자신의 손으로 금속 선반을 만드는 방법은 무엇입니까? DIY DIY 금속 선반 : 목적, 장치 및 수제 미니 금속 선반 만드는 방법.

모든 가정 공예가는 자신의 도구 모음에 금속 선반을 갖고 싶어합니다. 이러한 장비를 사용하면 필요한 경우 부러진 부분을 조각하고, 실을 자르고, 일종의 장신구를 만드는 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 모든 사람이 산업 장치를 구입할 수 있는 것은 아니며 많은 공간을 차지하기 때문에 대부분의 장인은 손으로 소형 금속 기계를 만드는 것을 선호합니다.

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미니 선반으로 할 수 있는 일과 사용처

가정용 미니 터닝 기계 및 유사한 산업 장비는 금속 블랭크를 처리하고 원통형, 원추형 및 구형 모양을 제공하도록 설계되었습니다. 이제 그들은 거의 모든 산업에서 사용되어 인간의 참여를 거의 0으로 줄일 수 있지만 간단한 기계는 가정 요구 사항에 적합합니다. 소형 선삭 장비는 대형 장비에서 대부분의 기능을 물려받았음에도 불구하고 작은 공작물 및 부품 가공에만 사용할 수 있습니다. 또한 미니 기계에서 끝단 트리밍을 수행하고 외부 및 내부 나사산, 보링 등을 수행할 수 있습니다. 소형 선삭 장비는 가정, 소규모 설치에 적합합니다.

선반은 무엇으로 구성되어 있습니까? 주요 구성 요소

대부분의 경우 산업용 선반과 가정용 선반은 비슷합니다. 차이점은 기능, 힘 및 무게에 있습니다. 아래 그림은 일반적인 나사 절삭 선반의 장치를 보여줍니다. 주요 노드는 다음과 같습니다.

침대;
캘리퍼스;
주축대(회전 속도를 조정하고 토크의 양을 변경하기 위한 기어박스 배치);
심 압대 (드릴, 탭 및 기타 도구 설치뿐만 아니라 척 (스핀들)에 고정 된 공작물 또는 부품의보다 안정적이고 안정적인 지원을 위해);
도구 홀더.

침대

주요 요소 중 하나는 장비의 모든 주요 구성 요소와 부품이 장착되는 거대한 금속 베이스인 프레임입니다. 그것은 충분히 강해야 하고 질량은 작동 중에 기계가 전복되지 않도록 해야 합니다. 플로어 버전의 경우 대규모 지지대(받침대)가 추가됩니다.

선반 지지대

선반 캘리퍼스는 공구 홀더에 고정된 커터의 스핀들 축을 따라, 가로질러 그리고 비스듬히 움직이도록 설계되었습니다. 이 장치는 캐리지, 가로 및 절단 슬레드의 세 가지 주요 요소로 구성된 교차 구조를 가지고 있습니다.

선반의 DIY 주축

주축대는 선반의 가장 어려운 구성 요소 중 하나입니다. 특히 자체 제작의 경우에는 더욱 그렇습니다. 여기에는 스핀들과 제어 장치가 있는 기어박스가 포함됩니다. 주축대의 케이싱 아래에는 벨트 드라이브로 기어 박스 풀리에 연결된 전기 모터가 있습니다.

이 장치에는 피드 박스 샤프트에서 스핀들 속도와 토크를 전달하고 변경하도록 설계된 교체 가능한 기어로 구성된 블록이 포함되어 있습니다. 선반 주축대를 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.

심압대 선반

금속 선반의 심압대는 이동식이며 공작물을 스핀들의 중심으로 누르도록 설계되었습니다. 이 어셈블리의 요소 중 하나는 고정 또는 회전 중심이 설치된 퀼로 끝이 공작물에 닿아 있습니다. 공작물은 스핀들의 척에 설치되고 심압대에 의해 지지됩니다. 따라서 고품질 처리를 위한 부품의 안정적인 고정이 보장됩니다.

드릴, 탭, 리머 등을 심압대에 설치할 수 있습니다. 프레임의 스키드에 설치 및 이동할 때 센터의 어긋남을 방지하기 위해 장치 본체에 날카롭고 강한 충격을 피해야 합니다.

선반 용 DIY 도구 홀더 만들기

공구 홀더는 선반 지지대에 금속 가공용 공구를 고정하기 위한 것으로 공작물에 대해 길이 방향 및 평행 방향으로 움직입니다. 공구 홀더에는 2위치 및 4위치의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 경우에는 나사로 두 개의 커터를 동시에 설치할 수 있고 두 번째에는 네 개의 커터를 동시에 설치할 수 있으므로 선반을 멈추지 않고 필요한 경우 커터를 빠르게 변경할 수 있습니다. 앞니의 빠른 교체를 위해 특수 핸들이 제공됩니다.

자신의 손으로 금속 선반 만들기 및 설치

자신의 손으로 금속 미니 선반을 만드는 것은 언뜻보기에 그렇게 어렵지 않습니다. 자세한 실행 계획, 도면을 작성하고 필요한 재료와 도구를 준비하고 물론 일부 기술과 큰 열망만 있으면 됩니다.

차고 용 금속 선반의 설계 및 도면

이 단계는 모든 추가 작업의 올바른 실행과 장비의 올바른 작동이 이에 달려 있기 때문에 가장 중요합니다. 우선, 기계의 치수를 결정해야 합니다. 일상 생활에서 사용되는 장비의 평균 치수는 900×350×300 mm입니다. 이 값에서 크게 벗어나서는 안 됩니다. 이렇게 하면 작업이 불편하고 성능이 크게 저하된다는 사실로 이어집니다.

소형 선반의 도면과 치수를 결정한 후 필요한 재료 준비를 진행합니다.

삽화	작업 설명
	주철 프레임은 강철 앵글과 모양의 파이프로 만든 프레임으로 교체할 수 있습니다. 이 경우 기계의 내구성과 수행된 작업의 정확성에 의존해서는 안 되므로 목재를 사용하지 마십시오.
	동력 장치로는 속도가 급격히 감소하더라도 드라이브가 파손되지 않으므로 저전력 비동기 전기 모터를 사용하는 것이 바람직합니다. 엔진 출력은 공작물의 예상 직경에 따라 선택해야 합니다.
	다양한 직경의 구동 벨트 중에서 선택하십시오.
	패스너로 다양한 직경과 길이의 볼트와 너트 세트를 사용합니다.
	강철 막대 슬라이드는 강화하는 것이 권장되는 강철 막대로 만들어집니다. 적합한 중고 공장 제작 기계의 기성품 요소를 사용할 수도 있습니다(다른 장비 구성 요소에도 적용됨).
	스핀들과 "심압대"는 자체 제작에 가장 어려운 부품으로 간주되므로 전문 작업장이나 제조업체에 문의할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 이러한 세부 사항을 스스로 만들기로 결정한 경우 주축대는 적절한 두께의 금속으로 만들 수 있습니다. 간단한 스핀들은 끝이 날카로운 볼트, 너트 및 핸드휠로 만들어집니다.
	피드 세로 및 가로 나사는 전문 작업장에서 기계로 가공하거나 나사산이 이미 절단된 로드와 별도로 만들 수 있습니다.
	회전 어셈블리를 생성하려면 하우징에 장착된 구름 베어링이 적합합니다.
	캘리퍼스는 8mm 두께의 강판으로 만들 수 있습니다.
	공구 홀더는 전문 작업장에서 주문하거나 다른 기계에서 가져온 두꺼운 강판으로 만들어집니다.

도면을 선택하고 필요한 모든 재료와 구성 요소가 준비되면 장치 조립을 시작할 수 있습니다.

수제 선반 용 전기 모터 선택

전기 모터는 산업용이든 수제이든 금속 선반의 가장 중요한 요소입니다. 장비 작동을 책임지는 사람입니다. 선반의 기능은 주로 전기 모터의 힘에 달려 있습니다. 기계가 작은 공작물로 작업하도록 설계된 경우 최대 1kW의 엔진으로 충분합니다 (예 : 오래된 재봉틀에서 가져올 수 있음). 대형 부품의 경우 1.5–2kW 범위의 전력을 가진 전원 장치가 필요합니다.

