उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के सिद्धांत। उत्पादन प्रक्रिया और इसके संगठन के बुनियादी सिद्धांत
किसी भी प्रकार की औद्योगिक गतिविधि के लिए उत्पादन प्रक्रिया के सक्षम निर्माण की आवश्यकता होती है, जिसे श्रम की वस्तु (कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों) को आवश्यक समाज में बदलने की प्रक्रिया के रूप में समझा जाता है।
संगठन में इसके तत्वों का तर्कसंगत संयोजन शामिल है: श्रम (मानव गतिविधियां), (उत्पादन के उपकरण), प्राकृतिक प्रक्रियाएं (रासायनिक, भौतिक, जैविक), जिसका उद्देश्य श्रम की वस्तु के गुणों को बदलना है - इसका आकार, आकार, गुणवत्ता या स्थिति .
उत्पादन प्रक्रिया के तर्कसंगत संगठन के सिद्धांत।
मौजूदा उत्पादन प्रक्रियाएं बेहद विविध हैं, लेकिन उनका उचित संगठन कुछ सिद्धांतों पर आधारित है, जिसके बाद आप औद्योगिक गतिविधि को अनुकूलित कर सकते हैं।
विभेदन का सिद्धांत। इस सिद्धांत के अनुसार, उत्पादन प्रक्रिया का संगठन इस तरह से किया जाना चाहिए कि विशिष्ट प्रक्रियाएं या संचालन जो उत्पादन कैनवास का आधार बनते हैं, उद्यम के अलग-अलग डिवीजनों को सौंपे जाते हैं।
संयोजन सिद्धांत। इसमें एक उत्पादन इकाई (कार्यशाला, अनुभाग, लिंक) के भीतर एक अलग प्रकृति के सभी या कुछ कार्यों का एकीकरण शामिल है।
पहली नज़र में, ये सिद्धांत एक दूसरे के विपरीत प्रतीत होते हैं। उनमें से किसे प्राथमिकता दी जानी चाहिए यह निर्मित उत्पाद की जटिलता और व्यावहारिक समीचीनता को निर्धारित करता है।
एकाग्रता का सिद्धांत। इस सिद्धांत का अर्थ है सजातीय उत्पादों के निर्माण या निष्पादन में समान संचालन के कार्यान्वयन पर कार्य के एक उत्पादन स्थल के भीतर एकीकरण। इसका उपयोग एक ही प्रकार के उपकरणों के अधिक कुशल उपयोग की अनुमति देता है (इसका भार बढ़ाता है), तकनीकी प्रक्रियाओं के लचीलेपन को बढ़ाता है।
विशेषज्ञता का सिद्धांत। प्रत्येक कार्य क्षेत्र को एक सीमित संख्या में संचालन, कार्य, उत्पादों के असाइनमेंट को मानता है। विशेषज्ञता का स्तर निर्मित भागों की प्रकृति के साथ-साथ उनके उत्पादन की मात्रात्मक मात्रा से निर्धारित होता है। उद्यम की विशेषज्ञता का स्तर जितना अधिक होगा, कर्मचारियों का कौशल उतना ही बेहतर होगा, श्रम उत्पादकता उतनी ही अधिक होगी। इसी समय, उत्पादन को स्वचालित करने की संभावना बढ़ जाती है और उपकरणों के परिवर्तन से जुड़ी लागत कम हो जाती है। नुकसान काम की एकरसता और लोगों की तेजी से थकान है।
सार्वभौमीकरण का सिद्धांत विशेषज्ञता के सिद्धांत के विपरीत है। इस सिद्धांत के आधार पर उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में एक ही कार्य इकाई के भीतर विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन (या विषम प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन) शामिल है। भागों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन के लिए कर्मियों की पर्याप्त उच्च योग्यता और बहुक्रियाशील उपकरणों की भागीदारी की आवश्यकता होती है।
आनुपातिकता का सिद्धांत। उत्पादन प्रक्रिया का सक्षम प्रबंधन उद्यम के विभिन्न विभागों द्वारा उत्पादित उत्पादों की संख्या के अनुपात के पालन से अविभाज्य है। साइटों को उपकरण भार के अनुरूप होना चाहिए और एक दूसरे के साथ तुलनीय होना चाहिए।
समानता का सिद्धांत। इसमें विभिन्न उत्पादों का एक साथ निर्माण (प्रसंस्करण) शामिल है, जिससे अंतिम उत्पादों के उत्पादन पर लगने वाले समय की बचत होती है।
प्रत्यक्षता सिद्धांत। उत्पादन प्रक्रिया का संगठन इस तरह से किया जाना चाहिए कि प्रसंस्करण के एक चरण से दूसरे चरण तक का रास्ता सबसे छोटा हो।
लय का सिद्धांत इस तथ्य में निहित है कि मध्यवर्ती भागों के उत्पादन और अंतिम उत्पादों के निर्माण के उद्देश्य से सभी उत्पादन प्रक्रियाएं आवधिक पुनरावृत्ति के अधीन हैं। इस सिद्धांत का पालन करने से आप समय सीमा के उल्लंघन और मजबूर डाउनटाइम से मुक्त, उत्पादन का एक सहज प्रवाह सुनिश्चित कर सकते हैं।
निरंतरता के सिद्धांत का तात्पर्य श्रम की वस्तु के एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में बिना रुके या देरी के एकसमान प्रवाह है।
लचीलेपन का सिद्धांत नए प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए संक्रमण से जुड़े उत्पादन की वास्तविकताओं में परिवर्तन के लिए उत्पादन स्थलों के तेजी से अनुकूलन को सुनिश्चित करता है।
सूचीबद्ध सिद्धांतों को उनकी व्यावहारिक समीचीनता के अनुसार लागू किया जाता है। उनकी भूमिका को कम आंकने से उत्पादन लागत में वृद्धि होती है और परिणामस्वरूप, उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में कमी आती है।
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किसी भी मशीन-निर्माण उद्यम में, किसी भी कार्यशाला में, साइट पर उत्पादन प्रक्रिया का संगठन सभी मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के समय और स्थान में तर्कसंगत संयोजन पर आधारित होता है। यह आपको जीवन यापन और भौतिक श्रम की न्यूनतम लागत पर उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देता है। इस तरह के संयोजन की विशेषताएं और तरीके विभिन्न उत्पादन स्थितियों में भिन्न होते हैं। हालांकि, उनकी सभी विविधता के साथ, उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन कुछ सामान्य सिद्धांतों के अधीन है: भेदभाव, एकाग्रता और एकीकरण, विशेषज्ञता, आनुपातिकता, प्रत्यक्ष प्रवाह, निरंतरता, समानता, लय, स्वचालितता, रोकथाम, लचीलापन, इष्टतमता, विद्युतीकरण, मानकीकरण, आदि।
सिद्धांत भेदभावउत्पादन प्रक्रिया को अलग-अलग तकनीकी प्रक्रियाओं में विभाजित करना शामिल है, जो बदले में संचालन, संक्रमण, तकनीकों और आंदोलनों में विभाजित हैं। साथ ही, प्रत्येक तत्व की विशेषताओं का विश्लेषण सभी प्रकार के संसाधनों की कुल लागत को कम करने के लिए, इसके कार्यान्वयन के लिए सर्वोत्तम परिस्थितियों को चुनना संभव बनाता है। इस प्रकार, तकनीकी प्रक्रियाओं के लगातार गहरे अंतर के कारण इन-लाइन उत्पादन कई वर्षों से विकसित हो रहा है। अल्पकालिक संचालन के आवंटन ने संगठन और उत्पादन के तकनीकी उपकरणों को सरल बनाना, श्रमिकों के कौशल में सुधार और उनकी उत्पादकता में वृद्धि करना संभव बना दिया।
हालांकि, अत्यधिक भेदभाव उत्पादन प्रक्रियाओं की एकरसता और उच्च तीव्रता के कारण मैनुअल संचालन में श्रमिकों की थकान को बढ़ाता है। बड़ी संख्या में संचालन से कार्यस्थलों के बीच श्रम की वस्तुओं को स्थानांतरित करने, संचालन पूरा होने के बाद कार्यस्थलों से उन्हें स्थापित करने, ठीक करने और हटाने के लिए अनावश्यक लागत आती है।
आधुनिक उच्च-प्रदर्शन लचीले उपकरण (एनसी मशीन, मशीनिंग केंद्र, रोबोट, आदि) का उपयोग करते समय, भेदभाव का सिद्धांत बदल जाता है संचालन की एकाग्रता और उत्पादन प्रक्रियाओं के एकीकरण का सिद्धांत. एकाग्रता का सिद्धांतएक कार्यस्थल (मल्टी-स्पिंडल सीएनसी मल्टी-कटिंग मशीन) पर कई ऑपरेशनों का प्रदर्शन शामिल है। संचालन अधिक विशाल, जटिल हो जाते हैं और श्रम संगठन के ब्रिगेड सिद्धांत के संयोजन में किए जाते हैं। एकीकरण का सिद्धांतमुख्य सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के संयोजन में शामिल हैं।
सिद्धांत विशेषज्ञतासामाजिक श्रम के विभाजन का एक रूप है, जो व्यवस्थित रूप से विकसित होकर, उद्यम में कार्यशालाओं, वर्गों, लाइनों और व्यक्तिगत नौकरियों के आवंटन को निर्धारित करता है। वे उत्पादों की एक सीमित श्रृंखला का उत्पादन करते हैं और एक विशेष उत्पादन प्रक्रिया द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं।
विनिर्मित उत्पादों की श्रेणी में कमी, एक नियम के रूप में, सभी आर्थिक संकेतकों में सुधार की ओर जाता है, विशेष रूप से, उद्यम की अचल संपत्तियों के उपयोग के स्तर में वृद्धि, उत्पादन की लागत में कमी, सुधार उत्पाद की गुणवत्ता, मशीनीकरण और उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन में। विशिष्ट उपकरण, अन्य सभी चीजें समान होने के कारण, अधिक उत्पादक रूप से काम करती हैं।
आनुपातिकता का सिद्धांतमुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं को करने वाली सभी उत्पादन इकाइयों के समान थ्रूपुट को मानता है। इस सिद्धांत के उल्लंघन से उत्पादन में "अड़चनों" का उदय होता है या, इसके विपरीत, व्यक्तिगत नौकरियों, वर्गों, कार्यशालाओं के अधूरे लोड होने से पूरे उद्यम की दक्षता में कमी आती है। इसलिए, आनुपातिकता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन क्षमता की गणना उत्पादन चरणों और उपकरण समूहों और उत्पादन क्षेत्रों दोनों द्वारा की जाती है।
प्रत्यक्ष प्रवाह सिद्धांतइसका मतलब उत्पादन प्रक्रिया का ऐसा संगठन है, जो कच्चे माल के उत्पादन से लेकर तैयार उत्पादों की रिहाई तक सभी चरणों और संचालन के माध्यम से भागों और विधानसभा इकाइयों के पारित होने के लिए सबसे छोटा रास्ता प्रदान करता है। सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और असेंबली इकाइयों का प्रवाह काउंटर और रिटर्न आंदोलनों के बिना आगे और सबसे छोटा होना चाहिए। यह तकनीकी प्रक्रिया के साथ उपकरण प्लेसमेंट के उपयुक्त लेआउट द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। इस तरह के लेआउट का एक उत्कृष्ट उदाहरण उत्पादन लाइन है।
निरंतरता सिद्धांतइसका मतलब है कि कार्यकर्ता बिना डाउनटाइम के काम करता है, उपकरण बिना किसी रुकावट के काम करता है, श्रम की वस्तुएं कार्यस्थल में नहीं होती हैं। यह सिद्धांत प्रवाह उत्पादन विधियों के संगठन में बड़े पैमाने पर या बड़े पैमाने पर उत्पादन में पूरी तरह से प्रकट होता है, विशेष रूप से, एकल और बहु-विषय निरंतर उत्पादन लाइनों के संगठन में। यह सिद्धांत उत्पाद के निर्माण चक्र में कमी प्रदान करता है और इस प्रकार उत्पादन की गहनता में वृद्धि में योगदान देता है।
समानता का सिद्धांतइसमें विभिन्न कार्यस्थलों पर उत्पाद के समान भागों और भागों पर आंशिक उत्पादन प्रक्रियाओं और व्यक्तिगत संचालन का एक साथ निष्पादन शामिल है, अर्थात, इस उत्पाद के निर्माण पर काम के एक विस्तृत मोर्चे का निर्माण। उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में समानता का उपयोग विभिन्न रूपों में किया जाता है: तकनीकी संचालन की संरचना में - बहु-उपकरण प्रसंस्करण (मल्टी-स्पिंडल मल्टी-कटिंग सेमी-ऑटोमैटिक मशीनें) या संचालन के मुख्य और सहायक तत्वों का समानांतर निष्पादन; रिक्त स्थान के निर्माण और भागों के प्रसंस्करण में (कार्यशालाओं में, रिक्त स्थान और तैयारी के विभिन्न चरणों में भागों); नोडल और आम सभा में। समानांतरवाद का सिद्धांत उत्पादन चक्र की अवधि को कम करता है और कार्य समय बचाता है।
