Prinsip-prinsip organisasi proses produksi. Proses produksi dan prinsip-prinsip dasar organisasinya
Setiap jenis kegiatan industri membutuhkan konstruksi proses produksi yang kompeten, yang dipahami sebagai prosedur untuk mengubah objek kerja (bahan mentah, bahan, produk setengah jadi) menjadi masyarakat yang diperlukan.
Organisasi melibatkan kombinasi rasional dari elemen-elemennya: tenaga kerja (aktivitas manusia), (alat produksi), proses alami (kimia, fisik, biologis), yang bertujuan untuk mengubah sifat-sifat objek kerja - bentuk, ukuran, kualitas, atau keadaannya. .
Prinsip-prinsip organisasi rasional dari proses produksi.
Proses produksi yang ada sangat beragam, tetapi organisasinya yang tepat didasarkan pada prinsip-prinsip tertentu, yang memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan aktivitas industri.
Prinsip diferensiasi. Sesuai dengan prinsip ini, organisasi proses produksi harus dilakukan sedemikian rupa sehingga proses atau operasi tertentu yang menjadi dasar kanvas produksi ditugaskan ke masing-masing divisi perusahaan.
prinsip kombinasi. Ini melibatkan penyatuan semua atau beberapa operasi yang sifatnya berbeda dalam satu unit produksi (bengkel, bagian, tautan).
Sepintas, prinsip-prinsip ini tampaknya saling bertentangan. Manakah dari mereka yang harus disukai menentukan kompleksitas produk yang diproduksi dan kemanfaatan praktis.
Prinsip konsentrasi. Prinsip ini berarti penyatuan dalam satu tempat produksi pekerjaan pada pembuatan produk homogen atau pelaksanaan operasi yang identik dalam pelaksanaannya. Penggunaannya memungkinkan penggunaan peralatan dari jenis yang sama secara lebih efisien (bebannya meningkat), meningkatkan fleksibilitas proses teknologi.
Prinsip spesialisasi. Mengasumsikan penugasan ke setiap area kerja dengan jumlah operasi, pekerjaan, produk yang sangat terbatas. Tingkat spesialisasi ditentukan oleh sifat suku cadang yang diproduksi, serta volume kuantitatif produksinya. Semakin tinggi tingkat spesialisasi perusahaan, semakin baik keterampilan pekerja, semakin tinggi produktivitas tenaga kerja. Pada saat yang sama, kemungkinan peningkatan produksi otomatis dan biaya yang terkait dengan pergantian peralatan berkurang. Kerugiannya dapat dianggap sebagai pekerjaan monoton dan kelelahan orang yang cepat.
Prinsip universalisasi adalah kebalikan dari prinsip spesialisasi. Organisasi proses produksi, berdasarkan prinsip ini, melibatkan produksi berbagai produk (atau pelaksanaan proses yang heterogen) dalam unit kerja yang sama. Produksi berbagai suku cadang membutuhkan kualifikasi personel yang cukup tinggi dan partisipasi peralatan multifungsi.
Prinsip proporsionalitas. Manajemen proses produksi yang kompeten tidak dapat dipisahkan dari kepatuhan terhadap proporsi antara jumlah produk yang dihasilkan oleh berbagai departemen perusahaan. situs harus sesuai dengan beban peralatan dan dapat dibandingkan satu sama lain.
Prinsip paralelisme. Ini melibatkan pembuatan (pemrosesan) simultan dari berbagai produk, yang menghemat waktu yang dihabiskan untuk produksi produk akhir.
prinsip directivity. Organisasi proses produksi harus dilakukan sedemikian rupa sehingga jalur dari satu tahap pemrosesan ke tahap lainnya adalah yang terpendek.
Prinsip ritme terletak pada kenyataan bahwa semua proses produksi yang ditujukan untuk produksi bagian antara dan pembuatan produk akhir tunduk pada pengulangan berkala. Mengikuti prinsip ini memungkinkan Anda memastikan aliran produksi yang lancar, bebas dari pelanggaran tenggat waktu dan waktu henti yang dipaksakan.
Prinsip kontinuitas menyiratkan aliran seragam objek kerja dari satu operasi ke operasi lain tanpa henti atau penundaan.
Prinsip fleksibilitas memastikan adaptasi yang cepat dari lokasi produksi terhadap perubahan dalam realitas produksi yang terkait dengan transisi ke pembuatan jenis produk baru.
Prinsip-prinsip yang tercantum diterapkan sesuai dengan kemanfaatan praktisnya. Meremehkan peran mereka menyebabkan peningkatan biaya produksi dan, sebagai akibatnya, penurunan daya saing produk.
100 r bonus pesanan pertama
Pilih jenis pekerjaan Tugas kelulusan Karya tulis Abstrak Tesis master Laporan praktik Artikel Laporan Review Tes monografi Pemecahan masalah Rencana bisnis Jawaban atas pertanyaan Karya kreatif Gambar Esai Komposisi Terjemahan Presentasi Mengetik Lainnya Meningkatkan keunikan teks Tesis kandidat Pekerjaan laboratorium Help on- garis
Minta harga
Organisasi proses produksi di perusahaan pembuat mesin mana pun, di bengkel mana pun, di lokasi didasarkan pada kombinasi rasional dalam waktu dan ruang dari semua proses utama, tambahan, dan layanan. Ini memungkinkan Anda untuk menghasilkan produk dengan biaya hidup dan tenaga kerja yang minimal. Fitur dan metode kombinasi semacam itu berbeda dalam kondisi produksi yang berbeda. Namun, dengan segala keragamannya, organisasi proses produksi tunduk pada prinsip-prinsip umum tertentu: diferensiasi, konsentrasi dan integrasi, spesialisasi, proporsionalitas, aliran langsung, kontinuitas, paralelisme, ritme, otomatisitas, pencegahan, fleksibilitas, optimalitas, elektronisasi, standardisasi, dll.
Prinsip diferensiasi melibatkan pembagian proses produksi menjadi proses teknologi yang terpisah, yang pada gilirannya dibagi menjadi operasi, transisi, teknik dan gerakan. Pada saat yang sama, analisis fitur setiap elemen memungkinkan untuk memilih kondisi terbaik untuk implementasinya, memastikan minimalisasi total biaya semua jenis sumber daya. Dengan demikian, produksi in-line telah berkembang selama bertahun-tahun karena diferensiasi proses teknologi yang semakin dalam. Alokasi operasi jangka pendek memungkinkan untuk menyederhanakan organisasi dan peralatan teknologi produksi, meningkatkan keterampilan pekerja, dan meningkatkan produktivitas mereka.
Namun, diferensiasi yang berlebihan meningkatkan kelelahan pekerja dalam operasi manual karena proses produksi yang monoton dan intensitas tinggi. Sejumlah besar operasi menyebabkan biaya yang berlebihan untuk memindahkan objek tenaga kerja di antara pekerjaan, memasang, memperbaiki, dan memindahkannya dari pekerjaan setelah akhir operasi.
Saat menggunakan peralatan fleksibel modern berperforma tinggi (mesin NC, pusat permesinan, robot, dll.), prinsip diferensiasi berubah menjadi prinsip konsentrasi operasi dan integrasi proses produksi. Prinsip konsentrasi melibatkan kinerja beberapa operasi di satu tempat kerja (mesin multi-pemotong CNC multi-spindel). Operasi menjadi lebih banyak, kompleks dan dilakukan dalam kombinasi dengan prinsip brigade organisasi buruh. Prinsip integrasi terdiri dalam menggabungkan proses bantu dan layanan utama.
Prinsip spesialisasi adalah bentuk pembagian kerja sosial, yang, berkembang secara sistematis, menentukan alokasi bengkel, bagian, jalur, dan pekerjaan individu di perusahaan. Mereka menghasilkan berbagai produk terbatas dan dibedakan oleh proses produksi khusus.
Pengurangan berbagai produk manufaktur, sebagai suatu peraturan, mengarah pada peningkatan semua indikator ekonomi, khususnya, peningkatan tingkat penggunaan aset tetap perusahaan, pengurangan biaya produksi, peningkatan dalam kualitas produk, mekanisasi dan otomatisasi proses produksi. Peralatan khusus, semua hal lain dianggap sama, bekerja lebih produktif.
Prinsip proporsionalitas mengasumsikan throughput yang sama dari semua unit produksi yang melakukan proses utama, tambahan, dan layanan. Pelanggaran prinsip ini menyebabkan munculnya "kemacetan" dalam produksi atau, sebaliknya, pemuatan pekerjaan individu, bagian, bengkel yang tidak lengkap, hingga penurunan efisiensi seluruh perusahaan. Oleh karena itu, untuk memastikan proporsionalitas, perhitungan kapasitas produksi dilakukan baik berdasarkan tahapan produksi maupun kelompok peralatan dan area produksi.
Prinsip aliran langsung berarti organisasi proses produksi semacam itu, yang menyediakan jalur terpendek untuk perjalanan suku cadang dan unit perakitan melalui semua tahap dan operasi dari peluncuran bahan mentah ke produksi hingga pelepasan produk jadi. Aliran bahan, produk setengah jadi dan unit perakitan harus maju dan terpendek, tanpa gerakan balik dan balik. Ini dipastikan dengan tata letak penempatan peralatan yang tepat di sepanjang proses teknologi. Contoh klasik tata letak seperti itu adalah jalur produksi.
Prinsip kontinuitas artinya pekerja bekerja tanpa waktu henti, peralatan bekerja tanpa gangguan, objek kerja tidak terletak di tempat kerja. Prinsip ini paling sepenuhnya dimanifestasikan dalam produksi massal atau skala besar dalam organisasi metode produksi aliran, khususnya, dalam organisasi jalur produksi kontinu tunggal dan multi-subjek. Prinsip ini memberikan pengurangan dalam siklus manufaktur produk dan dengan demikian berkontribusi pada peningkatan intensifikasi produksi.
