Saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE. Saldatrici per tubi in HDPE

Oppure le acque reflue principali non possono essere eseguite utilizzando un unico pezzo di materiale. Finora sono stati sviluppati molti metodi con cui viene effettuata la connessione di singoli segmenti. La più avanzata è la saldatura di tubi per elettrofusione.

L'essenza del metodo sta nel fatto che il raccordo di collegamento ha una spirale elettrica. Può essere completamente aperto, parzialmente incassato o nascosto. L'elemento riscaldante ha due contatti rivolti verso l'esterno a cui è collegata la saldatrice. Per un determinato periodo di tempo, viene applicato il valore di tensione specificato. La parte interna del raccordo e il tratto di tubo inserito diventano liquidi sotto l'azione della temperatura. Il muro esterno non si riscalda a tal punto e mantiene l'elasticità, che fa sì che la sostanza si muova verso il basso, risultando in una struttura monolitica.

I giunti sono realizzati in tre tipi di plastica: polietilene, polipropilene, polibutene. Per l'installazione di gasdotti, viene solitamente utilizzata solo la prima opzione.

Nota! I raccordi sono etichettati, che informano l'operatore su quale tensione e per quale periodo applicare. Viene inoltre indicato il tempo di raffreddamento del giunto finito. Inoltre, il design prevede indicatori speciali che segnalano il completamento del processo.

Questo metodo tecnologico ha molti aspetti positivi:

Durante la saldatura, il diametro interno dei tubi non diminuisce. Ciò significa che può essere utilizzato non solo nei casi in cui è presente una prevalenza costante nel sistema. I sistemi di drenaggio e tempesta non faranno eccezione.
Grazie a una base strumentale ben congegnata, il fattore umano è ridotto al minimo durante l'esecuzione di tutte le operazioni richieste.
Questo metodo è più accettabile quando è necessario unire due tubi di grande diametro.
La saldatura per elettrofusione sarà indispensabile quando è necessaria la riparazione della linea principale e non è possibile spostare i tubi su un piano orizzontale.
Un ostacolo all'articolazione non si verificherà nemmeno quando entrambi o uno dei tubi sono rinforzati con inclusioni di rinforzo. Con la saldatura di testa, non vi è alcuna garanzia di una tale forza della cucitura.
I tubi XLPE sono solitamente uniti meccanicamente. La saldatura ZN consente di agire sui legami molecolari, fornendo una cucitura di alta qualità.
L'assemblaggio di una condotta con più diramazioni può essere effettuato in loco, senza necessità di precollegamento e installazione di una struttura già pronta.
Risparmio di energia elettrica rispetto ad altri tipi.
Il vantaggio di saldare prodotti di diversi gradi di polietilene, nonché diversi diametri.

Affinché l'intero processo si svolga senza intoppi, è necessario disporre di uno strumento specifico con te:

Saldatrice. Per questo tipo di saldatura è stata sviluppata un'unità unica. Si basa sulla tecnologia dei semiconduttori, quindi consuma un ordine di grandezza in meno di elettricità rispetto alle altre controparti. Tipicamente, per tali unità, vengono indicati i diametri saldati massimo e minimo. Viene fornito uno scanner di codici a barre che inserisce automaticamente i dati su un tipo specifico di connessione, questo può essere fatto anche manualmente. I dati su ogni giunto superato vengono archiviati in memoria in modo che l'operatore o il gruppo di controllo possano ricevere informazioni. Potrebbe esserci una porta seriale o USB incorporata, quest'ultima può essere collegata a un'unità flash per trasferire impostazioni o dati. Il pannello frontale di solito contiene un display che mostra i parametri correnti. Completo di alcune unità sono suggerimenti di varie sezioni.
Posizionatore. Un piccolo dispositivo metallico a forma di barra che ha diversi morsetti. Questo strumento consente di disporre gli ugelli sullo stesso piano per la saldatura. È anche progettato per correggere l'ovalizzazione. Per questi scopi può essere utilizzato anche un morsetto separato.
Tagliatubi. Di solito usa il disco. È lui che consente di eseguire un taglio uniforme, che è un requisito.
Raschietto. Manico piccolo con lama. Può anche essere un dispositivo con più moduli. Uno di questi è posizionato nel tubo, il secondo, su cui si trova la testa di taglio, è collegato e, durante la rotazione, rimuove lo strato superiore. Questa procedura è necessaria non per creare una superficie ruvida, ma per rimuovere la parte ossidata del tubo.
Roulette o righello.
Purificatore. È necessario rimuovere sporco e grasso. È necessario utilizzare uno appositamente progettato per un particolare tipo di tubo. Non usare alcol o acetone normali.
marcatore. Un colore bianco o brillante impermeabile viene utilizzato per applicare non solo i segni, ma anche alcuni dati al sito di saldatura.

