Jenis utama perusahaan, dasar-dasar otomatis dipertimbangkan. desain, menguraikan masalah utama desain dan estimasi dokumentasi dalam konstruksi dan rekonstruksi perusahaan. Daftar proyek standar pabrik, fitur dan keunggulannya dibandingkan proyek individu diberikan. proyek. Fitur tentu saja dan desain diploma, tesis untuk sarjana.
Buku ini ditujukan untuk siswa, dan mungkin juga berguna untuk berbagai spesialis industri susu.

Perusahaan susu.
Ada pabrik pengalengan susu untuk produksi susu steril, susu kental manis, susu kental steril, produk bayi kering dan susu bubuk. Proses teknologi utama untuk produksi produk di perusahaan-perusahaan ini adalah penebalan dan pengeringan.

Proses ini membutuhkan banyak energi. Untuk implementasi proses ini, peralatan yang kompleks dan besar digunakan - evaporator vakum dan pabrik pengeringan, selama operasi di mana sejumlah besar pembawa energi, pembawa panas, dan air juga dikonsumsi. Selain itu, pabrik pengalengan susu dilengkapi dengan saluran kaleng otomatis yang rumit dan mahal, mesin pengisi dan jahitan yang rumit. Dengan demikian, pabrik pengalengan susu adalah perusahaan dengan peralatan teknis dan rekayasa daya yang tinggi, yang membutuhkan investasi modal yang signifikan.

Perusahaan-perusahaan ini, pada umumnya, memiliki kapasitas 100 ton atau lebih susu olahan per shift, sehingga mereka harus dirancang di tempat-tempat dengan peternakan sapi perah yang sangat maju, di mana dimungkinkan untuk mendapatkan susu dalam jumlah besar per satuan luas. zona bahan baku.

ISI
pengantar
Bab 1. Perusahaan industri susu
1.1. Jenis utama perusahaan industri susu
1.1.1. Perusahaan industri susu
1.1.2. Perusahaan mentega
1.1.3. Perusahaan keju
1.1.4. Kulkas dan maslosyrbaza
1.1.5. Perusahaan susu
1.1.6. Susu bubuk skim dan tanaman pengganti susu utuh
1.1.7. Pabrik es krim (yehi)
1.1.8. Pabrik pengolahan utama susu
1.1.9. Tanaman (yehi) untuk nutrisi pencegahan dan anak-anak
1.2. Lokasi perusahaan industri susu
1.3. Bentuk organisasi produksi
Bab 2. Desain dan komposisi proyek
2.1. Konsep desain dan proyek perusahaan industri
2.2. Penerapan perkembangan ilmiah dan teknis dalam proyek-proyek perusahaan yang sedang dibangun dan dibangun kembali
2.3. Tahapan dan tahapan desain
2.4. Pekerjaan pra-proyek dan desain
2.5. Pekerjaan desain
2.6. Cara untuk meningkatkan kekuatan
bagian 3
3.1. Persyaratan untuk proyek standar
3.2. Mengikat proyek standar
3.3. Ukuran proyek yang dapat digunakan kembali
Bab 4. Desain bagian teknologi
4.1. Perhitungan produk
4.1.1. Perhitungan produk susu pasteurisasi
4.1.2. Perhitungan produk susu skim yang dilarutkan
4.1.3. Perhitungan bahan makanan dari seluruh susu yang dilarutkan
4.1.4. Perhitungan produk minuman susu fermentasi
4.1.5. Perhitungan produk krim asam
4.1.6. Perhitungan produk keju cottage rendah lemak
4.1.7. Perhitungan produk minyak
4.1.8. Perhitungan bahan makanan keju
4.1.9. Perhitungan produk gula susu
4.1.10. Perhitungan produk susu kaleng
4.1.11. Perhitungan produk es krim
4.2. Seleksi dan justifikasi teknologi produk susu
4.3. Merencanakan proses teknologi
4.4. Seleksi dan perhitungan peralatan teknologi
4.4.1. Contoh pemilihan peralatan teknologi
4.4.2. Membangun jadwal untuk operasi peralatan
4.5. Otomatisasi proses teknologi
4.6. Perputaran kargo perusahaan susu dan penentuan kebutuhan untuk kendaraan
4.7. Organisasi tenaga kerja dan sertifikasi pekerja
Bab 5. Perhitungan luas dan tata letak industri utama dan tambahan
Bab 6. Desain konstruksi umum perusahaan industri susu
6.1. Desain arsitektur dan konstruksi
6.2. Rencana Umum
6.3. Bangunan dan tempat tambahan
Bab 7
7.1. Pemanasan
7.2. Sistem ventilasi dan pendingin udara, sistem pertukaran lokal dan umum
7.3. Pasokan air perusahaan industri, komponen sistem pasokan air. Perhitungan dan pengoperasian sistem saluran pembuangan
7.3.1. Sistem saluran pembuangan, bagian utama. Perhitungan dan pengoperasian sistem saluran pembuangan
7.3.2. Keamanan lingkungan dari polusi industri
Bab 8
8.1. Pasokan uap
8.2. Sumber Daya listrik
8.3. Pendinginan
Bab 9. Bagian ekonomi
9.1. penganggaran
9.2. Indikator teknis dan ekonomi
9.2.1. Penetapan standar jumlah pekerja utama dan pembantu, pekerja teknik dan teknik serta pegawai. Sistem otomatis pengendalian proses
9.2.2. Penetapan biaya penyusutan, biaya produksi dan laba. Periode pengembalian investasi modal
9.3. Investasi modal
9.4. Proyek rekonstruksi dari perusahaan yang ada
Bab 10
10.1. desain kursus
10.1.1. Isi dari pemukiman catatan penjelasan
10.1.2. Isi bagian grafis
10.1.3. Isi bagian individu dari catatan penjelasan penyelesaian
10.2. desain diploma
10.2.1. Studi kelayakan
10.2.2. Bagian konstruksi dan sanitasi
10.2.3. Bagian panas dan daya
10.2.4. Keamanan dan keramahan lingkungan proyek
10.2.5. Otomatisasi proses teknologi
10.2.6. Bagian ekonomi
10.3. Fitur tesis untuk studi sarjana
10.3.1. Ruang lingkup dan isi tesis
10.3.2. Rekomendasi untuk menyusun dan menulis catatan penjelasan
10.3.3. Membuat catatan penjelasan
Aplikasi
Lampiran 1. Kehilangan lemak selama produksi jenis tertentu keju
Lampiran 2. Tingkat kehilangan keju selama periode pematangan setelah pengepresan dan pengepresan sendiri
Lampiran 3. Indikator komposisi produk pengalengan susu
Lampiran 4. Skema teknologi untuk produksi susu pasteurisasi
Lampiran 5. Lama penyimpanan produk setengah jadi dan bahan pembantu
Lampiran 6. Desain perangkat keras dari produksi beberapa produk
Lampiran 7. Karakteristik teknis dari beberapa jenis peralatan
Lampiran 8. Desain skema otomatisasi Lampiran 9. Rencanakan dengan penempatan peralatan
Lampiran 10
Lampiran 11. Norma penggunaan ruang pematangan keju menggunakan rak kontainer
Lampiran 12. Norma untuk penggunaan ruang pematangan keju dengan rak stasioner
Lampiran 13. Lama penyimpanan produk jadi
Lampiran 14. Perkiraan beban penyimpanan produk setengah jadi dan bahan pembantu
Lampiran 15. Perkiraan beban penyimpanan produk jadi
Lampiran 16. Suhu dan durasi pasca-pendinginan dan penyimpanan produk susu utuh
Lampiran 17. Cara pengasinan dan pematangan keju
Lampiran 18. Contoh rencana utama perusahaan industri susu
Lampiran 19. Desain peralatan teknologi untuk penerapan opsi tata letak (tampilan atas)
Lampiran 20. Cara pengasinan dan pematangan acar keju
Lampiran 21 keju yang diawetkan, kg
Daftar sumber yang digunakan.

