Tehnologija gradnje pomoću DURISOL blokova. Izgradnja kuće od čips-cementnih blokova Durisol Polaganje betonske mješavine

Naziv Durisol odražava naziv robne marke tehnologije za proizvodnju blokova dizajniranih za izradu fiksne oplate koja se koristi tijekom monolitna konstrukcija, a ujedno je i pravi naziv za materijal izrađen ovom tehnologijom.
Proizvodnja Durisola započela je davne 1938. godine u Švicarskoj, a na kraju Drugog svjetskog rata mnoge su europske građevine brzo obnovljene zahvaljujući korištenju ovaj materijal. Takva popularnost Durisola je zbog visokih ekoloških performansi, neobično velike brzine, jednostavnosti i ekonomičnosti građevinskih radova.
U Rusiji je prva tvornica za proizvodnju Durisola otvorena početkom 2008. godine Lenjingradska oblast. Trenutno je, zahvaljujući svojoj sposobnosti proizvodnje 7 milijuna blokova godišnje, najmoćniji proizvođač durisola u Europi. Iskreno, treba napomenuti da unatoč prilično velikim količinama proizvodnje, takav jedinstveni građevinski materijal kao što je dyurisol još nije bio cijenjen od strane pojedinačnih programera u našoj zemlji, pa stoga nije u velikoj potražnji.

Najvažnije karakteristike materijala

Proizvodnja Durisola temelji se na jedinstvenoj tehnologiji, tijekom čije se primjene obrađuje posebnim mineralne kompozicije drvena sječka je pričvršćena cementnim mortom. Dobiveni materijal, koji sadrži oko 90% drva, karakteriziraju visoke performanse.

Durisol sasvim zasluženo spada u kategoriju najčišćih ekoloških materijala, jer sadrži samo prirodne sastojke. Tijekom cijelog razdoblja rada Durisol ne ispušta tvari štetne za ljudsko zdravlje u okoliš, može se reciklirati u u cijelosti, proizvodnja ovog materijala je bez otpada.
Durisol se s povjerenjem može nazvati jedinstvenim materijalom, jer se mogao kombinirati pozitivne osobine kamen i drvo. Durasol je, poput kamena, stabilan i izdržljiv. Istodobno, baš kao i drvo, nosi prirodnu toplinu, a zidovi zgrada izgrađenih od njega mogu disati.
Durasol se odlikuje visokim karakteristikama uštede topline. Debljina zida izgrađenog ovim građevinskim blokovima u pravilu ne prelazi 375 mm, što rezultira povećanjem učinkovito područje unutar zgrade smanjuje se opterećenje temelja, a također i ukupni troškovi za gradnju, u usporedbi sa zgradama iste površine, od opeke ili drugih građevinskih blokova.

Durasol se lako obrađuje. Može se bušiti, piliti, glodati, po potrebi i polagati inženjerske komunikacije. Prisutnost porozne strukture u materijalu omogućuje vam da zidove završite bilo kojim sastavima žbuke.
Nemoguće je zanemariti funkcionalnost Durasola. Blokovi ovog materijala mogu biti linijski, krajnji, kutni, mogu se koristiti za izgradnju vanjskih i unutarnjih zidova, izgradnju pregrada, a također i stvaranje kuća najrazličitijih arhitektonskih oblika.
Durasol je izdržljiv, ima izvrsnu otpornost na vatru. U debljini ovog materijala, plijesan ili gljivice se nikada neće pokrenuti. Visoka otpornost na vremenske uvjete ne dopušta štetu unutarnja struktura podnose čak i vrlo oštre promjene temperature. Durasol ne upija vlagu, tako da se gradnja zgrada na njegovoj osnovi može izvoditi čak i zimi.

Građevinske aplikacije

Tehnologija pod nazivom "Dyurisol" predviđa izradu zidnih građevinskih blokova, koji su fiksna oplata, koja se dodatno ojačava i izlijeva betonom. Standardni blokovi proizvedeni ovom tehnologijom imaju sljedeće dimenzije:

• duljina 500 mm;
• visina 250 mm;
• debljine 150, 220, 300 ili 375 mm.

IZ tehnološke linije, koja se bavi proizvodnjom Durisola, proizvodi blokove namijenjene izgradnji vanjskih površina nosivi zidovi i unutarnje pregrade. Svaka serija sadrži linijske, dodatne, kutne blokove i blokove dizajnirane za izradu nadvoja preko otvora prozora i vrata. Durisol blokovi karakteriziraju idealno ispravni geometrijski oblik, mogu se nazvati svojevrsnim konstruktorom, čije su praznine ispunjene betonskim mortom. Širok raspon različitih oblika blokova omogućuje vam gradnju arhitektonski oblici bilo kojeg stupnja složenosti u najkraćem mogućem vremenu.
Neznatna vlastita težina zidova izrađenih upotrebom Durisol trajne oplate daje dizajnerima jedinstvenu priliku za uštedu. Uostalom, zidovi podignuti ovom tehnologijom mnogo su tanji od svojih kolega od opeke ili betona, odnosno njihova težina je mnogo manja. Manja debljina stijenke znači manju potrošnju materijala i posljedično uštedu u kupnji materijala. Osim toga, manja težina zidova zahtijeva izgradnju temelja koji nije tako snažan kao kod gradnje zidovi od opeke, a ovo je još jedna prilika za uštedu tijekom izgradnje. Zgrade izgrađene na temelju blokova Durisol odlikuju se izvrsnim potrošačkim karakteristikama, izdržljive su i što udobnije.

