Teknologi dalam produksi produk pasir polimer. Produksi ubin polimer

Pelat paving pasir polimer adalah bahan bangunan yang relatif baru. Inovasi semacam itu menyebabkan ketidakpercayaan di pihak pembeli, tetapi secara bertahap kelongsong polimer membuktikan keunggulannya dibandingkan ubin beton konvensional dan tekan.

Jika Anda juga memutuskan untuk memanfaatkan pengalaman mayoritas dan meletakkan ubin seperti itu di depan rumah, maka sebagai permulaan disarankan agar Anda membiasakan diri dengan varietas utama, kekurangan dan kelebihannya. Ini juga akan berguna untuk memiliki informasi tentang metode penataan apa yang ada.

Jenis utama produk pasir polimer

Lembaran paving pasir polimer dapat diklasifikasikan menurut: fitur yang berbeda. Misalnya, produk berbeda dalam bentuk dan warna. Dengan demikian, pada penjualan Anda dapat menemukan ubin persegi panjang tradisional dan produk dengan bentuk kompleks. Mereka juga berbeda dalam ketebalan dan ukuran. Di antara varietas, seseorang harus memilih bahan yang dibuat sesuai dengan teknologi yang berbeda, diantara mereka:

• vibrokompresi kering;
• menekan panas;
• vibrocasting dengan menggunakan plasticizer.

Pengepresan kering dan vibrocasting menghasilkan ubin dengan porositas rendah dan kinerja yang sangat baik. Saat mempertimbangkan paving slab pasir polimer, Anda akan melihat bahwa ia memiliki: permukaan yang berbeda, yang bisa dengan tekstur berpola atau rata, serta halus atau matte. Misalnya, ubin berpola cocok untuk jalan setapak, yang memiliki daya serap air minimal dan ketahanan beku yang tinggi. Penting agar produk memiliki permukaan bergelombang dan tidak licin.

Keuntungan utama

Plat paving pasir polimer memiliki kelebihan dan kekurangan, seperti bahan bangunan lainnya. Di antara kelebihan lainnya, kemampuan manufaktur harus disorot. Pemasangan produk dapat dilakukan dengan menggunakan mesin peletakan pelat atau secara manual. Peletakan dilakukan dalam waktu singkat, dan tidak perlu menyiapkan permukaan. Selain itu, produk yang dijelaskan sangat nyaman digunakan. Teknologi pemasangannya menyiratkan perlunya celah di antara pelat, yang memungkinkan kelembaban meresap - salju dan hujan yang meleleh. Pada saat yang sama, genangan air tidak akan terbentuk di permukaan. Ubin itu sendiri tidak membutuhkan perawatan khusus.

Paving slab taman pasir polimer mengurangi kemungkinan cedera, karena permukaannya tidak licin, sehingga bahannya bahkan dapat digunakan untuk melengkapi area kolam. Belum lagi keramahan lingkungan. Bahkan peningkatan suhu yang signifikan tidak akan mempengaruhi fakta bahwa ubin akan melepaskan karsinogen ke atmosfer. Selama operasi, tidak ada debu semen yang keluar, yang dapat berbahaya bagi kesehatan manusia.

Selesai ini untuk jalan taman juga dapat diperbaiki. Jika perlu untuk mengganti area yang rusak, maka pembongkaran produk akan cukup sederhana, serta menempatkannya pada tempatnya. Keuntungan dari pasir polimer paving slab juga dalam plastisitas, serta kekuatan. Produk tidak akan pecah, mereka sulit rusak. Ubin hanya takut pada benda tajam dan menusuk.

Ini tahan lama, dan dapat digunakan jika pelapis direncanakan untuk digunakan lebih dari 50 tahun. Jalur dan area secara estetika menyenangkan. sifat dekoratif bahannya tinggi. Ubin bisa warna yang berbeda yang tidak kehilangan kecerahannya dari waktu ke waktu dan tidak pudar di bawah pengaruh radiasi ultraviolet. Bentuk ubin memiliki geometri yang ketat, sehingga terlihat bagus di taman atau di area parkir.

Pelat paving pasir polimer, jenis yang dibahas di atas, juga memberikan kemudahan penyimpanan dan transportasi. Biaya yang terjangkau memaksa konsumen untuk membuat pilihan terhadap ubin. Anda harus membayar sekitar 400-600 rubel per meter persegi cakupan.

Mengapa lagi Anda harus memilih ubin pasir polimer?

Pelat paving pasir polimer, yang harganya ditunjukkan dalam artikel, memiliki banyak sifat positif, di antaranya:

• ketahanan aus;
• kekuatan;
• tingkat abrasi yang rendah;
• ketahanan minyak dan bensin;
• ketahanan terhadap lingkungan yang agresif secara kimiawi;
• kemudahan instalasi;
• daya tahan.

Bahannya tahan lembab. Cairan tidak menembus ke dalam struktur, tetapi terkumpul dalam tetesan di permukaan. Produk ditoleransi dengan sangat baik suhu rendah: Ubin dapat digunakan hingga -70 °C. Ringan dan mudah dipasang, dan juga ditawarkan untuk dijual dalam berbagai tekstur dan warna.

