Crimpatura di tubi tagliati. TTK. Prove idrauliche di tubazioni in polietilene a pressione

Dopo l'installazione, le reti idriche vengono testate mediante pressione interna per verificarne la tenuta e la resistenza. Un test preliminare del sistema di approvvigionamento idrico dovrebbe iniziare solo dopo che i giunti hanno acquisito la forza richiesta.

Le tubazioni vengono testate pneumaticamente o idraulicamente due volte. Per la prima volta, i tubi dell'acqua vengono testati prima di installare il rinforzo e riempire la trincea. Questo viene fatto per eliminare le perdite durante l'inseguimento o altri collegamenti, nonché per rilevare le fistole nei tubi. La seconda volta che la condotta viene testata dopo il riempimento della trincea, nonché il completamento di tutti i lavori sulla sezione testata della condotta.

Quando viene eseguita una prova di pressione, la tubazione viene preliminarmente riempita d'acqua quando prova pneumatica- aria. Il collaudo del gasdotto deve essere effettuato in sezioni separate, la cui lunghezza non supera 1 km.

Quando si testa il sistema di approvvigionamento idrico con acqua, in modo che non vi sia spostamento dei tubi, le estremità della tubazione devono essere chiuse con flange cieche, fissate con arresti. Quindi la conduttura della conduttura temporanea viene riempita d'acqua. Allo stesso tempo, l'uscita dell'aria dai tubi viene monitorata attraverso una valvola, montata nel punto più alto della sezione della tubazione.

In linea con pompa a pistoni creare la pressione richiesta. Durante il test delle tubazioni, è necessario tenere conto della probabilità di rottura del tubo, dispersione di frammenti, ad es. Ogni sforzo deve essere fatto per prevenire lesioni alle persone.

La pressione da testare deve essere:
- per ghisa a pressione e tubazioni in acciaio- uguale alla pressione di esercizio, ovvero stabilito da questo progetto, con un coefficiente di 1,25. L'aumento di pressione sperimentato al di sopra della pressione del lavoratore deve essere di almeno 5 kg/cm2, mentre la pressione della persona sottoposta al test deve essere di almeno 10 kg/cm2;
- per cemento-amianto condutture dell'acqua in pressione– maggiore pressione di esercizio di 5 kg/cm2;
- per tubazioni in polimero - uguale alla pressione, prevista da TU o GOST per questo tipo di tubo, ma non inferiore a quella di lavoro.

Si ritiene che il gasdotto prova preliminare ha resistito, se non ci sono state rotture in raccordi e tubi, nessuna violazione del conio dei giunti di testa, non sono state riscontrate perdite d'acqua. Durante il test preliminare del sistema di approvvigionamento idrico, la caduta di pressione in 10 minuti secondo il manometro non deve essere superiore a 0,5 kg / cm2 per tubazioni non in acciaio. Se la tubazione è in acciaio, la caduta di pressione non è consentita.

La condotta dopo la prova idraulica viene immediatamente ricoperta di terra e subito viene eseguita la prova finale. La tubazione deve essere lavata acqua pulita, scollegare le sezioni di prova con tappi o flange dalla rete idrica esistente.

La tubazione con presa e presa di collegamento deve essere riempita d'acqua prima di iniziare la prova e mantenuta in questo stato per 24 ore. Il collaudo finale dell'impianto idraulico deve essere effettuato senza valvole di sicurezza, idranti, ecc. - al loro posto vengono installati i tappi, mentre le valvole sono completamente aperte (previa verifica del premistoppa). Non è consentito utilizzare saracinesche per disconnettersi dalle reti esistenti della sezione di prova.

La condotta idrica è considerata idonea alla sua messa in funzione se durante la prova idraulica non si riscontrano rotture di raccordi, tubi, giunti di testa e anche se le perdite effettive d'acqua non superano quelle consentite. Spesso, il test finale del sistema di approvvigionamento idrico è combinato con la sua messa in servizio.

La tubazione deve essere disinfettata prima della sua messa in funzione. Per fare questo, viene riempito d'acqua per un giorno, che include 30-20 mg / l di cloro attivo. Quindi questo gasdotto viene lavato. Quando l'analisi batteriologica sarà soddisfacente, l'acqua potrà essere utilizzata per i bisogni domestici e per bere.

SNiP 3.05.04-85*

REGOLAMENTO EDILIZIA

RETI E STRUTTURE ESTERNE

APPROVVIGIONAMENTO IDRICO E FOGNARIE

Data di introduzione 1986-07-01

SVILUPPATO DA VODGEO Research Institute of Gosstroy of the USSR (Candidate of Technical Sciences V.I. Gotovtsev - leader dell'argomento, V.K. Andriadi), con la partecipazione di Soyuzvodokanalproekt di Gosstroy of the USSR (PG Vasiliev e A.S. Ignatovich), Donetsk Promstroyniiproekt di Gosstroy of l'URSS (SA Svetnitsky), NIIOSP im. NM Gersevanova Gosstroy dell'URSS (candidato alle scienze tecniche V. G. Galitsky e D. I. Fedorovich), Giprorechtrans del Ministero della flotta fluviale della RSFSR (M. N. Domanevsky), Istituto di ricerca sull'approvvigionamento idrico pubblico e sulla purificazione dell'acqua dell'ACS intitolato. KD Pamfilov del Ministero degli alloggi e dei servizi comunali della RSFSR (Dottore in scienze tecniche N.A. Lukinykh, Candidato in scienze tecniche V.P. Krishtul), Istituto di Tula Promstroyproekt del Ministero di Tyazhstroy dell'URSS.

INTRODOTTO VNII VODGEO Gosstroy URSS.

PREPARATO PER L'APPROVAZIONE dal regolamento tecnico principale del Gosstroy dell'URSS (NA Shishov).

SOSTITUIRE SNiP III-30-74 in termini di requisiti per la produzione e l'accettazione di lavori per la costruzione e la ricostruzione di reti esterne e impianti di approvvigionamento idrico e fognario.

SNiP 3.05.04-85* è una ristampa di SNiP 3.05.04-85 con emendamento n. 1, approvato con decreto dell'URSS Gosstroy del 25 maggio 1990 n. 51.

Il cambiamento è stato sviluppato da VNII VODGEO Gosstroy dell'URSS e TsNIIEP di apparecchiature ingegneristiche del Comitato statale per l'architettura.

Le sezioni, i paragrafi, le tabelle in cui sono state apportate modifiche sono contrassegnate da un asterisco.

Concordato con la Direzione Sanitaria ed Epidemiologica Principale del Ministero della Salute dell'URSS con lettera del 10 novembre 1984 n. 121212/1600-14.

Tali norme si applicano alla realizzazione di nuove, ampliamenti e rifacimenti delle reti esterne esistenti** e degli impianti di approvvigionamento idrico e fognario insediamenti e oggetti dell'economia nazionale.

** Reti esterne - nel testo seguente "condutture".

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. Quando si costruiscono, si ampliano e si ricostruiscono tubazioni esistenti e impianti di approvvigionamento idrico e fognario, oltre ai requisiti dei progetti (progetti di lavoro) ** e a queste regole, i requisiti di SNiP 3.01.01-85*, SNiP 3.01.03-84 , SNiP III-4-80* e altre norme e regolamenti, standard e dipartimenti documenti normativi approvato secondo SNiP 1.01.02-83.

** Progetti (progetti di lavoro) - nel testo seguente "progetti".

1.2. Le condutture completate e gli impianti di approvvigionamento idrico e fognario dovrebbero essere messi in funzione in conformità con i requisiti di SNiP 3.01.04-87.

2. LAVORI DI TERRA

2.1. Scavo e i lavori sulla disposizione delle fondamenta durante la costruzione di condutture e impianti di approvvigionamento idrico e fognario devono essere eseguiti in conformità con i requisiti di SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALLAZIONE DELLE TUBAZIONI

Disposizioni generali

3.1. Quando si spostano tubi e sezioni assemblate con rivestimenti anticorrosione, è necessario utilizzare pinze morbide, asciugamani flessibili e altri mezzi per evitare danni a questi rivestimenti.

3.2. Quando si posano tubi destinati alla fornitura di acqua sanitaria e potabile, non consentire la superficie o Acque reflue. Prima dell'installazione, tubi e raccordi, raccordi e unità finite devono essere ispezionati e puliti dall'interno e dall'esterno da sporco, neve, ghiaccio, oli e corpi estranei.

3.3. L'installazione delle tubazioni deve essere eseguita secondo il progetto per la produzione di opere e mappe tecnologiche dopo aver verificato la conformità al progetto delle dimensioni della trincea, il fissaggio delle pareti, i segni di fondo e, in caso di posa fuori terra , strutture portanti. I risultati del controllo dovrebbero essere riportati nel registro di lavoro.

3.4. Tubi di presa senza tubi a pressione i condotti dovrebbero, di norma, essere posati con una presa su per il pendio.

3.5. La rettilineità delle sezioni di tubazioni a flusso libero tra pozzi adiacenti, prevista dal progetto, dovrebbe essere controllata osservando "nella luce" utilizzando uno specchio prima e dopo il riempimento della trincea. Quando si visualizza una tubazione di sezione circolare, il cerchio visibile nello specchio deve avere la forma corretta.

La deviazione orizzontale consentita dalla forma del cerchio non deve essere superiore a 1/4 del diametro della tubazione, ma non superiore a 50 mm in ciascuna direzione. Deviazioni da forma corretta non sono ammessi cerchi verticali.

