Kako napraviti blokove za izgradnju kuće. Razni DIY građevni blokovi

Građevinski blokovi uobičajeni su materijal za izgradnju objekata različite namjene. Razlikuju se po veličini, sastavnim komponentama, načinu izrade, ali svi su popularni zidni konstruktivni materijal. Građevinski blokovi se izrađuju u industrijskim uvjetima, betonski proizvodi i blokovi od pjegavosti također se izrađuju u kućanstvu, što zahtijeva tvornicu za proizvodnju građevnih blokova "uradi sam". Ovi proizvodi se prema materijalu proizvodnje dijele na sljedeće vrste:

• pjegavi beton;
• beton;
• gazirani beton;
• pjenasti beton od vlakana;
• polistirenski beton.

Blokovi od pepela kao građevinski materijal

Šljunak se odnosi na standardne betonske proizvode, samo se umjesto teškog šljunka i drobljenog kamena koristi agregat u obliku otpadne troske. Ova zamjena daje materijalu lakoću u odnosu na beton i dodatnu svojstva toplinske izolacije, budući da je troska u smislu toplinske vodljivosti povoljno u usporedbi s teškim i gustim drobljenim kamenom.

Proizvodnja blokova od pepela osigurava točnu dozu komponenti u otopini, i to:

• cement razreda ne niži od 400 ili 500, uzima se jedan dio (kantica);
• kamenolomni pijesak, 3 dijela (kante) se gnječe;
• troska, spaljena cigla, ekspandirana glina, ovaj materijal se dodaje u količini od 5 dijelova (kante);
• voda.

Za dobivanje blokova pepela iste kvalitete kao u tvornici, koristi se otopina srednje viskozne konzistencije. Tekuća otopina će smanjiti čvrstoću blokova, a gusta će stvoriti nekontrolirane šupljine iznutra kada se skrući.

betonski blokovi

Građevinski blokovi od cementa, pijeska i šljunka koriste se za izgradnju zidnih i drugih konstrukcija, ako je potrebna povećana čvrstoća. Omjer komponenti za standardni beton uzet je u omjeru 1:3:6, ostale opcije za betonsku smjesu opisane su u priručniku graditelja i ovise o marki upotrijebljenog cementa, veličini agregata i vrsti betona. pijesak.

Građevinski blokovi piljevine

Za izgradnju stambenih zgrada, vikendica, vikendica koristi se lagani i topli zidni materijal od piljevine, pijeska i vode. Vezivo u otopini je vapno. Količina materijala dodanog u otopinu mijenja svojstva konačnog proizvoda. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja svojstava toplinske izolacije, ali pridonosi smanjenju čvrstoće. S povećanjem količine pijeska u otopini, dolazi do povećanja čvrstoće, dok se granica otpornosti na mraz povećava, što povećava operativna svojstva materijala. Blokovi se široko koriste u privatnoj stambenoj izgradnji kao obloga za izolaciju konstrukcija.

Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dug radni vijek bez uništavanja, ekološka prihvatljivost materijala, jednostavnost proizvodnje. Postrojenje za izradu građevinskih blokova "uradi sam" dostupno je za proizvodnju i popularno je među domaćim majstorima. Beton od piljevine je drugačiji povećano vrijeme sušenje, pa se unutar proizvoda napravi nekoliko prolaznih rupa kako bi se poboljšao unos zraka.

Dimenzije blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova širina se uzima kao višekratnik debljine stijenke. Ako govorimo o standardnim veličinama, onda se blokovi izrađuju prema dvostrukoj debljini opeke (140 mm - 65x2 + 10 cm). U proizvodnji kamena od piljevine prvo se miješaju suhe komponente, zatim se dodaje voda, za rad se koriste miješalice za žbuku.

Građevni blokovi od gaziranog betona

Njihova priprema uključuje složen proces zasićenja otopine plinovima, što je teško reproducirati kod kuće. Građevinski blokovi od gaziranog betona odlikuju se svojom lakoćom, visokom zvučnom izolacijom, toplinsko-izolacijskim svojstvima.

Vlaknasti pjenasti betonski proizvodi za zidanje

Vlaknasti pjenasti beton je u biti ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Visokotehnološki strojevi za građenje blokova raspršuju pjenu u masu otopine, ona tvori ujednačene zatvorene čestice prostora. Kako bi povećali čvrstoću blokova, proizvođači primjenjuju armaturu od poliamidnih vlakana u cijeloj masi. Takav zidni materijal je vrlo izdržljiv, ne trune, lagan i izdržljiv.

Otpuštaju se blokovi njihovog vlaknastog pjenastog betona razne veličine. Za nosivi zidovi koristiti 20x30x60 cm, koji je težak 22 kg. Za izgradnju zida od opeke iste veličine bit će potrebno 18 kamena, oni će težiti 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se u izgradnji zidova unutar zgrade, pregrada, koriste se za izolaciju stropova i zidova. Toplinska vodljivost vlaknastog pjenastog betona je 2,7 puta manja od cigle i 2 puta manja od troske betona i ljuske.

Velika veličina blokova smanjuje upotrebu cementno-pješčanog morta za zidanje za 20 puta u usporedbi s gradnjom zida od kamena malih dimenzija. Vlaknasti pjenasti beton ne gori, kada je izložen visokim temperaturama ne mijenja oblik i ne emitira štetne nečistoće kada se zagrije.

Polistiren betonski blokovi

Materijal pripada sljedećoj vrsti laganih zidnih betonskih blokova. Od standardnog betona se razlikuje po najboljem operativne kvalitete i smanjenje troškova proizvodnje. Inovativni zidni materijal po težini nadmašuje sve poznate lagane betone, čak je i pjenasti beton jedan i pol puta teži od njega. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće se grade bez uobičajenog masivnog temelja, a trošak transporta materijala je smanjen.