금속 선반 조립 절차

선반이 제대로 작동하려면 올바르게 조립하는 것이 중요하며 이를 위해서는 다음 알고리즘을 따라야 합니다.

프레임 형성. 집에서 주철 침대를 만드는 것은 거의 불가능하기 때문에 크기에 맞게 절단하고 함께 용접하는 강관을 사용해야 합니다. 모든 모서리가 균일한지 확인하고 그림에 집중하세요.
사이드 랙 생성.
랙을 가이드로 연결하고 측면 지지대에 특수 부싱을 장착합니다.
부싱은 심압대가 장착될 가이드에 설치되며 도구 홀더를 단단히 고정하는 데에도 사용됩니다.
캘리퍼 및 퀼 설치에 필요한 두께의 강판으로 플랫폼 생성.
리드 스크류 설치.
리드스크류에는 노니우스와 핸들이 부착되어 있습니다.
주축 설치를 위한 플랫폼 고정.
주축대와 심압대를 수집한 후 기계에 설치합니다.
캘리퍼 및 도구 홀더 만들기.
전기 모터용 서브프레임 조립. 이렇게하려면 강관이나 모서리를 사용하십시오. 서브프레임을 사용하면 전기 모터를 높이거나 낮출 수 있습니다.
이후에 주전원에 연결하여 전원 장치를 설치합니다.
선반 시운전.
모든 것이 정상적으로 작동하면 원하는 경우 기계를 칠하고 작업을 시작할 수 있습니다.

원하는 경우 기존 선삭 장비를 자신의 손으로 금속 밀링 머신으로 다시 장착할 수 있습니다.

우리는 우리 손으로 드릴로 선반을 만듭니다.

전기 드릴로 선반을 만들 수도 있지만 기본적으로 이 디자인은 목공에 적합합니다. 물론 금속 작업에도 사용할 수 있지만, 사용하는 동력 장치는 최대한 강력해야 하고 부품이 매우 작아야 합니다. 예를 들어, 그러한 기계는 국내 아마추어 보석상에게 적합합니다. 이 디자인은 최소한의 부품으로 구성됩니다. 따라서 사진과 설명이있는 드릴로 선반을 만드는 단계별 지침으로 넘어 갑시다.

삽화	작업 설명
	에

DIY DIY 금속 선반 : 그림, 사진,

많은 가정 장인들이 스스로 금속 선반을 만드는 방법에 대해 생각하고 있습니다. 이러한 욕구는 비용이 상당히 저렴한 이러한 장치의 도움으로 많은 선삭 작업 목록을 효과적으로 수행하여 금속 블랭크에 필요한 치수와 모양을 제공할 수 있다는 사실로 설명됩니다. 간단한 데스크탑 기계를 구입하여 작업장에서 사용하는 것이 훨씬 쉬운 것처럼 보이지만 그러한 장비의 상당한 비용을 감안할 때 직접 만드는 데 시간을 보내는 것이 합리적입니다.

수제 선반 - 그것은 아주 현실적입니다.

선반 사용

금속을 포함한 다양한 재료의 부품 가공 장비 라인에 처음 등장한 선반 중 하나인 선반을 사용하면 다양한 모양과 크기의 제품을 제조할 수 있습니다. 이러한 장치의 도움으로 공작물의 외부 및 내부 표면을 돌리고, 구멍을 뚫고 필요한 크기로 보링하고, 외부 또는 내부 나사를 절단하고, 제품 표면을 제공하기 위해 널링을 수행할 수 있습니다. 원하는 완화.

직렬 금속 선반은 관리하기가 쉽지 않은 대형 장치이며 비용이 매우 저렴합니다. 이러한 장치를 데스크탑 장비로 사용하는 것은 쉽지 않으므로 가정 작업장을 위한 선반을 직접 만드는 것이 좋습니다. 이러한 미니 기계를 사용하면 금속뿐만 아니라 플라스틱 및 목재로 만든 공작물을 빠르게 돌릴 수 있습니다.

이러한 장비에서는 축, 도구 핸들, 바퀴, 가구의 구조 요소 및 기타 목적을 위한 제품과 같은 원형 단면을 가진 부품이 처리됩니다. 이러한 장치에서 공작물은 수평면에 위치하며 회전이 주어지며 초과 재료는 커터로 제거되어 기계 지지대에 단단히 고정됩니다.

수제 선반에서 브레이크 디스크 홈 가공

설계의 단순성에도 불구하고 이러한 장치는 모든 작업 기관의 움직임을 명확하게 조정하여 가공이 최대한 정밀하고 최고의 솜씨로 수행되도록 해야 합니다.

도면이 있는 수제 선반의 예

자체적으로 조립 된 선반의 작업 옵션 중 하나를 더 자세히 살펴 보겠습니다. 다소 높은 품질은 정당하게 가장 주의를 기울일 가치가 있습니다. 이 수제 제품의 저자는이 장치가 성공적으로 제조 된 도면에 제한을 두지 않았습니다.

물론 모든 사람이 비즈니스에 대한 그러한 철저한 접근 방식을 필요로 하는 것은 아니며 종종 가정 요구 사항을 위해 더 간단한 구조가 구축되지만 좋은 아이디어를 제공하는 사람으로서 이 기계는 완벽하게 맞습니다.

DIY 선반

구조적 매듭

집에서 만든 선반을 포함한 모든 선반은 다음과 같은 구조 요소로 구성됩니다. 지지 프레임 - 침대, 두 개의 센터 - 선도 및 구동 하나, 두 개의 주축대 - 전면 및 후면, 스핀들, 캘리퍼, 구동 장치 - 전기 모터.

금속에 관한 소형 선반의 설계

장치의 모든 요소는 베드에 배치되며 선반의 주요 베어링 요소입니다. 주축대는 장치의 회전 스핀들이 위치한 고정 구조 요소입니다. 프레임 앞에는 회전 요소가 전기 모터에 연결된 기계의 전송 메커니즘이 있습니다.

공작물이 회전을 받는 것은 이 전송 메커니즘 덕분입니다. 심 압대는 전면과 달리 가공 방향과 평행하게 움직일 수 있으며 공작물의 자유 끝이 고정되어 있습니다.

집에서 만든 목공 기계의 노드에 대한 간단한 다이어그램은 침대, 전면 및 후면 주축대를 만들기 위한 간단한 옵션을 알려줍니다.

수제 금속 선반에는 너무 높은 전력이 아니더라도 모든 전기 모터가 장착 될 수 있지만 이러한 엔진은 대형 공작물을 처리 할 때 과열되어 정지 및 고장으로 이어질 수 있습니다.

일반적으로 전기 모터는 수제 선반에 설치되며 그 전력은 800-1500와트입니다.

이러한 전기 모터의 회전 수가 적더라도 적절한 전달 메커니즘을 선택하면 문제가 해결됩니다. 이러한 전기 모터에서 토크를 전달하기 위해 일반적으로 벨트 드라이브가 사용되며 마찰 또는 체인 메커니즘은 거의 사용되지 않습니다.

가정 작업장에 장착 된 미니 선반에는 설계에 그러한 전송 메커니즘이 없을 수도 있습니다. 장치의 회전 척은 모터 샤프트에 직접 고정됩니다.

다이렉트 드라이브 머신

한 가지 중요한 규칙이 있습니다. 리딩 및 피동 기계의 두 중심은 동일한 축에 엄격하게 위치해야 처리 중 공작물의 진동을 피할 수 있습니다. 또한 정면 유형 모델의 경우 특히 중요한 부품의 안정적인 고정을 보장해야 합니다. 이러한 고정 문제는 캠 척 또는 페이스 플레이트를 사용하여 해결됩니다.