3.6. Le deviazioni massime dalla posizione di progetto degli assi delle tubazioni in pressione non devono superare ± 100 mm in pianta, i segni dei vassoi delle tubazioni non in pressione - ± 5 mm e i segni della parte superiore delle tubazioni in pressione - ± 30 mm , a meno che il progetto non giustifichi altri standard.

3.7. La posa di tubazioni in pressione lungo una curva dolce senza l'uso di raccordi è consentita per tubi a presa con giunti di testa su guarnizioni in gomma con un angolo di rotazione in ciascun giunto non superiore a 2 ° per tubi diametro condizionale fino a 600 mm e non più di 1° per tubi con diametri nominali superiori a 600 mm.

3.8. Quando si installano condotte idriche e fognarie in condizioni di montagna, oltre ai requisiti di queste regole, i requisiti della Sez. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Quando si posano le tubazioni su un tratto rettilineo del percorso, le estremità collegate dei tubi adiacenti devono essere centrate in modo che la larghezza della fessura della presa sia la stessa su tutta la circonferenza.

3.10. Le estremità dei tubi, nonché le aperture nelle flange di intercettazione e altri raccordi, durante le interruzioni della posa, devono essere chiuse con tappi o tappi di legno.

3.11. Guarnizioni in gomma per l'installazione di tubazioni in condizioni basse temperature l'aria esterna non può essere utilizzata allo stato congelato.

3.12. Per sigillare (sigillare) i giunti di testa delle tubazioni, è necessario utilizzare materiali di tenuta e "bloccaggio", nonché sigillanti secondo il progetto.

3.13. Le connessioni flangiate di raccordi e raccordi devono essere montate in conformità con i seguenti requisiti:

i collegamenti a flangia devono essere installati perpendicolarmente all'asse del tubo;

i piani delle flange collegate devono essere pari, i dadi dei bulloni devono trovarsi su un lato della connessione; i bulloni devono essere serrati in modo uniforme trasversalmente;

non è consentita l'eliminazione delle distorsioni delle flange mediante l'installazione di guarnizioni smussate o il serraggio di bulloni;

la saldatura dei giunti adiacenti alla connessione della flangia deve essere eseguita solo dopo il serraggio uniforme di tutti i bulloni sulle flange.

3.14. Quando si utilizza il terreno per la costruzione di un'enfasi muro di sostegno la fossa deve essere con struttura del suolo indisturbata.

3.15. Lo spazio tra la tubazione e la parte prefabbricata delle fermate in cemento o mattoni deve essere riempito ermeticamente miscela di cemento o malta cementizia.

3.16. Protezione di acciaio e ferro tubi di cemento le tubazioni contro la corrosione devono essere eseguite in conformità con la progettazione e i requisiti di SNiP 3.04.03-85 e SNiP 2.03.11-85.

3.17. Sulle condotte in costruzione, le seguenti fasi ed elementi di lavori nascosti sono soggetti ad accettazione con la preparazione di certificati di esame di opere nascoste nella forma fornita in SNiP 3.01.01-85 *: preparazione della base per condotte, disposizione di fermate, la dimensione degli spazi vuoti e le prestazioni della sigillatura dei giunti di testa, l'installazione di pozzi e camere , protezione anticorrosione delle tubazioni, sigillatura di punti in cui le tubazioni passano attraverso le pareti di pozzi e camere, riempimento di tubazioni con un sigillo, eccetera.

Condutture in acciaio

3.18. I metodi di saldatura, nonché i tipi, gli elementi strutturali e le dimensioni dei giunti saldati delle tubazioni in acciaio devono essere conformi ai requisiti di GOST 16037-80.

3.19. Prima di assemblare e saldare i tubi, è necessario ripulirli dallo sporco, controllare le dimensioni geometriche della scanalatura, pulire i bordi e le superfici interne ed esterne dei tubi adiacenti ad una larghezza di almeno 10 mm per una lucentezza metallica.

3.20. Alla fine lavori di saldatura l'isolamento esterno dei tubi in corrispondenza dei giunti saldati deve essere ripristinato secondo il progetto.

3.21. Quando si assemblano giunti di tubi senza anello di supporto, l'offset dei bordi non deve superare il 20% dello spessore della parete, ma non superiore a 3 mm. Per i giunti di testa assemblati e saldati sull'anello cilindrico rimanente, l'offset dei bordi dall'interno del tubo non deve superare 1 mm.

3.22. L'assemblaggio di tubi con un diametro superiore a 100 mm, realizzato con una saldatura longitudinale oa spirale, deve essere eseguito con uno spostamento delle giunture dei tubi adiacenti di almeno 100 mm. Quando si assembla il giunto di tubi, in cui la cucitura longitudinale o a spirale di fabbrica è saldata su entrambi i lati, è possibile omettere lo spostamento di queste cuciture.

3.23. I giunti saldati trasversali devono essere posizionati ad una distanza di almeno:

0,2 m dal bordo della struttura di supporto della condotta;

0,3 m dall'esterno e superfici interne camera o superficie dell'involucro edilizio attraverso cui passa la tubazione, nonché dal bordo della cassa.

3.24. Il collegamento delle estremità dei tubi uniti e delle sezioni di tubazioni con uno spazio tra loro superiore al valore consentito deve essere effettuato inserendo una "bobina" con una lunghezza di almeno 200 mm.

3.25. La distanza tra la saldatura circonferenziale della tubazione e la giuntura dei tubi di derivazione saldati alla tubazione deve essere di almeno 100 mm.

3.26. L'assemblaggio dei tubi per la saldatura deve essere effettuato mediante centralizzatori; è consentito raddrizzare ammaccature lisce alle estremità dei tubi con una profondità fino al 3,5% del diametro del tubo e regolare i bordi utilizzando martinetti, cuscinetti a rulli e altri mezzi. Le sezioni dei tubi con ammaccature maggiori del 3,5% del diametro del tubo o con strappi devono essere tagliate. Le estremità dei tubi con tagli o smussi con una profondità superiore a 5 mm devono essere tagliate.

Quando si applica la cucitura della radice, le puntine devono essere completamente digerite. Gli elettrodi o il filo di saldatura utilizzato per i punti di fissaggio devono essere dello stesso grado utilizzato per la saldatura del cordone principale.

3.27. I saldatori possono saldare giunti di tubazioni in acciaio se dispongono di documenti per il diritto di eseguire lavori di saldatura in conformità con le Regole per la certificazione dei saldatori approvate dall'URSS Gosgortekhnadzor.

3.28. Prima di poter lavorare sui giunti di saldatura delle tubazioni, ciascun saldatore deve saldare un giunto di tolleranza in condizioni di produzione (in cantiere) nei seguenti casi:

se ha iniziato a saldare tubazioni o ha avuto un'interruzione di lavoro per più di 6 mesi;

se i tubi sono saldati da nuovi tipi di acciaio, utilizzando nuovi tipi di materiali di consumo per saldatura (elettrodi, filo di saldatura, flussi) o utilizzando nuovi tipi di apparecchiature di saldatura.

Su tubi con un diametro di 529 mm o più, è consentito saldare metà del giunto di tolleranza.

Il giunto di tolleranza è soggetto a:

ispezione esterna, in cui la saldatura deve soddisfare i requisiti di questa sezione e GOST 16037-80;

controllo radiografico secondo i requisiti di GOST 7512-82;

prove meccaniche di trazione e flessione secondo GOST 6996-66.

In caso di risultati insoddisfacenti della verifica del giunto di tolleranza, si procede alla saldatura e al nuovo controllo di altri due giunti di tolleranza. Nel caso in cui si ottengano risultati insoddisfacenti durante il controllo ripetuto di almeno uno dei giunti, al saldatore viene riconosciuto che non ha superato le prove e può essere autorizzato a saldare la tubazione solo dopo ulteriore addestramento e prove ripetute.

3.29. Ogni saldatore deve avere un marchio assegnato a lui. Il saldatore è obbligato a staccare o costruire un marchio a una distanza di 30 - 50 mm dal giunto dal lato accessibile per l'ispezione.

3.30. La saldatura e la puntatura dei giunti di testa dei tubi possono essere eseguite a una temperatura esterna fino a meno 50 ° C. In questo caso, è consentito eseguire lavori di saldatura senza riscaldare i giunti saldati:

a temperatura dell'aria esterna fino a -20°C - quando si utilizzano tubi in acciaio al carbonio con un contenuto di carbonio non superiore allo 0,24% (indipendentemente dallo spessore della parete del tubo), nonché tubi in acciaio bassolegato con uno spessore della parete non superiore a 10 mm;

a una temperatura esterna fino a meno 10°C - quando si utilizzano tubi in acciaio al carbonio con un contenuto di carbonio superiore allo 0,24%, nonché tubi in acciaio bassolegato con uno spessore della parete superiore a 10 mm.

Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore ai limiti sopra indicati, i lavori di saldatura devono essere eseguiti con riscaldamento in apposite cabine, in cui la temperatura dell'aria deve essere mantenuta non inferiore a quella sopra, oppure il riscaldamento deve essere effettuato su all'aperto estremità di tubi saldati per una lunghezza di almeno 200 mm ad una temperatura di almeno 200 ° C.

Al termine della saldatura, è necessario garantire una graduale diminuzione della temperatura dei giunti e delle zone adiacenti dei tubi coprendoli dopo la saldatura con un telo di amianto o in altro modo.

3.31. Nella saldatura multistrato, ogni strato della giuntura deve essere pulito da scorie e schizzi di metallo prima di applicare la giuntura successiva. Le sezioni di metallo di saldatura con pori, buche e fessure devono essere tagliate fino al metallo di base e i crateri di saldatura devono essere saldati.