Proizvodnja blokova stiropora podrazumijeva pažljivo miješanje cementa, pijeska, čestica stiropora i posebnih aditiva za zadržavanje zraka u ukupnoj masi. Ostalo fizičke karakteristike materijal stavio korak iznad uobičajenih materijala. Niska apsorpcija vode i paropropusnost čine ekspandirani polistiren beton otpornim na višestruko smrzavanje i odmrzavanje, što utječe na trajnost konstrukcija koje se grade. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala, tijekom godine dolazi do blagog skupljanja. U slučaju polistirenskih blokova takvo vrijeme se ne očekuje.

Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama

Za proizvodnju građevinske konstrukcije koristite poseban uređaj koji radi na principu vibracijskog procesora.

Takav vibracioni stroj ili vibracioni stol je dizajniran samostalno. Instalacija "uradi sam" za proizvodnju građevinskih blokova značajno smanjuje cijenu blokova, odnosno zidova kuće.

Priprema otopine

Otopina se priprema od pijeska, cementa, vode i agregata koji se koriste kao raznih materijala, kao što je gore napisano. Za provjeru konzistencije otopine za fluidnost, mala količina se baca na tlo. Kvalitetna smjesa se ne razlijeva u vodenastim mlazovima, stisne se u šaku, slijepi se u grudicu.

Proizvodnja blokova od pepela uključuje temeljito čišćenje troske od stranih ostataka, strugotine i neizgorjeli dijelovi ugljena ne smiju ući u otopinu. Ponekad se otopini dodaje gips. U tom slučaju se miješaju tri dijela troske i jedan dio gipsa, istovremeno se uvodi voda. Ovaj mort se brzo koristi jer se žbuka stvrdne za nekoliko minuta. Prethodno se šljaka prije gnječenja natopi vodom. Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda na izlazu, otopini se dodaju moderni aditivi za plastifikaciju. Njihovo djelovanje povećava otpornost na mraz, vodootpornost i mehaničku čvrstoću blokova.

Ovisno o namjeni, izrađuju se dvije vrste betonskih blokova - čvrsti i šuplji. Prvi se koriste za gradnju izdržljive strukture, nosivi zidovi, temelji. Druga vrsta blokova koristi se kao pregradni materijal, dobro izolira od hladnih i stranih zvukova.

Proizvodnja betonskih blokova bez vibracionog stola

Od dvije tehnologije, korištenje drvena forma, koja je namijenjena prirodnom širenju otopine bez vibracija, stalno je tražena. Postavljanje otopine u pripremljeni oblik provodi se u nekoliko faza. Najprije se spremnik napuni trećinom otopine, nakon čega se zidovi kalupa pažljivo lupkaju po obodu čekićem za visokokvalitetno skupljanje betonske otopine. U sljedeće dvije faze otopina se ulijeva prema izvornoj tehnologiji dok se kalup ne napuni. Proizvodnja građevnih blokova s ​​šupljinama uključuje tehniku ​​kada dva plastične boce vodom, koja ga nakon stvrdnjavanja odstraniti.

Obrasci se ostavljaju 2-5 dana da se osuše. Zatim se blokovi pažljivo uklanjaju iz sklopive strukture i polažu na palete dok se potpuno ne osuše. kod ovog načina proizvodnje nije potrebna kupnja.

Od alata i pribora trebat će vam: sito za prosijavanje pijeska, oblici za mort, korito za miješanje ili mješalica za beton, čekić za točenje, kanta, lopata, lopatica, posude za sušenje.

Metoda izrade blokova pomoću vibrirajućeg stroja

Da biste to učinili, samostalno se kupuje ili proizvodi vibracijski stroj za blokove od šljake. Na ravninu stroja ugrađuje se poseban oblik izrađen od metala, a u njega se jedna trećina ulijeva betonska smjesa s agregatom troske. Nakon toga, vibrirajući stol je povezan s djelovanjem do 20 sekundi, što vam omogućuje da uklonite sve nepotrebne mjehuriće zraka iz otopine, a cement će dobiti dobro skupljanje. Otopina se ulijeva u kalup tri puta. Blokovi se uklanjaju iz kalupa na isti način kao u metodi proizvodnje bez vibracija.

Šljunak ne podnosi presušivanje po vrućem vremenu na otvorenim sunčevim zrakama, pa se u vrućim danima posipa vodom i prekriva uljnom krpom ili celofanom tako da vlaga ne isparava tako aktivno. Formirani, potpuno osušeni betonski blokovi 28. dan dobivaju 100% čvrstoću i nakon toga su spremni za korištenje u građevinarstvu.

Značajke proizvodnje blokova od šljake

Obrasci se izrađuju samostalno, koristeći metal ili drvo za to, ploče imaju širinu najmanje 190-200 mm. Kombiniraju se u montažnu strukturu, čiji su bočni dijelovi odvojeni kako bi se uklonio gotov blok. U općem dizajnu ne kombinira se više od 6 ćelija za polaganje betona. Završena gradnja postavljen na gusti vodonepropusni materijal, kao što je uljanica, tvoreći dno obrasca.

Ako je drvo odabrano kao materijal za kalup, tada se prethodno obrađuje impregnacijama ili temeljnim premazom kako bi se povećala otpornost na vlagu. Obrasci se izrađuju od suhog drveta. Ovi uvjeti su ispunjeni, inače će u procesu rada stablo odvesti od vode, a geometrijska veličina bloka će se promijeniti. Standardne veličine kamenja su 400x200x200 mm, ali svaki privatni proizvođač izrađuje blokove za svoju konstrukciju.

Za metalne matrice uzimaju se listovi debljine ne više od 3-4 mm. Prilikom zavarivanja konstrukcije svi zavari se izrađuju izvana kako ne bi zaokružili kutove bloka. Praznine unutar bloka od pepela izrađene su pomoću segmenata metalne cijevi odgovarajući promjer, na primjer 80 mm. Kontrolira se udaljenost između cijevi i udaljenost od zidova, sastav je zavaren trakama za krutost i fiksaciju.

Ako se izrađuje oprema za proizvodnju građevnih blokova, onda se pri pričvršćivanju vibratora na stol, nakon zatezanja matica, još uvijek lagano zavaruju zavarivanjem. Motor mora biti zatvoren zaštitnim kućištem od bilo kojeg materijala od prskanja otopine, vode, prašine.