Kerugian utama

Ada sangat sedikit kekurangan dalam produk yang dijelaskan. Yang utama mengacu pada fakta bahwa ubin di bawah pengaruh suhu tinggi dapat mengembang. Sama seperti bahan lainnya. Jika teknologi peletakan tidak diikuti, maka lapisan dapat berubah bentuk, yang juga tidak bisa disebut plus. Ini terutama benar selama musim panas. Oleh karena itu, algoritma paving menyediakan celah antara ubin dalam jarak 5 mm. Jika tidak, beberapa elemen mungkin mulai menonjol atau melengkung.

Fitur produksi

Produksi ubin pasir polimer paving menyediakan kebutuhan untuk mematuhi komposisi dan metode pembuatan tertentu. Di antara bahan-bahan yang harus disorot:

• pasir;
• polietilen atau polipropilen;
• pewarna anorganik.

Adapun polietilen, itu harus diwakili oleh bahan bertekanan tinggi. Persentasenya didominasi oleh pasir, itulah sebabnya pelapis mendapatkan namanya. Ada persyaratan khusus untuk pasir, antara lain yang perlu digarisbawahi:

• kebutuhan akan kalsinasi;
• melakukan pencucian dan pengayakan;
• ukuran partikel rata-rata.

Fitur teknologi

Produksi paving slab pasir polimer menggunakan pasir dengan karakteristik yang diinginkan memungkinkan untuk mendapatkan produk dengan komposisi homogen yang tidak memiliki inklusi dan gelembung udara. Karena itu, bahan semacam itu berfungsi untuk waktu yang cukup lama. Itu diproduksi dengan salah satu cara di atas.

Produk ini didasarkan pada polimer yang dihancurkan. Mereka bertindak sebagai pengikat dan menempati sekitar 25% dari total volume. Tidak hanya polyethylene dan polypropylene bertekanan tinggi, tetapi juga polystyrene dapat digunakan. Pasir menempati 75% dari volume, dan pewarna adalah pigmen anorganik.

Pelat paving pasir polimer, yang harganya disebutkan di atas, dibuat sesuai dengan algoritma tertentu. Pada tahap pertama, semua komponen dicampur dalam mixer beton sampai diperoleh bahan yang berwarna seragam. Komposisi yang sudah jadi ditempatkan di ekstruder, di mana bahan-bahannya juga dicampur dan dicairkan. Massa yang diperoleh di pintu keluar terkena pers, di mana produksi paving slab berakhir.

Metode peletakan

Pemasangan pelat paving pasir polimer dapat dilakukan menggunakan salah satu dari beberapa teknologi. Antara lain, ada baiknya menyoroti metode pemasangan produk pada:

• batu hancur;
• bantal pasir;
• screed beton.

Pilihan dasar akan tergantung pada jenis tanah dan tujuan situs masa depan. Misalnya, bantalan pasir dapat digunakan dalam penataan jalur pejalan kaki dan taman, serta trotoar. Jika situs memiliki tanah yang bergelombang atau situs akan digunakan untuk parkir mobil, kemudian ubin diletakkan di atas puing-puing. Screed beton dilakukan jika ubin akan digunakan untuk menerima kendaraan berat.

Teknologi kerja

Pekerjaan peletakan ubin harus dimulai dengan penandaan. Selanjutnya, tanah dihilangkan dari permukaan sebesar 20 cm, bagian bawah harus dipadatkan dan alur untuk trotoar dibuat. Pasir dituangkan ke dalam parit, dibasahi dan dipadatkan. Geotekstil diletakkan di atas permukaan yang dipadatkan. Kemudian pasir ditambahkan.

Basis pasir diratakan, hanya setelah Anda dapat mulai meletakkan. Batu yang dihancurkan dituangkan ke permukaan yang diratakan, yang harus diratakan, mengikuti lereng. Campuran semen-pasir kering diletakkan di atasnya, harus diratakan dan dipadatkan. Selanjutnya, ubin diletakkan dengan celah 5 mm. Setiap bagian diratakan dengan palu karet.

Kesimpulan

Pada tahap terakhir pekerjaan pemasangan paving slab, jahitannya harus diisi. Untuk ini, campuran semen-pasir kering digunakan. Itu disiapkan dalam perbandingan 1 hingga 5 dan kemudian dibasahi. Jika kerikil digunakan sebagai dasar, teknologi memungkinkan untuk membentuk permukaan yang tahan lama yang dapat menahan berat mobil.

Produksi produk pasir polimer. keseimbangan efektif teknologi canggih dan proses kerja yang terorganisir dengan baik.

Saat ini, produk pasir polimer yang ringan, kuat, dan tahan lama secara bertahap menggantikan analog usang yang terbuat dari beton dan logam dari pasar. Dan ini tidak mengherankan - dengan biaya yang relatif rendah, ubin pasir polimer atau palka tidak takut air, curah hujan iklim, dan beban berat. Pada saat yang sama, masa pakai yang diharapkan dari setiap komponen tersebut setidaknya 50 tahun beroperasi dalam kondisi yang paling sulit.

Proses produksi produk pasir polimer dalam produksi kami saat ini disempurnakan dengan detail terkecil. Peralatan modern, pengalaman bertahun-tahun staf, organisasi proses kerja yang terampil - semua kondisi ini berkontribusi pada pembentukan karakteristik konsumen dan harga yang menarik dari produk akhir.

