금속 제품 페인팅의 기본 지식. 메탈 페인팅

대부분의 경우 특정 금속 제품을 자신의 손으로 칠해야 합니다. 이러한 이벤트를 올바르게 수행하려면 이 프로세스의 일부 뉘앙스를 고려해야 합니다.

금속 표면을 페인트하는 방법과이 절차를 직접 수행 할 때 찾아야 할 사항을 고려하십시오.

자신의 손으로 금속을 칠할 수 있습니까?

언뜻보기에는 그렇게 보일 수 있습니다. 이 일빠르고 쉽게 할 수 있습니다. 표면에 어느 정도 적절한 페인트와 바니시가 번짐 금속 원소모든 것이 준비되어 있지만 사실 모든 것이 그렇게 간단하지는 않습니다. 페인트 금속 표면매우 다릅니다. 또한 하나의 금속 합금은 다른 합금과 다르다는 점에 유의해야 합니다. 이 상황은 적절한 페인트 및 바니시 재료의 선택을 결정합니다.

참고: SNiP에 따른 금속 표면 페인팅은 명확하게 정의된 기술을 제공합니다.
모든 측면에 대한 준수 기술 과정차례로 그러한 작업의 품질을 보장합니다.

금속 표면의 종류

다른 유형의 페인트는 특정 금속에 완전히 다르게 반응할 수 있으므로 후속 페인팅을 위한 금속 표면의 특성을 약간 연구하는 것이 좋습니다.

예를 들어, 철 금속은 알키드 또는 오일 화합물로 가장 잘 처리됩니다.표면이 습한 환경과 반응하여 산화되고 녹이 슬기 시작할 때까지 가능한 한 빨리 더 잘 처리해야 하며, 결과적으로 특히 개방된 날씨에 노출되기 쉬운 지역에서 원래의 안전 여유를 잃을 수 있습니다.
아연 도금 강판으로 만든 요소의 처리는 철 금속베이스에 얇은 층으로 적용된 아연 합금이 다양한 공격적인 영향으로부터 보호하기 때문에 여기에서 조금 더 간단합니다. 그러나 그럼에도 불구하고 서비스 수명을 늘리기 위해 요소의 표면을 알키드 기반 에나멜로 덮는 것은 불필요하지 않습니다.
비철금속은 페인트가 아닌 폴리우레탄 및 에폭시 기반 바니시로 처리하는 것이 가장 좋습니다..

참고: 유성 페인트 제형은 아연 도금 표면 처리에 적합하지 않습니다. 그 이유는 분자 구조가 아연 합금 베이스에 충분히 강력하게 접착되지 않기 때문에 처리된 베이스에서 페인트 층이 빠르게 갈라지고 벗겨질 수 있기 때문입니다.

금속 표면 페인팅 단계 및 기술

도료의 서비스 수명은 준비된베이스의 품질에 직접적으로 의존합니다. 일반적으로 준비되지 않았거나 제대로 준비되지 않은 표면은 금속 산화물 및 기타 바람직하지 않은 함량의 증가로 인해 접착력이 낮습니다. 화합물, 이는 보호 또는 장식 코팅의 서비스 수명을 크게 단축시킵니다.

청소

코팅이 오래 지속되도록 장기간처리할 표면은 신중하게 준비해야 합니다. 이것에 상당한 시간과 노력을 투자하면 향후 후속(반복) 수리에 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

금속 산화물(녹), 그리스 잔여물 및 오래된 페인트칠로부터 표면을 청소하는 것은 다음을 사용하여 수행됩니다. 특수 용제금속 브러시 또는 전기 연삭기적절한 피팅으로.

알아 두어야 할 중요 사항: 일부 특수한 경우에 오래된 페인트 층이 부분적으로 또는 완전히 제거하기 어려운 경우 적용하십시오. 적합한 유형페인트를 칠하고 이전 레이어 위에 직접 적용합니다.
이러한 재료의 가격은 일반적인 재료보다 훨씬 높지만 충분히 정당화됩니다.
어쨌든 오래된 페인트 층을 완전히 제거 할 수없는 경우 구입하는 것이 좋습니다 적합한 제형조금 더 비싸지만 작업이 효율적으로 수행되고 자금이 낭비되지 않을 것이라는 보장이 있습니다.

베이스를 철저히 청소한 후에는 특수 표면으로 프라이밍해야 합니다. 프라이머 조성물은 금속 표면에 강력하게 부착되어 이후에 페인트 또는 바니시를 균일하게 도포할 수 있습니다.

토양은 바닥에 가장 많이 적용됩니다. 다른 방법들브러시, 수동 및 전기 분무기, 롤러, 어떤 경우에는 부품을 컴포지션에 담그기도 합니다. 프라이머 용액의 구성에 따라 일반적으로 하나 또는 두 개의 층으로 적용됩니다. 도포 후, 처리된 베이스는 완전히 건조되어야 합니다.

