Ploče za popločavanje izrađujemo sami. Ploče za popločavanje kod kuće: od oblika do polaganja "uradi sam".

Ploče za popločavanje uspješno izdržavaju konkurenciju s drugim vrstama Građevinski materijal za pokrivanje nogostupa, parkirališta i trgova u gradovima, staza, rekreacijskih prostora, pristupnih puteva ljetnikovaca i u seoske kuće. Potražnja za njim raste iz godine u godinu. Proizvođači koji su osjetljivi na potrebe potrošača nisu ograničeni na proizvodnju nama poznatih vrsta. ploče za popločavanje, te donositi na tržište sve više i više svojih sorti s neočekivanim i vrlo zanimljive karakteristike: gumeni i polimer pijesak, svjetleće, pa čak i pločice s tiskanom trodimenzionalnom slikom.

Ploče za popločavanje uspijevaju zadržati svoju popularnost iz više razloga:

Ploče za popločavanje proizvode se vibroprešanjem i vibrolijevanjem. Prvi način proizvodnje je visoka razina mehanizacija i visoka produktivnost rada, značajne količine proizvodnje. U proizvodnji pločica metodom vibrolijevanja u većini poduzeća prevladava ručni rad, sami proizvodi su inferiorni u pogledu karakteristika vibroprešanim pločicama, a vijek trajanja je kraći. Međutim, njegova prednost leži u raznolikosti oblika i boja. U malokomadnoj proizvodnji vibrolijevanjem nije problem promijeniti kalup i ispuniti individualnu narudžbu.

Polaganje i proizvodnja uradi sam

Na svojoj stranici, ako imate želje i vremena, morate to učiniti sami. I nadoknaditi nedostatak iskustva s točnošću, točnim poštivanjem tehnologije i uvođenjem kreativnog početka u dizajn rekreacijskog područja ili staze.

Teže je pitanje proizvodnje kod kuće. Prije svega, morate odlučiti hoćete li pločice izrađivati samo za sebe ili ćete ih prodavati. "Poslovni planovi" organizacije vlastita proizvodnja ploče za popločavanje koje se distribuiraju na internetu vrlo su daleko od stvarnosti i ne uzimaju u obzir najočitije stvari.

Važno! Za svoje potrebe preporučljivo je napraviti pločice kod kuće. To je pitanje ekonomičnosti i kvalitete. Činjenica je da na tržištu postoji puno malih proizvođača koji ne preziru kršenja tehnologije i korištenje nekvalitetnih sirovina. Nedostaci će “isplivati” za godinu-dvije, kada će biti kasno za reklamaciju, a nema se kome žaliti. I za sebe ćete pokušati napraviti najbolja pločica u svijetu.

Organizacija male proizvodnje samo za proizvodnju ploča za popločavanje, na prvi pogled, čini se vrlo isplativim poslom. I glavni problem prodaja će postati za vas - tržište je prezasićeno i kupac je vrlo izbirljiv. Plus (ili bolje rečeno, ovo je veliki minus za vaše planove) nije baš povoljna situacija na tržištu prigradskih nekretnina. Masa gotovih predmeta "visi" i nisu na prodaju. Nema kupnje - nema novih vlasnika dacha i seoske kuće koji hitno trebaju asfaltirati staze i platforme. Bez jasne i jasne perspektive prodaje proizvoda koje ćete proizvoditi u svojoj novoj proizvodnji, teško je započeti kupnju opreme i sirovina. Dok razmatrate ovo pitanje, razgovarajmo o opremi za proizvodnju ploča za popločavanje metodom vibrocastinga. Za njihove potrebe ipak je potrebno uspostaviti proizvodni proces.

Proizvodnja vibrocastingom kod kuće

Za proizvodnju kod kuće potrebna nam je prilično jednostavna oprema i materijali za betonsku žbuku.

Oprema

Kompletan set potrebne opreme sastoji se od vibrirajućih stolova za izlijevanje i izbacivanje, toplinske komore i mješalice za beton. U praksi su često ograničeni samo na stol za izlijevanje. Radi se o metalnom okviru na koji je pričvršćen pomični stol s vibratorom. Radna ploča stol je fiksiran oprugama (one se koriste u Zhiguli). Vibrirajući stol je neophodan - osigurava zbijanje i otplinjavanje otopine. Bez vibrirajućeg stola dobit ćete lažni dijamant nego guste ploče za popločavanje. Vibracijski stol za izbijanje ima okvire za izbijanje gotovih proizvoda na radnoj pokretnoj ploči. Međutim, možete i bez toga.

"Kanonska" tehnologija vibrolijevanja uključuje korištenje toplinske komore za smanjenje vremena skrućivanja smjese u vlažnom okruženju na povišenim temperaturama. Djelomično se vrijeme stvrdnjavanja može smanjiti korištenjem toplih otopina. Toplinska komora ponekad se zamjenjuje toplinskom kupelji - posudom u kojoj se, uz pomoć grijaći elementi temperatura vode se održava na 70-80°C. Kada se proizvodi za vaše potrebe, faktor vremena nije kritičan. Za razliku od proizvodnje za prodaju, kada je potrebno iskoristiti sve mogućnosti za ubrzanje prometa obrazaca.

Pažnja! Za proizvodnju ograničenog volumena pločica, ima smisla napustiti mješalicu za beton i ograničiti se na snažan bušilica s mlaznicom za miješanje.

Međutim, čak i kod male proizvodnje, trebat će vam barem jedna mješalica za beton za implementaciju. Drugi će biti potreban za izradu pločica različitih boja.

Materijali koji se obično koriste za izradu kalupa su polipropilen, guma i plastika. Gumeni kalup je izdržljiviji i može izdržati do 400-450 ciklusa. Polipropilen može izdržati oko 100, ali su jedan i pol puta jeftiniji. Također će vam trebati kalupi za izradu rubnjaka.

Komponente otopine

Kod kuće, nakon nekoliko probnih serija, odredit ćete najbolje omjere za izradu otopine. Pokušajte započeti sa sljedećim:

To se temelji na šarži u mješalici za beton. Provjerite kvalitetu otopine nakon završetka ciklusa na sljedeći način - otopina bi trebala izgledati kao zrnasta kaša, možete je uzeti jednim pokretom lopatice, dok se otopina ne raspada u komadiće. Za proizvodnju obojenih proizvoda dodaju se pigmenti. Za jednu seriju bit će potrebno približno 0,7 kg boje, međutim, tu vrijednost treba provjeriti radi usklađenosti rezultirajućeg tona s predviđenom bojom u gotovom proizvodu.

Tehnološki proces

Sve komponente se stavljaju u mješalicu za beton. Imajte na umu da se plastifikator, koji se kupuje u suhom obliku, mora razrijediti vodom. Pigment se polaže na početku procesa miješanja otopine.

Oblici se postavljaju na vibrirajući stol i prethodno podmazuju posebnim smjesama - kako se ne bi oštetili prilikom skidanja pločica (tijekom skidanja) Lakše je i brže podmazati kalupe iz aerosolne bočice. Nakon što je miješanje završeno, vibrirajući stol se uključuje i otopina se ulijeva u kalupe. Unutar oko 4-5 minuta, počevši od trenutka punjenja formulara, otopina se zbija i otplinjuje. Pazite na pojavu pjene i ne dopustite da se nastala pjena slegne. Ovo je signal da je rješenje spremno. Pretjerajte, sastav će se početi ljuštiti. Zatim se motor vibrirajućeg stola isključuje i kalupi se šalju na sušenje.

