Proizvodnja zidnih blokova. Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama

Nije teško organizirati posao za proizvodnju blokova od pepela: tehnologija je jednostavna, sirovine su jeftine. Međutim, potreban je pažljiv izračun profitabilnosti. Ova se niša ne može nazvati besplatnom, što znači da proizvodi moraju biti konkurentni po kvaliteti i cijeni.

Jeftini zidni materijali su traženi u izgradnji vikendica, garaža, gospodarskih zgrada, a ponekad i industrijskih objekata. Proizvodnja kamenih blokova kao djelatnost atraktivna je zbog jednostavne tehnologije, jeftinosti sirovina i širine prodajnog tržišta. Trenutno se za njihovu proizvodnju koriste ne samo troska, već i druga punila. Zastarjeli naziv snažno je povezan s niskokvalitetnim građevinskim materijalom sovjetskog doba, od kojeg je bilo uobičajeno graditi uglavnom štale. Moderni blokovi imaju malo zajedničkog s njim, često se nazivaju sastavom glavnih komponenti ili tehnologijom proizvodnje.

Sirovine, sorte, certifikacija

Zapravo, svaki blok od šljunka je umjetni građevinski kamen dobiven iz betonske žbuke. Sastav od 80 - 90%: kotlovska troska, otpad iz metalurške proizvodnje, drobljeni granit i sita, lomljena cigla, pijesak. Moderne ekološki prihvatljive komponente postaju sve popularnije: ekspandirana glina (ekspandirana glina), drveni beton (drveni peleti, piljevina), polistiren (porozna plastika). Ovisno o tome, nastaje širok izbor naziva gotovog proizvoda. Veznu masu predstavlja cement, ponekad uz primjenu plastificirajućih aditiva koji ubrzavaju proces stvrdnjavanja (tablica 1.).

Kada planirate proizvodnju blokova od šljunka, morate imati odgovore na tri glavna pitanja:

koji su materijali dostupni za upotrebu kao punilo;
koje vrste kamena su tražene u određenom području;
što je isplativije iskoristiti kao prednost: cijenu ili kvalitetu proizvoda.

Najzanimljivije je da blok od pepela ne podliježe obveznoj certifikaciji. Za razliku od sastavnih komponenti: cementa, pijeska, šljunka, kemijskih aditiva - oni moraju biti u skladu s utvrđenim standardima. Po želji, proizvođač ga može dobrovoljno predati u bilo kojem relevantnom laboratoriju. Istodobno će se proizvodi provjeravati u skladu s GOST 6665-91 "Betonski zidni kamen. Specifikacije". To će zahtijevati:

potvrda o državnoj registraciji (OGRN, TIN);
tehničke specifikacije, ako ih ima (TU);
prijavu i podatke o tvrtki.

Izostanak gosta, s jedne strane, razvezuje ruke, a s druge strane stvara određene probleme. Kupci su kritični prema neutemeljenim izjavama prodavatelja, a prisutnost certifikata uvjerljiv je argument pri odabiru građevinskog materijala. Korištenje industrijskog otpada posebno nije dobrodošlo - takvi se proizvodi teško mogu pripisati ekološki prihvatljivim materijalima.

Tehnologija proizvodnje blokova pepela

Cijeli ciklus proizvodnje kamena za gradnju uključuje:

gnječenje početne polukrute smjese u mješalici ili mješalici za beton;
utovar betona u matricu (sa ili bez tvornice);
izravnavanje smjese, brtvljenje kutova (za ručno utovar);
zbijanje otopine pomoću vibracija (od 2 do 30 sekundi) i pritiska;
kalupljenje podizanjem matrice; blokovi ostaju na podu ili paleti;
transport gotovih proizvoda do mjesta završnog sušenja.

Kruta otopina ne dopušta da se blok raspadne nakon prešanja i izgubi oblik nakon sušenja. Temperatura u radnoj prostoriji mora biti najmanje 1°C. Stvrdnjavanje do stupnja koji omogućuje pretovar događa se unutar 1,5 - 4 dana. Prilikom dodavanja posebnih plastifikatora smanjuje se na nekoliko sati. Konačno sazrijevanje provodi se na policama ili na ulici, na prirodnoj temperaturi mjesec dana. Vlažnost zraka bi trebala biti visoka, ponekad se koristi parenje.

Uobičajene vrste opreme

Princip rada, kao i izvedba, većine mehaničkih, poluautomatskih strojeva malo se razlikuju jedni od drugih. Umjesto toga, pri odabiru se pozornost posvećuje pouzdanosti materijala, značajkama dizajna i jednostavnosti korištenja. Konvencionalno se mogu podijeliti u tri skupine:

korištenje jednostavnih mehaničkih strojeva ručni rad, (popularno poznat kao "zhivopyrki"); s vibratorima male snage ili bez njih;
poluautomatske vibropreše opremljene dodatnim elementima za olakšavanje rada: mehanizam za podizanje, rollback, itd.;
automatske linije, uključujući mješalice s prisilnim djelovanjem, kante s dozatorima, transportere, vibropreše u jednom procesu.

Ako govorimo o malim poduzećima, onda većina koristi alatne strojeve i vibropreše. Na primjer, jedna od najvećih internetskih trgovina ima 175 ponuda za prodaju opreme za proizvodnju blokova od šljake. Razmotrite što proizvođači nude.

1 Alatni strojevi s vibratorom male snage.

U ukupnom obujmu ponude, oni zauzimaju oko pola - 80 komada po cijeni do 50.000 rubalja. Prodaje se oko 40 modela po cijenama do 25.000 rubalja (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). Princip rada "pojednostavljene" vibracije je da vam omogućuje da polukrutu betonsku masu dobijete oblik pomoću matrice.

Većina ovih uređaja (slika 1) ima kapacitet od 200 - 1000 blokova dnevno. Miješanje morta, hranjenje u kalupe, izravnavanje se obavljaju ručno. Razlikuju se po snazi elektromotora, broju matrica (od 1 do 4 komada), dizajnu mehanizma za podizanje i mogućnosti odvrtanja stroja. Rad na njima je težak fizički rad, teško je održavati geometriju proizvoda.

Dio strojeva s pojačanim vibracijama koji koštaju 50.000 - 100.000 rubalja također se može pripisati ovoj kategoriji (slika 2). Broj prijedloga je oko 30. U osnovi se ne razlikuju od svojih kolega male snage. Obično u njima velika količina matrice (do 8 komada), neki modeli imaju stol, drugi imaju mehanizme kotača i tako dalje.

Prema mišljenju konkretnih poslovnih praktičara, povećanje broja matrica ne dovodi do izravnog povećanja učinkovitosti. Produktivnost je relativan pojam kada je u pitanju ručni ili polu-mehanizirani rad. Takve strojeve je teže održavati, njima moraju upravljati najmanje dvije osobe. Oni praktički ne smanjuju troškove, ali su skuplji.