Tehnologija proizvodnje blokova od piljevine betona

Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni i možete ih kupiti na bilo kojem mjestu Željezarija, dakle, proizvodnja blokova pijeska, vapna i piljevine počinje odmah nakon kupnje. Za miješanje žbuke koristi se mješalica za beton ili žbuka, budući da se miješanje ručno drvni otpad teško.

Suha piljevina, propuštena kroz veliko sito, pomiješana je s pijeskom i cementom. U otopinu se dodaje tijesto od vapna ili kuhane gline. Dobivena smjesa se dobro promiješa i tek nakon toga se dodaje voda, postupno ulijevajući u malim obrocima. Kako bi se utvrdila spremnost otopine, ona se stisne u ruci, nakon čega bi na grudici trebali ostati otisci prstiju, što ukazuje na točne proporcije.

Prije punjenja obrazaca otopinom, oni su obloženi tanki sloj piljevina. Unutarnje rupe u blokovima izrađuju se pomoću drvenih čepova veličine oko 70-80 mm, koji se ugrađuju u matricu prije izlijevanja morta. Materijal građevnih blokova čvrsto se pakira u kalup pomoću posebnog nabijača. Posuda se napuni do vrha i ostavi da se suši tri dana. Nakon isteka tog razdoblja otopina dobiva oko 40% propisane čvrstoće.

Kalupi se demontiraju, a blokovi suše još četiri dana, nakon čega čvrstoća postaje 70% propisane granice. Gotovi proizvodi se prenose na palete i pokrivaju od izravne sunčeve svjetlosti. Sušenje blokova je brže ako se ostave praznine između proizvoda tijekom skladištenja. Preporučljivo je postaviti palete na propuh ili koristiti ventilator za prisilni protok zraka.

Piljevina betonski blokovi dobivaju 100% čvrstoću nakon sušenja tijekom 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana provjetravanja. U ovom trenutku njihova snaga je 90%.

Alatni strojevi i oprema

Kako bi napravili potreban broj blokova za izgradnju, kupuju gotov stroj za vibroformiranje. Marka TL-105 odlikuje se dobrim performansama. I premda mu je snaga samo 0,55 kW, na sat proizvodi oko 150 betonskih blokova s ​​različitim agregatima. Njegova približna cijena na tržištu je oko 42.800 rubalja. Suvremeni proizvođači alatnih strojeva proizvode mnoge vrste blok strojeva s dodatnim značajkama. Cijene strojeva su različite, a trošak građevnih blokova izravno ovisi o tome.

Za malu privatnu gradnju prikladan je vibracioni stroj 1IKS, košta oko 17 000 rubalja, snaga je samo 0,15 kW, proizvodi 30 blokova takve opreme na sat. Pri kupnji stroja vodite računa o razini proizvodnje blokova za potrebe gradnje.

Zaključno, treba napomenuti da će izrada građevinskih blokova vlastitim rukama uštedjeti mnogo novca na proizvodnji proizvoda. Trošak se ne uzima u obzir plaće da je zaposlenik plaćen. Režijski i proizvodni troškovi, porezi i drugi odbici se ne dodaju trošku bloka, dakle građevinski materijal jeftinije kod kuće.

Maxim, St. Petersburg postavlja pitanje:

Dobar dan, recite mi kako to učiniti građevni blokovi vlastitim rukama? Zanima me i izrada ćerpiča. Unaprijed hvala na odgovoru.

Stručnjak odgovara:

Izrada građevinskih blokova vlastitim rukama nije tako težak zadatak kako bi se moglo činiti na prvi pogled. Prije svega, morate voditi računa o obliku, to je neka vrsta kutije bez dna, može se srušiti s drvena daska ili zavarene od metala. Duljina ovog obrasca je 40 cm, širina - 19 cm, visina - 20 cm. Za praktičnost, ručke su pričvršćene s obje strane.

Najčešći građevinski materijal su betonski blokovi. Da biste ih napravili, trebate uzeti 1 dio cementa, pomiješati ga s 3 dijela prosijanog pijeska, dodati 5 dijelova ekspandirane gline, razrijediti s 2 dijela vode. Otopina se miješa do homogene smjese, izlije u kalup, izravna rezačem (ravnom pločom), pažljivo zbije posebnim nabijačem. Nakon otprilike 12 sati, kada cement stvrdne, kalup se uklanja. Osušite blokove na mjestu zaštićenom od užarenog sunca i vlage. Sušenje traje otprilike 3-4 tjedna.

Naši su preci gradili blokove od improviziranih materijala, gline, slame, riječni pijesak i vodu. Tehnologija izrade ćerpića uspješno je stigla do naših dana, ali izrada vlastitim rukama nije tako jednostavna, potrebna vam je određena vještina u radu s glinom, bez koje stvari mogu ići u vodu. Glina se bere u jesen, prekriva se filmom, ostavlja se za zimu, tako da će postati plastičnija i savitljivija. Uzima se samo svježa slama, prošlogodišnja slama za tu namjenu malo koristi, budući da su u njoj već počeli procesi razgradnje. Pijesak se uzima iz rijeke, obavezno ga prosijati kroz građevinsko sito. Broj komponenti određuje se samo ispitivanjem, sve ovisi o kvaliteti gline, ako se pomiješa s pijeskom, tada se udio potonjeg smanjuje. Približne proporcije će biti sljedeće: 1 m³ gline otpada na 20 kg slame i 25% pijeska.

Prvo, naprave probnu seriju, zamotaju glinenu kuglu, ostave je na sunčanom mjestu 1 sat, a zatim je bace s visine od 1-1,5 m. Ako su sve komponente ispravno odabrane, lopta će ostati netaknuta . Višak pijeska će uzrokovati pucanje ili lom. Ako nema dovoljno pijeska, onda će se glina jednostavno zamutiti. U stara vremena za miješanje žbuke koristila se široka rupa iskopana u zemlji. Sada rade isto, samo je jama obložena filmom, otopina se ulijeva u nju, nakon čega se oblače gumene čizme i mijese. Prethodno pripremljeni obrasci se dostavljaju na sunčano mjesto, izliven glinenim mortom, poravnat daskom na vrhu, pažljivo nabijen, ostavljen da se suši na otvorenom, nakon otprilike 2 tjedna ćerpić će biti spreman.