Download Gratis buku elektronik dalam format yang nyaman, tonton dan baca:
- fileskachat.com, unduhan cepat dan gratis.

Unduh PDF
Anda dapat membeli buku ini di bawah ini harga terbaik dengan diskon dengan pengiriman ke seluruh Rusia. Beli buku ini


Unduh buku Merancang perusahaan industri susu dengan dasar-dasar konstruksi industri, Golubeva L.V., Glagoleva L.E., Stepanov V.M., 2010 - pdf - Yandex.Disk.

Panitia Federasi Rusia untuk industri makanan dan pengolahan

Perusahaan yang disewa - Institut untuk desain perusahaan industri daging dan susu dan "Gipromyasomolprom"

NORMA
proses desain pertanian keluarga, usaha kecil industri pengolahan (industri susu)

VNTP 645/1645-92

Moskow, 1993

Komite Federasi Rusia untuk Industri Makanan dan Pengolahan

Norma departemen desain teknologi

Norma desain teknologi perusahaan dengan kapasitas kecil industri susu

1. Ketentuan umum 2. Nomenklatur perusahaan, daftar tempat utama, solusi perencanaan ruang 3. Kapasitas produksi, dana waktu dan mode operasi perusahaan 4. Pemilihan dan penempatan peralatan teknologi dan jaringan pipa 5. Perhitungan area, durasi penyimpanan bahan dan produk jadi 6. Dana waktu dan cara kerja pekerja, jumlah standar pekerja utama dan tambahan, insinyur dan karyawan 7. Kategori bangunan dan tempat untuk bahan peledak, bahan peledak dan bahaya kebakaran 8. Persyaratan khusus proses teknologi untuk bangunan dalam hal suhu dan kelembaban 9. Penggunaan bahan baku sekunder 10. Mekanisasi dan otomatisasi proses teknologi dan pekerjaan PRGS. 11. Norma konsumsi bahan baku dan sumber energi 12. Indikator teknis dan ekonomi

Lampiran 3 Berbagai produk manufaktur

1. Ketentuan Umum

1.1. Standar desain teknologi untuk perusahaan industri susu skala kecil disusun sesuai dengan SNiP 1.01.03-83 *) "Sistem dokumen normatif dalam konstruksi". 1.2. Cerpelai ini wajib untuk organisasi yang mengembangkan proyek untuk pembangunan perusahaan industri susu, serta untuk organisasi yang menyetujui perkiraan desain dan melaksanakan pembangunan perusahaan ini. 1.3. Aturannya mencakup ketentuan dan standar utama untuk pengembangan bagian teknologi proyek , serta persyaratan khusus dari proses teknologi untuk desain bangunan, struktur, dukungan teknik untuk perusahaan industri susu yang tidak disediakan oleh standar saat ini dan dengan mempertimbangkan kekhasan desain perusahaan kecil.dokumen peraturan saat ini dan GOST, - instruksi, rekomendasi, dan pedoman teknologi yang dikembangkan oleh lembaga penelitian industri dan disetujui di tempat yang sudah mapan oke, rekomendasi dan pedoman untuk merancang bagian khusus dari proyek.

04/07/93 No. 557/12/16

2. Nomenklatur perusahaan, daftar tempat utama, solusi perencanaan ruang

2.1. Nomenklatur perusahaan industri susu skala kecil, daftar tempat utama dan area perkiraannya diberikan pada Tabel 1.

Tabel 1.

Nama perusahaan dan tempat utama	Ukuran luas m 2
Pabrik susu dengan kapasitas 10 ton produk susu utuh per shift
Bagian penerimaan dan susu
Bagian penerima tamu
Departemen produksi
ruang pendingin
departemen pemula
Kompartemen penyimpanan deterjen
titik termal
laboratorium kimia
laboratorium bakteriologi
Freon kompresor
udara
Gudang untuk bahan kemasan
gudang bahan
Tempat administrasi
Tempat domestik
Tinju mesin cuci eksternal
titik perbaikan
Tempat penjaga, MOS
Pabrik susu dengan kapasitas pengolahan susu 5 ton per shift
Bagian penerima tamu
Departemen produksi
departemen pemula
Laboratorium
Pencucian mobil terpusat
Mencuci wadah
Penyimpanan susu bubuk
Penyimpanan bahan pembantu dan kemasan
Kompresor:
freon
udara
ruang pendingin
departemen perbaikan
Switchboard
Ruang kamar ketel
Tempat administrasi
Tempat domestik
Pabrik keju dengan kapasitas 50 kg keju per shift
Departemen produksi
departemen pemula
ruang pematangan
Ekspedisi
Kompresor
Ruang kamar ketel
Switchboard
Tempat domestik
Pabrik keju dengan kapasitas 300 kg keju per shift
Penerimaan susu
Toko pembuat keju
Departemen pengawetan keju
Departemen pengolahan keju
ruang pematangan
departemen pemula
Departemen pencucian terpusat
Switchboard
Kompresor
Ruang kamar ketel
Ekspedisi
Tempat domestik
Lokakarya pengganti susu murni dengan kapasitas 1,0 dan 2,0 produk jadi per shift
Departemen Persiapan
Toko penebalan dan pengeringan
Gudang barang jadi
departemen pengemasan
Departemen pencucian peralatan terpusat
Ruang lemak = +10°С
Switchboard
Instrumentasi panel
departemen peniup
Titik pemanas dan stasiun pompa
ruang ventilasi
Tempat domestik
Laboratorium
kamar kepala
lemari kustodian
Kamar tukang kunci tugas

2.2. Bangunan perusahaan harus dirancang sebagai satu lantai, tanpa tempat tidur, bangunan pabrik susu dengan kapasitas 5 dan 10 ton CMP per shift, sebagai aturan, di tempat tidur. Semua produksi utama dan tambahan harus ditempatkan dalam satu gedung.2.3. Untuk menyediakan penerimaan susu: - untuk pabrik dengan kapasitas 10 ton susu per shift - di departemen penerimaan dan pencucian jenis perjalanan atau jalan buntu; - untuk perusahaan dengan pemrosesan susu kurang dari 10 ton per shift - di bawah a kanopi atau di departemen pencucian penerima dari tipe buntu.