Prinsip paralelisme melibatkan pelaksanaan simultan dari proses produksi parsial dan operasi individu pada bagian dan bagian produk yang serupa di tempat kerja yang berbeda, yaitu, penciptaan bagian depan yang luas untuk pembuatan produk ini. Paralelisme dalam organisasi proses produksi digunakan dalam berbagai bentuk: dalam struktur operasi teknologi - pemrosesan multi-alat (mesin semi-otomatis multi-pemotongan multi-spindle) atau eksekusi paralel elemen operasi utama dan tambahan; dalam pembuatan blanko dan pemrosesan suku cadang (di bengkel, blanko dan suku cadang pada berbagai tahap kesiapan); dalam nodal dan majelis umum. Prinsip paralelisme mengurangi durasi siklus produksi dan menghemat waktu kerja.
Prinsip ritme memastikan pelepasan volume produk yang sama atau meningkat untuk periode waktu yang sama dan, karenanya, pengulangan melalui periode proses produksi ini di semua tahap dan operasinya. Dengan spesialisasi produksi yang sempit dan rangkaian produk yang stabil, ritme dapat dipastikan secara langsung dalam kaitannya dengan produk individu dan ditentukan oleh jumlah produk yang diproses atau diproduksi per unit waktu. Dalam konteks rentang produk yang luas dan berubah-ubah yang dihasilkan oleh sistem produksi, ritme kerja dan output hanya dapat diukur dengan menggunakan indikator tenaga kerja atau biaya.
Prinsip otomatisitas mengasumsikan kinerja maksimum operasi proses produksi secara otomatis, yaitu, tanpa partisipasi langsung dari pekerja di dalamnya atau di bawah pengawasan dan kendalinya. Otomatisasi proses mengarah pada peningkatan volume produksi suku cadang, produk, peningkatan kualitas pekerjaan, pengurangan biaya tenaga kerja manusia, penggantian tenaga kerja manual yang tidak menarik dengan tenaga kerja intelektual yang lebih banyak dari pekerja yang sangat terampil ( adjuster, operator), pengecualian tenaga kerja manual dalam pekerjaan dengan kondisi berbahaya, dan penggantian pekerja dengan robot. Otomatisasi proses layanan sangat penting. Kendaraan dan gudang otomatis melakukan fungsi tidak hanya untuk transfer dan penyimpanan fasilitas produksi, tetapi juga dapat mengatur ritme seluruh produksi. Tingkat umum otomatisasi proses produksi ditentukan oleh bagian pekerjaan di industri utama, tambahan dan jasa, dalam total volume pekerjaan perusahaan.
Prinsip pencegahan melibatkan organisasi pemeliharaan peralatan yang ditujukan untuk mencegah kecelakaan dan waktu henti sistem teknis. Hal ini dicapai melalui sistem pemeliharaan preventif (PPR).
Prinsip Fleksibilitas menyediakan organisasi kerja yang efisien, memungkinkan untuk bergerak ke produksi produk lain yang termasuk dalam program produksi perusahaan, atau ke produksi produk baru saat menguasai produksinya. Ini memberikan pengurangan waktu dan biaya untuk pergantian peralatan dalam produksi suku cadang dan produk dari berbagai macam. Prinsip ini paling berkembang dalam produksi yang sangat terorganisir, di mana mesin CNC, pusat permesinan (MC), sarana kontrol otomatis yang dapat dikonfigurasi ulang, penyimpanan dan pergerakan objek produksi digunakan.
Prinsip optimalitas terdiri dari fakta bahwa implementasi semua proses untuk produksi produk dalam jumlah tertentu dan tepat waktu dilakukan dengan efisiensi ekonomi terbesar atau dengan biaya tenaga kerja dan sumber daya material terendah. Optimalisasi adalah karena hukum ekonomi waktu.
Prinsip elektronisasi melibatkan penggunaan luas kemampuan CNC berdasarkan penggunaan teknologi mikroprosesor, yang memungkinkan Anda membuat sistem mesin baru yang secara fundamental menggabungkan kinerja tinggi dengan persyaratan fleksibilitas dalam proses produksi. Komputer dan robot industri dengan kecerdasan buatan memungkinkan untuk melakukan fungsi yang paling kompleks dalam produksi, bukan manusia.
Prinsip standarisasi melibatkan penggunaan luas dalam penciptaan dan pengembangan teknologi baru dan teknologi baru standarisasi, penyatuan, tipifikasi dan normalisasi, yang memungkinkan untuk menghindari keragaman yang tidak masuk akal dalam bahan, peralatan, proses teknologi dan secara drastis mengurangi durasi siklus penciptaan. dan pengembangan teknologi baru (SONT).
Ketika merancang proses produksi atau sistem produksi, seseorang harus melanjutkan dari penggunaan rasional prinsip-prinsip yang diuraikan di atas.
Di bawah proses produksi dipahami sebagai serangkaian proses kerja dan proses alami yang beragam, tetapi saling berhubungan yang memastikan transformasi bahan mentah menjadi produk jadi.
Proses produksi terdiri dari proses utama, proses pembantu, proses pelayanan dan proses sampingan.
Ke utama mencakup proses yang berhubungan langsung dengan transformasi bahan mentah atau bahan menjadi produk jadi (biji-bijian menjadi tepung, gula bit menjadi gula). Totalitas proses ini di perusahaan membentuk produksi utama.
Di perusahaan penerima biji-bijian yang menyimpan sumber daya biji-bijian negara, proses yang terkait dengan penerimaan, penempatan, dan penyimpanan biji-bijian juga harus dipertimbangkan sebagai yang utama.
Tujuan bantu X proses - secara teknis melayani proses utama, memberi mereka layanan tertentu: pasokan energi, produksi alat dan perlengkapan, pekerjaan perbaikan.
Porsi proses menyediakan layanan material untuk industri utama dan tambahan. Penerimaan, penempatan, penyimpanan bahan baku, bahan, produk jadi, bahan bakar, pengangkutannya dari tempat penyimpanan ke tempat konsumsi, dll.
Efek samping proses juga berkontribusi pada transformasi bahan mentah menjadi produk jadi. Tetapi baik bahan mentah maupun produk yang diperoleh bukanlah produk utama perusahaan. Ini adalah pemrosesan dan pemurnian limbah yang diperoleh dalam produksi utama, dll.
Semua proses dibagi menjadi beberapa tahapan, dan tahapan dibagi menjadi operasi yang terpisah.
Tahap produksi- bagian yang diselesaikan secara teknologi dari proses produksi, ditandai dengan perubahan objek kerja yang menyebabkan transisi ke keadaan kualitatif lain (pembersihan bit gula, pengemasan produk).
Setiap tahap menggabungkan operasi yang secara teknologi terkait satu sama lain, atau operasi untuk tujuan tertentu.
Mata rantai utama utama dalam proses produksi adalah operasi.
Operasi manufaktur- ini adalah bagian dari proses kerja atau produksi, yang dilakukan oleh satu atau sekelompok pekerja di tempat terpisah, dengan objek kerja yang sama, dengan alat kerja yang sama.
Oleh janji temu Semua operasi dibagi menjadi tiga jenis utama:
1) teknologi (dasar) - ini adalah operasi di mana setiap perubahan dilakukan pada objek kerja (kondisi, bentuk atau penampilannya) (pemisahan susu, penghancuran biji-bijian, dll.);
2) kontrol - ini adalah operasi yang tidak menyebabkan perubahan apa pun pada objek kerja, tetapi berkontribusi pada kinerja operasi teknologi (penimbangan, dll.);
3) pemindahan - operasi yang mengubah posisi objek tenaga kerja dalam produksi (memuat, membongkar, mengangkut).
Mengendalikan dan memindahkan operasi bersama-sama membentuk kelompok operasi bantu.
Menurut metode eksekusi (tingkat mekanisasi) membedakan operasi berikut:
- mesin- dilakukan oleh mesin di bawah pengawasan pekerja (menggulung makanan kaleng, membersihkan susu, menggiling produk);
- mesin-manual- dilakukan oleh mesin dengan partisipasi langsung pekerja (penguraian tepung, penjahitan tas, dll.);
- panduan operasi - dilakukan oleh pekerja tanpa partisipasi mesin (pasokan bahan baku ke konveyor, tas susun).
Rasio berbagai jenis operasi dalam jumlah totalnya adalah struktur proses produksi. Hal ini tidak sama di perusahaan pengolahan yang berbeda.
Organisasi produksi tepat waktu membangun prinsip-prinsip berikut:
Ritme perusahaan dan keseragaman output;
Proporsionalitas unit produksi;
Paralelisme (kesamaan) operasi dan proses produksi;
Kesinambungan proses produksi.
Prinsip ritme menyediakan pekerjaan perusahaan dalam ritme yang direncanakan (waktu antara pelepasan produk yang identik atau dua batch produk yang identik).
Prinsip proporsional Unit produksi ini mengasumsikan produktivitas yang sama per unit waktu.
Prinsip paralelisme pelaksanaan operasi dan proses didasarkan pada pelaksanaan simultan fase, tahapan atau bagian dari proses produksi.
Prinsip kontinuitas proses produksi menyediakan penghapusan gangguan dalam pemrosesan objek kerja. Kesinambungan proses tidak termasuk pembuatan stok di tempat kerja, mengurangi pekerjaan yang sedang berjalan, yang sangat penting di perusahaan di mana bahan baku dan bahan tidak dapat disimpan untuk waktu yang lama tanpa pendinginan, pembekuan, pengalengan (pengalengan buah dan sayuran, produk susu , industri daging).
tujuan organisasi proses produksi di ruang angkasa adalah untuk memastikan konstruksi rasionalnya tepat waktu.
Efisiensi terbesar dalam mengatur proses produksi di ruang angkasa dicapai sebagai hasil dari penggunaan aliran langsung, spesialisasi, kerjasama dan kombinasi produksi.
Aliran langsung dari proses produksi, dicirikan oleh fakta bahwa pada semua fase dan operasi produksi, produk melewati jalur terpendek. Pada skala perusahaan, bengkel-bengkel terletak di wilayah tersebut sedemikian rupa untuk mengecualikan transportasi jarak jauh, kembali, mendekat, dan transportasi irasional lainnya. Artinya, pekerjaan dan peralatan berada dalam urutan teknologi operasi.
Spesialisasi dalam tanaman adalah proses pemisahan bengkel dan situs untuk produksi jenis produk tertentu, bagian-bagiannya, atau implementasi tahapan individual dari proses teknologi. Perusahaan pemrosesan menerapkan spesialisasi teknologi, subjek, dan fungsional.