팁: 준비 및 후속 페인팅 작업은 환기가 잘되지만 먼지가 없는 곳에서 가장 잘 수행됩니다.

금속 착색

표면이 마르면 바로 페인트 자체 도포로 안전하게 진행할 수 있습니다.

바니시 또는 페인트를 금속에 적용하는 지침은 다른 베이스에 적용하는 것과 실질적으로 다르지 않습니다. 금속의 한 가지 장점 만 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어 용액을 흡수하지 않으며 얇은 페인트 층으로 부품을 덮기에 충분합니다.

그러나 어떤 경우에는 완벽하게 고품질의 표면이 필요한 경우 부품을 2~3층으로 덮어 심각한 불규칙성을 숨길 필요가 있습니다.

시각적으로 인지할 수 있는 얼룩과 줄무늬를 방지하려면 가능한 한 얇게 도포해야 합니다. 첫 번째 층을 건조시킨 후 두 개의 얇은 층으로 부품을 덮는 것이 더 낫습니다. 따라서 작업 중에 불가피한 얼룩이 생기지 않습니다.

페인트는 스프레이 건으로 도포됩니다. 이 경우 선택하는 것이 바람직합니다. 품질 도구, 롤러의 융모와 브러시의 머리카락이 칠해진 표면에 남지 않습니다.

결론

선택할 수 있는 다양한 재료를 고려할 때 오늘날 금속 표면의 고품질 페인팅은 매우 실현 가능합니다. 기술 표준을 준수하고 특정 목적에 적합한 페인트와 바니시만 사용하면 금속 표면을 고품질로 독립적으로 페인팅하는 모든 작업을 쉽게 수행할 수 있습니다. 이러한 작업을 수행하는 기술을 더 잘 이해하려면 이 기사의 비디오를 시청하십시오.

오늘날 금속 표면 페인팅은 특히 소유자 사이에서 매우 인기가 있습니다. 차량. 급격한 온도 변화, 높은 습도, 부식 - 이 모든 것이 금속 상태에 가장 좋은 영향을 미치지 않습니다. 금속 제품의 페인팅은 두 가지 기본 작업을 수행합니다. 외부 특성로부터 재료를 보호합니다. 부정적인 영향요인 환경, 기계적 부하. 이 기사에서는 금속 제품을 도장하는 방법과 분체 도장의 이점을 살펴보겠습니다.

대형 튜닝 센터는 자동차의 개별 부품에 대한 전체 범위의 페인팅 서비스를 제공하며 다양한 기술을 사용하여 착색 구성의 적용을 수행할 수 있습니다. 금속 표면을 칠하는 다음 방법을 구별하는 것이 일반적입니다.

전용 붓을 사용하여-이 방법은 평평한 표면을 가진 작은 금속 제품을 페인팅하는 데 적합합니다.
딥핑 - 작은 자유형 금속 부품에 사용됩니다.
롤러– 이 기술은 평평한 표면으로 대형 금속 물체를 페인팅할 때 가장 효과적입니다.
페인트 스프레이(공기 및 에어리스)– 페인팅 중 에어브러시로 생성 넓은 지역금속 표면;
분말 코팅 후 금속 물체의 중합– 고유한 기술 및 운영 특성으로 인해 다음에서 사용할 수 있습니다. 다른 종류의금속 표면(가장 효과적이고 구현하기 쉬운 페인팅 방법).

올바른 페인트 선택

표면 유형에 따라 동일한 착색 구성이 금속과 다르게 상호 작용할 수 있습니다. 그렇기 때문에 부분 또는 전체 페인팅을 위한 금속 물체의 특징을 자세히 연구할 가치가 있습니다.

철 금속의 경우 유성 페인트가 가장 적합합니다. 착색제를 적용하는 방법에 관해서는 여기에서 매우 조심해야합니다. 용액은 빠르고 날카로운 움직임으로 브러시 또는 롤러로 적용해야합니다 (그렇지 않으면 표면이 산화되기 시작할 수 있으며 층이 고르지 않게 놓여 대머리). 산화 과정에서 금속 표면은 운영 품질- 재료의 강도, 수명 및 내후성이 감소합니다.

아연 도금 강판으로 만든 금속 표면은 추가 보호가 필요하지 않습니다. 아연 화합물(철금속 베이스에 적용됨)은 높은 내마모성과 공격적인 환경 조건에 대한 내성을 갖기 때문입니다. 이것이 알키드 기반 에나멜 혼합물이 그러한 물체를 페인팅하는 데 사용되는 이유입니다.

실습에서 알 수 있듯이 비철 금속은 에폭시 또는 폴리우레탄 기반 페인트 및 바니시와 더 잘 상호 작용하지만 분체 코팅도 매우 효과적인 방법입니다.