Nota! Per il fissaggio della sella viene inoltre utilizzato un trapano speciale, una chiave esagonale e un cacciavite per i morsetti.

Il processo di saldatura non è molto complicato, ma richiede una certa precisione, attenzione e perseveranza.

Se c'è del tempo prima che il lavoro sia terminato, è consigliabile raddrizzare il tubo un giorno prima di svolgerlo dalla baia, questo aiuterà a correggere parzialmente l'ovalizzazione.
La prima cosa da fare è tagliare l'estremità del tubo. Per questi scopi, è possibile, ma indesiderabile, utilizzare un seghetto. La fine è dura. Utilizzare un tagliatubi a disco, assicurerà il piano corretto.
Il prossimo è il markup. È necessario tracciare una linea su cui verrà indossato il raccordo. Da esso, fai un margine di altri 1-2 cm e designa.
Utilizzare un raschietto o un detergente meccanico a base di ossido per rimuovere lo strato superiore. Per tubi il cui diametro non supera i 63 mm, è 0,1 mm. Se il diametro esterno è maggiore, è necessario rimuovere 0,2 mm.
Il tubo viene ora trattato con solvente e posizionato nel posizionatore. Deve essere ben fissata e corretta ovalità. Il raccordo non deve essere sottoposto a carico di frattura. Il posizionatore deve compensarlo.
Viene indossata una manica (deve anche essere trattata con una soluzione dall'interno). Se il diametro del tubo è molto grande, il giunto viene allungato fino alla sua dimensione massima. Il secondo tubo di derivazione viene portato dentro e il raccordo viene abbattuto a metà della sua profondità. La spirale incassata deve essere posizionata sul tratto di tubo con tutta la sua area per garantire la corretta lega.
Dopo aver collegato i due tubi, la saldatrice è collegata. I parametri richiesti vengono letti dallo scanner o inseriti manualmente. Il processo inizia. È importante ricordare che un ciclo completo include anche il tempo di raffreddamento. Se rimuovi il morsetto in anticipo, la tenuta si romperà.
Quando tutte le attività sono state completate, l'ora e la data, nonché l'operatore, vengono stampigliate sulla connessione.
Il montaggio dell'aggancio della sella ha un algoritmo simile. La pulizia viene effettuata nel luogo di installazione, ma non lungo l'intera circonferenza, ma solo nella zona di saldatura, che sarà coperta dalla spirale. Dopo lo stripping, viene inserita una sella e fissata saldamente. La saldatura è in corso. Inoltre, con l'aiuto di uno strumento aggiuntivo, viene eseguito un taglio. Con l'aiuto di un tappo si chiude il buco tecnologico e si applica un segno.

Nota! Non utilizzare carta vetrata o raschietti non designati per rimuovere l'ossido. Graffierai solo la superficie, ma non otterrai il risultato desiderato.

In alcuni casi, la connessione è depressurizzata. Questo può essere rilevato già al completamento dell'installazione completa. Ciò accade per i seguenti motivi:

L'operatore non ha compensato l'ovalizzazione. Ciò può comportare che la plastica fusa non riempia l'intero spazio.
La pulizia non è stata eseguita con un raschietto. Il risultato sarà che il manicotto e il tubo non formano una saldatura monolitica.
Il tubo era ad angolo rispetto al raccordo. Il risultato sarà la fuoriuscita di plastica liquida.
Il raccordo non era completamente montato. La bobina incorporata non scioglierà abbastanza della superficie di accoppiamento.
Lo sgrassaggio non è stato eseguito o dopo di esso, il sito di pulizia è stato toccato con le mani. La connessione non sarà sigillata.