Može se raditi kod kuće drveni betonski blokovi. Da biste to učinili, morate kupiti cement od M 300 i više, piljevinu, riječni pijesak i ne gašeno vapno. Prvo se miješaju cement i pijesak, dodaje se vapno, miješa, nakon čega dolazi na red prethodno prosijana piljevina. Smjesa se razrijedi s vodom tako da bude plastičnija, doda se aluminij sulfat ili kalcijev klorid. Kvaliteta otopine određuje se na sljedeći način: mala kuglica se smota, stisne u šaku, ako voda teče, tada se mora dodati cement i pijesak. Ako se lopta raspada, to znači da u otopini nema dovoljno vlage. Obrazac je prekriven filmom, otopina se izlije, nabije, ostavi oko 5 dana, nakon čega se blokovi uklanjaju i šalju na sušenje (40-90 dana). Koristeći preporuke gore navedenih stručnjaka, možete napraviti blokove za građenje kod kuće.

Svatko od nas treba obitelj i svoje udobno mjesto za prebivalište. Netko želi imati stan u njemu veliki grad, a netko sanja o životu gdje možete uzgajati povrće i voće, držati kućne ljubimce, imati kuću pogodnu za stanovanje, te sve potrebne gospodarske zgrade. Ali sve poravnajte potrebne prostorije od kupljenog građevinskog materijala, ne može si svatko priuštiti. U ovom slučaju razmišljamo o tome je li moguće izgraditi kuću od ručno izrađenog materijala.

Gazirani betonski blokovi su lagani građevinski materijal, tako da nema potrebe za jačanjem temelja pri izgradnji kuće.

Ovo pitanje postavljale su sve generacije prije nas, tako da je već dugo poznat dovoljan broj načina dobivanja građevinskog materijala iz improviziranih sredstava.

Najoptimalnije rješenje u ovom slučaju je izgradnja kućišta samostalno od onoga što se može dobiti izravno na licu mjesta.

Elementi potpornog okvira: 1 - prvi red blokova na temelju malter; 2 - dodatni stanični blokovi; 3 - prstenasti ojačani pojas; 4 - armiranobetonske podne ploče; 5 - toplinsko-izolacijska brtva; 6 - monolitni armiranobetonski razvodni pojas; 7 - nadvoj ojačan betonom; 8 - nadvratnik od betona; 9 - hidroizolacija; 10 - baza.

Najpristupačniji materijal koji se može naći posvuda je zemlja, odnosno tlo koje se nalazi ispod plodni sloj. Od davnina su se i stambene zgrade i druge građevine gradile iz zemlje, ali češće na onim područjima gdje je bilo malo šume. Blokovi su izrađeni od ovog materijala pomoću plastičnog oblikovanja ili nabijanja, kao i pomoću oplate (tlo je jednostavno nabijeno u njega vrlo čvrsto).

Na primjer, ako se planiraju sami radovi na izgradnji kuće bez podruma, tada će tlo koje je izvađeno za uređenje budućeg temelja biti dovoljno za izgradnju zidova jednokatne kuće. Ako napravite podrum, tada se kuća već može napraviti dvokatna. Za zidove je prikladna i zemlja koja se vadi prilikom izgradnje bazena, drenaže ili bunara.

Prije nije bilo moguće mehanizirati barem dio procesa proizvodnje takvog građevinskog materijala, ali u naše vrijeme, naravno, više ne morate miješati potrebne sastojke nogama, jer su izumljeni posebni mehanizirani uređaji za ovo.

Pojavom posebnih mehanizama situacija s izgradnjom improviziranih materijala značajno se promijenila na bolje. Pomoću elektrificiranog alata možete napraviti materijal - miješati ga i zbijati. I rezultat nije ništa lošiji nego u drevnim vremenima, ali je potrebno mnogo manje vremena i fizičkog napora.

Autorima opreme o kojoj u pitanju, uspio stvoriti alat pogodan za zbijanje betona i drugih građevinskih smjesa i materijala niske vlažnosti, kao i masa tla. A ovaj izum, pristupačan mnogima, omogućit će proizvodnju većine građevinskog materijala i dijelova izravno na gradilištu.

Tehnologija proizvodnje tla

S ovim strojem moguće je formirati zidni blokovi od lokalnih sirovina, uklj. iz tla tehnologijom "zonske injekcije".

Osnova proces proizvodnje Ovaj aparat služi za reproduciranje prirodnog efekta koji se naziva "tečni klin". Dom tehnološko obilježje sastoji se u tome da se u njemu istovremeno kreću oblik, masa praha za oblikovanje i kompresor. I sve to bez ikakvih vibracija i buke. To ne zahtijeva takve tradicionalne procese kao što su doziranje mase, kontrola veličine proizvoda i tlaka, koji napuhuje proboj u sličnim postrojenjima za oblikovanje.

U stroju za kalupljenje pod nazivom "Mini-supercharger" MN-05 formira se gusta i ujednačena struktura po cijelom volumenu kalupa, a dimenzije proizvoda uvijek odgovaraju obliku u svim aspektima. Prilikom prelaska na drugi materijal nije potrebna promjena opreme. I pri tome su isključeni učinci elastičnog naknadnog djelovanja, zarobljavanja zraka i nadtlaka.

Redoslijed polaganja blokova: a - jednoredni sustav odijevanja; b - višeredni sustav odijevanja; c, d - višeredni sustav za odijevanje na mješoviti način (brojevi označavaju slijed zidanja).

MH-05, koji nema analoga u svijetu, namijenjen je ne samo za proizvodnju blokova jednog formata za građevinske potrebe, već je uz njegovu pomoć moguće samostalna proizvodnja i cigle i različite police, blokovi, ploče za prozorske klupice i još mnogo toga potrebno pri izgradnji kuće vlastitim rukama. Sirovine za MN-05 također mogu biti različite vrste tla, i, i industrijski otpad, i drugi materijali.