3. Kapasitas produksi, dana waktu dan mode operasi perusahaan

3.1. Kapasitas produksi perusahaan ditentukan oleh keluaran maksimum yang mungkin dari produk jadi dalam bermacam-macam tertentu per unit waktu dengan penggunaan penuh produktivitas peralatan terkemuka yang dipasang.Pergeseran kerja 6 jam diambil per unit waktu untuk menentukan kapasitas produksi.3.2. Dana waktu, mode operasi perusahaan dan industri harus diambil sesuai dengan tabel 2.

Meja 2.

Jumlah shift kerja per tahun

Jam kerja shift per hari

Perusahaan
Tanaman susu:
produksi produk susu utuh
Mentega dan keju
perusahaan susu keju
Toko produksi susu utuh
Lokakarya pengganti susu murni
Tempat pengumpulan susu

4. Pemilihan dan penempatan peralatan proses dan saluran pipa

4.1. Pemilihan peralatan teknologi terkemuka dilakukan berdasarkan volume produksi yang diberikan, bermacam-macam dan jenis kemasan produk sesuai dengan "Katalog peralatan teknologi utama untuk perusahaan susu dan bengkel kapasitas kecil dan menengah", Gipromyasomolprom, 1992 dan peralatan standar kinerja yang diberikan dalam Lampiran 1.4.2. Perhitungan peralatan teknologi lainnya harus dilakukan sesuai dengan karakteristik teknis mesin dan peralatan yang diproduksi oleh pabrik pembuat mesin.4.3. Untuk menyimpan susu, sediakan wadah berdasarkan asupan hariannya 4.4. Tata letak peralatan harus memenuhi persyaratan proses teknologi, memastikan panjang pipa minimum, mengecualikan aliran bahan baku dan produk jadi yang akan datang, serta mematuhi aturan keselamatan dan sanitasi 4.5. Saat menempatkan peralatan teknologi, perhatikan jarak berikut:

antara bagian perangkat yang menonjol di tempat-tempat di mana tidak ada pergerakan orang	- 0,5 m
pemasangan poi perangkat dengan front satu sama lain	- tidak kurang dari 1,5 m
antara bagian peralatan yang menonjol dengan saluran satu arah (dengan mempertimbangkan perkabelan pipa)	- 1,0 m
untuk peralatan dengan bagian yang dapat ditarik (palka pintu, penutup, dll.)	- dimensi bagian ditentukan dengan mempertimbangkan ukuran bagian yang dapat ditarik ini untuk menciptakan kondisi untuk pelepasan bebasnya ke luar
dari atas peralatan ke bagian bawah balok	- tidak kurang dari 0,5m

4.5. Saat menempatkan barang di kamar (gudang), ambil jarak berikut: dari barang ke dinding, baterai dinding dan barang dari batch lain - 0,3 m; dari atas tumpukan ke bagian bawah struktur pendukung - 0,2 m, ke bagian bawah langit-langit, baterai - 0, 3 m.4.6. Peralatan listrik di gudang harus ditempatkan di luar area penempatan tumpukan dengan beban. Lebar lintasan harus diperhitungkan dengan mempertimbangkan radius putar kendaraan yang digunakan 4.8. Pipa untuk produk susu, larutan pembersih, alat kelengkapan untuk pipa harus dibuat dari baja tahan karat yang disetujui oleh otoritas pengawasan sanitasi negara bagian untuk digunakan dalam industri susu. Pipa untuk susu harus dipasang dengan aman (di dinding, langit-langit) dengan bantuan gantungan khusus yang mudah dibongkar, dalam kasus luar biasa - di dinding. Jarak maksimum antara penyangga harus 3 m. Saat menggunakan penyangga logam, perlu disediakan gasket karet antara penyangga dan pipa. Pengikatan rak ke lantai harus dilengkapi dengan jangkar atau baut penahan sendiri. Pipa utama untuk susu harus dipasang pada ketinggian minimal 2-2,2 m, tidak lebih tinggi dari 2,5 m. Ketinggian minimum pipa yang disuplai ke peralatan minimal harus 25 cm 4.10. Sambungan pipa susu dengan fitting dan di antara mereka dilakukan pada koneksi berulir. Koneksi berulir pada bagian lurus pipa susu, sediakan untuk setiap 3 m. Saat menggunakan metode sirkulasi mencuci pipa pada bagian utama lurus, diperbolehkan untuk menghubungkan pipa dengan pengelasan. 4.11. Pengiriman susu ke pabrik, tergantung pada kondisi lokal, harus disediakan dalam termos atau truk tangki 4.12. Saat menghitung peralatan untuk menerima susu, lanjutkan dari kondisi pengiriman 100% susu murni ke pabrik 4.13. Sediakan untuk pendinginan semua susu yang masuk hingga 4 ° C.4.14. Pemilihan peralatan untuk bengkel reparasi dan mekanik dilakukan sesuai dengan "Peraturan tentang sistem pemeliharaan preventif peralatan industri susu." Daftar peralatan yang direkomendasikan untuk bengkel reparasi dan mekanik oleh perusahaan diberikan pada Tabel 3.

Tabel 3

5. Perhitungan area, durasi penyimpanan bahan dan produk jadi

5.1. Area tempat produksi ditentukan berdasarkan kondisi penempatan peralatan yang rasional, dengan mempertimbangkan dimensinya, jarak dari dinding dan kolom bangunan dan ke peralatan, ukuran lorong dan jalan masuk Standar area per unit peralatan teknologi utama diberikan dalam Lampiran 2.5.2. Area kargo gudang, yang sama dengan perbedaan antara area konstruksi dan area yang ditempati oleh lorong, dihitung menggunakan rumus berikut: , di mana F adalah beban. - area kargo di sq. M; q - beban spesifik produk per 1 persegi. m area ruang Q - jumlah produk yang akan disimpan, di t5.3. Volume kargo dari ruang penyimpanan ditentukan sebagai produk dari area kargo dengan tinggi kargo.Tinggi kargo di ruang ditentukan dari permukaan grid lantai (hingga 8 cm) ke atas tumpukan, sambil memberikan jarak dari puncak tumpukan ke balok lantai sebesar 0,2 m.5.4 . Area konstruksi ditentukan dengan rumus: , di mana K adalah faktor pemanfaatan area, dengan mempertimbangkan lorong dan jalan masuk; ketika bekerja dengan truk tangan, koefisiennya adalah 0,7.5.5. Lebar lorong dan lorong di gudang harus diambil sesuai dengan Norma All-Union untuk Desain Teknologi Gudang untuk Muatan yang Dikemas dan Muatan Panjang 5.6. Jumlah produk dan bahan yang akan disimpan ditentukan sesuai dengan norma saat ini untuk konsumsi bahan baku dan bahan tambahan, serta sesuai dengan norma durasi penyimpanan dan beban spesifik per 1 sq. m.luas perbekalan, pengemasan dan bahan penolong menurut tabel 4, 5, 6, 7.