Questa istruzione si applica anche al collegamento di tubi in HDPE. Questo metodo è molto migliore dei raccordi a morsetto meccanico, che non possono fornire una tenuta perfetta.

video

I materiali video forniti mostrano il processo tecnologico di saldatura per elettrofusione dei tubi:

La saldatura per elettrofusione è uno dei tipi principali raccordi per tubi in polietilene(HDPE), una caratteristica della quale è l'uso di uno speciale elemento riscaldante: un accoppiamento elettrico. Questo metodo di saldatura è più costoso della saldatura di testa, ma a volte questo metodo è indispensabile. In questo articolo considereremo in quali casi viene utilizzata la saldatura per elettrofusione e qual è il principio del suo funzionamento.

In data odierna saldatura per elettrofusione HDPE utilizzato per tubi di diversi spessori di parete e diametri diversi, durante l'installazione di una condotta non in pressione - sistemi di drenaggio e fognatura a gravità, collegamento in una condotta esistente e riparazione di condotte esistenti. Quando si collega con un giunto elettrico, la velocità di lavoro è molto elevata e richiede poco spazio libero.

Solitamente, saldatura per elettrofusione di tubi in polietilene effettuata mediante apposite apparecchiature dotate di controllo a microprocessore. Per questo motivo, la saldatura a presa fornisce il controllo dei parametri di processo, la regolazione automatica del tempo di saldatura, che dipende dai parametri dell'elemento sagomato e dalla temperatura dell'aria.

Tecnologia di saldatura a bicchiere di tubi in polietilene

La saldatura di tubi in polietilene con questo metodo di saldatura pone requisiti speciali al lavoro. Prima di iniziare la saldatura è necessario pulire le superfici da saldare, assicurandosi che non rimangano residui di sporco o film di ossido. Nel caso di saldatura di una sella di ramo, è necessario utilizzare morsetti opportunamente selezionati. Quando si esegue la saldatura per elettrofusione, il tubo e il raccordo devono rimanere assolutamente immobili, non solo durante il collegamento, ma anche durante il processo di raffreddamento.

Il processo di saldatura dei tubi mediante giunti elettrici incorporati viene eseguito nella seguente sequenza:

le estremità dei tubi in polietilene collegati devono essere ripulite dallo sporco e sgrassate.
il raccordo elettrico viene posizionato all'estremità di uno dei tubi, fino ad allineare l'estremità del raccordo e il tubo in HDPE. Se necessario, il tubo viene bloccato nel posizionatore. Il secondo tubo è allineato con il primo "end to end", dopodiché il giunto viene spinto nella direzione opposta di 1/2 della lunghezza del giunto.
i fili della saldatrice sono collegati ai terminali dell'accoppiamento elettrico.
il processo di riscaldamento dell'accoppiamento elettrico viene avviato nella modalità "automatica". La saldatura del tubo è completa quando il polietilene fuso fuoriesce dalle porte di prova del raccordo.
l'ultima fase del processo è il raffreddamento naturale dell'assieme saldato per completare l'immobilità.

I principali vantaggi della saldatura per elettrofusione:

Applicazione universale per quanto riguarda il polietilene e il suo spessore delle pareti. Le proprietà del polietilene fuso consentono di utilizzare questo metodo per collegare tubi di diverso diametro.
Praticità e facilità di installazione. Per saldare l'HDPE con questo metodo è sufficiente unire le estremità dei tubi e collegarli con un elemento riscaldante, quindi riscaldarli semplicemente applicando corrente elettrica ai terminali di accoppiamento. Successivamente, il processo si svolgerà offline.
Affidabilità. Una caratteristica distintiva di questo metodo è l'affidabilità e la durata del risultato finale. I materiali alle giunture si compenetrano, quindi la densità della giuntura è la stessa del resto del tubo.
Applicazione economica ed efficiente. Macchine per saldatura a elettrofusione sono di dimensioni compatte, peso leggero e consumo energetico relativamente basso.