1. Pembuatan polimer produk pasir dimulai dengan pembelian bahan daur ulang, yang merupakan limbah dari berbagai produk polimer yang dibeli di outlet, di gudang dan di perusahaan yang terlibat dalam pengumpulan limbah dari kategori ini (depot pemilahan, hypermarket, rantai ritel besar).

2. Pada tahap kedua, penghancuran dilakukan pada mesin penghancur khusus, yang melewati sendiri 800 hingga 1000 kg limbah polimer selama satu shift kerja. Akibatnya, sebuah film terbentuk dalam fraksi halus, yang dari jauh menyerupai pasir putih, yang dibersihkan dari inklusi asing selama penghancuran. Komponen utama produk pasir polimer masa depan ini dikirim ke gudang.

3. Komponen kedua dari proses produksi adalah pasir halus biasa dengan kadar air 0,1% hingga 10,3%, yang telah disaring sebelumnya, yang memungkinkan Anda untuk menghilangkan inklusi asing.

4. Bahan ketiga dari campuran masa depan adalah pigmen multi-warna berdasarkan oksida besi, yang memberikan produk akhir warna tertentu. Pada saat yang sama, perlu dicatat bahwa pewarna tersebut merupakan bagian dari campuran pada tahap produksi, yaitu, pewarna tersebut menjadi bagian integral dari struktur molekul setiap produk yang diproduksi. Oleh karena itu, palka pasir polimer dan paving slab tidak pudar di bawah sinar matahari dan tidak memerlukan sentuhan rutin.

5. Setelah semua komponen tersedia, maka persiapan campuran dilakukan dengan penimbangan yang tepat dari masing-masing bahan, sesuai dengan spesifikasi. Dalam hal ini, kita berbicara tentang proporsi 69% pasir, 30% polimer, dan 1% pigmen.

6. Setelah ditimbang bahan massal dituangkan ke dalam mixer, di mana mereka dicampur secara menyeluruh sampai diperoleh komposisi kering komposit.

7. Tahap selanjutnya adalah penempatan "cocktail" kering yang dihasilkan di APN (unit peleburan dan pemanas)

8. Pembuatan campuran pasir-polimer homogen, menurut prinsip operasinya, APN adalah ekstruder. APN berbeda panjang 4 m dan 5 m serta volume campuran yang dihasilkan. Kinerja unit cukup untuk mencetak produk pada dua unit cetakan sekaligus.

9. Untuk mendapatkan massa yang homogen, APN dibagi menjadi 3 zona dengan kondisi temperatur yang berbeda. APN dilengkapi dengan termostat yang secara otomatis mengontrol proses menyalakan dan mematikan setiap zona pemanasan. Penyesuaian suhu berkisar dari 50 hingga 450

10. Pada output, kami memiliki massa homogen yang siap untuk dicetak. Tunduk pada yang ditentukan rezim suhu, sebagai akibatnya polimer menyelimuti setiap partikel pengisi. Selama pencetakan dan pemadatan berikutnya, massa pasir polimer membentuk struktur monolitik homogen dengan kekuatan tinggi.

11. Massa yang dihasilkan ditimbang. Setiap jenis produk memiliki standarnya sendiri, misalnya, 4 kg bahan baku pasir polimer digunakan untuk ubin 330x330x35.

12. Sebagai unit press untuk mencetak produk pasir polimer jadi, lini produksi kami menggunakan mesin press seri D24.

Kekuatan yang dikembangkan nominal untuk pembuatan produk pasir polimer adalah 150 ton.

13. Bekerja dengan pers dimungkinkan baik dalam mode manual dan semi-otomatis. Kontrol otomatis waktu penahanan di bawah tekanan rata-rata 2 menit.

Cetakan adalah jenis peralatan utama untuk produksi pasir polimer dan dirancang untuk membentuk produk jadi. Misalnya paving dan ubin taman, batu tepi jalan, saluran air, dll.

Mereka terbuat dari baja struktural paduan (40X, 45X).

Untuk mendinginkan massa pasir polimer selama proses pencetakan, cetakan memiliki sistem saluran dan alat kelengkapan di mana cetakan terhubung ke sistem pendingin, yang memastikan sirkulasi cairan pendingin di dalam cetakan untuk pendinginan produk yang efektif di seluruh massa. .

14. Membentuk produk jadi terjadi karena kekuatan pers yang berkembang dengan pendinginan cetakan secara bersamaan. Hasilnya, kami mendapatkan produk jadi berkualitas tinggi dengan dimensi yang konsisten sesuai spesifikasi.

Sebelum pendinginan total, ubin diletakkan di atas meja datar untuk pendinginan total.

15. Setelah produk benar-benar siap dan melewati Departemen Quality Control, produk dikemas dalam palet.

16. Palet yang dikemas dikirim ke gudang dan disiapkan untuk pengiriman.

17. Proses pengiriman dimungkinkan baik secara manual oleh potongan dengan volume kecil, dan pada palet dengan bantuan 5 ton. overhead crane atau loader.