2 Poluautomatske hidraulične vibropreše.

Ova skupina uključuje strojeve, uređaje koji koštaju od 170.000 do 470.000 rubalja (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Obično su dizajnirani za proizvodnju 3 - 4 bloka po ciklusu, pritisak na betonsku masu je 2.000 - 5.000 kg, vrijeme prešanja je do 30 sekundi. Značajna prednost (osim olakšavanja fizičkog rada) je visoka kvaliteta proizvoda. Oprema za oblikovanje (matrica, bušilica) daje točnu geometriju. Produktivnost je pozicionirana kao 120 - 180 komada / sat, odnosno od 1.000 do 2.000 po smjeni.

Osobitosti:

automatsko, poluautomatsko upravljanje; minimalni ručni rad;
visoka kvaliteta, dobra geometrija proizvoda, različite vrste blokova;
dodatna oprema za proizvodnju granica, ploča za popločavanje;
bunkeri za istovar, trakasti transporteri; prigušne opruge;
mogućnost povezivanja u skladu s drugom opremom;
proizvodnja blokova s ukrasnom površinom: glatki, valoviti, ispod kamena.

3 Mini-tvornice za proizvodnju blokova od šljake.

Cijena automatiziranih linija koje provode puni proizvodni ciklus od prisilnog miješanja početne mase u mješalici za beton, od automatsko hranjenje, prešanje i sušenje (parenje) - od 2 do 5 milijuna rubalja. Odlikuje ih visoka produktivnost, proizvodeći do 400 gotovih blokova (80 paleta) po satu rada, u pravilu su opremljeni skupom izmjenjivih modula za proizvodnju drugih vrsta betonskih proizvoda (do 350 komada) . Set uključuje prisilne mješalice za beton, vibracione preše velike snage, vibracione stolove, nadvožnjake. Takve mini-tvornice proizvode Mastek LLC i neki drugi proizvođači (slika 3.).

Ulaganja, povrat, isplativost

Blokovi od pepela pripadaju sitnokomadnim betonskim proizvodima zajedno s celularni beton(pjenasti i plinski blokovi). Glavna prednost je niska cijena. Značajka je sezonska potražnja, jer se izgradnja radije izvodi ljeti. Osim toga, materijali od kamenih zidova nisu jednako traženi po regijama. Neizravno, potreba se može procijeniti distribucijom glavnog konkurenta - cigle (slika 5.).

Iznos ulaganja ovisi o vrsti kupljene opreme, dostupnosti punila (uglavnom lokalnih materijala) i cijeni cementa - ovo je najskuplji dio sirovine.

Na primjer, izračunajmo trošak troškova za 1 blok pepela po cijenama Srednjeg Urala u 2015.

cement - 9,28 rubalja. (3,5 kg);
ekranizacija granita - 1,12 rubalja. (9,3 kg);
pijesak - 3,16 rubalja. (9,3 kg);
e / energija - 0,44 rubalja;
plaća - 2,18 rubalja.

Ukupno: trošak po jedinici proizvodnje iznosi 16,17 rubalja. Prije godinu dana bilo je oko 12,24 rubalja.

Za 9 mjeseci 2015. prosječna cijena cementa porasla je za 1,9% te je u listopadu iznosila 3.931 rub/t (2.858 rubalja za isto razdoblje 2014.). A njegova se potrošnja smanjila za 11% (slika 6.).

Trošak jednog standardnog bloka od pepela kreće se od 27 do 29 rubalja po komadu, blok od ekspandirane gline je skuplji: 37 do 39 rubalja. Na prvi pogled, isplativost se čini visokom, ali još uvijek morate dodati troškove opreme, najam prostora za proizvodnju i skladištenje.

Ostale stvari koje treba uzeti u obzir prilikom planiranja:

građevinske materijale karakterizira neelastična potražnja - smanjenje cijene ima mali učinak na volumen prodaje; kupac preferira kvalitetu, jer je razdoblje korištenja dugo;
nemojte se oslanjati na parametre izvedbe opreme koje je naveo proizvođač; u stvarnosti je obično niža za 15-20%;
na početku rada, vrijeme će se potrošiti na odabir optimalnog omjera komponenti, testiranje tehnologije - kvaliteta proizvoda uvelike ovisi o korištenoj opremi i sastavu smjese.

Sažetak

Definitivno je nemoguće reći je li proizvodnja blokova od pjegavosti isplativa ili ne. U svakom slučaju mora se uzeti u obzir veliki broj lokalnih čimbenika: potražnja, pristup jeftinom (ili čak besplatnom) punilu, broj konkurenata, troškovi rada u regiji, njegova organizacija, troškovi isporuke, kvaliteta proizvoda. Sve ovisi o tome što je poduzetniku cilj: zaraditi za život za obitelj ili doći do određene poslovne razine.

Najteže u ovom poslu je pronaći nišu na prodajnom tržištu. Bolje poslovanje razvija među onima koji odlaze "na plećima graditelja" - odnosno započinju s radom uz određena jamstva. Za one koji se oslanjaju na krajnjeg potrošača, teže je. Iako su upravo sada, tijekom krize, počeli manje naručivati usluge, graditi sami - više.

Kolosalni potencijal suvremenih tehnologija i širok raspon građevinskih materijala pružaju gotovo neograničene mogućnosti za profesionalne i privatne sfere građenje. Zidni blokovi su proračunski analog skupe cigle i uključuju značajno pojednostavljenje instalacijskih radova.

Proizvodnja zidnih blokova omogućuje vam izvođenje svih građevinskih projekata bez značajnih financijskih troškova, uz ispunjavanje svih zahtjeva izgradnje na različitim mjestima pod bilo kojim uvjetima.

Proizvodnja

Proces proizvodnje zidnih blokova uključuje korištenje betonskih smjesa, nakon čega im slijedi dodavanje posebnih rješenja, čiji sastav određuje karakteristike budućeg materijala. U proces proizvodnje mogu biti uključene različite tehnologije (lijevanje, vibrokompresija).

U velikoj mjeri na formiranje svojstava betonskih blokova utječu temperaturni uvjeti te pritisci pri kojima se materijal skrutne i poprima svoj konačni oblik. U različitim uvjetima smjese istog sastava imaju razne karakteristike snagu i ujednačenost. Na primjer, sa spontanim stvrdnjavanjem betonske mješavine u prirodnim uvjetima, materijal će imati niža svojstva nego kod stvaranja optimalnih temperaturnih pokazatelja i korištenja autoklava.

