घरेलू मशीनें और फिक्स्चर क्या हैं? होम वर्कशॉप के लिए स्व-निर्मित। होम वर्कशॉप होममेड प्रोडक्शन मशीन के लिए डू-इट-ही-मशीन और फिक्स्चर कैसे बनाएं

एक ओपनवर्क धातु की बाड़ की सुंदरता की प्रशंसा करते हुए या लोहे की सीढ़ी की रेलिंग पर अविश्वसनीय मुड़ पैटर्न की प्रशंसा करते हुए, कुछ लोग सोचते हैं कि वे ठंडे फोर्जिंग द्वारा बनाए गए हैं। आप बिना ज्यादा मेहनत किए धातु में सुंदरता को मूर्त रूप देना सीख सकते हैं। ऐसा करने के लिए, धातु के साथ काम करने में न्यूनतम कौशल होना और होना पर्याप्त है विशेष मशीनेंठंड फोर्जिंग के लिए।
कोल्ड फोर्जिंग क्या है? इसके लिए किन मशीनों की जरूरत है? इन मशीनों पर क्या बनाया जा सकता है? इन सवालों के जवाब आपको हमारे लेख में मिलेंगे।

कोल्ड फोर्जिंग कहना अधिक सही होगा - विशेष मशीनों पर धातु की छड़ का यांत्रिक झुकना इसे निर्माता द्वारा कल्पित आकार देने के लिए। मशीन में छड़ों को मोड़ना या तो मैन्युअल रूप से लीवर का उपयोग करके या इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करके किया जा सकता है। धातु की छड़ के अलावा, ठंडे फोर्जिंग छोटे व्यास के पाइप, संकीर्ण लोहे की पट्टियों और फिटिंग को मोड़ सकते हैं। कोल्ड फोर्जिंग विधि का उपयोग करके, निम्नलिखित का उत्पादन किया जाता है:

• मुड़ बाड़।
• आवासीय भवनों के लिए सजावट।
• पैटर्न वाला गेट।
• बालकनियों और सीढ़ियों के लिए रेलिंग।
• धातु उद्यान बेंच।
• गज़बॉस और लालटेन के लिए सजावट।
• बहुत सारे ग्रिड विकल्प।

कोल्ड फोर्जिंग द्वारा बनाए गए तत्व
कोल्ड फोर्जिंग की विधि में महारत हासिल करने के बाद, आप आसानी से धातु उत्पादों के उत्पादन के लिए अपना खुद का व्यवसाय शुरू कर सकते हैं। साथ ही, आपको मशीनों की खरीद के लिए केवल प्रारंभिक वित्तीय निवेश की आवश्यकता होगी, और यदि आप स्वयं मशीन बनाते हैं, तो आप न्यूनतम लागत के साथ प्राप्त कर सकते हैं।

नीचे हम आपको कोल्ड फोर्जिंग मशीनों की सेल्फ-असेंबली के लिए निर्देश देंगे।

मशीन "घोंघा"

"घोंघा" मशीन का निर्माण स्वतंत्र डिजाइन के उदाहरणों में से एक है, जबकि सभी भागों के आयामों के सटीक संकेत के साथ सलाह देने का कोई मतलब नहीं है। आपको मशीन के संचालन के अपने विचार पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है, कैसे और क्या झुकेंगे, उच्च गुणवत्ता वाले काम के लिए सर्पिल के कितने मोड़ पर्याप्त होंगे, टेबलटॉप के साथ लीवर किस आकार का होगा। यदि आप मशीन की निर्माण प्रक्रिया का सार समझते हैं, तो असेंबली स्वयं कोई विशेष कठिनाई नहीं पैदा करेगी।

मशीन "घोंघा"

मशीन के मुख्य घटकों का निर्माण

चौखटा।

लोहे की छड़ को झुकने की प्रक्रिया मशीन को भारी भार के लिए उजागर करती है, इसलिए, "घोंघा" के लिए एक फ्रेम के निर्माण में, केवल एक धातु के कोने, एक चैनल या एक मोटी दीवार वाले पाइप का उपयोग किया जाता है। फ्रेम मत करो लकड़ी के बीम, ऐसी तालिका लंबे समय तक भार का सामना नहीं करती है और ढह जाती है।

मेज का ऊपरी हिस्सा।

"घोंघा" के लिए टेबलटॉप एक सर्कल के आकार में कटी हुई धातु की प्लेट से बना होता है, जो कम से कम 4 मिमी मोटी होती है। उसी प्लेट से, पहले के आकार को दोहराते हुए, दूसरा काउंटरटॉप काट दिया जाता है। कोक्लीअ के खंडों को दूसरे टेबलटॉप पर रखा जाएगा और उत्पादों को मोड़ा जाएगा। ठंडे फोर्जिंग की प्रक्रिया में, काउंटरटॉप लोड का बड़ा हिस्सा लेता है, इसलिए इसे और अधिक से बचाने और बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है पतली चादरग्रंथि।

मुख्य शाफ्ट और लीवर।

मुख्य शाफ्ट टेबलटॉप के बीच केंद्रित होता है और चार समकोण त्रिभुजों के साथ आधार से जुड़ा होता है। शाफ्ट को वांछित व्यास की मोटी दीवार वाले पाइप से बनाया जा सकता है।
लीवर एक रिंग के साथ शाफ्ट से जुड़ा होता है और इसके चारों ओर घूमता है, इसके अलावा, शीर्ष टेबलटॉप पर छड़ को झुकने के लिए लीवर पर एक रोलर स्थापित किया जाता है।

मशीन आरेख

अनुलग्नकों को चिह्नित करना और स्थापित करना

इस पर निर्भर करते हुए कि आप केवल एक ही प्रकार के नमूनों का उत्पादन करना चाहते हैं या आपको अधिक कलात्मक उत्पादों की आवश्यकता है, "घोंघा" डिवाइस के लिए तीन विकल्प हैं।
विकल्प संख्या 1।
यह सबसे सरल है तीन विकल्प, इसका सार यह है कि काउंटरटॉप पर एक सर्पिल रूपरेखा तैयार की जाती है।

आरेखण खंड "घोंघा"
इसके मूल में, यह भविष्य के उत्पादों का एक चित्र है जो आप मशीन पर तैयार करेंगे। योजना को चित्रित करने के बाद, विभिन्न चौड़ाई के लोहे के मोटे स्ट्रिप्स से कई खंडों को काटने के लिए पर्याप्त है, ड्राइंग की रेखा को दोहराते हुए और मार्कअप के अनुसार उन्हें टेबलटॉप पर वेल्ड करें। इस तरह के एक स्थिर "घोंघा" पर आप सबसे सरल मोड़ बना सकते हैं।
विकल्प संख्या 2।
दूसरा विकल्प घर-निर्मित मशीनों में सबसे लोकप्रिय है, इसमें हटाने योग्य भागों से एक बंधनेवाला घोंघा का निर्माण शामिल है। अंकन आकृति के साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिसमें धागे काटे जाते हैं। इसके अलावा, स्टॉप सेगमेंट के लिए टेम्प्लेट कार्डबोर्ड या प्लाईवुड से बनाए जाते हैं और उन पर ओवरले धातु से बने होते हैं। अंत में, ओवरले में छेद ड्रिल किए जाते हैं, जो टेबल टॉप पर बढ़ते सॉकेट के साथ मेल खाना चाहिए। खंडों को ठीक करने के लिए, मुख्य रूप से बोल्ट का उपयोग किया जाता है, लेकिन आप बेलनाकार स्टॉप भी बना सकते हैं। "घोंघा" का यह डिज़ाइन एक मशीन पर विभिन्न त्रिज्या के साथ सर्पिल वर्कपीस के उत्पादन की अनुमति देगा।

धातु की पट्टियों से "घोंघा"
विकल्प संख्या 3.
तीसरे संस्करण में, बंधनेवाला स्टॉप सेगमेंट के बजाय, कई हटाने योग्य मॉड्यूल के साथ बनाया गया है विभिन्न विकल्पघोंघे जो आवश्यकतानुसार बदलते हैं। मॉड्यूल लोहे के एक टुकड़े से बना होता है जिस पर सर्पिल के दोहराए जाने वाले हिस्सों को वेल्डेड किया जाता है।

घोंघा मॉड्यूल
मशीन असेंबली।

1. फ्रेम को ऐसी जगह स्थापित करें जहां आपको हर तरफ से मशीन तक मुफ्त पहुंच प्राप्त हो।
2. फ्रेम के पैरों को फर्श में कंक्रीट करें या फ्रेम को किसी अन्य उपलब्ध तरीके से ठीक करें।
3. मुख्य काउंटरटॉप को फ्रेम में वेल्ड करें।
4. मुख्य शाफ्ट को टेबलटॉप पर वेल्डिंग करके और त्रिकोण के साथ इसे मजबूत करके स्थापित करें।
5. घूर्णन लीवर को शाफ्ट पर स्लाइड करें।
6. शीर्ष तालिका को मुख्य शाफ्ट पर वेल्डिंग करके स्थापित करें।
7. घोंघे के खंडों को टेबलटॉप पर रखें।

असेंबली के बाद, रॉड के झुकने का परीक्षण करें।
घोंघा कोल्ड फोर्जिंग मशीन को असेंबल करने के बारे में अधिक जानने के लिए, वीडियो देखें:

मरोड़ मशीन

यह मशीन अनुप्रस्थ या चौकोर आकार की एक पट्टी से वर्कपीस के एक अक्षीय अनुदैर्ध्य घुमा के लिए डिज़ाइन की गई है।

मरोड़ मशीन
मरोड़ मशीन के आधार के लिए, एक चैनल या आई-बीम का उपयोग किया जाता है। इसमें लोहे की एक मोटी पट्टी वेल्डिंग द्वारा जुड़ी होती है, जिस पर रॉड के निश्चित हिस्से को जकड़ने के लिए एक वाइस लगा दिया जाता है। M16 या अधिक के व्यास के साथ चार बोल्ट के साथ शिकंजा तय किया गया है। बार की क्लैम्पिंग की ताकत बढ़ाने के लिए, शीट स्टील से बनी नालीदार प्लेटों को वेल्ड पर वेल्ड किया जाता है। आधार के विपरीत दिशा में, गाइड रोलर्स स्थापित होते हैं, जिससे वर्कपीस के चल भाग के लिए एक क्लैंपिंग इकाई जुड़ी होती है। यह स्टील की आस्तीन से बना होता है, जिसमें 120 डिग्री के कोण पर स्थित क्लैंपिंग बोल्ट के लिए छेद प्रदान करना आवश्यक होता है। बोल्ट का एक सपाट अंत होना चाहिए और उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होना चाहिए। दोनों क्लैंपिंग उपकरणों को संरेखित किया जाना चाहिए, इसके लिए उन्हें एक स्तर, बेंच स्क्वायर और कैलीपर से जांचना होगा।

मशीनों के प्रकार
अगला, आपको क्लैंप के चल भाग को मोड़ने के लिए एक हैंडल बनाने की आवश्यकता है। इसके लीवर को लागू बल को कम करने के लिए यथासंभव लंबे समय तक हिट करना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान हाथ को फिसलने से रोकने के लिए हैंडल को रबर की झाड़ी के साथ सबसे अच्छा किया जाता है।
मशीन की पूरी असेंबली के बाद, यह चलती तत्वों की विश्वसनीयता और बार के विरूपण की सटीकता के लिए जाँच की जाती है। जाँच के बाद, मशीन को सपोर्ट फ्रेम से जोड़ दिया जाता है।

सरल मॉडलमरोड़ मशीन
अपने हाथों से मरोड़ मशीन कैसे बनाएं, वीडियो देखें:

मशीन "ग्नुटिक"

कोल्ड फोर्जिंग द्वारा उत्पादित उत्पाद में गुणात्मक रूप से कोण बनाने के लिए, आपको "बेंड" नामक मशीन की आवश्यकता होगी। इसमें एक स्टील प्लेट होती है जिसमें एक जंगम स्टॉप होता है जिस पर दो सपोर्ट शाफ्ट और एक लीवर होता है।

