트. 바닥 두께는 16mm부터, 단자대가 있는 패널은 12mm, 벽과 덮개는 6mm부터 휴대할 때 떨어지지 않습니다. 강판은 왜 안되나요? 그것은 강자성체이며 변압기의 스트레이 필드에서 작동을 방해할 수 있습니다. 우리는 그것으로부터 우리가 할 수 있는 모든 것을 얻습니다.
터미널 블록의 경우 바로 터미널이 M10의 볼트로 만들어집니다. 기초는 동일한 텍스타일 또는 유리 섬유입니다. Getinax, 베이클라이트 및 카볼라이트는 적합하지 않으며 곧 부서지고 갈라지며 박리됩니다.
일정한 시도
DC 용접에는 여러 가지 장점이 있지만 모든 DC 용접 변압기의 VX는 조입니다. 그리고 최소한의 파워 리저브를 위해 설계된 우리의 제품은 용납할 수 없을 정도로 강해질 것입니다. 인덕터 굿은 직류에서 작동하더라도 여기에서 도움이 되지 않습니다. 또한 값비싼 200A 정류기 다이오드는 전류 및 전압 서지로부터 보호되어야 합니다. 우리는 Finch라는 저주파 주파수의 반사 흡수 필터가 필요합니다. 반사적으로 보이지만 반쪽 코일 사이의 강한 자기 연결을 고려해야 합니다.
수년 동안 알려진 이러한 필터의 구성표가 그림 1에 나와 있습니다. 그러나 아마추어가 도입 한 직후 커패시터 C의 작동 전압이 작다는 것이 밝혀졌습니다. 아크 점화 중 전압 서지는 Uxx의 6-7 값, 즉 450-500V에 도달 할 수 있습니다. 또한 커패시터 큰 무효 전력의 순환을 견디기 위해 필요하며 오직 기름종이(MBGCH, MBGO, KBG-MN)뿐입니다. 이러한 유형의 단일 "캔"의 질량과 치수에 대해 (그런데 저렴하지 않음) 다음과 같은 아이디어를 제공합니다. 그림. 배터리에는 100-200개가 필요합니다.
자기 회로를 사용하면 코일이 간단하지는 않지만 간단합니다. 이를 위해 오래된 튜브 TV의 TS-270 전력 변압기의 2 PLA - "관"(데이터는 참고서 및 Runet에서 사용 가능) 또는 유사하거나 유사하거나 큰 a, b, c 및 h가있는 SL. 2개의 PL에서 SL이 틈으로 조립됩니다(그림 15-20mm 참조). Textolite 또는 합판 가스켓으로 고정하십시오. 권선 - 20평방미터의 절연 전선 mm, 창에 얼마나 들어갈 것입니까? 16~20턴. 그들은 그것을 2 개의 전선으로 감습니다. 하나의 끝은 다른 하나의 시작과 연결되며 이것이 중간 지점이 됩니다.
필터는 최소 및 최대 Uхх 값에서 호를 따라 조정됩니다. 아크가 최소한으로 느리면 전극이 달라붙어 간격이 줄어든다. 금속이 최대로 타면 늘리거나 더 효율적인 측면 막대의 일부를 대칭으로 잘라냅니다. 코어가 이것으로 부서지지 않도록 액체를 함침시킨 다음 일반 바니시를 함침시킵니다. 최적의 인덕턴스를 찾는 것은 매우 어렵지만 용접은 교류에서 완벽하게 작동합니다.
마이크로아크
마이크로아크 용접의 목적은 서두에 언급되어 있습니다. 그것을위한 "장비"는 매우 간단합니다 : 강압 변압기 220 / 6.3 V 3-5 A. 튜브 타임에 라디오 아마추어는 표준 전력 변압기의 필라멘트 권선에 연결되었습니다. 하나의 전극 - 전선 자체의 꼬임 (구리 - 알루미늄, 구리 - 강철을 사용할 수 있음); 다른 하나는 2M 연필의 심과 같은 흑연 막대입니다.
이제 더 많은 컴퓨터 전원 공급 장치가 마이크로아크 용접에 사용되거나 펄스 마이크로아크 용접의 경우 커패시터 뱅크가 아래 비디오를 참조하십시오. 직류에서는 물론 작업 품질이 향상됩니다.