비디오에서 : 아연 도금 부품을 페인트하는 방법.

분체 도장 방법에 대해

이러한 유형의 페인팅은 복잡한 화학 구조를 가진 특수 폴리머 분말을 사용하여 수행됩니다. 고유 한 특징이 구성의 특징은 높은 내열성, 전하 및 다용도입니다. 활성형 염료에 사전 용해가 필요 없는 금속체에 최적의 착색재입니다.

분말 염료는 장기 동력 및 기계적 부하를 경험하는 차량 및 자동차 구조의 개별 구성 요소를 페인팅할 때 자주 사용됩니다. 또한 분체 도료의 비용은 표준 색상 혼합물의 비용보다 훨씬 높습니다.

금속 제품의 분체 도장은 밀폐된 공간에서 특수 장치(예: 손으로 쉽게 만들 수 있는 가정용 스프레이 건 사용)를 사용하여 수행할 수 있습니다.

이러한 페인팅 과정에서 금속 제품은 전기 작용을 경험합니다. 스프레이 건은 노즐을 통해 분말 페인트를 불어넣고 양전하로 조성물을 충전합니다.따라서 페인트의 적용은 장력하에 수행되므로 표면을 페인트 할뿐만 아니라 필요한 안료를 분자 구조에 할당 할 수 있습니다.

비디오: 분말 코팅용 스프레이 건의 개요.

장점과 단점

모든 재료와 마찬가지로 분말 코팅에는 장점과 단점이 있습니다. 성능과 직접적으로 관련된 이 구성의 장점에 대해 살펴보겠습니다.

모든 종류의 금속 표면에 우수한 접착력.
급격한 온도 변화에 대한 내성, 높은 습도공기 및 기타 부정적인 대기 요인.
물 덩어리의 작용에 대한 둔감함과 부식 및 녹의 주요 징후의 출현 - 분말 페인트로 칠해진 부품은 금속 저항과 매력적인 외관뿐만 아니라 부식 방지 보호 기능을 얻습니다.
도장 요소의 높은 안정성, 내마모성 및 연성 - 적용된 금속 제품 보호층분말 페인트는 공격적인 기계적 부하에서도 장기간 작동 중에 변형되지 않습니다.
독특한 질감으로 인해 분말 혼합물은 금속 물체의 작은 표면 결함을 덮는 균일한 층에 도포됩니다.
이 착색 조성물은 장식 기능뿐만 아니라 보호 기능도 수행합니다. 분체 코팅이 된 물체에는 자연적 또는 기계적 효과가 무섭지 않습니다.

물론 분체 페인트가 금속 물체를 칠하는 데 이상적인 재료라고 주장하지는 않습니다. 이 코팅에는 또한 여러 가지 단점이 있으며, 그 주요 원인은 조성물을 적용하는 데 비용이 많이 들고 복잡한 기술이 있다는 것입니다.

분체도료의 생산은 재료를 3~4층으로 도포하는 것으로 결과적으로 속도에 영향을 줍니다. 회화 작품, 그리고 최종 비용.

분말 페인트를 적용하는 방법?

이미 언급했듯이 금속용 분말 착색 조성물은 비용이 매우 높지만 분무 중 손실이 최소화되는 것이 특징입니다. 이 기준은 대규모 산업 및 생산 시설(예를 들어, 저장 시설)뿐만 아니라 가정용 그림의 경우 - 이러한 조건에서 페인트는 특수 밀폐 된 장소가 아니라 일반 차고 또는 옷장에 보관됩니다.

폴리머 착색 분말을 사용한 금속의 DIY 도장은 도장할 표면에서 가까운 거리에서 실시해야 합니다.작업시 페인트 공급을 모니터링해야합니다. 고압로 기기 밖으로 날려버릴 수 있습니다. 다른 속도. 표면의 한 부분을 처리한 다음 다른 부분으로 이동하는 것이 좋습니다. 그러면 페인트가 더 고르게 놓여지고 물질이 휘발되지 않습니다.

중요한! 금속 제품을 자신의 손으로 칠할 예정이라면 특별한 주의방의 청결 상태 - 먼지가 쌓이면 코팅이 손상되고 염료가 금속에 접착되지 않을 수 있습니다.

분말 코팅은 재정적 비용의 일부를 보상하는 우수한 기술 및 운영 특성을 가지며 도장 된 물체는 부식 방지 보호 기능이 향상되고 매력적인 외관을 얻습니다. 모습페인트의 다른 수정은 자랑할 수 없습니다.

그러나 폴리머 기반 분말 페인트로 금속 표면을 페인팅하는 것은 매우 힘들고 비용이 많이 드는 프로세스입니다. 당신이 충분하다면 돈최대 결과를 얻으려면 전문 작업자의 도움을 구하십시오.

금속 제품의 고품질 페인팅에는 품질이 전체적으로 좌우되기 때문에 필수적인 여러 작업이 포함됩니다.