18. Paving slab 330x330x35 dimuat ke truk euro 600 sq.m. dan dikirim ke pemiliknya yang beruntung.

Akhirnya, perlu dicatat bahwa produksi produk pasir polimer berkontribusi pada pelestarian lingkungan, karena waktu ekspansi di vivo satu kantong plastik berumur 50 tahun, dan sebotol plastik berumur 1000 tahun. Perusahaan kami memproses sekitar 20 ton limbah polimer dalam satu bulan, sehingga membersihkan area bersyarat 5 kilometer persegi dari limbah tahan lama.

pada saat ini paving slab pasir-polimer hampir merupakan produk yang paling banyak diminati di pasar. pasar konstruksi. Dibuat dengan baik dan diletakkan secara merata, membuat jalanan menjadi sangat menarik dibandingkan dengan aspal biasa, bahkan sangat merata atau beton tradisional sebelumnya. Karena itu, banyak pengusaha dan pemilik rumah pribadi lebih menyukai bahan ini.

Permintaan akan jasa yang terkait dengan paving slab semakin tinggi, meskipun biaya material ini cukup besar. Jika Anda tertarik dalam pembuatan ubin pasir polimer, maka ada baiknya mempersiapkan tabrakan dengan cukup jumlah yang besar pesaing, tetapi pada saat yang sama bisnis seperti itu masih dapat dianggap sangat menjanjikan.

Sifat ubin pasir polimer

1. resistensi dampak faktor eksternal. Jenis bahan ini dengan sempurna mengatasi berbagai presipitasi atmosfer. Ubin tidak ditandai dengan pembukaan ke bagian abrasif kecil, di samping itu, tingkat ketahanan yang tinggi terhadap berbagai kerusakan mekanis.
2. Daya tahan. Garansi pabrik saat ini adalah 30 tahun.
3. Dekoratif. Ubin dapat memiliki bentuk, jenis permukaan, dan warna apa pun.
4. Penggunaan ganda.
5. Ubin pasir polimer dapat digunakan di mana saja, sehingga permintaan akan produk ini terus meningkat.

Registrasi Bisnis

Untuk memulai produksi polimer, itu akan cukup untuk mendapatkan pendaftaran pengusaha perorangan. Paving slab termasuk dalam kategori produk yang tidak tunduk pada sertifikasi khusus, dan ini sangat menyederhanakan seluruh proses pendaftaran bisnis.

Namun, jika Anda memiliki keinginan untuk memiliki dokumen yang menunjukkan kualitas yang tepat dari produk Anda, Anda dapat memesan studi di layanan sertifikasi, di mana ubin pasir polimer akan diuji untuk abrasi, kekuatan, ketahanan beku dan sifat lainnya. Setelah itu, Anda akan diberikan sertifikat kualitas produk yang menunjukkan karakteristik utama.

Pekerjaan utama

Jenis produksi paving slab ini melibatkan penggunaan teknologi canggih yang melibatkan pemrosesan bahan baku sekunder, yaitu, produk polimer harus diperoleh. Proses ini berbicara tentang perubahan tidak hanya dalam pemikiran, tetapi juga dalam sikap produsen terhadap keuntungan.

Berkat perubahan global yang sedang berlangsung, kita dapat berbicara tentang transformasi ekonomi berbasis sumber daya menjadi bentuk teknologi tinggi modern yang memungkinkan penggunaan sumber daya yang tersedia secara rasional dan tidak mengarah pada pencemaran lingkungan. Secara alami, produksi semacam itu membutuhkan investasi finansial yang besar, tetapi mereka akan segera kembali setelah dimulainya pekerjaan.

Inti dari proses

Produksi produk dari polimer mengasumsikan adanya pasir biasa, pewarna, serta bahan bekas yang sesuai. Rasio komponen untuk pembuatan paving slab harus sebagai berikut: pasir 94%, pewarna 1% dan limbah polimer 5%. Yang terakhir dapat dibeli dengan cukup murah di pusat daur ulang atau di tempat pembuangan sampah mana pun. Limbah ini tidak perlu dibersihkan dari sisa makanan dan kertas, karena pada akhirnya semua akan padam, yang sama sekali tidak mempengaruhi kualitas. produk jadi.

Anda benar-benar dapat menggunakan bahan polimer apa pun. Perlu dicatat bahwa yang lama film polietilen dan tas bekas adalah polimer lunak, sedangkan botol polistirena, polipropilen, dan polietilen adalah polimer keras. Rasio kedua spesies ini dalam campuran akhir paling baik diambil setengahnya. Di wilayah Rusia, biaya satu ton limbah semacam itu berada dalam 3.000 rubel.

Teknologi polimer melibatkan penggunaan pasir, yang kadar airnya tidak boleh melebihi 10%, dan kandungan pengotornya tidak boleh melebihi 20%. Harga pasir sekitar 300-350 rubel per ton. Penggunaan pewarna tidak diperlukan, tetapi tanpa pewarna, produk akan memiliki warna yang tidak menarik. Peralatan untuk ubin pasir polimer terdiri dari ekstruder, mesin cetak dan unit peleburan dan pemanas. Luas ruangan yang diperlukan untuk pemasangan semua peralatan, serta untuk ventilasi, harus setidaknya 150 meter persegi.

Proses pengolahan dan produksi produk

Dalam ekstruder, bahan polimer dipanaskan, setelah itu dicampur dan dihancurkan menjadi partikel homogen. ukuran kecil. Selanjutnya ini disiapkan bahan polimer dicampur dengan pasir dan pewarna, setelah itu massa memasuki unit peleburan dan pemanas.