Spesialisasi Teknologi produksi melibatkan alokasi rentang operasi teknologi yang sempit dan pelaksanaan operasi di toko atau lokasi produksi yang terpisah.
Spesialisasi mata pelajaran produksi melibatkan penciptaan lini terpisah dengan siklus produksi lengkap untuk produksi satu atau lebih produk serupa dalam teknologi manufaktur.
fungsional disebut spesialisasi semua divisi produksi dalam kinerja satu atau rentang fungsi yang terbatas.
kerja sama produksi di perusahaan dilakukan oleh organisasi kerja bersama divisi-divisinya untuk produksi produk. Prinsip produksi bersama adalah penggunaan layanan beberapa bengkel oleh orang lain.
Pencarian bentuk-bentuk kerja sama yang rasional dalam sejumlah kasus mengarah pada penciptaan industri gabungan.
kombinasi produksi melibatkan hubungan dalam satu perusahaan dari industri yang berbeda, yang merupakan tahap berturut-turut dalam pemrosesan bahan mentah atau memainkan peran tambahan dalam hubungan satu sama lain.
Organisasi panggilan untuk proses dilakukan berdasarkan prinsip-prinsip tertentu, asalkan. penggunaan alat-alat kerja, obyek-obyek kerja dan tenaga kerja itu sendiri secara lebih efisien. Maksud dari prinsip-prinsip tersebut adalah terpenuhinya target yang direncanakan tepat waktu. Proses produksi harus diatur secara rasional. Prinsip-prinsip menentukan efisiensi proses manufaktur. Hal ini dinyatakan dalam tingkat produktivitas tenaga kerja yang tinggi, minimal, hal-hal lain dianggap sama, biaya produksi dan kualitasnya yang tinggi.
Prinsip spesialisasi adalah proses pembagian kerja sosial. Dalam industri, itu dinyatakan dalam penciptaan industri yang sesuai, dalam industri - perusahaan, asosiasi, kompleks ilmiah dan teknis untuk produksi produk. Di garis depan - bengkel, di bengkel - situs, di situs - pekerjaan. Tingkat spesialisasi di pabrik tergantung pada volume produksi produk serupa.
Prinsip standarisasi - mempromosikan meningkat. tingkat spesialisasi. Pasal mengacu pada tata cara penetapan dan penerapan aturan guna memperlancar kegiatan apapun. Standar diterapkan di semua bidang aktivitas manusia. Standar membatasi varietas dan jenis produk dengan tujuan yang sama, sehingga meningkatkan volume produksi produk yang sama dan meningkatkan jumlah produk yang serupa secara teknologi. operasi.
Prinsip proporsionalitas - ketika semua unit produksi perusahaan bekerja dengan produktivitas yang sama, pastikan. pelaksanaan program pro-th yang disediakan oleh rencana bisnis tepat waktu. Pencapaian proporsi didasarkan pada norma-norma yang menentukan hubungan kuantitatif antara m / y elemen produksi:
Standar kinerja teknologi. Peralatan, norma untuk waktu pelaksanaan operasi teknologi, norma untuk inventaris dan biaya material. dan sumber energi, dll.
Prinsip kontinuitas - proses produksi harus diatur sedemikian rupa sehingga tidak ada jeda di dalamnya atau minimal. Dalam teknik mesin, penerapan prinsip ini dikaitkan dengan kesulitan besar dan sepenuhnya dicapai hanya jika, dalam pembuatan suatu produk, semua operasi teknologi sama atau berganda dalam durasi satu sama lain. Persyaratan prinsip ini sepenuhnya diterapkan pada jalur produksi berkelanjutan dan dalam produksi otomatis.
Prinsip ritme - adalah untuk memastikan pelepasan secara berkala dari jumlah produk yang sama atau meningkat secara merata. Kepatuhan terhadap ritme produksi merupakan jaminan terlaksananya program produksi tepat waktu. Ritme kerja di produksi utama tergantung pada seragam, sesuai dengan jadwal industri pembantu dan jasa.
Prinsip aliran langsung - kesimpulan. dalam menyediakan jalur terpendek melalui publikasi semua tahapan dan operasi. Ini membutuhkan, jika mungkin, pengecualian pengembalian pergerakan suku cadang dalam proses pemrosesan, pengurangan rute transportasi untuk suku cadang, rakitan, rakitan. Penataan bangunan dan struktur yang rasional di wilayah perusahaan dan peralatan teknologi di bengkel dan lokasi sesuai dengan jalannya proses teknologi adalah cara utama untuk memenuhi persyaratan prinsip aliran langsung.
Prinsip paralelisme - terletak pada kenyataan bahwa dimungkinkan untuk melakukan pemrosesan produk secara bersamaan, secara paralel pada beberapa mesin.
Prinsip konsentrasi - terdiri dari pemusatan pelaksanaan operasi pada produk yang homogen secara teknologi di tempat kerja, bagian, jalur, bengkel yang terpisah. Alasan untuk ini adalah kesamaan teknologi manufaktur, yang memungkinkan untuk menggunakan jenis peralatan yang sama.
Prinsip diferensiasi dan kombinasi - tergantung pada kerumitan produk dan volume produksinya, proses produksi dapat dilakukan di setiap unit produksi (bengkel, bagian) atau dapat tersebar di beberapa unit.
Prinsip otomatisitas - adalah untuk membebaskan pekerja semaksimal mungkin dari biaya tenaga kerja produktif rendah manual saat melakukan operasi teknologi (mereka menggunakan komputer, robotika).
Prinsip Fleksibilitas - terletak pada kebutuhan untuk memastikan penyesuaian kembali peralatan teknologi dengan cepat dalam menghadapi berbagai produk yang sering berubah. Persyaratan fleksibilitas sangat penting dalam kondisi produksi tunggal dan skala kecil. Penerapan prinsip ini paling efektif, tetapi dilakukan atas dasar penggunaan elektronik dan teknologi MP.
Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. Bab dari buku "Organisasi produksi dan manajemen perusahaan"
Rumah Penerbitan "INFRA-M", 2007
10.1. Konsep proses produksi
Produksi modern adalah proses kompleks untuk mengubah bahan mentah, bahan, produk setengah jadi dan objek kerja lainnya menjadi produk jadi yang memenuhi kebutuhan masyarakat.
Totalitas semua tindakan orang dan alat yang dilakukan di perusahaan untuk pembuatan jenis produk tertentu disebut proses produksi.
Bagian utama dari proses produksi adalah proses teknologi yang mengandung tindakan yang bertujuan untuk mengubah dan menentukan keadaan objek kerja. Selama implementasi proses teknologi, bentuk geometris, ukuran dan sifat fisik dan kimia dari objek kerja berubah.
Bersamaan dengan proses produksi teknologi, juga termasuk proses non-teknologi yang tidak bertujuan untuk mengubah bentuk geometris, ukuran atau sifat fisik dan kimia benda kerja atau untuk memeriksa kualitasnya. Proses tersebut termasuk transportasi, penyimpanan, bongkar muat, pengambilan dan beberapa operasi dan proses lainnya.
Dalam proses produksi, proses kerja digabungkan dengan yang alami, di mana perubahan objek kerja terjadi di bawah pengaruh kekuatan alam tanpa campur tangan manusia (misalnya, mengeringkan bagian yang dicat di udara, mendinginkan coran, menua bagian cor , dll.).
Varietas proses produksi. Menurut tujuan dan perannya dalam produksi, proses dibagi menjadi utama, tambahan dan layanan.
Utama disebut proses produksi di mana pembuatan produk utama yang diproduksi oleh perusahaan dilakukan. Hasil dari proses utama dalam teknik mesin adalah produksi mesin, peralatan dan instrumen yang membentuk program produksi perusahaan dan sesuai dengan spesialisasinya, serta pembuatan suku cadang untuk mereka untuk dikirim ke konsumen.
Ke bantu termasuk proses yang memastikan aliran proses dasar yang tidak terputus. Hasil mereka adalah produk yang digunakan dalam perusahaan itu sendiri. Auxiliary adalah proses untuk perbaikan peralatan, pembuatan peralatan, pembangkitan uap dan udara tekan, dll.
porsi proses dipanggil, selama implementasi di mana layanan yang diperlukan untuk fungsi normal dari proses utama dan tambahan dilakukan. Ini termasuk, misalnya, proses transportasi, pergudangan, pemilihan dan pengambilan suku cadang, dll.
Dalam kondisi modern, terutama dalam produksi otomatis, ada kecenderungan untuk mengintegrasikan proses utama dan layanan. Jadi, dalam kompleks otomatis yang fleksibel, operasi utama, pengambilan, gudang, dan transportasi digabungkan menjadi satu proses.
Himpunan proses dasar membentuk produksi utama. Di perusahaan teknik, produksi utama terdiri dari tiga tahap: pengadaan, pemrosesan, dan perakitan. Panggung Proses produksi adalah kompleks proses dan pekerjaan, kinerja yang mencirikan penyelesaian bagian tertentu dari proses produksi dan dikaitkan dengan transisi objek kerja dari satu keadaan kualitatif ke keadaan kualitatif lainnya.
Ke pengadaan tahapan meliputi proses mendapatkan blanko - bahan pemotongan, pengecoran, stamping. Pengolahan tahap meliputi proses mengubah kosong menjadi bagian jadi: pemesinan, perlakuan panas, pengecatan dan pelapisan listrik, dll. Perakitan stage – bagian akhir dari proses produksi. Ini termasuk perakitan unit dan produk jadi, penyesuaian dan debugging mesin dan instrumen, dan pengujiannya.
Komposisi dan interkoneksi proses utama, bantu dan layanan membentuk struktur proses produksi.
Dalam istilah organisasi, proses produksi dibagi menjadi sederhana dan kompleks. Sederhana disebut proses produksi, terdiri dari tindakan yang dilakukan secara berurutan pada objek kerja sederhana. Misalnya, proses produksi pembuatan satu bagian atau kumpulan bagian yang identik. Rumit Proses merupakan kombinasi dari proses-proses sederhana yang dilakukan pada berbagai objek kerja. Misalnya, proses pembuatan unit perakitan atau keseluruhan produk.