3.32. Nella saldatura ad arco manuale, i singoli strati della cucitura devono essere sovrapposti in modo che le loro sezioni di chiusura negli strati adiacenti non coincidano tra loro.

3.33. Durante la saldatura all'aperto durante le precipitazioni, i punti di saldatura devono essere protetti dall'umidità e dal vento.

3.34. Quando è necessario eseguire il controllo di qualità dei giunti saldati delle tubazioni in acciaio:

controllo operativo durante l'assemblaggio e la saldatura della tubazione in conformità con i requisiti di SNiP 3.01.01-85*;

verifica della continuità dei giunti saldati con l'identificazione di difetti interni mediante uno dei metodi di controllo non distruttivi (fisici): radiografico (raggi X o gammagrafico) secondo GOST 7512-82 o ultrasonico secondo GOST 14782-86.

L'uso del metodo ultrasonico è consentito solo in abbinamento al metodo radiografico, che deve verificarne almeno il 10% numero totale articolazioni da controllare.

3.35. In controllo operativoè necessario verificare la qualità dei giunti saldati delle tubazioni in acciaio per verificarne la conformità con gli standard degli elementi strutturali e delle dimensioni dei giunti saldati, del metodo di saldatura, della qualità dei materiali di saldatura, della preparazione dei bordi, delle dimensioni degli spazi vuoti, del numero di puntine e della funzionalità delle apparecchiature di saldatura .

3.36. Tutti i giunti saldati sono soggetti a ispezione esterna. Sulle tubazioni con un diametro di 1020 mm o più, i giunti saldati saldati senza anello di supporto sono soggetti a ispezione esterna e misurazione delle dimensioni all'esterno e all'interno del tubo, negli altri casi solo all'esterno. Prima dell'ispezione, la saldatura e le superfici adiacenti dei tubi con una larghezza di almeno 20 mm (su entrambi i lati della saldatura) devono essere pulite da scorie, schizzi di metallo fuso, incrostazioni e altri contaminanti.

La qualità della saldatura in base ai risultati di un esame esterno è considerata soddisfacente se non si riscontra:

crepe nella cucitura e nell'area adiacente;

deviazioni dalle dimensioni consentite e dalla forma della cucitura;

sottosquadri, avvallamenti tra i rulli, cedimenti, bruciature, crateri non saldati e pori che emergono sulla superficie, mancanza di penetrazione o cedimenti alla radice della giuntura (quando si esamina il giunto dall'interno del tubo);

spostamento dei bordi dei tubi superiore alle dimensioni consentite.

I giunti che non soddisfano i requisiti elencati sono soggetti a correzione o rimozione e ricontrollo della loro qualità.

3.37. La qualità delle saldature è verificata mediante metodi di controllo fisico per le condutture di approvvigionamento idrico e fognario con una pressione di progetto di: fino a 1 MPa (10 kgf / cmq) in un volume di almeno il 2% (ma almeno un giunto per ogni saldatore); 1-2 MPa (10-20 kgf / cmq) - in un volume di almeno il 5% (ma almeno due giunti per ogni saldatore); oltre 2 MPa (20 kgf/cmq) in un volume di almeno il 10% (ma almeno tre giunti per ogni saldatore).

3.38. I giunti saldati per il controllo con metodi fisici vengono selezionati alla presenza di un rappresentante del cliente, che annota nel registro di lavoro le informazioni sui giunti selezionati per il controllo (ubicazione, marchio del saldatore, ecc.).

3.39. Il 100% dei giunti saldati delle tubazioni posati agli incroci sotto e sopra i binari della ferrovia e del tram, attraverso le barriere d'acqua, sotto le autostrade, nelle fognature urbane per le comunicazioni quando combinato con altre comunicazioni ingegneristiche dovrebbe essere soggetto a metodi di controllo fisico. La lunghezza delle sezioni controllate delle condotte nelle sezioni di attraversamento dovrebbe essere presa almeno come segue:

per linee ferroviarie- la distanza tra gli assi dei binari estremi e 40 m da essi in ciascuna direzione;

per le autostrade - la larghezza del terrapieno lungo la suola o lo scavo lungo la sommità ea 25 m da esse in ciascuna direzione;

per le barriere d'acqua - entro i confini dell'attraversamento sottomarino, determinato dalla Sez. 6 SNiP 2.05.06-85;

Per gli altri comunicazioni ingegneristiche- la larghezza della struttura attraversata, compresi i suoi dispositivi di drenaggio, più almeno 4 m in ciascuna direzione dai limiti estremi della struttura attraversata.

3.40. Le giunture saldate dovrebbero essere rifiutate se durante l'ispezione fisica si riscontrano crepe, crateri non saldati, ustioni, fistole e mancanza di penetrazione alla radice della giuntura realizzata sull'anello di supporto.

Quando si controllano le saldature con il metodo radiografico, sono considerati difetti accettabili:

pori e inclusioni, le cui dimensioni non superano il massimo consentito secondo GOST 23055-78 per la 7a classe di giunti saldati;

mancanza di penetrazione, concavità ed eccessiva penetrazione alla radice della saldatura, realizzata mediante saldatura ad arco elettrico senza anello di supporto, la cui altezza (profondità) non supera il 10% dello spessore nominale della parete e la lunghezza totale è 1/ 3 del perimetro interno del giunto.

3.41. Se vengono rilevati difetti inaccettabili nelle saldature mediante metodi di controllo fisico, tali difetti devono essere eliminati e deve essere ripetuto il controllo di qualità del numero di saldature raddoppiato rispetto a quello specificato nella clausola 3.37. Se durante la nuova ispezione vengono rilevati difetti inaccettabili, tutti i giunti realizzati da questo saldatore devono essere controllati.

3.42. Le sezioni di saldatura con difetti inaccettabili sono soggette a correzione mediante campionamento locale e successiva saldatura (di norma, senza sovrasaldare l'intero giunto saldato), se la lunghezza totale dei campioni dopo aver rimosso le sezioni difettose non supera la lunghezza totale specificata in GOST 23055 -78 per la 7a classe.

La correzione dei difetti nei giunti deve essere eseguita mediante saldatura ad arco.

I sottosquadri devono essere corretti spianando rulli di filo con un'altezza non superiore a 2 - 3 mm. Le fessure di lunghezza inferiore a 50 mm vengono perforate alle estremità, ritagliate, accuratamente pulite e saldate in più strati.

3.43. I risultati del controllo della qualità dei giunti saldati delle tubazioni in acciaio mediante metodi di controllo fisico dovrebbero essere documentati in un atto (protocollo).

Tubazioni in ghisa

3.44. Montaggio tubi in ghisa, prodotto secondo GOST 9583-75, deve essere eseguito con un sigillo connessioni a presa trefolo in resina di canapa o bituminoso e un dispositivo di bloccaggio in cemento-amianto, o solo un sigillante, e tubi prodotti secondo TU 14-3-12 47-83, manicotti in gomma forniti completi di tubi senza dispositivo di bloccaggio.

La composizione della miscela di cemento-amianto per il dispositivo di blocco, così come il sigillante, è determinata dal progetto.

3.45. La distanza tra la superficie di arresto della presa e l'estremità del tubo da collegare (indipendentemente dal materiale della guarnizione del giunto) deve essere presa, mm: per tubi con un diametro fino a 300 mm - 5, oltre 300 mm - 8-10.

3.46. Le dimensioni degli elementi per sigillare il giunto di testa dei tubi a pressione in ghisa devono corrispondere ai valori riportati in tabella. uno.

Tabella 1

Diametro nominale	Profondità di incasso, mm
tubi Dy, mm	quando si usa il filo di canapa	quando si effettua una serratura	usando solo sigillante

Gasdotti in cemento-amianto

3.47. È necessario prendere lo spazio tra le estremità dei tubi da collegare, mm: per tubi con un diametro fino a 300 mm - 5, oltre 300 mm - 10.

3.48. Prima di iniziare l'installazione delle tubazioni, alle estremità delle tubazioni da collegare, a seconda della lunghezza dei giunti utilizzati, è necessario eseguire dei segni corrispondenti alla posizione iniziale del raccordo prima dell'installazione del raccordo e alla posizione finale nel giunto montato.

3.49. Collegamento di tubi in cemento-amianto con raccordi o tubi metallici da eseguire utilizzando raccordi in ghisa o tubi saldati in acciaio e guarnizioni in gomma.

3.50. Dopo aver completato l'installazione di ciascun giunto di testa, è necessario verificare la corretta posizione dei giunti e delle guarnizioni in gomma al loro interno, nonché l'uniformità del serraggio dei giunti a flangia dei giunti in ghisa.

Cemento armato

e tubazioni in cemento

3.51. Lo spazio tra la superficie di arresto della presa e l'estremità del tubo da collegare deve essere preso, mm:

per tubi in pressione in cemento armato con un diametro fino a 1000 mm - 12-15, con un diametro superiore a 1000 mm - 18-22;

per tubi senza presa a pressione in cemento armato e cemento armato con diametro fino a 700 mm - 8-12, oltre 700 mm - 15-18;

per tubi di giunzione - non più di 25.

3.52. I giunti di testa dei tubi forniti senza anelli di gomma devono essere sigillati con resina di canapa o trefolo bituminoso, o trefolo bituminoso sisal con miscela di cemento-amianto e sigillanti polisolfuro (tiokol). La profondità di inserimento è indicata nella tabella. 2, mentre le deviazioni nella profondità di inclusione del trefolo e della ciocca non devono superare ± 5 mm.

Gli spazi tra la superficie di arresto delle prese e le estremità dei tubi nelle tubazioni con un diametro di 1000 mm o più devono essere sigillati dall'interno con malta cementizia. La marca del cemento è determinata dal progetto.