मशीन "गनिक"
वर्कपीस को वेज और सपोर्ट शाफ्ट के बीच रखा गया है। उसके बाद, लीवर की मदद से, पच्चर को शाफ्ट की ओर स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिससे वर्कपीस झुक जाता है।

कंप्यूटर मॉडलमशीन औज़ार
ऐसी मशीन बनाना काफी सरल है, मुख्य बात यह है कि दिए गए ड्राइंग का पालन करना और टूल स्टील का उपयोग करना है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान डिवाइस के हिस्से पर एक बड़ा भार लगाया जाता है।
आप वीडियो में "ग्निक" मशीन बनाने का तरीका भी देख सकते हैं:

मशीन "लहर"

इस मशीन को नियंत्रित तरंग कहना ज्यादा सही है। मशीन के उपकरण में 140 मिमी के व्यास के साथ स्टील डिस्क की एक जोड़ी होती है, जिसे वर्कटॉप पर बोल्ट किया जाता है। यूनिवर्सल रिंच के रोटेशन की धुरी ड्राइव डिस्क पर तय होती है।

मशीन "लहर"
डिस्क के बीच की दूरी को बदलने के परिणामस्वरूप तरंग नियंत्रण होता है। जब ड्राइव डिस्क के चारों ओर बार घुमाया जाता है, तो एक पैटर्न बनता है, उसके बाद, कंडक्टर से बार हटा दिया जाता है और दूसरी तरफ एक पैटर्न बनता है।
आप नीचे दिए गए वीडियो में मशीन को काम करते हुए देख सकते हैं:

मशीन - प्रेस

छड़ की युक्तियों को बनाने के लिए एक प्रेस की आवश्यकता होती है। यह मशीन चक्का के सिद्धांत पर काम करती है, शुरुआत में बार को बाटों से घुमाकर स्क्रू हेड को तब तक पीछे खींचा जाता है जब तक कि वह रुक न जाए। उसके बाद, सॉकेट में एक बदली जाने वाली मोहर डाली जाती है और वर्कपीस को रखा जाता है। इसके बाद, बार को विपरीत दिशा में तेजी से घुमाएं और इसे स्वतंत्र रूप से घूमने के लिए छोड़ दें। अंत में, स्ट्राइकर डाई टांग को जोर से मारता है, इससे स्टैम्पिंग के लिए पर्याप्त बल विकसित होता है।

रोलिंग प्रेस
मैनुअल रोलिंग मिल के लिए, आप इसे स्वयं बना सकते हैं, लेकिन आपको अभी भी ऑर्डर करना होगा - विशेष स्टील रोल, असर वाली झाड़ियों और शाफ्ट, और एक स्टोर में गियर खरीदना। ऐसी मशीन पर केवल गूज फुट एंड शीट टिप्स ही बनाए जा सकते हैं।

कनेक्टिंग और पेंटिंग पार्ट्स

कोल्ड फोर्जिंग द्वारा निर्मित तत्व दो तरह से जुड़े हुए हैं:

• वेल्डिंग - भागों को एक दूसरे से वेल्ड किया जाता है, और स्केल को ग्राइंडर या अन्य ग्राइंडर से पीस दिया जाता है।
• क्लैंप - इस प्रकार का कनेक्शन बहुत अधिक सुंदर दिखता है। क्लैंप के लिए, 1.5 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली धातु की मुहर लगी स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाता है।

चित्र तैयार उत्पादलोहार तामचीनी या धातु के लिए ऐक्रेलिक-आधारित पेंट के साथ उत्पादित।

वेल्डिंग द्वारा भागों का कनेक्शन

कोल्ड फोर्जिंग द्वारा बनाए गए उत्पाद

हम आपको उन उत्पादों के विकल्पों से परिचित कराने के लिए आमंत्रित करते हैं जिन्हें आप कोल्ड फोर्जिंग विधि का उपयोग करके बना सकते हैं:

जैसा कि उपरोक्त सभी से देखा जा सकता है, कोल्ड फोर्जिंग विधि में बड़ी वित्तीय लागतों की आवश्यकता नहीं होती है और इसे सीखना काफी आसान है, इसलिए यदि आपने इस विशेष विधि से लोहार सीखना शुरू करने का निर्णय लिया है, तो आपने सही काम किया है।

किसी भी इंटीरियर में जाली धातु उत्पाद रंग देते हैं और बहुत ही सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन लगते हैं। लेकिन घर या ग्रीष्मकालीन निवास का हर मालिक नहीं चाहता है मानक समाधानबाजार द्वारा पेश किया गया। इसके अलावा, जाली सजावटी तत्व बहुत महंगे हैं।

हॉट फोर्जिंग के लिए गंभीर कौशल, उपकरण और कार्य स्थान की आवश्यकता होती है। आदर्श समाधानउनके डिजाइन कल्पनाओं को मूर्त रूप देने के लिए ठंड फोर्जिंग के लिए उपकरण हैं। ऐसी मशीनें खरीदना हर किसी के लिए अफोर्डेबल नहीं है, लेकिन अपने दम पर डिवाइस बनाना इतना मुश्किल नहीं है।

1 कोल्ड फोर्जिंग के फायदे

इस तरह से धातु को संसाधित करते समय, इसे हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, भट्टियों, तापमान जोखिम, गर्म धातु कौशल, विशेष कार्य क्षेत्रों आदि की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, गंभीर जलने का कोई खतरा नहीं है।

शीत फोर्जिंग उपकरण झुकने और दबाने वाली धातु शामिल हैं।इन प्रक्रियाओं को करने के लिए मशीनें या तो इलेक्ट्रिक हो सकती हैं (आपको इलेक्ट्रिक मोटर और गियरबॉक्स की आवश्यकता होगी) या मैनुअल। उन्हें अपने हाथों से बनाना, बनाए रखना आसान है। इकाइयों का डिज़ाइन स्वयं बिल्कुल प्राथमिक है, लेकिन यह जानने योग्य है कि मैन्युअल फोर्जिंग प्रक्रिया के लिए स्वयं कार्यकर्ता से काफी प्रयास की आवश्यकता होती है।

भिन्न सजावटी तत्व, गर्म धातु के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप प्राप्त किया जाता है, यदि आवश्यक हो तो ठंडे फोर्जिंग के उत्पाद को हमेशा फिर से तैयार किया जा सकता है। यह जितनी आसानी से झुकता है उतनी ही आसानी से झुक जाता है।

बिना गर्म किए धातु से सजावटी तत्व बनाने की विधि बहुत सुविधाजनक है जब आपको बहुत कुछ बनाने की आवश्यकता होती है। इस मामले में, यह बनाया गया है घर का बना उपकरणविशिष्ट आयामों के साथ एक विशिष्ट ड्राइंग के लिए और टेम्पलेट क्रियाएं की जाती हैं।

झुकने वाली मशीन परिसर के उपकरण और धातु प्रसंस्करण कार्य के प्रदर्शन के लिए समय, प्रयास और वित्तीय लागतों को महत्वपूर्ण रूप से बचाती है।

1.1 डिवाइस का उद्देश्य

कोल्ड फोर्जिंग के लिए उपकरण आपको बिल्कुल सभी काम करने की अनुमति देता है, गर्म धातु के प्रसंस्करण के लिए एक लोहार द्वारा किया जाता है। हाथ के उपकरणइस तरह के सजावटी तत्वों के उत्पादन के साथ पूरी तरह से सामना करें:

• खिड़की की सलाखों;
• सीढ़ियों, बेंचों, कुर्सियों की रेलिंग के लिए रचनात्मक;
• पैर, बाईलेट और घर के फर्नीचर के अन्य तत्व;
• विभिन्न बाड़ों, फाटकों, फाटकों का निर्माण;
• फूल, फायरप्लेस ग्रेट्स, अलमारियों और बहुत कुछ के लिए खड़ा है।

कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया केवल नरम धातुओं जैसे एल्यूमीनियम, ड्यूरालुमिन, स्टील, तांबा, पीतल, मैग्नीशियम और निकल मिश्र धातुओं का उपयोग करती है।

1.2 इकाइयों की किस्में

एक सजावटी जाली धातु इंटीरियर बनाने के लिए, आपको कई प्रकार के भागों की आवश्यकता होगी। उनमें से सर्पिल छड़, चाप, सर्पिल, विभिन्न शीट धातु भागों हैं।

अपने हाथों से कोल्ड फोर्जिंग के लिए एक सार्वभौमिक मशीन बनाना लगभग असंभव है, इसलिए, प्रत्येक तत्व को बनाने के लिए आपको एक अलग उपकरण बनाना होगा।इन उपकरणों में निम्नलिखित इकाइयां शामिल हैं:

1. ग्नुतिक। आपको एक निश्चित कोण पर घुमावदार धातु के चाप बनाने की अनुमति देता है।
2. घोंघा। इस तरह के एक उपकरण का उद्देश्य मजबूत और प्रोफ़ाइल छड़ को एक सर्पिल में झुकने के लिए है।
3. ट्विस्टर। धुरी के साथ एक सर्पिल में रॉड को मोड़ने का उपकरण।
4. लहर। एक प्रबलिंग या प्रोफाइल बार को तरंग तत्व में मोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया उपकरण।
5. अँगूठी। अंगूठियां और अंडाकार बनाने के लिए।
6. प्रेस। धातु उत्पादों को समतल करने के लिए एक उपकरण।
7. हथौड़ा और निहाई। खामियों को ठीक करने के लिए बहुत उपयोगी सार्वभौमिक उपकरण।

उपरोक्त कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन की गई सभी इकाइयाँ या तो मैनुअल या इलेक्ट्रिक हो सकती हैं।

बाद वाले को काम करने के लिए, आपको एक इलेक्ट्रिक मोटर और एक गियरबॉक्स की आवश्यकता होती है। इंजन और गियरबॉक्स वाली इलेक्ट्रिक मशीनें बहुत तेजी से काम करती हैं और श्रमिक के जीवन को आसान बनाती हैं।

2 घर पर कोल्ड फोर्जिंग मशीन कैसे बनाएं?

उपरोक्त में से किसी भी प्रकार की मशीन को अपने हाथों से घर पर बनाना बहुत सरल है। इसके लिए किसी मुश्किल उपकरण या महंगे तंत्र और सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है। इस तरह के उपकरण के लिए आपको जो कुछ भी चाहिए वह लगभग किसी भी गैरेज में मिल सकता है।

2.1 सामग्री और उपकरण

भले ही आप किस प्रकार का उपकरण बनाने की योजना बना रहे हों, आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• शीट धातु 4-5 मिमी मोटी;
• बार, प्रोफाइल बार या प्रोफाइल पाइप को मजबूत करना;
• स्थिर बिस्तर;
• अगर हम एक मैनुअल नहीं, बल्कि एक इलेक्ट्रिक बेंडिंग मशीन बनाने जा रहे हैं, तो हमें कम गति वाले इंजन और गियरबॉक्स की आवश्यकता होगी।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए एक इकाई के निर्माण की प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों पर स्टॉक करना होगा:

• काटने के लिए चक्की धातु तत्व(इसकी अनुपस्थिति के मामले में, हम एक धातु फ़ाइल का उपयोग करते हैं);
• वेल्डिंग मशीन;
• एमरी स्टोन और सैंडपेपर;
• वाइस और सरौता;
• कागज, पेंसिल, मार्कर;
• टेप उपाय या सेंटीमीटर।

2.2 मैनुअल मशीन "घोंघा"

सर्पिल तत्वों का उपयोग अक्सर "जाली" इंटीरियर बनाने में किया जाता है। तो आइए देखना शुरू करते हैं उत्पादन प्रक्रियामशीन "घोंघा" से।

एक इंजन और एक गियरबॉक्स का उपयोग करने के लिए, सामान्य भागों के अलावा, एक घर-निर्मित विद्युत इकाई की आवश्यकता होगी। गियरबॉक्स का उपयोग इंजन की गति को कम करने के लिए किया जाता है। लेकिन हम इस बारे में बाद में बात करेंगे। इस बीच, चरण-दर-चरण विचार करें कि मैन्युअल डिवाइस कैसे बनाया जाए।