Tabel 4

Durasi dan mode penyimpanan produk jadi

Produk	Suhu penyimpanan	Waktu penyimpanan, jam
Susu dan krim yang dipasteurisasi, kefir yang diproduksi di tangki, keju cottage, produk dadih dadih
Kefir diproduksi dengan metode termostatik
Krim asam
Mentega
Susu kental

Tabel 5

Lama penyimpanan bahan baku, kemasan dan bahan penolong

Bahan baku dan bahan penyimpanan	Harga saham dalam beberapa hari
Susu bubuk untuk pemulihan (pada tingkat pemulihan 50%)
Hidrofat dan fosfatida
Gula
Garam (memasak, teknis)
desinfektan, deterjen
Bahan kimia, termasuk
asam nitrat, asam sulfat, asam klorida)
Bahan kemasan:
- kertas timah
- polistirena
- perkamen
- kardus dan kotak karton bergelombang
- film polietilen
Memukau untuk kotak
Kotak polietilen:
gudang operasional
Gudang cadangan

Tabel 6

Perkiraan penyimpanan beban produk jadi

Produk	unit transportasi	Tinggi tumpukan, dalam mm	Faktor pemanfaatan area
				muatan		konstruksi
				Susu dipasteurisasi di kantong plastik
Kefir dalam kantong plastik	Tumpukan (7 kotak polimer TP-029)
Keju cottage - briket persegi panjang dengan berat 250g
Keju cottage dalam labu (Ø 370; H = 600)	Tumpukan 2 termos
Keju cottage dalam bak (Ø 430; K = 520)	Tumpukan 2 bak
Krim asam dalam kotak polystyrene	Kotak polimer universal TP-029 (582 × 400 × 156) 10 kotak tingginya
Krim asam dalam labu (Ø 370; H = 600)	Tumpukan 2 termos tingginya
keju batangan belanda	Tinggi tumpukan 4 laci
Mentega: monolit	Paket 36 kotak kotak kardus GOST (13515-80 (386×260×235) 4 kotak tingginya
Briket seberat 200 g	Paket (24 kotak) Kotak papan No. 1 GOST 13361-84 (410 × 286 × 286) tinggi 4 kotak
Susu kental dengan gula	Tumpukan 2 termos

Tabel 7

Perkiraan beban penyimpanan persediaan makanan, kemasan dan bahan pembantu

Nama kelompok materi

Beban per 1 m 2 area yang dapat digunakan pada ketinggian peletakan 1 m, t / m 2

Metode penyimpanan

asam		Rak
Alkali kering		ditumpuk
kapur klorida
Tekstil, overall		Rak
produk karet		ditumpuk
Peralatan Sanitasi		Rak
Rumah tangga inventaris dan alat tulis
Bahan kemasan:
- kertas timah
- polistirena
- film polimer
Memukau untuk kotak		Rak
Kotak karton bergelombang

Catatan: 1. Beban dihitung dengan berat unit produk (bersih) 2.*) Norma beban diberikan - dalam satuan / m 25.7. Komposisi dan ukuran tempat laboratorium kimia dan bakteriologi harus diambil dari Tabel 8.

Tabel 8

Komposisi tempat	Luas dalam m 2
	Pabrik susu dengan kapasitas pemrosesan susu, ton per shift		Tempat pengumpulan susu dengan kapasitas 20 t/cm dengan pengolahan 3 t susu CMP 20 t per shift
laboratorium penerima
laboratorium kimia
laboratorium bakteriologi
Departemen Kebudayaan Murni

Di perusahaan susu dengan pengolahan susu kurang dari 5 ton per shift, fasilitas laboratorium tidak dirancang, untuk analisis kimia, meja laboratorium dengan seperangkat instrumen yang diperlukan harus disediakan di departemen penerimaan susu. Komposisi dan luas kompartemen starter diambil sesuai dengan Tabel 9.

Tabel 9

6. Dana waktu dan cara kerja pekerja, jumlah standar pekerja utama dan tambahan, insinyur dan karyawan

6.1. Dana waktu kerja tahunan 230 8 = 1840 jam. Dana waktu kerja per minggu - 40 jam. Mode operasi - minggu kerja lima hari dengan hari kerja 8 jam.6.2. Perhitungan jumlah karyawan di perusahaan industri susu harus dilakukan dengan mempertimbangkan bahan peraturan industri saat ini tentang organisasi ilmiah tenaga kerja.6.3. Dalam menghitung bangunan rumah tangga, perhatikan komposisi tenaga produksi sebagai berikut: - untuk pekerja produksi utama: perempuan - 70% laki-laki - 30% - untuk pekerja pembantu: perempuan - 25% laki-laki - 75% 6.4. Untuk menghitung jumlah rata-rata pekerja tahunan, koefisien penggajian diambil sesuai dengan tabel 10.

Tabel 10

6.5. Jumlah karyawan diberikan dalam tabel 11, 12.

Tabel 11

Kapasitas pabrik susu, ton susu per shift

Kapasitas pabrik keju, ton keju per shift

Pekerja Layanan Pendukung

Tabel 12

Jumlah karyawan di perusahaan, orang

Tempat pengumpulan susu dengan kapasitas 20 ton susu dan 3 ton CMP per shift

Lokakarya pengganti susu dengan kapasitas, ton produk jadi per shift

menikahi bertahun-tahun.

menikahi bertahun-tahun.

menikahi bertahun-tahun.

Pekerja produksi utama

Pekerja Layanan Pendukung

7. Kategori bangunan dan bangunan untuk bahaya ledakan, ledakan dan kebakaran

7.1. Terima sesuai dengan "Daftar bangunan dan tempat perusahaan Kementerian Pertanian dan Pangan Uni Soviet dengan menetapkan kategori mereka untuk ledakan dan bahaya kebakaran, serta kelas zona berbahaya ledakan dan kebakaran menurut PUE", persetujuan : Kementerian Pertanian dan Pangan Uni Soviet pada 2 Oktober 1991. Semua tempat produksi, penyimpanan, tambahan dan administrasi harus dilengkapi dengan peralatan pemadam api portabel utama (alat pemadam kebakaran), jumlah yang dibutuhkan yang harus diterima sesuai dengan "Rekomendasi untuk melengkapi bangunan dengan alat pemadam api" yang disetujui oleh GUPO Kementerian Dalam Negeri Uni Soviet pada 25 Desember 1985. alarm kebakaran dan instalasi pemadam api otomatis", disetujui oleh Komisi Negara Dewan Menteri Pangan dan Pengadaan Uni Soviet.