Jako važno! Potrebno je pažljivo pratiti da su oblici za sušenje bili u strogo vodoravnom položaju. U suprotnom ćete dobiti neispravnu seriju pločica, koju više nećete moći koristiti za predviđenu namjenu.

Za skladištenje je prikladno koristiti obične drvene palete.

Smjesa u kalupima će se sušiti najmanje jedan dan. Mnogo ovisi o temperaturi i vlažnosti. okoliš. Nakon što se smjesa stegne u kalupu, uključuju se grijači u kadi i kalup se stavlja u vodu zagrijanu na 70-80°C pet minuta. Ovaj postupak olakšava uklanjanje (demontažu) pločice. Uklonjeni proizvodi ne mogu se odmah koristiti, moraju se "odmarati" najmanje tjedan dana i dobiti snagu. Organizirajte mjesto ispod nadstrešnice za namakanje Gotovi proizvodi tijekom ovog vremena.

Važno! O obavljenom poslu smatrajte tek kada ste kalupe oprali slanom vodom (otopina od 30 g stolna sol u jednoj litri vode), isprati ih vodom i staviti da se osuše.

Ispitali smo proces proizvodnje ploča za popločavanje metodom vibrocastinga kod kuće. Valja napomenuti da je još jedan način proizvodnje - vibroprešanje - povezan sa znatno većim troškovima nabave opreme, prvenstveno vibropreše. Vibropress je mnogo složenija i skuplja oprema. Da, i u ovom slučaju ne možete napraviti termalnu kupelj, morat ćete kupiti termalnu komoru.

Vlasnici seoskih kuća i vikendica često koriste ploče za popločavanje kao pokrov za staze i prilaze. Za takav premaz postoje različiti zahtjevi ovisno o mjestu njegove uporabe. Isto se može reći i o metodi stylinga. Ako će se proizvodnja ploča za popločavanje provoditi kod kuće, onda Posebna pažnja potrebno je obratiti pozornost na tehnologiju proizvodnje i pripremu otopine, jer o tome ovise operativne karakteristike materijala i njegova trajnost.

Prednosti samoproizvodnje

Samoproizvodnja Ploče za popločavanje imaju sljedeće prednosti:

značajne uštede na poboljšanju lokalnog područja;
povjerenje u kvalitetu proizvoda;
kao rezultat, dobit ćete jedinstven i lijep proizvod;
izbor prikladna boja i dizajn pod opći stil stranica;
dugoročno usluge.

Osim toga, proces proizvodnje ploča za popločavanje kod kuće prilično je uzbudljiv. To će vam pomoći otkriti vaše skrivene talente i dati vam razlog da budete ponosni na rezultat.

Što je bolje: vibrocast ili vibroprešane pločice?

Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje uključuje proizvodnju dvije vrste premaza:

vibrocast pločicečešće se koristi u privatnoj gradnji. Izvana je glatka i ljepša zbog bogata boja i heterogena struktura. Tehnologija proizvodnje je prilično jednostavna: otopina se ulijeva u kalupe, a zatim se postavljaju na vibrirajuću platformu. Tijekom vibracija uklanjaju se mjehurići zraka, a smjesa ravnomjerno ispunjava kalup. Nakon sušenja proizvodi se vade iz kalupa i dodatno suše.
Pločice dobivene vibrokompresijom, jači i izdržljiviji. Pogodan je za mjesta s gustim prometom. Proces proizvodnje ovog proizvoda zahtijeva korištenje posebnih tehnološke opreme. Izvana, proizvod se dobiva homogene strukture i hrapave površine.

Prešane proizvode odlikuje ograničen izbor oblika i boja, ali su izdržljiviji, snažniji i otporniji na vlagu. Zbog odsutnosti pora, takvi elementi se ne raspadaju i otporni su na abraziju. Ali njihova izrada kod kuće neće raditi, jer se pločice mogu pritisnuti samo na posebnom stroju.

Metoda izrade vibrocast premaza je jednostavnija i prikladna za samoispunjenje. Ali možete baciti bilo koji oblik i odabrati pravu boju. Ova pločica je prikladna za popločavanje vrtne staze na ulici, ali ne i za mjesta s velikim prometom i opterećenjem (na primjer, u blizini garaže).

Potrebni materijali

Za proizvodnju ploča za popločavanje kod kuće, trebat će vam sljedeće materijale:

Glavna komponenta u sastavu otopine je cement. Kvaliteta proizvoda ovisi o njegovim karakteristikama. Za mort uzmite cement razreda M 400-500. Visokokvalitetni cement će dati proizvodu čvrstoću, povećati njegovu otpornost na vlagu i otpornost na mraz.

Savjet! Kupujte samo svježi cement, kao dugotrajno skladištenje gubi neke od svojih kvaliteta. Kako biste provjerili svježinu cementa, stisnite šaku praha u ruci. Ako dobijete kvržicu - nemojte koristiti ovaj sastav. Svježi cement se budi kroz prste bez stvaranja grudice.

NA cementna smjesa mora se dodati punilo. Velika je i mala:
- mali drobljeni kamen, granotsev, šljunak ili troska koristi se kao veliki agregat (punilo se mora očistiti);
- pijesak s frakcijom zrna do 0,6 mm djeluje kao fino punilo (koristite pijesak bez gline i nečistoća).

Voda u otopini mora biti čista, sobna temperatura.
Druga komponenta je plastifikator. Dolazi u obliku gotove smjese i u prahu. Plastifikatori povećavaju elastičnost otopine, smanjuju troškove vode i cementa, povećavaju gustoću betona i olakšavaju proces miješanja. Najboljim se smatra aditiv koji se zove Superplastifikator C-3, ali možete koristiti i Polyplast SP-1, PLASTIMIX F, Westplast ili Master Silk. Plastifikatori u sastavu smjese osiguravaju visoku otpornost na vlagu i mraz proizvoda, kao i njegovu otpornost na habanje.
Boja ili pigment za bojanje omogućuje vam da dobijete pločicu željenu boju. Odaberite boje postojane na svjetlost. Budući da pigmenti koštaju puno, korisno je dodati boju samo u njih gornji sloj pločice, a donji je od običnog sivog betona.
Stakloplastika je aditiv za pojačanje za povećanje čvrstoće proizvoda. Kao ojačavajuće vlakno koristi se polipropilensko vlakno s duljinom vlakana do 2 cm i promjerom do 50 mikrona.

Važno! Duljina armaturnog vlakna ne smije prelaziti promjer grubog punila.

Matrično mazivo potrebno kako bi se olakšalo uklanjanje pločica. U prodaji su posebna maziva (Emulsol ili Lirossin), ali se umjesto njih često koriste zamjene:
- biljno ulje;
- korišteno motorno ulje;
- otopina sapuna.

Oprema i alati

Za proizvodnju ploča za popločavanje trebat će vam sljedeća oprema:

Mješalica za beton potrebna je samo za velike količine posla, inače možete proći lopatom ili lopaticom.
Vibracijski stol za zbijanje smjese u obliku i uklanjanje mjehurića zraka. Umjesto toga koristi se tapkanje ili protresanje kalupa.