Ovaj komplet za oblikovanje nezamjenjiv je za vlasnike vrtova i ljetnikovaca, vikendice, poljoprivrednici, dizajneri krajolika i arhitekti, jer postoje beskrajne mogućnosti za individualnu kreativnost kako u izgradnji kuće tako iu poboljšanju bilo kojeg teritorija, bilo da se radi o osobnom zemljištu ili parku.

Svatko ima priliku raditi s ovim uređajem. Ne treba raditi ništa komplicirano. A u isto vrijeme, trošak izgradnje kuće nekoliko je puta niži nego inače. Evo nekoliko parametara proizvoda koji se mogu izraditi na MN-05 (naziv, veličina u milimetrima i jednokratna količina):

• sirova cigla iz bloka tla - 65x120x250 - 4 kom;
• betonski blok za popločavanje - 65x120x250 - 4 komada;
• ploče za popločavanje 250x250 - 2 komada;
• betonski plinski kamen - 65x120x1000 - 2 komada;
• ravne pločice -120x250 - 4 komada;
• ploča prozorske daske - 50x250x1500 - 1 kom;
• kratkospojnik za prozor - 50x250x1500 - 1 kom;
• betonske pločice - 250x250x15 - 2 komada;
• armiranobetonski post-stup - 65x65x100 - 3 kom;
• betonska ladica - 65x250x100 - 1 kom.

Fenomen "tekućeg klina" omogućuje dobivanje jedinstvena svojstva materijal: njegova gustoća doseže 99%, što sprječava nastanak elastičnog naprezanja, poprečno raslojavanje i širenje kompakta, budući da se zrak ne zadržava.

Izrada u obliku blokova

Bolje je napraviti kalup za izradu blokova s ​​uklonjivim dnom, pa će tako lakše vaditi gotove blokove.

Postoje i druge tehnologije za izradu blokova za izgradnju i drugih građevinskih materijala za kuću vlastitim rukama od improviziranih materijala (glina, pijesak, vapno, piljevina, zemlja) i od cementa.

Tehnologija o kojoj će se sada govoriti slična je tehnologiji koja se zove "tise" (tehnologija + individualna konstrukcija + ekologija), ali je ova modificirana i univerzalna jer se može koristiti za izradu građevinskih blokova s ​​šupljinama (pijesak i cementni mort) , i bez njih (glina, pijesak, piljevina, cement, vapno, zemljani ugriz).

Trajnost blok konstrukcija pomoću ove tehnologije veća je od onih izrađenih tradicionalnim metodama - do 100 godina ili više. Uz pomoć takvih blokova moguće je graditi zgrade do 4 kata.

Proces izrade bloka vlastitim rukama:

• priprema otopine (pijesak-cement ili drugo);
• postavljanje oblika bloka u točno vodoravni položaj;
• izlijevanje otopine u kalup (i, ako je potrebno, nabijanje);
• nakon 5-10 minuta, igle se uklanjaju i unutarnje strukture za stvaranje praznina;
• uklanjanje kalupa iz proizvedene strukture, daljnje sušenje bloka.

Na taj način možete vlastitim rukama napraviti do 40 blokova dnevno. A građevni blokovi izrađeni u obliku blokova imaju značajne prednosti u odnosu na blokove od ploča ili opeke:

• vrlo značajno smanjenje troškova izgradnje;
• korištenje ekonomične opreme;
• nema potrebe za vozilima za dizanje i transport teških vozila;
• dostupnost građevinskog materijala;
• minimalni otpad;
• osiguravanje visoke čvrstoće strukture;
• visoka toplinska izolacija kuće;
• sigurnost okoliša i visoka razina udobnost;
• tijekom rada nema visokih troškova za održavanje i popravak.

Građevinski blokovi od drvenog betona

Glavni sastav zidnih blokova uključuje drvnu sječku i beton.

Drvobetonski blokovi su lagani građevinski blokovi koji se izrađuju od drvene sječke (obično od drveća crnogorice), voda, piljevina, kemikalije i cement. Šezdesetih godina prošlog stoljeća proizvodnju takvih blokova obavljalo je više od 100 tvornica diljem zemlje. No, nakon odobrenja konstrukcije panela, proizvodnja je obustavljena.

Danas je moguće izraditi blokove od drvenog betona za izgradnju kuće vlastitim rukama, uz strogo poštivanje svih tehnoloških zahtjeva. Zahtjevi GOST-a, prema kojima je prethodno izrađen drveni beton, uključuju korištenje drvenih čestica, čija je veličina strogo 40x10x5 mm. Broj listova i iglica ne smije biti veći od 5% i ne smije biti veći od 10% kore.

Za proizvodnju je potrebna znatna količina cementa, što pogoršava svojstva toplinske izolacije materijala. Zbog toga se drvna sječka smatra idealnom opcijom kao glavnom sirovinom.

Arbolit je idealan materijal za izradu zidova kupke ili saune.

Stručnjaci preporučuju korištenje piljevine i strugotine, jer strugotine mogu poslužiti i za toplinu i za ojačanje. Omjer piljevine i strugotine može biti 1:1 ili 1:2. Prije uporabe, kako bi se izbjeglo truljenje od strugotine i piljevine, potrebno je ukloniti šećer, a za to je potrebno materijal držati na otvorenom 3-4 mjeseca. Bez ovog postupka moguće je oticanje blokova u budućnosti.

Tijekom starenja, strugotine je potrebno povremeno lopati piljevinom, ali ako to nije moguće, tada se smjesa mora tretirati kalcijevim oksidom. Otopina se priprema brzinom od 150-200 litara 1,5% otopine na 1 m² sirovine. Obrađenu smjesu ostavimo 3-4 dana uz miješanje nekoliko puta dnevno.

Za proizvodnju drvenog betona potreban je. Stručnjaci preporučuju korištenje portland cementa 400 razreda, a kao aditiva - tekuće staklo, gašeno vapno, aluminijev sulfat i kalcijev sulfat.