실제로 DIY 선반은 나무 프레임으로 만들 수도 있지만 일반적으로 이러한 목적으로 금속 프로파일이 사용됩니다. 선반 프레임의 높은 강성은 리딩 센터와 피동 센터의 위치 정확도가 기계적 부하의 영향을 받지 않고 심압대와 공구 지지대가 장치의 축을 따라 자유롭게 움직이도록 해야 합니다.

기계의 프레임 및 주축 제조에 채널 사용

금속 선반을 조립할 때 모든 요소가 안전하게 고정되었는지 확인하는 것이 중요하며 항상 작동 중에 가해지는 하중을 고려합니다. 미니 머신의 치수와 구성 요소는 장비의 목적과 장비에서 처리할 공작물의 크기와 모양에 따라 달라집니다. 드라이브로 사용해야 하는 전기 모터의 전력은 이러한 매개변수와 장치의 계획된 부하에 따라 달라집니다.

침대, 주축대 및 드라이브 버전

금속 선반을 장착하려면 한 가지 특성이 다른 컬렉터 모터를 선택하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 전기 모터의 샤프트 회전 수와 공작물이 발생하는 원심력은 부하가 감소함에 따라 급격히 증가하여 부품이 척에서 단순히 날아가고 작업자가 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

소형 기계에서 중형 및 경량 부품을 처리하려는 경우 이러한 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 그러나 이 경우에도 선반에는 원심력이 제어되지 않는 증가를 방지하는 기어박스가 장착되어야 합니다.

커패시터를 통해 220볼트 네트워크에 연결된 비동기식 3상 전기 모터

길이가 최대 70cm이고 직경이 최대 10cm인 금속 공작물을 처리하는 터닝 장치의 경우 800W 이상의 전력을 사용하는 비동기식 전기 모터를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 유형의 엔진은 부하가 있을 때 회전 속도의 안정성이 특징이며, 회전 속도가 감소하면 제어할 수 없을 정도로 증가하지 않습니다.

금속 작업을 자체적으로 회전시키는 미니 기계를 만들려는 경우 가로 방향뿐만 아니라 세로 방향 하중도 카트리지에 영향을 미친다는 사실을 반드시 고려해야합니다. 이러한 하중은 벨트 드라이브에 의해 제공되지 않는 경우 설계되지 않은 모터 베어링의 파손을 유발할 수 있습니다.

벨트 드라이브를 사용할 수 없고 장치의 선두 중심이 모터 샤프트에 직접 연결된 경우 베어링이 파손되지 않도록 보호하기 위해 여러 가지 조치를 취할 수 있습니다. 이러한 조치는 모터 하우징과 샤프트 후단 사이에 설치된 볼로 사용할 수 있는 모터 샤프트의 길이 방향 이동을 제한하는 정지일 수 있습니다.

선반의 심압대에는 고정되거나 자유롭게 회전할 수 있는 구동 중심이 있습니다. 가장 단순한 디자인은 중심이 고정되어 있습니다. 기존 볼트를 기반으로 쉽게 만들 수 있으며, 공작물과 접촉할 부분을 원뿔 아래에서 연마하고 연마합니다. 심 압대의 나사 구멍을 통해 움직이는 이러한 볼트를 조이거나 풀어서 장비 중심 사이의 거리를 조정하여 공작물을 안전하게 고정할 수 있습니다. 이러한 고정은 심압대 자체를 움직여서도 제공됩니다.

이러한 고정된 중심에서 공작물이 자유롭게 회전하려면 작업을 시작하기 전에 접촉하는 볼트의 뾰족한 부분에 기계 오일을 윤활해야 합니다.

데스크탑 선반용 수제 심압대

오늘날 그러한 장비를 독립적으로 제조 할 수있는 선반의 도면과 사진을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 또한 제조 과정을 보여주는 다양한 제품을 쉽게 찾을 수 있습니다. 미니 CNC 기계 또는 매우 간단한 장치가 될 수 있지만 그럼에도 불구하고 최소한의 노동으로 다양한 구성의 금속 제품을 신속하게 생산할 수 있는 기회를 제공합니다.

가장 단순한 금속 선반의 랙은 나무로 만들 수 있습니다. 볼트 연결을 사용하여 장치의 프레임에 단단히 고정해야 합니다. 가능한 경우 침대 자체는 금속 모서리 또는 채널로 만드는 것이 가장 좋으므로 높은 신뢰성을 제공하지만 가까이에 있지 않은 경우 두꺼운 나무 막대를 집어들 수도 있습니다.

다음은 선반용 캘리퍼스를 자체 제작하는 과정을 보여줍니다.

절단 도구가 고정되고 이동할 이러한 기계의 노드로 90도 각도로 연결된 두 개의 나무 판자로 만든 핸드피스가 작동합니다. 도구를 놓을 보드 표면에서 나무가 변형되지 않도록 보호하고 공작물과 관련하여 커터의 정확한 위치를 보장하는 금속판을 고정해야 합니다. 장치의 프레임을 따라 움직이는 수평 판자의 지지면에서 슬롯을 만들어야하므로 그러한 움직임이 충분히 정확합니다.

수제 선반의 주축대와 심압대를 만들려면 적절한 크기의 금속 실린더를 선택해야 합니다. 이 실린더는 나무 선반에 설치된 베어링 어셈블리에 배치됩니다. 공작물의 회전은 벨트 드라이브로 전기 모터에 연결된 전면 중앙을 통해 공작물로 전달됩니다. 따라서 전후 중앙 사이에 단단히 고정된 공작물은 장비의 공구 받침대에 설치된 커터를 사용하여 가공됩니다.

수제 기계의 또 다른 옵션(확대하려면 클릭)

미니 선반이 장착되어야하는 전기 모터를 찾는 데 문제가 없어야합니다. 필요한 전력의 엔진을 찾을 수 없더라도 (소형 부품 처리의 경우 500-1000W, 대형 공작물의 경우 1500-2000W) 이전에 가정용 재봉틀에 설치한 이전에 사용한 장치가 매우 적합합니다. 또한 전기 드릴 또는 그라인더를 소형 선반의 드라이브로 사용할 수 있습니다.

이러한 간단한 조작의 결과로 가장 일반적인 금속 선삭 작업을 수행할 수 있는 기계를 마음대로 사용할 수 있습니다. 원하는 경우 장치를 업그레이드하여 기능을 확장할 수 있습니다. 물론 이러한 장치로 CNC 기계를 만드는 것은 어렵지만 금속에 보링, 드릴링, 연삭, 스레딩 및 기타 여러 기술 작업을 수행하는 것은 가능합니다.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

DIY DIY 금속 선반 : 제조 및 운영

금속 부품의 제조 및 가공에는 선반이 필요합니다. 전문 장비는 상당히 비싸기 때문에 돈을 절약하기 위해 직접 손으로 금속 선반을 만들 수 있습니다. 이것은 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있으며 그러한 제품의 도면은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 제조를 위해 즉석 재료를 사용할 수 있지만 기계의 크기는 무엇이든 될 수 있습니다.

전문 선반은 비용이 많이 들기 때문에 그러한 장치를 직접 만드는 것이 합리적입니다.

1 자신의 손으로 금속 미니 선반의 구성 요소
- 1.1 DIY 선반 지원 : 도면, 즉석 재료로 만드는 방법
2 DIY 수제 금속 선반 : 조립 절차
3 기계의 전기 모터 선택
4 자신의 손으로 드릴로 선반 만들기
5 자신의 손으로 금속 선반 작업의 특징, 실수를 피하기위한 비디오 지침
6 수제 선반 작업 시 안전 예방 조치
수제 선반 업그레이드를 위한 7가지 옵션

자신의 손으로 금속 미니 선반의 구성 요소

모든 수제 선반은 다음 요소로 구성됩니다.