Sulla base di quanto sopra, possiamo concludere che la saldatura per elettrofusione si è affermata come una tecnologia affidabile, economica e conveniente per il collegamento di tubazioni nella fornitura di gas e acqua, nonché per le acque reflue. Una tubazione assemblata da tubi in polietilene con un processo di saldatura di alta qualità durerà per diversi decenni senza richiedere ulteriore manutenzione e riparazione. Tuttavia, gli specialisti dello stabilimento di Volzhanin notano che una parte obbligatoria della procedura saldatura di tubi in polietileneè il controllo di qualità delle connessioni effettuate. È possibile continuare a lavorare i tubi in futuro solo dopo aver ispezionato tutti i collegamenti effettuati. Le cuciture realizzate devono soddisfare esattamente i requisiti tecnici stabiliti, solo allora la connessione può essere riconosciuta con sicurezza come qualità.

Se prevedi di collegare i tubi con i dispositivi VOLZHANIN e hai domande durante l'utilizzo dell'apparecchiatura, puoi ottenere supporto tecnico 24 ore su 24 chiamando la hotline 8-800-200-17-45 (chiamata gratuita in Russia).

L'installazione del sistema fognario viene eseguita utilizzando tubazioni speciali, che possono essere realizzate in plastica, ceramica o metallo. Come con molti gomiti in plastica, i tubi in HDPE possono essere saldati con strumenti termici o manicotti stampati a freddo.

Opzioni di installazione

Tecnologicamente è possibile collegare tubi in HDPE senza saldature o utilizzando un'apposita saldatrice. Entrambi i metodi hanno i loro vantaggi e svantaggi, considera i vantaggi di ciascun metodo di fissaggio.

La saldatura a freddo o la pressatura è l'opzione più semplice, è un metodo molto economico e accessibile, che viene eseguito mediante l'uso di giunti speciali. Questa tecnologia viene utilizzata principalmente per tubazioni di grande diametro, da 20 a 300 mm. I raccordi a compressione con saldatura a freddo hanno quanto segue professionisti:

Facilità d'uso;
Ampia scelta di taglie;
Fornire una connessione stretta con elevate prestazioni di tenuta.

Ma la pressatura viene utilizzata principalmente solo per il fissaggio di connessioni idriche non in pressione. I tubi di plastica hanno una rigidità relativamente ridotta, a causa della quale, con una forte pressione interna, la giuntura può semplicemente disperdersi, a differenza degli elementi di fissaggio per saldatura, che sono considerati "morti".

La saldatura classica o, come si suol dire, la saldatura di tubi in HDPE può essere eseguita con il metodo dell'elettrofusione o per la sua implementazione viene utilizzata una saldatrice specifica. I giunti elettrici sono un metodo molto pratico per collegare i tubi del gas in metallo, nonché le comunicazioni di approvvigionamento idrico in plastica. Un giunto di un certo diametro è installato sulla sezione libera dell'uscita, dopo di che il secondo segmento di tubo viene spinto al suo interno. Tale saldatura è anche chiamata saldatura di testa, poiché per ottenere il fissaggio più duraturo e stretto, è necessario installare parti della tubazione molto strette con uno spazio minimo.

Foto - raccordi

È conveniente lavorare con raccordi su grandi diametri, ma questa non è la soluzione migliore per rubinetti sotto lavabo o comunicazioni di riscaldamento. Ma d'altra parte, le connessioni flangiate in HDPE, se necessario, possono essere rimosse e possono essere effettuate riparazioni urgenti.

Foto - culo

La saldatura manuale dei tubi viene eseguita utilizzando un saldatore, richiede attrezzature speciali per l'organizzazione delle connessioni HDPE. Per tale lavoro, la temperatura degli elementi riscaldanti e il tempo di esposizione sono molto importanti. Si noti che questi parametri sono selezionati in base alle caratteristiche tecniche del dispositivo di saldatura, allo spessore dell'HDPE e al diametro dei maschi.

Vantaggi della tecnica:

Questa è l'opzione più duratura e affidabile. Grazie all'implementazione del fissaggio in un unico pezzo, può essere utilizzato sia per i collegamenti in pressione di tipo HDN che per i raccordi non in pressione delle valvole di intercettazione;
Le connessioni flangiate possono essere utilizzate sia per il fissaggio di un sistema esterno, sia per l'installazione di tubi principali interni;
Non è richiesta alcuna formazione preliminare. Basta guardare il video e leggere gli standard SNiP, che indicano in dettaglio come tagliare, installare e fissare.

Ma gli svantaggi includono il fatto che la connessione, se necessario, non può essere rimossa. Nonostante tutti i vantaggi di ciò, a volte è necessario aprire e pulire il tubo.