Per le tubazioni di drenaggio, è consentito sigillare l'intercapedine di lavoro a piena profondità con malta cementizia di grado B7.5, a meno che non siano previsti altri requisiti dal progetto.

Tavolo 2

	Profondità di incasso, mm
Diametro nominale, mm		quando si effettua una serratura	utilizzando solo sigillanti

3.53. La sigillatura dei giunti di testa di tubi piegati in cemento armato non armato e cemento con estremità lisce deve essere eseguita secondo il progetto.

3.54. Il collegamento di tubi in cemento armato e cemento con raccordi per tubazioni e tubi metallici deve essere effettuato utilizzando inserti in acciaio o raccordi in cemento armato realizzati secondo il progetto.

Condutture fatte di tubi di ceramica

3.55. Dovrebbe essere preso lo spazio tra le estremità dei tubi in ceramica posati (indipendentemente dal materiale per sigillare i giunti), mm: per tubi con un diametro fino a 300 mm - 5 - 7, per diametri grandi - 8 - 10.

3.56. I giunti di testa delle tubazioni in tubi di ceramica devono essere sigillati con un trefolo bituminoso di canapa o sisal, seguito da una serratura in malta cementizia B7.5, sigillanti bituminosi e polisolfuro (tiokol), se non sono previsti altri materiali dal progetto. L'uso del mastice bituminoso è consentito a una temperatura del liquido di scarto trasportato non superiore a 40 ° C e in assenza di solventi bituminosi in esso contenuti.

Le dimensioni principali degli elementi del giunto di testa dei tubi in ceramica devono corrispondere ai valori riportati in tabella. 3.

Tabella 3

	Profondità di incasso, mm
Diametro nominale, mm	quando si usa il filo di canapa o sisal	quando si effettua una serratura	quando si utilizzano solo sigillanti o mastice bituminoso

3.57. La sigillatura delle tubazioni nelle pareti dei pozzi e delle camere deve garantire la tenuta delle connessioni e la tenuta stagna dei pozzi in terreni umidi.

Tubazioni in tubi di plastica*

3.58. Collegamento di tubi in polietilene alta pressione(LDPE) e polietilene bassa pressione(HDPE) tra loro e con i raccordi devono essere eseguiti con uno strumento riscaldato con il metodo della saldatura di testa o della saldatura a presa. Saldatura di tubi e raccordi in polietilene vari tipi(HDPE e LDPE) non è consentito.

3.59. Per la saldatura, è necessario utilizzare installazioni (dispositivi) che garantiscano il mantenimento dei parametri delle modalità tecnologiche in conformità con OST 6-19-505-79 e altra documentazione normativa e tecnica approvata nel modo prescritto.

3.60. I saldatori possono saldare tubazioni da LDPE e HDPE se dispongono di documenti per il diritto di eseguire la saldatura di materie plastiche.

3.61. La saldatura di tubi in LDPE e HDPE può essere eseguita a una temperatura dell'aria esterna di almeno meno 10 ° C. A temperature esterne inferiori, la saldatura deve essere eseguita in locali isolati.

Quando si eseguono lavori di saldatura, il sito di saldatura deve essere protetto dagli effetti delle precipitazioni e della polvere.

3.62. Il collegamento dei tubi in polivinilcloruro (PVC) tra loro e con i raccordi deve essere effettuato incollando la presa (utilizzando colla GIPC-127 secondo TU 6-05-251-95-79) e utilizzando manicotti in gomma forniti completi di tubi.

3.63. I giunti incollati non devono essere sottoposti a sollecitazioni meccaniche per 15 minuti. Le tubazioni con giunti adesivi entro 24 ore non devono essere sottoposte a prove idrauliche.

3.64. Il lavoro di incollaggio deve essere eseguito a una temperatura esterna compresa tra 5 e 35°C. Il luogo di lavoro deve essere protetto dagli effetti delle precipitazioni e della polvere.

4. PASSAGGI DI CONDOTTE ATTRAVERSO IL NATURALE

E BARRIERE ARTIFICIALI

4.1. Costruzione di attraversamenti di condotte in pressione per l'approvvigionamento idrico e fognario attraverso barriere d'acqua (fiumi, laghi, bacini idrici, canali), condotte sottomarine di prese d'acqua e scarichi fognari all'interno del canale dei bacini, nonché sottopassi attraverso burroni, strade (strade e ferrovie , comprese le linee della metropolitana e i binari del tram) e i passaggi urbani devono essere effettuati da organizzazioni specializzate in conformità con i requisiti di SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (sezione 8) e di questa sezione.

4.2. I metodi per la posa di attraversamenti di tubazioni attraverso barriere naturali e artificiali sono determinati dal progetto.

4.3. La posa di condotte sotterranee sotto le strade dovrebbe essere eseguita sotto costante rilevamento minerario e controllo geodetico organizzazione edile per il rispetto delle posizioni pianificate e in quota di casse e condotte previste dal progetto.

4.4. Le deviazioni dell'asse delle custodie protettive delle transizioni dalla posizione di progetto per le tubazioni a flusso libero per gravità non devono superare:

verticalmente - 0,6% della lunghezza della cassa, a condizione che sia assicurata la pendenza di progetto;

orizzontalmente - 1% della lunghezza della custodia.

Per le tubazioni in pressione, queste deviazioni non devono superare rispettivamente l'1 e l'1,5% della lunghezza della custodia.

5. IMPIANTI DI APPROVVIGIONAMENTO IDRICO E FOGNARIE

strutture di recinzione acque superficiali

5.1. La costruzione di strutture per l'assunzione di acque superficiali da fiumi, laghi, bacini idrici e canali dovrebbe essere eseguita, di norma, da organizzazioni specializzate nella costruzione e installazione secondo il progetto.

5.2. Prima della costruzione della fondazione per le prese d'acqua del canale, è necessario verificarne l'asse centrale e i segni di riferimento temporaneo.

Pozzi d'acqua

5.3. Nel processo di perforazione dei pozzi, tutti i tipi di lavoro e gli indicatori chiave (guida, diametro dell'utensile di perforazione, fissaggio ed estrazione dei tubi dal pozzo, stuccatura, misurazioni del livello dell'acqua e altre operazioni) dovrebbero essere riportati nel registro di perforazione. In questo caso, il nome delle rocce passate, il colore, la densità (resistenza), la fratturazione, la composizione granulometrica delle rocce, il contenuto d'acqua, la presenza e la dimensione di un "tappo" durante l'affondamento delle sabbie mobili, il livello dell'acqua apparso e stabilito di tutte le falde acquifere incontrate, va notato l'assorbimento del fluido di risciacquo. La misurazione del livello dell'acqua nei pozzi durante la perforazione deve essere eseguita prima dell'inizio di ogni turno. Nei pozzi che scorrono, i livelli dell'acqua devono essere misurati estendendo i tubi o misurando la pressione dell'acqua.

5.4. In fase di perforazione, a seconda della sezione geologica effettiva, è consentito, nei limiti della falda acquifera stabiliti dal progetto, all'organizzazione di perforazione di regolare la profondità del pozzo, i diametri e la profondità di approdo delle colonne tecniche senza modificare la diametro di esercizio del pozzo e senza aumentare il costo del lavoro. Le modifiche al design del pozzo non dovrebbero peggiorarne le condizioni sanitarie e la produttività.

5.5. I campioni devono essere prelevati uno per uno da ogni strato di roccia e in uno strato omogeneo - dopo 10 m.

Previo accordo con l'organizzazione di progettazione, i campioni di roccia non possono essere prelevati da tutti i pozzi.

5.6. L'isolamento della falda acquifera sfruttata nel pozzo dalle falde acquifere non utilizzate deve essere effettuato con il metodo di perforazione:

rotazionale - mediante anulus e anulus stuccatura delle stringhe di involucro ai segni previsti dal progetto;

percussione - schiacciando e spingendo la corda dell'involucro in uno strato di argilla naturale densa ad una profondità di almeno 1 m o effettuando la cementazione sotto-scarpe creando una cavità con un espansore o una punta eccentrica.

5.7. Per garantire la composizione granulometrica del materiale di lettiera del pozzo previsto dal progetto, le frazioni di argilla e sabbia fine devono essere rimosse mediante lavaggio e il materiale lavato deve essere disinfettato prima del riempimento.

5.8. L'esposizione del filtro durante il riempimento deve essere effettuata sollevando ogni volta la catena di rivestimento di 0,5 - 0,6 m dopo il riempimento del pozzo di 0,8 - 1 m di altezza. Il limite superiore del riempimento deve essere almeno 5 m più alto della parte di lavoro del filtro.

5.9. Dopo il completamento della perforazione e l'installazione di un filtro, i pozzi d'acqua devono essere testati mediante pompaggi eseguiti in continuo durante il tempo previsto dal progetto.

Prima di iniziare il pompaggio, il pozzo deve essere pulito dalle talee e pompato, di norma, da un ponte aereo. Nelle falde acquifere rocciose fratturate e ghiaia-ciottoli, il pompaggio dovrebbe iniziare con il massimo prelievo di progetto e, nelle rocce sabbiose, dal minimo prelievo di progetto. Il valore della diminuzione effettiva minima del livello dell'acqua deve essere compreso tra 0,4 e 0,6 del massimo effettivo.

In caso di arresto forzato delle operazioni di pompaggio dell'acqua, se il tempo totale di arresto supera il 10% del tempo totale di progetto per un abbassamento del livello dell'acqua, il pompaggio dell'acqua per tale abbassamento deve essere ripetuto. Nel caso di pompaggio da pozzi dotati di filtro a riempimento, il ritiro del materiale di confezionamento deve essere misurato durante il processo di pompaggio una volta al giorno.