드라이브 - 그 힘을 담당하는 메커니즘의 주요 부분. 필요한 전력이 있는 드라이브를 선택하는 것은 가장 어려운 작업 중 하나입니다. 자신의 손으로 금속 용 소형 선반에서는 기존 세탁기 또는 드릴의 드라이브를 사용할 수 있습니다. 일반적으로이 요소의 전력은 200W에서 시작하고 분당 회전 수는 1500에서 시작합니다.
침대 - 나무 막대 또는 강철 모서리로 만들 수 있는 구조의 지지 프레임. 침대는 고강도가 특징이어야합니다. 그렇지 않으면 전체 구조가 작동 중 진동으로 인해 떨어질 수 있습니다.

금속 선반의 돌출부 및 주요 구성 요소

심 압대 - 강판과 강철 모서리가 용접되어 있습니다. 플레이트는 가이드 베드에 기대어 있으며 선반 심 압대의 주요 목적은 가공 중 금속 부분을 고정하는 것입니다.
주축대 - 심압대와 유사하지만 이동식 프레임에 장착된 부품.
선도 및 노예 센터;
캘리퍼스 - 작업 부품의 추력 메커니즘.

엔진에서 기계의 작동 부분으로의 토크는 여러 가지 방법으로 전달할 수 있습니다. 누군가는 모터 샤프트에 작업 부품을 직접 설치하는 것을 선호합니다. 이렇게 하면 공간이 절약되고 예비 부품을 절약할 수 있습니다. 이 옵션을 사용할 수 없는 경우 마찰, 벨트 또는 체인 드라이브를 사용하여 토크를 전달할 수 있습니다. 이러한 각 옵션에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.

전기 모터용 벨트 드라이브는 가장 저렴하며 상당히 높은 수준의 신뢰성이 특징입니다. 제조를 위해 다른 메커니즘에서 제거한 전기 모터용 벨트를 사용할 수 있습니다. 벨트 드라이브의 단점은 시간이 지남에 따라 벨트가 마모될 수 있고 기계로 작업할수록 더 자주 교체해야 한다는 것입니다.

선반의 전면 및 후면 주축대의 장치. 주축대(왼쪽): 1 - 쐐기형 벨트; 2 - 2단 도르래; 3 - 스핀들; 4 - 볼 베어링. 심압대(오른쪽): 1 - 본체; 2 - 센터; 3, 6 - 핸들; 4 - 깃펜; 5, 12, 14 - 나사; 7 - 플라이휠; 8 - 추력; 9, 10 - 레버; 13 - 너트

체인 드라이브는 더 비싸고 더 많은 공간을 차지하지만 벨트 드라이브보다 훨씬 오래 지속됩니다. 마찰 전달은 벨트와 체인의 중간 특성을 가지고 있습니다.

DIY 선반 캘리퍼스 : 도면, 즉석 재료로 만드는 방법

캘리퍼스는 수제 선반의 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 미래 부품의 품질은 물론 제조에 드는 시간과 노력에 달려 있습니다. 이 부분은 프레임에 있는 가이드를 따라 움직이는 특수 썰매에 있습니다. 캘리퍼스는 세 방향으로 움직일 수 있습니다.

세로 - 기계의 작업 부분이 공작물을 따라 움직입니다. 세로 운동은 나사산을 부품으로 바꾸거나 금속 공작물의 표면에서 재료 층을 제거하는 데 사용됩니다.

DIY 금속 선반

가로 - 공작물의 축에 수직으로 이동합니다. 오목한 부분과 구멍을 돌리는 데 사용됩니다.
비스듬한 - 공작물 표면의 오목한 부분을 회전시키기 위해 다른 각도로 움직입니다.

자신의 손으로 선반 캘리퍼스를 만들 때이 부품이 작동 중 발생하는 진동으로 인해 마모되기 쉽다는 사실을 고려할 가치가 있습니다. 그로 인해 패스너가 느슨해지고 백래시가 발생하며이 모든 것이 제조 부품의 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 방지하려면 캘리퍼를 정기적으로 조정하고 조정해야 합니다.

선반 용 집에서 만든 캘리퍼스의 DIY 조정은 간격, 백래시 및 오일 씰에 따라 수행됩니다. 세로 및 가로 평면에서 부품을 이동시키는 나사가 마모된 경우 간격 조정이 필요합니다. 마찰의 결과로 캘리퍼가 하중을 받으면 느슨해지기 시작하여 부품 제조 정확도가 크게 떨어집니다. 가이드와 캐리지 사이에 쐐기를 삽입하여 간격을 제거할 수 있습니다. 부품의 백래시는 고정 나사로 제거됩니다.

오일 씰이 기계에서 마모된 경우 완전히 세척하고 새 기계 오일에 담가야 합니다. 심각한 마모의 경우 씰을 새 것으로 완전히 교체하는 것이 좋습니다.

캘리퍼스 장치: 1 - 캘리퍼스 캐리지; 2 - 리드 나사; 3 - 캘리퍼스의 크로스 슬라이드; 4 - 캘리퍼스의 회전 부분; 5 - 회전 부분의 가이드; 6 - 도구 홀더; 7 - 도구 홀더 고정용 나사; 8 - 커터 고정용 나사; 9 - 공구 홀더를 돌리는 핸들; 10 - 견과류; 11 - 캘리퍼스의 상부; 12 - 가로 가이드 캐리지; 13 - 캘리퍼의 상부를 이동하기 위한 핸들; 14 - 크로스 슬라이드 이동용 핸들; 15 - 리드 나사에서 캘리퍼 공급을 켜기위한 핸들; 16 - 캘리퍼의 길이 방향 이동을 위한 핸드휠; 17 - 앞치마

자신의 손으로 금속 용 수제 선반 : 조립 절차

메커니즘은 다음 순서로 조립됩니다.

기계 프레임은 금속 빔과 채널로 조립됩니다. 큰 부품으로 작업하려는 경우 큰 하중이 예상되는 프레임 조립 재료를 사용해야 합니다. 예를 들어 길이가 50mm가 넘는 금속 블랭크로 작업하려는 경우 프레임 재료의 두께는 모서리의 경우 3mm, 막대의 경우 30mm부터 시작해야 합니다.

가이드가 있는 세로 샤프트가 채널에 설치됩니다. 샤프트는 용접되거나 볼트로 고정될 수 있습니다.

주축이 만들어지고 있습니다. 자신의 손으로 선반의 주축대를 만들려면 벽 두께가 6mm 이상인 유압 실린더가 사용됩니다. 두 개의 베어링을 실린더에 눌러야 합니다.

샤프트가 놓여 있습니다. 이를 위해 내경이 큰 베어링이 사용됩니다.

윤활유가 유압 실린더에 부어집니다.

가이드가 있는 도르래와 캘리퍼가 설치됩니다.

전기 드라이브가 장착됩니다.

또한, 금속 선반의 DIY 도면에 따르면 절단 메커니즘의 안정성을 높이기 위해 핸드피스가 만들어지고 구조의 하부에 얇은 금속 스트립이 고정되어 있음을 알 수 있습니다. . 후자는 작동 중 기계의 작동 부분을 변형으로부터 보호하는 역할을 합니다.

금속 가공용 집에서 만든 선반 장치: 1, 7 - 채널; 2 - 실행 파이프; 3 - 심압대; 4 - 칩 수집용 팔레트; 5 - 지원; 6 - 리드 나사; 8 - 전기 모터; 9 - 고정 주축대; 10 - 보호용 캡 반사경의 램프; 11 - 칩으로부터 터너를 보호하는 메쉬 스크린; 12 - 지원

기계의 전기 모터 선택

비디오를 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있는 수제 금속 선반의 가장 중요한 부분은 전기 모터입니다. 그것의 도움으로 기계의 작동 부분의 움직임이 수행됩니다. 따라서 전체 구조의 힘은 이 메커니즘의 힘에 달려 있습니다. 작업하려는 금속 블랭크의 크기에 따라 선택됩니다.

작은 부품이 있는 기계에서 작업할 계획이라면 최대 1kW의 모터가 이에 적합합니다. 오래된 재봉틀이나 기타 유사한 전기 제품에서 제거할 수 있습니다. 큰 부품으로 작업하려면 1.5-2kW의 엔진이 필요합니다.