제품 전처리

도색할 제품을 적절하게 준비해야 합니다. 녹, 먼지, 오래된 페인트-이 모든 것이 없어야합니다! 완벽하게 깨끗해야 추가 사용에 적합합니다.

화학 탈지

탈지 없이는 분말 현탁액이 있는 금속 제품의 적절한 도장이 불가능합니다. 표면에 더러움이나 부식이 없어도 화학적 탈지 및 완벽한 청정도를 달성해야 합니다.

착색

다이렉트 페인팅은 물체가 파우더가 분사되는 특수 챔버에 배치된다는 사실에서 시작됩니다.

그 후, 도료가 도포된 부분은 도료가 고정(중합)되는 다른 챔버로 이동합니다. 영향을 받아 전기장분말은 고분자 필름으로 변하여 금속의 기공까지 침투하여 균일한 층으로 덮습니다.

품질 관리

세심한 품질 관리 없이는 금속 제품의 우수한 착색이 불가능합니다. 페인트가 있는 부분이 식고 특수 장치를 사용하여 레이어가 어떻게 적용되었는지 확인합니다.

분말 코팅 가격

기본 가격

번호 p / p	작품명, 서비스	가격*
1	평평한 표면 페인팅	189 문지르다./m2
2	프로필 페인팅 다양한 시스템(아르 자형<300мм)	50,32 문질러./m.line.
3	다양한 시스템의 프로필 페인팅(P>300mm)	189 문지르다./m2
4	도색 커버, 모서리(>20x20) 등 최대 150mm	33,7 문질러./m.line.
5	페인팅 비드, 코너(20x20) 등 최대 80mm	30,27 문질러./m.line.
6	도색 액세서리, 작은 부품 등	12,6 문지르다./조각
7	격자 페인팅(한쪽면)	225 문지르다./m2
8	벌크 구조의 페인팅	협상 가능한
9	무거운 구조물 페인팅	협상 가능한
10	한 색상에서 다른 색상으로 다시 칠하기	+25%
11	앤티크한 메탈릭 컬러로	+15%
12	옻칠	+25%
13	두 가지 색상으로 페인팅	+100%
14	긴급 추가 요금	+25%
15	절단 프로파일에 대한 추가 요금	+25%

알루미늄 프로파일 페인팅

#	서비스	m2	오후
1	분말 코팅 알루미늄 프로파일	189 문지름	RUB 50.32
2	앤티크한 메탈릭 컬러의 파우더 코팅 알루미늄 프로파일	RUB 217.35	RUB 57.87
3	바니시 아래, 목재 아래 알루미늄 프로파일의 분말 코팅	RUB 236.25	RUB 62.90
4	두 가지 색상의 분말 코팅된 알루미늄 프로파일	378 문지름	RUB 100.64
5	분말 코팅 알루미늄 프로파일 + 긴급 추가 요금	RUB 236.25	RUB 62.90

#	대량 할인	할인	오후
1	알루미늄 프로파일 500-999 주행 미터의 분말 코팅	3%	RUB 48.81
2	알루미늄 프로파일 1000-1499 러닝 미터의 분말 코팅	5%	RUB 47.80
3	알루미늄 프로파일 1500-2000 러닝 미터의 분말 코팅	7%	RUB 46.80
4	2000 미터 이상의 알루미늄 프로파일 분말 코팅.	10%	45.29 루블

아연 도금 및 판금 페인팅

울타리 그림

#	대량 할인	오후
1	울타리 500-999 주행 미터의 분말 코팅	RUB 48.81
2	울타리 1000-1499 주행 미터의 분체 도장	RUB 47.80
3	울타리 1500-2000 달리기 미터의 분체 도장	RUB 46.80
4	2000미터가 넘는 울타리의 분체 도장.	45.29 루블

페인팅 액세서리 및 하드웨어

#	대량 할인	PC.
1	피팅 및 하드웨어의 분말 코팅 500-999 개.	루블 12.22
2	피팅 및 하드웨어의 분말 코팅 1000-1499 개.	$11.97
3	피팅 및 하드웨어의 분말 코팅 1500-2000 PC.	$11.72
4	2000개 이상의 부품 및 하드웨어의 분말 코팅.	$11.34

울타리 제조 가격

서비스 비용에는 로딩 및 언로딩, 표준 표면 처리(탈지) 및 도색된 제품 포장이 포함됩니다. 또한 분체 도장의 가격은 작업량, 작업 특성 및 금속 제품 자체의 특성에 따라 다릅니다. 표면 및 면적의 특성, 무게 및 크기, 추가 처리의 필요성 및 기타 요소가 고려됩니다.

특히, 한 방향 또는 다른 방향의 가격은 다음과 같은 기능에 의해 형성됩니다.