Aditivi se pripremaju u količini od 2-4% mase cementa. Najboljom kombinacijom aditiva smatra se mješavina 50% kalcijevog sulfata i 50% aluminij sulfata, odnosno u istom omjeru vodenog stakla i kalcijevog oksida.

Značajke procesa

Ako je moguće, možete vlastitim rukama pripremiti strugotine i piljevinu pomoću posebnih strojeva i procesa, ali tu sirovinu možete kupiti i u gotove i već obrađena.

Ovaj materijal je natopljen vodom uz dodatak tekućeg stakla. A kako bi se ubrzao proces stvrdnjavanja i mineralizacije materijala, u masu se dodaje kalcijev klorid. Da biste izvršili dezinfekciju, morate uvesti gašeno vapno.

I tek nakon svih ovih priprema, masa se mijesi u mješalici za beton zajedno s cementom i ostalim potrebnim sastojcima. Slijedi punjenje posebnih oblika dobivenim materijalom, dok je smjesu potrebno zbijati ručnim nabijačem, vibropresom ili pneumatskim ili električnim nabijačem.

Oblikovanje materijala

Stručnjaci preporučuju izradu oblika za blokove od dasaka i oblaganje njihovih zidova linoleumom kako bi se lakše skidali građevinski blokovi. Ručnim nabijanjem radi se slojevito, izrađeno od drva i nabijanja željezom. Nakon što blok odleži jedan dan, a zatim se ukloni. Zatim se ostavlja ispod nadstrešnice za potpunu doradu do željene čvrstoće. U tom slučaju treba ga pokriti dok je još mokar radi hidratacije.

Optimalna temperatura i vrijeme za to je 15 stupnjeva i 10 dana. Na nižim temperaturama bit će potrebno dulje vrijeme držanja. važno je ne dopustiti oznaku ispod nule i ne zaboravite povremeno zalijevati blokove vodom.

Blokovi ekspandirane gline

Možete to učiniti sami i. Prije svega, za proizvodnju blokova ekspandirane gline morate pripremiti poseban obrazac. Možete ga pokrenuti s obične ploče. Obrazac je izrađen od palete i dvije polovice, nalik na slovo "G". potrebne daske sa u ili premazati strojnim uljem, ili istuci limom. Na krajevima treba postaviti posebne zatvarače koji neće dopustiti da se oblik raspadne ili promijeni veličinu.

Bit će malo teže izraditi oblik s tvornicama šupljina za blok ekspandirane gline s šupljinama, ali to se nadoknađuje ekonomičnom potrošnjom mješavine ekspandirane gline. Po želji, sheme za njih ispravna proizvodnja može se naći u člancima na tu temu.

Veličina obrasca može biti proizvoljna i ovisi o zadacima konstrukcije, no češće se koriste sljedeće veličine:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Osim obrasca, trebat će vam sljedeći alati:

• Majstor OK;
• lopata;
• kante;
• spremnik za primarno miješanje komponenti s vodom;
• metalna ploča za završno miješanje ekspandirane betonske mase;
• voda, pijesak, ekspandirana glina.

Omjer komponenti

Da biste napravili kvalitetnu smjesu, trebate uzeti:

• 1 dio veziva - cementni razred ne niži od M400;
• 8 dijelova ekspandirane gline (približno 300-500 kg / m³). Treba dodati da se u kantu od 10 litara stavlja oko 5 kg frakcije ekspandirane gline od 5 do 20 mm;
• pijesak - 3 dijela bez primjesa gline i drugih komponenti;
• 0-8 - 1 dio vode.

Stručnjaci savjetuju dodavanje žličice bilo kojeg prašak za pranje za veću plastičnost otopine.

Ispravno lijevanje mješavine

S lopaticom ili lopatom, morate pažljivo uliti sve komponente u posudu s vodom i pustiti da se ova masa smjesti neko vrijeme. Zatim se prebacuje na metalni lim i dovodi do željeno stanje temeljito miješanje.

Nakon što se gotova smjesa stavi u kalup i podvrgne vibracijama pomoću posebnog uređaja koji stvara vibracijske impulse. Možete proći s tapkanjem lopatom po stranicama obrasca.

Nakon dva dana nabijeni blok se mora pažljivo osloboditi iz kalupa tako da se na njemu otkače kapci i u tom obliku treba ostaviti da se stvrdne još 26 dana.

Standardni blok ekspandirane gline teži od 16 do 17 kg, a potrebno je oko 1,5 kg cementa, 4 kg pijeska i 10,5 kg ekspandirane gline. Nakon nekoliko jednostavnih izračuna, dobivamo da svaki blok košta oko 25 rubalja, s prosječnom cijenom gotove ekspandirane gline od 30 rubalja bez isporuke.

Gazirani betonski blokovi

Za pripremu blokova od gaziranog betona potrebne su sljedeće komponente:

• Portland cement;
• živo vapno;
• pijesak;
• voda;
• mala količina aluminijskog praha.

Također će vam trebati:

• miješalica za beton;
• obrasci za blokove;
• metalne žice, kako bi se odrezao višak smjese s vrha kalupa;
• lopata;
• pribor za mjerenje;
• kante;
• sredstva individualne zaštite.

Komponente se uzimaju u potrebnom omjeru: živo vapno i portland cement - po 20%; kvarcni pijesak - 60%; aluminijski prah - manje od 1% i nešto više od 9% - voda. Sve se to miješa u mikseru do konzistencije kiselog vrhnja.

Kalupi za lijevanje gaziranog betona stručnjaci savjetuju kupnju gotovih, preferirajući metalne i plastične kalupe. I gotova smjesa se ulijeva u takve oblike, ispunjavajući je do pola, jer će stvaranje plina za neko vrijeme podići smjesu na ostatak smjese. A ako se smjesa digne iznad rubova, onda se višak odsiječe uzicama.

Smjesa u oblicima odleži 6 sati. U tom stanju, blokovi će već biti spremni za rezanje na manje komade nakon što se oplata skine s gotovih kalupa. Prilikom rezanja potrebno je formirati džepove za hvatanje i utore za prste.