비디오 : 수제 트위스트 용접기
비디오 : 커패시터의 DIY 용접기
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산업 분야의 접촉 용접은 주로 점, 이음매 및 맞대기 용접에 사용됩니다. 가정에서는 주로 에너지 소비 측면에서 펄스 포인트가 가능합니다. 0.1 ~ 3-4mm의 얇은 강판 부품의 용접 및 용접에 적합합니다. 아크 용접은 얇은 벽을 통해 연소되며 부품이 동전 이하인 경우 가장 부드러운 아크가 전체를 연소시킵니다.
스폿 저항 용접의 작동 원리는 그림 1에 나와 있습니다. 구리 전극은 부품을 힘으로 압축하고 강철-강 옴 저항 영역의 전류 펄스는 전기 확산이 발생하는 지점까지 금속을 가열합니다. 금속은 녹지 않습니다. 이것은 약이 필요합니다. 용접할 부품의 두께 1mm당 1000A. 예, 800A의 전류는 1mm와 1.5mm의 시트를 잡을 것입니다. 그러나 이것이 재미를위한 공예품이 아니라 아연 도금 된 골판지 울타리 인 경우 첫 번째 강한 돌풍이 "이봐, 흐름이 다소 약했습니다!"라고 상기시켜줍니다.
그럼에도 불구하고 저항 스폿 용접은 아크 용접보다 훨씬 경제적입니다. 용접 변압기의 개방 회로 전압은 2V입니다. 2 접점 강철 - 구리 전위차와 침투 영역의 옴 저항의 합입니다. 접촉용접용 변압기는 아크용접과 유사하게 계산되지만 2차권선의 전류밀도는 30~50A/sq 이상이다. mm. 접촉 용접 변압기의 2 차 권선은 2-4 회 권선을 포함하고 냉각이 잘되며 활용 계수 (용접 시간 대 공회전 및 냉각 시간의 비율)가 몇 배나 낮습니다.
RuNet에는 사용할 수 없는 마이크로파에서 집에서 만든 펄스 스폿 용접기에 대한 많은 설명이 있습니다. 일반적으로 맞는 말이지만 "1001 Nights"에 쓰여진 것처럼 반복해서 보면 아무 소용이 없습니다. 그리고 오래된 전자 레인지는 쌓여 있지 않습니다. 따라서 덜 알려진 디자인을 다루지 만 더 실용적입니다.
무화과에. - 펄스 스폿 용접을 위한 가장 간단한 장치의 장치. 그들은 최대 0.5mm의 시트를 용접할 수 있습니다. 작은 공예품의 경우 완벽하게 맞으며 이보다 큰 크기의 자기 코어는 비교적 저렴합니다. 단순성 외에도 장점은 용접 집게 런닝로드를 부하로 클램핑하는 것입니다. 세 번째 손은 접촉 용접 임펄스로 작업하는 데 아프지 않으며 집게를 힘으로 짜야하면 일반적으로 불편합니다. 단점 - 사고 및 부상 위험이 증가합니다. 용접된 부품 없이 전극을 함께 모을 때 실수로 충격을 가하면 집게에서 플라즈마가 발생하고 금속이 튀고 배선 보호 장치가 녹아웃되고 전극이 단단히 융합됩니다.
2차 권선은 16x2 구리 버스로 만들어집니다. 얇은 구리 시트 스트립으로 만들거나 (유연한 것으로 판명 됨) 가정용 에어컨의 평평한 냉매 공급 파이프 부분으로 만들 수 있습니다. 타이어는 위에서 설명한 대로 수동으로 분리됩니다.
여기 그림에서. - 펄스 스폿 용접기의 도면은 최대 3mm의 시트 용접에 대해 더 강력하고 더 안정적입니다. 상당히 강력한 리턴 스프링(침대의 기갑 메쉬에서) 덕분에 집게의 우발적인 수렴이 배제되고 편심 클램프는 집게의 강력하고 안정적인 압축을 제공하여 용접 조인트의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 이 경우 편심 레버를 한 번만 두드려서 클램프를 즉시 재설정할 수 있습니다. 단점은 플라이어의 절연 매듭이 너무 많고 복잡하다는 것입니다. 다른 하나는 알루미늄 집게 막대입니다. 첫째, 그들은 강철만큼 강하지 않으며 둘째, 이것은 2개의 불필요한 접촉 차이입니다. 알루미늄의 방열성은 확실히 우수하지만.