Di sana, polimer dapat dicairkan, dan bilah yang berputar secara kualitatif dan merata mencampur semuanya. komponen yang terdaftar. Massa yang dihasilkan mirip dengan adonan yang kencang dan homogen. Itu ditempatkan di mesin cetak, dalam cetakan khusus, yang kemudian didinginkan secara perlahan. Untuk menambah kilau pada produk bagian atas dalam cetakan didinginkan jauh lebih lambat daripada bagian bawah.

Peralatan

Produksi paving slab dapat dilakukan dengan salah satu dari dua cara - vibrocasting atau vibrocompression. Kedua opsi melibatkan penggunaan peralatan khusus. Pengecoran getar membutuhkan meja getar, yang harganya sekitar $4.000, cetakan seharga $1-18, dan mixer beton, yang harganya sekitar $800. Metode vibrokompresi akan mengharuskan Anda memiliki peralatan lain: vibropress, yang harganya sekitar $ 20.000, mixer beton seharga $ 5.000-6.000, pukulan - $ 3.000.

Proses manufaktur

Karena produksi polimer dapat dilakukan dengan salah satu dari dua cara, maka perlu untuk menjelaskan teknologi untuk masing-masing cara tersebut. Metode vibrocompression selain digunakan untuk pembuatan ubin juga sering digunakan untuk membuat border, batu dinding dan partisi, dan lain-lain. Metode ini mencakup langkah-langkah berikut.

• Persiapan beton. Untuk persiapannya, mixer beton digunakan. Dalam hal produksi produk satu lapis, satu perangkat diperlukan, untuk produk dua lapis, dua. Setelah campuran terbentuk, itu harus ditempatkan dalam matriks vibropress.

• cetakan. Setelah memuat pasir cetak ke dalam matriks, pekerjaan pukulan dan vibrator dimulai. Bahan dipadatkan karena aksi impuls getaran. Operasi ini membutuhkan waktu 305 detik. Selanjutnya, matriks dan pukulan naik, dan produk tetap berada di palet khusus. Itu dikirim untuk dikeringkan, dan produksi ubin lainnya dilakukan pada palet berikutnya.

• Pengeringan. Untuk mendapatkan ubin yang sudah jadi, perlu dikeringkan dengan metode panas-lembab. Untuk tujuan ini, uap air digunakan. Untuk mengurangi biaya produksi, ubin pasir-polimer dapat menjalani tahap pengeringan di tempat industri tanpa perlakuan panas. Ketika kekuatan beton adalah 1,5-2 MPa, Anda dapat melepas ubin dari palet. Biasanya dibutuhkan 5-8 jam untuk mencapai kekuatan seperti itu.

Metode produksi yang kedua adalah metode vibrocasting. Ini sedikit berbeda dari yang pertama. Ubin pasir-polimer dibuat sesuai dengan metode ini sebagai berikut:

• campuran beton disiapkan terlebih dahulu;
• kemudian yang terakhir ditempatkan dalam bentuk khusus yang terletak di meja bergetar;
• formulir lebih lanjut ditempatkan di palet;
• 48 jam perlu untuk menahan bentuk dengan campuran dalam kondisi alami;
• produk terlempar dari cetakan di atas meja bergetar.

Untuk tahap terakhir, produk dipanaskan pada suhu hingga 60-70 derajat Celcius selama sekitar dua menit, setelah itu harus dijatuhkan di atas meja bergetar.

Pilihan tempat untuk organisasi produksi

Produksi polimer dapat ditempatkan di ruangan mana pun, yaitu, tidak ada persyaratan khusus untuk itu. Yang utama adalah daerah yang cukup untuk penataan peralatan, mulai dari 70 meter persegi dan lebih. Penting bahwa ada tegangan yang tersedia di dalam ruangan jaringan listrik pada 360 volt. Anda harus mencari tempat untuk ruang pengering di mana suhu harus sekitar 35-45 derajat.

Staf

Saat menyelenggarakan bengkel, yang produktivitasnya tidak melebihi 50 meter persegi ubin per hari, tiga pekerja akan cukup. Mereka mengontrol semua produksi polimer. Tugas mereka meliputi persiapan beton, pengisian cetakan, kontrol pengepresan, dan pengeringan produk.

Profitabilitas Bisnis

Jika kita berbicara tentang profitabilitas produksi ubin pasir polimer, maka para ahli menyebut 100-135%. Ternyata ini sangat bisnis yang menguntungkan. Tentu, proses manufaktur tidak dapat dilakukan tanpa beberapa persentase produk yang cacat, tetapi mereka juga dapat digunakan dengan bijak, misalnya, dalam proses konstruksi.

Penjualan

Ketika produksi polimer sepenuhnya terbentuk, Anda dapat mulai menjual produk jadi. Untuk menarik jumlah maksimum pelanggan, Anda harus memberi mereka banyak pilihan jenis produk, jadi disarankan untuk membuat ubin bentuk yang berbeda, ukuran dan warna. Tidak layak tahap awal berusaha untuk menerima pesanan besar. Tempat terbaik untuk memulai adalah dengan berjejaring dengan individu dan pemilik usaha kecil yang ingin membeli ubin untuk mendekorasi ruang mereka.