लय का सिद्धांतसमान अवधि के लिए उत्पादों की समान या बढ़ती मात्रा को जारी करना सुनिश्चित करता है और तदनुसार, उत्पादन प्रक्रिया की इन अवधियों के माध्यम से अपने सभी चरणों और संचालन में पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है। उत्पादन की एक संकीर्ण विशेषज्ञता और उत्पादों की एक स्थिर श्रेणी के साथ, व्यक्तिगत उत्पादों के संबंध में लय को सीधे सुनिश्चित किया जा सकता है और समय की प्रति यूनिट संसाधित या उत्पादित उत्पादों की संख्या से निर्धारित होता है। उत्पादन प्रणाली द्वारा उत्पादित उत्पादों की एक विस्तृत और बदलती श्रृंखला के संदर्भ में, काम और उत्पादन की लय को केवल श्रम या लागत संकेतकों की सहायता से मापा जा सकता है।
स्वचालितता का सिद्धांतउत्पादन प्रक्रिया के संचालन के अधिकतम प्रदर्शन को स्वचालित रूप से मानता है, अर्थात इसमें कार्यकर्ता की प्रत्यक्ष भागीदारी के बिना या उसके पर्यवेक्षण और नियंत्रण में। प्रक्रियाओं के स्वचालन से भागों, उत्पादों के उत्पादन की मात्रा में वृद्धि होती है, काम की गुणवत्ता में वृद्धि होती है, मानव श्रम की लागत में कमी आती है, अत्यधिक कुशल श्रमिकों के अधिक बौद्धिक श्रम के साथ अनाकर्षक शारीरिक श्रम का प्रतिस्थापन होता है ( समायोजक, संचालक), हानिकारक परिस्थितियों वाली नौकरियों में शारीरिक श्रम का बहिष्कार, और रोबोट द्वारा श्रमिकों का प्रतिस्थापन। सेवा प्रक्रियाओं का स्वचालन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। स्वचालित वाहन और गोदाम न केवल उत्पादन सुविधाओं के हस्तांतरण और भंडारण के लिए कार्य करते हैं, बल्कि पूरे उत्पादन की लय को नियंत्रित कर सकते हैं। उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन का सामान्य स्तर उद्यम के काम की कुल मात्रा में मुख्य, सहायक और सेवा उद्योगों में काम के हिस्से से निर्धारित होता है।
रोकथाम का सिद्धांततकनीकी प्रणालियों के दुर्घटनाओं और डाउनटाइम को रोकने के उद्देश्य से उपकरण रखरखाव का संगठन शामिल है। यह निवारक रखरखाव (पीपीआर) की एक प्रणाली के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
लचीलेपन का सिद्धांतकाम का एक कुशल संगठन प्रदान करता है, उद्यम के उत्पादन कार्यक्रम में शामिल अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए या इसके उत्पादन में महारत हासिल करते हुए नए उत्पादों के उत्पादन के लिए मोबाइल को स्थानांतरित करना संभव बनाता है। यह एक विस्तृत श्रृंखला के भागों और उत्पादों के उत्पादन में उपकरण परिवर्तन के लिए समय और लागत में कमी प्रदान करता है। यह सिद्धांत अत्यधिक संगठित उत्पादन में सबसे अधिक विकसित होता है, जहां सीएनसी मशीन, मशीनिंग केंद्र (एमसी), उत्पादन वस्तुओं के नियंत्रण, भंडारण और आंदोलन के पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य स्वचालित साधनों का उपयोग किया जाता है।
इष्टतमता का सिद्धांतइस तथ्य में शामिल है कि एक निश्चित मात्रा में और समय पर उत्पादों के उत्पादन के लिए सभी प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन सबसे बड़ी आर्थिक दक्षता के साथ या श्रम और भौतिक संसाधनों की न्यूनतम लागत के साथ किया जाता है। इष्टतमता समय की अर्थव्यवस्था के नियम के कारण है।
विद्युतीकरण का सिद्धांतमाइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी के उपयोग के आधार पर सीएनसी क्षमताओं का व्यापक उपयोग शामिल है, जो आपको मौलिक रूप से नई मशीन सिस्टम बनाने की अनुमति देता है जो उत्पादन प्रक्रियाओं में लचीलेपन की आवश्यकताओं के साथ उच्च प्रदर्शन को जोड़ती है। कृत्रिम बुद्धि वाले कंप्यूटर और औद्योगिक रोबोट मानव के बजाय उत्पादन में सबसे जटिल कार्य करना संभव बनाते हैं।
मानकीकरण का सिद्धांतनई तकनीक के निर्माण और विकास में व्यापक उपयोग और मानकीकरण, एकीकरण, टंकण और सामान्यीकरण की नई तकनीक शामिल है, जो सामग्री, उपकरण, तकनीकी प्रक्रियाओं में अनुचित विविधता से बचने और सृजन के चक्र की अवधि को काफी कम करने के लिए संभव बनाता है। और नई तकनीक का विकास (SONT)।
उत्पादन प्रक्रिया या उत्पादन प्रणाली को डिजाइन करते समय, ऊपर उल्लिखित सिद्धांतों के तर्कसंगत उपयोग से आगे बढ़ना चाहिए।
नीचे उत्पादन प्रक्रियाइसे विविध, लेकिन परस्पर जुड़ी श्रम प्रक्रियाओं और प्राकृतिक प्रक्रियाओं के एक समूह के रूप में समझा जाता है जो कच्चे माल को तैयार उत्पाद में बदलना सुनिश्चित करते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य, सहायक, सेवा और साइड प्रक्रियाएं शामिल हैं।
सेवा मुख्य कच्चे माल या सामग्री को तैयार उत्पादों (अनाज से आटा, चुकंदर से चीनी) में बदलने से संबंधित प्रक्रियाएं शामिल हैं। उद्यम में इन प्रक्रियाओं की समग्रता मुख्य उत्पादन बनाती है।
अनाज प्राप्त करने वाले उद्यमों में जो राज्य के अनाज संसाधनों को संग्रहीत करते हैं, अनाज के स्वागत, प्लेसमेंट और भंडारण से जुड़ी प्रक्रियाओं को भी मुख्य माना जाना चाहिए।
प्रयोजन सहायक एक्सप्रक्रियाएं - तकनीकी रूप से मुख्य प्रक्रियाओं की सेवा करें, उन्हें कुछ सेवाएं प्रदान करें: ऊर्जा आपूर्ति, उपकरण और जुड़नार का उत्पादन, मरम्मत कार्य।
सेवित प्रक्रियाएं मुख्य और सहायक उद्योगों को भौतिक सेवाएं प्रदान करती हैं। रिसेप्शन, प्लेसमेंट, कच्चे माल का भंडारण, सामग्री, तैयार उत्पाद, ईंधन, भंडारण स्थानों से उपभोग स्थानों तक उनका परिवहन, आदि।
दुष्प्रभाव प्रक्रियाएँ कच्चे माल को तैयार उत्पादों में बदलने में भी योगदान देती हैं। लेकिन न तो कच्चा माल और न ही प्राप्त उत्पाद उद्यम के मुख्य उत्पाद हैं। यह मुख्य उत्पादन आदि में प्राप्त कचरे का प्रसंस्करण और शोधन है।
सभी प्रक्रियाओं को चरणों में विभाजित किया गया है, और चरणों को अलग-अलग संचालन में विभाजित किया गया है।
उत्पादन चरण- उत्पादन प्रक्रिया का एक तकनीकी रूप से पूरा किया गया हिस्सा, जो श्रम की वस्तु में ऐसे परिवर्तनों की विशेषता है जो एक अन्य गुणात्मक स्थिति (चुकंदर की सफाई, उत्पाद पैकेजिंग) में इसके संक्रमण का कारण बनता है।
प्रत्येक चरण उन कार्यों को जोड़ता है जो तकनीकी रूप से एक दूसरे से संबंधित हैं, या एक विशिष्ट उद्देश्य के संचालन हैं।
उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य प्राथमिक कड़ी संचालन है।
विनिर्माण संचालन- यह श्रम या उत्पादन की प्रक्रिया का एक हिस्सा है, जो एक या श्रमिकों के समूह द्वारा एक अलग स्थान पर, श्रम के एक ही उद्देश्य के साथ, श्रम के समान साधनों का उपयोग करके किया जाता है।
द्वारा नियुक्ति सभी कार्यों को तीन मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है:
1) तकनीकी (मूल) - ये ऐसे ऑपरेशन हैं जिनके दौरान श्रम की वस्तु (इसकी स्थिति, आकार या उपस्थिति) (दूध पृथक्करण, अनाज क्रशिंग, आदि) में कोई भी परिवर्तन किया जाता है;
2) नियंत्रण - ये ऐसे ऑपरेशन हैं जो श्रम की वस्तु में कोई बदलाव नहीं करते हैं, लेकिन तकनीकी संचालन (वजन, आदि) के प्रदर्शन में योगदान करते हैं;
3) चलती - संचालन जो उत्पादन (लोडिंग, अनलोडिंग, परिवहन) में श्रम की वस्तु की स्थिति को बदलते हैं।
नियंत्रण और गतिमान संचालन एक साथ सहायक कार्यों का एक समूह बनाते हैं।
निष्पादन की विधि के अनुसार (मशीनीकरण की डिग्री) निम्नलिखित कार्यों को अलग करें:
- मशीन- श्रमिकों की देखरेख में मशीनों द्वारा प्रदर्शन (डिब्बाबंद भोजन को रोल करना, दूध साफ करना, उत्पादों को पीसना);
- मशीन-मैनुअल- श्रमिकों की प्रत्यक्ष भागीदारी (आटा बोरी, बैग सिलाई, आदि) के साथ मशीनों द्वारा किया जाता है;
- हाथ से किया हुआसंचालन - मशीनों की भागीदारी के बिना श्रमिकों द्वारा किया जाता है (कन्वेयर को कच्चे माल की आपूर्ति, स्टैकिंग बैग)।
विभिन्न प्रकार के कार्यों का अनुपात उनकी कुल संख्या में उत्पादन प्रक्रिया की संरचना है। यह विभिन्न प्रसंस्करण उद्यमों में समान नहीं है।
समय में उत्पादन का संगठननिम्नलिखित सिद्धांतों पर निर्माण करें:
उद्यम की लय और उत्पादन की एकरूपता;
उत्पादन इकाइयों की आनुपातिकता;
संचालन और उत्पादन प्रक्रियाओं की समानता (एक साथ);
उत्पादन प्रक्रियाओं की निरंतरता।
लय का सिद्धांतनियोजित लय में उद्यम के काम के लिए प्रदान करता है (समान उत्पादों या उत्पादों के दो समान बैचों के जारी होने के बीच का समय)।
आनुपातिक सिद्धांतये उत्पादन इकाइयाँ समय की प्रति इकाई समान उत्पादकता मानती हैं।
समानता का सिद्धांतसंचालन और प्रक्रियाओं का निष्पादन उत्पादन प्रक्रिया के चरणों, चरणों या भागों के एक साथ निष्पादन पर आधारित होता है।
निरंतरता सिद्धांतउत्पादन प्रक्रिया श्रम की वस्तुओं के प्रसंस्करण में रुकावटों को समाप्त करने के लिए प्रदान करती है। प्रक्रिया की निरंतरता कार्यस्थलों पर स्टॉक के निर्माण को बाहर करती है, प्रगति पर काम को कम करती है, जो उन उद्यमों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां कच्चे माल और सामग्री को ठंडा, ठंड, डिब्बाबंदी (फल और सब्जी डिब्बाबंदी, डेयरी) के बिना लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है। , मांस उद्योग)।
लक्ष्य अंतरिक्ष में उत्पादन प्रक्रिया का संगठन समय पर इसके तर्कसंगत निर्माण को सुनिश्चित करना है।
अंतरिक्ष में उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने में सबसे बड़ी दक्षता प्रत्यक्ष प्रवाह, विशेषज्ञता, सहयोग और उत्पादन के संयोजन के उपयोग के परिणामस्वरूप प्राप्त की जाती है।
प्रत्यक्ष प्रवाहउत्पादन प्रक्रिया की विशेषता इस तथ्य की विशेषता है कि उत्पादन के सभी चरणों और संचालन में, उत्पाद सबसे छोटे रास्ते से गुजरते हैं। उद्यम के पैमाने पर, कार्यशालाएं इस तरह से क्षेत्र में स्थित हैं जैसे लंबी दूरी, वापसी, आने वाली और अन्य तर्कहीन परिवहन को बाहर करना। अर्थात्, कार्य और उपकरण संचालन के तकनीकी अनुक्रम में स्थित हैं।
इन-प्लांट विशेषज्ञताकुछ प्रकार के उत्पादों, उनके भागों के उत्पादन या तकनीकी प्रक्रिया के व्यक्तिगत चरणों के कार्यान्वयन के लिए कार्यशालाओं और साइटों को अलग करने की एक प्रक्रिया है। प्रसंस्करण उद्यम तकनीकी, विषय और कार्यात्मक विशेषज्ञता लागू करते हैं।
तकनीकी विशेषज्ञताउत्पादन में तकनीकी संचालन की एक संकीर्ण श्रेणी का आवंटन और अलग-अलग दुकानों या उत्पादन स्थलों में संचालन का प्रदर्शन शामिल है।
विषय विशेषज्ञताउत्पादन में विनिर्माण प्रौद्योगिकी में समान एक या अधिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक पूर्ण उत्पादन चक्र के साथ अलग-अलग लाइनों का निर्माण शामिल है।
कार्यात्मकएक या सीमित प्रकार के कार्यों के प्रदर्शन में उत्पादन के सभी प्रभागों की विशेषज्ञता कहा जाता है।
सहयोगउद्यम में उत्पादन उत्पादों के उत्पादन के लिए अपने प्रभागों के संयुक्त कार्य के संगठन द्वारा किया जाता है। सह-उत्पादन का सिद्धांत कुछ कार्यशालाओं की सेवाओं का दूसरों द्वारा उपयोग करना है।