Savjet! Lako je napraviti jednostavan vibrirajući stol iz konvencionalne perilice koja radi u načinu centrifuge.

Stalci za sušenje. Na ovom mjestu proizvod se suši u oblicima tri dana i još tjedan dana nakon uklanjanja iz matrice.
Obrasci se kupuju online. Oni su nekoliko vrsta:
- silikonski praznici prikladni su za proizvode složene konfiguracije sa strukturnom površinom (nedostatak silikona je što bubri pod pritiskom betona, matrica može izdržati do 50 ciklusa);
- plastični proizvodi prikladni su za jednostavan uzorak (jaki su, fleksibilni i izdržljivi, izdržavaju 800 ciklusa);
- poliuretanske su skuplje od silikona, ali bolje drže oblik (izdrže do 100 ciklusa).

Priprema otopine

Izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama počinje pripremom morta. Omjer sastojaka je sljedeći:

pijesak - 56 posto;
mali drobljeni kamen ili granotsev - 23%;
cement - 21%;
pigment za bojanje - 7 posto volumena betona;
voda - ne više od 5,5% količine betona;
plastifikator - 0,7% betona;
stakloplastike - za svaki kubični metar betona, otprilike 0,05% njegovog ukupnog volumena.

Od jednog kubičnog metra otopine dobije se 16,5 m² pločica, pod uvjetom da je njihova debljina 6 cm. Da bi se dobila visokokvalitetna otopina, sastojci se miješaju sljedećim redoslijedom:

Prvo pomiješajte malo vode i plastifikatora. Smjesa se izlije u betonsku mješalicu. Samo za zatvaranje Topla voda jer hladna tekućina ne otapa aditive. Važno je pratiti potpuno otapanje plastifikatora.
Boja uzgojena Vruća voda(Za 1 dio pigmenta uzima se 3 dijela vode). Provjerite je li otopina bez grudica.
Nakon toga se dodaje drobljeni kamen i pijesak.
Sada je red za ubacivanje cementa u mješalicu za beton. U procesu dodavanja povremeno dodavati vodu radi boljeg miješanja.
Na kraju serije izlije se glavnina vode.

Važno! Gotova smjesa se dobro drži na lopatici bez razmazivanja, a kada se položi u kalup lako ju puni.

Redoslijed izrade pločica

Važno je podmazati kalup kako ne bi bilo viška ili manjka podmazivanja. U prvom slučaju na proizvodu se stvaraju šupljine, au drugom će ga biti teško izvaditi iz kalupa. Počnimo sipati otopinu:

u proizvodnji dvobojnih pločica otopina boje se prvo ulije do ¼ visine kalupa, a najkasnije 20 minuta dodaje se siva otopina (razmak između ispuna se ne smije povećavati jer će to dovesti do lošeg prianjanja između slojeva);
nakon izlijevanja, kalupi se protresu i stave na vibrirajući stol 5 minuta;
pojava bijele pjene na površini ukazuje na oslobađanje mjehurića zraka iz otopine;
pretjerano vibrotampanje dovodi do raslojavanja otopine, pa se kalup s vibracionog stola uklanja kada se bijela pjena slegne na površinu.

Pažnja! U proizvodnji dvobojnih pločica, nabijanje se provodi nakon prvog i drugog sloja. Trajanje druge vibracije nije duže od tri minute. Pjena se ne pojavljuje.

Nakon toga, ispunjeni oblici se stavljaju na rešetke za sušenje. Traje do tri dana. Stalci se postavljaju na prozračeno mjesto gdje nema pristupa sunčevoj svjetlosti. Kako bi se smanjila brzina isparavanja vlage i zaštitili od pucanja, kalupi su prekriveni polietilenom.

Staze i platforme popločane pločama za popločavanje izgledaju estetski ugodno. Takav premaz je izdržljiv, pouzdan, s dugim vijekom trajanja, lako se brine za njega. Ali ako kupite materijal na tržištu, tada trošak dorade staza može biti značajan. Stoga se mnogi vlasnici sami bave proizvodnjom ploča za popločavanje, a sami ga postavljaju. Srećom, danas na tržištu postoji sve za to. U sklopu današnje recenzije pokušat ćemo posložiti cijeli tehnološki proces izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama, kao i razmisliti kako ga postaviti.

Danas se uglavnom koriste dvije tehnologije:

vibrokompresija;
vibrocasting.

Kako se međusobno razlikuju.

tehnologija vibrokompresije

Ovo je industrijski način proizvodnja ploča za popločavanje, koja koristi posebnu opremu, koja se sastoji od preše i vibracionog stola. pločice se polažu na stol, u njega se ulijeva cementni mort s dodatkom pigmenata, nakon čega se smjesa podvrgava velikom pritisku iz preše. U procesu pritiska, stol odmah vibrira, što ravnomjerno raspoređuje izliveni mort po cijelom volumenu kalupa.

Popločani materijal ispada točan u obliku i veličini, povećava se njegova gustoća, što znači da će čvrstoća biti velika. Ova tehnologija, ovisno o vrsti opreme koja se koristi, praktički je lišena ručni rad, nema problema s raspuštanjem. U novije vrijeme koristili su se parom gotovih proizvoda kako bi ih izvukli iz kalupa. To je povećalo cijenu proizvoda. Danas se sve to ne koristi pa je cijena ploča za popločavanje naglo pala.

No, tema članka je kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama, tako da nećemo više govoriti o ovoj metodi njegove proizvodnje. Jedino što treba napomenuti je da su proizvodi izrađeni po ovoj tehnologiji kvalitetniji od domaćih. I, sukladno tome, imat će duži vijek trajanja.

Tehnologija vibrocastinga

Ovaj način proizvodnje može se klasificirati kao "uradi sam". Istina, za to morate napraviti vibrirajući stol. O tome malo niže, a sada ćemo razmotriti princip proizvodnje ploča za popločavanje ovom metodom. Prvo, za proizvodnju pločica morate kupiti kalupe. Što tržište danas nudi?

DIY kalupi za popločavanje

O veličini i geometrijskom obliku ne treba govoriti. U tom smislu, izbor je ogroman, a svaki potrošač će za sebe pronaći opciju koja će ga zadovoljiti u svakom pogledu. Izbor se temelji na materijalu od kojeg su kalupi izrađeni. Danas proizvođači nude tri vrste:

Ovo je poliuretanski kalupi za proizvodnju pločica ili kamena za popločavanje, koji se mogu koristiti do 100 ciklusa. Oni su prikladni za one koji odluče izvesti malu količinu pločica.
Plastični. Ovi kalupi mogu izdržati do 250 okretaja.
Izrađene od posebna guma plastični tip, izdržati više od 500 ciklusa.

Danas nije problem kupiti kalupe za popločavanje. Glavna stvar je napraviti izbor. Za male količine prikladan je poliuretan. Na primjer, ako kupite pet komada, možete napraviti 500 pločica, a to je priličan iznos. Osim toga, kalupi izrađeni od ovog polimera su vrlo jeftini, pa je i cijena finalni proizvod neće imati veliki utjecaj.

Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje vibrolijevanjem

Dakle, za to vam je potreban vibrirajući stol, na koji su postavljeni oblici. Pune se standardnim cementnim mortom, kojem se dodaju plastifikatori i pigmenti. Glavni zahtjev za ploče za popločavanje je boja cijelog tijela.

Vibrator se uključuje. Unutar kalupa otopina se ravnomjerno raspoređuje po volumenu, dok se sve komponente još bolje miješaju, zrak izlazi, a upravo to uzrokuje pogoršanje kvalitete proizvoda. Cementno mlijeko se kreće i koncentrira na stijenkama kalupa. U procesu vibracija, pločica je glatka i ujednačena u smislu geometrije. Najteže je ukloniti gotov proizvod iz oplate. Stoga se predlaže ova metoda - pločica je, zajedno s formom, uronjena Vruća voda(ne niže od + 40 ° C), plastika ili guma postaju mekane, što omogućuje jednostavno uklanjanje gotovog materijal za popločavanje.

Na isti način mogu se izraditi i duple pločice, kod kojih je donji dio obični sivi cementni mort, gornji je obojen. Za to se najprije u kalup ulije smjesa boja, a nakon 30 sekundi siva smjesa. Nakon 30-40 sekundi možete uključiti vibrirajući stol.

Pažnja! Ploče za popločavanje proizvedene vibrolijevanjem moraju biti u obliku dva dana. Tek nakon toga moguće je izvesti vađenje iz kalupa.

Kako vlastitim rukama napraviti vibrirajući stol za popločavanje: fotografije, videozapisi i crteži

Donji crtež pokazuje od čega je sastavljen vibrirajući stol. Zapravo, to su dvije odvojene strukture koje su međusobno povezane oprugama. Donji stol ima standardni oblik s četiri noge i ojačanom bazom, jer mora izdržati značajna opterećenja ne samo od vibracija, već i od kalupa postavljenih na gornji stol s ulivenim cementnim mortom. Gornji stol je neka vrsta korita s malim stranicama.

Sada, što se tiče pogona, koji bi trebao stvarati vibracije. Ovdje postoji mnogo različitih opcija:

Postoje posebni vibratori koji se pričvršćuju na vrh vibracionog stola (na donju površinu). U njihov dizajn već je umetnut ekscentrik koji stvara vibracije. Ovo je najprikladnija opcija, ali skupa, jer vibrator nije jeftin.
Možete koristiti električnu brusilicu, na čijoj su osovini dva tereta pomaknuta jedan u odnosu na drugo i središte rotacije tereta. Potonji stvaraju pomak samog uređaja, zbog čega dolazi do vibracija cijele strukture.
Možete koristiti bilo koji elektromotor čija je osovina neuravnotežena. Na primjer, kao što je prikazano na donjoj fotografiji, možete koristiti nekoliko matica zavarenih jedna na drugu, montiranih na osovinu motora. Umjesto piramide, možete instalirati bilo koje opterećenje, sve dok se nalazi u odnosu na os rotacije s jedne strane.
Možete napraviti zaseban ekscentrik u obliku osovine montirane u dva ležaja. Ovaj dizajn je pričvršćen na gornji stol. U tom slučaju osovina mora biti neuravnotežena. Rotaciju ekscentrika prenosit će električni motor (ovdje se može odabrati bilo koji), koji je ugrađen na donju strukturu stola (mjesto nije važno). Najčešće se remen uzima kao element za prijenos rotacije.

Obavezno pogledajte video, koji govori kako je vibrirajući stol napravljen od profilirane cijevi.

Prednosti i nedostaci ploča za popločavanje izrađenih različitim tehnologijama

Tablica pokazuje da su ploče za popločavanje proizvedene vibrokompresijom u svim pogledima bolje od onih koje se izrađuju sami. Dodajmo ovdje točno geometrijski oblici, pa je lakše raditi s takvom pločicom. Iako ona ima jedan nedostatak - teško je rezati takav kamen, prejak je.

Korak po korak upute za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama kod kuće

Prije svega, trebate odabrati obrazac za popločavanje, koji, kao što je već spomenuto, ima različite veličine, tradicionalno - ovo je veličina 500 × 500 × 50 mm. Pozabavimo se ovim obrascem. Ali prvo ćemo naznačiti iz koje će se otopine proizvod izliti.

Najčešće se recept sastoji od nekoliko standardnih komponenti:

cement M500;
mješavina drobljenog kamena i pijeska u omjeru 1: 1, gdje se koristi drobljeni kamen frakcije 5-10 mm;
pigment;
plastifikator.

Što se tiče potonjeg, tržište danas nudi ogroman raspon. To su i suhi aditivi i tekući. Glavna stvar je točno održavati koncentraciju plastifikatora u odnosu na. Suhi aditiv se dodaje otopini u omjeru od 0,7% masenog udjela cementa.

Za pripremu otopine kod kuće trebat će vam konvencionalna građevinska mješalica. Možete mijesiti u kanti, uzimajući u obzir volumen potrebne otopine, tako da je dovoljno za izradu pločica koje se nalaze na vibrirajućem stolu. Na primjer, ako samo četiri pločice stanu na stol, tada bi minimalna količina serije trebala biti dovoljna za ispunjavanje četiri obrasca.

Fotografija	Opis radova
	Cementni mort se polaže u oblike.
	Vibrator se uključuje. Pod djelovanjem vibracija otopina unutar kalupa počinje poprimati svoje dimenzije.
	Ako je potrebno, otopina se dodaje u kalupe.
	Čim otopina potpuno ispuni unutarnji prostor kalupa, oprema se može isključiti.
	Sljedeći korak je sušenje. Ovaj proces se može izvesti prirodno. Nemoguće je da sunčeve zrake padaju na pločicu, dobro je ako je soba prozračena. Još je bolje ako se postupak provodi na ulici pod nadstrešnicom. Glavni zadatak - horizontalni raspored kalupi punjeni cementnim mortom.
	Posljednja faza je demontaža. Obrazac s pločicom se okreće, a rubovi obrasca i uglovi počinju se savijati, postupno ga potpuno uklanjajući.

Napravite sami korak po korak upute za polaganje ploča za popločavanje

Uz prividnu jednostavnost polaganja pločica, popločavanja ili vlastitim rukama, ovo je zapravo proces koji zahtijeva poseban pristup. Stoga će poznavanje nijansi pomoći ispravnoj instalaciji.

Fotografija	Opis radova
	Uklanja se busen, na koji će se postaviti ploče za popločavanje.
	Izloženi su rubnjaci koji će činiti granice nogostupa ili platforme. Postavljaju se na mješavinu pijeska i cementa. Preduvjet je vodoravno postavljanje svake granice, za što se koristi dugo pravilo.
	Ploče za popločavanje polažu se na pijesak, tako da s tim trebate ispuniti prostor između rubnjaka rasuti materijal. Pijesak mora biti dobro nabijen. Imajte na umu da debljina nanesenog sloja mora ispuniti prostor tako da ima mjesta za postavljanje pločica u visini u ravnini s rubnjacima.
	Sada se priprema mješavina pijeska i cementa u omjeru 1: 5, koja se izlije preko pješčanog jastuka. Na njega će se polagati ploče za popločavanje. Ovaj sloj se mora izravnati i zbiti kako bi se spriječilo slijeganje pločica.
	Možete početi styling. Bolje je to učiniti iz kuta stranice.
	Položili su pločicu, udarali po njoj čekićem kako bi pritisnuli pod.
	Preduvjet je provjera horizontalnosti svakog položenog elementa. Za to se koristi razina zgrade.