5.10. La portata (produttività) dei pozzi deve essere determinata misurando la capacità con un tempo di riempimento di almeno 45 s. È consentito determinare la portata utilizzando sbarramenti e contatori d'acqua.

Il livello dell'acqua nel pozzo deve essere misurato con una precisione dello 0,1% della profondità del livello dell'acqua misurato.

La portata e il livello dell'acqua nel pozzo devono essere misurati almeno ogni 2 ore durante l'intero tempo di pompaggio specificato dal progetto.

Le misurazioni di controllo della profondità del pozzo devono essere eseguite all'inizio e alla fine del pompaggio in presenza di un rappresentante del cliente.

5.11. Durante il processo di pompaggio, l'organizzazione di perforazione deve misurare la temperatura dell'acqua e prelevare campioni d'acqua in conformità con GOST 18963-73 e GOST 4979-49 con la loro consegna al laboratorio per verificare la qualità dell'acqua in conformità con GOST 2874-82.

La qualità della cementazione di tutte le stringhe di rivestimento, nonché la posizione della parte di lavoro del filtro, devono essere verificate con metodi geofisici. L'imboccatura di un pozzo autoscorrente al termine della perforazione deve essere munita di valvola e raccordo per manometro.

5.12. Al termine della perforazione di un pozzo d'acqua e del suo collaudo mediante pompaggio dell'acqua, la parte superiore del tubo di produzione deve essere saldata con una copertura metallica e avere un foro filettato per un bullone per misurare il livello dell'acqua. I numeri di progettazione e perforazione del pozzo, il nome dell'organizzazione di perforazione e l'anno di perforazione devono essere contrassegnati sul tubo.

Per poter funzionare il pozzo, come da progetto, deve essere dotato di strumenti per la misurazione del livello e della portata dell'acqua.

5.13. Al completamento dei test di perforazione e pompaggio di un pozzo d'acqua, l'organizzazione di perforazione deve trasferirlo al cliente in conformità con i requisiti di SNiP 3.01.04-87, nonché campioni delle rocce passate e documentazione (passaporto), tra cui:

sezione geologica e litologica con disegno di pozzo, corretta in base ai dati del rilievo geofisico;

agisce per la posa di un pozzo, l'installazione di un filtro, la cementazione delle stringhe di rivestimento;

un registro di sintesi con i risultati della sua interpretazione, firmato dall'ente che ha eseguito il lavoro geofisico;

un registro delle osservazioni del pompaggio dell'acqua da un pozzo d'acqua;

dati sui risultati di analisi chimiche, batteriologiche e indicatori organolettici dell'acqua secondo GOST 2874-82 e conclusione del servizio sanitario ed epidemiologico.

La documentazione prima della consegna al cliente deve essere concordata con l'organizzazione di progettazione.

Strutture capacitive

5.14. Quando si installano strutture capacitive monolitiche e prefabbricate in cemento armato e cemento armato, oltre ai requisiti del progetto, devono essere soddisfatti anche i requisiti di SNiP 3.03.01-87 e queste regole.

5.15. Il riempimento del terreno nei seni e il riempimento delle strutture capacitive deve essere effettuato, di norma, con un metodo meccanizzato dopo aver posato le comunicazioni con le strutture capacitive, l'esecuzione di una prova idraulica delle strutture, l'eliminazione dei difetti identificati, l'esecuzione dell'impermeabilizzazione di pareti e soffitti.

5.16. Dopo il completamento di tutti i tipi di lavoro e il calcestruzzo che ha acquisito resistenza di progetto, viene eseguita una prova idraulica delle strutture capacitive secondo i requisiti della Sez. 7.

5.17. L'installazione dei sistemi di drenaggio e distribuzione delle strutture filtranti può essere eseguita dopo una prova idraulica della capacità di tenuta della struttura.

5.18. I fori rotondi nelle tubazioni per la distribuzione di acqua e aria, nonché per la raccolta dell'acqua, devono essere praticati secondo la classe indicata nel progetto.

Deviazioni dalla larghezza di progetto dei fori asolati tubi in polietilene non deve superare 0,1 mm e dalla lunghezza di progetto dello spazio vuoto nella luce ± 3 mm.

5.19. Le deviazioni nelle distanze tra gli assi degli accoppiamenti dei cappucci nei sistemi di distribuzione e uscita dei filtri non devono superare ±4 mm, e nei segni della parte superiore dei cappucci (lungo le sporgenze cilindriche) - ±2 mm da la posizione progettuale.

5.20. I segni del bordo dello sbarramento nei dispositivi di distribuzione e raccolta dell'acqua (grondaie, vaschette, ecc.) devono essere conformi al progetto e devono essere allineati al livello dell'acqua.

Quando si installano troppopieni con ritagli triangolari, le deviazioni dei segni del fondo dei ritagli da quelli di progetto non devono superare ±3 mm.

5.21. Sulle superfici interne ed esterne delle grondaie e dei canali per la raccolta e la distribuzione dell'acqua, nonché per la raccolta delle precipitazioni, non dovrebbero esserci gusci e escrescenze. I vassoi di grondaie e canali devono avere una pendenza specificata dal progetto nella direzione del movimento dell'acqua (o dei sedimenti). Non è consentita la presenza di siti con pendenza inversa.

5.22. È consentito posare il carico del filtro negli impianti per la depurazione dell'acqua mediante filtrazione dopo un test idraulico dei serbatoi di questi impianti, il lavaggio e la pulizia delle tubazioni ad essi collegati, il test individuale del funzionamento di ciascuno dei sistemi di distribuzione e raccolta, dispositivi di misurazione e bloccaggio.

5.23. I materiali del carico del filtro collocato negli impianti di depurazione dell'acqua, compresi i biofiltri, devono essere conformi alla progettazione o ai requisiti di SNiP 2.04.02-84 e SNiP 2.04.03-85 in termini di distribuzione granulometrica.

5.24. La deviazione dello spessore dello strato di ciascuna frazione del carico del filtro dal valore di progetto e lo spessore dell'intero carico non deve superare ± 20 mm.

5.25. Dopo il completamento dei lavori di posa del carico dell'impianto di filtraggio per l'approvvigionamento di acqua potabile, l'impianto deve essere lavato e disinfettato, la cui procedura è presentata nell'appendice 5 raccomandata.

5.26. L'installazione di elementi strutturali combustibili di irrigatori in legno, trappole d'acqua, schermi di guida dell'aria e partizioni di torri di raffreddamento a ventola e stagni di spruzzatura deve essere eseguita dopo il completamento dei lavori di saldatura.

6. ULTERIORI REQUISITI COSTRUTTIVI

CONDOTTE E IMPIANTI DI APPROVVIGIONAMENTO IDRICO

E FOGNA IN SPECIALE NATURALE

E CONDIZIONI CLIMATICHE

6.1. Durante la costruzione di condotte e impianti di approvvigionamento idrico e fognario in condizioni naturali e climatiche speciali, è necessario osservare i requisiti del progetto e di questa sezione.

6.2. Le condutture temporanee di approvvigionamento idrico, di norma, devono essere posate sulla superficie della terra in conformità con i requisiti per la posa di condotte permanenti di approvvigionamento idrico.

6.3. La costruzione di condotte e strutture su terreni permafrost dovrebbe essere eseguita, di regola, con temperature negative aria esterna con la conservazione delle basi del suolo ghiacciate. Nel caso della costruzione di condotte e strutture a temperature esterne positive, è necessario mantenere i terreni di fondazione in uno stato ghiacciato e prevenire violazioni del loro regime di temperatura e umidità stabilito dal progetto.

La preparazione della base per condotte e strutture su terreni saturi di ghiaccio deve essere effettuata scongelandoli alla profondità e compattazione di progetto, nonché sostituendo i terreni saturi di ghiaccio con terreni compattati scongelati secondo il progetto.

Movimento Veicolo e macchine edili in estate dovrebbe essere realizzato lungo strade e strade di accesso realizzate secondo il progetto.

6.4. La realizzazione di condotte e strutture in zona sismica dovrà essere eseguita con le stesse modalità e modalità delle normali condizioni costruttive, ma con l'attuazione delle misure previste dal progetto per garantirne la resistenza sismica. I giunti di tubazioni e raccordi in acciaio devono essere saldati solo con metodi ad arco elettrico e la qualità della saldatura deve essere verificata con i loro metodi di controllo fisico nella misura del 100%.

Durante la costruzione di strutture capacitive in cemento armato, condotte, pozzi e camere, malte cementizie con additivi plastificanti secondo il progetto.

6.5. Tutti i lavori per garantire la resistenza sismica delle condotte e delle strutture eseguite durante il processo di costruzione dovrebbero riflettersi nel registro dei lavori e nei certificati di rilevamento delle opere nascoste.

6.6. Quando si riempiono i seni delle strutture capacitive in costruzione su territori minati, dovrebbe essere garantita la sicurezza dei giunti di dilatazione.

Le fessure dei giunti di dilatazione per tutta la loro altezza (dal basso delle fondazioni alla sommità della parte sopra la fondazione delle strutture) devono essere ripulite dal suolo, detriti di costruzione, getti di calcestruzzo, malta e scarti di casseforme.

I certificati di ispezione per opere nascoste devono documentare tutti i grandi lavori speciali, tra cui: installazione di compensatori, installazione di giunti scorrevoli nelle strutture di fondazione e giunti di dilatazione; ancoraggio e saldatura nei punti del dispositivo di giunti girevoli di tiranti; dispositivo per far passare tubi attraverso le pareti di pozzi, camere, strutture capacitive.