Installazione presa

Va notato che nei documenti domestici non troverai standard per la saldatura delle prese. È descritto solo negli standard europei DVS 2207-15. Istruzioni passo passo, come saldare tubi HDPE con giunti:

Dopo aver terminato il riscaldamento e la saldatura, rimuovere il raccordo e fissare i tubi su una superficie solida.

Le flange sono ancora più facili da lavorare. Sono connessioni filettate per l'installazione. Di conseguenza, un filo viene tagliato a un'estremità della comunicazione, in cui è avvitato l'elemento e su di esso è già inserito un tubo. La giunzione è riscaldata con un asciugacapelli o un manicotto.

Foto - flangia pnd

Saldatura ad estrusione

È un po' più difficile lavorare con un asciugacapelli o un saldatore a mano, perché è necessario controllare ulteriormente non solo il tempo di riscaldamento, ma anche i propri movimenti. Se la saldatura non viene eseguita correttamente, l'integrità dei tubi in HDPE può essere violata o la giuntura può essere rovinata.

Foto - inverter professionale

Istruzioni dettagliate per la saldatura con un inverter:

È molto importante non sovraesporre il fissaggio, se la saldatura è troppo stretta, l'HDPE diventerà molto sottile o si verificherà un afflusso di polietilene sul diametro interno. Per controllare questo momento, viene utilizzata una tabella speciale:

Diametro esterno, mm	Cordone di saldatura, mm	Riscaldamento, sec	Collegamento, sec	Raffreddamento, sec
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Video: saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE

Panoramica dei prezzi

Puoi acquistare una macchina per la saldatura di tubi in HDPE in qualsiasi città, se il prezzo non è adatto, ora molte aziende forniscono il noleggio di attrezzature. Considera il costo del modello V-Weld R063:

Città	Prezzo, tu e.
Voronez	28
Ekaterinburg	28
Kazan	30
Krasnodar	28
Mosca	33
Novosibirsk	30
San Pietroburgo	33

Con un diametro da 20 a 1200 mm, sono ampiamente utilizzati per i loro vantaggi e facilità di installazione. Sono utilizzati per la posa di tubazioni del gas e dell'acqua, fognature interne, esterne, pluviali. A seconda degli obiettivi, i tubi in polietilene possono essere a pressione o non a pressione. Questi ultimi sono solo utilizzati per i sistemi fognari.

I tubi in polietilene possono essere collegati in tre modi, di cui uno staccabile (collegamento mediante flange e raccordi), mentre gli altri due sono saldati in un unico pezzo (saldare di testa con attrezzature speciali o mediante giunti elettrici). Il giunto saldato è il più durevole, le cuciture sono sigillate e resistenti agli ambienti chimicamente aggressivi.

Processo preparatorio prima della saldatura dei tubi in HDPE

Indipendentemente dal tipo di saldatura dei tubi in HDPE, è necessario adottare una serie di misure preparatorie prima del lavoro. Vale a dire:

acquistare e portare in cantiere i tubi stessi e gli elementi di fissaggio (raccordi dritti, angolari, tee e altri elementi di collegamento), le fascette e gli inserti riduttori corrispondenti al diametro dei tubi da saldare;
attrezzare e liberare da corpi estranei la piattaforma di lavoro su cui verranno posizionate le apparecchiature di saldatura;
elaborare meccanicamente le estremità dei tubi in HDPE e tutti i raccordi.

Le apparecchiature di saldatura prima del lavoro devono essere controllate attentamente per verificarne la funzionalità e le prestazioni. La procedura per la preparazione dell'attrezzatura è la seguente:

i nodi della saldatrice vengono ispezionati visivamente, gli elettrodi di terra e i cavi elettrici vengono controllati per la funzionalità, i coltelli del trimmer vengono controllati per il grado di affilatura;
quindi preparare il generatore, riempiendolo di carburante ed effettuando un giro di prova;
le parti dell'attrezzatura (raschietto, rifinitore, riscaldatore) prima del lavoro vengono pulite dai contaminanti esistenti e dalle tracce di polietilene aderente, quindi tutte le superfici vengono sgrassate con un solvente;
sul sistema idraulico dell'attrezzatura per saldatura, è imperativo controllare la presenza di olio e il suo livello, condurre un test per l'operabilità del morsetto mobile, dopodiché tutte le parti di sfregamento dell'attrezzatura vengono lubrificate con composti speciali;
controllare tutti i dispositivi di controllo e misurazione disponibili.