Keuntungan dan kerugian dari bisnis semacam itu

Gambaran secara keseluruhan tampaknya sangat menguntungkan. Setiap orang dapat memulai produksi polimer. Proses manufaktur yang relatif sederhana, pengembalian cepat, profitabilitas tinggi - semua ini dapat disebut keunggulan bisnis semacam itu. Namun, ada juga kekurangannya. Pertama-tama, kita dapat berbicara tentang pesanan musiman. Selain itu, kegiatan ini sulit disebut menarik, karena proses produksinya yang cukup monoton dan membosankan.

Tahap akhir

Setelah Anda menyusun rencana bisnis, Anda dapat mulai membuka proses produksi itu sendiri, di mana ubin pasir polimer akan dibuat. Untuk memulai, Anda harus mendaftar ke administrasi, di mana Anda akan menulis aplikasi yang akan menunjukkan keinginan Anda untuk menjadi pengusaha dan membuka produksi sendiri paving slab.

Setelah mengajukan aplikasi dan mendaftarkannya, dalam dua hingga tiga hari Anda akan diberikan sertifikat yang sesuai, yang secara otomatis akan menjadikan Anda seorang wirausaha. Selanjutnya, Anda harus mendaftar ke kantor pajak dalam waktu tiga hari setelah menerima sertifikat. Di sana Anda juga harus memilih bentuk dan kode kegiatan, serta jenis usaha.

Sekarang Anda dapat memilih kamar atau terlibat dalam persiapan yang sudah dipilih. Itu semua tergantung pada volume produksi yang direncanakan. Ruangan harus memiliki lantai beton, penerangan dan pipa ledeng. Diinginkan untuk memiliki kanopi di dekat gedung, karena Anda akan menyimpan bahan di wilayah tersebut.

Semua pemilik rumah pribadi berusaha untuk memperbaiki halaman mereka. Mereka memilih bahan berkualitas untuk meletakkan jalur sehingga akan bertahan selama bertahun-tahun. Permukaan paving yang paling cocok plot pribadi adalah paving slab pasir polimer. Bahan bangunan baru ini berbeda kualitas tinggi dan berbagai warna.

Komposisi bahan

Komposisi pasir polimer meliputi komponen-komponen berikut:

• polimer hancur (polystyrene, polypropylene, high-density polyethylene), yang merupakan pengikat dan membentuk 25% dari total volume;
• pasir;
• pigmen berwarna.

Produksi ubin

Dalam pembuatan ubin, pertama-tama, komponen penyusunnya harus disiapkan, yang harus berkualitas tinggi. Persyaratan paling ketat berlaku untuk pasir. Itu harus diayak, dicuci, dikalsinasi dan memiliki ukuran butir sedang. Kemudian komponen dicampur secara menyeluruh dengan getaran. Selanjutnya, extruder dimuat solusi siap, dipanaskan hingga suhu lebih dari 250 ° C, dan kemudian dibentuk dan ditekan di bawah tekanan dalam bentuk khusus. Teknologi ini memungkinkan untuk mendapatkan produk yang ketat bentuk geometris dengan pola yang jelas dan tidak adanya rongga di dalamnya.

Kekuatan, kepadatan, keseragaman, estetika - ini adalah kualitas yang membedakan pelat paving pasir polimer. Peralatan yang digunakan untuk memproduksi teknologi tinggi ini bahan bangunan, adalah jalur otomatis modern yang memberikan performa tinggi.

Karakteristik teknis dan sifat fisiko-kimia

Produksi pasir polimer yang dilakukan dengan vibrocompression sangat baik sifat fisikokimia. Yang utama adalah:

• kuat tekan 50,2 MPa;
• kepadatan 2,05 g/cm;
• % abrasi - 0,06;
• kekerasan (HRB) - 68-82;
• tahan beku - 300 siklus;
• % penyerapan air - 0,52.

Pasir polimer 25, 35 dan 40 mm diproduksi. Dimensinya 330x330 mm, dalam 1m 2 - 9 buah.

Keuntungan

Berkat pasir polimernya, kinerjanya jauh lebih unggul daripada pasir semen.

1. Kekuatan. Pengikat memberikan plastisitas material. Tidak seperti ubin beton, itu tidak menusuk atau retak, oleh karena itu, selama penyimpanan, transportasi dan operasi, biayanya minimal.
2. Daya tahan. bahan ini tahan benturan, tahan terhadap suhu ekstrem, memiliki ketahanan abrasi yang tinggi. Kehidupan pelayanan lapisan lebih dari 50 tahun.
3. Keramahan lingkungan. Saat dipanaskan, paving slab pasir polimer tidak mengeluarkan atau membentuk debu beton yang berbahaya bagi orang lain.
4. Kenyamanan. Ubin diletakkan dengan celah 3-5 mm, berkat air yang masuk ke permukaan merembes ke tanah tanpa hambatan, tanpa membentuk genangan air. Lapisannya mudah dibersihkan, tidak menyerap kelembapan dan memiliki kualitas seperti anti slip.
5. Kemudahan instalasi. Ubin mudah diproses, yang memungkinkan Anda untuk menerapkan berbagai ide desain. Itu dapat diletakkan secara manual atau dengan bantuan mesin khusus. Pemasangan ubin sederhana dan cepat.
6. Biaya rendah. Lembaran paving pasir polimer (harganya untuk 1 m 2 adalah 450 rubel dan lebih banyak lagi) memenuhi semua persyaratan konsumen.