전극에 대하여
아마추어 조건에서는 그림과 같이 설치 장소에서 전극을 분리하는 것이 더 편리합니다. 오른쪽에. 집에는 컨베이어가 없으며 절연 슬리브가 과열되지 않도록 장치를 항상 식힐 수 있습니다. 이 디자인을 사용하면 내구성 있고 저렴한 강철 전문 파이프로 막대를 만들고 전선을 연장하고(최대 2.5m 허용) 접촉 용접 총 또는 원격 집게를 사용할 수 있습니다(그림 참조). 아래에.
무화과에. 오른쪽에는 저항 스폿 용접용 전극의 또 다른 특징이 있습니다. 구면 접촉면(힐)입니다. 평평한 발 뒤꿈치는 내구성이 높기 때문에 전극이 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 전극의 평평한 굽의 지름은 인접한 용접 재료의 3 두께와 같아야 합니다. 그렇지 않으면 관통 지점이 중앙(넓은 굽)이나 가장자리(좁은 굽)를 따라 타버리고 부식이 진행됩니다. 스테인리스 스틸에서도 용접 조인트에서.
전극에 대한 마지막 요점은 재료와 치수입니다. 적색 구리는 빨리 타 버리므로 저항 용접을 위해 구입 한 전극은 크롬 첨가제가 포함 된 구리로 만들어집니다. 이것들은 현재 구리 가격에서 정당화되는 것 이상으로 사용해야 합니다. 전극의 직경은 100-200 A/sq의 전류 밀도를 기준으로 사용 모드에 따라 결정됩니다. mm. 열전달 조건에 따른 전극의 길이는 힐에서 루트(생크의 시작 부분)까지 직경의 3 이상입니다.
추진력을 주는 방법
가장 간단한 집에서 만든 펄스 접촉 용접기에서는 전류 펄스가 수동으로 제공됩니다. 단순히 용접 변압기를 켭니다. 이것은 물론 그에게 도움이되지 않으며 용접은 융합 부족 또는 소진입니다. 그러나 공급을 자동화하고 용접 펄스를 정규화하는 것은 그리 어렵지 않습니다.
간단하지만 신뢰할 수 있고 장기간 입증된 용접 펄스 셰이퍼의 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 보조 변압기 T1은 25-40와트용 기존 전원 변압기입니다. 권선 전압 II - 백라이트에 따라. 그 대신에 2개의 LED를 퀀칭 저항(일반, 0.5W) 120-150옴으로 역병렬로 연결할 수 있습니다. 그러면 전압 II는 6V가 됩니다.
전압 III - 12-15V. 24가 될 수 있으며 40V의 전압에는 커패시터 C1(일반 전해)이 필요합니다. 다이오드 V1-V4 및 V5-V8 - 각각 1 및 12A에 대한 모든 정류기 브리지. 사이리스터 V9 - 12개 이상의 A 400V용. 컴퓨터 전원 공급 장치 또는 TO-12.5, TO-25의 광사이리스터가 적합합니다. 저항 R1 - 와이어, 펄스 지속 시간을 조절합니다. 변압기 T2 - 용접.
직류는 가정용 네트워크의 표준 전압을 변환하고 전기 아크를 점화하고 유지하기 위해 전류 값의 일정함을 보장하는 고전류 전류원이 필요합니다.
DC 용접기는 부드러운 아크 점화 및 얇은 벽 부품을 연결할 수 있는 기능과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.
용접 장치의 블록 다이어그램
전원 공급 장치는 플라스틱 또는 판금으로 만들어진 하우징에 설치됩니다. 장치의 전원 공급 장치에는 커넥터, 스위치, 단자 및 조절기 등 작동에 필요한 모든 구성 요소가 장착되어 있습니다. 용접 작업용 유닛의 몸체에는 특수 홀더와 운송용 바퀴가 장착되어 있습니다.