10.2. Prinsip-prinsip ilmiah organisasi proses produksi
Kegiatan untuk organisasi proses produksi. Proses produksi yang beragam, yang menghasilkan penciptaan produk industri, harus diatur dengan baik, memastikan berfungsinya secara efektif untuk menghasilkan jenis produk tertentu yang berkualitas tinggi dan dalam jumlah yang memenuhi kebutuhan ekonomi nasional dan populasi negara. .
Organisasi proses produksi terdiri dari menggabungkan orang, alat, dan objek kerja ke dalam satu proses produksi barang material, serta memastikan kombinasi yang rasional dalam ruang dan waktu dari proses utama, tambahan, dan layanan.
Kombinasi spasial elemen-elemen proses produksi dan semua varietasnya diimplementasikan atas dasar pembentukan struktur produksi perusahaan dan divisi-divisinya. Dalam hal ini, kegiatan yang paling penting adalah pilihan dan pembenaran struktur produksi perusahaan, mis. penentuan komposisi dan spesialisasi unit-unit penyusunnya dan penetapan hubungan rasional di antara mereka.
Selama pengembangan struktur produksi, perhitungan desain dilakukan terkait dengan penentuan komposisi armada peralatan, dengan mempertimbangkan produktivitas, pertukaran, dan kemungkinan penggunaan yang efektif. Perencanaan divisi yang rasional, penempatan peralatan, pekerjaan juga sedang dikembangkan. Kondisi organisasi sedang diciptakan untuk kelancaran pengoperasian peralatan dan peserta langsung dalam proses produksi - pekerja.
Salah satu aspek utama pembentukan struktur produksi adalah memastikan fungsi yang saling berhubungan dari semua komponen proses produksi: operasi persiapan, proses produksi dasar, pemeliharaan. Penting untuk secara komprehensif mendukung bentuk dan metode organisasi yang paling rasional untuk penerapan proses tertentu untuk produksi dan kondisi teknis tertentu.
Unsur penting dalam pengorganisasian proses produksi adalah pengorganisasian tenaga kerja, yang secara kongkrit mewujudkan perpaduan tenaga kerja dengan alat-alat produksi. Metode pengorganisasian tenaga kerja sangat ditentukan oleh bentuk-bentuk proses produksi. Dalam hal ini, fokusnya harus pada memastikan pembagian kerja yang rasional dan menentukan atas dasar ini komposisi kejuruan dan kualifikasi pekerja, organisasi ilmiah dan pemeliharaan tempat kerja yang optimal, dan perbaikan menyeluruh dan perbaikan kondisi kerja.
Organisasi proses produksi juga menyiratkan kombinasi elemen-elemennya dalam waktu, yang menentukan urutan tertentu untuk melakukan operasi individu, kombinasi waktu yang rasional untuk melakukan berbagai jenis pekerjaan, dan penentuan kalender dan standar perencanaan untuk pergerakan barang. objek tenaga kerja. Proses normal dalam waktu juga dipastikan oleh urutan peluncuran-peluncuran produk, penciptaan stok (cadangan) dan cadangan produksi yang diperlukan, pasokan tempat kerja yang tidak terputus dengan alat, blanko, bahan. Arah penting dari kegiatan ini adalah pengorganisasian gerakan rasional aliran material. Tugas-tugas ini diselesaikan berdasarkan pengembangan dan implementasi sistem untuk perencanaan operasional produksi, dengan mempertimbangkan jenis produksi dan fitur teknis dan organisasi dari proses produksi.
Akhirnya, dalam rangka mengatur proses produksi di suatu perusahaan, tempat penting diberikan untuk pengembangan sistem interaksi unit produksi individu.
Prinsip-prinsip organisasi proses produksi adalah titik awal di mana konstruksi, operasi dan pengembangan proses produksi dilakukan.
Prinsip diferensiasi melibatkan pembagian proses produksi menjadi bagian-bagian yang terpisah (proses, operasi) dan penugasan mereka ke departemen perusahaan yang relevan. Prinsip diferensiasi bertentangan dengan prinsip kombinasi, yang berarti kombinasi dari semua atau sebagian dari proses yang beragam untuk pembuatan jenis produk tertentu dalam lokasi, bengkel, atau produksi yang sama. Tergantung pada kompleksitas produk, volume produksi, sifat peralatan yang digunakan, proses produksi dapat dipusatkan di satu unit produksi (bengkel, seksi) atau tersebar di beberapa unit. Dengan demikian, di perusahaan pembuat mesin, dengan output yang signifikan dari jenis produk yang sama, produksi mekanik dan perakitan independen, bengkel diatur, dan dengan sejumlah kecil produk manufaktur, bengkel perakitan mekanis terpadu dapat dibuat.
Prinsip diferensiasi dan kombinasi juga berlaku untuk pekerjaan individu. Sebuah lini produksi, misalnya, adalah serangkaian pekerjaan yang berbeda.
Dalam kegiatan praktis untuk organisasi produksi, prioritas dalam penggunaan prinsip-prinsip diferensiasi atau kombinasi harus diberikan pada prinsip yang akan memberikan karakteristik ekonomi dan sosial terbaik dari proses produksi. Dengan demikian, produksi in-line, yang dicirikan oleh tingkat diferensiasi proses produksi yang tinggi, memungkinkan untuk menyederhanakan organisasinya, meningkatkan keterampilan pekerja, dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Namun, diferensiasi yang berlebihan meningkatkan kelelahan pekerja, sejumlah besar operasi meningkatkan kebutuhan peralatan dan ruang produksi, menyebabkan biaya yang tidak perlu untuk bagian yang bergerak, dll.
Prinsip konsentrasi berarti konsentrasi operasi produksi tertentu untuk pembuatan produk yang homogen secara teknologi atau kinerja pekerjaan yang homogen secara fungsional di tempat kerja, bagian, bengkel atau fasilitas produksi perusahaan yang terpisah. Kemanfaatan untuk memusatkan pekerjaan yang homogen di area produksi yang terpisah disebabkan oleh faktor-faktor berikut: kesamaan metode teknologi yang mengharuskan penggunaan peralatan dari jenis yang sama; kemampuan peralatan, seperti pusat permesinan; peningkatan output jenis produk tertentu; kelayakan ekonomi untuk memusatkan produksi jenis produk tertentu atau melakukan pekerjaan serupa.
Saat memilih satu atau beberapa arah konsentrasi, perlu untuk mempertimbangkan kelebihan masing-masing.
Dengan konsentrasi pekerjaan yang homogen secara teknologi di subdivisi, diperlukan lebih sedikit peralatan duplikat, fleksibilitas produksi meningkat dan menjadi mungkin untuk dengan cepat beralih ke produksi produk baru, dan beban pada peralatan meningkat.
Dengan konsentrasi produk yang homogen secara teknologi, biaya pengangkutan bahan dan produk berkurang, durasi siklus produksi berkurang, manajemen proses produksi disederhanakan, dan kebutuhan akan ruang produksi berkurang.
Prinsip spesialisasi didasarkan pada pembatasan berbagai elemen proses produksi. Penerapan prinsip ini melibatkan pemberian tugas, operasi, suku cadang, atau produk yang sangat terbatas ke setiap tempat kerja dan setiap divisi. Berbeda dengan prinsip spesialisasi, prinsip universalisasi menyiratkan organisasi produksi semacam itu, di mana setiap tempat kerja atau unit produksi terlibat dalam pembuatan suku cadang dan produk dari berbagai macam atau kinerja operasi produksi yang heterogen.
Tingkat spesialisasi pekerjaan ditentukan oleh indikator khusus - koefisien konsolidasi operasi Ke z.o, yang dicirikan oleh jumlah detail operasi yang dilakukan di tempat kerja untuk jangka waktu tertentu. Ya, di Ke z.o = 1 ada spesialisasi sempit tempat kerja, di mana selama sebulan, kuartal, satu operasi detail dilakukan di tempat kerja.
Sifat spesialisasi departemen dan pekerjaan sangat ditentukan oleh volume produksi suku cadang dengan nama yang sama. Spesialisasi mencapai tingkat tertinggi dalam produksi satu jenis produk. Contoh paling umum dari industri yang sangat terspesialisasi adalah pabrik untuk produksi traktor, televisi, mobil. Peningkatan kisaran produksi mengurangi tingkat spesialisasi.
Spesialisasi subdivisi dan tempat kerja yang tinggi berkontribusi pada pertumbuhan produktivitas tenaga kerja karena pengembangan keterampilan tenaga kerja pekerja, kemungkinan peralatan teknis tenaga kerja, meminimalkan biaya konfigurasi ulang mesin dan jalur. Pada saat yang sama, spesialisasi yang sempit mengurangi kualifikasi pekerja yang diperlukan, menyebabkan pekerjaan yang monoton dan, sebagai akibatnya, menyebabkan kelelahan pekerja yang cepat, dan membatasi inisiatif mereka.
Dalam kondisi modern, tren menuju universalisasi produksi meningkat, yang ditentukan oleh persyaratan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi untuk memperluas jangkauan produk, munculnya peralatan multifungsi, dan tugas meningkatkan organisasi tenaga kerja ke arah memperluas fungsi kerja pekerja.
Prinsip proporsionalitas terdiri dari kombinasi teratur elemen individu dari proses produksi, yang dinyatakan dalam rasio kuantitatif tertentu satu sama lain. Dengan demikian, proporsionalitas dalam hal kapasitas produksi menyiratkan kesetaraan dalam kapasitas bagian atau faktor beban peralatan. Dalam hal ini, throughput toko pengadaan sesuai dengan kebutuhan blanko di bengkel mesin, dan throughput toko ini sesuai dengan kebutuhan bengkel perakitan untuk suku cadang yang diperlukan. Ini menyiratkan persyaratan untuk memiliki di setiap peralatan bengkel, ruang, dan tenaga kerja dalam jumlah sedemikian rupa yang akan memastikan operasi normal semua departemen perusahaan. Rasio throughput yang sama harus ada antara produksi utama, di satu sisi, dan unit tambahan dan layanan, di sisi lain.
Pelanggaran prinsip proporsionalitas menyebabkan disproporsi, munculnya kemacetan dalam produksi, akibatnya penggunaan peralatan dan tenaga kerja memburuk, durasi siklus produksi meningkat, dan backlog meningkat.