기성품 도면에 따라 수제 금속 선반을 조립할 때 구조의 모든 전기 부품이 단단히 절연되어야 함을 명심하십시오. 필요한 전기 장비 경험이 없다면 관련 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. 따라서 작업의 안전성과 설계의 신뢰성을 확신할 수 있습니다.

비동기식 모터는 수제 선반에 가장 적합한 옵션입니다.

자신의 손으로 드릴로 선반 만들기

예비 부품을 절약하고 수제 선반 조립 작업을 크게 단순화하려면 기존 전기 드릴을 드라이브로 사용할 수 있습니다. 이 설계 솔루션에는 여러 가지 장점이 있습니다.

구조를 신속하게 조립 및 분해하는 능력 - 드릴은 침대에서 쉽게 분리되고 의도한 목적에 사용할 수 있습니다.

차고와 거리에서 금속 블랭크로 작업해야 하는 경우 기계를 쉽게 운반하고 운반하는 것이 좋습니다.

절약 - 드릴은 전기 모터 역할을 할 뿐만 아니라 기어를 사용할 필요가 없으며 교체 가능한 노즐을 작업 도구로 사용할 수 있습니다.

물론 드릴에서 선반에 부정적인 측면도 있습니다. 이 도구로 큰 부품을 처리하는 방법은 무엇입니까? 드릴은 상대적으로 작은 토크와 많은 회전 수를 갖기 때문에 이것은 실질적으로 불가능합니다. 물론 벨트 드라이브를 설치하고 드릴에서 스핀들로 토크를 전달하는 데 사용하는 경우 이러한 매개변수를 늘릴 수 있지만 이는 단순성과 소형화가 주요 이점인 설계를 크게 복잡하게 만듭니다.

드릴을 기반으로 한 수제 선반의 다이어그램 : 1 - 테이블이나 작업대에 고정; 2 - 전면 지지대; 3 - 공작물 지지대; 4 - 후면 지원

드릴을 기반으로 수제 데스크탑 금속 선반을 만드는 것은 대규모 작업을 수행할 필요가 없고 작은 세부 사항만 돌려야 하는 경우에 적합합니다.

전기 드릴을 기반으로 금속 선반을 만들려면 전기 모터와 주축대를 제외하고 기존 설계와 동일한 부품이 필요합니다. 후자의 역할도 드릴에 의해 수행됩니다. 디자인의 소형화를 감안할 때 일반 테이블이나 작업대는 기계의 모든 구성 요소가 고정되는 침대로 사용할 수 있습니다. 드릴 자체는 클램프와 클램프로 구조에 고정됩니다.

수제 선반을 사용하면 부품을 연마할 수 있을 뿐만 아니라 회전하는 공작물에 페인트를 바르고, 변압기에 와이어를 감고, 부품 표면에 나선형 노치를 만들고, 다른 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 기계용 복사기 부착물을 조립하면 도움을 받아 동일한 작은 부품을 빠르고 쉽게 생산할 수 있습니다.

드릴이 고정된 전면 지지대의 도면

자신의 손으로 금속 선반 작업의 특징, 실수를 피하기위한 비디오 지침

다른 장비와 마찬가지로 수제 선반에는 조립 및 작동 중에 고려해야 하는 고유한 특성이 있습니다. 예를 들어, 큰 부품으로 작업하거나 강력한 전기 모터를 사용할 때 강한 진동이 발생하여 부품 처리에 심각한 오류가 발생할 수 있습니다. 진동을 제거하려면 기계의 리딩 센터와 피동 센터가 동일한 축에 설치되어야 합니다. 그리고 리딩 센터만 설치할 계획이라면 캠 메커니즘을 부착해야 합니다.

금속 용 DIY 데스크탑 선반에서는 정류자 모터를 설치하지 않는 것이 좋습니다. 회전 수가 자발적으로 증가하는 경향이 있어 부품 이탈로 이어질 수 있습니다. 이는 차례로 업무상 부상이나 재산 피해로 이어질 수 있습니다. 그러나 컬렉터 모터를 설치하지 않고는 불가능한 경우 속도를 낮추기 위해 기어박스를 함께 설치해야 합니다.

수제 선반에 이상적인 모터 옵션은 비동기식입니다. 작동 중 속도가 증가하지 않고 무거운 하중에 강하며 너비가 최대 100mm 인 금속 블랭크로 작업 할 수 있습니다.

선반에서 작업할 때 가장 중요한 것은 안전입니다

선반용 모든 유형의 전기 모터 설치 및 작동 규칙은 인터넷의 수많은 비디오 지침에서 볼 수 있습니다. 도움을 받으면 일반적인 조립 오류를 피할 수 있을 뿐만 아니라 재료의 가시성으로 인해 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

수제 선반으로 작업할 때의 안전 예방책

구조물 작업 시 특정 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 따라서 기계를 조립한 후에는 성능을 확인해야 합니다. 스핀들은 쉽게 회전해야 하며 지연 없이 전면 및 후면 중심이 공통 축에 정렬되어야 합니다. 회전 부품의 대칭 중심은 회전 축과 일치해야 합니다.

자신의 손으로 선반에 대한 모든 비디오에서 전기 모터를 장착 한 후 특수 케이스로 덮여 있음을 알 수 있습니다. 후자는 기계의 작업자를 보호할 뿐만 아니라 먼지, 금속 입자 및 먼지로부터 모터 자체를 보호하는 역할도 합니다. 전기 드릴을 기반으로 만들어진 기계의 경우 이러한 케이싱이 필요하지 않습니다.

DIY 금속 선반의 예

또한 다음 안전 규칙을 준수해야 합니다.

작업 도구는 공작물의 표면과 평행해야 합니다. 그렇지 않으면 떨어져서 기기가 손상될 수 있습니다.

끝면을 가공하는 경우 부품이 심압대에 닿아 있어야 합니다. 정렬을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 결함이 있는 부품을 얻을 위험이 있습니다.

금속 조각과 입자로부터 눈을 보호하기 위해 특수 보호막을 만들거나 고글을 사용할 수 있습니다.

작업 후에는 금속 조각 및 기타 생산 폐기물을 제거하고 구조를 청소해야 합니다. 모터 내부에 작은 부품이 들어가지 않도록 주의하십시오.

수제 선반 업그레이드 옵션

선삭 작업은 물론 공작물 연삭 및 도색까지 수행할 수 있는 메커니즘이 필요한 경우 기본 기계를 쉽게 수정할 수 있습니다. 전기 드릴을 기반으로 한 설계의 경우이 작업을 수행하는 것이 가장 좋습니다. 작업 부품을 교체하는 것이 가장 쉽기 때문입니다.

선반은 작업장에서 다기능 장치가 될 수 있으며, 칼, 가위 등 가정용 작업을 포함하여 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.

금속 선반에는 몇 가지 인기있는 수정 사항이 있습니다. 원추형 구멍을 만드는 방법? 이렇게 하려면 사다리꼴을 형성하도록 두 개의 파일을 베이스에 부착해야 합니다. 그런 다음 스프링 메커니즘이 장착되어 파일이 전방으로 비스듬히 공급되어 부품에 원뿔 모양의 구멍을 뚫을 수 있습니다.

또한 길이가 다른 금속 부품으로 작업하기 위해 접을 수 있는 받침대가 있는 기계를 만들 수 있습니다. 여러 보드 또는 금속 모서리를 사용하여 작업 도구를 부품을 고정하는 패스너에서 더 가까이 또는 더 멀리 가져오고 패스너 사이의 간격 크기를 변경할 수 있습니다. 기존의 테이블이나 작업대를 기반으로 이러한 디자인을 만드는 것이 가장 편리합니다.

전동기에 숫돌을 작업 도구로 부착하면 부품의 표면을 연마할 뿐만 아니라 칼, 가위 및 기타 가정용 도구를 날카롭게 하는 데에도 사용할 수 있습니다. 따라서 선반은 편리한 다기능 메커니즘으로 바뀝니다.