평평하거나 주름진 표면;
평평하거나 부피가 큰 제품;
성형 제품(파이프, 프로파일 등)의 길이;
구성 작은 물건(가격은 복잡성에 따라 다름);
긴급(치료당일 긴급착색 가능)

또한 전처리 및 준비(산화물 세척, 기술 구멍 드릴링 등)의 필요성에 따라 비용이 영향을 받습니다. 긴급작업, 메탈릭, 앤티크, 나뭇결, 옻칠, 2가지 색상(예: 자동차 테두리) 도색은 추가요금이 발생합니다.

분말 코팅의 선택에 영향을 미치는 요소

폴리머 분말 기반 페인트는 다음과 같은 몇 가지 매개 변수가 특징입니다.

화학 성분(열경화성 및 열가소성 기준);
필름 형성제의 유형(에폭시, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 페인트);
약속.

세 가지 매개변수 모두 최상의 결과를 얻기 위해 적합한 페인트 위치와 페인트를 결정합니다. 예를 들어:

에폭시 페인트 - 금속 표면에 대한 우수한 접착력을 제공하며 높은 기계적 강도와 공격적인 환경에 대한 내성이 특징입니다. 그들은 좋은 유전체입니다. 그러나 UV 저항성은 다른 품종보다 낮습니다. 실내 사용을 권장합니다. 와는 별개로 장식 효과금속 제품에 안정적인 부식 방지 및 화학적 보호 기능을 제공합니다.
폴리에스테르 도료 - 내마모성, 내후성 및 에폭시와 달리 충격에 대한 내성이 높습니다. 햇빛. 그러나 그들과 달리 알칼리에 덜 저항하고 유전 값이 더 낮습니다. 에 있는 제품을 페인팅하는 데 널리 사용됩니다. 옥외강수의 영향으로. 그들은 높은 장식 효과 (광택)가 있습니다.
에폭시-폴리에스터 - 습기, 염 용액, 묽은 산 및 알칼리에 대한 저항성과 같은 에폭시 및 폴리에스터 도료의 많은 장점을 결합합니다. 주요 용도 - 실내에서 사용되는 제품용.

사용 영역

이 염색 방법은 중합이 일어나는 온도에 내성이 있는 재료에만 사용됩니다. 그러한 제품의 가장 큰 부분은 정확히 금속(강, 합금, 알루미늄, 주철 등으로 만들어짐)이며 그 목록은 거의 끝이 없습니다. 분체 도료는 그 특성과 착색 결과로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

건설 및 장식 재료- 문, 창 프로필, 블라인드, 울타리, 게이트, 루핑 재료등등.
집 가전제품 — 가스 스토브, 식기 세척기, 건조기, 냉장고, 온수기, 세탁기등.
금속 가구, 배관, 식탁및 의자, 사무실 및 창고 선반, 사무실 파티션.
전기 장비 - 전기 캐비닛, 변압기, 모터 및 하우징 권선, 접속 배선함, 커넥터 등
운송 및 특수 장비 - 자동차(바퀴 등), 오토바이, 굴착기, 지게차 등
스포츠 장비 등.

회사 "Deline"은 모스크바에서 고급 오스트리아 헨켈 기술을 사용하여 위의 모든 제품과 기타 제품을 페인팅하는 서비스를 제공합니다. 우리는 결과의 우수한 품질을 보장할 뿐만 아니라 작업에 대해 연장된 보증을 제공합니다.

처음에는 질문에 대한 답변이지만, 금속을 칠하는 방법, 전혀 어렵지 않아 보이지만 사실은 신중함과 준비가 필요한 문제입니다. 페인팅 과정이 문제없이 진행되도록 금속에 페인트오랫동안 보관하는 경우이 기사에 제시된 팁을 숙지하는 것이 좋습니다. 여기에서는 매장 선반에 있는 모든 종류에서 올바른 페인트를 선택하는 방법에 대해 설명합니다. 또한 다른 유형금속에는 다음이 포함된 페인트가 필요합니다. 다른 특성. 그리고 어떤 페인트가 귀하의 목적에 적합한 지 알아 내려고 노력할 것입니다.

페인트 소비량을 계산하려면 페인트 소비량 계산기를 사용할 수 있습니다.

최근 금속 코팅용거의 독점적으로 유성 페인트를 사용합니다. 그러나 특별히 설계된 프라이머를 사용하면 아크릴 및 기타 여러 유형의 페인트로 작업할 수 있습니다. 금속 도장용에폭시 및 알키드 기반의 페인트도 사용됩니다. 그러나 사용하려는 페인트가 무엇이든 부식 방지 첨가제가 포함되어 있는지 확인하십시오(즉, 일반 페인트는 작동하지 않음). 그리고 권장되는 선택은 녹 전환제를 포함하고 사용 후 조밀한 층에 쌓이는 도료일 것입니다. 그들의 비용은 일반적으로 오일 또는 알키드 페인트의 비용보다 높지만 탄력성을 잃지 않고 훨씬 오래 지속됩니다.