Do danas postoji nekoliko vrsta zidnih blokova, od kojih svaki karakteriziraju posebna svojstva:

Blokovi ekspandirane gline - građevinski materijal, usmjerena na izgradnju kako malih zgrada tako i industrijskih objekata. Betonska smjesa sadrži granule gline visoke čvrstoće, što dovodi do visokih svojstava uštede topline i dovoljnih pokazatelja čvrstoće. Zidni blokovi na bazi ekspandirane gline ne smrzavaju se, kondenzacija se ne skuplja na njihovoj površini, gljivice i plijesan se ne šire.
Polistirenski betonski blokovi su kompozitni materijal, u čijoj se proizvodnji koriste betonske smjese na bazi polistirenskih granula. Mogu se izrađivati izravno na gradilištima, budući da proizvodni proces ne zahtijeva stvaranje posebnih uvjeta za stvrdnjavanje. Polistirenski beton ima dobra svojstva toplinske i zvučne izolacije, ali je izuzetno osjetljiv na vatru.
Blokovi od pjenastog betona su vrsta laganih zidnih blokova koji se proizvode pomoću standardnih betonskih smjesa na bazi jakog pjenilača. Proces proizvodnje je prilično jednostavan, ne zahtijeva korištenje teško dostupnih komponenti i stvaranje posebnih uvjeta za stvrdnjavanje. Materijal se ne razlikuje po visokoj čvrstoći i zahtijeva dodatnu doradu podignutih zidova.
Gazirani betonski blokovi su izdržljiv i homogen materijal iz kategorije lakih staničnih blokova za čiju proizvodnju se koriste autoklavi. Visoka čvrstoća, izvrsna svojstva toplinske i zvučne izolacije, otpornost na vatru i otpornost na mraz glavne su prednosti plinskih blokova. Objekti izgrađeni od blokova od gaziranog betona praktički se ne skupljaju.

Beton na bazi piljevine izoliran je od jeftinih kompozitnih materijala. Takvi blokovi imaju visoku ekološku prihvatljivost, odlikuju se dobrom toplinskom izolacijom i vatrootpornošću. Nedostaci betona od piljevine uključuju dugo razdoblje sušenja i povećanu propusnost vode.

Prednosti proizvodnje betonskih blokova od ekspandirane gline

Proces proizvodnje ekspandiranih betonskih blokova uključuje korištenje posebnih betonskih smjesa na bazi ekološki prihvatljive ekspandirane gline i glinenih granula, pečenih na poseban način. Ispravan omjer komponenti žbuke i uporaba posebne opreme omogućuju dobivanje laganih blokova visoke čvrstoće za izgradnju zidova na izlazu.

Blokovi od ekspandirane gline, proizvedeni u skladu s utvrđenim standardima, superiorni su u odnosu na neke vrste zidnih blokova kako po kemijskim parametrima tako i po radnim karakteristikama. Od prednosti kompozitnog materijala na bazi ekspandirane gline, postoje:

visok koeficijent toplinske vodljivosti;
aktivna izmjena zraka i propusnost pare;
svestranost upotrebe u svim klimatskim uvjetima;
poštena trajnost;
otpornost na koroziju;
otpornost na vatru;
ekološka prihvatljivost;
jednostavnost skladištenja i transporta;
relativno niska cijena.

Blokovi ekspandirane gline ubrzavaju proces izgradnje zidova za 4-5 puta, što vam omogućuje značajno uštedu vremena bez gubitka kvalitete. Ugradnja zidnih blokova na bazi ekspandirane gline prilično je jednostavna i ne zahtijeva posebne profesionalne vještine.

Proizvodna linija blokova je vrlo

Vibropress za nabijanje blokova

traženi hardver jer građevni blokovi imaju neka atraktivna svojstva:

Zahvaljujući blokovima, možete izgraditi nisku (2-3 kata) strukturu (kuća, garaža, vikendica, radionica) bez potrebe za uslugama zidara. Jedan blok je jednak 4-5 cigli.
Zidovi izgrađeni linijom za proizvodnju blokova otporni su na toplinu i zvuk.
Trošak bloka mnogo je niži od cijene cigle, blokovi pjene i drugi građevinski materijali su vrlo pristupačni proizvodi zbog svoje niske cijene.
Blok pretpostavlja sposobnost da ga sami napravite. Također, opeke od glinene slame mogu se proizvoditi samostalno.

Tehnologija proizvodnje

Tehnologija proizvodnje građevinskih blokova sastoji se od tri faze:

I faza: priprema betona.

Faza II: proizvodnja blokova.

Faza III: sušenje i skladištenje gotovih blokova.

I faza: priprema betona.

Priprema betona se odvija u nekoliko faza.

Potrebno je napuniti 3 lopate finih sijeva i 3 lopate granulirane troske.
Ulijte jednu lopatu cementnog pijeska.
Pažljivo promiješajte.
Dodajte 260 mililitara u 8-10 litara vode, ovo je pola staklenke od 0,5 litara, UPD otopina. Otopinu smjese treba pripremiti na sljedeći način: ulijte 0,8 kg UPD-a u 45 litara posude i dobro promiješajte.
Da se dobro promiješa. U ovom slučaju, beton je temeljito impregniran mješavinom UPD-a.

Faza II: proizvodnja blokova.

Stroj za oblikovanje blokova 1). Ulijte pripremljeni beton u vibracioni stroj. Nakratko, na 2-3 sekunde, uključite vibrator i kada se beton slegne jednim pokretom, izravnajte ravninu sleženog betona.

2). Ugradite stezaljku i, bez posebnih napora da je pritisnete, uključite vibrator.

Blok s pravokutnim i okruglim prazninama vibrira 5-6 sekundi. do trenutka kada stezaljka padne na graničnike.

Puni, uski blokovi (ima ih 2) vibriraju 4-6 sekundi.

3). Tijekom vibracija, stroj se podiže, a blokovi ostaju na mjestima.

Faza III: sušenje i skladištenje gotovih blokova

Koristeći FDD, gotovi blokovi moraju se ukloniti s mjesta i prenijeti u skladište za 6-7 sati. Bez korištenja UPD-a - nakon 48 sati. Nakon tog vremena, blokovi se ne raspadaju, ovisno o tehnologiji njihove proizvodnje i proporcijama betona.

Stavljanje završenog bloka u skladište dopušteno je u piramidalnim hrpama. U jednom bloku za 3-4 cm, s razmakom između blokova koji su potrebni za naknadno sušenje bočne strane.

Svaka od ovih piramida sadrži 110 blokova. Svaka piramida mora biti označena datumom i vremenom izrade završnog bloka. To je potrebno za provedbu. 5., 6. dan, blokovi se isporučuju.

Oprema za izradu blokova

Automatska linija za proizvodnju blokova je moderna oprema za proizvodnju kompletan popis različiti tipovi građevinski proizvodi:

građevni blok

Automatizirane linije za proizvodnju blokova
proizvoditi sljedeće vrste blokova:

zid: dimenzije 195*195*395 mm, 190x195x395 mm ili 205x205x405 mm:

pješčani beton;

b) postolje i temelj: dimenzije 195*195*395 mm, 190x195x395 mm ili 205x205x405 mm:

c) pregradni zidovi: dimenzije 95*195*395 mm:

d) dimenzije pregrade: 105*195*395 mm:

pješčani beton;
ekspandirani glineni beton;
beton;
arbolit;
polistirenski beton;

e) dimenzije pregrade 145*195*395 mm:

Arbolitni blok

pješčani beton;
ekspandirani glineni beton;
beton;
arbolit;
polistirenski beton.