8. Persyaratan proses khusus untuk bangunan dalam hal suhu dan kelembaban

6.1. Kondisi suhu dan kelembaban di fasilitas produksi dan penyimpanan diambil sesuai tabel 13.

Tabel 13

Suhu udara

Kelembaban relatif, %

Nama tempat		periode dingin
Tempat industri
Departemen untuk menerima susu dan mencuci tanker
Departemen penyimpanan susu, perangkat keras, penebalan dan pengeringan		menurut GOST 12.1.005-88
Laboratorium kimia dan bakteriologis
Departemen pemula, pembotolan susu, produksi keju cottage, pencucian terpusat, produksi dan pengemasan mentega, produksi keju, persiapan lemak dan fosfatida		menurut GOST 12.1.005-88
Departemen pengemasan produk susu kering
toko kompresor
gudang
Gudang kertas laminasi*
Ekspedisi:
pada suhu di ruang penyimpanan produk jadi dari 0ºС ke atas

*) Sediakan AC sepanjang tahun, di ruangan lain selama periode hangat tahun ini, rezim suhu tidak diatur 8.2. Suhu udara di ruang penyimpanan produk jadi harus 0 °C.

9. Penggunaan bahan daur ulang

9.1. Susu skim digunakan untuk normalisasi, produksi produk yang tidak aman dan pengembalian ke pengirim, dadih dan whey keju dikembalikan ke pengirim.

10. Mekanisasi dan otomatisasi proses teknologi dan pekerjaan PRGS.

10.1 Hari mekanisasi bongkar muat dan operasi pengangkutan dan penyimpanan menggunakan truk fork manual.10.2. Mekanisasi dan otomatisasi proses teknologi dan pencucian peralatan - dalam lingkup peralatan mekanisasi dan perangkat yang disertakan dengan peralatan.

11. Norma konsumsi bahan baku dan sumber energi

11.1. Tingkat konsumsi bahan baku diadopsi sesuai dengan arus instruksi teknologi, dengan mempertimbangkan kandungan lemak dasar susu yang ditetapkan untuk wilayah ini.11.2. Tingkat konsumsi spesifik untuk panas dan listrik dan air ditunjukkan pada Tabel 14.

Tabel 14

	Nama benda	Norma konsumsi spesifik panas, listrik dan air
				Listrik
		Satuan pengukuran	Pengeluaran	Satuan pengukuran	Pengeluaran	Satuan pengukuran	Pengeluaran
	Pabrik susu dengan kapasitas 10 ton CMP per shift
	Pabrik susu dengan kapasitas pengolahan susu 5 ton per shift
	Pabrik keju dengan kapasitas 300 kg keju per shift
	Pabrik keju dengan kapasitas 50 kg keju per shift
	Bengkel whole milk replacer dengan kapasitas 1,0 ton produk jadi per shift
	Bengkel whole milk replacer dengan kapasitas 2,0 ton produk jadi per shift
	Tempat pengumpulan susu dengan kapasitas 20 ton per shift dengan pemrosesan di CMP 3 ton per shift
	Toko produksi susu murni dengan kapasitas 10 ton per shift

Konsumsi dingin diambil sesuai dengan "Standar untuk konsumsi dingin dalam produksi dan penyimpanan susu dan produk susu" (Perintah USSR MMiMP 2 September 1985 No. 303), biaya air limbah ambil sesuai dengan "Norma konsumsi air dan pembuangan air per 1 ton bahan baku menurut jenis perusahaan susu" (Perintah Institut Agro-Industri Negara Uni Soviet tertanggal 24.X II.87 No. 963).

12. Indikator teknis dan ekonomi

12.1. Indikator progresif tingkat teknis produksi ditunjukkan pada tabel 15.

Tabel 15

Indikator progresif dari tingkat teknis produksi untuk perusahaan industri susu dengan kapasitas kecil

1. tetapi) B) 2. 3. 4.

Nama indikatornya	satuan pengukuran	Pabrik susu dengan kapasitas t/cm		Workshop produk susu murni dengan kapasitas t/cm	Pabrik keju dengan kapasitas t/hari		Bengkel susu pengganti dengan kapasitas t/cm
Produktivitas tenaga kerja seorang pekerja:
dalam hal fisik (ton pengolahan susu per tahun)
dalam istilah moneter
Tingkat cakupan pekerja oleh tenaga kerja otomatis dan mekanis
Bagian pekerja yang dipekerjakan kerja manual
Intensitas energi produksi

Produktivitas tenaga kerja dalam istilah moneter dihitung dalam harga 1991

Lampiran 1
Norma produktivitas peralatan per shift atau siklus kerja per shift

Nama peralatan

Spesifikasi teknis

Satuan ukuran. produktif peralatan

Produk terpasang. peralatan per jam

Waktu pengoperasian peralatan untuk shift 8 jam dalam jam atau siklus (tidak termasuk waktu pencucian)

Standar produktivitas peralatan, ton per shift

1. Peralatan untuk produksi produk susu utuh

Jalur pembotolan susu dan produk susu fermentasi di dalam botol kaca I2-0L2-3

Mesin pengisi untuk susu dan produk susu film polietilen M6-ORZE

Mesin pengisi susu dan produk susu fermentasi dalam kantong kertas persegi panjang tipe "Tetra-Brik" dengan kapasitas 0,5 l TB/7

2000 bungkus/jam

Mesin pengisi krim asam toples kaca kinerja M6-OR-2B

70 larangan/menit

mesin pembuat kotak bahan polimer dan mengemas di dalamnya krim asam M6-OR2D

Peralatan dadih TO-2.5

67% tutup. mandi

Set peralatan untuk produksi keju cottage STI 350

350 kg keju cottage per shift

ton keju cottage

Peralatan untuk pengepresan dan pendinginan, keju cottage dalam tas UPT

ton keju cottage

Mesin otomatis untuk mengemas keju cottage menjadi perkamen M6-AP2T

Garis mekanis aliran untuk produksi keju cottage OPML-T1

Mandi pematangan krim VSGM-800

bersama dm 3 800

Kapasitas mandi 50%

Tangki untuk pematangan krim dan produksi produk susu fermentasi

Ya1-OSV-1.0

Kapasitas mandi 50%

Ya1-OSV-2.5

2. Peralatan untuk produksi es krim

Pemotong penggilingan untuk es krim lembut V6-OFM

banyak es krim

Pembuat es krim Ya4-OYUD

Garis pengepakan untuk es krim dalam wafer dan cangkir kertas dan pengerasan LIMF

Mesin otomatis untuk memanggang cangkir wafer OVP-1M

Mesin semi otomatis untuk mengemas es krim dalam wafer atau cangkir kertas PAD-3

Peralatan untuk produksi keju rennet

Nama peralatan

Karakteristik teknis peralatan

Satuan produktivitas

Durasi pengoperasian peralatan (siklus kerja per shift)