Dakle, cijela platforma ili nogostup je sastavljena, svi elementi podnice moraju se međusobno provjeravati razinom.

Pažnja!Čak iu fazi zasipanja pješčanog jastuka, potrebno je paziti da završni sloj bude blago nagnut. To je učinjeno tako da kiša ili otopljena voda ne stagniraju u gotovom području.

Također predlažemo da se upoznate s videom - kako pravilno postaviti ploče za popločavanje.

I još dvije točke:

Ako je moguće, položeni materijal treba zbiti pomoću vibracionog stola.
Između elemenata potrebno je posipati mješavinu pijeska i cementa u omjeru 1: 1, što će popuniti praznine između pločica. To će dati stabilnost cijeloj strukturi.

Alternativna tehnologija

Danas je moguće više riješiti problem dorade nogostupa i perona na jednostavan način. Da biste to učinili, morat ćete kupiti poseban obrazac koji se sastoji od nekoliko ćelija koje tvore ploče za popločavanje. U ovom slučaju ne govorimo o vibrocastingu, jer se žbuka ulijeva na mjesto postavljanja pločica. Odnosno, točno na stazama ili igralištima. Ali ova tehnologija polaganja ploča za popločavanje također pripada kategoriji "uradi sam", jer će same elemente izliti izravno vlasnik stranice.

Oplata, koja se prodaje posebno za ovu tehnologiju, ne određuje veličinu ploča za popločavanje, jer postoji ogroman asortiman u smislu raznih oblika. Da biste razumjeli o čemu govorimo, pogledajte fotografiju. Iako moramo odati priznanje da stanice mogu biti geometrijski oblici: pravokutnici, ovali, krugovi i ostalo.

Sama tehnologija u smislu pripreme provodi se na potpuno isti način kao što je gore opisano s polaganjem gotov proizvod. Odnosno, priprema se pješčana podloga, postavljaju se rubnjaci. Nakon toga, obrazac se postavlja na mjesto, izravnava i u njega se ulijeva cementni mort. Nakon dva dana dolazi do raspuštanja. Kao što vidite, potrebno je dva dana za sušenje, što znači da ćete morati kupiti nekoliko oblika kako biste povećali brzinu rada.

Trošak ploča za popločavanje od proizvođača

Kupnja ploča za popločavanje danas nije problem. Tržište je jednostavno preplavljeno proizvodima različitim oblicima te veličine, boje i nijanse. Ovisno o količini koja se koristi za proizvodnju cementni mort, na temelju jednog elementa izračunava se trošak, a time i cijena ploča za popločavanje.

Fotografija	Veličina, mm	cijena, rub.
	500 × 200 × 50 - rubnik.	83
	300x300x50 - Florida siva.	56
	500 × 500 × 50 - 12 cigli.	140

Dodajemo da ploče za popločavanje od proizvođača nisu samo materijal izrađen od cementne žbuke. Ovo i keramičke pločice u obliku cigle, čija je proizvodnja nemoguća vlastitim rukama. Model takvog elementa tzv Lode Brunis Smeđa i dimenzija 200 × 100 × 52 mm košta 45 rubalja. Cijena cementnih ploča za popločavanje dimenzija 400 × 400 × 40 mm je 65 rubalja.

Kako provjeriti kvalitetu gotove pločice

Gotovo je nemoguće vizualno odrediti je li pločica kvalitetna ili ne. Ali postoje neki trikovi koji će vam pomoći da odaberete više ili manje kvalitetan materijal:

Dodirnite ga. Ako je zvuk sonoran, tada je gustoća pločice visoka. U skladu s tim, čvrstoća je na odgovarajućoj razini, proizvod je dobro osušen.
Svijetla boja je znak veliki broj dodani pigmenti. I snižavaju kvalitetne karakteristike materijala.
Ako se na rezu boja nalazi samo u gornjem dijelu proizvoda, onda je vjerojatno da će boja izblijedjeti ili izblijedjeti s vremenom. Pigment bi trebao biti ravnomjerno raspoređen po cijelom tijelu pločice.
Odsutnost mjehurića i pukotina također je znak kvalitete.
Prisutnost certifikata ukazuje da je proizvodnja uspostavljena prema standardima ili tehnički podaci koji su registrirani kod državnih agencija.

Dakle, analizirali smo temu proizvodnje i polaganja ploča za popločavanje. Ako imate bilo kakvih pitanja, spremni smo odgovoriti na njih. Kontaktirajte nas u komentarima.

TAKOĐER VAS MOŽDA ZANIMA:

Ploče za popločavanje - estetske i otporne na razne vanjski faktori materijal. Međutim, njegov je trošak također značajan, pa mnogi vlasnici seoskih kuća razmišljaju o tome kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama.

Izrađujemo ploče za popločavanje vlastitim rukama

Uputa korak po korak pomoći će vam u izradi ploča za popločavanje vlastitim rukama.

. Kupujemo potrebne materijale

Za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama, trebate cement i pijesak. Dodatne komponente su boje i superplastifikator. Potonje je potrebno za povećanje karakteristike čvrstoće proizvodi i njihova otpornost na mraz.

ploče za popločavanje s rukama korak po korak upute. Fotografija

. Odabiremo opremu

Od opreme za proizvodnju ploča za popločavanje vlastitim rukama potrebni su vibrirajući stol i kalupi. vibrirajući stol- poseban uređaj koji stvara male vibracije. Zbog toga se smjesa zbije i pločica stječe potrebnu čvrstoću. Kupnja takvog uređaja za kućnu upotrebu nije isplativa. Ako nema mogućnosti najma, možete koristiti improvizirane opcije. Na primjer, stari perilica za rublje , koji ostaje u radnom stanju ako dovoljno snažno vibrira u bilo kojem načinu rada.

Sljedeći potrebnu opremu su oblicima. Dalje će biti informacija o tome kako napraviti kalupe za popločavanje vlastitim rukama, ali u nekim je slučajevima prikladnije koristiti gotove.

kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama. Fotografija

Gotovi kalupi su od gume, plastike i poliuretana. Najizdržljiviji guma. Podnose pet stotina odljevaka. Najmanje izdržljiv poliuretan. Oni su u stanju preživjeti samo stotinu odljeva. u sredini plastične- dvjesto pedeset odljevaka. Gumeni i plastični kalupi skuplji su od poliuretanskih kalupa.

. Tehnologija proizvodnje

Priprema za ispunjavanje obrazaca smjesa. Broj komponenti bit će sljedeći. Za pet kilograma cementa uzima se dvostruko više čistog sitnog pijeska i trideset grama superplastifikator. Boja se dodaje po želji.

ploče za popločavanje vlastitim rukama kod kuće. Fotografija

Sve komponente se prvo dobro izmiješaju u suhom obliku. Zatim se dodaje voda, koja se ulijeva u malim obrocima. Rezultat bi trebao biti homogena i prilično viskozna smjesa. Vode ne smije biti previše. Iz tekuće otopine dobivaju se nedovoljno jaki proizvodi.