Proporsionalitas dalam tenaga kerja, ruang, peralatan sudah ditetapkan selama desain perusahaan, dan kemudian disempurnakan selama pengembangan rencana produksi tahunan dengan melakukan apa yang disebut perhitungan volumetrik - saat menentukan kapasitas, jumlah karyawan, dan kebutuhan bahan . Proporsi ditetapkan atas dasar sistem norma dan norma yang menentukan banyaknya hubungan timbal balik antara berbagai unsur proses produksi.
Prinsip proporsionalitas menyiratkan pelaksanaan simultan dari operasi individu atau bagian dari proses produksi. Ini didasarkan pada premis bahwa bagian-bagian dari proses produksi yang dipotong-potong harus digabungkan dalam waktu dan dilakukan secara bersamaan.
Proses produksi manufaktur mesin terdiri dari sejumlah besar operasi. Sangat jelas bahwa melakukannya secara berurutan satu demi satu akan menyebabkan peningkatan durasi siklus produksi. Oleh karena itu, bagian individu dari proses pembuatan produk harus dilakukan secara paralel.
Paralelisme dicapai: saat memproses satu bagian pada satu mesin dengan beberapa alat; pemrosesan simultan dari bagian yang berbeda dari satu batch untuk operasi tertentu di beberapa tempat kerja; pemrosesan simultan dari bagian yang sama untuk berbagai operasi di beberapa tempat kerja; produksi simultan dari bagian yang berbeda dari produk yang sama di tempat kerja yang berbeda. Kepatuhan dengan prinsip paralelisme mengarah pada pengurangan durasi siklus produksi dan waktu yang dihabiskan untuk suku cadang, untuk menghemat waktu kerja.
Di bawah aliran langsung memahami prinsip pengorganisasian proses produksi seperti itu, di mana semua tahapan dan operasi proses produksi dilakukan dalam kondisi jalur terpendek objek kerja dari awal proses hingga akhir. Prinsip aliran langsung membutuhkan memastikan gerakan lurus objek kerja dalam proses teknologi, menghilangkan berbagai jenis loop dan gerakan kembali.
Keterusterangan penuh dapat dicapai dengan pengaturan ruang operasi dan bagian dari proses produksi dalam urutan operasi teknologi. Juga diperlukan ketika merancang perusahaan untuk mencapai lokasi toko dan layanan dalam urutan yang menyediakan jarak minimum antara unit yang berdekatan. Harus diupayakan untuk memastikan bahwa bagian-bagian dan unit perakitan dari produk yang berbeda memiliki urutan tahapan dan operasi proses produksi yang sama atau serupa. Ketika menerapkan prinsip aliran langsung, masalah pengaturan peralatan dan pekerjaan yang optimal juga muncul.
Prinsip aliran langsung dimanifestasikan ke tingkat yang lebih besar dalam kondisi produksi in-line, saat membuat bengkel dan bagian tertutup subjek.
Kepatuhan terhadap persyaratan aliran langsung mengarah pada perampingan arus kargo, pengurangan perputaran kargo, dan pengurangan biaya pengangkutan bahan, suku cadang, dan produk jadi.
Prinsip irama berarti bahwa semua proses produksi yang terpisah dan satu proses untuk produksi jenis produk tertentu diulang setelah jangka waktu tertentu. Bedakan ritme keluaran, kerja, produksi.
Ritme pelepasan adalah pelepasan jumlah produk yang sama atau meningkat (berkurang) secara merata untuk interval waktu yang sama. Ritme kerja adalah pelaksanaan jumlah kerja yang sama (dalam jumlah dan komposisi) untuk interval waktu yang sama. Ritme produksi berarti ketaatan pada ritme produksi dan ritme kerja.
Pekerjaan berirama tanpa sentakan dan badai adalah dasar untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, pemanfaatan peralatan yang optimal, penggunaan personel secara penuh, dan jaminan hasil berkualitas tinggi. Kelancaran operasi perusahaan tergantung pada sejumlah kondisi. Memastikan ritme adalah tugas kompleks yang membutuhkan peningkatan seluruh organisasi produksi di perusahaan. Yang paling penting adalah organisasi yang benar dari perencanaan operasional produksi, kepatuhan terhadap proporsionalitas kapasitas produksi, peningkatan struktur produksi, organisasi yang tepat dari pasokan bahan dan teknis serta pemeliharaan proses produksi.
Prinsip kontinuitas Itu diwujudkan dalam bentuk organisasi proses produksi seperti itu, di mana semua operasinya dilakukan terus menerus, tanpa gangguan, dan semua objek kerja terus bergerak dari operasi ke operasi.
Prinsip kesinambungan proses produksi diterapkan sepenuhnya pada jalur produksi otomatis dan berkelanjutan, di mana objek tenaga kerja diproduksi atau dirakit, memiliki operasi dengan durasi yang sama atau kelipatan dari waktu siklus lini.
Teknik mesin didominasi oleh proses teknologi diskrit, dan oleh karena itu, produksi dengan tingkat sinkronisasi yang tinggi dari durasi operasi tidak dominan di sini.
Pergerakan benda kerja yang terputus-putus dikaitkan dengan jeda yang terjadi sebagai akibat dari penuaan bagian pada setiap operasi, antara operasi, bagian, bengkel. Oleh karena itu, penerapan prinsip kontinuitas memerlukan eliminasi atau minimalisasi interupsi. Penyelesaian masalah tersebut dapat dicapai atas dasar ketaatan pada prinsip proporsionalitas dan ritme; organisasi pembuatan paralel bagian dari satu batch atau bagian yang berbeda dari satu produk; pembuatan bentuk-bentuk organisasi proses produksi seperti itu, di mana waktu mulai pembuatan suku cadang untuk operasi tertentu dan waktu akhir operasi sebelumnya disinkronkan, dll.
Pelanggaran prinsip kontinuitas, sebagai suatu peraturan, menyebabkan gangguan dalam pekerjaan (waktu henti pekerja dan peralatan), menyebabkan peningkatan durasi siklus produksi dan ukuran pekerjaan yang sedang berlangsung.
Prinsip-prinsip organisasi produksi dalam praktiknya tidak berjalan sendiri-sendiri, tetapi saling terkait erat dalam setiap proses produksi. Ketika mempelajari prinsip-prinsip organisasi, seseorang harus memperhatikan sifat berpasangan dari beberapa dari mereka, interkoneksi mereka, transisi ke kebalikannya (diferensiasi dan kombinasi, spesialisasi dan universalisasi). Prinsip-prinsip organisasi berkembang tidak merata: dalam satu atau lain periode, beberapa prinsip muncul ke depan atau memperoleh kepentingan sekunder. Jadi, spesialisasi pekerjaan yang sempit menjadi sesuatu dari masa lalu, mereka menjadi semakin universal. Prinsip diferensiasi semakin digantikan oleh prinsip kombinasi, yang penggunaannya memungkinkan membangun proses produksi atas dasar satu aliran. Pada saat yang sama, di bawah kondisi otomatisasi, pentingnya prinsip proporsionalitas, kontinuitas, aliran langsung meningkat.
Tingkat penerapan prinsip-prinsip organisasi produksi memiliki dimensi kuantitatif. Oleh karena itu, selain metode analisis produksi yang ada, bentuk dan metode untuk menganalisis keadaan organisasi produksi dan penerapan prinsip-prinsip ilmiahnya harus dikembangkan dan diterapkan dalam praktik. Metode untuk menghitung tingkat penerapan beberapa prinsip organisasi proses produksi akan diberikan dalam Bab. 20.
Kepatuhan terhadap prinsip-prinsip organisasi proses produksi sangat penting secara praktis. Penerapan prinsip-prinsip ini adalah urusan semua level manajemen produksi.
10.3. Organisasi spasial proses produksi
Struktur produksi perusahaan. Kombinasi bagian-bagian dari proses produksi di ruang angkasa disediakan oleh struktur produksi perusahaan. Di bawah struktur produksi dipahami totalitas unit produksi perusahaan yang merupakan bagian darinya, serta bentuk hubungan di antara mereka. Dalam kondisi modern, proses produksi dapat dipertimbangkan dalam dua varietas:
- sebagai proses produksi material dengan hasil akhir - produk yang dapat dipasarkan;
- sebagai proses produksi desain dengan hasil akhir - produk ilmiah dan teknis.
Sifat struktur produksi perusahaan tergantung pada jenis kegiatannya, yang utamanya adalah sebagai berikut: penelitian, produksi, penelitian dan produksi, produksi dan teknis, manajemen dan ekonomi.
Prioritas kegiatan yang relevan menentukan struktur perusahaan, bagian dari unit ilmiah, teknis dan produksi, rasio jumlah pekerja dan insinyur.
Komposisi divisi perusahaan yang berspesialisasi dalam kegiatan produksi ditentukan oleh fitur desain produk dan teknologi pembuatannya, skala produksi, spesialisasi perusahaan dan ikatan kerja sama yang ada. pada gambar. 10.1 menunjukkan diagram hubungan faktor-faktor yang menentukan struktur produksi perusahaan.
Beras. 10.1. Skema keterkaitan faktor-faktor yang menentukan struktur produksi suatu perusahaan
Dalam kondisi modern, bentuk kepemilikan memiliki pengaruh yang besar terhadap struktur perusahaan. Transisi dari kepemilikan negara ke bentuk kepemilikan lain—swasta, saham gabungan, sewa—biasanya mengarah pada pengurangan hubungan dan struktur yang berlebihan, ukuran aparatus kontrol, dan pengurangan duplikasi pekerjaan.
Saat ini, berbagai bentuk organisasi perusahaan telah tersebar luas; ada perusahaan kecil, menengah dan besar, struktur produksi masing-masing memiliki fitur yang sesuai.
Struktur produksi perusahaan kecil sederhana. Sebagai aturan, ia memiliki unit produksi struktural internal minimum atau tidak sama sekali. Di perusahaan kecil, aparat administrasi tidak signifikan, dan kombinasi fungsi manajerial banyak digunakan.