Standar kinerja peralatan per shift

Blok lini produksi keju

100 kg - siklus

Pembuat keju L5-OSA-0.3

ton campuran yang dinormalisasi

kecil besar

Produsen keju L5-OSZH-1

kecil besar

Lampiran 2
Norma area per unit peralatan teknologi utama

Nama peralatan pengolahan susu	merek, jenis	Area yang ditempati, m 2
Timbangan stasioner untuk menimbang susu, batas berat 100-400 kg
Timbangan stasioner untuk menimbang susu batas berat 500 kg
Tangki penerima susu dengan kapasitas 500 l
Sama, dengan kapasitas 1000 liter
Tangki pendingin menengah 1600 l
Sama, dengan kapasitas 2500 l
Tangki penerima susu dengan penimbangan tensometrik susu dengan kapasitas 1000 l
Tangki untuk mendinginkan dan menyimpan susu dengan kapasitas 2500 l
Tangki penyimpanan susu
Tangki untuk menerima dan menyimpan susu dengan penimbangan tensometrik dengan kapasitas 4000 l
Pendingin pelat dengan kapasitas 3000 l/jam
Pendingin pelat dengan kapasitas 5000 l/jam
Pemasangan pendinginan lamelar dengan produktivitas 1250 l/jam
Cooler-cleaner dengan kapasitas 1000 l/jam, (lengkap dengan separator-milk cleaner)
Pendingin susu dengan kapasitas 1000 l/jam
Pemisah-pembersih susu dengan kapasitas 5000 l / jam
Filter untuk membersihkan susu dari kotoran mekanis dengan kapasitas 4000 l / jam
Pemasangan pasteurisasi dan pendinginan lamellar dengan kapasitas 1000 l / jam
Sama, suhu tinggi dengan kapasitas 1000 l / jam
Bak untuk pasteurisasi dan pendinginan susu dengan kapasitas 630 l
Electropasteurizer dengan kapasitas 250 l/jam
Sama, dengan kapasitas 1000 l / jam	A1- OPE -I000
Pabrik pasteurisasi dan pendinginan pelat otomatis dengan kapasitas 3000 l / jam
Sama, dengan kapasitas 5000 l / jam
Sama, dengan kapasitas 5000 l / jam (untuk produksi produk susu fermentasi)
Pabrik pendingin pasteurisasi suhu tinggi berbentuk tabung dengan kapasitas 2500 l / jam
Pemisah krim dengan kapasitas 50 l/jam
Pemisah krim dengan kapasitas 1000 l/jam
Pemisah krim, dengan perangkat standarisasi, kapasitas 3000 l/jam
Pemisah krim dengan kapasitas 5000 l/jam
Homogenizer untuk susu dengan produktivitas 1200 l/jam
Homogenizer untuk susu dengan kapasitas 2000 l/jam
Pompa self-priming sentrifugal dengan kapasitas hingga 13000 l/jam
Pompa sentrifugal dengan kapasitas 6000 l/jam
Pompa krim putar dengan kapasitas 0÷2000 l/jam
Kultur starter untuk ibu penghuni pertama dengan kapasitas 12 l
Sama, dengan kapasitas 40 liter
Starter plant untuk industri starter culture dengan kapasitas 350 l	RZ-RAM-0.35
Freezer untuk es krim lembut dengan produktivitas 34 kg/jam
Pembuat es krim dengan kapasitas 40 kg/jam
Packing line untuk es krim dalam wafer dan paper cup dan hardening dengan kapasitas 150 kg/jam
Pendingin pelat dengan permukaan yang dapat dibersihkan, kapasitas 1250 l/jam
Kapasitas pasteurisasi bak mandi 300 l
Kapasitas pasteurisasi bak mandi 600 l
Sama, dengan kapasitas 1000 liter
Mesin otomatis untuk memanggang cangkir wafer dengan kapasitas 220 pcs/jam
Mesin semi-otomatis untuk mengemas es krim dalam wafer atau cangkir kertas
Tangki pematangan krim dan produksi produk susu fermentasi dengan kapasitas :
Tangki universal kapasitas 1200 l
Tangki produksi krim asam
Filling line untuk susu dan produk susu fermentasi ke dalam botol kaca dengan kapasitas 3000 bph
Mesin pengisian otomatis untuk produk susu dan susu asam dalam film polietilen dengan kapasitas 22 bungkus / mnt
Mesin pengisi otomatis untuk pengisian produk susu dan susu asam ke dalam kantong kertas segi empat tipe "Tetra-Brik" dengan kapasitas 0,5 l dengan kapasitas 2000 bungkus/jam
Mesin pengemas krim asam otomatis dalam toples kaca dengan kapasitas 70 ban./min.
Mesin otomatis untuk membuat kotak dari bahan polimer dan krim asam kemasan di dalamnya dengan kapasitas 48 bungkus / mnt
Peralatan dadih dengan kapasitas 2500 l
Satu set peralatan untuk produksi keju cottage dengan kapasitas 350 kg keju cottage per shift
Peralatan untuk menekan dan mendinginkan keju cottage dalam kantong dengan kapasitas 130 kg / jam
Mesin otomatis untuk mengemas keju cottage menjadi perkamen dengan kapasitas 60 br./menit.
Jalur mekanis aliran untuk produksi keju cottage dengan kapasitas 500 kg/cm
Lini produksi keju blok dengan kapasitas 100 kg/siklus
Pembuat keju dengan kapasitas 300 l
Pembuat keju dengan kapasitas 1000 l
Pembuat keju dengan kapasitas 1800 l
Mandi keju, kapasitas 2500 l
Troli cetakan
tekan tuas
Tekan pneumatik
Paraffiner dengan kapasitas 100 pcs/jam
Wadah logam keju yang matang
Produsen mentega tindakan berkala kapasitas 1000 liter
Sama, dengan kapasitas 130 l
Kocok mentega 4 l
Mandi pematangan krim dengan kapasitas 800 l
Kapal uap labu			Instalasi untuk peralatan cuci dan saluran pipa			Bak mandi cuci ponsel dengan kapasitas 113 l

Lampiran 3
Berbagai produk

Pabrik susu dengan kapasitas 10 ton produk susu utuh per shift

Susu pasteurisasi 3,6% w. dalam kantong polietilen 0,5 liter

Kefir 3,2% w. dalam kantong polietilen 0,5 liter

Keju cottage 9% w. dalam perkamen 0,25 kg

krim asam 25% dalam cangkir polistiren 0,2 kg

Whey Dadih Pengembalian Pabrik

Pabrik susu dengan kapasitas 5 ton susu per shift

Susu pasteurisasi 3,2% w. dalam kantong plastik

krim asam 25% dalam termos

Keju cottage 9% w. dalam termos

Bengkel produksi susu murni dengan kapasitas 10 ton per shift

Susu pasteurisasi 2,5% w. dalam kantong polietilen 0,5 liter

Susu pasteurisasi 2,9% w. dalam termos

Kefir 2,5% w, dalam kantong plastik 0,6 liter

Keju cottage 9% w. dalam perkamen 0,25 kg

krim asam 25% dalam kotak polistiren 0,2 kg

Kembali ke pengirim:

Curd whey di truk tangki

Pabrik keju dengan kapasitas 300 kg keju per shift

Krim 35% w.