सहयोग के तर्कसंगत रूपों की खोज कई मामलों में संयुक्त उद्योगों के निर्माण की ओर ले जाती है।
संयोजनउत्पादन में विभिन्न उद्योगों के एक उद्यम में कनेक्शन शामिल होता है, जो कच्चे माल के प्रसंस्करण में क्रमिक चरण होते हैं या एक दूसरे के संबंध में सहायक भूमिका निभाते हैं।
प्रक्रिया के लिए कॉल का संगठन प्रदान किए गए कुछ सिद्धांतों के आधार पर किया जाता है। श्रम के साधनों, श्रम की वस्तुओं और स्वयं श्रम का अधिक कुशल उपयोग। इन सिद्धांतों का उद्देश्य नियोजित लक्ष्यों को समय पर पूरा करना है। उत्पादन प्रक्रिया को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। सिद्धांत निर्माण प्रक्रिया की दक्षता निर्धारित करते हैं। यह उच्च स्तर की श्रम उत्पादकता, न्यूनतम में, अन्य चीजों के समान होने, उत्पादन की लागत और इसकी उच्च गुणवत्ता में व्यक्त किया जाता है।
विशेषज्ञता का सिद्धांत श्रम के सामाजिक विभाजन की प्रक्रिया है। उद्योग में, यह उत्पादों के उत्पादन के लिए उद्योगों - उद्यमों, संघों, वैज्ञानिक और तकनीकी परिसरों में संबंधित उद्योगों के निर्माण में व्यक्त किया जाता है। सबसे आगे - कार्यशालाओं में, कार्यशालाओं में - साइटों पर, साइटों पर - नौकरियों में। कारखाने में विशेषज्ञता का स्तर समान उत्पादों के उत्पादन की मात्रा पर निर्भर करता है।
मानकीकरण का सिद्धांत - बढ़ावा देता है। विशेषज्ञता का स्तर। अनुच्छेद किसी भी गतिविधि को सुव्यवस्थित करने के लिए नियमों को स्थापित करने और लागू करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। मानक मानव गतिविधि के सभी क्षेत्रों में लागू होते हैं। मानक एक ही उद्देश्य के उत्पादों की किस्मों और प्रकारों को सीमित करता है, जिससे समान उत्पादों के उत्पादन की मात्रा में वृद्धि होती है और तकनीकी रूप से समान उत्पादों की संख्या में वृद्धि होती है। संचालन।
आनुपातिकता का सिद्धांत - जब उद्यम की सभी उत्पादन इकाइयाँ समान उत्पादकता के साथ काम करें, तो सुनिश्चित करें। व्यवसाय योजना द्वारा समय पर प्रदान किए गए प्रो-वें कार्यक्रम का कार्यान्वयन। अनुपात प्राप्त करना उन मानदंडों पर आधारित है जो उत्पादन के एम / वाई तत्वों के बीच मात्रात्मक संबंध निर्धारित करते हैं:
तकनीकी प्रदर्शन मानक। उपकरण, तकनीकी संचालन के निष्पादन समय के लिए मानदंड, सूची और सामग्री लागत के लिए मानदंड। और ऊर्जा संसाधन, आदि।
निरंतरता सिद्धांत - उत्पादन प्रक्रिया को इस तरह व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि इसमें कोई विराम न हो या वे न्यूनतम हों। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, इस सिद्धांत का कार्यान्वयन बड़ी कठिनाइयों से जुड़ा हुआ है और पूरी तरह से तभी हासिल होता है, जब किसी उत्पाद के निर्माण में, सभी तकनीकी संचालन एक दूसरे के बराबर या कई अवधि के होते हैं। इस सिद्धांत की आवश्यकताओं को निरंतर उत्पादन लाइनों और स्वचालित उत्पादन में पूरी तरह से लागू किया जाता है।
लय का सिद्धांत - उत्पादों की समान कुल या समान रूप से बढ़ती मात्रा के नियमित अंतराल पर रिलीज सुनिश्चित करना है। उत्पादन की लय का अनुपालन समय पर उत्पादन कार्यक्रम के कार्यान्वयन की गारंटी है। सहायक और सेवा उद्योगों की अनुसूची के अनुसार, मुख्य उत्पादन में काम की लय वर्दी पर निर्भर करती है।
प्रत्यक्ष प्रवाह सिद्धांत - निष्कर्ष। सभी चरणों और संचालन के प्रकाशन के माध्यम से सबसे छोटा रास्ता प्रदान करने में। इसकी आवश्यकता है, यदि संभव हो तो, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में भागों की आवाजाही की वापसी, भागों, विधानसभाओं, विधानसभाओं के लिए परिवहन मार्गों को कम करना। तकनीकी प्रक्रियाओं के अनुसार कार्यशालाओं और साइटों में उद्यम और तकनीकी उपकरणों के क्षेत्र में इमारतों और संरचनाओं की तर्कसंगत व्यवस्था प्रत्यक्ष प्रवाह सिद्धांत की आवश्यकताओं का पालन करने का मुख्य तरीका है।
समानता का सिद्धांत - इस तथ्य में निहित है कि कई मशीनों पर समानांतर में उत्पादों के प्रसंस्करण को एक साथ करना संभव है।
एकाग्रता का सिद्धांत - अलग-अलग कार्यस्थलों, अनुभागों, लाइनों, कार्यशालाओं में तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों पर संचालन के निष्पादन पर ध्यान केंद्रित करना शामिल है। इसका कारण विनिर्माण प्रौद्योगिकी की समानता है, जिससे एक ही प्रकार के उपकरणों का उपयोग करना संभव हो जाता है।
विभेदन और संयोजन का सिद्धांत - उत्पाद की जटिलता और उसके उत्पादन की मात्रा के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया किसी भी उत्पादन इकाई (कार्यशाला, अनुभाग) में की जा सकती है या इसे कई इकाइयों में फैलाया जा सकता है।
स्वचालितता का सिद्धांत - तकनीकी संचालन (वे कंप्यूटर, रोबोटिक्स का उपयोग करते हैं) करते समय श्रमिक को कम-उत्पादक श्रम की लागत से सबसे बड़ी हद तक मुक्त करना है।
लचीलेपन का सिद्धांत - उत्पादों की बार-बार बदलती रेंज के सामने तकनीकी उपकरणों का त्वरित पुन: समायोजन सुनिश्चित करने की आवश्यकता में निहित है। एकल और छोटे पैमाने के उत्पादन की स्थितियों में लचीलेपन की आवश्यकता का विशेष महत्व है। इस सिद्धांत का कार्यान्वयन सबसे प्रभावी है, लेकिन इलेक्ट्रॉनिक्स और एमपी प्रौद्योगिकी के उपयोग के आधार पर किया जाता है।
टुरोवेट्स ओ.जी., रोडियोनोव वी.बी., बुकालकोव एम.आई."उत्पादन और उद्यम प्रबंधन का संगठन" पुस्तक से अध्याय
पब्लिशिंग हाउस "इन्फ्रा-एम", 2007
10.1. उत्पादन प्रक्रिया की अवधारणा
आधुनिक उत्पादन कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और श्रम की अन्य वस्तुओं को तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने की एक जटिल प्रक्रिया है जो समाज की जरूरतों को पूरा करती है।
विशिष्ट प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए उद्यम में किए गए लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों की समग्रता को कहा जाता है उत्पादन प्रक्रिया.
उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग तकनीकी प्रक्रियाएं हैं जिनमें श्रम की वस्तुओं की स्थिति को बदलने और निर्धारित करने के लिए उद्देश्यपूर्ण क्रियाएं होती हैं। तकनीकी प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के दौरान, श्रम की वस्तुओं के ज्यामितीय आकार, आकार और भौतिक और रासायनिक गुण बदलते हैं।
तकनीकी उत्पादन प्रक्रिया के साथ, इसमें गैर-तकनीकी प्रक्रियाएं भी शामिल हैं जिनका उद्देश्य श्रम की वस्तुओं के ज्यामितीय आकार, आकार या भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलना या उनकी गुणवत्ता की जांच करना नहीं है। ऐसी प्रक्रियाओं में परिवहन, भंडारण, लोडिंग और अनलोडिंग, पिकिंग और कुछ अन्य संचालन और प्रक्रियाएं शामिल हैं।
उत्पादन प्रक्रिया में, श्रम प्रक्रियाओं को प्राकृतिक लोगों के साथ जोड़ा जाता है, जिसमें श्रम की वस्तुओं में परिवर्तन मानव हस्तक्षेप के बिना प्रकृति की शक्तियों के प्रभाव में होता है (उदाहरण के लिए, चित्रित भागों को हवा में सुखाना, कास्टिंग को ठंडा करना, कास्ट भागों की उम्र बढ़ना) , आदि।)।
उत्पादन प्रक्रियाओं की विविधता।उत्पादन में उनके उद्देश्य और भूमिका के अनुसार, प्रक्रियाओं को मुख्य, सहायक और सेवा में विभाजित किया गया है।
मुख्यउत्पादन प्रक्रिया कहलाती है जिसके दौरान उद्यम द्वारा निर्मित मुख्य उत्पादों का निर्माण किया जाता है। मैकेनिकल इंजीनियरिंग में मुख्य प्रक्रियाओं का परिणाम मशीनों, उपकरणों और उपकरणों का उत्पादन है जो उद्यम के उत्पादन कार्यक्रम को बनाते हैं और इसकी विशेषज्ञता के अनुरूप होते हैं, साथ ही उपभोक्ता को वितरण के लिए उनके लिए स्पेयर पार्ट्स का निर्माण भी करते हैं।
सेवा सहायकऐसी प्रक्रियाएं शामिल हैं जो बुनियादी प्रक्रियाओं के निर्बाध प्रवाह को सुनिश्चित करती हैं। उनका परिणाम उद्यम में ही उपयोग किए जाने वाले उत्पाद हैं। सहायक उपकरण की मरम्मत, उपकरणों के निर्माण, भाप और संपीड़ित हवा के उत्पादन आदि के लिए प्रक्रियाएं हैं।
की सेवाप्रक्रियाओं को कहा जाता है, जिसके कार्यान्वयन के दौरान मुख्य और सहायक दोनों प्रक्रियाओं के सामान्य कामकाज के लिए आवश्यक सेवाएं की जाती हैं। इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, परिवहन की प्रक्रिया, भंडारण, भागों का चयन और चयन, आदि।
आधुनिक परिस्थितियों में, विशेष रूप से स्वचालित उत्पादन में, मुख्य और सेवा प्रक्रियाओं को एकीकृत करने की प्रवृत्ति होती है। इसलिए, लचीले स्वचालित परिसरों में, मुख्य, पिकिंग, गोदाम और परिवहन संचालन को एक ही प्रक्रिया में जोड़ा जाता है।
बुनियादी प्रक्रियाओं का सेट मुख्य उत्पादन बनाता है। इंजीनियरिंग उद्यमों में, मुख्य उत्पादन में तीन चरण होते हैं: खरीद, प्रसंस्करण और संयोजन। मंचउत्पादन प्रक्रिया प्रक्रियाओं और कार्यों का एक जटिल है, जिसका प्रदर्शन उत्पादन प्रक्रिया के एक निश्चित हिस्से के पूरा होने की विशेषता है और श्रम की वस्तु के एक गुणात्मक राज्य से दूसरे में संक्रमण के साथ जुड़ा हुआ है।
सेवा वसूलीचरणों में रिक्त स्थान प्राप्त करने की प्रक्रिया शामिल है - काटने की सामग्री, कास्टिंग, मुद्रांकन। प्रसंस्करणचरण में रिक्त स्थान को तैयार भागों में बदलने की प्रक्रिया शामिल है: मशीनिंग, गर्मी उपचार, पेंटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आदि। सभाचरण - उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम भाग। इसमें इकाइयों और तैयार उत्पादों की असेंबली, मशीनों और उपकरणों का समायोजन और डिबगिंग और उनका परीक्षण शामिल है।
मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं की संरचना और अंतर्संबंध उत्पादन प्रक्रिया की संरचना का निर्माण करते हैं।
संगठनात्मक शब्दों में, उत्पादन प्रक्रियाओं को सरल और जटिल में विभाजित किया जाता है। सरलश्रम की एक साधारण वस्तु पर क्रमिक रूप से की गई क्रियाओं से मिलकर उत्पादन प्रक्रिया कहलाती है। उदाहरण के लिए, एकल भाग या समान भागों के बैच के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया। जटिलप्रक्रिया श्रम की विभिन्न वस्तुओं पर की जाने वाली सरल प्रक्रियाओं का एक संयोजन है। उदाहरण के लिए, एक असेंबली यूनिट या पूरे उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया।
10.2 उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के वैज्ञानिक सिद्धांत
उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के लिए गतिविधियाँ।विविध उत्पादन प्रक्रियाएं, जिसके परिणामस्वरूप औद्योगिक उत्पादों का निर्माण होता है, को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि उच्च गुणवत्ता के विशिष्ट प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और देश की आबादी की जरूरतों को पूरा करने के लिए उनके प्रभावी कामकाज को सुनिश्चित किया जा सके। .
उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में भौतिक वस्तुओं के उत्पादन की एक ही प्रक्रिया में लोगों, औजारों और श्रम की वस्तुओं के संयोजन के साथ-साथ मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के स्थान और समय में तर्कसंगत संयोजन सुनिश्चित करना शामिल है।
उत्पादन प्रक्रिया के तत्वों और इसकी सभी किस्मों का स्थानिक संयोजन उद्यम और उसके प्रभागों की उत्पादन संरचना के गठन के आधार पर लागू किया जाता है। इस संबंध में, सबसे महत्वपूर्ण गतिविधियाँ उद्यम की उत्पादन संरचना की पसंद और औचित्य हैं, अर्थात। इसकी घटक इकाइयों की संरचना और विशेषज्ञता का निर्धारण और उनके बीच तर्कसंगत संबंधों की स्थापना।
उत्पादन संरचना के विकास के दौरान, उपकरण बेड़े की संरचना को निर्धारित करने, इसकी उत्पादकता, विनिमेयता और प्रभावी उपयोग की संभावना को ध्यान में रखते हुए डिजाइन गणना की जाती है। डिवीजनों की तर्कसंगत योजना, उपकरणों की नियुक्ति, नौकरियों को भी विकसित किया जा रहा है। उपकरण के सुचारू संचालन और उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्यक्ष प्रतिभागियों - श्रमिकों के लिए संगठनात्मक स्थितियां बनाई जा रही हैं।
उत्पादन संरचना के गठन के मुख्य पहलुओं में से एक उत्पादन प्रक्रिया के सभी घटकों के परस्पर कार्य को सुनिश्चित करना है: प्रारंभिक संचालन, बुनियादी उत्पादन प्रक्रिया, रखरखाव। विशिष्ट उत्पादन और तकनीकी स्थितियों के लिए कुछ प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन के लिए सबसे तर्कसंगत संगठनात्मक रूपों और विधियों को व्यापक रूप से प्रमाणित करना आवश्यक है।
उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में एक महत्वपूर्ण तत्व श्रमिकों के श्रम का संगठन है, जो उत्पादन के साधनों के साथ श्रम शक्ति के संयोजन को ठोस रूप से महसूस करता है। श्रम संगठन के तरीके बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया के रूपों से निर्धारित होते हैं। इस संबंध में, श्रम के तर्कसंगत विभाजन को सुनिश्चित करने और इस आधार पर श्रमिकों की व्यावसायिक और योग्यता संरचना, वैज्ञानिक संगठन और कार्यस्थलों के इष्टतम रखरखाव, और काम करने की स्थिति के सर्वांगीण सुधार और सुधार पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।
उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन समय में उनके तत्वों के संयोजन का भी तात्पर्य है, जो व्यक्तिगत संचालन करने के लिए एक निश्चित क्रम निर्धारित करता है, विभिन्न प्रकार के काम करने के लिए समय का तर्कसंगत संयोजन, और आंदोलन के लिए कैलेंडर-नियोजित मानकों का निर्धारण श्रम की वस्तुएं। समय पर प्रक्रियाओं का सामान्य पाठ्यक्रम उत्पादों के लॉन्च-रिलीज़ के आदेश, आवश्यक स्टॉक (भंडार) और उत्पादन भंडार के निर्माण, उपकरण, रिक्त स्थान, सामग्री के साथ कार्यस्थलों की निर्बाध आपूर्ति द्वारा भी सुनिश्चित किया जाता है। इस गतिविधि की एक महत्वपूर्ण दिशा भौतिक प्रवाह के तर्कसंगत आंदोलन का संगठन है। इन कार्यों को उत्पादन के प्रकार और उत्पादन प्रक्रियाओं की तकनीकी और संगठनात्मक विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उत्पादन की परिचालन योजना के लिए प्रणालियों के विकास और कार्यान्वयन के आधार पर हल किया जाता है।
अंत में, एक उद्यम में उत्पादन प्रक्रियाओं के आयोजन के दौरान, व्यक्तिगत उत्पादन इकाइयों की बातचीत के लिए एक प्रणाली के विकास को एक महत्वपूर्ण स्थान दिया जाता है।
उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के सिद्धांतप्रारंभिक बिंदु हैं जिनके आधार पर उत्पादन प्रक्रियाओं का निर्माण, संचालन और विकास किया जाता है।
सिद्धांत भेदभावउत्पादन प्रक्रिया को अलग-अलग भागों (प्रक्रियाओं, संचालन) में विभाजित करना और उद्यम के संबंधित विभागों को उनका असाइनमेंट शामिल है। भेदभाव का सिद्धांत सिद्धांत के विरोध में है संयोजनों, जिसका अर्थ है एक ही साइट, कार्यशाला या उत्पादन के भीतर कुछ विशेष प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए सभी या विभिन्न प्रक्रियाओं का एक भाग। उत्पाद की जटिलता, उत्पादन की मात्रा, उपयोग किए गए उपकरणों की प्रकृति के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया को किसी एक उत्पादन इकाई (कार्यशाला, अनुभाग) में केंद्रित किया जा सकता है या कई इकाइयों में फैलाया जा सकता है। इस प्रकार, मशीन-निर्माण उद्यमों में, एक ही प्रकार के उत्पादों के एक महत्वपूर्ण उत्पादन के साथ, स्वतंत्र यांत्रिक और विधानसभा उत्पादन, कार्यशालाओं का आयोजन किया जाता है, और निर्मित उत्पादों के छोटे बैचों के साथ, एकीकृत यांत्रिक असेंबली कार्यशालाएं बनाई जा सकती हैं।
भेदभाव और संयोजन के सिद्धांत व्यक्तिगत नौकरियों पर भी लागू होते हैं। एक उत्पादन लाइन, उदाहरण के लिए, नौकरियों का एक विभेदित सेट है।
उत्पादन के संगठन के लिए व्यावहारिक गतिविधियों में, भेदभाव या संयोजन के सिद्धांतों के उपयोग में प्राथमिकता उस सिद्धांत को दी जानी चाहिए जो उत्पादन प्रक्रिया की सर्वोत्तम आर्थिक और सामाजिक विशेषताएं प्रदान करेगा। इस प्रकार, इन-लाइन उत्पादन, जो उत्पादन प्रक्रिया के उच्च स्तर के भेदभाव की विशेषता है, इसके संगठन को सरल बनाना, श्रमिकों के कौशल में सुधार करना और श्रम उत्पादकता में वृद्धि करना संभव बनाता है। हालांकि, अत्यधिक भेदभाव से कार्यकर्ता की थकान बढ़ जाती है, बड़ी संख्या में संचालन से उपकरण और उत्पादन स्थान की आवश्यकता बढ़ जाती है, जिससे चलती भागों के लिए अनावश्यक लागत आती है, आदि।
सिद्धांत एकाग्रतातकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों के निर्माण या उद्यम के अलग-अलग कार्यस्थलों, अनुभागों, कार्यशालाओं या उत्पादन सुविधाओं में कार्यात्मक रूप से सजातीय कार्य के प्रदर्शन के लिए कुछ उत्पादन कार्यों की एकाग्रता का मतलब है। उत्पादन के अलग-अलग क्षेत्रों में सजातीय कार्य को केंद्रित करने की समीचीनता निम्नलिखित कारकों के कारण है: तकनीकी विधियों की समानता जो एक ही प्रकार के उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है; उपकरण क्षमताएं, जैसे मशीनिंग केंद्र; कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन में वृद्धि; कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने या समान कार्य करने की आर्थिक व्यवहार्यता।
एकाग्रता की एक या दूसरी दिशा चुनते समय, उनमें से प्रत्येक के लाभों को ध्यान में रखना आवश्यक है।
उपखंड में तकनीकी रूप से सजातीय काम की एकाग्रता के साथ, नकल करने वाले उपकरणों की एक छोटी मात्रा की आवश्यकता होती है, उत्पादन का लचीलापन बढ़ता है और नए उत्पादों के उत्पादन में जल्दी से स्विच करना संभव हो जाता है, और उपकरणों पर भार बढ़ जाता है।
तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों की एकाग्रता के साथ, सामग्री और उत्पादों के परिवहन की लागत कम हो जाती है, उत्पादन चक्र की अवधि कम हो जाती है, उत्पादन प्रक्रिया का प्रबंधन सरल हो जाता है, और उत्पादन स्थान की आवश्यकता कम हो जाती है।
सिद्धांत विशेषज्ञताउत्पादन प्रक्रिया के तत्वों की विविधता को सीमित करने के आधार पर। इस सिद्धांत के कार्यान्वयन में प्रत्येक कार्यस्थल और प्रत्येक डिवीजन को काम, संचालन, भागों या उत्पादों की एक सीमित सीमा प्रदान करना शामिल है। विशेषज्ञता के सिद्धांत के विपरीत, सार्वभौमिकरण का सिद्धांत उत्पादन के ऐसे संगठन का तात्पर्य है, जिसमें प्रत्येक कार्यस्थल या उत्पादन इकाई एक विस्तृत श्रृंखला के भागों और उत्पादों के निर्माण या विषम उत्पादन कार्यों के प्रदर्शन में लगी हुई है।
नौकरियों की विशेषज्ञता का स्तर एक विशेष संकेतक द्वारा निर्धारित किया जाता है - संचालन के समेकन का गुणांक सेवा z.o, जो एक निश्चित अवधि के लिए कार्यस्थल पर किए गए विस्तृत संचालन की संख्या की विशेषता है। हाँ, अत सेवा z.o = 1 कार्यस्थलों की एक संकीर्ण विशेषज्ञता है, जिसमें महीने, तिमाही के दौरान, कार्यस्थल पर एक विस्तार ऑपरेशन किया जाता है।
विभागों और नौकरियों की विशेषज्ञता की प्रकृति काफी हद तक एक ही नाम के भागों के उत्पादन की मात्रा से निर्धारित होती है। एक प्रकार के उत्पाद के उत्पादन में विशेषज्ञता अपने उच्चतम स्तर तक पहुँच जाती है। अत्यधिक विशिष्ट उद्योगों का सबसे विशिष्ट उदाहरण ट्रैक्टर, टीवी, कारों के उत्पादन के लिए कारखाने हैं। उत्पादन की सीमा में वृद्धि विशेषज्ञता के स्तर को कम करती है।
उपखंडों और कार्यस्थलों की विशेषज्ञता का एक उच्च स्तर श्रमिकों के श्रम कौशल के विकास, श्रम के तकनीकी उपकरणों की संभावना, मशीनों और लाइनों को पुन: कॉन्फ़िगर करने की लागत को कम करने के कारण श्रम उत्पादकता में वृद्धि में योगदान देता है। उसी समय, संकीर्ण विशेषज्ञता श्रमिकों की आवश्यक योग्यता को कम कर देती है, श्रम की एकरसता का कारण बनती है और परिणामस्वरूप, श्रमिकों की तीव्र थकान होती है, और उनकी पहल को सीमित करती है।
आधुनिक परिस्थितियों में, उत्पादन के सार्वभौमिकरण की ओर रुझान बढ़ रहा है, जो उत्पादों की श्रेणी का विस्तार करने के लिए वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की आवश्यकताओं, बहुक्रियाशील उपकरणों के उद्भव और दिशा में श्रम के संगठन में सुधार के कार्यों से निर्धारित होता है। कार्यकर्ता के श्रम कार्यों का विस्तार करना।