Se confrontiamo l'elettrofusione e la saldatura di testa, il primo è meno redditizio dal punto di vista economico, ma è molto conveniente produrlo nei casi in cui il lavoro viene svolto in circostanze anguste con una quantità minima di spazio di lavoro. La saldatura per elettrofusione viene spesso utilizzata per riparare tubi in HDPE (soprattutto per tubi fino a 160 mm di diametro) e per installare una diramazione in una tubazione esistente. Le cuciture saldate dopo un lavoro di alta qualità possono resistere a pressioni fino a 16 atmosfere.

Principio del metodo di saldatura per elettrofusione

L'elettrogiunto è un pezzo sagomato in polietilene con spirali elettriche impiantate nel corpo del raccordo. I giunti sono prodotti per tubi di vari diametri e sono tarati con un codice a barre, che indica le condizioni di temperatura, la durata del riscaldamento e altre informazioni per il lavoro. Se viene eseguita la saldatura in linea retta di tubi in HDPE, l'accoppiamento viene utilizzato in una forma semplice; per l'installazione di altre strutture sono disponibili tee elettrosaldate, curve a sella e altre parti in polietilene con elettrospirali simili.

Il principio è il seguente: dopo aver applicato corrente elettrica alla spirale di accoppiamento, la temperatura del vicino strato di polietilene aumenta e si scioglie. Successivamente, le estremità del tubo di polietilene sotto il giunto vengono riscaldate. Allo stesso tempo, si espande e si forma la pressione necessaria per una saldatura di alta qualità. Dopo aver spento l'alimentazione, il tubo si raffredda e la giuntura saldata con il manicotto saldato, indurendo, forma un giunto ermetico rigido.

Tecnologia per la saldatura di tubi in HDPE con giunto elettrico

Prima del processo di saldatura, viene eseguita la preparazione: lo sporco viene rimosso dai tubi, i loro bordi vengono puliti e la superficie interna del giunto elettrico viene sgrassata.

Successivamente, i bordi dei tubi vengono inseriti nel raccordo e l'intera struttura viene fissata nel posizionatore.

Per conoscere i parametri di saldatura, leggere il codice a barre sul raccordo o inserire manualmente i valori specificati sulla saldatrice elettrica.

I contatti dell'accoppiamento elettrico e della saldatrice sono interconnessi e viene applicata la tensione.

Al termine del processo di collegamento del raccordo e delle estremità dei tubi, l'alimentazione viene interrotta e la struttura viene lasciata raffreddare, osservando rigorosamente la sua immobilità. Dopo che il tubo si è raffreddato, viene rimosso dal posizionatore e viene stampato il protocollo di saldatura.

Se il tubo da saldare ha un diametro grande, è possibile aggiungere alla tecnologia un punto per il riscaldamento aggiuntivo delle parti.

Prezzi delle attrezzature per la saldatura di tubi in HDPE

Apparecchiature per la saldatura di tubi in HDPE

Video - Saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE

Saldatura testa a testa fai da te di tubi in HDPE

La saldatura di testa è un processo tecnologicamente più complesso rispetto al collegamento di tubi in HDPE con un giunto elettrico. Il lavoro può essere svolto solo con la qualifica di saldatore e relativa esperienza lavorativa.

Durante la saldatura di testa si forma una cucitura monolitica, che non è inferiore nei parametri tecnici ad altre superfici dei tubi in polietilene, senza violare la flessibilità della struttura. In questo modo, i tubi sono collegati tra loro e vengono installati anche raccordi e altre parti.

La saldatura di testa è applicabile solo per unire parti dello stesso grado di polietilene, diametro, SDR con uno spessore della parete superiore a 4,5 mm e un diametro superiore a 50 mm. Il regime di temperatura per il funzionamento deve corrispondere all'intervallo da -15°С a +45°С.