हम यह भी ध्यान दें कि एक मशीन विभिन्न व्यास के सर्पिल बना सकती है, लेकिन इसके लिए एक हटाने योग्य घोंघे की आवश्यकता होगी। इसे दो तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है: एक वेल्डेड विलेय के साथ एक-टुकड़ा धातु हटाने योग्य सर्कल, या सर्पिल के हटाने योग्य भागों के साथ एक सर्कल।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए घरेलू उपकरण तैयार है। आप एक रॉड बिछा सकते हैं, इसे ठीक कर सकते हैं, एक झुकने वाले बैरल के साथ इसके खिलाफ आराम कर सकते हैं और तब तक घूम सकते हैं जब तक आपको वांछित उत्पाद न मिल जाए।

2.3 DIY कोल्ड फोर्जिंग मशीन 3 इन 1 (वीडियो)

2.4 विद्युत समकक्ष

अंतर केवल इतना है कि इंजन को रिडक्शन गियर के माध्यम से वर्किंग सर्कल को घुमाना चाहिए। झुकने वाले बैरल को गियरबॉक्स को प्रभावित किए बिना सीधे सर्कल में वेल्डेड किया जाता है। अन्यथा, इकाई का निर्माण सिद्धांत बिल्कुल समान है और इलेक्ट्रिक मोटर वाला गियरबॉक्स केवल इसका पूरक है।

इस लेख में होम वर्कशॉप के लिए घर में बनी मशीनों और फिक्स्चर पर चर्चा की गई है। यहां सबसे लोकप्रिय और आवश्यक DIY टूल की विस्तृत विशेषताएं हैं, साथ ही कार्यशाला या गैरेज के लिए फिक्स्चर भी हैं, कदम से कदम प्रौद्योगिकीउनके निर्माण और इस विषय पर अन्य उपयोगी सिफारिशें।

घरेलू कार्यशालाओं के कई मालिक अपने हाथों से आवश्यक उपकरण बनाते हैं।

गैरेज या वर्कशॉप का प्रत्येक मालिक, अपनी आवश्यकताओं के आधार पर, उपकरण का चयन स्वयं करता है। उनमें से बहुत से लोग जानते हैं कि गैरेज के लिए घर-निर्मित मशीनें और फिक्स्चर कैसे बनाए जाते हैं, इसलिए वे प्रबंधन करते हैं अपने दम परपरिसर की व्यवस्था करते समय, संरचनाओं की तकनीकी विशेषताओं को अपने लिए समायोजित करना।

इसलिए, अपने हाथों से एक धातु लॉकस्मिथ कार्यक्षेत्र बनाते समय, उन पर उत्पाद के चित्र और आयामों को कमरे के मापदंडों और अन्य स्थितियों में समायोजित किया जा सकता है। यहां तक ​​​​कि एक छोटी सी घरेलू कार्यशाला को कम से कम एक सार्वभौमिक तह कार्यक्षेत्र के निर्माण और उपकरणों के न्यूनतम सेट को समायोजित करने के लिए पर्याप्त स्थान आवंटित करने की आवश्यकता होगी। आवश्यक क्षेत्रइसके लिए कम से कम 3-5 वर्ग मीटर है।

मददगार सलाह! कार्यशाला को एक अलग कमरे में सुसज्जित करना बेहतर है ताकि घर में बने लकड़ी की चक्की और अन्य उपकरणों के काम से आने वाला शोर निवासियों के साथ हस्तक्षेप न करे। मशीनों की नियुक्ति के तहत, आप एक गैरेज ले सकते हैं, जिसका क्षेत्र आरामदायक काम और उपकरणों की स्थापना के लिए पर्याप्त है।

उपकरण भंडारण उपकरणों का निर्माण: अलमारियां, रैक

वास्तव में, इष्टतम कार्य परिस्थितियों को प्राप्त करना बहुत कठिन है। यह वांछनीय है कि कमरे का आकार कम से कम 6.5 मीटर हो कार्यशाला को लैस करने के लिए, आप घर या गैरेज में विस्तार कर सकते हैं। यह निर्णय किसी भी मामले में सबसे अधिक लाभदायक होगा।

इससे पहले कि आप अपने हाथों से एक तह कार्यक्षेत्र की एक ड्राइंग तैयार करें, जिसमें सबसे समग्र डिजाइन है (इसलिए, इसके आयामों को पहले स्थान पर ध्यान में रखा जाता है), यह कुछ बिंदुओं पर निर्णय लेने के लायक है:

• इंगित करें कि कार्यशाला में किस प्रकार का कार्य किया जाएगा;
• आवश्यक उपकरणों और उपकरणों की सूची निर्धारित करें।

उपकरण को दीवार पर माउंट करके, आप कार्यशाला में उपयोगी स्थान को महत्वपूर्ण रूप से बचा सकते हैं। अलमारियां या रैक इसके लिए एकदम सही हैं। आप क्षेत्र के सबसे तर्कसंगत वितरण को प्राप्त करते हुए, इन संरचनाओं को सफलतापूर्वक व्यवस्थित कर सकते हैं।

अंतरिक्ष को बचाने के लिए, आप अपने हाथों से एक गोलाकार आरी के लिए एक विशेष उपकरण प्राप्त कर सकते हैं, जिसे के आधार पर बनाया गया है पारंपरिक ड्रिल. ऐसा यूनिवर्सल मशीनसंभावनाओं को मिलाकर एक साथ कई कार्य कर सकते हैं:

• परिपत्र देखा;
• पीसने की मशीन;
• ग्राइंडस्टोन;
• काटने वाली मशीन.

कार्य तालिका के लिए एक वाइस के साथ जोड़ा जा सकता है बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्रऔर छोटे औजारों को स्टोर करने के लिए इसे दराज के साथ पूरा करें।

DIY उपकरण अलमारियों: लोकप्रिय डिजाइन

धातु संरचनाएं अधिक टिकाऊ और विश्वसनीय होती हैं, जबकि लकड़ी की संरचनाएं सस्ती होती हैं।
उपकरणों के तर्कसंगत भंडारण के लिए कई विकल्प हैं:

• दीवार अलमारियां;
• डू-इट-खुद टूल रैक;
• निलंबित छत अलमारियों;
• छोटे औजारों को टांगने के लिए अलमारियां-ढाल।

मददगार सलाह! धातु के काम और बढ़ईगीरी के काम के लिए ढाल शेल्फ बहुत सुविधाजनक है। आप उस पर फास्टनरों के लिए टूल होल्डर या हुक, छोटी अलमारियां या कंटेनर स्थापित कर सकते हैं। इस तरह की संरचना को एक तह बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र पर लटका देना सबसे अच्छा है। आप अतिरिक्त प्रकाश व्यवस्था भी ला सकते हैं। इसके लिए छोटे दीपक का इस्तेमाल करना बेहतर होता है।

डू-इट-खुद टूल शेल्फ निर्माण तकनीक (ढाल):

1. एक प्लाईवुड शीट से एक ढाल काट दिया जाता है, जिस स्थान पर अलमारियां स्थापित की जाएंगी, उस पर चिह्नित हैं।
2. एक आरा का उपयोग करके, साइड की दीवारों के साथ अलमारियों को काट दिया जाता है। इन पक्षों की लंबाई ढाल की लंबाई से मेल खाना चाहिए।
3. औजारों के लिए अलमारियों को लंबे स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके ढाल की सतह पर इकट्ठा और तय किया जाता है।
4. कांटे लगाए जा रहे हैं। ढाल में छेद किए जाते हैं जहां डॉवेल लगाए जाते हैं। उन्हें धागे से सुसज्जित विशेष हुक में खराब करने की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, यह पूरे उपकरण को वितरित करने और उन बिंदुओं को निर्दिष्ट करने के लायक है जहां यह लटका होगा।
5. संरचना की पिछली दीवार पर ब्रैकेट या लग्स लगे होते हैं।

यह केवल दीवार पर शेल्फ-शील्ड को ठीक करने के लिए बनी हुई है। एंकर से आंखों को फिसलने से रोकने के लिए, उन्हें विशेष वाशर के साथ ठीक करने की सिफारिश की जाती है।

अपने हाथों से बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र बनाना: चित्र, वीडियो, तकनीक

बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र की ड्राइंग पर निम्नलिखित विवरण मौजूद होना चाहिए:

1. काम की सतह - इसके निर्माण के लिए 6 सेमी या उससे अधिक की मोटाई के साथ एक बोर्ड लेने की सिफारिश की जाती है। उपयुक्त लकड़ी की प्रजातियाँ जैसे ओक, हॉर्नबीम या बीच। सुखाने वाले तेल के साथ पूर्व-उपचारित कई संकीर्ण बोर्डों का उपयोग करने की अनुमति है।
2. शीर्ष कवर पर, इसे स्वयं करें का एक स्वयं करें डिज़ाइन संलग्न है, जिसे ड्राइंग में भी शामिल किया जाना चाहिए। यदि बड़े आकार के उत्पाद को स्थापित करने की योजना है, तो इसके निर्माण के लिए लकड़ी लेना बेहतर है। इसे स्टील से बने छोटे डू-इट-ही-मेटलवर्क वाइस के निर्माण और बाद में स्थापना की अनुमति है।
3. कार्यक्षेत्र समर्थन - लिंडन या पाइन से बनाया जा सकता है। उनके बीच स्ट्रिप्स के रूप में एक अनुदैर्ध्य कनेक्शन स्थापित करना अनिवार्य है। इससे तालिका की स्थिरता में वृद्धि होगी।
4. उपकरण भंडारण के लिए अलमारियां - कार्यक्षेत्र के नीचे घुड़सवार। संरचनाएं तय या वापस लेने योग्य हो सकती हैं।

मददगार सलाह! कार्यक्षेत्र का रैखिक पैरामीटर 1 मीटर से अधिक हो सकता है। संरचना के बढ़े हुए आकार का उपयोग अपने हाथों से दो बढ़ईगीरी दोषों को स्थापित करने के लिए किया जा सकता है।

कार्यक्षेत्र के कई संशोधन हैं:

• मोबाइल;
• अचल;
• तह (सार्वभौमिक)।

बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र के उपकरण से परिचित होने के बाद, आप इसका निर्माण शुरू कर सकते हैं।

डू-इट-खुद तकनीक और बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र के चित्र: एक साधारण डिज़ाइन कैसे बनाया जाए

चरण-दर-चरण निर्माण तकनीक:

1. लकड़ी के बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र का कवर बनाने के लिए, आपको मोटे बोर्ड लेने होंगे। आकार को चुना जाना चाहिए ताकि उनके कनेक्शन के परिणामस्वरूप 0.7x2 मीटर के मापदंडों के साथ एक ढाल प्राप्त हो (लंबाई 2 मीटर से कम हो सकती है)। लंबे नाखूनों को फास्टनरों के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, जिन्हें सामने की तरफ से हथौड़े से मारना चाहिए और अंदर से झुकना चाहिए।
2. आप इसकी निचली परिधि के साथ 50x50 मिमी के एक खंड के साथ एक बार को ठीक करके कवर को समाप्त कर सकते हैं।
3. बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र (इसके आवरण) के आकार के आधार पर, ऊर्ध्वाधर समर्थन स्थित हैं। उनके निर्माण के लिए, एक बार (12x12x130 सेमी) लिया जाता है। इस स्तर पर, काम की सतह की ऊंचाई को ध्यान में रखना आवश्यक है, क्योंकि यह आरामदायक होना चाहिए। समर्थन की ऊपरी सीमा निचले हाथों के स्तर पर होनी चाहिए। इसके बाद, कवर की स्थापना के कारण, इस सूचक में लगभग 8-10 सेमी जोड़ा जाएगा। सलाखों की स्थापना के लिए चिह्नों को जमीन पर लागू किया जाना चाहिए और इन तत्वों को 0.2-0.35 मीटर की गहराई तक खोदा जाना चाहिए। .
4. इसके बाद, फ्रेम भाग और लकड़ी से बने कार्यक्षेत्र के कवर की स्थापना स्वयं करें। स्थापित समर्थन सलाखों को जोड़े में जोड़ा जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, लंबे स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ 0.2-0.4 मीटर की ऊंचाई पर तय किए गए चौड़े बोर्डों का उपयोग किया जाता है। समर्थन के सिरों पर, उसी फास्टनरों का उपयोग करके एक कवर तय किया जाता है।