Uz glavne komponente, u otopinu se može dodati sitni šljunak ili sita. Učinit će popločavanje izdržljivijim i dati mu prirodan izgled izgled. U ovom slučaju, omjer komponenti se neznatno mijenja. Uzima se trideset grama superplastifikatora i dva dijela cementa, pijeska i šljunka.

Prije izlijevanja otopine, kalup se podmazuje posebnim emulzija. Ima ih mnogo vrsta. Međutim, možete koristiti jednostavniju opciju - deterdžent za pranje posuđa. Ova tekućina se nanosi četkom na cijelu unutarnja površina oblicima.

proizvodnja ploča za popločavanje vlastitim rukama. Fotografija

Nakon obrade svih oblika, ulijeva se u njih riješenje. Da biste to učinili, posude se pune do pola i stavljaju vibrirajući stol ili uređaj koji ga zamjenjuje. Vibracija se uključuje, a zatim se obrasci popunjavaju do vrha.

Nakon nekog vremena, obrasci se prenose u prostoriju i pokrivaju film kako se beton ne bi prebrzo osušio. Nakon otprilike dva dana, ploče za popločavanje vlastitim rukama vade se iz kalupa.

Za brzo vađenje, kalup s pločicom spušta se u vruću vodu (80 stupnjeva). Oblik se širi i pločica je lako dostupna.

Gotova pločica postavlja se na paletu ili paletu ploča i prekriva filmom. Bolje prvo deset dana od nje izdržati u pomoćnoj prostoriji, t.j. ispod krova. Nakon toga je izvode na ulicu i ostavljaju još mjesec dana da dobije snagu.

Ploče za popločavanje s riječnim šljunkom

Postoji mnogo opcija za popločavanje ploča. U glavnu otopinu se često dodaju dodatne komponente, npr. riječni šljunak ili drugog kamenja. Razmislite o tome kako napraviti ploče za popločavanje svojim rukama u uputama korak po korak.

Proizvodnja ploča za popločavanje vlastitim rukama počinje pripremom riješenje. Da bismo to učinili, uzimamo plastični bazen ili drugu posudu, kao i mjerni spremnik. U umivaonik ulijte jedan dio cementa i tri dijela pijeska.

U smjesu ulijte vodu uz stalno miješanje. Dosljednost gotovo rješenje trebao bi biti pastozan.

Da biste napravili zanimljive ploče za popločavanje vlastitim rukama, trebali biste pripremiti ne samo mort, već i kamenje. Odabiru se kamenčići zanimljivog oblika i boje.

Potreban za izradu pločica oblik. Može se izraditi u obliku drvene oplate. Ako su potrebne pločice različite veličine, tada možete dodatno uzeti polietilenske ravne posude.

uradi sam kalupe za popločavanje. Fotografija

Proces oblikovanja je prikladniji za izvođenje na platformi od dasaka prekrivenoj polietilenom. Oplata se postavlja na platformu. Dno se namaže rabljenim strojnim uljem kako se beton ne bi lijepio za film.

betonski mort širenje lopaticom i rasporediti po cijeloj površini. Treba ga polagati postupno, zaglađujući sastav i nabijajući ga.

Nakon stvaranja ravnomjernog sloja cementa, položite na njegovu površinu kamenčići. Raspored se provodi uzimajući u obzir boju i veličinu kamenja tako da je cijelo područje ispunjeno.

Nakon polaganja, kamenje se lopaticom utiskuje u otopinu. Ovaj proces će zahtijevati upotrebu sile. Istodobno se slični postupci izvode u malim kalupima. Obrasci s pločicama prekriveni su polietilenom i čuvaju se tri ili četiri dana. Ako je vruće vrijeme, onda se ujutro i navečer dodatno zalijevaju vodom. Oplatu treba ukloniti kada se pločice počnu odmicati od zidova.

Rezultirajuće ploče za popločavanje polažu se u raznim kombinacijama. Rezultat je stalno impresivan.

Učinite sami kalupi za popločavanje

Mnogi bi ljudi željeli izraditi vlastite ploče za popločavanje vlastitim rukama za prigradsko područje. Međutim, mnoge stvari ih plaše, a posebno visoka cijena obrazaca. Razmislite kako napraviti kalupe za popločavanje vlastitim rukama.

. Plastična konstrukcija

Plastika je jedna od najpopularnijih udobni materijali za izradu kalupa. Dobro zaostaje za rubovima pločice i prilično je izdržljiv. Ako napravite takve oblike za popločavanje vlastitim rukama, tada će biti relativno jeftina opcija. Naravno, domaći oblik neće stvoriti ukras na površini pločice.

Proizvodnja će zahtijevati drvena forma s pomno izrađenim detaljima i plastične(može biti sekundarni). Obrazac se postavlja što je moguće ravnomjernije pomoću razine.

Kada je sve pripremljeno, ulijte plastiku. Smiruje se za otprilike sat vremena. Nakon toga se proizvod uklanja, hrapavost se čisti. Spreman plastični kalup sušiti još dva-tri dana.

Plastični domaći kalupi za popločavanje izrađuju se od bilo koje plastične posude. Ono što je najvažnije, ne bi smjeli pucati kada se stisnu.

Drugi način je rezanje nepotrebne cijevi PVC na prstenovima željene visine. Oni će napraviti sjajne oblike za okrugle pločice.

. drvena forma(oplata)

Drveni kalup jedan je od najjednostavnijih i najjeftinijih i lako se može izraditi. Da biste stvorili ovaj obrazac za popločavanje, nekoliko se komada uzima vlastitim rukama. drveni blokovi. Od njih se formira željena figura, njezini se kutovi provjeravaju posebnim alatom. Privremeno se spajanje vrši ljepljivom trakom.

Kada je sve spremno, šipke su spojene vijci. Za četverokutnu oplatu dovoljno je osam vijaka za sigurno pričvršćivanje.

gotov okvir brušenje. Da bi se produžio vijek trajanja i olakšalo skidanje pločica, površina se može premazati lak.

Prikladno je rastaviti drveni okvir kako biste uklonili pločicu. To će izbjeći oštećenja i pukotine.

. željezni kalup

Željezna verzija obrasca jedna je od najtrajnijih i relativno lakih za proizvodnju. Takve domaće oblike za popločavanje možete izraditi od ostataka armature ili drugih sličnih materijala. Odabiru se letvice, koje se izrezuju pravi iznos komada određene veličine. Zatim se provjeravaju uglovi i svi dijelovi su zavareni zajedno. Ručke su zavarene radi lakšeg korištenja.

. Poliuretanski kalup

Poliuretan je jedna od varijanti polimernih masa. Oblici iz njega najprikladniji su za proizvodnju ploča za popločavanje, jer se razlikuju po kombinaciji čvrstoće i fleksibilnosti.

Prilikom izrade takvog oblika za popločavanje vlastitim rukama, svakako uzmite u obzir sigurnosne mjere. Morate raditi s rukavicama. Ako se procesi odvijaju u zatvorenom prostoru, tada je potrebna dobra ventilacija. Spremnik s poliuretanom mora biti dobro zatvoren. Neposredno prije izlijevanja polimera, uz rukavice je potrebna i gumirana pregača.