자신의 손으로 선반을 만들면 소유자의 요구에 가장 적합한 장비를 얻을 수 있습니다.

집에서 선반을 조립하는 것은 상당히 간단한 작업이며 인터넷의 수많은 비디오 지침과 그림으로 더욱 단순화되었습니다. 동시에 오래된 가전 제품과 조립 및 건설 생산 폐기물을 사용하여 즉석 부품으로 구조를 말 그대로 조립할 수 있습니다.

자체 조립의 주요 이점은 비용 절감입니다. 또한 필요에 맞게 장치의 크기와 성능을 독립적으로 조정하는 기능에 주목할 가치가 있습니다. 집에서 만든 기계는 클 뿐만 아니라 작은 부품을 처리하도록 설계된 아주 소형일 수도 있습니다.

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자신의 손으로 금속 선반을 조립하는 방법

선반은 금속 부품의 생산 및 가공에 필요합니다. 공장 장비는 비용이 많이 듭니다. 그렇기 때문에 더 큰 비용 절감을 위해 커터로 선반을 만들어 손으로 철을 가공하는 것이 좋습니다. 여러 가지 방법으로 빠르게 조립할 수 있으며 고품질 그림과 비디오는 인터넷에서 찾을 가치가 있습니다. 사용 가능한 모든 재료를 조립에 사용할 수 있으며 기계의 치수는 생산 요구 사항에 따라 다릅니다.

소형 선반의 주요 구성 요소

고품질 DIY 선반은 항상 다음 부품으로 구성됩니다.

전기 모터에서 장치의 작동 부분으로의 토크는 여러 가지 방법으로 전달할 수 있습니다. 어떤 사람들은 작동 부품을 전기 모터의 축에 직접 놓습니다. 이 방법은 기계의 공간과 예비 부품 수를 절약하는 데 도움이 됩니다. 이 방법을 구현할 수 없는 경우 다른 유형의 기어를 사용하여 토크를 전달해야 합니다. 이러한 각 방법에는 장점과 단점이 있습니다.

엔진 용 벨트 드라이브는 가장 저렴한 것으로 간주되며 신뢰성이 좋습니다. 그것을 만들기 위해서는 다른 제품에서 제거된 엔진용 벨트를 사용해야 합니다. 벨트 드라이브의 주요 단점은 일정 시간이 지나면 벨트가 마모되어 교체해야 한다는 것입니다. 교체 빈도는 기계의 강도에 따라 다릅니다.

체인 드라이브는 종종 많은 공간을 차지하며 매우 비쌉니다. 수명은 벨트 메커니즘보다 훨씬 깁니다. 그리고 마찰 전달은 체인 및 벨트 메커니즘과 달리 평균적인 특성이 특징입니다.

금속 선반을위한 좋은 DIY 캘리퍼스 : 도면

캘리퍼스는 공작물의 품질, 노력의 양 및 제조에 소요되는 시간에 영향을 미치는 사람이기 때문에 DIY 기계의 가장 중요한 부분으로 간주될 수 있습니다. 이러한 부품은 고정물 프레임에 설치된 가이드를 따라 움직이는 특수 썰매에 배치됩니다. 캘리퍼스는 다음 방향으로 움직일 수 있습니다.

세로로 장치의 전체 작업 부분과 커터가 공작물을 따라 이동할 때. 이러한 움직임은 공작물에 나사산을 만들거나 금속 제품의 표면에서 작은 층을 제거하는 데 사용됩니다.
가로 방향, 커터의 움직임이 공작물의 작업 축에 수직으로 발생할 때. 이 움직임은 구멍과 다양한 홈을 정밀하게 회전하는 데 사용됩니다.
비스듬한, 커터의 움직임이 다른 각도에서 발생할 때. 이 동작은 종종 공작물에 작은 움푹 들어간 곳을 만드는 데 사용됩니다.

소형 수제 기계용 캘리퍼를 제작할 때는 이 부분이 작동 중 강한 진동으로 인해 마모되기 쉽다는 점을 고려해야 한다. 결과적으로 패스너가 종종 느슨해지고 백래시가 나타나 처리되는 공작물의 품질에 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 방지하려면 캘리퍼스를 자주 조정하고 조정해야 합니다.

소형 기계의 캘리퍼스 조정은 백래시, 간격 및 여러 씰에 의해 수행됩니다. 이러한 작업은 나사에 마모가 있을 때 수행해야 하며, 이는 가로 평면과 세로 평면에서 부품의 이동을 담당합니다. 높은 마찰로 인해 캘리퍼는 무거운 하중에서 느슨해질 수 있으며 이는 공작물의 정확도를 감소시킵니다. 캐리지와 특수 가이드 사이에 쐐기를 설치하여 백래시를 제거해야합니다. 특수 고정 볼트를 사용하여 공작물의 작은 틈을 제거할 수 있습니다.

수제 기계에서 오일 씰이 마모되면 잘 씻고 고품질 윤활제로 처리해야합니다. 마모가 많으면 씰을 새 부품으로 교체해야 합니다.

자신의 손으로 좋은 미니 금속 선반을 조립하는 방법

자신의 손으로 철을 처리하는 좋은 기계를 만드는 것은 항상 다음 순서로 수행됩니다.

또한 수많은 도면에 따르면 커터 메커니즘의 안정성을 높이려면 특수 핸드피스를 만들어야하며 제품 바닥에 작은 철판을 설치하는 것이 좋습니다. 이 스트립은 공작물 처리 중 장치의 작업 장치가 손상되지 않도록 안정적으로 보호하는 데 필요합니다.

수제 금속 기계의 모터를 선택하는 방법

조립 사진과 동영상을 인터넷에서 찾을 수 있는 선반의 가장 중요한 부분은 전기 모터입니다. 그것의 도움으로 제품의 작동 부분이 움직입니다. 따라서 기계의 최대 전력은 이 부품의 전력에 따라 달라집니다. 이 표시기는 향후 처리될 철제 블랭크의 치수에 따라 선택해야 합니다.

선반에서 작은 공작물을 처리해야 할 때 최대 1.4kW의 전기 모터로 충분하며 간단한 재봉틀이나 기타 전기 장치에서 가져올 수 있습니다. 대형 공작물을 작업하려면 최대 2킬로와트의 전기 모터가 필요합니다.

비디오나 도면을 사용하여 소형 선반을 만들 때 장치의 모든 전기 구성 요소가 잘 절연되어야 한다는 점을 고려해야 합니다. 이러한 장비에 대한 경험이 많지 않은 경우 자격을 갖춘 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. 이것은 어셈블리의 안전성과 고정물의 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

드릴에서 수제 금속 선반을 빠르게 조립하는 방법

예비 부품을 절약하고 자신의 손으로 장치를 더 쉽게 만들려면 드라이브 대신 간단한 전기 드릴을 사용할 수 있습니다. 이러한 방법에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

드릴이 머신 베드에 아주 간단하게 부착되기 때문에 생산에 시간이 거의 걸리지 않습니다.
집에서 만든 기계를 운반하는 것은 매우 쉽습니다. 실외나 실내에서 철 부품으로 작업해야 하는 경우가 많기 때문입니다.
전기 드릴이 엔진을 대체할 뿐만 아니라 기어가 필요하지 않기 때문에 큰 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 또한 다양한 도구 대신 다양한 노즐을 사용할 수 있습니다.

드릴로 만든 수제 장치에는 몇 가지 단점이 있습니다. 전동 드릴은 토크가 작고 회전 수가 많기 때문에 이러한 탁상 기계로 큰 공작물을 처리하는 것은 상당히 어렵습니다. 그리고 벨트구동을 넣으면 기계의 위력을 높일 수도 있습니다. 그것의 도움으로 토크는 전기 드릴에서 샤프트로 전달됩니다. 그러나 이것은 장치를 크게 복잡하게 만들며 그 장점은 소형화와 단순성입니다.