Tijekom gradnje, pojedinačni blokovi Durisola slažu se jedan na drugi. Nije potrebno koristiti cementni mort, ljepilo ili bilo koji drugi vezni materijal. Visoka točnost geometrijskih dimenzija svakog od blokova jamči njihovo savršeno spajanje, pri čemu je isključena pojava hladnih mostova. Kao rezultat, podignuti zid je homogena porozna masa, u kojoj nema slojeva vezivnog materijala koji sprječava slobodno kretanje vodene pare i strujanja zraka.
Okvir konstrukcije podignut pomoću Durisol blokova je monolitna betonska rešetka s debljinom nosivih stupova od 9 do 20 cm. Navedena vrijednost debljine ovisi o vrsti korištenih blokova, određuje količinu potrebne čvrstoće konstrukcije. Vrijednost površine presjek okvir od betona ili potporna površina određen je standardnom veličinom blokova koji se koriste i može se kretati od 694 do 1432 cm² u jednom tekući metar obloženi zid.
Za izgradnju jednog četvorni metar zidovi će zahtijevati samo osam blokova oplate. Izgradnja zida počinje polaganjem četiri reda blokova, nakon čega se njihove unutarnje šupljine prvo ispunjavaju armaturom u okomitoj ravnini, a zatim betonom. Zatim se dio zida, koji se sastoji od četiri reda, armira u horizontalnom smjeru, te se postavljaju sljedeća četiri reda oplate, koja se, pak, također puni betonom i armira, i tako do konačne montaže. sa zida.
Prilikom izgradnje vanjskih zidova koriste se posebni blokovi koji kao dio dizajna imaju izolacijske umetke na bazi ekspandirane polistirenske pjene. Ova metoda izgradnje omogućuje vam da dobijete konstrukciju s debljinom nosivih zidova ne većom od 375 mm, koji imaju visoke karakteristike toplinske i zvučne izolacije, kao i malu vlastitu težinu.
Najvažnija prednost praktična upotreba Durisol tehnologija je odsutnost potrebe za korištenjem posebne opreme za dizanje i visokokvalificirane radne snage u izgradnji. A to, kao što znate, značajno smanjuje složenost radova i područje gradilišta.
Također, treba napomenuti da zidovi zgrada podignutih tradicionalnom opekom moraju biti izolirani. To značajno povećava vrijeme i troškove izgradnje. Novac. Kuće izgrađene pomoću vanjskih blokova Durisol ne zahtijevaju dodatnu izolaciju.
Porozna struktura podignutog zida jamči optimalnu brzinu isparavanja vode iz debljine betona tijekom njegovog stvrdnjavanja, a također povećava prianjanje na žbuku i završne materijale, što pojednostavljuje oblaganje zgrade i smanjuje njezinu cijenu.

Prednosti i nedostaci Durisol blokova

Sljedeće činjenice mogu se pripisati kategoriji neospornih prednosti korištenja građevnih blokova stvorenih na temelju Durisol tehnologije:

• visok stupanj biološke stabilnosti;
• minimalni koeficijent toplinske vodljivosti, koji omogućuje izgradnju zidova zgrade znatno tanje debljine u usporedbi s tradicionalnim materijalima;
• visoka otpornost na vatru;
• dugi vijek trajanja, izvrsna otpornost na mraz, kao i otpornost na vlagu i nagle promjene temperature;
• mogućnost mehaničke obrade;
• širok raspon strukturnih elemenata koji se isporučuju na tržište;
• niska potrošnja materijala za ojačanje;
• mogućnost stvaranja na temelju blokova skakača za otvore za vrata i prozore, kao i zavezivanje stupova izravno na gradilištu;
• ekološka čistoća građevinskih blokova.

Ne baš značajni, ali još uvijek postojeći nedostaci uključuju sljedeće kriterije:

• potreba za stalnom strogom kontrolom tijekom popunjavanja praznina blokova betonskim mortom, čija je svrha eliminirati vjerojatnost šupljina;
• nepovjerljiv odnos prema novom materijalu od strane nekih arhitekata i pojedinih graditelja.

Tehnologija gradnje temeljena na zidnim blokovima iverice i fiksne oplate prvi put je korištena 1930-ih u Nizozemskoj. Nakon Drugog svjetskog rata, jeftina tehnologija koja je omogućila gradnju montažnih kuća postala je raširena na području Njemačke koje je uništio rat. Marka Durisol nastala je u Austriji. U SAD-u se Durisol koristi u građevinarstvu od 1953. godine. Za razliku od Rusije, u Velikoj Britaniji kao grijač unutar blokova ne koristi se ekspandirani polistiren, već bazaltna vuna.