각 유형의 금속에 대해 대부분의 적합한 종그림 물감. 따라서 규칙에 따라 페인트를 선택하는 것은 질문에 대한 답변의 구성 요소 중 하나이며, 금속을 칠하는 방법.

금속 페인트 선택에 대한 기사에서 금속을 페인트하는 페인트의 종류에 대해 자세히 읽을 수 있습니다.

금속을 올바르게 칠하는 방법.

흑색 철은 종종 금속 구조물의 건설에 사용됩니다. 이 재료의 단점은 빨리 녹이 슨다는 사실입니다. 이러한 표면의 페인팅(및 추가 보호)을 지연하지 마십시오. 코스에는 오일 또는 알키드 기반의 페인트가 있습니다. 을위한 더 나은 보호전문가들은 아연 화합물(크롬산염 또는 인산염)이 함유된 알키드 프라이머를 사용할 것을 권장합니다.

아연 도금 표면의 페인팅.표면이 아연 도금되면 부식에 대한 저항이 크게 증가합니다. 아연도금 지붕은 약 15년 동안 충실하게 사용되어야 하지만 페인트를 칠하면 훨씬 더 오래 지속됩니다. 그리고 예, 더 좋아 보입니다. 페인팅용 금속 지붕유사한 표면에서 알키드 에나멜을 선택하십시오. 에나멜은 오일이나 알키드 페인트와 달리 몇 년 동안 지속됩니다.

비철금속의 도장.비철금속은 거의 페인트되지 않지만 그러한 필요가 발생하면 바니시가 사용됩니다.

페인트를 구입하기 전에 함께 제공되는 지침을 읽으십시오. 페인트를 가장 잘 칠할 수 있는 곳에 페인트를 칠하고 금속을 페인트하는 방법을 읽어야 합니다.

페인팅을 위한 금속 준비.

우선, 당신이 필요 페인팅을 위해 금속을 준비하다. 이것이 완료되지 않으면 작업 결과가 만족스럽지 않습니다. 이 경우 준비는 금속에서 실수로 붙은 모든 것 등을 제거하는 것입니다.

우선 모든 종류의 쓰레기를 제거해야 합니다(일반적으로 이것이 가장 쉽습니다). 그런 다음 녹이나 잔류 물이 있으면 오래된 그림- 또한 제거해야 합니다. 다음과 같은 도구를 사용하는 것이 좋습니다.

스크레이퍼;
에머리 또는 와이어 브러시.

설거지할 때 사용하는 스펀지도 이러한 용도에 적합합니다. 철저히 씻은 후에는 기름기나 기름 얼룩이 없어야 하며 일반적으로 흙이나 먼지가 없어야 합니다. 비누 용액이 적합하지만 연마제를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 초과분을 닦아낸 후 금속을 다시 헹굽니다. 깨끗한 물. 마를 때까지 기다리십시오.

거대한 것을 칠해야 하는 경우 설명된 청소 프로세스가 지나치게 지연될 수 있습니다. 이 경우 산소 아세틸렌 토치가 도움이 될 것입니다. 화염의 영향으로 오래된 페인트가 타서 녹과 스케일이 사라집니다.

녹이 너무 많으면 적용 할 수 있습니다. 인산 용액("녹 변환기"로 알려짐). 먼저 이 용액을 표면에 바르고 몇 시간 방치한 후 마지막에 물로 씻어 건조시킨다.

매우 진행된 경우 녹을 긁어내거나 녹을 제거할 수 없는 경우 부식 방지 첨가제가 포함된 페인트를 사용하십시오.

금속 표면을 청소한 후 프라이밍을 진행할 수 있습니다. 이것은 불리한 외부 영향과 녹의 확산에 대한 좋은 보호가 될 것입니다.

페인트 선택의 경우뿐만 아니라: 먼저 지침을 읽으십시오 - 이 프라이머 또는 프라이머가 어떤 목적으로 사용되는지. 일반적으로 철 금속 표면을 처리하는 경우 프라이머는 내구성 부식 방지 코팅, 그리고 비철금속의 경우 - 프라이머의 접착력을 확인하십시오.

이제 우리는 에 대한 설명으로 직접 이동합니다. 금속을 칠하는 방법. 주요 표면을 칠하기 전에 작은 조각을 시도하십시오 - 페인트가 어떻게 놓여 있는지 확인하십시오. 모든 것이 정상이면 결함이없고 잘 놓여 있으면 다른 모든 것을 칠할 수 있습니다.

표면 도장용복잡한 곡선 모양의 브러시가 더 적합합니다. 표준면은 3번의 두꺼운 도료로 덮고, 곡면은 5~6번의 얇은 도료를 반복해서 바르는 것을 권장합니다.