Palete nisu potrebne, a sve matrice su uključene.

Komplet za kalupljenje linije za proizvodnju blokova dizajniran je za rad s bilo kojim cementom, čak i najniže kvalitete. Također je moguće koristiti bilo koju vrstu pijeska i punila. Građevinski otpad se dobro reciklira.

Oprema:

Polistirenski betonski blok

vibropress.
Setovi za proizvodnju ploča za popločavanje.
Miješalica za beton.
Trakasti transporter s prihvatnim spremnikom.
Bunkeri za doziranje za jedan vibropres.

Cijena automatizirana oprema prilično nisko. Linije za proizvodnju blokova, čija je cijena oko 250.000 rubalja, vrlo su isplativa oprema i vrlo su tražene među proizvođačima raznih vrsta blokova.

Zidni blokovi

Linija za proizvodnju građevnih blokova zahtijeva posebna soba

Zidni blokovi su daleko najprikladniji građevinski materijal za izgradnju privatnih kuća i drugih građevina. Zidni blokovi se proizvode na cementu, koji postaje vezivo s bilo kojom vrstom punila:

mješavina pijeska i šljunka (SGM);
pepeo;
ekspandirana glina;
prosijavanje lomljenog kamena;
troska;
polistiren (mrvica);
piljevina.

Cement

Za zidne blokove cement postaje najbolje vezivo. Cement ima dovoljno visoku brzinu stvrdnjavanja, što osigurava visoku pouzdanost i otpornost na vlagu. Za proizvodnju blokova mogu se koristiti sve vrste cementa čija je čvrstoća od 450 do 550.

Rezervirana mjesta

Kao rezervirano mjesto, u pravilu se koristi:

pijesak;
lomljeni kamen;
troske;
pepeo;
ekspandirana glina;
piljevina;
drvne sječke
ostali inertni materijali i njihove kombinacije.

Agregati moraju biti očišćeni od prašine, jer je obično previše. Također meka glina inkluzija, led, smrznuti blok. Kako bi se smrznuti komad agregata odledio u trajnom skladištu, potrebno ga je smjestiti u topli prostor prostorije ili predvidjeti izlazni otvor bunkera s uređajem za parno grijanje. Ovo zagrijavanje će pridonijeti najbržem stvrdnjavanju betona u hladnoj sezoni godine.

Sitni agregati, osim pepela prema granulometrijskom setu, moraju se pripisati skupinama "srednji" i "veliki". Koriste se agregati manjih dimenzija, dok je dopuštena kombinacija s velikim agregatima. U pijesku nije dopušteno prisustvo zrna većih od 11 mm. Količina prašnjavih, glinastih, muljevitih čestica u prirodnom pijesku ne smije prelaziti 4%. Sitni agregati se moraju skladištiti u bunkeru koji je zatvoren od atmosferskih oborina. Zimi mora biti opremljen grijanjem na agregat.

Istraživanja su pokazala da ako su strugotine ili strugotine vrlo dugačke (veće od 45 mm), onda se karakteristika tlačne čvrstoće pogoršava. Ako su čips ili piljevina mali, to znači oštro pogoršanje karakteristika čvrstoće na savijanje. Stablo postaje punilo bez ikakve koristi i ne poboljšava materijal.

Čuvari mjesta općenito se dijele u dvije vrste:

Mali.
Velika.

fini agregat

Fini agregat za beton

Ima veličinu zrna od 0,02 do 2,1 mm. Sirovi pijesak je posebno široko korišten fini agregat. Dopušten je mali sadržaj mulja, ilovače ili gline u pijesku, ali ako njihova količina ne prelazi 11% ukupne težine. Otpaci proizvodnje drobljenog kamena su: sitne čestice granita, dolomita, mramora, pepela, finog spoja troske. Mali agregati osiguravaju elastičnost nečistoća, smanjuju broj pukotina u proizvodima i čine njihovu ravninu što glatkijom. Ipak, ostatak finih agregata, odnosno komponenta prašine, smanjuje trajnost proizvoda.

krupni agregati

krupni agregat za beton

Krupni agregat je sirovina koja ima veličinu zrna od 6 ili više milimetara. Kao dio betonske mješavine, potrebni su veliki agregati za stvaranje prostornog okvira unutar proizvoda. Trajnost proizvoda ovisi o njegovoj snazi. U pravilu se nedovoljno jak proizvod objašnjava nedovoljnom količinom krupnog agregata u betonu. Višak velikog sjedinjenja agregata u nečistoći osigurava da se na površini proizvoda dobiju porozni rubovi nepravilnog oblika. Prilikom transporta Gotovi proizvodi, u velikom zbroju, količina bitke se dodaje. S povećanjem veličine zrna velikih agregata, trajnost proizvoda se udvostručuje.

Voda

Voda za beton ima posebne aditive

Voda koja se koristi za izradu betona ne smije sadržavati mješavinu određenih ulja, kiselina, jakih lužina, organske tvari i industrijskog otpada. Voda je prihvatljiva kvaliteta pića, kao i vodu iz kućanskih vodovodnih cijevi. Voda jamči vezivanje (hidrataciju) cementa. Bilo koji dodatak u vodi može uvelike smanjiti tvrdoću betona i također stvoriti prerano, neželjeno i odgođeno gradiranje cementa. Također, prljava voda može stvoriti mrlje na površini gotovog proizvoda. Temperatura vode mora biti najmanje 16°C, jer niska temperatura dovest će do umnožavanja vremena hidratacije betona. Preporuča se dovod vode u mješalice kroz perforirane cijevi.

Kemijski aditivi za beton

U posljednje vrijeme domaća proizvodnja je napravila značajan napredak u području istraživanja raznih kemijskih dodataka betonskoj mješavini. Koristi se za smanjenje potrošnje cementne smjese, za povećanje brzine njezine gradacije, za smanjenje trajanja tople i mokre obrade proizvoda. I također za poboljšanje sposobnosti betona da se stvrdne zimsko razdoblje, za povećanje njegove otpornosti na mraz i tvrdoće.

Kalcijev klorid (CaCl) se koristi i u obliku otopine iu suhom obliku. U suhom obliku dodaje se u agregat, u obliku otopine dodaje se vodi, koja je namijenjena za pripremu smjese, uz zadržavanje ukupne količine vode u smjesi. Dodatak kalcijevog klorida neznatno povećava cijenu sirovina. Međutim, brzi skup tvrdoće jamči proizvođač građevinskih proizvoda uštede energije za grijanje prostora. Proizvod mora odležati prije isporuke kupcu. To značajno premašuje potrošnju kalcijevog klorida, međutim, smanjuje količinu loma proizvoda tijekom transporta.

Velika prednost linije za proizvodnju blokova je upotreba sredstva za uvlačenje zraka:

drvo oprašena smola (LMS);
neutralizirana smola za uvlačenje zraka (SNV);
toplinsko ljepilo (KTP);
sulfitni kvasac (SDB).