Blokovi fiksne oplate Durisol na bazi drvne sječke i cementa namijenjeni su za monolitnu gradnju bez upotrebe vezivnih mortova i ljepila. Durisol blokovi pružaju izvrsnu toplinsku izolaciju (otpor prijenosa topline do R = 3,52 m 2 °C/W) zbog sloja ekspandiranog polistirena i izvrsnu akumulaciju topline zbog armiranobetonske jezgre. Durisol blokovi pružaju visoka zvučna izolacija(do Rw=60 dB). Odsutnost čvrste konture betona ili polistirenske pjene u zidovima omogućuje im da dobro provode paru kroz čips-cementnu strukturu blokova. Zidovi izrađeni od Durisol blokova savršeno "dišu", pružajući ugodnu mikroklimu. Durisol blokovi su vatrootporni: odgovaraju skupinama G1 - nisko zapaljivi, B1 - teško zapaljivi, D1 - s niskom sposobnošću stvaranja dima, otpornost zida na vatru pod opterećenjem je više od dva sata. Zid od Durisol blokova ožbukan sa 2 cm žbuke je negoriv. Zidovi Durisol blokova otporni su na vremenske uvjete, dobro odolijevaju stvaranju plijesni, gljivica i propadanja. Čip-cementni blokovi obrađuju se jednako lako kao i obično drvo.

Durisol tehnologija se koristi ne samo za izgradnju okomitih zidova niskih zgrada, već i za izgradnju zgrada od 4 ili više katova.

Durisol blokovi imaju standardna duljina 500 mm i visina 250 mm. Debljina blokova je 150, 220, 250, 300 i 375 mm. Unutarnji prostor blokova ispunjen je betonskom smjesom. Betonska smjesa za izlijevanje unutarnjih šupljina u zidu djeluje kao nosivi okvir zida, koji prima opterećenje od stropova i krova zgrade.		Durisol konstrukcijski sustav kombinira prirodno Građevinski materijali- drvo i kamen, novo modernom obliku. Tehnologija proizvodnje blokova Durisol omogućuje dobivanje ekološki prihvatljivog proizvoda s izvrsnim strukturnim svojstvima.
Drvo-cementni blokovi fiksne oplate Durisol proizvode se u blizini Sankt Peterburga - u selu Razbegaevo.		Rezanje univerzalnih blokova (U) Durisol omogućuje dobivanje polublokova ili blokova posebnog oblika neposredno na gradilištu. Rezanje se vrši bilo kojom pilom (ručnom, električnom ili motornom pilom).
Normalni in-line blokovi (N) Durisol lila i dodatni (dodatni) in-line blokovi (EA) sive boje pristajati pri oblikovanju uglova i otvora. Težina in-line blokova Durisol je od 6 do 14 kg. Za izgradnju 1 m 2 zida potrebno je samo 8 blokova.		Blokovi se postavljaju s kraja na kraj (žlijeb - češalj) jedan na drugi "na suho", bez upotrebe vezivnih mortova, dok se toplinski mostovi ne stvaraju, površina zidova je ravna, što je važno za žbukanje.
Polaganje prvog reda blokova počinje od uglova, uzimajući u obzir zidove i otvore. Svi ostali redovi se postavljaju prema pravilima za oblačenje s pomakom od 1/2 bloka (okomiti spojevi trebaju se odvijati u sredini blokova donjeg reda). Glavni zahtjev za vezivanje Durisol blokova je osigurati kontinuitet betonske jezgre tijekom naknadnog izlijevanja betonom.		Svaki treći red zidanja je ojačan horizontalnim armaturnim šipkama. Za jačanje konstrukcije na krunu potrebno je ugraditi horizontalni pojas za ojačanje: najmanje 4 armaturne šipke promjera 10 mm.
Najučinkovitije je izliti blokove betonskom mješavinom nakon ugradnje 3-4 reda blokova. Razina punjenja ne smije doseći rub gornjeg bloka (s izuzetkom nadvoja i zadnjeg reda zida). Visina tijekom istovremenog izlijevanja ne smije biti veća od 100 cm (4 reda blokova). Upotrijebljena betonska smjesa mora imati takvu konzistenciju da može prodrijeti u sve šupljine nastale u zidnom okviru Durisol blokova. Veličina zrna kameni materijal punilo ne smije biti veći od 1/10 širine betonske jezgre blokova. Zbijanje betona u niskim zgradama izvodi se bajonetiranjem ručno ili pomoću dubinskog vibratora s vibrirajućom mlaznicom promjera ne više od 4 cm.		Zidanje pregrada: na spoju pregradnih blokova u blokove vanjski zid potrebno je napraviti rezove na bočnim zidovima blokova kako bi se osigurala cjelovitost betonske jezgre tijekom izlijevanja. Rezanje se vrši duž cijele visine poda. Za jačanje spoja u svakom trećem redu blokova preporuča se polaganje armature.
Armaturni kavezi za armiranje nadvoja iznad vrata i prozorskih otvora. Za ojačanje otvora do 2 metra koristi se čelična armatura promjera 12 mm. Kod armiranja otvora preko 2,5 metra za armaturni kavez koristi se armatura promjera 30 mm.		Nadvoji nad otvorima širine do 2 m izrađuju se vertikalno postavljenim blokovima (U / 2) s izrezanim poprečnim pregradama. U niz blokova ispod prozorskih otvora potrebno je položiti armaturu od 2 šipke promjera 8-10 mm s minimalnim prodorom od 75 cm u dio zida uz otvor.
Blokovi skakača moraju se položiti na unaprijed postavljenu privremenu oplatu, a konstrukcija mora biti ojačana armaturom. Prije uklanjanja podupirača i početka završni radovi potrebno je pričekati 28 dana da betonska jezgra dobije potrebnu čvrstoću. Prozorski okviri i vrata moraju se učvrstiti u betonsku masu čeličnim limom, sidrenim vijkom, vezicama itd.		Vertikalna i horizontalna armatura betonske jezgre zida od Durisol blokova. U slučaju suspenzije betoniranja u svaku drugu šupljinu u bloku za spajanje betonskih slojeva potrebno je umetnuti čeličnu šipku dužine 40 cm koja se mora postaviti na način da se proteže 20 cm u betonsku smjesu oba spojena. betonski okviri.
Komunikacija se može propustiti u prazninama blokova. proći kanalizacijska cijev kroz zid.		Ventilacijski kanali kupaonice kuće unutar Durisol blokova.
Montaža oplate za lijevanje monolitnih armiranobetonska ploča preklapanje. Uz veću debljinu stijenke, moguće je koristiti piljene Durisol blokove kao fiksnu oplatu.		Armaturna veza betonske jezgre zidova od Durisol blokova s ​​armaturnim okvirom od monolitnog armiranobetonski pod.
Armaturni kavez za monolitni armiranobetonski pod kuće od Durisol blokova.		Odvojiva oplata za monolitnu armiranobetonsku podnu ploču.
Zidanje blokova Durisol omogućuje postavljanje bilo koje podne konstrukcije, uključujući montažne drvene na drvene grede.		Durisol blokovi su izvrsni radna osnova ispod žbuke. Prije početka završnih radova potrebno je pričekati 28 dana da betonska jezgra postane dovoljno čvrsta. Na dodatne građevinski radovi ne pokvariti žbuku, mora se instalirati unaprijed okviri vrata, okviri prozora i držite mrežni inženjering i komunikacije. Temperatura zraka ne smije biti ispod +5°C dva dana prije završnih radova, kao i tijekom nanošenja žbuke i njenog sušenja.
Pročitaj o