올바른 것을 선택하는 것이 중요한 역할을 합니다 페인팅 도구, 표면 유형에 따라 다릅니다. 따라서 작은 부분을 만질 때는 에어로졸 캔이 매우 적합합니다. 분무기를 표면에서 약 15cm 떨어진 곳에서 잡고 페인트를 얇은 층으로 분무하십시오. 이 경우 최소 4개의 레이어가 완료됩니다. 새 것을 적용하기 전에 약 20분 정도 기다리십시오.

롤러는 크고 평평한 표면을 칠할 때 사용됩니다. 이 방법을 사용하는 경우 페인트를 용제와 10% 혼합해야 합니다. 그런 다음 2-3 개의 레이어가 적용됩니다. 모든 가장자리와 모서리는 브러시로 칠해집니다.

어떤 페인팅 방법을 선택하든 레이어 적용 사이에 약 30분 동안 일시 중지해야 합니다. 어떤 경우에도 - 3 시간을 넘지 않습니다. 그렇지 않으면 페인트가 굳습니다. 페인트가 경화되면 다음 코팅은 한 달 반 후에 만 수행됩니다.

금속 제품을 페인팅하는 현대 기술은 빠르게 발전하고 있습니다. 액체 도료의 사용은 점차 배경으로 물러나고 있으며 대부분의 강철 또는 알루미늄 구조물 제조업체는 점점 더 분말 제품을 선호하고 있습니다. 그들의 사용은 더 나은 보장 보호 덮개오랫동안 지속할 수 있습니다.

분체도료의 적용분야

분체도료는 액상색소의 특성이 아닌 독특한 특성을 지닌 첨단소재 중 하나입니다. 그들의 구성은 내구성 층을 형성하는 데 필요한 착색 안료, 촉매 및 수지로 구성됩니다. 촉매는 조성물을 경화시키는 촉진제 역할을 합니다. 액상 유사체와 달리 분말 기반 제품에는 용매가 포함되어 있지 않으며 공기가 분산매의 역할을 합니다. 이것은 독성을 줄이고 생산을 크게 절약합니다.

이러한 재료의 적용 방법은 모든 목적에 적합하지 않습니다. 제공할 필요가 있는 경우에 적용을 발견했습니다. 안정적인 보호부식의 영향으로부터. 어떤 경우에는 이 방법이 전기 절연성을 높이는 데 도움이 됩니다.

산업에서 이러한 재료의 적용은 다음과 같은 용도로 사용됩니다.

단조 제품, 아연 도금 및 알루미늄 프로파일의 페인팅;
의료 및 실험실 장비 작업;
가구 제조;
가전 제품 생산;

이 방법은 제조 공정에서도 자주 사용됩니다. 스포츠 장비. 종종 잘 알려진 자동차 문제는 이러한 제품을 적용하는 기술을 적용합니다.

현대 기술의 장점과 단점

분말 코팅에는 많은 이점이 있습니다. 첫째, 작업의 결과로 최소한의 폐기물이 생성됩니다. 고품질 장비를 사용하여 작업하는 것이 가장 효과적입니다.

둘째, 작업은 최상의 위생적이고 위생적인 조건에서 수행됩니다. 이 기술은 환경 친화적입니다. 도료를 경화시키는 전용 오븐 내에서도 독소의 양이 최대 허용량을 넘지 않고,

셋째, 작업 중에 용제를 사용하지 않아 수축이 감소하고 도장 된 금속 표면에 기공이 거의 없습니다.

화합물의 사용은 상당히 경제적인 페인팅 방법으로 간주됩니다. 층이 경화되는 데 30분 이상 걸리지 않아 표면에 단단한 코팅이 생깁니다. 덕분에 추가 재료 층을 적용할 필요가 없으며 운송 중에 포장에 드는 비용을 줄일 수 있습니다.

도장면은 햇빛과 습기에 매우 강합니다. 또한, 도색된 제품은 직접적인 화재에 덜 취약합니다.

녹는 것이 마이너스 사이에서 두드러집니다. 분체도료 150 °C의 온도에서 이 때문에 플라스틱과 나무로 칠할 수 없습니다. 적용하다 얇은 층구성이 문제다. 각 쉐이드를 준비하고 사용하려면 별도의 용기를 사용해야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 이러한 착색제로 물체를 칠하는 것은 매우 어렵습니다. 비표준 모양. 또한 표면에 긁힌 자국이 남아 있으면 국부적으로 제거할 수 없으므로 넓은 영역을 칠해야 합니다. 매장에는 착색제가 없기 때문에 표준 공장 색상만 사용할 수 있습니다.

분말 제제의 분류

형성되는 필름의 유형에 따라 분말 조성물은 열경화성 및 열가소성으로 구분됩니다. 첫 번째 경우 코팅은 특정 결과로 형성됩니다. 화학 반응. 두 번째로, 준비된 금속 물체의 분말 코팅은 화학 물질의 참여없이 고온에 노출되는 조건에서 수행됩니다.