Struktur perusahaan menengah mengandaikan alokasi bengkel dalam komposisi mereka, dan dalam kasus struktur non-toko, bagian. Di sini, minimum yang diperlukan untuk memastikan berfungsinya perusahaan, unit tambahan dan layanannya sendiri, departemen dan layanan dari aparat manajemen sudah dibuat.
Perusahaan besar di industri manufaktur mencakup seluruh rangkaian departemen produksi, layanan, dan manajemen.
Atas dasar struktur produksi, rencana umum perusahaan dikembangkan. Rencana induk mengacu pada penataan ruang semua toko dan layanan, serta rute transportasi dan komunikasi di wilayah perusahaan. Saat mengembangkan rencana induk, aliran langsung aliran material dipastikan. Lokakarya harus ditempatkan sesuai dengan urutan proses produksi. Layanan dan bengkel yang saling berhubungan harus ditempatkan dalam jarak yang dekat.
Pengembangan struktur produksi asosiasi. Struktur produksi asosiasi dalam kondisi modern sedang mengalami perubahan signifikan. Asosiasi produksi dalam industri manufaktur, khususnya di bidang teknik mesin, dicirikan oleh bidang-bidang berikut untuk meningkatkan struktur produksi:
- konsentrasi produksi produk homogen atau kinerja jenis pekerjaan yang sama di satu divisi khusus dari asosiasi;
- memperdalam spesialisasi divisi struktural perusahaan - industri, bengkel, cabang;
- integrasi dalam penelitian terpadu dan kompleks produksi pekerjaan pada penciptaan jenis produk baru, pengembangannya dalam produksi dan organisasi produksi dalam jumlah yang diperlukan untuk konsumen;
- penyebaran produksi berdasarkan penciptaan perusahaan yang sangat terspesialisasi dari berbagai ukuran sebagai bagian dari asosiasi;
- mengatasi segmentasi dalam konstruksi proses produksi dan penciptaan aliran produksi terpadu tanpa alokasi bengkel, lokasi;
- universalisasi produksi, yang terdiri dari produksi produk untuk tujuan yang berbeda, lengkap dari komponen dan bagian yang homogen dalam desain dan teknologi, serta dalam mengatur produksi produk terkait;
- pengembangan luas kerjasama horizontal antara perusahaan milik asosiasi yang berbeda untuk mengurangi biaya produksi dengan meningkatkan skala produksi dari jenis produk yang sama dan pemanfaatan kapasitas penuh.
Penciptaan dan pengembangan asosiasi besar menghidupkan bentuk baru struktur produksi, yang dicirikan oleh alokasi dalam komposisi industri khusus mereka dengan ukuran optimal, yang dibangun di atas prinsip spesialisasi teknologi dan subjek. Struktur seperti itu juga menyediakan konsentrasi maksimum proses pengadaan, tambahan, dan layanan. Bentuk baru dari struktur produksi disebut multi-produksi. Pada 1980-an, itu banyak digunakan di otomotif, listrik dan industri lainnya.
Asosiasi Nizhny Novgorod untuk produksi mobil, misalnya, mencakup perusahaan induk dan tujuh pabrik afiliasi. Perusahaan utama memiliki sepuluh fasilitas produksi khusus: truk, mobil, mesin, gandar truk, metalurgi, penempaan dan pegas, perkakas, dll. Masing-masing industri ini menyatukan sekelompok bengkel utama dan tambahan, memiliki kemandirian tertentu, memelihara hubungan dekat dengan bagian lain dari perusahaan dan menikmati hak yang ditetapkan untuk unit struktural asosiasi. Struktur produksi yang khas ditunjukkan pada gambar. 10.2.
Pada tingkat kualitas yang lebih tinggi, struktur multi-produksi diterapkan di Pabrik Otomotif Volga. Pembuatan mobil di sini terkonsentrasi di empat industri utama: metalurgi, pers, perakitan mekanik dan perakitan dan penempaan. Selain itu, fasilitas produksi tambahan juga telah diidentifikasi. Masing-masing dari mereka adalah pabrik independen dengan siklus produksi tertutup. Struktur produksi meliputi bengkel. Tetapi bengkel di VAZ telah mengalami perubahan signifikan. Mereka dibebaskan dari kekhawatiran memastikan produksi, perbaikan dan pemeliharaan peralatan, pemeliharaan dan pembersihan tempat, dll. Satu-satunya tugas yang tersisa untuk bengkel produksi VAZ adalah menghasilkan produk yang ditugaskan padanya secara berkualitas dan tepat waktu. Struktur manajemen toko disederhanakan sebanyak mungkin. Ini adalah kepala toko, dua wakilnya untuk shift, kepala bagian, mandor, mandor. Semua tugas menyediakan, mempersiapkan produksi dan servis diselesaikan secara terpusat oleh aparat manajemen produksi.
Beras. 10.2. Struktur produksi yang khas
Di setiap departemen produksi telah dibuat: desain dan teknologi, desain, alat dan peralatan, analisis dan perencanaan perbaikan peralatan. Di sini, layanan terpadu untuk penjadwalan dan pengiriman operasional, logistik, organisasi tenaga kerja dan upah telah dibentuk.
Struktur produksi mencakup bengkel khusus besar: perbaikan, pembuatan dan perbaikan peralatan, operasi transportasi dan penyimpanan, pembersihan tempat dan lain-lain. Penciptaan layanan teknik yang kuat dan unit produksi dalam produksi, yang masing-masing sepenuhnya menyelesaikan tugas yang diberikan kepada mereka di bidangnya, telah memungkinkan, pada basis baru yang fundamental, untuk menciptakan kondisi normal untuk operasi yang efektif dari toko-toko produksi utama. .
Organisasi lokakarya dan bagian didasarkan pada prinsip-prinsip konsentrasi dan spesialisasi. Spesialisasi bengkel dan tempat produksi dapat dilakukan berdasarkan jenis pekerjaan - spesialisasi teknologi atau berdasarkan jenis produk manufaktur - spesialisasi subjek. Contoh unit produksi spesialisasi teknologi di perusahaan pembuatan mesin adalah bengkel pengecoran, termal atau pelapisan listrik, bagian pembubutan dan penggilingan di bengkel mesin; spesialisasi subjek - bengkel untuk bagian tubuh, bagian poros, bengkel untuk pembuatan kotak roda gigi, dll.
Jika siklus lengkap pembuatan suatu produk atau suku cadang dilakukan di dalam bengkel atau lokasi, subdivisi ini disebut subjek-tertutup.
Saat mengatur lokakarya dan situs, perlu untuk menganalisis dengan cermat kelebihan dan kekurangan semua jenis spesialisasi. Dengan spesialisasi teknologi, beban peralatan yang tinggi dipastikan, fleksibilitas produksi yang tinggi dicapai saat menguasai produk baru dan mengubah fasilitas produksi. Pada saat yang sama, perencanaan operasional dan produksi menjadi lebih sulit, siklus produksi diperpanjang, dan tanggung jawab atas kualitas produk berkurang.
Penggunaan spesialisasi subjek, memungkinkan Anda untuk memusatkan semua pekerjaan pada produksi bagian atau produk dalam satu bengkel, area, meningkatkan tanggung jawab pelaku untuk kualitas produk dan penyelesaian tugas. Spesialisasi subjek menciptakan prasyarat untuk organisasi produksi in-line dan otomatis, memastikan penerapan prinsip aliran langsung, menyederhanakan perencanaan dan akuntansi. Namun, di sini tidak selalu mungkin untuk mencapai beban penuh peralatan, restrukturisasi produksi untuk produksi produk baru membutuhkan pengeluaran besar.
Bengkel dan bagian tertutup juga memiliki keuntungan ekonomi yang signifikan, organisasi yang memungkinkan untuk mengurangi durasi siklus produksi produk manufaktur sebagai akibat dari penghapusan lengkap atau sebagian dari gerakan yang akan datang atau terkait usia, untuk menyederhanakan sistem perencanaan dan manajemen operasional proses produksi. Pengalaman praktis perusahaan domestik dan asing memungkinkan kami untuk memberikan pengelompokan aturan berikut yang harus diikuti ketika memutuskan penerapan subjek atau prinsip teknologi untuk membangun bengkel dan bagian.
subjek prinsip ini direkomendasikan untuk diterapkan dalam kasus-kasus berikut: dengan pelepasan satu atau dua produk standar, dengan volume besar dan tingkat stabilitas yang tinggi dalam produksi produk, dengan kemungkinan keseimbangan peralatan dan tenaga kerja yang baik, dengan operasi kontrol minimum dan sejumlah kecil pergantian; teknologi- dengan rilis berbagai macam produk, dengan serialisasi yang relatif rendah, dengan ketidakmungkinan menyeimbangkan peralatan dan tenaga kerja, dengan sejumlah besar operasi kontrol dan sejumlah besar pergantian.
Organisasi tempat produksi. Organisasi situs ditentukan oleh jenis spesialisasi mereka. Ini melibatkan penyelesaian sejumlah besar tugas, termasuk pemilihan fasilitas produksi; perhitungan peralatan yang diperlukan dan tata letaknya; menentukan ukuran batch (seri) bagian dan frekuensi peluncurannya; menugaskan pekerjaan dan operasi ke setiap tempat kerja, membangun jadwal; perhitungan kebutuhan personel; merancang sistem untuk melayani tempat kerja. Baru-baru ini, kompleks penelitian dan produksi mulai terbentuk dalam asosiasi, mengintegrasikan semua tahap siklus "Penelitian - pengembangan - produksi".
Untuk pertama kalinya di negara itu, empat kompleks penelitian dan produksi dibuat di asosiasi "Svetlana" St. Petersburg. Kompleks ini adalah divisi tunggal yang berspesialisasi dalam pengembangan dan produksi produk dengan profil tertentu. Itu dibuat berdasarkan biro desain pabrik utama. Selain biro desain, itu termasuk toko produksi utama dan cabang khusus. Kegiatan ilmiah dan produksi kompleks dilakukan berdasarkan perhitungan di lahan.