टिप्पणी! कवर को माउंट करने के लिए नाखूनों का उपयोग न करें। उन्हें चलाने की प्रक्रिया में, उत्पाद का फ्रेम भाग हिल सकता है।

अपने हाथों से एक सार्वभौमिक लकड़ी के कार्यक्षेत्र की निर्माण तकनीक

इस तथ्य के बावजूद कि इस डिजाइन को बनाने की तकनीक कई मायनों में पिछले संस्करण के समान है, एक समग्र बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र के निर्माण के लिए, बिना किसी असफलता के आयामों के साथ चित्र की आवश्यकता होगी। लेकिन इस मामले में, स्व-टैपिंग शिकंजा के बजाय बोल्ट का उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, अपने हाथों से एक तह सार्वभौमिक कार्यक्षेत्र में, आप भंडारण उपकरण के लिए दराज स्थापित कर सकते हैं।

डू-इट-खुद फोल्डिंग वर्कबेंच निर्माण तकनीक:

1. ऊर्ध्वाधर समर्थन एक समान तरीके से स्थापित होते हैं और क्षैतिज कूदने वालों का उपयोग करके परस्पर जुड़े होते हैं। जंपर्स को माउंट करने से पहले, उन्हें नट और वाशर के लिए ग्रूव किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, हथौड़ा और छेनी का उपयोग करना बेहतर होता है।
2. जब जंपर्स को आवश्यक स्तर पर सेट किया जाता है, तो छेद के माध्यम से एक क्षैतिज पट्टी और एक लंबवत घुड़सवार समर्थन बनाया जाता है। यहां एक लंबा बोल्ट डाला जाएगा। जिस तरफ फास्टनरों के लिए एक खांचा होता है, उस पर एक नट और वॉशर लगाया जाता है, जिसके बाद तत्व को अच्छी तरह से एक साथ खींचा जाता है।
3. घर-निर्मित बढ़ईगीरी कार्यक्षेत्र के फ्रेम भाग के लिए क्षैतिज कूदने वालों को 2 पीसी की आवश्यकता होगी। 4 पक्षों में से प्रत्येक पर। काम की सतह (केंद्र में) के नीचे स्थापना के लिए आपको कुछ जंपर्स की भी आवश्यकता होगी। वर्कटॉप के तहत तत्वों को के लिए डिज़ाइन किया गया है दराज़. इन जंपर्स के बीच की दूरी बॉक्स के आयामों के अनुरूप होनी चाहिए।
4. काम की सतह को ठीक करने के लिए बोल्ट का भी उपयोग किया जाता है। समर्थन के सिरों पर बढ़ते अवकाश तैयार किए जाते हैं, और काउंटरटॉप पर फास्टनरों के लिए छेद तैयार किए जाते हैं। बोल्ट स्थापित किए जाते हैं ताकि उनके सिर (1-2 मिमी तक) को फिर से लगाया जाए।

टिप्पणी! तह कार्यक्षेत्र चित्र उतने जटिल नहीं हैं जितने वे लग सकते हैं। डिजाइन का लाभ यह है कि किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से को आसानी से एक नए से बदला जा सकता है।

एक कार्यक्षेत्र के लिए डू-इट-खुद बढ़ईगीरी डिजाइन

आमतौर पर कार्यक्षेत्र एक वाइस से लैस होते हैं। गेराज कार्यशालाओं के कई मालिक इस तरह के उपकरण को अपने हाथों से बनाना जानते हैं। होममेड डिज़ाइन के लिए, आपको विशेष स्टड की आवश्यकता होगी। ऐसे फास्टनरों को हार्डवेयर स्टोर में बेचा जाता है।

काम करने के लिए, आपको एक विशेष स्क्रू पिन की आवश्यकता होगी। यह थ्रेडेड भाग संरचना का मुख्य सक्रिय घटक है। न्यूनतम पिन व्यास 2 सेमी है, काटने की लंबाई 15 सेमी है। यह हिस्सा जितना लंबा होगा, उतना ही चौड़ा फैलाया जा सकता है। यदि इन आयामी मापदंडों को अपने हाथों से विसे के चित्र में ध्यान में रखा जाता है, तो आप एक ऐसा डिज़ाइन प्राप्त कर सकते हैं जो लगभग 8 सेमी तक फैला हो।

टूल के जबड़े एक जोड़ी बोर्ड से बने होते हैं। हिस्से का एक हिस्सा तय किया जाएगा। इसे बनाने के लिए आपको पाइन लेना होगा। 2x1.8x50 सेमी मापने वाला दूसरा भाग हिल जाएगा। इनमें से प्रत्येक बोर्ड में आपको स्क्रू के लिए एक छेद बनाना होगा। 1 सेमी के व्यास के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके, एक ही समय में सभी बोर्डों में स्टड के लिए छेद बनाए जाते हैं। छिद्रों को एक दूसरे के सापेक्ष बढ़ने से रोकने के लिए, आप उन्हें नाखूनों से जोड़ सकते हैं।

सभी छेद किए जाने के बाद, स्क्रू और सभी स्टड को वॉशर और नट के साथ उनमें डाला जाता है।

मददगार सलाह! रिक्त स्थान संसाधित करने में सक्षम होने के लिए विभिन्न आकार, आपको स्टड को पुनर्व्यवस्थित करने योग्य बनाने की आवश्यकता है। आपको स्क्रू क्लैंप के पास स्थित प्रत्येक बोर्ड में कुछ अतिरिक्त छेद बनाने होंगे।

इसके अतिरिक्त, आप अपने हाथों से एक वाइस बनाने के लिए नीचे दी गई वीडियो सामग्री का उपयोग कर सकते हैं।

अपने हाथों से एक ताला बनाने वाला कार्यक्षेत्र बनाना: धातु की संरचना कैसे बनाई जाए

ताला बनाने के काम के लिए, अपने हाथों से धातु का कार्यक्षेत्र बनाना बेहतर होता है, क्योंकि लकड़ी का कार्यक्षेत्र इसके लिए उपयुक्त नहीं है। बात यह है कि लकड़ी इतनी मजबूत नहीं है। इसके अलावा, धातु के रिक्त स्थान के साथ काम करते समय, इस सामग्री से बना काउंटरटॉप लगातार क्षतिग्रस्त हो जाएगा और जल्दी से अनुपयोगी हो जाएगा।

पर सामान्य चित्रडू-इट-ही-लॉकस्मिथ वर्कबेंच को डिजाइन के पांच मुख्य घटकों में विभाजित किया जा सकता है:

1. उत्पाद की अनुदैर्ध्य कठोरता के लिए, क्षैतिज बीम (3 पीसी।) 6x4 सेमी आकार का उपयोग किया जाता है। लंबाई - 2 मीटर से थोड़ा अधिक।
2. रैक-माउंटेड छोटे आकार के बीम (9 पीसी।) 6x4 सेमी आकार के प्रोफाइल पाइप से बने। उनका उपयोग पेडस्टल के फ्रेम हिस्से को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। कोने के क्षेत्र में स्टील स्ट्रिप्स से बने वेल्ड-ऑन स्पेसर हैं। इन सभी तत्वों के कारण, फ्रेम कठोर और बहुत टिकाऊ होता है।
3. रैक बीम (4 पीसी।) 9-10 सेमी लंबा (अनुभाग 6x4 सेमी)। ऐसा करने के लिए, मोटी दीवारों (2 मिमी से अधिक) के साथ धातु प्रोफ़ाइल पाइप का उपयोग करना बेहतर होता है।
4. कॉर्नर नंबर 50 (4 पीसी।), जिसका उपयोग ऊर्ध्वाधर रैक के रूप में किया जाएगा। इन तत्वों की ऊंचाई 1.7-2 मीटर है। काम करने वाले उपकरण यहां संलग्न होंगे।

ताला बनाने वाला कार्यक्षेत्र आयाम:

मददगार सलाह! उच्च-गुणवत्ता वाले सीम बनाने के लिए, कार्बन डाइऑक्साइड अर्ध-स्वचालित उपकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। अनुभवी कारीगर पल्स टाइप वेल्डिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं। इस उपकरण को संभालने में कौशल के अभाव में, पेशेवरों को काम सौंपना बेहतर है।

डू-इट-खुद वर्कबेंच निर्माण तकनीक: कैसे इकट्ठा करें

अपने हाथों से एक सार्वभौमिक कार्यक्षेत्र बनाना फ्रेम को इकट्ठा करने से शुरू होता है। ऐसा करने के लिए, कुछ छोटे और कुछ लंबे बीम लें। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इन तत्वों को घुमा के अधीन किया जा सकता है।

इसे रोकने के लिए, आपको यह करना होगा:

1. पूरी तरह से समतल समतल पर भागों को बिछाएं।
2. डॉकिंग नोड्स के स्थानों पर (उनमें से 4 हैं), स्पॉट वेल्डिंग विधि का उपयोग करके बीम का सामना किया जाता है।
3. उसके बाद, सभी वेल्डिंग सीम पूरी तरह से पूरे हो गए हैं। पहले फ्रेम के एक तरफ, फिर इसके रिवर्स साइड पर।

फिर पीछे की ओर लंबवत व्यवस्थित रैक और पीछे की बीम (लंबी, तीन में से एक) जुड़ी हुई हैं। यह जांचना सुनिश्चित करें कि उन्हें एक दूसरे के संबंध में समान रूप से कैसे रखा गया है। यदि कोई विचलन है, तो बीम को हथौड़े से सावधानी से मोड़ा जा सकता है। अंत में, रैक के बाकी तत्वों को एक ऊर्ध्वाधर व्यवस्था के साथ-साथ कठोरता प्रदान करने वाले तत्वों के साथ इकट्ठा किया जाता है।

जब फ्रेम तैयार हो जाता है, तो संरचना को मजबूत करने के लिए डिज़ाइन किए गए कोनों को वेल्ड किया जा सकता है। टेबलटॉप लकड़ी के बोर्ड से बनता है। उन्हें पहले आग प्रतिरोधी तरल के साथ लगाया जाना चाहिए। फिर ऊपर धातु की एक शीट बिछाई जाती है।

उपकरणों के लिए एक प्लाईवुड ढाल को ऊर्ध्वाधर रैक तत्वों से जोड़ा जा सकता है। अलमारियाँ सिलने के लिए उसी सामग्री का उपयोग किया जाता है। बक्से के लिए, आप धातु के बक्से का उपयोग कर सकते हैं या लकड़ी के ढांचे बना सकते हैं।

आप अपने हाथों से एक कार्यक्षेत्र बनाने की तकनीक को और अधिक विस्तार से समझने के लिए इसका उपयोग कर सकते हैं, वीडियो, जो नीचे स्थित है:

घरेलू कार्यशाला के लिए लकड़ी का खराद बनाने की विशेषताएं

अपने हाथों से लकड़ी के खराद के निर्माण की तकनीक में, फ्रेम एक विशेष स्थान रखता है। अन्य भागों का संचालन, साथ ही संपूर्ण संरचना की स्थिरता, सीधे इस भाग पर निर्भर करती है। यह धातु या लकड़ी हो सकती है।

मददगार सलाह! अपने हाथों से लकड़ी के खराद के मानक चित्रों के निर्माण के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करना बेहतर होता है जो 1500 आरपीएम की गति तक पहुंच सकता है। इष्टतम शक्ति संकेतक 200-250 वाट है। यदि आप बड़े वर्कपीस को संसाधित करने की योजना बनाते हैं, तो आप पावर रेटिंग बढ़ा सकते हैं।