Dodatak za uvlačenje zraka poboljšava aktivnost smjese u punjenju matrica vibroprese, istovremeno povećavajući kvalitetu ravnine proizvoda i minimizirajući količinu loma. Glavna prednost aditiva za uvlačenje zraka je veća otpornost betona na smrzavanje. Učinak povećanja otpornosti na mraz objašnjava se viškom mjehurića zraka u porama betona, što minimizira pojavu prodiranja vode u njih. Također sprječava pojavu destruktivnog naprezanja u betonu tijekom hlađenja kapilarne vode zbog prigušne kontrakcije mjehurića zraka.

U proizvodnji zidnih blokova i linija za njihovu proizvodnju koriste se palete odn alternativna metoda, korištenjem cementnog veziva i bilo koje vrste punila. Blokovi se dobivaju s pravokutnom prazninom.

Ova oprema mala veličina, niska cijena, idealno za privatne programere.

Oprema:

Vibrator od 180 W (220 volti) s nepodesivom razinom vibracija. Snaga ovog vibratora: 1,4 kN. Veličina izlaznog bloka: 395x195x190 mm.
Šuplji kalup s parametrima: 85x115 mm (uklonjiv).

Formiranje praznina je dizajnirano da formira prazninu u bloku. To će uštedjeti betonsku mješavinu za trećinu. Praznina je također neophodna za povećanje toplinske izolacije konstrukcija. Formiranje šupljina i ugrađeni preklop na bušilici, koji je uključen u komplet, tvore punu, temeljni blokovi.

Linija za proizvodnju blokova, čija cijena nikada ne prelazi iznos koji poduzetnik planira, na zalihama ima vrlo važnu proizvodnu opremu. Naime, stezna gornja ploča kalupa probijača (gornja ravnina bloka). Zbog toga proizvedeni blok ima potrebnu geometriju sa svih strana, što će uvelike pojednostaviti i učiniti rad visokokvalitetnim. Probijanje (stezaljka šipke) se realizuje ručno. Produktivnost linije: 155-305 blokova po smjeni. Vrijeme potrebno za formiranje jednog bloka i ponovnu ugradnju opreme za formiranje sljedećeg bloka je 35-45 sekundi od trenutka kada je beton utovaren u prihvatnu ladicu. Po potrebi mogu biti u funkciji i kalupni i kalupni vibracioni stol. Potrebno je za proizvodnju postolja i ploča za popločavanje, oseka, obloženog kamena.

Ukupna težina opreme je 21 kg. Masa užeta, koju podiže operater tijekom uklanjanja i preuređivanja, bez gornje stezaljke, je 15 kg. Parametri linije pakirane za rad su: 655 X 650 X 400 mm (DxŠxV).

Video: Oprema za izradu blokova

Tehnologija proizvodnje zidnih opeka i blokova, obložnih blokova, pločica i pločica metodom bez pečenja
Trenutno se armiranobetonski dijelovi uspješno koriste u seoskoj gradnji, koji su, takoreći, zasjenili tradicionalne lokalne materijale, nezasluženo zaboravljene, od pamtivijeka. Ali jake, lijepe, tople, izdržljive i apsolutno ekološki prihvatljive stambene zgrade i druge građevine izgrađene su od lokalnih materijala u selu, a grade ih i sada.
Cilj koji si je naš dizajnerski tim zadao je prikupiti i povezati stare, provjerene tehnologije za izradu građevinskih materijala s novim metodama, tehnologijama i opremom. Spoj starih i novih tehnologija omogućuje podizanje kvalitete građevinskih materijala na najviši nivo visoke razine i mehanizirati njihovu proizvodnju. Istodobno, treba postići konkurentnu dostupnost i nisku cijenu. To je ono što smo postigli.
Predložena dokumentacija namijenjena je građanima koji imaju poteškoća u osiguravanju građevinskog materijala za vlastite potrebe tijekom izgradnje kuće, vikendice, garaže, gospodarskih zgrada ili za osnivanje i razvoj privatnog, obiteljskog ili kolektivnog gospodarstva i gospodarstva, kao i za male poduzetnike koji će se baviti građevinskim radovima ili proizvodnjom građevinskog materijala.
IZRAVNO PREŠANJE - apsolutno ekološki prihvatljiva proizvodnja. Ovom tehnologijom moguće je dobiti građevinski materijal za različite namjene: cigla, kamen za ceste (popločavanje), pločice, oblaganje i ploče za popločavanje. Kvaliteta proizvoda je visoka i ovisi samo o kvaliteti probijača i matrice: površina je sjajna, čvrstoća, ovisno o količini i kvaliteti veziva unesenog u smjesu, je do 600 kg/sq.cm . Ne razmatramo dobivanje materijala visoke čvrstoće zbog njihove neekonomične prirode.
U izgradnji zgrada i građevina jedno-dvokatne linije, čvrstoća cigle marke M30 sasvim je dovoljna. Dakle, izračuni pokazuju da bi marka M20 trebala podržavati zidani stup (teoretski) do 80 metara visine, ali uzimajući u obzir heterogenost čvrstoće zida.
stabilnost i sigurnosna granica. Prihvaćeno je da je sasvim sigurno graditi zgrade do dva kata pri polaganju zidova debljine 45 cm. Kod gradnje trokatnih zgrada potrebno je povećati debljinu zida prvog kata na 66 cm.
Smisao izravnog prešanja je prešanje proizvoda s minimalnom količinom vlage i visokom predkompresijom.
U najmanju ruku potrebna količina vlage u smjesi, korištenjem vezivnog cementa i predkompresije do 5 kg / sq. cm, gotovi proizvodi imaju sposobnost samozagrijavanja, t.j. sušenje je intenzivnije, a za jedan dan proizvod sazrijeva za korištenje u zidanju. Potpuno prirodno sušenje završava za tjedan dana. Proizvodnja građevinskih materijala izravnim prešanjem polusuhe smjese ima upola manju potrošnju veziva (cement, vapno) nego kod vibracijskog prešanja, au većini slučajeva može i bez njih. S vibracijskim oblikovanjem betonska mješavina mora imati dovoljnu količinu vode, inače će njegova pokretljivost biti nedovoljna, međutim, prekomjerna količina vode smanjuje konačnu čvrstoću proizvoda (zatvoreni krug), a mi radimo bez vode.
Betonski proizvodi najekonomičnijeg recepta
za direktno prešanje (s obzirom na cement)
može se izraditi prema preporuci sustava INTERBLOK koji je popularnost stekao u cijelom svijetu sa "suhim zidanjem", finim lomljenim kamenom - 10 dijelova, pijeskom - 6 dijelova, cementom M4Q0 - 1 dio.
Proizvodi su spremni za polaganje nakon jednog dana sušenja na pozitivnoj temperaturi. Čvrstoća - 30 kg/sq.cm. Proizvodi se mogu koristiti u ciklusu hlađenja: temelji, postolje, popločavanje cesta, rubnjaci itd.