सिद्धांत समानताउत्पादन प्रक्रिया के व्यक्तिगत तत्वों का एक नियमित संयोजन होता है, जो एक दूसरे के साथ उनके एक निश्चित मात्रात्मक अनुपात में व्यक्त किया जाता है। इस प्रकार, उत्पादन क्षमता के संदर्भ में आनुपातिकता का तात्पर्य वर्गों या उपकरण लोड कारकों की क्षमता में समानता है। इस मामले में, खरीद की दुकानों का थ्रूपुट मशीन की दुकानों में रिक्त स्थान की आवश्यकता से मेल खाता है, और इन दुकानों का थ्रूपुट आवश्यक भागों के लिए विधानसभा की दुकान की जरूरतों से मेल खाता है। इसका तात्पर्य है कि प्रत्येक कार्यशाला में उपकरण, स्थान और श्रम इतनी मात्रा में होना चाहिए जो उद्यम के सभी विभागों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सके। थ्रूपुट का समान अनुपात एक ओर मुख्य उत्पादन और दूसरी ओर सहायक और सेवा इकाइयों के बीच मौजूद होना चाहिए।
आनुपातिकता के सिद्धांत का उल्लंघन करने से असमानता होती है, उत्पादन में अड़चनें आती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और श्रम का उपयोग बिगड़ रहा है, उत्पादन चक्र की अवधि बढ़ जाती है, और बैकलॉग बढ़ जाता है।
श्रम शक्ति, स्थान, उपकरण में आनुपातिकता पहले से ही उद्यम के डिजाइन के दौरान स्थापित की जाती है, और फिर तथाकथित वॉल्यूमेट्रिक गणना करके वार्षिक उत्पादन योजनाओं के विकास के दौरान परिष्कृत की जाती है - क्षमता, कर्मचारियों की संख्या और आवश्यकता का निर्धारण करते समय सामग्री के लिए। उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न तत्वों के बीच पारस्परिक संबंधों की संख्या निर्धारित करने वाले मानदंडों और मानदंडों की एक प्रणाली के आधार पर अनुपात स्थापित किए जाते हैं।
आनुपातिकता का सिद्धांत व्यक्तिगत संचालन या उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों के एक साथ निष्पादन का तात्पर्य है। यह इस आधार पर आधारित है कि एक खंडित उत्पादन प्रक्रिया के भागों को समय पर संयोजित किया जाना चाहिए और एक साथ प्रदर्शन किया जाना चाहिए।
मशीन के निर्माण की उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी संख्या में संचालन होते हैं। यह बिल्कुल स्पष्ट है कि उन्हें क्रमिक रूप से एक के बाद एक करने से उत्पादन चक्र की अवधि में वृद्धि होगी। इसलिए, उत्पाद निर्माण प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों को समानांतर में किया जाना चाहिए।
समानताहासिल किया गया: कई उपकरणों के साथ एक मशीन पर एक भाग को संसाधित करते समय; कई कार्यस्थलों पर दिए गए ऑपरेशन के लिए एक बैच के विभिन्न भागों का एक साथ प्रसंस्करण; कई कार्यस्थलों पर विभिन्न कार्यों के लिए समान भागों का एक साथ प्रसंस्करण; विभिन्न कार्यस्थलों पर एक ही उत्पाद के विभिन्न भागों का एक साथ उत्पादन। समानांतरवाद के सिद्धांत के अनुपालन से उत्पादन चक्र की अवधि और भागों पर खर्च किए गए समय में कमी आती है, जिससे कार्य समय की बचत होती है।
नीचे प्रत्यक्ष प्रवाहउत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के ऐसे सिद्धांत को समझें, जिसके तहत उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों और संचालन को प्रक्रिया की शुरुआत से लेकर उसके अंत तक श्रम की वस्तु के सबसे छोटे रास्ते की स्थितियों में किया जाता है। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत के लिए तकनीकी प्रक्रिया में श्रम की वस्तुओं की सीधी गति को सुनिश्चित करना, विभिन्न प्रकार के छोरों और वापसी आंदोलनों को समाप्त करना आवश्यक है।
तकनीकी संचालन के क्रम में संचालन और उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों की स्थानिक व्यवस्था द्वारा पूर्ण प्रत्यक्षता प्राप्त की जा सकती है। यह भी आवश्यक है, उद्यमों को डिजाइन करते समय, एक क्रम में कार्यशालाओं और सेवाओं के स्थान को प्राप्त करने के लिए जो आसन्न इकाइयों के बीच न्यूनतम दूरी प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करने का प्रयास किया जाना चाहिए कि विभिन्न उत्पादों के भागों और असेंबली इकाइयों में उत्पादन प्रक्रिया के चरणों और संचालन के समान या समान अनुक्रम हों। प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत को लागू करते समय, उपकरण और नौकरियों की इष्टतम व्यवस्था की समस्या भी उत्पन्न होती है।
विषय-बंद कार्यशालाओं और अनुभागों को बनाते समय, इन-लाइन उत्पादन की स्थितियों में प्रत्यक्ष प्रवाह का सिद्धांत अधिक हद तक प्रकट होता है।
प्रत्यक्ष प्रवाह की आवश्यकताओं के अनुपालन से कार्गो प्रवाह को सुव्यवस्थित किया जाता है, कार्गो कारोबार में कमी आती है, और सामग्री, भागों और तैयार उत्पादों के परिवहन की लागत में कमी आती है।
सिद्धांत लयइसका मतलब है कि सभी अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाएं और एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के उत्पादन के लिए एक ही प्रक्रिया निर्धारित अवधि के बाद दोहराई जाती है। उत्पादन, कार्य, उत्पादन की लय में अंतर करें।
रिलीज की लय समान समय अंतराल के लिए उत्पादों की समान या समान रूप से बढ़ती (घटती) मात्रा की रिहाई है। कार्य की लय समान समय अंतराल के लिए समान मात्रा में कार्य (मात्रा और संरचना में) का निष्पादन है। उत्पादन की लय का अर्थ है उत्पादन की लय और काम की लय का पालन।
झटके और तूफान के बिना लयबद्ध कार्य श्रम उत्पादकता बढ़ाने, उपकरणों के इष्टतम उपयोग, कर्मियों के पूर्ण उपयोग और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन की गारंटी का आधार है। उद्यम का सुचारू संचालन कई स्थितियों पर निर्भर करता है। लय सुनिश्चित करना एक जटिल कार्य है जिसके लिए उद्यम में उत्पादन के पूरे संगठन में सुधार की आवश्यकता होती है। उत्पादन की परिचालन योजना का सही संगठन, उत्पादन क्षमता की आनुपातिकता का पालन, उत्पादन की संरचना में सुधार, सामग्री और तकनीकी आपूर्ति का उचित संगठन और उत्पादन प्रक्रियाओं का रखरखाव सर्वोपरि है।
सिद्धांत निरंतरतायह उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के ऐसे रूपों में महसूस किया जाता है, जिसमें इसके सभी संचालन बिना किसी रुकावट के लगातार किए जाते हैं, और श्रम की सभी वस्तुएं लगातार संचालन से संचालन की ओर बढ़ती हैं।
उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता का सिद्धांत पूरी तरह से स्वचालित और निरंतर उत्पादन लाइनों पर लागू होता है, जिस पर श्रम की वस्तुओं का निर्माण या संयोजन किया जाता है, जिसमें समान अवधि के संचालन या लाइन के चक्र समय के गुणक होते हैं।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, असतत तकनीकी प्रक्रियाएं प्रबल होती हैं, और इसलिए, संचालन की अवधि के उच्च स्तर के सिंक्रनाइज़ेशन के साथ उत्पादन यहां प्रमुख नहीं है।
श्रम की वस्तुओं की असंतत गति उन विरामों से जुड़ी होती है जो संचालन, अनुभागों, कार्यशालाओं के बीच प्रत्येक ऑपरेशन में भागों की उम्र बढ़ने के परिणामस्वरूप होती हैं। इसलिए निरंतरता के सिद्धांत को लागू करने के लिए रुकावटों को खत्म करना या कम करना जरूरी है। ऐसी समस्या का समाधान आनुपातिकता और लय के सिद्धांतों के पालन के आधार पर प्राप्त किया जा सकता है; एक बैच के भागों या एक उत्पाद के विभिन्न भागों के समानांतर उत्पादन का संगठन; उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के ऐसे रूपों का निर्माण, जिसमें किसी दिए गए ऑपरेशन के लिए निर्माण भागों का प्रारंभ समय और पिछले ऑपरेशन का अंतिम समय सिंक्रनाइज़ किया जाता है, आदि।
निरंतरता के सिद्धांत का उल्लंघन, एक नियम के रूप में, काम में रुकावट (श्रमिकों और उपकरणों के डाउनटाइम) का कारण बनता है, उत्पादन चक्र की अवधि और प्रगति में काम के आकार में वृद्धि की ओर जाता है।
व्यवहार में उत्पादन के संगठन के सिद्धांत अलगाव में काम नहीं करते हैं, वे प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया में बारीकी से जुड़े हुए हैं। संगठन के सिद्धांतों का अध्ययन करते समय, उनमें से कुछ की युग्मित प्रकृति, उनके अंतर्संबंध, उनके विपरीत में संक्रमण (भेदभाव और संयोजन, विशेषज्ञता और सार्वभौमिकरण) पर ध्यान देना चाहिए। संगठन के सिद्धांत असमान रूप से विकसित होते हैं: एक अवधि या किसी अन्य में, कोई सिद्धांत सामने आता है या द्वितीयक महत्व प्राप्त करता है। इसलिए, नौकरियों की संकीर्ण विशेषज्ञता अतीत की बात होती जा रही है, वे अधिक से अधिक सार्वभौमिक होती जा रही हैं। विभेदीकरण के सिद्धांत को तेजी से संयोजन के सिद्धांत द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है, जिसके उपयोग से एकल प्रवाह के आधार पर उत्पादन प्रक्रिया का निर्माण संभव हो जाता है। उसी समय, स्वचालन की शर्तों के तहत, आनुपातिकता, निरंतरता, प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांतों का महत्व बढ़ जाता है।
उत्पादन के संगठन के सिद्धांतों के कार्यान्वयन की डिग्री का एक मात्रात्मक आयाम है। इसलिए, उत्पादन के विश्लेषण के मौजूदा तरीकों के अलावा, उत्पादन के संगठन की स्थिति का विश्लेषण करने और इसके वैज्ञानिक सिद्धांतों को लागू करने के लिए रूपों और विधियों को विकसित और व्यवहार में लागू किया जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के कुछ सिद्धांतों के कार्यान्वयन की डिग्री की गणना करने के तरीके Ch में दिए जाएंगे। 20.
उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के सिद्धांतों का अनुपालन बहुत व्यावहारिक महत्व का है। इन सिद्धांतों का कार्यान्वयन उत्पादन प्रबंधन के सभी स्तरों का व्यवसाय है।
10.3. उत्पादन प्रक्रियाओं का स्थानिक संगठन
उद्यम की उत्पादन संरचना।अंतरिक्ष में उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों का संयोजन उद्यम की उत्पादन संरचना द्वारा प्रदान किया जाता है। उत्पादन संरचना के तहत उद्यम की उत्पादन इकाइयों की समग्रता को समझा जाता है जो इसका हिस्सा हैं, साथ ही उनके बीच संबंधों के रूप भी हैं। आधुनिक परिस्थितियों में, उत्पादन प्रक्रिया को इसकी दो किस्मों में माना जा सकता है:
- अंतिम परिणाम के साथ सामग्री उत्पादन की प्रक्रिया के रूप में - विपणन योग्य उत्पाद;
- अंतिम परिणाम के साथ डिजाइन उत्पादन की प्रक्रिया के रूप में - एक वैज्ञानिक और तकनीकी उत्पाद।
उद्यम की उत्पादन संरचना की प्रकृति उसकी गतिविधियों के प्रकारों पर निर्भर करती है, जिनमें से मुख्य निम्नलिखित हैं: अनुसंधान, उत्पादन, अनुसंधान और उत्पादन, उत्पादन और तकनीकी, प्रबंधन और आर्थिक।
प्रासंगिक गतिविधियों की प्राथमिकता उद्यम की संरचना, वैज्ञानिक, तकनीकी और उत्पादन इकाइयों की हिस्सेदारी, श्रमिकों और इंजीनियरों की संख्या का अनुपात निर्धारित करती है।
उत्पादन गतिविधियों में विशेषज्ञता वाले उद्यम के डिवीजनों की संरचना उत्पादों की डिजाइन सुविधाओं और उनके निर्माण की तकनीक, उत्पादन के पैमाने, उद्यम की विशेषज्ञता और मौजूदा सहकारी संबंधों द्वारा निर्धारित की जाती है। अंजीर पर। 10.1 उद्यम की उत्पादन संरचना को निर्धारित करने वाले कारकों के संबंध का आरेख दिखाता है।
चावल। 10.1. किसी उद्यम की उत्पादन संरचना को निर्धारित करने वाले कारकों के अंतर्संबंधों की योजना
आधुनिक परिस्थितियों में, स्वामित्व के रूप का उद्यम की संरचना पर बहुत प्रभाव पड़ता है। राज्य के स्वामित्व से स्वामित्व के अन्य रूपों में संक्रमण - निजी, संयुक्त स्टॉक, पट्टा - एक नियम के रूप में, अनावश्यक लिंक और संरचनाओं में कमी, नियंत्रण तंत्र के आकार में कमी, और काम के दोहराव को कम करता है।
वर्तमान में, उद्यम संगठन के विभिन्न रूप व्यापक हो गए हैं; छोटे, मध्यम और बड़े उद्यम हैं, उनमें से प्रत्येक की उत्पादन संरचना में संबंधित विशेषताएं हैं।
एक छोटे उद्यम की उत्पादन संरचना सरल है। एक नियम के रूप में, इसकी न्यूनतम या कोई आंतरिक संरचनात्मक उत्पादन इकाइयाँ नहीं हैं। छोटे उद्यमों में, प्रशासनिक तंत्र नगण्य है, और प्रबंधकीय कार्यों के संयोजन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
मध्यम आकार के उद्यमों की संरचना उनकी संरचना में कार्यशालाओं के आवंटन को निर्धारित करती है, और गैर-दुकान संरचना, वर्गों के मामले में। यहां, उद्यम के कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक न्यूनतम, प्रबंधन तंत्र की अपनी सहायक और सेवा इकाइयां, विभाग और सेवाएं पहले से ही बनाई जा रही हैं।
विनिर्माण उद्योग में बड़े उद्यमों में उत्पादन, सेवा और प्रबंधन विभागों का पूरा सेट शामिल है।
उत्पादन संरचना के आधार पर, उद्यम की एक सामान्य योजना विकसित की जाती है। मास्टर प्लान सभी दुकानों और सेवाओं की स्थानिक व्यवस्था के साथ-साथ उद्यम के क्षेत्र में परिवहन मार्गों और संचार को संदर्भित करता है।मास्टर प्लान विकसित करते समय, सामग्री प्रवाह का प्रत्यक्ष प्रवाह सुनिश्चित किया जाता है। कार्यशालाओं को उत्पादन प्रक्रिया के अनुक्रम के अनुसार स्थित होना चाहिए। परस्पर जुड़ी हुई सेवाओं और कार्यशालाओं को निकटता में रखा जाना चाहिए।
संघों की उत्पादन संरचना का विकास।आधुनिक परिस्थितियों में संघों की उत्पादन संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन हो रहे हैं। निर्माण उद्योग में उत्पादन संघ, विशेष रूप से मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, उत्पादन संरचनाओं में सुधार के लिए निम्नलिखित क्षेत्रों की विशेषता है:
- सजातीय उत्पादों के उत्पादन की एकाग्रता या संघ के एकल विशिष्ट प्रभागों में एक ही प्रकार के कार्य का प्रदर्शन;
- उद्यमों के संरचनात्मक प्रभागों की विशेषज्ञता को गहरा करना - उद्योग, कार्यशालाएं, शाखाएं;
- नए प्रकार के उत्पादों के निर्माण, उत्पादन में उनके विकास और उपभोक्ता के लिए आवश्यक मात्रा में उत्पादन के संगठन पर एकीकृत अनुसंधान और उत्पादन परिसरों में एकीकरण;
- एसोसिएशन के हिस्से के रूप में विभिन्न आकारों के अत्यधिक विशिष्ट उद्यमों के निर्माण के आधार पर उत्पादन का फैलाव;
- उत्पादन प्रक्रियाओं के निर्माण में विभाजन पर काबू पाने और कार्यशालाओं, साइटों के आवंटन के बिना एकीकृत उत्पादन प्रवाह का निर्माण;
- उत्पादन का सार्वभौमिकरण, जिसमें विभिन्न उद्देश्यों के लिए उत्पादों का उत्पादन होता है, जो घटकों और भागों से पूरा होता है जो डिजाइन और प्रौद्योगिकी में सजातीय होते हैं, साथ ही साथ संबंधित उत्पादों के उत्पादन को व्यवस्थित करते हैं;
- एक ही प्रकार के उत्पादों और पूर्ण क्षमता उपयोग के उत्पादन के पैमाने को बढ़ाकर उत्पादन लागत को कम करने के लिए विभिन्न संघों से संबंधित उद्यमों के बीच क्षैतिज सहयोग का व्यापक विकास।
बड़े संघों के निर्माण और विकास ने उत्पादन संरचना के एक नए रूप को जीवन में लाया, जो कि तकनीकी और विषय विशेषज्ञता के सिद्धांत पर निर्मित इष्टतम आकार के विशेष उद्योगों की संरचना में आवंटन द्वारा विशेषता है। इस तरह की संरचना खरीद, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं की अधिकतम एकाग्रता भी प्रदान करती है। उत्पादन संरचना के नए रूप को बहु-उत्पादन कहा जाता था। 1980 के दशक में, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और अन्य उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया था।
उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल के उत्पादन के लिए निज़नी नोवगोरोड एसोसिएशन में एक मूल कंपनी और सात संबद्ध संयंत्र शामिल हैं। प्रमुख उद्यम में दस विशेष उत्पादन सुविधाएं हैं: ट्रक, कार, इंजन, ट्रक एक्सल, धातुकर्म, फोर्जिंग और स्प्रिंग, उपकरण, आदि। इनमें से प्रत्येक उद्योग मुख्य और सहायक कार्यशालाओं के एक समूह को एकजुट करता है, एक निश्चित स्वतंत्रता रखता है, निकट संबंध रखता है उद्यम के अन्य उपखंड और एसोसिएशन की संरचनात्मक इकाइयों के लिए स्थापित अधिकारों का आनंद लेते हैं। एक विशिष्ट उत्पादन संरचना अंजीर में दिखाई गई है। 10.2
उच्च गुणवत्ता स्तर पर, वोल्गा ऑटोमोबाइल प्लांट में एक बहु-उत्पादन संरचना लागू की गई थी। यहां ऑटोमोबाइल का निर्माण चार मुख्य उद्योगों में केंद्रित है: धातुकर्म, प्रेस, मैकेनिकल असेंबली और असेंबली और फोर्जिंग। इसके अलावा, सहायक उत्पादन सुविधाओं की भी पहचान की गई है। उनमें से प्रत्येक एक बंद उत्पादन चक्र के साथ एक स्वतंत्र संयंत्र है। उत्पादन की संरचना में कार्यशालाएं शामिल हैं। लेकिन वीएजेड की कार्यशालाओं में महत्वपूर्ण बदलाव हुए हैं। वे उपकरणों के उत्पादन, मरम्मत और रखरखाव, परिसर के रखरखाव और सफाई आदि को सुनिश्चित करने की चिंताओं से मुक्त हैं। वीएजेड उत्पादन कार्यशाला के लिए एकमात्र कार्य इसे सौंपे गए उत्पादों को गुणवत्ता और समय पर तैयार करना है। दुकान प्रबंधन संरचना को यथासंभव सरल बनाया गया है। ये दुकान के मुखिया हैं, पाली के लिए उनके दो प्रतिनिधि, अनुभागों के प्रमुख, फोरमैन, फोरमैन हैं। उत्पादन प्रबंधन तंत्र द्वारा प्रदान करने, उत्पादन की तैयारी और सर्विसिंग के सभी कार्यों को केंद्रीय रूप से हल किया जाता है।
चावल। 10.2 विशिष्ट उत्पादन संरचना
प्रत्येक उत्पादन विभाग में बनाया गया है: डिजाइन और प्रौद्योगिकी, डिजाइन, उपकरण और उपकरण, विश्लेषण और उपकरण मरम्मत की योजना। यहां, परिचालन समयबद्धन और प्रेषण, रसद, श्रम और मजदूरी के संगठन के लिए एकीकृत सेवाओं का गठन किया गया है।
उत्पादन की संरचना में बड़ी विशेष कार्यशालाएँ शामिल हैं: उपकरणों की मरम्मत, निर्माण और मरम्मत, परिवहन और भंडारण संचालन, परिसर की सफाई और अन्य। उत्पादन में शक्तिशाली इंजीनियरिंग सेवाओं और उत्पादन इकाइयों का निर्माण, जिनमें से प्रत्येक अपने क्षेत्र में उन्हें सौंपे गए कार्यों को पूरी तरह से हल करता है, ने मौलिक रूप से नए आधार पर, मुख्य उत्पादन दुकानों के प्रभावी संचालन के लिए सामान्य परिस्थितियों का निर्माण करना संभव बना दिया है। .
कार्यशालाओं और वर्गों का संगठन एकाग्रता और विशेषज्ञता के सिद्धांतों पर आधारित है। कार्यशालाओं और उत्पादन स्थलों की विशेषज्ञता कार्य के प्रकार - तकनीकी विशेषज्ञता या निर्मित उत्पादों के प्रकार - विषय विशेषज्ञता द्वारा की जा सकती है। मशीन-निर्माण उद्यम में तकनीकी विशेषज्ञता की उत्पादन इकाइयों के उदाहरण हैं फाउंड्री, थर्मल या इलेक्ट्रोप्लेटिंग की दुकानें, मशीन की दुकान में मोड़ और पीस खंड; विषय विशेषज्ञता - शरीर के अंगों के लिए एक कार्यशाला, शाफ्ट का एक खंड, गियरबॉक्स के निर्माण के लिए एक कार्यशाला, आदि।
यदि किसी वर्कशॉप या साइट के भीतर किसी उत्पाद या भाग के निर्माण का पूरा चक्र चलाया जाता है, तो इस उपखंड को सब्जेक्ट-क्लोज्ड कहा जाता है।
कार्यशालाओं और साइटों का आयोजन करते समय, सभी प्रकार की विशेषज्ञता के फायदे और नुकसान का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है। तकनीकी विशेषज्ञता के साथ, उपकरणों का एक उच्च भार सुनिश्चित किया जाता है, नए उत्पादों में महारत हासिल करने और उत्पादन सुविधाओं को बदलने पर एक उच्च उत्पादन लचीलापन प्राप्त होता है। इसी समय, परिचालन और उत्पादन योजना अधिक कठिन हो जाती है, उत्पादन चक्र लंबा हो जाता है, और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदारी कम हो जाती है।
विषय विशेषज्ञता का उपयोग, आपको एक कार्यशाला, क्षेत्र के भीतर एक भाग या उत्पाद के उत्पादन पर सभी काम पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है, उत्पाद की गुणवत्ता और कार्य पूरा करने के लिए कलाकारों की जिम्मेदारी बढ़ जाती है। विषय विशेषज्ञता इन-लाइन और स्वचालित उत्पादन के संगठन के लिए आवश्यक शर्तें बनाता है, प्रत्यक्ष प्रवाह के सिद्धांत के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करता है, योजना और लेखांकन को सरल करता है। हालांकि, यहां उपकरणों का पूरा भार प्राप्त करना हमेशा संभव नहीं होता है, नए उत्पादों के उत्पादन के लिए उत्पादन के पुनर्गठन के लिए बड़े व्यय की आवश्यकता होती है।
बंद कार्यशालाओं और वर्गों के भी महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ हैं, जिनमें से संगठन आने वाले या उम्र से संबंधित आंदोलनों के पूर्ण या आंशिक उन्मूलन के परिणामस्वरूप विनिर्माण उत्पादों के उत्पादन चक्र की अवधि को कम करना संभव बनाता है, जिससे प्रणाली को सरल बनाया जा सके। उत्पादन प्रक्रिया की योजना और संचालन प्रबंधन। घरेलू और विदेशी उद्यमों का व्यावहारिक अनुभव हमें नियमों के निम्नलिखित समूह देने की अनुमति देता है जिनका पालन कार्यशालाओं और वर्गों के निर्माण के विषय या तकनीकी सिद्धांत के आवेदन पर निर्णय लेते समय किया जाना चाहिए।