Kompleks ilmiah dan produksi melakukan persiapan desain dan teknologi produksi, yang melibatkan divisi asosiasi yang relevan untuk melakukan pekerjaan yang terkait dengan pengembangan produk baru. Kepala biro desain telah diberikan hak perencanaan ujung ke ujung dari semua tahap pra-produksi - mulai dari penelitian hingga organisasi produksi serial. Dia bertanggung jawab tidak hanya untuk kualitas dan waktu pengembangan, tetapi juga untuk pengembangan produksi serial produk baru dan kegiatan produksi toko dan cabang yang termasuk dalam kompleks.
Dalam konteks transisi perusahaan ke ekonomi pasar, struktur produksi asosiasi dikembangkan lebih lanjut berdasarkan peningkatan kemandirian ekonomi unit-unit penyusunnya.
Sebagai contoh penciptaan dan implementasi bentuk organisasi baru dalam transisi ke ekonomi pasar, seseorang dapat mengutip penciptaan perusahaan saham gabungan - perhatian penelitian dan produksi di asosiasi Energia (Voronezh). Lebih dari 100 kompleks penelitian dan produksi independen, asosiasi dan perusahaan tingkat pertama dengan independensi hukum penuh dan akun penyelesaian di bank komersial telah dibuat berdasarkan divisi yang menjadi perhatian. Saat membuat asosiasi dan perusahaan independen, berikut ini digunakan: berbagai bentuk kepemilikan (negara, sewa, campuran, saham gabungan, koperasi); berbagai struktur organisasi perusahaan dan asosiasi independen, yang jumlahnya bervariasi dari 3 hingga 2350 orang; berbagai kegiatan (ilmiah dan produksi, organisasi dan ekonomi, produksi dan teknis).
Perhatian tersebut memiliki 20 subjek dan penelitian fungsional dan kompleks produksi yang menggabungkan penelitian, desain, divisi teknologi dan fasilitas produksi yang berspesialisasi dalam pengembangan dan produksi jenis produk tertentu atau kinerja pekerjaan yang homogen secara teknologi. Kompleks ini diciptakan dengan mereformasi tanaman eksperimental dan serial dan atas dasar sebuah lembaga penelitian. Tergantung pada jumlah dan volume pekerjaan, mereka berfungsi sebagai asosiasi tingkat pertama, perusahaan atau perusahaan kecil.
Kompleks penelitian dan produksi sepenuhnya menunjukkan keunggulan mereka selama periode konversi dalam kondisi perubahan tajam dalam berbagai produk. Setelah memperoleh kemerdekaan, perusahaan secara sukarela mengorganisir asosiasi tingkat pertama - penelitian dan produksi kompleks atau perusahaan - dan mendirikan sebuah perhatian, memusatkan 10 fungsi utama sesuai dengan Piagam. Badan pengatur tertinggi yang menjadi perhatian adalah rapat pemegang saham. Koordinasi kerja pada pelaksanaan fungsi terpusat dilakukan oleh dewan direksi dan divisi fungsional yang bersangkutan, bekerja pada kondisi swasembada penuh. Subdivisi yang menjalankan fungsi layanan dan dukungan juga bekerja berdasarkan kontrak dan memiliki kemandirian hukum dan ekonomi penuh.
Ditampilkan pada gambar. 10.3 dan disebut struktur manajemen "melingkar" yang bersangkutan memenuhi persyaratan undang-undang Federasi Rusia. Direksi mengoordinasikan fungsi-fungsi yang terpusat dari perhatian dalam kerangka Anggaran Dasar sesuai dengan gagasan meja bundar.
Sistem organisasi dan manajemen produksi melingkar (berlawanan dengan vertikal yang ada) didasarkan pada prinsip-prinsip berikut:
Beras. 10.3. Struktur manajemen melingkar dari Energia Concern
- tentang kesukarelaan asosiasi perusahaan pemegang saham untuk kegiatan bersama untuk memperoleh keuntungan yang maksimal dan stabil melalui penjualan produk dan jasa di pasar yang kompetitif untuk memenuhi kepentingan sosial dan ekonomi pemegang saham;
- pemusatan sukarela bagian dari fungsi perusahaan untuk organisasi dan manajemen produksi, yang diabadikan dalam Piagam perusahaan saham gabungan;
- menggabungkan keunggulan perusahaan besar, karena spesialisasi, kerjasama dan skala produksi, dengan keunggulan bentuk usaha kecil dan motivasi karyawan melalui kepemilikan properti;
- sistem subjek dan penelitian fungsional dan kompleks produksi yang saling berhubungan berdasarkan teknologi, dengan mempertimbangkan keunggulan spesialisasi dan kerja sama;
- sistem hubungan kontraktual antara kompleks penelitian dan produksi dan perusahaan, didukung oleh sistem untuk memenuhi klaim swadaya, termasuk pengaturan dana upah;
- mentransfer pusat pekerjaan saat ini pada organisasi dan manajemen produksi dari tingkat atas secara vertikal ke tingkat kompleks penelitian dan produksi dan perusahaan independen secara horizontal berdasarkan kontrak dengan fokus upaya manajemen puncak pada masalah yang menjanjikan;
- pelaksanaan hubungan ekonomi antara perusahaan melalui bank umum dan pusat pemukiman internal di daerah terkait;
- meningkatkan jaminan untuk memecahkan masalah sosial dan melindungi perusahaan independen dan semua pemegang saham;
- kombinasi dan pengembangan berbagai bentuk kepemilikan pada tingkat kepedulian dan asosiasi dan perusahaan independen;
- penolakan peran dominan badan pengatur tertinggi dengan transformasi fungsi manajemen dan koordinasi produksi menjadi salah satu jenis kegiatan pemegang saham;
- mengerjakan mekanisme untuk menggabungkan kepentingan bersama dari perusahaan independen dan perhatian secara keseluruhan dan mencegah bahaya perpecahan karena kekuatan sentrifugal prinsip teknologi untuk membangun organisasi produksi.
Struktur melingkar memberikan perubahan mendasar dalam kegiatan penelitian subjek dan kompleks produksi, yang memimpin dalam perencanaan dan memastikan interkoneksi horizontal kegiatan penelitian fungsional dan kompleks produksi dan perusahaan berdasarkan kontrak sesuai dengan nomenklatur mereka, dengan mempertimbangkan perubahan akun di pasar.
Departemen perencanaan dan pengiriman dalam kerangka perusahaan Pribyl diubah, dan sebagian besar fungsi dan stafnya dipindahkan ke kompleks penelitian dan produksi subjek. Perhatian layanan ini difokuskan pada tugas-tugas strategis dan koordinasi pekerjaan kompleks dan perusahaan.
Concern Energia melalui proses privatisasi melalui sewa dan korporatisasi dan menerima sertifikat kepemilikan properti, diberi status Pusat Penelitian dan Produksi Federal.
10.4. Organisasi proses produksi tepat waktu
Untuk memastikan interaksi rasional dari semua elemen proses produksi dan merampingkan pekerjaan yang dilakukan dalam ruang dan waktu, perlu untuk membentuk siklus produksi produk.
Siklus produksi adalah kompleks dari proses utama, tambahan, dan layanan yang diatur dengan cara tertentu dalam waktu tertentu, yang diperlukan untuk pembuatan jenis produk tertentu. Karakteristik terpenting dari siklus produksi adalah durasinya.
Waktu siklus produksi- ini adalah periode waktu kalender di mana suatu bahan, benda kerja, atau barang olahan lainnya menjalani semua operasi proses produksi atau bagian tertentu darinya dan berubah menjadi produk jadi. Durasi siklus dinyatakan dalam hari atau jam kalender. Struktur siklus produksi termasuk jam kerja dan istirahat. Selama masa kerja, operasi teknologi aktual dan pekerjaan persiapan dan akhir dilakukan. Masa kerja juga mencakup durasi operasi kontrol dan transportasi dan waktu proses alami. Waktu istirahat disebabkan oleh cara kerja, penyimpanan interoperasional suku cadang dan kekurangan dalam organisasi tenaga kerja dan produksi.
Waktu antara operasi ditentukan oleh jeda batching, waiting dan picking. Partisi pecah terjadi ketika produk diproduksi dalam batch dan disebabkan oleh fakta bahwa produk olahan berada sampai seluruh batch telah melewati operasi ini. Pada saat yang sama, diasumsikan bahwa batch produksi adalah sekelompok produk dengan nama dan ukuran yang sama, diluncurkan ke produksi untuk waktu tertentu dengan periode persiapan dan akhir yang sama. Istirahat tunggu disebabkan oleh durasi yang tidak konsisten dari dua operasi proses teknologi yang berdekatan, dan jeda pengambilan disebabkan oleh kebutuhan untuk menunggu waktu ketika semua unit kosong, suku cadang, atau perakitan yang termasuk dalam satu set produk diproduksi. Picking break terjadi selama transisi dari satu tahap proses produksi ke tahap lainnya.
Dalam bentuk paling umum, durasi siklus produksi T ts dinyatakan dengan rumus
T c = T t+ T n –3 + T e+ T untuk + T tr + T bulan + T contoh, (10.1)
di mana T t adalah waktu operasi teknologi; T n-3 - waktu persiapan dan pekerjaan akhir; T e adalah waktu proses alam; T k adalah waktu operasi kontrol; T tr adalah waktu pengangkutan benda kerja; T mo — waktu tempat tidur interoperasional (istirahat intra-shift); T pr - waktu istirahat karena mode kerja.
Durasi operasi teknologi dan pekerjaan persiapan dan akhir secara agregat membentuk siklus operasi T polisi.
Siklus operasi- ini adalah durasi bagian lengkap dari proses teknologi, yang dilakukan di satu tempat kerja.
Metode untuk menghitung durasi siklus produksi. Penting untuk membedakan antara siklus produksi bagian individu dan siklus produksi unit perakitan atau produk secara keseluruhan. Siklus produksi suatu bagian biasanya disebut sederhana, dan produk atau unit perakitan disebut kompleks. Siklus tersebut dapat berupa single-operasional dan multi-operasional. Waktu siklus dari proses multi-langkah tergantung pada bagaimana bagian-bagian dipindahkan dari operasi ke operasi. Ada tiga jenis pergerakan benda kerja dalam proses pembuatannya: sekuensial, paralel, dan paralel-sekuensial.