Nadalje, u industrijskim uvjetima, blokovi se stavljaju u autoklav kako bi dobili snagu, ali su te instalacije vrlo skupe, pa će kada se sami proizvedu, blokovi dobiti snagu u vivo.

Uklonjeni i izrezani blokovi se drže u zatvorenom prostoru još jedan dan prije nego što se mogu slagati jedan na drugi. Takav materijal može se koristiti za izgradnju kuće tek nakon 28-30 dana, kada blokovi dobiju konačnu snagu.

Koju god metodu odabrali za pripremu materijala za izgradnju kuće vlastitim rukama, u svakom slučaju, izgradnja zgrada iz njega će biti jeftinija, au nekim slučajevima mnogo ekološki prihvatljivija, jača i udobnija od korištenja industrijskog materijala.

Blok je vrlo čest materijal u građevinarstvu. Od toga možete dodati bilo koju strukturu: kuću, kupaonicu, garažu, komunalni blok. Blok zidovi imaju dobre karakteristike čvrstoće, svojstva toplinske i zvučne izolacije. Imati na raspolaganju ovaj građevinski materijal toliko je korisno da mnogi ljudi razmišljaju o tome kako napraviti građevne blokove vlastitim rukama.

Vrste građevnih blokova

Osnova svake betonski blok je cement, pijesak i voda. Osim toga, koristi se punilo. Ovisno o njegovoj vrsti, dobivamo jednu ili drugu vrstu bloka.

Proces izrade blokova

Za njihovu proizvodnju postoji posebna oprema: strojevi za proizvodnju građevinskih blokova. Namijenjeni su za jedan, dva, tri ili više blok oblika. Takav stroj je vibrirajući stol i, zapravo, sami oblici blokova su spremnici za formiranje blokova. Standardna veličina proizvodi - 190x190x390 cm. različite veličine betonskih proizvoda unutar utvrđenih. Također je opremljen uređajem za izradu šupljeg bloka. Ovaj dio se sastoji od dva (ili tri) cilindra povezana komadom čelične šipke, koji se ubacuju u blok formu prije nego što se u nju ulije beton. Ti se cilindri uklanjaju nakon što se kamen stvrdne i tako se u gotovom bloku dobivaju praznine. Ova metoda vam omogućuje značajno uštedu na cementnom mortu.

Proces proizvodnje bloka na ovoj opremi je prilično jednostavan. U mješalici za beton izrađuje se otopina s odabranim ili dostupnim punilom. Blok kalup je podmazan rabljenim strojnim uljem kako bi se olakšao proces uklanjanja. gotov proizvod. Zatim se u njega ulije cementni sastav.

Uključujemo vibrirajući stol i u roku od 1,5-2 minute odvija se proces oblikovanja proizvoda. Vibracijom se iz betona izbacuju mjehurići zraka, sastav se zbija i izlazi višak tekućine. Nakon oblikovanja, površina bloka se izravnava lopaticom.

Zatim se blok oblik prenosi na mjesto sušenja proizvoda. Mogu poslužiti kao komora za paru i obična radnja zemljište s nadstrešnicom nad njim. Površina na koju se polažu blokovi za sušenje mora biti ravna i vodoravno održavana. Zahvaljujući posebnom uređaju blok oblika, uklanjanje proizvoda nije teško. Ispod kalupa, koji je njegova donja osnova, izvlači se željezni lim, a same bočne stijenke se dižu prema gore. Završen blok ostaje na mjestu da se suši nekoliko dana. Zatim se prenosi na skladište.

Materijala za gradnju ne nedostaje – danas možete kupiti sve. Cijene su, međutim, takve da svaka gradnja "leti kunu", pa samostalna proizvodnja građevinskog materijala nije hir, već nužnost. Posljednjih godina pojavili su se ozbiljni konkurenti za cigle: blokovi plinskog silikata i pjenastog betona, porozna keramika, ekspandirana glina, polistiren. Svi ti materijali su izrađeni proizvodna oprema, ali jedna vrsta zidnog kamena može se napraviti kod kuće - ovo je blok od pepela. Reći ćemo vam kako vlastitim rukama napraviti stroj za proizvodnju blokova od šljake.

blok pepela je lažni dijamant pravokutnog oblika i strogo definiranih dimenzija. Vrsta i dimenzije bloka od pepela ovise o namjeni. Najčešće je to blok s tehnološkim prazninama (oko 30% volumena), pružajući relativno malu težinu i smanjujući toplinsku vodljivost materijala.

Ovisno o namjeni, blok od šljunka je:

• šuplja ili monolitna;
• cijeli ili napola;
• obični ili lica;
• nosivi ili pregradni.

Dekorativni (prednji) blok od šljunka može biti različite boje, površina s prednje strane je usitnjena, poderana, valovita, polirana. Materijal se u pravilu koristi za izgradnju ukrasne živice.

Nekoliko osnovnih veličina i težina blokova:

• obični standard 390x190x188 mm, težina 20 - 28 kg;
• obična polovica 390x120x188 ili 390x90x188 mm; težina 10 -14 kg;
• pregradni zid 390X120X188 mm, težina 10-15 kg.

Materijali za proizvodnju blokova od pepela

Sastav bloka od pepela uključuje vezivo, punilo i vodu. Ime je bloku dala visokopećna troska, koja je nekada bila u izobilju i korištena je kao punilo. Danas troska nije uobičajena, a kao punilo za blokove od šljake koriste se:

• granitne projekcije;
• čips od cigle;
• lomljeni kamen;
• riječni šljunak;
• pijesak;
• zdrobljena ekspandirana glina;
• glina;
• piljevina.

Vezivo je cement razreda 300 - 600. Ocjena cementa ovisi o potrebnoj čvrstoći bloka - što je viši stupanj, to je kamen gušći.

Karakteristike bloka od pepela. Prednosti industrijske proizvodnje

Ne postoji striktno definiran recept za proizvodnju blokova od pepela, tako da njegove karakteristike nisu stalne. Ovisno o punilu, blok od pepela ima:

• Gustoća (750-1450 kg / cm 3).
• Snaga M30 - M150.
• Koeficijent praznine je u prosjeku 0,3, ne više od 0,4.
• Koeficijent toplinske vodljivosti 0,27 - 0,65 W / m 2
• vijek trajanja (ovisno o klimatskim uvjetima) 30 - 150 godina.