Durisol blokovi (Dyurisol) su fiksni oplatni sustav i namijenjeni su za izgradnju okomite građevinske konstrukcije: vanjski nosivi zidovi, unutarnji nosivi zidovi i pregrade. Tehnologija je također prikladna za višekatne zgrade.

Blokovi fiksne oplate DURISOL idealni su za projekte gdje su horizontalne i vertikalne dimenzije višestruke od 250 (mm). Blokovi imaju standardnu ​​duljinu od 500 (mm) i visinu od 250 (mm). Debljina, ovisno o namjeni, je 150, 220, 250, 300 i 375 (mm) za razne serije.

JEDNOSTAVNA INSTALACIJA u video datoteci i o samoj tehnologiji gradnje iz Durisola pogledajte ovdje: kao i

https://www.youtube.com/watch?v=2fW05GX-7sw&feature=youtu.be I https://www.youtube.com/watch?v=s0GOgQnzy1g

Video snimak koji prikazuje čvrstoću materijala, njegovu otpornost na vatru i požarnu sigurnost, kao i recenziju vlasnika izgrađene kuće iz Durisola u selu Turkovshchina, pogledajte klikom na linkhttps://www.youtube.com/watch?v=JwlavFewVOw&feature=youtu.be

Izgradnja kuća od Durisol blokova: zašto, zašto i kako? pogledajte video https://www.youtube.com/watch?v=1lS1e1XmXtE

Za različite serije elementi sustava su:
- Standardne jedinice reda (N),
- univerzalni blokovi (U),
- krunski blokovi (Dr.),
- Dodatni blokovi redaka (EA).
Rezanje univerzalnih blokova (U) na označenim mjestima na zidovima (formiranim tijekom proizvodnje) omogućuje vam dobivanje polublokova izravno na gradilištu. Rezanje se vrši bilo kojom pilom (ručnom ili mehaničkom).

Dodatni (dodatni) linijski blokovi (EA) postavljaju se na referentne točke (prilikom oblikovanja kutova) i dizajnirani su za održavanje pravila za oblaganje vanjskih zidova.
Težina blokova u nizu je od 9 do 14 (kg). Za izgradnju 1 m2 zida potrebno je samo 8 blokova.

Opća pravila kod ugradnje fiksne oplate DURISOL (Dyurisol)

Blokovi fiksne oplate Durisol (Dyurisol) na Gradilište isporučuju se u paketima prema vrsti.

Prije početka postavljanja na temelj obavezno označite konturu vanjskih zidova, mjesto otvora prozora i vrata, unutarnjih zidova i particije. Počnite postavljati blokove iz uglova, uzimajući u obzir otvore.

Za monolitnu konstrukciju izgrađenu od blokova Durisol potrebno je osigurati ravnu vodoravnu površinu koja se stvara pomoću izravnavanja malter za prvi red blokova uz rub temelja ili na podnu ploču.

Manje prilagodbe spojeva horizontalne i vertikalne ravnine izvode se pomoću drvenih klinova. Svi ostali redovi blokova polažu se prema pravilima odijevanja s pomakom Gornji red 1/2 bloka u odnosu na dno.

Blokovi moraju biti postavljeni blizu jedan drugome "na suho", bez upotrebe vezivnih otopina.

Kutni uređaj.