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용접에 사용되는 장치 설계의 주요 조건은 장치 작동 원리와 용접 프로세스 자체의 본질에 대한 이해입니다. 자신의 용접기를 설계하기 위해서는 전기 아크의 점화 및 연소 원리와 용접용 전극을 녹이는 기본 원리를 이해해야 합니다.
고전력 전원 공급 장치에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
- 정류기;
- 인버터;
- 전류 및 전압 변압기;
- 결과 전기 아크의 품질 특성을 개선하는 조절기;
- 추가 장치.
모든 용접 장치의 주요 구성 요소는 변압기입니다.보조기기는 기기의 설계에 따라 구성 방식이 다를 수 있습니다.
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용접 변압기
DC 용접기는 설계의 주요 요소로 변압기를 포함하여 일반 주전원 전압을 220V에서 45-80V로 감소시킵니다.
이 구조 요소는 최대 전력으로 아크 모드에서 작동합니다.
설계에 사용된 변압기는 정격 강도가 200A인 작동 중 고전류를 견뎌야 합니다. 변압기의 전류-전압 표시기는 아크 용접 작동 모드를 보장하는 특수 요구 사항을 완전히 준수해야 합니다.
일부 수제 변압기 용접기는 디자인이 간단합니다. 전류 매개변수를 조정하기 위한 추가 장치가 없습니다. 이러한 장치의 기술 매개 변수 조정은 여러 가지 방법으로 수행됩니다.
- 고도로 전문화된 규제 기관의 도움으로
- 코일 회전 수를 전환하여.
용접 장치의 변압기는 다음 구조 요소로 구성됩니다.
- 변압기 강판으로 만든 자기 회로;
- 2개의 권선 - 1차 및 2차, 이 변압기 구성요소에는 작동 전류 매개변수를 조정하기 위한 연결 장치용 단자가 있습니다.
용접기에 사용되는 변압기에는 전류 조절 및 작동 권선에 대한 제한을 제공하는 조정 장치가 없습니다. 용접 변압기의 1 차 권선에는 작동 조건 및 유입 전류의 매개 변수에 따라 용접 장치를 조정할 수있는 제어 회로 및 장치를 연결하기위한 단자가 장착되어 있습니다.
변압기의 주요 부분은 자기 회로입니다. 대부분의 경우 집에서 만든 용접기를 설계 할 때 폐기 된 엔진의 자기 회로, 오래된 전력 변압기가 사용됩니다. 자기 회로의 각 디자인에는 디자인에 고유한 뉘앙스가 있습니다. 자기 코어를 특성화하는 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
- 자기 회로의 크기;
- 자기 회로의 권선 수;
- 장치의 입력 및 출력 전압 레벨;
- 현재 소비 수준;
- 장치의 출력에서 수신되는 최대 전류.
이러한 기본 특성은 아크 형성을 촉진하는 장치와 고품질 용접 형성을 촉진하는 장치로 사용하기 위한 변압기의 적합성을 결정합니다.
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용접 기계를 만들 때 가능한 세부 사항
DIY 용접기를 만들 때 전기 아크의 안정성은 전위의 불변성에 의해 달성됩니다. 호의 안정성은 결과 솔기의 품질을 보장합니다. 예를 들어 V-200과 같이 최대 200A의 전류를 견딜 수 있는 다이오드로 만들어진 고전력 정류기를 사용하여 잠재적인 불변성을 얻을 수 있습니다.
이 다이오드는 크기가 크며 고품질 방열을 구성하기 위해 대용량 라디에이터를 의무적으로 사용해야 합니다. 이러한 상황은 구조 본체를 제조할 때 고려되어야 합니다. 설계를 생성할 때 가장 좋은 옵션은 특수 다이오드 브리지를 사용하는 것입니다. 다이오드를 병렬로 장착할 수 있으므로 출력 전류가 크게 증가합니다.
자신의 손으로 구조를 조립하려면 모든 구성 요소를 조정해야합니다. 품질 선택이 좋지 않거나 잘못된 계산으로 설계가 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
때로는 부품과 액세서리를 적절하게 선택하면 전기 아크가 부드럽고 쉽게 점화되는 고유한 장치를 얻을 수 있으며 액체 금속이 거의 튀지 않고 매우 얇은 벽으로도 부품을 용접할 수 있습니다.