6.7. Le tubazioni nelle paludi devono essere posate in una trincea dopo che l'acqua è stata drenata da essa o in una trincea allagata con acqua, a condizione che vengano prese le misure necessarie secondo il progetto contro il loro galleggiamento.

Le corde delle tubazioni devono essere trascinate lungo la trincea o spostate a galla con le estremità tappate.

La posa delle tubazioni su dighe completamente riempite con compattazione deve essere eseguita come in normali condizioni del terreno.

6.8. Quando si costruiscono tubazioni su terreni in cedimento, è necessario realizzare fosse per giunti di testa compattando il terreno.

7. COLLAUDO DI TUBAZIONI E STRUTTURE

Condutture a pressione

7.1. Se non ci sono indicazioni nel progetto sul metodo di prova, le tubazioni in pressione sono soggette a prove di resistenza e tenuta, di norma, con metodo idraulico. Dipende da condizioni climatiche nell'area di costruzione e in assenza di acqua, un metodo di prova pneumatico può essere utilizzato per condotte con una pressione interna di progetto Рр, non superiore a:

ghisa sotterranea, cemento amianto e cemento armato - 0,5 MPa (5 kgf / cmq);

acciaio sotterraneo - 1,6 MPa (16 kgf / cmq);

acciaio elevato - 0,3 MPa (3 kgf / cmq).

7.2. Il test delle tubazioni a pressione di tutte le classi dovrebbe essere effettuato da un'organizzazione di costruzione e installazione, di norma, in due fasi:

il primo è un test preliminare di resistenza e tenuta, eseguito dopo aver riempito i seni con tamponamento del terreno fino a metà del diametro verticale e polverizzato i tubi secondo i requisiti di SNiP 3.02.01-87 con giunti di testa lasciati aperti per l'ispezione; questo test può essere eseguito senza la partecipazione di rappresentanti del cliente e dell'organizzazione operativa con la redazione di un atto approvato dall'ingegnere capo dell'organizzazione di costruzione;

il secondo: il test di resistenza e tenuta (finale) di accettazione deve essere eseguito dopo che la pipeline è stata completamente riempita con la partecipazione dei rappresentanti del cliente e dell'organizzazione operativa con la preparazione di un atto sui risultati del test sotto forma di allegati obbligatori 1 o 3.

Entrambe le fasi della prova devono essere eseguite prima dell'installazione di idranti, pistoni, valvole di sicurezza, al posto dei quali devono essere installati i tappi flangiati durante la prova. Collaudo preliminare di condotte disponibili per ispezione funzionanti o soggette a riempimento immediato durante il processo di costruzione (esecuzione di lavori in orario invernale, in condizioni anguste), con adeguata giustificazione nei progetti, è consentito non produrre.

7.3. Le tubazioni degli attraversamenti sottomarini sono soggette a test preliminari due volte: su uno scivolo o sito dopo la saldatura dei tubi, ma prima di applicare l'isolamento anticorrosivo ai giunti saldati, e di nuovo - dopo aver posato la tubazione in una trincea nella posizione di progetto, ma prima del riempimento con terra.

I risultati del preliminare e test d'ingresso deve essere redatto con atto in forma di allegato obbligatorio 1.

7.4. Condutture posate agli incroci attraverso il ferro e strade automobilistiche Le categorie I e II, sono soggette a collaudo preliminare dopo aver posato la condotta di lavoro in una cassa (involucro) prima del riempimento annulus cavità della cassa e prima di riempire le fosse di lavoro e di ricezione del passaggio.

7.5. I valori della pressione di progetto interna Рр e della pressione di prova Ри per l'esecuzione di prove preliminari e di accettazione della condotta in pressione per la resistenza devono essere determinati dal progetto in conformità con i requisiti di SNiP 2.04.02-84 e indicati nel lavoro documentazione.

Il valore della pressione di prova per la tenuta Рg sia per le prove preliminari che di accettazione della condotta in pressione deve essere uguale al valore del progetto interno

limite di misura della pressione, classe di precisione e divisione della scala del manometro. In questo caso, il valore di Рg non deve superare il valore della pressione di prova di accettazione della tubazione per la resistenza Pu.

7.6* Le tubazioni in acciaio, ghisa, cemento armato e cemento-amianto, indipendentemente dal metodo di prova, devono essere testate a una lunghezza inferiore a 1 km - alla volta; con una lunghezza maggiore - in tratti non superiori a 1 km. La lunghezza delle sezioni di prova di queste condotte con il metodo di prova idraulico può essere superiore a 1 km, a condizione che il valore della portata ammissibile di acqua pompata debba essere determinato come per una sezione lunga 1 km.

Le tubazioni realizzate con tubi in LDPE, HDPE e PVC, indipendentemente dal metodo di prova, devono essere testate con una lunghezza non superiore a 0,5 km alla volta, con una lunghezza maggiore - in sezioni non superiori a 0,5 km. Con opportuna giustificazione nel progetto, è consentito testare queste condotte contemporaneamente con una lunghezza fino a 1 km, a condizione che il valore della portata ammissibile di acqua pompata debba essere determinato come per una sezione di 0,5 km.

Tabella 4

per vari valori della pressione di progetto interna Рр nella pipeline e caratteristiche dei manometri tecnici utilizzati

Il valore dell'interno pressione di progetto in cantiere Рр, MPa (kgf/cmq)

limite superiore di misurazione della pressione, MPa (kgf/cmq)

valore di divisione, MPa (kgf/cmq)

limite superiore di misurazione della pressione, MPa (kgf/cmq)

valore di divisione, MPa (kgf / cmq)

limite superiore di misurazione della pressione, MPa (kgf/cmq)

valore di divisione, MPa (kgf / cmq)

MPa (kgf / cmq)

Classi di precisione dei manometri tecnici

da 0,41 a 0,75 (da 4.1 a 7.5)

da 0,76 a 1,2 (da 7,6 a 12)

1.21 a 2.0 (dalle 12.1 alle 20)

2.01-2.5 (dalle 20.1 alle 25)

2,51-3,0 (dalle 25.1 alle 30)

3.01 a 4.0 (dal 30.1 al 40)

4.01 a 5.0 (da 40,1 a 50)

7.7. Se non ci sono indicazioni nel progetto sul valore della pressione di prova idraulica Pi per eseguire una prova preliminare di resistenza delle tubazioni in pressione, il valore viene assunto secondo la tabella. 5*.

Tabella 5*

Caratteristiche della conduttura	Il valore della pressione di prova durante la prova preliminare, MPa (kgf/cmq)
1. Acciaio di classe I* con giunti di testa per saldatura (anche sott'acqua) con una pressione interna di progetto Рр fino a 0,75 MPa (7,5 kgf / cmq)
2. Lo stesso, da 0,75 a 2,5 MPa (da 7,5 a 25 kgf / cmq)	Pressione di progetto interna con un fattore 2, ma non superiore alla pressione di prova di fabbrica dei tubi
3. Lo stesso, S. 2,5 MPa (25 kgf/cmq)
4. Acciaio, costituito da sezioni separate collegate su flange, con una pressione di progetto interna Рр fino a 0,5 MPa (5 kgf / cmq)
5. Acciaio di 2a e 3a classe con giunti di testa per saldatura e con una pressione interna di progetto di Pp fino a 0,75 MPa (7,5 kgf / cmq)
6. Lo stesso, da 0,75 a 2,5 MPa (da 7,5 a 25 kgf / cmq)	Pressione di progetto interna con un fattore di 1,5, ma non superiore alla pressione di prova di fabbrica dei tubi
7. Lo stesso. S. 2,5 MPa (25 kgf/cmq)	Pressione di progetto interna con un fattore di 1,25, ma non superiore alla pressione di prova di fabbrica dei tubi
8. Presa d'acqua a gravità in acciaio o uscita fognaria	Installato dal progetto
9. Ghisa con giunti di testa per calafataggio (secondo GOST 9583-75 per tubi di tutte le classi) con una pressione interna di progetto fino a 1 MPa (10 kgf / cmq)	Pressione di progetto interna più 0,5 (5), ma non inferiore a 1 (10) e non superiore a 1,5 (15)
10. Lo stesso, con giunti di testa su polsini in gomma per tubi di tutte le classi	Pressione di progetto interna con un coefficiente di 1,5, ma non inferiore a 1,5 (15) e non superiore a 0,6 test di fabbrica pressione idraulica
11. Cemento armato	Pressione di progetto interna con un fattore di 1,3, ma non superiore alla pressione di prova di fabbrica per la tenuta stagna
12. Cemento amianto	Pressione di progetto interna con un coefficiente di 1,3, ma non superiore a 0,6 della pressione di prova di fabbrica per la tenuta stagna
13. Plastica	Pressione di progetto interna con un fattore di 1,3

* Le classi di condotte sono accettate secondo SNiP 2.04.02-84.

7.8. Prima delle prove preliminari e di accettazione delle tubazioni in pressione, è necessario eseguire quanto segue:

sono stati completati tutti i lavori di sigillatura dei giunti di testa, installazione di fermi, installazione di parti di collegamento e raccordi, sono stati ottenuti risultati soddisfacenti per il controllo di qualità della saldatura e dell'isolamento delle tubazioni in acciaio;

sulle bocchette sono stati installati tappi flangiati al posto di idranti, sfiati aria, valvole di sicurezza e nei punti di raccordo alle tubazioni in esercizio;

sono state predisposte le modalità di riempimento, prova di pressione e svuotamento dell'area di prova, sono state installate le comunicazioni temporanee e sono stati installati i dispositivi e le valvole necessari al collaudo;

pozzi drenati e ventilati per la produzione lavoro preparatorio, servizio organizzato al confine degli appezzamenti zona di sicurezza;

la sezione testata della tubazione viene riempita d'acqua (durante il metodo di prova idraulico) e l'aria viene rimossa da essa.