Kutovi se montiraju od univerzalnih blokova (tip U). Za vanjske zidove ove jedinice se isporučuju s 3 izolacijska uloška. pri oblikovanju unutarnjih kutova uklanja se jedna obloga. U kutnim blokovima prije betoniranja potrebno je odozgo i odozdo izrezati dio čeonih i prednjih zidova U bloka kako bi se osiguralo njegovo spajanje sa susjednim blokovima reda prilikom betoniranja.

Uređaj za otvaranje

Završne površine prozora i vrata u blok zidovima Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 i DSs 37,5 položeni su od univerzalnih blokova (U) i polublokova (U / 2).

Nadvoji preko otvora širine do 2,5 (m) izrađuju se horizontalno postavljenim blokovima za otvaranje (U / 2) s izrezanim poprečnim pregradama. Ako je širina otvora veća od 2,5 (m), mogu se koristiti jednodijelni blokovi za otvaranje tipa (U).

Na prethodno postavljenu privremenu oplatu potrebno je postaviti blokove na nadvoje i ojačati ih armaturom radi čvrstoće konstrukcije.

U niz blokova ispod prozorskih otvora potrebno je postaviti dvije armature promjera 8 (mm). Pričvršćivanje mora pokriti najmanje 75 (cm) sljedećeg dijela zida.

Prilikom projektiranja nadvoja za otvaranje potrebno je izračunati statička opterećenja za svaki pojedini projekt.

Raspored unutarnjih pregrada
Polaganje pregrada provodi se u skladu s općim pravilima.

Na mjestima gdje pregradni blokovi graniče s blokovima vanjskog zida, potrebno je napraviti rezove u bočnim stijenkama blokova kako bi se osigurala cjelovitost betonske jezgre tijekom izlijevanja. Za jačanje spoja u svakom trećem redu blokova preporuča se polaganje armature.

Uređaj krune i preklapanja

Durisol sustav fiksne oplate (Dyurisol) omogućuje korištenje bilo koje vrste podnih obloga. Za oblikovanje krunskog reda vanjskih zidova ispod stropa koriste se blokovi tipa U, koji se izrezuju na željenu visinu kako bi se blok dobioL- figurativni oblik.

Crown blokovi tipa DMs 15/9 Dr ugrađuju se na cementni mort ili građevinsko ljepilo. Koriste se u izgradnji vanjskih zidova od blokova debljine 37,5 (cm) za izolaciju kraja poda.

Da biste ojačali konstrukciju na krunskom redu, potrebno je postaviti horizontalni armaturni pojas od čeličnih šipki promjera 10 (mm), najmanje 4 (kom.) Na jednom katu duž perimetra zidova.

Polaganje betona

Betonska smjesa za popunjavanje unutarnjih šupljina u zidu od DURISOL blokova (Dyurisol) obavlja funkciju statički čvrstog zidnog okvira koji nosi opterećenje zgrade. Beton mora biti u skladu s GOST 25192-82*, GOST 7473-94. Ovisno o opterećenju zgrade, različiti tipovi beton - klasa B15, B20, B25, B30.

Klasa betona mora biti ista za cijeli pod. Najučinkovitije je napuniti blokove betonskom smjesom nakon ugradnje 3-4 reda. Visina izlijevanja ne smije biti veća od 100 (cm) (4 reda blokova). Upotrijebljena betonska smjesa mora biti takve konzistencije da može prodrijeti u sve šupljine nastale u zidnom okviru.

Punjenje šupljina betonom može se vršiti ručnom kantom (na malim gradilištima), ili dizalicom s kantom za beton ili pomoću betonske pumpe. Zbijanje betona na niskim zgradama izvodi se ručno ili pomoću dubinskog vibratora s vibrirajućom mlaznicom promjera ne više od 4 (cm).

U slučaju suspenzije betoniranja potrebno je uliti beton samo do polovice zadnjeg reda, u betonsku smjesu ugraditi metalne šipke. Ugrađena armatura se postavlja na način da prodire cca 20 (cm) u betonsku smjesu. Razmak između šipki ne smije biti veći od 50 (cm), a ukupna površina poprečnog presjeka mora biti najmanje 1/2000 presjeka površine betonske jezgre.

Površinsko žbukanje

Blokovi fiksne oplate DURISOL (Dyurisol) izvrsna su osnova za žbukanje. Prilikom izvođenja radova žbuke treba se pridržavati općeprihvaćenih standarda. Prije početka završnih radova potrebno je pričekati 28 dana da betonska jezgra dovoljno ojača. Vrijeme sušenja ovisi o klimatskim uvjetima. Preporučeni sadržaj vlage zidanih zidova je 14%. Prije izvođenja radova žbuke potrebno je postaviti okvire vrata, prozorske okvire i instalirati inženjerske mreže. Površina na koju će se nanositi žbuka treba biti očišćena od prašine kako bi se poboljšalo prianjanje i zaštitila od atmosferskih oborina. Temperatura zraka ne smije biti niža od +5 C. Žbukanje, ako je moguće, treba obaviti prvo iznutra, a zatim izvana.

Općenito, završna obrada se izvodi u tri sloja: predprskanje, osnovna žbuka i završni premaz. Prije nanošenja žbuke zid se mora očistiti i osušiti. Važno je da nakon nanošenja cementni mort praznine u spojevima blokova bile su potpuno zapečaćene. Prije nanošenja sljedećih slojeva žbuke, predprskanje mora biti dovoljno stvrdnuto.