Za izradu poliuretanskog kalupa prvo se pripremite matrica. Ovo je proizvod koji bi trebao izgledati kao buduća pločica. Prvo se priprema master model, t.j. uzorak izrađen od bilo kojeg materijala. Počevši od gline i završavajući plastelinom. Kao osnovu možete uzeti gotovu pločicu.

Uzorak se ispere i osuši, a zatim nanese na njega ljepljive smjese. Bolje je uzeti opcije na bazi voska. Ovim sastavom potrebno je obraditi sve površine s kojima će poliuretan doći u dodir tijekom izlijevanja. Ljepljivi sastav se suši oko dvadeset minuta.

napraviti oplate u koji će biti smješten uzorak. Trebala bi biti tri centimetra viša od njega.

Smjesa polimera izrađena je u skladu s jasnim omjerima. Predpolimer i učvršćivač se zagrijavaju na sobnu temperaturu i zatim miješaju u jednakim omjerima. Gotov sastav trebao bi biti homogen, bez mjehurića zraka.

Sastav se nanosi na površinu kamena četkom, a tek tada se potpuno izlije. Matrica je spremna. Sljedeći korak je stvaranje samog kalupa.

Nadalje, izrada kalupa za popločavanje vlastitim rukama izvodi se u jednom danu. Matrica se postavlja na ravnu površinu i postupno se ulijeva dvokomponentni poliuretan, podižući jedan od rubova matrice. Smjesa će se sama raširiti. Gotove forme vade se nakon jednog dana i ostavljaju da se osuše još dva dana.

. Silikonski kalupi

Silikonska verzija je vrlo fleksibilna. Ovo je prikladno za uklanjanje pločica, ali kada pogrešno mjesto oblik proizvoda može biti iskrivljen.

Izrađuju takav oblik za popločavanje vlastitim rukama trokomponentna silikonska smjesa. Trebat će vam baza, katalizator i učvršćivač. Miješaju se u određenim omjerima.

Pripremljena je posuda u kojoj će se stvoriti oblik, odmašćuje se. Na dnu možete postaviti uzorak skulpturalnim plastelinom. Cijela površina kalupa je premazana tankim slojem biljno ulje. Nakon toga, silikonska masa se ulijeva u tankom mlazu, pokušavajući izbjeći mjehuriće zraka. Obrazac je potpuno spreman za korištenje za jedan dan.

Ploče za popločavanje mogu imati različitog oblika, njime postavljaju staze u vrtu, koriste ga za igrališta, parkove, u vikendicama i tako dalje. Ovaj materijal je ekološki prihvatljiv i izdržljiv, daje mjestu prekrasan uredan izgled. Ispada da se pločice mogu izraditi samostalno, ako slijedite tehnologiju visoka kvaliteta i originalnost. Samostalnom proizvodnjom možete značajno uštedjeti novac, takva je pločica otporna na temperaturne promjene i podnosi različita opterećenja. Razne boje pomoći će da površina bude originalna.

Koje alate i materijale treba koristiti za izradu ploča za popločavanje kod kuće?

Kako bi pločica bila kvalitetna, potrebno je pravilno pripremiti sastav, u skladu sa svim omjerima, a također osigurati prirodno sušenje proizvodi. Za proizvodnju pločica morate koristiti:

miješalica za beton;
stol za vibracije, može se kupiti ili izraditi samostalno;
posebnih oblika, mogu se kupiti i na građevinske trgovine ili to učinite sami.
pomoćni materijali su: kanta od 10 litara, rukavice i lopata. Za proizvodnju pločica koristite sljedeće komponente:
drobljeni kamen, koji ima frakciju do 10 milimetara;
cement 500, voda i pijesak;
aditivi kemijskog porijekla, odnosno plastifikator i drugi;
ako je potrebno, onda bojite;
Trebat će vam i mazivo za kalupe.

Tehnologija samostalne proizvodnje ploča za popločavanje

Izrada ploča za popločavanje kod kuće podijeljena je u nekoliko točaka:

Prvo morate pripremiti obrasce.
Zatim pripremite otopinu za izlijevanje.
Formiranje materijala pomoću vibrirajućeg stola.
Vrijeme smrzavanja.
Nakon stvrdnjavanja, pločice se moraju izvaditi iz kalupa, to se naziva skidanje.

Kako pripremiti kalupe za izradu pločica?

Kalupi mogu biti gumeni, plastični ili poliuretanski i mogu se koristiti više puta. Samostalna proizvodnja kalupa može biti izrađena od drvenog ili pocinčanog materijala. Kako bi se gotova ploča u budućnosti dobila bez problema, kalup se podmazuje specijalni alat. Istodobno, obrasci služe dugo vremena i dobro se čiste od viška otopine. Proizvod se nanosi u malom sloju tako da naknadno ne ostanu pore na ploči zbog prekomjernog nanošenja masti.

Takav alat može se pripremiti samostalno od 50 grama motorno ulje i 1,5 l vode, mora se dugo miješati. Ulje se također može koristiti za podmazivanje kalupa. biljnog porijekla ili sapun za pranje rublja razrijeđen vodom.

Ako se mazivo ne koristi, tada se prije izlijevanja kalupa koristi posebno antistatičko sredstvo, a nakon izvlačenja ploče, spremnik se obrađuje klorovodičnom kiselinom.

Priprema nadjeva za tanjure

Prvo morate pripremiti sve materijale za pripremu ispune, uključujući plastifikator i proizvode boje, ako je pločica obojena. Dodatak plastifikatora trebao bi biti 0,5 posto svih sastavnih suhih elemenata. Na primjer, za 80 litara otopine potrebno je 400 grama plastifikatora, prvo se razrijedi vodom, a zatim se doda u otopinu. Na isti način, sredstvo za bojenje se razrijedi.

Mješalica za beton mora biti mokra, za to se prethodno ispere vodom. Tijekom miješanja cementa uzima se više od 30 posto tekućine. Na primjer, 4 dijela cementa i 3 dijela vode s uključivanjem plastifikatora i elementa za bojanje, tada će punjenje biti jako.

U betonsku mješalicu se ulije voda, zatim se ulije cement i sita, a po potrebi i razrijeđeni plastifikator, zatim boja. Miješanje se vrši do homogenosti. U nedostatku mješalice za beton, punjenje možete miješati ručno, ali to će zahtijevati znatan trud.

Punjenje oblika, vrijeme sušenja i vađenje iz kalupa

Nakon pripreme smjese se izlije u kalupe, a za zbijanje betona koristi se vibrirajući stol. Obrazac treba ispuniti do visine do 4 centimetra, radi uštede, smjesa se može polagati u slojevima. Ali u isto vrijeme, ispuna za vanjski sloj boje mora biti izrađena zasebno.

Ako se drobljeni kamen ne koristi u otopini, tada je potrebno ojačati posebnom mrežicom kako bi se povećala čvrstoća proizvoda. Polaže se između slojeva tijekom izlijevanja.

Nakon popunjavanja obrazaca, postavljaju se na vibrirajući stol, pod njegovim djelovanjem otopina se zbija, tako da se nastali slobodni prostor popunjava. Kalupe je potrebno držati na vibracionom stolu do 5 minuta, kada se na vrhu stvori bijela pjena, što znači da je zrak izašao i pločica se može skinuti.