विषयसिद्धांत को निम्नलिखित मामलों में लागू करने की अनुशंसा की जाती है: एक या दो मानक उत्पादों की रिहाई के साथ, बड़ी मात्रा में और उत्पादों के उत्पादन में उच्च स्तर की स्थिरता के साथ, उपकरण और कार्यबल के अच्छे संतुलन की संभावना के साथ, न्यूनतम नियंत्रण संचालन और कम संख्या में बदलाव के साथ; प्रौद्योगिकीय- उत्पादों की एक बड़ी श्रृंखला की रिहाई के साथ, उनके अपेक्षाकृत कम क्रमांकन के साथ, संतुलन उपकरण और कार्यबल की असंभवता के साथ, बड़ी संख्या में नियंत्रण संचालन और महत्वपूर्ण संख्या में बदलाव के साथ।
उत्पादन स्थलों का संगठन।साइटों का संगठन उनकी विशेषज्ञता के प्रकार से निर्धारित होता है। इसमें उत्पादन सुविधाओं के चयन सहित बड़ी संख्या में कार्यों को हल करना शामिल है; आवश्यक उपकरण और उसके लेआउट की गणना; भागों के बैचों (श्रृंखला) के आकार और उनके लॉन्च-रिलीज़ की आवृत्ति का निर्धारण; प्रत्येक कार्यस्थल को कार्य और संचालन सौंपना, शेड्यूल बनाना; कर्मियों की आवश्यकता की गणना; कार्यस्थलों की सर्विसिंग के लिए एक प्रणाली तैयार करना। हाल ही में, "अनुसंधान - विकास - उत्पादन" चक्र के सभी चरणों को एकीकृत करते हुए, संघों में अनुसंधान और उत्पादन परिसरों का निर्माण शुरू हुआ।
देश में पहली बार, सेंट पीटर्सबर्ग एसोसिएशन "स्वेतलाना" में चार अनुसंधान और उत्पादन परिसर बनाए गए थे। कॉम्प्लेक्स एक एकल डिवीजन है जो एक निश्चित प्रोफ़ाइल के उत्पादों के विकास और उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। यह हेड प्लांट के डिजाइन ब्यूरो के आधार पर बनाया गया है। डिजाइन ब्यूरो के अलावा, इसमें मुख्य उत्पादन दुकानें और विशेष शाखाएं शामिल हैं। परिसरों की वैज्ञानिक और उत्पादन गतिविधि ऑन-फार्म गणना के आधार पर की जाती है।
अनुसंधान और उत्पादन परिसर नए उत्पादों के विकास से संबंधित कार्य करने के लिए एसोसिएशन के संबंधित विभागों को शामिल करते हुए, उत्पादन की डिजाइन और तकनीकी तैयारी करते हैं। डिजाइन ब्यूरो के प्रमुख को अनुसंधान से लेकर धारावाहिक उत्पादन के संगठन तक - पूर्व-उत्पादन के सभी चरणों की एंड-टू-एंड योजना के अधिकार दिए गए हैं। वह न केवल विकास की गुणवत्ता और समय के लिए जिम्मेदार है, बल्कि नए उत्पादों के क्रमिक उत्पादन के विकास और परिसर में शामिल दुकानों और शाखाओं की उत्पादन गतिविधियों के लिए भी जिम्मेदार है।
उद्यमों के बाजार अर्थव्यवस्था में संक्रमण के संदर्भ में, संघों की उत्पादन संरचना को उनकी घटक इकाइयों की आर्थिक स्वतंत्रता को बढ़ाने के आधार पर और विकसित किया जाता है।
एक बाजार अर्थव्यवस्था में संक्रमण में एक नए संगठनात्मक रूप के निर्माण और कार्यान्वयन के एक उदाहरण के रूप में, एक संयुक्त स्टॉक कंपनी के निर्माण का हवाला दे सकता है - एनर्जिया एसोसिएशन (वोरोनिश) में एक शोध और उत्पादन चिंता। एक वाणिज्यिक बैंक में 100 से अधिक स्वतंत्र अनुसंधान और उत्पादन परिसरों, प्रथम-स्तरीय संघों और उद्यमों के साथ पूर्ण कानूनी स्वतंत्रता और निपटान खाते चिंता के विभाजन के आधार पर बनाए गए हैं। स्वतंत्र संघों और उद्यमों का निर्माण करते समय, निम्नलिखित का उपयोग किया गया था: स्वामित्व के विभिन्न रूप (राज्य, किराये, मिश्रित, संयुक्त स्टॉक, सहकारी); स्वतंत्र उद्यमों और संघों की संगठनात्मक संरचनाओं की विविधता, जिनकी संख्या 3 से 2350 लोगों तक भिन्न होती है; गतिविधियों की विविधता (वैज्ञानिक और उत्पादन, संगठनात्मक और आर्थिक, उत्पादन और तकनीकी)।
चिंता में 20 विषय और कार्यात्मक अनुसंधान और उत्पादन परिसर हैं जो कुछ प्रकार के उत्पादों के विकास और उत्पादन या तकनीकी रूप से सजातीय कार्य के प्रदर्शन में विशेषज्ञता वाले अनुसंधान, डिजाइन, तकनीकी प्रभागों और उत्पादन सुविधाओं को जोड़ते हैं। इन परिसरों का निर्माण प्रायोगिक और धारावाहिक पौधों में सुधार करके और एक शोध संस्थान के आधार पर किया गया था। काम की संख्या और मात्रा के आधार पर, वे प्रथम स्तर के संघों, उद्यमों या छोटे उद्यमों के रूप में कार्य करते हैं।
उत्पादों की श्रेणी में तेज बदलाव की स्थितियों में रूपांतरण की अवधि के दौरान अनुसंधान और उत्पादन परिसरों ने अपने फायदे पूरी तरह से दिखाए। स्वतंत्रता प्राप्त करने के बाद, उद्यमों ने स्वेच्छा से प्रथम-स्तरीय संघों - अनुसंधान और उत्पादन परिसरों या फर्मों का आयोजन किया - और चार्टर के अनुसार 10 मुख्य कार्यों को केंद्रीकृत करते हुए एक चिंता स्थापित की। चिंता का सर्वोच्च शासी निकाय शेयरधारकों की बैठक है। केंद्रीकृत कार्यों के कार्यान्वयन पर कार्य का समन्वय निदेशक मंडल और चिंता के कार्यात्मक प्रभागों द्वारा पूर्ण आत्मनिर्भरता की शर्तों पर काम करते हुए किया जाता है। सेवा और समर्थन कार्य करने वाले उपखंड भी अनुबंध के आधार पर काम करते हैं और पूर्ण कानूनी और आर्थिक स्वतंत्रता रखते हैं।
अंजीर में दिखाया गया है। 10.3 और चिंता की "परिपत्र" प्रबंधन संरचना रूसी संघ के कानून की आवश्यकताओं को पूरा करती है। निदेशक मंडल एक गोल मेज के विचार के अनुसार एसोसिएशन के लेख के ढांचे के भीतर चिंता के केंद्रीकृत कार्यों का समन्वय करता है।
उत्पादन के संगठन और प्रबंधन की सर्कुलर (मौजूदा ऊर्ध्वाधर के विपरीत) प्रणाली निम्नलिखित सिद्धांतों पर आधारित है:
चावल। 10.3. एनर्जिया कंसर्न की परिपत्र प्रबंधन संरचना
- शेयरधारकों के सामाजिक और आर्थिक हितों को पूरा करने के लिए प्रतिस्पर्धी बाजार में उत्पादों और सेवाओं की बिक्री के माध्यम से अधिकतम और स्थिर लाभ प्राप्त करने के लिए संयुक्त गतिविधियों के लिए शेयरधारक उद्यमों के संघ की स्वैच्छिकता पर;
- उत्पादन के संगठन और प्रबंधन के लिए उद्यमों के कार्यों के हिस्से का स्वैच्छिक केंद्रीकरण, संयुक्त स्टॉक कंपनी के चार्टर में निहित;
- विशेषज्ञता, सहयोग और उत्पादन के पैमाने के कारण एक बड़ी कंपनी के लाभों का संयोजन, संपत्ति के स्वामित्व के माध्यम से छोटे व्यवसाय रूपों और कर्मचारियों की प्रेरणा के साथ;
- विषय और कार्यात्मक अनुसंधान और उत्पादन परिसरों की एक प्रणाली जो तकनीकी आधार पर परस्पर जुड़ी हुई है, विशेषज्ञता और सहयोग के लाभों को ध्यान में रखते हुए;
- अनुसंधान और उत्पादन परिसरों और फर्मों के बीच संविदात्मक संबंधों की एक प्रणाली, जो स्व-सहायक दावों को संतुष्ट करने के लिए एक प्रणाली द्वारा समर्थित है, जिसमें मजदूरी निधि का विनियमन शामिल है;
- होनहार मुद्दों पर शीर्ष प्रबंधन के प्रयासों के फोकस के साथ अनुबंध के आधार पर क्षैतिज रूप से अनुसंधान और उत्पादन परिसरों और स्वतंत्र उद्यमों के शीर्ष स्तर से उत्पादन के संगठन और प्रबंधन पर वर्तमान कार्य के केंद्र को स्थानांतरित करना;
- संबंधित क्षेत्रों में एक वाणिज्यिक बैंक और एक आंतरिक निपटान केंद्र के माध्यम से उद्यमों के बीच आर्थिक संबंधों का कार्यान्वयन;
- सामाजिक मुद्दों को हल करने और स्वतंत्र उद्यमों और सभी शेयरधारकों दोनों की सुरक्षा के लिए गारंटी बढ़ाना;
- चिंता और स्वतंत्र संघों और उद्यमों के स्तर पर स्वामित्व के विभिन्न रूपों का संयोजन और विकास;
- शेयरधारकों की गतिविधि की किस्मों में से एक में प्रबंधन और उत्पादन के समन्वय के कार्यों के परिवर्तन के साथ सर्वोच्च शासी निकायों की प्रमुख भूमिका का त्याग;
- उत्पादन के संगठन के निर्माण के तकनीकी सिद्धांत के केन्द्रापसारक बलों के कारण स्वतंत्र उद्यमों और समग्र रूप से चिंता के आपसी हितों के संयोजन के लिए तंत्र का काम करना और टूटने के खतरे को रोकना।
परिपत्र संरचना विषय अनुसंधान और उत्पादन परिसरों की गतिविधियों में एक मौलिक परिवर्तन के लिए प्रदान करती है, जो उनके नामकरण के अनुसार अनुबंध के आधार पर कार्यात्मक अनुसंधान और उत्पादन परिसरों और फर्मों की गतिविधियों के क्षैतिज अंतर्संबंध की योजना बनाने और सुनिश्चित करने में अग्रणी है। बाजार में खाता परिवर्तन।
प्रिबिल कंपनी के ढांचे के भीतर योजना और प्रेषण विभाग को बदल दिया गया था, और इसके कार्यों और कर्मचारियों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा विषय अनुसंधान और उत्पादन परिसरों में स्थानांतरित कर दिया गया था। इस सेवा का ध्यान रणनीतिक कार्यों और परिसरों और फर्मों के काम के समन्वय पर केंद्रित है।
कंसर्न एनर्जिया पट्टे और निगमीकरण के माध्यम से निजीकरण की प्रक्रिया से गुजरा और संपत्ति के स्वामित्व का प्रमाण पत्र प्राप्त किया, इसे संघीय अनुसंधान और उत्पादन केंद्र का दर्जा दिया गया।
10.4. समय में उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन
उत्पादन प्रक्रिया के सभी तत्वों की तर्कसंगत बातचीत सुनिश्चित करने और समय और स्थान में किए गए कार्य को सुव्यवस्थित करने के लिए, उत्पाद का उत्पादन चक्र बनाना आवश्यक है।
उत्पादन चक्र एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक समय में एक निश्चित तरीके से आयोजित मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं का एक जटिल है।उत्पादन चक्र की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता इसकी अवधि है।
उत्पादन चक्र समय- यह समय की एक कैलेंडर अवधि है जिसके दौरान सामग्री, वर्कपीस या अन्य संसाधित वस्तु उत्पादन प्रक्रिया या उसके एक निश्चित हिस्से के सभी कार्यों से गुजरती है और तैयार उत्पादों में बदल जाती है। चक्र की अवधि कैलेंडर दिनों या घंटों में व्यक्त की जाती है। उत्पादन चक्र की संरचनाकाम के घंटे और ब्रेक शामिल हैं। कार्य अवधि के दौरान, वास्तविक तकनीकी संचालन और प्रारंभिक और अंतिम कार्य किए जाते हैं। कार्य अवधि में नियंत्रण और परिवहन संचालन की अवधि और प्राकृतिक प्रक्रियाओं का समय भी शामिल है। ब्रेक का समय काम के तरीके, भागों के अंतर-संचालन भंडारण और श्रम और उत्पादन के संगठन में कमियों के कारण होता है।
संचालन के बीच का समय बैचिंग, वेटिंग और पिकिंग के ब्रेक से निर्धारित होता है। विभाजन विराम तब होता है जब उत्पादों को बैचों में बनाया जाता है और इस तथ्य के कारण होता है कि संसाधित उत्पाद तब तक पड़े रहते हैं जब तक कि पूरा बैच इस ऑपरेशन से नहीं गुजर जाता। साथ ही, यह माना जाता है कि एक उत्पादन बैच एक ही नाम और आकार के उत्पादों का एक समूह है, जो एक ही प्रारंभिक और अंतिम अवधि के साथ एक निश्चित समय के लिए उत्पादन में लॉन्च किया जाता है। प्रतीक्षा विराम तकनीकी प्रक्रिया के दो आसन्न संचालन की असंगत अवधि के कारण होता है, और ब्रेक लेने का कारण उस समय की प्रतीक्षा करने की आवश्यकता के कारण होता है जब उत्पादों के एक सेट में शामिल सभी रिक्त, भागों या असेंबली इकाइयों का निर्माण किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के एक चरण से दूसरे चरण में संक्रमण के दौरान पिकिंग ब्रेक होते हैं।
सबसे सामान्य रूप में, उत्पादन चक्र की अवधि टी ts सूत्र द्वारा व्यक्त किया जाता है
टीसी = टीटी+ टी नहीं –3 + टीई+ टीकरने के लिए + टीटीआर + टीमो + टीपूर्व, (10.1)
कहाँ पे टीटी तकनीकी संचालन का समय है; टी नहीं-3 - प्रारंभिक और अंतिम कार्य का समय; टीई प्राकृतिक प्रक्रियाओं का समय है; टी k नियंत्रण संचालन का समय है; टी tr श्रम की वस्तुओं के परिवहन का समय है; टीमो - इंटरऑपरेशनल बेडिंग का समय (इंट्रा-शिफ्ट ब्रेक); टीपीआर - काम के तरीके के कारण ब्रेक का समय।
कुल मिलाकर तकनीकी संचालन और प्रारंभिक और अंतिम कार्यों की अवधि एक परिचालन चक्र बनाती है टीसी.ओ.पी.