Oprema koja se koristi pri radu s fiksnom oplatomDurisol(dyurisol):

Ručna ili električna pila
- libela, visak, drveni klinovi
- kanta-lopata s dugim mlaznicama, kolica ili kolica na dva kotača za beton
- građevinska dizalica za dopremanje blokova ili betona (za ručni rad)
- pumpa za beton za izlijevanje betona iz kontejnera (na većim gradilištima)
- metalni lijevak za punjenje blokova - koristi se kod punjenja betonom iz kontejnera
- dubinski vibrator s mlaznicom promjera ne više od 4 (cm) (na većim gradilištima)

Ako želiš kupiti fiksnu oplatuili potražite savjet od našeg stručnjaka, nazovite: +37517 281-72-30, +37529 635-33-33

... Što mislite zašto su blokovi Arbolit tako neracionalno složeni na palete. Nećete odmah pogoditi! Ispada da je prozračan. Voda u takvim blokovima je 40%. I ta voda se odvozi na gradilište, stavlja u zidove, gdje će za godinu i pol doći u ravnotežno stanje. Ako se ranije blokovi iz ove vode ne samounište od propadanja.

Odmah je jasno da ti montažni monolitni stropovi razumiju bolje nego u arbolit. Da vam bude jasno da ste upravo napisali potpunu glupost, dat ću vam primjer koji možete napraviti sa bilo kojim blokom od drvenog betona. Uzeš blok, izvažeš ga, spustiš u vodu, recimo 5 sati ili 10 sati ili dan, nema veze. Blok će uvući svu vodu u prvih nekoliko sati. Nakon toga povlačite blok van Svježi zrak. Težina bloka vratit će se na prvobitnu verziju po takvoj vrućini kao danas, za dan-dva, najviše tri. Ako je vrijeme vrlo vlažno i vlažno (blok će ležati pod nadstrešnicom), tada će se težina vratiti na izvornu za tjedan dana, maksimalno dva tjedna. To su potvrdili ne samo mi, već i brojni kupci drvenog betona u različitim dijelovima zemlje koji su već izgradili svoje kuće.

Arbolit je nehigroskopski materijal Ne uvlači vlagu iz zraka. Ovo o čemu pričate čekajući ravnotežnu vlažnost 1,5 ili 2 godine, to se odnosi na porobeton koji postupno otpušta vlagu nakon proizvodnje i istovremeno izvlači vlagu iz zraka, jer. ima vrlo visoku higroskopnost i, sukladno tome, sorpcijsku vlagu.

Korištenje drvenog betona i korištenje Durisola i Veloxa različite su strane istog novčića. Drvobeton, unatoč visokoj cijeni po 1 m3, uvijek će biti u niši ekonomične gradnje, t.j. gdje će ljudi koristiti niskokvalificiranu i, shodno tome, jeftinu radnu snagu, a u isto vrijeme sami kupci aktivno sudjeluju ili u izgradnji ili u praćenju izgradnje kuće.

Zidanje iz Durisola ili iz Veloxa zahtijeva veću odgovornost i profesionalnost graditelja, jer. postoje monolitni radovi. Stoga će ovaj sektor gotovo uvijek zapošljavati organizirane građevinske timove i tvrtke s različitim stupnjevima profesionalne vještine.

Ti uopće ne čitaš novine. Na gornjoj poveznici dao sam vam SNiP u kojem je crno na bijelo napisano da polaganje cigle i blokova na mort treba biti najmanje 12 mm.
Toplinska vodljivost perlitnih otopina je približno 0,2 W/m°C, a debljina otopine perlita ni na koji način ne utječe na njezinu toplinsku vodljivost. Samo povećanje šava povećava gubitke upravo zbog visine šava i to je to. Ali na otopini s takvom toplinskom vodljivošću praktički nije važno, 10 mm. šav ili 15 mm.

... A Vladimir jednostavno nije imao vremena naučiti sve značajke materijala. Prisutnost piljevine u Arbolite fascinira mnoge. Čini im se da će živjeti gotovo u drvenoj kući.

Ljudi koji desetljećima žive u kućama od drva od betona osjećaju se vrlo dobro. Imamo na forumu Babr, koji Karluk prošle godine sagradio kuću od monolitnog drvenog betona u blizini Irkutska. Ti njemu, koji je već prezimio u takvoj kući, kažeš da je drvobeton loš materijal. Pitajte što se utopio i koliko je izgorio, te koju temperaturu je imao u kući. Mislim da ćete se iznenaditi koliko je zadovoljan.

p.s. Arbolit se proizvodi od čipsa, a ne od piljevine.

godine pojavila se građevinska tehnologija iz Durisol blokova Zapadna Europa prije otprilike 80 godina. Patent za izradu materijala dobio je Nizozemac Richard Handl 1932. godine, a nakon 6 godina u Švicarskoj, novoosnovano dioničko društvo “DurisolTechnologie” razvilo je proizvodnju takve fiksne oplate u industrijskom razmjeru, ali široka upotreba tehnologija u europskim zemljama započela je tek nakon završetka 2. svjetskog rata. Sredinom 1950-ih u Austriji je počela licencirana proizvodnja durisol blokova. U budućnosti je prodano više od 40 licenci raznim svjetskim državama za proizvodnju i prodaju proizvoda. Patentna prava i zaštitni znak trenutno u vlasništvu građevinskog koncerna Leier. Glavni proizvodni pogoni marke nalaze se u ruskom Sankt Peterburgu, Kanadi, Austriji, Nizozemskoj i Slovačkoj.