Zatim se oblici skidaju s vibrirajućeg stola i postavljaju na ravnu površinu tako da izravna sunčeva svjetlost ne pada na proizvod. Nakon dva dana pločica se može skinuti tako da se kalup najprije uroni u vruću vodu. Ploču možete ukloniti sa uz pomoć pluća tapkajući gumenim čekićem po stijenkama spremnika, to se mora učiniti pažljivo kako se na proizvodu ne bi pojavile pukotine. Ako ne napravite grijanje, pločica može postati neispravna ili imati kratak vijek trajanja.

Nakon što se ploče izvuku, stavljaju se na palete, prekrivaju polietilenom i ostavljaju tjedan dana za potpuno stvrdnjavanje.

Tijekom skrućivanja, svi oblici moraju biti smješteni strogo okomito, inače će pločice biti neravne, odnosno neispravne.

Kako sami napraviti vibrirajući stol?

Samim izradom vibracionog stola možete uštedjeti na njegovoj kupnji. Za njegovu izgradnju trebat će vam:

površinu koja može igrati ulogu stola, možete uzeti metalizirani lim debljine do 5 milimetara;
bilo koji motor, moguće je iz perilice rublja;
guma, mogu se koristiti 4 amortizera ili uže.

Motor je fiksiran na dnu ploče stola, a na osovini je ugrađen ekscentrik. Ravna površina je položena na gumu, montirana na amortizere ili obješena na užad u obliku ljuljačke. Ploča stola mora biti postavljena strogo vodoravno. Kako bi se stvorile vibracije, pripremljeni utezi su ovješeni na ekscentrik.

Takav stol možete napraviti i na drugi način, za to vam je potrebno:

Iverica, list mora biti ravnomjeran;
Električni motor;
gume iz auta.

Na krajnji dio lima velikim vijcima se pričvrsti električni motor, zatim se na isti način učvrsti brusni kotač koji, kada se okreće, stvara vibracije na cijeloj površini. Uz rubove su postavljeni branici tako da oblici ne padaju s opremljenog stola. Avion je montiran na gume i pričvršćen sa svih strana cijevima.

Glavne prednosti ploča za popločavanje

Ploče za popločavanje imaju različite prednosti:

Otporan je na temperaturne promjene, a također ima visoka stopa kvaliteta.
Ploče za popločavanje imaju dug vijek trajanja.
Zbog precizne geometrije, naknadno polaganje se izvodi bez puno truda. Male površine mogu se postaviti samostalno.
Proizvod je izrađen od prirodnih elemenata, stoga se smatra ekološki prihvatljivim, ne ispušta otrovne tvari. Premaz nema negativan učinak na obližnje biljke. Slobodno prolazi vlagu i paru, tako da tlo ispod pločica zadržava svoja izvorna svojstva.
Pločica se može izraditi u bilo kojem željenom obliku, uz dodatak željene boje, što vam omogućuje da premaz učinite originalnim.
Takav premaz ima pristupačna cijena, a ako se izrađuje samostalno, omogućuje vam uštedu na troškovima.
Popravak pločica nije potreban posebne troškove i truda, dovoljno je ukloniti oštećeno mjesto i zamijeniti ga novim materijalom.

Osnovna pravila za izradu ploča za popločavanje

Potrebno je strogo poštivati cijeli broj dodanih elemenata kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda.
Unutar kalupa mora biti glatka, tada će pločica biti izrađena bez strugotina i pukotina. Ako se ponovno koriste, neophodna je obrada i pročišćavanje od prethodne otopine.
Ako se otopina priprema pomoću mješalice za beton, tada se mora navlažiti prije početka rada.
Cement ne smije biti ispod 500 razreda, inače će se kvaliteta proizvoda smanjiti.
Plastifikator i boja se ne dodaju u suhom obliku, već se prethodno razrjeđuju u vodi.
Prilikom pripreme smjese potrebno je kontrolirati količinu tekućine, ne smije biti previše, to će smanjiti kvalitetu proizvoda.
Forme se moraju podmazati prije izlijevanja, kako bi se dodatno pojednostavilo skidanje pločica.
Površina vibrirajućeg stola mora biti ravna kako otopina ne bi iscurila na jedno mjesto gdje će se akumulirati zrak.
Za skrućivanje, kalupi se također postavljaju strogo vodoravno kako bi se izbjeglo sklapanje proizvoda.
Prije vađenja pločice iz kalupa, dno posude se zagrijava, a zatim gumenim čekićem lagano lupka po stijenkama, udarci ne bi trebali biti jaki kako ne bi oštetili proizvod.
Na kraju svih radova, pločice se polažu na palete i prekrivaju polietilenom, ostavljaju tjedan dana za potpuno stvrdnjavanje.

Osnovna pravila za polaganje ploča za popločavanje

Najprije morate označiti mjesto za polaganje pločica, staviti kolce i povući uže, ako to nije učinjeno, tada možete dobiti neravnomjeran premaz. Kada gradite stazu, prvo morate hodati po njoj kako biste utvrdili hoće li biti udobna.

Također je važno pravilno pripremiti glavnu površinu za polaganje, o tome će ovisiti kvaliteta površine. Prvo se polaže lomljeni kamen visine 15 centimetara, zatim geotekstil i pijesak, svaki materijal se nabija. Nakon toga, suha mješavina se raspršuje, a pločice se postavljaju.

Pločice se mogu polagati na suhi cement ili na tanki sloj primijenjena otopina.

Prilikom izvođenja radova potrebno je koristiti razinu kako biste bili sigurni da je površina ravna.

Prilikom polaganja pločica izbijaju ih posebnim čekićem od gume ili drveta, za to se ne mogu koristiti teški predmeti jer se proizvod može oštetiti.

Tijekom polaganja morate napraviti lagani nagib kako bi voda iz oborina mogla slobodno otići, a ne stagnirati u srednjem dijelu premaza.

Prilikom pripreme podloge za pločice potrebno je uzeti u obzir opterećenje koje će se vršiti na površini tijekom rada.

Kako se pločice ne bi pomaknule, a površina imala gotov izgled, postavljena je granica, ne smije se nalaziti ispod razine glavnog premaza.

Što može uništiti gotovu pločicu

Tijekom stvrdnjavanja morta ili zbog kiselih taloženja mogu se pojaviti bijele naslage na pločici, a to se može dogoditi i ako se koristio nekvalitetni cement. Ovaj problem možete riješiti sa posebne formulacije za ovaj materijal.

Ako beton ima nisku otpornost na mraz, na proizvodu se mogu pojaviti pukotine. To je zbog dodavanja pogrešne količine sastavnih elemenata, kršenja tehnologije za pripremu smjese, a također i ako nisu ispunjeni uvjeti za skrućivanje. Ne ostavljajte proizvod na izravnoj sunčevoj svjetlosti.

Ako je način vibracije pogrešno postavljen, na ploči se mogu stvoriti pore i izgled se može pogoršati. Ako je sastav tvrd, tada se vibracija mora proizvoditi dulje.

Korištenjem visokokvalitetnih materijala i izvođenjem precizne tehnologije dobiva se izdržljiv proizvod koji ima dugi vijek trajanja, otporan je na temperaturne promjene, a njegova površina se ne briše.

Također preporučujemo

Učitavam...

Dom > Oprema za cestovni prijevoz