La procedura per la prova idraulica delle tubazioni in pressione per la resistenza e la tenuta è definita nell'appendice 2 raccomandata.

7.9. Per testare la condotta, all'appaltatore responsabile dei lavori deve essere rilasciato un permesso di lavoro per l'esecuzione di lavori ad alto rischio, indicando in esso la dimensione della zona cuscinetto. La forma del permesso di lavoro e la procedura per il suo rilascio devono essere conformi ai requisiti di SNiP III-4-80*.

7.10. Per misurare la pressione idraulica durante le prove preliminari e di accettazione delle tubazioni per la resistenza e la tenuta, manometri a molla debitamente certificati con una classe di precisione di almeno 1,5 con un diametro del corpo di almeno 160 mm e una scala su pressione nominale circa 4/3 prova Ri.

Per misurare il volume dell'acqua pompata in entrata e in uscita dalla tubazione durante il test, è necessario utilizzare serbatoi di misurazione o contatori. acqua fredda(contatori d'acqua) secondo GOST 6019-83, certificato nel modo prescritto.

7.11. Il riempimento della tubazione testata con acqua deve essere effettuato, di norma, con un'intensità, m cubi / h, non superiore a: 4 - 5 - per tubazioni con un diametro fino a 400 mm; 6 -10 - per tubazioni con un diametro da 400 a 600 mm; 10 - 15 - per tubazioni con un diametro di 700 - 1000 mm e 15 - 20 - per tubazioni con un diametro superiore a 1100 mm.

Quando si riempie la tubazione con acqua, l'aria deve essere rimossa attraverso rubinetti e valvole aperti.

7.12. È consentito avviare il test idraulico di accettazione della condotta in pressione dopo averlo riempito di terreno secondo i requisiti di SNiP 3.02.01-87 e riempito con acqua ai fini della saturazione dell'acqua, e se allo stesso tempo fosse mantenuto allo stato pieno per almeno: 72 ore - per tubi in cemento armato (comprese 12 ore sotto pressione di progetto interna Рр); tubi in cemento-amianto - 24 ore (di cui 12 ore sotto pressione di progetto interna Рр); 24 ore - per tubi in ghisa. Per acciaio e tubazioni in polietilene l'esposizione ai fini della saturazione dell'acqua non viene eseguita.

Se la tubazione è stata riempita d'acqua prima del riempimento con terreno, la durata indicata della saturazione dell'acqua viene impostata dal momento in cui la tubazione viene riempita.

7.13. La condotta in pressione è riconosciuta come aver superato le prove idrauliche preliminari e di accettazione per la tenuta, se la portata dell'acqua pompata non supera la portata ammissibile dell'acqua pompata per un tratto di prova di lunghezza pari o superiore a 1 km specificato in tabella. 6*.

Se la portata dell'acqua pompata supera quella consentita, viene riconosciuto che la tubazione non ha superato il test e devono essere adottate misure per rilevare ed eliminare i difetti nascosti nella tubazione, dopodiché la tubazione deve essere nuovamente testata.

SCHEDA TECNOLOGICA TIPICA (TTK)

PROVE IDRAULICHE DI TUBAZIONI IN POLIETILENE A PRESSIONE

I. CAMPO DI APPLICAZIONE

I. CAMPO DI APPLICAZIONE

1.1. Una mappa tecnologica tipica (di seguito denominata TTK) è un documento normativo completo che stabilisce, secondo una specifica tecnologia, l'organizzazione dei processi lavorativi per la realizzazione di una struttura utilizzando le più mezzi moderni meccanizzazione, progetti progressivi e modalità di esecuzione del lavoro. Sono progettati per alcune condizioni di lavoro medie. Il TTK è destinato all'uso nello sviluppo di progetti di prestazioni lavorative (PPR), altra documentazione organizzativa e tecnologica, nonché allo scopo di familiarizzare (formazione) lavoratori e tecnici e ingegneri con le regole per l'esecuzione di lavori sulle prove idrauliche per forza e densità (tenuta) delle sezioni delle reti in pressione.

1.2. Questa mappa fornisce istruzioni sull'organizzazione e la tecnologia del lavoro sulle prove idrauliche per la resistenza e la densità (tenuta) delle sezioni delle reti in pressione mediante mezzi razionali di meccanizzazione, fornisce dati sul controllo della qualità e sull'accettazione del lavoro, i requisiti sicurezza industriale e protezione del lavoro durante il lavoro.

1.3. Il quadro normativo per lo sviluppo delle mappe tecnologiche sono:

- disegni esecutivi;

- codici e regolamenti edilizi (SNiP, SN, SP);

- istruzioni di fabbrica e specifiche(QUELLO);

- norme e prezzi per lavori di costruzione e installazione (GESN-2001 ENiR);

- norme di produzione per il consumo di materiali (NPRM);

- norme e prezzi progressivi locali, norme sul costo del lavoro, norme sul consumo di risorse materiali e tecniche.

1.4. Lo scopo della creazione del TC è descrivere soluzioni per l'organizzazione e la tecnologia del lavoro sulle prove idrauliche per la resistenza e la densità (tenuta) delle sezioni delle reti in pressione al fine di garantirne Alta qualità, così come:

- riduzione dei costi dei lavori;

- riduzione dei tempi di costruzione;

- garantire la sicurezza del lavoro svolto;

- organizzazione del lavoro ritmico;

- uso razionale delle risorse lavorative e delle macchine;

- unificazione delle soluzioni tecnologiche.

1.5. Lavoro mappe tecnologiche(RTC) per l'esecuzione alcuni tipi sulle prove idrauliche per la resistenza e la densità (tenuta) delle sezioni delle reti in pressione. Le mappe tecnologiche di lavoro sono sviluppate sulla base di mappe standard per le condizioni specifiche di una determinata organizzazione edile, tenendo conto dei suoi materiali di progettazione, condizioni naturali, il parco macchine esistente e materiali da costruzione legato alle condizioni locali. Le mappe tecnologiche di lavoro regolano i mezzi di supporto tecnologico e le regole per l'implementazione dei processi tecnologici nella produzione del lavoro. Caratteristiche del progetto per le prove idrauliche per la resistenza e la densità (tenuta) delle sezioni delle reti in pressione sono decise caso per caso dal Progetto esecutivo. La composizione e il livello di dettaglio dei materiali sviluppati nell'RTK sono stabiliti dall'organizzazione edile appaltante competente, in base alle specifiche e all'ambito del lavoro svolto.

Le mappe tecnologiche di lavoro sono considerate e approvate nell'ambito del PPR dal responsabile dell'Ente appaltante generale delle costruzioni, in accordo con l'organizzazione del Cliente, la Direzione Tecnica del Cliente.

1.6. La mappa tecnologica è destinata ai capisquadra, caposquadra e caposquadra che eseguono prove idrauliche per la resistenza e la densità (tenuta) delle sezioni di acque reflue in pressione e di alimentazione dell'acqua da tubi in PE da 160 mm, assemblati mediante saldatura, nonché ai dipendenti della supervisione tecnica del Cliente ed è progettato per condizioni specifiche esecuzione di lavori nella III-a zona di temperatura.

La mappa tecnologica dovrebbe essere utilizzata per i seguenti ambiti di lavoro:

Fognatura in pressione K1n	- 195,0 m;
Impianto idraulico B1	- 170,0 m

II. DISPOSIZIONI GENERALI

2.1. La mappa tecnologica è stata sviluppata per un insieme di lavori sulle prove idrauliche per la resistenza e la densità (tenuta) di sezioni di reti in pressione.

2.2. I lavori sulle prove idrauliche per la resistenza e la densità (tenuta) delle sezioni delle reti in pressione vengono eseguiti in un turno, l'orario di lavoro durante il turno è:

Dove 0,06 è il coefficiente di diminuzione della capacità lavorativa dovuta all'aumento della durata del turno di lavoro da 8 ore a 10 ore, nonché il tempo associato alla preparazione al lavoro e allo svolgimento dell'ETO, le pause associate all'organizzazione e alla tecnologia di il processo di produzione e il riposo per gli operatori e gli operai delle macchine edili - 10 minuti ogni ora di lavoro.

2.3. L'ambito del lavoro svolto in modo coerente durante le prove idrauliche per la resistenza e la densità (tenuta) delle sezioni delle reti in pressione include:

- pulizia delle tubazioni (lavaggio) dal suolo;

- installazione di tappi, manometri, rubinetti, valvole;

- il dispositivo si ferma;

- collegamento alla condotta delle apparecchiature di prova;

- riempimento della tubazione con acqua fino alla pressione specificata;

- Ispezione della condotta ed eliminazione dei difetti rilevati;

- collaudo e messa in servizio della condotta.

2.5. La mappa tecnologica prevede lo svolgimento dei lavori da parte di un'unità meccanizzata integrata composta da: macchina stradale combinata KDM-130V-03 (capacità serbatoio 6000 l); autogrù KS-55713-1 "Galizianin" (capacità di carico 25,0 t) e pompa per vuoto HUDING TYP-HC551/07 (pressione di esercizio 10,0 MPa) come meccanismo di azionamento.