Pengiriman ke pengirim:

whey keju

Pabrik keju dengan kapasitas 50 kg keju per shift

Keju batangan Belanda 45% w.

Krim 35% w.

Pengiriman ke pengirim:

whey keju

Stasiun penerima susu dengan kapasitas 20 ton dengan produksi 3 ton produk susu utuh per shift

Susu pasteurisasi 2,5% w. Seni. botol

Kefir 2,5% w., Seni. botol

Krim asam 20% w., labu

Keju cottage 9% w. labu

M.: Agropromizdat, 1989. - 303 hal.: sakit. - (Tutorial dan panduan belajar untuk mahasiswa).
ISBN 5-10-000218-2.
Informasi tentang kursus dan desain diploma disajikan. Bagian "Desain kursus" berisi perhitungan produk, desain proses teknologi, perhitungan dan pemilihan peralatan, bagian arsitektur dan konstruksi. Bagian "Desain Diploma" mencakup studi kelayakan untuk pembangunan pabrik, teknis hingga bagian yang diperkirakan. Edisi pertama diterbitkan pada tahun 1976. Edisi kedua mencerminkan pencapaian baru dalam ilmu pengetahuan dan teknologi, norma dan standar negara.
Untuk siswa sekolah teknik industri daging dan susu dalam spesialisasi "Teknologi susu dan produk susu." Isi:
Pengantar.
Informasi dasar tentang kursus dan desain diploma.
Pedoman penggunaan literatur teknis.
Persiapan catatan penjelasan dan gambar.
Desain kursus.
Bagian teknologi.
Bahan baku untuk mendukung bermacam-macam.
Metode produksi dan skema teknologi.
Skema arah pengolahan susu.
Teknologi produksi dan karakteristik produk jadi.
Organisasi dan metode kontrol teknokimia dan mikrobiologi.
Jadwal organisasi proses teknologi.
Perhitungan produk.
Perhitungan produk dari pabrik susu.
Perhitungan bahan makanan dari pabrik pembuatan keju.
Perhitungan bahan makanan dari pabrik susu.
Perhitungan bahan makanan dari pabrik keju olahan.
Perhitungan dan pemilihan peralatan teknologi.
Peralatan untuk penerimaan, penyimpanan, mekanik dalam termal tentang.
pekerjaan susu.
Peralatan untuk produksi dan pengemasan produk susu murni.
Peralatan untuk produksi keju menjadi mentega.
Peralatan untuk produksi dan pengemasan susu kaleng.
Pemilihan dan perhitungan peralatan untuk rekonstruksi produksi.
Jadwal mesin dan perangkat.
Perhitungan luas.
Tempat produksi utama.
Utilitas dan ruang penyimpanan.
Tempat pembantu.
Tata letak tempat bangunan industri.
Perencanaan volumetrik.
Persyaratan umum untuk tata letak tempat.
Persyaratan khusus untuk tata letak tempat.
Tata letak peralatan teknologi.
Persyaratan dasar untuk tata letak peralatan proses.
Tata letak peralatan teknologi di toko-toko produksi.
Penempatan peralatan teknologi utama.
Bagian arsitektur dan konstruksi.
Solusi struktural bangunan.
Rencana Umum.
Desain ijazah.
Studi kelayakan konstruksi.
Bagian teknis dari proyek.
Otomatisasi dan mekanisasi terintegrasi dari proses teknologi.
Dukungan teknik.
Perawatan sanitasi peralatan teknologi.
persyaratan keamanan dan tindakan pemadaman kebakaran. Perlindungan lingkungan.
Bagian teknis dan ekonomi dari proyek.
Organisasi produksi, tenaga kerja dan upah.
Perhitungan biaya produk komersial.
Indikator teknis dan ekonomi.
Perhitungan dana insentif ekonomi.
Aplikasi.
Daftar literatur yang direkomendasikan.
indeks subjek.

Produksi susu menyumbang 1/3 dari total pasokan makanan kompleks agroindustri negara itu. Susu dan produknya merupakan bagian integral dari makanan anak-anak dan orang dewasa. Oleh karena itu, sangat penting untuk menyediakannya kepada penduduk sesuai dengan standar konsumsi. Sebuah toko susu, pabrik dapat mengatasi tugas itu. Bagaimana perusahaan industri susu bekerja, apa yang mereka produksi dan peralatan apa, baca di artikel.

industri susu

Untuk meluncurkan suatu perusahaan, perlu tersedia proyek bengkel susu yang dirancang dengan baik, yang akan berfungsi sebagai jaminan bahwa pabrik masa depan akan mematuhi semua standar. Dengan dia izin dapat diperoleh dengan cepat dan tanpa masalah.

Objek sektor industri susu adalah seluruh kompleks atau toko susu yang terlibat dalam produksi produk yang relevan, yang meliputi mentega, susu utuh dan bubuk, keju, es krim, susu kaleng dan banyak lagi. Untuk produksi produk, perusahaan dilengkapi dengan peralatan, yang pemilihannya dilakukan selama pengembangan proyek.

Tugas desain

Hal utama dalam desain adalah penggunaan sumber daya secara maksimal untuk memperoleh keuntungan yang tinggi. Untuk ini, Anda perlu:

• Tentukan daftar produk dan hitung kapasitas perusahaan.
• Proses yang rumit dari semua instalasi dan jalur produksi.
• Pilih Peralatan yang diperlukan untuk melengkapi perusahaan.

Desain secara bertahap

Untuk melakukan proses ini, pekerjaan berikut dilakukan:

• Kapasitas desain perusahaan dihitung. Bermacam-macam dan volume produk yang diproduksi di masa depan ditentukan.
• Skema toko susu sedang dikembangkan untuk memastikan hasil produk maksimum dengan limbah minimum.
• Untuk setiap jenis produk, volume outputnya, peralatan yang diperlukan untuk produksinya, serta bahan baku dan sumber daya ditentukan.
• Jadwal semua proses untuk pembuatan produk disusun. Untuk itu diperlukan perhitungan sumber daya, yaitu air, uap, listrik, dan desain jaringan teknik.
• Peralatan dipilih dengan mempertimbangkan semua persyaratan untuk itu.

Ketika semua tahap desain selesai, mereka mulai membangun gedung baru atau melengkapi yang lama. Sementara konstruksi sedang berlangsung, peralatan sedang dipesan. Tetap menginstalnya dan melatih staf untuk mengerjakannya.

Peralatan

Untuk memulai produksi, Anda harus terlebih dahulu melengkapi toko susu. Peralatan di kompleks memiliki beberapa jenis mesin dan unit berbeda yang melakukan fungsi tertentu. Rantai peralatan yang dipasang secara seri disebut jalur pemrosesan susu. Ini termasuk peralatan berikut.

Kapasitas

Jenis peralatan ini terdiri dari wadah di mana susu diterima dan disimpan. Ini adalah starter yang dirancang untuk mengasamkan susu menggunakan teknologi khusus; mandi di mana pasteurisasi dilakukan dan banyak lagi.

pemisah

Mereka menghasilkan krim dari susu. Dengan bantuan pemisah terbalik, bahan baku dibersihkan dari inklusi asing.