Cementno-pješčane pločice (ili blok):
pijesak - 10 dijelova,
cement - 1-3 dijela.
Dostupna količina cementa ovisi samo o potrebnoj konačnoj čvrstoći i stupnju cementa. Za zaštitni sloj poželjno je pridržavati se omjera 10:2. Cement se uzima razreda M30G - M400.
Terrablocks (blokovi tla) pripremaju se od tla s udjelom gline ne većim od 10%. Neprikladni su: vegetacijski sloj i zamuljena tla. Kada koristite mršava tla, za korekciju se dodaju gline. Pripremljena smjesa treba biti toliko vlažna da se šaka stisnute smjese zgrabi u grudicu, ali ne zaprlja ruke. Kada koristite masna (s visokim udjelom gline) tla, dodaju se mršavi aditivi za ispravljanje sastava: pijesak, pepeo, troska.
Pogodnost tla definira se na različite načine. Ako se npr. kosine i zidovi jarka ili duboke kolotečine na zemljanim cestama koje nisu obrasle travom ne mrve, tlo je pogodno za zidanje zidova ili izradu zidnih blokova. Ako je a pješačke ceste nisu isprane kišom ili se grudve zemlje ne raspadaju na lopatu, to ukazuje na prikladnost tla.
Ispituje se i tlo. Uzimaju kantu bez dna, stavljaju je na ravan pod ili ravnu, čvrstu oblogu. Tlo se ulijeva u kantu u slojevima od 10-12 centimetara, a svaki sloj se nabija dok nabijač ne počne poskakivati.
Nakon što je kantu napunjeno zemljom, ona se podiže i prevrne na ravnu dasku. Dobiveni konus je zaštićen od kiše, vjetra i sunca 8-12 dana. Za to vrijeme konus se ne bi trebao iskriviti ili popucati. Ako se nakon dva tjedna konus, koji pada s visine od jednog metra, ne slomi, to ukazuje visoka kvaliteta tlo. Stvaranje pukotina ukazuje na to da je tlo masno; ako se blok mrvi, tlo je tanko. Ne brinite - sve se lako ispravlja.
U masno tlo dodaju se mršavi ili pijesak, pepeo, troska, lomača, usitnjena slama, strugotine, sitna trska. U mršavo tlo dodaje se glina. Mala količina sitno kamenje, drobljenog kamena i organskih nečistoća (do 30%) ne umanjuje kvalitetu terablokova. Za olakšanje tla i smanjenje njegove toplinske vodljivosti, preporuča se dodati utješitelj - vlaknaste aditive. Količina izolacije ovisi o sadržaju čestica gline u tlu (vidi tablicu na sljedećoj stranici).
Mogu se koristiti i tla slična lesu, ali im svakako dodajte do 40% sitne troske ili do 15% pahuljastog vapna. Kada se doda vapno, početna čvrstoća nakon 20-30 godina raste sa 15 na 100-120 kg/sq.cm.
Prilikom pripreme terablokova prema gore navedenim receptima, oni moraju proći prirodno sušenje. Nakon dva tjedna takvog sušenja, čvrstoća terablokova bit će veća od 15-20 kg / sq. cm, ali će ostati osjetljivost na vlagu. Takvi blokovi se najbolje koriste u particijama.
Glina, posto Izolacija, kg / 1 kubični metar tla
rezanje slame igle od pljeve za logorsku vatru
10-15 do 4 do 4 do 3 do 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 g
8-10 8-10 5 8 10-15

Da bi se povećala čvrstoća i otpornost na vlagu, u sirovu smjesu se mogu uvesti aditivi: 3-8% niskokvalitetnog cementa, ili 15-20% vapna, ili 70-90 kg/m3 treseta na 1 m3 tlo. Tresetna mrvica povećava otpornost na vlagu za 10 puta, dok se čvrstoća blokova ne smanjuje. Dodavanje cementa u smjesu daje povećanje čvrstoće tri puta odjednom. Dodavanje vapna u tlo postupno povećava čvrstoću, a nakon 15-20 godina može doseći 100 kg/sq. cm ili više, ovisno o kvaliteti vapna i početne sirovinske mješavine. Prilikom dodavanja cementa, masa tla se mora iskoristiti najkasnije sat vremena nakon pripreme. Najbolje rezultate (u uštedi vezivnih materijala) pri izravnom prešanju daju aditivi u sirovoj mješavini nekvalitetnog cementa 2-4% ili vapna 5-7%. Treba imati na umu da je korištenje niskokvalitetnog cementa pri dodavanju smjesa opravdanije iz ekonomskih i tehnoloških razloga.
Pri korištenju cementa razreda M300 i više, poželjno je sniziti njegovu ocjenu na M150 i niže razrjeđivanjem prašinom od troske, pepelom iz peći ili pijeskom, koji zatim ulazi u smjesu (za ravnomjerniju raspodjelu u smjesi). Bolje je uzeti prašinu od troske iz elektrostatičkih taložnika - ima niska svojstva vezivanja i može u potpunosti zamijeniti cement, dodajući ga 2-3 puta više od nisko kvalitetnog cementa.
Prisutnost vode. Tehnologijom izravnog prešanja pripremljena smjesa unatoč svom sastavu treba imati 6-8% vlage ("stisnuta gruda u šaci se ne prlja i ne mrvi). Pri većoj vlažnosti smjesa se miješa sa suši jedan istog sastava, nakon čega slijedi miješanje do homogenih uvjeta Voda se ne dodaje - vlaga u glini, tlu.
Referenca za povijest. Poznata dvokatna palača u Gatchini, stara 180 godina, preživjela je nekoliko ratova s bombardiranjem i granatiranjem, a da nije zadobila niti jednu pukotinu. Izgrađena je od monolitne mase tla, čiji se sastav može koristiti u proizvodnji blokova terra (sastav u % volumena): šljunak veličine čestica 3-7 mm - 4, pijesak - 58, prašina ( plitko tlo) - 20, glina - 18. Organske nečistoće nisu dodane. Dodano je vapno - do 5% ukupne mase.

Građevni blokovi uobičajeni su materijal za izgradnju objekata za različite namjene. Razlikuju se po veličini, sastavnim komponentama, načinu izrade, ali svi su popularni zidni konstruktivni materijal. Građevinski blokovi se proizvode u industrijskim uvjetima, u kućanstvo također izrađuju betonske proizvode i blokove od pepela, za što je potreban DIY stroj za građevne blokove. Ovi proizvodi se prema materijalu proizvodnje dijele na sljedeće vrste:

pjegavi beton;
beton;
gazirani beton;
pjenasti beton od vlakana;
polistirenski beton.

Blokovi od pepela kao građevinski materijal

Šljunak se odnosi na standardne betonske proizvode, samo se umjesto teškog šljunka i drobljenog kamena koristi agregat u obliku otpadne troske. Takva zamjena daje materijalu lakoću u usporedbi s betonom i dodatna svojstva toplinske izolacije, budući da je troska povoljna u usporedbi s teškim i gustim drobljenim kamenom u smislu toplinske vodljivosti.