Fig. 1. Macchina stradale combinata
in un KDM-130V-03

Fig.2. Pompa a vuoto HUDING TYP-HC551/07

Fig.3. Caratteristiche di carico della gru a bandiera automobilistica KS-55713-1

2.6. I lavori sui test idraulici per la resistenza e la densità (tenuta) delle sezioni delle reti in pressione devono essere eseguiti in conformità con i requisiti dei seguenti documenti normativi:

- SP 48.13330.2011. Organizzazione della costruzione;

- SNiP 3.01.03-84. opere geodetiche in edilizia;

- SNiP 3.05.04-85 *. Reti esterne e impianti di approvvigionamento idrico e fognario;

- SNiP 03-12-2001. Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 1. Requisiti generali;

- SNiP 12-04-2002. Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 2. Produzione edile;

- RD 02-11-2006. Requisiti per la composizione e la procedura per il mantenimento della documentazione esecutiva durante la costruzione, la ricostruzione, revisione strutture per la costruzione di capitali e requisiti per certificati di rilevamento di opere, strutture, sezioni di ingegneria e reti di supporto tecnico;

-RD 05-11-2007. La procedura per mantenere un giornale generale e (o) speciale per registrare l'esecuzione dei lavori durante la costruzione, la ricostruzione, la revisione di progetti di costruzione di capitali.

III. ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA DELLO SVOLGIMENTO DEL LAVORO

3.1. In conformità con SP 48.13330.2001 "Organizzazione dei lavori", prima dell'inizio dei lavori di costruzione e installazione presso l'impianto, l'Appaltatore è obbligato a ottenere dal Committente nelle modalità prescritte documentazione del progetto e permesso di eseguire lavori di costruzione e installazione. È vietato lavorare senza permesso.

3.2. Prima dell'inizio dei lavori sulle prove idrauliche per la resistenza e la densità (tenuta) delle sezioni delle reti in pressione, è necessario eseguire una serie di misure organizzative e tecniche, tra cui:

- nominare le persone responsabili della qualità e dell'esecuzione in sicurezza dei lavori di costruzione e installazione, nonché del loro controllo e della qualità delle prestazioni;

- informare i membri del team di sicurezza;

- posizionare le macchine, i meccanismi e l'inventario necessari nell'area di lavoro;

- predisporre passaggi e ingressi temporanei al luogo di lavoro;

- provvedere alla comunicazione per il controllo operativo e di dispacciamento della produzione delle opere;

- stabilire locali domestici per l'inventario temporaneo per lo stoccaggio di materiali da costruzione, strumenti, inventario, addetti al riscaldamento, mangiare, asciugare e riporre abiti da lavoro, bagni, ecc.;

- fornire ai lavoratori strumenti e dispositivi di protezione individuale;

- preparare luoghi per lo stoccaggio di materiali, inventario e altre attrezzature necessarie;

- proteggere sito di costruzione e affiggere segnali di avvertimento illuminati di notte;

- dotare il cantiere di apparecchiature antincendio e di segnalazione;

- redigere un atto di prontezza dell'oggetto per la produzione dell'opera;

- ottenere i permessi per l'esecuzione dei lavori dalla direzione tecnica del Committente.

3.3. Prima dell'inizio dei lavori sulle prove idrauliche di sezioni di reti in pressione, è necessario eseguire i seguenti lavori:

- la condotta sia posata in trincea ed accettata dal Committente;

- le utenze sotterranee che attraversano la condotta posata sono racchiuse in scatole di protezione e all'incrocio sono installati cartelli di avvertenza;

- completato tutti i lavori di chiusura delle estremità della condotta nei pozzi con tappi e fissaggio con arresti;

- sono stati installati tappi flangiati sulle uscite al posto di idranti, valvole di sicurezza e nei punti di collegamento alle tubazioni di produzione;

- sono predisposti i mezzi per il riempimento e lo svuotamento dell'area di prova;

- sono stati ottenuti risultati soddisfacenti nel controllo di qualità dei collegamenti delle condotte.

Il completamento dei lavori preparatori è registrato nel Giornale Generale dei Lavori (La forma raccomandata è data in RD 05-11-2007).

3.4. Dopo l'installazione, le reti di tubazioni vengono testate mediante pressione interna per resistenza e tenuta. I test vengono eseguiti dopo aver riempito la tubazione con acqua. Le tubazioni vengono testate idraulicamente due volte.

Il test preliminare delle reti di approvvigionamento idrico dovrebbe iniziare dopo che le articolazioni hanno acquisito la forza necessaria.

3.5. Il collaudo idraulico della condotta viene effettuato in due fasi:

- primo - viene eseguito un test preliminare di resistenza e tenuta per eliminare le perdite nei giunti saldati e rilevare le fistole nei tubi, dopo aver riempito i seni con costipazione del terreno fino a 15 cm su entrambi i lati dei tubi con vibrotamper e polverizzazione con terreno a 20 cm sopra la sommità dei tubi con giunti di testa lasciati aperti per ispezione;

- secondo - il test di accettazione (finale) per la resistenza e la tenuta viene eseguito dopo che la tubazione è stata completamente riempita di terreno con un metodo meccanizzato fino ai segni di progettazione e tutti i lavori su questa sezione della tubazione sono stati completati.

3.6. Prove preliminari le condotte fognarie dovrebbero essere realizzate in sezioni tra i pozzi N 6 - N 5; N 5 - N 4; N 4 - N 1 e condotte idriche, rispettivamente, tra i pozzi N - N; N-N; N - N 1 selettivamente su indicazione del cliente (una delle tre sezioni). Se i risultati del test selettivo non sono soddisfacenti, tutte le sezioni delle condotte sono soggette a test.

3.6.1. Il valore della pressione idraulica di prova preliminare (eccesso) di resistenza, eseguita prima del riempimento della trincea e dell'installazione dei raccordi (idranti, valvole di sicurezza, sfiati dell'aria), deve essere uguale alla pressione interna di progetto ( 1,18 MPa ) per tubi a pressione in polietilene PE80 SDR13.6 160x9,5 mm con fattore 1,5, ovvero 1,77 MPa .

3.6.2. Le prove idrauliche preliminari delle tubazioni in polietilene a pressione devono essere eseguite nel seguente ordine:

- secondo lo schema delle prove idrauliche (vedi Fig. 7), collegare la sezione della tubazione in prova 1 attraverso un approvvigionamento idrico temporaneo 5 alla cisterna macchina stradale combinata KDM-130V-03 , riempilo con acqua con un'intensità non superiore a 4-5 m / he resistere senza pressione per 2 ore. Quando si riempie la tubazione con acqua, è necessario monitorare la rimozione dell'aria dai tubi attraverso un rubinetto aperto 4 . Durante il collaudo, in modo che non si verifichino spostamenti dei tubi, le estremità della tubazione vengono chiuse con flange cieche e fissate con arresti 2 ;

- aumentare la pressione nella tubazione per il test 1,77 MPa , determinandolo con manometri a molla (GOST 8625-77) di una classe di precisione di almeno 1,5 7 , e pompando acqua per mantenerla per 10 minuti, evitando che la pressione scenda di oltre 0,1 MPa (1 kgf/cm). La caduta di pressione sul manometro per 10 minuti non deve essere superiore a 0,5 kg/cm. Il mantenimento della pressione pompando acqua nella tubazione viene effettuato al fine di evitare la deformazione del guscio della tubazione;

- quindi ridurre la pressione di prova alla pressione di progetto interna 1,18 MPa e, supportandolo pompando acqua, ispezionare la tubazione per identificare i difetti su di essa. L'esposizione della tubazione alla pressione di esercizio viene effettuata per almeno 0,5 ore.

3.6.3. Si considera che la tubazione in polietilene a pressione abbia superato la prova idraulica preliminare se non si riscontrano rotture di tubi o giunti e raccordi sotto la pressione di prova e non si riscontrano perdite d'acqua visibili sotto la pressione di esercizio.

3.6.4. I difetti identificati durante il collaudo della condotta vengono eliminati e la condotta viene nuovamente testata. In caso di difetti minori del tubo (spaccature, crepe dello smalto), viene applicato uno strato di resina epossidica nel punto difettoso e se si riscontrano crepe e fistole sui tubi e in punti danneggiati, vengono installate selle con guarnizione in gomma.

3.6.5. Il lavoro completato viene sottoposto alla supervisione tecnica del cliente per l'ispezione e la firma del Pipeline Preliminary Testing Act, in conformità con l'Appendice 1, SNiP 3.05.04-85 * e per ottenere l'autorizzazione a condurre test di tenuta finali (densità).

3.7. Dopo la fine del test di resistenza della tubazione, iniziano a testarne la tenuta (densità). Le prove idrauliche finali per la densità delle tubazioni in polietilene a pressione devono essere avviate non prima di 48 ore dopo il riempimento della trincea e non prima di 2 ore dopo che la tubazione è stata riempita d'acqua. Per fare ciò, le tubazioni vengono lavate con acqua pulita e le sezioni di prova vengono scollegate dalla rete idrica esistente con tappi o flange.

3.8. Le sezioni di prova delle reti di tubazioni per la tenuta (densità) vengono eseguite nella seguente sequenza (vedere Fig. 4):

- pompa per vuoto HUDING TYP-HC551/07 aumentare la pressione nella tubazione al valore della pressione di prova per la tenuta pari al valore della pressione interna di progetto più 0,5 MPa (5 kgf / cm), tenendo conto che il valore non deve superare i valori della prova pressione della tubazione per forza (nel nostro caso, questa condizione è soddisfatta MPa );

- fissare l'ora di inizio del test e misurare Primo livello acqua in un serbatoio di misurazione 10 ;

- monitoriamo la caduta di pressione nella tubazione, mentre ci possono essere tre opzioni per la caduta di pressione.