Što je?

Ovaj građevni blokovi, od koje se postavlja trajna oplata za gradnju pojedinačnih niskogradnji i visokogradnje. Sastav proizvoda uključuje drvnu sječku crnogorice (od 80 do 90 sto%), visokokvalitetne portland cemente (od 10%) i mineralne dodatke. Izrada se vrši hladnom vibrokompresijom nakon čega slijedi glodanje do potrebnih dimenzija i oblika.

Tipična fiksna oplata Durisol, ovisno o primjeni, podijeljena je u sljedeće glavne 3 serije s 2 podvrste u svakoj:

1. Blokovi za gradnju vanjski zidovi:
   • uobičajeni termin;
   • s povećanom stopom toplinske i zvučne izolacije.
2. Nosivi blokovi za unutarnje polaganje:
   • genitalije;
   • s povećanom zvučnom i toplinskom izolacijom.
3. Za uređaj unutarnjih pregrada:
   • normalna izvedba;
   • s izolacijom.

Cijena Durisol blokova ovisi o njihovoj namjeni (redovi, kutovi, krajevi, univerzalni) i izvedbi, klasi betona i korištenim materijalima za toplinsku i zvučnu izolaciju.

Komplet blok konstrukcija uključuje nadvratnike za prozore i vrata od Durisol elemenata, te proizvode za ukrašavanje kutova i krajeva.

Standard za proizvodnju blokova po veličini:

• duž duljine - 50 cm;
• visina - 25;
• debljina - od 15 do 37,5 cm (u različitim serijama).

Struktura monolitne oplate uključuje okomite stupove, horizontalne komponente i nadvoje. Upotrijebljeni beton, ovisno o statičkim opterećenjima na konstrukciji, prihvaćen je kao klase B15, 20, 25 i B30 s agregatima finih frakcija 16 ... 20 mm.

Glavne prednosti materijala

Korištenje Durisol tehnologije ima dugu listu prednosti:

1. Ekološki prihvatljiv zbog glavne upotrebe u proizvodnji prirodni materijali, ne ističe štetne tvari i 100% se može reciklirati.
2. Čvrstoća na mehaničke utjecaje.
3. Čvrstoća osigurava krutost strukture.
4. Vijek trajanja ≥ 50 godina.
5. Otporan na ekstremne temperature i atmosferske utjecaje.
6. Visoka seizmička otpornost, što omogućuje gradnju zgrada u potresnim područjima.
7. Niska toplinska vodljivost.
8. Dobra zvučna izolacija, omogućujući ugodan život u blizini prometnih auto i željezničkih linija.
9. Mala zapaljivost, teško zapaljivo i malo stvaranja dima.
10. Poroznost strukture, dopuštajući zidovima da "dišu", stvarajući povoljnu mikroklimu u prostorijama. Vodena para cirkulira kroz zidove, stvarajući optimalnu ravnotežu temperature i vlažnosti.
11. Nije osjetljiv na oštećenja od strane bioloških mikroorganizama, gljivica, plijesni i truljenja.
12. Ima alkalno okruženje i ne upija vlagu, što je posebno važno u vlažnim klimama, omogućuje skladištenje ispod otvoreno nebo i raditi zimi.
13. Neatraktivan za glodavce i insekte koji buše drvo.
14. Mala težina konstrukcija (težina proizvoda od 6 do 15 kg) ne preopterećuje temeljne konstrukcije i smanjuje slijeganje tla ispod zgrade.
15. Mala debljina zidova i pregrada dovodi do povećanja unutarnjeg korisnog prostora u kući.
16. Jednostavnost izgradnje privatnih kuća, koja ne zahtijeva usluge specijaliziranih organizacija i korištenje teških mehanizama za podizanje, mogućnost samostalnog rada, prilično temeljito poznavanje tehnologije ili konzultacije jednog stručnjaka.
17. Raznolikost konfiguracija elemenata, s ispravnim geometrijskim dimenzijama, omogućuje stvaranje različitih arhitektonskih i planskih oblika u gradnji privatnih i stambene zgrade, upravne i javne zgrade, kupališni kompleksi, ograde i drugi inženjerski objekti.
18. Jednostavnost obrade (piljenje, bušenje i glodanje, zabijanje čavala).
19. Hrapavost površine stvara dobro prianjanje na žbukanje i ukrašavanje raznim vrstama završni materijali, što dovodi do smanjenja troškova rada, vremena dorade i financijskih troškova.
20. Smanjenje troškova grijanja.
21. Praktičnost i jednostavnost korištenja.