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수제 용접 장치의 개략도
트랜지스터 또는 사이리스터 제어를 기반으로 집에서 만든 용접기를 만들 수 있습니다. 사이리스터가 더 안정적입니다. 제어 설계의 이러한 요소는 출력 단락을 견딜 수 있으며 이 상태에서 상당히 빠르게 복구할 수 있습니다. 이러한 제어 시스템 구성 요소에는 강력한 냉각 라디에이터를 설치할 필요가 없습니다. 이것은 구조 요소의 방열이 낮기 때문입니다.
트랜지스터 기반 제어 시스템은 과부하가 발생하면 트랜지스터가 훨씬 빨리 소진되고 작동이 더 변덕스럽기 때문에 훨씬 빨리 작동 상태를 벗어날 수 있습니다. 사이리스터를 기반으로 생성된 회로는 간단하고 신뢰성이 높습니다.
이러한 요소를 기반으로 하는 제어 장치에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 부드러운 조정;
- 직류의 존재.
3mm 두께의 강철을 용접할 때 소비되는 전류는 약 10A입니다. 용접 전류는 전극을 고정하는 플러그의 특수 레버를 눌러 공급됩니다.
이 디자인을 사용하면 작업 과정에서 안전성을 높이고 고전압으로 작업하여 아크의 안정성을 보장합니다. 작업에 역극성을 사용하는 경우 매우 얇은 판금으로 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
집에서 간단하고 소규모 용접 작업을 할 때 누구나 조립할 수 있습니다.
조립을 위해 많은 돈, 노력 및 시간을 들일 필요가 없습니다. 또한 그러한 장비의 부당하게 비싼 모델을 구입할 필요가 없습니다.
많은 재정적 비용과 노력 없이 즉석에서 손으로 미니 용접기를 만들려면 장비의 기능을 이해하고 집에서 생산을 시작할 수 있어야 합니다.
우선, 용접을 위해 집에서 만든 장비의 필요한 전류 공급 전력을 결정하는 것이 가치가 있습니다. 거대한 구조의 부품을 연결하려면 더 큰 전류 강도가 필요하고 얇은 금속 표면을 사용한 용접 작업은 최소한의 작업이 필요합니다.
현재 값은 프로세스에서 사용할 선택된 전극과 관련이 있습니다. 최대 5mm의 제품을 용접할 때는 최대 4mm의 봉을 사용해야 하며, 2mm 두께의 설계에서는 봉이 1.5mm이어야 합니다.
4 밀리미터의 전극을 사용할 때 전류 강도는 최대 200 암페어, 3 밀리미터에서 최대 140 암페어, 2 밀리미터에서 - 최대 70 암페어, 가장 작은 경우 최대 1.5 밀리미터 - 최대 40 암페어로 조절됩니다.
변압기 작동으로 인해 얻은 주 전압을 사용하여 용접 공정을 위해 직접 아크를 형성할 수 있습니다.
이 장비에는 다음이 포함됩니다.
- 자기 회로;
- 권선 - 1차 및 2차.
또한 변압기는 독립적으로 만들 수 있습니다. 자기 회로의 경우 강철 또는 기타 내구성 재료로 만든 플레이트가 사용됩니다. 용접 작업을 직접 수행하고 용접 장치를 220볼트 네트워크에 연결하려면 권선이 필요합니다.
용접용 변압기.
전문 장비에는 아크의 품질과 전력을 향상시키는 추가 장치가있어 현재 값을 독립적으로 조정할 수 있습니다.
DIY 용접기를 조립하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 이 주제에 대해 충분히 깊이 들어가지 않아야 합니다.
그 특징은 금속 표면을 용접할 때 고품질 솔기의 성능을 보장하는 교류로 작동한다는 것입니다. 이러한 장비는 금속 또는 강철 구조물을 용접해야 하는 모든 가사 작업에 대처할 수 있습니다.
그것을 만들려면 다음을 준비해야 합니다.
- 큰 두께의 몇 미터의 케이블.
- 변압기에 위치할 코어의 재료.
재료 자체는 자화와 함께 증가된 투자율을 가져야 합니다.
가장 좋은 옵션은 막대 형태의 코어에 문자 "P"가 있는 경우입니다. 어떤 경우에는 손상된 전기 모터로 만든 원형 고정자와 같이 더 수정된 형태로 이 부품을 사용할 수 있습니다.