열경화성 화합물이 더 유명합니다. 에폭시, 폴리에스터 및 아크릴 수지는 생산에 사용됩니다. 주요 장점은 2차 가열 중에 도장된 표면이 녹거나 변형되지 않는다는 것입니다. 이 유형의 페인트는 극한 조건에서 사용하도록 설계된 항목 작업에 적합합니다.

열가소성 화합물 제조에서 수지의 역할은 비닐, 나일론 및 폴리에스터입니다. 냉각 및 층의 최종 경화 시 하드 코팅이 형성됩니다. 다시 가열하면 페인트가 녹습니다.

일반적인 페인트 도포 방법

다양한 금속 제품의 분말 코팅은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 첫 번째는 에어 스프레이입니다. 이렇게 하려면 처리할 물체를 가열해야 하며, 그 후에 입자가 표면에 고르게 분포됩니다. 품질을 향상시키기 위해서는 집에서 가능한 가장 높은 온도로 도색할 대상물을 가열해야 합니다.

정전기 처리는 정전기 응력으로 인한 재료 입자의 접착입니다. 중합이 끝나면 대상물을 자연 건조시켜야 합니다. 이 기술은 작고 단순한 물체를 그리는 데 적합합니다.

세 번째 방법은 화염의 사용을 기반으로 합니다. 작업을 위해 프로판 버너가 장착 된 특수 권총이 사용됩니다. 적용 과정에서 화염을 통과하는 입자는 반 액체 상태로 제품 표면에 녹아 떨어집니다. 제품 자체의 표면은 가열되지 않습니다. 이 기술을 사용한 결과 도포층이 균일하고 얇습니다. 이 방법은 큰 항목을 칠할 때만 사용됩니다.

페인팅 장비 - 어떤 도구가 필요합니까?

분체도장 과정에서 착색제의 도포는 최종 단계가 아닙니다. 조성물이 표면에 안정적으로 부착되도록 하려면 제품을 특수 오븐에서 가열해야 합니다.

페인트를 적용하려면 작업이 수행될 밀폐된 챔버가 필요합니다. 스프레이하려면 정전기 스프레이 건이 필요합니다. 정전기의 존재로 인해 페인트는 모든 디자인에 고르게 분포됩니다.

절차를 위해서는 페인팅 챔버에 연결해야 하는 압축기도 필요합니다. 에 대형 프로덕션필요한 수에는 페인트 된 개체를 이동하는 장치도 포함됩니다. 이것은 크고 무거운 구조물을 페인팅하는 경우에 필요합니다.

색상 적용 절차

제품의 페인팅은 특별히 준비된 챔버에서 수행되며, 이 챔버에 압축기가 연결되어 공기를 펌핑합니다. 차원 개체는 워크 스루 룸에, 작은 개체는 막다른 방에 그려집니다. 보다 기술적인 생산에서 페인트는 외부의 사람들이 제어하는 특수 총으로 적용됩니다.

전체 스프레이 절차는 총으로 수행됩니다. 그 안에 페인트 입자가 충전 된 후 제품 표면에 스프레이되어 달라 붙습니다. 작업 알고리즘은 다음과 같습니다.

1. 특수 호퍼에서 도료를 공기와 혼합합니다. 밸브는 비율을 조정하는 데 사용됩니다.
2. 혼합물은 고전압 소스가 장착된 분무기를 통과합니다.
3. 결과적으로 양전하를 띤 입자가 제품 위에 뿌려지고 빠르게 표면에 고정됩니다.

공기 펌핑 시스템의 작동 중에 충전 시간이 없는 입자는 챔버 외부로 흡입됩니다. 외부에서는 다시 사용하거나 처분할 수 있도록 특수 벙커에 떨어집니다.

중합 과정은 어떻게 진행됩니까?

페인트를 도포한 후 제품을 오븐에 넣어야 합니다. 오븐에서는 부품이 고온 조건에서 가열되고 페인트가 굳기 시작합니다. 조성물의 입자가 녹아 필름이 형성됩니다. 그 직후에는 제품을 식혀야 합니다. 중합 절차는 20-35분 이상 걸리지 않습니다.

온도가 매우 중요한 요소페인트의 성공적인 건조를 위해. 170–200 °C에 도달해야 합니다. 그것의 도움으로 용융 입자는 모든 미세 균열을 채우고 완벽하게 균일하고 내구성있는 필름을 형성합니다.

착색 조성물은 경화 과정에서 모든 특성을 획득하기 시작합니다. 제품이 완전히 식으려면 최소 20분이 소요됩니다. 이 경우 구조물은 자연적으로 냉각되어야 하지만 냉각을 위한 장치의 사용은 엄격히 금지됩니다.

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