Proizvodnja blokova od pepela osigurava točnu dozu komponenti u otopini, i to:

cement razreda ne niži od 400 ili 500, uzima se jedan dio (kantica);
kamenolomni pijesak, 3 dijela (kante) se gnječe;
troska, spaljena cigla, ekspandirana glina, ovaj materijal se dodaje u količini od 5 dijelova (kante);
voda.

Za dobivanje blokova pepela iste kvalitete kao u tvornici, koristi se otopina srednje viskozne konzistencije. Tekuća otopina će smanjiti čvrstoću blokova, a gusta će stvoriti nekontrolirane šupljine iznutra kada se skrući.

betonski blokovi

Građevinski blokovi od cementa, pijeska i šljunka koriste se za izgradnju zidnih i drugih konstrukcija, ako je potrebna povećana čvrstoća. Omjer komponenti za standardni beton uzet je u omjeru 1:3:6, ostale opcije za betonsku smjesu opisane su u priručniku graditelja i ovise o marki upotrijebljenog cementa, veličini agregata i vrsti betona. pijesak.

Građevinski blokovi piljevine

Za erekciju stambene zgrade, dachas, vikendice koriste lagani i topli zidni materijal od piljevine, pijeska i vode. Vezivo u otopini je vapno. Količina materijala dodanog u otopinu mijenja svojstva konačnog proizvoda. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja svojstva toplinske izolacije, ali doprinosi smanjenju snage. S povećanjem količine pijeska u otopini, dolazi do povećanja čvrstoće, dok se granica otpornosti na mraz povećava, što povećava operativna svojstva materijala. Blokovi se široko koriste u privatnoj stambenoj izgradnji kao obloga za izolaciju konstrukcija.

Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dug radni vijek bez uništavanja, ekološka prihvatljivost materijala, jednostavnost proizvodnje. Postrojenje za izradu građevinskih blokova "uradi sam" dostupno je za proizvodnju i popularno je među domaćim majstorima. Beton od piljevine je drugačiji povećano vrijeme sušenje, pa se unutar proizvoda napravi nekoliko prolaznih rupa kako bi se poboljšao unos zraka.

Dimenzije blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova širina se uzima kao višekratnik debljine stijenke. Ako govorimo o standardnim veličinama, onda se blokovi izrađuju prema dvostrukoj debljini opeke (140 mm - 65x2 + 10 cm). U proizvodnji kamena od piljevine prvo se miješaju suhe komponente, zatim se dodaje voda, za rad se koriste miješalice za žbuku.

Građevni blokovi od gaziranog betona

Njihova priprema uključuje složen proces zasićenja otopine plinovima, što je teško reproducirati kod kuće. Građevinski blokovi od gaziranog betona odlikuju se svojom lakoćom, visokom zvučnom izolacijom, toplinsko-izolacijskim svojstvima.

Vlaknasti pjenasti betonski proizvodi za zidanje

Vlaknasti pjenasti beton je u biti ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Visokotehnološki strojevi za građenje blokova raspršuju pjenu u masu otopine, ona tvori ujednačene zatvorene čestice prostora. Kako bi povećali čvrstoću blokova, proizvođači primjenjuju armaturu od poliamidnih vlakana u cijeloj masi. Takav zidni materijal je vrlo izdržljiv, ne trune, lagan i izdržljiv.

Blokovi njihovog vlaknastog pjenastog betona proizvode se u različitim veličinama. Za nosivi zidovi koristiti 20x30x60 cm, koji je težak 22 kg. Za izgradnju zida od opeke iste veličine bit će potrebno 18 kamena, oni će težiti 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se u izgradnji zidova unutar zgrade, pregrada, koriste se za izolaciju stropova i zidova. Toplinska vodljivost vlaknastog pjenastog betona je 2,7 puta manja od cigle i 2 puta manja od troske betona i ljuske.

Velike veličine blokova smanjuju upotrebu cementno-pješčanog morta za zidanje za 20 puta u usporedbi s gradnjom zida od kamena malih dimenzija. Vlaknasti pjenasti beton ne gori, kada je izložen visokim temperaturama ne mijenja oblik i ne emitira štetne nečistoće kada se zagrije.

Polistiren betonski blokovi

Materijal pripada sljedećoj vrsti laganih zidnih betonskih blokova. Od standardnog betona se razlikuje po najboljem operativne kvalitete i smanjenje troškova proizvodnje. Inovativni zidni materijal po težini nadmašuje sve poznate lagane betone, čak je i pjenasti beton jedan i pol puta teži od njega. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće se grade bez uobičajenog masivnog temelja, a trošak transporta materijala je smanjen.

Proizvodnja blokova stiropora podrazumijeva pažljivo miješanje cementa, pijeska, čestica stiropora i posebnih aditiva za zadržavanje zraka u ukupnoj masi. Ostalo fizičke karakteristike materijal stavio korak iznad uobičajenih materijala. Niska vodoapsorpcija i paropropusnost čine ekspandirani polistiren beton otpornim na višestruko smrzavanje i odmrzavanje, što utječe na trajnost konstrukcija koje se grade. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala, tijekom godine dolazi do blagog skupljanja. U slučaju polistirenskih blokova takvo vrijeme se ne očekuje.

Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama

Za proizvodnju građevinske konstrukcije koristite poseban uređaj koji radi na principu vibracijskog procesora.

Takav vibracioni stroj ili vibracioni stol je dizajniran samostalno. Instalacija "uradi sam" za proizvodnju građevinskih blokova značajno smanjuje cijenu blokova, odnosno zidova kuće.

Priprema otopine

Otopina se priprema od pijeska, cementa, vode i agregata koji se koriste kao raznih materijala, kao što je gore napisano. Za provjeru konzistencije otopine za fluidnost, mala količina se baca na tlo. Kvalitetna smjesa se ne razlijeva u vodenastim mlazovima, stisne se u šaku, slijepi se u grudicu.

Proizvodnja blokova od pepela uključuje temeljito čišćenje troske od stranih ostataka, strugotine i neizgorjeli dijelovi ugljena ne smiju ući u otopinu. Ponekad se otopini dodaje gips. U tom slučaju se miješaju tri dijela troske i jedan dio gipsa, istovremeno se uvodi voda. Ovaj mort se brzo koristi jer se žbuka stvrdne za nekoliko minuta. Prethodno se šljaka prije gnječenja natopi vodom. Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda na izlazu, otopini se dodaju moderni aditivi za plastifikaciju. Njihovo djelovanje povećava otpornost na mraz, vodootpornost i mehaničku čvrstoću blokova.

Ovisno o namjeni, izrađuju se dvije vrste betonskih blokova - čvrsti i šuplji. Prvi se koriste za gradnju izdržljive strukture, nosivi zidovi, temelji. Druga vrsta blokova koristi se kao pregradni materijal, dobro izolira od hladnih i stranih zvukova.