큰 부품을 가공할 필요가 없고 작은 공작물만 가공하는 경우에는 전동 드릴을 사용하여 기계를 조립하는 것이 좋습니다.

유사한 제품을 조립하려면 주축대와 엔진을 제외하고 표준 모델과 동일한 부품이 필요합니다. 드릴은 전기 모터를 대체합니다. 기계의 소형화로 인해 침대는 작업대 또는 장치의 모든 세부 사항이 고정되는 간단한 테이블이 될 수 있습니다. 전기 드릴은 클램프와 금속 클램프로 제품에 부착됩니다.

이러한 선반의 도움으로 다양한 부품을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 블랭크를 페인트하고 변압기에 와이어를 감고 제품 표면에 나선형 노치를 적용하고 기타 필요한 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 기계에 특수 부착물을 만들면 작은 동일한 제품을 쉽게 생산할 수 있습니다.

금속 선반

수제 선반 - 그것은 아주 현실적입니다.

선반 사용

직렬 금속 선반은 관리하기가 쉽지 않은 대형 장치이며 비용이 매우 저렴합니다. 데스크탑 장비와 같은 장치를 사용하는 것은 쉽지 않으므로 직접하는 것이 좋습니다. 이러한 미니 기계를 사용하면 금속뿐만 아니라 플라스틱 및 목재로 만든 공작물을 빠르게 돌릴 수 있습니다.

설계의 단순성에도 불구하고 이러한 장치는 모든 작업 기관의 움직임을 명확하게 조정하여 가공이 최대한 정밀하고 최고의 솜씨로 수행되도록 해야 합니다.

도면이 있는 수제 선반의 예

기계의 외관 주요 구성 요소 캘리퍼스, 툴 홀더 및 척
심압대 측면도 심압대 밑면 모습
가이드 샤프트 캘리퍼 디자인 엔진 구동
그림 #1 그림 #2 그림 #3

구조적 매듭

일반적으로 전기 모터는 수제 선반에 설치되며 그 전력은 800-1500와트입니다.

가정 작업장에 장착 된 미니 선반에는 설계에 그러한 전송 메커니즘이 없을 수도 있습니다. 장치의 회전 척은 모터 샤프트에 직접 고정됩니다.

금속 선반을 장착하려면 한 가지 특성이 다른 컬렉터 모터를 선택하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 전기 모터의 샤프트 회전 수와 공작물이 발생하는 원심력은 부하가 감소함에 따라 급격히 증가하여 부품이 척에서 단순히 날아가고 작업자가 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

소형 기계에서 중형 및 경량 부품을 처리하려는 경우 이러한 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 그러나 이 경우에도 원심력이 제어되지 않는 증가를 방지하는 기어박스를 장착해야 합니다.

이러한 고정된 중심에서 공작물이 자유롭게 회전하려면 작업을 시작하기 전에 접촉하는 볼트의 뾰족한 부분에 기계 오일을 윤활해야 합니다.

오늘날 그러한 장비를 독립적으로 제조 할 수있는 선반의 도면과 사진을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 또한 제조 과정을 보여주는 다양한 비디오를 쉽게 찾을 수 있습니다. 미니 CNC 기계 또는 매우 간단한 장치가 될 수 있지만 그럼에도 불구하고 최소한의 노동으로 다양한 구성의 금속 제품을 신속하게 생산할 수 있는 기회를 제공합니다.

아래 동영상은 선반용 캘리퍼스 자체 제작 과정을 보여줍니다.

금속 제품의 제조는 시장에서 진보적이고 타의 추종을 불허하는 사업입니다. 점점 더 많은 사람들이 다양한 복잡성의 부품을 만드는 기술을 배우고 있다는 것은 놀라운 일이 아니지만 그러한 작업에는 선반이 필요합니다. 산업용 설치는 안전하고 안정적이며 사용하기 쉽지만 모든 사람이 구입할 수 있는 것은 아닙니다. 따라서 많은 사람들이 스스로 기계를 조립합니다. 이를 위해서는 적절한 지침, 자료 및 약간의 인내가 필요합니다.

기계 자체 조립의 장점

가정에서 선반은 없어서는 안될 존재입니다. 물론 신뢰할 수 있고 내구성있는 산업용 장치를 구입하는 것이 더 좋지만 이것은 값 비싼 것입니다. 또한 산업용 설치는 부피가 커서 주거 지역에 배치하는 것은 작동하지 않습니다.

집회기계는 돈과 공간을 절약할 수 있는 좋은 옵션입니다. 그것은 기능적이지는 않지만 금속 부품의 가공, 스레딩, 골판지 표면의 널링 및 필요한 기하학적 모양 생성에 완벽하게 대처할 것입니다.

선삭 초보자라도 그러한 장치를 마스터할 수 있습니다. 손쉬운 제어로 외부의 도움과 끊임없는 질문 없이 금속 부품을 관리할 수 있습니다. 최소 치수는 이러한 장치에 작은 테이블에 적합하며 조립되는 재료는 고장이 발생한 경우 새 재료로 쉽게 교체할 수 있습니다.

자체 제작 조립으로 설치 형태의 선택 폭을 넓히고 다양한 기능을 제공합니다. 다양한 재료의 가공. 일부 기계는 목공에 적합하고 다른 기계는 다양한 품질의 금속 재료에 더 적합합니다. 이 단계에서 선호도와 사용 목적을 결정하는 것이 중요합니다.

장치 및 작동 원리

수제 선반 조립을 시작하기 전에 가장 간단한 설치 장치를 연구해야합니다. 다양한 노드의 연결과 작업 메커니즘은 조립 및 작동 중에 더 많은 이해를 제공합니다. 또한 집에서 만든 설치물이 변형되거나 파손된 경우에는 쉴 것이 있습니다.

메커니즘의 주요 부분은:

액자;
노예 및 선도 센터;
전기 드라이브;
두 할머니;
절삭 공구 정지;
재료를 고정하기 위한 바이스 또는 이와 유사한 장치.

산업 단위디자인이 약간 다르지만 일부 부품은 아날로그로 교체하기 쉽습니다. 예를 들어, 프레임은 주요 메커니즘을 부착하는 장소 역할을 합니다. 일반적으로 이것은 큰 금속 케이스이지만 자체 조립의 경우 작은 치수의 강한 프레임이 사용됩니다. 심압대는 선삭 산업에서 일반적으로 "베이스"라고 불리는 프레임을 따라 움직입니다. 주축대는 주장비 어셈블리를 수용할 수 있도록 설치되며 고정된 상태로 고정됩니다.

리딩 센터를 전기 모터에 연결하기 때문에 트랜스퍼 센터에 특별한주의를 기울여야합니다. 일반적으로 주요 고장이이 부분에 있습니다. 이 부분을 통해 공작물을 회전시키는 데 필요한 전압이 전달됩니다.

수제 선삭 장비를 조립하려면 고품질의 내구성 있는 재료를 사용해야 합니다. 침대의 경우 내구성이 강한 강철로 만든 금속베이스, 모서리 및 프로파일이 더 적합합니다. 이렇게 하면 설치 센터를 안전하게 고정할 수 있습니다. 일부 전문가는 나무 프레임을 선호하지만이 소재는 저전력 및 성능을 가진 장치에 더 적합합니다. 그렇지 않으면 나무가 빠르게 변형되고 고정된 중심이 이동합니다.

선반에 올려 모터 200와트 이상의 전력. 가장 약한 사람들은 목재 가공에 대처할 수 있지만 더 이상은 아닙니다. 모터는 기계의 출력과 생산성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 이러한 기준에 따라 진행해야 합니다. 모터가 강력할수록 부품을 더 빠르고 정확하게 처리할 수 있습니다. 금속 부품을 가공하려면 강력하고 안정적인 모터를 설치해야 합니다.