Glavna razlika između industrijske proizvodnje blokova je obrada lijevanog kamena u komori za paru. Tijekom dana na temperaturi od 80-100°C i vlažnosti do 100%, materijal dobiva do 70% svoje maksimalne čvrstoće i odmah se može koristiti u građevinarstvu. Karakteristike čvrstoće tvornički blok pepela je oko dva puta viši od kućnog. No, materijal izrađen na stroju za izradu blokova od šljunka koje sam napravio mnogo je jeftiniji i također je prilično prikladan za gradnju.

Kako napraviti blok od pepela kod kuće

Načelo proizvodnje blokova od šljunka je jednostavno - to je izlijevanje betonske smjese u oplatu:

• Za pripremu radne smjese miješaju se cement, punila i voda. Punila su prethodno prosijana kako bi se uklonili veliki i strani fragmenti. Volumen vode ne smije biti prevelik, tako da smjesa ima polusuhu konzistenciju (u profesionalnom žargonu - "rezbarenje"). Primjer tipičnog omjera za blok visoke čvrstoće: punilo - 7 dijelova, krupni pijesak - 2 dijela, šljunak srednje frakcije ili granitne sijanja - 2 dijela, jedan i pol dijela cementa i 3 vode.
• Forma (matrica) je napunjena radnom smjesom, što je više moguće zbijena vibrokompresijom ili pakiranjem. Nakon zbijanja smjesa se puni do željenog volumena i ponovno se zbija.
• Formirani blok pažljivo se oslobađa iz kalupa.
• Osušite blok od šljunka u prirodnim uvjetima. Nakon jednog dana, blokovi se mogu pažljivo premjestiti s mjesta oblikovanja na mjesto skladištenja, nakon 5-7 dana blokovi će biti spremni za korištenje u građevinarstvu. Korištenje plastifikatora omogućuje vam ubrzanje stvrdnjavanja - nakon 6-8 sati blok pepela može se premjestiti u skladište. Maksimalna snaga blokovi se kupuju za mjesec dana, preferirani uvjeti su visoka temperatura i vlaga.

Oprema za proizvodnju blokova od šljake

Glavna prednost proizvodnje blokova je širok izbor tehnička oprema. Možete odabrati i samostalno izraditi željeni stroj za kućnu proizvodnju blokova pepela.

Za najjednostavniju proizvodnju blokova od pepela potrebno vam je:

• materijali;
• matrica blokova od pepela za oblikovanje;
• ventilirani unutarnji prostor s ravnim podom.

Razina mehanizacije ovisi o želji proizvođača i potreban iznos blokova. Nudim tri mogućnosti proizvodnje:

1. Mala količina blokova za vlastitu upotrebu može se izraditi ručno pomoću jednostavne matrice, koju je lako napraviti od drvene ploče.

Evo kako izgleda daljnji proces izrade bloka od pepela

2. Proces se može olakšati korištenjem najjednostavnijeg stroja za blokove od šljake kod kuće - matrice za jedan blok s vibracijom. Uključivanje vibratora na nekoliko sekundi nakon punjenja matrice i nakon dodavanja smjese do punog volumena ubrzat će proces i smanjiti troškove rada.

Upute za izradu stroja i njegov crtež možete pronaći na netu. Rad stroja

3. Stroj za proizvodnju blokova od pepela s dvije matrice omogućuje vam značajno pojednostavljenje proizvodnje i proizvodnju materijala ne samo za sebe, već i za prodaju.

Stroj za cilindar je jednostavan i može se napraviti kod kuće. Za izradu vlastite mašine trebat će vam:

• Stroj za zavarivanje;
• kutna brusilica, ona je i "bugarka";
• ravnalo i kreda za označavanje.

Glavni dijelovi stroja za proizvodnju blokova od šljake napravite sami:

• Matrica

Kutije za kalupljenje s vodilicama i pregačom.

• Pritisnite

Dvije ručke od cijevi, dva zida od lim t. 3 mm i četiri stezne ravnine.

Dvije baze, dvije vodilice, prečke i četiri kotača bez kočnica.

• Ruka poluge

Tri cijevi, uši i dvije šipke.

Da biste vizualizirali kako napraviti stroj i vidjeli crteže, preporučujem gledanje dva videa:

• video u 3d formatu detaljno govori o dizajnu stroja i principu rada.
• video daje potpunu specifikaciju stroja za betonske blokove, opći crtež i crteže svakog pojedinog elementa.

Rad stroja za proizvodnju cilindara možete pogledati ovdje (VIDEO 5)

Što se može izgraditi od pješčanog bloka

Proizvodnja blokova od šljunka nije počela jučer - u regijama gdje je troska ugljena u izobilju, ovaj se građevinski materijal koristi već duže vrijeme. Ako su prednosti bloka od pepela dobro poznate (niska cijena i jednostavnost proizvodnje), onda se nedostaci često prešućuju. Nedostaci ovog materijala uključuju:

• ekološka nesigurnost

Ako se industrijska troska koristi u proizvodnji blokova od pepela, vjerojatno će materijal imati povišena razina radijacija. Prilikom odabira materijala svakako koristite dozimetar.

• Nestabilnost na visoku vlažnost.

Zid od šljunčanog bloka mora biti izoliran od prirodne vlage. Žbukanje šljunčanog bloka nije jednostavno zbog slabog prianjanja žbuke sa troskom.

• Ograničena trajnost.

• Nepredstavljiv izgled

Još jedan razlog za oblaganje.

Upotreba blokova od šljunka je ograničena - prikladan je za gradnju:

• gospodarske zgrade (šupe, garaže, pomoćne prostorije);
• jednokatne industrijske zgrade;
• kupke (s pažljivom hidroizolacijom);
• ograde i barijere;
• ljetne vikendice;
• gospodarske zgrade itd.

Stroj za izradu blokova od pepela ažurirano: 10. studenog 2016. od: Artyom