अपने हाथों से लकड़ी का खराद बनाने के लिए, आप पुराने का उपयोग कर सकते हैं, जिसकी अब आवश्यकता नहीं है। यह उपकरण 1.2 सेंटीमीटर मोटे और 20x50 सेंटीमीटर आकार के प्लाईवुड प्लेटफॉर्म पर रखा गया है। सबसे पहले, आपको फास्टनरों के लिए इसमें छेद बनाने की जरूरत है। यहां बार से स्टॉपेज भी लगाए जाएंगे। कटर एक निश्चित स्थिति में होने के लिए वे आवश्यक हैं। राउटर को क्लैंप के बीच दो नाखूनों के साथ बांधा जाता है।

वास्तव में, अपने हाथों से घर से बने लकड़ी के खराद की नकल डिजाइन बनाना काफी आसान है - नेट पर पर्याप्त वीडियो सामग्री है।

डू-इट-योर होममेड वुड लेथ का एक उदाहरण

आधार के लिए मोटी दीवारों के साथ स्टील प्रोफाइल लेना बेहतर है। डिज़ाइन को विश्वसनीय बनाने के लिए, दो समर्थनों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इनके ऊपर बेड लगाया जाएगा। भागों को जकड़ने के लिए, एक नाली प्रकार के कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले आपको हेडस्टॉक्स (पीछे और सामने) के लिए डिज़ाइन किए गए सपोर्ट प्लेटफॉर्म बनाने की जरूरत है।

लकड़ी के खराद के लिए भागों की सूची (इस सूची के आधार पर संरचना को स्वयं कैसे इकट्ठा किया जाए, यह समझना आसान है):

1. पावर कंपोनेंट - आप एक पुराने पंप से इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग कर सकते हैं या वॉशिंग मशीन.
2. हेडस्टॉक (पीछे) - एक उच्च शक्ति रिजर्व के साथ एक ड्रिल से एक सिर उपयुक्त है।
3. हेडस्टॉक (सामने) - इस हिस्से को व्यवस्थित करने के लिए, 3-4 पिन से लैस फैक्ट्री स्पिंडल खरीदना बेहतर होता है। इससे वर्कपीस को घूर्णी अक्ष के संबंध में स्थानांतरित करना संभव हो जाता है।
4. सहायक तत्व - कटर के लिए तालिका बिल्कुल किसी भी विन्यास की हो सकती है, मुख्य बात यह है कि यह काम के दौरान आराम प्रदान करती है।
5. चरखी - इलेक्ट्रिक मोटर में हेडस्टॉक और शाफ्ट के बीच एक कनेक्टिंग तत्व है।

टिप्पणी! इस डिज़ाइन के साथ काम करने के लिए, आपको फ़ैक्टरी कटर का एक सेट खरीदना होगा। यदि आपके पास सही उपकरण है, तो आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं, लेकिन आपको टूल स्टील की आवश्यकता होगी।

सहायक जानकारी के रूप में, आप अपने हाथों से लकड़ी के खराद को इकट्ठा करने के लिए इस प्रक्रिया को विस्तार से दर्शाने वाले वीडियो का उपयोग कर सकते हैं।

डू-इट-खुद वुडवर्किंग खराद का दूसरा उदाहरण

एक वैकल्पिक समाधान यह होगा कि इलेक्ट्रिक ड्रिल के आधार पर अपने हाथों से लकड़ी के लिए सबसे सरल मिनी-खराद का डिज़ाइन बनाया जाए। अधिक गंभीर उपकरण बनाने से पहले प्रौद्योगिकी के इस उदाहरण का परीक्षण के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

इस प्रकार की मशीन लकड़ी के रिक्त स्थान को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है। छोटे आकार का. बिस्तर के लिए सामग्री लकड़ी की सलाखों के रूप में काम कर सकती है। टेलस्टॉक को थ्रस्ट बेयरिंग पर लगे शाफ्ट के संयोजन से बदला जा सकता है। वर्कपीस को ठीक करने के लिए, आपको ड्रिल पर उपयुक्त नोजल प्राप्त करने की आवश्यकता होगी।

इस डिजाइन में इसकी कमियां हैं, वे इसके साथ जुड़े हुए हैं:

• उच्च संभावना है कि मिलिंग में त्रुटियां होंगी;
• विश्वसनीयता का निम्न स्तर;
• बड़े आकार के लकड़ी के रिक्त स्थान को संसाधित करने में असमर्थता।

लेकिन आपको इस विकल्प को मना नहीं करना चाहिए, क्योंकि यह अधिक उन्नत और जटिल मोड़ उपकरण बनाने के लिए प्रौद्योगिकियों का आधार है। डिजाइन की सही गणना करने के लिए, अपने लिए आवश्यक परिचालन गुणों और तकनीकी विशेषताओं का निर्धारण करें।

लकड़ी के खराद के लिए कटर बनाने का सिद्धांत

इस मामले में तकनीक केवल जटिल है सही चुनाववर्कपीस, जिसमें न केवल आवश्यकताओं को पूरा करने वाले अत्याधुनिक की कठोरता का स्तर होना चाहिए, बल्कि अनुचर - धारक में भी सही ढंग से स्थापित होना चाहिए।

टिप्पणी! उपकरण स्टील की अनुपस्थिति में, आप तात्कालिक साधनों से प्राप्त कर सकते हैं। प्रारंभिक तैयारी चरण पूरा होने के बाद, सामग्री को और सख्त किया जाता है।

1. बार मजबूत हो गए हैं - उन विकल्पों का उपयोग करना बेहतर है जिनमें कारखाने के प्रारंभिक आयाम और एक वर्ग क्रॉस-सेक्शनल आकार है।
2. फ़ाइलें या रास्प - घिसे हुए वर्कपीस करेंगे, लेकिन गहरे चिप्स या दरार वाली सामग्री का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।
3. ऑटोमोबाइल स्प्रिंग्स - इन रिक्त स्थान का उपयोग करने से पहले, उन्हें चुकता करने की आवश्यकता होगी, जो हर कोई नहीं कर सकता। इस प्रयोजन के लिए, एक वेल्डिंग मशीन उपयोगी है। एक ऑटोजेन करेगा।

मोड़: ए - किसी न किसी मोड़ के लिए अर्धवृत्ताकार ब्लेड के साथ; बी - ठीक मोड़ के लिए सीधे ब्लेड के साथ; बी - आकार; जी - मार्ग के माध्यम से मशीन

मशीन पर कटर बदलने की संभावना प्रदान करना संभव है। ऐसा करने के लिए, आवश्यक बढ़ते भागों के साथ आवास का एक विशेष संशोधन किया जाता है। इन तत्वों को ऑपरेशन के दौरान भार का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए और साथ ही किनारे के हिस्से के मूल स्थान को बनाए रखना चाहिए।

जब कटर बनाया जाता है, तो इसे तेज किया जाता है, और अग्रणीकठोर। काटने वाला हिस्सा गर्म हो जाने के बाद, कटर को इंजन के तेल में डुबो देना चाहिए। धीमी सख्त तकनीक की मदद से उत्पाद की सतह को यथासंभव कठोर बनाया जा सकता है। इस मामले में, गर्म बिलेट को प्राकृतिक तरीके से ठंडा होना चाहिए।

डू-इट-खुद चाकू शार्पनर: चित्र और सिफारिशें

अपने हाथों से वॉशिंग मशीन से इंजन से शार्पनर बनाने के लिए, आप अपने आप को पुराने सोवियत डिजाइन से मोटर तक सीमित कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, सीएमपी-1.5 या रीगा -17। 200 वाट की शक्ति पर्याप्त होगी, हालांकि आप एक अलग इंजन विकल्प चुनकर इस आंकड़े को 400 वाट तक बढ़ा सकते हैं।

डू-इट-खुद पीसने वाली मशीन के लिए आवश्यक भागों की सूची में शामिल हैं:

• ट्यूब (एक निकला हुआ किनारा बनाने के लिए);
• चरखी पर पत्थर को ठीक करने के लिए अखरोट;

• अपने हाथों से एक शार्पनर के लिए एक सुरक्षात्मक आवरण के निर्माण के लिए धातु (मोटाई 2, -2.5 मिमी);
• पीसने वाला पत्थर;
• एक प्लग वाले विद्युत केबल कॉर्ड;
• प्रारंभिक उपकरण;
• धातु से बना एक कोना या लकड़ी का एक बार (बिस्तर के लिए)।

निकला हुआ किनारा व्यास मोटर पर हब आयामों से मेल खाना चाहिए। साथ ही इस हिस्से पर ग्राइंडस्टोन भी लगाया जाएगा। एक ओर इस तत्व को उकेरा गया है। इंडेंट 2 से गुणा किए गए सर्कल की मोटाई के बराबर होना चाहिए। धागे को एक टैप से लगाया जाता है। दूसरी ओर, निकला हुआ किनारा गर्म करके मोटर शाफ्ट पर दबाया जाना चाहिए। फिक्सिंग बोल्टिंग या वेल्डिंग द्वारा किया जाता है।

मददगार सलाह! थ्रेड को उस दिशा के सापेक्ष विपरीत दिशा में जाना चाहिए जिसमें मोटर की घूर्णी गति की जाती है। अन्यथा, सर्कल को ठीक करने वाला नट खुल जाएगा।

मोटर की कार्यशील वाइंडिंग केबल से जुड़ी होती है। इसका प्रतिरोध 12 ओम है, जिसे एक मल्टीमीटर का उपयोग करके परिकलित किया जा सकता है। डू-इट-योर नाइफ शार्पनर के लिए शुरुआती वाइंडिंग में 30 ओम होंगे। फिर बिस्तर बनाया जाता है। उसके लिए एक धातु का कोना लेने की सलाह दी जाती है।

कुछ लोगों को चेनसॉ चेन शार्पनर की जरूरत होती है। आप 3 सपोर्ट, दो स्पिंडल, एक स्टेपर मोटर (2 kW) और होल्डर के रूप में उपयोग किए जाने वाले पाइप वाले बिस्तर से अपने हाथों से ऐसा डिज़ाइन बना सकते हैं।

अपने हाथों से एक स्थिर परिपत्र देखा बनाने के निर्देश

अपने हाथों से एक हाथ से पकड़े हुए परिपत्र के लिए एक टेबल बनाना मशीन बनाने में सबसे महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि यह डिज़ाइन उपकरण के मुख्य भागों को इस रूप में समायोजित करेगा:

• बिजली इकाई;
• नियंत्रण खंड;
• काटने का घटक;
• अन्य घटक।

हाथ के औजारों के लिए टेबल पर बेस फ्रेम एक गोलाकार आरी के लिए स्वयं करें गाइड के रूप में कार्य करता है। यह उस दिशा को नियंत्रित करता है जिसमें कटौती की जाती है और वर्कपीस को ठीक करता है।

एक चीरघर एक गोलाकार आरी का एक संशोधन है। फर्क सिर्फ इतना है कि डिस्क को सबसे नीचे रखा गया है। बिस्तर का डू-इट-खुद कार्य एक गोलाकार आरी के लिए तालिका के डिजाइन को सौंपा गया है। एक बिजली इकाई, एक ब्लॉक, एक फिक्सिंग डिस्क और एक नियंत्रण प्रणाली भी यहां स्थापित है।

अपने हाथों से एक परिपत्र आरी के डिजाइन चरण में, कुछ कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

1. जिस गहराई तक सामग्री काटी जाएगी - संकेतक डिस्क की ज्यामिति पर निर्भर करता है।
2. इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति का स्तर - 800 वाट का एक विशिष्ट संकेतक पर्याप्त होगा।
3. नियंत्रण प्रणाली का बढ़ते क्षेत्र - नियंत्रण डिस्क से यथासंभव दूर स्थित होना चाहिए।
4. घूर्णी गति - न्यूनतम स्वीकार्य दर 1600 आरपीएम है, अन्यथा काटने की प्रक्रिया के दौरान रंग बदल जाएगा।

मददगार सलाह! यदि तालिका के तहत बनाई गई है मैनुअल संस्करणउपकरण, टेबलटॉप धातु बनाने की सिफारिश की जाती है। धातु की एक शीट को आधार पर स्टिफ़नर से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

ग्राइंडर से अपने हाथों से एक गोलाकार आरी कैसे बनाएं

सबसे पहले, एक काउंटरटॉप का बना होता है शीट सामग्री. टूलकिट के आकार के अनुसार उस पर अंकन लगाया जाता है। इस मार्कअप के अनुसार आरा लगाने के लिए कटआउट बनाए जाते हैं।