Tecnologia di saldatura testa a testa di tubi in polietilene

Nella fase preparatoria viene verificata l'ovalità dei tubi in polietilene, viene confrontato lo spessore delle pareti e viene confrontata la conformità all'SDR delle parti da saldare. Successivamente, scheggiature, protuberanze vengono colpite dalle estremità (è possibile utilizzare un trimmer elettrico che taglia i tubi con un angolo di 90 °), ripuliti dai contaminanti (polvere, sabbia, umidità, ecc.).

Successivamente, il flash primario si forma fondendo le estremità dei tubi sulla saldatrice.

Il riscaldatore agisce sulle estremità dei tubi in HDPE. In questo caso, il calore si diffonde in profondità nel polietilene, inizia il processo di fusione.

Dopo aver mantenuto per un certo tempo la parte riscaldante della saldatrice alle estremità dei tubi, che viene selezionata in base alle dimensioni e allo spessore dei prodotti, viene accuratamente rimossa e i tubi riscaldati vengono uniti tra loro. È importante che il tempo impiegato per rimuovere la saldatrice e unire le estremità riscaldate dei tubi sia minimo.

Sul polietilene caldo, dopo l'unione, si forma un ultimo bagliore. La corretta pressione è fornita da una macchina con un motore idrodinamico.

Quando il polietilene si raffredda, ottieni una cucitura sigillata uniforme: una spalla. In caso di errori nel processo tecnologico / installazione, la cucitura risulta essere disomogenea o curva. È importante evitare che le pareti del tubo si spostino l'una rispetto all'altra di oltre il 10% dello spessore della parete.

Video - Saldatura di testa di tubi in polietilene

Il costo del lavoro culo saldatura di tubi in polietilene HDPE:

Diametro tubo HDPE, mm	Il prezzo della saldatura di tubi in HDPE per un giunto (in rubli)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	dalle 3 200.00
	da 4.500,00
	da 6.000,00
710	dalle 7 300.00
800	dalle 8.500,00

Sono specificati al momento della conclusione del contratto e dipendono dalle caratteristiche dell'oggetto e dalla quantità di lavoro.

Saldatura di un giunto di tubo in polietilene HDPE.

L'azienda DVN-Stroy fornisce servizi per la saldatura di un giunto di un tubo in HDPE. Allo stesso tempo, il costo minimo del lavoro in un mozzicone è di 10-12 mila rubli (a seconda della lontananza dell'oggetto e della disponibilità di elettricità a 220 V), saldatura a presa di tubi in polietilene - 6-8 mila rubli.

Saldatura per elettrofusione di tubi in plastica.

L'azienda DVN-Stroy effettua saldatura per elettrofusione di tubi.

Il costo del lavoro elettrofusione saldatura di tubi in polietilene HDPE.

Diametro tubo, mm	Prezzo della saldatura a presa di tubi in HDPE per una connessione (in rubli)


	1200
	2000
	2800
	3500

Vantaggi della saldatura a bicchiere di tubi in plastica.

I principali vantaggi della connessione ad accoppiamento di tubi in polietilene sono la velocità e la facilità di lavoro, nonché un piccolo spazio di lavoro. La saldatura con l'ausilio di giunti elettrici consiste nel fondere il polietilene dei tubi collegati quando viene riscaldata la spirale metallica dell'elemento annegato. Durante il successivo raffreddamento del giunto saldato si forma una connessione integrale.

Saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE, tecnologia per il collegamento di tubi con giunti.

Il processo di saldatura dei tubi mediante giunti elettrici incorporati viene eseguito nella seguente sequenza:

Le estremità dei tubi in polietilene collegati devono essere pulite dallo sporco e sgrassate.
Il raccordo elettrico viene posizionato all'estremità di uno dei tubi, fino a quando l'estremità del raccordo e il tubo in HDPE non sono allineati. Se necessario, il tubo viene bloccato nel posizionatore.
Il secondo tubo è allineato con il primo "end to end", dopodiché il giunto viene spinto nella direzione opposta di 1/2 della lunghezza del giunto.
I fili della saldatrice sono collegati ai terminali dell'accoppiamento elettrico. Inizia il processo di riscaldamento dell'accoppiamento elettrico, modalità automatica. La saldatura del tubo è completa quando il polietilene fuso fuoriesce dalle porte di prova del raccordo.
Raffreddamento naturale dell'assieme saldato per completare l'immobilità.

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