Bagaimana memilih paving slab polimer berkualitas tinggi

Saat membeli bahan, Anda harus memperhatikan kualitas pewarnaan dan keseragaman warna. Tergantung pada pigmen pewarna berapa lama daya tarik estetika lapisan akan bertahan. Inklusi asing, noda pada ubin adalah hasil dari penggunaan pewarna berkualitas rendah atau pelanggaran teknologi produksi. Ini secara signifikan menurunkan kualitas material, mengurangi kekuatan dan daya tahannya. Pewarna dengan kualitas terbaik adalah buatan Jerman.

Teknologi peletakan ubin

Lembaran paving pasir polimer diletakkan di atas dasar pasir, screed beton menggunakan mortar atau campuran kering pasir-semen. Paling sering, pemasangan trotoar di bawah rel dilakukan di atas lapisan pasir, yang membutuhkan kepatuhan dengan teknologi peletakan:

1. Di tempat yang disediakan untuk meletakkan lapisan, tanah dihilangkan 15-25 cm.
2. Permukaan diratakan dengan mempertimbangkan kemiringan dan dipadatkan.
3. Untuk ini, alur dibuat, bagian bawahnya dipadatkan, ditutup dengan lapisan pasir 5 cm, pasir disiram dengan baik dan ditabrak.
4. Sebuah tali ditarik melewati pasak kayu yang digerakkan untuk menandai garis tepi jalan.
5. Bagian bawah alur dituangkan dengan semen dan trotoar diletakkan.
6. Geotekstil diletakkan di permukaan untuk meletakkan ubin, pasir dituangkan, setiap lapisan disiram, diratakan dan dipadatkan.
7. Dengan celah minimal 3 cm, ubin diletakkan dan garis horizontal diratakan dengan palu karet.
8. Ke permukaan ubin diletakkan pasir dituangkan untuk mengisi jahitannya.

Di sini, menggunakan teknologi sederhana seperti itu, pelat paving pasir polimer dapat diletakkan. Harga pasangan batanya adalah dari 420 rubel per 1 m 2 material.

Alternatif yang bagus untuk tradisional? pavers beton adalah ubin pasir polimer. Karena kinerjanya yang tinggi, produk dengan mudah mengatasi tugas yang diberikan padanya. Elemen jadi dibedakan oleh bobot rendah, kekuatan tinggi dan ketahanan aus, banyak pilihan warna dan bentuk. Berkaitan dengan hal tersebut, banyak pengusaha yang memutuskan untuk membangun usahanya pada pembuatan paving ini. Artikel ini akan menjelaskan ubin pasir polimer dan produksinya. Kami juga akan menjelaskan pembuatan ubin polimer di rumah.

Karakteristik dan keunggulan ubin polimer

Produk paving pasir polimer memiliki komposisi sebagai berikut:

• volume utama (3/4) ditempati oleh pasir kuarsa;
• seperempat komposisinya adalah plastik bertekanan tinggi;
• pigmen.

Berkat komposisi ini, bahan baku polimer tahan terhadap pengaruh eksternal dan pada saat yang sama plastik, yang memfasilitasi pencetakan produk masa depan. Keunggulan bahan ini antara lain sebagai berikut:

1. Ubin trotoar seperti itu akan bertahan hingga tiga puluh tahun.
2. Teknologi produksi khusus memungkinkan pembuatan produk yang tahan terhadap suhu ekstrem dan indikator pembatasnya (tahan hingga minus 70 ° C). Plastik dalam komposisi ubin meningkatkan ketahanan kelembaban produk. Berkat komponen pasir, trotoar tahan terhadap cairan dan minyak yang agresif. Ubin dapat menahan beban yang signifikan.
3. Selama proses pembuatan, produk diberikan warna yang diinginkan dan bentuk, yang menjamin berbagai macam produk. Ada juga pilihan opsi permukaan (matte, terstruktur, glossy).
4. daur ulang limbah PVC ( botol-botol plastik, kotak, paket) memecahkan masalah pembuangannya.
5. Ringan, kekuatan dan abrasi rendah.
6. Di bawah sinar matahari, produk tidak mengeluarkan asap beracun.
7. Pemeliharaan dan pemasangan yang mudah.
8. Lapisan tidak menumpuk kotoran dan mudah dibersihkan.
9. Kemungkinan membuat di rumah.
10. Lingkup penggunaan yang luas (sebagai pelapis perkerasan dan area di rumah tangga pribadi dan di tempat umum).

Bahan yang digunakan

Produksi ubin polimer membutuhkan bahan baku berikut:

• digunakan sebagai pengikat polimer hancur, mereka menempati seperempat volume (biasanya polystyrene, polypropylene dan LDPE digunakan);
• pasir bertindak sebagai pengisi utama (menyumbang 75% dari total volume), pasir berukuran sedang yang diayak dengan baik dipilih (harus dicuci dan dipanaskan hingga suhu tinggi;
• pigmen anorganik(untuk merah, oranye atau ubin coklat oksida besi digunakan, kromium oksida digunakan untuk mendapatkan lapisan hijau, titanium dioksida memungkinkan ubin putih diperoleh).