1. लकड़ी के स्लेट से बने अपने हाथों से एक गोलाकार आरी के लिए समानांतर स्टॉप स्थापित करना। तत्व टेबलटॉप पर तय किया गया है।
2. जोर देने के लिए नाली - ये तत्व मिलिंग द्वारा टेबलटॉप पर बनते हैं।
3. माप के लिए एक शासक की स्थापना - स्थापना क्षेत्र काटने वाले तत्व के सामने के किनारे पर स्थित है। रूलर का उपयोग रिक्त स्थान के आयामी मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए किया जाएगा।
4. वर्कपीस को ठीक करने के लिए क्लैंप की स्थापना एक अतिरिक्त घटक है।

डू-इट-योर सर्कुलर आरा मशीन के लिए, आपको पैरों की आवश्यकता होगी। वे 4x4 सेमी के एक खंड के साथ लकड़ी के बीम से बने टेबलटॉप के आयामों को ध्यान में रखते हुए लगाए गए हैं। उपयोग की अनुमति है। अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करने के लिए, समर्थन के बीच स्टिफ़नर स्थापित किए जाने चाहिए। कार्यस्थल के बगल में एक नियंत्रण इकाई रखी गई है। इंजन को ओवरलोड से बचाने वाले आरसीडी और उपकरणों को स्थापित करने से मना न करें।

लकड़ी काटने की मशीन बनाने की तकनीक

होममेड कटिंग मशीन की निर्माण तकनीक:

1. फ्रेम असेंबली के लिए कोने से भागों को काटना (कुल आकार - 120x40x60 सेमी)।
2. वेल्डिंग द्वारा फ्रेम असेंबली।
3. वेल्डिंग द्वारा चैनल (गाइड) को ठीक करना।
4. चैनल (बोल्ट कनेक्शन) पर लंबवत रैक (2 पीसी।) की स्थापना।
5. आवश्यक ढलान (45x60 सेमी) पर एक इलेक्ट्रिक इंजन और एक शाफ्ट स्थापित करने के लिए पाइप से एक फ्रेम को इकट्ठा करना।
6. फ्रेम के पीछे एक इंजन के साथ प्लेट की स्थापना।
7. फ्लैंगेस, सपोर्ट और पुली (निकला हुआ किनारा फलाव ऊंचाई - 3.2 सेमी) के साथ पूर्ण शाफ्ट का निर्माण।
8. शाफ्ट पर समर्थन, बीयरिंग और पुली की स्थापना। प्लेट में बने खांचे में ऊपरी फ्रेम पर बियरिंग्स लगे होते हैं।
9. फ्रेम के निचले हिस्से पर एक विद्युत सर्किट के साथ एक बॉक्स की स्थापना।
10. रैक के बीच के क्षेत्र में शाफ्ट की स्थापना। व्यास - 1.2 सेमी। शाफ्ट के ऊपर न्यूनतम संभव निकासी के साथ एक आस्तीन लगाई जानी चाहिए, ताकि ये तत्व स्लाइड करें।
11. एक झाड़ी पर एक चैनल (80 सेमी) से बने रॉकर आर्म को वेल्डिंग करना। घुमाव की भुजाओं का आकार निम्नलिखित अनुपात में होना चाहिए: 1:3। बाहर से स्प्रिंग्स को ठीक करना आवश्यक है।

मददगार सलाह! विशेषज्ञ उपयोग करने की सलाह देते हैं अतुल्यकालिक मोटर. ऐसी मोटर विशेष रूप से मांग नहीं कर रही है। 3 चरणों वाले नेटवर्क के लिए, 1.5-3 kW की शक्ति वाली मोटर की आवश्यकता होती है, एकल-चरण नेटवर्क के लिए यह आंकड़ा एक तिहाई बढ़ाया जाना चाहिए। आपको कैपेसिटर से कनेक्ट करना होगा।

यह रॉकर आर्म की शॉर्ट आर्म पर मोटर को माउंट करने के लिए बनी हुई है। काटने वाले तत्व को लंबी भुजा पर रखा जाता है। शाफ्ट और मोटर एक बेल्ट ड्राइव द्वारा जुड़े हुए हैं। काउंटरटॉप के लिए, आप धातु की एक शीट, एक नियोजित बोर्ड का उपयोग कर सकते हैं।

अपने हाथों से एक ड्रिलिंग मशीन को असेंबल करना: वीडियो कैसे डिज़ाइन करें, सिफारिशें करें

अच्छी ड्राइंग बेधन यंत्रअपने हाथों से एक ड्रिल से - प्राप्त करने के लिए मुख्य शर्त आवश्यक उपकरण. ऐसी मशीन बनाने के लिए, आपको विशेष सामग्रियों का उपयोग करने और अतिरिक्त घटकों को खरीदने की आवश्यकता नहीं है।

अपने हाथों से होममेड ड्रिलिंग मशीन के डिजाइन के लिए घटक:

• बिस्तर का आधार);
• रोटरी तंत्र (ड्रिल);
• आपूर्ति उपकरण;
• ड्रिल को ठीक करने के लिए लंबवत स्थित स्टैंड।

अपने हाथों से ड्रिल से ड्रिलिंग मशीन बनाने की तकनीक में महारत हासिल करने में, वीडियो सामग्री अमूल्य सहायता कर सकती है।

अपने हाथों से ड्रिलिंग मशीन बनाने के लिए एक गाइड (सबसे सरल डिजाइन कैसे बनाया जाए):

1. रैक के लिए, डीपीएस का उपयोग करना बेहतर होता है ताकि भाग बड़े पैमाने पर या 20 मिमी से अधिक की मोटाई वाली फर्नीचर प्लेट बन जाए। यह उपकरण के कंपन प्रभाव को नकार देगा। इसे एक पुराने माइक्रोस्कोप या फोटोग्राफिक इज़ाफ़ार से आधार का उपयोग करने की अनुमति है।
2. डू-इट-खुद ड्रिल से ड्रिलिंग मशीन की सटीकता गाइड (2 पीसी।) पर निर्भर करती है। वे उस ब्लॉक को स्थानांतरित करने के आधार के रूप में कार्य करते हैं जिस पर ड्रिल स्थित है। गाइड के निर्माण के लिए, स्टील स्ट्रिप्स लेना सबसे अच्छा है। इसके बाद, उन्हें शिकंजा के साथ रैक पर सुरक्षित रूप से खराब कर दिया जाएगा।
3. ब्लॉक के लिए, आपको स्टील क्लैंप लेने की जरूरत है, धन्यवाद जिससे इस हिस्से में घूर्णी तंत्र सुरक्षित रूप से तय हो जाएगा।

डू-इट-ही-ड्रिलिंग मिनी-मशीन के लिए, एक रोटरी टूल फीड मैकेनिज्म की आवश्यकता होती है। क्लासिक डिजाइन योजना में वसंत और लीवर का उपयोग शामिल है। वसंत ब्लॉक और रैक के बीच तय किया गया है।

अपने आप करने वाले कई उपकरण हैं, वीडियो सामग्री आपको इस विषय को समझने में मदद करेगी।

डू-इट-खुद सीएनसी मिलिंग मशीन की विशेषताएं

डू-इट-खुद सीएनसी वुड राउटर में सॉफ़्टवेयर को एक महत्वपूर्ण घटक माना जाता है। इस शर्त के अधीन पारंपरिक डिजाइन चित्र में शामिल होना चाहिए अतिरिक्त तत्वइसके नीचे:

• एलपीटी बंदरगाह;
• सीएनसी ब्लॉक।

मददगार सलाह! स्वयं की प्रतिलिपि बनाने के लिए - मिलिंग मशीनलकड़ी या धातु के लिए, आप पुराने प्रिंटर से संबंधित कैरिज का उपयोग कर सकते हैं। इन भागों के आधार पर, आप एक तंत्र बना सकते हैं जो कटर को दो विमानों में स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।

होम वर्कशॉप के लिए वुड मिलिंग मशीन को असेंबल करना

पहले चरण में, लकड़ी की मिलिंग मशीन के लिए डू-इट-ही-ड्राइंग तैयार की जाती है, जिसमें सभी संरचनात्मक घटकों, उनके आयामों के साथ-साथ निर्धारण के तरीकों की जानकारी शामिल होती है।

अगला, समर्थन फ्रेम को पहले से कटे हुए पाइपों से भागों में इकट्ठा किया जाता है आवश्यक आकार. बंधन के लिए, आपको एक वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता है। फिर काम की सतह के निर्माण के साथ आगे बढ़ने के लिए आयामी नियंत्रण किया जाता है।

आपको निम्नलिखित योजना के ढांचे के भीतर कार्य करने की आवश्यकता है:

1. प्लेट पर अंकन लगाया जाता है और उसमें से एक काउंटरटॉप काट दिया जाता है।
2. यदि कटर को लंबवत रखा जाएगा, तो उसके लिए स्लैब में एक कटआउट बनाया जाना चाहिए।
3. धुरी घुड़सवार है और बिजली की मोटर. इस मामले में, धुरी को काम की सतह के विमान से आगे नहीं जाना चाहिए।
4. सीमा पट्टी स्थापित है।

काम करने से पहले मशीन का परीक्षण अवश्य करें। शामिल राउटर को बहुत अधिक कंपन नहीं करना चाहिए। इस कमी की भरपाई के लिए, अतिरिक्त रूप से स्ट्रेनर्स स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।

धातु के लिए एक मिलिंग मशीन को अपने हाथों से इकट्ठा करना

होममेड मेटल मिलिंग मशीन बनाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश:

1. स्तंभ और बिस्तर एक धातु चैनल से बने होते हैं। परिणाम एक यू-आकार का डिज़ाइन होना चाहिए, जहां उपकरण का आधार निचले क्रॉसबार के रूप में कार्य करता है।
2. कोने से गाइड बनाए जाते हैं। सामग्री को जमीन पर रखा जाना चाहिए और स्तंभ पर बोल्ट किया जाना चाहिए।
3. से प्रोफ़ाइल पाइपसाथ वर्ग खंडकंसोल के लिए गाइड बनाए गए हैं। यहां आपको पेंचदार धागे के साथ पिन डालने की जरूरत है। कंसोल को हीरे के आकार की कार जैक द्वारा 10 सेमी की ऊंचाई तक ले जाया जाएगा। साथ ही, पक्ष में आयाम संभावनाएं 13 सेमी हैं, और टेबलटॉप 9 सेमी के भीतर चल सकता है।
4. काम की सतह को एक प्लाईवुड शीट से काट दिया जाता है और एक स्क्रू के साथ बांधा जाता है। फास्टनर के सिर को डूबने की जरूरत है।
5. काम की सतह पर, एक वर्ग प्रकार के अनुभाग और एक धातु के कोने के साथ एक पाइप से बना एक वाइस घुड़सवार होता है, जिसे एक साथ वेल्डेड किया जाता है। थ्रेडेड पिन का उपयोग फिक्सिंग तत्व को रिक्त के रूप में करना बेहतर है।

टिप्पणी! फ्रेम में रोटरी तत्व को ठीक करना बेहतर है ताकि स्पिंडल नीचे की ओर इशारा कर रहा हो। फिक्सिंग के लिए, जंपर्स को पहले से वेल्ड करना आवश्यक है, आपको शिकंजा और नट्स की आवश्यकता होगी।

उसके बाद, आपको स्पिंडल में एक शंकु (मोर्स 2) संलग्न करना होगा और उस पर एक कोलेट या ड्रिल चक स्थापित करना होगा।

अपने हाथों से मोटाई मशीन बनाने की विशेषताएं

एक जटिल डिजाइन के साथ अपने आप को मोटा करने वाले चित्र में महंगे घटकों का उपयोग शामिल है:

• पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि के साथ बीयरिंग;
• लुढ़का हुआ स्टील शीट;
• गियर;
• पुली;
• शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर।

नतीजतन, घर का बना मोटाई गेज बनाने की लागत काफी बढ़ जाती है। इस कारण से, कई लोग खुद को सबसे सरल डिजाइन तक सीमित रखने की कोशिश करते हैं।