Proizvodnja betonskih blokova bez vibracionog stola

Od dvije tehnologije, korištenje drvena forma, koja je namijenjena prirodnom širenju otopine bez vibracija, stalno je tražena. Postavljanje otopine u pripremljeni oblik provodi se u nekoliko faza. Najprije se spremnik napuni trećinom otopine, nakon čega se zidovi kalupa pažljivo lupkaju po obodu čekićem za visokokvalitetno skupljanje betonske otopine. U sljedeće dvije faze otopina se ulijeva prema izvornoj tehnologiji dok se kalup ne napuni. Proizvodnja građevnih blokova s šupljinama uključuje tehniku kada dva plastične boce vodom, koja ga nakon stvrdnjavanja odstraniti.

Obrasci se ostavljaju 2-5 dana da se osuše. Zatim se blokovi pažljivo uklanjaju iz sklopive strukture i polažu na palete dok se potpuno ne osuše. kod ovog načina proizvodnje nije potrebna kupnja.

Od alata i pribora trebat će vam: sito za prosijavanje pijeska, oblici za mort, korito za miješanje ili mješalica za beton, čekić za točenje, kanta, lopata, lopatica, posude za sušenje.

Metoda izrade blokova pomoću vibrirajućeg stroja

Da biste to učinili, samostalno se kupuje ili proizvodi vibracijski stroj za blokove od šljake. Na ravninu stroja ugrađuje se poseban oblik metala, a u njega se jedna trećina ulijeva betonska smjesa s agregatom troske. Nakon toga, vibrirajući stol je spojen na akciju do 20 sekundi, što vam omogućuje da uklonite sve nepotrebne mjehuriće zraka iz otopine, a cement će dobiti dobro skupljanje. Otopina se ulijeva u kalup tri puta. Blokovi se uklanjaju iz kalupa na isti način kao u metodi proizvodnje bez vibracija.

Blok od šljunka ne podnosi presušivanje u vrućem vremenu na otvorenim sunčevim zrakama, pa se u vrućim danima posipa vodom i prekriva uljnom krpom ili celofanom kako vlaga ne isparava tako aktivno. Formirani, potpuno osušeni betonski blokovi 28. dan dobivaju 100% čvrstoću i nakon toga su spremni za korištenje u građevinarstvu.

Značajke proizvodnje blokova od šljake

Obrasci se izrađuju samostalno, koristeći metal ili drvo za to, ploče imaju širinu najmanje 190-200 mm. Spojeni su na montažnu konstrukciju čiji su bočni dijelovi odvojeni za vađenje. gotov blok. U općem dizajnu ne kombinira se više od 6 ćelija za polaganje betona. Završena gradnja postavljen na gusti vodonepropusni materijal, kao što je uljanica, tvoreći dno obrasca.

Ako je drvo odabrano kao materijal za kalup, tada se prethodno obrađuje impregnacijama ili temeljnim premazom kako bi se povećala otpornost na vlagu. Obrasci se izrađuju od suhog drveta. Ovi uvjeti su ispunjeni, inače će u procesu rada stablo odvesti od vode, a geometrijska veličina bloka će se promijeniti. Standardne veličine kamenja su 400x200x200 mm, ali svaki privatni proizvođač izrađuje blokove za svoju konstrukciju.

Za metalne matrice uzimaju se listovi debljine ne više od 3-4 mm. Prilikom zavarivanja konstrukcije svi zavari se izrađuju izvana kako ne bi zaokružili kutove bloka. Praznine unutar bloka od pepela izrađene su pomoću segmenata metalne cijevi odgovarajući promjer, na primjer 80 mm. Kontrolira se udaljenost između cijevi i udaljenost od zidova, sastav je zavaren trakama za krutost i fiksaciju.

Ako se izrađuje oprema za proizvodnju građevnih blokova, tada se pri pričvršćivanju vibratora na stol, nakon zatezanja matica, još uvijek lagano zavaruju zavarivanjem. Motor mora biti zatvoren zaštitnim kućištem od bilo kojeg materijala od prskanja otopine, vode, prašine.

Tehnologija proizvodnje blokova od piljevine betona

Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni, ali ih možete kupiti u bilo kojoj željezari, tako da odmah nakon kupnje počinju s izradom blokova pijeska, vapna i piljevine. Za miješanje morta koristi se mješalica za beton ili žbuka, budući da se miješanje ručno drvni otpad teško.

Suha piljevina, propuštena kroz veliko sito, pomiješana je s pijeskom i cementom. U otopinu se dodaje tijesto od vapna ili kuhane gline. Dobivena smjesa se dobro promiješa i tek nakon toga se dodaje voda, postupno ulijevajući u malim obrocima. Kako bi se utvrdila spremnost otopine, ona se stisne u ruci, nakon čega bi na grudici trebali ostati otisci prstiju, što ukazuje na točne proporcije.

Prije punjenja kalupa mortom, oblažu se tankim slojem piljevine. Unutarnje rupe u blokovima izrađuju se pomoću drvenih čepova veličine oko 70-80 mm, koji se ugrađuju u matricu prije izlijevanja morta. Materijal građevnih blokova čvrsto se pakira u kalup pomoću posebnog nabijača. Posuda se napuni do vrha i ostavi da se suši tri dana. Nakon isteka tog razdoblja otopina dobiva oko 40% propisane čvrstoće.

Kalupi se demontiraju, a blokovi suše još četiri dana, nakon čega čvrstoća postaje 70% propisane granice. Gotova roba Prebacite u tepsije i čuvajte ih od izravnog sunčevog svjetla. Sušenje blokova je brže ako se ostave praznine između proizvoda tijekom skladištenja. Preporučljivo je postaviti palete na propuh ili koristiti ventilator za prisilni protok zraka.

Piljevina betonski blokovi dobivaju 100% čvrstoću nakon sušenja tijekom 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana provjetravanja. U ovom trenutku njihova snaga je 90%.

Alatni strojevi i oprema

Kako bi napravili potreban broj blokova za izgradnju, kupuju gotov stroj za vibroformiranje. Marka TL-105 odlikuje se dobrim performansama. I iako je njegova snaga samo 0,55 kW, proizvodi oko 150 betonskih blokova s različitim agregatima na sat. Njegova približna cijena na tržištu je oko 42.800 rubalja. Suvremeni proizvođači alatnih strojeva proizvode mnoge vrste blok strojeva s dodatnim značajkama. Cijene alatnih strojeva su različite, a trošak građevnih blokova izravno ovisi o tome.

Za malu privatnu gradnju prikladan je vibracioni stroj 1IKS, košta oko 17 000 rubalja, snaga je samo 0,15 kW, proizvodi 30 blokova takve opreme na sat. Pri kupnji stroja vodite računa o razini proizvodnje blokova za potrebe gradnje.

Zaključno, treba napomenuti da će izrada građevinskih blokova vlastitim rukama uštedjeti mnogo novca na proizvodnji proizvoda. Trošak se ne uzima u obzir plaće da je zaposlenik plaćen. Režijski i proizvodni troškovi, porezi i drugi odbici ne pridodaju se trošku bloka, stoga je građevinski materijal jeftiniji od kuće.