Untuk mengurangi biaya pembelian bahan baku, dipraktikkan pembuatan ubin dari botol plastik dan produk PVC lainnya, misalnya, kotak atau bahkan film (tetapi dalam kasus terakhir, tidak lebih dari setengah volume semua polimer). Karena polimer bersifat netral komposisi kimia, bertindak sebagai pelarut Asam sendawa. Untuk mendapatkan campuran yang homogen, plastik dilebur pada suhu 180 °C dan tekanan tinggi. Proses peleburan disebut ekstrusi.

Peralatan yang diperlukan

Pembuatan paving slab dari botol plastik tidak mungkin dilakukan tanpa menggunakan peralatan khusus:

• mesin penghancur plastik;
• timbangan;
• peralatan peleburan;
• Formulir pers;
• Tekan;
• ekstruder;
• daftar peralatan untuk produksi ubin pasir polimer, perlu disebutkan perangkat untuk produk pendingin;
• forklift diperlukan untuk memindahkan produk jadi.

Untuk produksi ubin plastik di rumah, cukup dengan mesin cetak, peleburan, dan ekstruder. Jika produksi didirikan pada skala industri, maka unit cetakan, mesin pencampur sekrup termal, dan penghancur polimer tidak dapat ditiadakan.

Penting! Dalam pembuatan ubin untuk kebutuhan mereka sendiri, bor dengan nosel pencampur digunakan untuk mencampur komponen.

Juga, untuk produksi ubin dari botol plastik, Anda akan membutuhkan cetakan untuk menuangkan campuran. Mereka dibeli secara online. Ada cetakan yang terbuat dari plastik, karet dan fiberglass. Cetakan karet adalah yang paling tahan lama (tahan hingga 500 siklus), tetapi juga mahal. Produk fiberglass cocok untuk ubin besar, tetapi membutuhkan pelumasan tambahan. Cetakan yang paling umum digunakan terbuat dari plastik ABS.

Nasihat! Jangan lupa untuk membeli cetakan untuk membuat batu tepi jalan.

Teknologi untuk membuat ubin di rumah

Produksi ubin pasir polimer dilakukan dengan beberapa cara:

1. Metode pengepresan panas campuran polimer.
2. Vibrocasting dengan penggunaan plasticizer.

Vibrocasting memungkinkan untuk mendapatkan produk dengan porositas rendah. Metode pengepresan panas menghasilkan ubin dengan karakteristik teknis dan operasional yang sangat baik. Di pabrik, untuk produksi lapisan pasir polimer, teknologi vibrocasting dan pengepresan panas digunakan secara bersamaan.

Ubin untuk kebutuhan sendiri diproduksi langsung di jalan atau di area yang berventilasi baik.

Urutan pembuatannya adalah sebagai berikut:

1. Botol plastik ditempatkan di ekstruder untuk menggiling bahan mentah. Alih-alih botol, terkadang digunakan kotak plastik bekas.
2. Campuran yang telah dipanaskan kemudian dituangkan ke dalam peleleh. Pasir dan pewarna yang dibasahi juga ditambahkan di sana. Sebagai hasil dari pencampuran dan pemanasan simultan, campuran konsistensi kental diperoleh.
3. Komposisi ini dituangkan ke dalam cetakan dan ditekan pada peralatan khusus.
4. Produk jadi didinginkan.

Teknologi pelapisan

Ubin pasir polimer do-it-yourself cukup mudah dipasang. Peletakan dilakukan pada salah satu dari dua jenis alas:

• puing;
• berpasir.

Saat meletakkan di atas dasar berpasir, pekerjaan dilakukan dalam urutan berikut:

1. Di tempat ubin seharusnya diletakkan, tanah dihilangkan hingga ketinggian 150-200 mm.
2. Tanah diratakan dan kemiringan permukaan dibuat untuk drainase air sedimen. Permukaannya ditabrak.
3. Di sisi jalan atau platform dibuat parit untuk meletakkan batu tepi jalan. Bagian bawah parit dipadatkan.
4. Kemudian, pasir dituangkan ke dalam parit yang disiapkan untuk trotoar hingga ketinggian 50 mm. Pasir dibasahi dengan air dan ditabrak.
5. Tepat di sepanjang garis trotoar, pasak didorong ke tanah dan kabelnya ditarik.
6. Bagian bawah alur dituangkan mortar semen dan memasang pembatas.
7. Strip geotekstil dengan tumpang tindih hingga 20 cm diletakkan di dasar rel yang dipadatkan, tepi strip dihubungkan dengan pita perekat.
8. Selanjutnya, pasir dituangkan dalam beberapa lapisan, diikuti dengan pembasahan dengan air. Juga, jangan lupa tentang tamping setiap lapisan.
9. Jaring penguat dengan ukuran mata jaring 5 kali 5 cm diletakkan di atas pasir, campuran kering pasir dan semen ditimbun kembali di atas mata jaring (perhatikan proporsi 3 banding 1). Isi ulang sedikit dibasahi dengan air.
10. Sekarang mulailah meletakkan ubin. Elemen-elemen diletakkan di atas pasir pada jarak 3-5 milimeter dari satu sama lain. Gunakan palu karet untuk meratakan.
11. Jahitan antara elemen paving diisi dengan pasir.

Jika diinginkan, Anda dapat membandingkan dengan biaya peletakan paving slab.