Pada jenis gerakan berurutan seluruh batch bagian dipindahkan ke operasi berikutnya setelah pemrosesan semua bagian pada operasi sebelumnya selesai. Keuntungan dari metode ini adalah tidak adanya gangguan dalam pengoperasian peralatan dan pekerja di setiap operasi, kemungkinan beban tinggi mereka selama shift. Tetapi siklus produksi dengan organisasi kerja seperti itu adalah yang terbesar, yang secara negatif mempengaruhi kinerja teknis dan ekonomi bengkel, perusahaan.
Pada gerak paralel bagian ditransfer ke operasi berikutnya oleh batch transportasi segera setelah akhir pemrosesan pada operasi sebelumnya. Dalam hal ini, siklus terpendek disediakan. Tetapi kemungkinan menggunakan jenis gerakan paralel terbatas, karena prasyarat untuk implementasinya adalah kesetaraan atau multiplisitas durasi operasi. Jika tidak, gangguan dalam pengoperasian peralatan dan pekerja tidak dapat dihindari.
Pada jenis gerakan paralel-urutan bagian dari operasi ke operasi, mereka ditransfer oleh pihak transportasi atau oleh bagian. Dalam hal ini, ada kombinasi parsial dari waktu eksekusi operasi yang berdekatan, dan seluruh batch diproses pada setiap operasi tanpa gangguan. Pekerja dan peralatan bekerja tanpa gangguan. Siklus produksi lebih panjang dibandingkan dengan yang paralel, tetapi lebih pendek daripada dengan gerakan objek kerja yang berurutan.
Perhitungan siklus proses produksi sederhana. Siklus produksi operasional batch bagian dengan jenis gerakan berurutan dihitung sebagai berikut:
(10.2)
di mana n- jumlah bagian dalam batch produksi, potongan; r op adalah jumlah operasi proses teknologi; t PCS saya— batas waktu untuk setiap operasi, min; Dengan r.m saya- jumlah pekerjaan yang ditempati oleh pembuatan batch suku cadang untuk setiap operasi.
Skema jenis gerakan berurutan ditunjukkan pada gambar. 10.4, sebuah. Menurut data yang diberikan dalam diagram, siklus operasi batch yang terdiri dari tiga bagian yang diproses di empat tempat kerja dihitung:
T c.seq = 3 (t pcs 1 + t pcs 2 + t pcs 3 + t pcs 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 menit.
Rumus untuk menghitung durasi siklus operasi untuk jenis gerakan paralel:
(10.3)
di mana waktu eksekusi operasi, proses teknologi terlama, min.
Beras. 10.4, a. Jadwal siklus produksi untuk pergerakan berurutan batch bagian
Grafik pergerakan sekelompok bagian dengan gerakan paralel ditunjukkan pada Gambar. 10.4, b. Menurut jadwal, Anda dapat menentukan durasi siklus operasi dengan gerakan paralel:
T c.par = ( t buah 1+ t buah 2+ t buah 3+ t pcs 4)+ (3 – 1) t pcs 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 \u003d 16,5 mnt.
Beras. 10.4, b. Jadwal siklus produksi dengan pergerakan batch bagian yang berurutan secara paralel
Dengan jenis gerakan paralel-sekuensial, ada tumpang tindih parsial dalam waktu eksekusi operasi yang berdekatan. Ada dua jenis kombinasi operasi yang berdekatan dalam waktu. Jika waktu pelaksanaan operasi selanjutnya lebih lama dari waktu pelaksanaan operasi sebelumnya, maka Anda dapat menerapkan jenis gerakan bagian paralel. Jika waktu eksekusi dari operasi berikutnya lebih kecil dari waktu eksekusi yang sebelumnya, maka jenis gerakan berurutan paralel dapat diterima dengan tumpang tindih maksimum yang mungkin dalam waktu eksekusi kedua operasi tersebut. Dalam hal ini, operasi gabungan maksimum berbeda satu sama lain pada saat pembuatan bagian terakhir (atau batch transportasi terakhir) pada operasi berikutnya.
Diagram dari jenis gerakan paralel-urutan ditunjukkan pada gambar. 10.4, di. Dalam hal ini, siklus operasi akan lebih kecil daripada dengan jenis gerakan berurutan, dengan jumlah kombinasi dari setiap pasangan operasi yang berdekatan: operasi pertama dan kedua - AB - (3 - l) t potongan2 ; operasi kedua dan ketiga - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t pcs3 ; operasi ketiga dan keempat - DE - (3 - 1) t pcs4 (di mana? t pcs3 dan t pcs4 memiliki waktu yang lebih singkat t bagian inti dari setiap pasangan operasi).
Rumus untuk perhitungan
(10.4)
Saat melakukan operasi pada stasiun kerja paralel:
Beras. 10.4, c. Jadwal siklus produksi dengan gerakan paralel batch bagian
Saat mentransfer produk oleh pihak transportasi:
(10.5)
di mana waktu untuk menyelesaikan operasi terpendek.
Contoh penghitungan durasi siklus menurut rumus (10.5):
T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 mnt.
Siklus produksi untuk pembuatan batch suku cadang tidak hanya mencakup siklus operasi, tetapi juga proses alami dan pemutusan yang terkait dengan mode operasi, dan komponen lainnya. Dalam hal ini, durasi siklus untuk jenis gerakan yang dipertimbangkan ditentukan oleh rumus:
di mana r op adalah jumlah operasi teknologi; Dengan r.m - jumlah pekerjaan paralel yang ditempati oleh pembuatan batch suku cadang untuk setiap operasi; t mo — waktu dekubitus interoperasional antara dua operasi, h; T cm adalah durasi satu shift kerja, h; d cm adalah jumlah shift; Ke v.n - koefisien kepatuhan yang direncanakan dengan norma-norma dalam operasi; Ke jalur - koefisien konversi waktu kerja menjadi waktu kalender; T e adalah lamanya proses alam.
Menghitung waktu siklus dari proses yang kompleks
Siklus produksi suatu produk mencakup siklus pembuatan suku cadang, unit perakitan dan produk jadi, dan operasi pengujian. Dalam hal ini, diasumsikan bahwa berbagai suku cadang diproduksi secara bersamaan. Oleh karena itu, siklus bagian yang paling padat karya (terkemuka) dari antara yang dipasok ke operasi pertama toko perakitan termasuk dalam siklus produksi produk. Durasi siklus produksi produk dapat dihitung dengan rumus
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
di mana T ts.d - durasi siklus produksi untuk pembuatan bagian utama, kalender. hari; T ts.b - durasi siklus produksi perakitan dan pekerjaan uji, kalender. hari
Beras. 10.5. Siklus proses yang kompleks
Sebuah metode grafis dapat digunakan untuk menentukan waktu siklus dari proses manufaktur yang kompleks. Untuk ini, jadwal siklus disusun. Siklus produksi dari proses sederhana yang termasuk dalam proses kompleks telah ditetapkan sebelumnya. Menurut jadwal siklus, waktu tunggu dari beberapa proses oleh yang lain dianalisis dan total durasi siklus dari proses kompleks untuk produksi suatu produk atau batch produk ditentukan sebagai jumlah siklus terbesar dari proses sederhana yang saling berhubungan. dan jeda interoperasional. pada gambar. 10.5 menunjukkan grafik siklus dari proses yang kompleks. Pada grafik dari kanan ke kiri, siklus proses parsial diplot pada skala waktu, mulai dari pengujian dan diakhiri dengan pembuatan suku cadang.
Cara dan makna memastikan kelangsungan proses produksi dan mengurangi waktu siklus
Tingkat kesinambungan proses produksi yang tinggi dan pengurangan durasi siklus produksi sangat penting secara ekonomi: ukuran pekerjaan yang sedang berlangsung berkurang dan perputaran modal kerja dipercepat, penggunaan peralatan dan area produksi ditingkatkan , dan biaya produksi berkurang. Studi yang dilakukan di sejumlah perusahaan di Kharkov menunjukkan bahwa di mana durasi rata-rata siklus produksi tidak melebihi 18 hari, setiap rubel yang dihabiskan menyediakan produksi 12% lebih banyak daripada di pabrik di mana durasi siklus 19-36 hari, dan 61% lebih dari di pabrik di mana produk memiliki siklus lebih dari 36 hari.
Peningkatan tingkat kesinambungan proses produksi dan pengurangan durasi siklus dicapai, pertama, dengan meningkatkan tingkat teknis produksi, dan kedua, dengan langkah-langkah yang bersifat organisasional. Kedua jalur tersebut saling berhubungan dan saling melengkapi.
Peningkatan teknis produksi mengarah pada pengenalan teknologi baru, peralatan canggih, dan kendaraan baru. Ini mengarah pada pengurangan siklus produksi dengan mengurangi intensitas tenaga kerja dari operasi teknologi dan kontrol aktual, mengurangi waktu untuk memindahkan objek tenaga kerja.
Langkah-langkah organisasi harus mencakup:
- meminimalkan interupsi yang disebabkan oleh interoperasional menunggu dan interupsi batching melalui penggunaan metode paralel dan paralel-sekuensial pergerakan objek tenaga kerja dan meningkatkan sistem perencanaan;
- konstruksi jadwal untuk menggabungkan berbagai proses produksi, memberikan tumpang tindih sebagian dalam waktu melakukan pekerjaan dan operasi terkait;
- pengurangan jeda tunggu berdasarkan konstruksi jadwal yang dioptimalkan untuk pembuatan produk dan peluncuran suku cadang yang rasional ke dalam produksi;
- pengenalan bengkel dan bagian yang tertutup subjek dan khusus detail, yang pembuatannya mengurangi panjang rute intra-toko dan antar-toko, mengurangi waktu yang dihabiskan untuk transportasi.
Kami juga merekomendasikan
Pemikiran produktif dan reproduktif
Egoisme yang masuk akal - apa teori egoisme yang masuk akal?
Boris Nikolaevich Yeltsin, Presiden pertama Rusia
Perkelahian bawah tanah. Raja bawah tanah. Apa itu "berjuang bukan untuk massa"? Di mana Anda bisa berjuang untuk uang?
Yakov Pavlov dan Pahlawan Stalingrad Lainnya yang Perlu Anda Ketahui
Selamat dari kecelakaan di laut dalam mimpi - pada kenyataannya mengalami cinta baru
Memuat...