लकड़ी के लिए घर का बना मोटाई मशीन के लिए निर्देश:

संरचनात्मक तत्व	जानकारी
बिस्तर	फ्रेम्स (2 पीसी।), एक कोने (4-5 सेमी) के आधार पर वेल्डिंग का उपयोग करके बनाया गया। फ्रेम स्टड (पीस षट्भुज - 3.2 सेमी) द्वारा जुड़े हुए हैं।
सीख	वॉशिंग मशीन से रबर रोलर्स निचोड़ प्रकार। वे बीयरिंग के आकार के लिए मशीनीकृत होते हैं और 2 सेमी के व्यास के साथ एक एक्सल पर लगाए जाते हैं। यह घूर्णी मैनुअल आंदोलनों के कारण संचालित होता है।
टेबल	पॉलिश किए गए बोर्ड को बोल्ट कनेक्शन के साथ फ्रेम से जोड़ा जाता है, सिर काउंटरसंक होना चाहिए। बोर्डों को तेल (पहले से प्रयुक्त) के साथ इलाज करने की आवश्यकता है।
इंजन	3 चरणों के लिए, शक्ति - 5.5 kW, घूर्णी गति - 5000 rpm।
रक्षात्मक आवरण	टिन से बना (6 मिमी) एक फ्रेम कोने (20 मिमी) के ऊपर रखा गया।

इलेक्ट्रिक प्लानर से अपने हाथों से मोटाई गेज को इकट्ठा करना

एक घर-निर्मित मोटाई की मशीन बनाने के लिए, आपको एक बार पर एक प्लानर लगाने की जरूरत है, इसे क्लैंप जैसे उपकरण के साथ ठीक करें, जबकि एक अंतर छोड़ना न भूलें।

टिप्पणी! मशीन पर संसाधित होने वाली वर्कपीस की मोटाई को ध्यान में रखते हुए अंतराल का आकार निर्धारित किया जाता है।

अपने हाथों से एक प्लानर से एक मोटाई नापने का यंत्र बनाने की योजना बहुत सरल है:

• समर्थन बीम एक सुविधाजनक सतह पर तय किया गया है;
• प्लाईवुड की परतों को जोड़कर आवश्यक अंतराल आकार का चयन किया जाता है;
• प्राप्त आधार पर, एक इलेक्ट्रिक प्लानर से मोटाई गेज का निर्माण क्लैंप के साथ बांधा जाता है।

दो क्लैंप टेबल पर आधार रखते हैं, अन्य दो प्लानर को पकड़ते हैं। यह सुनिश्चित करने के बाद कि यह माउंट विश्वसनीय है, आप टूल का उपयोग शुरू कर सकते हैं।

अपने हाथों से लकड़ी पीसने की मशीन बनाने की योजना

1. सैंडिंग बेल्ट की इष्टतम चौड़ाई 20 सेमी है।
2. टेप के उभरे हुए कपड़े को स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है।
3. अपघर्षक टेप का स्टिकर एंड-टू-एंड किया जाता है।
4. सीम को मजबूत करने के लिए, आपको नीचे एक घनी सामग्री डालने की जरूरत है।
5. निम्न-गुणवत्ता वाले गोंद का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि यह सामग्री को सीम के साथ फाड़ देगा।
6. केंद्र में टेप रोलर का व्यास किनारों की तुलना में 2-3 मिमी चौड़ा होना चाहिए।
7. टेप को फिसलने से रोकने के लिए, इसे पतले रबर (साइकिल के पहिये) से हवा देने की सिफारिश की जाती है।

कैलिब्रेटिंग - लकड़ी के लिए पीसने वाली मशीनें ड्रम संरचनाओं के समूह से संबंधित हैं। यह श्रेणी व्यापक है और इसमें कई प्रकार के उपकरण शामिल हैं।

अपने हाथों से लकड़ी के ड्रम ग्राइंडर के निर्माण के लिए, आप निम्नलिखित डिज़ाइन चुन सकते हैं:

• सतह पीस - वर्कपीस को उसी विमान के भीतर संसाधित किया जाता है;
• ग्रह - इसकी मदद से वर्कपीस पर एक सपाट विमान बनता है;
• गोलाकार पीस - इसकी मदद से बेलनाकार वर्कपीस को संसाधित किया जाता है।

नीचे दिए गए वीडियो से आप सीख सकते हैं कि अपने हाथों से पीसने वाली मशीन कैसे बनाई जाती है।

डू-इट-खुद वुड प्लानर ऑपरेटिंग नियम

स्व-निर्मित योजक के डिजाइन में, उपकरण सेटिंग को सही ढंग से सेट करना बहुत महत्वपूर्ण है ताकि त्रुटियां अनुमत मूल्यों से अधिक न हों:

• लंबवत - अधिकतम 0.1 मिमी / सेमी;
• विमान - 0.15 मिमी / मी।

आप वीडियो का उपयोग करके अपने हाथों से एक योजक बनाने की तकनीक से खुद को परिचित कर सकते हैं।

यदि ऑपरेशन के दौरान उपचारित सतह पर काई या झुलसा का प्रभाव दिखाई देता है, तो काटने वाले तत्व कुंद हो गए हैं। 3x40 सेमी से कम आयाम वाले भागों के प्रसंस्करण को और अधिक आरामदायक बनाने के लिए, उन्हें पुशर्स की मदद से आयोजित किया जाना चाहिए।

प्रसंस्करण के बाद वर्कपीस की घुमावदार सतह इंगित करती है कि चाकू और काम की सतह के सही स्थान का उल्लंघन किया गया है। इन तत्वों को फिर से सेट करने की आवश्यकता है।

ये सभी मशीनें घर की मरम्मत या बुनियादी मरम्मत के लिए उपयोगी हो सकती हैं। अतः गृह कार्यशाला में उनकी उपस्थिति उपयोगी होगी। गैरेज के उपकरण चाहे जो भी हों, सभी मशीनों को सावधानीपूर्वक और चौकस रवैये की आवश्यकता होती है। काम करते समय सुरक्षा के बारे में कभी न भूलें।

कोल्ड फोर्जिंग के लिए उपकरण "घोंघा" किसी भी शिल्पकार के लिए एक अनिवार्य हाथ उपकरण है जो धातु को गर्म किए बिना जाली उत्पादों के निर्माण में लगा हुआ है। "घोंघा" को धातु के ठंडे फोर्जिंग के दौरान धातु की पट्टी को झुकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अपने हाथों से ठंडे फोर्जिंग के लिए "घोंघा" बनाना इतना मुश्किल नहीं है।

घर में बनी कोल्ड फोर्जिंग मशीनों की मदद से आप बहुत सारे ओपनवर्क मेटल उत्पाद बना सकते हैं। जालीदार बाड़, बाड़, द्वार, द्वार, रेलिंग, बेंच दिलचस्प रूपरेखा, गोल चिकनी रेखाओं के साथ विस्मित करते हैं। यह जाली उत्पादों के घुमावदार रूप हैं जो "घोंघा" का उपयोग करके बनाए जाते हैं - ठंड फोर्जिंग धातु के लिए एक मशीन।

"घोंघा" टूलींग का उत्पादन कई चरणों में होता है।

अगले वीडियो में, आप देख सकते हैं कि कैसे शिल्पकार ने अपने हाथों से घर का बना "घोंघा" बनाया, साथ ही ठंडे फोर्जिंग के लिए ऐसे उपकरणों पर कैसे और क्या रिक्त स्थान बनाए जा सकते हैं।

इस वीडियो में एक और है दिलचस्प दृश्यएक घर का बना "घोंघा", जिस पर फोर्जिंग को कर्ल और विलेय में मोड़ना सुविधाजनक होता है। मास्टर के अनुसार, "इस मशीन पर सब कुछ अधिक सुविधाजनक और आसान बना दिया गया है।"

निम्नलिखित वीडियो में घोंघा डिवाइस का एक चित्र और विवरण है और आवश्यक सामग्रीजाली कर्ल के उत्पादन के लिए बिस्तर और पैटर्न के निर्माण के लिए।

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यदि आप एक घर का बना इकट्ठा करते हैं खरादअपने हाथों से धातु के लिए, आप बिना किसी अतिरिक्त लागत के धातु प्रसंस्करण के लिए अपने निपटान में कार्यात्मक उपकरण प्राप्त कर सकते हैं। निष्पक्षता के लिए, न केवल विधानसभा प्रक्रिया पर विचार करें, बल्कि वर्तमान प्रस्तावतैयार माल बाजार। नीचे दी गई जानकारी आपको सही करने में मदद करेगी तुलनात्मक विश्लेषणवित्तीय क्षमताओं, पेशेवर कौशल और अन्य व्यक्तिगत विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए।

उच्च-गुणवत्ता वाला होममेड किसी भी तरह से फ़ैक्टरी समकक्ष से कमतर नहीं है

आप अपने हाथों से धातु के लिए घर के बने खराद से क्या कर सकते हैं?

कैलीपर की गति की आवश्यक सटीकता का चयन करने के लिए, लीड स्क्रू के थ्रेड पिच को बदलें। इसे स्ट्रिप्स में काटा जाता है पेंच काटने की मशीन. संरचना को मजबूत करने के लिए, वेल्डिंग का उपयोग करके जोड़ों को बनाया जाता है। हेडस्टॉक केस एक चैनल (नंबर 12/14) से बनाए जाते हैं।

अपने खराद के लिए सही मोटर कैसे चुनें

ऊपर प्रस्तुत परियोजना को 450-600 डब्ल्यू की शक्ति के साथ काम करने वाले शाफ्ट की अधिकतम गति - 2500-3500 आरपीएम के साथ बिजली इकाई के उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यदि आप पर्याप्त शक्ति का ऑपरेटिंग इंजन चुनते हैं तो ऐसे समाधान काफी उपयुक्त हैं।

गलत न होने के लिए, आप धातु, सफल होममेड उत्पादों के लिए कारखाने की मशीनों के उदाहरणों का अध्ययन कर सकते हैं। इस तरह के एक मिनी-अध्ययन के आधार पर, निम्नलिखित अनुपातों को समाप्त करना आसान है: 8-12 सेमी के व्यास और 60-80 सेमी की लंबाई वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए, 600-800 डब्ल्यू की शक्ति वाले इलेक्ट्रिक मोटर्स का उपयोग किया जाता है। उपयुक्त मानक मॉडलएयर कूलिंग के साथ अतुल्यकालिक प्रकार। कलेक्टर संशोधनों की सिफारिश नहीं की जाती है। वे शाफ्ट पर भार में कमी के साथ गति में तेजी से वृद्धि करते हैं, जो असुरक्षित होगा। ऐसी स्थितियों को रोकने के लिए, आपको गियरबॉक्स का उपयोग करना होगा, जो डिजाइन को जटिल करेगा।

बेल्ट ड्राइव के एक फायदे पर जोर दिया जाना चाहिए। यह अनुप्रस्थ दिशा में उपकरण से शाफ्ट पर प्रत्यक्ष यांत्रिक क्रिया को रोकता है। यह समर्थन बीयरिंगों के जीवन को लम्बा खींचता है।

विशेषज्ञ दृष्टिकोण

विक्टर इसाकिना

खुदरा नेटवर्क "220 वोल्ट" के लिए उपकरणों के चयन में विशेषज्ञ

प्रश्न पूछें

"डीसी मोटर्स बड़े हैं। लेकिन उन्हें अपेक्षाकृत सरल योजना के अनुसार जोड़ा जा सकता है, जो सुचारू गति नियंत्रण प्रदान करेगा।

विधानसभा आदेश

यह एल्गोरिथ्म उपरोक्त रेखाचित्रों के साथ काम करते समय क्रियाओं के क्रम की व्याख्या करता है। अन्य डिज़ाइन दस्तावेज़ों का उपयोग करने का तात्पर्य असेंबली प्रक्रिया में उचित परिवर्तन करना है।