संचालन चक्र- यह एक कार्यस्थल पर की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया के पूर्ण भाग की अवधि है।
उत्पादन चक्र की अवधि की गणना के लिए तरीके।अलग-अलग हिस्सों के उत्पादन चक्र और एक असेंबली इकाई या उत्पाद के उत्पादन चक्र के बीच अंतर करना आवश्यक है। किसी भाग के उत्पादन चक्र को आमतौर पर सरल कहा जाता है, और उत्पाद या संयोजन इकाई को जटिल कहा जाता है। चक्र सिंगल-ऑपरेशनल और मल्टी-ऑपरेशनल हो सकता है। एक बहु-चरणीय प्रक्रिया का चक्र समय इस बात पर निर्भर करता है कि भागों को ऑपरेशन से ऑपरेशन में कैसे स्थानांतरित किया जाता है। उनके निर्माण की प्रक्रिया में श्रम की वस्तुओं की गति तीन प्रकार की होती है: अनुक्रमिक, समानांतर और समानांतर-अनुक्रमिक।
पर अनुक्रमिक प्रकार का आंदोलनपिछले ऑपरेशन में सभी भागों की प्रसंस्करण पूरी होने के बाद भागों के पूरे बैच को अगले ऑपरेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस पद्धति के फायदे प्रत्येक ऑपरेशन में उपकरण और कार्यकर्ता के संचालन में रुकावटों की अनुपस्थिति, शिफ्ट के दौरान उनके उच्च भार की संभावना है। लेकिन काम के ऐसे संगठन के साथ उत्पादन चक्र सबसे बड़ा है, जो कार्यशाला, उद्यम के तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।
पर समानांतर गतिपिछले ऑपरेशन में इसके प्रसंस्करण के अंत के तुरंत बाद एक परिवहन बैच द्वारा भागों को अगले ऑपरेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस मामले में, सबसे छोटा चक्र प्रदान किया जाता है। लेकिन समानांतर प्रकार के आंदोलन का उपयोग करने की संभावनाएं सीमित हैं, क्योंकि इसके कार्यान्वयन के लिए पूर्वापेक्षा संचालन की अवधि की समानता या बहुलता है। अन्यथा, उपकरण और श्रमिकों के संचालन में रुकावट अपरिहार्य है।
पर समानांतर-अनुक्रमिक प्रकार का आंदोलनसंचालन से संचालन के लिए भागों, वे परिवहन दलों या टुकड़े द्वारा स्थानांतरित किए जाते हैं। इस मामले में, आसन्न संचालन के निष्पादन समय का आंशिक संयोजन होता है, और पूरे बैच को बिना किसी रुकावट के प्रत्येक ऑपरेशन पर संसाधित किया जाता है। श्रमिक और उपकरण बिना किसी रुकावट के काम करते हैं। उत्पादन चक्र समानांतर की तुलना में लंबा होता है, लेकिन श्रम की वस्तुओं के क्रमिक संचलन की तुलना में छोटा होता है।
एक साधारण उत्पादन प्रक्रिया के चक्र की गणना।अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन वाले भागों के एक बैच के परिचालन उत्पादन चक्र की गणना निम्नानुसार की जाती है:
(10.2)
कहाँ पे एन- उत्पादन बैच में भागों की संख्या, टुकड़े; आर op तकनीकी प्रक्रिया संचालन की संख्या है; टीपीसी मैं- प्रत्येक ऑपरेशन के लिए समय सीमा, मिनट; साथ मेंआर.एम मैं- प्रत्येक ऑपरेशन के लिए भागों के एक बैच के निर्माण द्वारा कब्जा की गई नौकरियों की संख्या।
अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन की योजना अंजीर में दिखाई गई है। 10.4, ए. आरेख में दिए गए आंकड़ों के अनुसार, चार कार्यस्थलों पर संसाधित तीन भागों वाले बैच के संचालन चक्र की गणना की जाती है:
टी c.seq = 3 (टी पीसी 1 + टी पीसी 2 + टी पीसी 3 + टी पीसी 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 मिनट।
समानांतर प्रकार के आंदोलन के लिए ऑपरेटिंग चक्र की अवधि की गणना करने का सूत्र:
(10.3)
ऑपरेशन का निष्पादन समय कहां है, तकनीकी प्रक्रिया में सबसे लंबा, न्यूनतम।
चावल। 10.4, ए. भागों के बैचों के क्रमिक संचलन के लिए उत्पादन चक्रों की अनुसूची
समानांतर गति वाले भागों के एक बैच के आंदोलन का ग्राफ अंजीर में दिखाया गया है। 10.4, बी. अनुसूची के अनुसार, आप समानांतर गति के साथ परिचालन चक्र की अवधि निर्धारित कर सकते हैं:
टीसी.पार = ( टीपीसी 1+ टीपीसी 2+ टीपीसी 3+ टीपीसी 4)+ (3 - 1) टीपीसी 3 \u003d 8.5 + (3 - 1) 4 \u003d 16.5 मिनट।
चावल। 10.4, बी. भागों के बैचों के समानांतर-अनुक्रमिक आंदोलन के साथ उत्पादन चक्रों की अनुसूची
समानांतर-अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन के साथ, आसन्न संचालन के निष्पादन समय में आंशिक ओवरलैप होता है। समय में आसन्न संक्रियाओं के संयोजन दो प्रकार के होते हैं। यदि बाद के ऑपरेशन का निष्पादन समय पिछले ऑपरेशन के निष्पादन समय से अधिक है, तो आप भागों के समानांतर प्रकार के आंदोलन को लागू कर सकते हैं। यदि बाद के ऑपरेशन का निष्पादन समय पिछले एक के निष्पादन समय से कम है, तो समानांतर-अनुक्रमिक प्रकार का आंदोलन दोनों कार्यों के निष्पादन समय में अधिकतम संभव ओवरलैप के साथ स्वीकार्य है। इस मामले में, बाद के ऑपरेशन में अंतिम भाग (या अंतिम परिवहन बैच) के निर्माण के समय तक अधिकतम संयुक्त संचालन एक दूसरे से भिन्न होते हैं।
समानांतर-अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन का आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 10.4, में. इस मामले में, संचालन चक्र प्रत्येक आसन्न जोड़ी के संचालन के संयोजन की मात्रा से अनुक्रमिक प्रकार के आंदोलन से कम होगा: पहला और दूसरा ऑपरेशन - एबी - (3 - एल) टीटुकड़ा 2 ; दूसरा और तीसरा ऑपरेशन - वीजी \u003d ए¢बी¢ - (3 -1) टीपीसी3 ; तीसरा और चौथा ऑपरेशन - डीई - (3 - 1) टीपीसी4 (जहां टीपीसी3 और टी PC4 का समय कम है टीप्रत्येक जोड़ी के संचालन से टुकड़ा कोर)।
गणना के लिए सूत्र
(10.4)
समानांतर कार्यस्थानों पर संचालन करते समय:
चावल। 10.4, सी. भागों के बैचों के समानांतर संचलन के साथ उत्पादन चक्रों की अनुसूची
परिवहन दलों द्वारा उत्पादों को स्थानांतरित करते समय:
(10.5)
सबसे छोटा ऑपरेशन पूरा करने का समय कहां है।
सूत्र के अनुसार चक्र की अवधि की गणना करने का एक उदाहरण (10.5):
टी c.p-p \u003d 25.5 - 2 (1 + 1 + 1.5) \u003d 18.5 मिनट।
भागों के एक बैच के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र में न केवल ऑपरेटिंग चक्र, बल्कि प्राकृतिक प्रक्रियाएं और संचालन के तरीके से जुड़े ब्रेक और अन्य घटक भी शामिल हैं। इस मामले में, माना प्रकार के आंदोलन के लिए चक्र की अवधि सूत्रों द्वारा निर्धारित की जाती है:
कहाँ पे आर op तकनीकी संचालन की संख्या है; साथ में r.m - प्रत्येक ऑपरेशन के लिए भागों के एक बैच के निर्माण में समानांतर नौकरियों की संख्या; टीमो - दो ऑपरेशनों के बीच इंटरऑपरेशनल डीक्यूबिटस का समय, एच; टीसेमी एक कामकाजी पारी की अवधि है, एच; डीसेमी पारियों की संख्या है; सेवा v.n - संचालन में मानदंडों के अनुपालन का नियोजित गुणांक; सेवालेन - कार्य समय को कैलेंडर समय में बदलने का गुणांक; टीई प्राकृतिक प्रक्रियाओं की अवधि है।
एक जटिल प्रक्रिया के चक्र समय की गणना
किसी उत्पाद के उत्पादन चक्र में विनिर्माण भागों के चक्र, इकाइयों और तैयार उत्पादों को इकट्ठा करना और परीक्षण संचालन शामिल हैं। इस मामले में, यह माना जाता है कि एक ही समय में विभिन्न भागों का निर्माण किया जाता है। इसलिए, विधानसभा की दुकान के पहले संचालन के लिए आपूर्ति किए गए लोगों में से सबसे अधिक श्रम-गहन (अग्रणी) भाग का चक्र उत्पाद के उत्पादन चक्र में शामिल है। उत्पाद के उत्पादन चक्र की अवधि की गणना सूत्र द्वारा की जा सकती है
टीसीपी = टीसीडी + टीसीबी, (10.9)
कहाँ पे टी ts.d - प्रमुख भाग के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र की अवधि, कैलेंडर। दिन; टी ts.b - विधानसभा और परीक्षण कार्य, कैलेंडर के उत्पादन चक्र की अवधि। दिन
चावल। 10.5. जटिल प्रक्रिया चक्र
एक जटिल निर्माण प्रक्रिया के चक्र समय को निर्धारित करने के लिए एक ग्राफिकल विधि का उपयोग किया जा सकता है। इसके लिए एक चक्रीय कार्यक्रम तैयार किया गया है। जटिल प्रक्रियाओं में शामिल सरल प्रक्रियाओं के उत्पादन चक्र प्रारंभिक रूप से स्थापित होते हैं। चक्र अनुसूची के अनुसार, दूसरों द्वारा कुछ प्रक्रियाओं के प्रमुख समय का विश्लेषण किया जाता है और किसी उत्पाद या उत्पादों के एक बैच के उत्पादन के लिए एक जटिल प्रक्रिया के चक्र की कुल अवधि को परस्पर सरल प्रक्रियाओं के चक्रों के सबसे बड़े योग के रूप में निर्धारित किया जाता है। और इंटरऑपरेशनल ब्रेक। अंजीर पर। 10.5 एक जटिल प्रक्रिया का चक्र ग्राफ दिखाता है। दाएं से बाएं ग्राफ पर, आंशिक प्रक्रियाओं के चक्रों को एक समय के पैमाने पर प्लॉट किया जाता है, जो परीक्षण से शुरू होता है और भागों के निर्माण के साथ समाप्त होता है।
उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करने और चक्र के समय को कम करने के तरीके और अर्थ
उत्पादन प्रक्रियाओं की निरंतरता की एक उच्च डिग्री और उत्पादन चक्र की अवधि में कमी का बहुत आर्थिक महत्व है: प्रगति पर काम का आकार कम हो जाता है और कार्यशील पूंजी का कारोबार तेज हो जाता है, उपकरण और उत्पादन क्षेत्रों के उपयोग में सुधार होता है। , और उत्पादन की लागत कम हो जाती है। खार्कोव में कई उद्यमों में किए गए अध्ययनों से पता चला है कि जहां उत्पादन चक्र की औसत अवधि 18 दिनों से अधिक नहीं होती है, प्रत्येक खर्च किया गया रूबल कारखानों की तुलना में 12% अधिक उत्पादन प्रदान करता है जहां चक्र की अवधि 19-36 दिन और 61% है। एक कारखाने से अधिक जहां उत्पादों का चक्र 36 दिनों से अधिक का होता है।
उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता के स्तर में वृद्धि और चक्र की अवधि में कमी प्राप्त की जाती है, पहला, उत्पादन के तकनीकी स्तर को बढ़ाकर, और दूसरा, एक संगठनात्मक प्रकृति के उपायों द्वारा। दोनों रास्ते एक दूसरे से जुड़े हुए हैं और एक दूसरे के पूरक हैं।
उत्पादन का तकनीकी सुधार नई तकनीक, उन्नत उपकरण और नए वाहनों को पेश करने की दिशा में है। यह वास्तविक तकनीकी और नियंत्रण कार्यों की श्रम तीव्रता को कम करके, श्रम की चलती वस्तुओं के लिए समय को कम करके उत्पादन चक्र में कमी की ओर जाता है।
संगठनात्मक उपायों में शामिल होना चाहिए:
- श्रम की वस्तुओं की आवाजाही के समानांतर और समानांतर-अनुक्रमिक तरीकों के उपयोग के माध्यम से इंटरऑपरेशनल वेटिंग और बैचिंग रुकावटों के कारण होने वाली रुकावटों को कम करना और योजना प्रणाली में सुधार करना;
- विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के संयोजन के लिए अनुसूचियों का निर्माण, संबंधित कार्य और संचालन के समय में आंशिक ओवरलैप प्रदान करना;
- उत्पादों के निर्माण के लिए अनुकूलित अनुसूचियों के निर्माण और उत्पादन में भागों के तर्कसंगत प्रक्षेपण के आधार पर प्रतीक्षा विराम में कमी;
- विषय-बंद और विस्तार-विशिष्ट कार्यशालाओं और वर्गों की शुरूआत, जिसके निर्माण से इंट्रा-शॉप और इंटर-शॉप मार्गों की लंबाई कम हो जाती है, परिवहन पर लगने वाले समय को कम करता है।
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