용접 변압기 장치의 계획.
그러나이 형태로 권선을 감는 것이 더 어렵다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 무엇보다도 가정용으로 사용되는 고전적인 DIY 용접 장비의 핵심 단면적은 약 50cm2입니다.
장비가 적당한 무게를 갖기 위해 단면적을 늘릴 필요는 없지만 기술적 인 효과는 최고 수준이 아닙니다. 단면적이 자신에게 적합하지 않으면 특별한 계획과 공식을 사용하여 직접 계산할 수 있습니다.
1 차 권선은 구조 작동 중에이 부분이 매우 많이 가열되기 때문에 열 저항과 같은 향상된 특성을 갖는 구리선으로 만들어야합니다.
이러한 부품에는 면 또는 유리 섬유 단열재가 있어야 합니다. 극단적 인 경우 절연 고무 와이어 또는 고무 천을 사용할 수 있지만 PVC 권선에주의하십시오.
단열재는면 또는 유리 섬유를 사용하여 손으로 만들거나 오히려 부품 너비가 2cm입니다. 이 조각 덕분에 와이어를 감싼 다음 전기 목적으로 바니시를 함침시킬 수 있습니다. 이러한 단열재는 정상 작동 후에 과열되지 않습니다.
위의 계산과 유사하게 1 차 및 2 차 권선의 단면적이 가장 최적인지 계산할 수 있습니다. 종종 2차 권선의 면적은 약 30mm2이고 1차 권선은 직경 4mm의 막대를 사용하여 최대 7mm2입니다.
또한 간단한 방법으로 구리선 조각이 얼마나 늘어날지, 두 개의 권선을 감는 데 몇 번이 걸릴지 결정해야 합니다. 그 후 코일이 감겨지고 자기 회로의 기하학적 매개 변수를 사용하여 프레임이 만들어집니다.
가장 중요한 것은 자기 회로를 장착할 때 어려움이 없는지 확인하는 것입니다. 우선, 올바른 코어 크기를 선택해야 합니다. 전기 판지나 텍스타일라이트를 사용하여 만드는 것이 가장 좋습니다.
같은 비유를 사용하여 작은 부품을 용접하기 위한 구조를 만드는 것이 가능합니다. 가정의 경우 작은 "미니"용접기를 사용할 수 있습니다.
용접기 제조
오늘날에는 용접 장비를 사용하지 않고 금속을 용접하거나 적절한 방법으로 가공하는 것이 거의 불가능하고 오히려 어렵습니다. 자신의 손으로 용접기를 만든 후에는 금속 제품으로 모든 작업을 수행 할 수 있습니다.
별도의 초크가있는 변압기 구성표.
고품질의 장치를 만들기 위해서는 장비를 조립하는 두 가지 옵션인 DC 또는 AC 용접기의 회로를 이해하는 데 도움이 되는 지식과 기술이 필요합니다.
가정용으로 미니 용접을 하는 방법을 배우는 것이 가장 좋습니다.
마법사를 부르거나 기성품을 구입하는 것이 더 편리하지만 무게와 같은 다양한 매개 변수에 대한 모델을 선택할 때 용접기 당 볼트 수를 결정하기가 매우 어렵 기 때문에 때로는 너무 비쌀 수 있습니다. 용접기용.
용접 기계에는 여러 가지 유형이 있습니다. 교류, 직접, 3상 또는 인버터 작업. 옵션 중 하나를 선택하고 조립을 시작하려면 처음 2가지 유형의 각 구성표를 고려해야 합니다. 준비 과정에서 전압 안정기에주의를 기울여야합니다.
교류에
집에서 만든 용접기를 만들려면 전압 표시기를 선택해야 합니다. 최고는 60볼트이고 전류는 120~160암페어로 가장 잘 조절됩니다.
220볼트 네트워크에 연결해야 하는 변압기의 1차 권선 제조에 필요한 전선의 단면적 값을 독립적으로 결정할 수 있습니다.
면적 매개변수에 따른 단면적은 7mm2를 넘지 않아야 합니다. 왜냐하면 가능한 전압 강하 및 가능한 추가 부하에 주목할 가치가 있기 때문입니다.