फ्रंट हेडस्टॉक से शुरू। इसमें धुरी स्थापित करें। अगला, बोल्टिंग का उपयोग करने वाली पूरी असेंबली रनिंग पाइप से जुड़ी होती है। सबसे पहले, बन्धन भागों पर धागे काट दिए जाते हैं। इस ऑपरेशन को करते समय, भागों के संरेखण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

अगले चरण में, चैनलों से एक पावर फ्रेम इकट्ठा किया जाता है। जब फ्रेम बनाया जाता है, तो उस पर हेडस्टॉक लगाया जाता है। यहां आपको चलने वाली ट्यूब और फ्रेम के लंबे हिस्सों की समानांतरता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की भी आवश्यकता है। सटीक रूप से चिह्नित करें। प्रत्येक अनुलग्नक बिंदु की जाँच करते हुए, एक अतिरिक्त रीमर बोर के साथ क्रमिक रूप से छेद ड्रिल किए जाते हैं। एक या दो त्रुटियां चैनल की ताकत से अनुचित रूप से समझौता नहीं करेंगी, इसलिए यदि आवश्यक हो तो एक अलग जगह पर एक नया सटीक छेद बनाना बेहतर है।

टिप्पणी!स्प्रिंग स्टील वाशर स्थापित करना न भूलें, जो उच्च कंपन स्थितियों में बोल्ट कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।

इस असेंबली को असेंबल करते समय, स्पिंडल (1) और क्विल (2) के केंद्रीय अक्षों की नियुक्ति की सटीकता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि कोई गलती की जाती है, तो मशीनिंग वर्कपीस के दौरान बेलनाकार के बजाय शंक्वाकार सतह प्राप्त की जाएगी। चल रहे पाइप के इन तत्वों की समानता की भी जाँच करें। सपोर्ट बार (3) टेलस्टॉक को मुड़ने से रोकता है। ऊंचाई समायोजन के लिए स्टील स्पेसर का उपयोग किया जा सकता है।

कैलिपर भागों को असेंबली ड्राइंग आरेख के अनुसार क्रमिक रूप से स्थापित किया जाता है। यहां, विशेष रूप से उच्च सटीकता की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि कई समायोजन प्रदान किए जाते हैं। यदि भारी उपयोग की उम्मीद है, तो अलग-अलग विधानसभाओं को विभाजित करें ताकि पहनने के पुर्जों को बिना किसी अतिरिक्त लागत के बदला जा सके।

अंतिम चरण में, एक इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित की जाती है, जो चयनित योजना के अनुसार मुख्य से जुड़ी होती है। वे अभ्यास में अपने हाथों से धातु के लिए खराद की कार्यक्षमता की जांच करते हैं। सुधार के लिए उपस्थितिऔर संक्षारण संरक्षण, कुछ भागों को प्राइमर और पेंट के साथ लेपित किया जाता है।

अपने हाथों से ड्रिल से खराद कैसे बनाएं

प्लास्टिक और अन्य नरम सामग्री के लिए, एक विशिष्ट घरेलू स्तर के बिजली उपकरण की शक्ति पर्याप्त है। यह उदाहरण दिखाता है कि 15-20 मिनट में अपने हाथों से एक कार्यात्मक मशीन कैसे बनाई जाती है। तालिका में नवीनतम तस्वीरों की सहायता से, एक बेहतर डिज़ाइन के निर्माण का वर्णन किया गया है:

एक तस्वीर	लेखक की सिफारिशों के साथ विधानसभा अनुक्रम
	आधार के रूप में एक सीरियल ड्रिल का उपयोग किया गया था। अपेक्षाकृत छोटी तैयारी का प्रसंस्करण माना जाता है। बिस्तर के लिए, इस मामले में, प्लाईवुड की एक शीट का चयन किया जाता है, जो मेज पर तय होता है। कोई अन्य पर्याप्त रूप से मजबूत और यहां तक ​​कि आधार भी करेगा।
	बिजली उपकरण को सुविधाजनक स्थिति में सुरक्षित रूप से जकड़ना आवश्यक है ताकि ऑपरेशन के दौरान इसे खराब न करें। सहायक निकाय के उपयोग से इस समस्या को हल किया जा सकता है। यह संबंधित समग्र आयामों को ध्यान में रखते हुए मोटी प्लाईवुड (20 मिमी) से बना है।
	संरचना के अलग-अलग हिस्सों को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ बांधा जाता है। सामने के हिस्से में एक लगा हुआ कटआउट वाला तत्व स्थापित है। यह सीट एक आकार और आयामों के साथ बनाई गई है जो ड्रिल के ठोस शरीर (तीर के साथ चिह्नित) के उभरे हुए हिस्से को माउंट करने के लिए उपयुक्त हैं।
	आधार को टेबलटॉप में खराब कर दिया गया है सही जगह. अंदर बिजली उपकरण स्थापित हैं। कठोर निर्धारण के लिए, एक क्लैंप का उपयोग किया जाता है। एक समर्थन पट्टी के रूप में, पास में एक लकड़ी की प्लेट लगाई जाती है।
	कटर को पुरानी फाइल से बनाया जा सकता है। इस वर्कपीस को संसाधित करने के लिए एक मानक ग्राइंडर उपयुक्त है।
	कारतूस में एक मजबूत स्टील बार डाला जाता है। उस पर लकड़ी का एक टुकड़ा पेंच किया जाता है।
	इसके बाद, मशीन के प्रदर्शन की जांच करें।
	यदि कटर प्रत्येक पास के साथ एक छोटी मोटाई को हटा देता है, तो वर्कपीस को काफी कठिन सामग्री से संसाधित करना संभव होगा। सतह खत्म करेंसैंडपेपर का उपयोग करके बनाया गया।
	बड़े वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, आप हेडस्टॉक और टेलस्टॉक के साथ एक मशीन बना सकते हैं। फोटो संरचना के मुख्य तत्वों को दिखाता है। बिजली उपकरण सुरक्षित रूप से तय किया गया है, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो इसे अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग के लिए हटाया जा सकता है।
	यहां मेटल इंसर्ट (हैंडगार्ड) के साथ एक सपोर्ट लगाया गया है, जो कटर को सही और सटीक तरीके से मूव करने में मदद करता है।

वीडियो: 15 मिनट में खराद

अपने हाथों से धातु के लिए खराद बनाने की विशेषताएं

पिछले अध्याय में सबसे सरल डिजाइनों के बारे में बात की गई थी जो आपको सस्ती तात्कालिक सामग्री का उपयोग करके ड्रिल से खराद बनाने में मदद करेंगे। कुछ मामलों में, विस्तृत चित्र की भी आवश्यकता नहीं होगी। लकड़ी के रिक्त स्थान के साथ काम करते समय यह दृष्टिकोण पर्याप्त है, जब उच्च सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।

संबंधित लेख:

लेकिन यह काम नहीं करेगा अगर आपको अपने हाथों से एक धातु का खराद बनाने की आवश्यकता है। वीडियो न केवल इस श्रेणी में उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरणों की क्षमता को प्रदर्शित करता है, बल्कि परियोजना के लेखक द्वारा हल किए गए कार्यों को भी प्रदर्शित करता है:

आप एक खराद को स्वतंत्र रूप से कैसे उन्नत कर सकते हैं

ऊपर चर्चा की गई रेखाचित्र एक समय-परीक्षणित परियोजना है। उनकी मदद से, आप अपने हाथों से धातु के लिए एक कार्यात्मक मिनी खराद बना सकते हैं। लेकिन कुछ आधुनिक सुधार उपयुक्त होंगे:

• संभावित खतरे को रोकने के लिए बेल्ट ड्राइव को एक आवरण के साथ कवर किया जाना चाहिए।
• बिजली की आपूर्ति के आपातकालीन शटडाउन के लिए, एक विशिष्ट स्थान (निकट पहुंच की दूरी पर) में एक विशेष बटन स्थापित किया गया है।
• एक जाली के बजाय, एक पारदर्शी बहुलक से बने सुरक्षात्मक स्क्रीन का उपयोग किया जाता है।
• गरमागरम लैंप को एक किफायती, यंत्रवत् प्रतिरोधी एलईडी लैंप में बदल दिया गया है।
• ऑटोमेटा (सेंसर, फ़्यूज़) इलेक्ट्रिक मोटर के पावर सर्किट में स्थापित होते हैं, जो ओवरहीटिंग और अन्य आपात स्थितियों को रोकते हैं।
• फ्रेम को भिगोने वाले पैड पर लगाया जाता है, जिससे शोर और कंपन का स्तर कम होता है।
• ड्राइविंग चक को अधिक सुविधाजनक तीन-जबड़े संस्करण में बदल दिया जाता है, जो क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान स्वचालित रूप से वर्कपीस को केंद्र में रखता है।
• ग्राइंडिंग व्हील चक में क्लैंपिंग से प्रसंस्करण की संभावनाएं बढ़ जाती हैं।

टिप्पणी!धातु के लिए अपने हाथों से उच्च गुणवत्ता वाली मिलिंग मशीन बनाने के लिए, आपको अन्य डिज़ाइन समाधानों को लागू करने की आवश्यकता है।

घर के बने खराद पर काम करने की विशेषताएं

धातु प्रसंस्करण में महारत हासिल करना एक अलग लेख का विषय है। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए, चिपचिपाहट और भंगुरता, धातु की अन्य विशेषताओं और काम करने वाले किनारों को ध्यान में रखें। प्रौद्योगिकी को वर्कपीस के रोटेशन की गति, तापमान शासन को ध्यान में रखते हुए अनुकूलित किया गया है।

धातु के खराद का वीडियो (एक अनुभवी शिल्पकार की सलाह):

घर के बने खराद के साथ काम करते समय सुरक्षा सावधानियां और उचित देखभाल

असेंबली के बाद, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नेटवर्क से कनेक्ट करने से पहले कोई खराबी न हो। धुरी के मुक्त रोटेशन, ड्राइव तंत्र के संचालन में देरी की अनुपस्थिति और बाहरी शोर की जांच करें। सटीकता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। यह आवश्यक है कि बिजली नेटवर्क के पैरामीटर चालू होने पर सबसे बड़ी बिजली खपत के मोड में बिजली इकाई की जरूरतों के अनुरूप हों।

काम शुरू करने से पहले, सुरक्षात्मक स्क्रीन, केसिंग की उपस्थिति (सेवाक्षमता) सुनिश्चित करें। सभी मानक फास्टनरों का उपयोग करके बंद किए गए मोटर के साथ एक नया उपकरण स्थापित किया गया है। कटर और वर्कपीस के मापदंडों के अनुरूप प्रसंस्करण मोड का निरीक्षण करें।

कार्य संचालन पूरा होने के बाद, कचरे को हटा दिया जाता है। रखरखाव नियमों द्वारा प्रदान किए गए स्नेहन और अन्य कार्य समय पर करें।

धातु खराद बाजार प्रदान करता है: किस्में, मूल्य, अतिरिक्त उपकरण

ब्रांड मॉडल	लंबाई* चौड़ाई* ऊंचाई, सेमी / वजन, किग्रा	बिजली की खपत, डब्ल्यू	कीमत, रगड़ना।	टिप्पणियाँ
जेट/बीडी-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	घरेलू कार्यशाला के लिए लघु धातु खराद। तीन-जबड़े चक (50 मिमी)। टर्निंग व्यास - 100 मिमी तक। अनुदैर्ध्य फ़ीड के साथ वैकल्पिक उपकरण।
कार्वेट / 401	75*33*31/ 36	500	45000− 48200	अधिकतम धुरी गति (1100/2500 आरपीएम)। वर्कपीस आयाम: 180 * 300 मिमी तक।
Proxxon/ FD 150/E	36*15*15/ 4,5	100	43800− 46100	धुरी गति (800-2800/1500-5000 आरपीएम)। वर्कपीस आयाम: 33 * 150 मिमी तक।
जेट/बीडी-7	87*30*29/ 44	590	55200− 57600	अर्ध-पेशेवर धातु खराद। धुरी गति (100-3000 आरपीएम) का चिकना समायोजन। मानक के रूप में थ्रेडिंग गियर।
क्रैटन/एमएमएल-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	धुरी की गति - 50 से 2500 आरपीएम तक।