Postojeći nedostaci Durisol tehnologije

Ne postoje idealni materijali. Glavni nedostaci dostupne tehnologije:

• složenost polaganja inženjerskih komunikacija zbog prisutnosti armature koja to ometa;
• potreba za polaganjem ventilacijskih i dimnjačkih kanala u obliku izbočenih osovina zbog male debljine zidova;
• vrh temeljne površine mora biti savršeno ravnomjeran, jer će daljnje izravnavanje s malom debljinom otopine biti nemoguće;
• sporna je izjava o velikoj brzini rada. Ugradnja se izvodi najviše u 4 reda u visini zbog mogućeg oštećenja proizvoda pod pritiskom tekuće betonske smjese, tako da morate napraviti tehnološke pauze za stvrdnjavanje betona;
• moguće stvaranje hladnih mostova pri korištenju proizvoda s narušenom geometrijom.

Montaža trajne oplate Durisol

Na izravnanu temeljnu površinu postavljaju se dva sloja hidroizolacije. Blokovi prvog reda polažu se na žbuku uz pažljivo poravnavanje razina zgrade. Polaganje počinje od uglova zgrade, uzimajući u obzir planirane otvore. Preostali redovi se montiraju na suho ili uz korištenje posebnog ljepila, preljev je osiguran pomakom od ½ duljine blokova. Glavni zahtjev za obloge je osigurati kontinuiranu betonsku jezgru koja omogućuje izlijevanje betona. Blokovi su naslagani spojem pero-utor. Nakon polaganja 4 reda, armatura se izvodi polaganjem armaturnih šipki duljine 50 tona i izlijevanjem tekuće betonske smjese. Ispuna ne smije doseći rubove gornjeg bloka, osim zadnjih redova zidova i na mjestima skakača. Konsolidacija se vrši pomoću dubinskih igličastih vibratora. Provodi se stalno praćenje usklađenosti s vertikalnošću ziđa.

Na mjestima gdje se pregrade spajaju s vanjskim zidovima, u bočnim zidovima blokova izrađuju se izrezi duž cijele visine poda, stvarajući cjelovitost betonske jezgre. Spoj se pojačava polaganjem armature u svaki 3. red.

Na krunicama su raspoređeni horizontalni oklopni šavovi šipki od 10 mm u količini ≥ 4.

Nadvoji iznad otvora su ojačani okvirima od šipki 12 mm kada su otvori ≤ 2 m, kod otvora ≥ 2,5 m koriste se promjeri 30 mm. Za polaganje elemenata postavlja se privremena drvena oplata.

U proizvodnji Durisol proizvoda koriste se europske tehnologije, pa se zahtjevi za njihovu ugradnju mogu razlikovati od onih koji su nam poznati. Prilikom kupnje proizvoda uzima se popratna dokumentacija u kojoj su detaljno opisane sve nijanse.

Cijena po kocki nosivih običnih blokova Durisol je ≥ 5500 rubalja, a s toplinskim i zvučnim izolatorima od 6800 rubalja. Pri kupnji na veliko, mnogo trgovačka poduzeća osigurati popuste.

Domaći analog DURISOL-a "Arbolit"

Tehnologija je kopirana sa stranih uzoraka DURISOL-a 60-ih godina prošlog stoljeća. Jedinstvenost svojstava drvenog betona (drugo ime je drvobeton) omogućila je izgradnju objekata čak i izvan Arktičkog kruga. Tako su na antarktičkoj znanstvenoj postaji Molodyozhnaya kantina i tri zgrade za uslužne potrebe izgrađene od drvobetonskih ploča s debljinom zida od samo 30 cm.

Ovo je popularan materijal za izgradnju vikendica, seoske vikendice i gospodarske zgrade. U Sovjetskom Savezu izgrađeno je više od 100 specijaliziranih tvornica za proizvodnju proizvoda, ali 90-ih godina većina ih je uništena. Riječ arbolit s francuskog je prevedena kao stablo, što ukazuje na njegov sastav - 80 ... 90% agregata organskog podrijetla s kemijskim dodacima i portland cementom kao vezivom. Organska punila: čips usitnjen do strogo reguliranih veličina crnogorična stabla, zdrobljene stabljike pamuka, konoplje, lana ili rižine slame. Kao kemijski aditivi koriste se tvari koje osiguravaju ubrzanje stvrdnjavanja, bolje prianjanje sastavnih elemenata i druga svojstva, uglavnom kloridne soli kalcija, kalija, aluminija i tekućeg stakla.

Što odabrati arbolit ili dyurisol? Drveni beton je mnogo jeftiniji, prosječna cijena 1m³ je 3600 rubalja. Većina tehničkih pokazatelja je veća od onih u Durtsolu. Jedine prednosti potonjeg su sljedeće:

• veća čvrstoća, što omogućuje izgradnju visokih zgrada. Ali za privatne kuće to nije bitno. Zašto vam treba kuća od 20 katova?;
• više velika brzina erekcija. No, je li doista važno ako građevinski radovi traju tjedan dana duže?;
• zabrana korištenja drvenog betona za stambenu izgradnju u uvjetima vlažnosti ≥ 75%. Materijal dobro upija vodu, ali ima svojstvo da je ne zadržava. Kada je proizvod potpuno uronjen u vodu i zatim uklonjen, voda istječe i blok se brzo suši. Za stambene prostore to je neprihvatljivo, ali dopušta korištenje čak i za izgradnju kupelji.

Zaključak: drvobeton za stambene zgrade do 3 kata i gospodarske zgrade poželjno. Međutim, izbor je na vama.