Menggunakan perangkat tambahan, susu dipisahkan oleh kandungan lemak. Mekanisme pemisah dapat digunakan untuk memisahkan produk sejenis.

Homogenizer

Set ini adalah salah satu dari bagian penyusun lini pengolahan susu, yang dimiliki setiap toko susu. Peralatan ini dimaksudkan untuk mendapatkan massa dan emulsi yang digiling halus dari formasi susu. Homogenizer termasuk dalam set peralatan untuk produksi krim, susu kaleng dan produk susu beku.

Penukar panas

Ini adalah pendingin dan pasteurizer berbagai macam. Pendingin dapat didasarkan pada freon, es, propilen glikol. Unit-unit ini bagus karena akumulasi es di dalamnya terjadi terlebih dahulu, sehingga pendingin dapat dinyalakan sesuai kebutuhan dan akan menjalankan fungsinya. Ini sangat penting untuk menghemat uang, karena tarif listrik ditetapkan tergantung pada waktu hari itu.

Penukar panas dirancang untuk mendinginkan susu. Untuk melakukan ini, wadah diairi dengan air es. Perangkat bekerja dengan kecepatan tinggi.

mesin pasteurisasi

Toko susu harus dilengkapi dengan pasteurizer. Mereka adalah bagian dari jalur pengolahan susu. Berfungsi untuk menghancurkan patogen dalam bahan baku.

Ini dicapai dengan perlakuan panas susu, yang setelah proses ini disebut dipasteurisasi. Berkat ini, produk mempertahankan nilai penuhnya.

pengemulsi

Jenis peralatan ini, yang merupakan bagian dari jalur pemrosesan susu, dirancang untuk mengubah komponen cair dan bubuk menjadi emulsi. Toko-toko pabrik susu yang memproduksi pasta dadih dan dadih, margarin dan mayones dilengkapi dengan peralatan serupa.

Pabrik produksi lainnya

Perkembangan industri susu tidak berhenti. Peralatan lama sedang diperbaiki dan peralatan baru sedang diciptakan. Yang paling diminati adalah instalasi dengan bantuan yang menghasilkan keju cottage, keju, mentega, es krim, susu kental. Industri susu memiliki jalur produksi untuk pemulihan susu bubuk.

Setiap toko susu dilengkapi dengan instalasi, yang penggunaannya membantu memenuhi persyaratan sanitasi dan higienis. Ini termasuk peralatan untuk mencuci dan memproses perangkat yang bersentuhan dengan susu.

Skema produksi susu

Skema proses produksi susu meliputi operasi berikut:

• Penerimaan bahan baku. Susu yang diterima oleh perusahaan susu dievaluasi untuk memenuhi kualitas, berat dan volumenya ditentukan. Kemudian bahan baku dipompa dari tangki yang dipasang di kendaraan ke dalam wadah.
• Membersihkan dari berbeda jenis inklusi.
• Normalisasi, jika perusahaan memproduksi susu seperti itu. Berkat proses ini, fraksi massa lemak dalam susu yang dinormalisasi, dipasteurisasi, dan dipanggang ditentukan.
• Kompilasi campuran untuk susu yang mengandung berbagai pengisi.
• Pasteurisasi.
• Pendinginan.
• Menambahkan vitamin ke susu, jika ada.
• Pembotolan dalam tas, botol, stoples.
• Penyegelan dan pelabelan wadah.
• Penyimpanan produk jadi di gudang.
• Transportasi ke tujuan.

Pengolahan susu adalah cabang ekonomi yang paling penting. sangat diminati menggunakan produk yang diproduksi oleh perusahaan swasta dengan kapasitas kecil. Toko susu mini memproduksi susu pasteurisasi, kefir, krim asam, susu panggang fermentasi, keju cottage, keju, mentega dan banyak lagi. Biasanya bermacam-macam produk susu dari perusahaan semacam itu besar.

Bagi seseorang yang memutuskan untuk terlibat dalam produksi produk susu, penting agar perusahaannya kompak dan menguntungkan. Untuk ini, bengkel modular sangat ideal, yang merupakan bangunan berbentuk wadah dengan sistem pemanas, ventilasi, air dan listrik. Dipasang di dalam garis teknologi, dilengkapi dengan peralatan yang memungkinkan Anda menerima, memproses, dan melepaskan produk jadi dikemas dalam wadah individu.

Keuntungan dari perusahaan modular: pabrik atau bengkel adalah kekompakannya. Meskipun kecil, mereka mampu menerima bahan mentah, mempasteurisasi, dan memfermentasinya. Di sini Anda dapat memproduksi susu pasteurisasi, yogurt, kefir, keju, keju cottage. Kontrol proses dilakukan oleh remote control. Selama shift, perusahaan modular dapat memproses 500-1000 liter susu.

Ada situasi ketika, sebelum memesan peralatan, perlu membuat perhitungan untuk investasi modal dalam proyek, ruang yang dibutuhkan dan kapasitas, biaya peralatan dan periode pengembaliannya. Dalam kasus seperti itu, desain awal pabrik susu masa depan dipesan. Dengan menerima dokumentasi seperti itu, Anda sudah memahami berapa volume pemrosesan susu yang harus Anda tempuh, berapa biaya yang diperlukan untuk ini, produk apa yang harus diproduksi pertama kali dan dalam kemasan apa. Semua ini memengaruhi pengembalian cepat produk susu dan pengembangannya yang sukses.

Poin penting bagi pembeli. Saat memesan peralatan, biaya Pra-proyek dikurangkan dari total biaya kontrak. Dengan demikian, Anda mendapatkan Pra-Draf secara gratis.

Bekerja sama dengan kami, Anda mendapatkan dukungan penuh untuk proyek pembuatan pabrik susu Anda. Mulai dari tata letak tempat dan pengaturan peralatan, perhitungan untuk catu daya, pasokan air pabrik, pembuatan peralatan, transportasi, pemasangan, pelatihan staf, dan pelepasan batch pertama produk.

Penting juga untuk memiliki perhitungan desain untuk rekonstruksi dan modernisasi pabrik susu yang ada.

Peralatan yang diproduksi harus dirakit, terhubung ke semua node dan wadah, terhubung ke titik utama - air, listrik, saluran air. Pengawasan instalasi dan start-up dilakukan oleh tim yang dipimpin oleh seorang insinyur penyesuaian. Seiring dengan peralatan datang semua yang Anda butuhkan untuk instalasi dan koneksi: pipa, adaptor, kabel.

Setelah pemasangan peralatan, uji coba pertama di atas air dilakukan. Setelah itu, teknolog memulai pekerjaannya. Tugasnya adalah melatih staf, mentransfer pengetahuan dan resep, yang dengannya produk susu akan disiapkan.

Setelah pelatihan, pekerjaan pabrik susu dimulai, batch pertama produk diproduksi.