마지막으로 주의해야 할 것은 회전 방식입니다. 수제 기계에서는 체인 또는 벨트 디자인이 사용됩니다. 후자의 옵션은 신뢰성과 마모 된 벨트 교체 용이성으로 인해 더 자주 사용됩니다. 또한 벨트를 사용할 때의 토크가 체인을 사용할 때보다 더 좋고 균일합니다.

존재하다 모델 및 전송 부품 없음. 일반적으로 이러한 디자인은 리딩 센터가 모터 샤프트에 직접 부착되도록 제작됩니다. 다양한 계획, 금속 선반의 비디오 조립이이 어려운 작업에 도움이 될 것입니다.

기계 조립 기능

설비 조립의 특징 중 하나는 모터의 작동으로 인한 진동을 억제하는 것입니다. 이를 흡수하기 위해 리딩 센터와 피동 센터가 설치되지만 메커니즘은 변경될 수 있습니다. 결론은 하나의 리딩 센터를 사용하는 것이지만 추가로 척이나 페이스플레이트를 넣는 것입니다.

전동기로또한 그렇게 간단하지 않습니다. 수년간의 연습에 따르면 수집기 유형의 전기 모터 선택을 포기하는 것이 가장 좋습니다. 이유는 간단합니다. 회전자의 명령이 없어도 부하가 없을 때 토크가 증가하도록 엔진이 작동된다. 특정 순간에 기계의 메커니즘과 디자인은 단순히 하중을 견딜 수 없으며 부품, 공작물이 다른 방향으로 날아갑니다.

금속 부품을 사용한 이러한 "포격"은 작업 중 사람에게 가해질 수 있는 부상은 말할 것도 없고 아파트나 집의 환경에 크게 해를 끼칩니다. 컬렉터 유형의 모터를 정확히 설치하려면 제어되지 않는 가속을 방지하기 위해 사전에 특수 기어 박스를 관리해야합니다.

전기 드라이브 중 가장 좋은 옵션은 비동기식. 이 시스템의 장점은 부하에 강하고 제어 없이 속도를 변경하지 않는다는 것입니다. 이것은 기계의 변형 위험을 크게 줄입니다. 또한 너비 약 70cm, 길이 최대 10cm의 부품을 처리하기에 충분한 힘입니다. 일부 재료의 경우 이 전력이 불필요하므로 전기 모터는 처리할 부품의 재료 및 치수에 대해서만 선택됩니다. 모양, 컷아웃 및 조각이 더 복잡할수록 회전 효과가 더 빨라야 합니다.

피동 중심은 이미 언급했듯이 고정되어 있어야 하지만 회전하는 경우가 있습니다. 이렇게 하면 최상의 결과를 얻을 수 없지만 정기적으로 교체해야 합니다. 일반적으로 DIY 공작 기계의 경우 피동 센터가 금속 볼트로 만들어지며 나사 부분이 원뿔 모양으로 날카로워집니다. 다음으로 준비된 부품은 심압대에 미리 절단된 나사산에 설치됩니다. 스트로크는 2-3cm이며이 설치를 통해 선반의 두 중심 사이에서 공작물을 누를 수 있습니다.

전력 장비 선택

- 이것은 원칙적으로 작업 프로세스를 시작하는 기계의 주요 세부 사항 중 하나입니다. 부품 처리는 전기 모터의 힘에 달려 있습니다. 기계에 설치하기에 적합한 전기 모터에는 두 가지 범주가 있습니다.

500 ~ 1000 와트의 전력으로 작은 부품 작업용;
1500 ~ 2000 와트의 전력으로 큰 준비 작업을 위해.

당연히 이들은 상징이며 공작물의 크기뿐만 아니라 브랜드도 역할을합니다. 카바이드 제품은 최종 제품을 얻기 위해 많은 충격력이 필요합니다.

수제 선반에는 강력한 전기 모터, 많은 사람들이 목재를 가공하거나 간단한 그라인더를 조립하기 때문입니다. 이 경우 재봉틀의 전동기라도 적합합니다. 드라이브는 장치에 간단히 장착되고 중공 샤프트가 연결되고 벨트 또는 체인 변속기가 연결됩니다. 키에 고정된 풀리로 샤프트가 연결됩니다. 추가 처리를 위해 공작물이 설치되기 때문에 도르래가 필요합니다.

샤프트를 사용하면 다양한 전환 덕분에 기계를 다기능으로 만들 수 있습니다. 일부는 연삭 디스크가 설치되고 다른 일부는 드릴에 적합합니다. 블랭크 가공 목적에 따라 모든 것이 쉽게 교체됩니다.

전원 메커니즘그들은 설치에 쉽게 연결되지만 필요한 기술과 경험이 없다면 전문가를 초대하는 것이 좋습니다. 이것은 금속으로 구성된 장치에 전기가 공급되기 때문에 신뢰성과 전기 안전성을 제공합니다. 그것으로 작업 할 때 전기 모터 설치에 약간의 실수라도 감전으로 이어질 수 있습니다.

조립 공정

자신의 손으로 쉽게 할 수있는 가장 간단한 선반은 빔 선반입니다. 저급 금속 가공물 가공에 적합합니다. 즉, 제품이 날카로워지고 구조가 바뀝니다. 특히 인기있는 것은 칼을 갈고 키를 만들고 자동차 부품을 만드는 것입니다.

조립용장치에는 다음이 필요합니다.

용접(필요한 경우);
프레임의 목재 또는 금속 재료;
전기 드라이브;
빔.

작업을 시작할 때 볼트가 부착될 두 개의 간단한 나무 선반을 준비해야 합니다. 기계 프레임이 볼트에 부착됩니다. 프레임은 종종 나무로 만들어 지지만 더 안정적인 재료는 등급 금속 또는 강철 채널입니다. 금속 구조는 내구성이 강하고 작동 중에 움직이지 않고 메커니즘을 제자리에 단단히 고정합니다.

다음 단계- 금속제품 작업시 커터의 안정성을 책임지는 핸드피스의 제조입니다. 그런 손수건을 직접 만드는 것은 쉽습니다. 필요한 것은 두 개의 보드를 직각으로 붙이고 결과 구조를 나사로 연결하는 것입니다. 핸드피스의 하부에는 얇은 금속판이 설치되어 회전 중에 작업 도구가 모양이 바뀌는 것을 방지합니다. 기계의 작업 빈도에 따라 금속판이 변형될 때 교체해야 합니다. 핸드브레이크의 움직임을 제어하려면 수평으로 서 있는 판자가 필요합니다. 그들은 그것에 구멍을 만듭니다.

심압대 및 주축대 제조에 문제가 없어야 합니다. 이것은 초보자도 할 수 있는 간단한 구조적 세부 사항입니다. 어쨌든 인터넷에는 할머니가 어떻게 만들어지고 어떤 재료를 선택하는 것이 가장 좋은지 명확하게 보여주는 모든 종류의 비디오와 지침이 많이 있습니다. 주축대 척은 기성품 실린더로 만들어지며 단면이 기계 설계에 적합합니다. 때때로 카트리지는 여러 장의 철을 용접하여 독립적으로 만들어집니다.

금속용 미니 터닝 머신을 스스로 조립하는 것은 어렵지 않습니다. 기본적으로 인내심을 갖고 가정용 기계를 조립하는 기능을 자세히 설명하는 비디오와 문헌을 연구해야합니다. 이 작업에서 가장 중요한 것은 서두르지 않고 내구성있는 재료를 선택하고 안전 예방 조치를 준수하는 것입니다. 지식이 충분하지 않은 순간, 특히 전기 드라이브 설치와 관련하여 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 선반 조립의 다른 모든 단계는 이 문제에 대한 경험이 없더라도 다루기 쉽습니다.

금속 부품의 현대적인 가공은 선반 없이는 거의 불가능합니다. 돈을 절약하기 위해이 장치를 직접 만들 수 있습니다.

자아를 만드는 것은 실제로 보이는 것만큼 어렵지 않으며 선반 그림은 인터넷에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 기계의 디자인은 치수뿐만 아니라 가장 다양 할 수 있습니다.