계산에 따르면 메커니즘의 작용을 줄이는 1 차 권선의 구리 코어 직경의 최적 크기는 3mm입니다. 와이어에 알루미늄을 선택할 때 단면적에 1.6 값을 곱합니다.
전선은 절연되어야 하므로 헝겊으로 싸야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 사실은 온도가 상승하면 와이어가 녹아서 단락이 발생할 수 있다는 것입니다.
필요한 전선이 없으면 약간 더 얇은 주거용 전선으로 교체하여 쌍으로 감는 것이 가능합니다. 그러나 권선 두께가 증가하여 용접 장비의 치수가 커질 것임을 기억해야 합니다. 2 차 권선 아래에는 많은 수의 구리 가닥이있는 두꺼운 와이어가 사용됩니다.
DC
DC 용접기의 전기 회로.
일부 용접기는 직류로 작동합니다. 이 장치 덕분에 주철 제품과 스테인리스강 구조물을 용접할 수 있습니다.
자신의 손으로 DC 용접기를 만드는 데 30분 이상 걸리지 않을 수 있습니다. 수제 제품을 교류로 변환하려면 다이오드에 조립된 2차 권선을 연결해야 합니다.
차례로 다이오드는 200암페어의 전류를 견뎌야 하고 냉각 성능이 좋아야 합니다. 현재 값을 트리밍하기 위해 특정 특성과 전압 기능을 가진 커패시터를 사용할 수 있습니다. 그 후, 단위는 계획에 따라 순차적으로 조립됩니다.
초크는 전류를 조절하는 데 사용되며 접점은 홀더를 부착하는 데 사용됩니다. 추가 부품은 외부 캐리어에서 용접 현장으로 전류를 전송하는 데 사용됩니다.
용접기를 본래의 목적대로 작동시키기 위해서는 우선 전기 아크를 점화해야 합니다. 이 프로세스는 쉽고 다음과 같은 작업으로 수행됩니다. 금속 코팅 측면에서 특정 경사 아래로 전극의 끝을 가져와 구조 표면에 칩니다.
작업이 정확하고 성공적으로 수행되면 작은 플래시가 발생하고 재료가 녹은 후 필요한 요소를 용접할 수 있습니다.
자신의 손으로 미니 용접기를 만들 때 작업 권장 사항에 따라야합니다. 요소를 용접하려면 용접할 부품이 서로 일정한 거리에 있도록 로드를 잡아야 합니다. 이 거리는 선택한 전극의 단면과 같을 수 있습니다.
종종 탄소강과 같은 금속은 직류와 연결됩니다. 그러나 일부 합금은 역전류 극성으로만 용접할 수 있습니다. 또한 솔기의 품질과 구조가 녹는 방법을 신중하게 제어해야합니다.
간단한 용접기의 계획.
위치한 교류를 효율적이고 원활하게 조절할 수 있다는 점은 강조할 가치가 있습니다. 종종 장치를 필요한 매개변수로 설정하는 데 어려움이 발생하지 않습니다.
전류 강도 표시기가 작으면 이음새의 품질이 좋지 않지만 표면을 태울 위험이 있으므로 값을 높이면 안 됩니다.
작은 두께의 표면을 용접해야 하는 경우 막대는 1~3mm 크기에 맞고 현재 강도는 20~60A 표시로 다양해야 합니다. 큰 단면 전극을 사용하여 최대 5개의 금속 제품 밀리미터를 용접할 수 있지만 이 경우 전류는 100A이어야 합니다.
용접 공정이 완료되면 수제 제품을 사용하여 솔기에 나타나는 가벼운 움직임으로 스케일을 조심스럽게 제거한 다음 특수 브러시로 청소해야합니다.
이 작업 덕분에 장치의 쾌적한 미적 외관을 유지할 수 있습니다. 장비 청소가 첫 커플에서 잘 작동하지 않아도 걱정하지 마십시오. 이 기술은 경험을 통해 얻고 구조의 유능한 운영에 대한 모든 권장 사항을 구현해야 합니다.
결과
요약하면, DC 용접기는 저전력으로 인해 조립이 훨씬 쉽고 사용하기 쉽다는 점에 주목할 가치가 있습니다.
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